JP6683310B1 - Method for manufacturing embossed fabric and embossed fabric - Google Patents
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Abstract
【課題】簡便な方法で、従来技術を改善し、布地に意図したエンボス加工を施す方法及びエンボス加工を施した布地の提供。【解決手段】金型２００、対向押圧面の一方及び他方のうち少なくともいずれか１つを加熱する工程と、対向押圧面の一方に接している金型２００と、他方との間に布地４００を置くと共に、金型２００と布地４００との間及び布地４００と他方との間のうち、少なくとも布地４００と他方との間に、クッション材３００を置く工程と、対向押圧面を接近させ、所定の温度及び所定の圧力で、所定の時間押圧することで、布地４００とクッション材３００とを熱プレスする工程と、対向押圧面を離隔させて、布地４００とクッション材３００とが接触したまま対向押圧面の間から取り出す工程と、布地４００をクッション材３００からはがす工程と、を有するエンボス加工を施した布地の製造方法。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for applying an intended embossing process to a fabric and a fabric subjected to the embossing process by improving a conventional technique by a simple method. SOLUTION: A step of heating at least one of a die 200 and one and the other of the opposing pressing surfaces, and a cloth 400 between the die 200 and one of the opposing pressing surfaces are in contact with each other. A step of placing the cushion material 300 between the mold 200 and the cloth 400 and between the cloth 400 and the other, and at least between the cloth 400 and the other, and bringing the opposing pressing surfaces close to each other are set. A step of hot pressing the cloth 400 and the cushion material 300 by pressing the cloth 400 and the cushion material 300 at a predetermined temperature and a predetermined time, and separating the opposed pressing surfaces so that the cloth 400 and the cushion material 300 are opposed to each other. A method for manufacturing embossed cloth, which includes a step of taking out from between the surfaces and a step of peeling the cloth 400 from the cushion material 300. [Selection diagram] Fig. 4
Description
本発明は、エンボスを有する布地の製造方法及びエンボスを有する布地に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an embossed cloth and an embossed cloth.
衣服などの布地に凹凸を形成するエンボス加工を施す技術が存在する。例えば、エンボス加工を施した布地を用いて衣服を制作することで、衣服に斬新なデザインを施したり、衣服の肌触りに変化を持たせたりすることができる。
布地などに対しエンボス加工を施す技術としては、例えば、以下のものがある。
There is a technique of embossing to form unevenness on cloth such as clothes. For example, by making clothes using embossed cloth, it is possible to give the clothes a novel design or to change the feel of the clothes.
Examples of techniques for embossing a cloth or the like include the following.
対向押圧面の一方を、彫りの深さが３ｍｍ以上の金型とし、押圧面の他方を、３ｍｍ以上の厚さを有するシリコーンゴム製のスポンジ板として、化学合成繊維を少なくとも５０％以上を有する被加工布地を両面から挟み込んで、両面から加熱すると共に、一定時間押圧することを特徴とするニット製布帛用エンボス加工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 One of the facing pressing surfaces is a mold having a carved depth of 3 mm or more, and the other pressing surface is a silicone rubber sponge plate having a thickness of 3 mm or more, and has at least 50% or more of chemically synthesized fibers. There is known an embossing method for a knitted fabric, which is characterized by sandwiching a fabric to be processed from both sides, heating from both sides, and pressing for a certain period of time (for example, refer to Patent Document 1).
また、綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸させた天然繊維にエンボス加工する方法であって、固定台の上面に所定の厚みを備えた弾性シリコンスポンジゴム板の上に加工したい天然繊維を配置し、この天然繊維のエンボス加工領域に１８００°Ｃ〜２２０°Ｃ程度に加熱した熱金型にて、４００ｋｇ〜２０００ｋｇのプレス圧力で、プレス時間約３０〜９０秒間を金型でプレスし、金型の押圧面に設けた凹凸に対応して、金型プレスの圧力によって、天然繊維と弾性シリコンスポンジゴム板が、金型押圧面の凹部に入り込んだ状態で変形することで、天然繊維にエンボス加工を施す方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。 In addition, a method of embossing a natural fiber obtained by impregnating a predetermined area of a cloth mainly made of natural fiber such as cotton, wool and silk with a thermoplastic synthetic resin emulsion, and applying a predetermined thickness on the upper surface of the fixing base. The natural fiber to be processed is placed on the elastic silicon sponge rubber plate provided, and the hot metal mold heated to about 1800 ° C to 220 ° C in the embossing area of this natural fiber applies a pressing pressure of 400 kg to 2000 kg. After pressing with a mold for a pressing time of about 30 to 90 seconds, the natural fibers and the elastic silicon sponge rubber plate are pressed against the mold pressing surface according to the unevenness provided on the pressing surface of the mold. A method is known in which natural fibers are embossed by being deformed while entering the recesses (see, for example, Patent Document 2).
また、シリコーン樹脂で作られたエンボス加工型を繊維製品の生地に押し付け、高周波加熱してプレスを行い、繊維製品にエンボスを形成する繊維製品の加工方法であって、繊維製品の生地のエンボス加工型を押し付ける部分の反対側の面に、熱可塑性合成樹脂シートを熱溶着で貼り付け、エンボス加工型により繊維製品にエンボスを形成する加工方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。 In addition, an embossing die made of silicone resin is pressed against the fabric of a textile product, and high-frequency heating is performed to form an emboss on the textile product. There is known a processing method in which a thermoplastic synthetic resin sheet is attached by heat welding to a surface opposite to a portion where a mold is pressed, and an emboss is formed on a textile product by an embossing mold (for example, see Patent Document 3).
上記のような従来の技術は、布地にエンボス加工を施すために、高価な金型を製作する必要があったり、エンボス加工が十分に行えなかったり、エンボス加工した布地の強度を低下させたりするなどの問題が存在していた。また、布地に意図しないテカリが生じることがあった。 The conventional techniques as described above require an expensive mold to be manufactured in order to emboss the fabric, the embossing cannot be performed sufficiently, or the strength of the embossed fabric is reduced. There was such a problem. In addition, unintended shine may occur on the fabric.
開示の技術は、上記従来技術を改善するべく、簡便な方法で、布地に意図したエンボス加工を施す方法及びエンボス加工を施した布地を提供することを目的とする。 An object of the disclosed technology is to provide a method for performing an intended embossing process on a fabric and a fabric subjected to the embossing process by a simple method in order to improve the above conventional technique.
開示の技術によれば、金型、対向押圧面の一方及び他方のうち少なくともいずれか１つを加熱する工程と、前記対向押圧面の一方に接している前記金型と、前記他方との間に布地を置くと共に、前記金型と前記布地との間及び前記布地と前記他方との間のうち、少なくとも前記布地と前記他方との間に、クッション材を置く工程と、前記対向押圧面を接近させ、所定の温度及び所定の圧力で、所定の時間押圧することで、前記布地と前記クッション材とを熱プレスする工程と、前記対向押圧面を離隔させて、前記布地と前記クッション材とが接触したまま前記対向押圧面の間から取り出す工程と、前記布地を前記クッション材からはがす工程と、を有するエンボス加工を施した布地の製造方法が提供される。 According to the disclosed technology, a step of heating at least one of a mold and one or the other of the facing pressing surfaces, and a step of heating the mold in contact with one of the facing pressing surfaces and the other. A cloth on the mold, and between the mold and the cloth and between the cloth and the other, at least between the cloth and the other, the step of placing a cushioning material, and the opposing pressing surface. A step of heat-pressing the cloth and the cushion material by bringing them close to each other and pressing them at a predetermined temperature and a predetermined pressure for a predetermined time; There is provided a method for producing embossed cloth, which comprises a step of taking out from between the facing pressing surfaces while being in contact with each other, and a step of peeling the cloth from the cushion material.
開示の技術によれば、上記従来技術を改善し、簡便な方法で、布地に意図したエンボス加工を施す方法及びエンボス加工を施した布地を提供することができる。 According to the disclosed technique, it is possible to provide a method for performing an intended embossing process on a fabric and a fabric subjected to the embossing process by a simple method by improving the above-mentioned conventional technique.
以下に図面を参照しながら、開示の技術の説明を行う。なお、本明細書、図面及び特許請求の範囲に記載された各実施形態は、排他的なものではない。したがって、矛盾の無い限り、ある実施形態の一部を他の実施形態に加えることができる。また、ある実施形態の一部を他の実施形態の一部に代替することができる。また、実施形態の方法に含まれる各工程は、矛盾の無い限り順番を入れ換えてもよい。或いは、矛盾の無い限り方法に含まれる複数の工程を同時に実行することも可能である。
明細書及び図面の記載は、請求項に規定される発明の例示を示すものであって、その発明を限定するためのものではない点に留意すべきである。
The disclosed technology will be described below with reference to the drawings. In addition, each embodiment described in the present specification, the drawings, and the claims is not exclusive. Therefore, as long as there is no contradiction, a part of one embodiment can be added to another embodiment. Further, part of one embodiment can be replaced with part of another embodiment. Further, the order of the steps included in the method of the embodiment may be changed as long as there is no contradiction. Alternatively, a plurality of steps included in the method can be simultaneously executed as long as there is no contradiction.
It should be noted that the description of the specification and the drawings shows the exemplification of the invention defined in the claims and is not intended to limit the invention.
図１は、開示の技術の外観とその動作の概要を示す図である。
加圧ユニット１００は、固定された基台１１０に対して、矢印３０の方向に移動することができる。加圧ユニット１００が基台１１０に矢印３０の方向に圧力をかけることによって、加圧ユニット１００と基台１１０との間に存在する対象物に圧力をかけることができる。
FIG. 1 is a diagram showing an outline of the disclosed technology and an outline of its operation.
The pressurizing unit 100 can move in the direction of the arrow 30 with respect to the fixed base 110. When the pressure unit 100 applies pressure to the base 110 in the direction of the arrow 30, it is possible to apply pressure to an object existing between the pressure unit 100 and the base 110.
加圧ユニット１００は、不図示の駆動装置によって上下動する。
加圧ユニット１００及び基台１１０の少なくともいずれかに不図示の加熱装置が存在することが望ましい。この加熱装置によって、加圧ユニット１００と基台１１０との間に存在する対象物に対して、圧力をかけると共に加熱することができる。
The pressure unit 100 moves up and down by a driving device (not shown).
It is desirable that a heating device (not shown) is present in at least one of the pressure unit 100 and the base 110. With this heating device, it is possible to apply pressure and heat an object existing between the pressurizing unit 100 and the base 110.
金型２００は、基台１１０に接触している。金型２００は、加圧ユニット１００から圧力がかかったときに移動しないように、基台１１０に固定されていることが望ましい。 The mold 200 is in contact with the base 110. The mold 200 is preferably fixed to the base 110 so as not to move when pressure is applied from the pressure unit 100.
金型２００の上に、エンボスを形成させる布地４００を置く。そして、布地４００の上に、クッション材３００を置く。図１では、理解を助けるために、布地４００とクッション材３００が空中に浮いているように描かれている。実際には、布地４００は、金型２００の上に接触して置かれ、布地４００の上にクッション材３００が置かれる。
布地４００は、一枚であってもよいし、Ｔシャツなどのように、縫い合わされた状態であってもよい。
On top of the mold 200, place the fabric 400 that will form the emboss. Then, the cushion material 300 is placed on the cloth 400. In FIG. 1, the fabric 400 and the cushioning material 300 are drawn as if they are floating in the air for the sake of understanding. In practice, the fabric 400 is placed in contact with the mold 200 and the cushioning material 300 is placed on the fabric 400.
The fabric 400 may be a single piece, or may be in a sewn state such as a T-shirt.
エンボスが形成されるように、布地４００は、金型２００の面積内に置かれることが望ましい。また、クッション材３００は、少なくとも布地４００に対するクッションの役目を果たすように、布地４００全体を覆うことが可能な面積を有し、布地４００全体を覆うように布地の上に置かれることが望ましい。 The fabric 400 is preferably placed within the area of the mold 200 so that embossing is formed. Further, the cushion material 300 has an area capable of covering the entire cloth 400 so as to at least serve as a cushion for the cloth 400, and is preferably placed on the cloth so as to cover the entire cloth 400.
以上のように、基台１１０の上に設置された金型２００の上に布地４００が置かれ、その上にクッション材３００が置かれた状態で、加圧ユニット１００が、矢印３０の方向に移動して、基台に接近する。 As described above, with the cloth 400 placed on the mold 200 placed on the base 110 and the cushion material 300 placed thereon, the pressure unit 100 moves in the direction of the arrow 30. Move and approach the base.
加圧ユニット１００は、所定の時間だけ、矢印３０の方向に圧力を加えることで、布地４００とクッション材とを金型に押し付ける。この所定の時間は、５秒〜６００秒であることが望ましい。所定の時間が経過した時に、加圧ユニット１００は、矢印３０と逆の方向に移動して、元の位置に戻る。上述のように、加圧ユニット１００に、クッション材３００と布地４００とに熱を加えるための加熱装置（不図示）が存在していてもよい。 The pressure unit 100 presses the cloth 400 and the cushion material against the mold by applying pressure in the direction of the arrow 30 for a predetermined time. The predetermined time is preferably 5 seconds to 600 seconds. When the predetermined time has elapsed, the pressure unit 100 moves in the direction opposite to the arrow 30 and returns to the original position. As described above, the pressure unit 100 may include a heating device (not shown) for applying heat to the cushion material 300 and the fabric 400.
加熱装置（不図示）は、金型２００に接触する布地を加熱するために、少なくとも基台に存在することが望ましい。そして、基台に存在する加熱装置からの熱が金型２００に伝達しやすいように、金型２００と基台１１０とは、熱伝導が良好な形で接触しかつ固定されていることが望ましい。 A heating device (not shown) is preferably present at least on the base to heat the fabric that contacts the mold 200. Then, the mold 200 and the base 110 are preferably in contact with each other and fixed in a good heat conduction manner so that heat from the heating device existing in the base can be easily transferred to the mold 200. .
なお、加熱の手段は、必ずしも基台１１０又は加圧ユニット１００に設置する必要はなく、金型２００自体が発熱する構造を持っていてもよい。例えば、金型２００に電流が流れることで、金型２００自体が発熱してもよい。 The heating means does not necessarily have to be installed on the base 110 or the pressure unit 100, and may have a structure in which the mold 200 itself generates heat. For example, the mold 200 itself may generate heat when an electric current flows through the mold 200.
また、加圧ユニット１００が圧力をかける前から、基台１１０、金型２００又は加圧ユニット１００が予め加熱されていてもよいし、加圧が開始された後に、加熱が行われてもよい。
加熱は、電気エネルギー以外に、蒸気などのエネルギーが用いられてもよい。
The base 110, the mold 200, or the pressure unit 100 may be preheated before the pressure unit 100 applies pressure, or may be heated after pressure is started. .
For heating, energy such as steam may be used in addition to electric energy.
金型２００は、凹部又は凸部が存在し、圧力及び熱を布地及びクッション材に与えることができ、かつ圧力及び熱に耐えうるものであればどのようなものであってもよい。金型２００の素材は、金属でなくてもよい。 The mold 200 may be any as long as it has a concave portion or a convex portion, can apply pressure and heat to the cloth and the cushion material, and can withstand the pressure and heat. The material of the mold 200 need not be metal.
金型２００の材料としては、エンボスが形成される模様の部分を打ち抜いた金属板であってもよい。エンボスの模様を形成するように金属板を打ち抜くことは、工作機械で容易に行うことができるため、本技術の金型として適している。金属板による金型の形成は、打ち抜きの工程を用いること以外に、レーザー照射を行って、鉄板にエンボスの模様を形成するようにしてもよい。金属板を用いた金型２００の形成方法は、上記の方法に限定されない。
また、金型２００は、鋳造によって形成されてもよい。金型２００の素材は、鉄、アルミニウム、銅などの金属が用いられ得る。
The material of the mold 200 may be a metal plate obtained by punching out a pattern portion where embossing is formed. Punching a metal plate so as to form an embossed pattern can be easily performed with a machine tool, and is suitable as a mold of the present technology. The metal plate may be formed by performing laser irradiation to form an embossed pattern on the iron plate, instead of using a punching process. The method for forming the mold 200 using the metal plate is not limited to the above method.
Further, the mold 200 may be formed by casting. The material of the mold 200 may be a metal such as iron, aluminum, or copper.
加圧ユニット１００による加圧の具体的な時間及び圧力、加熱の具体的な温度については、後述するが、エンボス加工を施される布地４００の材料及びエンボスの模様の態様などによって調整される。 Although a specific time and pressure for pressing by the pressing unit 100 and a specific temperature for heating will be described later, they are adjusted depending on the material of the fabric 400 to be embossed, the embossing pattern, and the like.
図１では、基台１１０に金型２００を接触させる構造が示されているが、加圧ユニット１００に金型２００が固定されるようにしてもよい。この場合には、基台の上にクッション材３００を置き、クッション材３００の上に布地４００を置くことになる。
金属板で金型を形成することで、凹型の金型が容易に形成できる。また、金型は、必ずしも雄雌の２つを用意する必要がなく、１つあればよい。
Although FIG. 1 shows a structure in which the mold 200 is brought into contact with the base 110, the mold 200 may be fixed to the pressure unit 100. In this case, the cushion material 300 is placed on the base, and the cloth 400 is placed on the cushion material 300.
By forming the mold with a metal plate, a concave mold can be easily formed. Further, it is not always necessary to prepare two male and female molds, and only one mold is required.
図２は、金属板を切り抜いた構造を有する金型の例を示す図である。金型２００を拡大した金型の一部分２１０が示されている。金型の一部分２１０は、金属部分２００ａが形成されており、金属板が抜け落ちた凹部２００ｂが存在する。金属部分２００ａは、布地４００と接触する。凹部２００ｂは、布地４００とクッション材３００とが、加圧ユニット１００の圧力によって押し出される部分であり、後述するように布地４００が凸部分を形成する。このように、布地４００に凸部分が形成されることにより、エンボス加工が施される。なお、凸部分の形成の詳細については後述する。 FIG. 2 is a diagram showing an example of a mold having a structure in which a metal plate is cut out. A portion 210 of the mold is shown with the mold 200 enlarged. A metal part 200a is formed in a part 210 of the mold, and a recess 200b in which the metal plate has fallen out exists. The metal portion 200a contacts the fabric 400. The concave portion 200b is a portion where the cloth 400 and the cushion material 300 are pushed out by the pressure of the pressure unit 100, and the cloth 400 forms a convex portion as described later. By thus forming the convex portion on the fabric 400, embossing is performed. The details of forming the convex portion will be described later.
図３は、金属板を切り抜いた構造を有する金型の斜視図である。金型２００を拡大した金型の一部分２１０が示されている。金型の一部分２１０は、金属部分２００ａが形成されており、金属板が抜け落ちた凹部２００ｂが存在する。金属部分２００ａの厚さは、金型２００の凹部２００ｂの深さに相当するものであり、布地４００に形成するエンボスの厚さに依存する。エンボスの厚さは、布地４００の材質、エンボスの模様の細かさ、エンボスのデザインなどに依存する。通常、布地４００に形成されるエンボスの厚さは、０．３〜５．０ミリメートル程度が好ましい。したがって、金型２００の凹部の深さ（金属部分２００ａの厚さ）は、通常０．５〜８．０ミリメートルである。なお、本技術は、これらの値に限定されず、布地４００に形成され得るエンボスの深さに依存して、金型２００の凹部の深さ（金属部分２００ａの厚さ）が決定される。 FIG. 3 is a perspective view of a mold having a structure in which a metal plate is cut out. A portion 210 of the mold is shown with the mold 200 enlarged. A metal part 200a is formed in a part 210 of the mold, and a recess 200b in which the metal plate has fallen out exists. The thickness of the metal portion 200a corresponds to the depth of the recess 200b of the mold 200, and depends on the thickness of the emboss formed on the fabric 400. The thickness of the embossing depends on the material of the fabric 400, the fineness of the embossing pattern, the embossing design, and the like. Generally, the thickness of the emboss formed on the fabric 400 is preferably about 0.3 to 5.0 mm. Therefore, the depth of the concave portion of the mold 200 (the thickness of the metal portion 200a) is usually 0.5 to 8.0 millimeters. Note that the present technology is not limited to these values, and the depth of the concave portion of the mold 200 (the thickness of the metal portion 200a) is determined depending on the depth of the embossing that can be formed on the fabric 400.
図４は、開示の技術において加熱と圧縮の工程の例を示す図である。図４（ａ）ないし図４（ｃ）は、それぞれ図１におけるＺ−Ｚ’線に沿った断面図を示している。図１に記載された要素と同じ要素については、同様の符号が付されている。 FIG. 4 is a diagram showing an example of heating and compressing steps in the disclosed technology. 4A to 4C are cross-sectional views taken along the line ZZ 'in FIG. The same elements as those shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
図４（ａ）は、図１の状態の断面図である。布地４００及びクッション材３００が空中に置かれて描かれているのは、図４（ａ）を見やすくするためであって、実際は、布地４００及びクッション材３００は、金型２００の上に置かれる。 FIG. 4A is a sectional view of the state shown in FIG. The cloth 400 and the cushion material 300 are drawn in the air for the purpose of making it easier to see FIG. 4A. In reality, the cloth 400 and the cushion material 300 are placed on the mold 200. .
図４（ｂ）で、加圧ユニット１００が、基台１１０に接近し、布地４００ａ及びクッション材３００ａに圧力が加えられると共に、加熱される。加熱方法は、既に述べたとおりである。圧力と熱により、布地４００ａ及びクッション材３００ａが、金型２００の凹部２００ｃに凸型に押し出されている。図４（ｂ）の状態で、所定の圧力と所定の熱が、布地４００及びクッション材３００に所定の時間与えられる。所定の圧力、所定の熱、及び所定の時間は、布地４００及びクッション材３００の材質、エンボスの深さ、エンボスの細かさ、エンボスのデザインなどに依存して決定される。 In FIG. 4B, the pressure unit 100 approaches the base 110, applies pressure to the cloth 400a and the cushion material 300a, and heats the cloth 400a and the cushion material 300a. The heating method is as described above. The fabric 400a and the cushion material 300a are extruded in a convex shape into the concave portion 200c of the mold 200 by pressure and heat. In the state of FIG. 4B, a predetermined pressure and a predetermined heat are applied to the fabric 400 and the cushion material 300 for a predetermined time. The predetermined pressure, the predetermined heat, and the predetermined time are determined depending on the material of the fabric 400 and the cushion material 300, the depth of the emboss, the fineness of the emboss, the design of the emboss, and the like.
布地４００の材質としては、エンボスが形成されやすくかつエンボスが保持されやすい繊維で作られた布地が望ましい。例えば、布地４００の例としては、ポリエステル、ナイロン、アクリルなど熱可塑性に優れた繊維またはそれが混ざっている布地、ポリウレタン弾性繊維（スパンデックス）、などが好ましい。天然繊維は、熱及び圧力に対して変形しにくいため、シロセット加工や樹脂加工などの処理が施されることが望ましい。 The material of the fabric 400 is preferably a fabric made of fibers that are easily embossed and retain the emboss. For example, as an example of the fabric 400, fibers having excellent thermoplasticity such as polyester, nylon, and acrylic, or a fabric in which they are mixed, polyurethane elastic fiber (spandex), and the like are preferable. Since natural fibers are less likely to be deformed by heat and pressure, it is desirable that the natural fibers be subjected to processing such as syroset processing and resin processing.
クッション材３００の材質としては、熱及び圧力に対して、布地４００と密着して変形されるものであることが望ましい。また、圧力が解かれ、大気の温度付近まで冷却されるときに、クッション材３００が布地４００との接触を維持しつつ変形が十分に保持された状態を維持するものが望ましい。また、放熱された状態において、クッション材３００から布地４００が容易に分離できるものが望ましい。このような性質を有するクッション材３００としては、例えばポリウレタンフォームがある。クッション材３００の厚さは、エンボスの形成が十分行える厚さを有することが望ましい。なお、クッション材３００の材質は、エンボスを形成させる布地４００の材質に応じて選択されることが望ましい。また、加えられる圧力、熱、時間に応じて、クッション材３００の材質が選定されることが望ましい。 As the material of the cushion material 300, it is desirable that the cushion material 300 be deformed in close contact with the cloth 400 with respect to heat and pressure. Further, when the pressure is released and the cushion material 300 is cooled to a temperature close to the temperature of the atmosphere, it is desirable that the cushion material 300 keeps contact with the fabric 400 and maintains the state in which the deformation is sufficiently retained. Further, it is desirable that the cloth 400 can be easily separated from the cushion material 300 in a state where heat is radiated. An example of the cushion material 300 having such a property is polyurethane foam. It is desirable that the cushion material 300 has a thickness sufficient to form embossing. The material of the cushion material 300 is preferably selected according to the material of the fabric 400 on which the emboss is formed. Further, it is desirable that the material of the cushion material 300 is selected according to the applied pressure, heat, and time.
加えられる圧力は、５ｋｇ／ｍ２から３５０ｋｇ／ｍ２の間の値が望ましい。布地４００及びクッション材３００に与えられる熱の温度は、例えば、７０°Ｃから３００°Ｃの間であり、布地の風合いを損なわないようにその都度調整することが望ましい。 The pressure applied is preferably between 5 kg / m 2 and 350 kg / m 2 . The temperature of heat applied to the fabric 400 and the cushion material 300 is, for example, between 70 ° C. and 300 ° C., and it is desirable to adjust each time so as not to impair the texture of the fabric.
図４（ｃ）は、加圧ユニットが図４（ａ）に示す元の位置に復帰した状態を示している。布地４００ｂ及びクッション材３００ｂは、変形を略保った状態で、金型２００の上に留まっていることが望ましい。 FIG. 4C shows a state in which the pressure unit has returned to the original position shown in FIG. It is desirable that the cloth 400b and the cushion material 300b remain on the mold 200 in a state where the deformation is substantially maintained.
その後、布地４００ｂ及びクッション材３００ｂが密着した状態で、金型２００から取り出される。取り出された布地４００ｂとクッション材３００ｂは、大気に接することで、冷却され、大気温度とほぼ同じ温度となる。 After that, the fabric 400b and the cushion material 300b are taken out from the mold 200 while being in close contact with each other. The cloth 400b and the cushion material 300b that have been taken out are cooled by coming into contact with the atmosphere, and the temperature becomes almost the same as the atmospheric temperature.
布地４００ｂ及びクッション材３００ｂは、形状をほぼ保ったまま冷却が行われることで、布地４００ｂに形成されたエンボスの形状が固定化されることとなる。布地４００ｂ及びクッション材３００ｂが、密着したまま冷却が行われることで、エンボスが変形したり、エンボスの深さが浅くなってしまったりすることが抑制されるため、深い形状のエンボスを容易に形成することができる。 The cloth 400b and the cushion material 300b are cooled while substantially maintaining their shapes, so that the shapes of the embosses formed on the cloth 400b are fixed. Cooling is performed while the fabric 400b and the cushioning material 300b are in close contact with each other, so that deformation of the emboss and reduction of the depth of the emboss are suppressed, so that a deep emboss is easily formed. can do.
図５は、加熱・加圧後に、布地４００をクッション材３００から剥がす工程の例を示す図である。図５（ａ）に示されるように布地４００ｃ及びクッション材３００ｃは、金型２００の凹部の形状が形成された状態で、金型２００の上から取り出されて、大気の圧力及び温度にさらされ冷却される。冷却は、このように自然冷却であってもよいが、強制的に冷却を行ってもよいことは言うまでもない。 FIG. 5: is a figure which shows the example of the process of peeling the cloth 400 from the cushion material 300 after heating and pressurization. As shown in FIG. 5A, the fabric 400c and the cushion material 300c are taken out of the mold 200 and exposed to the pressure and temperature of the atmosphere with the concave shape of the mold 200 formed. To be cooled. The cooling may be natural cooling as described above, but it goes without saying that cooling may be forcibly performed.
図５（ｂ）は、クッション材３００ｃから布地４００ｃをはがす例を示している。例えば、布地４００ｃの一部分６０から、布地４００ｃをはがせばよい。クッション材３００ｃには、布地４００ｃの跡３００ｄが残っている。この布地４００ｃの跡３００ｄは、布地４００ｃの厚さだけ、一様にクッション材が凹んでいる跡である。なお、クッション材のうち、金型２００に接している部分には、布地４００と同様のエンボスが形成されている。なお、クッション材は、バックなどの材料として流用され得る。 FIG. 5B shows an example in which the cloth 400c is peeled off from the cushion material 300c. For example, the fabric 400c may be peeled off from the part 60 of the fabric 400c. A trace 300d of the cloth 400c remains on the cushion material 300c. The trace 300d of the cloth 400c is a mark in which the cushion material is uniformly recessed by the thickness of the cloth 400c. An embossing similar to that of the fabric 400 is formed on a portion of the cushion material that is in contact with the mold 200. In addition, the cushion material may be diverted as a material such as a bag.
布地４００ｃとクッション材３００ｃとの密着の度合いは、比較的容易に両者が引きはがせる程度の密着であり、冷却の期間において、密着を保つことで、クッション材３００ｃにも形成されているエンボスと共に布地４００ｃのエンボスが一体化された形で冷却されることが望ましい。このようにすることで、布地４００ｃに形成されたエンボスが冷却の際に平らに戻ろうとすることを十分に抑制することができる。
以上に記載した手順によって一実施形態の方法が実施される。
The degree of close contact between the cloth 400c and the cushion material 300c is such that they can be peeled off relatively easily, and by maintaining the close contact during the cooling period, the cloth 400c and the cushion material 300c can be joined together with the emboss formed on the cloth material 400c. It is desirable that the 400c embossing be cooled in an integrated manner. By doing so, it is possible to sufficiently suppress the embossing formed on the fabric 400c from returning to a flat state during cooling.
The method of one embodiment is implemented by the procedure described above.
図６は、シリコーンゴムをクッション材に用いた場合の加熱と圧縮の工程を示した図である。この図は、図１ないし５によって説明した開示の技術に対しての比較を行うための工程を示している。 FIG. 6 is a diagram showing steps of heating and compression when silicone rubber is used as a cushion material. This figure illustrates the steps for making a comparison to the disclosed technique described by FIGS.
図６では、シリコーンを素材とする材料（シリコーンゴム５００）をクッション材として使用している。一般に、シリコーンを含む素材は、弾力性に富んでおり、シリコーンゴムは、熱及び圧力に対しても、安定的に利用でき、変形しても元の形に戻りやすい性質がある。また、ポリエステルなどの布地の素材とは接着性が弱いという性質がある。
図６は、クッション材としてシリコーンゴム５００を使用している以外は、図４と同じ環境である。
図６（ａ）では、シリコーンゴム５００の平板によって布地４００を覆うように金型２００の上に設置する。
In FIG. 6, a material made of silicone (silicone rubber 500) is used as a cushion material. In general, a material containing silicone is highly elastic, and silicone rubber has a property that it can be stably used even with heat and pressure, and that it easily returns to its original shape when deformed. In addition, it has a property that the adhesiveness is weak with the material of the cloth such as polyester.
FIG. 6 shows the same environment as FIG. 4 except that the silicone rubber 500 is used as the cushion material.
In FIG. 6A, the cloth 400 is installed on the mold 200 so as to be covered with the flat plate of the silicone rubber 500.
図６（ｂ）では、矢印３０の方向に加圧ユニット１００から基台１１０に圧力を加える。この圧力とともに、加圧ユニット１００、基台１１０、及び金型２００の少なくともいずれか１つに熱を発生させることで、布地４００ｊ及びシリコーンゴム５００ｊに圧力と熱を加える。圧力、熱、時間等のパラメータは、図４と同じである。
図６（ｂ）に示されるように、布地４００ｊとシリコーンゴム５００ｊとは、密着し、かつ金型の凹部２００ｄの部分で凸状に膨らむ。
In FIG. 6B, pressure is applied from the pressure unit 100 to the base 110 in the direction of arrow 30. Along with this pressure, heat is generated in at least one of the pressure unit 100, the base 110, and the mold 200, thereby applying pressure and heat to the fabric 400j and the silicone rubber 500j. Parameters such as pressure, heat and time are the same as those in FIG.
As shown in FIG. 6B, the cloth 400j and the silicone rubber 500j are in close contact with each other and bulge in a convex shape at the concave portion 200d of the mold.
図６（ｃ）は、加圧ユニット１００を図５（ａ）に示す元の位置に戻した状態を示している。図６（ｃ）では、熱を加えたため、シリコーンゴム５００ｋが膨張し、上に凸状に盛り上がっている。また、シリコーンゴム５００ｋと布地４００ｋとは、密着性が弱いため、シリコーンゴム５００ｋから布地４００ｋが剥離している状態となっている。また、シリコーンゴム５００ｋの凸状部は、シリコーンゴム５００ｋの弾力性のために、図６（ｂ）において形成されたシリコーンゴム５００ｊの凸状部よりもより平坦な形に戻っている。 FIG. 6C shows a state in which the pressure unit 100 is returned to the original position shown in FIG. 5A. In FIG. 6C, since heat is applied, the silicone rubber 500k expands and bulges upward. Further, since the silicone rubber 500k and the cloth 400k have weak adhesion, the cloth 400k is in a state of being separated from the silicone rubber 500k. Further, the convex portion of the silicone rubber 500k has returned to a flatter shape than the convex portion of the silicone rubber 500j formed in FIG. 6B due to the elasticity of the silicone rubber 500k.
布地４００ｋは、シリコーンゴム５００ｋから剥離しており、かつシリコーンゴム５００ｋの弾力により、図６（ｂ）で形成されたエンボスがやや平坦になる状態で、金型２００とシリコーンゴム５００ｋとの間に挟まれて熱を保った状態となっている。 The fabric 400k is separated from the silicone rubber 500k, and the elastic force of the silicone rubber 500k causes the emboss formed in FIG. It is sandwiched and keeps the heat.
図６（ｃ）の状態においては、布地４００ｋとシリコーンゴム５００ｋとが剥離しているため、両者を一体として、金型２００の上から持ち上げることは困難である場合が多い。シリコーンゴム５００ｋの方が、面積が広いためまずシリコーンゴムを取り除く。なお、シリコーンゴムが金型の一部の面積に置かれる場合もあるが、その場合でも、まずシリコーンゴムを取り除く。そして、シリコーンゴム５００ｋから離れた布地４００ｋが金型２００の上に残る。次に、金型２００の上に存在する布地４００ｋを取り出す。布地４００ｋは、取り出された直後は熱を持っている。その後、布地４００ｋは、外気の温度まで冷却される。この冷却の期間に、布地４００ｋに形成されたエンボスの凸部は、平坦な方向にやや戻るため、エンボスの高さは冷却に伴って短縮される。シリコーンゴム自体には熱可塑性が極めて弱く、圧力により型に押し込められた時は弾力性により型に沿うが、解放されたら元に戻る性質がある為、冷却の前に布地が型崩れする傾向がある。 In the state of FIG. 6C, since the cloth 400k and the silicone rubber 500k are separated, it is often difficult to lift the two together as a unit from above the mold 200. Since the silicone rubber 500k has a larger area, the silicone rubber is first removed. The silicone rubber may be placed on a part of the area of the mold, but even in that case, the silicone rubber is first removed. Then, the cloth 400k separated from the silicone rubber 500k remains on the mold 200. Next, the cloth 400k existing on the mold 200 is taken out. The fabric 400k has heat immediately after being taken out. Then, the fabric 400k is cooled to the temperature of the outside air. During this cooling period, the embossed protrusions formed on the fabric 400k slightly return to the flat direction, so that the height of the emboss is shortened as the cooling is performed. Silicone rubber itself has extremely weak thermoplasticity, and when it is pushed into the mold by pressure, it follows the mold due to its elasticity, but when it is released, it returns to its original shape, so the cloth tends to lose its shape before cooling. is there.
図６の例は、本技術の効果を確認するためのものである。すなわち、クッション材３００の材質としては、熱及び圧力を加えた際及びその後に、エンボス加工を施す布地４００に対して密着性を持つものが好ましい。なお、この密着性は、冷却後（常温になった後）に、クッション材３００から布地４００が剥離可能な程度の密着性があることが望ましいことが分かる。
図７は、クッション材の違いに基づくエンボスの形成の差を示す図である。
図７（ａ）は、図４で用いたクッション材３００を用いて布地４００に形成されたエンボス加工の写真を示している。
図７（ｂ）は、図６で用いたシリコーンゴム５００を用いて布地４００に形成されたエンボス加工の写真を示している。
The example of FIG. 6 is for confirming the effect of the present technology. That is, it is preferable that the material of the cushion material 300 has adhesiveness to the fabric 400 to be embossed when and after heat and pressure are applied. It should be noted that it is desirable that the adhesiveness is such that the fabric 400 can be peeled from the cushion material 300 after cooling (after reaching normal temperature).
FIG. 7 is a diagram showing a difference in formation of embosses due to a difference in cushion material.
FIG. 7A shows a photograph of embossing formed on the fabric 400 using the cushion material 300 used in FIG.
FIG. 7B shows a photograph of embossing formed on the fabric 400 using the silicone rubber 500 used in FIG.
図７からもわかるように、図４のクッション材３００を用いた方が布地４００に形成されるエンボスの高さが高く、図６のシリコーンゴム５００を用いた方は布地４００に形成されたエンボスの高さが低いものとなっていることが分かる。 As can be seen from FIG. 7, the height of the emboss formed on the cloth 400 is higher when the cushion material 300 of FIG. 4 is used, and the emboss formed on the cloth 400 when the silicone rubber 500 of FIG. 6 is used. You can see that the height is low.
図７のエンボスの形成結果を比較すると、図７(ａ)のエンボスが、図７（ｂ）のエンボスよりも、くっきりとしたエンボスとなっており、より好ましいエンボスが形成されていることが分かる。 Comparing the embossing results of FIG. 7, it can be seen that the embossing of FIG. 7A is sharper than the embossing of FIG. 7B, and a more preferable embossing is formed. .
＜変形例＞
図８は、２つのクッション材で布地を挟んで行うエンボス加工の例を示す図である。他の図と同じ構成要素を同じ記号が付されている。図８では、布地４００と金型２００との間にも、クッション材３１０を置く。クッション材３００とクッション材３１０とは、同じ材質及び同じ厚さであってもよい。あるいは、クッション材３００とクッション材３１０とは、異なる材質又は異なる厚さであってもよい。
<Modification>
FIG. 8 is a diagram showing an example of embossing performed by sandwiching the cloth with two cushion materials. The same components as those in the other figures are denoted by the same symbols. In FIG. 8, the cushion material 310 is also placed between the cloth 400 and the mold 200. The cushion material 300 and the cushion material 310 may have the same material and the same thickness. Alternatively, the cushion material 300 and the cushion material 310 may be different materials or different thicknesses.
図９は、図８の実施形態により２つのクッション材で布地を挟んで形成された布地のエンボス加工と、布地の片側のみに（金型と反対の側にのみに）クッション材を使用したエンボス加工との比較を示す図である。図９（ａ）は、片側のみにクッション材を使用してエンボス加工を施した布地の写真である。図９（ｂ）は、２つのクッション材で布地を挟んで形成された布地のエンボス加工を施した布地の写真である。
このように、金型２００と布地４００との間にもクッション材３１０を設置して２つのクッション材で布地を挟むことにより、布地４００が金型２００に直接触れることを避けることができる。このことにより、布地４００のエンボスをより滑らかにすることができる。また、このことにより、布地４００が金型に直接接触することによる布地４００の強度の劣化を防止することができる。また、このことにより、布地４００が金型に直接接触することによる布地４００のテカリを防止することができる。このテカリを防止することによって、布地４００の外観が、より落ち着いた雰囲気となるとともに、布地４００のしなやかさを劣化させることを防止できる。
FIG. 9 is an embossing process of a fabric formed by sandwiching the fabric with two cushion materials according to the embodiment of FIG. 8 and an embossing process using the cushion material only on one side of the fabric (only on the side opposite to the mold). It is a figure showing comparison with processing. FIG. 9 (a) is a photograph of a fabric that has been embossed with a cushioning material on only one side. FIG. 9B is a photograph of the embossed fabric formed by sandwiching the fabric with two cushion materials.
In this way, by installing the cushion material 310 between the mold 200 and the cloth 400 and sandwiching the cloth with the two cushion materials, it is possible to avoid the cloth 400 from directly contacting the mold 200. This can make the embossing of the fabric 400 smoother. Further, this can prevent the strength of the fabric 400 from being deteriorated due to the fabric 400 coming into direct contact with the mold. Further, this can prevent the fabric 400 from being shiny due to the fabric 400 directly contacting the mold. By preventing this shiny, the appearance of the fabric 400 becomes a more calm atmosphere, and it is possible to prevent deterioration of the suppleness of the fabric 400.
また、クッション材３１０の厚さを調節することで、エンボスのくっきりとした度合いを調節することができる。 Also, by adjusting the thickness of the cushion material 310, the degree of sharpness of the emboss can be adjusted.
１００ 加圧ユニット
１１０ 基台
２００ 金型
３００ クッション材
３１０ クッション材
４００ 布地
５００ シリコーンゴム
100 Pressurizing Unit 110 Base 200 Mold 300 Cushion Material 310 Cushion Material 400 Cloth 500 Silicone Rubber
Claims (6)
前記対向押圧面の一方に接している前記金型と、前記他方との間に布地を置くと共に、前記金型と前記布地との間及び前記布地と前記他方との間のうち、少なくとも前記布地と前記他方との間に、クッション材を置く工程と、
前記対向押圧面を接近させ、所定の温度及び所定の圧力で、所定の時間押圧することで、前記布地と前記クッション材とを熱プレスする工程と、
前記対向押圧面を離隔させて、前記布地と前記クッション材とが密着して前記金型により形成された形状をほぼ保持したまま前記対向押圧面の間から取り出す工程と、
前記布地を前記クッション材からはがす工程と、
を有するエンボス加工を施した布地の製造方法。 Heating at least one of the mold and one and the other of the opposing pressing surfaces;
A cloth is placed between the mold in contact with one of the facing pressing surfaces and the other, and at least the cloth between the mold and the cloth and between the cloth and the other. And a step of placing a cushion material between the other and,
A step of hot pressing the cloth and the cushion material by bringing the opposing pressing surfaces close to each other and pressing them at a predetermined temperature and a predetermined pressure for a predetermined time;
A step of separating the opposed pressing surfaces, and taking out from between the opposed pressing surfaces while substantially keeping the shape formed by the mold by closely adhering the cloth and the cushion material,
A step of peeling the cloth from the cushion material,
Of manufacturing an embossed fabric having a.
請求項１に記載のエンボス加工を施した布地の製造方法。 The cushion material is polyurethane foam,
A method for manufacturing the embossed fabric according to claim 1.
請求項１又は２に記載のエンボス加工を施した布地の製造方法。 The predetermined temperature is between 70 ° C and 300 ° C,
A method for manufacturing a fabric that has been embossed according to claim 1.
請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載のエンボス加工を施した布地の製造方法。 The pressure is a value between 5 kg / m 2 and 350 kg / m 2 .
A method for manufacturing the embossed fabric according to any one of claims 1 to 3.
請求項１ないし４のうちいずれか１項に記載のエンボス加工を施した布地の製造方法。 The predetermined time is a value between 5 seconds and 600 seconds,
A method for manufacturing the embossed fabric according to any one of claims 1 to 4.
請求項１ないし５のうちいずれか１項に記載のエンボス加工を施した布地の製造方法。
The mold has a structure in which a metal plate is cut out,
A method for manufacturing the embossed fabric according to any one of claims 1 to 5.
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