JP2014046676A

JP2014046676A - Attachment structure for insert member of blow molding item

Info

Publication number: JP2014046676A
Application number: JP2012194298A
Authority: JP
Inventors: Hideki Iwata; 英樹岩田; Eiji Yonemochi; 英司米持; Tsunaharu Sugiura; 綱治杉浦; Katsuhiro Kajikawa; 勝弘梶川
Original assignee: FTS Co Ltd
Current assignee: FTS Co Ltd
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-03-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an attachment structure for an insert member of a blow molding item which is used to attach the insert member by embedding the same in the outside wall of the blow molding item, eliminates the need of preliminary heating and causes less deformation of the insert member.SOLUTION: An attachment structure is used to attach an insert member 20 to an outside wall 2 of a blow molding item 1 by embedding the insert member 20 at least partly in the outside wall 2 and the insert member 20 has a cylindrical part and a flange part 23. The flange part 23 is embedded in the outside wall 2 of the blow molding item, and the cylindrical part has an outer cylindrical portion 21 and an inner cylindrical portion 22. Both sides of the flange part 23 are held with flange cover parts 14 and 15, and the outside surface of the inner cylindrical portion 22 is covered with an inner cylinder cover 11. Protrusions 28 and 22a are formed in the flange part 23 or the inner cylindrical portion 22, and at least tip parts of the protrusions 28 and 22a are fused with the flange cover 15 or the inner cylindrical cover 11.

Description

本発明は、ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造に関する。特に、ブロー成形により成形される自動車用燃料タンクに取付けるインサート部材に使用することができる。 The present invention relates to an insert member mounting structure in which at least a part of an insert member is embedded in an outer wall of a blow molded product. In particular, it can be used for an insert member attached to an automobile fuel tank formed by blow molding.

自動車用燃料タンクには、燃料タンク内に燃料を注入するフィラーチューブが燃料タンクに取付けられている。
このような燃料タンクは、従来、金属製のものが用いられていたが、近年車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性樹脂製のものも用いられるようになってきた。 In a fuel tank for automobiles, a filler tube for injecting fuel into the fuel tank is attached to the fuel tank.
Conventionally, such fuel tanks have been made of metal. However, in recent years, there are also those made of thermoplastic resin due to the weight reduction of vehicles, the absence of rust, and the ease of molding into a desired shape. It has come to be used.

そして、その製造が容易なため、ブロー成形により製造されたブロー成形品である燃料タンク１が使用されている。このような熱可塑性樹脂製のブロー成形品である燃料タンク１においても、図１２に示すように、各種のホースやケーブルとともに、燃料タンク１に液体又は気体を注入又は排出するための各種のチューブやパイプを取付けるためのチューブ取付部材１２０が、燃料タンク１の外壁に取付けられている。 And since the manufacture is easy, the fuel tank 1 which is a blow molded product manufactured by blow molding is used. Also in the fuel tank 1 which is such a thermoplastic resin blow-molded product, various tubes for injecting or discharging liquid or gas into the fuel tank 1 together with various hoses and cables as shown in FIG. A tube attachment member 120 for attaching a pipe or a pipe is attached to the outer wall of the fuel tank 1.

例えば、図１７に示すように、ブロー成形により製造されたブロー成形品である熱可塑性合成樹脂製の燃料タンク１０１のタンク外壁１０２にチューブ取付部材１２０が溶着されている（例えば、特許文献１参照。）。このチューブ取付部材１２０は、溶着座１２３を設けてタンク外壁１０２に溶着座１２３を溶着している。そして、溶着座１２３には、エア抜き孔１２４が形成されている。このエア抜き孔１２４は、ブロー成形時にパリソンと溶着座１２３との間の空気を逃がすためのものである。 For example, as shown in FIG. 17, a tube mounting member 120 is welded to a tank outer wall 102 of a thermoplastic synthetic resin fuel tank 101 which is a blow molded product manufactured by blow molding (see, for example, Patent Document 1). .) The tube mounting member 120 is provided with a welding seat 123 and welds the welding seat 123 to the tank outer wall 102. An air vent hole 124 is formed in the welding seat 123. The air vent hole 124 is for releasing air between the parison and the welding seat 123 during blow molding.

このような構造においては、溶着座１２３の溶着面がフラットな形状であるため、チューブ取付部材１２０の溶着面を高温に予熱しないと、充分な溶着ができない。しかしながら、この予熱によりチューブ取付部材１２０の剛性が低下して、変形する場合がある。 In such a structure, since the welding surface of the welding seat 123 has a flat shape, sufficient welding cannot be performed unless the welding surface of the tube mounting member 120 is preheated to a high temperature. However, this preheating may reduce the rigidity of the tube mounting member 120 and cause deformation.

特開２００３−２３６９２０号公報JP 2003-236920 A

そこで本発明は、予熱が不要で、インサート部材の変形が少ない、ブロー成形品の外壁にインサート部材を埋設して取付けるインサート部材の取付構造を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention is intended to provide an insert member mounting structure in which pre-heating is not required and the insert member is less deformed, and the insert member is embedded in the outer wall of the blow molded product.

上記課題を解決するために請求項１の本発明は、ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造において、
インサート部材は、ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、フランジ部は、ブロー成形品の外壁に埋設され、筒状部は、ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有し、
フランジ部は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成されたフランジカバー部で両面を挟持され、内筒部の外面は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成された内筒カバー部で覆われて、
フランジ部又は上記内筒部に突条部を形成し、突条部の少なくとも先端部分がフランジカバー部又は内筒カバー部と融着したことを特徴とするインサート部材の取付構造である。 In order to solve the above problems, the present invention of claim 1 is an insert member mounting structure in which at least a part of an insert member is embedded in an outer wall of a blow molded product.
The insert member has a cylindrical portion penetrating the outer wall of the blow molded product and a flange portion projecting in the width direction on the outer surface of the cylindrical portion, and the flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product, Has an outer cylinder part projecting outside the blow molded product and an inner cylinder part projecting inside the blow molded product,
The flange part is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is covered with an inner cylinder cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product. Break
The insert member mounting structure is characterized in that a ridge portion is formed on the flange portion or the inner cylinder portion, and at least a tip portion of the ridge portion is fused with the flange cover portion or the inner cylinder cover portion.

請求項１の本発明では、ブロー成形品の外壁にインサート部材の少なくとも一部を埋設して取付けるインサート部材の取付構造において、インサート部材は、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部を有し、フランジ部は、ブロー成形品の外壁に埋設されている。このため、フランジ部をブロー成形品の外壁に埋設することにより、筒状部をブロー成形品に取付けて、ブロー成形品の開口とすることができる。この開口を通じて、液体や気体をブロー成形品内部へ注入することや、内部から排出することができる。 According to the first aspect of the present invention, in the insert member mounting structure in which at least a part of the insert member is embedded and attached to the outer wall of the blow molded product, the insert member has a flange portion projecting in the width direction on the outer surface of the cylindrical portion. The flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product. For this reason, by embedding a flange part in the outer wall of a blow molded product, a cylindrical part can be attached to a blow molded product and it can be set as the opening of a blow molded product. Through this opening, liquid or gas can be injected into the blow molded product or discharged from the inside.

インサート部材は、ブロー成形品の外壁を貫通する筒状部を有し、筒状部は、ブロー成形品の外側に張り出す外筒部と、ブロー成形品の内側に張り出す内筒部とを有する。このため、筒状部をブロー成形品に取付けて、ブロー成形品の開口とすることができる。この開口を通じて、液体や気体をブロー成形品内部へ注入することや、内部から排出することができる。インサート部材の筒状部は、ブロー成形品の外側に突出する外筒部と、ブロー成形品の内側に突出する内筒部とを有し、外筒部は、ブロー成形品の外側に突出して、ホースやチューブを取付けることができる。 The insert member has a cylindrical portion that penetrates the outer wall of the blow molded product, and the cylindrical portion includes an outer cylindrical portion that protrudes outside the blow molded product and an inner cylindrical portion that protrudes inside the blow molded product. Have. For this reason, a cylindrical part can be attached to a blow molded product and it can be set as the opening of a blow molded product. Through this opening, liquid or gas can be injected into the blow molded product or discharged from the inside. The cylindrical part of the insert member has an outer cylindrical part protruding outside the blow molded product and an inner cylindrical part protruding inside the blow molded product, and the outer cylindrical part protrudes outside the blow molded product. Can attach hoses and tubes.

フランジ部は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成されたフランジカバー部で両面を挟持され、内筒部の外面は、ブロー成形品の外壁から一体的に形成された内筒カバー部で覆われている。このため、フランジ部は、フランジカバー部で両面を強固に保持されてインサート部材をブロー成形品の外壁に強固に取付けることができる。内筒部は、内筒カバー部で保持されて、内筒部が安定して保持されることができる。 The flange part is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is covered with an inner cylinder cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product. It has been broken. For this reason, both sides of the flange portion are firmly held by the flange cover portion, and the insert member can be firmly attached to the outer wall of the blow molded product. The inner cylinder part is held by the inner cylinder cover part, and the inner cylinder part can be stably held.

フランジ部又は上記内筒部に突条部を形成し、突条部の少なくとも先端部分がフランジカバー部又は内筒カバー部と融着した。突条部の先端は、パリソンにより加熱されやすく、溶融されやすいため、パリソンと融着して、パリソンが硬化後は、フランジカバー部又は内筒カバー部に食い込んで固着され、シール性が向上する。また、突条部が加熱されやすいため、インサート部材全体を予熱する温度を低くすることができ、或いは、予熱工程を省くことができ、インサート部材の剛性低下による変形を防止することができる。 A protrusion is formed on the flange or the inner cylinder, and at least the tip of the protrusion is fused with the flange cover or the inner cover. Since the tip of the ridge is easily heated and melted by the parison, it is fused with the parison, and after the parison is cured, it bites into and adheres to the flange cover portion or the inner cylinder cover portion, thereby improving the sealing performance. . Further, since the protrusion is easily heated, the temperature for preheating the entire insert member can be lowered, or the preheating step can be omitted, and deformation due to a decrease in rigidity of the insert member can be prevented.

請求項２の本発明は、突条部は、フランジ部の内面側に円周状に複数本形成され、突条部の少なくとも先端部分がフランジカバー部と融着したインサート部材の取付構造である。 The present invention of claim 2 is a mounting structure for an insert member in which a plurality of protrusions are circumferentially formed on the inner surface side of the flange part, and at least a tip part of the protrusion is fused to the flange cover part. .

請求項２の本発明では、突条部は、フランジ部の内面側に円周状に複数本形成され、突条部の少なくとも先端部分がフランジカバー部と融着したため、フランジ部の内面側の複数本の突条がパリソンにより溶融されて、パリソンの内部に食い込んで、パリソンが固化後はフランジカバー部とフランジ部の内面側の突条部が溶着して、ブロー成形品の外壁との間のシール性が向上する。 In the present invention of claim 2, a plurality of protrusions are formed circumferentially on the inner surface side of the flange portion, and at least the tip portion of the protrusion portion is fused to the flange cover portion. Multiple ridges are melted by the parison and dig into the interior of the parison. After the parison is solidified, the flange cover and the ridge on the inner surface side of the flange are welded to the outer wall of the blow molded product. Improves the sealing performance.

請求項３の本発明は、突条部は、内筒部の外面側の円周状に複数本形成され、突条部の少なくとも先端部分が内筒カバー部と融着したインサート部材の取付構造である。 According to the third aspect of the present invention, there is provided an insert member mounting structure in which a plurality of ridge portions are formed in a circumferential shape on the outer surface side of the inner cylinder portion, and at least a tip portion of the ridge portion is fused to the inner cylinder cover portion. It is.

請求項３の本発明では、突条部は、内筒部の外面側の円周状に複数本形成され、突条部の少なくとも先端部分が内筒カバー部と融着している。突条部が内筒部の外面側の円周状に複数本形成された場合には、内筒部の外面側の突条部がパリソンにより溶融されて、パリソンと溶着され、パリソンが硬化後は内筒カバー部と内筒部の外面との間のシール性が向上する。 According to the third aspect of the present invention, a plurality of ridge portions are formed in a circumferential shape on the outer surface side of the inner cylinder portion, and at least a tip portion of the ridge portion is fused to the inner cylinder cover portion. When multiple ridges are formed in a circular shape on the outer surface side of the inner cylinder part, the ridges on the outer surface side of the inner cylinder part are melted by the parison and welded with the parison, and after the parison is cured The sealing performance between the inner cylinder cover part and the outer surface of the inner cylinder part is improved.

請求項４の本発明は、突条部は、内筒部の先端面に円周状に形成され、突条部の少なくとも先端部分が、内筒カバー部から一体的に延設され内筒部の先端面を覆うカバー先端部と融着したインサート部材の取付構造である。 According to the fourth aspect of the present invention, the protruding portion is formed in a circumferential shape on the distal end surface of the inner cylindrical portion, and at least the distal end portion of the protruding portion is integrally extended from the inner cylindrical cover portion. It is the attachment structure of the insert member fused with the cover front-end | tip part which covers the front-end | tip surface of this.

請求項４の本発明では、突条部は、内筒部の先端面に円周状に形成され、突条部の少なくとも先端部分が、内筒カバー部から一体的に延設され内筒部の先端面を覆うカバー先端部と融着している。内筒部の先端面に円周状に突条部が形成された場合には、内筒部の先端面の突条部がパリソンにより溶融されて、パリソンと融着して、パリソンが硬化後は内筒カバー部から一体的に延設され内筒部の先端面を覆うカバー先端部と突条部の先端が固着され、内筒部の先端面との間のシール性が向上する。 In the present invention of claim 4, the ridge is formed in a circumferential shape on the tip surface of the inner cylinder, and at least the tip of the ridge is integrally extended from the inner cylinder cover. The front end of the cover is fused to the front end. When a ridge is formed in a circumferential shape on the tip surface of the inner tube, the ridge on the tip of the inner tube is melted by the parison and fused with the parison. Is integrally extended from the inner cylinder cover part, and the front end part of the cover that covers the front end surface of the inner cylinder part and the front end of the ridge part are fixed, and the sealing performance between the front end surface of the inner cylinder part is improved.

請求項５の本発明は、突条部は、断面形状の先端部分が三角形、台形、円形、楕円形のいずれかであるインサート部材の取付構造である。 The present invention according to claim 5 is the mounting structure of the insert member in which the protruding portion has a cross-sectional tip portion of any one of a triangle, a trapezoid, a circle, and an ellipse.

請求項５の本発明では、突条部は、断面形状の先端部分が三角形、台形、円形、楕円形である。突条部の断面形状の先端部分が三角形の場合には、三角形の先端部分が、パリソンにより溶融されやすく、突条部がパリソンと確実に融着する。突条部の断面形状の先端部分が台形の場合には、台形の先端部分が、パリソンにより溶融されて、突条部がパリソンと融着する面積が増加して、突条部とパリソンが強く融着する。突条部の断面形状の先端部分が円形又は楕円形の場合には、円形又は楕円形の先端部分が、パリソンにより溶融されて、突条部がパリソンと融着する円弧状の部分がパリソン内に進入して、突条部とパリソンが強く融着する。 In the present invention of claim 5, the protrusion has a triangular, trapezoidal, circular, or elliptical tip at the cross-sectional shape. In the case where the tip end portion of the cross-sectional shape of the ridge portion is a triangle, the tip end portion of the triangle is easily melted by the parison, and the ridge portion is surely fused with the parison. If the tip of the ridge section is trapezoidal, the tip of the trapezoid is melted by the parison, the area where the ridge is fused with the parison is increased, and the ridge and parison are strong. Fuse. When the tip portion of the cross section of the ridge is circular or elliptical, the circular or elliptical tip is melted by the parison, and the arc-shaped portion where the ridge is fused with the parison is inside the parison. The ridge and the parison are strongly fused.

請求項６の本発明は、フランジ部は、複数の孔を形成して、ブロー成形時に複数の孔にパリソンを流入させて、フランジ部の両面をパリソンで覆い、パリソンの硬化後はフランジカバー部で挟持したインサート部材の取付構造である。 According to the sixth aspect of the present invention, the flange portion forms a plurality of holes, and the parison is caused to flow into the plurality of holes at the time of blow molding to cover both sides of the flange portion with the parison, and after the parison is cured, the flange cover portion It is the attachment structure of the insert member clamped in.

請求項６の本発明では、フランジ部は、複数の孔を形成して、ブロー成形時に複数の孔にパリソンを流入させて、フランジ部の両面をパリソンで覆い、パリソンの硬化後はフランジカバー部で挟持した。このため、複数の孔に流入したパリソンが、フランジ部の両面を強固に保持することができるとともに、フランジ部の両面をパリソンで融着して、パリソンの硬化後は、フランジカバー部で挟持したため、フランジ部とパリソンの融着面積が大きくなり、融着強度が増大する。さらに、パリソンが硬化した後はフランジ部をブロー成形品の外壁の内部に埋設して、フランジカバー部でフランジ部を挟持するため、さらにフランジ部を強固に保持することができる。従って、筒状部に抜き、曲げ及び回転方向の荷重が加わっても、インサート部材を確実に保持することができる。 In this invention of Claim 6, a flange part forms a some hole, makes a parison flow into a some hole at the time of blow molding, covers both surfaces of a flange part with a parison, and a flange cover part after hardening of a parison I pinched it. For this reason, the parison that has flowed into the plurality of holes can firmly hold both sides of the flange portion, and both sides of the flange portion are fused with the parison, and after the parison is cured, it is sandwiched between the flange cover portions. The fusion area between the flange portion and the parison is increased, and the fusion strength is increased. Furthermore, after the parison is cured, the flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product and the flange portion is sandwiched by the flange cover portion, so that the flange portion can be further firmly held. Therefore, the insert member can be reliably held even when a load in the bending and rotation directions is applied to the cylindrical portion.

請求項７の本発明は、ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、インサート部材は、自動車用燃料タンクに液体または気体を注入又は排出するチューブを燃料タンクに取付けるチューブ取付部材であるインサート部材の取付構造である。 According to a seventh aspect of the present invention, the blow molded article is an automobile fuel tank, and the insert member is a tube attachment member for attaching a tube for injecting or discharging liquid or gas to or from the automobile fuel tank. This is the mounting structure.

請求項７の本発明では、ブロー成形品は、自動車用燃料タンクであり、インサート部材は、自動車用燃料タンクに液体または気体を注入又は排出するチューブを燃料タンクに取付けるチューブ取付部材である。このため、チューブ取付部材の強度が向上して、チューブが確実に保持されるとともに、自動車用燃料タンクとチューブ取付部材との間のシール性が向上して、燃料や燃料蒸気の漏れを防止することができる。 In the present invention of claim 7, the blow molded product is a fuel tank for automobiles, and the insert member is a tube attachment member for attaching a tube for injecting or discharging liquid or gas to or from the fuel tank for automobiles. For this reason, the strength of the tube mounting member is improved, the tube is securely held, and the sealing performance between the fuel tank for an automobile and the tube mounting member is improved, thereby preventing leakage of fuel and fuel vapor. be able to.

フランジ部又は内筒部に突条部を形成し、突条部の少なくとも先端部分がブロー成形品の外壁を形成するパリソンと融着したため、パリソンの硬化後は、フランジカバー部と内筒カバー部が融着して、シール性が向上する。また、突条部が加熱されやすいため、インサート部材全体を予熱する温度を低くすることができ、或いは、予熱工程を省くことができ、インサート部材の剛性低下による変形を防止することができる。 Since the ridge is formed on the flange or the inner cylinder, and at least the tip of the ridge is fused with the parison that forms the outer wall of the blow molded product, the flange cover and the inner cylinder cover after the parison is cured As a result, the sealing properties are improved. Further, since the protrusion is easily heated, the temperature for preheating the entire insert member can be lowered, or the preheating step can be omitted, and deformation due to a decrease in rigidity of the insert member can be prevented.

本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材を取付ける部分の図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材の平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The 1st Embodiment of this invention is shown and it is a top view of the tube attachment member of a fuel tank. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材のフランジ部の拡大断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is an enlarged sectional view of a flange portion of a tube attachment member of a fuel tank. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材のフランジ部に形成された突条部の拡大断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a ridge portion formed on a flange portion of a tube attachment member of a fuel tank, showing a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材のフランジ部に形成された他の突条部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of another protrusion formed on the flange portion of the tube attachment member of the fuel tank, showing the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材のフランジ部に形成された他の突条部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of another protrusion formed on the flange portion of the tube attachment member of the fuel tank, showing the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材のフランジ部に形成された他の突条部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of another protrusion formed on the flange portion of the tube attachment member of the fuel tank, showing the first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材を取付ける部分の図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 of a portion for attaching a tube mounting member of a fuel tank according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態を示すもので、チューブ取付部材のフランジ部とタンク内筒部の拡大断面図である。The 2nd Embodiment of this invention is shown and it is an expanded sectional view of the flange part of a tube attachment member, and a tank inner cylinder part. 本発明の第３の実施の形態を示すもので、燃料タンクのチューブ取付部材を取付ける部分の図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 of a portion where a tube mounting member of a fuel tank is attached. 本発明の第３の実施の形態を示すもので、チューブ取付部材のタンク内筒部の先端部分の拡大断面図である。The 3rd Embodiment of this invention is shown and it is an expanded sectional view of the front-end | tip part of the tank inner cylinder part of a tube attachment member. 燃料タンクの断面図である。It is sectional drawing of a fuel tank. 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付けた状態のブロー成形金型の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the blow molding die in a state where the tube attachment member is attached to the blow molding die, showing a process of attaching the tube attachment member to the fuel tank of the present invention. 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンがチューブ取付部材に当接した状態のブロー成形金型の一部断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a blow molding die in a state where the tube mounting member is attached to the fuel tank of the present invention, the tube mounting member is attached to the blow molding die, and the parison is in contact with the tube mounting member. . 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンがチューブ取付部材に当接した後、パリソンをブローピンで突き破った状態のブロー成形金型の一部断面図である。The process of attaching a tube mounting member to the fuel tank of the present invention is shown. A blow molding die in which a tube mounting member is mounted on a blow molding die, and the parison is in contact with the tube mounting member and then the parison is pierced by a blow pin. It is a partial cross section figure of a type | mold. 本発明の燃料タンクにチューブ取付部材を取付ける工程を示すもので、ブロー成形金型にチューブ取付部材を取付け、パリソンをブローピンで突き破った後、パリソンにチューブ取付部材が取付けられた状態のブロー成形金型の一部断面図である。The process of attaching the tube mounting member to the fuel tank of the present invention is shown. The blow molding die in a state where the tube mounting member is attached to the blow molding die, the parison is pierced by the blow pin, and the tube mounting member is attached to the parison. It is a partial cross section figure of a type | mold. 従来の燃料タンクのチューブ取付部材の取付け部分の断面図である。It is sectional drawing of the attachment part of the tube attachment member of the conventional fuel tank.

本発明を、燃料タンク１のタンク外壁２にチューブ取付部材２０を取付けた取付構造を例にとり説明するが、燃料タンク１以外の他のブロー成形品にインサート部材を取付ける場合にも広く実施することができる。
本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づき説明する。 The present invention will be described by taking as an example a mounting structure in which the tube mounting member 20 is mounted on the tank outer wall 2 of the fuel tank 1, but it is widely implemented also when the insert member is mounted on a blow molded product other than the fuel tank 1. Can do.
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

まず、第１の実施の形態について図１〜７及び図１２に基づき説明する。
図１２は本発明の第１の実施の形態のチューブ取付部材２０の取付構造が使用される燃料タンク１の断面図である。図１は、第１の実施の形態のインサート部材であるチューブ取付部材２０をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付けた取付構造の断面図である。 First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7 and FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the fuel tank 1 in which the mounting structure of the tube mounting member 20 according to the first embodiment of the present invention is used. FIG. 1 is a cross-sectional view of a mounting structure in which a tube mounting member 20 that is an insert member of the first embodiment is mounted on a tank outer wall 2 of a fuel tank 1 that is a blow molded product.

図１２に示すように、燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、タンク外壁２は一体に形成されている。タンク外壁２は、熱可塑性合成樹脂の１層で形成することもできるし、熱可塑性合成樹脂の複数の層を有するように形成することもできる。
複数の層で形成された場合は、剛性を有する層と、燃料透過性の低い層を組み合わせて形成することができる。 As shown in FIG. 12, the fuel tank 1 is formed by blow molding, and the tank outer wall 2 is integrally formed. The tank outer wall 2 can be formed of one layer of thermoplastic synthetic resin, or can be formed to have a plurality of layers of thermoplastic synthetic resin.
When it is formed of a plurality of layers, it can be formed by combining a layer having rigidity and a layer having low fuel permeability.

複数の層で形成された場合は、例えば、中央の層がエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又はナイロンで形成された燃料透過を防止するバリヤー層と、そのバリヤー層の上下に変性ポリエチレンから形成される接着層と、その接着層のそれぞれの外面に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から形成される外層から構成される。 When formed with multiple layers, for example, the central layer is made of ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) or nylon, and a barrier layer for preventing fuel permeation is formed from the modified polyethylene above and below the barrier layer. And an outer layer formed of high-density polyethylene (HDPE) on each outer surface of the adhesive layer.

タンク外壁２の上部には、図１に示すチューブ取付部材２０と、チューブ取付部材２０を取付けるタンク取付部１０が形成されている。チューブ取付部材２０は、燃料タンク１内に燃料を注入するフィラーチューブや、燃料タンク１から燃料をエンジンに供給する燃料パイプを取付けるものである。 A tube mounting member 20 shown in FIG. 1 and a tank mounting portion 10 to which the tube mounting member 20 is attached are formed on the upper portion of the tank outer wall 2. The tube attachment member 20 is for attaching a filler tube for injecting fuel into the fuel tank 1 and a fuel pipe for supplying fuel from the fuel tank 1 to the engine.

また、タンク外壁２の上部には、ブリーザポート取付部７も形成されている。ブリーザポート取付部７は、燃料給油時に燃料タンク１内のガスをタンク外に逃がすためブリーザホース（図示せず）を取付けるものである。また、８は燃料タンク１から車輌転倒時の燃料漏れを防ぐカットオフバルブである。
なお、タンク外壁２の上面には、燃料移送用ホース等の各種のホースを保持するホースクランプを設けてもよい。これらのブリーザポート取付部７やホースクランプ等のパイプやホースの取付部材もチューブ取付部材２０と同様に本発明を使用することができる。 A breather port mounting portion 7 is also formed on the upper portion of the tank outer wall 2. The breather port mounting portion 7 is for mounting a breather hose (not shown) for allowing the gas in the fuel tank 1 to escape outside the tank when fuel is supplied. Reference numeral 8 denotes a cut-off valve that prevents fuel leakage from the fuel tank 1 when the vehicle falls.
Note that a hose clamp for holding various hoses such as a fuel transfer hose may be provided on the upper surface of the tank outer wall 2. As with the tube mounting member 20, the present invention can be used for pipes and hose mounting members such as the breather port mounting portion 7 and the hose clamp.

タンク外壁２の上面には、さらに開口部６が形成され、開口部６からタンク外壁２の下部の内面にサブタンク５が取付けられる。開口部６は、蓋体６０で塞がれて、蓋体６０はロックプレート５１で開口部６に周囲を螺着される。開口部６と蓋体６０の間にはシールリング５２が取付けられて、開口部６と蓋体６０の間がシールされる。 An opening 6 is further formed on the upper surface of the tank outer wall 2, and the sub tank 5 is attached to the inner surface of the lower portion of the tank outer wall 2 from the opening 6. The opening 6 is closed by a lid 60, and the lid 60 is screwed around the opening 6 by a lock plate 51. A seal ring 52 is attached between the opening 6 and the lid 60 to seal between the opening 6 and the lid 60.

そして、サブタンク５内に燃料ポンプユニット４が取付けられている。サブタンク５は、車両が傾いたり振動したりしたときに、燃料タンク１内の燃料を燃料ポンプユニット４が確実にエンジンに送り出すことができるように設けられている。燃料ポンプユニット４は蓋体６０に取付けられて、修理やメンテナンスが行われる。燃料ポンプユニット４からパイプが延びて、タンク外壁２の上部の蓋体６０にフューエルメインポート取付部９が接続している。フューエルメインポート取付部９にはエンジンに燃料を送る燃料パイプ（図示せず）が取付けられている。 A fuel pump unit 4 is attached in the sub tank 5. The sub tank 5 is provided so that the fuel pump unit 4 can reliably send the fuel in the fuel tank 1 to the engine when the vehicle is tilted or vibrated. The fuel pump unit 4 is attached to the lid 60 and repair and maintenance are performed. A pipe extends from the fuel pump unit 4, and the fuel main port mounting portion 9 is connected to the lid body 60 at the upper part of the tank outer wall 2. A fuel pipe (not shown) for sending fuel to the engine is attached to the fuel main port attachment portion 9.

図１に示すように、燃料タンク１のタンク外壁２の上部に、タンク取付部１０が形成されている。タンク取付部１０は、後述するチューブ取付部材２０を取付ける燃料タンク１のタンク外壁２に、燃料タンク１をブロー成形するときに形成されている。タンク取付部１０は、後述するように、ブロー成形のパリソン５０が硬化して、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２と溶着した内筒カバー部１１、後述するフランジ孔部２４と溶着したフランジ孔充填部１３、フランジカバー部を有し、フランジカバー部は、フランジ部２３の外面と溶着したフランジカバー上部１４、フランジ部２３の内面と溶着したフランジカバー下部１５を有する。 As shown in FIG. 1, a tank mounting portion 10 is formed on the upper portion of the tank outer wall 2 of the fuel tank 1. The tank attachment portion 10 is formed when the fuel tank 1 is blow-molded on the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 to which a tube attachment member 20 described later is attached. As will be described later, the tank mounting portion 10 has a blow-molded parison 50 hardened, the inner cylinder cover portion 11 welded to the tank inner cylinder portion 22 of the tube mounting member 20, and a flange welded to a flange hole portion 24 described later. It has a hole filling portion 13 and a flange cover portion, and the flange cover portion has a flange cover upper portion 14 welded to the outer surface of the flange portion 23 and a flange cover lower portion 15 welded to the inner surface of the flange portion 23.

次に、図１〜図７に基づき、本発明の第１の実施の形態であるチューブ取付部材２０について説明する。
チューブ取付部材２０は、燃料タンク１とは別に射出成形により成形される。その材料は、耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂が使用され、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド等の合成樹脂を使用することができるが、ブロー成形のパリソン５０と溶融可能な材料が使用される。 Next, based on FIGS. 1-7, the tube attachment member 20 which is the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
The tube mounting member 20 is molded by injection molding separately from the fuel tank 1. As the material, a fuel oil-resistant thermoplastic synthetic resin is used. For example, a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, and polyamide can be used, but a blown parison 50 and a meltable material are used. .

インサート部材であるチューブ取付部材２０は、燃料タンク１のタンク外壁２を貫通する筒状部と、筒状部の外面に幅方向に張り出したフランジ部２３を有する。筒状部は、タンク外壁２の外側に突出するタンク外筒部２１と、タンク外壁２の内側に突出するタンク内筒部２２から構成される。タンク外筒部２１の外周には、フランジ部２３に近接してタンク外筒突条部２１ａが形成されている。タンク外筒突条部２１ａは、タンク外筒部２１にチューブを挿入するときに、チューブの先端のストッパーとなり、チューブを保持することができる。 The tube mounting member 20 that is an insert member has a tubular portion that penetrates the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 and a flange portion 23 that projects in the width direction on the outer surface of the tubular portion. The cylindrical portion includes a tank outer cylinder portion 21 that protrudes outside the tank outer wall 2 and a tank inner cylinder portion 22 that protrudes inside the tank outer wall 2. A tank outer cylinder ridge 21 a is formed on the outer periphery of the tank outer cylinder 21 adjacent to the flange 23. When the tube is inserted into the tank outer cylinder portion 21, the tank outer cylinder protrusion 21 a becomes a stopper at the tip of the tube and can hold the tube.

タンク内筒部２２の外面には、ブロー成形時に、タンク外壁２を形成するパリソン５０が融着し、硬化後は、内筒カバー部１１を構成する。このため、チューブ取付部材２０は、フランジ部２３のみならず、タンク内筒部２２もパリソン５０が融着しているため、チューブ取付部材２０の保持強度が大きくなり、タンク外筒部２１に、抜き荷重や外部から曲げ及び回転方向等の荷重が加わっても、チューブ取付部材２０を確実に保持することができる。タンク内筒部２２に形成されたタンク内筒外側突条部２２ｂについては後述する。 The parison 50 forming the tank outer wall 2 is fused to the outer surface of the tank inner cylinder portion 22 at the time of blow molding, and the inner cylinder cover portion 11 is configured after curing. For this reason, the tube attachment member 20 has not only the flange portion 23 but also the tank inner cylinder portion 22 in which the parison 50 is fused, so that the holding strength of the tube attachment member 20 increases, and the tank outer cylinder portion 21 Even if a pulling load or a load such as a bending or rotating direction is applied from the outside, the tube mounting member 20 can be reliably held. The tank inner cylinder outer rib part 22b formed in the tank inner cylinder part 22 will be described later.

パリソン５０が硬化した後は、タンク内筒部２２の外面には、内筒カバー部１１がタンク内筒部２２と溶着して形成され、内筒カバー部１１の先端には、パリソン５０が融着して、内筒カバー部１１から連続してタンク内筒部２２の先端を覆うように、カバー先端部１２が形成されている。このため、タンク内筒部２２の先端部とパリソン５０との融着のため、タンク外壁２とチューブ取付部材２０との間のシール性が向上する。 After the parison 50 is cured, the inner cylinder cover portion 11 is welded to the tank inner cylinder portion 22 on the outer surface of the tank inner cylinder portion 22, and the parison 50 is melted at the tip of the inner cylinder cover portion 11. The cover front end portion 12 is formed so as to cover the front end of the tank inner cylinder portion 22 continuously from the inner cylinder cover portion 11. For this reason, the sealing performance between the tank outer wall 2 and the tube mounting member 20 is improved due to the fusion of the tip of the tank inner cylinder portion 22 and the parison 50.

フランジ部２３は、タンク外筒部２１とタンク内筒部２２との境界部分の外周に円盤状に張り出して形成されている。
本発明の第１の実施の形態では、フランジ部２３の内面側に、複数のフランジ突条部２８を形成する。そのため、ブロー成形時に、フランジ部２３の内面側のフランジ突条部２８がパリソン５０と接触して、フランジ突条部２８の先端がパリソン５０の熱で溶融して、フランジ突条部２８とパリソン５０が融着する。 The flange portion 23 is formed so as to protrude in a disk shape on the outer periphery of the boundary portion between the tank outer cylinder portion 21 and the tank inner cylinder portion 22.
In the first embodiment of the present invention, a plurality of flange protrusions 28 are formed on the inner surface side of the flange 23. Therefore, at the time of blow molding, the flange protrusion 28 on the inner surface side of the flange portion 23 comes into contact with the parison 50, the tip of the flange protrusion 28 is melted by the heat of the parison 50, and the flange protrusion 28 and the parison are formed. 50 is fused.

さらに、パリソン５０が硬化した後は、タンク取付部１０の部分において、フランジ部２３の外面側をフランジカバー上部１４が覆い、フランジ部２３の内面側をフランジカバー下部１６で覆ことができ、フランジ部２３を燃料タンク１のタンク外壁２の内部に埋設して、タンク外壁２のタンク取付部１０でフランジ部２３の全体を挟持するため、さらにフランジ部２３を強固に保持することができる。従って、タンク外筒部２１に外部から抜き、曲げ及び回転方向等の荷重が加わっても、チューブ取付部材２０を確実に保持することができる。 Furthermore, after the parison 50 is cured, the flange cover upper portion 14 can cover the outer surface side of the flange portion 23 and the inner surface side of the flange portion 23 can be covered with the flange cover lower portion 16 in the tank mounting portion 10 portion. Since the portion 23 is embedded in the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 and the entire flange portion 23 is sandwiched by the tank mounting portion 10 of the tank outer wall 2, the flange portion 23 can be further firmly held. Therefore, the tube mounting member 20 can be reliably held even when a load such as a bending or rotating direction is applied to the tank outer cylinder portion 21 from the outside.

このため、フランジ部２３の内面側とフランジカバー下部１５とが強固に固定されて、フランジ部２３の内面側とフランジカバー下部１６との間のシール性が向上するため、チューブ取付部材２０とタンク外壁２との間から燃料蒸気等が漏れることがない。なお、フランジ突条部２８は、一本或いは複数本形成することができる。 For this reason, the inner surface side of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 are firmly fixed, and the sealing performance between the inner surface side of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 16 is improved. Fuel vapor or the like does not leak from between the outer wall 2. One or a plurality of flange protrusions 28 can be formed.

フランジ突条部２８は、フランジ部２３の内面側に円周状に複数本形成された場合には、フランジ部２３の内面側の複数本のフランジ突条部２８がパリソン５０と溶着して、フランジ部２３の内面側とパリソン５０が固着して、パリソン５０が硬化後はフランジ部２３内面側とフランジカバー下部１５との間のシール性が向上する。 When a plurality of flange protrusions 28 are formed circumferentially on the inner surface side of the flange part 23, the plurality of flange protrusions 28 on the inner surface side of the flange part 23 are welded to the parison 50, The inner surface side of the flange portion 23 and the parison 50 are fixed, and after the parison 50 is cured, the sealing performance between the inner surface side of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 is improved.

フランジ部２３は、図２に示すように、円周状に均等に複数のフランジ孔部２４が形成することができる。第１の実施の形態では、フランジ孔部２４は長円状に３個形成されている。フランジ孔部２４を形成する場合には、フランジ孔部２４にはブロー成形時にパリソン５０を流入させて、フランジ部２３の両面をパリソン５０で融着し、パリソン５０が硬化した後は、流入したパリソン５０は、フランジ孔充填部１３となり、タンク外壁２で融着して挟持している。フランジ孔部２４は円形に形成することができ、また３個以上多数、形成することができる。フランジ孔部２４により、パリソン５０がフランジ部２３の量ｍｒンに流入して、上述のフランジカバー上部１４とフランジカバー下部１５がフランジ部２３を挟持し易くなる。 As shown in FIG. 2, the flange portion 23 can be formed with a plurality of flange hole portions 24 evenly in a circumferential shape. In the first embodiment, three flange hole portions 24 are formed in an oval shape. When forming the flange hole portion 24, the parison 50 is caused to flow into the flange hole portion 24 at the time of blow molding, and both sides of the flange portion 23 are fused with the parison 50. After the parison 50 is hardened, the parison 50 is allowed to flow. The parison 50 becomes the flange hole filling portion 13 and is fused and sandwiched by the tank outer wall 2. The flange hole 24 can be formed in a circular shape, and can be formed in a large number of three or more. The flange hole portion 24 allows the parison 50 to flow into the amount mr of the flange portion 23, so that the flange cover upper portion 14 and the flange cover lower portion 15 can easily hold the flange portion 23.

このため、フランジ孔部２４に流入したパリソン５０が、フランジ部２３の両面を覆うことができ、その両面を覆ったパリソン５０をフランジ孔部２４に存在するパリソン５０で連結するため、フランジ部２３を強固に保持することができるとともに、フランジ部２３の両面をパリソン５０で融着して挟持したため、フランジ部２３とパリソン５０の融着面積が大きくなり、タンク外壁２とパリソン５０との融着強度が増大する。 Therefore, the parison 50 that has flowed into the flange hole portion 24 can cover both surfaces of the flange portion 23, and the parison 50 that covers both surfaces is connected by the parison 50 existing in the flange hole portion 24. Since both sides of the flange portion 23 are fused and sandwiched by the parison 50, the fusion area between the flange portion 23 and the parison 50 increases, and the tank outer wall 2 and the parison 50 are fused. Strength increases.

チューブ取付部材２０は、フランジ部２３の外面側に、根元付近に円周状にパリソン５０が入り込むフランジ凹部２５を形成することができる。この場合には、ブロー成形時に、フランジ部２３の根元のフランジ凹部２５まで確実にパリソン５０を回り込ませることができる。そのため、フランジ部２３の外面側に回り込んだフランジ凹部２５の部分のパリソン５０の先端部分をフランジ凹部２５で保持して、パリソン５０の硬化後は、フランジ部２３の根元までタンク外壁２で確実に強固に挟持することができる。 The tube mounting member 20 can be formed with a flange recess 25 into which the parison 50 enters in a circumferential shape near the base on the outer surface side of the flange portion 23. In this case, at the time of blow molding, the parison 50 can be reliably wound up to the flange concave portion 25 at the base of the flange portion 23. Therefore, the tip end portion of the parison 50 of the flange recess portion 25 that wraps around the outer surface side of the flange portion 23 is held by the flange recess portion 25, and after the parison 50 is cured, the base of the flange portion 23 is surely secured by the tank outer wall 2. Can be firmly clamped.

フランジ突条部２８の断面形状は、図４〜図７に示すように、多くの形状を使用することができる。
まず、図４に示すように、フランジ突条部２８の断面形状として三角形のものを使用することができる。フランジ突条部２８の断面形状が三角形の場合には、三角形の先端部２８ａが、加熱されやすいため、パリソン５０により溶融されやすく、フランジ突条部２８がパリソン５０と確実に融着することができる。そのため、フランジ部２３の下面とフランジカバー下部１５との間のシール性が向上する。なお、図４（ａ）と（ｂ）では、（ａ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの角度が広いため、パリソン５０との接触面積が広くなり、（ｂ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの角度が狭いため、パリソン５０の内部に進入しやすくなる。 Many shapes can be used for the cross-sectional shape of the flange protrusion 28 as shown in FIGS.
First, as shown in FIG. 4, a triangular shape can be used as the cross-sectional shape of the flange protrusion 28. When the flange protrusion 28 has a triangular cross-sectional shape, the triangular tip 28a is easily heated, and therefore is easily melted by the parison 50, so that the flange protrusion 28 can be reliably fused to the parison 50. it can. Therefore, the sealing performance between the lower surface of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 is improved. In FIGS. 4A and 4B, the flange protrusion 28 of FIG. 4A has a wider angle of the tip 28a, so that the contact area with the parison 50 becomes larger, and the flange protrusion of FIG. Since the angle of the front-end | tip part 28a is narrower than the strip part 28, it becomes easy to approach the inside of the parison 50. FIG.

次に、図５に示すように、フランジ突条部２８の断面形状として根元部分が四角形で先端側が三角形のものを使用することができる。フランジ突条部２８の断面形状の先端部分が三角形の場合には、図４に示したフランジ突条部２８と同様に先端側の三角形の先端部２８ａが、加熱されやすいため、パリソン５０により溶融されやすく、フランジ突条部２８がパリソン５０と確実に融着することができる。そのため、フランジ部２３の下面とフランジカバー下部１５との間のシール性が向上する。なお、図５（ａ）と（ｂ）では、（ａ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの角度が広いため、パリソン５０との接触面積が広くなり、（ｂ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの角度が狭いため、パリソン５０の内部に進入しやすくなる。 Next, as shown in FIG. 5, as the cross-sectional shape of the flange ridge portion 28, a base portion having a square shape and a triangular tip end side can be used. When the tip portion of the cross-sectional shape of the flange ridge portion 28 is a triangle, the tip portion 28a of the triangle on the tip side is easily heated as in the flange ridge portion 28 shown in FIG. As a result, the flange protrusion 28 can be reliably fused with the parison 50. Therefore, the sealing performance between the lower surface of the flange portion 23 and the flange cover lower portion 15 is improved. 5A and 5B, the flange protrusion 28 of FIG. 5A has a wider angle at the tip 28a, so that the contact area with the parison 50 becomes larger, and the flange protrusion of FIG. Since the angle of the front-end | tip part 28a is narrower than the strip part 28, it becomes easy to approach the inside of the parison 50. FIG.

次に、図６に示すように、フランジ突条部２８の断面形状として根元部分が四角形で先端側が台形のものを使用することができる。フランジ突条部２８の断面形状の先端部分が台形の場合には、図６に示したフランジ突条部２８と同様に先端側の台形の先端部２８ａが、パリソン５０により溶融されて、フランジ突条部２８がパリソン５０と融着する面積が増加して、フランジ突条部２８とパリソン５０が強く融着する。なお、図６（ａ）と（ｂ）では、（ａ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの面積が広いため、パリソン５０との接触面積が広くなり、（ｂ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの面積が狭いため、パリソン５０の内部に進入しやすくなる。 Next, as shown in FIG. 6, as the cross-sectional shape of the flange ridge portion 28, a base portion having a square shape and a trapezoidal tip side can be used. When the distal end portion of the flange ridge portion 28 has a trapezoidal shape, the trapezoidal distal end portion 28a on the distal end side is melted by the parison 50 similarly to the flange ridge portion 28 shown in FIG. The area where the strip 28 is fused with the parison 50 increases, and the flange protrusion 28 and the parison 50 are strongly fused. 6 (a) and 6 (b), the flange protrusion 28 of FIG. 6 (a) has a larger area of the tip 28a, so that the contact area with the parison 50 becomes larger, and the flange protrusion of FIG. 6 (b). Since the area of the tip portion 28a is narrower in the strip portion 28, it becomes easier to enter the inside of the parison 50.

次に、図７に示すように、フランジ突条部２８の断面形状としての先端部２８ａが円形又は楕円形の場合には、円形又は楕円形の先端部２８ａが、パリソン５０により溶融されて、フランジ突条部２８がパリソン５０と融着する円弧状の部分がパリソン５０内に進入して、フランジ突条部２８とパリソン５０が強く融着する。なお、図７（ａ）と（ｂ）では、（ａ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの円弧の半径が大きいため、パリソン５０との接触面積が広くなり、（ｂ）のフランジ突条部２８の方が先端部２８ａの円弧の半径が小さいため、パリソン５０の内部に進入しやすくなる。 Next, as shown in FIG. 7, when the tip 28 a as a cross-sectional shape of the flange protrusion 28 is circular or elliptical, the circular or elliptical tip 28 a is melted by the parison 50, An arc-shaped portion where the flange protrusion 28 is fused with the parison 50 enters the parison 50, and the flange protrusion 28 and the parison 50 are strongly fused. 7A and 7B, since the radius of the arc of the tip 28a is larger in the flange protrusion 28 in FIG. 7A, the contact area with the parison 50 becomes larger. Since the flange protrusion 28 has a smaller arc radius at the tip 28 a, the flange protrusion 28 can easily enter the inside of the parison 50.

次に、図８と図９に基づき、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは、突条部がタンク内筒部２２の外面に形成された点が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の説明は省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. 8 and FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in that the protrusions are formed on the outer surface of the tank inner cylinder part 22 and the other parts are the same. The description of the same part is omitted.

第２の実施の形態では、タンク内筒部２２の外面側にタンク内筒外側突条部２２ｂが形成されている。図８に示すように、タンク内筒外側突条部２２ｂは、タンク内筒部２２の外側に円周状に複数本形成されている。ブロー成形時に、タンク内筒外側突条部２２ｂの先端部分は、パリソン５０により溶融されて、パリソン５０と融着する。パリソン５０が硬化後はタンク外壁２から延設された内筒カバー部１１とタンク内筒外側突条部２２ｂとの間のシール性が向上する。 In the second embodiment, a tank inner cylinder outer ridge 22 b is formed on the outer surface side of the tank inner cylinder 22. As shown in FIG. 8, a plurality of tank inner cylinder outer ridges 22 b are formed on the outer side of the tank inner cylinder 22 in a circumferential shape. At the time of blow molding, the tip portion of the tank inner cylinder outer ridge 22 b is melted by the parison 50 and fused to the parison 50. After the parison 50 is cured, the sealing performance between the inner cylinder cover portion 11 extending from the tank outer wall 2 and the tank inner cylinder outer rib portion 22b is improved.

なお、タンク内筒外側突条部２２ｂの断面形状は、第１の実施の形態の図４〜図７で示したものと同様の断面形状を使用することができる。
また、タンク内筒外側突条部２２ｂは、タンク内筒部２２の根元から先端まで多数本設けてもよく、根元、先端或いは中央付近に設けてもよい。さらにタンク内筒外側突条部２２ｂを一本のみ設けてもよい。 In addition, the cross-sectional shape of the tank inner cylinder outer rib part 22b can use the cross-sectional shape similar to what was shown in FIGS. 4-7 of 1st Embodiment.
In addition, a large number of tank inner cylinder outer ridges 22b may be provided from the base to the tip of the tank inner cylinder 22, or may be provided near the root, the tip, or the center. Furthermore, you may provide only one tank inner cylinder outer side rib part 22b.

次に、図１０と図１１に基づき、本発明の第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態は、第１の実施の形態とは、突条部がタンク内筒部２２の先端面に形成された点が異なり、他の部分は同じであるため、異なる部分について説明し、同じ部分の説明は省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIG. 10 and FIG. The third embodiment is different from the first embodiment in that the protruding portion is formed on the front end surface of the tank inner cylinder portion 22 and the other portions are the same. The description of the same part is omitted.

第３の実施の形態では、タンク内筒部２２の先端面にタンク内筒先端突条部２２ａが形成されている。図１１に示すように、タンク内筒先端突条部２２ａは、タンク内筒部２２の先端面に円周状に２本形成されている。ブロー成形時にパリソン５０がタンク内筒先端突条部２２ａの先端を溶融して、タンク内筒先端突条部２２ａにより、カバー先端部１２がパリソン５０と溶着して、パリソン５０をタンク内筒部２２の先端に保持しやすく、パリソン５０の硬化後は、カバー先端部１２とタンク内筒部２２の先端とが溶着される。このため、チューブ取付部材２０が強硬に保持されることができる。 In the third embodiment, a tank inner cylinder tip ridge 22 a is formed on the tip surface of the tank inner cylinder 22. As shown in FIG. 11, two tank inner cylinder tip protrusions 22 a are formed on the tip surface of the tank inner cylinder 22 in a circumferential shape. During blow molding, the parison 50 melts the tip of the tank inner cylinder tip ridge 22a, the cover tip 12 is welded to the parison 50 by the tank inner cylinder tip ridge 22a, and the parison 50 is attached to the tank inner cylinder. The cover tip 12 and the tank inner cylinder 22 are welded together after the parison 50 is hardened. For this reason, the tube attachment member 20 can be held firmly.

なお、タンク内筒先端突条部２２ａの断面形状は、第１の実施の形態の図４〜図７で示したものと同様の断面形状を使用することができる。
また、図１１に示すように、タンク内筒先端突条部２２ａは、タンク内筒部２２の先端面に２本設けてもよく、１本或いは３本以上設けてもよい。 In addition, the cross-sectional shape of the tank inner cylinder front-end | tip protrusion part 22a can use the cross-sectional shape similar to what was shown in FIGS. 4-7 of 1st Embodiment.
Moreover, as shown in FIG. 11, two tank inner cylinder front-end | tip protrusions 22a may be provided in the front end surface of the tank inner cylinder part 22, and you may provide one or three or more.

次に、図１３〜図１６に基づき、インサート部材であるチューブ取付部材２０をブロー成形品である燃料タンク１のタンク外壁２に取付ける方法について説明する。
タンク外壁２にチューブ取付部材２０を取付けるには、燃料タンク１を成形するブロー成形金型３０を使用して、燃料タンク１のブロー成形と同時に取付ける。 Next, a method for mounting the tube mounting member 20 that is an insert member to the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 that is a blow molded product will be described with reference to FIGS.
In order to attach the tube mounting member 20 to the tank outer wall 2, it is attached simultaneously with the blow molding of the fuel tank 1 using a blow molding die 30 for molding the fuel tank 1.

ブロー成形金型３０には、チューブ取付部材２０のタンク外筒部２１を嵌め込むブロー成形金型外筒凹部３１が形成され、ブロー成形金型外筒凹部３１の奥には、後述するブローピン４０が進退自在に摺動可能なブロー成形金型ブローピン孔部３２が形成されている。ブロー成形金型外筒凹部３１は、タンク外筒部２１を嵌め込んだときに、ブローピン４０が摺動可能なように、タンク外筒部２１の内径とブロー成形金型ブローピン孔部３２の内径が同じになるように形成されている。 The blow molding die 30 is formed with a blow molding die outer cylinder recess 31 into which the tank outer cylinder portion 21 of the tube mounting member 20 is fitted, and a blow pin 40 to be described later is disposed at the back of the blow molding die outer cylinder recess 31. A blow molding die blow pin hole 32 slidably movable is formed. The blow molding die outer cylinder recess 31 has an inner diameter of the tank outer cylinder portion 21 and an inner diameter of the blow molding die blow pin hole portion 32 so that the blow pin 40 can slide when the tank outer cylinder portion 21 is fitted. Are formed to be the same.

チューブ取付部材２０をタンク外壁２に取付けるためには、まず、チューブ取付部材２０をブロー成形金型３０の開口部６を形成する部分設けられたブロー成形金型外筒凹部３１に嵌め込む。そうすると、図１３に示すように、チューブ取付部材２０のフランジ部２３とタンク内筒部２２は、ブロー成形金型３０のキャビティ面３３からキャビティの内側に突出して取付けられる。 In order to attach the tube attachment member 20 to the tank outer wall 2, first, the tube attachment member 20 is fitted into a blow molding die outer cylinder recess 31 provided in a part for forming the opening 6 of the blow molding die 30. Then, as shown in FIG. 13, the flange portion 23 and the tank inner cylinder portion 22 of the tube attachment member 20 are attached so as to protrude from the cavity surface 33 of the blow molding die 30 to the inside of the cavity.

次に、図１４に示すように、ブロー成形金型３０内に燃料タンク１のタンク外壁２を形成するパリソン５０が導入される。このとき、チューブ取付部材２０のタンク内筒部２２は、キャビティの内側に突出しているため、パリソン５０の外面に当接するが、パリソン５０は、まだブロー成形金型３０のキャビティ面３３には接触していない。 Next, as shown in FIG. 14, a parison 50 that forms the tank outer wall 2 of the fuel tank 1 is introduced into the blow mold 30. At this time, since the tank inner cylinder portion 22 of the tube mounting member 20 protrudes to the inside of the cavity, it comes into contact with the outer surface of the parison 50, but the parison 50 is still in contact with the cavity surface 33 of the blow molding die 30. Not done.

その後、図１５に示すように、ブローピン４０がブロー成形金型ブローピン孔部３２とタンク内筒部２２の内部を摺動して、ブローピン先端部４１がパリソン５０を突き破る。そうすると、パリソン５０には、タンク内筒部２２の内径と同じ大きさの孔が開けられるとともに、タンク内筒部２２の先端にパリソン５０が融着される。そのとき、タンク内筒先端突条部２２ａが溶融されるとともに、タンク内筒部２２の先端には、カバー先端部１２が形成されて、カバー先端部１２とタンク内筒部２２の先端が溶着される。 Thereafter, as shown in FIG. 15, the blow pin 40 slides inside the blow molding die blow pin hole portion 32 and the tank inner cylinder portion 22, and the blow pin tip portion 41 breaks through the parison 50. Then, a hole having the same size as the inner diameter of the tank inner cylinder portion 22 is opened in the parison 50 and the parison 50 is fused to the tip of the tank inner cylinder portion 22. At that time, the tank inner cylinder tip ridge 22a is melted, the cover tip 12 is formed at the tip of the tank inner cylinder 22, and the cover tip 12 and the tip of the tank inner cylinder 22 are welded together. Is done.

次に、ブローピン４０はそのままで、パリソン５０の内部に空気が吹き込まれると、パリソン５０は、ブロー成形金型３０のキャビティ面３３に押圧されて、燃料タンク１のタンク外壁２を形成する。このとき、パリソン５０は、溶融状態にあるため、タンク内筒部２２のタンク内筒外側突条部２２ｂを溶着して、パリソン５０とタンク内筒部２２を融着するとともに、フランジ部２３にも融着する。 Next, when air is blown into the parison 50 with the blow pin 40 left as it is, the parison 50 is pressed against the cavity surface 33 of the blow molding die 30 to form the tank outer wall 2 of the fuel tank 1. At this time, since the parison 50 is in a molten state, the tank inner cylinder outer rib portion 22b of the tank inner cylinder portion 22 is welded, and the parison 50 and the tank inner cylinder portion 22 are fused, and the flange portion 23 is attached. Also fuse.

フランジ部２３と融着したパリソン５０は、フランジ部２３に設けられたフランジ孔部２４を通り、フランジ部２３の外面側に達して、タンク内筒先端突条部２２ａを溶融して、フランジカバー下部１５溶着し、フランジカバー上部１４もフランジ部２３の外面に融着される。そのとき、フランジ部２３の外面側に設けられたフランジ凹部２５にも、パリソン５０は充填されて、フランジ部２３の全体を覆うことができる。 The parison 50 fused to the flange portion 23 passes through the flange hole portion 24 provided in the flange portion 23, reaches the outer surface side of the flange portion 23, melts the tank inner cylinder tip ridge portion 22 a, and forms a flange cover. The lower portion 15 is welded, and the flange cover upper portion 14 is also fused to the outer surface of the flange portion 23. At that time, the parison 50 is also filled in the flange concave portion 25 provided on the outer surface side of the flange portion 23, so that the entire flange portion 23 can be covered.

ブロー成形後は、ブローピン４０はタンク内筒部２２とタンク外筒部２１の内部を摺動して、ブロー成形金型ブローピン孔部３２まで後退する。
そうすると、パリソン５０が硬化して、フランジ部２３を両面からフランジカバー上部１４とフランジカバー下部１５がフランジ孔充填部１３により連結されて、挟持して、強固にチューブ取付部材２０を保持することができる。
その後、ブロー成形金型３０から燃料タンク１を取出して、ブロー成形が終了する。
この様にして、燃料タンク１のブロー成形と同時に、チューブ取付部材２０をタンク外壁２に取付けることができる。 After blow molding, the blow pin 40 slides inside the tank inner cylinder portion 22 and the tank outer cylinder portion 21 and retracts to the blow molding die blow pin hole portion 32.
Then, the parison 50 is cured, and the flange portion 23 is connected to the flange cover upper portion 14 and the flange cover lower portion 15 from both sides by the flange hole filling portion 13 so as to hold the tube attachment member 20 firmly. it can.
Thereafter, the fuel tank 1 is taken out from the blow mold 30 and the blow molding is completed.
In this way, the tube attachment member 20 can be attached to the tank outer wall 2 simultaneously with the blow molding of the fuel tank 1.

１燃料タンク
２タンク外壁
１０タンク取付部
２０チューブ取付部材
２１タンク外筒部
２２タンク内筒部
２２ａタンク内筒先端突条部
２２ｂタンク内筒外側突条部
２３フランジ部
２４フランジ孔部
２５フランジ凹部
２８フランジ突条部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel tank 2 Tank outer wall 10 Tank attachment part 20 Tube attachment member 21 Tank outer cylinder part 22 Tank inner cylinder part 22a Tank inner cylinder front end protrusion part 22b Tank inner cylinder outer side protrusion part 23 Flange part 24 Flange hole part 25 Flange recessed part 28 Flange ridge

Claims

In the insert member mounting structure in which at least a part of the insert member is embedded in the outer wall of the blow molded product,
The insert member has a cylindrical portion penetrating the outer wall of the blow molded product and a flange portion projecting in the width direction on the outer surface of the cylindrical portion, and the flange portion is embedded in the outer wall of the blow molded product. The cylindrical part has an outer cylindrical part projecting outside the blow molded product and an inner cylindrical part projecting inside the blow molded product,
The flange part is sandwiched on both sides by a flange cover part integrally formed from the outer wall of the blow molded product, and the outer surface of the inner cylinder part is an inner cylinder integrally formed from the outer wall of the blow molded product Covered with cover,
An insert member mounting structure, wherein a protrusion is formed on the flange or the inner cylinder, and at least a tip portion of the protrusion is fused to the flange cover or the inner cylinder cover.

The insert member mounting structure according to claim 1, wherein a plurality of the protrusions are circumferentially formed on the inner surface side of the flange part, and at least a tip part of the protrusion part is fused to the flange cover part. .

The said protrusion part is formed in multiple numbers by the circumferential shape of the outer surface side of the said inner cylinder part, The at least front-end | tip part of the said protrusion part is melt | fused with the said inner cylinder cover part. Insert member mounting structure.

The protruding portion is formed in a circumferential shape on the distal end surface of the inner cylinder portion, and at least the distal end portion of the protruding portion extends integrally from the inner cylinder cover portion, and the distal end surface of the inner cylinder portion The attachment structure of the insert member as described in any one of Claim 1 thru | or Claim 3 which fuse | fused with the cover front-end | tip part which covers.

The mounting structure for an insert member according to any one of claims 1 to 4, wherein the protruding portion has a cross-sectional tip portion that is any one of a triangle, a trapezoid, a circle, and an ellipse.

The flange portion is formed by forming a plurality of holes, allowing a parison to flow into the plurality of holes during blow molding, and fusing and sandwiching both sides of the flange portion with the flange cover portion. The mounting structure of the insert member as described in any one of Claim 5.

The blow molded product is a fuel tank for automobiles, and the insert member is a tube attachment member for attaching a tube for injecting or discharging liquid or gas to or from the fuel tank for automobiles. The attachment structure of the insert member as described in any one of these.