JP2012082539A - Flame retardant fiber structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、嵩高で難燃性があり、油保持性にも優れ、フィルターや自動車用、インテリア資材などとして有用なシート状の難燃性繊維構造体に関する。 The present invention relates to a sheet-like flame retardant fiber structure that is bulky and flame retardant, has excellent oil retention, and is useful as a filter, automobile, interior material, and the like.
従来から、難燃性繊維やこれを用いた難燃性繊維構造体は多々提案されている。
例えば、特開２００６−２８１１０８号公報（特許文献１）には、非溶融性繊維と、熱融着性繊維との短繊維による混繊からなり、前記融点をもたない非溶融性繊維の混繊比率が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ熱融着性繊維の混繊比率が８０〜４０質量％の範囲である繊維層を熱融着性繊維の融着により繊維間を接着させた不織布により形成してなる換気扇用フィルターが提案されている。しかしながら、非溶融繊維が入っているため繊維の脱落が発生し、難燃性が付与され難い。また、熱融着性繊維として、サイドバイサイドあるいは芯鞘の繊維の記載があるが、なんらその特性が明記されていない。さらに、融点を持たない繊維を配合することは、その繊維が支持体となりシート全体が燃えやすくなる。
Conventionally, many flame retardant fibers and flame retardant fiber structures using the same have been proposed.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-281108 (Patent Document 1) describes a mixture of non-melting fibers that are made of a short fiber of non-melting fibers and heat-fusible fibers and have no melting point. A fiber layer in which the fiber ratio is in the range of 20 to 60% by mass and the fiber mixing ratio of the heat-fusible fiber is in the range of 80 to 40% by mass is bonded between the fibers by fusing the heat-fusible fibers. There has been proposed a ventilation fan filter formed of a non-woven fabric. However, since non-melted fibers are contained, the fibers fall off, and it is difficult to impart flame retardancy. Moreover, although the fiber of a side-by-side or a core sheath is described as a heat-fusible fiber, the characteristic is not specified at all. Furthermore, when a fiber having no melting point is blended, the fiber becomes a support and the entire sheet is easily burned.
また、特許第４３５６５０１号公報（特許文献２）には、ホスファゼン誘導体およびヒンダードアミン誘導体を含む難燃性繊維、さらにはこの難燃性繊維を用いて、エアレイド法またはカード法により得られる不織布などが提案されている。この難燃性繊維では、並列型複合繊維１００％での難燃性の評価はあるが、難燃性の評価項目の残炎時間、炭化面積の数値が良いとはいえない。 Japanese Patent No. 4356501 (Patent Document 2) proposes a flame retardant fiber containing a phosphazene derivative and a hindered amine derivative, and a nonwoven fabric obtained by the airlaid method or the card method using the flame retardant fiber. Has been. Although this flame-retardant fiber is evaluated for flame retardancy with a parallel composite fiber 100%, it cannot be said that the flame retardance evaluation item has a good value for the after-flame time and the carbonized area.
さらに、特開２００７−１４６３５７号公報（特許文献３）には、環状ホスファゼン化合物および／または鎖状ホスファゼン化合物を含む熱可塑性樹脂を用いて得られた繊維に、非イオン性の繊維処理剤を付着してなる難燃性繊維、これを用いて得られる不織布が提案されている。しかしながら、この繊維の難燃性のレベルは、ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法（４５度ミクロバーナ法）で評価区分１に入り難燃性のレベルは低く、難燃評価の高い区分３ではない。 Further, JP-A-2007-146357 (Patent Document 3) attaches a nonionic fiber treatment agent to a fiber obtained using a thermoplastic resin containing a cyclic phosphazene compound and / or a chain phosphazene compound. A flame retardant fiber formed from the above and a nonwoven fabric obtained using the same are proposed. However, the level of flame retardancy of this fiber is not in Category 3 where the level of flame retardancy falls into Evaluation Category 1 according to JIS L1091A-1 method (45 degree micro burner method) and the flame retardancy rating is high.
さらに、特開２００５−０２３４７８号公報（特許文献４）には、環状ホスファゼン誘導体、ヒンダードアミン誘導体および熱可塑性樹脂からなる難燃性繊維、さらにはこれを用いた繊維成形体が提案されている。ここにおける難燃性評価は、自動車内装材に適応されるＦＭＶＳＳ３０２法であり、評価方法はＵＬ９４ＨＦ−２と同様な水平法での評価であり、またその評価での合格レベルでも、換気扇などのフィルター用途には、通常、適応しがたい。また、この水平法の評価は、４５度ミクロバーナー法のような厳しい評価法ではない。 Furthermore, Japanese Patent Laying-Open No. 2005-023478 (Patent Document 4) proposes a flame retardant fiber composed of a cyclic phosphazene derivative, a hindered amine derivative and a thermoplastic resin, and a fiber molded body using the flame retardant fiber. The flame retardancy evaluation here is the FMVSS302 method applied to automobile interior materials, and the evaluation method is the evaluation by the horizontal method similar to UL94HF-2, and even in the pass level in the evaluation, filters such as ventilation fans It is usually difficult to adapt to the application. Further, the evaluation of the horizontal method is not a strict evaluation method like the 45 degree micro burner method.
さらに、特開２００５−２８８３７４号公報（特許文献５）には、繊度が３〜３０ｄｔの難燃複合繊維５０重量％〜９７重量％、３〜３０ｄｔのビニロン繊維、３〜３０ｄｔのポリエステル繊維、および３〜３０ｄｔのアクリル繊維から選ばれる少なくとも１種５０重量％〜３重量％からなり、熱風によって熱処理、目付が２０〜５０ｇ／ｍ２、通気抵抗が０〜０．００４ｋＰａ・ｓ／ｍ、密度が０．０１〜０．０４ｇ／ｃｍ３、保油量が１０〜３０ｇ／１００ｃｍ２である換気扇フィルター用不織布が提案されている。この特許文献では、難燃繊維が芯鞘構造としか記載していなく、偏芯タイプを用いることは記載されてはいないので、従来以上の嵩が発現したり、保油量の大幅なアップについては期待できない。さらに、難燃繊維に熱融着繊維を使っておらず、他の非難燃繊維が偏芯の熱融着繊維でもないので、嵩高は発現できない。しかも、素材構成繊維が多く製造時の調整が煩雑であり、生産性が悪い。 Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-288374 (Patent Document 5) discloses a flame retardant composite fiber having a fineness of 3 to 30 dt, 50 wt% to 97 wt%, a 3 to 30 dt vinylon fiber, a 3 to 30 dt polyester fiber, and It consists of 50 wt% to 3 wt% of at least one selected from acrylic fibers of 3 to 30 dt, heat-treated with hot air, basis weight 20 to 50 g / m 2 , ventilation resistance 0 to 0.004 kPa · s / m, density A non-woven fabric for a ventilation fan filter having 0.01 to 0.04 g / cm 3 and an oil retaining amount of 10 to 30 g / 100 cm 2 has been proposed. In this patent document, the flame retardant fiber is only described as a core-sheath structure, and it is not described that an eccentric type is used. Cannot be expected. Further, since no heat-fusible fiber is used for the flame-retardant fiber, and other non-flame-retardant fibers are not eccentric heat-sealing fibers, bulkiness cannot be exhibited. In addition, the amount of material constituting fibers is large, adjustment during production is complicated, and productivity is poor.
特許第２９１８９７３号公報（特許文献６）には、単糸繊度３〜２００デニールの難燃熱接着性ポリオレフィン系複合繊維３０重量％以上と他の繊維７０重量％以下とからなり、繊維の交点が難燃複合繊維の融着により固定された目付４０〜２００ｇ／ｍ２の不織布状物が立体的にプレス成形された、残炎時間が４秒以下の換気扇用フィルターが提案されている。このフィルターは、換気扇前の成型フィルターであって、シート状の嵩高で保油性に優れたレンジ用の換気扇ではない。 Japanese Patent No. 2918973 (Patent Document 6) is composed of 30% by weight or more of flame retardant heat-adhesive polyolefin composite fiber having a single yarn fineness of 3 to 200 denier and 70% by weight or less of other fibers, and the intersection of the fibers is A ventilation fan filter having a residual flame time of 4 seconds or less, in which a non-woven fabric having a basis weight of 40 to 200 g / m 2 fixed by fusion of flame retardant composite fibers is three-dimensionally press-molded, has been proposed. This filter is a molded filter in front of a ventilation fan, and is not a ventilation fan for a range that is sheet-like bulky and excellent in oil retention.
特開２００９−２８０９２０号公報（特許文献７）には、繊維断面において、複合成分の重心がお互いに異なる複合形態であり、単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘ、繊維長が３〜２０ｍｍであり、捲縮形状指数が１．０５〜１．６０の範囲である平面ジグザグ捲縮を有し、エアレイド法で得られたウエブをウエブ収縮率が４０％以上である、エアレイド不織布製造用複合繊維、さらにはこの複合繊維を、エアレイドプロセスにてウエブ化し、得られたウエブを熱処理することを含む、不織布の製造方法が提案されている。この特許文献の不織布は、サイドバイサイドの繊維を使用したエアレイド不織布であるが、嵩の表記はあるが、難燃性繊維との組合せによる換気扇などへの用途展開は記載されていない。また、エアレイド不織布では、使用される繊維の繊維長が短いため、嵩の発現は、カード法で作製したウエブに比べて低くなる。 JP 2009-280920 A (Patent Document 7) discloses a composite form in which the center of gravity of the composite component is different from each other in the fiber cross section, the single yarn fineness is 1 to 10 dtex, the fiber length is 3 to 20 mm, A composite fiber for producing an airlaid nonwoven fabric having a planar zigzag crimp in which the shrinkage shape index is in the range of 1.05 to 1.60, and a web shrinkage of the web obtained by the airlaid method is 40% or more, and There has been proposed a method for producing a nonwoven fabric, which comprises converting the composite fiber into a web by an airlaid process and heat-treating the obtained web. Although the nonwoven fabric of this patent document is an airlaid nonwoven fabric using side-by-side fibers, there is a description of bulk, but there is no description of application development to a ventilation fan or the like in combination with flame retardant fibers. Moreover, in the air laid nonwoven fabric, since the fiber length of the fiber used is short, the expression of the volume is lower than that of the web produced by the card method.
特許第３４８４４９０号号公報（特許文献８）には、構成繊維群相互間を、ケミカルボンド法によりハロゲン元素を含有しない結合剤を含むバインダー樹脂で結合した不織布よりなり、該バインダー樹脂中には、粉末状リン系難燃剤が含有されている非ハロゲン化難燃性フィルター材が提案されている。特許文献８は、ケミカルボンド法による非ハロゲン化難燃性フィルター材に関するが、嵩に関する記述はない。また、ケミカルボンド法では、ケミカルバインダーによる繊維の拘束により、嵩の発現が劣るものとなる。 Japanese Patent No. 3484490 (Patent Document 8) is composed of a nonwoven fabric in which constituent fiber groups are bonded with a binder resin containing a binder not containing a halogen element by a chemical bond method. In the binder resin, A non-halogenated flame retardant filter material containing a powdered phosphorus flame retardant has been proposed. Patent Document 8 relates to a non-halogenated flame-retardant filter material by a chemical bond method, but there is no description regarding bulk. Moreover, in the chemical bond method, the expression of the bulk is inferior due to the restraint of the fiber by the chemical binder.
特許第４０６４５９３号公報（特許文献９）には、難燃性繊維と熱接着性繊維を必須成分とし、ガラス繊維を使用せず、水中に分散し、湿式抄紙後シート温度が９０℃〜１５０℃になるように乾燥され、ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法の難燃性が区分３であり、ガスクロマトグラム質量分析法による発生ガス量の定量分析で２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールとフタル酸ジブチルの両ガスの総量が１０μｇ／ｇ以下であるエアフィルター用シートが提案されている。この特許文献に記載された発明は、湿式法によるフィルターろ材である。この湿式抄紙法では、水流による作用により、嵩の発現は極めて低い。 In Japanese Patent No. 4064559 (Patent Document 9), flame retardant fibers and heat-adhesive fibers are essential components, glass fibers are not used, dispersed in water, and the sheet temperature after wet papermaking is 90 ° C to 150 ° C. The flame retardancy of JIS L1091A-1 method is Category 3, and 2,6-t-butyl-4-methylphenol and phthalic acid are quantitatively analyzed by gas chromatogram mass spectrometry. An air filter sheet in which the total amount of both dibutyl gases is 10 μg / g or less has been proposed. The invention described in this patent document is a filter medium by a wet method. In this wet papermaking method, the expression of bulk is extremely low due to the action of water flow.
特開２００９−２７９５５４号公報（特許文献１０）には、捕集層と空間形成層とを有する積層フィルターであって、前記積層フィルターは、前記空間形成層が、流体吸入の下流側に位置するように使用されるものであり、前記空間形成層は、０．３ｋＰａ荷重下において、該空間形成層の見掛けの体積中に占める、該空間形成層の構成材料の体積の割合（％）である充填率が１〜７％であり、かつ同荷重下における厚みが１〜１２ｍｍであり、前記捕集層が、繊維径７〜３５μｍの不織布からなる積層フィルターが提案されている。このように、特許文献１０のフィルターは、２層構造の積層フィルターであって、レンジフード用途に限定されている。また、積層フィルターの各層は性能を付与するために複雑な加工を施す必要があり、複合化にさらに工程を必要とするなど製造が煩雑であり、コストアップを伴う弱点を有している。 Japanese Patent Laying-Open No. 2009-279554 (Patent Document 10) discloses a multilayer filter having a collection layer and a space forming layer, wherein the space forming layer is located downstream of fluid suction. The space forming layer is a ratio (%) of the volume of the constituent material of the space forming layer in the apparent volume of the space forming layer under a load of 0.3 kPa. There has been proposed a multilayer filter having a filling rate of 1 to 7%, a thickness of 1 to 12 mm under the same load, and the trapping layer made of a nonwoven fabric having a fiber diameter of 7 to 35 μm. Thus, the filter of patent document 10 is a multilayer filter of a two-layer structure, Comprising: It is limited to the range hood use. In addition, each layer of the multilayer filter needs to be subjected to complicated processing in order to impart performance, and the manufacturing is complicated such as requiring additional steps for complexing, and has a weak point that increases costs.
本発明は、低目付でも、難燃性があり、かつ嵩があり、油保持量にすぐれ、クッション性があり、油保持性に優れ、換気扇、エアコン、空気清浄機などのフィルター材のほか、自動車、飛行機などの天井材、座席下クッション材、サイドトリムの中材、インテリアではソファー、カーペット、クッションの中材などのインテリア用途、さらにはぬいぐるみの中材など、あらゆる用途に使用可能な難燃性の繊維構造体を提供することにある。 The present invention is low in weight, flame retardant, bulky, excellent in oil retention, cushioning, excellent in oil retention, in addition to filter materials such as ventilation fans, air conditioners, air purifiers, Flame retardant that can be used for various purposes such as ceiling materials for automobiles, airplanes, cushioning materials under seats, side trims, interior materials such as sofas, carpets, cushions, and stuffed toys. It is in providing a sexual fiber structure.
本発明は、（Ａ）単糸繊度が２．０〜２５．０ｄｔｅｘの難燃性繊維３０〜７０重量％と（Ｂ）単糸繊度が２．０〜５０．０ｄｔｅｘの非難燃性の熱接着性繊維７０〜３０重量％（ただし、（Ａ）難燃性繊維＋（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維＝１００重量％）を主体とし、熱処理によりシート化されていることを特徴とする難燃性繊維構造体に関する。
ここで、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維の単糸繊度は、（Ａ）難燃性繊維の単糸繊度よりも太いことが好ましい。
また、（Ａ）難燃性繊維は、熱接着性繊維からなることが好ましい。
さらに、（Ａ）難燃性繊維を構成する熱接着性繊維および（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維は、サイドバイサイド型および／または芯鞘型の複合繊維であることが好ましい。
さらに、（Ａ）難燃性繊維および（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維は、複合繊維からなり、かつその素材の組み合わせは、好ましくは、いずれも、ポリプロビレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／低融点共重合ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン、またはポリエステル／共重合ポリエステルである。
さらに、熱処理でシート化する工程は、熱接着性繊維が熱により溶融し、その後、冷却固化できれば特に方式を問わないが、好ましくはエアースルー法である。
In the present invention, (A) 30 to 70% by weight of a flame retardant fiber having a single yarn fineness of 2.0 to 25.0 dtex and (B) a non-flame retardant thermal bonding having a single yarn fineness of 2.0 to 50.0 dtex It is characterized by being made into a sheet by heat treatment, mainly composed of 70 to 30% by weight of the permeable fiber (however, (A) flame retardant fiber + (B) non-flame retardant thermal adhesive fiber = 100% by weight). The present invention relates to a flame retardant fiber structure.
Here, it is preferable that the single yarn fineness of the (B) non-flame retardant thermal adhesive fiber is larger than the single yarn fineness of the (A) flame retardant fiber.
Moreover, it is preferable that (A) a flame-retardant fiber consists of a heat bondable fiber.
Further, (A) the heat-adhesive fiber constituting the flame-retardant fiber and (B) the non-flame-retardant heat-adhesive fiber are preferably side-by-side and / or core-sheath type composite fibers.
Further, (A) the flame retardant fiber and (B) the non-flame retardant thermal adhesive fiber are composed of a composite fiber, and the combination of the materials is preferably both polypropylene / polyethylene, polypropylene / low melting point. Polymerized polypropylene, polyester / polyethylene, or polyester / copolyester.
Further, the process of forming a sheet by heat treatment is not particularly limited as long as the heat-adhesive fiber can be melted by heat and then cooled and solidified, but the air-through method is preferable.
本発明によれば、低目付でも、難燃性があり、かつ嵩があり、油保持量に優れ、クッション性がある、難燃性繊維構造体が得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a flame retardant fiber structure that is flame retardant, bulky, excellent in oil retention, and cushioning even at low weight.
本発明の難燃性繊維構造体は、上記のように、（Ａ）単糸繊度が２．０〜２５．０ｄｔｅｘの難燃性繊維３０〜７０重量％と（Ｂ）単糸繊度が２．０〜５０．０ｄｔｅｘの非難燃性の熱接着性繊維７０〜３０重量％（ただし、（Ａ）難燃性繊維＋（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維＝１００重量％）を主体としている。ここで、主体としているとは、本発明の難燃性繊維構造体において、例えば、（Ａ）〜（Ｂ）成分が８０重量％以上であればよく、２０重量％以下、他の繊維成分が含まれていてもよい。 As described above, the flame-retardant fiber structure of the present invention has (A) 30 to 70% by weight of flame-retardant fiber having a single yarn fineness of 2.0 to 25.0 dtex and (B) a single yarn fineness of 2. Mainly composed of 70 to 30% by weight of non-flame retardant thermal adhesive fiber of 0 to 50.0 dtex ((A) flame retardant fiber + (B) non flame retardant thermal adhesive fiber = 100% by weight) . Here, in the flame-retardant fiber structure of the present invention, for example, the components (A) to (B) may be 80% by weight or more, and 20% by weight or less, and other fiber components may be included. It may be included.
ここで、（Ａ）難燃性繊維は、非ハロゲン系の難燃剤が練り込まれている熱接着性繊維であることが好ましい。ここで、熱接着性繊維とは、後記熱処理により、（Ａ）難燃性繊維どうし、あるいは（Ａ）難燃性繊維と（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維どうしが少なくとも部分的に融着して、一体的にシート化できる繊維を指称する。
非ハロゲン系の難燃剤としては、リン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、キシレニルジフェニルホスフェート（ＸＤＰ）、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物、ＨＡＬＳなどがあるが、非ハロゲンで実質的に難燃効果を発揮するものであれば、これらに限定されるものではない。
これらの難燃剤は、（Ａ）難燃性繊維中に、好ましくは１〜５０重量％、さらに好ましくは２〜４０重量％練り込まれる。この練り込み量が１重量％未満では、難燃性が不充分であり、一方、５０重量％を超えると難燃性能が頭打ちになるため添加した難燃剤が無駄となり、好ましくない。
Here, the flame retardant fiber (A) is preferably a heat-bonding fiber in which a non-halogen flame retardant is kneaded. Here, the heat-adhesive fiber means that (A) the flame-retardant fibers or (A) the flame-retardant fibers and (B) the non-flame-resistant heat-adhesive fibers are at least partially melted by heat treatment described later. A fiber that can be worn and integrated into a sheet is designated.
Non-halogen flame retardants include ammonium phosphate, tricresyl phosphate (TCP), triethyl phosphate (TEP), cresyl diphenyl phosphate (CDP), xylenyl diphenyl phosphate (XDP), acidic phosphate esters, There are nitrogen phosphorus compounds, HALS, and the like, but they are not limited to these as long as they are non-halogen and substantially exhibit a flame retardant effect.
These flame retardants are kneaded in (A) the flame retardant fiber, preferably 1 to 50% by weight, more preferably 2 to 40% by weight. If the kneading amount is less than 1% by weight, the flame retardancy is insufficient. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the flame retardant performance reaches its peak, and the added flame retardant is wasted.
難燃剤を練りこむ繊維としては、通常のホモタイプの丸型あるいは異型断面の繊維でもよいが、サイドバイサイド型、あるいは芯鞘型の熱接着性複合繊維が好ましい。
ここで、熱接着性複合繊維は、例えば、低融点成分を鞘成分とし、高融点成分を芯成分とする芯鞘型、一方が低融点、他方が高融点成分であるサイドバイサイド型などが挙げられる。これらの複合繊維の両方の成分の組合せとしては、ＰＰ(ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン)、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ、ＰＰ／低融点共重合ＰＰ、ＰＥＴ／低融点共重合ポリエステルなどが挙げられる。低融点成分である熱融着成分の融点は、通常、１００〜１６０℃、好ましくは、１１０〜１５５℃である。１００℃未満の場合、不織布として耐熱性が低いので、例えば換気扇と使用したとき、熱の作用によりシート強力が弱くなる可能性がある。一方、１６０℃を超えると、不織布製造工程における熱処理温度が高くする必要が生じ、生産性が落ち、実用的でない。
このような複合型繊維の場合、難燃剤は、芯のみ、鞘のみ、あるいは両方、サイドバイサイドの一方、あるいは両方に練り込むことが出来る。
The fiber for kneading the flame retardant may be a normal homo-type round fiber or a fiber having a different cross-section, but a side-by-side or core-sheath type heat-adhesive conjugate fiber is preferred.
Here, examples of the heat-adhesive conjugate fiber include a core-sheath type in which a low-melting component is a sheath component and a high-melting component is a core component, and a side-by-side type in which one is a low melting point and the other is a high melting point component. . Examples of the combination of both components of these composite fibers include PP (polypropylene) / PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate) / PE, PP / low-melting copolymer PP, PET / low-melting copolymer polyester, and the like. . The melting point of the heat fusion component, which is a low melting point component, is usually 100 to 160 ° C., preferably 110 to 155 ° C. When the temperature is lower than 100 ° C., the non-woven fabric has low heat resistance. For example, when used with a ventilation fan, the strength of the sheet may be weakened by the action of heat. On the other hand, when the temperature exceeds 160 ° C., it is necessary to increase the heat treatment temperature in the nonwoven fabric production process, the productivity is lowered, and it is not practical.
In the case of such a composite fiber, the flame retardant can be kneaded into only the core, only the sheath, or both, one or both of the side-by-side.
使用する（Ａ）難燃性繊維の単糸繊度は、２．０〜２５．０ｄｔｅｘ、好ましくは４〜２０ｄｔｅｘである。繊度が２．０ｄｔｅｘ未満の場合、不織布密度が上昇して通気抵抗が高くなり換気扇用フィルターとしては不適となり、また単位時間当たりの生産量が減少し好ましくない。一方、繊度が２５．０ｄｔｅｘを超えると、空隙が大きくなることにより保油量が減少するため好ましくなく、またウエブの絡みが減少し、強度不足が発生し実用に耐えなくなる。
また、（Ａ）難燃性繊維の繊維長は、エアースルー法で本発明の繊維構造体を得るために、好ましくは２４〜１０２ｍｍ、さらに好ましくは３８〜６４ｍｍ程度である。２４ｍｍ未満では、カード機での繊維の脱落が多くなり、一方１０２ｍｍを超えると、繊維がカード機から出にくくなり生産性が悪くなる。
The single yarn fineness of the flame retardant fiber (A) used is 2.0 to 25.0 dtex, preferably 4 to 20 dtex. When the fineness is less than 2.0 dtex, the density of the nonwoven fabric increases and the ventilation resistance increases, making it unsuitable as a filter for a ventilation fan, and the production amount per unit time decreases, which is not preferable. On the other hand, when the fineness exceeds 25.0 dtex, it is not preferable because the oil retention amount decreases due to the increase in the gap, and the entanglement of the web decreases, resulting in insufficient strength and impractical use.
The fiber length of the flame retardant fiber (A) is preferably about 24 to 102 mm, more preferably about 38 to 64 mm, in order to obtain the fiber structure of the present invention by the air-through method. If the thickness is less than 24 mm, the fiber drops off in the card machine increases. On the other hand, if it exceeds 102 mm, the fibers are difficult to come out of the card machine, resulting in poor productivity.
一方、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維としては、芯鞘型（好ましくは偏芯型）やサイドバイサイド型の複合繊維が好適である。鞘あるいは繊維外周部を構成するポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレンが挙げられる。芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーとしては、鞘より高融点であり、加熱接着処理温度で変化しないポリマーが好ましい。このような組み合わせとして、例えば、ＰＰ(ポリプロピレン）／ＰＥ(ポリエチレン)、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ、ＰＰ／低融点共重合ＰＰ、ＰＥＴ／低融点共重合ポリエステルなどが挙げられる。これらのポリマーは、本発明の作用・効果を阻害しない範囲で変性されていても差し支えがない。さらに、フィブリル状繊維であっても良い。例えば、三井化学株式会社のＳＷＰなどが挙げられる。
なお、（Ｂ）熱接着性繊維としては、そのほか、通常のポリエステル、共重合ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの通常の丸型、あるいは異型断面のフィラメントからなる短繊維を用いることもできる。
On the other hand, as the (B) non-flame retardant thermal adhesive fiber, a core-sheath type (preferably eccentric type) or side-by-side type composite fiber is suitable. Examples of the polymer constituting the sheath or the outer periphery of the fiber include polyethylene and polypropylene. The polymer constituting the core component or the inner fiber layer is preferably a polymer having a melting point higher than that of the sheath and not changing at the heat bonding treatment temperature. Examples of such combinations include PP (polypropylene) / PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate) / PE, PP / low-melting copolymer PP, and PET / low-melting copolymer polyester. These polymers may be modified as long as they do not impair the action / effect of the present invention. Furthermore, it may be a fibrillar fiber. For example, SWP of Mitsui Chemicals, Inc. is mentioned.
In addition, as the (B) heat-adhesive fiber, a normal round fiber such as normal polyester, copolymer polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or short fiber made of a filament having an irregular cross section can also be used. .
（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維の単糸繊度は、２．０〜５０．０ｄｔｅｘ、好ましくは２．２〜３５ｄｔｅｘであり、２．０ｄｔｅｘ未満では、繊維がカード機から出にくくなり生産性が悪くなる。一方、５０．０ｄｔｅｘを超えると、ウエブの絡みが減少し、強度不足が発生し実用に耐えなくなる。
なお、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維の単糸繊度は、（Ａ）難燃性繊維より太い繊度であることが好ましい。すなわち、一般に、難燃性の発現は、繊維構造体中に含まれる難燃性繊維の本数が多いほど燃焼性が抑えられるものである。したがって、本発明の難燃性繊維構造体にも同様のことが言えるのであり、繊維構造体を構成する難燃性繊維の繊維本数が多い方が、難燃性が発現しやすいことになる。
また、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維の繊維長は、上記と同じ理由により、好ましくは２４〜１０２ｍｍ、さらに好ましくは３８〜６４ｍｍ程度である。
(B) The single yarn fineness of the non-flame retardant thermal adhesive fiber is 2.0 to 50.0 dtex, preferably 2.2 to 35 dtex. Sexuality gets worse. On the other hand, if it exceeds 50.0 dtex, the entanglement of the web will be reduced, the strength will be insufficient, and it will not be practical.
In addition, it is preferable that the single yarn fineness of the (B) non-flame retardant heat-bonding fiber is thicker than the (A) flame retardant fiber. That is, in general, the expression of flame retardancy is such that the greater the number of flame retardant fibers contained in the fiber structure, the more the combustibility is suppressed. Therefore, the same can be said for the flame-retardant fiber structure of the present invention, and the more the number of the flame-retardant fibers constituting the fiber structure, the more easily the flame retardancy is expressed.
Further, (B) the fiber length of the non-flame retardant thermal adhesive fiber is preferably about 24 to 102 mm, more preferably about 38 to 64 mm, for the same reason as above.
以上の（Ａ）難燃性繊維および（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維は、熱処理以前に、捲縮していても、していなくてもよい。捲縮している場合、ジグザグ型の二次元捲縮繊維およびスパイラル型やオーム型などの三次元（立体）捲縮繊維の何れも使用できる。また、（Ａ）難燃性繊維、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維や、さらには本発明の難燃性繊維構造体には、抗菌性や消臭性の性能を付与するための無機物や有機物を添加してもよい。 The above (A) flame retardant fiber and (B) non-flame retardant thermal adhesive fiber may or may not be crimped before heat treatment. When crimped, both zigzag-type two-dimensional crimped fibers and spiral-type and ohmic-type three-dimensional (three-dimensional) crimped fibers can be used. In addition, (A) flame retardant fiber, (B) non-flame retardant thermal adhesive fiber, and furthermore, the flame retardant fiber structure of the present invention are provided with antibacterial and deodorant performance. Inorganic and organic substances may be added.
本発明の難燃性繊維構造体は、上記の（Ａ）難燃性繊維が３０〜７０重量％、好ましくは３５〜６５重量％、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維が７０〜３０重量％、好ましくは３５〜６５重量％である。上記のような（Ａ）難燃性繊維だけで構成した場合、万が一、換気扇フィルターが高熱にさらされた時に溶融ドリップする現象が激しく生じる傾向があって、換気扇フィルターとしての実用性に問題を生じやすいが、（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維を混綿しておくことにより改善することができ、また安価に製造できるメリットもある。（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維が３０重量％未満ではこの効果が少なく、一方、７０重量％を超えると難燃性能が悪化する。 In the flame retardant fiber structure of the present invention, the above (A) flame retardant fiber is 30 to 70% by weight, preferably 35 to 65% by weight, and (B) non-flame retardant thermal adhesive fiber is 70 to 30%. % By weight, preferably 35-65% by weight. When it is composed only of the flame retardant fiber (A) as described above, in the unlikely event that the ventilation fan filter is exposed to high heat, the phenomenon of melting and dripping tends to occur violently, resulting in problems in practicality as a ventilation fan filter. Although it is easy, it can be improved by blending (B) non-flame retardant thermal adhesive fibers, and there is also an advantage that it can be manufactured at low cost. (B) If the non-flame retardant heat-bonding fiber is less than 30% by weight, this effect is small, whereas if it exceeds 70% by weight, the flame retardant performance is deteriorated.
本発明の難燃性繊維構造体は、いずれも短繊維でから構成されている。本発明の難燃性背構造体は、例えば（Ａ）難燃性繊維と（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維を混綿してカーディング法によりウエブ化したカードウエブを、そのままストレート状態で積層するストレートのカード方式や、セミランダムのカード方式でも良いし、あるいは、クロスレイヤーまたはクロスラッパーにより、主に不織布シートの横方向に繊維が配列するように積層化させた後、エアースルー法により一体化することによって製造することができる。 The flame-retardant fiber structure of the present invention is composed of short fibers. The flame retardant back structure of the present invention is, for example, a card web obtained by blending (A) a flame retardant fiber and (B) a non-flame retardant thermal adhesive fiber into a web by a carding method. Laminate straight card method or semi-random card method, or by laminating so that the fibers are arranged in the lateral direction of the nonwoven sheet mainly by cross layer or cross wrapper, then by air through method It can be manufactured by integrating.
さらに具体的に、本発明の難燃性繊維構造体の製造方法を説明すると、いずれも短繊維である、（Ａ）難燃性繊維と（Ｂ）非難燃性の熱接着性繊維を混綿した後、カーディング法によりウエブ化する。カードウエブは、そのままストレートの積層や、セミランダムのカード方式によるか、ストレートのカーディング後、クロスレイヤーやクロスラッパーなどにより積層された後に、エアースルー法により熱風を不織布に通過させて熱融着される。クロスレイヤーやクロスラッパーにより積層することにより、不織布中の繊維をより横方向に配列することが可能となる。熱処理時にウエブをネットで挟み込んだり、ピンテンターで端部を拘束したりすることで繊維の配列と不織布の収縮をコントロールすることが可能である。 More specifically, the method for producing the flame-retardant fiber structure of the present invention will be described. All are short fibers, (A) flame-retardant fibers and (B) non-flame-retardant heat-bonding fibers are mixed. Then, it is made into a web by the carding method. The card web is directly laminated or semi-random, or after carding and laminating with a cross layer or a cross wrapper, hot air is passed through the nonwoven fabric by the air-through method and heat-sealed. Is done. By laminating with a cross layer or a cross wrapper, the fibers in the nonwoven fabric can be arranged in a more lateral direction. It is possible to control the arrangement of the fibers and the shrinkage of the nonwoven fabric by sandwiching the web with a net during heat treatment or constraining the end with a pin tenter.
ここで、エアースルー法の具体例としては、得られるウエブをメッシュ状ワイヤーなどのネットのような通気性材料からなる無端縁ベルトによって搬送されて熱融着部へ導入する。熱融着部においては、無端縁ベルト上を搬送されるウエブに所定温度に加熱された熱風によりウエブを貫通させ、そのときに付与される熱によってウエブに含まれている熱接着性繊維が軟化ないし溶融し、繊維どうしの交点が結合する。これによってエアースルー不織布のシート状物（本発明の難燃性繊維構造体の原反）得られる。ウエブを貫通した熱風はサクションボックスによって回収される。 Here, as a specific example of the air-through method, the obtained web is transported by an endless belt made of a breathable material such as a net such as a mesh wire and introduced into the heat-sealed portion. In the heat-sealing part, the web conveyed on the endless belt is penetrated by hot air heated to a predetermined temperature, and the heat-adhesive fibers contained in the web are softened by the heat applied at that time. Or it melts and the intersections of the fibers join. As a result, an air-through nonwoven fabric sheet (raw material of the flame-retardant fiber structure of the present invention) is obtained. Hot air passing through the web is collected by a suction box.
熱風の吹き付け温度は、ウエブに含まれている（Ａ）難燃性繊維や（Ｂ）熱接着性繊維の構成樹脂の融点やウエブの搬送速度及び目付けなどに応じて適宜決定される。熱風の温度は、繊維形成性ポリマーの種類にもよるが、通常、１００〜２２０℃、特に１２０〜２００℃であることが、繊維どうしの交点を確実に結合し得る点から好ましい。同様の理由により、熱風の吹き付け時間は５〜６０秒、特に５〜２０秒であることが好ましい。 The blowing temperature of the hot air is appropriately determined according to the melting point of the constituent resin of (A) flame retardant fiber and (B) thermal adhesive fiber contained in the web, the web conveyance speed and the basis weight. Although the temperature of the hot air depends on the type of the fiber-forming polymer, it is usually preferably 100 to 220 ° C., particularly 120 to 200 ° C. from the viewpoint that the intersections of the fibers can be reliably bonded. For the same reason, the hot air blowing time is preferably 5 to 60 seconds, particularly 5 to 20 seconds.
なお、熱処理時の収縮をある程度見越して適当なオーバーフィードをかけることにより、不織布の繊維配列を制御することも可能となる。エアースルー法により得られる接着強度を更に高くすることを目的として、後の工程でプレス処理することも出来うるし、必要に応じ、ロール間にクリアランスを設けることもできる。好ましくは、１２０〜２００℃くらいの温度で表面が平滑なプレーンロールの間を通過させてプレスすることにより接着強度を上げて剛性を高めることが可能である。このような処理により、表面が平滑になるとともに厚みが均一になるために好ましい。 It is also possible to control the fiber arrangement of the nonwoven fabric by applying an appropriate overfeed in anticipation of shrinkage during heat treatment. For the purpose of further increasing the adhesive strength obtained by the air-through method, it can be pressed in a later step, and a clearance can be provided between rolls as necessary. Preferably, it is possible to increase the adhesive strength and increase the rigidity by passing through a plain roll having a smooth surface and pressing at a temperature of about 120 to 200 ° C. Such treatment is preferable because the surface becomes smooth and the thickness becomes uniform.
このようにして得られる本発明の難燃性繊維構造体の目付は、１５〜１５０ｇ／ｍ２であり、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２である。目付が１５ｇ／ｍ２未満の場合、厚さが減少して保油量が不十分となり、またシート強力が弱く実用的ではない。一方、１５０ｇ／ｍ２を超えると通気抵抗が高くなり、またシートの厚みが厚くなりすぎ、換気扇などの装着に支障をきたすことがある。この目付は、繊維のカードへの投入量やネット速度の変更により、容易に調整することができる。 The basis weight of the flame-retardant fiber structure of the present invention thus obtained is 15 to 150 g / m 2 , preferably 20 to 100 g / m 2 . When the basis weight is less than 15 g / m 2 , the thickness decreases, the oil retention amount becomes insufficient, and the sheet strength is weak, which is not practical. On the other hand, if it exceeds 150 g / m 2 , the ventilation resistance becomes high, and the thickness of the sheet becomes too thick, which may hinder the mounting of a ventilation fan or the like. This basis weight can be easily adjusted by changing the amount of fibers inserted into the card or the net speed.
また、本発明の難燃性繊維構造体の保油量は、３０ｇ／ｇ以上、好ましくは５０〜１００ｇ／ｇである。ここで、保油量とは、室温２５℃でサラダ油に浸けた１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を水平な２メッシュ金網上にのせて１時間油切りした後に保持している油の量を試料の不織布の重量単位当たりに換算した値である。保油量が３０ｇ／ｇ未満の場合は、調理で発生する油煙中の油分をキャッチし保持する能力が不十分であり、なお、１００ｇ／ｇを超える能力を保有している場合は、万が一付着している油分に着火するような不測の事態において延焼する危険性が増大するので、好ましいとはいえず、またシートの自重の１００倍を超える油の付着はシートの変形が発生し使用できない状態になる。
なお、保油量は、繊維構造体であるシートの密度を調整することにより、容易に調整することができる。
Moreover, the oil retention amount of the flame-retardant fiber structure of this invention is 30 g / g or more, Preferably it is 50-100 g / g. Here, the oil retention amount is the amount of oil retained after lapping a sample of 10 cm × 10 cm soaked in salad oil at a room temperature of 25 ° C. on a horizontal 2-mesh wire mesh for 1 hour. It is a value converted per weight unit. If the oil retention amount is less than 30 g / g, the ability to catch and hold oil in the smoke generated by cooking is insufficient, and if it has the ability to exceed 100 g / g, it will adhere This is not preferable because it increases the risk of fire spreading in unforeseen circumstances such as igniting the oil that is being used, and the adhesion of oil exceeding 100 times the weight of the sheet itself may cause deformation of the sheet and cannot be used. become.
In addition, the oil retention amount can be easily adjusted by adjusting the density of the sheet that is the fiber structure.
さらに、本発明の難燃性繊維構造体の密度は、好ましくは０．００５〜０．０１５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．００８〜０．０１４ｇ／ｃｍ３である。密度が０．０１５ｇ／ｃｍ３を超えると、通気抵抗の上昇、または保油量の低下となり好ましくない。一方、０．００５ｇ／ｃｍ３未満の場合、あまりにも嵩高過ぎ、かつ風合いも柔らかくなって、取扱い性が悪化するので、実用的ではなく、さらに実用上のシート強力を保ちえず好ましくない。
この密度は、繊維構造体を構成する繊維の繊度、繊維構造単位の目付、厚さの調整などにより容易に調整することができる。
Furthermore, the density of the flame-retardant fiber structure of the present invention is preferably 0.005 to 0.015 g / cm 3 , more preferably 0.008 to 0.014 g / cm 3 . When the density exceeds 0.015 g / cm 3 , the airflow resistance increases or the oil retention amount decreases, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 0.005 g / cm 3 , it is too bulky and the texture becomes soft and the handleability deteriorates, so that it is not practical, and the practical sheet strength cannot be maintained, which is not preferable.
This density can be easily adjusted by adjusting the fineness of the fibers constituting the fiber structure, the basis weight of the fiber structure unit, the thickness, and the like.
なお、本発明の難燃性繊維構造体の通気抵抗は、０．００２０〜０．００８０ｋＰａ・ｓ／ｍであり、好ましくは０．００２５〜０．００５０ｋＰａ・ｓ／ｍである。０．００８０ｋＰａ・ｓ／ｍを超えるような場合、換気量の減少を招くため好ましくない。
通気抵抗は、密度と密接な関係にあり、繊維構造体の密度を制御することにより容易に調整することができる。
In addition, the ventilation resistance of the flame-retardant fiber structure of the present invention is 0.0020 to 0.0080 kPa · s / m, preferably 0.0025 to 0.0050 kPa · s / m. When it exceeds 0.0080 kPa · s / m, it is not preferable because it causes a decrease in the ventilation rate.
The ventilation resistance is closely related to the density, and can be easily adjusted by controlling the density of the fiber structure.
従来のような、ケミカルバインダーにより繊維間結合した不織布は、一般的に繊維交絡点に水かき状のバインダー皮膜が形成されるので、通気性に悪い影響が出るばかりか、繊維表面のバインダー皮膜によって保油性にも影響がでる。また、エアレイドによる不織布は、嵩高化が十分に発現できない（エアレイド用原綿では、繊維長が短く、捲縮の発現性が弱い）。これに対して、本発明のように、例えば（Ａ）難燃性繊維と偏芯型の芯鞘型複合繊維からなる（Ｂ）熱接着繊維を用いて、エアースルー法で熱風によって熱処理すると、嵩高となり、通気性と保油性に優れた難燃性繊維構造体が得られる（偏芯タイプは熱処理により、ばね状のくるくるした形態のクリンプが発現し嵩がアップする）。さらに、難燃剤として非ハロゲン系を用いることにより、廃棄しても環境汚染の恐れも無くなるので好ましい。 Conventional nonwoven fabrics bonded between fibers with a chemical binder generally form a web-like binder film at the fiber entanglement point, which not only has an adverse effect on air permeability, but is also retained by the binder film on the fiber surface. The oiliness is also affected. Moreover, the nonwoven fabric by airlaid cannot fully express bulkiness (in the case of airlaid raw cotton, the fiber length is short and the expression of crimp is weak). On the other hand, as in the present invention, for example, (A) using heat-bonded fibers composed of flame retardant fibers and eccentric core-sheath composite fibers, and heat-treating with hot air by an air-through method, It becomes bulky, and a flame-retardant fiber structure excellent in breathability and oil retention can be obtained (the eccentric type develops a spring-like crimp in a heat treatment and increases the bulk). Further, it is preferable to use a non-halogen type as a flame retardant because there is no fear of environmental pollution even if it is discarded.
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％は特に断らない限り重量基準である。また、実施例中における各種の評価は以下に拠った。 EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples,% is based on weight unless otherwise specified. Various evaluations in the examples were based on the following.
＜厚さ＞
JIS L 1913の6.1の方法に準拠して求めた。２０ｇ／ｃｍ２荷重で測定した。
＜密度＞
密度（g／cm３）＝試料目付（ｇ／cm２）／試料の厚さ（ｃｍ）で求めた。
＜引張強度＞
JIS L 1913の6.３の方法に準拠して求めた。
＜保油量＞
室温２５℃でサラダ油に浸けた１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を水平な２メッシュ金網上に乗せて１時間油切りした後に保持している油の量を測定した。また、試料の重量と保持している油の重量から計算で、試料である不織布シート１gあたりの保油量を求めた。
＜通気抵抗値＞
ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＡＩＲ−ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ ＴＥＳＴＥＲ（カトーテック ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を使用し、通気穴面積２πｃｍ３に定流量空気を送り試料を通して放出、吸引させることにより測定し、デジタルメータに表示された通気抵抗を読んだ。
＜燃焼性＞
ＪＩＳ Ｌ１０９１Ａ−１法（４５℃ミクロバーナー法）により測定した。
<Thickness>
It calculated | required based on the method of 6.1 of JIS L 1913. The measurement was performed at a load of 20 g / cm 2 .
<Density>
Density (g / cm 3 ) = sample weight (g / cm 2 ) / sample thickness (cm).
<Tensile strength>
It calculated | required based on the method of 6.3 of JIS L 1913.
<Oil retention amount>
A 10 cm × 10 cm sample immersed in salad oil at room temperature of 25 ° C. was placed on a horizontal 2-mesh wire net and drained for 1 hour, and the amount of oil retained was measured. Further, the amount of oil retained per 1 g of the nonwoven fabric sheet as the sample was determined by calculation from the weight of the sample and the weight of the retained oil.
<Ventilation resistance value>
Use an AUTOMATIC AIR-PERMEABILITY TESTER (Kato Tech KES-F8-AP1), send air at a constant flow rate to the air hole area of 2πcm 3 and let it flow through the sample and let it suck, and read the air resistance displayed on the digital meter. It is.
<Flammability>
It measured by JIS L1091A-1 method (45 degreeC micro burner method).
実施例１
難燃剤を練り込んだ、芯／鞘がＰＰ／ＰＥである芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔ×５１ｍｍ）〔繊維形成性樹脂成分が９６％、難燃剤としてクレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）を４％（合計１００％）からなる〕５０％と、芯／鞘がＰＰ／ＰＥである偏芯型の芯鞘型複合繊維（５．６ｄｔ×５１ｍｍ）５０％を混綿したのち、カーディング処理、そのウエブの積層により目付２４ｇ／ｍ2の不織布を作成した。続いてエアースルー法により１５５℃で熱処理して繊維の熱接着を行った後、プレーンカレンダーで２．５ｍｍのクリアランスを設けプレス処理を行い、厚みが２．９０ｍｍになるように調整し、目付が２５．１g／ｍ２の不織布（難燃性繊維構造体）を得た。結果を表１に示す。
Example 1
Core / sheath composite fiber (2.2 dt × 51 mm) with a core / sheath of PP / PE kneaded with a flame retardant (96% fiber-forming resin component, 4% cresyl diphenyl phosphate (CDP) as a flame retardant) 50% and 50% of the eccentric core-sheath composite fiber (5.6 dt × 51 mm) whose core / sheath is PP / PE, and then carding, A nonwoven fabric having a basis weight of 24 g / m 2 was prepared by laminating the web. Then, after heat-bonding the fibers by heat treatment at 155 ° C. by the air-through method, a clearance of 2.5 mm was provided with a plain calendar, and the thickness was adjusted to 2.90 mm to adjust the basis weight. A non-woven fabric (flame retardant fiber structure) of 25.1 g / m 2 was obtained. The results are shown in Table 1.
実施例２〜８
（Ａ）難燃性繊維、（Ｂ）熱接着性繊維の組み合わせなどを変更する以外は、実施例１と同様にして、本発明の難燃性繊維構造体を作製した。結果を表１に示す。
Examples 2-8
A flame-retardant fiber structure of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that the combination of (A) flame-retardant fiber and (B) thermal adhesive fiber was changed. The results are shown in Table 1.
比較例１〜２
（Ｂ）熱接着性繊維を用いずに、実施例１と同様にしてエアースルー法で、難燃性繊維構造体を得た。結果を表２に示す。
比較例１では、密度が高くなり、保油性能が低い試料である。
比較例２では、密度が高くなり、シートを構成する繊維の本数が少ないため、強力（特に横強度）が低下し、実使用時にシートの「たれ」が発生し、換気扇などとしては実用に適さないものである。
Comparative Examples 1-2
(B) A flame-retardant fiber structure was obtained by the air-through method in the same manner as in Example 1 without using the heat-adhesive fiber. The results are shown in Table 2.
Comparative Example 1 is a sample with high density and low oil retention performance.
In Comparative Example 2, the density is high and the number of fibers constituting the sheet is small, so that the strength (particularly the lateral strength) is reduced, and the sheet “sag” occurs during actual use, which is suitable for practical use as a ventilation fan. There is nothing.
比較例３
（Ａ）難燃性繊維の代わりに通常のホモタイプで丸断面のポリエステル短繊維を用いる以外、実施例１と同様にしてエアースルー法で繊維構造体を得た。結果を表１に示す。
比較例３では、（Ａ）難燃性繊維を用いていないので、難燃性が発現されていない。
Comparative Example 3
(A) A fiber structure was obtained by the air-through method in the same manner as in Example 1 except that normal homotype and short polyester cross-section fibers were used instead of flame-retardant fibers. The results are shown in Table 1.
In Comparative Example 3, since (A) flame retardant fiber is not used, flame retardancy is not expressed.
比較例４
繊維１として、ポリエチレンテレフタレートからなるホモタイプで丸断面の短繊維（３．３ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）、繊維２として、ビニロンからなるホモタイプで丸断面の短繊維（５・６ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用い、繊維１を７５重量％、繊維２を２５重量％の割合で混綿してカード機で開繊後、集積し、シート化してウエブにし、このウエブを、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）を含むアクリル系エマルジョンからなるケミカルバインダー液にディッピングして所定量の樹脂および難燃剤をウエブに付着させ、さらに乾燥、熱処理することにより、目付が３０．３g／ｍ２、厚みが０．９０ｍｍのケミカルボンド法による不織布（難燃性繊維構造体）を得た。結果を表２に示す。
比較例４では、得られる不織布がケミカルボンド法であるため、シートの空隙が少なく密度が高いため、保油量が少ない。
Comparative Example 4
The fiber 1 is a homo-type short fiber (3.3 dtex × 51 mm) made of polyethylene terephthalate, and the fiber 2 is a homo-type short fiber (5.6 dtex × 51 mm) made of vinylon. After mixing with 75% by weight and fiber 2 at a rate of 25% by weight and opening with a carding machine, it is accumulated, sheeted into a web, and this web is made of an acrylic emulsion containing cresyl diphenyl phosphate (CDP) A non-woven fabric by a chemical bond method with a basis weight of 30.3 g / m 2 and a thickness of 0.90 mm (difficulty is obtained by dipping into a chemical binder solution and adhering a predetermined amount of resin and flame retardant to the web, followed by drying and heat treatment. A flammable fiber structure) was obtained. The results are shown in Table 2.
In Comparative Example 4, since the obtained non-woven fabric is a chemical bond method, there are few voids in the sheet and the density is high, so the amount of oil retention is small.
比較例５
繊維１と繊維２の混綿割合、バインダー量、難燃剤の量を変える以外は、比較例４と同様にして、ケミカルボンド法による不織布を得た。結果を表２に示す。
Comparative Example 5
A nonwoven fabric obtained by a chemical bond method was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that the blending ratio of fiber 1 and fiber 2, the amount of binder, and the amount of flame retardant were changed. The results are shown in Table 2.
本発明の難燃性繊維構造体は、低目付でも、難燃性があり、かつ嵩があり、油保持量にすぐれているので、換気扇、エアコン、空気清浄機などのフィルター材や、自動車や飛行機の天井材、座席下のクッション材、サイドトリムの中材、そのほかインテリアではソファー、カーペット、クッションの中材、ぬいぐるみの中材などの用途に有用である。 The flame retardant fiber structure of the present invention is flame retardant even at low weight, and is bulky and has a good oil holding capacity, so it can be used for filter materials such as ventilation fans, air conditioners, air purifiers, automobiles, Useful for applications such as airplane ceilings, cushions under seats, side trims, and interior interiors such as sofas, carpets, cushions, and stuffed animals.
Claims (6)
The flame-retardant fiber structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the step of forming a sheet by heat treatment is an air-through method.
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