JP6697154B2 - Floats and floats for solar panels - Google Patents

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    • B63B2035/4453—Floating structures carrying electric power plants for converting solar energy into electric energy

Description

本発明は、フロート及びソーラーパネル用フロートに関する。   The present invention relates to floats and floats for solar panels.

水上に浮揚させる合成樹脂製の中空のフロートは、近年、その浮力を利用して、種々の用途に用いられるようになってきている。例えば、太陽光を電力に変換する太陽光発電として活用されているソーラパネル（太陽電池パネル、太陽電池モジュールとも称される）は、従来、主に建築物の屋根や壁面、土地などの陸上に設置されてきたが、近年は、ソーラパネル用フロート上に配置して遊休化している池や湖などの水上に設置する例が多く試みられている。その他にも、フロートは、艀、浮橋、養殖用いかだの足場などとしてもよく利用されている。   Hollow floats made of synthetic resin that are floated on water have recently been used for various purposes by utilizing their buoyancy. For example, solar panels (also called solar cell panels or solar cell modules) that are used as solar power generation that converts sunlight into electric power have hitherto been mainly used on land such as roofs and walls of buildings and land. Although it has been installed, in recent years, many examples have been tried in which it is installed on a float for solar panels and installed on the water of an idle pond or lake. In addition, floats are often used as barges, floating bridges, and scaffolds for aquaculture rafts.

合成樹脂製の中空のフロートは、設置に伴う施工及び維持管理の容易性、優秀な軽量性及び耐久性、安価なコストなどの面から、上述の用途に好適に用いられるが、水上という野外のため、天候特に温度の変化によって内部の気体が膨張・収縮することに伴い、合成樹脂製のフロート本体に変形を生じる場合がある。変形が生じると、表面に傾斜が生まれ、配置されているソーラパネルが所望の角度で太陽に対向できずに太陽光発電の効率が低下したり、甚だしい場合にはソーラパネルがフロートから落下したり、また、維持管理のために作業者がフロート上を移動するのに支障が出たりするなどの問題が起こる。   Hollow floats made of synthetic resin are suitable for the above-mentioned applications because of the ease of construction and maintenance required for installation, excellent lightness and durability, and low cost. For this reason, the float body made of synthetic resin may be deformed as the gas inside expands and contracts due to changes in weather, especially temperature. When deformation occurs, the surface is tilted, the solar panel placed cannot face the sun at the desired angle, the efficiency of solar power generation decreases, and in extreme cases, the solar panel falls from the float. Also, there arises a problem that an operator has difficulty in moving on the float for maintenance.

合成樹脂製の中空のものとしては、フロートの他にも、例えば食事用のテーブルとして利用されているものがある（特許文献１を参照）。特許文献１では、テーブルを温水洗浄や加熱消毒するときに、テーブル内の気体が膨張し、テーブルを構成する合成樹脂が変形したり損傷したりすることが報告されており、テーブル内部の気体を外部へ通すように、微多孔膜で塞いだ通孔を設けることが提案されている。しかし、水上に浮揚させるという全く異なる自然環境下におけるフロートにおいて、いかなる微多孔膜とするか、その微多孔膜をいかように保護して自然環境下における使用に耐えるものとするかなどについては、何ら開示されていない。   As the hollow synthetic resin, other than the float, there is one that is used as a table for meals (see Patent Document 1). Patent Document 1 reports that when the table is washed with hot water or heated and sterilized, the gas in the table expands, and the synthetic resin forming the table is deformed or damaged. It has been proposed to provide a through hole closed with a microporous membrane so as to pass to the outside. However, regarding the float in a completely different natural environment of floating on water, what kind of microporous film should be used, and how to protect the microporous film to withstand use in a natural environment, etc. No disclosure was made.

特開平１１−９３５１号公報JP-A-11-9351

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、環境温度変化により内部の気体が膨張・収縮しても、合成樹脂製の本体の変形を抑制可能なフロートを提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a float capable of suppressing deformation of a synthetic resin main body even when an internal gas expands or contracts due to a change in environmental temperature. To do.

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明に係る第１の態様は、フロートであって、フロートであって、中空に成形された合成樹脂製の本体と、前記本体の上面に突出して設けられ、通気穴を有する突出部と、前記通気穴の外側に貼着された微多孔膜体と、を備えることを特徴とする。 The present invention can be understood by the following configurations.
(1) A first aspect of the present invention is a float, which is a float and is a hollow synthetic resin main body, and a projection provided on a top surface of the main body and having a vent hole. And a microporous film body attached to the outside of the ventilation hole.

（２）上記（１）の構成において、前記突出部を覆う通気性の蓋体をさらに備え、前記蓋体は、その天面と前記微多孔膜体との間に間隙が生じるように、前記突出部を覆ってもよい。 (2) In the configuration of (1) above, a breathable lid that covers the protruding portion is further provided, and the lid is configured such that a gap is formed between the top surface of the lid and the microporous membrane. The protrusion may be covered.

（３）上記（２）の構成において、前記蓋体は、前記突出部に螺合されてもよい。 (3) In the configuration of (2) above, the lid may be screwed to the protrusion.

（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記微多孔膜体は、０．１〜１０μｍの径を有する微細孔から構成されてもよい。 (4) In the structure of any one of (1) to (3) above, the microporous membrane body may be composed of micropores having a diameter of 0.1 to 10 μm.

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記微多孔膜体は、フラジール形法で５ｃｍ−３・ｃｍ−２・ｓ−１の通気度を有してもよい。 (5) In any one of the above configurations (1) to (4), the microporous membrane may have an air permeability of 5 cm −3 · cm −2 · s −1 according to the Frazier method. ..

（６）本発明に係る第２の態様は、ソーラパネル用フロートであって、ソーラパネル用フロートであって、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載のフロートと、前記フロートの上面に設けられ、ソーラパネルを所定の角度に支持する第１の支持部及び第２の支持部と、を備えることを特徴とする。 (6) A second aspect of the present invention is a float for a solar panel, which is a float for a solar panel, wherein the float according to any one of (1) to (5) above and the float. A first support portion and a second support portion that are provided on the upper surface of the solar panel and support the solar panel at a predetermined angle.

本発明によれば、環境温度変化により内部の気体が膨張・収縮しても、合成樹脂製の本体の変形を抑制可能なフロートを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a float capable of suppressing deformation of a synthetic resin main body even if the gas inside expands or contracts due to a change in environmental temperature.

本発明の実施形態に係るソーラパネル用フロートであってソーラパネルを透視して示す斜視図である。It is a float for solar panels which concerns on embodiment of this invention, and is a perspective view which sees through and shows a solar panel. 本発明の実施形態に係るソーラパネル用フロートの構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ｂ）の丸枠内における拡大図である。It is a block diagram of the float for solar panels which concerns on embodiment of this invention, (a) is a top view, (b) is sectional drawing in the bb line of (a), (c) is the inside of the circular frame of (b). FIG. 本実施形態に係るソーラーパネルの第１の支持部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the 1st support part of the solar panel which concerns on this embodiment. 本発明の実施形態に係る通気穴の処理を模式的に示す斜視図であって、（ａ）は通気穴を有する突出部を設ける図、（ｂ）は通気穴に微多孔膜体を貼着する図、（ｃ）は突出部を蓋体で覆った図、（ｄ）は（ｃ）の状態の断面を示す図である。It is a perspective view which shows typically the process of the ventilation hole which concerns on embodiment of this invention, (a) is a figure which provides the protrusion part which has a ventilation hole, (b) attaches a microporous film body to a ventilation hole. FIG. 4C is a view in which the protrusion is covered with a lid, and FIG. 7D is a view showing a cross section in the state of FIG. 本発明の実施形態に係る微多孔膜体の例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。It is a figure which shows the example of the microporous membrane body which concerns on embodiment of this invention, (a) is a top view, (b) is sectional drawing.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter, referred to as “embodiments”) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same elements are denoted by the same numbers throughout the description of the embodiments.

本発明に係るフロート１０は、池、湖、川、海などの水上に浮揚させるものであって、浮力を得るためにその内部が中空となっており、その上面にソーラパネルを載置したり、フロート１０自体を艀、浮橋、養殖用のいかだなどとして活用したりすることができる。以下ではフロート１０を、ソーラパネル用フロート１０として説明するが、それに限定されないことはいうまでもない。   The float 10 according to the present invention is floated on water such as a pond, a lake, a river, and the sea, and its inside is hollow to obtain buoyancy, and a solar panel is placed on the upper surface thereof. The float 10 itself can be used as a barge, a floating bridge, a raft for aquaculture, or the like. Although the float 10 will be described below as the solar panel float 10, it goes without saying that the float 10 is not limited thereto.

（ソーラパネル用フロート１０の全体構成）
まず、ソーラパネル用フロート１０の全体構成を図１に基づいて説明する。また、実施形態及び図中において、「前」は、傾斜したソーラパネルの正面側を水平方向に見たときの「奥」方向を示し、「後」は、「手前」方向を示す。「左」、「右」は、各々、傾斜したソーラパネルの正面側を水平方向に見たときの「左」方向、「右」方向を示す。 (Overall structure of the solar panel float 10)
First, the overall structure of the solar panel float 10 will be described with reference to FIG. Further, in the embodiment and the drawings, “front” indicates the “back” direction when the front side of the inclined solar panel is viewed in the horizontal direction, and “rear” indicates the “front” direction. “Left” and “right” respectively indicate the “left” direction and the “right” direction when the front side of the tilted solar panel is viewed in the horizontal direction.

図１に示すように、実施形態のソーラパネル用フロート１０は、略四角形状（この例では、略正方形状）のソーラパネル１１を池や湖などの水上に設置するためのフロートである。このソーラパネル用フロート１０では、ソーラパネル１１を水平方向に対して傾斜させて水上に設置する。なお、ソーラパネル１１の傾斜角θは、地域などに応じて発電に最適な所定の角度に設定される。   As shown in FIG. 1, a solar panel float 10 of the embodiment is a float for installing a substantially quadrangular (in this example, substantially square) solar panel 11 on water such as a pond or a lake. In this solar panel float 10, the solar panel 11 is installed on the water while being inclined with respect to the horizontal direction. The inclination angle θ of the solar panel 11 is set to a predetermined angle that is optimal for power generation, depending on the region or the like.

ソーラパネル用フロート１０は、中空に成形された合成樹脂製のフロート本体２０を備える。フロート本体２０は、例えば、溶融状態の筒状のパリソンを複数の分割金型で挟んで膨らますブロー成形によって製造される。成形材料には、各種の合成樹脂を用いることができるが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。   The solar panel float 10 includes a hollow float body 20 made of synthetic resin. The float body 20 is manufactured by, for example, blow molding in which a cylindrical parison in a molten state is sandwiched between a plurality of split molds and expanded. As the molding material, various synthetic resins can be used, and for example, a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene can be used.

フロート本体２０の層構造としては、中空部１２を介して対向する上壁１３及び下壁１５からなる。上壁１３と下壁１５は、パーティングラインＰＬで溶着されており、これにより、中空部１２が閉じた空間となる。   The layer structure of the float body 20 is composed of an upper wall 13 and a lower wall 15 that are opposed to each other with the hollow portion 12 in between. The upper wall 13 and the lower wall 15 are welded to each other at the parting line PL, whereby the hollow portion 12 becomes a closed space.

なお、フロート本体２０の製造は、ブロー成形に格別に限定されるものではない。例えば、筒状のパリソンの代わりに２枚の溶融状態のシートを一対の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引することで、２枚のシートの間に中空部を有するフロート本体を製造してもよい。このような成形法では、２枚のシートの間に発泡材料等を芯材として入れることが容易であるため、より剛性の高いフロート本体が得られる。   The manufacture of the float body 20 is not particularly limited to blow molding. For example, instead of a cylindrical parison, two sheets in a molten state are arranged between a pair of split molds, and a closed space between the sheets is sucked to remove the two sheets. You may manufacture the float main body which has a hollow part between them. In such a molding method, it is easy to insert a foam material or the like between the two sheets as a core material, so that a float body having higher rigidity can be obtained.

フロート本体２０は、環状フロート部３０と、この環状フロート部３０の内側に形成されソーラパネル１１を支持する略四角形状（この例では、左右方向に長い略長方形状）の第１の支持板部４０（この明細書において、第１の支持部と称する場合がある）を有する。さらに、ソーラパネル用フロート１０は、ソーラパネル１１を取付け可能な第１の取付け部材６０を備える。   The float main body 20 is a first support plate portion having a substantially quadrangular shape (in this example, a substantially rectangular shape that is long in the left-right direction) that is formed inside the annular float portion 30 and that supports the solar panel 11. 40 (sometimes referred to as a first support portion in this specification). Further, the solar panel float 10 includes a first mounting member 60 to which the solar panel 11 can be mounted.

ソーラパネル用フロート１０は、ここでは図示していないが、水上において前後方向及び左右方向に複数配置されることにより、複数のソーラパネル１１を敷き詰めて設置することができる。前後方向に隣り合う２つのソーラパネル用フロート１０は、雌ねじ部材８０及び雄ねじ部材８１によって締結される。一方、左右方向に隣り合う２つのソーラパネル用フロート１０は、雄ねじ部材８１及び雌ねじ部材８０で共締めされる連結部材（不図示）によって連結される。なお、各ソーラパネル用フロート１０は、アンカー（不図示）により、水上の一定の場所に停留させることが可能である。   Although not shown here, a plurality of solar panel floats 10 can be installed by laying a plurality of solar panels 11 by arranging a plurality in the front-rear direction and the left-right direction on the water. Two solar panel floats 10 that are adjacent to each other in the front-rear direction are fastened by a female screw member 80 and a male screw member 81. On the other hand, the two solar panel floats 10 that are adjacent to each other in the left-right direction are connected by a connecting member (not shown) that is fastened together by the male screw member 81 and the female screw member 80. It should be noted that each solar panel float 10 can be stopped at a fixed place on the water by an anchor (not shown).

（環状フロート部３０の構成）
次に、環状フロート部３０の構成を図２に基づいて説明する。図２（ａ）に示すように、環状フロート部３０は、平面視で略四角形状（この例では、前後方向に長い略長方形状）に形成される。この環状フロート部３０には、その前側の辺部及びその後側の辺部のそれぞれに沿って前側連結部３１及び後側連結部３２が一体に形成される。また、環状フロート部３０の内周３０ａは、前側開口部３３を含み、前側開口部３３の後方には、左右の側壁面３６を連結する平板部３７が形成される。前側開口部３３は、第１の支持板部４０が切り起されることで形成される穴である。 (Structure of annular float part 30)
Next, the configuration of the annular float portion 30 will be described based on FIG. As shown in FIG. 2A, the annular float portion 30 is formed in a substantially quadrangular shape (in this example, a substantially rectangular shape elongated in the front-rear direction) in a plan view. The annular float portion 30 is integrally formed with a front connecting portion 31 and a rear connecting portion 32 along the front side portion and the rear side portion thereof, respectively. Further, the inner circumference 30a of the annular float portion 30 includes the front opening portion 33, and a flat plate portion 37 that connects the left and right side wall surfaces 36 is formed behind the front opening portion 33. The front opening 33 is a hole formed by cutting and raising the first support plate 40.

前側連結部３１は、上側に偏在する薄板部であり、環状フロート部３０の基本的な厚みの約半分の厚みで形成される。前側連結部３１の裏面の略中央部には、上側に凹む嵌合穴３１ａが形成される。   The front connecting portion 31 is a thin plate portion that is unevenly distributed on the upper side, and is formed with a thickness that is approximately half the basic thickness of the annular float portion 30. A fitting hole 31a that is recessed upward is formed in a substantially central portion of the back surface of the front connecting portion 31.

前側連結部３１の左右の前側角部３１ｂは、前側連結部３１の基本的な厚みよりもさらに薄く形成された圧縮成形部である。前側角部３１ｂには、上下方向に貫通する前側貫通穴３１ｃが形成される。さらに、前側貫通穴３１ｃの後側近傍には、連結部材（不図示）が係合する係合凹部３１ｄが形成される。   The left and right front corners 31b of the front connecting portion 31 are compression molded portions formed to be thinner than the basic thickness of the front connecting portion 31. The front corner portion 31b is formed with a front through hole 31c penetrating in the vertical direction. Further, an engaging recess 31d with which a connecting member (not shown) is engaged is formed near the rear side of the front through hole 31c.

後側連結部３２は、下側に偏在する薄板部であり、環状フロート部３０の基本的な厚みの約半分の厚みで形成される。後側連結部３２の上面の略中央部には、上側に突出する突起３２ａが形成される。さらに後側連結部３２は、前側に隣接する他のソーラパネル用フロート１０の嵌合穴３１ａに突起３２ａを嵌合させた状態で、他のソーラパネル用フロート１０の前側連結部３１の下側に重ね合わさる。   The rear connecting portion 32 is a thin plate portion that is unevenly distributed on the lower side, and is formed with a thickness that is about half the basic thickness of the annular float portion 30. A protrusion 32 a protruding upward is formed in a substantially central portion of the upper surface of the rear connecting portion 32. Further, the rear connecting portion 32 is located below the front connecting portion 31 of the other solar panel float 10 with the protrusion 32a fitted in the fitting hole 31a of the other solar panel float 10 adjacent to the front side. Overlaid on.

後側連結部３２の左右の後側角部３２ｂは、後側連結部３２の基本的な厚みよりもさらに薄く形成された圧縮成形部である。後側角部３２ｂには、上下方向に貫通する後側貫通穴３２ｃが形成される。この後側貫通穴３２ｃには、雌ねじ部材８０が組み付けられる。   The left and right rear corners 32b of the rear connecting portion 32 are compression molded portions formed to be thinner than the basic thickness of the rear connecting portion 32. A rear through hole 32c is formed in the rear corner portion 32b so as to vertically penetrate therethrough. The female screw member 80 is assembled in the rear through hole 32c.

左右の側壁面３６の前端部には、第１の支持板部４０の起立状態を保持する凸状の前側係合部３６ｆが形成される。左の側壁面３６のさらに左側には、フロート１０をブロー成形によって中空体に成形した場合に形成されるブロー穴２０１が位置している。ブロー穴２０１については、詳しくは後述する。   The front end portions of the left and right side wall surfaces 36 are formed with convex front engagement portions 36f that hold the first support plate portion 40 in the upright state. A blow hole 201 formed when the float 10 is formed into a hollow body by blow molding is located on the left side of the left side wall surface 36. The blow hole 201 will be described in detail later.

なお、フロート本体２０においては、補強用の凹状リブ（不図示）を必要に応じて各部に設けることができる。凹状リブの形態は、任意であり、例えば、溝状又は筒状（略円筒形状、略円錐台形状を含む）に凹む形態や、上壁１３の下壁１５の対向面それぞれを凹ませてその先端面同士を溶着した形態など各種の形態から選択可能である。   In addition, in the float main body 20, a concave rib (not shown) for reinforcement can be provided in each part as needed. The form of the concave rib is arbitrary, and for example, it may be formed into a groove or a cylinder (including a substantially cylindrical shape or a substantially truncated cone shape), or by recessing the facing surfaces of the lower wall 15 of the upper wall 13 respectively. It is possible to select from various forms such as a form in which the tip surfaces are welded to each other.

（第１の支持部（第１の支持板部）４０の構成）
続いて、第１の支持板部４０の構成を図２（ｂ）に基づいて説明する。図２（ｂ）に示すように、第１の支持板部４０は、前側開口部３３の前側の壁面３８ｆに下辺部４１が一体に形成されるとともに前側の壁面３８ｆに沿って立ち上がる。また、第１の支持板部４０の側辺部４２は、前側係合部３６ｆの前縁に係合されており、前側係合部３６ｆと前側の壁面３８ｆの間に挟まれてその起立状態が保持される。さらに、第１の支持板部４０の高さＨ１は、後述する第２の支持部である溝部８０’よりも高く設定される。そして、第１の支持板部４０は、第１の取付け部材６０を介して、その上辺部４３でソーラパネル１１の上縁部１１ｕを支持する。 (Structure of the first support portion (first support plate portion) 40)
Then, the structure of the 1st support plate part 40 is demonstrated based on FIG.2 (b). As shown in FIG. 2B, the first support plate portion 40 has the lower side portion 41 integrally formed with the front wall surface 38f of the front opening 33 and stands up along the front wall surface 38f. Further, the side portion 42 of the first support plate portion 40 is engaged with the front edge of the front side engaging portion 36f, and is sandwiched between the front side engaging portion 36f and the front side wall surface 38f so as to be in an upright state. Is retained. Further, the height H1 of the first support plate portion 40 is set to be higher than that of a groove portion 80 'which is a second support portion described later. Then, the first support plate portion 40 supports the upper edge portion 11u of the solar panel 11 by the upper side portion 43 thereof via the first attachment member 60.

第１の支持板部４０は、次のような手順で組み立てられる。この組立て方法は、フロート本体２０の中空成形体２０Ａを準備する工程（Ａ）と、中空成形体２０Ａを部分的に切断する切断工程（Ｂ）と、切断した部分を起す折り曲げ工程（Ｃ）とからなる。   The first support plate portion 40 is assembled in the following procedure. This assembling method includes a step (A) of preparing the hollow molded body 20A of the float body 20, a cutting step (B) of partially cutting the hollow molded body 20A, and a bending step (C) of raising the cut portion. Consists of.

工程（Ａ）では、フロート本体２０のブロー成形時に、環状フロート部３０の内周３０ａに、第１の支持板部４０に相当する略四角形状の平板部を一体に形成した中空体を準備する。平板部は、内周３０ａを塞ぐように内周３０ａのパーティングラインＰＬ（図１参照）上に設定される。平板部には、第１の支持板部４０の外形線に対応する環状の潰し部を形成しておくが、この潰し部は、上壁１３と下壁１５が溶着されて圧縮成形される部分であり、他の部分よりも薄肉に形成される。   In the step (A), when the float body 20 is blow-molded, a hollow body in which a substantially rectangular flat plate portion corresponding to the first support plate portion 40 is integrally formed on the inner circumference 30a of the annular float portion 30 is prepared. .. The flat plate portion is set on the parting line PL (see FIG. 1) of the inner circumference 30a so as to close the inner circumference 30a. An annular crushed portion corresponding to the outline of the first support plate portion 40 is formed on the flat plate portion. This crushed portion is a portion where the upper wall 13 and the lower wall 15 are welded and compression molded. And is formed thinner than other portions.

工程（Ｂ）では、第１の支持板部４０の下辺部４１に相当する部分を残して、潰し部の３つの辺部を切断刃などで切断する。このように潰し部を切断することによって、前述した前側開口部３３及び平板部３７の輪郭が形成される。   In the step (B), the three side portions of the crushed portion are cut with a cutting blade or the like, leaving a portion corresponding to the lower side portion 41 of the first support plate portion 40. By cutting the crushed portion in this manner, the contours of the front opening 33 and the flat plate portion 37 described above are formed.

工程（Ｃ）では、平板部を、下辺部４１となる直線部分をヒンジとして機能させて、この直線部分を折り曲げ支点としてを上方に切り起こす。そして、この切り起こされた平板部からなる第１の支持板部４０を、さらに上方に回動させ、前側の壁面３８ｆに押し付ける。この際、第１の支持板部４０の側辺部４２が、前側係合部３６ｆを乗り越える。これにより、第１の支持板部４０は、環状フロート部３０に対してその起立状態が保持される（仮止めされる）。   In step (C), the flat portion is caused to cut upward by using the straight line portion serving as the lower side portion 41 as a hinge, and using this straight line portion as a bending fulcrum. Then, the first support plate portion 40 including the cut and raised flat plate portion is further rotated upward and pressed against the front wall surface 38f. At this time, the side portion 42 of the first support plate portion 40 rides over the front engagement portion 36f. As a result, the first support plate portion 40 is maintained (temporarily fixed) in the upright state with respect to the annular float portion 30.

（第１の取付け部材６０の構成）
次に、第１の取付け部材６０の構成を図３に基づいて説明する。図３に示すように、第１の取付け部材６０は、第１の支持板部４０の上辺部４３とソーラパネル１１の上縁部１１ｕ（図１参照）との間に介在する部材である。第１の取付け部材６０は、左右方向に延びる後側に開放した嵌合溝部６１を有する。この嵌合溝部６１には、ソーラパネル１１の上縁部１１ｕが嵌合可能である。 (Structure of the first mounting member 60)
Next, the configuration of the first mounting member 60 will be described based on FIG. As shown in FIG. 3, the first attachment member 60 is a member interposed between the upper side portion 43 of the first support plate portion 40 and the upper edge portion 11u (see FIG. 1) of the solar panel 11. The first mounting member 60 has a fitting groove portion 61 which is open to the rear side and extends in the left-right direction. The upper edge portion 11u of the solar panel 11 can be fitted into the fitting groove portion 61.

第１の取付け部材６０の幅Ｗ１は、第１の支持板部４０の上辺部４３の幅Ｗ２よりも広く設定される。この例では、第１の取付け部材６０の幅Ｗ１をソーラパネル１１の上縁部１１ｕの幅ＷＳ（図１参照）と同程度又はそれよりも若干小さく設定する。第１の取付け部材６０を構成する材料には、合成樹脂など各種の材料を用いることができる。   The width W1 of the first mounting member 60 is set wider than the width W2 of the upper side portion 43 of the first support plate portion 40. In this example, the width W1 of the first mounting member 60 is set to be equal to or slightly smaller than the width WS (see FIG. 1) of the upper edge portion 11u of the solar panel 11. Various materials such as synthetic resin can be used as the material forming the first mounting member 60.

第１の取付け部材６０の上端部の前部及び後部のそれぞれには、凸部６５と凹部６６が左右方向に交互に形成される。また、前側の凸部６５と後側の凹部６６は前後方向に対向する。一方、第１の支持板部４０の上辺部４３には、第１の取付け部材６０の凸部６５及び凹部６６に噛み合わさる凸部４５及び凹部４６が形成される。これにより、第１の取付け部材６０は、凸部６５及び凹部６６が、凸部４５及び凹部４６に噛み合わされることで、第１の支持板部４０の上辺部４３を前後方向から挟み、かつ、左右方向の移動が阻止された状態で第１の支持板部４０に取り付けられる。また、この例では、第１の取付け部材６０は、第１の支持板部４０に対して、左右方向の中央位置が揃えられた状態で取り付けられる。   A convex portion 65 and a concave portion 66 are alternately formed in the left-right direction on each of the front portion and the rear portion of the upper end portion of the first mounting member 60. Further, the front convex portion 65 and the rear concave portion 66 face each other in the front-rear direction. On the other hand, the upper side portion 43 of the first support plate portion 40 is formed with a convex portion 45 and a concave portion 46 that mesh with the convex portion 65 and the concave portion 66 of the first mounting member 60. As a result, in the first mounting member 60, the convex portion 65 and the concave portion 66 are meshed with the convex portion 45 and the concave portion 46, thereby sandwiching the upper side portion 43 of the first support plate portion 40 from the front-rear direction, and , Is attached to the first support plate portion 40 in a state where movement in the left-right direction is blocked. Further, in this example, the first attachment member 60 is attached to the first support plate portion 40 in a state where the center positions in the left-right direction are aligned.

（第２の支持部（溝部）８０’）の構成）
第２の支持部は、環状フロート部３０に形成された溝部８０’によって形成されている。これにより、第１の支持部だけにおいて支持板部（第１の支持板部４０）が形成され、環状フロート部３０は該第１の支持板部４０の形成の反映としての開口部３３を１個有するようになっている。第２の支持部である溝部８０’は、図２（ｃ）に示すように、環状フロート部３０の上壁１３に該環状フロート部３０に対して角度θの傾きをもって第１の支持板部４０側に開口を有するように形成されている。これにより、ソーラパネル１１は、図２（ｂ）に示すように、他側の縁部が第２の支持部である溝部８０’に係止され、一側の縁部が第１の支持板部４０によって支持されることによって、環状フロート部３０に対して角度θで傾斜されるように配置できるようになる。 (Structure of second support portion (groove portion) 80 ')
The second support portion is formed by the groove portion 80 ′ formed in the annular float portion 30. As a result, the support plate portion (first support plate portion 40) is formed only in the first support portion, and the annular float portion 30 has the opening 33 as a reflection of the formation of the first support plate portion 40. It is supposed to have one. As shown in FIG. 2 (c), the groove portion 80 ′ that is the second support portion includes the first support plate portion on the upper wall 13 of the annular float portion 30 with an inclination of an angle θ with respect to the annular float portion 30. It is formed to have an opening on the 40 side. As a result, in the solar panel 11, as shown in FIG. 2B, the edge portion on the other side is locked in the groove portion 80 ′ that is the second support portion, and the edge portion on the one side is the first support plate. By being supported by the portion 40, it can be arranged so as to be inclined with respect to the annular float portion 30 at an angle θ.

（ソーラパネル１１の取付け構造）
ソーラパネル１１は、第１の支持部である第１の支持板部４０と第２の支持部である溝部８０’とによって支持される。ソーラパネル１１の取付け構造の一例としては、図３に示すように、例えば、ソーラパネル１１の上縁部１１ｕでは、ソーラパネル１１の外周に設けられる枠（例えば、アルミニウム製の枠）の部分を第１の取付け部材６０の断面略コの字状の嵌合溝部６１に差し込んで嵌合する。そして、第１の取付け部材６０の前側からビスなどの雄ねじ部材１６で枠１１ａと第１の取付け部材６０とを締結する。また、ソーラパネル１１の傾斜角θに合わせて、嵌合溝部６１を後下方に向けて開放する形状に形成してもよい。 (Solar panel 11 mounting structure)
The solar panel 11 is supported by the first support plate portion 40 that is the first support portion and the groove portion 80 ′ that is the second support portion. As an example of the mounting structure of the solar panel 11, as shown in FIG. 3, for example, in the upper edge portion 11u of the solar panel 11, a portion of a frame (for example, a frame made of aluminum) provided on the outer periphery of the solar panel 11 is provided. The first mounting member 60 is inserted and fitted into the fitting groove portion 61 having a substantially U-shaped cross section. Then, the frame 11a and the first mounting member 60 are fastened from the front side of the first mounting member 60 with the male screw member 16 such as a screw. Further, the fitting groove 61 may be formed in a shape that opens rearward and downward in accordance with the inclination angle θ of the solar panel 11.

（通気穴２０１及び微多孔膜体２０３の構成）
フロート１０は、前述したように、中空体として構成されている。ブロー成形によって成形する場合、ブロー成形では、押出し機によって成形材料を溶融し、ヘッドを通り筒状に形成された２本のパリソンを一対の金型内に挟み込み、その内側に一方の金型に設けた吹き込み針を介して気体を吹き込み、その圧力で一対の金型の内面にパリソンを押しつけて中空体を成形する。なお、この際、ヘッドを一対のもので構成し、それぞれから１本のパリソンを押し出すようにしてもよい。 (Structure of ventilation hole 201 and microporous membrane 203)
The float 10 is configured as a hollow body as described above. In the case of blow molding, in blow molding, the molding material is melted by an extruder, the two parisons formed into a cylindrical shape through the head are sandwiched between a pair of molds, and one mold is formed inside the mold. A gas is blown through the provided blowing needle, and the pressure causes the parison to be pressed against the inner surfaces of the pair of molds to form a hollow body. At this time, the heads may be composed of a pair of heads and one parison may be pushed out from each head.

このようにブロー成形によって中空体すなわちフロート１０を成形する場合、気体を吹き込む吹き込み針を抜き取った跡に、フロート１０の内外を貫通するブロー穴２０１が形成されることとなる。フロート１０は水上に浮揚させるものであることから、水上に施工後、ブロー穴２０１をそのままに放置すると、たとえ上側に位置させていたとしても、波浪などによってブロー穴２０１からフロート１０の内部に水が浸入し、甚だしいときにはフロート１０が水没するおそれが生じる。   When the hollow body, that is, the float 10 is molded by blow molding as described above, the blow hole 201 penetrating the inside and outside of the float 10 is formed at the trace of the blowing needle for blowing the gas. Since the float 10 is floated on the water, if the blow hole 201 is left as it is after being constructed on the water, even if the blow hole 201 is left on the upper side, the water blows from the blow hole 201 into the float 10 due to waves or the like. When the water penetrates, the float 10 may be submerged when it is extremely heavy.

このような事態を防ぐため、成形の際に生じるブロー穴２０１は溶着する必要があり、通常、スピン溶着により封止されている。スピン溶着は、一方の部材であるフロート１０を固定し、他方の部材である栓を回転させ加圧して、接触面で発生する摩擦熱を利用した溶着方法である。溶け量も多くとることもできるため気密性や水密性を確保しやすい。そして、さらに、スピン溶着の栓が脱落しないよう封止部にホットメルト処理を施し、溶着部にゴムシートを貼り付ける。しかし、スピン溶着では気密性や水密性がよいため、環境温度変化により、フロート１０の内部の気体が膨張したときに気体を外部に放出することができず、合成樹脂製のフロート１０に変形を生じる場合がある。   In order to prevent such a situation, it is necessary to weld the blow hole 201 generated at the time of molding, and it is usually sealed by spin welding. The spin welding is a welding method in which the float 10 which is one member is fixed, the plug which is the other member is rotated and pressed, and frictional heat generated at the contact surface is used. Since the amount of melt can be large, it is easy to ensure airtightness and watertightness. Then, hot sealing is applied to the sealing portion so that the spin welding plug does not fall off, and a rubber sheet is attached to the welding portion. However, since the spin welding has good airtightness and watertightness, when the gas inside the float 10 expands due to a change in environmental temperature, the gas cannot be released to the outside, and the float 10 made of synthetic resin is not deformed. May occur.

本実施形態では、このような事態を避けるため、ブロー穴２０１を通気穴として活用し、ブロー穴２０１に微多孔膜体２０３を貼着して、フロート１０外部からフロート１０内部への水の浸入を防ぐとともに、フロート１０内部において環境温度変化によって気体が膨張した際に気体のみをフロート１０外部へ放出する。いわば、フロート１０に、環境温度変化による内部の気体の膨張、収縮に応じて呼吸をさせる機能を持たせるものである。   In the present embodiment, in order to avoid such a situation, the blow hole 201 is used as a ventilation hole, the microporous film body 203 is attached to the blow hole 201, and water infiltration from the outside of the float 10 into the inside of the float 10 is performed. In addition to preventing the above, only the gas is released to the outside of the float 10 when the gas expands inside the float 10 due to a change in the environmental temperature. In other words, the float 10 has a function of breathing according to the expansion and contraction of the internal gas due to the change in environmental temperature.

なお、前述したように、フロート本体２０の製造は、ブロー成形に格別に限定されるものではない。例えば、筒状のパリソンの代わりに２枚の溶融状態のシートを一対の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引することで、２枚のシートの間に中空部を有するフロート本体を製造してもよい。したがって、このような場合にはブロー穴２０１は形成されないため、フロート１０の内部の気体の膨張を抑制するために、中空部が完成した後に、通気穴として穿設穴２０１を積極的に設けることが求められる。これ以降、フロート１０の内部と外部とを連通する穴は、ブロー穴２０１及び穿設穴２０１を含めて通気穴２０１と称する。   As described above, the manufacture of the float body 20 is not limited to blow molding. For example, instead of a cylindrical parison, two sheets in a molten state are arranged between a pair of split molds, and a closed space between the sheets is sucked to remove the two sheets. You may manufacture the float main body which has a hollow part between them. Therefore, in such a case, since the blow hole 201 is not formed, in order to suppress the expansion of the gas inside the float 10, the hole 201 is positively provided as a ventilation hole after the hollow portion is completed. Is required. Hereinafter, the hole that communicates the inside and the outside of the float 10 will be referred to as the vent hole 201 including the blow hole 201 and the drilled hole 201.

具体的には、図４（ａ）に示すように、フロート１０は、通気穴２０１を天面に有する突出部２０２を備えている。そして、図４（ｂ）に示すように、通気穴２０１の外側には、フロート１０の内部と外部とを連通させるため、微多孔膜体２０３が貼着されている。なお、フロート１０と突出部２０２との相対的な大きさは、フロート１０の用途や使用の便宜を考慮して任意に設定してよく、図示されている相対的な大きさは一例であって、これに限られるものではない。   Specifically, as shown in FIG. 4A, the float 10 includes a protrusion 202 having a vent hole 201 on the top surface. Then, as shown in FIG. 4B, a microporous film body 203 is attached to the outside of the ventilation hole 201 in order to communicate the inside and outside of the float 10. The relative size of the float 10 and the protrusion 202 may be arbitrarily set in consideration of the purpose of use of the float 10 and the convenience of use, and the relative size shown is an example. , But is not limited to this.

通気穴２０１を突出部２０２の天面に設けたのは、微多孔膜体２０３自体が水（雨や波など）によって塞がれることを防止するためである。例えば、フロート１０上面に水がのった場合、通気穴２０１がフラットな場所や凹部に設けてあると、その箇所が水たまりのようになってしまう。微多孔膜体２０３は内部が中空のため、一度たわみ始めるとその箇所を中心に凹んでいき、より一層水がたまりやすくなる。そうすると、フロート１０内部への水の侵入は防ぐことはできたとしても、フロート１０の呼吸を阻害してしまうことになる。その結果、外気温が上昇した際にフロート１０が膨張し変形を起こす。このようなことを防止するため、微多孔膜体２０３を突出部２０２の天面に設けて突出させることにより、微多孔膜体２０３自体が水によって塞がれることを確実に防止する。   The ventilation holes 201 are provided on the top surface of the protruding portion 202 in order to prevent the microporous membrane body 203 itself from being blocked by water (rain, waves, etc.). For example, when water is placed on the upper surface of the float 10, if the ventilation hole 201 is provided in a flat place or a concave portion, the place becomes a puddle. Since the inside of the microporous film body 203 is hollow, once it starts to bend, it becomes recessed around that portion, and it becomes easier for water to collect. Then, even if it is possible to prevent water from entering the inside of the float 10, the breathing of the float 10 is hindered. As a result, the float 10 expands and deforms when the outside air temperature rises. In order to prevent such a situation, the microporous film body 203 is provided on the top surface of the projecting portion 202 and projected, so that the microporous film body 203 itself is reliably prevented from being blocked by water.

さらに、図４（ｃ）に示すように、微多孔膜体２０３は、貼着したのみでは経年変化や外部からの力により剥離される懸念があるため、容器のキャップのような形状の蓋体２０４を作成し、突出部２０２の周囲を蓋体２０４で覆うことが好ましい。その際、蓋体２０４によってソーラパネル用フロート１０が気密とならないよう、蓋体２０４にはその先端に穴をあけるなどして通気性を確保し、また、図４（ｄ）に示すように、蓋体２０４の天面と微多孔膜体２０３との間には蓋体２０４を完全に閉鎖した状態でも間隙が生じるように設定する。なお、図４では、蓋体２０４が突出部２０２に螺合によって係止されている例を示しているが、螺合に限らず、例えば嵌合することによって係止してもよい。   Further, as shown in FIG. 4 (c), the microporous membrane body 203 may be peeled off due to aging or external force if it is simply attached, so a lid body shaped like a cap of a container. It is preferable to create 204 and cover the periphery of the protrusion 202 with the lid 204. At that time, in order to prevent the solar panel float 10 from being airtight by the lid 204, a hole is formed in the tip of the lid 204 to ensure air permeability, and as shown in FIG. 4 (d), It is set so that a gap is formed between the top surface of the lid body 204 and the microporous membrane body 203 even when the lid body 204 is completely closed. Although FIG. 4 shows an example in which the lid body 204 is locked to the protruding portion 202 by screwing, it is not limited to screwing and may be locked by, for example, fitting.

微多孔膜体２０３は、図５に示すように、三層構造を有しており、中層に微多孔膜層２０３ａ、上層にパッキング材層２０３ｂ、下層に粘着層２０３ｃを有する。微多孔膜層２０３ａとしてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を、パッキング材層２０３ｂとしてはポリエステルネットを、粘着層２０３ｃとしては不織布基材から構成されるアクリル粘着層を、それぞれ好適に用いることができる。微多孔膜層２０３ａは、０．１〜１０μｍの径を有する微細孔から構成されており、１００〜３０００μｍの径を有する水の侵入を防ぐとともに、０．０００４μｍの径を有する気体（水蒸気）の透過を許容する。ＪＩＳ Ｐ ８１１７準拠で、フラジール形法で５ｃｍ３・ｃｍ−２・ｓ−１の通気性のものを好適に用いることができる。 As shown in FIG. 5, the microporous film body 203 has a three-layer structure, and has a microporous film layer 203a in the middle layer, a packing material layer 203b in the upper layer, and an adhesive layer 203c in the lower layer. Polytetrafluoroethylene (PTFE) can be suitably used as the microporous membrane layer 203a, polyester net can be suitably used as the packing material layer 203b, and an acrylic adhesive layer composed of a nonwoven fabric substrate can be suitably used as the adhesive layer 203c. .. The microporous membrane layer 203a is composed of micropores having a diameter of 0.1 to 10 μm, prevents water having a diameter of 100 to 3000 μm from entering, and prevents gas (water vapor) having a diameter of 0.0004 μm. Allows transmission. According to JIS P 8117, a gas permeable material having a fragile method of 5 cm 3 · cm −2 · s −1 can be preferably used.

本実施形態に係るソーラパネル用フロート１０の通気性を検討するため、膨張の程度を検証した実験について、その結果を説明する。   In order to examine the air permeability of the solar panel float 10 according to the present embodiment, the results of an experiment in which the degree of expansion is verified will be described.

（条件）
ソーラパネル用フロート１０のサンプルとして、容積が約２００Ｌ、通気穴の径が８ｍｍのものを用意した。温度は、２３℃から４７℃まで、１．５時間で変化させた。 (conditions)
A sample of the solar panel float 10 having a volume of about 200 L and a vent hole diameter of 8 mm was prepared. The temperature was changed from 23 ° C to 47 ° C in 1.5 hours.

（実施例）
通気穴２０１に微多孔膜体２０３を貼着し、ＪＩＳ Ｐ ８１１７準拠で、通気度を測定した。微多孔膜は日東電工株式会社製のティミッシュＳ−ＮＴＦ１０３３−Ｎ０６Ｔを用い、そのスペックは次のとおりである（図５参照）。
・外径ＥＤ：φ１４ｍｍ
・内径ＩＤ：φ８ｍｍ
・総厚Ｔ：０．２５ｍｍ
・膜厚ｔ：０．１ｍｍ
・公称孔径：０．６μｍ
・通気度：５ｃｍ３・ｃｍ−２・ｓ−１（フラジール形法）。実験に用いた通気穴２０１の径が８ｍｍであることを反映させると、通気度は２．５ｃｍ３・ｓ−１となる。 (Example)
The microporous membrane 203 was attached to the ventilation hole 201, and the air permeability was measured according to JIS P 8117. As the microporous film, Timish S-NTF1033-N06T manufactured by Nitto Denko Corporation is used, and the specifications are as follows (see FIG. 5).
・ Outer diameter ED: φ14 mm
・ Inner diameter ID: φ8 mm
・ Total thickness T: 0.25 mm
・ Film thickness t: 0.1 mm
・ Nominal pore size: 0.6 μm
-Air permeability: 5 cm 3 · cm -2 · s -1 (Frazier method). When the diameter of the vent hole 201 used in the experiment is reflected to be 8 mm, the air permeability is 2.5 cm 3 · s −1 .

（比較例）
通気穴２０１をスピン溶着にて封止し、さらにスピン溶着の栓が脱落しないよう封止部にホットメルト処理を施した。 (Comparative example)
The vent hole 201 was sealed by spin welding, and hot sealing was applied to the sealed portion so that the spin welding plug would not fall off.

（結果）
比較例では、２３℃から４７℃までの温度変化に対し、約１５Ｌ（当初の容積に対して約７．５％）の膨張がみられた。実施例と比較例の対比にあたっては、ソーラパネル用フロート１０の傾斜が問題となるところから、ソーラパネル用フロート１０を水平に静置したときの周縁端部の上下方向の寸法変化で測定した。そうすると、比較例が約１７ｍｍの寸法変化であったのに対し、実施例では約５ｍｍとなり、概ね１／３以下の寸法変化に止まった。これにより、通気穴２０１を封止せずに微多孔膜体２０３で覆うことによる効果が確かめられた。 (result)
In the comparative example, expansion of about 15 L (about 7.5% of the initial volume) was observed with a temperature change from 23 ° C to 47 ° C. In comparison between the example and the comparative example, the inclination of the solar panel float 10 poses a problem. Therefore, the dimensional change in the vertical direction of the peripheral edge portion when the solar panel float 10 was left horizontally was measured. Then, the dimensional change was about 17 mm in the comparative example, whereas it was about 5 mm in the example, and the dimensional change was about 1/3 or less. This confirmed the effect of covering the ventilation hole 201 with the microporous membrane 203 without sealing.

なお、比較例における膨張分の容積１５Ｌ（１５０００ｃｍ３）を１．５時間すなわち５４００秒で除算すると２．７ｃｍ３・ｓ−１となるが、この数値の通気度を有する微多孔膜体２０３を使用すると、理論的には、膨張を避けることが可能となる。 The volume of 15 L (15000 cm 3 ) for the expanded portion in the comparative example is 2.7 cm 3 · s −1 when divided by 1.5 hours, that is, 5400 seconds. When used, in theory it is possible to avoid expansion.

以上、実施形態及び実施例を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態及び実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態及び実施例に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。   The present invention has been described above using the embodiments and examples, but it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above-mentioned embodiments and examples. It is apparent to those skilled in the art that various modifications and improvements can be added to the above-described embodiments and examples. It is also apparent from the scope of the claims that the technical scope of the present invention can include such modified or improved modes.

１０…ソーラパネル用フロート
１１…ソーラパネル
１１ｕ…上縁部（一側の縁部）
１１ｄ…下縁部（他側の縁部）
２０…フロート本体
２０１…通気穴（ブロー穴、穿設穴）
２０２…突出部
２０３…微多孔膜体
２０４…蓋体
３０…環状フロート部
３０ａ…内周
３８ｆ…前側の壁面（一側の壁面）
４０…第１の支持板部（第１の支持部）
４１…下辺部
４２…側辺部
４３…上辺部
８０’…溝部（第２の支持部） 10 ... Float for solar panel 11 ... Solar panel 11u ... Upper edge (one side edge)
11d ... lower edge (edge on the other side)
20 ... Float body 201 ... Ventilation hole (blow hole, drilling hole)
202 ... Projection 203 ... Microporous membrane 204 ... Lid 30 ... Annular float 30a ... Inner circumference 38f ... Front side wall surface (one side wall surface)
40 ... 1st support plate part (1st support part)
41 ... Lower side part 42 ... Side part 43 ... Upper side part 80 '... Groove part (2nd support part)

Claims (7)

水上に浮揚させるフロートであって、
中空に成形された合成樹脂製のフロート本体と、
前記フロート本体の上面に突出して設けられ、通気穴を天面に有する突出部と、
前記突出部の前記通気穴の外側に貼着された微多孔膜体と、を備えることを特徴とするフロート。 A float that floats above water,
With a float body made of synthetic resin molded in the hollow,
A protrusion provided on the upper surface of the float body and having a ventilation hole on the top surface ,
A microporous membrane body attached to the outside of the ventilation hole of the protrusion , the float. 前記突出部を覆う通気性の蓋体をさらに備え、
前記蓋体が、その天面と前記微多孔膜体との間に間隙が生じるように、前記突出部を覆うことを特徴とする請求項１に記載のフロート。 Further comprising a breathable lid that covers the protrusion,
The float according to claim 1, wherein the lid covers the protrusion so that a gap is formed between the top surface of the lid and the microporous membrane. 前記蓋体が前記突出部に螺合されることを特徴とする請求項２に記載のフロート。   The float according to claim 2, wherein the lid is screwed to the protrusion. 前記微多孔膜体が０．１〜１０μｍの径を有する微細孔から構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフロート。   The float according to any one of claims 1 to 3, wherein the microporous membrane body is composed of micropores having a diameter of 0.1 to 10 µm. 前記微多孔膜体がフラジール形法で５ｃｍ３・ｃｍ−２・ｓ−１の通気度を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフロート。 The float according to any one of claims 1 to 4, wherein the microporous membrane body has an air permeability of 5 cm 3 · cm −2 · s −1 according to the Frazier method. ソーラパネルを配置するフロートであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフロート。   The float according to any one of claims 1 to 5, which is a float on which a solar panel is arranged. ソーラパネル用フロートであって、
請求項１から５のいずれか１項に記載のフロートと、
前記フロートの上面に設けられ、ソーラパネルを所定の角度に支持する第１の支持部及び第２の支持部と、を備えることを特徴とするソーラパネル用フロート。 A float for a solar panel,
The float according to any one of claims 1 to 5,
A float for a solar panel, comprising: a first support part and a second support part provided on an upper surface of the float and supporting the solar panel at a predetermined angle.
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