JP6677329B2 - Decorative sheet - Google Patents

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Description

本発明は、成形後にも、凹凸形状による高い質感と、優れた表面平滑性を有する加飾シート、及びこれを利用した加飾樹脂成形品に関する。   The present invention relates to a decorative sheet having high texture due to unevenness and excellent surface smoothness even after molding, and a decorative resin molded product using the same.

従来、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等には、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾樹脂成形品が使用されている。このような加飾樹脂成形品の製造においては、予め意匠が付与された加飾シートを、射出成形によって樹脂と一体化させる成形法などが用いられている。かかる成形法の代表的な例としては、加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、当該加飾シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出することにより樹脂と加飾シートとを一体化するインサート成形法や、射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融樹脂と一体化させる射出成形同時加飾法が挙げられる。   2. Description of the Related Art Conventionally, decorative resin molded products obtained by laminating a decorative sheet on the surface of a resin molded product have been used for vehicle interior / exterior parts, building material interior materials, home electric appliance housings, and the like. In the production of such a decorative resin molded product, a molding method of integrating a decorative sheet, which is provided with a design in advance, with a resin by injection molding is used. As a typical example of such a molding method, a decorative sheet is previously formed into a three-dimensional shape by a vacuum forming die, the decorative sheet is inserted into an injection molding die, and a resin in a fluid state is injected into the die. In this case, the insert molding method that integrates the resin and the decorative sheet by integration, or the simultaneous injection molding that integrates the decorative sheet inserted into the mold with the molten resin injected into the cavity during injection molding Decorating method can be mentioned.

近年、消費者の高級志向に伴って、加飾樹脂成形品には、質感が高く高級感のある意匠の表出が求められている。従来、加飾シートの表面または内部に凹凸形状を設け、当該凹凸形状が形成された面側に成形樹脂層を形成して加飾樹脂成形品とすることにより、内側に形成された凹凸形状に基づく高い立体感、奥行き感が感じられ、表面は平滑とする技術が報告されている。加飾シートに凹凸形状を設ける方法としては、透明樹脂フィルムの上に形成した意匠層の上から、透明樹脂フィルム側に向かってエンボス加工を施し、意匠層が透明樹脂フィルム側に突出した凹凸形状を形成する方法が知られている。   In recent years, with the desire of consumers for luxury, decorative resin molded products have been required to exhibit high quality and high quality designs. Conventionally, by providing an irregular shape on the surface or inside of the decorative sheet, forming a molded resin layer on the surface side on which the irregular shape is formed to form a decorative resin molded product, the uneven shape formed on the inside A technique has been reported in which a high three-dimensional feeling and a sense of depth are felt and the surface is made smooth. As a method of providing an irregular shape on the decorative sheet, the embossing is performed from the design layer formed on the transparent resin film toward the transparent resin film side, and the irregular shape in which the design layer protrudes toward the transparent resin film side. Are known.

しかしながら、このような加飾シートでは、インサート成形法などにおける射出成形時、またはこれに先立つ予備成形(真空成形)時の熱と圧力によって、加飾シートに形成されていた凹凸形状が、なだらかとなったり、小さくなったりすることにより、凹凸形状による高い質感が劣化するという問題がある。また、このような成形時の熱と圧力によって、エンボス加工によって形成された凹凸形状が表面に浮きだし、平滑性が損なわれる場合がある。   However, in such a decorative sheet, the uneven shape formed on the decorative sheet becomes smooth due to heat and pressure during injection molding in insert molding or the like or preliminary molding (vacuum molding) prior thereto. There is a problem that the high texture due to the uneven shape is degraded due to becoming smaller or smaller. In addition, due to the heat and pressure at the time of such molding, the uneven shape formed by embossing may appear on the surface, and the smoothness may be impaired.

例えば、特許文献1に開示された加飾シートでは、意匠層に形成された凹部に樹脂を充填することにより、成形による質感の低下が抑制されている。   For example, in the decorative sheet disclosed in Patent Literature 1, by filling the concave portions formed in the design layer with a resin, a decrease in texture due to molding is suppressed.

特開2010−82912号公報JP 2010-82912 A

特許文献1に開示された技術は、成形後にも凹凸形状による高い質感が保持されるという優れた利点を有する一方、樹脂層を設ける必要があるため、さらなる改善が望まれている。このような状況下、本発明は、成形後にも、凹凸形状による凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感と、優れた表面平滑性を有する加飾シートを提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することも目的とする。   The technique disclosed in Patent Document 1 has an excellent advantage that a high texture due to the uneven shape is maintained even after molding, but further improvement is desired because a resin layer needs to be provided. Under such circumstances, the present invention has a main object of providing a decorative sheet having high texture such as unevenness due to unevenness, three-dimensional effect, and depth, and excellent surface smoothness even after molding. I do. Further, another object of the present invention is to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.

本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有する加飾シートであって、前記透明樹脂フィルム層を含む層は、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有し、前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する領域を含んでいることによって、当該加飾シートが、凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられた場合、成形後にも、凹凸形状による凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感と、優れた表面平滑性を奏することを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。   The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface, The depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the thickness T of the layer including the transparent resin film layer from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the concave-convex shape are d / T. By including a region satisfying the relationship of × 100 = 5 to 10%, the decorative sheet is used for forming a decorative resin molded product by laminating the surface side having the uneven shape with the molding resin. In this case, it has been found that even after molding, high texture such as unevenness due to the uneven shape, three-dimensional effect, and depth, and excellent surface smoothness are exhibited. The present invention has been completed by further study based on such knowledge.

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項1. 少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有する加飾シートであって、
前記透明樹脂フィルム層を含む層は、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有し、
前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する領域を含んでおり、
前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる、加飾シート。
項2. 前記透明樹脂フィルム層を含む層の前記凹凸形状を有する面側に、支持フィルム層をさらに有する、項1に記載の加飾シート。
項3. 前記支持フィルム層が、前記凹凸形状の凹部を埋めるように積層されている、項2に記載の加飾シート。
項4. 前記透明樹脂フィルム層を含む層が、前記透明樹脂フィルム層及び意匠層を有しており、
前記凹凸形状の凹部は、前記意匠層側から前記透明樹脂フィルム層に至るように形成されている、項1〜3のいずれかに記載の加飾シート。
項5. 前記透明樹脂フィルム層が、アクリル系樹脂により形成されている、項1〜4のいずれかに記載の加飾シート。
項6. 少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有するシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する凹凸形状を形成するエンボス工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
項7. 少なくとも意匠層及び透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも意匠層及び透明樹脂フィルム層を含む層を有するシートを用意する工程と、
前記シートの前記意匠層の上から、エンボス加工を施して、前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記意匠層及び前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する凹凸形状を形成するエンボス工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
項8. 少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有するシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、凹凸形状を形成するエンボス工程と、
前記エンボス工程の後、前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施して、前記エンボス工程で形成された前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整する工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
項9. 少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有するシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、凹凸形状を形成するエンボス工程と、
前記エンボス工程の後、前記シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層して、前記エンボス工程で形成された前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整する工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
項10. 少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有するシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、凹凸形状を形成するエンボス工程と、
前記エンボス工程の後、前記シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層する工程、及び前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施す工程を行い、前記エンボス工程で形成された前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整する工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
項11. 項1〜5のいずれかに記載の加飾シートを成形樹脂に積層してなる、加飾樹脂成形品。
That is, the present invention provides the following aspects of the invention.
Item 1. A decorative sheet having a layer including at least a transparent resin film layer,
The layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
The depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the thickness T of the layer including the transparent resin film layer from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the concave-convex shape are d / T. × 100 = including a region satisfying the relationship of 5 to 10%,
A decorative sheet used for laminating the surface side having the uneven shape with a molding resin to form a decorative resin molded product.
Item 2. Item 2. The decorative sheet according to item 1, further comprising a support film layer on the side of the layer including the transparent resin film layer having the uneven shape.
Item 3. Item 3. The decorative sheet according to Item 2, wherein the support film layer is stacked so as to fill the concave portions of the uneven shape.
Item 4. The layer including the transparent resin film layer has the transparent resin film layer and the design layer,
Item 4. The decorative sheet according to any one of Items 1 to 3, wherein the concave portion of the concave-convex shape is formed so as to extend from the design layer side to the transparent resin film layer.
Item 5. Item 5. The decorative sheet according to any one of Items 1 to 4, wherein the transparent resin film layer is formed of an acrylic resin.
Item 6. A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
Step of preparing a sheet having a layer including at least a transparent resin film layer,
The sheet is embossed, and the depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the layer including the transparent resin film layer, from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the concave-convex shape. An embossing step of forming an uneven shape that satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
Item 7. A method for manufacturing a decorative sheet having at least a layer including a design layer and a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has a concave-convex shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface. So,
A step of preparing a sheet having at least a layer including a design layer and a transparent resin film layer,
Embossing is applied from above the design layer of the sheet, and the depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the concave-convex portion from the starting point of the depth d of the layer including the design layer and the transparent resin film layer. An embossing step of forming a concavo-convex shape in which the thickness T up to the surface opposite to the surface having the shape satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%;
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
Item 8. A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
Step of preparing a sheet having a layer including at least a transparent resin film layer,
Embossing the sheet to form an uneven shape,
After the embossing step, mirror-finished the surface of the transparent resin film layer opposite to the side on which the uneven shape is formed, and the depth d of the concave portion of the uneven shape formed in the embossing step. The thickness T of the layer including the transparent resin film layer from the starting point of the depth d to the surface on the opposite side to the surface having the uneven shape has a relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. Adjusting to fulfillment;
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
Item 9. A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
Step of preparing a sheet having a layer including at least a transparent resin film layer,
Embossing the sheet to form an uneven shape,
After the embossing step, a support film is laminated so as to fill the concave and convex concave portions of the sheet, and the depth d of the concave and convex concave portions formed in the embossing step and the transparent resin film layer Is adjusted so that the thickness T from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the uneven shape satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. Process and
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
Item 10. A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
Step of preparing a sheet having a layer including at least a transparent resin film layer,
Embossing the sheet to form an uneven shape,
After the embossing step, a step of laminating a support film so as to fill the concave portions of the uneven shape of the sheet, and a mirror surface on the surface of the transparent resin film layer opposite to the side where the uneven shape is formed. Performing a process, the depth d of the concave portion of the concavo-convex shape formed in the embossing step, the surface of the layer including the transparent resin film layer, the surface having the concavo-convex shape from the starting point of the depth d Adjusting the thickness T to the opposite surface so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%;
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
Item 11. Item 6. A decorative resin molded product obtained by laminating the decorative sheet according to any one of Items 1 to 5 on a molding resin.

本発明によれば、成形後にも、凹凸形状による凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感と、優れた表面平滑性を有する加飾シートを提供することができる。また、本発明によれば、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することもできる。   According to the present invention, it is possible to provide a decorative sheet having high texture such as unevenness due to the uneven shape, three-dimensional feeling, and depth, and excellent surface smoothness even after molding. Further, according to the present invention, a decorative resin molded product using the decorative sheet can be provided.

本発明の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the present invention. 本発明の加飾シートの一形態の断面構造の模式図である。It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of one form of the decorative sheet of the present invention. 本発明の加飾樹脂成形品の一形態の断面構造の模式図である。It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of one form of the decorative resin molded product of the present invention.

1.加飾シート
本発明の加飾シートは、少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有する加飾シートであって、透明樹脂フィルム層を含む層は、一方の面に透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有し、凹凸形状の凹部の深さdと、透明樹脂フィルム層を含む層の、深さdの始点から凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する領域を含んでおり、凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられるものであることを特徴とする。本発明の加飾シートは、このような構成を有することにより、成形後にも、凹凸形状による凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感と、優れた表面平滑性を有する加飾シートを提供することができる。以下、本発明の加飾シートについて詳述する。
1. Decorative sheet The decorative sheet of the present invention is a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, and the layer including the transparent resin film layer has a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface. The depth d of the concave portion having the concave-convex shape and the thickness T of the layer including the transparent resin film layer from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the concave-convex shape are d. / T × 100 = 5 to 10% is included, and is used for forming a decorative resin molded product by laminating the surface side having the uneven shape with the molding resin. And The decorative sheet of the present invention having such a structure provides a decorative sheet having high texture such as unevenness, three-dimensionality, and depth due to the uneven shape and excellent surface smoothness even after molding. can do. Hereinafter, the decorative sheet of the present invention will be described in detail.

加飾シートの積層構造
図1に示されるように、本発明の加飾シートは、少なくとも透明樹脂フィルム層1を有する層(以下、「少なくとも透明樹脂フィルム層1を有する層」を「層A」ということがある)を有する。層Aは、一方の面に、前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有している。本発明の加飾シートは、保形性を高めることなどを目的として、層Aの当該凹凸形状を有する面側に、必要に応じて支持フィルム3が積層されていてもよい。支持フィルム3は、当該凹凸形状の凹部を埋めるように積層されていてもよい。なお、後述の通り、当該凹部の全てが支持フィルム3によって埋められていてもよいし、凹部の一部が埋められており、支持フィルム3と層Aとの間に空隙が存在していてもよい。また、図2に示されるように、層Aは、加飾シートの意匠性を高めること等を目的として、当該凹凸形状を有する面側に意匠層2を有していてもよい。意匠層2を有する場合、層Aの凹凸形状の凹部は、意匠層2側から透明樹脂フィルム層1に至るように形成されている。また、意匠層2を有する場合、本発明の加飾シートは、透明樹脂フィルム層1、意匠層2、支持フィルム3の順に積層されていることが好ましい。なお、この構成では、透明樹脂フィルム層1及び意匠層2が、層Aに含まれている。
As shown in FIG. 1, the decorative sheet of the present invention has a layer having at least the transparent resin film layer 1 (hereinafter, the “layer having at least the transparent resin film layer 1” is referred to as “layer A”). That may be). The layer A has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface. In the decorative sheet of the present invention, the support film 3 may be laminated as necessary on the surface side of the layer A having the uneven shape for the purpose of enhancing shape retention. The support film 3 may be laminated so as to fill the concave portions of the concave-convex shape. In addition, as described later, all of the concave portions may be filled with the support film 3, or a part of the concave portions may be filled, and a gap may exist between the support film 3 and the layer A. Good. Further, as shown in FIG. 2, the layer A may have the design layer 2 on the surface side having the uneven shape for the purpose of enhancing the design property of the decorative sheet. In the case where the design layer 2 is provided, the concave and convex portions of the layer A are formed so as to extend from the design layer 2 side to the transparent resin film layer 1. Further, when the decorative sheet has the design layer 2, the decorative sheet of the present invention is preferably laminated in the order of the transparent resin film layer 1, the design layer 2, and the support film 3. In this configuration, the transparent resin film layer 1 and the design layer 2 are included in the layer A.

また、本発明の加飾シートにおいて、透明樹脂フィルム層1、支持フィルム3、または意匠層2と成形樹脂層4との密着性や、透明樹脂フィルム層1または意匠層2と支持フィルム3との密着性を高めることなどを目的として、透明樹脂フィルム層1、支持フィルム3、または意匠層2の裏面や、透明樹脂フィルム層1または意匠層2と支持フィルム3との間には、必要に応じて、接着層(図示しない)を設けてもよい。なお、本発明において、接着層が透明樹脂フィルム層1または意匠層2と支持フィルム3との間に設けられる場合には、層Aの凹凸形状が形成された後に、当該凹凸形状の上から接着層が形成される。このような場合には、接着層は、層Aに含まれない。   Further, in the decorative sheet of the present invention, the adhesion between the transparent resin film layer 1, the support film 3 or the design layer 2 and the molding resin layer 4, and the adhesion between the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 and the support film 3. For the purpose of enhancing the adhesiveness, etc., the back surface of the transparent resin film layer 1, the support film 3, or the design layer 2, or the space between the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 and the support film 3, as necessary. Thus, an adhesive layer (not shown) may be provided. In the present invention, when the adhesive layer is provided between the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 and the support film 3, after the unevenness of the layer A is formed, the adhesive is applied from above the unevenness. A layer is formed. In such a case, the adhesive layer is not included in layer A.

本発明の加飾シートは、上記の凹凸形状を有する層Aのみによって形成されていてもよいし、支持フィルム3、接着層の少なくとも1層をさらに有する積層体であってもよい。また、層Aは、透明樹脂フィルム層1の単層により形成されていてもよいし、前述の意匠層2、接着層の少なくとも1層をさらに有する積層体であってもよい。本発明の加飾シートの積層構造として、透明樹脂フィルム層/意匠層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/支持フィルムがこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/意匠層/支持フィルムがこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/接着層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/意匠層/接着層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/支持フィルム/接着層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/意匠層/支持フィルム/接着層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/意匠層/接着層/支持フィルムがこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図1に、本発明の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層/支持フィルムがこの順に積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。図2に、本発明の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層/意匠層/支持フィルムがこの順に積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。   The decorative sheet of the present invention may be formed by only the layer A having the above-mentioned uneven shape, or may be a laminate further including at least one of the support film 3 and the adhesive layer. Further, the layer A may be formed of a single layer of the transparent resin film layer 1 or may be a laminate further including at least one of the design layer 2 and the adhesive layer. As a laminated structure of the decorative sheet of the present invention, a laminated structure in which a transparent resin film layer / design layer is laminated in this order; a laminated structure in which a transparent resin film layer / support film is laminated in this order; a transparent resin film layer / design layer A laminated structure in which a transparent resin film layer / adhesive layer is laminated in this order; a laminated structure in which a transparent resin film layer / design layer / adhesive layer is laminated in this order; a transparent resin film Laminated structure in which layer / support film / adhesive layer is laminated in this order; laminated structure in which transparent resin film layer / design layer / support film / adhesive layer is laminated in this order; transparent resin film layer / design layer / adhesive layer / support Examples include a laminated structure in which films are laminated in this order. FIG. 1 shows a schematic diagram of a cross-sectional structure of one embodiment of a decorative sheet in which a transparent resin film layer / support film is laminated in this order as one embodiment of the decorative sheet laminated structure of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of a cross-sectional structure of one embodiment of a decorative sheet in which a transparent resin film layer / design layer / support film is laminated in this order as one embodiment of the decorative sheet laminated structure of the present invention.

加飾シートの凹凸形状
本発明の加飾シートは、上記の層Aを有している。当該層Aは、一方の面に透明樹脂フィルム層1に至る凹部を有する凹凸形状を有しており、当該凹凸形状の凹部の深さdと、透明樹脂フィルム層1を含む層Aの、当該深さdの始点から凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する領域を含んでことを特徴としている。本発明の加飾シートにおいては、このような特定の関係を充足する凹凸形状が形成されていることにより、成形後にも、凹凸形状による凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感と、優れた表面平滑性を有する加飾シートを提供することができる。d/T×100の関係としては、より好ましくは5〜8%が挙げられる。なお、本発明において、厚みT及び凹部の深さdは、それぞれ、加飾シートの断面を光学顕微鏡で観察して測定した値である。また、凹部の深さdは、連続する10個の凹部の深さの平均値である。
The decorative sheet of the present invention has the layer A described above. The layer A has a concavo-convex shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer 1 on one surface, and the depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the depth A of the layer A including the transparent resin film layer 1 It is characterized in that the thickness T from the starting point of the depth d to the surface on the side opposite to the surface having the uneven shape satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. In the decorative sheet of the present invention, since the uneven shape that satisfies such a specific relationship is formed, even after molding, unevenness due to the uneven shape, three-dimensional feeling, high texture such as depth, and excellent. A decorative sheet having improved surface smoothness can be provided. The relationship of d / T × 100 is more preferably 5 to 8%. In the present invention, the thickness T and the depth d of the concave portion are values measured by observing the cross section of the decorative sheet with an optical microscope. Further, the depth d of the concave portion is an average value of the depths of ten consecutive concave portions.

また、本発明の加飾シートでは、深さdと厚みTとが上記の関係を充足していることにより、荷重や折り曲げによる割れの発生が抑制されるという効果も期待できる。透明樹脂フィルム層に凹凸形状が設けられた加飾シートでは、凹部において厚みが薄くなった透明樹脂フィルム層の柔軟性が損なわれることによって、凹部をきっかけに割れが生じやすくなる。より凹凸感を高めるために、凹部を深くした場合、このような傾向は顕著となる。その点、本発明の加飾シートでは、深さdと厚みTとが上記の関係を充足していることで、透明樹脂フィルム層が柔軟性を維持しており、加飾シートの割れの発生が抑制されつつも、優れた凹凸感を有しているものと考えられる。   Further, in the decorative sheet of the present invention, since the depth d and the thickness T satisfy the above relationship, the effect of suppressing the occurrence of cracks due to load and bending can be expected. In the decorative sheet in which the transparent resin film layer has an uneven shape, the flexibility of the transparent resin film layer having a reduced thickness in the concave portion is impaired, so that the concave portion is likely to cause cracking. Such a tendency is remarkable when the concave portion is deepened in order to further enhance the unevenness. In that regard, in the decorative sheet of the present invention, since the depth d and the thickness T satisfy the above relationship, the transparent resin film layer maintains flexibility, and the decorative sheet may be cracked. Is considered to have excellent unevenness while suppressing the occurrence of irregularities.

少なくとも透明樹脂フィルム層1を含む層Aが、透明樹脂フィルム層1の単層により形成されている場合には、当該凹凸形状は、図1に示されるように、透明樹脂フィルム層1の一方側の面から他方側の面に向かって形成されている。また、厚みTは、透明樹脂フィルム層1の厚みに対応し、深さdは、透明樹脂フィルム層1に形成された凹部の深さdに対応する。なお、図1は、本発明の加飾シートが、層Aと支持フィルム3によって形成されている態様を示している。   When the layer A including at least the transparent resin film layer 1 is formed of a single layer of the transparent resin film layer 1, the uneven shape is formed on one side of the transparent resin film layer 1 as shown in FIG. From the surface to the other surface. The thickness T corresponds to the thickness of the transparent resin film layer 1, and the depth d corresponds to the depth d of the concave portion formed in the transparent resin film layer 1. FIG. 1 shows an embodiment in which the decorative sheet of the present invention is formed by the layer A and the support film 3.

また、少なくとも透明樹脂フィルム層1を含む層Aが、意匠層2を有する場合、図2に示されるように、層Aには透明樹脂フィルム層1と意匠層2とが積層されており、凹凸形状の凹部は、意匠層2側から透明樹脂フィルム層1に至るように形成されている。この場合、厚みTは、透明樹脂フィルム層1及び意匠層2の合計厚みに対応し、深さdは、意匠層2の凹凸形状が形成された面から透明樹脂フィルム層1に至るように形成された凹部の深さdに対応する。なお、図2は、本発明の加飾シートが、層Aと支持フィルム3によって形成されている態様を示している。   When the layer A including at least the transparent resin film layer 1 has the design layer 2, as shown in FIG. 2, the layer A includes the transparent resin film layer 1 and the design layer 2, The concave portion of the shape is formed so as to reach the transparent resin film layer 1 from the design layer 2 side. In this case, the thickness T corresponds to the total thickness of the transparent resin film layer 1 and the design layer 2, and the depth d is formed so as to reach the transparent resin film layer 1 from the surface of the design layer 2 where the uneven shape is formed. Corresponding to the depth d of the recess formed. FIG. 2 shows an embodiment in which the decorative sheet of the present invention is formed by the layer A and the support film 3.

本発明の加飾シートにおいて、厚みTとしては、好ましくは30〜300μm程度、より好ましくは100〜200μm程度が挙げられる。また、深さdとしては、好ましくは5〜100μm程度、より好ましくは8〜60μm程度が挙げられる。   In the decorative sheet of the present invention, the thickness T is preferably about 30 to 300 μm, more preferably about 100 to 200 μm. Further, the depth d is preferably about 5 to 100 μm, more preferably about 8 to 60 μm.

本発明の加飾シートにおいて、層Aの凹凸形状が形成された面における凹部の幅wとしては、特に制限されないが、成形後にも、凹凸形状による凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感と、優れた表面平滑性を奏する観点からは、好ましくは10〜100μm程度、より好ましくは20〜40μm程度が挙げられる。また、同様の観点から、当該凹凸形状の周期幅(ピッチ)としては、好ましくは10〜100μm程度、より好ましくは20〜40μm程度が挙げられる。凹凸形状の周期幅(ピッチ)が上記範囲内であることにより、優れた賦型性や意匠性が得られる。なお、本発明において、凹部の幅w及び凹凸形状の周期幅は、それぞれ、加飾シートの断面を光学顕微鏡で観察して測定した値である。また、これらの値は、それぞれ、連続する10個の凹部及び凹凸形状についての平均値である。   In the decorative sheet of the present invention, the width w of the concave portion on the surface of the layer A on which the uneven shape is formed is not particularly limited, but even after molding, high texture such as unevenness due to the uneven shape, three-dimensional effect, and depth effect. From the viewpoint of excellent surface smoothness, the thickness is preferably about 10 to 100 μm, more preferably about 20 to 40 μm. From the same viewpoint, the period width (pitch) of the uneven shape is preferably about 10 to 100 μm, and more preferably about 20 to 40 μm. When the periodic width (pitch) of the uneven shape is within the above range, excellent moldability and design properties can be obtained. In the present invention, the width w of the concave portion and the periodic width of the concave and convex shape are values measured by observing the cross section of the decorative sheet with an optical microscope. These values are average values for ten consecutive concave portions and concave and convex shapes, respectively.

本発明の加飾シートにおいて、上記の凹凸形状は、加飾シートを表面(凹凸形状が形成された面とは反対側の面)から観察した際に、凹凸形状による高い質感を付与する少なくとも一部の領域に形成すればよい。すなわち、本発明の加飾シートにおいては、上記の関係を充足する凹凸形状が一部の領域に形成されていてもよいし、全領域に形成されていてもよい。   In the decorative sheet of the present invention, at least one of the above-mentioned irregularities imparts a high texture due to the irregularities when the decorative sheet is observed from the surface (the surface opposite to the surface on which the irregularities are formed). It may be formed in the region of the part. That is, in the decorative sheet of the present invention, the uneven shape that satisfies the above relationship may be formed in some regions or may be formed in all regions.

加飾シートを形成する各層の組成
[透明樹脂フィルム層1]
本発明の加飾シートにおいて、透明樹脂フィルム層1は、層Aに含まれており、通常、加飾樹脂成形品の最表面に位置するように設けられる層である。本発明の加飾シートの成形性を高める観点からは、透明樹脂フィルム層1の素材としては、好ましくは熱可塑性樹脂が挙げられる。また、本発明の加飾シートを用いた加飾樹脂成形品は、透明樹脂フィルム層1側から観察されることから、後述する凹凸形状による高い質感を表出させるために、透明樹脂フィルム層1は、透明性を有することが必要である。なお、ここでいう透明には、透明樹脂フィルム層1を透して当該凹凸形状が視認される程度の半透明も含む。
Composition of each layer forming the decorative sheet [Transparent resin film layer 1]
In the decorative sheet of the present invention, the transparent resin film layer 1 is a layer included in the layer A and usually provided so as to be located on the outermost surface of the decorative resin molded product. From the viewpoint of improving the moldability of the decorative sheet of the present invention, the material of the transparent resin film layer 1 is preferably a thermoplastic resin. In addition, since the decorative resin molded product using the decorative sheet of the present invention is observed from the transparent resin film layer 1 side, the transparent resin film layer 1 Need to have transparency. Here, the term “transparent” also includes translucent to the extent that the concavo-convex shape is visible through the transparent resin film layer 1.

透明樹脂フィルム層1は、一方の面に凹凸形状を有している。後述の通り、当該凹凸形状は、エンボス加工により形成されている。本発明の加飾シートにおいて、層Aが、透明樹脂フィルム層1の単層により形成されている場合、層Aの凹凸形状が、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状に対応する。   The transparent resin film layer 1 has an uneven shape on one surface. As will be described later, the uneven shape is formed by embossing. In the decorative sheet of the present invention, when the layer A is formed of a single layer of the transparent resin film layer 1, the uneven shape of the layer A corresponds to the uneven shape of the transparent resin film layer 1.

透明樹脂フィルム層1に使用される熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂(アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体)、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリエチレンテレフタレート、成形性ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂等が好ましい。これらの中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂がより好ましく、アクリル系樹脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。   As the thermoplastic resin used for the transparent resin film layer 1, acrylic resin, vinyl chloride resin, ABS resin (acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer), styrene resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate, moldable polyester resin Polyester resins such as polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polybutene, ethylene-propylene copolymer, propylene-butene copolymer, and olefin-based thermoplastic elastomer are preferable. Among these, acrylic resins and polyester resins are more preferable, and acrylic resins are particularly preferable. The thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.

アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂を単体で又は2種以上混合して用いる。なお、本発明において(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。   Examples of the acrylic resin include acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, and methyl (meth) acrylate-styrene copolymer. Are used alone or as a mixture of two or more. In the present invention, (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.

また、ポリエステル樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等が使用できる。上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が−70℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテトラメチレングリコール等が使用される。また、前記非晶質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコール−1,4−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸共重合体がある。   Further, as the polyester resin, a polyester-based thermoplastic elastomer, an amorphous polyester, or the like can be used. Examples of the polyester-based thermoplastic elastomer include a high-crystalline high-melting-point aromatic polyester in the hard segment and a block polymer using an amorphous polyether having a glass transition temperature of -70 ° C or lower in the soft segment. For example, polybutylene terephthalate is used for the high crystalline, high melting point aromatic polyester, and polytetramethylene glycol is used for the amorphous polyether. In addition, typical examples of the amorphous polyester include an ethylene glycol-1,4-cyclohexanedimethanol-terephthalic acid copolymer.

透明樹脂フィルム層1としては、例えば上記のような樹脂からなる単層又は多層構成の樹脂フィルムが使用できる。また、透明樹脂フィルム層1中には、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整のために添加してもよい。これらの添加剤は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、透明樹脂フィルム層1は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。透明樹脂フィルム層1の着色には、例えば、後述する意匠層2で例示した公知の着色剤を使用することができる。   As the transparent resin film layer 1, for example, a resin film having a single-layer or multilayer structure composed of the above-described resins can be used. In the transparent resin film layer 1, various additives such as a stabilizer, a plasticizer, a colorant, an ultraviolet absorber, a hindered amine light stabilizer, and an extender are appropriately added as needed to adjust physical properties. It may be added. These additives may be used alone or in a combination of two or more. The transparent resin film layer 1 may be colored as long as the transparency is not impaired. For coloring the transparent resin film layer 1, for example, a known coloring agent exemplified in the design layer 2 described later can be used.

透明樹脂フィルム層1の厚み(多層の場合は総厚)としては、特に制限されないが、コスト面、加飾樹脂成形品に求められる性能、加飾シートの成形性等の観点から、好ましくは30〜300μm程度、より好ましくは100〜200μm程度が好ましい。なお、透明樹脂フィルム層1の厚みとは、凹凸形状の凹部が形成されていない部分における厚みをいう。   The thickness of the transparent resin film layer 1 (total thickness in the case of a multilayer) is not particularly limited, but is preferably 30 from the viewpoint of cost, performance required for a decorative resin molded product, moldability of a decorative sheet, and the like. The thickness is preferably about 300 μm, more preferably about 100 μm to 200 μm. In addition, the thickness of the transparent resin film layer 1 refers to the thickness at a portion where the concave and convex portions are not formed.

透明樹脂フィルム層1の表面、裏面、又は表裏両面には、透明樹脂フィルム層1に接する他層との密着性向上のために、必要に応じ適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理、ウレタン樹脂等によるプライマー層形成等の公知の易接着処理を施してもよい。   On the front surface, the back surface, or both the front and back surfaces of the transparent resin film layer 1, a corona discharge treatment, a plasma treatment, a urethane resin, or the like may be used, as necessary, to improve adhesion to another layer in contact with the transparent resin film layer 1. A known easy adhesion treatment such as formation of a primer layer may be performed.

[意匠層2]
本発明の加飾シートにおいて、意匠層2は、加飾シートに上記の凹凸形状による高い質感を付与するために、層Aに必要に応じて設けられる層である。層Aが意匠層2を有する場合、層Aにおいては、凹凸形状の凹部が意匠層2側から透明樹脂フィルム層1に至るように形成されている。すなわち、意匠層2は、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状に沿って積層される層である。前述の通り、加飾シートが意匠層2を有する場合、層Aの凹凸形状は、例えば、透明樹脂フィルム層1と意匠層2とを積層したシートの意匠層2の上からエンボス加工を施し、意匠層2の一方側の面から透明樹脂フィルム層1に凹部が至るように凹凸形状が形成される。例えば図2に示されるように、意匠層2は透明樹脂フィルム層1の凹凸形状に沿って積層されており、意匠層2は、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状の凹部の一部を埋めている。また、意匠層2の透明樹脂フィルム層1とは反対側の面は、凹部を有している。
[Design layer 2]
In the decorative sheet of the present invention, the design layer 2 is a layer provided as necessary to the layer A in order to give the decorative sheet a high texture due to the above-mentioned uneven shape. In the case where the layer A has the design layer 2, in the layer A, the concave and convex portions are formed so as to reach the transparent resin film layer 1 from the design layer 2 side. That is, the design layer 2 is a layer laminated along the uneven shape of the transparent resin film layer 1. As described above, when the decorative sheet has the design layer 2, the uneven shape of the layer A is, for example, embossed from above the design layer 2 of the sheet in which the transparent resin film layer 1 and the design layer 2 are laminated, An irregular shape is formed such that a concave portion extends from one surface of the design layer 2 to the transparent resin film layer 1. For example, as shown in FIG. 2, the design layer 2 is laminated along the uneven shape of the transparent resin film layer 1, and the design layer 2 fills a part of the concave portion of the uneven shape of the transparent resin film layer 1. I have. The surface of the design layer 2 opposite to the transparent resin film layer 1 has a concave portion.

意匠層2は、絵柄層及び/又はベタ印刷層により形成することができる。絵柄層の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、文字、記号等が、用途に合わせて、1種又は2種以上組み合わせて使用される。   The design layer 2 can be formed by a picture layer and / or a solid printing layer. The pattern of the pattern layer is arbitrary, and for example, wood grain, stone grain, cloth grain, sand grain, squeezed pattern, tiled pattern, brickwork pattern, geometric pattern, characters, symbols, etc. It is used in combination of two or more kinds.

意匠層2は、意匠層形成用のインキを透明樹脂フィルム層1に塗布・印刷することにより形成することができる。意匠層形成用のインキは、バインダー樹脂、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。より選択される1種単独の樹脂、又は2種以上の混合樹脂が用いられる。バインダー樹脂は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。   The design layer 2 can be formed by applying and printing a design layer forming ink on the transparent resin film layer 1. The ink for forming a design layer comprises a binder resin, a coloring agent such as a pigment or a dye, and various additives appropriately added thereto. Examples of the binder resin include an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a polyester resin, a cellulose resin, a chlorinated polypropylene, a urethane resin, and a polyamide resin. A single resin selected from the above, or a mixed resin of two or more resins is used. One kind of binder resin may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.

また、着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド等の有機顔料(染料も含む)、又はアルミニウム、真鍮等の鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔粉からなる真珠光沢(パール)顔料等が使用される。着色剤は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。   Examples of the colorant include inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, red iron oxide, chrome vermillion, cadmium red, ultramarine, cobalt blue, graphite, titanium yellow, phthalocyanine blue, and indus Organic pigments (including dyes) such as Lenblue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, and perylene red; or metal pigments composed of scale-like foil powders such as aluminum and brass; titanium dioxide-coated mica; A pearlescent (pearl) pigment made of flaky foil powder such as lead carbonate is used. One type of colorant may be used alone, or two or more types may be used in combination.

意匠層2の具体例としては、メタリック色のベタ印刷層などが挙げられる。   Specific examples of the design layer 2 include a solid printing layer of a metallic color.

意匠層2は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の印刷法、ロールコート等の公知の塗工法等により、意匠層形成用のインキを透明樹脂フィルム層1の上に塗布することにより形成することができる。   The design layer 2 is formed by applying an ink for forming a design layer onto the transparent resin film layer 1 by a printing method such as gravure printing, silk screen printing, offset printing, or a known coating method such as roll coating. can do.

また、意匠層2の厚みとしては、特に制限されないが、好ましくは0.5〜20μm程度、より好ましくは1〜10μm程度が挙げられる。   The thickness of the design layer 2 is not particularly limited, but is preferably about 0.5 to 20 μm, and more preferably about 1 to 10 μm.

また、意匠層2は、金属薄膜層であってもよい。金属薄膜層を形成する金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、亜鉛、及びこれらのうち少なくとも1種を含む合金などが挙げられる。金属薄膜層の形成方法は、特に制限されず、例えば上記の金属を用いた、真空蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。この場合の意匠層2(金属薄膜層)の厚みとしては、特に限定されないが、加飾シートの意匠性や成形性を高める観点からは、光学濃度(OD値)が0.6〜1.8程度、好ましくは0.8〜1.5程度が挙げられる。また、隣接する層との密着性を向上させるため、金属薄膜層の表面や裏面には公知の樹脂を用いたプライマー層を設けてもよい。なお、本発明において、意匠層2の厚みとは、凹凸形状の凹部が形成されていない部分における厚みをいう。   Further, the design layer 2 may be a metal thin film layer. Examples of the metal forming the metal thin film layer include tin, indium, chromium, aluminum, nickel, copper, silver, gold, platinum, zinc, and alloys containing at least one of these. The method for forming the metal thin film layer is not particularly limited, and examples thereof include a vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method using the above metals. The thickness of the design layer 2 (metal thin film layer) in this case is not particularly limited, but from the viewpoint of enhancing the design property and moldability of the decorative sheet, the optical density (OD value) is 0.6 to 1.8. Degree, preferably about 0.8 to 1.5. In addition, a primer layer using a known resin may be provided on the front surface or the back surface of the metal thin film layer in order to improve the adhesiveness with an adjacent layer. In the present invention, the thickness of the design layer 2 refers to the thickness at a portion where the concave and convex portions are not formed.

[支持フィルム3]
本発明の加飾シートにおいて、支持フィルム3は、支持部材としての役割を果たすために、必要に応じて、層Aの凹凸形状を有する面側に設けられる層である。支持フィルム3は、具体的には、透明樹脂フィルム層1または意匠層2の凹凸形状を有する側の面に積層される。後述のインサート成形法による加飾樹脂成形品の製造に用いる場合、本発明の加飾シートは支持フィルム3を有していることが好ましい。
[Support film 3]
In the decorative sheet of the present invention, the support film 3 is a layer provided on the side of the layer A having the uneven shape, if necessary, to serve as a support member. The support film 3 is specifically laminated on the surface of the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 having the uneven shape. When used for the production of a decorative resin molded product by the insert molding method described below, the decorative sheet of the present invention preferably has the support film 3.

支持フィルム3の素材としては、特に制限されないが、例えば、ABS樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂の中でも、ABS樹脂及びポリプロピレン樹脂が特に好ましい。また、成形樹脂層4を構成する成形用樹脂がABS樹脂である場合はABS樹脂が好ましく、ポリプロピレン樹脂である場合はポリプロピレン樹脂が好ましい。   The material of the support film 3 is not particularly limited, and examples thereof include an ABS resin, a polyolefin resin, a styrene resin, a (meth) acrylic resin, a vinyl chloride resin, and a polycarbonate resin. As the polyolefin resin, a polypropylene resin is preferable. Among these resins, ABS resin and polypropylene resin are particularly preferable. When the molding resin constituting the molding resin layer 4 is an ABS resin, an ABS resin is preferable, and when a molding resin is a polypropylene resin, a polypropylene resin is preferable.

図1または図2に示されるように、本発明の加飾シートにおいて、支持フィルム3は、層Aの凹凸形状の凹部を埋めるように積層されていてもよい。具体的には、層Aが透明樹脂フィルム層1のみによって形成されている場合であれば、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状の凹部を埋めるように積層されていてもよい。また、加飾シートが意匠層2を有する場合には、意匠層2の凹凸形状の凹部を埋めるように積層されていてもよい。当該凹部を支持フィルム3で埋める方法としては、例えば、支持フィルム3を加熱により軟化させてから凹凸形状が形成された面の上に積層する方法が挙げられる。   As shown in FIG. 1 or FIG. 2, in the decorative sheet of the present invention, the support film 3 may be stacked so as to fill the concave portions of the layer A in the uneven shape. Specifically, when the layer A is formed only of the transparent resin film layer 1, the layer A may be laminated so as to fill the concave portions of the concave and convex shape of the transparent resin film layer 1. When the decorative sheet has the design layer 2, the decorative sheet may be laminated so as to fill the concave and convex portions of the design layer 2. As a method of filling the concave portion with the support film 3, for example, a method of softening the support film 3 by heating and then laminating the support film 3 on the surface on which the uneven shape is formed can be mentioned.

支持フィルム3が、層Aの凹部を埋めている場合、当該凹部の全てが支持フィルム3によって埋められていてもよいし、凹部の一部が埋められており、支持フィルム3と層Aとの間に空隙が存在していてもよい。   When the support film 3 fills the concave portions of the layer A, all of the concave portions may be filled with the support film 3 or a part of the concave portions may be filled. A gap may exist between them.

支持フィルム3の厚みとしては、特に制限されず、例えば0.1〜0.5mm程度、より好ましくは0.2〜0.4mm程度が挙げられる。なお、支持フィルム3の厚みは、凹凸形状の凹部を埋めていない部分の厚みをいう。   The thickness of the support film 3 is not particularly limited, and is, for example, about 0.1 to 0.5 mm, and more preferably about 0.2 to 0.4 mm. Note that the thickness of the support film 3 refers to the thickness of a portion that does not fill the concave portions of the uneven shape.

[接着層]
本発明の加飾シートにおいては、透明樹脂フィルム層1、意匠層2、または支持フィルム3と成形樹脂層4との密着性や、透明樹脂フィルム層1または意匠層2と、支持フィルム3との密着性を高めることなどを目的として、透明樹脂フィルム層1、意匠層2、または支持フィルム3の裏面や、透明樹脂フィルム層1または意匠層2と、支持フィルム3との間に、必要に応じて、接着層を設けてもよい。
[Adhesive layer]
In the decorative sheet of the present invention, the adhesion between the transparent resin film layer 1, the design layer 2, or the support film 3 and the molding resin layer 4, and the adhesion between the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 and the support film 3 For the purpose of enhancing the adhesion, etc., the back surface of the transparent resin film layer 1, the design layer 2, or the support film 3, or between the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 and the support film 3, as necessary. Then, an adhesive layer may be provided.

前述の通り、本発明において、接着層が透明樹脂フィルム層1または意匠層2と支持フィルム3との間に設けられる場合には、層Aの凹凸形状が形成された後に、当該凹凸形状の上から接着層が形成される。このような場合には、接着層は、層Aに含まれない。   As described above, in the present invention, when the adhesive layer is provided between the transparent resin film layer 1 or the design layer 2 and the support film 3, after the unevenness of the layer A is formed, To form an adhesive layer. In such a case, the adhesive layer is not included in layer A.

接着層を構成する接着剤の素材としては、例えば、イソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、(メタ)アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及び(メタ)アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物などが挙げられる。接着層での(メタ)アクリル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、上述の意匠層2と同様なものを使用すればよい。支持フィルム3がABS樹脂又はポリオレフィン樹脂の場合は、接着層としてイソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィンなどを用いることが好ましい。   Examples of the material of the adhesive constituting the adhesive layer include a two-component curable urethane resin using isocyanate as a curing agent, a chlorinated polyolefin such as chlorinated polypropylene, a (meth) acrylic resin, and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. And a mixture of a (meth) acrylic resin and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. As the (meth) acrylic resin or the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the adhesive layer, the same one as the design layer 2 described above may be used. When the support film 3 is an ABS resin or a polyolefin resin, it is preferable to use a two-component curable urethane resin using isocyanate as a curing agent, a chlorinated polyolefin such as chlorinated polypropylene, or the like as the adhesive layer.

また、接着層は、上記のような接着剤を、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工法により形成することができる。接着層の厚さとしては、特に制限されず、通常は1〜50μm程度である。   Further, the adhesive layer can be formed from the above-mentioned adhesive by a known printing or coating method such as gravure printing or roll coating. The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, and is usually about 1 to 50 μm.

エンボス加工
本発明の加飾シートにおいて、前述の凹凸形状は、エンボス加工により形成することができる。具体的には、少なくとも透明樹脂フィルム層1を含む層Aを有するシートを用意し、当該シートにエンボス加工を施し、透明樹脂フィルム層1に凹部が至る凹凸形状を形成する。このエンボス加工により、層Aに形成された凹凸形状の凹部の深さdと、層Aの当該深さdの始点から当該凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する凹凸形状を形成することができる。
Embossing In the decorative sheet of the present invention, the above-mentioned uneven shape can be formed by embossing. Specifically, a sheet having at least the layer A including the transparent resin film layer 1 is prepared, and the sheet is embossed to form a concave-convex shape in which the transparent resin film layer 1 has concave portions. By this embossing, the depth d of the concave portion of the concavo-convex shape formed in the layer A, and the thickness T from the starting point of the depth d of the layer A to the surface on the opposite side to the surface having the concavo-convex shape, An uneven shape that satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10% can be formed.

エンボス加工を施す方法としては、通常、加熱加圧によるエンボス加工法が用いられる。加熱加圧によるエンボス加工法は、シートの表面を加熱軟化させ、エンボス版で加圧してエンボス版の凹凸模様を賦形し、冷却して固定化する方法である。エンボス加工に使用されるエンボス版の形状が、層Aに形成される凹凸形状に対応している。エンボス加工には、例えば、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。   As an embossing method, an embossing method by heating and pressing is usually used. The embossing method by heating and pressurizing is a method in which the surface of a sheet is heated and softened, pressurized with an embossing plate to form an embossed pattern on the embossing plate, cooled, and fixed. The shape of the embossing plate used for embossing corresponds to the uneven shape formed on the layer A. For embossing, for example, a known single-wafer or rotary embossing machine can be used.

層Aが意匠層2を有する場合、加熱加圧によるエンボス加工法では、意匠層2上にエンボス加工を行う方法と、凹凸形状が付された透明樹脂フィルム層1の凹凸形状の上から、凹凸形状に沿うようにして意匠層2を塗工する方法がある。例えば、エンボス加工によって、エンボス版が意匠層2から透明樹脂フィルム層1まで到達することにより、透明樹脂フィルム層1に至る凹部を形成することができる。具体的には、少なくとも意匠層2及び透明樹脂フィルム層1を含む層を有するシートを用意し、意匠層2の上から、エンボス加工を施して、凹部の深さdと厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する領域を形成する。   When the layer A has the design layer 2, the embossing method by heating and pressurizing is performed by embossing on the design layer 2, and by embossing the transparent resin film layer 1 having the unevenness. There is a method of applying the design layer 2 so as to conform to the shape. For example, when the embossing plate reaches the transparent resin film layer 1 from the design layer 2 by embossing, a concave portion reaching the transparent resin film layer 1 can be formed. Specifically, a sheet having at least a layer including the design layer 2 and the transparent resin film layer 1 is prepared, and embossing is performed on the design layer 2 so that the depth d and the thickness T of the recess are d. A region that satisfies the relationship of / T × 100 = 5 to 10% is formed.

エンボス加工により設けられる凹部の深さd(図1及び図2を参照)としては、加飾シートの成形後に凹凸形状による高い質感を保持する観点から、好ましくは5〜100μm程度、より好ましくは8〜60μm程度が挙げられる。   The depth d of the concave portion provided by embossing (see FIGS. 1 and 2) is preferably about 5 to 100 μm, and more preferably about 8 to 100 μm, from the viewpoint of maintaining a high texture due to the uneven shape after molding of the decorative sheet. 6060 μm.

エンボス加工における加熱温度としては、特に制限されないが、好ましくは180℃〜220℃程度が挙げられる。   The heating temperature in the embossing is not particularly limited, but preferably about 180 ° C. to 220 ° C.

また、エンボス加工の後に、凹部の深さdと厚みTの関係を調整してもよい。例えば、エンボス工程の後、透明樹脂フィルム層1の表面に鏡面加工を施して、エンボス工程で形成された凹部の深さdと、加飾シートの凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層の表面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整することができる。なお、鏡面加工によるd/Tの調整は、上記エンボス加工では凹凸形状がd/T×100=5〜10%の関係を充足しない場合に行ってもよいし、エンボス加工で当該関係を充足する場合に行ってもよい。   After the embossing, the relationship between the depth d and the thickness T of the recess may be adjusted. For example, after the embossing step, the surface of the transparent resin film layer 1 is mirror-finished, and the depth d of the concave portion formed in the embossing step and the surface of the transparent resin film layer 1 having the uneven shape of the decorative sheet are determined. Can be adjusted so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. Note that the adjustment of d / T by mirror finishing may be performed when the unevenness does not satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10% in the above embossing, or the relationship is satisfied by embossing. May be performed in some cases.

透明樹脂フィルム層1の表面の鏡面加工は、鏡面ローラなどを用いて行うことができる。具体的には、エンボス加工を行った後のシートを、加熱した鏡面ローラとゴムローラとの間に通して熱圧を加えることで行うことができる。透明樹脂フィルム層1の表面には鏡面ローラを押しつけ、該シートの裏側からはゴムシートで押さえる。なお、鏡面ローラは、鉄芯等の表面にクロムメッキ等により表面を鏡面とした金属製のローラ等を使用でき、ゴムローラは鉄芯等の表面をシリコーンゴム等のゴムで被覆したローラを使用できる。鏡面ローラを押しつけることにより、エンボス加工によって形成された直後における上記の厚みTと深さdとを変化させて、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整することができる。なお、エンボス加工によってd/T×100=5〜10%の関係を充足している場合には、d/Tの関係を実質的に変化させないようにして、鏡面加工を行ってもよい。   The mirror finishing of the surface of the transparent resin film layer 1 can be performed using a mirror-finished roller or the like. Specifically, the embossing process can be performed by passing the sheet after the embossing process through a heated mirror-finished roller and a rubber roller to apply heat pressure. A mirror-surface roller is pressed against the surface of the transparent resin film layer 1 and pressed from the back side of the sheet with a rubber sheet. The mirror roller can be a metal roller or the like having a mirror-finished surface such as chrome plating on the surface of an iron core or the like, and the rubber roller can be a roller whose surface such as an iron core is covered with rubber such as silicone rubber. . By pressing the mirror surface roller, the thickness T and the depth d immediately after being formed by embossing can be changed to adjust so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. it can. When the relationship of d / T × 100 = 5 to 10% is satisfied by embossing, mirror finishing may be performed without substantially changing the relationship of d / T.

鏡面加工によって、透明樹脂フィルム層1の表側には優れた鏡面性を付与できる。なお、該鏡面性としては、好ましくは、JIS B0601(1996年)の算術平均粗さRaで1μm以下、より好ましくは0.1μm以下とするのがよい。すなわち、鏡面加工された面は、その表面が上記算術平均粗さRaで好ましくは1μm以下、より好ましくは0.1μm以下となった面である。   By the mirror finishing, excellent mirror finish can be imparted to the front side of the transparent resin film layer 1. The specularity is preferably 1 μm or less, more preferably 0.1 μm or less in arithmetic average roughness Ra according to JIS B0601 (1996). That is, the mirror-finished surface is a surface whose surface has an arithmetic mean roughness Ra of preferably 1 μm or less, more preferably 0.1 μm or less.

また、本発明においては、エンボス工程の後、シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルム3を積層することによって、エンボス工程で形成された凹部の深さdと、前記加飾シートの凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層1の表面までの厚みTとを、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整することもできる。凹部を支持フィルム3で埋めるようにして積層する方法としては、前述の通りである。なお、支持体フィルム3を積層することによるd/Tの調整は、上記エンボス加工では凹凸形状がd/T×100=5〜10%の関係を充足しない場合に行ってもよいし、エンボス加工で当該関係を充足する場合に行ってもよい。また、エンボス加工によってd/T×100=5〜10%の関係を充足している場合には、d/Tの関係を実質的に変化させないようにして、支持体フィルム3を積層してもよい。   In the present invention, after the embossing step, the support film 3 is laminated so as to fill the concaves and convexes of the sheet, so that the depth d of the concaves formed in the embossing step and the decoration The thickness T from the uneven surface of the sheet to the surface of the transparent resin film layer 1 can be adjusted so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. The method of laminating the concave portions so as to be filled with the support film 3 is as described above. The adjustment of d / T by laminating the support film 3 may be performed when the embossing does not satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10% in the embossing, or may be performed by embossing. May be performed when the relationship is satisfied. Further, when the relationship of d / T × 100 = 5 to 10% is satisfied by the embossing, the support film 3 may be laminated without substantially changing the relationship of d / T. Good.

さらに、本発明においては、エンボス加工の後、上記の鏡面加工及び支持体フィルム3の積層の両者を行うことによって、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整することもできる。具体的には、エンボス工程の後、上記のシートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層する工程、及び透明樹脂フィルム層1の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施す工程を行い、エンボス工程で形成された凹凸形状の凹部の深さdと、透明樹脂フィルム層1を含む層Aの、前記深さdの始点から凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整することができる。鏡面加工及び支持体フィルム3の積層の両者を行う場合、その順序としては、特に制限されないが、鏡面加工によって形成された鏡面を保護する観点からは、支持体フィルム3を積層した後に、鏡面加工を施すことが好ましい。   Further, in the present invention, after the embossing, both the above-mentioned mirror finishing and the lamination of the support film 3 are performed to adjust so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. Can also. Specifically, after the embossing step, the step of laminating the support film so as to fill the concave portions of the uneven shape of the sheet, and the opposite of the transparent resin film layer 1 on the side where the uneven shape is formed The surface on the side is mirror-finished, and the depth A of the concave portion of the concave-convex shape formed in the embossing step and the concave-convex shape of the layer A including the transparent resin film layer 1 from the start point of the depth d The thickness T up to the surface opposite to the surface can be adjusted so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. When both the mirror finishing and the lamination of the support film 3 are performed, the order is not particularly limited, but from the viewpoint of protecting the mirror surface formed by the mirror finishing, after the support film 3 is laminated, the mirror finishing is performed. Is preferably applied.

2.加飾樹脂成形品
本発明の加飾樹脂成形品は、本発明の加飾シートと成形樹脂とを一体化させることにより成形されてなるものである。即ち、本発明の加飾樹脂成形品は、少なくとも、成形樹脂層4と、少なくとも透明樹脂フィルム層1を含む層Aとがこの順に積層された積層体からなり(図3を参照)、当該層Aが、透明樹脂フィルム層1に至る凹部を有する凹凸形状を一方の面に有していることを特徴とする。図3に示されるように、本発明の加飾樹脂成形品では、必要に応じて、透明樹脂フィルム層1と成形樹脂層4との間に、意匠層2、支持フィルム3などがさらに設けられていてもよい。また、前述の接着層が設けられていてもよい。
2. Decorative resin molded article The decorative resin molded article of the present invention is formed by integrating the decorative sheet of the present invention with the molding resin. That is, the decorative resin molded product of the present invention comprises a laminate in which at least the molding resin layer 4 and at least the layer A including the transparent resin film layer 1 are laminated in this order (see FIG. 3). A is characterized in that it has a concave and convex shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer 1 on one surface. As shown in FIG. 3, in the decorative resin molded product of the present invention, a design layer 2, a support film 3, and the like are further provided between the transparent resin film layer 1 and the molded resin layer 4 as necessary. May be. Further, the above-mentioned adhesive layer may be provided.

本発明の加飾樹脂成形品は、例えば、本発明の加飾シートを用いて、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法により作製される。これらの射出成形法の中でも、好ましくはインサート成形法及び射出成形同時加飾法が挙げられる。また、本発明の加飾樹脂成形品は、真空圧着法等の、予め用意された立体的な樹脂成形体(成形樹脂層)上に、本発明の加飾シートを貼着する加飾方法によっても作製することができる。   The decorative resin molded product of the present invention is produced by using the decorative sheet of the present invention, for example, by various injection molding methods such as insert molding, simultaneous injection molding decoration, blow molding, and gas injection molding. You. Among these injection molding methods, preferably, an insert molding method and a simultaneous injection molding decoration method are used. Further, the decorative resin molded product of the present invention is obtained by a decorating method of attaching the decorative sheet of the present invention onto a previously prepared three-dimensional resin molded product (molded resin layer) such as a vacuum compression method. Can also be produced.

インサート成形法では、まず、真空成形工程において、本発明の加飾シートを真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形(オフライン予備成形)し、次いで必要に応じて余分な部分をトリミングして成形シートを得る。この成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めし、流動状態の樹脂を型内に射出し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。   In the insert molding method, first, in a vacuum forming step, the decorative sheet of the present invention is vacuum-formed (off-line preforming) in advance to a molded product surface shape using a vacuum forming die, and then an unnecessary portion is trimmed as necessary. Obtain a molded sheet. This molded sheet is inserted into the injection mold, the injection mold is closed, the resin in the fluid state is injected into the mold and solidified, and the decorative sheet is integrated with the outer surface of the resin molded product simultaneously with the injection molding. Thus, a decorative resin molded product is manufactured.

より具体的には、下記の工程を含むインサート成形法によって、本発明の加飾樹脂成形品が製造される。
本発明の加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、
真空成形された加飾シートの余分な部分をトリミングして成形シートを得るトリミング工程、及び
成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を射出成形型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する一体化工程。
More specifically, the decorative resin molded product of the present invention is manufactured by an insert molding method including the following steps.
A vacuum forming step of forming the decorative sheet of the present invention into a three-dimensional shape in advance by a vacuum forming die,
Trimming process of trimming the excess portion of the vacuum formed decorative sheet to obtain a molded sheet, inserting the molded sheet into the injection mold, closing the injection mold, and injecting the resin in the flow state into the injection mold Integration process to integrate the resin and molded sheet.

インサート成形法における真空成形工程では、加飾シートを加熱して成形してもよい。この時の加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常100〜250℃程度、好ましくは130〜200℃程度とすることができる。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常180〜320℃程度、好ましくは220〜280℃程度とすることができる。   In the vacuum forming step in the insert forming method, the decorative sheet may be heated to be formed. The heating temperature at this time is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like, but is usually about 100 to 250 ° C, preferably 130 to 200 ° C. Degree. Further, in the integration step, the temperature of the resin in a fluidized state is not particularly limited, but can be generally about 180 to 320 ° C, preferably about 220 to 280 ° C.

また、射出成形同時加飾法では、本発明の加飾シートを射出成形の吸引孔が設けられた真空成形型との兼用雌型に配置し、この雌型で予備成形(インライン予備成形)を行った後、射出成形型を型締めして、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に本発明の加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。   Further, in the simultaneous injection molding decoration method, the decorative sheet of the present invention is arranged in a female mold that is also used as a vacuum forming mold provided with a suction hole for injection molding, and preforming (in-line preforming) is performed with this female mold. After performing, the injection molding die is clamped, the resin in a fluid state is injected and filled in the mold, and solidified, and the decorative sheet of the present invention is integrated with the outer surface of the resin molded product simultaneously with the injection molding. Thereby, a decorative resin molded product is manufactured.

より具体的には、下記の工程を含む射出成形同時加飾法によって、本発明の加飾樹脂成形品が製造される。
本発明の加飾シートを、所定形状の成形面を有する可動金型の当該成形面に対し、加飾シートの透明樹脂フィルム層1とは反対側の表面が対面するように設置した後、当該加飾シートを加熱、軟化させると共に、可動金型側から真空吸引して、軟化した加飾シートを当該可動金型の成形面に沿って密着させることにより、加飾シートを予備成形する予備成形工程、
成形面に沿って密着された加飾シートを有する可動金型と固定金型とを型締めした後、両金型で形成されるキャビティ内に、流動状態の樹脂を射出、充填して固化させることにより樹脂成形体を形成し、樹脂成形体と加飾シートを積層一体化させる一体化工程、及び
可動金型を固定金型から離間させて、加飾シート全層が積層されてなる樹脂成形体を取り出す取出工程。
More specifically, the decorated resin molded article of the present invention is manufactured by the simultaneous injection molding and decorating method including the following steps.
After installing the decorative sheet of the present invention such that the surface of the decorative sheet opposite to the transparent resin film layer 1 faces the molding surface of the movable mold having a molding surface of a predetermined shape, Pre-forming for pre-forming the decorative sheet by heating and softening the decorative sheet and vacuum-sucking it from the movable mold side to adhere the softened decorative sheet along the molding surface of the movable mold Process,
After clamping the movable mold and the fixed mold having the decorative sheet closely adhered along the molding surface, the resin in the flowing state is injected, filled, and solidified in the cavity formed by both molds. An integrated process of forming a resin molded article by laminating and integrating the resin molded article and the decorative sheet, and a resin molding in which the movable mold is separated from the fixed mold and all layers of the decorative sheet are laminated. Removal process to take out the body.

射出成形同時加飾法の予備成形工程において、加飾シートの加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常70〜130℃程度とすることができる。また、射出成形工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常180〜320℃程度、好ましくは220〜280℃程度とすることができる。   In the preliminary molding step of the injection molding simultaneous decorating method, the heating temperature of the decorating sheet is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the type of resin constituting the decorating sheet, the thickness of the decorating sheet, etc. Usually, it can be about 70 to 130 ° C. In addition, in the injection molding step, the temperature of the resin in a fluidized state is not particularly limited, but can be generally about 180 to 320 ° C, preferably about 220 to 280 ° C.

真空圧着法では、まず、上側に位置する第1真空室及び下側に位置する第2真空室からなる真空圧着機内に、本発明の加飾シート及び樹脂成形体を、加飾シートが第1真空室側、樹脂成形体が第2真空室側となるように、且つ加飾シートの透明樹脂フィルム層1とは反対側が樹脂成形体側に向くように真空圧着機内に設置し、2つの真空室を真空状態とする。樹脂成形体は、第2真空室側に備えられた、上下に昇降可能な昇降台上に設置される。次いで、第1の真空室を加圧すると共に、昇降台を用いて成形体を加飾シートに押し当て、2つの真空室間の圧力差を利用して、加飾シートを延伸しながら樹脂成形体の表面に貼着する。最後に2つの真空室を大気圧に開放し、必要に応じて加飾シートの余分な部分をトリミングすることにより、本発明の加飾樹脂成形品を得ることができる。   In the vacuum compression bonding method, first, the decorative sheet and the resin molded body of the present invention are placed in a vacuum pressing machine including a first vacuum chamber located on the upper side and a second vacuum chamber located on the lower side, and the decorative sheet is placed in the first vacuum chamber. The two vacuum chambers are installed in such a manner that the vacuum chamber side and the resin molded body are on the second vacuum chamber side, and the side of the decorative sheet opposite to the transparent resin film layer 1 faces the resin molded body side. Is brought into a vacuum state. The resin molded body is installed on a vertically movable platform provided on the second vacuum chamber side. Next, while the first vacuum chamber is pressurized, the molded body is pressed against the decorative sheet using the elevating platform, and the resin molded body is stretched while stretching the decorative sheet using the pressure difference between the two vacuum chambers. Stick on the surface of. Finally, the two vacuum chambers are opened to the atmospheric pressure, and an extra part of the decorative sheet is trimmed if necessary, whereby the decorative resin molded product of the present invention can be obtained.

真空圧着法においては、上記の成形体を加飾シートに押し当てる工程の前に、加飾シートを軟化させて成形性を高めるため、加飾シートを加熱する工程を備えることが好ましい。当該工程を備える真空圧着法は、特に真空加熱圧着法と呼ばれることがある。当該工程における加熱温度は、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常60〜200℃程度とすることができる。   In the vacuum compression bonding method, it is preferable to include a step of heating the decorative sheet in order to soften the decorative sheet and enhance the formability before the step of pressing the formed body against the decorative sheet. The vacuum compression bonding method including this step may be particularly called a vacuum heat compression bonding method. The heating temperature in this step may be appropriately selected depending on the type of the resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like, and can be generally about 60 to 200 ° C.

また、インサート成形法、真空圧着法などの成形方法において、トリミングを行う場合、凹凸形状を有する従来の加飾シートではトリミングを行う際に割れが生じやすかったが、上述のように、d/Tが上記特定の関係にある本発明の加飾シートは、荷重や折り曲げによる割れの発生が抑制されているので、本発明の加飾シートをこれらの成形方法に用いることにより、トリミングによる加飾シートの割れを効果的に抑制することができる。   In addition, when performing trimming in a molding method such as an insert molding method or a vacuum compression method, cracks are likely to occur when performing trimming in a conventional decorative sheet having an uneven shape, but as described above, d / T However, the decorative sheet of the present invention having the above-mentioned specific relationship, since the occurrence of cracks due to load and bending is suppressed, by using the decorative sheet of the present invention in these forming methods, decorative sheet by trimming Cracks can be effectively suppressed.

本発明の加飾樹脂成形品において、成形樹脂層は、用途に応じた樹脂を選択して形成すればよい。成形樹脂層を形成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であってもよい。   In the decorative resin molded product of the present invention, the molded resin layer may be formed by selecting a resin according to the application. The resin forming the molded resin layer may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。   Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, ABS resins, styrene resins, polycarbonate resins, acrylic resins, and vinyl chloride resins. One of these thermoplastic resins may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。   Further, examples of the thermosetting resin include a urethane resin and an epoxy resin. One of these thermosetting resins may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.

本発明の加飾樹脂成形品は、凹凸形状による、凹凸感、立体感、奥行き感などの高い質感を有しており、さらに高い表面平滑性を有しているので、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材;窓枠、扉枠等の建具;壁、床、天井等の建築物の内装材;テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体;容器等として利用することができる。   The decorative resin molded product of the present invention has high texture such as unevenness, three-dimensionality, and depth due to unevenness, and further has high surface smoothness. Interior or exterior materials of windows; Fittings such as window frames and door frames; Interior materials of buildings such as walls, floors and ceilings; Housings of home electric appliances such as TV receivers and air conditioners; Can be used as containers, etc. it can.

以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the embodiments.

(実施例1)
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ150μmの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる透明樹脂フィルム層の裏面に、ポリブチルメタクリレート/塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる意匠層(厚さ1μm)を形成した。次に、意匠層上に版深が30μmのエンボス版を用いてエンボス加工を行い、凹凸形状を形成した。次に、凹凸形状を形成した面側に厚さ300μmの支持フィルム(黒色ABS樹脂)を貼付した。次に、得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、意匠層の凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層の表面までの厚み(透明樹脂フィルム層と意匠層の合計厚み)T及び凹部の深さdを測定した。結果を表1に示す。なお、凹部の深さdは、顕微鏡で観察した連続する10個の凹部の深さの平均値である。また、上記で作製した加飾シートを真空成形機(布施真空社製「VPF−T1」)に配し、ヒーターにて表面温度が160℃になるまで加熱し、真空成形を行った。真空成形品を取り出し、トリミングした後、インサート成形により、支持フィルム層側と成形樹脂とを一体化して加飾樹脂成形品を得た。成形樹脂としては、ポリカーボネートとABS樹脂の混合物(商品名:サイコロイIP1000BK GEプラスチック製)を用いた。
(Example 1)
On the back side of a transparent resin film layer composed of a 150 μm thick non-colored transparent acrylic resin sheet containing polymethyl methacrylate as a main component, a design layer composed of polybutyl methacrylate / vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (1 μm thick) ) Formed. Next, embossing was performed on the design layer using an embossing plate having a plate depth of 30 μm to form an uneven shape. Next, a support film (black ABS resin) having a thickness of 300 μm was stuck on the surface side on which the uneven shape was formed. Next, the cross section of the obtained decorative sheet is observed with a microscope, and the thickness T (total thickness of the transparent resin film layer and the design layer) T from the surface of the design layer having the uneven shape to the surface of the transparent resin film layer and the concave portion Was measured for the depth d. Table 1 shows the results. Note that the depth d of the concave portion is an average value of the depths of ten consecutive concave portions observed with a microscope. In addition, the decorative sheet produced above was placed in a vacuum forming machine (“VPF-T1” manufactured by Fuse Vacuum Co., Ltd.), and heated with a heater until the surface temperature reached 160 ° C. to perform vacuum forming. After taking out the vacuum molded product and trimming it, the support film layer side and the molding resin were integrated by insert molding to obtain a decorative resin molded product. As a molding resin, a mixture of polycarbonate and ABS resin (trade name: Psycholoy IP1000BK GE plastic) was used.

(実施例2)
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ125μmの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる透明樹脂フィルム層を用いたこと、及び版深が20μmのエンボス版を用いてエンボス加工を行ったこと以外は、実施例1と同様にして加飾シート及び加飾樹脂成形品を製造した。得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、意匠層の凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層の表面までの厚み(透明樹脂フィルム層と意匠層の合計厚み)T及び凹部の深さdを、実施例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。
(Example 2)
Except that a transparent resin film layer made of a non-colored transparent acrylic resin sheet having a thickness of 125 μm containing polymethyl methacrylate as a main component was used, and embossing was performed using an embossing plate having a plate depth of 20 μm. In the same manner as in Example 1, a decorative sheet and a decorative resin molded product were manufactured. The cross section of the obtained decorative sheet is observed with a microscope, and the thickness T (the total thickness of the transparent resin film layer and the design layer) T from the surface of the design layer having the uneven shape to the surface of the transparent resin film layer and the depth of the concave portion d was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.

(実施例3)
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ125μmの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる透明樹脂フィルム層を用いたこと、及び版深が40μmのエンボス版を用いてエンボス加工を行ったこと以外は、実施例1と同様にして支持フィルム積層工程まで行い、次に、透明樹脂フィルム側の表面に鏡面加工を施して、加飾シート及び加飾樹脂成形品を製造した。得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、意匠層の凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層の表面までの厚み(透明樹脂フィルム層と意匠層の合計厚み)T及び凹部の深さdを、実施例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。
(Example 3)
Except that a transparent resin film layer made of a non-colored transparent acrylic resin sheet having a thickness of 125 μm containing polymethyl methacrylate as a main component was used, and embossing was performed using an embossing plate having a plate depth of 40 μm. The same procedure as in Example 1 was performed up to the support film laminating step, and then the surface on the transparent resin film side was mirror-finished to produce a decorative sheet and a decorative resin molded product. The cross section of the obtained decorative sheet is observed with a microscope, and the thickness T (the total thickness of the transparent resin film layer and the design layer) T from the surface of the design layer having the uneven shape to the surface of the transparent resin film layer and the depth of the concave portion d was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.

(比較例1)
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ125μmの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる透明樹脂フィルム層を用いたこと、及び版深が40μmのエンボス版を用いてエンボス加工を行ったこと以外は、実施例1と同様にして加飾シート及び加飾樹脂成形品を製造した。得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、意匠層の凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層の表面までの厚み(透明樹脂フィルム層と意匠層の合計厚み)T及び凹部の深さdを、実施例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。
(Comparative Example 1)
Except that a transparent resin film layer made of a non-colored transparent acrylic resin sheet having a thickness of 125 μm containing polymethyl methacrylate as a main component was used, and embossing was performed using an embossing plate having a plate depth of 40 μm. In the same manner as in Example 1, a decorative sheet and a decorative resin molded product were manufactured. The cross section of the obtained decorative sheet is observed with a microscope, and the thickness T (the total thickness of the transparent resin film layer and the design layer) T from the surface of the design layer having the uneven shape to the surface of the transparent resin film layer and the depth of the concave portion d was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.

(比較例2)
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ125μmの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる透明樹脂フィルム層を用いたこと、及び版深が10μmのエンボス版を用いてエンボス加工を行ったこと以外は、実施例1と同様にして加飾シート及び加飾樹脂成形品を製造した。得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、意匠層の凹凸形状を有する面から透明樹脂フィルム層の表面までの厚み(透明樹脂フィルム層と意匠層の合計厚み)T及び凹部の深さdを、実施例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。
(Comparative Example 2)
Except that a transparent resin film layer made of a non-colored transparent acrylic resin sheet having a thickness of 125 μm and containing polymethyl methacrylate as a main component was used, and embossing was performed using an embossing plate having a depth of 10 μm. In the same manner as in Example 1, a decorative sheet and a decorative resin molded product were manufactured. The cross section of the obtained decorative sheet is observed with a microscope, and the thickness T (the total thickness of the transparent resin film layer and the design layer) T from the surface of the design layer having the uneven shape to the surface of the transparent resin film layer and the depth of the concave portion d was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.

(表面平滑性の評価)
上記で得られた加飾シート及び加飾樹脂成形品それぞれを試験サンプルとし、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約50cm離れ、水平面に対して、45°、60°、90°(真上)の方向から目視で観察し、表面の平滑性を評価した。また、表面を手で触り、表面平滑性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎:全ての角度で表面の凹凸は見られず、手で触っても表面凹凸は感じられなかった。
○:90°では表面の凹凸は見られなかったが、45°及び60°では凹凸が見られた。手で触ると表面凹凸は感じられない。
△:全ての角度で表面の凹凸が見られたが、手で触っても表面凹凸を感じなかった。
×:全ての角度で表面の凹凸が見られ、手で触っても表面凹凸を感じた。
(Evaluation of surface smoothness)
Each of the decorative sheet and decorative resin molded product obtained above was used as a test sample and placed on a horizontal surface under a fluorescent lamp of white light. Next, the surface was visually observed from directions of 45 °, 60 °, and 90 ° (directly above) with respect to a horizontal plane at a distance of about 50 cm from the test sample to evaluate the surface smoothness. Further, the surface was touched with a hand to evaluate the surface smoothness. The evaluation criteria are as follows.
A: No surface irregularities were seen at all angles, and no surface irregularities were felt even when touched by hand.
:: No surface irregularities were observed at 90 °, but irregularities were observed at 45 ° and 60 °. No surface irregularities are felt when touched by hand.
Δ: Surface irregularities were observed at all angles, but no surface irregularities were felt even when touched by hand.
×: Surface irregularities were observed at all angles, and the surface irregularities were felt even when touched by hand.

(立体意匠効果)
上記で得られた加飾シート及び加飾樹脂成形品それぞれを試験サンプルとし、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約50cm離れ、水平面に対して、45°、60°、90°(真上)の方向から目視で観察し、立体意匠効果を以下の評価基準に従い評価した。評価基準は以下の通りである。
◎:全ての角度で立体的な意匠を感じられ、エンボス版形状のままシャープな形状となっていた。
○:全ての角度で立体的な意匠を感じられたが、エンボス版形状に比べて僅かにシャープではなかった。
△:90°では立体感は僅かに低かったが、45°及び60°では奥行きのある意匠感を得た。
×:全ての角度で平坦で立体的意匠は全く得られなかった。
(Three-dimensional design effect)
Each of the decorative sheet and decorative resin molded product obtained above was used as a test sample and placed on a horizontal surface under a fluorescent lamp of white light. Next, the sample was visually observed from directions of 45 °, 60 °, and 90 ° (directly above) with respect to a horizontal plane at a distance of about 50 cm from the test sample, and the three-dimensional design effect was evaluated according to the following evaluation criteria. The evaluation criteria are as follows.
◎: A three-dimensional design was felt at all angles, and the shape was sharp with the embossed plate shape.
:: Although a three-dimensional design was felt at all angles, it was not slightly sharp as compared with the embossed plate shape.
Δ: The stereoscopic effect was slightly low at 90 °, but a deep design effect was obtained at 45 ° and 60 °.
X: Flat at all angles and no three-dimensional design was obtained.

(加飾シートの割れ)
上記で得られた加飾シートを30mm×30mmの大きさに切断し、試験サンプルとした。次に、5kg荷重において、R=1mmまたはR=0mm(ピン角)の形状面を透明樹脂フィルム表面に押し込み、加飾シート表面の割れを評価した。さらに、各試験サンプルについて、手で急激に折り曲げ、加飾シート表面の割れを評価した。割れの評価基準は以下の通りである。
◎:R=0で加飾シート表面にヒビ割れは観察されず、手の急激な折り曲げでも割れない。
○:R=0で加飾シート表面にヒビ割れは観察されないが、手の急激な折り曲げでは割れる。
△:R=1で加飾シート表面にヒビ割れは観察されないが、手の急激な折り曲げでは割れる。
×:R=1で加飾シート表面にヒビ割れが観察され、手の急激な折り曲げで割れる。
(Breaking of decorative sheet)
The decorative sheet obtained above was cut into a size of 30 mm × 30 mm to obtain a test sample. Next, at a load of 5 kg, a shape surface of R = 1 mm or R = 0 mm (pin angle) was pushed into the surface of the transparent resin film, and cracks on the decorative sheet surface were evaluated. Further, each test sample was rapidly bent by hand, and cracks on the surface of the decorative sheet were evaluated. The evaluation criteria for cracking are as follows.
:: No cracking was observed on the decorative sheet surface at R = 0, and no cracking was caused by sharp bending of the hand.
:: No crack is observed on the surface of the decorative sheet at R = 0, but cracking occurs when the hand is sharply bent.
Δ: No crack is observed on the decorative sheet surface at R = 1, but cracks occur when the hand is sharply bent.
×: Cracks were observed on the decorative sheet surface at R = 1, and the sheet was broken by sharp bending of the hand.

表1に示される結果から明らかな通り、凹部の深さdと、当該深さdの始点から凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の範囲内にある場合には、加飾シート及び加飾樹脂成形品の何れにおいても、立体意匠効果及び表面平滑性が高く、さらには、加飾シートの割れも効果的に抑制されることが分かる。   As is clear from the results shown in Table 1, the depth d of the concave portion and the thickness T from the starting point of the depth d to the surface on the opposite side to the surface having the uneven shape are d / T × 100 = 5. When it is in the range of 10% to 10%, in both of the decorative sheet and the decorative resin molded product, the three-dimensional design effect and the surface smoothness are high, and furthermore, cracking of the decorative sheet is effectively suppressed. You can see that

1 透明樹脂フィルム層
2 意匠層
3 支持フィルム
4 成形樹脂層
A 少なくとも透明樹脂フィルム層を有する層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent resin film layer 2 Design layer 3 Support film 4 Molding resin layer A Layer having at least transparent resin film layer

Claims (11)

少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有する加飾シートであって、
前記透明樹脂フィルム層を含む層は、最表面に位置しており、
前記透明樹脂フィルム層を含む層は、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有し、
前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する領域を含んでおり、
前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる、加飾シート。
A decorative sheet having a layer including at least a transparent resin film layer,
The layer including the transparent resin film layer is located on the outermost surface,
The layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
The depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the thickness T of the layer including the transparent resin film layer from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the concave-convex shape are d / T. × 100 = including a region satisfying the relationship of 5 to 10%,
A decorative sheet used for laminating the surface side having the uneven shape with a molding resin to form a decorative resin molded product.
前記透明樹脂フィルム層を含む層の前記凹凸形状を有する面側に、支持フィルム層をさらに有する、請求項1に記載の加飾シート。   2. The decorative sheet according to claim 1, further comprising a support film layer on a side of the layer including the transparent resin film layer having the uneven shape. 3. 前記支持フィルム層が、前記凹凸形状の凹部を埋めるように積層されている、請求項2に記載の加飾シート。   The decorative sheet according to claim 2, wherein the support film layer is laminated so as to fill the concave portions of the concave-convex shape. 前記透明樹脂フィルム層を含む層が、前記透明樹脂フィルム層及び意匠層を有しており、
前記凹凸形状の凹部は、前記意匠層側から前記透明樹脂フィルム層に至るように形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の加飾シート。
The layer including the transparent resin film layer has the transparent resin film layer and the design layer,
The decorative sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the concave portion having the concave and convex shape is formed so as to extend from the design layer side to the transparent resin film layer.
前記透明樹脂フィルム層が、アクリル系樹脂により形成されている、請求項1〜4のいずれかに記載の加飾シート。   The decorative sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the transparent resin film layer is formed of an acrylic resin. 少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が最表面に位置しているシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する凹凸形状を形成するエンボス工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
A step to have a layer including at least a transparent resin film layer, to prepare a sheet layer containing the transparent resin film layer is positioned on the outermost surface,
The sheet is embossed, and the depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the layer including the transparent resin film layer, from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the concave-convex shape. An embossing step of forming an uneven shape that satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
少なくとも意匠層及び透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも意匠層及び透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が最表面に位置しているシートを用意する工程と、
前記シートの前記意匠層の上から、エンボス加工を施して、前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記意匠層及び前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足する凹凸形状を形成するエンボス工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
A method for manufacturing a decorative sheet having at least a layer including a design layer and a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has a concave-convex shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface. So,
A step to have a layer including at least design layer and a transparent resin film layer, to prepare a sheet layer containing the transparent resin film layer is positioned on the outermost surface,
Embossing is applied from above the design layer of the sheet, and the depth d of the concave portion of the concave-convex shape and the concave-convex portion from the starting point of the depth d of the layer including the design layer and the transparent resin film layer. An embossing step of forming a concavo-convex shape in which the thickness T up to the surface opposite to the surface having the shape satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%;
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が最表面に位置しているシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、凹凸形状を形成するエンボス工程と、
前記エンボス工程の後、前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施して、前記エンボス工程で形成された前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整する工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
A step to have a layer including at least a transparent resin film layer, to prepare a sheet layer containing the transparent resin film layer is positioned on the outermost surface,
Embossing the sheet to form an uneven shape,
After the embossing step, mirror-finished the surface of the transparent resin film layer opposite to the side on which the uneven shape is formed, and the depth d of the concave portion of the uneven shape formed in the embossing step. The thickness T of the layer including the transparent resin film layer from the starting point of the depth d to the surface on the opposite side to the surface having the uneven shape has a relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. Adjusting to fulfillment;
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が最表面に位置しているシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、凹凸形状を形成するエンボス工程と、
前記エンボス工程の後、前記シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層して、前記エンボス工程で形成された前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整する工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
A step to have a layer including at least a transparent resin film layer, to prepare a sheet layer containing the transparent resin film layer is positioned on the outermost surface,
Embossing the sheet to form an uneven shape,
After the embossing step, a support film is laminated so as to fill the concave and convex concave portions of the sheet, and the depth d of the concave and convex concave portions formed in the embossing step and the transparent resin film layer Is adjusted so that the thickness T from the starting point of the depth d to the surface opposite to the surface having the uneven shape satisfies the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%. Process and
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が、一方の面に前記透明樹脂フィルム層に至る凹部を有する凹凸形状を有する加飾シートの製造方法であって、
少なくとも透明樹脂フィルム層を含む層を有し、前記透明樹脂フィルム層を含む層が最表面に位置しているシートを用意する工程と、
前記シートにエンボス加工を施して、凹凸形状を形成するエンボス工程と、
前記エンボス工程の後、前記シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層する工程、及び前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施す工程を行い、前記エンボス工程で形成された前記凹凸形状の凹部の深さdと、前記透明樹脂フィルム層を含む層の、前記深さdの始点から前記凹凸形状を有する面とは反対側の面までの厚みTとが、d/T×100=5〜10%の関係を充足するように調整する工程と、
を備える、前記凹凸形状を有する面側を成形樹脂と積層して加飾樹脂成形品とするために用いられる加飾シートの製造方法。
A method for producing a decorative sheet having at least a layer including a transparent resin film layer, wherein the layer including the transparent resin film layer has an uneven shape having a concave portion reaching the transparent resin film layer on one surface,
A step to have a layer including at least a transparent resin film layer, to prepare a sheet layer containing the transparent resin film layer is positioned on the outermost surface,
Embossing the sheet to form an uneven shape,
After the embossing step, a step of laminating a support film so as to fill the concave portions of the uneven shape of the sheet, and a mirror surface on the surface of the transparent resin film layer opposite to the side where the uneven shape is formed. Performing a process, the depth d of the concave portion of the concavo-convex shape formed in the embossing step, the surface of the layer including the transparent resin film layer, the surface having the concavo-convex shape from the starting point of the depth d Adjusting the thickness T to the opposite surface so as to satisfy the relationship of d / T × 100 = 5 to 10%;
A method for manufacturing a decorative sheet used for forming a decorative resin molded product by laminating a surface side having the uneven shape with a molding resin.
請求項1〜5のいずれかに記載の加飾シートを成形樹脂に積層してなる、加飾樹脂成形品。   A decorative resin molded product obtained by laminating the decorative sheet according to any one of claims 1 to 5 on a molding resin.
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