JP2018030657A - Elevator and rope support mechanism - Google Patents

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Abstract

【課題】主ロープを支持する支持ビームの小型化を図ることができるエレベーター及びロープ支持機構を提供する。【解決手段】ロープ支持機構２０は、一対のロープ支持ビーム１２Ｂ、１３と、支持プレート２１とを備えている。支持プレート２１は、一対のロープ支持ビーム１２Ｂ、１３に固定され、一対のロープ支持ビーム１２Ｂ、１３の間で主ロープ１３０の端部に設けられたシンブルロッド１３２を支持する。【選択図】図３An elevator and a rope support mechanism capable of reducing the size of a support beam for supporting a main rope are provided. A rope support mechanism includes a pair of rope support beams and a support plate. The support plate 21 is fixed to the pair of rope support beams 12B and 13 and supports a thimble rod 132 provided at an end of the main rope 130 between the pair of rope support beams 12B and 13. [Selection diagram] FIG.

Description

本発明は、昇降路の頂部において主ロープの端部を支持するエレベーター及びこのエレベーターに設けられるロープ支持機構に関するものである。   The present invention relates to an elevator that supports an end of a main rope at the top of a hoistway and a rope support mechanism provided in the elevator.

従来、エレベーターは、乗りかごと、釣合錘と、乗りかごと釣合錘に設けたプーリに巻き掛けられる主ロープと、この主ロープが巻回される巻上機とを備えている。主ロープの端部には、主ロープの張力を調整するためのシンブルロッドが設けられている。そして、主ロープの端部は、シンブルロッドを介して乗りかごが昇降移動する昇降路の頂部で支持される。   2. Description of the Related Art Conventionally, an elevator includes a car, a counterweight, a main rope wound around a pulley provided on the car and the counterweight, and a hoisting machine around which the main rope is wound. A thimble rod for adjusting the tension of the main rope is provided at the end of the main rope. And the edge part of a main rope is supported by the top part of the hoistway to which a passenger car moves up and down via a thimble rod.

従来の、主ロープの端部を支持する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。この特許文献１には、駆動装置を支持するマシンビーム上に各ロープ端末を設けている。そして、各ロープ端末の一端をマシンビームの外側に配置し、内側のロープ端末にバネのバネ長を示す指示部材またはロープ端末を拘束する固定板を設けて連結する技術が記載されている。   As a conventional technique for supporting the end portion of the main rope, there is a technique described in Patent Document 1, for example. In this patent document 1, each rope terminal is provided on the machine beam which supports a drive device. A technique is described in which one end of each rope end is arranged outside the machine beam, and an indicator member indicating the spring length of the spring or a fixing plate for restraining the rope end is provided on the inner rope end and connected.

特開平５−１９３８６７号公報JP-A-5-193867

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、シンブルロッドをＨ形鋼からなるマシンビームの下部フランジ部の上面に配置していたため、シンブルロッドがマシンビームの上部フランジ部と干渉するおそれがあった。さらに、シンブルロッドの取り付け作業や、主ロープの張力を調整する作業を行うためには、シンブルロッドの上方にスペースを確保する必要がある。その結果、特許文献１に記載された技術では、主ロープを支持するビームの小型化を図ることが困難であった。   However, in the technique described in Patent Document 1, since the thimble rod is arranged on the upper surface of the lower flange portion of the machine beam made of H-shaped steel, the thimble rod may interfere with the upper flange portion of the machine beam. . Furthermore, in order to perform the work of attaching the thimble rod and the work of adjusting the tension of the main rope, it is necessary to secure a space above the thimble rod. As a result, with the technique described in Patent Document 1, it has been difficult to reduce the size of the beam that supports the main rope.

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、主ロープを支持する支持ビームの小型化を図ることができるエレベーター及びロープ支持機構を提供することにある。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an elevator and a rope support mechanism that can reduce the size of a support beam that supports a main rope.

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のエレベーターは、昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持するロープ支持機構を有するエレベーターである。
ロープ支持機構は、一対のロープ支持ビームと、支持プレートとを備えている。一対の支持ビームは、昇降路の頂部において間隔を空けて設置される。支持プレートは、一対のロープ支持ビームを連結するように一対のロープ支持ビームに固定される。また、支持プレートは、一対のロープ支持ビームの間で主ロープの端部に設けられたシンブルロッドを支持する。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object of the present invention, the elevator of the present invention is an elevator having a rope support mechanism that supports the axial end of the main rope at the top of the hoistway.
The rope support mechanism includes a pair of rope support beams and a support plate. The pair of support beams are installed at an interval at the top of the hoistway. The support plate is fixed to the pair of rope support beams so as to connect the pair of rope support beams. The support plate supports a thimble rod provided at an end portion of the main rope between the pair of rope support beams.

また、本発明のロープ支持機構は、昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持する。ロープ支持機構は、上述したロープ支持機構が用いられる。   Further, the rope support mechanism of the present invention supports the end of the main rope in the axial direction at the top of the hoistway. The rope support mechanism described above is used as the rope support mechanism.

本発明のエレベーター及びロープ支持機構によれば、主ロープを支持する支持ビームの小型化を図ることができる。   According to the elevator and the rope support mechanism of the present invention, it is possible to reduce the size of the support beam that supports the main rope.

本発明の実施の形態例にかかるエレベーターを示す概略構成図である。It is a schematic structure figure showing an elevator concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態例にかかるエレベーターの概略構成図を示すもので、図１とは異なる方向から見た図である。The schematic block diagram of the elevator concerning the embodiment of this invention is shown, and it is the figure seen from the direction different from FIG. 本発明の実施の形態例にかかるエレベーターにおける巻上機周りの状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state around the winding machine in the elevator concerning the embodiment of this invention. 本発明の実施の形態例にかかるエレベーターにおける巻上機周りの状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state around the winding machine in the elevator concerning the embodiment of this invention. 図３に示すＴ−Ｔ線断面図である。It is the TT sectional view taken on the line shown in FIG. 図５に示すＳ−Ｓ線断面図である。It is the SS sectional view taken on the line shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態例にかかるエレベーターについて、図１〜図６を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。   Hereinafter, an elevator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common member in each figure.

１．エレベーターの構成
まず、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるエレベーターの構成について、図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２は、本例のエレベーターの構成例を示す概略構成図である。 1. Configuration of Elevator First, the configuration of an elevator according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “this example”) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG.1 and FIG.2 is a schematic block diagram which shows the structural example of the elevator of this example.

図１及び図２に示すように、本例のエレベーター１は、建築構造物２００内に形成された昇降路１１０に設けられている。エレベーター１は、人や荷物を載せる乗りかご１２０と、主ロープ１３０と、釣合錘１４０と、反らせ車１５０と、巻上機１００とを備えている。また、昇降路１１０は、建築構造物２００内に形成され、その頂部には機械室１６０が設けられている。機械室１６０には、巻上機支持機構１０が設置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the elevator 1 of this example is provided in a hoistway 110 formed in a building structure 200. The elevator 1 includes a car 120 on which people and luggage are placed, a main rope 130, a counterweight 140, a warping wheel 150, and a hoisting machine 100. Moreover, the hoistway 110 is formed in the building structure 200, and the machine room 160 is provided in the top part. In the machine room 160, the hoisting machine support mechanism 10 is installed.

巻上機１００及び反らせ車１５０は、機械室１６０に設けられた巻上機支持機構１０に支持されている。巻上機１００は、主ロープ１３０が巻き掛けられる綱車１０１と、綱車１０１の回転駆動させる駆動部１０２と、綱車１０１及び駆動部１０２を支持するベース部１０３とを有している。なお、巻上機支持機構１０、巻上機１００及び反らせ車１５０の詳細な構成については、後述する。巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０には、主ロープ１３０が巻き掛けられている。   The hoisting machine 100 and the curling wheel 150 are supported by the hoisting machine support mechanism 10 provided in the machine room 160. The hoisting machine 100 includes a sheave 101 around which a main rope 130 is wound, a drive unit 102 that rotationally drives the sheave 101, and a base unit 103 that supports the sheave 101 and the drive unit 102. The detailed configuration of the hoisting machine support mechanism 10, the hoisting machine 100, and the curling wheel 150 will be described later. A main rope 130 is wound around the sheave 101 and the warping wheel 150 of the hoisting machine 100.

乗りかご１２０は、昇降路１１０内に配置されている。また、乗りかご１２０の上端部には、かご側プーリ１２１が設けられている。かご側プーリ１２１は、直径Ｌ１に設定されている。同様に、釣合錘１４０の上端部には、錘側プーリ１４１が設けられている。かご側プーリ１２１及び錘側プーリ１４１は、その軸方向が巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０の軸方向と直交するように配置されている。   The car 120 is disposed in the hoistway 110. A car-side pulley 121 is provided at the upper end of the car 120. The car-side pulley 121 is set to a diameter L1. Similarly, a weight side pulley 141 is provided at the upper end of the counterweight 140. The car-side pulley 121 and the weight-side pulley 141 are arranged so that the axial directions thereof are orthogonal to the axial directions of the sheave 101 and the warping wheel 150 of the hoisting machine 100.

主ロープ１３０の軸方向の両端部には、主ロープ１３０の張力を調整するロープ調整部材１３１が設けられている。そして、主ロープ１３０の両端部は、ロープ調整部材１３１を介して、機械室１６０に設けたロープ支持機構２０に固定されている。なお、ロープ調整部材１３１及びロープ支持機構２０の詳細な構成については、後述する。   Rope adjustment members 131 that adjust the tension of the main rope 130 are provided at both ends of the main rope 130 in the axial direction. The both ends of the main rope 130 are fixed to the rope support mechanism 20 provided in the machine room 160 via the rope adjusting member 131. Detailed configurations of the rope adjusting member 131 and the rope support mechanism 20 will be described later.

主ロープ１３０は、軸方向の一端部から昇降路１１０内を鉛直方向の下方に下がり、かご側プーリ１２１に巻き掛けられた後、巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０に巻き掛けられる。また、主ロープ１３０は、巻上機１００の綱車１０１及び反らせ車１５０に巻き掛けられた後、錘側プーリ１４１に巻き掛けられる。そして、主ロープ１３０は、錘側プーリ１４１に巻き掛けられた後、軸方向の他端部がロープ調整部材１３１を介して機械室１６０に設けたロープ支持機構２０に固定される。   The main rope 130 descends in the hoistway 110 downward in the vertical direction from one end portion in the axial direction, is wound around the car-side pulley 121, and is then wound around the sheave 101 and the warping wheel 150 of the hoisting machine 100. . Further, the main rope 130 is wound around the sheave 101 and the warping wheel 150 of the hoisting machine 100 and then wound around the weight side pulley 141. Then, after the main rope 130 is wound around the weight side pulley 141, the other end portion in the axial direction is fixed to the rope support mechanism 20 provided in the machine room 160 via the rope adjusting member 131.

これにより、巻上機１００が駆動すると、乗りかご１２０及び釣合錘１４０は、主ロープ１３０を介して昇降路１１０内を昇降動作する。   As a result, when the hoisting machine 100 is driven, the car 120 and the counterweight 140 move up and down in the hoistway 110 via the main rope 130.

２．巻上機支持機構及びロープ支持機構の構成
次に、図３〜図６を参照して巻上機支持機構１０及びロープ支持機構２０の構成について説明する。
図３は、巻上機１００周りの状態を示す正面図、図４は、巻上機１００周りの状態を示す平面図である。図５は、図３に示すＴ−Ｔ線断面図、図６は、図５に示すＳ−Ｓ線断面図である。 2. Next, configurations of the hoisting machine support mechanism 10 and the rope support mechanism 20 will be described with reference to FIGS. 3 to 6.
3 is a front view showing a state around the hoisting machine 100, and FIG. 4 is a plan view showing a state around the hoisting machine 100. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line TT shown in FIG. 3, and FIG.

［巻上機支持機構］
まず、巻上機支持機構１０について説明する。図３及び図４に示すように、巻上機支持機構１０は、機械室１６０の床面１６１に載置されるスペーサ１１と、第１マシンビーム１２Ａと、第２マシンビーム１２Ｂとを有している。スペーサ１１、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂは、鉛直方向の断面形状がＨ型に形成された、いわゆるＨ形鋼である。 [Winding machine support mechanism]
First, the hoisting machine support mechanism 10 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the hoisting machine support mechanism 10 includes a spacer 11 placed on the floor surface 161 of the machine room 160, a first machine beam 12A, and a second machine beam 12B. ing. The spacer 11, the first machine beam 12 </ b> A, and the second machine beam 12 </ b> B are so-called H-shaped steel having a vertical cross-sectional shape formed in an H shape.

スペーサ１１は、防振部材４０を介して床面１６１に載置されている。また、スペーサ１１は、延在する方向が巻上機１００の綱車１０１の軸方向と略平行となるように配置される。このスペーサ１１により、巻上機１００の鉛直方向の高さが調整される。スペーサ１１の上部には、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂが固定ボルトや溶接等の固定方法により固定される。   The spacer 11 is placed on the floor surface 161 via the vibration isolation member 40. Further, the spacer 11 is arranged so that the extending direction is substantially parallel to the axial direction of the sheave 101 of the hoisting machine 100. The height of the hoisting machine 100 in the vertical direction is adjusted by the spacer 11. The first machine beam 12A and the second machine beam 12B are fixed to the upper portion of the spacer 11 by a fixing method such as a fixing bolt or welding.

第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂは、その延在する方向が互いに平行で、かつスペーサ１１の延在する方向と直交するように配置されている。また、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂは、スペーサ１１の延在する方向に所定の間隔を空けて配置される。   The first machine beam 12A and the second machine beam 12B are arranged so that their extending directions are parallel to each other and orthogonal to the extending direction of the spacer 11. Further, the first machine beam 12A and the second machine beam 12B are arranged at a predetermined interval in the direction in which the spacer 11 extends.

第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂの上部には、防振部材４１を介して巻上機１００のベース部１０３が取り付けられている。また、巻上機１００におけるベース部１０３の鉛直方向の下面部には、支持部材１５１及びプーリビーム１５２が設けられている。そして、支持部材１５１及びプーリビーム１５２には、反らせ車１５０が回転可能に支持されている。反らせ車１５０は、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂの間に配置される。そして、綱車１０１及び反らせ車１５０に巻き掛けられた主ロープ１３０は、第１マシンビーム１２Ａと第２マシンビーム１２Ｂの間を通過する。   A base portion 103 of the hoisting machine 100 is attached to the upper part of the first machine beam 12A and the second machine beam 12B via a vibration isolation member 41. Further, a support member 151 and a pulley beam 152 are provided on a lower surface portion of the base portion 103 in the hoisting machine 100 in the vertical direction. The warping wheel 150 is rotatably supported by the support member 151 and the pulley beam 152. The curving wheel 150 is disposed between the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. Then, the main rope 130 wound around the sheave 101 and the warp wheel 150 passes between the first machine beam 12A and the second machine beam 12B.

また、巻上機支持機構１０に支持された巻上機１００の鉛直方向の下方で、かつ第２マシンビーム１２Ｂの近傍には、ロープ調整部材１３１を介して主ロープ１３０を支持するロープ支持機構２０が配置される。
［ロープ調整部材］
ここで、ロープ調整部材１３１について説明する。
図１及び図２に示すように、ロープ調整部材１３１は、主ロープ１３０の軸方向の両端部に設けられている。図６に示すように、ロープ調整部材１３１は、シンブルロッド１３２と、バネ部材１３３と、ナット１３４と、第１バネ座１３５と、第２バネ座１３６とを有している。 Further, a rope support mechanism that supports the main rope 130 via a rope adjustment member 131 below the hoisting machine 100 supported by the hoisting machine support mechanism 10 in the vertical direction and in the vicinity of the second machine beam 12B. 20 is arranged.
[Rope adjustment member]
Here, the rope adjusting member 131 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the rope adjusting member 131 is provided at both ends of the main rope 130 in the axial direction. As shown in FIG. 6, the rope adjusting member 131 includes a thimble rod 132, a spring member 133, a nut 134, a first spring seat 135, and a second spring seat 136.

シンブルロッド１３２は、棒状に形成されており、主ロープ１３０の端部に固定される。シンブルロッド１３２の外周面には、雄ネジが形成されている。このシンブルロッド１３２は、後述するロープ支持機構２０の貫通孔２１ｂ及び補助側貫通孔２２ｄを鉛直方向の下側から貫通する。シンブルロッド１３２におけるロープ支持機構２０から露出する鉛直方向の上部には、バネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６が取り付けられている。   The thimble rod 132 is formed in a rod shape and is fixed to the end of the main rope 130. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the thimble rod 132. The thimble rod 132 penetrates a through hole 21b and an auxiliary side through hole 22d of the rope support mechanism 20 described later from the lower side in the vertical direction. A spring member 133, a nut 134, a first spring seat 135, and a second spring seat 136 are attached to an upper portion of the thimble rod 132 that is exposed from the rope support mechanism 20.

第１バネ座１３５は、バネ部材１３３の鉛直方向の上端部に当接しており、第２バネ座１３６は、バネ部材１３３の鉛直方向の下端部に当接している。また、第２バネ座１３６は、後述するロープ支持機構２０の補助プレート２２の主面部２２ａの上面に載置される。   The first spring seat 135 is in contact with the upper end portion of the spring member 133 in the vertical direction, and the second spring seat 136 is in contact with the lower end portion of the spring member 133 in the vertical direction. The second spring seat 136 is placed on the upper surface of the main surface portion 22a of the auxiliary plate 22 of the rope support mechanism 20 described later.

ナット１３４は、第１バネ座１３５よりもシンブルロッド１３２の先端側、すなわち鉛直方向の上端側に螺合している。そして、ナット１３４をシンブルロッド１３２にねじ込む位置を調整することで、第１バネ座１３５と第２バネ座１３６の間に配置されたバネ部材１３３の伸縮量を設定することができる。これにより、主ロープ１３０の張力が調整される。また、シンブルロッド１３２に加えられる荷重は、バネ部材１３３を介して後述するロープ支持機構２０に加わる。   The nut 134 is screwed to the tip end side of the thimble rod 132 from the first spring seat 135, that is, the upper end side in the vertical direction. Then, by adjusting the position where the nut 134 is screwed into the thimble rod 132, the amount of expansion / contraction of the spring member 133 disposed between the first spring seat 135 and the second spring seat 136 can be set. Thereby, the tension of the main rope 130 is adjusted. Further, the load applied to the thimble rod 132 is applied to the rope support mechanism 20 described later via the spring member 133.

［ロープ支持機構］
次に、ロープ支持機構２０について説明する。図３に示すように、ロープ支持機構２０は、第２マシンビーム１２Ｂと、ロープ支持ビーム１３と、２つの支持プレート２１、２１と、２つの補助プレート２２、２２とを有している。なお、本例では、巻上機支持機構１０を構成する第２マシンビーム１２Ｂが、ロープ支持機構２０のロープ支持ビームを兼ねている。これにより、昇降路１１０の頂部に設置される支持ビームの数を削減することができる。 [Rope support mechanism]
Next, the rope support mechanism 20 will be described. As shown in FIG. 3, the rope support mechanism 20 includes a second machine beam 12 </ b> B, a rope support beam 13, two support plates 21 and 21, and two auxiliary plates 22 and 22. In this example, the second machine beam 12 </ b> B constituting the hoisting machine support mechanism 10 also serves as the rope support beam of the rope support mechanism 20. Thereby, the number of support beams installed at the top of the hoistway 110 can be reduced.

ロープ支持ビーム１３は、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂと同様に、Ｈ形鋼により構成されている。ここで、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の構成について説明する。   The rope support beam 13 is made of H-section steel, like the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. Here, the configuration of the second machine beam 12B and the rope support beam 13 will be described.

図６に示すように、第２マシンビーム１２Ｂは、上部フランジ部１４と、下部フランジ部１５と、上部フランジ部１４と下部フランジ部１５とを結合する結合部１６とを有している。下部フランジ部１５は、結合部１６から略垂直に連続する第１フランジ片１５ａと、第２フランジ片１５ｂとから構成されている。第１フランジ片１５ａ及び第２フランジ片１５ｂは、結合部１６の下端から互いに反対方向に突出している。   As shown in FIG. 6, the second machine beam 12 </ b> B has an upper flange portion 14, a lower flange portion 15, and a coupling portion 16 that couples the upper flange portion 14 and the lower flange portion 15. The lower flange portion 15 is composed of a first flange piece 15 a and a second flange piece 15 b that are substantially perpendicular to the coupling portion 16. The first flange piece 15 a and the second flange piece 15 b protrude in opposite directions from the lower end of the coupling portion 16.

また、ロープ支持ビーム１３は、上部フランジ部１７と、下部フランジ部１８と、上部フランジ部１７と下部フランジ部１８とを結合する結合部１９とを有している。下部フランジ部１８は、結合部１９から略垂直に連続する第１フランジ片１８ａと、第２フランジ片１８ｂとから構成されている。第１フランジ片１８ａ及び第２フランジ片１８ｂは、結合部１９の下端から互いに反対方向に突出している。   The rope support beam 13 includes an upper flange portion 17, a lower flange portion 18, and a coupling portion 19 that couples the upper flange portion 17 and the lower flange portion 18. The lower flange portion 18 is composed of a first flange piece 18 a and a second flange piece 18 b that are substantially perpendicular to the connecting portion 19. The first flange piece 18 a and the second flange piece 18 b protrude in opposite directions from the lower end of the coupling portion 19.

図４に示すように、ロープ支持ビーム１３は、第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂと同様に、スペーサ１１の上部に固定される。また、ロープ支持ビーム１３は、その延在する方向が第１マシンビーム１２Ａ及び第２マシンビーム１２Ｂが延在する方向と略平行になるように配置される。さらに、ロープ支持ビーム１３は、第２マシンビーム１２Ｂに対して第１マシンビーム１２Ａと反対側に、所定の間隔を空けて配置される。なお、ロープ支持ビーム１３と第２マシンビーム１２Ｂの間隔は、かご側プーリ１２１の直径Ｌ１（図２参照）に合わせて設定される。   As shown in FIG. 4, the rope support beam 13 is fixed to the upper portion of the spacer 11 in the same manner as the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. The rope support beam 13 is arranged so that the extending direction thereof is substantially parallel to the extending direction of the first machine beam 12A and the second machine beam 12B. Further, the rope support beam 13 is disposed on the opposite side of the second machine beam 12B from the first machine beam 12A with a predetermined interval. The distance between the rope support beam 13 and the second machine beam 12B is set according to the diameter L1 (see FIG. 2) of the car-side pulley 121.

第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３には、２つの支持プレート２１、２１と、２つの補助プレート２２、２２が配置される。２つの支持プレート２１、２１のうち一方には、主ロープ１３０の軸方向の一端部がロープ調整部材１３１を介して固定され、残りの他方には、主ロープ１３０の軸方向の他端部がロープ調整部材１３１を介して固定される。   Two support plates 21 and 21 and two auxiliary plates 22 and 22 are disposed on the second machine beam 12B and the rope support beam 13. One end of the main rope 130 is fixed to one of the two support plates 21 and 21 via a rope adjusting member 131, and the other end of the main rope 130 in the axial direction is fixed to the other. It is fixed via a rope adjusting member 131.

図５及び図６に示すように、支持プレート２１は、略平板状に形成されている。また、支持プレート２１は、第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５と、ロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８とを連結するように配置される。また、支持プレート２１の鉛直方向の上面２１ａは、第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５と、ロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８の鉛直方向の下面に当接する。   As shown in FIGS. 5 and 6, the support plate 21 is formed in a substantially flat plate shape. Further, the support plate 21 is disposed so as to connect the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. Further, the upper surface 21 a in the vertical direction of the support plate 21 abuts against the lower surface in the vertical direction of the lower flange portion 15 of the second machine beam 12 </ b> B and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13.

そして、支持プレート２１は、固定ボルト２５Ａと固定ナット２５Ｂからなる固定部材２５によって下部フランジ部１５、１８に固定される。これにより、支持プレート２１に加わる荷重は、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３に分散される。その結果、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の小型化を図ることができる。   The support plate 21 is fixed to the lower flange portions 15 and 18 by a fixing member 25 including a fixing bolt 25A and a fixing nut 25B. As a result, the load applied to the support plate 21 is distributed to the second machine beam 12B and the rope support beam 13. As a result, the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be reduced in size.

さらに、支持プレート２１における第２マシンビーム１２Ｂ側の一端部は、固定部材２５により、下部フランジ部１５の第１フランジ片１５ａと第２フランジ片１５ｂの両方に締結固定される。また、支持プレート２１におけるロープ支持ビーム１３側の他端部は、固定部材２５により、下部フランジ部１８の第１フランジ片１８ａと第２フランジ片１８ｂの両方に締結固定される。すなわち、支持プレート２１は、下部フランジ部１５、１８における結合部１６、１９の両側から突出するフランジ片１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂの両方に固定される。   Further, one end portion of the support plate 21 on the second machine beam 12B side is fastened and fixed to both the first flange piece 15a and the second flange piece 15b of the lower flange portion 15 by the fixing member 25. The other end portion of the support plate 21 on the side of the rope support beam 13 is fastened and fixed to both the first flange piece 18 a and the second flange piece 18 b of the lower flange portion 18 by a fixing member 25. That is, the support plate 21 is fixed to both of the flange pieces 15a, 15b, 18a, and 18b protruding from both sides of the coupling portions 16 and 19 in the lower flange portions 15 and 18.

そのため、支持プレート２１を介して下部フランジ部１５、１８に加わる荷重は、第１フランジ片１５ａ、１８ａと第２フランジ片１５ｂ、１８ｂの両方に分散される。これにより、下部フランジ部１５、１８を構成する２つのフランジ片１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂのうち片側のみに荷重が加わることを防ぐことができ、荷重が加わったフランジ片が変形することを抑制することができる。さらに、下部フランジ部１５、１８に加わる荷重をバランスよく結合部１６、１９に伝えることができる。   Therefore, the load applied to the lower flange portions 15 and 18 via the support plate 21 is distributed to both the first flange pieces 15a and 18a and the second flange pieces 15b and 18b. As a result, it is possible to prevent a load from being applied to only one of the two flange pieces 15a, 15b, 18a, and 18b constituting the lower flange portions 15 and 18, and to prevent the flange piece to which the load has been applied from being deformed. can do. Furthermore, the load applied to the lower flange portions 15 and 18 can be transmitted to the coupling portions 16 and 19 in a well-balanced manner.

このように、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３に対してバランスよく荷重を加えることで、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の小型化を図ることができる。   In this way, by applying a load in a balanced manner to the second machine beam 12B and the rope support beam 13, the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be reduced in size.

さらに、支持プレート２１には、複数の貫通孔２１ｂが形成されている。複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１を鉛直方向に貫通している。また、複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１に千鳥状に形成されている。複数の貫通孔２１ｂを設ける位置は、かご側プーリ１２１の直径Ｌ１や錘側プーリ１４１の直径に合わせて設定される。   Further, the support plate 21 has a plurality of through holes 21b. The plurality of through holes 21b penetrate the support plate 21 in the vertical direction. Further, the plurality of through holes 21 b are formed in a staggered pattern in the support plate 21. The positions where the plurality of through holes 21b are provided are set according to the diameter L1 of the car-side pulley 121 and the diameter of the weight-side pulley 141.

また、複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１が複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１が第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３と当接する箇所を避けて形成されている。すなわち、複数の貫通孔２１ｂは、支持プレート２１における第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の間に形成される。この貫通孔２１ｂには、ロープ調整部材１３１のシンブルロッド１３２が貫通する。 The plurality of through holes 21b are formed so that the support plate 21 avoids locations where the support plate 21 contacts the second machine beam 12B and the rope support beam 13. That is, the plurality of through holes 21 b are formed between the second machine beam 12 </ b> B and the rope support beam 13 in the support plate 21. The thimble rod 132 of the rope adjusting member 131 passes through the through hole 21b.

このように、主ロープ１３０の端部であるシンブルロッド１３２が取り付けられる箇所は、第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の間に配置される支持プレート２１となる。すなわち、第２マシンビーム１２Ｂの上部フランジ部１４と下部フランジ部１５との間やロープ支持ビーム１３の上部フランジ部１７と下部フランジ部１８との間には、シンブルロッド１３２が配置されない。その結果、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の結合部１６、１９の鉛直方向の長さを、シンブルロッド１３２に制約されることなく設計することができ、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の小型化を図ることができる。   As described above, the portion to which the thimble rod 132 that is the end portion of the main rope 130 is attached becomes the support plate 21 disposed between the second machine beam 12B and the rope support beam 13. That is, the thimble rod 132 is not disposed between the upper flange portion 14 and the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B or between the upper flange portion 17 and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. As a result, the vertical lengths of the coupling portions 16 and 19 of the second machine beam 12B and the rope support beam 13 can be designed without being restricted by the thimble rod 132, and the second machine beam 12B and the rope support are supported. The beam 13 can be downsized.

また、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３の小型化することで、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３が設置される機械室１６０の省スペース化を図ることができる。さらに、昇降路１１０の頂部に設けられた機械室１６０のスペースが狭い場合でも、ロープ支持機構２０を配置することができ、主ロープ１３０の端部を支持することができる。   Further, by reducing the size of the second machine beam 12B and the rope support beam 13, it is possible to save the space of the machine room 160 in which the second machine beam 12B and the rope support beam 13 are installed. Furthermore, even when the space of the machine room 160 provided at the top of the hoistway 110 is narrow, the rope support mechanism 20 can be disposed and the end of the main rope 130 can be supported.

また、支持プレート２１に取り付けられたロープ調整部材１３１の鉛直方向の上方には、支持ビームが配置されておらず、開放されている。その結果、ロープ調整部材１３１の鉛直方向の上方にスペースが確保され、ロープ調整部材１３１の取り付け作業や、ロープ調整部材１３１による主ロープ１３０の張力の調整作業を容易に行うことができる。   In addition, a support beam is not disposed above the rope adjustment member 131 attached to the support plate 21 in the vertical direction, and is open. As a result, a space is secured above the rope adjusting member 131 in the vertical direction, and the rope adjusting member 131 can be easily attached and the tension adjusting member 131 can adjust the tension of the main rope 130 easily.

また、支持プレート２１の鉛直方向の上側の上面２１ａには、補助プレート２２が載置される。補助プレート２２は、略平板状に形成されている。補助プレート２２は、矩形状に形成された主面部２２ａと、２つの補助支持片２２ｂ、２２ｃとを有している。   An auxiliary plate 22 is placed on the upper surface 21 a on the upper side in the vertical direction of the support plate 21. The auxiliary plate 22 is formed in a substantially flat plate shape. The auxiliary plate 22 has a main surface portion 22a formed in a rectangular shape and two auxiliary support pieces 22b and 22c.

主面部２２ａは、支持プレート２１の上面２１ａにおける第２マシンビーム１２Ｂとロープ支持ビーム１３の間に載置される。主面部２２ａには、複数の補助側貫通孔２２ｄが形成されている。   The main surface portion 22 a is placed between the second machine beam 12 </ b> B and the rope support beam 13 on the upper surface 21 a of the support plate 21. A plurality of auxiliary side through holes 22d are formed in the main surface portion 22a.

補助側貫通孔２２ｄは、主面部２２ａを鉛直方向に貫通している。補助側貫通孔２２ｄは、主面部２２ａを支持プレート２１の上面２１ａに載置した際に、支持プレート２１に設けた貫通孔２１ｂと対向する位置に形成されている。そして、補助側貫通孔２２ｄは、支持プレート２１の貫通孔２１ｂと連通する。補助側貫通孔２２ｄには、ロープ調整部材１３１のシンブルロッド１３２が貫通する。主面部２２ａには、ロープ調整部材１３１の第２バネ座１３６が載置され、シンブルロッド１３２からの荷重が主面部２２ａにかかる。   The auxiliary side through hole 22d penetrates the main surface portion 22a in the vertical direction. The auxiliary side through hole 22 d is formed at a position facing the through hole 21 b provided in the support plate 21 when the main surface portion 22 a is placed on the upper surface 21 a of the support plate 21. The auxiliary side through hole 22 d communicates with the through hole 21 b of the support plate 21. The thimble rod 132 of the rope adjusting member 131 passes through the auxiliary side through hole 22d. The second spring seat 136 of the rope adjusting member 131 is placed on the main surface portion 22a, and a load from the thimble rod 132 is applied to the main surface portion 22a.

主面部２２ａにおける第２マシンビーム１２Ｂの端部には、第１補助支持片２２ｂが設けられている。また、主面部２２ａにおけるロープ支持ビーム１３の端部には、第２補助支持片２２ｃが設けられている。   A first auxiliary support piece 22b is provided at the end of the second machine beam 12B in the main surface portion 22a. Moreover, the 2nd auxiliary | assistant support piece 22c is provided in the edge part of the rope support beam 13 in the main surface part 22a.

第１補助支持片２２ｂは、主面部２２ａにおける第２マシンビーム１２Ｂ側の端部から第２マシンビーム１２Ｂに向けて突出している。第２補助支持片２２ｃは、主面部２２ａにおけるロープ支持ビーム１３側の端部からロープ支持ビーム１３に向けて突出している。   The first auxiliary support piece 22b protrudes from the end of the main surface portion 22a on the second machine beam 12B side toward the second machine beam 12B. The second auxiliary support piece 22c protrudes toward the rope support beam 13 from the end portion of the main surface portion 22a on the rope support beam 13 side.

補助プレート２２を支持プレート２１の上面２１ａに載置した際、第１補助支持片２２ｂは、第２マシンビーム１２Ｂにおける下部フランジ部１５の第２フランジ片１５ｂの鉛直方向の上方に配置される。通常時では、第１補助支持片２２ｂと第２フランジ片１５ｂとの間には、隙間２９が形成される。また、第２補助支持片２２ｃは、ロープ支持ビーム１３における下部フランジ部１８の第１フランジ片１８ａの鉛直方向の上方に配置される。通常時では、第２補助支持片２２ｃと第１フランジ片１８ａの間には、第１補助支持片２２ｂと同様に、隙間２９が形成される。   When the auxiliary plate 22 is placed on the upper surface 21a of the support plate 21, the first auxiliary support piece 22b is disposed above the second flange piece 15b of the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B in the vertical direction. In a normal state, a gap 29 is formed between the first auxiliary support piece 22b and the second flange piece 15b. Further, the second auxiliary support piece 22 c is arranged above the first flange piece 18 a of the lower flange portion 18 in the rope support beam 13 in the vertical direction. In a normal state, a gap 29 is formed between the second auxiliary support piece 22c and the first flange piece 18a in the same manner as the first auxiliary support piece 22b.

通常時においては、補助プレート２２に加わるシンブルロッド１３２からの荷重は、主面部２２ａを介して支持プレート２１に伝わる。これより、通常時においては、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃから下部フランジ部１５、１８の片方のフランジ片１５ｂ、１８ａに荷重が加わることを防ぐことができ、下部フランジ部１５、１８の変形を防ぐことができる。   Under normal conditions, the load from the thimble rod 132 applied to the auxiliary plate 22 is transmitted to the support plate 21 via the main surface portion 22a. As a result, in a normal state, it is possible to prevent a load from being applied to one flange piece 15b, 18a of the lower flange portion 15, 18 from the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c. The deformation of 15 and 18 can be prevented.

さらに、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃの角部には、切り欠き部２２ｆが形成されている。切り欠き部２２ｆを形成したことで、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃが、支持プレート２１を固定する固定部材２５の固定ナット２５Ｂと干渉することを防ぐことができる。   Furthermore, a notch 22f is formed at a corner of the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c. By forming the notch 22f, it is possible to prevent the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c from interfering with the fixing nut 25B of the fixing member 25 that fixes the support plate 21.

そして、補助プレート２２は、固定ボルト２７Ａと固定ナット２７Ｂからなるプレート固定部材２７によって支持プレート２１に固定される。   The auxiliary plate 22 is fixed to the support plate 21 by a plate fixing member 27 including a fixing bolt 27A and a fixing nut 27B.

なお、支持プレート２１を第２マシンビーム１２Ｂやロープ支持ビーム１３に固定する固定ボルト２５Ａが破断した場合、第１補助支持片２２ｂ及び第２補助支持片２２ｃが、下部フランジ部１５、１８のフランジ片１５ｂ、１８ａに載置する。そして、補助プレート２２は、第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５とロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８によって支持される。これにより、補助プレート２２、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３によって、シンブルロッド１３２からの荷重を受けることができる。その結果、固定ボルト２５Ａが破断しても乗りかご１２０の落下を防ぐことができ、エレベーター１の安全性を高めることができる。   When the fixing bolt 25A for fixing the support plate 21 to the second machine beam 12B or the rope support beam 13 is broken, the first auxiliary support piece 22b and the second auxiliary support piece 22c are connected to the flanges of the lower flange portions 15 and 18. Place on the pieces 15b, 18a. The auxiliary plate 22 is supported by the lower flange portion 15 of the second machine beam 12B and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. Thereby, the load from the thimble rod 132 can be received by the auxiliary plate 22, the second machine beam 12 </ b> B, and the rope support beam 13. As a result, even if the fixing bolt 25A is broken, the car 120 can be prevented from dropping and the safety of the elevator 1 can be improved.

３．主ロープの取り付け方法
次に、上述した構成を有するロープ支持機構２０を用いた主ロープ１３０の取り付け方法の一例について説明する。
なお、図４に示すように、機械室１６０には、第２マシンビーム１２Ｂ及びロープ支持ビーム１３が予め設置されており、図３及び図６に示すように、主ロープ１３０の端部には予めシンブルロッド１３２が取り付けられているものである。 3. Next, an example of a method for attaching the main rope 130 using the rope support mechanism 20 having the above-described configuration will be described.
As shown in FIG. 4, the machine room 160 is pre-installed with the second machine beam 12B and the rope support beam 13, and as shown in FIGS. 3 and 6, at the end of the main rope 130 A thimble rod 132 is attached in advance.

まず、図５及び図６に示すように、支持プレート２１を第２マシンビーム１２Ｂの下部フランジ部１５と、ロープ支持ビーム１３の下部フランジ部１８の下方に配置する。次に、図６に示すように、支持プレート２１の上面２１ａを下部フランジ部１５、１８の下面に接触させる。そして、固定ボルト２５Ａと固定ナット２５Ｂを用いて支持プレート２１を下部フランジ部１５、１８の下面に固定する。   First, as shown in FIGS. 5 and 6, the support plate 21 is disposed below the lower flange portion 15 of the second machine beam 12 </ b> B and the lower flange portion 18 of the rope support beam 13. Next, as shown in FIG. 6, the upper surface 21 a of the support plate 21 is brought into contact with the lower surfaces of the lower flange portions 15 and 18. And the support plate 21 is fixed to the lower surface of the lower flange parts 15 and 18 using the fixing bolt 25A and the fixing nut 25B.

次に、支持プレート２１の上面２１ａに補助プレート２２の主面部２２ａを載置する。このとき、第１補助支持片２２ｂと第２フランジ片１５ｂとの間、及び第２補助支持片２２ｃと第１フランジ片１８ａとの間には、隙間２９が形成される。そして、固定ボルト２７Ａと固定ナット２７Ｂを用いて補助プレート２２を支持プレート２１に固定する。これにより、支持プレート２１に設けた貫通孔２１ｂと補助プレート２２に設けた補助側貫通孔２２ｄが連通する。   Next, the main surface portion 22 a of the auxiliary plate 22 is placed on the upper surface 21 a of the support plate 21. At this time, a gap 29 is formed between the first auxiliary support piece 22b and the second flange piece 15b and between the second auxiliary support piece 22c and the first flange piece 18a. Then, the auxiliary plate 22 is fixed to the support plate 21 using the fixing bolt 27A and the fixing nut 27B. Thereby, the through hole 21b provided in the support plate 21 and the auxiliary side through hole 22d provided in the auxiliary plate 22 communicate with each other.

次に、主ロープ１３０の端部に取り付けたシンブルロッド１３２を、貫通孔２１ｂ及び補助側貫通孔２２ｄに対して鉛直方向の下方から挿入する。これにより、シンブルロッド１３２が貫通孔２１ｂ及び補助側貫通孔２２ｄを貫通し、上端部が補助プレート２２から上方に向けて突出する。   Next, the thimble rod 132 attached to the end of the main rope 130 is inserted into the through hole 21b and the auxiliary side through hole 22d from below in the vertical direction. Accordingly, the thimble rod 132 passes through the through hole 21b and the auxiliary side through hole 22d, and the upper end portion protrudes upward from the auxiliary plate 22.

次に、シンブルロッド１３２における補助プレート２２から突出する上端部に、バネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６を取り付ける。このとき、支持プレート２１及び補助プレート２２を貫通するシンブルロッド１３２の上方には、支持ビームの上部フランジ部等の他の部材が配置されておらず、十分なスペースが確保されている。そのため、シンブルロッド１３２にバネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６を取り付ける作業を容易に行うことができる。   Next, the spring member 133, the nut 134, the first spring seat 135, and the second spring seat 136 are attached to the upper end portion of the thimble rod 132 that protrudes from the auxiliary plate 22. At this time, other members such as the upper flange portion of the support beam are not disposed above the thimble rod 132 that penetrates the support plate 21 and the auxiliary plate 22, and a sufficient space is secured. Therefore, the work of attaching the spring member 133, the nut 134, the first spring seat 135, and the second spring seat 136 to the thimble rod 132 can be easily performed.

そして、シンブルロッド１３２にバネ部材１３３、ナット１３４、第１バネ座１３５及び第２バネ座１３６を取り付けることで、主ロープ１３０の取り付け作業が完了する。   Then, by attaching the spring member 133, the nut 134, the first spring seat 135, and the second spring seat 136 to the thimble rod 132, the attaching operation of the main rope 130 is completed.

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。   The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention described in the claims.

例えば、上述した実施の形態例では、支持プレート２１が取り付けられる２つのロープ支持ビームのうちの一つのロープ支持ビームとして、巻上機支持機構１０の第２マシンビーム１２Ｂを適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、さらにロープ支持ビームを１つ設けてもよい。あるいは、巻上機支持機構１０を構成する２つのマシンビーム１２Ａ、１２Ｂをロープ支持ビームとして用いてもよい。   For example, in the embodiment described above, an example in which the second machine beam 12B of the hoisting machine support mechanism 10 is applied as one of the two rope support beams to which the support plate 21 is attached has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, one rope support beam may be further provided. Alternatively, the two machine beams 12A and 12B constituting the hoisting machine support mechanism 10 may be used as a rope support beam.

さらに、巻上機１００を昇降路１１０の頂部に設けた機械室１６０に設置する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、巻上機１００を昇降路の最下部に配置し、主ロープを巻き掛ける２つの従動プーリを昇降路の上部に設けてもよい。この場合、ロープ支持ビームは、昇降路の上部に２つ設置される。   Furthermore, although the example which installs the hoisting machine 100 in the machine room 160 provided in the top part of the hoistway 110 was demonstrated, it is not limited to this. For example, the hoisting machine 100 may be disposed at the lowermost part of the hoistway, and two driven pulleys around which the main rope is wound may be provided at the upper part of the hoistway. In this case, two rope support beams are installed in the upper part of the hoistway.

また、支持プレートのビームへの固定方法は、固定ナットと固定ボルトを用いた締結固定に限定されるものではなく、溶接や係止フックを用いた固定方法等その他各種の固定方法を用いてもよい。   In addition, the method of fixing the support plate to the beam is not limited to fastening using a fixing nut and a fixing bolt, and various other fixing methods such as welding and a fixing method using a locking hook may be used. Good.

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。   In this specification, words such as “parallel” and “orthogonal” are used, but these do not mean only strict “parallel” and “orthogonal”, but include “parallel” and “orthogonal”. Further, it may be in a state of “substantially parallel” or “substantially orthogonal” within a range where the function can be exhibited.

１…エレベーター、 １０…巻上機支持機構、 １１…スペーサ、 １２Ａ…第１マシンビーム、 １２Ｂ…第２マシンビーム（ロープ支持ビーム）、 １３…ロープ支持ビーム、 １４、１７…上部フランジ部、 １５、１８…下部フランジ部、 １５ａ、１８ａ…第１フランジ片、 １５ｂ…第２フランジ片、 １６、１９…結合部、 ２０…ロープ支持機構、 ２１…支持プレート、 ２１ａ…上面、 ２１ｂ…貫通孔、 ２２…補助プレート， ２２ａ…主面部， ２２ｂ…第１補助支持片、 ２２ｃ…第２補助支持片、 ２２ｄ…補助側貫通孔、 ２２ｆ…切り欠き部、 ２５…固定部材、 ２５Ａ…固定ボルト、 ２５Ｂ…固定ナット、 ２７…プレート固定部材、 ２７Ａ…固定ボルト、 ２７Ｂ…固定ナット、 ２９…隙間、 １００…巻上機、 １１０…昇降路、 １２０…乗りかご、 １２１…かご側プーリ、 １３０…主ロープ、 １３１…ロープ調整部材、 １３２…シンブルロッド、 １３３…バネ部材、 １３４…ナット、 １３５…第１バネ座、 １３６…第２バネ座、 １４０…釣合錘、 １４１…錘側プーリ、 １５０…反らせ車、 １６０…機械室、 １６１…床面   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Elevator, 10 ... Hoisting machine support mechanism, 11 ... Spacer, 12A ... 1st machine beam, 12B ... 2nd machine beam (rope support beam), 13 ... Rope support beam, 14, 17 ... Upper flange part, 15 , 18 ... lower flange part, 15a, 18a ... first flange piece, 15b ... second flange piece, 16, 19 ... coupling part, 20 ... rope support mechanism, 21 ... support plate, 21a ... upper surface, 21b ... through hole, 22 ... auxiliary plate, 22a ... main surface portion, 22b ... first auxiliary support piece, 22c ... second auxiliary support piece, 22d ... auxiliary side through hole, 22f ... notch, 25 ... fixing member, 25A ... fixing bolt, 25B ... Fixing nut, 27 ... Plate fixing member, 27A ... Fixing bolt, 27B ... Fixing nut, 29 ... Clearance, 100 ... Hoisting machine DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 ... Hoistway, 120 ... Car, 121 ... Car side pulley, 130 ... Main rope, 131 ... Rope adjustment member, 132 ... Thimble rod, 133 ... Spring member, 134 ... Nut, 135 ... First spring seat, 136 ... Second spring seat, 140 ... counterweight, 141 ... weight side pulley, 150 ... curling wheel, 160 ... machine room, 161 ... floor surface

Claims (7)

昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持するロープ支持機構を有するエレベーターにおいて、
前記ロープ支持機構は、
前記昇降路の頂部において間隔を空けて設置された一対のロープ支持ビームと、
一対の前記ロープ支持ビームを連結するように一対の前記ロープ支持ビームに固定された支持プレートと、を備え、
前記支持プレートは、一対の前記ロープ支持ビームの間で前記主ロープの端部に設けられたシンブルロッドを支持する
エレベーター。 In an elevator having a rope support mechanism that supports the axial end of the main rope at the top of the hoistway,
The rope support mechanism is
A pair of rope support beams spaced apart at the top of the hoistway;
A support plate fixed to the pair of rope support beams so as to connect the pair of rope support beams;
The support plate supports a thimble rod provided at an end of the main rope between the pair of rope support beams. Elevator. 前記支持プレートは、前記ロープ支持ビームにおける鉛直方向の下側の下面に固定される
請求項１に記載のエレベーター。 The elevator according to claim 1, wherein the support plate is fixed to a lower lower surface in the vertical direction of the rope support beam. 前記ロープ支持ビームは、上部フランジ部と、前記ロープ支持ビームは、上部フランジ部と、前記上部フランジ部と対向する下部フランジ部と、前記上部フランジ部と前記下部フランジ部とを結合する結合部と、を有するＨ形鋼からなり、
前記支持プレートは、前記下部フランジ部の下面に固定される
請求項２に記載のエレベーター。 The rope support beam includes an upper flange portion, the rope support beam includes an upper flange portion, a lower flange portion facing the upper flange portion, and a coupling portion that couples the upper flange portion and the lower flange portion. H-shaped steel having
The elevator according to claim 2, wherein the support plate is fixed to a lower surface of the lower flange portion. 前記下部フランジ部は、前記結合部から略垂直に連続し、互いに反対方向に突出する２つのフランジ片を有し、
前記支持プレートは、前記下部フランジ部を構成する２つのフランジ片の両方に固定される
請求項３に記載のエレベーター。 The lower flange portion has two flange pieces that are substantially perpendicular to the coupling portion and protrude in opposite directions,
The elevator according to claim 3, wherein the support plate is fixed to both of two flange pieces constituting the lower flange portion. 前記支持プレートの鉛直方向の上側の上面に載置される補助プレートを備え、
前記補助プレートは、前記上面おける一対の前記ロープ支持ビームの間に載置される主面部と、
前記主面部から前記ロープ支持ビームに向けて突出し、前記ロープ支持ビームの鉛直方向の上方に隙間を空けて配置される補助支持片と、を有する
請求項１に記載のエレベーター。 An auxiliary plate placed on the upper surface in the vertical direction of the support plate;
The auxiliary plate has a main surface portion placed between the pair of rope support beams on the upper surface;
The elevator according to claim 1, further comprising: an auxiliary support piece that protrudes from the main surface portion toward the rope support beam and is disposed with a gap above the rope support beam in a vertical direction. 前記昇降路の頂部には、前記主ロープが巻き掛けられる巻上機が設置され、
一対の前記ロープ支持ビームのうち少なくとも一つのロープ支持ビームは、前記巻上機を支持するマシンビームである
請求項１に記載のエレベーター。 At the top of the hoistway is installed a hoisting machine around which the main rope is wound,
The elevator according to claim 1, wherein at least one rope support beam of the pair of rope support beams is a machine beam that supports the hoisting machine. 昇降路の頂部で主ロープの軸方向の端部を支持するロープ支持機構において、
前記昇降路の頂部において間隔を空けて設置された一対のロープ支持ビームと、
一対の前記ロープ支持ビームを連結するように一対の前記ロープ支持ビームに固定された支持プレートと、を備え、
前記支持プレートは、一対の前記ロープ支持ビームの間で前記主ロープの端部に設けられたシンブルロッドを支持する
ロープ支持機構。 In the rope support mechanism that supports the axial end of the main rope at the top of the hoistway,
A pair of rope support beams spaced apart at the top of the hoistway;
A support plate fixed to the pair of rope support beams so as to connect the pair of rope support beams;
The support plate supports a thimble rod provided at an end portion of the main rope between a pair of the rope support beams.
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