JP6697212B2 - Mounting structure for welded part of filler pipe - Google Patents
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Description
本発明は、ブロー成形品の外壁にフィラーパイプを溶着して取付けるフィラーパイプの取付構造に関する。特に、ブロー成形により成形される自動車用燃料タンクに取付けるフィラーパイプに使用することができる。 The present invention relates to a filler pipe mounting structure for welding and mounting a filler pipe on the outer wall of a blow molded product. In particular, it can be used for a filler pipe attached to an automobile fuel tank formed by blow molding.
自動車用燃料タンクには、燃料タンク内に燃料を注入するフィラーチューブが燃料タンクに取付けられている。
このような燃料タンクは、従来、金属製のものが用いられていたが、近年車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性樹脂製のものも用いられるようになってきた。
In a fuel tank for automobiles, a filler tube for injecting fuel into the fuel tank is attached to the fuel tank.
Conventionally, such a fuel tank has been made of metal, but in recent years, it has also been made of a thermoplastic resin due to the weight reduction of vehicles, the absence of rust, and the ease with which it can be molded into a desired shape. It has come to be used.
そして、その製造が容易なため、ブロー成形により製造された熱可塑性樹脂製のブロー成形品である燃料タンク１が使用されている。このような熱可塑性樹脂製のブロー成形品である燃料タンク１においても、図８に示すように、各種のホースやケーブルとともに、燃料タンク１に液体又は気体を注入又は排出するための各種のチューブやパイプを取付けるためのフィラーパイプ１２０が、燃料タンク１のタンク外壁２に取付けられている。
Since it is easy to manufacture, the fuel tank 1 which is a blow molded product made of a thermoplastic resin manufactured by blow molding is used. Also in the fuel tank 1 which is a blow molded product made of such a thermoplastic resin, as shown in FIG. 8, together with various hoses and cables, various tubes for injecting or discharging liquid or gas into the fuel tank 1. A
例えば、図９と図１１に示すように、燃料タンク２０１の外壁２０２にフィラーパイプ取付部材２４０を取付けて、フィラーパイプ取付部材２４０にフィラーパイプ２２０を取付けるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
この場合には、燃料タンク２０１の外壁２０２にフィラーパイプ取付孔２１１を設けたフィラーパイプ取付面２１０を形成し、フィラーパイプ取付孔２１１にフィラーパイプ取付部材２４０を挿入する。フィラーパイプ取付部材２４０の外周には、フィラーパイプ取付面２１０に当接するフランジ部２４１を形成して、フィラーパイプ取付部材２４０をフィラーパイプ取付面２１０に保持する。
For example, as shown in FIGS. 9 and 11, a filler
In this case, the filler
フィラーパイプ２２０の先端にフィラーパイプフランジ部２４２を形成して、フィラーパイプフランジ部２４２がフィラーパイプ取付部材２４０のフランジ部２４１を覆い、フィラーパイプフランジ部２４２を燃料タンク２０１の外壁２０２のフィラーパイプ取付面２１０に溶着して取り付けて、フィラーパイプ取付部材２４０のフランジ部２４１を保持している。
A filler
また、図１０に示すように、燃料タンク３０１の外壁３０２にフィラーパイプ取付孔３１１を設けたフィラーパイプ取付面３１０を形成し、フィラーパイプ取付孔３１１にフィラーパイプ取付部材３４０を挿入する。フィラーパイプ取付部材３４０の外周には、フィラーパイプ取付面３１０に当接するフランジ部３４１を形成して、フィラーパイプ取付部材３４０のフランジ部３４１をフィラーパイプ取付面３１０に溶着する。
Further, as shown in FIG. 10, a filler
その後、フィラーパイプ取付部材３４０の外筒部３４２にフィラーパイプ３２０を挿入してホースバンド３５０で締結するものもある。
しかしながら、いずれの場合にも、フィラーパイプ取付部材２４０、３４０を使用しており、部品点数が多くなり、コストと手間が増加することとなる。
Then, the
However, in any case, since the filler
そこで本発明は、部品点数が少なく、コストと手間を削減したフィラーパイプの取付構造を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention is intended to provide a filler pipe mounting structure which has a small number of parts and which saves cost and labor.
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、ブロー成形品の外壁にフィラーパイプの溶着取付部を溶着して取付けるフィラーパイプの取付構造であって、
フィラーパイプの溶着取付部は、フィラーパイプと一体的に形成され、ブロー成形品の外側に位置する外筒部と、ブロー成形品の内側に位置する内筒部と、外筒部と内筒部の接続部分から外面の幅方向にリング状に張り出して一体的に形成されたフランジ部を有し、フランジ部は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が三角形であるか、又はフランジ部は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が横Ｕ 字形であり、ブロー成形品の外壁の外面に溶着された後は、張り出した部分はつぶれて横Ｕ 字形の上側部と下側部が密着しており、フランジ部は、ブロー成形品の外壁の外面に溶着されていることを特徴とするフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。
In order to solve the above problems, the present invention according to claim 1 is a filler pipe mounting structure for welding and mounting a filler mounting portion of a filler pipe to an outer wall of a blow molded product,
The welding attachment portion of the filler pipe is formed integrally with the filler pipe, and is an outer cylinder portion located outside the blow molded product, an inner cylinder portion located inside the blow molded product, an outer cylinder portion and an inner cylinder portion. From the connection portion of the outer surface in the width direction of the outer surface overhanging in a ring shape has a flange portion integrally formed, the flange portion, the cross-sectional shape of the portion of the outer surface protruding in a ring shape is a triangle, or flange, the cross-sectional shape of the portion that protrudes in the width direction of the outer surface in a ring shape are lateral U-shaped, after being welded to the outer surface of the outer wall of the blow-molded article is laterally collapsed overhanging portion U-shape The upper part and the lower part are closely attached, and the flange part is welded to the outer surface of the outer wall of the blow-molded product.
請求項１の本発明では、ブロー成形品の外壁にフィラーパイプの溶着取付部を溶着して取付けるフィラーパイプの取付構造であり、フィラーパイプの溶着取付部は、フィラーパイプと一体的に形成され、ブロー成形品の外壁にフィラーパイプの溶着取付部を溶着して取付けるフィラーパイプの取付構造であるため、フィラーパイプをブロー成形品に取付けるための取付部材が不要であり、取付部材にフィラーパイプを取付ける手間も不要であるため、コストを削減することができる。 In the present invention of claim 1, a mounting structure of the filler pipe attached by welding the welded attachment of the filler pipe to the outer wall of the blow-molded article, welded attachment portion of the filler pipe is integrally formed with the filler pipe, Since the filler pipe is attached by welding the welded attachment part of the filler pipe to the outer wall of the blow molded product, there is no need for an attachment member to attach the filler pipe to the blow molded product. Since no labor is required, the cost can be reduced.
フィラーパイプの溶着取付部は、ブロー成形品の外側に位置する外筒部と、ブロー成形品の内側に位置する内筒部と、外筒部と内筒部の接続部分から外面の幅方向にリング状に張り出して一体的に形成されたフランジ部を有する。このため、フランジ部をブロー成形品の外壁に取付けることにより、内筒部をブロー成形品の内部に位置させて、外筒部をブロー成形品の外部に位置されることにより、フィラーパイプをブロー成形品に取付けることができる。フィラーパイプの入口部は、ブロー成形品の外側に位置する外筒部と、ブロー成形品の内側に位置する内筒部と、外筒部と内筒部の接続部分から外面の幅方向にリング状に張り出して一体的に形成されたフランジ部を有する。このため、フランジ部をブロー成形品の外壁に取付けることにより、内筒部をブロー成形品の内部に位置させて、外筒部をブロー成形品の外部に位置されることにより、フィラーパイプをブロー成形品に取付けることができる。 The welding attachment part of the filler pipe is composed of an outer cylinder part located outside the blow-molded product, an inner cylinder part located inside the blow-molded product, and a width direction of the outer surface from the connection part between the outer cylinder part and the inner cylinder part. It has a flange portion that is integrally formed so as to project in a ring shape. Therefore, by attaching the flange part to the outer wall of the blow-molded product, the inner cylinder part is positioned inside the blow-molded product, and the outer cylinder part is positioned outside the blow-molded product, thereby blowing the filler pipe. Can be attached to a molded product. The inlet part of the filler pipe is an outer cylinder located outside the blow-molded product, an inner cylinder located inside the blow-molded product, and a ring extending in the width direction of the outer surface from the connecting part between the outer cylinder and the inner cylinder. It has a flange portion that is integrally formed so as to project like a circle. Therefore, by attaching the flange part to the outer wall of the blow-molded product, the inner cylinder part is positioned inside the blow-molded product, and the outer cylinder part is positioned outside the blow-molded product, thereby blowing the filler pipe. Can be attached to a molded product.
フランジ部は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が三角形である場合には、三角形の底辺部分をブロー成形品の外壁に溶着すると、三角形の斜辺の部分が底辺部分である溶着部分を保持して、フランジ部の剛性を向上させて、フランジ部の強度を向上させることができる。フランジ部は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が横Ｕ字形であり、ブロー成形品の外壁の外面に溶着された後は、張り出した部分はつぶれて横Ｕ字形の上側部と下側部が密着している場合には、フランジ部をブロー成形品の外壁の外面に溶着するときに、フランジ部を強くブロー成形品の外壁の外面に押圧することができ、確実に溶着させて、溶着強度を向上させることができる。
また、フランジ部の横Ｕ字形の上側部と下側部が密着して剛性を向上させて、フランジ部がフィラーパイプの入口部を保持する強度を向上させることができる。
フランジ部は、ブロー成形品の外壁の外面に溶着されているため、フランジ部を直接にブロー成形品の外壁の外面に溶着することにより、フィラーパイプ取付部材を別部品として使用することがなく、溶着作業も容易であり、フィラーパイプとブロー成形品の外壁の間のシール性も優れている。また、内筒部の長さをフィラーパイプの種類ごとに自由に設定することができる。
When the flange has a triangular cross-section in the widthwise direction of the outer surface, when the bottom part of the triangle is welded to the outer wall of the blow-molded product, the oblique side part of the triangle is the bottom part. It is possible to hold the welded portion, improve the rigidity of the flange portion, and improve the strength of the flange portion . The flange portion has a horizontal U-shaped cross-sectional shape in a portion protruding in a ring shape in the width direction of the outer surface, and after being welded to the outer surface of the outer wall of the blow-molded product, the protruding portion is crushed and the upper side of the horizontal U-shape is formed. when the parts and the lower portion is in close contact, when welding the flange portion on the outer surface of the outer wall of the blow-molded article, it can be pressed against the outer surface of the outer wall of the flange portion strongly blow-molded article, reliably By welding, the welding strength can be improved.
In addition, the upper and lower lateral U-shaped portions of the flange portion are brought into close contact with each other to improve the rigidity, and the strength with which the flange portion holds the inlet portion of the filler pipe can be improved.
Since the flange portion is welded to the outer surface of the outer wall of the blow molded product, by directly welding the flange portion to the outer surface of the outer wall of the blow molded product, without using the filler pipe mounting member as a separate component, The welding work is easy and the sealing property between the filler pipe and the outer wall of the blow molded product is excellent. Further, the length of the inner tubular portion can be freely set for each type of filler pipe.
請求項２の本発明は、ブロー成形品の外壁の外面に溶着されているフランジ部は、補強プレートで保持されて、補強プレートは、リング状に形成されるとともに、リング状の部分は断面Ｌ字形に形成され、一方の辺が補強プレート溶着部を形成し、補強プレート溶着部の先端がブロー成形品の外壁の外面に溶着され、他方の辺がフランジ部を保持する補強プレート保持部を形成するフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。
According to the present invention of
請求項２の本発明では、ブロー成形品の外壁の外面に溶着されているフランジ部は、補強プレートで保持されて、補強プレートは、リング状に形成されるとともに、リング状の部分は断面Ｌ字形に形成されているため、補強プレートによりフランジ部を全周に亘り保持することができる。
According to the present invention of
補強プレートの一方の辺が補強プレート溶着部を形成し、補強プレート溶着部の先端がブロー成形品の外壁の外面に溶着されているため、補強プレートを確実にブロー成形品の外壁の外面に固着させることができる。
補強プレートの他方の辺がフランジ部を保持する補強プレート保持部を形成するため、リング状の補強プレート保持部でフランジ部を全周に亘り押圧して、保持することができる。
One side of the reinforcing plate forms the welded portion of the reinforcing plate, and the tip of the welded portion of the reinforcing plate is welded to the outer surface of the outer wall of the blow molded product, so the reinforcement plate is securely fixed to the outer surface of the outer wall of the blow molded product. Can be made
Since the other side of the reinforcing plate forms the reinforcing plate holding portion that holds the flange portion, the flange portion can be pressed and held over the entire circumference by the ring-shaped reinforcing plate holding portion.
請求項３の本発明は、補強プレート保持部の先端に、フランジ部に当接するリング状の補強プレート先端突起部が形成されたフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a mounting structure for a welded mounting portion of a filler pipe, which has a ring-shaped reinforcing plate tip projection that abuts a flange portion at the tip of the reinforcing plate holding portion.
請求項３の本発明では、補強プレート保持部の先端に、フランジ部に当接するリング状の補強プレート先端突起部が形成されたため、補強プレート先端突起部がフランジ部に強く押圧されて、補強プレートとフランジ部の間を全周に亘りシールして、シール性を向上させることができる。 According to the third aspect of the present invention, since the ring-shaped reinforcing plate tip projection portion that abuts the flange portion is formed at the tip of the reinforcement plate holding portion, the reinforcement plate tip projection portion is strongly pressed by the flange portion, and the reinforcement plate. It is possible to improve the sealing performance by sealing the entire circumference between the flange portion and the flange portion.
請求項４の本発明は、補強プレートは、変性ポリエチレン又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成されたフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。 According to a fourth aspect of the present invention, the reinforcing plate has a mounting structure of a welding mounting portion of a filler pipe formed of modified polyethylene or high density polyethylene (HDPE).
請求項４の本発明では、補強プレートは、変性ポリエチレン又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で形成されたため、剛性も強く、耐油性や耐久性に優れている。補強プレートがポリオレフィン系の材料で形成されている場合には、ブロー成形品の外壁の外面に補強プレートを強く溶着することができる。 In the present invention of claim 4 , since the reinforcing plate is formed of modified polyethylene or high density polyethylene (HDPE), it has high rigidity and is excellent in oil resistance and durability. When the reinforcing plate is made of a polyolefin-based material, the reinforcing plate can be strongly welded to the outer surface of the outer wall of the blow-molded product.
請求項５の本発明は、フィラーパイプは、複数の層から形成されているフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。
According to the present invention of
請求項５の本発明では、フィラーパイプは、複数の層から形成されているため、内層をブロー成形品に注入される液体に対して耐久性に優れた材料を選択し、外層をブロー成形品の外壁と溶着しやすい材料や剛性の高い材料や耐候性の優れた材料等を選択することができる。
According to the present invention of
請求項６の本発明は、ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、自動車用燃料タンクの外壁は、多層構造で形成されて、フィラーパイプは、自動車用燃料タンクに液体または
気体を注入又は排出するフィラーパイプであるフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。
According to the present invention of
請求項６の本発明では、ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、自動車用燃料タンクの外壁は、多層構造で形成されているため、フィラーパイプと自動車用燃料タンクの間のシール性が向上して、燃料や燃料蒸気の漏れを防止することができる。
また、自動車用燃料タンクの剛性を向上させるとともに、燃料タンクからの燃料の透過を防止することができる。
フィラーパイプは、自動車用燃料タンクに液体または気体を注入又は排出するフィラーパイプであるため、車体に取り付けた給油口から、燃料を燃料タンク内に確実に注入することができる。
In the present invention of
Further, it is possible to improve the rigidity of the vehicle fuel tank and prevent the permeation of the fuel from the fuel tank.
Since the filler pipe is a filler pipe for injecting or discharging liquid or gas into the fuel tank for automobiles, it is possible to reliably inject the fuel into the fuel tank from the fuel filler port attached to the vehicle body.
請求項７の本発明は、燃料タンクの外壁の表層は、導電性材料で形成されたフィラーパイプの溶着取付部の取付構造である。 According to the present invention of claim 7 , the surface layer of the outer wall of the fuel tank is a mounting structure of a welding mounting portion of a filler pipe formed of a conductive material.
請求項７の本発明では、燃料タンクの外壁の表層は、導電性材料で形成されたため、燃料タンクに生じる静電気を確実に外部に放出することができる。 According to the present invention of claim 7 , since the surface layer of the outer wall of the fuel tank is made of a conductive material, static electricity generated in the fuel tank can be surely discharged to the outside.
フィラーパイプの溶着取付部は、フィラーパイプと一体的に形成され、部品点数を少なくすることができる。フィラーパイプの溶着取付部は、外筒部と、内筒部と、外筒部と内筒部の接続部分から外面に幅方向に張り出して一体的に形成されたフランジ部を有するため、フランジ部をブロー成形品の外壁に取付けることにより、内筒部をブロー成形品の内部に取付けて、外筒部をブロー成形品の外部に保持することができる。
フランジ部は、ブロー成形品の外壁の外面に溶着されているため、フランジ部を直接にブロー成形品の外壁の外面に溶着することにより、溶着作業も容易であり、フィラーパイプとブロー成形品の外壁の間のシール性も優れている。
The welding attachment portion of the filler pipe is formed integrally with the filler pipe, and the number of parts can be reduced. The welded mounting portion of the filler pipe has an outer tubular portion, an inner tubular portion, and a flange portion that is integrally formed by protruding in the width direction from the connecting portion of the outer tubular portion and the inner tubular portion to the outer surface. Is attached to the outer wall of the blow-molded product, the inner cylinder can be attached to the inside of the blow-molded product, and the outer cylinder can be held outside the blow-molded product.
Since the flange part is welded to the outer surface of the outer wall of the blow molded product, by directly welding the flange part to the outer surface of the outer wall of the blow molded product, the welding work is easy and the filler pipe and blow molded product are The sealability between the outer walls is also excellent.
本発明を、ブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２にフィラーパイプ２０のフィラーパイプ溶着取付部２１を取付けた取付構造を例にとり説明するが、燃料タンク１以外の他のブロー成形品にフィラーパイプを取付ける場合にも広く実施することができる。
本発明の実施の形態を図１〜図８に基づき説明する。
The present invention will be described by taking as an example a mounting structure in which the filler pipe
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
まず、本発明の実施の形態のフィラーパイプ２０の取付構造について図１〜図８に基づき説明する。
図８は本発明の実施の形態のフィラーパイプ２０の取付構造が使用される燃料タンク１の断面図である。
First, the mounting structure of the
FIG. 8 is a sectional view of the fuel tank 1 in which the mounting structure of the
図１は、第１の実施の形態のフィラーパイプ溶着取付部２１をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付けた取付構造の断面図である。図２及び図３は、第２の実施の形態のフィラーパイプ溶着取付部２１をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付けた取付構造の断面図である。図４〜図６は、第３の実施の形態のフィラーパイプ溶着取付部２１をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付けた取付構造の断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a mounting structure in which a filler pipe
図８に示すように、燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、タンク外壁２は一体に形成されている。タンク外壁２は、熱可塑性合成樹脂の１層で形成することもできるし、熱可塑性合成樹脂の複数の層を有するように形成することもできる。
複数の層で形成された場合は、剛性を有する層と、燃料透過性の低い層を組み合わせて形成することができる。
As shown in FIG. 8, the fuel tank 1 is formed by blow molding, and the tank
When it is formed of a plurality of layers, it can be formed by combining a layer having rigidity and a layer having low fuel permeability.
複数の層で形成された場合は、例えば、中央の層がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又はナイロンで形成された燃料透過を防止するバリヤー層と、そのバリヤー層の上下に変性ポリエチレンから形成される接着層と、その接着層のそれぞれの外面に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から形成される外層から構成される。
タンク外壁２の表層は、導電性材料で形成することができる。導電性材料とは例えば、合成樹脂にカーボン粉末を混入したものである。この場合には、燃料タンク１に生じる静電気をタンク外壁２から確実に外部に放出することができる。
When it is formed of a plurality of layers, for example, a central layer is formed of ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) or nylon, which is a barrier layer for preventing fuel permeation, and modified polyethylene is formed above and below the barrier layer. And an outer layer formed of high density polyethylene (HDPE) on each outer surface of the adhesive layer.
The surface layer of the tank
タンク外壁２の上部には、図１に示すフィラーパイプ２０のフィラーパイプ溶着取付部２１が一体的に形成されている。本発明では、フィラーパイプ溶着取付部２１をブロー成形品であるタンク外壁２に取付けるためのフィラーパイプ２０の取付部材が不要であり、取付部材にフィラーパイプ２０を取付ける手間も不要であるため、コストを削減することができる。
A filler pipe
また、タンク外壁２の上部には、ブリーザポート取付部７も形成されている。ブリーザポート取付部７は、燃料給油時に燃料タンク１内のガスをタンク外に逃がすためブリーザホース（図示せず）を取付けるものである。また、８は燃料タンク１から車輌転倒時の燃料漏れを防ぐカットオフバルブである。
なお、タンク外壁２の上面には、燃料移送用ホース等の各種のホースを保持するホースクランプを設けてもよい。
A breather port mounting portion 7 is also formed on the upper portion of the tank
A hose clamp for holding various hoses such as a fuel transfer hose may be provided on the upper surface of the tank
タンク外壁２の上面には、さらに開口部６が形成され、開口部６からタンク外壁２の下部の内面にサブタンク５が取付けられる。開口部６は、蓋体６０で塞がれて、蓋体６０はロックプレート５１で開口部６に周囲を螺着される。開口部６と蓋体６０の間にはシールリング５２が取付けられて、開口部６と蓋体６０の間がシールされる。
An
そして、サブタンク５内に燃料ポンプユニット４が取付けられている。サブタンク５は、車両が傾いたり振動したりしたときに、燃料タンク１内の燃料を燃料ポンプユニット４が確実にエンジンに送り出すことができるように設けられている。燃料ポンプユニット４は蓋体６０に取付けられて、修理やメンテナンスが行われる。燃料ポンプユニット４からパイプが延びて、タンク外壁２の上部の蓋体６０にフューエルメインポート取付部９が接続している。フューエルメインポート取付部９にはエンジンに燃料を送る燃料パイプ（図示せず）が取付けられている。
The fuel pump unit 4 is mounted in the
図７に示すように、燃料タンク１のタンク外壁２の上部に、フィラーパイプ取付部１０が形成されている。フィラーパイプ取付部１０は、フィラーパイプ取付孔１１が形成されて、後述するフィラーパイプ溶着取付部２１を取付ける燃料タンク１のタンク外壁２に、燃料タンク１をブロー成形するときに形成されている。フィラーパイプ取付孔１１の周囲の外面は、フィラーパイプ入口部２１が溶着される平面状のフィラーパイプ溶着面１２を形成している。
As shown in FIG. 7, a filler
次に、図１に基づき、本発明の第１の実施の形態であるフィラーパイプ２０のフィラーパイプ溶着取付部２１について説明する。
第１の実施の形態において、フィラーパイプ２０を燃料タンク１のタンク外壁２に取付けるフィラーパイプ溶着取付部２１は、燃料タンク１のタンク外壁２の外側に位置する外筒部２２と、燃料タンク１のタンク外壁２の内側に位置する内筒部２３と、外筒部２２と内筒部２３の接続部分から外面の幅方向にリング状に張り出して一体的に形成されたフランジ部２４を有する。
Next, based on FIG. 1, the filler pipe
In the first embodiment, the filler pipe
フランジ部２４は、燃料タンク１のタンク外壁２の外面に溶着される。フランジ部２４によりフィラーパイプ取付孔１１を塞ぎ、フランジ部２４を燃料タンク１のタンク外壁２の外面に溶着することにより、内筒部２３を燃料タンク１の内部に挿入して、外筒部２２を燃料タンク１のタンク外壁２の外部に保持することができる。
The
また、フランジ部２４を燃料タンク１のタンク外壁２のフィラーパイプ溶着面１２に全周に亘り溶着することにより、フィラーパイプ２０を取付けるための取付部材を溶着して、取付部材にフィラーパイプ２０を取付けるよりも、組付け作業も容易であり、フィラーパイプ取付部材との間のシールが不要であり、フィラーパイプ２０と燃料タンク１のタンク外壁２の間のシール性も優れており、コストも低減できる。
Further, the
第１の実施の形態では、フランジ部２４は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が三角形に形成されている。内筒部２３をフィラーパイプ取付孔１１に挿入して、三角形の底辺部分であるフランジ部下側部２４ｂをタンク外壁２のフィラーパイプ溶着面１２に溶着すると、三角形の斜辺の部分であるフランジ部上側部２４ａが、フランジ部下側部２４ｂの先端のフランジ部屈曲部２４ｃと外筒部２２を接続して、溶着部分であるフランジ部下側部２４ｂを保持して、フランジ部２４の剛性を向上させて、フランジ部２４の強度を向上させることができる。
In the first embodiment, the
フランジ部２４の溶着は、フィラーパイプ溶着面１２とフランジ部下側部２４ｂの両面或いはいずれか一方の面を加熱して溶融状態にして行う。
内筒部２３は、フランジ部２４の溶着により、燃料タンク１の内部に保持される。内筒部２３の長さはフィラーパイプ２０の種類ごとに自由に設定することができる。
The welding of the
The
フィラーパイプ２０は、燃料タンク１とは別にブロー成形や射出成形により成形される。その材料は、耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂が使用され、例えば変性ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド等の合成樹脂を使用することができるが、燃料タンク１を成形する材料と溶融可能な材料が使用される。
The
また、フィラーパイプ２０は、異なる材料から構成される複数の層から形成することができる。この場合には、内層を燃料タンク１に注入される燃料に対して耐久性に優れた材料を選択し、外層を燃料タンク１のタンク外壁２と溶着しやすい材料や剛性の高い材料や耐候性の優れた材料等を選択することができる。
Further, the
次に、図２と図３に基づき、本発明の第２の実施の形態であるフィラーパイプ２０のフィラーパイプ溶着取付部部２１について説明する。
第２の実施の形態は、第１の実施の形態とはフランジ部２４の形状が異なり他の部分は、同様であるため、異なる部分について説明し、同様の部分の説明は省略する。
Next, based on FIGS. 2 and 3, the filler pipe
In the second embodiment, the shape of the
第２の実施の形態では、フランジ部２４は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が横Ｕ字形である。このため、溶着前はフランジ部上側部２４ａとフランジ部下側部２４ｂは、フランジ部屈曲部２４ｃで連結されて、略平行に形成されている。フランジ部下側部２４ｂは、燃料タンク１のタンク外壁２のフィラーパイプ溶着面１２と平行に平面状に形成されているため、溶着強度を向上させることができる。
In the second embodiment, the
第２の実施の形態では、フランジ部２４は、燃料タンク１のタンク外壁２のフィラーパイプ溶着面１２に溶着されたのちは、フランジ部屈曲部２４ｃは、潰れてフランジ部上側部２４ａとフランジ部下側部２４ｂは密着している。
フランジ部２４を燃料タンク１のタンク外壁２のフィラーパイプ溶着面１２に溶着するときに、フランジ部２４を強くタンク外壁２の外面に押圧することができ、フランジ部２４を確実に溶着させて、溶着強度を向上させることができる。
また、フランジ部上側部２４ａとフランジ部下側部２４ｂが密着して、フランジ部２４の剛性を向上させて、フランジ部２４がフィラーパイプ溶着取付部２１を保持する強度を向上させることができる。
In the second embodiment, after the
When the
Further, the flange
次に、図４〜図７に基づき、本発明の第３の実施の形態であるフィラーパイプ２０のフィラーパイプ溶着取付部２１について説明する。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態とはフランジ部２４の外周に補強プレート３０を取付ける点が異なり他の部分は、同様であるため、異なる部分について説明し、同様の部分の説明は省略する。
Next, the filler pipe
The third embodiment is different from the second embodiment in that the reinforcing
図４に示すように、第２の実施の形態と同様に、燃料タンク１のタンク外壁２のフィラーパイプ取付孔１１にフィラーパイプ溶着取付部２１の内筒部２３が挿入されて、フィラーパイプ溶着面１２にフィラーパイプ溶着取付部２１のフランジ部２４が溶着される。
さらに、図５に示すように、フィラーパイプ溶着取付部２１のフランジ部２４が溶着された後、或いは溶着と同時に、フランジ部２４を保持するようにリング状の補強プレート３０が取付けられる。
As shown in FIG. 4, as in the second embodiment, the
Furthermore, as shown in FIG. 5, after the
補強プレート３０は、リング状に形成され、リング状の部分の断面形状がＬ字形に形成されている。図５におけるＬ字形の上方のフランジ部２４と平行な辺は、フランジ部２４を保持する補強プレート保持部３１を形成する。Ｌ字形のフランジ部２４と直角な辺は、補強プレート３０をフィラーパイプ溶着面１２に溶着する補強プレート溶着部３２を形成する。
補強プレート溶着部３２の溶着は、フィラーパイプ溶着面１２と補強プレート溶着部３２の先端面の両面或いはいずれか一方の面を加熱して溶融状態にして行う。
The reinforcing
The welding of the reinforcing
補強プレート溶着部３２の先端が燃料タンク１のタンク外壁２のフィラーパイプ溶着面１
２に溶着されているため、補強プレート保持部３１は、フランジ部２４を全周に亘り押圧して、フランジ部２４を保持することができる。補強プレート溶着部３２の先端がフィラーパイプ溶着面１２に全周に亘り溶着されているため、フィラーパイプ溶着取付部２１とフィラーパイプ取付部１０のフィラーパイプ溶着面１２の間のシール性を全周に亘り向上させることができる。
The tip of the reinforcing
Since it is welded to No. 2, the reinforcing
図６に示すように、フィラーパイプ２０のフィラーパイプ溶着取付部２１を燃料タンク１に取付けたときに、フランジ部２４のフランジ部屈曲部２４ｃやフランジ部上側部２４ａとフランジ部下側部２４ｂが接合する内面であるフランジ部ノッチ部２４ｄの部分に、外部からの衝撃や繰り返し荷重がかかると、劣化する恐れがあるため、補強プレート３０の補強プレート保持部３１で、フランジ部屈曲部２４ｃやフランジ部ノッチ部２４ｄに係る応力を分散させて、フランジ部２４を保持して補強することができる。
As shown in FIG. 6, when the filler pipe
補強プレート保持部３１の先端のフランジ部２４と対向する面に全周に亘り補強プレート先端突起部３３を形成することができる。この場合には、補強プレート先端突起部３３がフランジ部上側部２４ａに当接するため、補強プレート先端突起部３３がフランジ部２４に強く押圧されて、補強プレート３０とフランジ部２４の間のシール性を向上させることができるとともに、フランジ部２４を確実に保持することができる。
It is possible to form the reinforcing
補強プレート保持部３１の先端の外側の面に補強プレート先端屈曲部３４を形成することができる。この場合には、補強プレート先端屈曲部３４は、フィラーパイプ溶着取付部２１の外筒部２２を保持して、外部からの衝撃に対してフランジ部２４を保護することができるとともに、補強プレート保持部３１の剛性を向上させることができる。
The reinforcing plate tip
１ 燃料タンク
２ タンク外壁
１０ フィラーパイプ取付部
１２ フィラーパイプ溶着面
２０ フィラーパイプ
２１ フィラーパイプ溶着取付部
２２ 外筒部
２３ 内筒部
２４ フランジ部
３０ 補強プレート
３１ 補強プレート保持部
３２ 補強プレート溶着部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
上記フィラーパイプの溶着取付部は、上記フィラーパイプと一体的に形成され、上記ブロー成形品の外側に位置する外筒部と、上記ブロー成形品の内側に位置する内筒部と、上記外筒部と上記内筒部の接続部分から外面の幅方向にリング状に張り出して一体的に形成されたフランジ部を有し、該フランジ部は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が三角形であるか、又は上記フランジ部は、外面の幅方向にリング状に張り出した部分の断面形状が横Ｕ 字形であり、上記ブロー成形品の外壁の外面に溶着された後は、張り出した部分はつぶれて上記横Ｕ字形の上側部と下側部が密着しており、上記フランジ部は、上記ブロー成形品の外壁の外面に溶着されていることを特徴とするフィラーパイプの溶着取付部の取付構造。 A filler pipe mounting structure for welding and mounting a welded mounting portion of a filler pipe on the outer wall of a blow molded product,
The welding attachment portion of the filler pipe is formed integrally with the filler pipe, and is an outer cylinder portion located outside the blow molded product, an inner cylinder portion located inside the blow molded product, and the outer cylinder. Has a flange portion integrally formed by projecting in a ring shape in the width direction of the outer surface from the connecting portion of the inner portion and the inner cylindrical portion, and the flange portion has a cross section of a portion projecting in the ring shape in the width direction of the outer surface. The shape of the flange is triangular, or the flange portion has a lateral U-shaped cross-sectional shape at the portion protruding in the width direction of the outer surface, and after being welded to the outer surface of the outer wall of the blow-molded product, it is overhanging. The crushed portion is crushed so that the upper and lower portions of the horizontal U-shape are in close contact with each other, and the flange portion is welded to the outer surface of the outer wall of the blow-molded product. Part mounting structure.
プの溶着取付部の取付構造。 7. The mounting structure for a welded mounting portion of a filler pipe according to claim 6 , wherein a surface layer of the outer wall of the fuel tank is formed of a conductive material.
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