JP6697224B2 - Laminated electricity storage module - Google Patents
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Description
本発明は、軽量化、高放熱化、省スペース化がなされたラミネート型蓄電モジュールおよびその関連技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate type power storage module that is lightweight, has high heat dissipation, and saves space, and a related technique thereof.
なお、本明細書において、「アルミニウム」の語は、AlおよびAl合金を含む意味で用い、「銅」の語は、CuおよびCu合金を含む意味で用い、「ニッケル」の語は、NiおよびNi合金を含む意味で用い、「チタン」の語は、TiおよびTi合金を含む意味で用いている。また、本明細書において、「金属」の語は、単体の金属および合金を含む意味で用いる。 In the present specification, the term “aluminum” is used to include Al and Al alloys, the term “copper” is used to include Cu and Cu alloys, and the term “nickel” is Ni and It is used to include a Ni alloy, and the term "titanium" is used to include Ti and a Ti alloy. In addition, in the present specification, the term “metal” is used to include simple metals and alloys.
ハイブリッド自動車や電気自動車の電池、家庭用または工業用の定置用蓄電池に使用されるリチウムイオン二次電池やリチウムポリマー二次電池は小型化、軽量化に伴い、従来使用されていた金属製の外装に代えて、金属箔の両面に樹脂フィルムを貼り合わせたラミネート外装材が用いられることが多くなっている。また、ラミネート外装材を使用した電気二重層コンデンサやリチウムイオンキャパシタ等も自動車やバスに搭載することが検討されている。 Lithium ion secondary batteries and lithium polymer secondary batteries used in batteries for hybrid vehicles and electric vehicles, stationary storage batteries for home and industrial use are made of metal, which has been used in the past due to miniaturization and weight reduction. Instead of the above, a laminated exterior material in which a resin film is attached to both surfaces of a metal foil is often used. Further, mounting of electric double layer capacitors, lithium ion capacitors, etc. using a laminated exterior material on automobiles and buses is also under study.
電気自動車など、高エネルギーを必要とするデバイスでは高レートで電力エネルギーを取り出したり、チャージさせることが要求されており、それに伴い同時に発生する熱量も増大するため、安全性やデバイス内部の劣化の防止を考慮し、冷却対策が不可欠である。例えば、特許文献1に記載された二次電池では、外装体に電池要素を密封する際にラミネート外装材の間に冷却管を挟み込んで熱封止し、前記冷却管に冷媒を流通させている。
Devices that require high energy, such as electric vehicles, are required to extract and charge electric power energy at a high rate, and the amount of heat that is generated at the same time also increases, so safety and prevention of deterioration inside the device Considering the above, cooling measures are indispensable. For example, in the secondary battery described in
しかしながら、前記二次電池は外装体の熱封止部からタブリードが引き出されているため、タブリード付近の封止作業が困難になるだけではなく、タブリードや冷却管が共に立体構造であるためタブリードと冷却管の密着性が下がり、効率よく冷却できなくなることがある。また、冷却効率だけでなく、同部分の封止性も悪化するために内部からの電解質漏れの可能性も発生する。 However, since the tab lead of the secondary battery is pulled out from the heat-sealed portion of the outer package, not only the sealing work in the vicinity of the tab lead becomes difficult, but also the tab lead and the cooling pipe have a three-dimensional structure, so The adhesion of the cooling pipe may be reduced, and efficient cooling may not be possible. Further, not only the cooling efficiency but also the sealing property of the same portion is deteriorated, which may cause electrolyte leakage from the inside.
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、熱分散性を向上させて電池寿命を長くすることが出来、さらに液漏れなどのリスクも大幅に低減させ、尚且つ製造コストが大幅に低減できるラミネート型蓄電モジュールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above technical background, and can improve the heat dispersibility to prolong the battery life, further significantly reduce the risk of liquid leakage and the like, and the manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a laminate-type electricity storage module that can significantly reduce power consumption.
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。 In order to achieve the above object, the present invention has the following configurations.
[1]第一金属箔の一方の面に第一耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第一熱可塑性樹脂層が積層され、前記第一熱可塑性樹脂層側の面に第一金属箔が露出する第一金属箔内側露出部を有する第一外装材と、
第二金属箔の一方の面に第二耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第二熱可塑性樹脂層が積層され、前記第二熱可塑性樹脂層側の面に第二金属箔が露出する第二金属箔内側露出部を有する第二外装材と、
正極要素と、負極要素と、これらの間に配置されるセパレーターとを有する電池要素と、
伝熱体とを備え、
前記第一外装材の第一熱可塑性樹脂層と第二外装材の第二熱可塑性樹脂層とが向かい合い、第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層とが融着した熱封止部に囲まれることによって、室内に第一金属箔内側露出部および第二金属箔内側露出部が臨む1室以上の電池要素室を有する外装体が形成され、
前記電池要素室内に電解質とともに封入された電池要素は、正極部が第一金属箔内側露出部に導通するとともに負極部が第二金属箔内側露出部に導通し、
前記熱封止部の少なくとも一部は、第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層との間に伝熱体を有していることを特徴とするラミネート型蓄電モジュール。
[1] A first heat-resistant resin layer is laminated on one surface of the first metal foil, a first thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, and a first metal foil is formed on the surface on the side of the first thermoplastic resin layer. A first exterior material having a first metal foil inner exposed portion where is exposed,
The second heat resistant resin layer is laminated on one surface of the second metal foil and the second thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, and the second metal foil is exposed on the surface on the side of the second thermoplastic resin layer. A second exterior material having a second metal foil inner exposed portion,
A battery element having a positive electrode element, a negative electrode element, and a separator disposed therebetween,
With a heat transfer body,
The first thermoplastic resin layer of the first exterior material and the second thermoplastic resin layer of the second exterior material face each other, and the heat sealing portion in which the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer are fused to each other. By being surrounded by, an exterior body having at least one battery element chamber facing the first metal foil inner exposed portion and the second metal foil inner exposed portion is formed in the room,
The battery element enclosed with the electrolyte in the battery element chamber, the positive electrode portion is conducted to the first metal foil inner exposed portion and the negative electrode portion is conducted to the second metal foil inner exposed portion,
At least a part of the heat-sealed portion has a heat transfer body between the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer, wherein the laminate-type electricity storage module is characterized.
[2]前記外装体の外面に、第一金属箔が露出する第一金属箔外側露出部および第二金属箔が露出する第二金属箔外側露出部の少なくとも一方が形成されている前項1に記載のラミネート型蓄電モジュール。 [2] At least one of a first metal foil outer exposed portion where the first metal foil is exposed and a second metal foil outer exposed portion where the second metal foil is exposed is formed on the outer surface of the exterior body. Laminated electricity storage module described.
[3]前記電池要素の正極要素は集電体および正極活物質からなり、負極要素は集電体および負極活物質からなる前項1または2に記載のラミネート型蓄電モジュール。 [3] The laminated electricity storage module according to the above 1 or 2, wherein the positive electrode element of the battery element is composed of a current collector and a positive electrode active material, and the negative electrode element is composed of a current collector and a negative electrode active material.
[4]前記電池要素の正極要素は第一金属箔内側露出部に積層された正極活物質層であり、負極要素は第二金属箔内側露出部に積層された負極活物質層である前項1または2に記載のラミネート型蓄電モジュール。
[4] The positive electrode element of the battery element is a positive electrode active material layer laminated on the exposed portion inside the first metal foil, and the negative electrode element is a negative electrode active material layer laminated on the exposed portion inside the second metal foil. Alternatively, the laminated electricity storage module according to the
[5]第一金属箔の一方の面に第一耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第一熱可塑性樹脂層が積層され、前記第一熱可塑性樹脂層側の面に第一金属箔が露出する第一金属箔内側露出部を有する第一外装材と、第二金属箔の一方の面に第二耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第二熱可塑性樹脂層が積層され、前記第二熱可塑性樹脂層側の面に第二金属箔が露出する第二金属箔内側露出部を有する第二外装材とを、第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層とが向かい合うように配置する工程と、
正極要素と負極要素とこれらの間に配置されるセパレーターとを有する電池要素の正極要素を第一金属箔内側露出部に導通させるともに負極要素が第二金属箔内側露出部に導通させた状態で向かい合わせた第一外装材と第二外装材とを重ね、重ねることにより形成された電池要素室内に電池要素を配置する工程と、
前記電池要素が配置された電池要素室内に電解質を注入する工程と、
前記電池要素および電解質を入れた電池要素室の周囲の少なくとも一部を、第一外装材と第二外装材との間に伝熱体を挟んだ状態で熱封止する工程と、
を含むことを含むことを特徴とするラミネート型蓄電モジュールの製造方法。
[5] The first heat-resistant resin layer is laminated on one surface of the first metal foil, the first thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, and the first metal foil is formed on the surface on the side of the first thermoplastic resin layer. A first exterior material having a first metal foil inner exposed portion exposed, a second heat-resistant resin layer is laminated on one surface of the second metal foil and a second thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, A second exterior material having a second metal foil inner exposed portion where the second metal foil is exposed on the surface on the side of the second thermoplastic resin layer, the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer face each other. And the process of arranging
In a state in which the positive electrode element of the battery element having the positive electrode element, the negative electrode element, and the separator disposed therebetween is electrically connected to the first metal foil inner exposed portion, and the negative electrode element is electrically connected to the second metal foil inner exposed portion. Stacking the first exterior material and the second exterior material facing each other, and placing the battery element in the battery element chamber formed by overlapping,
Injecting an electrolyte into the battery element chamber in which the battery element is arranged,
At least a part of the periphery of the battery element chamber containing the battery element and the electrolyte, heat-sealing with a heat transfer body sandwiched between the first outer packaging material and the second outer packaging material,
A method of manufacturing a laminate type electricity storage module, comprising:
[6]2個以上の、前項1〜4のうちのいずれか1項に記載されたラミネート型蓄電モジュールを有し、それらのラミネート型蓄電モジュールが直列に連結されていることを特徴とする蓄電システム。
[6] Electric storage having two or more of the laminate-type electric storage modules described in any one of the
上記[1]に記載のラミネート型蓄電モジュールは、電池要素室を封止する熱封止部に挟み込んだ伝熱体を通じて冷却または加熱することができるので、モジュールの適温を保持して電池性能を長期に亘って維持することができ、電池寿命を長くすることができる。 The laminated type electricity storage module according to the above [1] can be cooled or heated through the heat transfer body sandwiched in the heat sealing portion that seals the battery element chamber, so that the module temperature can be maintained and the battery performance can be improved. It can be maintained for a long time and the battery life can be extended.
上記[2]に記載のラミネート型蓄電モジュールは、外装体の外面に第一金属箔外側露出部および第二金属箔外側露出部が設けられているのでタブリードを引き出す必要がない。そのため、熱封止作業、特に伝熱体を挟みこんだ状態での熱封止作業が容易になる。また、熱封止部の電池要素室に接する部分はあまねく第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層とが融着しているので密着性が高く、タブリードが引き出された電池要素室よりも高い密閉性が得られる。さらに、タブリードを用いないことで、軽量化、省スペース化を図ることができる。 In the laminated type electricity storage module described in [2] above, since the outer exposed portion of the first metal foil and the outer exposed portion of the second metal foil are provided on the outer surface of the outer package, it is not necessary to pull out the tab lead. Therefore, the heat-sealing work, especially the heat-sealing work with the heat transfer body sandwiched therebetween, becomes easy. Further, since the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer are generally fused to each other in the portion of the heat-sealed portion which is in contact with the battery element chamber, the adhesion is high, and the tab lead is more than the battery element chamber pulled out. High sealing performance can be obtained. Furthermore, by not using the tab leads, it is possible to achieve weight reduction and space saving.
上記[3]に記載のラミネート型蓄電モジュールによれば、内部に電池機能を持つモジュールにおいて上記の効果が得られる。 According to the laminate type electricity storage module described in [3] above, the above effect can be obtained in a module having a battery function inside.
上記[4]に記載のラミネート型蓄電モジュールによれば、電池要素の正極部が正極活物質層であり負極部が負極活物質層であるモジュールにおいて上記の効果が得られる。 According to the laminate type electricity storage module described in [4] above, the above effects can be obtained in a module in which the positive electrode part of the battery element is the positive electrode active material layer and the negative electrode part is the negative electrode active material layer.
上記[5]に記載の蓄電システムは高出力でかつ放熱効率に優れている。 The power storage system according to the above [5] has high output and excellent heat dissipation efficiency.
上記[6]に記載の方法によれば、上記[1]に記載の効果を奏するラミネート型蓄電モジュールを製造することができる。 According to the method described in [6] above, it is possible to manufacture a laminated electricity storage module that exhibits the effect described in [1] above.
図1A〜図4Bに、本発明にかかるラミネート型蓄電モジュールの4つの実施形態を示す。 1A to 4B show four embodiments of the laminate type electricity storage module according to the present invention.
これらのラミネート型蓄電モジュール1、2、3、4は、外装体31、32、33、34を構成する第一外装材10が第一金属箔11の一方の面に第一耐熱性樹脂層12が積層され他方の面に第一熱可塑性樹脂層13が積層されたラミネート材であり、第二外装材20が第二金属箔21の一方の面に第二耐熱性樹脂層22が積層され他方の面に第二熱可塑性樹脂層23が積層されたラミネート材であり、外装体31、32、33、34が第一外装材10の第一熱可塑性樹脂層13と第二外装材20の第二熱可塑性樹脂層23とが向かい合い、第一熱可塑性樹脂層13と第二熱可塑性樹脂層23が融着した熱封止部51a、51b、52a、52b、53a、53b、54a、54bに囲まれた電池要素室41、42、43、44に電池要素60、65と電解質が封入されていることが共通する。さらに、電池要素室41、42、43、44内に臨んで、第一熱可塑性樹脂層13の一部が除去されて第一金属箔11が露出する第一金属箔内側露出部14が形成され、第二熱可塑性樹脂層23の一部が除去されて第二金属箔21が露出する第二金属箔内側露出部24が形成され、電池要素室41、42、43、44内において電池要素60、65の正極要素61、66および負極要素63、68が第一金属箔内側露出部14および第二金属箔露出部24に導通していることが共通する。さらに、外部の電極端子として、第一熱可塑性樹脂層13の一部が除去されて第一金属箔11が露出する第一金属箔外側露出部16と、第二熱可塑性樹脂層23の一部が除去されて第二金属箔21が露出する第二金属箔外側露出部26とが外装体31、32、33、34と一体に設けられていることが共通する、即ち、ラミネート型蓄電モジュール1、2、3、4は、外装体31、32、33、34を構成する第一外装材10および第二外装材20が電池要素室41、42、43、44の内外にそれぞれの金属箔露出部を有することが共通する。
In these laminate type
以下の説明において同一の符号は同一物を示すものとして重複する説明を省略する。また、第一外装材10および第二外装材20において金属箔が露出する部分を指す場合は形成にかかわらず「金属箔露出部」と称する。また、第一外装材10の第一金属箔内側露出部14および第一金属箔外側露出部16、ならびに第二外装材20の第二金属箔内側露出部24および第二金属箔外側露出部26を指す場合は「金属箔露出部14、16、24、26」と略称する。
[ラミネート型蓄電モジュール(1)]
図1Aおよび図1Bに示すラミネート型蓄電モジュール1の外装体31は、フラットシートをプレス成形して平面視長方形の電池要素室41となるエンボス部が形成された第一外装材10と、プレス成形をしないフラットシートの第二外装材20とにより構成され、電池要素室41を囲んで熱封止部51a、51bが形成されている。前記第一外装材10の一方の長辺は熱封止部51aから延長されて両面が露出して外装体31の外面となる第一フランジ15となされ、第一金属箔外側露出部16が形成されている。一方、前記第一フランジ15の対向辺においては第二外装材20が熱封止部51aから延長されて両面が露出して外装体31の外面となる第二フランジ25となされ、第二金属箔外側露出部26が形成されている。
In the following description, the same reference numerals indicate the same things, and duplicate explanations are omitted. Further, when referring to a portion where the metal foil is exposed in the first
[Laminate type electricity storage module (1)]
The
前記電池要素室41に電解質(符号なし)とともに封入される電池要素60は、図5に示すように、正極要素としての正極61、セパレーター62、負極要素としての負極63、セパレーター62を積層し、この積層物をロール状に形成した捲回型ベアセルである。前記電池要素60は最上層として正極61が露出し、最下層として負極63が露出している。電池要素室41内において、電池要素60の正極61は第一外装材10の第一金属箔内側露出部14に接触して電気的に導通し、負極63は第二外装材20の第二金属箔内側露出部24に接触して電気的に導通している。前記第一金属箔11は外装体31の外面の第一金属箔外側露出部16において露出し、第二金属箔21は外装体31の外面の第二金属箔外側露出部26において露出しているので、電池要素60は第一金属箔10および第二金属箔20を通じて外部との電気的導通が得られる。即ち、第一金属箔11は正極側導通部として利用され、第二外装材20の第二金属箔21が負極側導通部として利用される。
As shown in FIG. 5, a
4辺の熱封止部51a、51bうちの対向する2辺の熱封止部51aにおいては、第一外装材10と第二外装材20との間に伝熱体70としての金属パイプが介在した状態で取り付けられている。前記伝熱体70の両端は外装体31から突出し、第一外装材10および第二外装材20に覆われている部分は第一熱可塑性樹脂層13および第二熱可塑性樹脂層23が融着している。
[ラミネート型蓄電モジュール(2)]
図2Aおよび図2Bに示すラミネート型蓄電モジュール2は、図1Aおよび図1Bのラミネート型蓄電モジュール1とは、外装体32がエンボス部を有する第一外装材10とフラットシートの第2外装材20とで構成され、電池要素60が捲回型ベアセルであることが共通し、熱封止部52a、52bで仕切られた複数の電池要素室42を有している点が異なる。
In the heat-sealing
[Laminated power storage module (2)]
2A and 2B is different from the laminated type
前記外装体32は、3列×3列で配置された平面視正方形の9個の電池要素室42を有している。これらの電池要素室42は横4列×縦4列の熱封止部52a、52bで仕切られ、各電池要素室42内において電池要素60の正極61が第一金属箔内側露出部14と導通し、負極63が第二金属箔内側露出部24と導通している。全ての電池要素60の正極要素は第一金属箔11を介して導通し、負極要素は第二金属箔21を介して導通している。また、第一外装材10および第二外装材20は、横4列の熱封止部52aのうちの両外側の熱封止部52aから第一フランジ15および第二フランジ25が延長されて、これらのフランジ15、25に第一金属箔外側露出16および第二金属箔外側露出部26が形成されている。かかる構造により、全ての電池要素60は第一金属箔10および第二金属箔20を通じて外部との電気的導通が得られる。
The
また、横4列の各熱封止部52aの第一熱可塑性樹脂層13と第二熱可塑性樹脂層23との間には伝熱体70が介在している。従って、全ての電池要素室42は、電池要素室を囲む4辺のうちの2辺の熱封止部52aが伝熱体70を有している。
Further, the
また、前記第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側金属箔露出部26には、それぞれ3個の接続用穴17、27が穿設されている。
[ラミネート型蓄電モジュール(3)]
図3Aおよび図3Bに示すラミネート型蓄電モジュール3は、外装体33を構成する第一外装体10および第二外装体20がいずれもフラットシートである。
Further, the first metal foil outer exposed
[Laminate type electricity storage module (3)]
In the laminate-type
電池要素室43に封入される電池要素65は、正極要素としての正極活物質層66、セパレーター67および負極要素としての負極活物質層68により構成されたコアセルである。前記正極活物質層66は第一金属箔内側露出部14に積層され、負極活物質層68は第二金属箔内側露出部24に積層され、第一外装材10と第二外装材20との間にセパレーター67を介在させて向かい合わせ、電解質を注入した状態で封入されている。このラミネート型蓄電モジュール3は、第一金属箔内側露出部14および第二金属箔内側露出部24の周囲を熱封止して熱封止部53a、53bを形成することにより、正極活物質層66、セパレーター67、負極活物質層68が占める空間が電池要素室43となされる。前記第一外装材10の第一金属箔11が正極となり、第二外装材20の第二金属箔21が負極となる。
The
また、対向する2辺の熱封止部53aには、図1Aのラミネート型モジュール1と同じく、伝熱体70が介在している。
Further, the
また、前記第一外装材10および第二外装材20は、図1Aのラミネート型モジュール1と同じく、対向する熱封止部53aからそれぞれ延長して第一フランジ15および第二フランジ25となされ、第一金属箔外側露出部16および第二金属箔露出部26が形成されている。
[ラミネート型蓄電モジュール(4)]
図4Aおよび図4Bに示すラミネート型蓄電モジュール4は、図3Aおよび図3Bのラミネート型蓄電モジュール3と比べ、外装体34がフラットシートの第一外装材10および第二外装材20とで構成され、電池要素65が正極活物質66、セパレーター67および負極活物質68により構成されたコアセルであることが共通し、複数の電池要素室44を有している点が異なる。
Further, the first
[Laminated power storage module (4)]
4A and 4B, the laminate-type
前記外装体34は、3列×3列で配置された平面視正方形の9個の電池要素室44を有している。これらの電池要素室44は横4列×縦4列の熱封止部54a、54bで仕切られ、各電池要素室44内において電池要素65の正極活物質66が第一金属箔内側露出部14に積層され、負極活物質68が第二金属箔内側露出部24に積層されている。また、図3Aおよび図3Bのラミネート型蓄電モジュール3と同じく、正極活物質66を付与した第一外装材10と負極活物質68を付与した第二外装材20との間にセパレーター67を介在させて向かい合わせ、電解質を注入した状態で封入されている。
The
また、横4列の各熱封止部54aの第一熱可塑性樹脂層13と第二熱可塑性樹脂層23との間には伝熱体70が介在している。従って、全ての電池要素室44は、電池要素室44を囲む4辺のうちの2辺の熱封止部54aが伝熱体70を有している。
[外装体外面の金属箔露出部]
本発明のラミネート型蓄電モジュールは、電池要素室41、42、43、44内に第一金属箔内側露出部14および第二金属箔内側露出部24が設けられていることが必須要件であるが、外装体31、32、33、34の外面の第一金属箔外側露出部16および第二金属箔外側露出部26の有無は任意に設定することができる。第一金属箔外側露出部16および/または第二金属箔外側露出部26を設けたラミネート型モジュール1、2、3、4では、電池要素室41、42、43、44内において第一金属箔11および/または第二金属箔21にタブリードを導通させてその先端を外装体外部に引き出すことで電池要素との導通が得られる。
Further, the
[Exposed metal foil on outer surface of exterior body]
In the laminated type electricity storage module of the present invention, it is essential that the first metal foil inner exposed
実施形態のラミネート型蓄電モジュール1、2、3、4は第一金属箔外側露出部16および第二金属箔外側露出部26を設けたことでタブリードを引き出す必要がない。そのため、熱封止作業、特に伝熱体を挟みこんだ状態での熱封止作業が容易になる。また、熱封止部の電池要素室41、42、43、44に接する部分はあまねく第一熱可塑性樹脂層13と第二熱可塑性樹脂層23とが融着しているので密着性が高く、タブリードが引き出された電池要素室よりも高い密閉性が得られる。さらに、タブリードを用いないことで、軽量化、省スペース化を図ることができる。
In the laminate type
なお、前記第一金属箔外側露出部16および第二金属箔外側露出部26は外装体31、32、33、34の外面であればどこでも形成することができ、第一耐熱性樹脂層12および第二耐熱性樹脂層22において金属箔露出部を形成することができる。また、上記実施形態の第一フランジ15および第二フランジ25のように、他方の外装材と重ならない部分であれば、どちらの面にでも形成できる。
[蓄電モジュールの冷却および加熱]
上述の4つのラミネート型蓄電モジュール1、2、3、4において、伝熱体70は熱封止時に第一外装材10と第二外装材20との間に該伝熱体70を挟んだ状態で加熱することにより熱封止部51a、52a、53a、54aに取り付けられている。
The first metal foil outer exposed
[Cooling and heating of power storage module]
In the above four laminated type
前記ラミネート型蓄電モジュール1、2、3、4は伝熱体70を介して冷却または加熱され、モジュールを適温に保つことができる。図示例の伝熱体70はパイプであり、パイプ内に熱媒体を流通させることにより、伝熱体70の熱交換能力を高めて蓄電モジュール1、2、3、4を冷却または加熱することができる。熱媒体は、空気、水、油脂、アルコールやエチレングリコールなどの不凍液等を適宜用いることができる。例えば、電池要素60、65の発熱により電池性能が低下するおそれのある時は伝熱体70に冷媒を流通させて放熱を促進することで電池性能を維持することができる。また、過熱を防ぐことにより安全性を高めることができる。逆に低温化によって電池性能が低下するおそれのある時は、加熱した熱媒体を流通させて電池要素60、65を加熱することで適温を保持して電池性能を維持することができる。また、金属パイプはそれ自体が伝熱体であるから熱媒体を流通させない場合でも相応の熱交換能力が得られる。上記のとおり、モジュールの適温を保持することにより、電池性能を長期に亘って維持し、電池寿命を長くすることができる。
The laminated
本発明は少なくとも1つの伝熱体を有していることが条件であり、伝熱体の数は任意に設定でき、本数を増やすことで冷却効果および加熱効果を向上させることができる。複数の電池要素室を有するモジュールにおいても伝熱体の数は任意であるが、複数列×複数列で電池要素室が配置されたモジュールでは、図2Aおよび図4Aに参照されるように、隣接する電池要素室間の熱封止部に伝熱体を介在させて各電池要素室が均等に冷却または加熱できる構造であることが好ましい。 The present invention has a condition that it has at least one heat transfer body, the number of heat transfer bodies can be set arbitrarily, and the cooling effect and the heating effect can be improved by increasing the number. The number of heat transfer bodies is also arbitrary in a module having a plurality of battery element chambers, but in a module in which battery element chambers are arranged in a plurality of rows × a plurality of rows, as shown in FIG. 2A and FIG. It is preferable that each of the battery element chambers can be uniformly cooled or heated by interposing a heat transfer member between the heat sealed portions between the battery element chambers.
前記伝熱体70は金属パイプに限定されるものではない。金属、特にアルミニウムや銅等の熱伝導率の高い金属は熱交換効果が優れている点で推奨できる。伝熱体70はパイプ型であれば樹脂製であってもよい。樹脂は金属よりも熱伝導率が低いがパイプ内に熱媒体を流通させることで熱交換効果を得ることができる。また、樹脂は外装材の熱可塑性樹脂層に対して高い密着性が得られ、かつ軟質樹脂製チューブであれば可撓性を有するフレキシブルモジュールを作製できる。前記伝熱体70の形状はパイプに限定されず、中実材であってもよい。熱伝導率の高い金属製であれば中実材によっても熱交換効果を得ることができる。さらに、熱封止部にトンネル状の空間を形成し、この空間に空気を流通させることで伝熱体として利用することもできる。
The
また、前記伝熱体70は冷却装置、加熱装置、熱媒体供給装置に連結することにより熱交換効果を高めることができる。
[蓄電システム]
図6Aおよび図6Bに、本発明にかかる蓄電システム5の一実施形態を示す。
Further, the
[Power storage system]
6A and 6B show an embodiment of the
前記蓄電システム6は、4個のラミネート型蓄電モジュール2を、上下に隣り合うモジュールの第一フランジ15と第二フランジ25とが重なるように互い違いにして積層し、これらが連結されている。即ち、4個のラミネート型蓄電モジュール2は、1段目のモジュールの第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26と2段目のモジュールの第一フランジ15の第一金属箔外側露出16とが接続用穴27、17に導電性材料からなる接続ピン35を通すことにより連結され、同様に、2段目のモジュールの第二金属箔外側露出部26と3段目のモジュールの第一金属箔外側露出部16とが連結され、3段目のモジュールの第二金属箔外側露出部26と3段目のモジュールの第一金属箔外側露出部16とが連結されている。また、1段目のモジュールの第一金属箔外側露出部16の接続用穴17には導電性材料からなる正極用ピン36が取り付けられ、4段目の第二金属箔外側露出部26の接続用穴には導電性材料からなる負極用ピン37が取り付けられている。上記の連結により、4つのラミネート型蓄電モジュール2は直列に連結され、正極用ピン36および負極用ピン37を蓄電システム5の電極端子とし、電線38を引き出して他のデバイスに接続することができる。
In the electricity storage system 6, four laminated type
また、各段のラミネート型蓄電モジュール2の4本の伝熱体70は3個のU字パイプ71によって直列に連結され、さらに1段目と2段目の第二フランジ25側の伝熱体70がU字パイプ72で連結され、2段目と3段目の第一フランジ15側の伝熱体70がU字パイプ72で連結され、3段目と4段目の第二フランジ25側の伝熱体70がU字パイプ72で連結され、全ての伝熱体70が蛇行しながら直列に連結されている。そして、連結された蛇行パイプの一方の開口端を熱媒体の入り口73とし、他方の開口端74となされ、図外の熱媒体供給装置との間で熱媒体を循環させている。
Further, the four
前記蓄電システム5は、複数のラミネート型蓄電モジュール5を連結することにより高出力が得られ、かつ発生した熱は伝熱体70を介して効率よく放熱される。
The
なお、本発明蓄電システムは各モジュールの伝熱体70が連結されていることには限定されない。上述したように伝熱体70は種々の材料および形態を選択でき、例えば熱伝導率の高い金属製伝熱体を熱封止部52aに挟み込むだけでも放熱性能が得られ、冷却装置等に連結しないのであれば伝熱体70同士の連結を必要としないからである。
[第一外装材および第二外装材の材料と成形]
第一外装材10は、第一金属箔11の一方の面に第一接着層を介して第一耐熱性樹脂層12が貼り合わされ、他方の面に第二接着層を介して第一熱可塑性樹脂層13が貼り合わされている。前記第一外装材10の第一金属箔内側露出部14および第一金属箔外側露出部16は第一熱可塑性樹脂層13および第二接着層を除去することによって形成されている。また、プレス成形によって電池要素室41、42を形成する場合は、金属露出部を形成した後にプレス成形を行う。
The power storage system of the present invention is not limited to the connection of the
[Material and molding of the first exterior material and the second exterior material]
In the first
第二外装材20は、第二金属箔21の一方の面に第三接着層を介して第二耐熱性樹脂層22が貼り合わされ、他方の面に第四接着層を介して第二熱可塑性樹脂層23が貼り合わされている。前記第二外装材20の第二金属箔内側露出部24および第二金属箔外側露出部26は第二熱可塑性樹脂層23および第四接着層を除去することによって形成している。
In the second
なお、図1B、2B、3B、4B、6Bは、第一接着層、第二接着層、第三接着層および第四接着層の図示を省略している。 1B, 2B, 3B, 4B, and 6B, illustration of the first adhesive layer, the second adhesive layer, the third adhesive layer, and the fourth adhesive layer is omitted.
前記第一金属箔11の好ましい材料は軟質のアルミニウム箔であり、厚さは20〜150μmが好ましい。成形性やコストの点で特に30〜80μmの軟質アルミニウム箔が好ましい。一方、第二金属箔21の好ましい材料は、軟質または硬質のアルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔、チタン箔である。これらの箔の好ましい厚さは10〜150μmであり、耐衝撃性や曲げ耐性、コストの点で15〜100μmが好ましい。
A preferred material for the
また、前記第一金属箔11および第二金属箔21はメッキ処理箔やクラッド箔も用いることができる。例えば、第二金属箔21にとして、銅にニッケルメッキを施したメッキ処理箔や、ステンレスとニッケルのクラッド箔を用いることができる。
Further, as the
さらに、前記第一金属箔層11、第二金属箔層21における少なくとも金属箔露出部14、16、24、16が存在する側の面に化成皮膜が形成されているのが好ましい。前記化成皮膜は、金属箔の表面に化成処理を施すことによって形成される皮膜であり、このような化成処理が施されていることによって、内容物(電解質等)による金属箔表面の腐食を十分に防止できるし、電気の取出し窓となる露出部でも、モジュールを作製する際電解質が付着しても変色や劣化することがなく、大気中の水分などによる腐食の影響も低減できる。化成処理層自体の導電性はほとんどないが、塗膜厚が極めて少ないので通電抵抗もほとんどない。例えば、次のような処理を行うことによって、金属箔に化成処理を施す。即ち、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
1)リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸およびクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸およびクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記1)〜3)のうちのいずれかの水溶液を金属箔の表面に塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。
Further, it is preferable that a chemical conversion film is formed on at least the surface of the first
1) phosphoric acid,
Chromic acid,
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluorides and non-metal salts of fluorides 2) phosphoric acid;
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins;
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts 3) phosphoric acid;
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins;
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts;
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluorides and non-metal salts of fluorides, and the aqueous solution of any one of 1) to 3) above is applied to the surface of the metal foil. After working, it is dried to be subjected to chemical conversion treatment.
前記化成皮膜は、クロム付着量(片面当たり)として0.1mg/m2〜50mg/m2が好ましく、特に2mg/m2〜20mg/m2が好ましい。 The conversion coating, chromium coating weight preferably is 0.1mg / m 2 ~50mg / m 2 as a (per one surface), in particular 2mg / m 2 ~20mg / m 2 preferred.
前記第一耐熱性樹脂層12および第二耐熱性樹脂層22を構成する耐熱性樹脂としては、外装材をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、熱可塑性樹脂層13、23を構成する熱可塑性樹脂の融点より10℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いるのが好ましく、熱可塑性樹脂の融点より20℃以上高い融点を有する耐熱性樹脂を用いるのが特に好ましい。例えば、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムの他、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム等の延伸フィルムが好ましい。また、厚さは9〜50μmの範囲が好ましい。
As the heat-resistant resin forming the first heat-
前記第一熱可塑性樹脂層12および第二熱可塑性樹脂層22としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーからなる群より選ばれた少なくとも1種の熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムが好ましく、厚さは20〜80μmの範囲が好ましい。
As the first
前記第一接着層、第三接着層は二液硬化型のポリエステルポリウレタン系やポリエーテルポリウレタン系の接着剤が好ましく、第二接着層、第四接着層には耐電解質性を考慮してポリオレフィン系の接着剤が好ましい。それぞれの接着剤の好ましい塗布は1〜5g/m2である。 The first adhesive layer and the third adhesive layer are preferably two-component curing type polyester polyurethane-based or polyether polyurethane-based adhesives, and the second adhesive layer and the fourth adhesive layer are polyolefin-based in consideration of electrolyte resistance. Adhesives are preferred. The preferred coating of each adhesive is 1-5 g / m 2 .
前記第一外装材10および第二外装材20における金属箔露出部の形成方法は何ら限定されない。例えば、ドライラミネート法による金属箔と樹脂層とを貼り合わせる工程で、接着剤を付着させない部分が彫刻されたグラビアロールを用い接着剤を塗布して接着剤未塗布部を形成し、金属箔と樹脂層を貼り合わせた後に接着剤未塗布部上の樹脂層を切除して金属箔を露出させる。上記実施形態のラミネート型蓄電モジュール1,2、3、4に使用している第一外装材10および第二外装材20は熱可塑性樹脂層側の面に金属箔露出部14、16、24、26を有しているので、上記の手法で第一金属箔11と第一熱可塑性樹脂層13、第二金属箔21と第二熱可塑性樹脂層23とを貼り合わせ、貼り合わせ後に金属箔露出部14、16、24、26を形成する。一方、耐熱性樹脂層側の面に金属露出部は無いので、第一金属箔11と第一耐熱性樹脂層12、第二金属箔21と第二耐熱性樹脂層22は周知の貼り合わせ手法によって貼り合わせる。
The method for forming the exposed metal foil portion of the first
なお、上記実施形態の外装体31、32、33、34は電池要素室41、42、43、44内外の金属露出部を熱可塑性樹脂層側の面に形成しているが、室外の金属露出部は耐熱性樹脂層側の面に設けることもできる。耐熱性樹脂層側の面に金属露出部を形成する場合は、第一金属箔11と第一耐熱性樹脂層12、第二金属箔21と第二耐熱性樹脂層22を上記手法で貼り合わせ、貼り合わせ後に樹脂層を切除して金属箔を露出させる。
In the
また、図1A〜2Bに参照されるように、第一外装材10にプレス成形してエンボス部を形成する場合は、金属露出部を形成した後にプレス成形を行う。図示例の第一外装材10の成形においては、第一金属箔内側露出部14が天面に接する雄型、雄型が挿入される雌型および押さえ型からなる成形金型でプレス成形する。
Further, as shown in FIGS. 1A and 2B, when the embossed portion is formed by press molding on the first
前記エンボス部の周囲は熱封止部51a、51b、52a、52bとなる部分であるから、複数の金属箔露出部およびエンボス部を形成する場合は必要な間隔を空けてこれらの加工を行い、加工後にトリミングを行う。さらに、伝熱体70挟み込む熱封止部51a、52aにおいては伝熱体70の直径の約5倍の寸法を見込んでこれらの形成位置を設定する。また、フラットシートの状態で使用する第二外装材20、図3A〜図4Bの外装体33、34用の第一外装材10および第二外装材20についても、伝熱体70を挟み込む熱封止部53a、54aにおいて伝熱体70の寸法を見込んで金属露出部の位置決めを行う。
Since the periphery of the embossed portion is a portion to be the heat-sealed
なお、第一外装体10および第二外装体20にエンボス部を設けるか否かは電池要素60,65の形態や寸法に応じて適宜設定される。図1A〜2Bのラミネート型蓄電モジュール1、2はベアセルを装填するために第一外装体10に形成しているが、図3A〜4Bのラミネート型蓄電モジュール1、2はコアセルが薄いのでエンボス部を設けていない。また、第一外装材10および第二外装材20の両方にエンボス部を設け、両者を合わせて大容積の電池要素室を形成することも、外装材の重ね方向で互い違いに電池要素室を形成することもできる。
Whether or not to provide the embossed portion on the first
また、第一外装材10は第一フランジの無い2辺を第二外装材20から少しはみ出す寸法に裁断しておき、はみ出し部分を熱封止後に折り曲げるようにすれば、切断端面における第一金属箔11と第二金属箔21の接触を防止することができる。第一外装材10と第二外装材10の寸法を逆にして第二外装材20を折り曲げるようにしてもよい。
[電池要素の構造と材料]
前記ラミネート型蓄電モジュール1、2は電池要素60としてベアセルを用い、前記ラミネート型蓄電モジュール3、4は電池要素65としてコアセルを用いている。ベアセル、コアセル、およびこれらの電池要素とともに封入する電解質の詳細は以下のとおりである。
(ベアセル)
電池要素60としてのベアセルは、正極61、セパレーター62、負極63およびこれらに付随する層によって構成されている。前記セルの形態は図5の捲回型に限定されない。ベアセルの他の形態として、正極および負極をセルの大きさに断裁してそれぞれの箔にセパレーターを組み合わせたものをして交互に複数積層し、正電極同志、および負電極同志を超音波で接合した積層型を例示できる。
In addition, if the first
[Battery element structure and materials]
The laminate type
(Bare cell)
The bare cell as the
前記正極61は集電体と正極活物質とで構成され、前記集電体は金属箔が一般的に使用される。金属箔としては厚さ7〜50μmの硬質または軟質のアルミニウム箔が好ましく用いられ、金属露出部14と接する箇所は活物質が無い方が好ましい。前記正極活物質層の組成は特に限定されるものではないが、例えば、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)、SBR(スチレンブタジエンゴム)、CMC(カルボキシメチルセルロースナトリウム塩など)、PAN(ポリアクリロニトリル)、直鎖型多糖類等のバインダーに、塩(例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム等)を添加した混合組成物などで形成される。前記正極活物質層の厚さは、2μm〜300μmに設定されるのが好ましい。前記正極活物質層には、カーボンブラック、CNT(カーボンナノチューブ)等の導電補助剤をさらに含有せしめてもよい。
The
さらに、前記集電体と正極活物質の間には、密着性を上げるためにバインダーを用いることが好ましい。前記バインダーは特に限定されるものではないが、例えば、PVDF、SBR、CMC、PAN、直鎖型多糖類等で形成された層が挙げられる。前記バインダー層には、集電体と正極活物質層の間の導電性を向上させるために、カーボンブラック、CNT(カーボンナノチューブ)等の導電補助剤がさらに添加されていてもよい。前記バインダー層の厚さは、0.2μm〜10μmに設定されるのが好ましい。バインダー層を10μm以下とすることで、導電性を持たないバインダーによるベアセルの内部抵抗の増大を極力抑制することができる。 Further, it is preferable to use a binder between the current collector and the positive electrode active material in order to improve the adhesion. The binder is not particularly limited, but examples thereof include a layer formed of PVDF, SBR, CMC, PAN, linear polysaccharides, and the like. A conductive auxiliary agent such as carbon black or CNT (carbon nanotube) may be further added to the binder layer in order to improve the conductivity between the current collector and the positive electrode active material layer. The thickness of the binder layer is preferably set to 0.2 μm to 10 μm. When the binder layer has a thickness of 10 μm or less, it is possible to suppress the increase in the internal resistance of the bare cell due to the binder having no conductivity as much as possible.
前記負極63は、集電体と負極活物質とで構成され、前記集電体は金属箔が一般的に使用される。金属箔としては厚さ7〜50μmの銅箔が好ましく用いられ、他にアルミニウム箔やチタン箔、ステンレス箔を使用することが出来る。また、正極と同じく、金属露出部24と接する箇所は活物質が無い方が好ましい。前記負極活物質層の組成は特に限定されるものではないが、例えば、PVDF、SBR、CMC、PAN、直鎖型多糖類等のバインダーに、添加物(例えば、黒鉛、チタン酸リチウム、Si系合金、スズ系合金等)を添加した混合組成物等で形成される。前記負極活物質層の厚さは、1μm〜300μmに設定されるのが好ましい。前記負極活物質層には、カーボンブラック、CNT(カーボンナノチューブ)等の導電補助剤をさらに含有せしめてもよい。
The
さらに、集電体と負極活物質の間には、密着性を上げるためにバインダーを用いることが好ましい。前記バインダーは特に限定されるものではないが、例えば、PVDF、SBR、CMC、PANで形成された層が挙げられる。前記バインダー層には、集電体と負極活物質層の間の導電性を向上させるために、カーボンブラック、CNT等の導電補助剤がさらに添加されていてもよい。前記バインダー層の厚さは、0.2μm〜10μmに設定されるのが好ましい。前記バインダー層を10μm以下とすることで、導電性を持たないバインダーによるベアセルの内部抵抗の増大を極力抑制することができる。 Furthermore, it is preferable to use a binder between the current collector and the negative electrode active material in order to improve the adhesion. The binder is not particularly limited, and examples thereof include a layer formed of PVDF, SBR, CMC, PAN. A conductive auxiliary agent such as carbon black or CNT may be further added to the binder layer in order to improve the conductivity between the current collector and the negative electrode active material layer. The thickness of the binder layer is preferably set to 0.2 μm to 10 μm. When the binder layer has a thickness of 10 μm or less, it is possible to suppress the increase in the internal resistance of the bare cell due to the binder having no conductivity as much as possible.
正極61を構成する集電体(金属箔)にバインダー層および正極活物質層を積層する場合は、金属箔に各層の組成物を順次塗工し、乾燥させる。負極63を構成する集電体(金属箔)にバインダー層および負極活物質層を積層する場合も同様である。
When the binder layer and the positive electrode active material layer are laminated on the current collector (metal foil) that constitutes the
前記セパレーター62としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン製セパレーター、ポリプロピレン製セパレーター、ポリエチレンフィルムとポリプロピレンフィルムとからなる複層フィルムで形成されるセパレーター、あるいはこれの樹脂製セパレーターにセラミック等の耐熱無機物を塗布した湿式または乾式の多孔質フィルムで構成されるセパレーター等が挙げられる。前記セパレーター62の厚さは、5μm〜50μmに設定されるのが好ましい。
The
さらに、本発明のラミネート型蓄電モジュールが電気2重層キャパシタである場合の好ましい材料は以下のとおりである。 Further, the preferred materials when the laminate type electricity storage module of the present invention is an electric double layer capacitor are as follows.
正極61の集電体および負極63の集電体は厚さ7〜50μmの硬質アルミニウム箔が好ましい。正極活物質および負極活物質はカーボンブラックまたはCNT(カーボンナノチューブ)が好ましい。セパレーターは厚さ5μm〜100μmの多孔質のポリセルロース膜または厚さ5μm〜100μmの不織布等が好ましい。
(コアセル)
電池要素65としてのコアセルは、第一金属箔内側露出部14に積層される正極活物質層66、セパレーター67、第二金属箔内側露出部24に積層される負極活物質層68およびこれらに付随する層によって構成されている。
によりで構成された
前記正極活物質層66および負極活物質層68の組成は、上述したベアセルの正極活物質層および負極活物質層で説明した組成物に準じ、セパレーター67もベアセルのセパレーター62に準じる。さらに、前記正極活物質層66および負極活物質層68はバインダー層を介して形成することが好ましい。前記バインダー層の組成は上述したベアセルにおけるバインダーに準じる。
The collector of the
(Core cell)
The core cell as the
The composition of the positive electrode active material layer 66 and the negative electrode active material layer 68 configured by the same as the composition described in the above-described bare cell positive electrode active material layer and negative electrode active material layer, the separator 67 also in the
前記正極活物質層66および負極活物質層68の積層方法として以下の方法を例示できる。 The following method can be exemplified as a method for laminating the positive electrode active material layer 66 and the negative electrode active material layer 68.
第一金属箔内側露出部14に、要すればバインダー層用組成物を塗工し、次いで正極活物質層用組成物を塗工し、乾燥させる。あるいは、第一外装材10を作製する工程において、第一金属箔11に正極活物質層用組成物を塗布し、この塗布部分を接着剤未塗布部として第二接着剤を塗布し、第一熱可塑性樹脂層13を貼り合わせ、貼り合わせ後に正極活物質層用組成物塗布部分上の第一熱可塑性樹脂層13を切除し、正極活物質層66を露出させる。即ち、第一金属箔内側露出部14の形成と正極活物質層66の形成を同じ工程内で行う。この貼り合わせ手法および切除方法は、上述した第一外装材10における金属箔露出部の形成方法と同じである。また、第二外装材20の第二金属箔内側露出部24に負極活物質層を積層する場合も同じ方法で行う。
(電解質)
また、電池要素とともに封入される電解質としては、特に限定されるものではないが、水、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネートおよびジメトキシエタンからなる群より選ばれる少なくとも1種の溶媒と、リチウム塩とを含む電解質を挙示できる。前記リチウム塩としては、特に限定されるものではないが、例えば、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、テトラフルオロホウ酸4級アンモニウム塩等が挙げられる。前記4級アンモニウム塩としては、例えば、テトラメチルアンモニウム塩などが挙げられる。また、前述の電解質が、PVDF、PEO(ポリエチレンオキサイド)等とゲル化したものを用いてもよい。
[ラミネート型蓄電モジュールの製造方法]
図2Aおよび図2Bに示すラミネート型蓄電モジュール2は以下の工程により製造することができる。
(1)第一外装材10を第一熱可塑性樹脂層13が上にくるように置き、電池要素室42となる各エンボス部内の第一金属箔内側露出部14に電池要素60の正極側金属箔61が接触するように電池要素60を装填し、シリンジ等を用いて電解質を注入する。
(2)第一外装材10の熱封止部52aとなる部分に伝熱体70を載せ、第二外装材20を、第二外装材20の第二金属箔内側露出部24が電池要素60の負極側金属箔63に接触し、かつ熱封止部52aとなる部分で伝熱体70を挟むように位置合わせをしながら重ねて外装体32を組み立てる。この組み立て状態において、第一フランジ15は第二外装材20の端部から延出するとともに第二フランジ25は第一外装材10の端部から延出して、第一金属箔外側露出16および第二金属箔外側露出部26は外装体32の外面に露出している。
(3)加熱した熱板を用いて伝熱体70を挟み込んだ部分を熱封止し、熱封止部52aを形成する。
(4)第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26にクリップを繋いで予備充電を行い、100℃の恒温槽に8時間入れてガス抜きを行う。
(5)減圧下で未封止部分をに加熱した熱板で熱封止して熱封止部52bを形成し、電池要素室42内に電池要素60および電解質を封入する。
(6)第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26に接続用穴17、27を穿つ。
If necessary, the composition for the binder layer is applied to the exposed
(Electrolytes)
The electrolyte enclosed with the battery element is not particularly limited, but is at least one selected from the group consisting of water, ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, ethylmethyl carbonate, diethyl carbonate and dimethoxyethane. Examples of the electrolyte include the solvent described above and a lithium salt. The lithium salt is not particularly limited, and examples thereof include lithium hexafluorophosphate, lithium tetrafluoroborate, and quaternary ammonium tetrafluoroborate salt. Examples of the quaternary ammonium salt include tetramethylammonium salt and the like. Further, the above-mentioned electrolyte may be gelled with PVDF, PEO (polyethylene oxide) or the like.
[Manufacturing Method of Laminate Type Energy Storage Module]
The laminated type
(1) The first
(2) The
(3) Using a heated hot plate, the portion sandwiching the
(4) A clip is connected to the first metal foil outer side exposed
(5) The unsealed portion is heat-sealed under reduced pressure with a hot plate to form a heat-sealed
(6) The connection holes 17 and 27 are formed in the first metal foil outside exposed
また、1個の電池要素室41を有するラミネート型蓄電モジュール1も同様の工程で製造する。
Also, the laminated type
図4Aおよび図4Bに示すラミネート型蓄電モジュール4は以下の工程により製造することができる。
(1)第一外装材10の各第一金属箔内側露出部14に正極活物質を塗布して正極活物質層66を形成する。同様にして、第二外装材20の各第二金属箔内側露出部24に負極活物質層68を形成する。
(2)第一外装体10と第二外装体20を向かい合わせる。このとき、正極活物質層66と負極活物質層68の間にセパレーター67を挟むとともに、注射針を各正極活物質層66および負極活物質層68の位置に達するように挟み、かつ熱封止部54aとなる部分に伝熱体70を挟むように位置合わせをしながら両者を重ねて外装体34を組み立てる。前記注射針の端部は外装体34外に引き出しておく。この組み立て状態において、第一フランジ15は第二外装材20の端部から延出するとともに第二フランジ25は第一外装材10の端部から延出して、第一金属箔外側露出16および第二金属箔外側露出部26は外装体32の外面に露出している。
(3)各正極活物質層66および負極活物質層68の周囲を熱封止して熱封止部54a、54bを形成する。
(4)前記注射針を通じて電解質を注入し、注射針に封をする。
(5)第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26にクリップを繋いで予備充電を行い、100℃の恒温槽に8時間入れてガス抜きを行う。
(6)注射針を抜き、抜き跡の穴を熱封止して完全に閉じる。この熱封止により、電池要素44が形成されるとともに室内に電池要素65および電解質が封入される。
(7)第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26に接続用穴17、27を穿つ。
Laminated
(1) A positive electrode active material is applied to each first metal foil inner exposed
(2) The first
(3) The periphery of each of the positive electrode active material layer 66 and the negative electrode active material layer 68 is heat-sealed to form the heat-sealed
(4) Inject an electrolyte through the injection needle and seal the injection needle.
(5) A clip is connected to the first metal foil outer side exposed
(6) Remove the injection needle and heat-seal the hole of the removal mark to completely close it. By this heat sealing, the
(7) Connection holes 17 and 27 are formed in the first metal foil outer side exposed
また、1個の電池要素室43を有するラミネート型蓄電モジュール3も同様の工程で製造する。
Further, the laminated type
上記製造方法は、その一例を挙げたものに過ぎず、特にこのような製造方法に限定されるものではない。 The above-mentioned manufacturing method is only one example, and is not particularly limited to such a manufacturing method.
本発明にかかるラミネート型蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの用途は限定されないが、電気が必要な自動車、自転車、二輪車、電車、飛行機、船舶などの電源、具体的にはハイブリッド車や電気自動車、工業用・家庭用蓄電池等の容量が大きなリチウム2次電池(リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等)モジュール、固体電池モジュール、同用途のリチウムイオンキャパシタモジュール、同上用途の電気2重層コンデンサモジュールに用いることができる。 The application of the laminate type electricity storage module and the electricity storage module according to the present invention is not limited, but is a power source for automobiles, bicycles, motorcycles, trains, airplanes, ships, etc. that require electricity, specifically, hybrid vehicles, electric vehicles, industrial It can be used for a lithium secondary battery (lithium ion battery, lithium polymer battery, etc.) module having a large capacity such as a household storage battery, a solid battery module, a lithium ion capacitor module for the same purpose, and an electric double layer capacitor module for the same purpose.
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
〈実施例1〉
図2Aおよび図2Bに示すラミネート型蓄電モジュール2を作製した。
Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to these examples.
<Example 1>
A laminated type
第一外装材10および第二外装材20の材料は以下のとおりである。
The materials of the first
第一金属箔11はJIS H4160で分類されるA8079の厚さ40μmの軟質のアルミニウム箔であり、両面に化成処理を施した。第一耐熱性樹脂層12は厚さ25μmの二軸延伸ポリアミドフィルムである。第一熱可塑性樹脂層13は厚さ40μmの未延伸ポリプロピレンフィルムである。第二金属箔21は厚さ20μmの軟質のSUS304のステンレス箔であり、両面の両面に化成処理を施した。第二耐熱性樹脂層22は厚さ12μmの二軸延伸ポリエステルフィルムである。第二熱可塑性樹脂層23は厚さ40μmの未延伸ポリプロピレンフィルムである。
The
また、第一金属箔内側露出部14および第二金属箔内側露出部24の寸法は30mm×30mmであり、第一金属箔外側露出部16および第二金属箔外側露出部26の寸法は20mm×200mmである。
(第一外装材)
第一金属箔11の片面に、ドライラミネート法により、塗布厚さ3μmの2液硬化型のポリエステルポリウレタン接着剤で第一耐熱性樹脂層12を貼り合わせ、50℃エージング炉で3日間養生した。次に、前記第一金属箔11の反対面に、ドライラミネート法により、塗布厚さ2μmの2液硬化型のオレフィン系接着剤を塗布厚さ2μmに塗布する際に9個の第一金属箔内側露出部14および1個の第一金属箔外側露出部16の寸法および位置に対応する接着剤未塗布部を形成して第一熱可塑性樹脂層13を貼り合わせた。貼り合わせ後、40℃のエージング炉で3日間養生した。
Further, the dimensions of the first metal foil inner exposed
(First exterior material)
The first heat-
養生後、接着剤未塗布部上の第一熱可塑性樹脂層13をレーザー刃で切断して除去し、第一金属箔11が露出する第一金属箔内側露出部14および第一金属箔外側露出部16を形成した。
After curing, the first
次に、40mm角の雄型、雌型、押さえ型からなる成形金型を用い、雄型の天面に第一金属箔内側露出部14に接する態様で深さ4mmのプレス成形を行い、電池要素室42となるエンボス部を形成した。さらに周囲をトリミングして第一外装材10を得た。この第一外装材10の平面寸法は210mm×250mmであり、伝熱体70を挟み込む熱封止部52aの予定部分は挟み代を見込んだ寸法に設定されている。
(第二外装材)
第二金属箔21の片面に、ドライラミネート法により、塗布厚さ3μmの2液硬化型のポリエステルポリウレタン接着剤で第二耐熱性樹脂層22を貼り合わせ、50℃エージング炉で3日間養生した。次に、前記第二金属箔21の反対面に、ドライラミネート法により、塗布厚さ2μmの2液硬化型のオレフィン系接着剤を塗布厚さ2μmに塗布する際に9個の第二金属箔内側露出部24および1個の第二金属箔外側露出部26の寸法および位置に対応する接着剤未塗布部を形成して第二熱可塑性樹脂層23を貼り合わせた。貼り合わせ後、40℃のエージング炉で3日間養生した。
Next, using a molding die consisting of a 40 mm square male mold, a female mold, and a pressing mold, press molding with a depth of 4 mm was performed on the top surface of the male mold so as to contact the first metal foil inner exposed
(Second exterior material)
The second heat-
養生後、接着剤未塗布部上の第二熱可塑性樹脂層23をレーザー刃で切断して除去し、第二金属箔21が露出する第二金属箔内側露出部24および第二金属箔外側露出部26を形成した。さらに周囲をトリミングして第二外装材20を得た。この第二外装材20の平面寸法は220mm×250mmであり、第一外装材10よりも大きい。また、伝熱体70を挟み込む熱封止部52aの予定部分は挟み代を見込んだ寸法に設定されている。
(電極要素)
電極要素60として、以下の材料を用いてベアセルを作製した。
After curing, the second
(Electrode element)
As the
正極61の集電体はJIS H4160で分類されるA1100の硬質アルミニウム箔であり、厚さ15μm、幅500mmである。負極63の集電体はJIS H3100で分類されるC1100Rの硬質銅箔であり、厚さ15μm、幅200mmである。正極活物質層形成用ペーストはコバルト酸リチウムを主成分とする正極活物質60質量部、結着剤兼電解質保持剤としてのPVDF10質量部、アセチレンブラック(導電材)5質量部、N−メチル−2−ピロリドン(有機溶媒)25質量部が混練分散されてなるペーストである。負極活物質形成用ペーストは、カーボン粉末を主成分とする負極活物質57質量部、結着剤兼電解質保持剤としてのPVDF5質量部、ヘキサフルオロプロピレンと無水マレイン酸の共重合体10質量部、アセチレンブラック(導電材)3質量部、N−メチル―2−ピロリドン(有機溶媒)25質量部が混練分散されてなるペーストである。バインダー液はPVDFを溶媒(ジメチルホルムアミド)に溶解させたバインダー液である。セパレータ62は幅38mmで厚さ8μmの多孔質の湿式セパレーターである。電解質はエチレンカーボネート(EC)、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)が等量体積比で配合された混合溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム(LiPF6)が濃度1モル/Lで溶解された溶液である。
The collector of the
前記正極61は以下の工程で作製した。まず、集電体の片面全体にバインダー液を塗布し、100℃で30秒間乾燥させて乾燥後の厚さが0.5μmのバインダー層を形成した。次に前記バインダー層の表面に正極活物質層液性用ペーストを塗布し、100℃で30分間乾燥させ、次いで熱プレスを行い、密度4.8g/cm3、乾燥後の厚さが120μmの正極活物質層を形成した。さらに、幅入れにより35mm幅のコイル状に裁断した。
The
前記負極63は以下の工程で作製した。まず、集電体の片面にバインダー液を塗布し、100℃で30秒間乾燥させて乾燥後の厚さが0.5μmのバインダー層を形成した。次に前記バインダー層の表面に負極活物質層液性用ペーストを塗布し、100℃で30分間乾燥させ、次いで熱プレスを行い、密度1.5g/cm3、乾燥後の厚さが20.1μmの負極活物質層を形成した。さらに、幅入れにより35mm幅のコイル状に裁断した。
The
次に、負極63(集電体−負極活物質層)/セパレーター62/(正極活物質層−集電体)正極61/セパレーターの順にそれぞれを少しずつずらして積層して捲回し、一方の面に正極61が露出し、反対面に負極63が露出するように押し潰して、38mm角で厚さ4mmのベアセルを作製した。
(ラミネート型蓄電モジュールの組み立て)
伝熱体70として直径3mmで長さ300mmの銅線(中実材)を用いた。なお、図2Aおよび図2Bにおいては伝熱体70としてパイプを図示しているが、本実施例においてパイプを中実材に置き換えて図2Aおよび図2Bを参照する。
(1)第一外装材10を第一熱可塑性樹脂層13が上にくるように置き、電池要素室42を形成する各エンボス部内の第一金属箔内側露出部14に電池要素60の正極61が接触するように電池要素60を装填し、シリンジ等を用いて電解質を注入した。
(2)第一外装材10の熱封止部52aとなる部分に伝熱体70を載せ、第二外装材20を、第二外装材20の第二金属箔内側露出部24が電池要素60の負極箔63に接触し、かつ熱封止部52aとなる部分で伝熱体70を挟むように位置合わせをしながら重ねて外装体32を組み立てた。この組み立て状態において、第一フランジ15は第二外装材20の端部から延出するとともに第二フランジ25は第一外装材10の端部から延出して、第一金属箔外側露出16および第二金属箔外側露出部26は外装体32の外面に露出している。
(3)約200℃に加熱した熱板を用いて伝熱体70を挟み込んだ部分を0.3MPaの圧力で3秒間熱封止し、熱封止部52aを形成した。
(4)第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26にクリップを繋いで4.2Vの電池電圧が発生するまで充電を行い、100℃の恒温槽に8時間入れて電池要素室42内のガス抜きを行った。
(5)86kPaの減圧下で未封止部分を約200℃に加熱した熱板で熱封止して熱封止部52bを形成し、電池要素室42内に電池要素60および電解質を封入した。
(6)短絡対策として、第一外装材10の第二フランジ25側の端縁および第二外装材20の第一フランジ15側の端縁に25μmの粘着テープを貼り付けて端面に露出する第一金属箔11および第二金属箔21を被覆した。さらに、他の2辺ははみ出た第二外装材20を第一外装材10側に折り曲げ、絶縁対策を行うとともに側面の強度補強を行った。なお、図2Aは折り曲げ前の状態を示している。
(7)第一フランジ15の第一金属箔外側露出部16および第二フランジ25の第二金属箔外側露出部26に3個の接続用穴17、27を穿った。
〈比較例1〉
熱封止部52aに伝熱体70を挟み込まないことを除いて、実施例1と同じ材料で同じ形態のラミネート型蓄電モジュールを作製した。
〈評価〉
上記のようにして得られた実施例1および比較例1のラミネート型蓄電モジュールについて、下記評価法に基づいて評価を行った。評価結果を表1に示す。
Next, the negative electrode 63 (current collector-negative electrode active material layer) /
(Assembly of laminated type electricity storage module)
As the
(1) The first
(2) The
(3) Using a hot plate heated to about 200 ° C., the portion sandwiching the
(4) A clip is connected to the first metal foil outer side exposed
(5) The unsealed portion was heat-sealed under a reduced pressure of 86 kPa with a hot plate heated to about 200 ° C. to form the heat-sealed
(6) As a measure against a short circuit, a 25 μm adhesive tape is attached to the edge of the first
(7) Three connecting
<Comparative Example 1>
A laminate type electricity storage module having the same material and the same form as in Example 1 was produced except that the
<Evaluation>
The laminated type electricity storage modules of Example 1 and Comparative Example 1 obtained as described above were evaluated based on the following evaluation methods. The evaluation results are shown in Table 1.
ラミネート型蓄電モジュールを4.2Vにフル充電した後、18℃室温下で1Cの充放電(1時間で充電、1時間で放電)を100回繰り返し、再度フル充電したときの電圧と容量を測定した。また、フル充電した電池を1Cの放電をしたとき、0.2Cの放電をしたときのモジュール内の各電池の中央部分の温度を温度センサーにて計測し、平均値を出した。 After fully charging the laminate type electricity storage module to 4.2V, charge and discharge 1C (charged in 1 hour, discharged in 1 hour) at room temperature at 18 ° C, repeated 100 times, and measured voltage and capacity when fully charged again. did. When the fully charged battery was discharged at 1C, the temperature of the central portion of each battery in the module when discharged at 0.2C was measured with a temperature sensor, and the average value was calculated.
表1の通り、放電時の発熱量については、1C放電時も0.2放電時も比較例1に対し、実施例1のラミネート型蓄電モジュール内のベアセルの発熱が抑えられ、放熱効果が大きくなっていた。また、実施例1は比較例1よりも100サイクルの充放電後の容量低下が小さく、電池寿命が長いことを示唆している。 As shown in Table 1, with respect to the heat generation amount during discharge, the heat generation of the bare cell in the laminate-type electricity storage module of Example 1 was suppressed and the heat dissipation effect was large compared to Comparative Example 1 in both 1C discharge and 0.2 discharge. Was becoming. In addition, Example 1 suggests that the capacity decrease after 100 cycles of charge and discharge is smaller than that of Comparative Example 1, and that the battery life is long.
本発明のラミネート型蓄電モジュールは各種電源として好適に利用できる。 The laminate type electricity storage module of the present invention can be suitably used as various power sources.
1、2、3、4…ラミネート型蓄電モジュール
5…蓄電システム
10…第一外装材
11…第一金属箔
12…第一耐熱性樹脂層
13…第一熱可塑性樹脂層
14…第一金属箔内側露出部
16…第一金属箔外側露出部
20…第二外装材
21…第二金属箔
22…第二耐熱性樹脂層
23…第二熱可塑性樹脂層
24…第二金属箔内側露出部
26…第二金属箔外側露出部
31、32、33、34…外装体
41、42、43、44…電池要素室
51a、51b、52a、52b、53a、53b、54a、54b…熱封止部
60…電池要素(ベアセル)
61…正極(正極要素)
62…セパレーター
63…負極(負極要素)
65…コアセル(電池要素)
66…正極活物質層(正極要素)
67…セパレーター
68…負極活物質層(負極要素)
70…伝熱体
1, 2, 3, 4 ... Laminated
61 ... Positive electrode (positive electrode element)
62 ...
65 ... Core cell (battery element)
66 ... Positive electrode active material layer (positive element)
67 ... Separator 68 ... Negative electrode active material layer (negative electrode element)
70 ... Heat transfer body
Claims (5)
第二金属箔の一方の面に第二耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第二熱可塑性樹脂層が積層され、前記第二熱可塑性樹脂層側の面に第二金属箔が露出する第二金属箔内側露出部を有する第二外装材と、
正極要素と、負極要素と、これらの間に配置されるセパレーターとを有する電池要素と、
伝熱体とを備え、
前記第一外装材の第一熱可塑性樹脂層と第二外装材の第二熱可塑性樹脂層とが向かい合い、第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層とが融着した熱封止部に囲まれることによって、室内に第一金属箔内側露出部および第二金属箔内側露出部が臨む1室以上の電池要素室を有する外装体が形成され、かつこの外装体の外面に、第一金属箔が露出する第一金属箔外側露出部および第二金属箔が露出する第二金属箔外側露出部の少なくとも一方が形成され、
前記電池要素室内に電解質とともに封入された電池要素は、正極部が第一金属箔内側露出部に導通するとともに負極部が第二金属箔内側露出部に導通し、
前記熱封止部の少なくとも前記第一金属箔内側露出部および第二金属箔内側露出部とこれらに電気的に導通する第一金属箔外側露出部および/または第二金属箔外側露出部との間において、第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層との間に伝熱体を有していることを特徴とするラミネート型蓄電モジュール。 The first heat resistant resin layer is laminated on one surface of the first metal foil and the first thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, and the first metal foil is exposed on the surface on the side of the first thermoplastic resin layer. A first exterior material having a first metal foil inner exposed portion,
The second heat resistant resin layer is laminated on one surface of the second metal foil and the second thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, and the second metal foil is exposed on the surface on the side of the second thermoplastic resin layer. A second exterior material having a second metal foil inner exposed portion,
A battery element having a positive electrode element, a negative electrode element, and a separator disposed therebetween,
With a heat transfer body,
The first thermoplastic resin layer of the first exterior material and the second thermoplastic resin layer of the second exterior material face each other, and the heat sealing portion in which the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer are fused to each other. By being surrounded by, the exterior body having at least one battery element chamber in which the first metal foil inner exposed portion and the second metal foil inner exposed portion face the interior is formed, and the outer surface of the outer body is At least one of the first metal foil outside exposed portion where the metal foil is exposed and the second metal foil outside exposed portion where the second metal foil is exposed is formed,
The battery element enclosed with the electrolyte in the battery element chamber, the positive electrode portion is conducted to the first metal foil inner exposed portion and the negative electrode portion is conducted to the second metal foil inner exposed portion,
At least the first metal foil inner exposed portion and the second metal foil inner exposed portion of the heat-sealed portion, and the first metal foil outer exposed portion and / or the second metal foil outer exposed portion electrically connected to them. between, the laminated power storage module, characterized in that it has a heat transfer member between the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer.
前記第一外装材は、第一金属箔の一方の面に第一耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第一熱可塑性樹脂層が積層され、前記第一熱可塑性樹脂層側の面に第一金属箔が露出する第一金属箔内側露出部を有し、第二外装材は、第二金属箔の一方の面に第二耐熱性樹脂層が積層され他方の面に第二熱可塑性樹脂層が積層され、前記第二熱可塑性樹脂層側の面に第二金属箔が露出する第二金属箔内側露出部を有し、さらに第一外装材および第二外装材の少なくとも一方は、外装体の外面に第一金属箔が露出する第一金属箔外側露出部および/または第二金属箔が露出する第二金属箔外側露出部を有し、
前記第一外装材と第二外装材とを第一熱可塑性樹脂層と第二熱可塑性樹脂層とが向かい合うように配置する工程と、
前記電池要素の正極要素を第一金属箔内側露出部に導通させるともに負極要素がを第二金属箔内側露出部に導通させた状態で向かい合わせた第一外装材と第二外装材とを重ね、重ねることにより形成された電池要素室内に電池要素を配置する工程と、
前記電池要素が配置された電池要素室内に電解質を注入する工程と、
前記電池要素および電解質を入れた電池要素室の周囲の少なくとも第一金属箔内側露出部および第二金属箔内側露出部に電気的に導通する第一金属箔外側露出部および/または第二金属箔外側露出部との間において、第一外装材と第二外装材との間に伝熱体を挟んだ状態で熱封止する工程と、
を含むことを含むことを特徴とするラミネート型蓄電モジュールの製造方法。 A method of manufacturing a laminate-type electricity storage module in which a battery element having a positive electrode element, a negative electrode element, and a separator arranged between them is enclosed in an outer package made of a first outer package and a second outer package,
The first exterior material, the first heat-resistant resin layer is laminated on one surface of the first metal foil, the first thermoplastic resin layer is laminated on the other surface, on the surface of the first thermoplastic resin layer side. The first metal foil has an exposed portion inside which the first metal foil is exposed, and the second exterior material has a second thermoplastic resin layer laminated on one surface of the second metal foil and a second thermoplastic resin on the other surface. A resin layer is laminated, and has a second metal foil inner exposed portion where the second metal foil is exposed on the surface on the side of the second thermoplastic resin layer, and further at least one of the first exterior material and the second exterior material, The outer surface of the exterior body has a first metal foil outer exposed portion where the first metal foil is exposed and / or a second metal foil outer exposed portion where the second metal foil is exposed,
A step of pre-Symbol disposed a first outer package and a second outer package such that the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer face each other,
Overlapping a first exterior member and the second exterior member that face each other in a state where both the anode element to the cathode elements are electrically connected to the first metal foil inner exposed portion of the battery element is made conductive to the second metal foil inner exposed portion , Arranging the battery element in the battery element chamber formed by stacking,
Injecting an electrolyte into the battery element chamber in which the battery element is arranged,
A first metal foil outer exposed portion and / or a second metal foil electrically connected to at least the first metal foil inner exposed portion and the second metal foil inner exposed portion around the battery element chamber containing the battery element and the electrolyte. Between the outer exposed portion, a step of heat sealing with the heat transfer body sandwiched between the first exterior material and the second exterior material,
A method of manufacturing a laminate type electricity storage module, comprising:
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