JP6669610B2 - Elevator and rope support mechanism - Google Patents

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    • B66B11/0035—Arrangement of driving gear, e.g. location or support
    • B66B11/004—Arrangement of driving gear, e.g. location or support in the machine room

Description

本発明は、昇降路の頂部において主ロープの端部を支持するエレベーター及びこのエレベーターに設けられるロープ支持機構に関するものである。   The present invention relates to an elevator that supports an end of a main rope at the top of a hoistway, and a rope support mechanism provided in the elevator.

従来、エレベーターは、乗りかごと、釣合錘と、乗りかごと釣合錘に設けたプーリに巻き掛けられる主ロープと、この主ロープが巻回される巻上機とを備えている。主ロープの端部には、主ロープの張力を調整するためのシンブルロッドが設けられている。そして、主ロープの端部は、シンブルロッドを介して乗りかごが昇降移動する昇降路の頂部で支持される。   2. Description of the Related Art Conventionally, an elevator is provided with a car, a counterweight, a main rope wound around a pulley provided on the car and the counterweight, and a hoist around which the main rope is wound. At the end of the main rope, a thimble rod for adjusting the tension of the main rope is provided. The end of the main rope is supported at the top of the hoistway where the car moves up and down via the thimble rod.

従来の、主ロープの端部を支持する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。この特許文献１には、駆動装置を支持するマシンビーム上に各ロープ端末を設けている。そして、各ロープ端末の一端をマシンビームの外側に配置し、内側のロープ端末にバネのバネ長を示す指示部材またはロープ端末を拘束する固定板を設けて連結する技術が記載されている。   As a conventional technique for supporting the end of the main rope, there is a technique described in Patent Document 1, for example. In Patent Document 1, each rope terminal is provided on a machine beam that supports a driving device. Then, a technique is described in which one end of each rope end is disposed outside the machine beam, and an inner rope end is provided with a pointing member indicating the spring length of the spring or a fixing plate for restraining the rope end and connected.

特開平５−１９３８６７号公報JP-A-5-193867

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、シンブルロッドをＨ形鋼からなるマシンビームの下部フランジ部の上面に配置していたため、シンブルロッドがマシンビームの上部フランジ部と干渉するおそれがあった。さらに、シンブルロッドの取り付け作業や、主ロープの張力を調整する作業を行うためには、シンブルロッドの上方にスペースを確保する必要がある。その結果、特許文献１に記載された技術では、主ロープを支持するビームの小型化を図ることが困難であった。   However, in the technique described in Patent Literature 1, since the thimble rod is disposed on the upper surface of the lower flange portion of the machine beam made of the H-section steel, the thimble rod may interfere with the upper flange portion of the machine beam. . Further, in order to perform the operation of attaching the thimble rod and the operation of adjusting the tension of the main rope, it is necessary to secure a space above the thimble rod. As a result, it is difficult to reduce the size of the beam supporting the main rope with the technology described in Patent Document 1.

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、主ロープを支持する支持ビームの小型化を図ることができるエレベーター及びロープ支持機構を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an elevator and a rope support mechanism that can reduce the size of a support beam that supports a main rope in consideration of the above problems.

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のエレベーターは、昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持するロープ支持機構を有するエレベーターである。
ロープ支持機構は、一対のロープ支持ビームと、支持プレートとを備えている。一対の支持ビームは、昇降路の頂部において間隔を空けて設置される。支持プレートは、一対のロープ支持ビームを連結するように一対のロープ支持ビームに固定される。また、支持プレートは、一対のロープ支持ビームの間で主ロープの端部に設けられたシンブルロッドを支持する。 In order to solve the above problems and achieve the object of the present invention, an elevator according to the present invention is an elevator having a rope support mechanism that supports an axial end of a main rope at a top of a hoistway.
The rope support mechanism includes a pair of rope support beams and a support plate. A pair of support beams are spaced apart at the top of the hoistway. The support plate is fixed to the pair of rope support beams so as to connect the pair of rope support beams. The support plate supports a thimble rod provided at an end of the main rope between the pair of rope support beams.

また、本発明のロープ支持機構は、昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持する。ロープ支持機構は、上述したロープ支持機構が用いられる。   Further, the rope support mechanism of the present invention supports the axial end of the main rope at the top of the hoistway. As the rope support mechanism, the above-described rope support mechanism is used.

本発明のエレベーター及びロープ支持機構によれば、主ロープを支持する支持ビームの小型化を図ることができる。   According to the elevator and the rope support mechanism of the present invention, the size of the support beam that supports the main rope can be reduced.

本発明の実施の形態例にかかるエレベーターを示す概略構成図である。It is a schematic structure figure showing the elevator concerning an example of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態例にかかるエレベーターの概略構成図を示すもので、図１とは異なる方向から見た図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an elevator according to an embodiment of the present invention, which is a diagram viewed from a direction different from FIG. 1. 本発明の実施の形態例にかかるエレベーターにおける巻上機周りの状態を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a state around a hoist in the elevator according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるエレベーターにおける巻上機周りの状態を示す平面図である。It is a top view showing the state of the circumference of the hoist in the elevator concerning an embodiment of the invention. 図３に示すＴ−Ｔ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line TT shown in FIG. 3. 図５に示すＳ−Ｓ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line SS shown in FIG. 5.

以下、本発明の実施の形態例にかかるエレベーターについて、図１〜図６を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。   Hereinafter, an elevator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings, common members are denoted by the same reference numerals.

１．エレベーターの構成
まず、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるエレベーターの構成について、図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２は、本例のエレベーターの構成例を示す概略構成図である。 1. Configuration of Elevator First, a configuration of an elevator according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as “present example”) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
1 and 2 are schematic configuration diagrams illustrating a configuration example of the elevator of the present example.

図１及び図２に示すように、本例のエレベーター１は、建築構造物２００内に形成された昇降路１１０に設けられている。エレベーター１は、人や荷物を載せる乗りかご１２０と、主ロープ１３０と、釣合錘１４０と、反らせ車１５０と、巻上機１００とを備えている。また、昇降路１１０は、建築構造物２００内に形成され、その頂部には機械室１６０が設けられている。機械室１６０には、巻上機支持機構１０が設置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the elevator 1 of the present example is provided on a hoistway 110 formed in a building structure 200. The elevator 1 includes a car 120 on which people and luggage are placed, a main rope 130, a counterweight 140, a warp wheel 150, and a hoist 100. The hoistway 110 is formed in the building structure 200, and a machine room 160 is provided at the top. In the machine room 160, the hoisting machine support mechanism 10 is installed.

巻上機１００及び反らせ車１５０は、機械室１６０に設けられた巻上機支持機構１０に支持されている。巻上機１００は、主ロープ１３０が巻き掛けられる綱車１０１と、綱車１０１の回転駆動させる駆動部１０２と、綱車１０１及び駆動部１０２を支持するベース部１０３とを有している。なお、巻上機支持機構１０、巻上機１００及び反らせ車１５０の詳細な構成については、後述する。巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０には、主ロープ１３０が巻き掛けられている。   The hoist 100 and the warp wheel 150 are supported by a hoist support mechanism 10 provided in a machine room 160. The hoist 100 has a sheave 101 around which a main rope 130 is wound, a drive part 102 for driving the sheave 101 to rotate, and a base part 103 for supporting the sheave 101 and the drive part 102. The detailed configurations of the hoisting machine support mechanism 10, the hoisting machine 100, and the warp wheel 150 will be described later. A main rope 130 is wound around the sheave 101 and the warp wheel 150 of the hoisting machine 100.

乗りかご１２０は、昇降路１１０内に配置されている。また、乗りかご１２０の上端部には、かご側プーリ１２１が設けられている。かご側プーリ１２１は、直径Ｌ１に設定されている。同様に、釣合錘１４０の上端部には、錘側プーリ１４１が設けられている。かご側プーリ１２１及び錘側プーリ１４１は、その軸方向が巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０の軸方向と直交するように配置されている。   The car 120 is arranged in the hoistway 110. A car-side pulley 121 is provided at an upper end of the car 120. The car-side pulley 121 is set to have a diameter L1. Similarly, a weight side pulley 141 is provided at the upper end of the counterweight 140. The car-side pulley 121 and the weight-side pulley 141 are arranged so that their axial directions are orthogonal to the axial directions of the sheave 101 and the deflector wheel 150 of the hoisting machine 100.

主ロープ１３０の軸方向の両端部には、主ロープ１３０の張力を調整するロープ調整部材１３１が設けられている。そして、主ロープ１３０の両端部は、ロープ調整部材１３１を介して、機械室１６０に設けたロープ支持機構２０に固定されている。なお、ロープ調整部材１３１及びロープ支持機構２０の詳細な構成については、後述する。   At both ends in the axial direction of the main rope 130, rope adjustment members 131 for adjusting the tension of the main rope 130 are provided. Both ends of the main rope 130 are fixed to a rope support mechanism 20 provided in the machine room 160 via a rope adjustment member 131. The detailed configurations of the rope adjustment member 131 and the rope support mechanism 20 will be described later.

主ロープ１３０は、軸方向の一端部から昇降路１１０内を鉛直方向の下方に下がり、かご側プーリ１２１に巻き掛けられた後、巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０に巻き掛けられる。また、主ロープ１３０は、巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０に巻き掛けられた後、錘側プーリ１４１に巻き掛けられる。そして、主ロープ１３０は、錘側プーリ１４１に巻き掛けられた後、軸方向の他端部がロープ調整部材１３１を介して機械室１６０に設けたロープ支持機構２０に固定される。   The main rope 130 descends vertically in the hoistway 110 from one end in the axial direction, is wound around the car-side pulley 121, and is then wound around the sheave 101 and the warp wheel 150 of the hoisting machine 100. . The main rope 130 is wound around the sheave 101 and the warp wheel 150 of the hoisting machine 100, and then is wound around the pulley 141 on the weight side. After the main rope 130 is wound around the pulley 141 on the weight side, the other end in the axial direction is fixed to the rope support mechanism 20 provided in the machine room 160 via the rope adjusting member 131.

これにより、巻上機１００が駆動すると、乗りかご１２０及び釣合錘１４０は、主ロープ１３０を介して昇降路１１０内を昇降動作する。   Thus, when the hoist 100 is driven, the car 120 and the counterweight 140 move up and down in the hoistway 110 via the main rope 130.

２．巻上機支持機構及びロープ支持機構の構成
次に、図３〜図６を参照して巻上機支持機構１０及びロープ支持機構２０の構成について説明する。
図３は、巻上機１００周りの状態を示す正面図、図４は、巻上機１００周りの状態を示す平面図である。図５は、図３に示すＴ−Ｔ線断面図、図６は、図５に示すＳ−Ｓ線断面図である。 2. Next, the configurations of the hoisting machine support mechanism 10 and the rope supporting mechanism 20 will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a front view showing a state around the hoist 100, and FIG. 4 is a plan view showing a state around the hoist 100. FIG. 5 is a sectional view taken along line TT shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a sectional view taken along line SS shown in FIG.

［巻上機支持機構］
まず、巻上機支持機構１０について説明する。図３及び図４に示すように、巻上機支持機構１０は、機械室１６０の床面１６１に載置されるスペーサ１１と、第１マシンビーム１２Ａと、第２マシンビーム１２Ｂとを有している。スペーサ１１、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂは、鉛直方向の断面形状がＨ型に形成された、いわゆるＨ形鋼である。 [Hoist support mechanism]
First, the hoisting machine support mechanism 10 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the hoisting machine support mechanism 10 includes a spacer 11 placed on the floor 161 of the machine room 160, a first machine beam 12A, and a second machine beam 12B. ing. The spacer 11, the first machine beam 12A, and the second machine beam 12B are so-called H-section steels whose H-shaped cross section in the vertical direction is formed.

スペーサ１１は、防振部材４０を介して床面１６１に載置されている。また、スペーサ１１は、延在する方向が巻上機１００の綱車１０１の軸方向と略平行となるように配置される。このスペーサ１１により、巻上機１００の鉛直方向の高さが調整される。スペーサ１１の上部には、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂが固定ボルトや溶接等の固定方法により固定される。   The spacer 11 is placed on the floor 161 via the vibration isolating member 40. The spacer 11 is arranged such that the extending direction is substantially parallel to the axial direction of the sheave 101 of the hoisting machine 100. The height of the hoisting machine 100 in the vertical direction is adjusted by the spacer 11. The first machine beam 12A and the second machine beam 12B are fixed to the upper portion of the spacer 11 by a fixing method such as a fixing bolt or welding.

第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂは、その延在する方向が互いに平行で、かつスペーサ１１の延在する方向と直交するように配置されている。また、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂは、スペーサ１１の延在する方向に所定の間隔を空けて配置される。   The first machine beam 12A and the second machine beam 12B are arranged so that their extending directions are parallel to each other and orthogonal to the direction in which the spacer 11 extends. Further, the first machine beam 12A and the second machine beam 12B are arranged at predetermined intervals in the direction in which the spacer 11 extends.

第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂの上部には、防振部材４１を介して巻上機１００のベース部１０３が取り付けられている。また、巻上機１００におけるベース部１０３の鉛直方向の下面部には、支持部材１５１及びプーリビーム１５２が設けられている。そして、支持部材１５１及びプーリビーム１５２には、反らせ車１５０が回転可能に支持されている。反らせ車１５０は、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂの間に配置される。そして、綱車１０１及び反らせ車１５０に巻き掛けられた主ロープ１３０は、第１マシンビーム１２Ａと第２マシンビーム１２Ｂの間を通過する。   The base 103 of the hoisting machine 100 is attached to the upper part of the first machine beam 12A and the second machine beam 12B via a vibration isolating member 41. A support member 151 and a pulley beam 152 are provided on the lower surface of the base 103 in the hoisting machine 100 in the vertical direction. A warp wheel 150 is rotatably supported by the support member 151 and the pulley beam 152. The warp wheel 150 is disposed between the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. Then, the main rope 130 wound around the sheave 101 and the warp wheel 150 passes between the first machine beam 12A and the second machine beam 12B.

また、巻上機支持機構１０に支持された巻上機１００の鉛直方向の下方で、かつ第２マシンビーム１２Ｂの近傍には、ロープ調整部材１３１を介して主ロープ１３０を支持するロープ支持機構２０が配置される。
［ロープ調整部材］
ここで、ロープ調整部材１３１について説明する。
図１及び図２に示すように、ロープ調整部材１３１は、主ロープ１３０の軸方向の両端部に設けられている。図６に示すように、ロープ調整部材１３１は、シンブルロッド１３２と、バネ部材１３３と、ナット１３４と、第１バネ座１３５と、第２バネ座１３６とを有している。 A rope supporting mechanism that supports the main rope 130 via a rope adjusting member 131 below the hoisting machine 100 supported by the hoisting machine supporting mechanism 10 in the vertical direction and near the second machine beam 12B. 20 are arranged.
[Rope adjustment member]
Here, the rope adjusting member 131 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the rope adjusting members 131 are provided at both ends in the axial direction of the main rope 130. As shown in FIG. 6, the rope adjustment member 131 has a thimble rod 132, a spring member 133, a nut 134, a first spring seat 135, and a second spring seat 136.

シンブルロッド１３２は、棒状に形成されており、主ロープ１３０の端部に固定される。シンブルロッド１３２の外周面には、雄ネジが形成されている。このシンブルロッド１３２は、後述するロープ支持機構２０の貫通孔２１ｂ及び補助側貫通孔２２ｄを鉛直方向の下側から貫通する。シンブルロッド１３２におけるロープ支持機構２０から露出する鉛直方向の上部には、バネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６が取り付けられている。   The thimble rod 132 is formed in a rod shape, and is fixed to an end of the main rope 130. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the thimble rod 132. The thimble rod 132 passes through a through hole 21b and an auxiliary through hole 22d of the rope support mechanism 20 described below from below in the vertical direction. A spring member 133, a nut 134, a first spring seat 135, and a second spring seat 136 are attached to a vertical upper portion of the thimble rod 132 exposed from the rope support mechanism 20.

第１バネ座１３５は、バネ部材１３３の鉛直方向の上端部に当接しており、第２バネ座１３６は、バネ部材１３３の鉛直方向の下端部に当接している。また、第２バネ座１３６は、後述するロープ支持機構２０の補助プレート２２の主面部２２ａの上面に載置される。   The first spring seat 135 is in contact with the upper end of the spring member 133 in the vertical direction, and the second spring seat 136 is in contact with the lower end of the spring member 133 in the vertical direction. The second spring seat 136 is placed on the upper surface of the main surface 22a of the auxiliary plate 22 of the rope support mechanism 20, which will be described later.

ナット１３４は、第１バネ座１３５よりもシンブルロッド１３２の先端側、すなわち鉛直方向の上端側に螺合している。そして、ナット１３４をシンブルロッド１３２にねじ込む位置を調整することで、第１バネ座１３５と第２バネ座１３６の間に配置されたバネ部材１３３の伸縮量を設定することができる。これにより、主ロープ１３０の張力が調整される。また、シンブルロッド１３２に加えられる荷重は、バネ部材１３３を介して後述するロープ支持機構２０に加わる。   The nut 134 is screwed to the distal end side of the thimble rod 132, that is, the upper end side in the vertical direction, relative to the first spring seat 135. By adjusting the position at which the nut 134 is screwed into the thimble rod 132, the amount of expansion and contraction of the spring member 133 disposed between the first spring seat 135 and the second spring seat 136 can be set. Thereby, the tension of the main rope 130 is adjusted. Further, the load applied to the thimble rod 132 is applied to a rope support mechanism 20 described later via a spring member 133.

［ロープ支持機構］
次に、ロープ支持機構２０について説明する。図３に示すように、ロープ支持機構２０は、第２マシンビーム１２Ｂと、ロープ支持ビーム１３と、２つの支持プレート２１、２１と、２つの補助プレート２２、２２とを有している。なお、本例では、巻上機支持機構１０を構成する第２マシンビーム１２Ｂが、ロープ支持機構２０のロープ支持ビームを兼ねている。これにより、昇降路１１０の頂部に設置される支持ビームの数を削減することができる。 [Rope support mechanism]
Next, the rope support mechanism 20 will be described. As shown in FIG. 3, the rope support mechanism 20 includes a second machine beam 12B, a rope support beam 13, two support plates 21 and 21, and two auxiliary plates 22 and 22. In the present example, the second machine beam 12B constituting the hoisting machine support mechanism 10 also serves as the rope support beam of the rope support mechanism 20. Thus, the number of support beams installed on the top of the hoistway 110 can be reduced.

ロープ支持ビーム１３は、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂと同様に、Ｈ形鋼により構成されている。ここで、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の構成について説明する。   The rope support beam 13 is made of an H-shaped steel, like the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. Here, the configurations of the second machine beam 12B and the rope support beam 13 will be described.

図６に示すように、第２マシンビーム１２Ｂは、上部フランジ部１４と、下部フランジ部１５と、上部フランジ部１４と下部フランジ部１５とを結合する結合部１６とを有している。下部フランジ部１５は、結合部１６から略垂直に連続する第１フランジ片１５ａと、第２フランジ片１５ｂとから構成されている。第１フランジ片１５ａ及び第２フランジ片１５ｂは、結合部１６の下端から互いに反対方向に突出している。   As shown in FIG. 6, the second machine beam 12B has an upper flange portion 14, a lower flange portion 15, and a connecting portion 16 that connects the upper flange portion 14 and the lower flange portion 15. The lower flange portion 15 is composed of a first flange piece 15a and a second flange piece 15b that are substantially continuous from the connecting portion 16. The first flange piece 15a and the second flange piece 15b protrude from the lower end of the joint 16 in opposite directions.

また、ロープ支持ビーム１３は、上部フランジ部１７と、下部フランジ部１８と、上部フランジ部１７と下部フランジ部１８とを結合する結合部１９とを有している。下部フランジ部１８は、結合部１９から略垂直に連続する第１フランジ片１８ａと、第２フランジ片１８ｂとから構成されている。第１フランジ片１８ａ及び第２フランジ片１８ｂは、結合部１９の下端から互いに反対方向に突出している。   Further, the rope support beam 13 has an upper flange portion 17, a lower flange portion 18, and a connecting portion 19 for connecting the upper flange portion 17 and the lower flange portion 18. The lower flange portion 18 is composed of a first flange piece 18a and a second flange piece 18b that extend substantially perpendicularly from the coupling portion 19. The first flange piece 18a and the second flange piece 18b protrude from the lower end of the connecting portion 19 in opposite directions.

図４に示すように、ロープ支持ビーム１３は、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂと同様に、スペーサ１１の上部に固定される。また、ロープ支持ビーム１３は、その延在する方向が第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂが延在する方向と略平行になるように配置される。さらに、ロープ支持ビーム１３は、第２マシンビーム１２Ｂに対して第１マシンビーム１２Ａと反対側に、所定の間隔を空けて配置される。なお、ロープ支持ビーム１３と第２マシンビーム１２Ｂの間隔は、かご側プーリ１２１の直径Ｌ１（図２参照）に合わせて設定される。   As shown in FIG. 4, the rope support beam 13 is fixed on the upper part of the spacer 11 similarly to the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. Further, the rope supporting beam 13 is arranged so that its extending direction is substantially parallel to the direction in which the first machine beam 12A and the second machine beam 12B extend. Further, the rope support beam 13 is arranged at a predetermined interval on the opposite side of the second machine beam 12B from the first machine beam 12A. The distance between the rope support beam 13 and the second machine beam 12B is set according to the diameter L1 of the car-side pulley 121 (see FIG. 2).

第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３には、２つの支持プレート２１、２１と、２つの補助プレート２２、２２が配置される。２つの支持プレート２１、２１のうち一方には、主ロープ１３０の軸方向の一端部がロープ調整部材１３１を介して固定され、残りの他方には、主ロープ１３０の軸方向の他端部がロープ調整部材１３１を介して固定される。   Two support plates 21 and 21 and two auxiliary plates 22 and 22 are arranged on the second machine beam 12B and the rope support beam 13. One end of the main rope 130 in the axial direction is fixed to one of the two support plates 21 and 21 via the rope adjusting member 131, and the other end of the main rope 130 is fixed to the other end in the other direction. It is fixed via a rope adjusting member 131.

図５及び図６に示すように、支持プレート２１は、略平板状に形成されている。また、支持プレート２１は、第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５と、ロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８とを連結するように配置される。また、支持プレート２１の鉛直方向の上面２１ａは、第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５と、ロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８の鉛直方向の下面に当接する。   As shown in FIGS. 5 and 6, the support plate 21 is formed in a substantially flat plate shape. Further, the support plate 21 is arranged so as to connect the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. The upper surface 21a of the support plate 21 in the vertical direction contacts the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B and the lower surface of the lower flange portion 18 of the rope support beam 13 in the vertical direction.

そして、支持プレート２１は、固定ボルト２５Ａと固定ナット２５Ｂからなる固定部材２５によって下部フランジ部１５、１８に固定される。これにより、支持プレート２１に加わる荷重は、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３に分散される。その結果、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の小型化を図ることができる。   The support plate 21 is fixed to the lower flange portions 15 and 18 by a fixing member 25 including a fixing bolt 25A and a fixing nut 25B. Thereby, the load applied to the support plate 21 is distributed to the second machine beam 12B and the rope support beam 13. As a result, the size of the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be reduced.

さらに、支持プレート２１における第２マシンビーム１２Ｂ側の一端部は、固定部材２５により、下部フランジ部１５の第１フランジ片１５ａと第２フランジ片１５ｂの両方に締結固定される。また、支持プレート２１におけるロープ支持ビーム１３側の他端部は、固定部材２５により、下部フランジ部１８の第１フランジ片１８ａと第２フランジ片１８ｂの両方に締結固定される。すなわち、支持プレート２１は、下部フランジ部１５、１８における結合部１６、１９の両側から突出するフランジ片１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂの両方に固定される。   Further, one end of the support plate 21 on the second machine beam 12B side is fastened and fixed to both the first flange piece 15a and the second flange piece 15b of the lower flange portion 15 by a fixing member 25. The other end of the support plate 21 on the side of the rope support beam 13 is fastened and fixed to both the first flange piece 18a and the second flange piece 18b of the lower flange portion 18 by a fixing member 25. That is, the support plate 21 is fixed to both of the flange pieces 15a, 15b, 18a, 18b projecting from both sides of the coupling portions 16, 19 in the lower flange portions 15, 18.

そのため、支持プレート２１を介して下部フランジ部１５、１８に加わる荷重は、第１フランジ片１５ａ、１８ａと第２フランジ片１５ｂ、１８ｂの両方に分散される。これにより、下部フランジ部１５、１８を構成する２つのフランジ片１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂのうち片側のみに荷重が加わることを防ぐことができ、荷重が加わったフランジ片が変形することを抑制することができる。さらに、下部フランジ部１５、１８に加わる荷重をバランスよく結合部１６、１９に伝えることができる。   Therefore, the load applied to the lower flange portions 15 and 18 via the support plate 21 is distributed to both the first flange pieces 15a and 18a and the second flange pieces 15b and 18b. Thus, it is possible to prevent a load from being applied to only one of the two flange pieces 15a, 15b, 18a, 18b constituting the lower flange portions 15, 18, and to suppress deformation of the loaded flange piece. can do. Further, the loads applied to the lower flange portions 15 and 18 can be transmitted to the coupling portions 16 and 19 in a well-balanced manner.

このように、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３に対してバランスよく荷重を加えることで、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の小型化を図ることができる。   Thus, by applying a load to the second machine beam 12B and the rope support beam 13 in a well-balanced manner, the size of the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be reduced.

さらに、支持プレート２１には、複数の貫通孔２１ｂが形成されている。複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１を鉛直方向に貫通している。また、複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１に千鳥状に形成されている。複数の貫通孔２１ｂを設ける位置は、かご側プーリ１２１の直径Ｌ１や錘側プーリ１４１の直径に合わせて設定される。   Further, the support plate 21 has a plurality of through holes 21b. The plurality of through holes 21b penetrate the support plate 21 in the vertical direction. Further, the plurality of through holes 21b are formed in the support plate 21 in a staggered manner. The position where the plurality of through holes 21b are provided is set in accordance with the diameter L1 of the car-side pulley 121 and the diameter of the weight-side pulley 141.

また、複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１が複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１が第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３と当接する箇所を避けて形成されている。すなわち、複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１における第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の間に形成される。この貫通孔２１ｂには、ロープ調整部材１３１のシンブルロッド１３２が貫通する。 Further, the plurality of through holes 21b are formed such that the support plate 21 avoids the places where the plurality of through holes 21b are in contact with the second machine beam 12B and the rope support beam 13. That is, the plurality of through holes 21 b are formed between the second machine beam 12 </ b> B and the rope support beam 13 in the support plate 21. The thimble rod 132 of the rope adjusting member 131 penetrates the through hole 21b.

このように、主ロープ１３０の端部であるシンブルロッド１３２が取り付けられる箇所は、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の間に配置される支持プレート２１となる。すなわち、第２マシンビーム１２Ｂの上部フランジ部１４と下部フランジ部１５との間やロープ支持ビーム１３の上部フランジ部１７と下部フランジ部１８との間には、シンブルロッド１３２が配置されない。その結果、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の結合部１６、１９の鉛直方向の長さを、シンブルロッド１３２に制約されることなく設計することができ、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の小型化を図ることができる。   In this manner, the location where the thimble rod 132, which is the end of the main rope 130, is attached is the support plate 21 disposed between the second machine beam 12B and the rope support beam 13. That is, the thimble rod 132 is not disposed between the upper flange portion 14 and the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B or between the upper flange portion 17 and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. As a result, the vertical lengths of the coupling portions 16 and 19 of the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be designed without being restricted by the thimble rod 132, and the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be designed. The size of the beam 13 can be reduced.

また、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の小型化することで、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３が設置される機械室１６０の省スペース化を図ることができる。さらに、昇降路１１０の頂部に設けられた機械室１６０のスペースが狭い場合でも、ロープ支持機構２０を配置することができ、主ロープ１３０の端部を支持することができる。   Further, by reducing the size of the second machine beam 12B and the rope support beam 13, it is possible to save space in the machine room 160 in which the second machine beam 12B and the rope support beam 13 are installed. Further, even when the space of the machine room 160 provided at the top of the hoistway 110 is narrow, the rope support mechanism 20 can be disposed, and the end of the main rope 130 can be supported.

また、支持プレート２１に取り付けられたロープ調整部材１３１の鉛直方向の上方には、支持ビームが配置されておらず、開放されている。その結果、ロープ調整部材１３１の鉛直方向の上方にスペースが確保され、ロープ調整部材１３１の取り付け作業や、ロープ調整部材１３１による主ロープ１３０の張力の調整作業を容易に行うことができる。   Above the rope adjustment member 131 attached to the support plate 21 in the vertical direction, no support beam is arranged and the support beam is open. As a result, a space is secured above the rope adjustment member 131 in the vertical direction, and the work of attaching the rope adjustment member 131 and the work of adjusting the tension of the main rope 130 by the rope adjustment member 131 can be easily performed.

また、支持プレート２１の鉛直方向の上側の上面２１ａには、補助プレート２２が載置される。補助プレート２２は、略平板状に形成されている。補助プレート２２は、矩形状に形成された主面部２２ａと、２つの補助支持片２２ｂ、２２ｃとを有している。   An auxiliary plate 22 is placed on the upper surface 21a on the upper side in the vertical direction of the support plate 21. The auxiliary plate 22 is formed in a substantially flat shape. The auxiliary plate 22 has a main surface portion 22a formed in a rectangular shape, and two auxiliary support pieces 22b and 22c.

主面部２２ａは、支持プレート２１の上面２１ａにおける第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の間に載置される。主面部２２ａには、複数の補助側貫通孔２２ｄが形成されている。   The main surface portion 22a is placed between the second machine beam 12B and the rope support beam 13 on the upper surface 21a of the support plate 21. A plurality of auxiliary side through holes 22d are formed in the main surface portion 22a.

補助側貫通孔２２ｄは、主面部２２ａを鉛直方向に貫通している。補助側貫通孔２２ｄは、主面部２２ａを支持プレート２１の上面２１ａに載置した際に、支持プレート２１に設けた貫通孔２１ｂと対向する位置に形成されている。そして、補助側貫通孔２２ｄは、支持プレート２１の貫通孔２１ｂと連通する。補助側貫通孔２２ｄには、ロープ調整部材１３１のシンブルロッド１３２が貫通する。主面部２２ａには、ロープ調整部材１３１の第２バネ座１３６が載置され、シンブルロッド１３２からの荷重が主面部２２ａにかかる。   The auxiliary side through hole 22d penetrates the main surface portion 22a in the vertical direction. The auxiliary through hole 22d is formed at a position facing the through hole 21b provided in the support plate 21 when the main surface portion 22a is placed on the upper surface 21a of the support plate 21. The auxiliary side through-hole 22d communicates with the through-hole 21b of the support plate 21. The thimble rod 132 of the rope adjusting member 131 penetrates the auxiliary side through hole 22d. The second spring seat 136 of the rope adjusting member 131 is placed on the main surface portion 22a, and a load from the thimble rod 132 is applied to the main surface portion 22a.

主面部２２ａにおける第２マシンビーム１２Ｂの端部には、第１補助支持片２２ｂが設けられている。また、主面部２２ａにおけるロープ支持ビーム１３の端部には、第２補助支持片２２ｃが設けられている。   A first auxiliary support piece 22b is provided at an end of the second machine beam 12B on the main surface 22a. A second auxiliary support piece 22c is provided at an end of the rope support beam 13 on the main surface 22a.

第１補助支持片２２ｂは、主面部２２ａにおける第２マシンビーム１２Ｂ側の端部から第２マシンビーム１２Ｂに向けて突出している。第２補助支持片２２ｃは、主面部２２ａにおけるロープ支持ビーム１３側の端部からロープ支持ビーム１３に向けて突出している。   The first auxiliary support piece 22b protrudes from the end of the main surface portion 22a on the second machine beam 12B side toward the second machine beam 12B. The second auxiliary support piece 22c protrudes from the end of the main surface portion 22a on the rope support beam 13 side toward the rope support beam 13.

補助プレート２２を支持プレート２１の上面２１ａに載置した際、第１補助支持片２２ｂは、第２マシンビーム１２Ｂにおける下部フランジ部１５の第２フランジ片１５ｂの鉛直方向の上方に配置される。通常時では、第１補助支持片２２ｂと第２フランジ片１５ｂとの間には、隙間２９が形成される。また、第２補助支持片２２ｃは、ロープ支持ビーム１３における下部フランジ部１８の第１フランジ片１８ａの鉛直方向の上方に配置される。通常時では、第２補助支持片２２ｃと第１フランジ片１８ａの間には、第１補助支持片２２ｂと同様に、隙間２９が形成される。   When the auxiliary plate 22 is placed on the upper surface 21a of the support plate 21, the first auxiliary support piece 22b is disposed above the second flange piece 15b of the lower flange portion 15 in the second machine beam 12B in the vertical direction. Normally, a gap 29 is formed between the first auxiliary support piece 22b and the second flange piece 15b. The second auxiliary support piece 22c is disposed above the first flange piece 18a of the lower flange portion 18 of the rope support beam 13 in the vertical direction. In a normal state, a gap 29 is formed between the second auxiliary support piece 22c and the first flange piece 18a, similarly to the first auxiliary support piece 22b.

通常時においては、補助プレート２２に加わるシンブルロッド１３２からの荷重は、主面部２２ａを介して支持プレート２１に伝わる。これより、通常時においては、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃから下部フランジ部１５、１８の片方のフランジ片１５ｂ、１８ａに荷重が加わることを防ぐことができ、下部フランジ部１５、１８の変形を防ぐことができる。   In normal times, the load from the thimble rod 132 applied to the auxiliary plate 22 is transmitted to the support plate 21 via the main surface portion 22a. As a result, it is possible to prevent a load from being applied from the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c to one of the flange pieces 15b and 18a of the lower flange parts 15 and 18 in a normal state. 15 and 18 can be prevented from being deformed.

さらに、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃの角部には、切り欠き部２２ｆが形成されている。切り欠き部２２ｆを形成したことで、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃが、支持プレート２１を固定する固定部材２５の固定ナット２５Ｂと干渉することを防ぐことができる。   Further, a notch 22f is formed at a corner of the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c. The formation of the cutout portion 22f can prevent the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c from interfering with the fixing nut 25B of the fixing member 25 that fixes the support plate 21.

そして、補助プレート２２は、固定ボルト２７Ａと固定ナット２７Ｂからなるプレート固定部材２７によって支持プレート２１に固定される。   The auxiliary plate 22 is fixed to the support plate 21 by a plate fixing member 27 including a fixing bolt 27A and a fixing nut 27B.

なお、支持プレート２１を第２マシンビーム１２Ｂやロープ支持ビーム１３に固定する固定ボルト２５Ａが破断した場合、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃが、下部フランジ部１５、１８のフランジ片１５ｂ、１８ａに載置する。そして、補助プレート２２は、第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５とロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８によって支持される。これにより、補助プレート２２、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３によって、シンブルロッド１３２からの荷重を受けることができる。その結果、固定ボルト２５Ａが破断しても乗りかご１２０の落下を防ぐことができ、エレベーター１の安全性を高めることができる。   When the fixing bolt 25A for fixing the support plate 21 to the second machine beam 12B or the rope support beam 13 is broken, the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c are connected to the flanges of the lower flange portions 15 and 18. It is placed on the pieces 15b and 18a. The auxiliary plate 22 is supported by the lower flange 15 of the second machine beam 12B and the lower flange 18 of the rope support beam 13. Thus, the load from the thimble rod 132 can be received by the auxiliary plate 22, the second machine beam 12B, and the rope support beam 13. As a result, even if the fixing bolt 25A is broken, it is possible to prevent the car 120 from dropping, and it is possible to enhance the safety of the elevator 1.

３．主ロープの取り付け方法
次に、上述した構成を有するロープ支持機構２０を用いた主ロープ１３０の取り付け方法の一例について説明する。
なお、図４に示すように、機械室１６０には、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３が予め設置されており、図３及び図６に示すように、主ロープ１３０の端部には予めシンブルロッド１３２が取り付けられているものである。 3. Next, an example of a method of attaching the main rope 130 using the rope support mechanism 20 having the above-described configuration will be described.
In addition, as shown in FIG. 4, a second machine beam 12B and a rope support beam 13 are previously installed in the machine room 160, and as shown in FIGS. The thimble rod 132 is attached in advance.

まず、図５及び図６に示すように、支持プレート２１を第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５と、ロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８の下方に配置する。次に、図６に示すように、支持プレート２１の上面２１ａを下部フランジ部１５、１８の下面に接触させる。そして、固定ボルト２５Ａと固定ナット２５Ｂを用いて支持プレート２１を下部フランジ部１５、１８の下面に固定する。   First, as shown in FIGS. 5 and 6, the support plate 21 is disposed below the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. Next, as shown in FIG. 6, the upper surface 21a of the support plate 21 is brought into contact with the lower surfaces of the lower flange portions 15 and 18. Then, the support plate 21 is fixed to the lower surfaces of the lower flange portions 15 and 18 using the fixing bolts 25A and the fixing nuts 25B.

次に、支持プレート２１の上面２１ａに補助プレート２２の主面部２２ａを載置する。このとき、第１補助支持片２２ｂと第２フランジ片１５ｂとの間、及び第２補助支持片２２ｃと第１フランジ片１８ａとの間には、隙間２９が形成される。そして、固定ボルト２７Ａと固定ナット２７Ｂを用いて補助プレート２２を支持プレート２１に固定する。これにより、支持プレート２１に設けた貫通孔２１ｂと補助プレート２２に設けた補助側貫通孔２２ｄが連通する。   Next, the main surface 22a of the auxiliary plate 22 is placed on the upper surface 21a of the support plate 21. At this time, a gap 29 is formed between the first auxiliary support piece 22b and the second flange piece 15b and between the second auxiliary support piece 22c and the first flange piece 18a. Then, the auxiliary plate 22 is fixed to the support plate 21 using the fixing bolt 27A and the fixing nut 27B. Thereby, the through hole 21b provided in the support plate 21 and the auxiliary side through hole 22d provided in the auxiliary plate 22 communicate with each other.

次に、主ロープ１３０の端部に取り付けたシンブルロッド１３２を、貫通孔２１ｂ及び補助側貫通孔２２ｄに対して鉛直方向の下方から挿入する。これにより、シンブルロッド１３２が貫通孔２１ｂ及び補助側貫通孔２２ｄを貫通し、上端部が補助プレート２２から上方に向けて突出する。   Next, the thimble rod 132 attached to the end of the main rope 130 is inserted into the through hole 21b and the auxiliary through hole 22d from below in the vertical direction. Thus, the thimble rod 132 penetrates the through hole 21b and the auxiliary side through hole 22d, and the upper end protrudes upward from the auxiliary plate 22.

次に、シンブルロッド１３２における補助プレート２２から突出する上端部に、バネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６を取り付ける。このとき、支持プレート２１及び補助プレート２２を貫通するシンブルロッド１３２の上方には、支持ビームの上部フランジ部等の他の部材が配置されておらず、十分なスペースが確保されている。そのため、シンブルロッド１３２にバネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６を取り付ける作業を容易に行うことができる。   Next, the spring member 133, the nut 134, the first spring seat 135, and the second spring seat 136 are attached to the upper end of the thimble rod 132 projecting from the auxiliary plate 22. At this time, no other member such as the upper flange portion of the support beam is arranged above the thimble rod 132 penetrating the support plate 21 and the auxiliary plate 22, and a sufficient space is secured. Therefore, the operation of attaching the spring member 133, the nut 134, the first spring seat 135, and the second spring seat 136 to the thimble rod 132 can be easily performed.

そして、シンブルロッド１３２にバネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６を取り付けることで、主ロープ１３０の取り付け作業が完了する。   Then, by attaching the spring member 133, the nut 134, the first spring seat 135, and the second spring seat 136 to the thimble rod 132, the attaching operation of the main rope 130 is completed.

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。   The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention described in the appended claims.

例えば、上述した実施の形態例では、支持プレート２１が取り付けられる２つのロープ支持ビームのうちの一つのロープ支持ビームとして、巻上機支持機構１０の第２マシンビーム１２Ｂを適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、さらにロープ支持ビームを１つ設けてもよい。あるいは、巻上機支持機構１０を構成する２つのマシンビーム１２Ａ、１２Ｂをロープ支持ビームとして用いてもよい。   For example, in the above-described embodiment, an example has been described in which the second machine beam 12B of the hoisting machine support mechanism 10 is applied as one of the two rope support beams to which the support plate 21 is attached. However, the present invention is not limited to this. For example, one additional rope support beam may be provided. Alternatively, two machine beams 12A and 12B constituting the hoisting machine support mechanism 10 may be used as rope support beams.

さらに、巻上機１００を昇降路１１０の頂部に設けた機械室１６０に設置する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、巻上機１００を昇降路の最下部に配置し、主ロープを巻き掛ける２つの従動プーリを昇降路の上部に設けてもよい。この場合、ロープ支持ビームは、昇降路の上部に２つ設置される。   Furthermore, the example in which the hoisting machine 100 is installed in the machine room 160 provided at the top of the hoistway 110 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the hoisting machine 100 may be arranged at the bottom of the hoistway, and two driven pulleys around which the main rope is wound may be provided at the upper part of the hoistway. In this case, two rope support beams are installed at the top of the hoistway.

また、支持プレートのビームへの固定方法は、固定ナットと固定ボルトを用いた締結固定に限定されるものではなく、溶接や係止フックを用いた固定方法等その他各種の固定方法を用いてもよい。   In addition, the method of fixing the support plate to the beam is not limited to the fastening and fixing using the fixing nut and the fixing bolt, and various other fixing methods such as a fixing method using welding or a locking hook may be used. Good.

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。   In this specification, words such as "parallel" and "orthogonal" are used, but these do not mean only strictly "parallel" and "orthogonal" but include "parallel" and "orthogonal". Further, the state may be “substantially parallel” or “substantially orthogonal” within a range in which the function can be further exhibited.

１…エレベーター、 １０…巻上機支持機構、 １１…スペーサ、 １２Ａ…第１マシンビーム、 １２Ｂ…第２マシンビーム（ロープ支持ビーム）、 １３…ロープ支持ビーム、 １４、１７…上部フランジ部、 １５、１８…下部フランジ部、 １５ａ、１８ａ…第１フランジ片、 １５ｂ…第２フランジ片、 １６、１９…結合部、 ２０…ロープ支持機構、 ２１…支持プレート、 ２１ａ…上面、 ２１ｂ…貫通孔、 ２２…補助プレート， ２２ａ…主面部， ２２ｂ…第１補助支持片、 ２２ｃ…第２補助支持片、 ２２ｄ…補助側貫通孔、 ２２ｆ…切り欠き部、 ２５…固定部材、 ２５Ａ…固定ボルト、 ２５Ｂ…固定ナット、 ２７…プレート固定部材、 ２７Ａ…固定ボルト、 ２７Ｂ…固定ナット、 ２９…隙間、 １００…巻上機、 １１０…昇降路、 １２０…乗りかご、 １２１…かご側プーリ、 １３０…主ロープ、 １３１…ロープ調整部材、 １３２…シンブルロッド、 １３３…バネ部材、 １３４…ナット、 １３５…第１バネ座、 １３６…第２バネ座、 １４０…釣合錘、 １４１…錘側プーリ、 １５０…反らせ車、 １６０…機械室、 １６１…床面   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... elevator, 10 ... hoisting machine support mechanism, 11 ... spacer, 12A ... 1st machine beam, 12B ... 2nd machine beam (rope support beam), 13 ... rope support beam, 14, 17 ... upper flange part, 15 , 18: lower flange portion, 15a, 18a: first flange piece, 15b: second flange piece, 16, 19: connecting portion, 20: rope support mechanism, 21: support plate, 21a: upper surface, 21b: through hole, Reference numeral 22: auxiliary plate, 22a: main surface portion, 22b: first auxiliary support piece, 22c: second auxiliary support piece, 22d: auxiliary side through hole, 22f: notch portion, 25: fixing member, 25A: fixing bolt, 25B ... fixing nut, 27 ... plate fixing member, 27A ... fixing bolt, 27B ... fixing nut, 29 ... gap, 100 ... hoisting machine 110: hoistway, 120: car, 121: car pulley, 130: main rope, 131: rope adjusting member, 132: thimble rod, 133: spring member, 134: nut, 135: first spring seat, 136 ... Second spring seat, 140: counterweight, 141: pulley on the weight side, 150: warp wheel, 160: machine room, 161: floor surface

Claims (6)

昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持するロープ支持機構を有するエレベーターにおいて、
前記ロープ支持機構は、
前記昇降路の頂部において間隔を空けて設置された一対のロープ支持ビームと、
一対の前記ロープ支持ビームを連結するように一対の前記ロープ支持ビームに固定された支持プレートと、を備え、
前記支持プレートは、一対の前記ロープ支持ビームの間で前記主ロープの端部に設けられたシンブルロッドを支持し、前記ロープ支持ビームにおける鉛直方向の下側の下面に固定される
エレベーター。 In an elevator having a rope support mechanism that supports an axial end of a main rope at the top of a hoistway,
The rope support mechanism,
A pair of rope support beams installed at intervals at the top of the hoistway,
A support plate fixed to the pair of rope support beams so as to connect the pair of rope support beams,
The elevator, wherein the support plate supports a thimble rod provided at an end of the main rope between the pair of rope support beams, and is fixed to a vertically lower lower surface of the rope support beam . 前記ロープ支持ビームは、上部フランジ部と、前記上部フランジ部と対向する下部フランジ部と、前記上部フランジ部と前記下部フランジ部とを結合する結合部と、を有するＨ形鋼からなり、
前記支持プレートは、前記下部フランジ部の下面に固定される
請求項１に記載のエレベーター。 The rope support beam is made of an H-beam having an upper flange portion, a lower flange portion facing the upper flange portion, and a coupling portion coupling the upper flange portion and the lower flange portion,
The elevator according to claim 1 , wherein the support plate is fixed to a lower surface of the lower flange portion. 前記下部フランジ部は、前記結合部から略垂直に連続し、互いに反対方向に突出する２つのフランジ片を有し、
前記支持プレートは、前記下部フランジ部を構成する前記２つのフランジ片の両方に固定される
請求項２に記載のエレベーター。 The lower flange portion has two flange pieces that are substantially vertically continuous from the coupling portion and project in opposite directions to each other,
The elevator according to claim 2 , wherein the support plate is fixed to both of the two flange pieces that form the lower flange portion. 前記支持プレートの鉛直方向の上側の上面に載置される補助プレートを備え、
前記補助プレートは、前記上面おける一対の前記ロープ支持ビームの間に載置される主面部と、
前記主面部から前記ロープ支持ビームに向けて突出し、前記ロープ支持ビームの鉛直方向の上方に隙間を空けて配置される補助支持片と、を有する
請求項１に記載のエレベーター。 An auxiliary plate mounted on the upper surface in the vertical direction of the support plate,
The auxiliary plate, a main surface portion placed between the pair of rope support beams on the upper surface,
The elevator according to claim 1, further comprising: an auxiliary support piece that protrudes from the main surface toward the rope support beam and that is disposed with a gap above the rope support beam in a vertical direction. 前記昇降路の頂部には、前記主ロープが巻き掛けられる巻上機が設置され、
一対の前記ロープ支持ビームのうち少なくとも一つのロープ支持ビームは、前記巻上機を支持するマシンビームである
請求項１に記載のエレベーター。 At the top of the hoistway, a hoist around which the main rope is wound is installed,
The elevator according to claim 1, wherein at least one rope support beam of the pair of rope support beams is a machine beam that supports the hoist. 昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持するロープ支持機構において、
前記昇降路の頂部において間隔を空けて設置された一対のロープ支持ビームと、
一対の前記ロープ支持ビームを連結するように一対の前記ロープ支持ビームに固定された支持プレートと、を備え、
前記支持プレートは、一対の前記ロープ支持ビームの間で前記主ロープの端部に設けられたシンブルロッドを支持し、前記ロープ支持ビームにおける鉛直方向の下側の下面に固定される
ロープ支持機構。 In a rope support mechanism that supports the axial end of the main rope at the top of the hoistway,
A pair of rope support beams installed at intervals at the top of the hoistway,
A support plate fixed to the pair of rope support beams so as to connect the pair of rope support beams,
A rope support mechanism, wherein the support plate supports a thimble rod provided at an end of the main rope between a pair of the rope support beams, and is fixed to a vertically lower lower surface of the rope support beam .
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