JP6665467B2 - Flame retardant sound absorbing material - Google Patents
Flame retardant sound absorbing material Download PDFInfo
- Publication number
- JP6665467B2 JP6665467B2 JP2015192141A JP2015192141A JP6665467B2 JP 6665467 B2 JP6665467 B2 JP 6665467B2 JP 2015192141 A JP2015192141 A JP 2015192141A JP 2015192141 A JP2015192141 A JP 2015192141A JP 6665467 B2 JP6665467 B2 JP 6665467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- fiber
- layer
- retardant
- absorbing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 255
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 253
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims description 110
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 229
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 193
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 117
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 112
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 53
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 53
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 44
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 29
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 description 8
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- CEDDGDWODCGBFQ-UHFFFAOYSA-N carbamimidoylazanium;hydron;phosphate Chemical compound NC(N)=N.OP(O)(O)=O CEDDGDWODCGBFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100188552 Arabidopsis thaliana OCT3 gene Proteins 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWFBRHSTNWMMGN-UHFFFAOYSA-N 4-phenylpyrrolidin-1-ium-2-carboxylic acid;chloride Chemical compound Cl.C1NC(C(=O)O)CC1C1=CC=CC=C1 LWFBRHSTNWMMGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 241000224489 Amoeba Species 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241001265525 Edgeworthia chrysantha Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- LNEUSAPFBRDCPM-UHFFFAOYSA-N carbamimidoylazanium;sulfamate Chemical compound NC(N)=N.NS(O)(=O)=O LNEUSAPFBRDCPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、家電製品等からの騒音を吸音し、かつ、難燃性も有する難燃性吸音材に関する。 The present invention relates to a flame-retardant sound-absorbing material that absorbs noise from home electric appliances and the like and has flame retardancy.
従来、電気冷蔵庫、エアコン、電気掃除機等の家電製品において、モータ、コンプレッサ等が発する騒音、振動を吸収するために、吸音材を用いることが知られている。このような用途の吸音材には、モータ、コンプレッサ等を発熱源とする発火を想定し、難燃性に優れていることも求められる。
たとえば、特許文献１には、リン系化合物等の難燃剤を含む特定のポリエステル系繊維からなり、ニードルパンチ法等により製造されることにより、繊維絡合部が融着一体化していない難燃性不織布吸音シート材が開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, it has been known to use a sound absorbing material in home electric appliances such as an electric refrigerator, an air conditioner, and a vacuum cleaner in order to absorb noise and vibration generated by a motor, a compressor, and the like. The sound absorbing material for such use is required to have excellent flame retardancy, assuming ignition using a motor, a compressor or the like as a heat source.
For example, Patent Document 1 discloses a flame-retardant material which is made of a specific polyester fiber containing a flame retardant such as a phosphorus compound and is manufactured by a needle punch method or the like, so that the fiber entangled portion is not fused and integrated. A nonwoven sound absorbing sheet material is disclosed.
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１の難燃性不織布吸音シート材は、吸音性が充分ではなかった。 However, according to the study of the present inventors, the flame-retardant nonwoven sound-absorbing sheet material of Patent Document 1 did not have sufficient sound absorbing properties.
本発明は、吸音性と難燃性に優れ、含有する難燃剤粒子の脱落も抑制された難燃性吸音材の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a flame-retardant sound-absorbing material which has excellent sound-absorbing properties and flame-retardant properties and in which falling-off of contained flame-retardant particles is suppressed.
本発明は以下の構成を有する。
［１］中層と、該中層の少なくとも一方の面に設けられた表面層とからなる難燃性吸音材であって、
前記表面層は、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であって、かつ、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートからなり、
前記中層は、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布からなることを特徴とする、難燃性吸音材。
［２］ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８によるフラジール通気度が５〜１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１である、［１］に記載の難燃性吸音材。
［３］中層と、該中層の一方の面に設けられた表面層と、該中層の他方の面に設けられたゴム層とを備えた難燃性吸音材であって、
前記表面層は、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であって、かつ、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートからなり、
前記中層は、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布からなることを特徴とする、難燃性吸音材。
［４］前記中層とゴム層との間に表面層をさらに備える、［３］に記載の難燃性吸音材。
［５］前記ゴム層を除く部分の、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８によるフラジール通気度が５〜１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１である、［３］または［４］に記載の難燃性吸音材。
［６］前記繊維（α）がパルプ繊維を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の難燃性吸音材。
［７］当該難燃性吸音材の厚みに対する前記中層の厚みの割合が、７０〜９９．８％である、［１］〜［６］のいずれかに記載の難燃性吸音材。
［８］前記中層における前記原料繊維（ａ）の含有量が２０〜７０質量％である、［１］〜［７］のいずれかに記載の難燃性吸音材。
The present invention has the following configuration.
[1] A flame-retardant sound-absorbing material comprising a middle layer and a surface layer provided on at least one surface of the middle layer,
The surface layer comprises a porous sheet having a content of flame retardant particles of 10% by mass or less and a flame retardancy by UL94 of HF-1 or more,
The intermediate layer comprises a flame retardant particle, a raw fiber (a) containing 40% by mass or more of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and a heat-fusible fiber (b). A flame-retardant sound-absorbing material, comprising an air-laid nonwoven fabric formed using the same.
[2] The flame-retardant sound-absorbing material according to [1], wherein the Frazier air permeability according to JIS-L1096: 1998 is 5 to 100 cm 3 / cm 2 · s -1 .
[3] A flame-retardant sound-absorbing material comprising a middle layer, a surface layer provided on one surface of the middle layer, and a rubber layer provided on the other surface of the middle layer,
The surface layer comprises a porous sheet having a content of flame retardant particles of 10% by mass or less and a flame retardancy by UL94 of HF-1 or more,
The intermediate layer comprises a flame retardant particle, a raw fiber (a) containing 40% by mass or more of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and a heat-fusible fiber (b). A flame-retardant sound-absorbing material, comprising an air-laid nonwoven fabric formed using the same.
[4] The flame-retardant sound-absorbing material according to [3], further comprising a surface layer between the middle layer and the rubber layer.
[5] The flame-retardant sound-absorbing material according to [3] or [4], wherein the portion excluding the rubber layer has a Frazier air permeability of 5 to 100 cm 3 / cm 2 · s -1 according to JIS-L1096: 1998. .
[6] The flame-retardant sound-absorbing material according to any one of [1] to [5], wherein the fiber (α) contains pulp fiber.
[7] The flame-retardant sound-absorbing material according to any one of [1] to [6], wherein a ratio of a thickness of the middle layer to a thickness of the flame-retardant sound-absorbing material is 70 to 99.8%.
[8] The flame-retardant sound-absorbing material according to any one of [1] to [7], wherein the content of the raw fiber (a) in the middle layer is 20 to 70% by mass.
本発明によれば、吸音性と難燃性に優れ、含有する難燃剤粒子の脱落も抑制された難燃性吸音材の提供を目的とする。 According to the present invention, it is an object of the present invention to provide a flame-retardant sound-absorbing material which has excellent sound-absorbing properties and flame-retardant properties, and in which falling-off of contained flame-retardant particles is suppressed.
以下、本発明を詳細に説明する。
「第一の実施形態」
本発明の第一の実施形態の難燃性吸音材は、中層と、該中層の少なくとも一方の面に設けられた表面層とからなるシート状の難燃性吸音材である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
"First embodiment"
The flame-retardant sound-absorbing material according to the first embodiment of the present invention is a sheet-like flame-retardant sound-absorbing material comprising an intermediate layer and a surface layer provided on at least one surface of the intermediate layer.
［中層］
中層は、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布からなる。難燃剤粒子は中層に難燃性を付与する成分であり、原料繊維（ａ）は吸音性を担う成分である。また、熱融着性繊維（ｂ）は、原料繊維（ａ）同士を接合するとともに、原料繊維（ａ）間に難燃剤粒子を固着するためのバインダー成分である。
[Middle layer]
The middle layer uses flame retardant particles, a raw fiber (a) containing at least 40 mass% of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and a heat-fusible fiber (b). It is made of an air-laid non-woven fabric. The flame retardant particles are components that impart flame retardancy to the middle layer, and the raw fiber (a) is a component that contributes to sound absorption. The heat-fusible fiber (b) is a binder component for joining the raw material fibers (a) and fixing the flame retardant particles between the raw material fibers (a).
エアレイド不織布とは、空気流を利用して、不織布を構成する繊維を３次元的にランダムに積層させるエアレイド法によりウェブが形成された不織布である。
原料繊維（ａ）および熱融着性繊維（ｂ）の積層時に、難燃剤粒子も加えて、エアレイド法によりウェブを形成し、その後、熱処理することにより、原料繊維（ａ）と熱融着性繊維（ｂ）と難燃剤粒子とが点で接着し、難燃剤粒子が繊維間に分散、保持されたエアレイド不織布が得られる。このようなエアレイド不織布においては、吸音性を担う原料繊維（ａ）が比較的フリーな状態で存在し、吸音性に優れるとともに、難燃剤粒子による優れた難燃性も得られる。ここで仮に、難燃剤が溶解した難燃剤水溶液に含浸後、乾燥する方法や、難燃剤水溶液をスプレーなどで散布後、乾燥する方法で、エアレイド不織布に難燃性を付与した場合には、原料繊維（ａ）の自由度が低下し、また、繊維間の空隙が難燃剤により閉塞される。そのため、優れた難燃性は得られても、吸音性が低下する。
The airlaid nonwoven fabric is a nonwoven fabric on which a web is formed by an airlaid method in which fibers constituting the nonwoven fabric are randomly laminated three-dimensionally using an air flow.
At the time of laminating the raw fiber (a) and the heat-fusible fiber (b), a flame-retardant particle is also added, a web is formed by an airlaid method, and then heat treatment is performed. The fiber (b) and the flame retardant particles adhere at points, and an air-laid nonwoven fabric in which the flame retardant particles are dispersed and held between the fibers is obtained. In such an air-laid nonwoven fabric, the raw material fiber (a) which is responsible for sound absorption exists in a relatively free state, and is excellent in sound absorption and also excellent flame retardancy due to the flame retardant particles. If the flame retardant is impregnated with a flame retardant aqueous solution in which the flame retardant is dissolved and then dried, or the flame retardant aqueous solution is sprayed with a spray or the like and then dried, the flame retardant is imparted to the air-laid nonwoven fabric. The degree of freedom of the fibers (a) is reduced, and voids between the fibers are closed by the flame retardant. For this reason, even if excellent flame retardancy is obtained, the sound absorption is reduced.
（難燃剤粒子）
難燃剤粒子は、粒子状で中層中に保持される。難燃剤粒子としては、たとえば、ハロゲン臭素系、水和金属系、酸化アンチモン系、リン系、リン・窒素系縮合物等の難燃剤粒子が挙げられ、これらのうちの１種以上を使用できる。なかでも難燃剤粒子としては、原料繊維（ａ）と熱融着性繊維（ｂ）とを含んで形成される中層に対して、難燃性を付与する効果に優れることから、リン・窒素系縮合物を含有する難燃剤粒子が好ましい。リン・窒素系縮合物を含有する難燃剤粒子は、炎熱によるチャー生成、リン溶融による原料繊維（ａ）の表面被覆、発泡チャーの生成、気相におけるラジカルトラップ、窒素ガスによる酸素の希薄化、等を促進させ、難燃性を発揮する。
リン・窒素系縮合物を含有する難燃剤粒子としては、たとえば、丸菱油化工業製の「ノンネンＲ０２８−１」が挙げられる。
(Flame retardant particles)
The flame retardant particles are retained in the middle layer in particulate form. Examples of the flame retardant particles include flame retardant particles such as halogen bromine-based, hydrated metal-based, antimony oxide-based, phosphorus-based, and phosphorus / nitrogen-based condensates, and one or more of these can be used. Among them, the flame retardant particles are excellent in imparting flame retardancy to the middle layer formed by including the raw fiber (a) and the heat-fusible fiber (b). Flame retardant particles containing condensates are preferred. The flame retardant particles containing the phosphorus-nitrogen condensate are used for char generation by flame heat, surface coating of the raw fiber (a) by phosphorus melting, generation of foamed char, radical trap in gas phase, oxygen dilution by nitrogen gas, Promotes flame retardancy.
Examples of the flame retardant particles containing a phosphorus / nitrogen condensate include "Nonnene R028-1" manufactured by Marubishi Yuka Kogyo.
難燃剤粒子の粒子径には特に制限はないが、平均粒子径が１０〜５００μｍの範囲が好ましく、３０〜１００μｍの範囲がより好ましい。平均粒子径が上記範囲内であれば、難燃剤粒子が中層から脱落しにくく、安定に保持されやすい。
なお、本明細書において、平均粒子径とは、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ製 ＬＡ−９１０）での測定値である。
The particle size of the flame retardant particles is not particularly limited, but the average particle size is preferably in the range of 10 to 500 µm, and more preferably in the range of 30 to 100 µm. When the average particle diameter is within the above range, the flame retardant particles are less likely to fall off from the middle layer and are easily held stably.
In this specification, the average particle diameter is a value measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (LA-910, manufactured by HORIBA).
（原料繊維（ａ））
原料繊維（ａ）は、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する。中空管状の形態を有する繊維とは、軸方向に沿う中空部を有する繊維である。捲縮状の形態を有する繊維とは、繊維の少なくとも一部分がクリンプ、カール、スパイラル等により湾曲したり屈曲したりしている繊維である。湾曲、屈曲は、規則性を有していても、有していなくてもよい。
中空管状の形態を有する繊維は、中空部（空隙）を有することにより、騒音、振動を減衰させ、優れた吸音性を奏するものと考えられる。捲縮状の形態を有する繊維は、繊維同士が絡みやすく繊維間に空隙が形成されやすいことにより、優れた吸音性を奏するものと考えられる。
(Raw fiber (a))
The raw fiber (a) contains at least 40 mass% of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape. The fiber having a hollow tubular shape is a fiber having a hollow portion along the axial direction. The fiber having a crimped shape is a fiber in which at least a part of the fiber is bent or bent by crimping, curling, spiral, or the like. Curves and bends may or may not have regularity.
It is considered that the fiber having a hollow tubular shape has a hollow portion (void), thereby attenuating noise and vibration and exhibiting excellent sound absorbing properties. Fibers having a crimped form are considered to exhibit excellent sound absorbing properties because the fibers are easily entangled with each other and voids are easily formed between the fibers.
原料繊維（ａ）は、吸音性の点から、繊維（α）を４０質量％以上含有し、６０質量％以上であることが好ましい。原料繊維（ａ）は、繊維（α）のみから構成されていてもよい。すなわち、原料繊維（ａ）は、繊維（α）を１００質量％含んでもよい。また、原料繊維（ａ）は、その他の繊維として、中空管状でも捲縮状でもない、天然繊維または合成樹脂からなるその他の繊維を６０質量％以下の範囲で含んでもよく、含む場合には、４０質量％以下の範囲で含むことが好ましい。 The raw fiber (a) contains the fiber (α) in an amount of 40% by mass or more, and preferably 60% by mass or more, from the viewpoint of sound absorption. The raw fiber (a) may be composed of only the fiber (α). That is, the raw fiber (a) may contain 100% by mass of the fiber (α). In addition, the raw material fiber (a) may contain, as other fibers, other fibers made of a natural fiber or a synthetic resin that are neither hollow tubular nor crimped, in a range of 60% by mass or less. Preferably, it is contained in a range of 40% by mass or less.
繊維（α）は、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有するものであれば、その材質には制限はなく、天然繊維であっても合成樹脂からなる繊維であってもよい。繊維（α）は１種以上を使用できる。 The material of the fiber (α) is not limited as long as it has at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and may be a natural fiber or a fiber made of a synthetic resin. One or more fibers (α) can be used.
天然繊維としては、パルプ繊維が挙げられる。
パルプ繊維は、不規則に屈曲した形状を有し、捲縮状の形態を有する繊維であるとともに、植物細胞の原形質が占めていた空孔（ルーメン）を有する中空管状の形態を有する繊維でもある。パルプ繊維の形状特性を示す指標として、パルプ繊維の（実繊維長−両端間距離）／（両端間距離）で示されるカール指数や、（繊維壁厚×２）／（ルーメン径）で示されるルンケル比などが知られている。パルプ繊維が化学パルプである場合には、化学処理方法、樹種等によっては、ルーメンがつぶれた扁平形状である場合もあるが、繊維（α）として問題なく使用できる。
Natural fibers include pulp fibers.
Pulp fiber is a fiber having an irregularly bent shape and a crimped shape, and a fiber having a hollow tubular shape having pores (lumens) occupied by plant cell protoplasm. is there. As an index indicating the shape characteristics of the pulp fiber, the curl index of the pulp fiber is represented by (actual fiber length−distance between both ends) / (distance between both ends) or (fibre wall thickness × 2) / (lumen diameter). The Runkel ratio is known. When the pulp fiber is a chemical pulp, depending on the chemical treatment method, tree species, etc., the pulp fiber may have a flat shape in which the lumen is crushed, but can be used as the fiber (α) without any problem.
パルプ繊維としては、木材パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）、ラグパルプ、リンターパルプ、リネンパルプ、楮・三椏・雁皮パルプなどの非木材パルプ、古紙パルプなどのパルプ；これらのパルプを原料パルプとし、該原料パルプを機械的処理により繊維状に解繊したフラッフパルプ；が挙げられる。なかでも、吸音性に優れる点から、フラッフパルプが好ましい。フラッフパルプのなかでは、強度に優れたエアレイド不織布が得られやすい点からは、原料パルプとして針葉樹パルプを用いたフラッフパルプが好ましい。 As pulp fibers, wood pulp (softwood pulp, hardwood pulp), rug pulp, linter pulp, linen pulp, non-wood pulp such as mulberry, mitsumata, ganpi pulp, pulp such as waste paper pulp; these pulp as raw pulp; Fluff pulp in which raw pulp is fibrillated by mechanical treatment. Above all, fluff pulp is preferred from the viewpoint of excellent sound absorption. Among fluff pulp, fluff pulp using softwood pulp as a raw material pulp is preferable because an air-laid nonwoven fabric having excellent strength is easily obtained.
原料パルプのパルプ化法は特に限定されず、公知の方法で得られたものを使用できる。
一般に、フラッフ化する前の原料パルプの含水率は３５質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下、２質量％以上程度である。含水率の低いドライな状態の原料パルプを解繊することにより、繊維間結合しにくく、それ自体が嵩高なパルプが効率的に得られる。
そして、このようなフラッフパルプを用いて製造した不織布は、内部に隙間が生じ、低密度化し、吸音性に優れる傾向にある。
The method of pulping the raw pulp is not particularly limited, and those obtained by a known method can be used.
Generally, the raw pulp before fluffing has a water content of 35% by mass or less, preferably 10% by mass or less and about 2% by mass or more. By defibrating the raw pulp in a dry state having a low moisture content, pulp that is less likely to bond between fibers and is itself bulky can be efficiently obtained.
And the nonwoven fabric manufactured using such fluff pulp tends to have a gap inside, to reduce the density, and to have excellent sound absorbing properties.
原料パルプを機械的処理により解繊する際に用いる装置には特に制限はないが、たとえば紙おむつ等の吸収性材料の製造時等に使用されている公知の解繊機、機械的処理として摩擦力やせん断力を利用する解繊機等を好適に使用できる。具体的には、歯付きシリンダーを有する解繊装置を好適に使用できる（特許第２５２１５７７号公報参照）。
機械的処理に供する原料パルプの形状は特に限定されないが、シート状にしたパルプ（いわゆるパルプシート）やシート状に漉き取ったパルプを巻取ロールのような状態にしたものが、取扱いが容易なため好ましい。
There is no particular limitation on the apparatus used when the raw pulp is defibrated by mechanical processing, but for example, a known defibrating machine used at the time of manufacturing an absorbent material such as a disposable diaper or the like, frictional force or the like as mechanical processing. A defibrillator or the like utilizing a shear force can be suitably used. Specifically, a defibrating device having a toothed cylinder can be suitably used (see Japanese Patent No. 2521577).
The shape of the raw pulp to be subjected to the mechanical treatment is not particularly limited, but pulp formed into a sheet (so-called pulp sheet) or pulp obtained by shaping the sheet into a state like a winding roll is easy to handle. Therefore, it is preferable.
合成樹脂からなる繊維としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ナイロン（登録商標）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等からなる繊維が挙げられ、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する限り、合成樹脂の種類には制限はない。ただし、合成樹脂からなる繊維を使用する場合には、中層の製造工程中に、熱融着性繊維（ｂ）を溶融させて原料繊維（ａ）および難燃剤粒子を接着する際の熱処理において、溶融しないものを採用する。 Examples of the fiber made of a synthetic resin include polyester such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), nylon (registered trademark), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polylactic acid (PLA). The type of the synthetic resin is not limited as long as it is a fiber and has at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape. However, when a fiber made of a synthetic resin is used, the heat-fusible fiber (b) is melted during the manufacturing process of the middle layer to heat-bond the raw material fiber (a) and the flame retardant particles. Use a material that does not melt.
合成樹脂からなり、中空管状の形態を有する繊維としては、たとえば、熱可塑性樹脂からなる中空管状の繊維前駆体を延伸して細径化する方法；少なくとも中心部と外周部とで成分の異なる繊維前駆体を製造し、該繊維前駆体から中心部の成分を溶解する等して除去し、中空管状とする方法；等で製造したものが挙げられる。中空管状の形態を有する繊維としては、いずれの方法で製造したものも使用できる。中空管状の形態を有する繊維の中空率にも特に制限はない。 Examples of the fiber made of a synthetic resin and having a hollow tubular form include a method in which a hollow tubular fiber precursor made of a thermoplastic resin is drawn and reduced in diameter; a fiber having different components at least in a central portion and an outer peripheral portion. A method in which a precursor is produced, and a component at the center is removed from the fiber precursor by dissolving or the like to form a hollow tube; and the like. As a fiber having a hollow tubular shape, a fiber produced by any method can be used. There is no particular limitation on the hollow ratio of the fiber having a hollow tubular shape.
中空管状の形態を有する市販の繊維としては、たとえば、帝人ファイバー製の中空ポリエステル繊維「エアロカプセル」、旭化成製のポリエステル繊維「ツインエアー」、東レ製の中空ナイロン繊維「ファリーロ」、ダイワボウレーヨン製の扁平中空レーヨン繊維「コロナＳＢＨ」、ユニチカ製のポリ乳酸繊維「ＨＰ８Ｆ」等が挙げられる。 Examples of commercially available fibers having a hollow tubular form include, for example, Teijin Fiber's hollow polyester fiber "Aero Capsule", Asahi Kasei's polyester fiber "Twin Air", Toray's hollow nylon fiber "Farillo", and Daiwa Bow Rayon's Flat hollow rayon fiber "Corona SBH", Unitika's polylactic acid fiber "HP8F" and the like can be mentioned.
合成繊維からなり、捲縮状の形態を有する繊維としては、捲縮のない繊維に対して人工的な手法で捲縮を付与した繊維が使用できる。
繊維に捲縮を付与する方法としては、仮撚り加工、一部に延伸を行う半延伸法のような外力による方法；熱膨張率の異なる複数種の材料を貼り合せるなどして製造された複合繊維に対して、熱処理を行うことによって捲縮させる方法等が挙げられる。なお、元々は捲縮を有していないが、中層を製造する際の熱処理等により捲縮が生じる潜在捲縮繊維も使用できる。
複合繊維には、サイドバイサイド型、芯鞘型、海島型、多層型などがある。熱膨張率の異なる複数種の材料の組合せとしては、ＰＥＴ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＰ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰ等が挙げられる。
As a fiber made of a synthetic fiber and having a crimped form, a fiber obtained by crimping a fiber without crimping by an artificial technique can be used.
Examples of a method for imparting crimp to a fiber include a method using an external force such as false twisting and a semi-drawing method in which a part is drawn; a composite manufactured by bonding a plurality of types of materials having different coefficients of thermal expansion. A method of crimping a fiber by performing a heat treatment on the fiber may be used. It should be noted that latent crimped fibers which do not originally have crimps but which are crimped by heat treatment or the like when producing the middle layer can also be used.
The conjugate fiber includes a side-by-side type, a core-sheath type, a sea-island type, and a multilayer type. Examples of combinations of a plurality of materials having different coefficients of thermal expansion include PET / PET, PE / PE, PP / PP, PE / PET, PP / PET, PE / PP, and the like.
捲縮状の形態を有する市販の繊維としては、たとえば、ユニチカ製の潜在捲縮ポリエステル繊維「Ｃ８１」、ユニチカ製のポリ乳酸繊維「テラマック」、クラレ製のポリエステル系２成分複合型合成繊維である潜在捲縮繊維「ミクロクリンプ」、ダイワボウポリテック製のポリエステル・ポリオレフィン複合型合成繊維である嵩高繊維「ミラクルファイバーＣＱ−Ｖ」等が挙げられる。 Commercially available fibers having a crimped form include, for example, latent crimped polyester fiber “C81” manufactured by Unitika, polylactic acid fiber “Terramac” manufactured by Unitika, and a polyester two-component composite synthetic fiber manufactured by Kuraray. Latent crimped fiber “Micro Crimp” and bulky fiber “Miracle Fiber CQ-V” which is a polyester / polyolefin composite type synthetic fiber manufactured by Daiwabo Polytech, and the like.
合成樹脂からなる繊維（α）の繊度は、０．０１〜２２ｄｔｅｘであることが好ましく、１〜１２ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が上記範囲の下限値以上であると、中層中に難燃剤粒子を安定に保持しやすく、上限値以下であると、難燃性吸音材の吸音性が優れる傾向がある。
合成樹脂からなる繊維（α）の長さ加重平均繊維長は、エアレイド法によってウェブを形成する際に、繊維が３次元的にランダムに積層し、適度な密度を有し、吸音性に優れるエアレイド不織布が得られやすい点から、１〜３０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍであることがより好ましい。長さ加重平均繊維長が上記範囲の下限値未満または上限値を超えると、繊維が３次元的には積層しにくく、２次元的に配向する傾向がある。
なお、原料繊維（ａ）が中空管状でも捲縮状でもない、天然繊維または合成樹脂からなるその他の繊維を含む場合、該繊維の繊度および長さ加重平均繊維長も、それぞれ上述の範囲内であることが好ましい。
The fineness of the fiber (α) made of a synthetic resin is preferably 0.01 to 22 dtex, and more preferably 1 to 12 dtex. When the fineness is not less than the lower limit of the above range, the flame retardant particles are easily held stably in the middle layer, and when it is not more than the upper limit, the sound absorbing property of the flame retardant sound absorbing material tends to be excellent.
The length of the fiber (α) made of a synthetic resin is a weighted average fiber length. When a web is formed by an airlaid method, the fibers are laminated three-dimensionally at random, have an appropriate density, and have an excellent air absorbing property. From the viewpoint that a nonwoven fabric is easily obtained, the thickness is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 15 mm. When the length-weighted average fiber length is less than the lower limit or exceeds the upper limit of the above range, the fibers are difficult to be laminated three-dimensionally and tend to be oriented two-dimensionally.
When the raw fiber (a) is not hollow tubular nor crimped, and includes other fibers made of natural fibers or synthetic resins, the fineness and length-weighted average fiber length of the fibers are also within the above ranges. Preferably, there is.
繊維（α）は、吸音性の点から、捲縮状の形態を有し、かつ、中空管状の形態を有する繊維が好ましく、なかでもコスト等の工業性の点から、パルプ繊維を含むことが好ましく、繊維（α）中パルプ繊維を５０質量％以上含むことがより好ましく、パルプ繊維のみを含むことが特に好ましい。 The fiber (α) is preferably a fiber having a crimped form and a hollow tubular form from the viewpoint of sound absorbing properties, and particularly preferably contains pulp fibers from the industrial point of view such as cost. Preferably, the fiber (α) contains more than 50% by mass of pulp fibers, and particularly preferably contains only pulp fibers.
（熱融着性繊維（ｂ））
熱融着性繊維（ｂ）は、中層をなすエアレイド不織布を製造する際の熱処理により、少なくとも一部が溶融し、バインダーとして作用するものである。熱融着性繊維（ｂ）としては、融点の異なる２種類の樹脂を複合化させて得られ、繊維が部分的に溶融する芯鞘型構造等の熱融着性繊維が好ましい。芯鞘型構造の熱融着性繊維は、融点の高い樹脂からなる芯の外周上に、融点の低い樹脂からなる鞘が形成された構造を有し、具体的には、融点が異なる２種の樹脂を組み合わせた形態（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＥ複合繊維、ＰＰ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＰ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥ／ＰＰ複合繊維）が挙げられる。
(Heat-fusible fiber (b))
The heat-fusible fiber (b) is one that at least partially melts and acts as a binder by heat treatment when producing the air-laid nonwoven fabric forming the middle layer. As the heat fusible fiber (b), a heat fusible fiber obtained by compounding two kinds of resins having different melting points, such as a core-sheath type structure in which the fiber is partially melted, is preferable. The core-sheath type heat-fusible fiber has a structure in which a sheath made of a resin having a low melting point is formed on the outer periphery of a core made of a resin having a high melting point. Specifically, two types having different melting points are used. (PET / PET conjugate fiber, PE / PE conjugate fiber, PP / PP conjugate fiber, PE / PET conjugate fiber, PP / PET conjugate fiber, PE / PP conjugate fiber).
熱融着性繊維（ｂ）の市販品としては、たとえば、２成分複合型合成繊維（ＥＳファイバービジョン製の「ＥＳＣ８７１」、ＰＥ／ＰＰ、長さ加重平均繊維長５ｍｍ、繊度１．７ｄｔｅｘ）、２成分複合型合成繊維（ユニチカファイバーの「メルティ４０８０Ｗｅｔ」、ＰＥＴ／ＰＥＴ、長さ加重平均繊維長５ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ）、２成分複合型合成繊維（ユニチカ製の「キャスベン＃７０８０」、ＰＥＴ／ＰＥＴ、繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ加重平均繊維長５ｍｍ）等が挙げられる。より高い難燃性が要求される場合には、ＬＯＩ値の高い「メルティ７０８０Ｗｅｔ」が好ましい。なお、ＬＯＩ値とは、難燃性を測る尺度として用いられる数値で、ＪＩＳ Ｋ７２０１の限界酸素指数において規定されている。 Commercially available heat-fusible fibers (b) include, for example, two-component composite type synthetic fibers (“ESC871” manufactured by ES Fibervision, PE / PP, length-weighted average fiber length 5 mm, fineness 1.7 dtex), Bicomponent synthetic fiber ("Melty 4080 Wet" of Unitika fiber, PET / PET, length weighted average fiber length 5 mm, fineness of 2.2 dtex) Bicomponent composite synthetic fiber ("Cassven # 7080" manufactured by Unitika, PET / PET, fineness 2.2 dtex, length-weighted average fiber length 5 mm). When higher flame retardancy is required, “Melty 7080 Wet” having a high LOI value is preferable. Note that the LOI value is a numerical value used as a scale for measuring the flame retardancy, and is defined in the limit oxygen index of JIS K7201.
熱融着性繊維（ｂ）の繊度は、０．０１〜２２ｄｔｅｘであることが好ましく、１〜１２ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が上記範囲の下限値以上であると、嵩高く厚みのあるエアレイド不織布とすることができ、上限値以下であると、繊維間の接点を多くしやすいため、吸音性に優れたエアレイド不織布とすることができる。
熱融着性繊維（ｂ）の長さ加重平均繊維長は、エアレイド法によってウェブを形成する際に、繊維が３次元的にランダムに積層し、適度な密度を有し、吸音性に優れるエアレイド不織布が得られやすい点から、１〜３０ｍｍであることが好ましく、２〜１５ｍｍであることがより好ましい。長さ加重平均繊維長が上記範囲の下限値未満または上限値を超えると、繊維が３次元的には積層しにくく、２次元的に配向する傾向がある。
The fineness of the heat-fusible fiber (b) is preferably 0.01 to 22 dtex, and more preferably 1 to 12 dtex. When the fineness is equal to or more than the lower limit of the above range, it is possible to obtain a bulky and thick airlaid nonwoven fabric, and when the fineness is equal to or less than the upper limit, it is easy to increase the number of contacts between fibers, so that the airlaid nonwoven fabric with excellent sound absorbing properties can do.
The length weighted average fiber length of the heat-fusible fiber (b) is such that when forming a web by the airlaid method, the fibers are laminated three-dimensionally at random, have an appropriate density, and are excellent in sound absorption. From the viewpoint that a nonwoven fabric is easily obtained, the thickness is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 15 mm. When the length-weighted average fiber length is less than the lower limit or exceeds the upper limit of the above range, the fibers are difficult to be laminated three-dimensionally and tend to be oriented two-dimensionally.
（中層における各成分の含有量、厚み、坪量）
中層における難燃剤粒子の含有量は、中層の質量を１００質量％としたときに、１０〜５０質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましく、１５〜２５質量％がさらに好ましい。難燃剤粒子の含有量が上記範囲の下限値以上であると、難燃性吸音材の難燃性がより優れる。上記範囲の上限値以下であると、難燃剤粒子が中層から脱落しにくく、安定に保持されやすいとともに、原料繊維（ａ）および熱融着性繊維（ｂ）の割合が相対的に増加し、難燃性吸音材の吸音性および中層の強度が優れる傾向にある。
中層における原料繊維（ａ）の含有量は、中層の質量を１００質量％としたときに、２０〜７０質量％が好ましく、５０〜７０質量％がより好ましく、５５〜６５質量％がさらに好ましい。原料繊維（ａ）の含有量が上記範囲の下限値以上であると、難燃性吸音材の吸音性が優れる。上記範囲の上限値以下であると、熱融着性繊維（ｂ）および難燃剤粒子の割合が相対的に増加し、難燃性吸音材の難燃性および中層の強度が優れる傾向にある。
中層における熱融着性繊維（ｂ）の含有量は、中層の質量を１００質量％としたときに、５〜４０質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましく、１５〜２５質量％がさらに好ましい。熱融着性繊維（ｂ）の含有量が上記範囲の下限値以上であると、中層の強度が優れる。上記範囲の上限値以下であると、原料繊維（ａ）および難燃剤粒子の割合が相対的に増加し、難燃性吸音材の吸音性および難燃性が優れる傾向にある。
(Content of each component in the middle layer, thickness, basis weight)
The content of the flame retardant particles in the middle layer is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 15 to 30% by mass, and still more preferably 15 to 25% by mass, when the mass of the middle layer is 100% by mass. When the content of the flame retardant particles is equal to or more than the lower limit of the above range, the flame retardancy of the flame retardant sound absorbing material is more excellent. When the value is not more than the upper limit of the above range, the flame retardant particles are less likely to fall off from the middle layer, are easily held stably, and the ratio of the raw material fiber (a) and the heat-fusible fiber (b) relatively increases, The sound-absorbing properties of the flame-retardant sound-absorbing material and the strength of the middle layer tend to be excellent.
The content of the raw material fiber (a) in the middle layer is preferably from 20 to 70% by mass, more preferably from 50 to 70% by mass, and still more preferably from 55 to 65% by mass, assuming that the mass of the middle layer is 100% by mass. When the content of the raw material fiber (a) is equal to or more than the lower limit of the above range, the sound absorbing property of the flame retardant sound absorbing material is excellent. When the ratio is not more than the upper limit of the above range, the proportions of the heat-fusible fiber (b) and the flame retardant particles relatively increase, and the flame retardancy of the flame retardant sound absorbing material and the strength of the middle layer tend to be excellent.
The content of the heat-fusible fiber (b) in the middle layer is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, and preferably 15 to 25% by mass, when the mass of the middle layer is 100% by mass. More preferred. When the content of the heat-fusible fiber (b) is at least the lower limit of the above range, the strength of the middle layer will be excellent. When the ratio is not more than the upper limit of the above range, the proportions of the raw fiber (a) and the flame retardant particles are relatively increased, and the sound absorbing material and the flame retardancy of the flame retardant sound absorbing material tend to be excellent.
難燃性吸音材の厚みを１００％としたときの中層の厚みの割合は、７０．０〜９９．８％であることが好ましく、７５．０〜９９．０％がより好ましい。中層の厚みの割合が上記範囲内であると、難燃性吸音材の吸音性が充分に得られる。
また、中層の厚みは、２〜５０ｍｍが好ましく、４〜４０ｍｍがより好ましい。中層の厚みが上記範囲の下限値以上であると、難燃性吸音材の吸音性が充分に得られる。上記範囲の上限値以下であると、難燃性吸音材をコンパクトにできる。
When the thickness of the flame-retardant sound absorbing material is 100%, the ratio of the thickness of the middle layer is preferably from 70.0 to 99.8%, more preferably from 75.0 to 99.0%. When the ratio of the thickness of the middle layer is within the above range, sufficient sound absorbing properties of the flame-retardant sound absorbing material can be obtained.
The thickness of the middle layer is preferably 2 to 50 mm, more preferably 4 to 40 mm. When the thickness of the middle layer is equal to or more than the lower limit of the above range, sufficient sound absorbing properties of the flame-retardant sound absorbing material can be obtained. When it is not more than the upper limit of the above range, the flame-retardant sound absorbing material can be made compact.
中層の坪量は、１００〜３０００ｇ／ｍ２が好ましく、４５０〜２０００ｇ／ｍ２がより好ましい。中層の坪量が上記範囲の下限値以上であると、吸音性に優れた難燃性吸音材を得ることができ、上記範囲の上限値以下であると、コンパクトで実装性に優れた難燃性吸音材とすることができる。 The basis weight of the middle layer is preferably 100~3000g / m 2, 450~2000g / m 2 is more preferable. When the grammage of the middle layer is equal to or more than the lower limit of the above range, a flame-retardant sound-absorbing material having excellent sound absorbing properties can be obtained. Sound absorbing material.
［表面層］
表面層は、中層の少なくとも一方の面に設けられる層であって、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートからなる。多孔質シートのＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上であると、難燃性吸音材全体としての難燃性が優れる。また、表面層に多孔質シートを用いることにより、騒音、振動が表面層で反射せず、騒音、振動を中層で確実に減衰させることができる。なお、多孔質シートは、詳しくは後述するが、表裏に貫通する微細な空孔を多数有するシートである。
また、表面層は、中層に含まれる難燃剤粒子が難燃性吸音材の外部に脱落すること（「粉落ち」ともいう。）を防止する作用を奏する。表面層は、粉落ちを効果的に防止する観点からは、中層の両面に設けることが好ましいが、たとえば、家電製品等の対象物に直接巻回するようにして難燃性吸音材を設置する場合等には、対象物と接する側の面には、多孔質シートからなる表面層を設けなくてもよい。すなわち、表面層を中層の一方の面に設けるか、または、両面に設けるかは、難燃性吸音材の使用条件、使用形態等に応じて、適宜選択できる。また、難燃性吸音材の一方の面のみに、吸音性を持たせればよい場合には、該一方の面には上述の多孔質シートからなる表面層を設け、他方の面には、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の非多孔質シートを設けてもよい。
[Surface layer]
The surface layer is a layer provided on at least one surface of the middle layer, and is made of a porous sheet having UL94 flame retardancy of HF-1 or more. When the flame retardancy of the porous sheet according to UL94 is HF-1 or more, the flame retardancy of the flame retardant sound absorbing material as a whole is excellent. In addition, by using a porous sheet for the surface layer, noise and vibration are not reflected by the surface layer, and noise and vibration can be reliably attenuated by the middle layer. The porous sheet is a sheet having a large number of fine holes penetrating on the front and back sides, as will be described in detail later.
Further, the surface layer has an effect of preventing the flame retardant particles contained in the middle layer from dropping out of the flame-retardant sound absorbing material (also referred to as “powder drop”). The surface layer is preferably provided on both surfaces of the middle layer from the viewpoint of effectively preventing powder dropping, but, for example, a flame-retardant sound absorbing material is installed so as to be directly wound around an object such as a home appliance. In some cases, a surface layer made of a porous sheet may not be provided on the surface in contact with the object. That is, whether the surface layer is provided on one surface of the middle layer or on both surfaces can be appropriately selected according to the use conditions, use form, and the like of the flame-retardant sound-absorbing material. When only one surface of the flame-retardant sound-absorbing material needs to have sound absorbing properties, a surface layer made of the porous sheet is provided on one surface, and UL94 is provided on the other surface. A non-porous sheet having a flame retardancy of HF-1 or more may be provided.
多孔質シートとしては、天然繊維（たとえば、パルプ繊維等。）、合成樹脂（たとえば、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル等。）からなる繊維、ガラス繊維等の繊維を用いて製造された不織布、織布、編布；無機繊維紙；等の繊維シート、多数の微細な穴が形成された樹脂シート等が挙げられる。
多孔質シートには、中層に含まれる難燃剤粒子の粉落ちを抑制できるように、難燃剤粒子の粒径に応じて、適切なサイズの空孔が形成されたシートが選択される。たとえば、不織布の場合には、不織布の製法、使用する繊維の繊度などを調整することにより、空孔のサイズを調整できる。
Examples of the porous sheet include non-woven fabrics and woven fabrics manufactured using fibers such as natural fibers (for example, pulp fibers), synthetic resin (for example, polyesters such as PET and PBT), and glass fibers. Fibrous sheets, such as knitted fabrics, inorganic fiber papers, etc., and resin sheets in which a large number of fine holes are formed.
As the porous sheet, a sheet having pores of an appropriate size is selected according to the particle size of the flame retardant particles so that powder falling of the flame retardant particles contained in the middle layer can be suppressed. For example, in the case of a nonwoven fabric, the size of the pores can be adjusted by adjusting the manufacturing method of the nonwoven fabric, the fineness of the fibers used, and the like.
多孔質シートは、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上である限り、難燃剤が付与されたものでも、難燃剤が付与されていないものでもよい。 The porous sheet may be a sheet to which a flame retardant is added or a sheet to which no flame retardant is added, as long as the flame retardancy by UL94 is HF-1 or more.
難燃剤の付与方法としては、難燃剤が溶解した難燃剤水溶液中に多孔質シートを含浸後、乾燥する方法；多孔質シートまたは多孔質シートの前駆体に、難燃剤が溶解した難燃剤水溶液をスプレーなどで散布する方法；多孔質シートの製造に使用される成分にあらかじめ難燃剤を練り込むなどして、難燃剤を含ませる方法；多孔質シートの製造時に難燃剤粒子を用い、多孔質シートに難燃剤粒子を含有させる方法；等が挙げられ、これらのうちの１種以上の方法を採用できる。
多孔質シートの前駆体としては、たとえば、エアレイド法により形成され、未だ繊維同士が接合していないウェブ等が挙げられる。
多孔質シートの製造時に難燃剤粒子を用い、多孔質シートに難燃剤粒子を含有させる方法としては、エアレイド法でウェブを形成する際に、繊維とともに難燃剤粒子を用いることにより、エアレイド不織布に難燃剤粒子を含有させる方法が挙げられる。
As a method of applying the flame retardant, a method of impregnating the porous sheet into a flame retardant aqueous solution in which the flame retardant is dissolved and then drying; drying the flame retardant aqueous solution in which the flame retardant is dissolved in the porous sheet or the precursor of the porous sheet. A method of spraying with a spray or the like; a method of incorporating a flame retardant by previously kneading a flame retardant into a component used in the production of a porous sheet; And a method of incorporating flame retardant particles into them. One or more of these methods can be employed.
As a precursor of the porous sheet, for example, a web formed by an air laid method, in which fibers are not yet bonded to each other, and the like can be given.
As a method of using the flame retardant particles in the production of the porous sheet and including the flame retardant particles in the porous sheet, when forming the web by the air laid method, by using the flame retardant particles together with the fibers, the air laid nonwoven fabric is hardly used. Examples of the method include a method of incorporating a fuel particle.
ただし、多孔質シートに難燃剤粒子を含有させる場合において、多孔質シート１００質量％中の難燃剤粒子の含有量が１０質量％を超えると、該多孔質シートからの難燃剤粒子の粉落ちが顕著となる可能性がある。そのため、多孔質シートに難燃剤粒子を含有させる場合において、多孔質シート１００質量％中の難燃剤粒子の含有量は１０質量％以下とする。好ましくは５質量％以下であり、０質量％（多孔質シートが難燃剤粒子を含有しない。）であることがより好ましい。
また、多孔質シートが、難燃剤粒子以外の粒子（例えば、着色剤粒子、導電性粒子等。）を含有する場合には、難燃剤粒子と、難燃剤粒子以外の粒子との合計の含有量が、多孔質シート１００質量％中、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
However, in the case where the flame retardant particles are contained in the porous sheet, if the content of the flame retardant particles in 100% by mass of the porous sheet exceeds 10% by mass, powder of the flame retardant particles from the porous sheet may fall off. Can be significant. Therefore, when the flame retardant particles are contained in the porous sheet, the content of the flame retardant particles in 100% by mass of the porous sheet is set to 10% by mass or less. It is preferably 5% by mass or less, more preferably 0% by mass (the porous sheet does not contain flame retardant particles).
When the porous sheet contains particles other than the flame retardant particles (eg, colorant particles, conductive particles, etc.), the total content of the flame retardant particles and the particles other than the flame retardant particles Is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, in 100% by mass of the porous sheet.
難燃剤が付与されなくても、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上を示し得る多孔質シートとしては、たとえば、ガラス繊維を用いた織布、不織布等の繊維シートが挙げられる。 As a porous sheet that can exhibit a flame retardancy of UL 94 or higher even when a flame retardant is not added, for example, a fiber sheet such as a woven fabric or a nonwoven fabric using glass fibers can be used.
表面層に使用される多孔質シートとしては、難燃剤水溶液を用いて難燃性が付与されたエアレイド不織布、メルトブローン不織布などの不織布；難燃剤粒子を１０質量％以下の範囲で含有するとともに、難燃剤水溶液を用いて難燃性が付与されたエアレイド不織布；難燃剤が付与されていないガラスクロス；等が好ましい。なお、エアレイド不織布やメルトブローン不織布などの不織布に難燃剤水溶液を用いて難燃性を付与すると、難燃剤が不織布を構成する繊維の一部または全部を被覆する状態や、難燃剤が不織布中でアメーバ状のように存在する状態となる。ここで、「アメーバ状のように存在する」とは、不規則な方向に延びる複数の糸状の突起を有する難燃剤が、不織布を構成する繊維と繊維との間に存在することを意味する。
なかでも、難燃性吸音材のコストを重視する場合には、パルプ繊維を主成分（５０質量％超含有。）とするエアレイド不織布に、難燃剤水溶液と、必要に応じて難燃剤粒子を用いて難燃性を付与した多孔質シートが好ましく、より高い吸音性を重視する場合には、難燃剤水溶液を用いて難燃性が付与されたメルトブローン不織布が好ましい。メルトブローン不織布は、該不織布を構成する繊維が細いことに起因して、吸音性に優れるものと考えられる。
Examples of the porous sheet used for the surface layer include non-woven fabrics such as an air-laid non-woven fabric and a melt blown non-woven fabric to which flame retardancy has been imparted using an aqueous solution of a flame retardant; Air-laid nonwoven fabric provided with flame retardancy using a flame retardant aqueous solution; glass cloth not provided with a flame retardant; When flame retardancy is imparted to a non-woven fabric such as an air-laid non-woven fabric or a melt-blown non-woven fabric using an aqueous solution of a flame retardant, a state in which the flame retardant covers a part or all of the fibers constituting the non-woven fabric, or a condition in which the flame retardant is in It will be in a state like a shape. Here, “present as an amoeba” means that a flame retardant having a plurality of thread-like protrusions extending in an irregular direction exists between the fibers constituting the nonwoven fabric.
In particular, when the cost of the flame-retardant sound-absorbing material is emphasized, a flame-retardant aqueous solution and, if necessary, flame-retardant particles are used for an air-laid nonwoven fabric containing pulp fibers as a main component (containing more than 50% by mass). A porous sheet provided with flame retardancy is preferred. When higher sound absorption is emphasized, a melt blown nonwoven fabric provided with flame retardancy using a flame retardant aqueous solution is preferred. It is considered that the melt blown nonwoven fabric has excellent sound absorbing properties due to the thin fibers constituting the nonwoven fabric.
エアレイド不織布を採用する場合、エアレイド不織布を構成する繊維の繊度および長さ加重平均繊維長は、中層に用いた繊維（α）について記載した繊度および長さ加重平均繊維長と同様の範囲内であることが好ましい。
難燃剤粒子としては、たとえば、中層の説明において例示した難燃剤粒子を使用できる。
難燃剤水溶液としては、たとえば、リン酸グアニジン系難燃剤の水溶液、リン酸グアニル尿素の水溶液、スルファミン酸グアニジンの水溶液等が使用できる。
When employing an airlaid nonwoven fabric, the fineness and length-weighted average fiber length of the fibers constituting the airlaid nonwoven fabric are in the same ranges as the fineness and length weighted average fiber length described for the fiber (α) used for the middle layer. Is preferred.
As the flame retardant particles, for example, the flame retardant particles exemplified in the description of the middle layer can be used.
As the flame retardant aqueous solution, for example, an aqueous solution of a guanidine phosphate-based flame retardant, an aqueous solution of guanylurea phosphate, an aqueous solution of guanidine sulfamate, or the like can be used.
表面層の厚みは、特に制限はないが、０．０１〜２．０ｍｍが好ましく、０．０５〜１．０ｍｍがより好ましい。表面層の厚みが上記範囲の下限値以上であれば、中層に含まれる難燃剤粒子の粉落ちをより効果的に防止できる。上記範囲の上限値以下であると、難燃性吸音材をコンパクトにできる。
表面層の坪量は、特に制限はないが、１０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ２がより好ましい。表面層の坪量が上記範囲の下限値以上であれば、中層に含まれる難燃剤粒子の粉落ちをより効果的に防止できる。上記範囲の上限値以下であれば、難燃性吸音材をコンパクトにできる。
The thickness of the surface layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 2.0 mm, more preferably 0.05 to 1.0 mm. When the thickness of the surface layer is equal to or more than the lower limit of the above range, the powder of the flame retardant particles contained in the middle layer can be more effectively prevented from falling off. When it is not more than the upper limit of the above range, the flame-retardant sound absorbing material can be made compact.
The basis weight of the surface layer is not particularly limited but is preferably 10~100g / m 2, 20~60g / m 2 is more preferable. When the basis weight of the surface layer is equal to or more than the lower limit of the above range, the powder of the flame retardant particles contained in the middle layer can be more effectively prevented from falling off. When it is at most the upper limit of the above range, the flame-retardant sound absorbing material can be made compact.
［難燃性吸音材］
本発明の第一の実施形態の難燃性吸音材は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８によるフラジール通気度が５〜１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であることが好ましく、５〜６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１がより好ましく、５〜３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１が特に好ましい。フラジール通気度が上記範囲内であれば、対象物からの騒音や振動が、表面層を通り抜け、中層で効果的に減衰されるため、吸音性に優れる。難燃性吸音材のフラジール通気度は、主に、表面層の構成に依存する傾向にある。よって、表面層に用いる多孔質シートを適宜選択することにより、難燃性吸音材のフラジール通気度を上記範囲内に調整できる。難燃性吸音材のフラジール通気度を上記範囲内とするためには、表面層を構成する多孔質シート単独のフラジール通気度が５〜５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であることが好ましく、５〜２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１がより好ましく、１０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１が特に好ましい。
[Flame-retardant sound-absorbing material]
The flame-retardant sound-absorbing material according to the first embodiment of the present invention preferably has a Frazier permeability of 5 to 100 cm 3 / cm 2 · s -1 according to JIS-L1096: 1998, and 5 to 60 cm 3 / cm 2. S -1 is more preferred, and 5 to 30 cm 3 / cm 2 s -1 is particularly preferred. When the Frazier air permeability is within the above range, noise and vibration from the object pass through the surface layer and are effectively attenuated by the middle layer, so that the sound absorption is excellent. The Frazier air permeability of the flame-retardant sound absorbing material tends to mainly depend on the configuration of the surface layer. Therefore, by appropriately selecting the porous sheet used for the surface layer, the Frazier air permeability of the flame-retardant sound absorbing material can be adjusted within the above range. In order to keep the Frazier air permeability of the flame-retardant sound-absorbing material within the above range, the porous sheet constituting the surface layer preferably has a Frazier air permeability of 5 to 500 cm 3 / cm 2 · s −1 , more preferably 5~200cm 3 / cm 2 · s -1 , 10~30cm 3 / cm 2 · s -1 it is particularly preferred.
難燃性吸音材全体としての厚みは、３〜５０ｍｍが好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。
難燃性吸音材全体としての坪量は、吸音性および実装性の両立の点から、１００〜５０００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜２０００ｇ／ｍ２がより好ましい。
The thickness of the flame-retardant sound absorbing material as a whole is preferably 3 to 50 mm, more preferably 5 to 20 mm.
The basis weight of the flame-retardant sound-absorbing material as a whole is preferably from 100 to 5000 g / m 2 , and more preferably from 200 to 2000 g / m 2 , from the viewpoint of compatibility between sound absorption and mountability.
中層の両面に表面層を有する３層構成の難燃性吸音材は、次のようにして製造できる。
まず、サクションボックスを有するメッシュコンベア上に、表面層を構成する多孔質シートを繰出し、該多孔質シート上に、粉体接着剤を散布する。ついで、中層を構成する原料繊維（ａ）と熱融着性繊維（ｂ）と難燃剤粒子とを空気中で均一に混合、解繊し、乾式のエアレイドウェブ形成装置を用いて、多孔質シート上に、中層を構成するエアレイドウェブを形成する。
ついで、該エアレイドウェブ上に、粉体接着剤を散布し、さらにその上に、多孔質シートを積層するように繰出し、熱風乾燥機に導いて、熱融着性繊維（ｂ）の少なくとも一部が溶融し、バインダーとして作用する温度以上に加熱する。
これにより、難燃剤粒子をエアレイドウェブ中に固着すると共に、エアレイドウェブの両面に多孔質シートを接着して、積層体（以下、「積層体Ｓ」ともいう。）を形成する。
その後、該積層体Ｓをさらにプレスロールに通し、所望の坪量、厚み、見掛け密度となるように成型することにより、表面層（Ｉ）と表面層（ＩＩ）との間に中層が形成された３層構成の難燃性吸音材が得られる。
粉体接着剤は、表面層（Ｉ）と中層との接着、中層と表面層（ＩＩ）との接着のために使用される接着剤であって、たとえば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等からなる粉体を使用できる。
A three-layer flame-retardant sound absorbing material having a surface layer on both surfaces of the middle layer can be manufactured as follows.
First, a porous sheet constituting a surface layer is fed on a mesh conveyor having a suction box, and a powder adhesive is sprayed on the porous sheet. Then, the raw fiber (a), the heat-fusible fiber (b), and the flame retardant particles constituting the middle layer are uniformly mixed and defibrated in the air, and the porous sheet is formed using a dry air-laid web forming apparatus. The airlaid web constituting the middle layer is formed thereon.
Then, a powder adhesive is sprayed on the airlaid web, and furthermore, a porous sheet is fed out so as to be laminated thereon, and guided to a hot air dryer, and at least a part of the heat-fusible fiber (b). Melts and is heated above the temperature at which it acts as a binder.
Thus, the flame retardant particles are fixed in the air-laid web, and the porous sheet is bonded to both surfaces of the air-laid web to form a laminate (hereinafter, also referred to as “laminate S”).
Thereafter, the laminate S is further passed through a press roll and molded so as to have a desired basis weight, thickness, and apparent density, whereby an intermediate layer is formed between the surface layer (I) and the surface layer (II). Thus, a flame-retardant sound absorbing material having a three-layer structure is obtained.
The powder adhesive is an adhesive used for adhesion between the surface layer (I) and the middle layer and between the middle layer and the surface layer (II), and is, for example, PE, PP, PET, ethylene / acetic acid. A powder composed of a vinyl copolymer (EVA) or the like can be used.
中層の一方の面に表面層を有する２層構成の難燃性吸音材は、次のようにして製造できる。
まず、サクションボックスを有するメッシュコンベア上に、表面層を構成する多孔質シートを繰出し、該多孔質シート上に、粉体接着剤を散布する。ついで、中層を構成する原料繊維（ａ）と熱融着性繊維（ｂ）と難燃剤粒子とを空気中で均一に混合、解繊し、乾式のエアレイドウェブ形成装置を用いて、多孔質シート上に、中層を構成するエアレイドウェブを形成する。
ついで、該エアレイドウェブ上に、粉体接着剤を散布せずにキャリアシートを積層するように繰出し、熱風乾燥機に導いて、熱融着性繊維（ｂ）の少なくとも一部が溶融し、バインダーとして作用する温度以上に加熱する。
これにより、難燃剤粒子をエアレイドウェブ中に固着すると共に、エアレイドウェブの一方の面に多孔質シートが接着し、他方の面にキャリアシートが配置された積層体（以下、「積層体Ｓ’」ともいう。）を形成する。
その後、該積層体Ｓ’をさらにプレスロールに通し、所望の坪量、厚み、見掛け密度となるように成型し、その後、キャリアシートを剥離することにより、表面層と中層の２層構成の難燃性吸音材が得られる。
A two-layered flame-retardant sound absorbing material having a surface layer on one surface of the middle layer can be manufactured as follows.
First, a porous sheet constituting a surface layer is fed on a mesh conveyor having a suction box, and a powder adhesive is sprayed on the porous sheet. Then, the raw fiber (a), the heat-fusible fiber (b), and the flame retardant particles constituting the middle layer are uniformly mixed and defibrated in the air, and the porous sheet is formed using a dry air-laid web forming apparatus. The airlaid web constituting the middle layer is formed thereon.
Subsequently, the carrier sheet is fed onto the air-laid web so that the carrier sheet is laminated without spraying the powdered adhesive, and the sheet is guided to a hot-air dryer. At least a part of the heat-fusible fiber (b) is melted, and a binder is formed. Heat above the temperature that acts as.
As a result, the flame retardant particles are fixed in the air-laid web, the porous sheet is adhered to one surface of the air-laid web, and the carrier sheet is disposed on the other surface (hereinafter, referred to as a “laminate S ′”). ) Is formed.
Thereafter, the laminate S ′ is further passed through a press roll, molded so as to have a desired basis weight, thickness, and apparent density, and then, the carrier sheet is peeled off, so that the two-layer structure of the surface layer and the middle layer is difficult. A flammable sound absorbing material is obtained.
以上説明したように、本発明の第一の実施形態の難燃性吸音材は、表面層として、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であって、かつ、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートを有し、一方、中層として、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布を有している。そのため、本発明の第一の実施形態の難燃性吸音材は、吸音性と難燃性に優れ、含有する難燃剤粒子の脱落も抑制されている。
すなわち、中層をエアレイド不織布とすることにより、難燃剤粒子と原料繊維（ａ）と熱融着性繊維（ｂ）とを点で接着するとともに、難燃剤粒子を繊維間に分散させて保持できる。そのため、吸音性を担う原料繊維（ａ）が比較的フリーな状態で存在し、吸音性に優れるとともに、難燃剤粒子による優れた難燃性も有する中層を形成できる。また、熱融着性繊維（ｂ）が難燃剤粒子を固着、保持しているため、難燃性粒子の粉落ちも防止できる。
また、このような中層は難燃剤として粒子状の難燃剤粒子を含んでいるため、難燃剤粒子の粉落ちが懸念されるが、本発明の第一の実施形態の難燃性吸音材は、表面層を有しているため、中層に含まれる難燃剤粒子の外部への粉落ちを防止できる。
さらに、表面層は、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であるため、表面層からの粉落ちも抑制されている。また、表面層は、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上のシートから形成されているため、難燃性吸音材全体としての難燃性もＨＦ−１以上を達成できる。また、表面層をなすシートは、多孔質シートであるため、家電製品等からの騒音、振動を反射せずに、中層において効果的に減衰させることができる。
As described above, the flame-retardant sound-absorbing material according to the first embodiment of the present invention has, as a surface layer, a content of flame-retardant particles of 10% by mass or less and a flame retardancy of UL94 of HF. (A) a raw material fiber having at least one porous sheet and containing, as a middle layer, at least 40% by mass of a flame retardant particle and a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape; And an air-laid nonwoven fabric formed using the heat-fusible fiber (b). Therefore, the flame-retardant sound-absorbing material of the first embodiment of the present invention has excellent sound-absorbing properties and flame-retardant properties, and also suppresses falling-off of contained flame-retardant particles.
That is, by using an air-laid nonwoven fabric for the middle layer, the flame retardant particles, the raw fiber (a) and the heat-fusible fiber (b) can be bonded at points, and the flame retardant particles can be dispersed and held between the fibers. For this reason, the raw material fiber (a) that plays the role of sound absorption exists in a relatively free state, and it is possible to form an intermediate layer that has excellent sound absorption and also has excellent flame retardancy due to the flame retardant particles. Further, since the heat-fusible fibers (b) fix and hold the flame retardant particles, the powder of the flame retardant particles can be prevented from falling off.
Further, since such an intermediate layer contains particulate flame retardant particles as a flame retardant, there is a concern that powder of the flame retardant particles may fall off, but the flame retardant sound absorbing material of the first embodiment of the present invention is: Since it has the surface layer, it is possible to prevent the flame retardant particles contained in the middle layer from falling off to the outside.
Furthermore, since the content of the flame retardant particles in the surface layer is 10% by mass or less, powder falling from the surface layer is also suppressed. In addition, since the surface layer is formed from a sheet having a flame retardancy of UL94 or higher according to UL94, the flame retardancy of the flame-retardant sound-absorbing material as a whole can also achieve HF-1 or higher. Further, since the sheet forming the surface layer is a porous sheet, noise and vibration from home electric appliances and the like can be effectively attenuated in the middle layer without being reflected.
なお、本発明の第一の実施形態の難燃性吸音材は、通常、家電製品に組み込まれ、モータ、コンプレッサ等に巻回したり貼り付けたりする形態で使用されるが、そのような使用形態に限定されない。 The flame-retardant sound-absorbing material of the first embodiment of the present invention is usually incorporated in a home electric appliance, and is used in a form wound or attached to a motor, a compressor, or the like. It is not limited to.
「第二の実施形態」
本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、中層と、該中層の一方の面に設けられた表面層（Ｉ）と、該中層の他方の面に設けられたゴム層とを備えたシート状の難燃性吸音材である。すなわち、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、ゴム層上に、少なくとも中層と表面層（Ｉ）とがこの順で積層された積層体であり、前記中層とゴム層との間には表面層（ＩＩ）がさらに設けられていてもよい。この積層体の具体的な形態としては、たとえば、以下に示す（１）、（２）などが挙げられる。
（１）：少なくともゴム層、表面層（ＩＩ）、中層、表面層（Ｉ）がこの順に積層されてなる積層体、すなわち、中層の両面に表面層を有し、かつ一方の表面層の中層とは反対側の面にゴム層を有する層構成の積層体。前記ゴム層は、前記表面層（ＩＩ）の主面上に直接または接着剤層を介して隣接して配置されている。
（２）：少なくともゴム層、中層、表面層（Ｉ）がこの順に積層されてなる積層体、すなわち、中層の一方の面に表面層を有し、中層の他方の面にゴム層を有する層構成の積層体。前記ゴム層は、前記中層の主面上に直接または他の層を介して隣接して配置されている。
"Second embodiment"
The flame-retardant sound-absorbing material of the second embodiment of the present invention comprises a middle layer, a surface layer (I) provided on one surface of the middle layer, and a rubber layer provided on the other surface of the middle layer. It is a sheet-shaped flame-retardant sound absorbing material provided. That is, the flame-retardant sound-absorbing material according to the second embodiment of the present invention is a laminate in which at least an intermediate layer and a surface layer (I) are laminated in this order on a rubber layer. Between them, a surface layer (II) may be further provided. Specific examples of the laminate include, for example, the following (1) and (2).
(1): A laminate in which at least a rubber layer, a surface layer (II), a middle layer, and a surface layer (I) are laminated in this order, that is, a middle layer having a surface layer on both surfaces and one surface layer A laminate having a layer configuration having a rubber layer on the surface opposite to the above. The rubber layer is disposed directly on or adjacent to the main surface of the surface layer (II) via an adhesive layer.
(2): A laminate in which at least a rubber layer, a middle layer, and a surface layer (I) are laminated in this order, that is, a layer having a surface layer on one surface of the middle layer and a rubber layer on the other surface of the middle layer. Laminated structure. The rubber layer is disposed directly on the main surface of the intermediate layer or adjacent to the intermediate layer via another layer.
前記（２）の形態における他の層としては、接着剤層、ティシュ層などが挙げられる。 Other layers in the form (2) include an adhesive layer and a tissue layer.
なお、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材における中層と各表面層（表面層（Ｉ）および表面層（ＩＩ））は、第一の実施形態における中層と表面層と同じであり、好ましい条件等も同一であるため、説明を省略する。 The middle layer and each surface layer (surface layer (I) and surface layer (II)) in the flame-retardant sound-absorbing material of the second embodiment of the present invention are the same as the middle layer and the surface layer in the first embodiment. Yes, preferred conditions and the like are the same, and a description thereof will be omitted.
［ゴム層］
ゴム層を構成するゴムとしては、天然ゴムや合成ゴムなどが挙げられる。
合成ゴムとしては、例えばエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、イソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム（ＳＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられ、これらのうちの１種以上を使用できる。なかでも、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、またはこれらの併用が好ましい。
[Rubber layer]
Examples of the rubber constituting the rubber layer include natural rubber and synthetic rubber.
Examples of the synthetic rubber include ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), isobutylene-isoprene rubber (IIR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), styrene-butadiene rubber (SBR), and silicone rubber (SR). , Urethane rubber, fluorine rubber and the like, and one or more of these can be used. Among them, EPDM, IIR, or a combination thereof is preferable.
ゴム層には、ゴム成分以外の任意成分が含まれていてもよい。
任意成分としては、黒色充填剤（カーボンブラックなど）、白色充填剤（硫酸バリウムなど）等の無機質充填剤；フェノール樹脂、スチレン樹脂等の有機充填剤；炭酸カルシウム等の非補強性充填剤などが挙げられる。
The rubber layer may contain an optional component other than the rubber component.
Optional components include inorganic fillers such as black filler (such as carbon black) and white filler (such as barium sulfate); organic fillers such as phenolic resin and styrene resin; and non-reinforcing fillers such as calcium carbonate. No.
ゴム層の厚みは、難燃性吸音材に吸音性だけでなく遮音性を付与するという観点から、０．５ｍｍ以上が好ましい。また、前記吸音性や遮音性を付与するだけでなく、切断等の加工をしやすいという観点から、ゴム層の厚みは０．５〜３．０ｍｍがより好ましく、１．０〜２．５ｍｍがさらに好ましい。 The thickness of the rubber layer is preferably 0.5 mm or more from the viewpoint of imparting not only sound absorbing properties but also sound insulating properties to the flame-retardant sound absorbing material. Further, from the viewpoint of not only imparting the sound absorbing property and the sound insulating property but also facilitating processing such as cutting, the thickness of the rubber layer is more preferably 0.5 to 3.0 mm, and preferably 1.0 to 2.5 mm. More preferred.
ゴム層の密度は、難燃性吸音材に吸音性だけでなく遮音性を付与するという観点から、１．０ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。また、前記吸音性や遮音性を付与するだけでなく、切断等の加工をしやすいという観点から、ゴム層の密度は１．０〜５．０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、１．５〜３．０ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。 The density of the rubber layer is preferably 1.0 g / cm 3 or more from the viewpoint of imparting not only sound absorbing properties but also sound insulating properties to the flame-retardant sound absorbing material. Further, from the viewpoint of not only imparting the sound absorbing property and the sound insulating property but also easily performing processing such as cutting, the density of the rubber layer is more preferably 1.0 to 5.0 g / cm 3 , and 1.5 to 3 g / cm 3. 0.0 g / cm 3 is more preferable.
［難燃性吸音材］
本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材におけるゴム層を除いた部分は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８によるフラジール通気度が５〜１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であることが好ましく、５〜６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１がより好ましく、５〜３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１が特に好ましい。フラジール通気度が上記範囲内であれば、対象物からの騒音や振動が、表面層（Ｉ）を通り抜け、中層で効果的に減衰されるため、吸音性に優れる。難燃性吸音材のフラジール通気度は、主に、各表面層の構成に依存する傾向にある。よって、各表面層に用いる多孔質シートを適宜選択することにより、難燃性吸音材のフラジール通気度を上記範囲内に調整できる。難燃性吸音材のフラジール通気度を上記範囲内とするためには、各表面層を構成する多孔質シート単独のフラジール通気度が５〜５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であることが好ましく、５〜２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１がより好ましく、１０〜３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１が特に好ましい。特に、表面層（Ｉ）を構成する多孔質シート単独のフラジール通気度は、上記範囲内であることが好ましい。
[Flame-retardant sound-absorbing material]
The portion of the flame-retardant sound-absorbing material of the second embodiment of the present invention except for the rubber layer preferably has a Frazier air permeability of 5 to 100 cm 3 / cm 2 · s -1 according to JIS-L1096: 1998, 5-60 cm < 3 > / cm < 2 > s < -1 > is more preferable, and 5-30 cm < 3 > / cm < 2 > s < -1 > is especially preferable. When the Frazier air permeability is within the above range, noise and vibration from the object pass through the surface layer (I) and are effectively attenuated in the middle layer, so that the sound absorption is excellent. The Frazier air permeability of the flame-retardant sound absorbing material tends to mainly depend on the configuration of each surface layer. Therefore, by appropriately selecting the porous sheet used for each surface layer, the Frazier air permeability of the flame-retardant sound absorbing material can be adjusted within the above range. In order to keep the Frazier air permeability of the flame-retardant sound-absorbing material within the above range, it is preferable that the Frazier air permeability of the porous sheet alone constituting each surface layer is 5 to 500 cm 3 / cm 2 · s −1. , 5 to 200 cm 3 / cm 2 · s −1 , more preferably 10 to 30 cm 3 / cm 2 · s −1 . In particular, the Frazier air permeability of the porous sheet alone constituting the surface layer (I) is preferably within the above range.
難燃性吸音材全体としての厚みは、３〜５５ｍｍが好ましく、５〜２５ｍｍがより好ましい。
難燃性吸音材全体としての坪量は、吸音性および実装性の両立の点から、１００〜７０００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜５０００ｇ／ｍ２がより好ましく、３００〜３０００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
The thickness of the flame-retardant sound absorbing material as a whole is preferably from 3 to 55 mm, more preferably from 5 to 25 mm.
The basis weight of the whole flame retardant sound absorbing material, from the viewpoint of compatibility of the sound absorbing property and mounting property, preferably 100~7000g / m 2, more preferably 200~5000g / m 2, 300~3000g / m 2 and more preferable.
少なくともゴム層、表面層（ＩＩ）、中層、表面層（Ｉ）がこの順に積層されてなる積層体は、たとえば、次のようにして製造できる。
まず、第一の実施形態と同様にして中層の両面に表面層を接着して積層体Ｓを形成し、該積層体Ｓをプレスロールに通し、所望の坪量、厚み、見掛け密度となるように成型し、積層体Ｔを得る。
ついで、シート状のゴム層の一方の面に接着剤を塗工して接着剤層を形成する。積層体Ｔの表面層（ＩＩ）となる一方の表面層と、接着剤層とが隣接するように、接着剤層上に積層体Ｔを積層する。
ついで、難燃性吸音材の用途に応じた抜き金型を用いてプレス抜き加工を施すことにより、ゴム層、表面層（ＩＩ）、中層、表面層（Ｉ）がこの順に積層されてなる積層体であって、前記ゴム層は前記表面層（ＩＩ）の主面上に接着剤層を介して隣接して配置された層構成の難燃性吸音材が得られる。
なお、積層体Ｔの表面層（ＩＩ）となる一方の表面層の中層とは反対側の面に接着剤を塗工して接着剤層を形成し、この上にゴム層を積層してもよい。
A laminate in which at least the rubber layer, the surface layer (II), the middle layer, and the surface layer (I) are laminated in this order can be manufactured, for example, as follows.
First, in the same manner as in the first embodiment, a surface layer is bonded to both surfaces of the middle layer to form a laminate S, and the laminate S is passed through a press roll so that the desired basis weight, thickness, and apparent density are obtained. To obtain a laminate T.
Next, an adhesive is applied to one surface of the sheet-like rubber layer to form an adhesive layer. The laminate T is laminated on the adhesive layer such that one surface layer to be the surface layer (II) of the laminate T is adjacent to the adhesive layer.
Next, by performing a press-punching process using a punching die corresponding to the use of the flame-retardant sound-absorbing material, a lamination in which a rubber layer, a surface layer (II), a middle layer, and a surface layer (I) are laminated in this order. A flame-retardant sound-absorbing material having a layer structure in which the rubber layer is disposed adjacent to the main surface of the surface layer (II) with an adhesive layer interposed therebetween.
It should be noted that the adhesive layer is formed by applying an adhesive to the surface of the laminate T opposite to the middle layer of the one surface layer which is to be the surface layer (II), and a rubber layer is laminated thereon. Good.
接着剤は、表面層（ＩＩ）とゴム層との接着のために使用されるものであり、接着剤層を形成する。接着剤としては、たとえば、固形ホットメルト系接着剤、溶液系（ラテックスエマルジョン系）接着剤などを使用できる。また、両面テープを用いて表面層（ＩＩ）とゴム層とを貼り合せてもよい。
固形ホットメルト系接着剤としては、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系接着剤、オレフィン系接着剤（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン等の接着剤）などが挙げられる。
溶液系接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤などが挙げられる。
また、接着剤としては、難燃性を有する接着剤が好ましい。難燃性を有する接着剤を用いれば、難燃性吸音材の難燃性がより向上する。
The adhesive is used for bonding the surface layer (II) and the rubber layer, and forms an adhesive layer. As the adhesive, for example, a solid hot-melt adhesive, a solution (latex emulsion) adhesive, or the like can be used. Further, the surface layer (II) and the rubber layer may be bonded using a double-sided tape.
Examples of the solid hot melt adhesive include a styrene-butadiene rubber (SBR) adhesive, an olefin adhesive (an adhesive such as polyethylene, polypropylene, and poly 1-butene).
Examples of the solution-based adhesive include an acrylic resin-based adhesive and an ethylene-vinyl acetate-based adhesive.
As the adhesive, an adhesive having flame retardancy is preferable. If the adhesive having flame retardancy is used, the flame retardancy of the flame retardant sound absorbing material is further improved.
接着剤の塗工量（単位面積当たりの固形分量）は、１〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、５〜１０ｇ／ｍ２がより好ましい。
なお、接着剤として溶液系接着剤を用いる場合、塗工量は乾燥塗工量とする。
The coating amount of the adhesive (solid content per unit area) is preferably 1~20g / m 2, 5~10g / m 2 is more preferable.
When a solution adhesive is used as the adhesive, the coating amount is a dry coating amount.
少なくともゴム層、中層、表面層（Ｉ）がこの順に積層されてなる積層体は、たとえば、次のようにして製造できる。
まず、第一の実施形態と同様にして中層の一方の面に表面層を接着して積層体Ｓ’を形成し、該積層体Ｓ’をプレスロールに通し、所望の坪量、厚み、見掛け密度となるように成型し、積層体Ｔ’を得る。
ついで、シート状のゴム層の一方の面に接着剤を塗工して接着剤層を形成する。積層体Ｔ’の中層と、接着剤層とが隣接するように、接着剤層上に積層体Ｔ’を積層する。
ついで、難燃性吸音材の用途に応じた抜き金型を用いてプレス抜き加工を施すことにより、ゴム層、中層、表面層（Ｉ）がこの順に積層されてなる積層体であって、前記ゴム層は前記中層の主面上に接着剤層を介して隣接して配置された層構成の難燃性吸音材が得られる。
なお、積層体Ｔ’の中層の表面層とは反対側の面に接着剤を塗工して接着剤層を形成し、この上にゴム層を積層してもよい。
中層とゴム層とを接着するための接着剤としては、表面層（ＩＩ）とゴム層とを接着するための接着剤として先に例示したものが挙げられる。
A laminate in which at least the rubber layer, the middle layer, and the surface layer (I) are laminated in this order can be manufactured, for example, as follows.
First, in the same manner as in the first embodiment, a surface layer is bonded to one surface of the middle layer to form a laminate S ′, and the laminate S ′ is passed through a press roll to obtain a desired basis weight, thickness, and apparent weight. It is molded so as to have a density to obtain a laminate T ′.
Next, an adhesive is applied to one surface of the sheet-like rubber layer to form an adhesive layer. The laminate T ′ is laminated on the adhesive layer such that the middle layer of the laminate T ′ and the adhesive layer are adjacent to each other.
Then, by performing a press punching process using a punching die corresponding to the use of the flame-retardant sound-absorbing material, a laminated body in which a rubber layer, a middle layer, and a surface layer (I) are laminated in this order, As the rubber layer, a flame-retardant sound-absorbing material having a layer structure arranged adjacent to the main surface of the middle layer via an adhesive layer is obtained.
Note that an adhesive may be applied to the surface of the laminate T ′ opposite to the middle surface layer to form an adhesive layer, and a rubber layer may be laminated thereon.
Examples of the adhesive for bonding the intermediate layer and the rubber layer include those exemplified above as the adhesive for bonding the surface layer (II) and the rubber layer.
以上説明したように、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、各表面層として、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートを有し、一方、中層として、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布を有している。そのため、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、吸音性と難燃性に優れる。
また、このような中層は難燃剤として粒子状の難燃剤粒子を含んでいるため、難燃剤粒子の粉落ちが懸念されるが、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、表面層（Ｉ）を有しているため、中層に含まれる難燃剤粒子の外部への粉落ちを防止できる。
さらに、表面層（Ｉ）は、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であるため、表面層（Ｉ）からの難燃剤粒子の粉落ちも抑制されている。一方、表面層（ＩＩ）としても難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であれば、ゴム層の接着性が高まる。加えて、ゴム層を接着する前の段階（加工途中）での、表面層（ＩＩ）からの難燃剤粒子の粉落ちも抑制できる。また、各表面層は、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上のシートから形成されているため、難燃性吸音材全体としての難燃性もＨＦ−１以上を達成できる。また、表面層（Ｉ）をなすシートは、多孔質シートであるため、家電製品等からの騒音、振動を反射せずに、中層において効果的に減衰させることができる。
しかも、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、中層の他方の面にゴム層を備えるので、中層が完全に騒音や振動を吸収できずに、騒音や振動の一部が中層を通り抜けてしまったとしても、ゴム層によって騒音や振動は反射されるので、遮音性にも優れる。反射された騒音や振動は中層に戻り、中層において減衰される。
As described above, the flame-retardant sound-absorbing material according to the second embodiment of the present invention has, as each surface layer, a porous sheet whose flame retardancy by UL94 is HF-1 or more. It is formed using a flame-retardant particle, a raw fiber (a) containing 40% by mass or more of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and a heat-fusible fiber (b). Air-laid nonwoven fabric. Therefore, the flame-retardant sound-absorbing material according to the second embodiment of the present invention is excellent in sound absorption and flame retardancy.
Further, since such an intermediate layer contains particulate flame retardant particles as a flame retardant, there is a concern that powder of the flame retardant particles may fall off.However, the flame retardant sound absorbing material of the second embodiment of the present invention is: Since it has the surface layer (I), it is possible to prevent the flame retardant particles contained in the middle layer from falling off to the outside.
Furthermore, since the content of the flame retardant particles in the surface layer (I) is 10% by mass or less, the powder of the flame retardant particles from the surface layer (I) is suppressed from falling off. On the other hand, if the content of the flame retardant particles is 10% by mass or less even in the surface layer (II), the adhesiveness of the rubber layer is enhanced. In addition, the powder of the flame retardant particles from the surface layer (II) at the stage before the rubber layer is bonded (during processing) can be suppressed. In addition, since each surface layer is formed of a sheet having a flame retardancy of UL94 or higher according to UL94, the flame retardancy of the flame-retardant sound absorbing material as a whole can also achieve HF-1 or higher. In addition, since the sheet forming the surface layer (I) is a porous sheet, it can be effectively attenuated in the middle layer without reflecting noise and vibration from home electric appliances and the like.
Moreover, the flame-retardant sound-absorbing material of the second embodiment of the present invention has a rubber layer on the other surface of the middle layer, so that the middle layer cannot completely absorb noise and vibration, and a part of the noise and vibration is reduced. Even if it passes through the middle layer, noise and vibration are reflected by the rubber layer, so that the sound insulation is excellent. The reflected noise or vibration returns to the middle layer and is attenuated in the middle layer.
なお、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材は、通常、家電製品に組み込まれ、モータ、コンプレッサ等に巻回したり貼り付けたりする形態で使用されるが、そのような使用形態に限定されない。 The flame-retardant sound-absorbing material according to the second embodiment of the present invention is usually incorporated in a home electric appliance and used in a form wound or attached to a motor, a compressor, or the like. It is not limited to.
また、本発明の第二の実施形態の難燃性吸音材においては、中層とゴム層との間の表面層（ＩＩ）はあってもよいし、なくてもよいが、中層とゴム層との間に表面層（ＩＩ）があれば（たとえば、前記（１）の形態）、ゴム層の接着性が高まる。中層とゴム層との間に表面層（ＩＩ）がない場合（たとえば、前記（２）の形態）、ゴム層の接着性が不充分となることがある。そのような場合は、上述したように、接着剤層やティシュ層等の他の層を介して、中層とゴム層とを積層することが好ましい。
また、表面層（ＩＩ）として、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下である多孔質シートに代えて、難燃剤粒子の含有量が１０質量％を超える多孔質シートを用いてもよい。ただし、ゴム層の接着性や加工途中での表面層（ＩＩ）からの難燃剤粒子の粉落ちを考慮すると、表面層（ＩＩ）における難燃剤粒子の含有量は１０質量％以下が好ましい。
In the flame-retardant sound-absorbing material according to the second embodiment of the present invention, the surface layer (II) between the middle layer and the rubber layer may or may not be provided. If there is a surface layer (II) between them (for example, in the form of the above (1)), the adhesiveness of the rubber layer is enhanced. When the surface layer (II) is not provided between the middle layer and the rubber layer (for example, in the mode (2)), the adhesion of the rubber layer may be insufficient. In such a case, as described above, it is preferable to laminate the middle layer and the rubber layer via another layer such as an adhesive layer or a tissue layer.
Further, as the surface layer (II), a porous sheet having a content of flame retardant particles exceeding 10% by mass may be used instead of a porous sheet having a content of flame retardant particles of 10% by mass or less. However, in consideration of the adhesion of the rubber layer and the powder of the flame retardant particles from the surface layer (II) during processing, the content of the flame retardant particles in the surface layer (II) is preferably 10% by mass or less.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の例中、特にことわりのない限り、「部」とは「質量部」を意味し、「％」とは「質量％」を意味する。また、実施例５は参考例である。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
In the following examples, “parts” means “parts by mass” and “%” means “% by mass” unless otherwise specified. Example 5 is a reference example.
＜表面層用の多孔質シート＞
［多孔質シートＡ］
本州製紙法のエアレイド法不織布マシンで、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）からなるパルプシートを乾式解繊装置で解繊し、長さ加重平均繊維長２．０ｍｍのパルプ繊維を得た。該パルプ繊維を空気流と共に落下堆積させて、坪量３５ｇ／ｍ２のウェブを形成した。
該ウェブ上に、バインダーとしてＥＶＡエマルジョン（商品名：スミカフレックス７５２、住友ケムテックス製、不揮発分５０％分散液）の５０部に、難燃剤であるリン酸グアニジン系難燃剤（商品名：アピノン−３０７、三和ケミカル製、濃度５０％の水溶液）の５０部を加えた処理液を、固形分が１０．０ｇ／ｍ２となるようにスプレー散布した後、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させ、パルプ繊維相互間を結合させた。
ついで、該ウェブの表裏を反転させ、上記にて処理液をスプレー散布した面の反対面に対して、固形分が１０．０ｇ／ｍ２となるように、上述の処理液をスプレー散布した後、再度、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させて、坪量５５ｇ／ｍ２の難燃性乾式エアレイド不織布を得て、これを多孔質シートＡとした。
多孔質シートＡは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性ＨＦ−１であった。
また、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８による、フラジール通気度は５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であった。
<Porous sheet for surface layer>
[Porous sheet A]
A pulp sheet made of softwood bleached kraft pulp (NBKP) was defibrated with a dry defibration apparatus using an airlaid nonwoven fabric machine of the Honshu Paper Mill method to obtain pulp fibers having a length-weighted average fiber length of 2.0 mm. The pulp fibers were dropped and deposited with an air flow to form a web having a basis weight of 35 g / m 2 .
On the web, 50 parts of an EVA emulsion (trade name: Sumikaflex 752, manufactured by Sumitomo Chemtex, 50% non-volatile content dispersion) as a binder was added to a guanidine phosphate flame retardant (trade name: Apinon-307) as a flame retardant , A 50% concentration of an aqueous solution (manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.) was spray-sprayed so that the solid content became 10.0 g / m 2, and then passed through hot air (atmospheric temperature 170 ° C.). The pulp fibers were bonded together.
Then, the web is turned upside down, and the above-mentioned treatment liquid is spray-sprayed on the surface opposite to the surface where the treatment liquid is spray-sprayed so that the solid content becomes 10.0 g / m 2. Then, hot air (atmospheric temperature 170 ° C.) was passed again to obtain a flame-retardant dry air-laid nonwoven fabric having a basis weight of 55 g / m 2 , which was used as a porous sheet A.
The porous sheet A was found to have horizontal flame retardancy HF-1 as a result of the flame retardancy evaluation described below.
Further, the Frazier air permeability according to JIS-L1096: 1998 was 500 cm 3 / cm 2 · s −1 .
［多孔質シートＢ］
リン酸グアニジン系難燃剤溶液（商品名：アピノン−３０７、固形分濃度５０％、三和ケミカル製）を用い、リン酸グアニジン系難燃剤の固形量が７ｇ／ｍ２となるように、ＰＢＴメルトブローン不織布（商品名：クラフレックス、坪量２５ｇ／ｍ２、厚さ０．０６ｍｍ、クラレ製）に含浸させて付与し、熱風中で乾燥させて、坪量３２．０ｇ／ｍ２の難燃性乾式不織布を得て、これを多孔質シートＢとした。
多孔質シートＢは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性ＨＦ−１であった。また、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８による、フラジール通気度は２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であった。
[Porous sheet B]
Using a guanidine phosphate-based flame retardant solution (trade name: Apinon-307, solid content concentration 50%, manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.), PBT melt blown so that the solid content of the guanidine phosphate-based flame retardant is 7 g / m 2. Non-woven fabric (trade name: Kuraflex, basis weight 25 g / m 2 , thickness 0.06 mm, made by Kuraray), impregnated, dried in hot air, and flame-retardant with a basis weight of 32.0 g / m 2 A dry nonwoven fabric was obtained, and this was used as a porous sheet B.
The porous sheet B had horizontal flame retardancy HF-1 as a result of the flame retardancy evaluation described below. Further, the Frazier air permeability according to JIS-L1096: 1998 was 20 cm 3 / cm 2 · s −1 .
［多孔質シートＣ］
ガラスクロス（商品名：ガラスクロス、坪量４５ｇ／ｍ２、ユニチカ製）を多孔質シートＣとした。
多孔質シートＣは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性ＨＦ−１であった。
また、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８による、フラジール通気度は２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であった。
[Porous sheet C]
Glass cloth (trade name: glass cloth, basis weight 45 g / m 2 , manufactured by Unitika) was used as the porous sheet C.
The porous sheet C was horizontal flame retardant HF-1 as a result of the flame retardancy evaluation described below.
Further, the Frazier air permeability according to JIS-L1096: 1998 was 200 cm 3 / cm 2 · s −1 .
［多孔質シートＤ］
多孔質シートＡの製造に用いたものと同じ長さ加重平均繊維長２．０ｍｍのパルプ繊維９４部と、リン・窒素系縮合物粒子（商品名：ノンネンＲ０２８−１、平均粒子径４０μｍ、丸菱油化工業製）の６部とを混合し、空気流と共に落下堆積させて、坪量７５．０ｇ／ｍ２のウェブを形成させた。
該ウェブ上に、多孔質シートＡの製造に用いたものと同じＥＶＡエマルジョンの６０部に、多孔質シートＡの製造に用いたものと同じリン酸グアニジン系難燃剤の水溶液４０部を加えた処理液を、固形分が８．０ｇ／ｍ２となるようにスプレー散布した後、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させ、パルプ繊維相互間を結合させた。
ついで、該ウェブの表裏を反転させ、上記にて処理液をスプレー散布した面の反対面に対して、固形分が８．０ｇ／ｍ２となるように、上述の処理液をスプレー散布した後、再度、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させて、坪量９１．０ｇ／ｍ２の難燃性乾式エアレイド不織布を得て、これを多孔質シートＤとした。
多孔質シートＤは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性ＨＦ−１であった。
また、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８による、フラジール通気度は４００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であった。
[Porous sheet D]
94 parts of pulp fiber having the same weight-weighted average fiber length of 2.0 mm as used in the production of the porous sheet A, and phosphorus-nitrogen-based condensate particles (trade name: Nonen R028-1, average particle diameter 40 μm, round) 6 parts of Ryoyu Kagaku Kogyo Co., Ltd.) and dropped and deposited with an air stream to form a web having a basis weight of 75.0 g / m 2 .
A treatment in which 60 parts of the same EVA emulsion used in the production of porous sheet A and 40 parts of the same aqueous solution of a guanidine phosphate-based flame retardant used in the production of porous sheet A were added to the web. The liquid was spray-sprayed so that the solid content became 8.0 g / m 2, and then passed through hot air (atmospheric temperature of 170 ° C.) to bond between the pulp fibers.
Then, the web is turned upside down, and the above-described treatment liquid is spray-sprayed on the surface opposite to the surface on which the treatment liquid is spray-sprayed so that the solid content is 8.0 g / m 2. Then, hot air (atmospheric temperature 170 ° C.) was passed again to obtain a flame-retardant dry air-laid nonwoven fabric having a basis weight of 91.0 g / m 2 , which was used as a porous sheet D.
The porous sheet D was horizontal flame retardant HF-1 as a result of the flame retardancy evaluation described below.
Further, the Frazier air permeability according to JIS-L1096: 1998 was 400 cm 3 / cm 2 · s −1 .
［多孔質シートＥ］
多孔質シートＡの製造に用いたものと同じ長さ加重平均繊維長２．０ｍｍのパルプ繊維８０部と、多孔質シートＤの製造に用いたものと同じリン・窒素系縮合物粒子の２０部とを混合し、空気流と共に落下堆積させて、坪量７０ｇ／ｍ２のウェブを形成させた。
該ウェブ上に、多孔質シートＡの製造に用いたものと同じＥＶＡエマルジョンの８０部に、多孔質シートＡの製造に用いたものと同じリン酸グアニジン系難燃剤の水溶液２０部を加えた処理液を、固形分が１０．０ｇ／ｍ２となるようにスプレー散布した後、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させ、パルプ繊維相互間を結合させた。
ついで、該繊維シートの表裏を反転させ、上記にて処理液をスプレー散布した面の反対面に対して、固形分が１０．０ｇ／ｍ２となるように、上述の処理液をスプレー散布した後、再度、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させて、坪量９０．０ｇ／ｍ２の難燃性乾式エアレイド不織布を得て、これを多孔質シートＥとした。
多孔質シートＥは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性ＨＦ−１であった。
また、ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８による、フラジール通気度は５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１であった。
[Porous sheet E]
80 parts of pulp fibers having the same length weighted average fiber length of 2.0 mm as used in the production of porous sheet A, and 20 parts of the same phosphorus / nitrogen condensate particles as used in the production of porous sheet D And dropped and deposited with an air stream to form a web having a basis weight of 70 g / m 2 .
A treatment in which 80 parts of the same EVA emulsion as used in the production of the porous sheet A and 20 parts of an aqueous solution of the same guanidine phosphate-based flame retardant as used in the production of the porous sheet A were added to the web. The liquid was spray-sprayed so that the solid content became 10.0 g / m 2, and then passed through hot air (atmospheric temperature 170 ° C.) to bond the pulp fibers to each other.
Then, the fiber sheet was turned upside down, and the above-described treatment liquid was spray-sprayed on the surface opposite to the surface on which the treatment liquid was spray-sprayed so that the solid content was 10.0 g / m 2 . Thereafter, hot air (atmospheric temperature 170 ° C.) was passed again to obtain a flame-retardant dry air-laid nonwoven fabric having a basis weight of 90.0 g / m 2 , which was used as a porous sheet E.
The porous sheet E was found to be horizontal flame retardant HF-1 as a result of the flame retardancy evaluation described below.
Further, the Frazier air permeability according to JIS-L1096: 1998 was 500 cm 3 / cm 2 · s −1 .
［多孔質シートＦ］
多孔質シートＢの製造に用いたＰＢＴメルトブローン不織布を多孔質シートＦとした。
多孔質シートＦは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性が不合格であった。
[Porous sheet F]
The PBT meltblown nonwoven fabric used in the production of the porous sheet B was used as the porous sheet F.
The porous sheet F was found to have failed horizontal flame retardancy as a result of the flame retardancy evaluation described below.
［多孔質シートＧ］
多孔質シートＡの製造に用いたものと同じ長さ加重平均繊維長２．０ｍｍのパルプ繊維を、空気流と共に落下堆積させてウェブを形成させた。
該ウェブ上に、多孔質シートＡの製造に用いたものと同じＥＶＡエマルジョンを、固形分が４．５ｇ／ｍ２となるようにスプレー散布した後、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させ、パルプ繊維相互間を結合させた。
ついで、該繊維シートの表裏を反転させ、先にＥＶＡエマルジョンをスプレー散布した面の反対面に対して、固形分が４．５ｇ／ｍ２となるように、ＥＶＡエマルジョンをスプレー散布した後、再度、熱風（雰囲気温度１７０℃）を通過させて、坪量４５ｇ／ｍ２の乾式エアレイド不織布を得て、これを多孔質シートＧとした。
多孔質シートＧは、後述の難燃性評価の結果、水平難燃性が不合格であった。
[Porous sheet G]
Pulp fibers having the same weight-weighted average fiber length of 2.0 mm as those used in the production of the porous sheet A were dropped and deposited together with an air flow to form a web.
After spraying the same EVA emulsion as that used for the production of the porous sheet A on the web so that the solid content becomes 4.5 g / m 2 , hot air (atmospheric temperature 170 ° C.) was passed, The pulp fibers were bonded together.
Next, the fiber sheet is turned upside down, and the EVA emulsion is spray-sprayed on the surface opposite to the surface where the EVA emulsion was spray-sprayed so that the solid content becomes 4.5 g / m 2. Then, hot air (atmospheric temperature 170 ° C.) was passed to obtain a dry air-laid nonwoven fabric having a basis weight of 45 g / m 2 , which was used as a porous sheet G.
The porous sheet G was found to have failed horizontal flame retardancy as a result of the flame retardancy evaluation described below.
［実施例１］
多孔質シートＡからなる表面層（Ｉ）と、多孔質シートＡからなる表面層（ＩＩ）と、原料繊維としてパルプ繊維を用いた中層とを備えた難燃性吸音シートを以下のように製造した。
サクションボックスを有するメッシュコンベア上に多孔質シートＡ（表面層（Ｉ））を繰出し、該多孔質シートＡ上に、５ｇ／ｍ２のＰＥＴ粉体（粉体接着剤）をスプレー装置で散布した。ついで、フラッフパルプ（品番：ＮＢ−４１６、ウェアーハウザー社製）と、熱融着性繊維（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合型合成繊維（商品名：キャスベン＃７０８０、ユニチカ製、繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ加重平均繊維長５ｍｍ））と、難燃剤粒子であるリン・窒素系縮合物粒子（商品名：ノンネンＲ０２８−１、丸菱油化工業製、平均粒子径４０μｍ）とを、空気中で混合、解繊し、乾式のエアレイドウェブ形成装置を用いて、多孔質シートＡ上にエアレイドウェブ（中層）を形成させた。
なお、フラッフパルプ、熱融着性繊維および難燃剤粒子は、質量比として、フラッフパルプ：熱融着性繊維：難燃剤粒子＝６０：２０：２０となるように混合、解繊し、かつ、形成されるエアレイドウェブの坪量が４９０ｇ／ｍ２となるように、用いた。
ついで、該エアレイドウェブ上に、先に使用したものと同じＰＥＴ粉体（粉体接着剤）を層状散布装置にて散布し、さらにその上に、多孔質シートＡ（表面層（ＩＩ））を積層するように繰出し、熱風乾燥機に導いて、熱融着性繊維の鞘が溶融するように、鞘の融点以上に加熱した。
これにより、難燃剤粒子を含有するエアレイドウェブの両面に、多孔質シートＡを接着して、積層体Ｓを形成した。
その後、該積層体Ｓをさらにプレスロールに通し、表１に示す坪量、厚み、見掛け密度となるように成型し、実施例１の難燃性吸音材を得た。
[Example 1]
A flame-retardant sound-absorbing sheet having a surface layer (I) made of a porous sheet A, a surface layer (II) made of a porous sheet A, and an intermediate layer using pulp fiber as a raw material fiber is manufactured as follows. did.
The porous sheet A (surface layer (I)) was fed on a mesh conveyor having a suction box, and 5 g / m 2 of PET powder (powder adhesive) was sprayed on the porous sheet A by a spray device. . Then, fluff pulp (article number: NB-416, manufactured by Wehrhauser) and heat-fusible fiber (PET / PET composite type synthetic fiber (trade name: Casven # 7080, manufactured by Unitika, fineness: 2.2 dtex, length-weighted) An average fiber length of 5 mm) and phosphorus / nitrogen-based condensate particles (trade name: Nonen R028-1, manufactured by Marubishi Yuka Kogyo Co., Ltd., average particle size: 40 μm), which are flame retardant particles, are mixed and dissolved in the air. The air laid web (middle layer) was formed on the porous sheet A using a fine and dry air laid web forming apparatus.
The fluff pulp, the heat-fusible fibers and the flame retardant particles are mixed and defibrated so that the mass ratio fluff pulp: heat-fusible fibers: flame retardant particles = 60: 20: 20, and It was used so that the basis weight of the formed air-laid web was 490 g / m 2 .
Next, the same PET powder (powder adhesive) as previously used was sprayed on the airlaid web by a layered spraying apparatus, and a porous sheet A (surface layer (II)) was further spread thereon. It was fed out so as to be laminated, and guided to a hot-air dryer, and heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the sheath so that the sheath of the heat-fusible fiber was melted.
As a result, the porous sheet A was bonded to both surfaces of the airlaid web containing the flame retardant particles to form the laminate S.
Thereafter, the laminate S was further passed through a press roll and molded so as to have a basis weight, a thickness, and an apparent density shown in Table 1, thereby obtaining a flame-retardant sound-absorbing material of Example 1.
得られた難燃性吸音材について、後述の方法で、フラジール通気度を測定するとともに、難燃性、難燃剤粒子の粉落ち、吸音率（吸音性）を測定、評価した。結果を表１に示す。また、表１に、各層および得られた難燃性吸音材についての、各坪量、厚みを示す。
なお、表面層（Ｉ）、（ＩＩ）の坪量、厚みは実測値である。中層の坪量は、難燃性吸音材の坪量を実測し、その実測値から、表面層（Ｉ）、（ＩＩ）の坪量を差し引いた値である。中層の厚みは、難燃性吸音材の厚みを実測し、その実測値から、表面層（Ｉ）、（ＩＩ）の厚みを差し引いた値である。難燃性吸音材の見掛け密度は、坪量と厚さから計算して求めた。厚さの実測には、アプライト式ダイヤルゲージを用いた（測定子直径：３０ｍｍ、測定荷重圧：２０ｇ／ｃｍ２）。
The resulting flame-retardant sound-absorbing material was measured for Frazier air permeability, and measured and evaluated for flame retardancy, powder dropping of the flame retardant particles, and sound absorption (sound absorption) by the method described below. Table 1 shows the results. Table 1 shows the basis weight and thickness of each layer and the obtained flame-retardant sound absorbing material.
The basis weight and thickness of the surface layers (I) and (II) are measured values. The grammage of the middle layer is a value obtained by actually measuring the grammage of the flame-retardant sound absorbing material and subtracting the grammage of the surface layers (I) and (II) from the measured value. The thickness of the middle layer is a value obtained by actually measuring the thickness of the flame-retardant sound absorbing material and subtracting the thickness of the surface layers (I) and (II) from the measured value. The apparent density of the flame-retardant sound-absorbing material was calculated from the basis weight and thickness. For the actual measurement of the thickness, an upright type dial gauge was used (measurement element diameter: 30 mm, measurement load pressure: 20 g / cm 2 ).
［評価方法］
（フラジール通気度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６：１９９８に則って測定した。
なお、実施例１０では、多孔質シートＡ（表面層（ＩＩ））上にゴム層を積層する前の積層体（後述の積層体Ｔ）について測定した。
[Evaluation method]
(Fragile air permeability)
It was measured according to JIS-L1096: 1998.
In Example 10, the measurement was performed on a laminate (laminated body T described later) before laminating the rubber layer on the porous sheet A (surface layer (II)).
（難燃性（水平難燃試験））
ＵＬ９４（米国ＵｎｄｅｒＬａｂｏｒａｔｏｌｉｅｓ社）の発泡材料の水平難燃試験ＨＦ（ＩＳＯ３５８２、ＪＩＳ Ｋ６４００、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６）に則って試験を実施し、ＨＦ−１に合格するか否かを試験した。合格の場合、表には「ＨＦ−１」と記載した。
具体的には、実施例１で得られた難燃性吸音材を１５０±１（ｍｍ）×５０±１（ｍｍ）のサイズに裁断し、これを試験片とした。該試験片を水平に保持し、３８ｍｍ炎を６０秒間接炎し、標線間１００ｍｍの燃焼速度および燃焼挙動により判定を行った。
試験は、５枚の試験片に対して行い、
（１）５枚のうちの少なくとも４枚の試験片の燃焼時間が２秒以下であること（１枚は、２秒を超えても１０秒以下であればよい。）；
（２）各試験片の燃焼＋グローイング時間が３０秒以内であること；
（３）各試験片の破損した長さが６０ｍｍ以下であること；
（４）滴下物による綿着火はないこと；
のすべてを満たせば、ＨＦ−１に合格である。
(Flame retardancy (horizontal flame retardancy test))
A test was performed in accordance with UL94 (UnderLaboratories, U.S.A.) horizontal flame retardancy test HF (ISO3582, JIS K6400, ASTM D4986) of a foamed material, and it was tested whether or not it passed HF-1. In the case of a pass, "HF-1" was described in the table.
Specifically, the flame-retardant sound-absorbing material obtained in Example 1 was cut into a size of 150 ± 1 (mm) × 50 ± 1 (mm) and used as a test piece. The test piece was held horizontally, a 38 mm flame was indirectly fired for 60 seconds, and a judgment was made based on a burning speed and a burning behavior of 100 mm between the marked lines.
The test was performed on five test pieces,
(1) The burning time of at least four of the five test pieces is 2 seconds or less (one sheet may be longer than 2 seconds and not longer than 10 seconds);
(2) Burning and glowing time of each test piece is within 30 seconds;
(3) The broken length of each test piece is 60 mm or less;
(4) There should be no cotton ignition due to drippings;
If all of the conditions are satisfied, HF-1 is passed.
（粉落ち）
実施例１で得られた難燃性吸音材を、その端面（シートの面方向に対して垂直面）が下に向くようにして黒紙の上に１０回叩きつけ、黒紙上に脱落した粉（難燃剤粒子）を透明粘着テープで固定した。黒紙上の粉の量を下記の２段階で目視評価した。
○：黒紙上に粉は僅かで、粉を固定した透明粘着テープの粘着性も残っている。
×：黒紙上に粉が多く、固定した透明粘着テープの粘着性が無くなる。
(Powdering)
The flame-retardant sound-absorbing material obtained in Example 1 was smashed 10 times on black paper with its end face (perpendicular to the sheet surface direction) facing down, and the powder dropped on the black paper ( Flame retardant particles) were fixed with a transparent adhesive tape. The amount of powder on the black paper was visually evaluated in the following two stages.
：: Powder is slight on black paper, and the adhesiveness of the transparent adhesive tape on which the powder is fixed remains.
×: A large amount of powder was present on black paper, and the fixed transparent adhesive tape lost its tackiness.
（吸音率および吸音性）
ＪＩＳ Ａ１４０５−２：２００７に則って、３１５０Ｈｚにおける垂直入射吸音率測定を行った。
なお、材料の吸音率は音が入射する角度によって変化する為、測定方法により吸音率の値は異なる。音響管を用いて音が材料へ垂直に入射する条件で測定した吸音率を「垂直入射吸音率」という。「垂直入射吸音率」は吸音材料の開発や特性の把握などに用いられる。
具体的には、まず、音響管の終端に試料を装着する（試料の背後空気層０ｍｍ）。試料の大きさは高音用（５００〜６４００Ｈｚ用）φ２９ｍｍとする。ついで、音響管内のスピーカーからノイズ音を放射し、音響管内に音場を生成する。そして、２本のマイクロフォンの音圧信号をＦＦＴ分析しマイクロフォン間の複素音圧伝達関数Ｈ１２を算出し、該関数から３１５０Ｈｚにおける「垂直入射吸音率」を算出する。
吸音性は、算出された吸音率に応じて、以下の３段階で評価した。
◎：吸音率が７０％以上
○：吸音率が７０％未満４０％以上
×：吸音率が４０％未満
(Sound absorption and sound absorption)
According to JIS A1405-2: 2007, the normal incidence sound absorption coefficient was measured at 3150 Hz.
Since the sound absorption coefficient of a material changes depending on the angle at which sound is incident, the value of the sound absorption coefficient differs depending on the measurement method. The sound absorption measured under the condition that sound is vertically incident on a material using an acoustic tube is called "normal incidence sound absorption". The "normal incidence sound absorption coefficient" is used for the development of sound absorbing materials and the grasp of characteristics.
Specifically, first, the sample is attached to the end of the acoustic tube (the air layer behind the sample is 0 mm). The size of the sample is φ29 mm for high sound (for 500 to 6400 Hz). Next, a noise sound is emitted from a speaker in the sound tube, and a sound field is generated in the sound tube. Then, the sound pressure signal of the two microphones and FFT analysis to calculate the complex sound pressure transmission function H 12 between the microphones, to calculate the "normal incidence sound absorption coefficient" in 3150Hz from The function.
The sound absorbing property was evaluated according to the following three stages according to the calculated sound absorbing coefficient.
◎: Sound absorption rate of 70% or more ：: Sound absorption rate of less than 70% 40% or more ×: Sound absorption rate of less than 40%
［実施例２〜９］
表面層（Ｉ）、中層、表面層（ＩＩ）の構成をそれぞれ表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして難燃性吸音シートを製造し、実施例１と同様の項目について、測定、評価を行った。結果を表１に示す。
なお、実施例２〜５、実施例８および９では、中層の製造に用いる原料繊維として、実施例１で用いたものと同じフラッフパルプを使用した。
実施例６では、中層の製造に用いる中空管状の原料繊維として、ポリ乳酸製中空状繊維（商品名：ＰＬＡ繊維「ＨＰ８Ｆ」、繊度：１７ｄｔｅｘ、長さ加重平均繊維長：５ｍｍ、ユニチカ株式会社製）を用いた。
実施例７では、中層の製造に用いる原料繊維として、ポリエステル製潜在捲縮繊維（商品名：潜在捲縮繊維「Ｃ８１」、繊度：２．２ｄｔｅｘ、長さ加重平均繊維長：５ｍｍ、ユニチカ株式会社製）を用いた。該潜在捲縮繊維は、中層を形成する際の熱風乾燥機による熱処理により、捲縮が発生する。
[Examples 2 to 9]
A flame-retardant sound-absorbing sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the structures of the surface layer (I), the middle layer, and the surface layer (II) were changed as shown in Table 1, respectively. The items were measured and evaluated. Table 1 shows the results.
In Examples 2 to 5 and Examples 8 and 9, the same fluff pulp as that used in Example 1 was used as a raw material fiber used for manufacturing the middle layer.
In Example 6, hollow fibers made of polylactic acid (PLA fiber “HP8F”, fineness: 17 dtex, length-weighted average fiber length: 5 mm, manufactured by Unitika Ltd.) were used as hollow tubular raw fibers used for manufacturing the middle layer. ) Was used.
In Example 7, as a raw material fiber used for the production of the middle layer, a polyester latent crimped fiber (trade name: latent crimped fiber “C81”, fineness: 2.2 dtex, length weighted average fiber length: 5 mm, Unitika Ltd.) Was used. The latently crimped fibers are crimped by heat treatment using a hot air dryer when forming the middle layer.
［比較例１、比較例３〜５］
表面層（Ｉ）、中層、表面層（ＩＩ）の構成をそれぞれ表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、３層構成のシートを製造し、実施例１と同様の項目について、測定、評価を行った。結果を表２に示す。
なお、比較例１では、中層の製造に用いる原料繊維として、中空管状および捲縮状のいずれにも該当しないレーヨンチョップ（商品名：レーヨンチョップ繊維「コロナ」、繊度：１．７ｄｔｅｘ、長さ加重平均繊維長：５ｍｍ、ダイワボウレーヨン株式会社製）を用いた。
[Comparative Example 1, Comparative Examples 3 to 5]
A three-layer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the structures of the surface layer (I), the middle layer, and the surface layer (II) were changed as shown in Table 2, and the same as in Example 1. Measurements and evaluations were made for the items described above. Table 2 shows the results.
In Comparative Example 1, rayon chop (trade name: rayon chop fiber “Corona”, fineness: 1.7 dtex, length weighting) was used as a raw material fiber used for the production of the middle layer. Average fiber length: 5 mm, manufactured by Daiwa Bow Rayon Co., Ltd.).
［比較例２］
表面層（Ｉ）および表面層（ＩＩ）を具備せず、中層のみからなるシートを以下のように製造した。
サクションボックスを有するメッシュコンベア上に、通気性を有するキャリアシートを繰出し、実施例１と同様にして、フラッフパルプ、熱融着性繊維および難燃剤粒子とを空気中で混合、解繊し、乾式のエアレイドウェブ形成装置を用いて、キャリアシート上にエアレイドウェブ（中層）を形成させた。ついで、この上に別のキャリアシートを重ねた後、熱風乾燥機に導いて、熱融着性繊維の鞘が溶融するように、鞘の融点以上に加熱した。
ついで、プレスロールに通し、表２に示す坪量、厚み、見掛け密度となるように成型し、その後、両面のキャリアシートを剥離して、比較例２のシートを得た。
得られたシートに対して、実施例１と同様の項目について、測定、評価を行った。
結果を表２に示す。
[Comparative Example 2]
A sheet comprising only the middle layer without the surface layer (I) and the surface layer (II) was produced as follows.
On a mesh conveyor having a suction box, a carrier sheet having air permeability is fed out, and fluff pulp, heat-fusible fibers and flame retardant particles are mixed and defibrated in the air in the same manner as in Example 1; The air-laid web (middle layer) was formed on the carrier sheet by using the air-laid web forming apparatus. Then, after another carrier sheet was stacked thereon, the carrier sheet was guided to a hot air dryer and heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the sheath so that the sheath of the heat-fusible fiber was melted.
Subsequently, the sheet was passed through a press roll and molded so as to have the basis weight, thickness and apparent density shown in Table 2, and then the carrier sheets on both sides were peeled off to obtain a sheet of Comparative Example 2.
For the obtained sheet, the same items as in Example 1 were measured and evaluated.
Table 2 shows the results.
［比較例６］
多孔質シートＡを１０枚積層したものを比較例６のシート（厚み６．０ｍｍ、坪量５５０．０ｇ／ｍ２、見かけ密度０．０９２ｇ／ｃｍ３、フラジール通気度８０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ−１）とした。
得られたシートに対して、実施例１と同様の項目について、測定、評価を行ったところ、難燃性はＨＦ−１に合格し、粉落ちも「○」であったが、吸音率は低く、吸音性は「×」であった。
[Comparative Example 6]
A sheet obtained by laminating ten porous sheets A was used as a sheet of Comparative Example 6 (thickness: 6.0 mm, basis weight: 550.0 g / m 2 , apparent density: 0.092 g / cm 3 , Frazier air permeability: 80 cm 3 / cm 2 · s) -1 ).
The obtained sheet was measured and evaluated for the same items as in Example 1. As a result, the flame retardancy passed HF-1 and the powder falling was “○”. Low, the sound absorption was "x".
各実施例の難燃性吸音材は、吸音性と難燃性に優れ、含有する難燃剤粒子の粉落ちも抑制されていた。
これに対して、比較例１のシートは、中層の原料繊維が中空管状および捲縮状のいずれにも該当しないレーヨンチョップであり、吸音性が劣った。比較例２のシートは、一層構成であり、表面層を有しないため、また、比較例３のシートは、表面層（Ｉ）が難燃剤粒子を該表面層（Ｉ）中１０質量％以上含んでいるため、いずれも粉落ちが顕著であった。
比較例４および５の各シートは、表面層（Ｉ）の難燃性が不充分であるため、シート全体としての難燃性が劣った。ＨＦ−１の難燃性シートのみを重ね合わせた比較例６のシートは、難燃性は充分であったが吸音性は劣っていた。
The flame-retardant sound-absorbing material of each example had excellent sound-absorbing properties and flame retardancy, and also suppressed powder loss of the contained flame retardant particles.
On the other hand, the sheet of Comparative Example 1 was a rayon chop in which the material fibers of the middle layer did not correspond to any of a hollow tubular shape and a crimped shape, and had a poor sound absorbing property. Since the sheet of Comparative Example 2 had a single-layer structure and had no surface layer, the sheet of Comparative Example 3 had the surface layer (I) containing 10% by mass or more of the flame retardant particles in the surface layer (I). In all cases, powder drop was remarkable.
In each of the sheets of Comparative Examples 4 and 5, the flame retardancy of the surface layer (I) was insufficient, so that the flame retardancy of the entire sheet was inferior. The sheet of Comparative Example 6 in which only the HF-1 flame-retardant sheet was superimposed had sufficient flame retardancy but was inferior in sound absorption.
［実施例１０］
多孔質シートＡからなる表面層（Ｉ）と、多孔質シートＡからなる表面層（ＩＩ）と、原料繊維としてパルプ繊維を用いた中層と、ゴム層とを備えた難燃性吸音シートを以下のように製造した。
まず、実施例１と同様にして、難燃剤粒子を含有するエアレイドウェブの両面に、多孔質シートＡを接着して積層体Ｓを形成し、得られた積層体Ｓをさらにプレスロールに通して加熱成型し、積層体Ｔを得た。なお、プレスロールに通す際の加熱温度は１３０℃であった。
ついで、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウムから構成されるゴム層（厚さ２ｍｍ、密度１．８ｇ／ｃｍ３）の主面上に、ＳＢＲ系ホットメルト接着剤を塗工量が５ｇ／ｍ２となるように押し出し塗工（製膜）して接着剤層を形成し、その接着剤層上に前記積層体Ｔを積層して、積層体Ｕを得た。なお、接着剤層と積層体Ｔは、接着剤層の主面と多孔質シートＡからなる表面層（ＩＩ）の主面が隣接するようにして積層した。
これにより、難燃剤粒子を含有するエアレイドウェブの両面に、多孔質シートＡを接着し、さらに一方の多孔質シートＡの表面にゴム層を接着して、積層体Ｕを形成した。
その後、該積層体Ｕを任意の金型を用いてプレス抜き加工することにより、実施例１０の難燃性吸音材を得た。
[Example 10]
A flame-retardant sound-absorbing sheet comprising a surface layer (I) made of a porous sheet A, a surface layer (II) made of a porous sheet A, an intermediate layer using pulp fibers as raw fibers, and a rubber layer is described below. It was manufactured as follows.
First, a laminate S is formed by bonding a porous sheet A to both surfaces of an airlaid web containing flame retardant particles in the same manner as in Example 1, and the obtained laminate S is further passed through a press roll. Heat molding was performed to obtain a laminate T. In addition, the heating temperature at the time of passing through a press roll was 130 ° C.
Then, an SBR-based hot melt adhesive was applied on the main surface of a rubber layer (thickness: 2 mm, density: 1.8 g / cm 3 ) composed of EPDM, IIR, barium sulfate, and calcium carbonate at a coating amount of 5 g / m 2. 2 , an adhesive layer was formed by extrusion coating (film formation), and the laminate T was laminated on the adhesive layer to obtain a laminate U. The adhesive layer and the laminate T were laminated such that the main surface of the adhesive layer and the main surface of the surface layer (II) formed of the porous sheet A were adjacent to each other.
As a result, the porous sheet A was bonded to both surfaces of the airlaid web containing the flame retardant particles, and the rubber layer was bonded to the surface of one of the porous sheets A, thereby forming a laminate U.
Thereafter, the laminate U was subjected to press punching using an arbitrary mold to obtain a flame-retardant sound-absorbing material of Example 10.
得られた難燃性吸音材について、実施例１と同様にしてフラジール通気度を測定するとともに、難燃性、難燃剤粒子の粉落ち、吸音率（吸音性）を測定、評価した。結果を表３に示す。
また、表３に、得られた難燃性吸音材についての坪量、厚み、見掛け密度を示す。
また、後述の方法で、遮音性を評価した。結果を表３に示す。
The resulting flame-retardant sound-absorbing material was measured for fragile air permeability in the same manner as in Example 1, and measured and evaluated for flame retardancy, powder dropping of the flame retardant particles, and sound absorption (sound absorption). Table 3 shows the results.
Table 3 shows the basis weight, thickness, and apparent density of the obtained flame-retardant sound absorbing material.
The sound insulation was evaluated by the method described below. Table 3 shows the results.
［測定方法］
（遮音性）
遮音性の評価には、垂直入射音響計測（音響管）システムによる吸音率・透過損失計測方法を採用した。計測器としては、リオン株式会社製の「垂直入射 吸音率・透過損失計測システム（９３０１型）」を用いた。
計測器の所定の場所に難燃性吸音材をセットした。音響管内部の端部に設置されたスピーカーから放射され、難燃性吸音材に入射する音（入射音）を難燃性吸音材の前側（スピーカー側）に設置された２つのマイクロフォンにて測定した。さらに、難燃性吸音材を透過した後の音（透過音）を難燃性吸音材の後側に設置された２つのマイクロフォンにて測定した。入射音および透過音の測定は、ＪＩＳ Ａ １４０５−２（ＩＳＯ １０５３４−２：１９９８）に準拠して測定した。
ついで、専用のソフト（垂直入射・透過損失特性推定ソフト、リオン株式会社製）を用いて測定データのカーブを近似的に表現し、大きな材料サイズで透過損失の質量則カーブを推定計算し、以下の２段階で遮音性を評価した。
○：１／３ｏｃｔ周波数が５００〜６０００Ｈｚの間での最小値が３０ｄＢ以下
×：１／３ｏｃｔ周波数が５００〜６０００Ｈｚの間での最小値が３０ｄＢ超
[Measuring method]
(Sound insulation)
For the evaluation of sound insulation, a sound absorption coefficient and transmission loss measurement method using a normal incidence acoustic measurement (acoustic tube) system was adopted. As a measuring instrument, a "normal incidence sound absorption coefficient / transmission loss measuring system (model 9301)" manufactured by Rion Co., Ltd. was used.
A flame-retardant sound-absorbing material was set at a predetermined place of the measuring instrument. The sound (incident sound) emitted from the speaker installed at the end inside the acoustic tube and incident on the flame-retardant sound absorbing material is measured by two microphones installed on the front side (speaker side) of the flame-retardant sound absorbing material. did. Furthermore, the sound after transmission through the flame-retardant sound-absorbing material (transmitted sound) was measured by two microphones installed behind the flame-retardant sound-absorbing material. The incident sound and the transmitted sound were measured in accordance with JIS A 1405-2 (ISO 10534-2: 1998).
Then, using a special software (normal incidence / transmission loss characteristic estimation software, manufactured by Rion Co., Ltd.), the curve of the measured data is approximately expressed, and the mass law curve of the transmission loss is estimated and calculated for a large material size. The sound insulation was evaluated in two stages.
：: The minimum value when the 1/3 oct frequency is between 500 and 6000 Hz is 30 dB or less. X: The minimum value when the 1/3 oct frequency is between 500 and 6000 Hz is more than 30 dB.
実施例１０の難燃性吸音材は、吸音性と難燃性に加え、遮音性にも優れ、含有する難燃剤粒子の粉落ちも抑制されていた。 The flame-retardant sound-absorbing material of Example 10 was excellent in sound insulation as well as sound-absorbing and flame-retardant properties, and also suppressed powder drop of the contained flame-retardant particles.
Claims (8)
前記表面層は、難燃剤を含み、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であって、かつ、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートからなり、
前記中層は、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布からなり、
当該難燃性吸音材の厚みに対する前記中層の厚みの割合が、７０〜９９．８％であることを特徴とする、難燃性吸音材。 An intermediate layer, a flame-retardant sound absorbing material comprising a surface layer provided on at least one surface of the intermediate layer,
The surface layer comprises a porous sheet containing a flame retardant, the content of the flame retardant particles is 10% by mass or less, and the flame retardancy by UL94 is HF-1 or more,
The intermediate layer comprises a flame retardant particle, a raw fiber (a) containing 40% by mass or more of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and a heat-fusible fiber (b). It consists of an air-laid non-woven fabric formed using
The ratio of the thickness of the middle layer to the thickness of the flame-retardant sound-absorbing material is 70 to 99.8%.
前記表面層は、難燃剤を含み、難燃剤粒子の含有量が１０質量％以下であって、かつ、ＵＬ９４による難燃性がＨＦ−１以上の多孔質シートからなり、
前記中層は、難燃剤粒子と、中空管状および捲縮状の少なくとも一方の形態を有する繊維（α）を４０質量％以上含有する原料繊維（ａ）と、熱融着性繊維（ｂ）とを用いて形成されたエアレイド不織布からなり、
当該難燃性吸音材の厚みに対する前記中層の厚みの割合が、７０〜９９．８％であることを特徴とする、難燃性吸音材。 An intermediate layer, a flame-retardant sound-absorbing material including a surface layer provided on one surface of the intermediate layer, and a rubber layer provided on the other surface of the intermediate layer,
The surface layer comprises a porous sheet containing a flame retardant, the content of the flame retardant particles is 10% by mass or less, and the flame retardancy by UL94 is HF-1 or more,
The intermediate layer comprises a flame retardant particle, a raw fiber (a) containing 40% by mass or more of a fiber (α) having at least one of a hollow tubular shape and a crimped shape, and a heat-fusible fiber (b). It consists of an air-laid non-woven fabric formed using
The ratio of the thickness of the middle layer to the thickness of the flame-retardant sound-absorbing material is 70 to 99.8%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020025313A JP6904445B2 (en) | 2014-09-29 | 2020-02-18 | Flame-retardant sound absorbing material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014198683 | 2014-09-29 | ||
| JP2014198683 | 2014-09-29 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020025313A Division JP6904445B2 (en) | 2014-09-29 | 2020-02-18 | Flame-retardant sound absorbing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016071376A JP2016071376A (en) | 2016-05-09 |
| JP6665467B2 true JP6665467B2 (en) | 2020-03-13 |
Family
ID=55866876
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015192141A Active JP6665467B2 (en) | 2014-09-29 | 2015-09-29 | Flame retardant sound absorbing material |
| JP2020025313A Active JP6904445B2 (en) | 2014-09-29 | 2020-02-18 | Flame-retardant sound absorbing material |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020025313A Active JP6904445B2 (en) | 2014-09-29 | 2020-02-18 | Flame-retardant sound absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP6665467B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6744414B2 (en) * | 2016-08-31 | 2020-08-19 | 帝人株式会社 | Laminate and method for producing fiber-reinforced resin composite |
| JP7090411B2 (en) * | 2017-09-07 | 2022-06-24 | 旭ファイバーグラス株式会社 | Sound absorbing material |
| JP2020106697A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | ブリヂストンケービージー株式会社 | Sound absorbing structure |
| JP6835267B2 (en) * | 2020-02-03 | 2021-02-24 | 王子ホールディングス株式会社 | Presheets for manufacturing fiber-reinforced thermoplastics and their manufacturing methods, and fiber-reinforced thermoplastic molded products |
| JP2021142700A (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 凸版印刷株式会社 | Decorative member |
| CN114789589B (en) * | 2022-02-19 | 2023-08-25 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | Magnetic underwater sound absorption material and preparation method and application thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246952A (en) * | 2004-02-04 | 2005-09-15 | Nihon Glassfiber Industrial Co Ltd | Sound and heat insulating material for vehicle and its surface layer material |
| WO2011013427A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 名古屋油化株式会社 | Sound-absorbing adhesive sheet, sound-absorbing skin material, sound-absorbing material, and molded sound-absorbing material |
| JP5760230B2 (en) * | 2010-12-27 | 2015-08-05 | 名古屋油化株式会社 | Cushioning sheet, sound absorbing material and filter, and method for producing the cushioning sheet |
-
2015
- 2015-09-29 JP JP2015192141A patent/JP6665467B2/en active Active
-
2020
- 2020-02-18 JP JP2020025313A patent/JP6904445B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020104519A (en) | 2020-07-09 |
| JP2016071376A (en) | 2016-05-09 |
| JP6904445B2 (en) | 2021-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6665467B2 (en) | Flame retardant sound absorbing material | |
| US7878301B2 (en) | Fire retardant nonwoven material and process for manufacture | |
| US7837009B2 (en) | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture | |
| EP3655576B1 (en) | Nonwoven composite for high temperature applications requiring low flammability, smoke, and toxicity | |
| JP2004504517A (en) | Thermoformable sound absorbing sheet | |
| JP2014224648A (en) | Flame-proof heat insulation material, and flame-proof heat insulation material for vehicle | |
| JP5318513B2 (en) | Multi-layer sound-absorbing material | |
| JP2009000843A (en) | Compound sound-absorbing material | |
| TW201710088A (en) | Multilayer surface material and engine bay trim part using the same | |
| US11905633B2 (en) | Functional nonwoven scrim for high temperature applications requiring low flammability, smoke, and toxicity | |
| JP6769423B2 (en) | Sound absorbing material | |
| JP6498454B2 (en) | Sheet for multilayer molding and sheet molded body | |
| JP5208861B2 (en) | Sound-absorbing laminate and molded article of sound-absorbing laminate | |
| JP6235773B2 (en) | Composite nonwoven fabric for sound absorbing material | |
| JP2009078375A (en) | Substrate for skin material, skin material, and molding | |
| JP4361201B2 (en) | Sound-absorbing material including meltblown nonwoven fabric | |
| JP3186731U (en) | Composite sound-absorbing material | |
| JP2010243831A (en) | Sound absorbing sheet material and sound absorbing interior material | |
| JP6751278B1 (en) | Laminated sound absorbing material | |
| JP2012077432A (en) | Translucent sheet and manufacturing method thereof | |
| JP6091313B2 (en) | Molding skin | |
| JP2012082539A (en) | Flame retardant fiber structure | |
| JP2017037173A (en) | Sound absorbing felt | |
| JPH09317047A (en) | Sound insulation panel | |
| JP4301398B2 (en) | Stacked and integrated food absorbent mat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171204 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181005 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181016 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181102 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181213 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190730 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190925 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6665467 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |