JP6668758B2 - Manufacturing method of wire harness - Google Patents
Manufacturing method of wire harness Download PDFInfo
- Publication number
- JP6668758B2 JP6668758B2 JP2016002573A JP2016002573A JP6668758B2 JP 6668758 B2 JP6668758 B2 JP 6668758B2 JP 2016002573 A JP2016002573 A JP 2016002573A JP 2016002573 A JP2016002573 A JP 2016002573A JP 6668758 B2 JP6668758 B2 JP 6668758B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rectangular sheet
- sheet
- wire harness
- rectangular
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
本発明は、ワイヤーハーネスの製造方法に関するものであり、例えば、シールド用シートと保護用シートとを積層させたワイヤーハーネスの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a wire harness, for example, a method for manufacturing a wire harness in which a shielding sheet and a protection sheet are laminated.
ワイヤーハーネスが、シールド用シートと保護用シートとを積層させたシートを複数の配線に巻きつけて形成されることが特許文献1に開示されている。
上記ワイヤーハーネスが二又に分岐されると、配線がシートから露出してしまう。このような背景を踏まえ、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス(複数の配線)を分岐させることができる簡単なワイヤーハーネスの製造方法が望まれている。 If the wire harness is bifurcated, the wiring is exposed from the sheet. In view of such a background, there is a demand for a simple wire harness manufacturing method capable of branching a wire harness (a plurality of wires) without exposing the wires from a sheet.
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス(複数の配線)を分岐させることができる簡単なワイヤーハーネスの製造方法を提供する。 The present invention has been made to solve such a problem, and provides a simple method of manufacturing a wire harness that can branch a wire harness (a plurality of wires) without exposing the wires from a sheet. I do.
本発明の一態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部それぞれにおいて、配線を巻き込む工程と、前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記両端部それぞれの前記矩形状シートの積層箇所の間に、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程と、を含む。このような構成によって、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス(複数の配線)を分岐させることができる。 The method for manufacturing a wire harness according to one aspect of the present invention includes a step of winding wiring at each of both ends of a longitudinal side edge of a rectangular sheet including a shielding member and a protection member, In the step of winding the wiring, at least one end of the short-side edge of the rectangular sheet between the rectangular sheet lamination positions of the both ends generated by the rectangular sheet winding the wiring. Providing a cut in the part. With such a configuration, the wiring harness (a plurality of wirings) can be branched without exposing the wiring from the sheet.
本発明により、配線をシートから露出させることなく、ワイヤーハーネス(複数の配線)を簡単に分岐させることができるワイヤーハーネスの製造方法を提供する。 According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a wire harness that can easily branch a wire harness (a plurality of wires) without exposing the wires from a sheet.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments. In addition, in order to clarify the description, the following description and drawings are simplified as appropriate.
(実施形態1)
実施形態1に係るワイヤーハーネスを説明する。ワイヤーハーネスは、例えば、パートナーロボットの電力線及び信号線等の複数の配線を束ねたものであり、サーボアンプとサーボアンプとの電力系統及び信号系統の接続に用いられる。まず、ワイヤーハーネスの構成を説明する。
(Embodiment 1)
The wire harness according to the first embodiment will be described. The wire harness is, for example, a bundle of a plurality of wires such as power lines and signal lines of a partner robot, and is used for connecting a power system and a signal system between the servo amplifiers. First, the configuration of the wire harness will be described.
図1は、実施形態1に係るワイヤーハーネスを例示した断面図であり、図2(b)のA−A線による断面図である。図2(a)及び(b)は、実施形態1に係るワイヤーハーネスの製造方法において、製造工程を例示した図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the wire harness according to the first embodiment, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2B. FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a manufacturing process in the method for manufacturing a wire harness according to the first embodiment.
図1及び図2に示すように、ワイヤーハーネス1は、両端が二又に分岐したケーブル状のものである。ワイヤーハーネス1の二又に分岐された部分を分岐部分16とし、分岐されていない部分を本体部分17とする。なお、ワイヤーハーネス1は、一端のみが二又に分岐されていてもよい。ワイヤーハーネス1は、矩形状シート10と、電力線束41と、信号線束51と、を含んでいる。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the
図2(a)に示すように、矩形状シート10は、例えば、薄い柔軟性のあるシート状の部材である。矩形状シート10を伸ばして平らにした形状は、矩形状となっている。伸ばすと平らになる面をシート面という。矩形状シート10は、一方のシート面11と、その反対側の他方のシート面12を有している。
As shown in FIG. 2A, the
矩形状をしたシート面において、長い辺が延びる方向を長手方向という。長手方向は、ワイヤーハーネス1が延びる方向となっている。矩形状シート10のシート面における長辺の端部を、長手方向側縁の端部という。矩形状シート10は、長手方向側縁の一方の端部10aと、その反対側の他方の端部10bとを有している。
The direction in which long sides extend on the rectangular sheet surface is referred to as a longitudinal direction. The longitudinal direction is a direction in which the
矩形状をしたシート面において、短い辺が延びる方向を短手方向という。また、短辺の端部を、短手方向側縁の端部という。矩形状シート10は、短手方向側縁の一方の端部10cと、その反対側の他方の端部10dとを有している。矩形状シート10は、シールド用部材20と、保護用部材30とを含んで構成されている。
The direction in which the short side extends on the rectangular sheet surface is referred to as the lateral direction. In addition, an end of the short side is referred to as an end of a lateral side edge. The
保護用部材30は、例えば、薄い柔軟性のあるシート状の部材である。保護用部材30は、絶縁材料を含んでいる。保護用部材30を伸ばして平らにした形状は、矩形状となっている。保護用部材30における伸ばすと平らになる面をシート面という。保護用部材30は、一方のシート面31と、その反対側の他方のシート面32とを有している。保護用部材30は、長手方向側縁の一方の端部30aと、その反対側の他方の端部30bを有している。
The
シールド用部材20は、保護用部材30の一方のシート面31上に積層されている。シールド用部材20も、例えば、薄い柔軟性のあるシート状の部材である。シールド用部材20は、導電材料を含んでいる。シールド用部材20は、保護用部材30の長手方向側縁の端部30a及び端部30bを覆い、さらに、端部30a及び端部30bで折り返されている。そして、シールド用部材20は、保護用部材30の他方のシート面32において端部30a及び端部30bから所定の幅の部分までシート面32を覆っている。
The
矩形状シート10の長手方向側縁の端部から所定の幅の部分以外では、矩形状シート10は、シールド用部材20と保護用部材30とが積層したものとなっている。一方、矩形状シート10の長手方向側縁の端部から所定の幅の部分は、保護用部材30をシールド用部材20で挟み込んで積層させたものとなっている。
Except for the portion having a predetermined width from the end of the longitudinal side edge of the
また、矩形状シート10の短手方向側縁の少なくとも一方の端部には切込み15が設けられている。図2(a)及び(b)では、一方の端部10c及び他方の端部10dの両端に、切込み15が設けられている。切込み15は、例えば、矩形状シート10の短辺に対して垂直に矩形状シート10の中心部に向かって設けられている。これにより、矩形状シート10のシート面は、切込み15が設けられた分岐部分16と、その間の本体部分17に区分される。
A
図1に示すように、電力線束41は、一本又は複数本の電力線40を例えば絶縁テープ(図示せず)で束ねたものである。電力線40は、例えば、電力を供給する線材である。電力線40は、例えば、導電材料の線材の周囲を絶縁部材で覆ったものである。
信号線束51は、一本又は複数本の信号線50を例えば絶縁テープ(図示せず)で束ねたものである。信号線50は、信号を伝達する線材である。信号線50は、例えば、導電材料の線材の周囲を絶縁部材で覆ったものである。
As shown in FIG. 1, the
The
図1に示すように、本体部分17においては、電力線束41は、矩形状シート10により、矩形状シート10の端部10a側に巻き込まれている。電力線束41は、シールド用部材20が全面に積層されたシート面11が内側になるように巻き込まれている。また、信号線束51は、矩形状シート10の端部10b側により巻き込まれている。信号線束51は、シールド用部材20が全面に積層されたシート面11が内側になるように巻き込まれている。これにより、矩形状シート10の端部10a及び端部10bの両端側それぞれには、矩形状シート10が電力線束41をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所と、矩形状シート10が信号線束51をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所とが形成されている。
As shown in FIG. 1, in the
積層箇所においては、電力線40は矩形状シート10に1周以上巻き込まれている。また、信号線50は矩形状シート10に1周以上巻き込まれている。
矩形状シート10の両端側それぞれの矩形状シート10の積層箇所の間に、矩形状シート10の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み15が設けられている。
At the lamination point, the
A
図2(b)に示すように、両端に切込み15が設けられているので、ワイヤーハーネス1は、切込み15が設けられた分岐部分16において、二又に分岐されている。端部10c側は、電力線40を中心にして矩形状シート10がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス1aと、信号線50を中心にして矩形状シート10がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス1bとに分岐される。各ワイヤーハーネス1a及び1bにおいて、切込み15の部分まで、矩形状シート10は巻き込まれている。
As shown in FIG. 2B, since the
端部10d側は、電力線40を中心にして矩形状シート10がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス1cと、信号線50を中心にして矩形状シート10がロール状に巻き込まれた積層箇所からなるワイヤーハーネス1dとに分岐される。各ワイヤーハーネス1c及び1dにおいて、切込み15の部分まで、矩形状シート10は巻き込まれている。
At the
ワイヤーハーネス1a、1b、1c及び1dにおける本体部分17と反対側の端部には、それぞれコネクタ60が設けられている。シールド用部材20における端部10c及び10d側には、接地のためのアース線が取り付けられている。
次に、実施形態1に係るワイヤーハーネス1の製造方法を説明する。まず、図2(a)に示すように、矩形状シート10を準備する。矩形状シート10は、前述したものと構成は同様である。矩形状シート10の端部10a及び端部10bから一定の幅を有する部分には、シート面11を内側にして、長手方向を中心軸とした円筒状に丸められるように癖付加工を施す。また、矩形状シート10の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み15を設ける。図2(a)では、端部10c及び端部10dの両端に、切込み15を形成している。
Next, a method for manufacturing the
次に、矩形状シート10の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込む。配線は、例えば、1本または複数本の電力線40と、1本または複数本の信号線50を含んでいる。1本または複数本の電力線40を、例えば、絶縁テープ(図示せず)で一まとめにして固定する。これにより、電力線束41が形成される。また、1本または複数本の信号線50を、例えば、絶縁テープ(図示せず)で一まとめにして固定する。これにより、信号線束51が形成される。ワイヤーハーネス1a、1b、1c及び1dにおけるワイヤーハーネス1と反対側の端部に、それぞれコネクタ60を接合する。
Next, wiring is wound around each of the two longitudinal ends of the
電力線束41を矩形状シート10のシート面11上における長手方向側縁の端部10a近傍に、長辺に沿うように配置する。また、信号線束51を矩形状シート10のシート面11上における長手方向側縁の端部10b近傍に、長辺に沿うように配置する。
The
そして、電力線束41を、矩形状シート10の長手方向側縁の端部10aから巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート10の端部10aが矩形状シート10のシート面11に接触する。これにより、電力線40が1周巻き込まれることになる。少なくとも1周以上巻き込むことにする。このように、電力線40を中心にして矩形状シート10がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート10の端部10a側に矩形状シート10の積層箇所が形成される。
Then, the
また、信号線束51を、矩形状シート10の長手方向側縁の端部10bから巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート10の端部10bが矩形状シート10のシート面11に接触する。これにより、信号線50が1周巻き込まれることになる。少なくとも1周以上巻き込むことにする。このように、信号線50を中心にして矩形状シート10がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート10の端部10b側に矩形状シート10の積層箇所が形成される。
In addition, the
配線を巻き込む工程において、矩形状シート10が配線を巻き込むことによって生じる端部10a及び端部10bの両端側それぞれの矩形状シート10の積層箇所の間に、矩形状シート10の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み15が設けられている。また、このような位置に切込み15が配置されるように、予め切込み15を設ける。
In the step of winding the wiring, the short side edge of the
両端に切込み15が設けられているので、ワイヤーハーネス1は、切込み15が設けられた分岐部分16において、二又に分岐される。一方は、ワイヤーハーネス1aと、ワイヤーハーネス1bとに分岐される。各ワイヤーハーネス1a及び1bにおいて、切込み15の部分まで、矩形状シート10を巻き込む。
Since the
他方は、ワイヤーハーネス1cと、ワイヤーハーネス1dとに分岐される。各ワイヤーハーネス1c及び1dにおいて、切込み15の部分まで、矩形状シート10を巻き込む。
シールド用部材20における長手方向の端部には、接地のためのアース線を取り付ける。このようにして、ワイヤーハーネス1が製造される。
The other is branched into a wire harness 1c and a
A ground wire for grounding is attached to the longitudinal end of the
本実施形態によれば、シールド用部材20と、保護用部材30と、を含んで構成される矩形状シート10の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込んでいる。そして、矩形状シート10が配線を巻き込むことによって生じる両端それぞれの矩形状シート10の積層箇所の間に切込み15を設けて二又に分岐している。したがって、配線を矩形状シート10から露出させることなく、ワイヤーハーネス(複数の配線)を分岐させることができる。
According to the present embodiment, wiring is wound around both ends of the longitudinal side edge of the
また、シールド用部材20を内側に、保護用部材30を外側に積層した矩形状シート10で配線を巻き込んでいる。そして、シールド用部材20を電力線束41及び信号線束51の周りに少なくとも1周以上巻き込んでいる。よって、シールド効果を向上させることができる。また、配線の保護効果を向上させることができる。
Further, the wiring is wound around the
また、シールド用部材20におけるシート面12まで伸びた部分は、1周巻き込んだ時に、シールド用部材20のシート面11と接触する。よって、接触させたことにより、保護用部材30の厚さ分の隙間もなく配線を覆うことができる。これにより、シールド効果をより一層向上させることができる。
In addition, the portion of the shielding
矩形状シート10の長手方向側縁を予め癖付け加工しているので、電線束を容易に巻き込むことができる。矩形状シート10は柔軟性のあるシート状部材としているので、ワイヤーハーネス1を容易に屈曲させることができる。
Since the side edges in the longitudinal direction of the
(実施形態2)
次に、実施形態2に係るワイヤーハーネス2を説明する。本実施形態では、矩形状シート70の長手方向側縁の一方の端部70aでは、一方のシート面71を内側に配線を巻き込むのに対して、他方の端部70bでは、他方のシート面72を内側に配線を巻き込んでいる。
(Embodiment 2)
Next, the
図3は、実施形態2に係るワイヤーハーネスの矩形状シートを例示した図であり、図4は、実施形態2に係るワイヤーハーネスを例示した断面図である。 FIG. 3 is a diagram illustrating a rectangular sheet of the wire harness according to the second embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the wire harness according to the second embodiment.
図3及び図4に示すように、本実施形態の矩形状シート70には、2つのシールド用部材80及び90が設けられている。2つのシールド用部材80及び90は、保護用部材30における長手方向側縁の端部30a側及び端部30b側の2か所に分割されて積層されている。すなわち、シールド用部材80は、保護用部材30のシート面31における切込み75よりも端部30a側に設けられている。シールド用部材80は、保護用部材30のシート面31及び端部30aを覆い、さらに、保護用部材30のシート面32において端部30aから所定の幅の部分までシート面32を覆っている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
シールド用部材90は、保護用部材30のシート面32における切込み75よりも端部30b側に設けられている。シールド用部材90は、保護用部材30のシート面32及び端部30bを覆い、さらに、保護用部材30のシート面31において端部30bから所定の幅の部分までシート面32覆っている。
The shielding
矩形状シート70の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線が巻き込まれている。電力線束41は、矩形状シート70により、矩形状シート70の端部70a側に巻き込まれている。電力線束41は、シールド用部材80が積層されたシート面71が内側になるように巻き込まれている。
Wiring is involved at both ends of the longitudinal side edge of the
信号線束51は、矩形状シート70の端部70b側に巻き込まれている。信号線束51は、シールド用部材90が積層されたシート面72が内側になるように巻き込まれている。これにより、矩形状シート70の端部70a及び端部70bの両端側それぞれには、矩形状シート70が電力線束41をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所と、矩形状シート70が信号線束51をロール状に巻き込むことによって生じる積層箇所とが形成されている。
The
次に、実施形態2に係るワイヤーハーネス2の製造方法を説明する。まず、矩形状シート70を準備する。矩形状シート70の一方の端部70aから一定の幅を有する部分は、一方のシート面71を内側にして、長手方向を中心軸とした円筒状に丸められるように癖付加工がされている。また、矩形状シート70の他方の端部70bから一定の幅を有する部分は、他方のシート面72を内側にして、長手方向を中心軸とした円筒状に丸められるように癖付加工がされている。また、矩形状シート70の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み75を設ける。
Next, a method for manufacturing the
次に、矩形状シート70の長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込む。電力線束41を矩形状シート70のシート面71上における長手方向側縁の端部70a近傍に、長辺に沿うように配置する。また、信号線束51を矩形状シート70のシート面72上における長手方向側縁の端部70b近傍に、長辺に沿うように配置する。
Next, wiring is wound around each of both ends of the longitudinal side edge of the
次に、電力線束41を、矩形状シート70の長手方向側縁の端部70aからシート面71を内側にして巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート70の端部70aが矩形状シート70のシート面71に接触する。これにより、電力線束41が1周巻き込まれることになる。少なくとも1周以上巻き込むようにする。このように、電力線束41を中心にして矩形状シート70がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート70の端部70a側に矩形状シート70の積層箇所が形成される。
Next, the
また、信号線束51を、矩形状シート70の長手方向側縁の端部70bからシート面72を内側にして巻き込む。巻き込むにしたがって、矩形状シート70の端部70bが矩形状シート70のシート面72に接触する。これにより、信号線束51が1周巻き込まれることになる。少なくとも1周以上巻き込むようにする。このように、信号線束51を中心にして矩形状シート70がロール状に巻き込まれることにより、矩形状シート70の端部70b側に矩形状シート70の積層箇所が形成される。
Further, the
配線を巻き込む工程において、矩形状シート70が配線を巻き込むことによって生じる端部70a及び端部70bの両端側それぞれの矩形状シート70の積層箇所の間に、矩形状シート70の短手方向側縁の少なくとも一方の端部に切込み75が設けられている。また、このような位置に切込み75が配置されるように、予め切込み75を設ける。
In the step of winding the wiring, the short side edges of the
両端に切込み75が設けられているので、ワイヤーハーネス2は、切込み75が設けられた分岐部分16において、二又に分岐される。分岐された各ワイヤーハーネスにおいて、切込み75の部分まで、矩形状シート70を巻き込む。
Since the
実施形態2に係るワイヤーハーネス2によれば、矩形状シート70における電力線束41及び信号線束51を巻き込んでいない部分を少なくすることができる。よって、ワイヤーハーネス2のシールド効果をより一層向上させることができる。また、巻き込んでいない部分を少なくすることにより、ワイヤーハーネス2の強度をより一層向上させることができる。実施形態2に係るワイヤーハーネス2のその他の構成及び効果は実施形態1と同様である。
According to the
(実施形態3)
次に、実施形態3を説明する。実施形態3のワイヤーハーネス3では、実施形態1及び実施形態2における電力線束41にのみシールド用部材を設ける実施形態である。すなわち、ワイヤーハーネス1においては、保護用部材30のシート面31における切込み15よりも、端部30a側にのみシールド用部材20を設ける。また、ワイヤーハーネス2においては、シールド用部材90を設けず、シールド用部材80のみ設ける。その他の構成は、実施形態1及び実施形態2と同様である。
(Embodiment 3)
Next, a third embodiment will be described. The wire harness 3 according to the third embodiment is an embodiment in which a shielding member is provided only in the
実施形態3に係るワイヤーハーネス3によれば、電力線束41にのみシールド用部材が設けられるので、シールド用部材の費用を低減することができる。その他の構成及び信号線50のシールド効果以外の効果は、実施形態1及び2と同様である。
According to the wire harness 3 according to the third embodiment, since the shield member is provided only in the
次に、比較例に係るワイヤーハーネスを説明する。
図5(a)は、比較例に係るワイヤーハーネスを例示した図であり、(b)は、(a)におけるB−B線による断面図であり、(c)は、(a)におけるC−C線による断面図である。
Next, a wire harness according to a comparative example will be described.
FIG. 5A is a diagram illustrating a wire harness according to a comparative example, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5A, and FIG. It is sectional drawing by the C line.
図5(a)〜(c)に示すように、比較例のワイヤーハーネス101においては、電力線束41及び信号線束51にそれぞれ編組導体のシールドスリーブ120を通す。そして、シールドスリーブ120を通した電力線束41及び信号線束51をまとめて、スリットが設けられたコルゲートチューブ等の保護用部材130に被せる。その後、本体部分117に相当する部分の保護用部材130におけるスリットを粘着テープで塞ぐ。このようにして、本体部分117が形成される。
As shown in FIGS. 5A to 5C, in the
次に、分岐部分116におけるシールドスリーブ120を通した電力線束41及び信号線束51を別々に、保護用部材130で被せてスリットを粘着テープで塞ぐ。このようにして、分岐部分116が形成される。
Next, the
比較例においては、電力線束41及び信号線束51のコネクタ60の外形及び接続部分の太さが大きくなると、電力線束41及び信号線束51にシールドスリーブ120を通すことが困難になる。また、電力線束41及び信号線束51が長くなっても、電力線束41及び信号線束51にシールドスリーブ120を通すことが困難になる。
In the comparative example, when the outer shape of the
また、防水コネクタ等により、電力線束41及び信号線束51のコネクタ60の外形及び接続部分の太さが更に大きくなって、シールドスリープ120を通すことができなくなると、コネクタを付けずに、電力線束41及び信号線束51にシールドスリープ120を通さなければならなくなる。そして、電力線束41及び信号線束51の端部に端子をかしめた状態でシールドスリープ120に通し、その後にコネクタ60を付ける必要が生じる。したがって、更に作業が困難となる。
In addition, when the outer shape of the
このように、比較例においては、シールド用部材がスリーブ(筒形状)であるため、ワイヤーハーネス101を分岐することに手間を要する。また、比較例においては、シールド用部材と保護用部材が分離している。このことも、ワイヤーハーネス101を分岐することに手間を要するものにし、製造コストを増加させる。
As described above, in the comparative example, since the shield member is a sleeve (cylindrical shape), it takes time and effort to branch the
これに対して、本実施形態では、シールド用部材20と、保護用部材30と、を含んで構成される矩形状シート10を用いている。そして、長手方向側縁の両端それぞれにおいて、配線を巻き込み、矩形状シート10の積層箇所の間に切込みを設けて二又に分岐している。したがって、配線を矩形状シート10から露出させることなく、簡単にワイヤーハーネスを分岐させることができる。
On the other hand, in the present embodiment, the
以上、本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法についての実施の形態を説明したが、上記の構成に限らず、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、変更することが可能である。 The embodiment of the method for manufacturing a wire harness according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described configuration, and can be modified without departing from the technical idea of the present invention.
例えば、実施形態1〜3のワイヤーハーネスの製造方法では、(1)シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部それぞれにおいて、配線を巻き込む工程と、(2)前記配線を巻き込む工程の前に、前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記両端部それぞれの前記矩形状シートの積層箇所の間に、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程を含むとしたが、これに限らない。(1)シールド用部材と、保護用部材と、を含んで構成される矩形状シートの長手方向側縁の両端部それぞれにおいて、配線を巻き込む工程と、(2)前記配線を巻き込む工程の後に、前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記両端部それぞれの前記矩形状シートの積層箇所の間に、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程を含んでもよい。 For example, in the method of manufacturing the wire harness according to the first to third embodiments, (1) wiring is formed at both ends of a longitudinal side edge of a rectangular sheet including a shielding member and a protection member. And (2) before the step of rolling in the wiring, in the step of rolling in the wiring, in the step of rolling in the wiring, between the lamination positions of the rectangular sheets at each of the both ends caused by the rectangular sheet rolling in the wiring. The method includes the step of providing a cut in at least one end of the short side edge of the rectangular sheet, but the present invention is not limited to this. (1) at each of both ends of the longitudinal side edge of the rectangular sheet including the shielding member and the protection member, the step of winding the wiring; and (2) the step of rolling the wiring, In the step of winding the wiring, at least one end of the short-side edge of the rectangular sheet between the rectangular sheet lamination positions of the both ends generated by the rectangular sheet winding the wiring. The step of providing a cut in the portion may be included.
1、2、3、101 ワイヤーハーネス
10、70 矩形状シート
10a、10b、10c、10d、30a、30b 端部
11、12、31、32、71、72 シート面
15、75 切込み
16、116 分岐部分
17、117 本体部分
20、80、90 シールド用部材
30、130 保護用部材
40 電力線
41 電力線束
50 信号線
51 信号線束
60 コネクタ
120 シールドスリーブ
1, 2, 3, 101
Claims (1)
前記配線を巻き込む工程において、前記矩形状シートが前記配線を巻き込むことによって生じる前記矩形状シートの積層箇所同士の間であり、かつ、前記矩形状シートの短手方向側縁の少なくとも一方の端部に、切込みを設ける工程と、
を含むワイヤーハーネスの製造方法。 At both ends of the longitudinal side edge of the rectangular sheet including the shield member and the protection member , at one end, one sheet surface of the rectangular sheet is inside. At the other end, winding the wiring so that the other sheet surface of the rectangular sheet is inside ,
In step involving the wiring, the rectangular sheet is between the laminated portion between the front Symbol rectangular sheet arising by involving the wiring, and, in the lateral direction side edge of the rectangular sheet at least one of Providing a notch at the end;
The manufacturing method of the wire harness containing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016002573A JP6668758B2 (en) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | Manufacturing method of wire harness |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016002573A JP6668758B2 (en) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | Manufacturing method of wire harness |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017123304A JP2017123304A (en) | 2017-07-13 |
JP6668758B2 true JP6668758B2 (en) | 2020-03-18 |
Family
ID=59305690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016002573A Active JP6668758B2 (en) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | Manufacturing method of wire harness |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6668758B2 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001267781A (en) * | 2000-03-22 | 2001-09-28 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Shield member of wire harness |
JP5166776B2 (en) * | 2007-06-07 | 2013-03-21 | 矢崎総業株式会社 | Easy disassembly wire harness |
JP5915584B2 (en) * | 2013-04-01 | 2016-05-11 | 住友電装株式会社 | Wire harness branch protection sheet and wire harness |
JP6112993B2 (en) * | 2013-06-27 | 2017-04-12 | 矢崎総業株式会社 | Underfloor shield harness |
JP2015089303A (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Exterior material for wiring harness |
-
2016
- 2016-01-08 JP JP2016002573A patent/JP6668758B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017123304A (en) | 2017-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6979957B2 (en) | Electromagnetic shield structure and wire harness | |
US9663045B2 (en) | Wiring harness and method for manufacturing the same | |
US10410761B2 (en) | Electrical wire with exterior member | |
JP5419434B2 (en) | Shielded wire and shielded terminal shield structure | |
JP6496478B2 (en) | Shielded wire and method for manufacturing shielded wire | |
JP6163699B2 (en) | Wire harness | |
JP6668758B2 (en) | Manufacturing method of wire harness | |
US20110253414A1 (en) | Metal-clad cable assembly | |
JP2015130276A (en) | Shielded wire | |
JP6011521B2 (en) | Wire Harness | |
JP2016167340A (en) | Joint member and wire harness | |
US20190239398A1 (en) | Shield member, shield member-attached electric wire, intermediate product for shield member, and method for producing shield member | |
JP2014146506A (en) | Wire harness | |
JP6200282B2 (en) | Shielded wire and wire shielding method | |
US20200112148A1 (en) | Process of manufacturing an electrical wiring assembly and electrical wiring assembly manufactured by said process | |
JP2015072883A (en) | Wire harness | |
EP3822126A1 (en) | Protective member for wire harness, and branching structure of wire harness | |
JP6079569B2 (en) | Electrical wire | |
CN114128057B (en) | Wire harness | |
JP6571984B2 (en) | Shielded wire | |
JP6241885B2 (en) | Covered wire, covered wire intermediate material, wire harness, and method of manufacturing covered wire | |
CN114072882B (en) | Wire harness | |
US9935404B2 (en) | Connector for shielded electric cables and corresponding assembly method | |
JP7516195B2 (en) | Wire Harness | |
JP7159933B2 (en) | wire harness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190717 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190723 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200210 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6668758 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |