JP6661442B2

JP6661442B2 - Magnetron

Info

Publication number: JP6661442B2
Application number: JP2016069412A
Authority: JP
Inventors: 早百合土肥
Original assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Current assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2020-03-11
Anticipated expiration: 2036-03-30
Also published as: JP2017183112A

Description

本発明は、マグネトロンに関するものであり、電子レンジ等のマイクロ波加熱機器に用いられる連続波マグネトロンに適用して好適なものである。 The present invention relates to a magnetron, and is suitably applied to a continuous wave magnetron used for a microwave heating device such as a microwave oven.

２４５０ＭＨｚ帯の電波を発振する一般的な電子レンジ用マグネトロンは、発振部と入力部と出力部とを有している。発振部、入力部及び出力部は、マグネトロンの中心軸である管軸に沿って設けられている。つまり、発振部の管軸方向の一端側に入力部が設けられ、他端側に出力部が設けられている。 A general magnetron for a microwave oven that oscillates a 2450 MHz band radio wave has an oscillation unit, an input unit, and an output unit. The oscillating unit, the input unit, and the output unit are provided along a tube axis that is the center axis of the magnetron. That is, the input unit is provided at one end in the tube axis direction of the oscillation unit, and the output unit is provided at the other end.

発振部は、陽極部と陰極部とを有している。陽極部は、陽極円筒と、この陽極円筒の内周面から中心の管軸に向かって突出する複数のベインとを有している。陰極部は、螺旋状陰極（カソード）と、入力側エンドハット及び出力側エンドハットと、陰極センターリードと陰極サイドリードとを有している。 The oscillating unit has an anode unit and a cathode unit. The anode section has an anode cylinder and a plurality of vanes projecting from an inner peripheral surface of the anode cylinder toward a central tube axis. The cathode section has a spiral cathode (cathode), an input end hat and an output end hat, a cathode center lead and a cathode side lead.

カソードは管軸上に設けられ、入力側エンドハットはカソードの管軸方向の一端（入力側の端）に設けられ、出力側エンドハットはカソードの管軸方向の他端（出力側の端）に設けられている。陰極センターリードは、カソードの内側を通って管軸方向に延び、カソードの他端に設けられた後述するエンドハットチップを介してカソードと電気的に接続されている。一方、陰極サイドリードは、カソードの他端に設けられた入力側エンドハットを介してカソードと電気的に接続されている（例えば特許文献１参照）。 The cathode is provided on the tube axis, the input end hat is provided at one end (input end) of the cathode in the tube axis direction, and the output end hat is provided at the other end (output end) of the cathode in the tube axis direction. It is provided in. The cathode center lead extends in the tube axis direction through the inside of the cathode, and is electrically connected to the cathode via an end hat chip described later provided at the other end of the cathode. On the other hand, the cathode side lead is electrically connected to the cathode via an input end hat provided at the other end of the cathode (for example, see Patent Document 1).

ここで、このような陰極部の組立方法について簡単に説明する。まず、出力側エンドハットを支持する為の部品であり陰極センターリードの外径よりも大きな内径を有する円筒状のエンドハットチップを陰極センターリードに嵌入して、陰極センターリードの出力側の端部に位置決めし、レーザー溶接によりエンドハットチップを陰極センターリードに仮固定する。その後、陰極センターリードに仮固定された状態のエンドハットチップの外周にカソードを嵌入して、エンドハットチップの外周にカソードの出力側の端をロウ材により固定するとともに、カソードの入力側の端をロウ材により入力側エンドハットに固定する。 Here, a method of assembling such a cathode section will be briefly described. First, a cylindrical end hat chip, which is a part for supporting the output side end hat and has an inner diameter larger than the outer diameter of the cathode center lead, is fitted into the cathode center lead, and the output end of the cathode center lead is inserted. And the end hat tip is temporarily fixed to the cathode center lead by laser welding. Thereafter, the cathode is inserted into the outer periphery of the end hat chip temporarily fixed to the cathode center lead, the output end of the cathode is fixed to the outer periphery of the end hat chip with a brazing material, and the input end of the cathode is fixed. Is fixed to the input end hat with a brazing material.

次に、仮固定されている陰極センターリードとエンドハットチップとの隙間にロウ材を流し入れて凝固させることで陰極センターリードとエンドハットチップを固着する。その後、陰極センターリードの外径よりも大きくエンドハットチップの外径よりも小さな孔を有する出力側エンドハットを、陰極センターリードの出力側の端部に嵌入して、出力側エンドハットをエンドハットチップに当接させ、レーザー溶接により陰極センターリードに固定する。従来、このような組立方法によって陰極部が組み立てられていた。 Next, a brazing material is poured into a gap between the temporarily fixed cathode center lead and the end hat tip to solidify, thereby fixing the cathode center lead and the end hat tip. Then, an output end hat having a hole larger than the outer diameter of the cathode center lead and having a hole smaller than the outer diameter of the end hat chip is fitted into the output end of the cathode center lead, and the output end hat is inserted into the end hat. It is brought into contact with the chip and fixed to the cathode center lead by laser welding. Conventionally, the cathode portion has been assembled by such an assembling method.

特開２０１３−２０６５６８号公報JP 2013-206568 A

ところで、従来の組立方法では、陰極センターリードとエンドハットチップとの仮固定にレーザー溶接を用いている為、陰極センターリードとエンドハットチップとの仮固定時に溶接不良が発生する場合があり、この溶接不良が、組立時の歩留まり率を低下させる要因の１つとなっていた。実際、陰極センターリードとエンドハットチップとの間に溶接不良が発生すると、例えば、エンドハットチップの外周にカソードを嵌入する際に、エンドハットチップの位置がずれたり、エンドハットチップが陰極センターリードから外れてしまったりすることがあった。 By the way, in the conventional assembling method, laser welding is used for temporarily fixing the cathode center lead and the end hat chip, so that a welding defect may occur at the time of temporarily fixing the cathode center lead and the end hat chip. Poor welding has been one of the factors that reduce the yield rate during assembly. In fact, if a welding defect occurs between the cathode center lead and the end hat tip, for example, when the cathode is inserted into the outer periphery of the end hat tip, the end hat tip is displaced or the end hat tip is displaced. Sometimes got out of the way.

そこで、本発明は、上記課題を解決する為になされたものであり、従来と比べて、陰極部組立時の歩留まりを向上させることを目的とする。 Then, this invention is made in order to solve the said subject, and it aims at improving the yield at the time of a cathode part assembly compared with the former.

上記目的を達成する為に、本発明に係るマグネトロンは、入力側から出力側に向かう中心軸に沿って延びる円筒状の陽極円筒と、前記陽極円筒の内面から、前記中心軸に向かって延び、遊端がベイン内接円を形成する複数のベインと、前記複数のベインの遊端によって形成されるベイン内接円内に前記中心軸に沿って配置されたカソードと、前記カソードの内側を通り、前記中心軸に沿って延びる陰極センターリードと、前記陰極センターリードの出力側の端部に固定され、前記カソードの出力側の端部と接続するエンドハットチップと、前記陰極センターリードの前記エンドハットチップより出力側に設けられ、前記エンドハットチップを介して前記カソードと接続する出力側エンドハットと、前記陰極センターリードの入力側の端部と接続する入力側エンドハットとを備え、前記エンドハットチップは、リング状でなり、前記陰極センターリードは、前記出力側の端部に、前記エンドハットチップを係止する係止部を有し、前記係止部は、径方向の長さが前記陰極センターリードにおける当該係止部以外の部分の径より短い短径部と、径方向の長さが前記エンドハットチップの内径より大きい長径部とを有し、前記長径部に前記エンドハットチップが圧入されることで前記エンドハットチップを係止することを特徴とする。また本発明に係るマグネトロンは、入力側から出力側に向かう中心軸に沿って延びる円筒状の陽極円筒と、前記陽極円筒の内面から、前記中心軸に向かって延び、遊端がベイン内接円を形成する複数のベインと、前記複数のベインの遊端によって形成されるベイン内接円内に前記中心軸に沿って配置されたカソードと、前記カソードの内側を通り、前記中心軸に沿って延びる陰極センターリードと、前記陰極センターリードの出力側の端部に固定され、前記カソードの出力側の端部と接続するエンドハットチップと、前記陰極センターリードの前記エンドハットチップより出力側に設けられ、前記エンドハットチップを介して前記カソードと接続する出力側エンドハットと、前記陰極センターリードの入力側の端部と接続する入力側エンドハットとを備え、前記エンドハットチップは、リング状でなり、内径が前記陰極センターリードの径より大きく、前記陰極センターリードは、前記出力側の端部に、前記陰極センターリードの外周面から突出する突起部が形成されていて、前記陰極センターリードの径と前記突起部の前記外周面からの突出量とを足した長さが前記エンドハットチップの内径より大きく、前記出力側の端部に前記エンドハットチップが圧入されることで前記エンドハットチップを固定することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a magnetron according to the present invention has a cylindrical anode cylinder extending along a central axis from an input side toward an output side, and extends from the inner surface of the anode cylinder toward the central axis, A plurality of vanes having free ends forming a vane inscribed circle; a cathode disposed along the central axis in a vane inscribed circle formed by the free ends of the plurality of vanes; A cathode center lead extending along the central axis; an end hat chip fixed to an output end of the cathode center lead and connected to an output end of the cathode; and the end of the cathode center lead. An output end hat provided on the output side of the hat chip and connected to the cathode via the end hat chip, and an input end of the cathode center lead; The end hat tip is formed in a ring shape, and the cathode center lead has an engagement portion for engaging the end hat tip at an end on the output side. The locking portion includes a short diameter portion whose radial length is shorter than the diameter of the portion other than the locking portion in the cathode center lead, and a long diameter portion whose radial length is larger than the inner diameter of the end hat tip. The end hat tip is engaged by press-fitting the end hat tip into the major diameter portion. Further, the magnetron according to the present invention has a cylindrical anode cylinder extending along a central axis from the input side to the output side, and extends from the inner surface of the anode cylinder toward the central axis, and the free end has a vane inscribed circle. A plurality of vanes, a cathode disposed along the central axis in a vane inscribed circle formed by the free ends of the plurality of vanes, and passing through the inside of the cathode along the central axis. An extended cathode center lead, an end hat chip fixed to an output end of the cathode center lead and connected to an output end of the cathode, and an end hat chip provided on the output side of the end hat chip of the cathode center lead. An output end hat connected to the cathode via the end hat chip, and an input end hat connected to an input end of the cathode center lead. The end hat tip is formed in a ring shape, the inner diameter is larger than the diameter of the cathode center lead, and the cathode center lead protrudes from the outer peripheral surface of the cathode center lead at the end on the output side. Is formed, and the length obtained by adding the diameter of the cathode center lead and the amount of protrusion of the protrusion from the outer peripheral surface is larger than the inner diameter of the end hat tip, and is provided at the end on the output side. The end hat chip is fixed by press-fitting the end hat chip.

本発明によれば、陰極センターリードに形成された係止部によりエンドハットチップを陰極センターリードの出力側の端部に係止することができるので、陰極センターリードにエンドハットチップを固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができ、かくして、従来と比べて、陰極部組立時の歩留まりを向上させることができる。 According to the present invention, since the end hat chip can be locked to the output end of the cathode center lead by the locking portion formed on the cathode center lead, the end hat chip is fixed to the cathode center lead. Laser welding can be omitted to eliminate welding defects, and thus the yield at the time of assembling the cathode portion can be improved as compared with the related art.

本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの全体の縦断面図である。FIG. 1 is an overall longitudinal sectional view of a magnetron according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの陰極部の構成を示す側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating a configuration of a cathode section of the magnetron according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。It is a figure showing composition of a cathode center lead and end hat chip of a magnetron concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリードの係止部の形成方法を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a method for forming a locking portion of the cathode center lead of the magnetron according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。It is a figure showing composition of a cathode center lead and end hat tip of a magnetron concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の他の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。It is a figure showing composition of a cathode center lead and end hat chip of a magnetron concerning other embodiments of the present invention. 本発明の他の実施の形態に係るマグネトロンの陰極センターリード及びエンドハットチップの構成を示す図である。It is a figure showing composition of a cathode center lead and end hat chip of a magnetron concerning other embodiments of the present invention.

本発明に係るマグネトロンの一実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、以下の実施の形態は、単なる例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。 An embodiment of a magnetron according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to these.

［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態のマグネトロン１の概略を示す縦断面図である。このマグネトロン１は、２４５０ＭＨｚ帯の基本波を発生する電子レンジ用のマグネトロンである。マグネトロン１は、２４５０ＭＨｚ帯の基本波を発生する発振部２、発振部２の中心に位置するカソード３に電力を供給する入力部４、発振部２から発振されたマイクロ波を管外（マグネトロン１外）に取り出す出力部５を有している。発振部２、入力部４及び出力部５は、マグネトロン１の中心軸である管軸ｍに沿って設けられている。つまり、発振部２の管軸方向の一端側（図中下側）に入力部４が設けられ、他端側（図中上側）に出力部５が設けられている。 [First Embodiment]
First, a first embodiment will be described. FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a magnetron 1 according to the present embodiment. This magnetron 1 is a magnetron for a microwave oven that generates a fundamental wave in a 2450 MHz band. The magnetron 1 includes an oscillating unit 2 for generating a fundamental wave in a 2450 MHz band, an input unit 4 for supplying power to a cathode 3 located at the center of the oscillating unit 2, and a microwave oscillated from the oscillating unit 2 outside the tube (magnetron 1). And an output section 5 for taking out the image. The oscillating unit 2, the input unit 4, and the output unit 5 are provided along a tube axis m which is the center axis of the magnetron 1. That is, the input unit 4 is provided at one end (lower side in the figure) of the oscillation unit 2 in the tube axis direction, and the output unit 5 is provided at the other end (upper side in the figure).

これら入力部４及び出力部５は、それぞれ発振部２に対し、入力側の金属封着体６及び出力側の金属封着体７によって真空機密に接合されている。 The input unit 4 and the output unit 5 are joined to the oscillating unit 2 in a vacuum tight manner by a metal seal 6 on the input side and a metal seal 7 on the output side.

発振部２は、陽極部８と陰極部９とを有している。陽極部８は、陽極円筒１０と、複数枚（例えば１０枚）のベイン１１を有している。陽極円筒１０は、例えば銅からなり、円筒状に形成され、その中心軸が、マグネトロン１の中心軸である管軸ｍを通るように配置されている。 The oscillating section 2 has an anode section 8 and a cathode section 9. The anode section 8 has an anode cylinder 10 and a plurality (for example, 10) of vanes 11. The anode cylinder 10 is made of, for example, copper, is formed in a cylindrical shape, and is arranged so that a central axis thereof passes through a tube axis m which is a central axis of the magnetron 1.

各ベイン１１は、例えば銅からなり、板状に形成され、陽極円筒１０の内側に管軸ｍを中心に放射状に配置されている。各ベイン１１の外側の端部は陽極円筒１０の内周面に接合され、内側の端部は遊端になっている。そして、複数枚のベイン１１の遊端に囲まれた円筒状の空間が電子作用空間となっている。 Each vane 11 is made of, for example, copper, is formed in a plate shape, and is radially arranged inside the anode cylinder 10 around a tube axis m. The outer end of each vane 11 is joined to the inner peripheral surface of the anode cylinder 10, and the inner end is a free end. A cylindrical space surrounded by the free ends of the plurality of vanes 11 is an electron working space.

陰極部９は、カソード３、２つのエンドハット１２、１３、陰極センターリード１４及び陰極サイドリード１５を有している。カソード３は、タングステンなどでできた螺旋状の陰極であり、電子作用空間の管軸ｍ上に設けられている。カソード３は、複数枚のベイン１１の遊端と間隔を隔てて配置されている。 The cathode section 9 includes a cathode 3, two end hats 12, 13, a cathode center lead 14, and a cathode side lead 15. The cathode 3 is a spiral cathode made of tungsten or the like, and is provided on the tube axis m of the electron working space. The cathode 3 is arranged at an interval from the free ends of the plurality of vanes 11.

このカソード３の入力側の端部（下端部）と出力側の端部（上端部）とに、それぞれ電子の飛び出しを防ぐ為のエンドハット１２、１３が固定されている。入力側のエンドハット（これを入力側エンドハットと呼ぶ）１２はリング状に形成され、出力側のエンドハット（これを出力側エンドハットと呼ぶ）１３はディスク上に形成されている。 End hats 12 and 13 for preventing electrons from jumping out are fixed to an input end (lower end) and an output end (upper end) of the cathode 3, respectively. The input-side end hat (referred to as an input-side end hat) 12 is formed in a ring shape, and the output-side end hat (referred to as an output-side end hat) 13 is formed on a disk.

陰極センターリード１４は、入力部４のセラミックステム１６に植立されていて、カソード３の内側を通って管軸ｍ方向に延び、カソード３の出力側の端部に設けられたエンドハットチップ３０を介してカソード３と電気的に接続されている。一方、陰極サイドリード１５も、入力部４のセラミックステム１６に植立されていて、カソード３の入力側の端部に設けられた入力側エンドハット１２を介してカソード３と電気的に接続されている。 The cathode center lead 14 is erected on the ceramic stem 16 of the input section 4, extends in the direction of the tube axis m through the inside of the cathode 3, and is provided at an output end of the cathode 3. And is electrically connected to the cathode 3 via the. On the other hand, the cathode side lead 15 is also erected on the ceramic stem 16 of the input section 4 and is electrically connected to the cathode 3 via an input end hat 12 provided at an input end of the cathode 3. ing.

さらに、発振部２には、陽極円筒１０の入力側の端部（下端部）の内側と出力側の端部（上端部）の内側に、それぞれ一対のポールピース１７、１８が、入力側エンドハット１２と出力側エンドハット１３の間の空間を挟むように対向して設けられている。 Further, the oscillating unit 2 has a pair of pole pieces 17 and 18 inside the input end (lower end) and inside the output end (upper end) of the anode cylinder 10, respectively. They are provided to face each other with a space between the hat 12 and the output side end hat 13 interposed therebetween.

入力側のポールピース（これを入力側ポールピースと呼ぶ）１７には、その中央部に、入力側エンドハット１２よりわずかに大きな径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔を中心として、入力側（下方）に向かって広がる略漏斗状に形成されている。この入力側ポールピース１７は、貫通孔の中心を管軸ｍが通るように配置される。 The input-side pole piece (referred to as the input-side pole piece) 17 is provided with a through-hole having a diameter slightly larger than that of the input-side end hat 12 at the center thereof. It is formed in a substantially funnel shape extending toward the side (downward). The input side pole piece 17 is arranged so that the tube axis m passes through the center of the through hole.

一方、出力側のポールピース（これを出力側ポールピースと呼ぶ）１８は、その中央部に、出力側エンドハット１３よりわずかに大きな径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔を中心として、出力側（上方）に向かって広がる略漏斗状に形成されている。この出力側ポールピース１８は、貫通孔の中心を管軸ｍが通るように配置される。 On the other hand, the output side pole piece (hereinafter referred to as the output side pole piece) 18 has a through hole having a diameter slightly larger than that of the output side end hat 13 at the center thereof. It is formed in a substantially funnel shape spreading toward the output side (upward). The output side pole piece 18 is arranged so that the tube axis m passes through the center of the through hole.

さらに、入力側ポールピース１７には、外周部に、管軸ｍ方向に延びる略筒状の金属封着体６の上端部が固着されている。この金属封着体６は、陽極円筒１０の下端部にも接している。一方、出力側ポールピース１８には、外周部に、管軸ｍ方向に延びる略筒状の金属封着体７の下端部が固着されている。この金属封着体７は、陽極円筒１０の上端部にも接している。 Further, an upper end portion of a substantially cylindrical metal sealing body 6 extending in the tube axis m direction is fixed to an outer peripheral portion of the input side pole piece 17. The metal sealing body 6 is also in contact with the lower end of the anode cylinder 10. On the other hand, a lower end portion of a substantially cylindrical metal sealing body 7 extending in the direction of the tube axis m is fixed to an outer peripheral portion of the output side pole piece 18. This metal sealing body 7 is also in contact with the upper end of the anode cylinder 10.

入力側の金属封着体６は、その下端部に、入力部４を構成するセラミックステム１６が接合されている。つまり、セラミックステム１６に植立された陰極センターリード１４と陰極サイドリード１５は、この金属封着体６の内側を通ってカソード３に接続されている。 The ceramic stem 16 constituting the input section 4 is joined to the lower end of the metal sealing body 6 on the input side. That is, the cathode center lead 14 and the cathode side lead 15 implanted on the ceramic stem 16 are connected to the cathode 3 through the inside of the metal sealing body 6.

一方、出力側の金属封着体７は、その上端部に、出力部５を構成する絶縁筒１９が接合されていて、さらに絶縁筒１９の上端には排気管２０が接合されている。さらに、複数のベイン１１のうちの１つから導出されたアンテナ２１が、出力側ポールピース１８を貫通し、金属封着体７の内側を通ってその上端側へと延び、先端が排気管２０に挟持され固定されている。 On the other hand, the output side metal sealing body 7 has an upper end portion to which an insulating tube 19 constituting the output section 5 is joined, and an upper end of the insulating tube 19 to which an exhaust pipe 20 is joined. Further, an antenna 21 led out from one of the plurality of vanes 11 penetrates the output side pole piece 18 and extends to the upper end side through the inside of the metal sealing body 7, and the tip thereof extends to the exhaust pipe 20. And is fixed.

金属封着体６、７の外側には、陽極円筒１０を管軸ｍ方向に挟むように、一対のリング状の磁石２２、２３が対向して設けられている。一対の磁石２２、２３は、管軸ｍ方向に磁場を発生させるものである。 A pair of ring-shaped magnets 22 and 23 are provided outside the metal sealing bodies 6 and 7 so as to sandwich the anode cylinder 10 in the tube axis m direction. The pair of magnets 22 and 23 generate a magnetic field in the direction of the tube axis m.

さらに、陽極円筒１０と磁石２２、２３は、ヨーク２４によって覆われていて、一対の磁石２２、２３とヨーク２４によって磁気回路が形成されている。そして、この磁気回路の磁石２２、２３からの磁束が、入力側ポールピース１７と出力側ポールピース１８とによって、ベイン１１の遊端とカソード３との間の電子作用空間に導かれるようになっている。 Further, the anode cylinder 10 and the magnets 22 and 23 are covered by a yoke 24, and a magnetic circuit is formed by the pair of magnets 22 and 23 and the yoke 24. The magnetic flux from the magnets 22 and 23 of this magnetic circuit is guided by the input side pole piece 17 and the output side pole piece 18 to the electron working space between the free end of the vane 11 and the cathode 3. ing.

さらに、陽極円筒１０とヨーク２４の間には、ラジエータ２５が設けられていて、発振部２が発振することで生じた熱を、マグネトロン１の外部に放出するようになっている。また、カソード３は、陰極センターリード１４、陰極サイドリード１５を介して、コイル及び貫通コンデンサを有するフィルター回路２６に接続されている。フィルター回路２６は、フィルターボックス２７に収められている。マグネトロン１の構成の概略は、以上のようになっている。 Further, a radiator 25 is provided between the anode cylinder 10 and the yoke 24, and radiates heat generated by the oscillation of the oscillation unit 2 to the outside of the magnetron 1. The cathode 3 is connected via a cathode center lead 14 and a cathode side lead 15 to a filter circuit 26 having a coil and a feedthrough capacitor. The filter circuit 26 is housed in a filter box 27. The outline of the configuration of the magnetron 1 is as described above.

次に、図２及び図３を用いて、陰極部９の構成についてさらに詳しく説明する。図２は、陰極部９全体を示す側面図であり、図中左側のみが断面図となっている。図３（Ａ）は、陰極部９の出力側の端部周辺を示す側面図であり、陰極センターリード１４と後述するエンドハットチップ３０以外の部分については省略している。また、図３（Ａ）は、エンドハットチップ３０のみ断面を示している。さらに、図３（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれエンドハットチップ３０の上面図、及び陰極センターリード１４の上面図である。 Next, the configuration of the cathode unit 9 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a side view showing the entire cathode section 9, and only the left side in the figure is a sectional view. FIG. 3A is a side view showing the periphery of the output side end of the cathode section 9, omitting parts other than the cathode center lead 14 and an end hat chip 30 described later. FIG. 3A shows a cross section of only the end hat chip 30. 3B and 3C are a top view of the end hat chip 30 and a top view of the cathode center lead 14, respectively.

図２に示すように、陰極部９は、陰極センターリード１４が、カソード３の入力側エンドハット１２の中央の孔を通り、カソード３の内側を通って管軸ｍ方向に延びている。この陰極センターリード１４の出力側の端部近傍には、図３に示すように、陰極センターリード１４の径Ｌ１よりも大きな内径Ｌ２を有するリング状（円筒状）のエンドハットチップ３０が挿入され固定されている。このエンドハットチップ３０は、出力側エンドハット１３を支持するとともに、カソード３の出力側の端部を固定する為の部品で、カソード３と電気的に接続されており、中心軸に沿って延びる貫通孔３０Ａが形成されている。尚、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０は、例えば、ともに高融点金属であるモリブデンでできている。 As shown in FIG. 2, in the cathode section 9, the cathode center lead 14 extends through the center hole of the input side end hat 12 of the cathode 3, extends inside the cathode 3, and extends in the tube axis m direction. As shown in FIG. 3, a ring-shaped (cylindrical) end hat chip 30 having an inner diameter L2 larger than the diameter L1 of the cathode center lead 14 is inserted near the output end of the cathode center lead 14. Fixed. The end hat chip 30 is a component for supporting the output end hat 13 and fixing the output end of the cathode 3 and is electrically connected to the cathode 3 and extends along the central axis. A through hole 30A is formed. The cathode center lead 14 and the end hat chip 30 are both made of, for example, molybdenum which is a high melting point metal.

図２に示すように、出力側エンドハット１３は、陰極センターリード１４の径Ｌ１よりも大きく且つエンドハットチップ３０の外径よりも小さい径の貫通孔を有していて、この貫通孔に、陰極センターリード１４の出力側の端部が挿入されて、エンドハットチップ３０の出力側の端部に当接して固定されている。 As shown in FIG. 2, the output side end hat 13 has a through hole having a diameter larger than the diameter L1 of the cathode center lead 14 and smaller than the outer diameter of the end hat chip 30. The output end of the cathode center lead 14 is inserted and abuts against the output end of the end hat chip 30 and is fixed.

また、エンドハットチップ３０の外径は、カソード３の内径とほぼ等しく、エンドハットチップ３０の外周に、カソード３の出力側の端部が巻回されるようにしてカソード３が固定されている。つまり、陰極センターリード１４は、エンドハットチップ３０を介してカソード３と電気的に接続されている。 The outer diameter of the end hat chip 30 is substantially equal to the inner diameter of the cathode 3, and the cathode 3 is fixed to the outer periphery of the end hat chip 30 so that the output end of the cathode 3 is wound. . That is, the cathode center lead 14 is electrically connected to the cathode 3 via the end hat chip 30.

一方、陰極サイドリード１５（図１参照）は、入力側エンドハット１２に接合され、この入力側エンドハット１２を介してカソード３と電気的に接続されている。そして、これら陰極センターリード１４及び陰極サイドリード１５を介して、入力部４からカソード３に電流が供給されるようになっている。 On the other hand, the cathode side lead 15 (see FIG. 1) is joined to the input end hat 12 and is electrically connected to the cathode 3 via the input end hat 12. Then, a current is supplied from the input unit 4 to the cathode 3 via the cathode center lead 14 and the cathode side lead 15.

ここで、陰極センターリード１４についてさらに詳しく説明する。陰極センターリード１４は、出力側の端部近傍の所定位置に、エンドハットチップ３０を係止する係止部４０が形成されている。係止部４０は、図４に示すように、陰極センターリード１４の一部分を、所定の工具（図示せず）を用いて、径方向の一端側と他端側との両方から平面状に押しつぶすことで形成されている。具体的には、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の一部分を押しつぶすと、工具と接触する部分４０Ａが、内側に凹んで径方向の長さＬ３が短くなり、工具と接触しない部分４０Ｂが、外側に盛り上がって径方向の長さＬ４が長くなる。 Here, the cathode center lead 14 will be described in more detail. The locking portion 40 for locking the end hat chip 30 is formed at a predetermined position near the end on the output side of the cathode center lead 14. As shown in FIG. 4, the locking portion 40 crushes a part of the cathode center lead 14 in a plane from both one end and the other end in the radial direction using a predetermined tool (not shown). It is formed by that. Specifically, when a part of the cathode center lead 14 is crushed by using a predetermined tool, a portion 40A that comes into contact with the tool is depressed inward to reduce the radial length L3, and a portion 40B that does not come into contact with the tool is formed. However, the length L4 in the radial direction becomes longer by bulging outward.

このとき、図３（Ａ）、（Ｃ）に示すように、外側に盛り上がった部分４０Ｂの径方向の長さＬ４が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部４０として、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが短い部分（これを短径部と呼ぶ）４０Ａと、内径Ｌ２より径方向の長さが長い部分（これを長径部と呼ぶ）４０Ｂとが形成される。尚、係止部４０の短径部４０Ａは、押しつぶされた分、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部４０以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さＬ３が短くなっている。 At this time, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (C), the cathode center lead 14 is positioned so that the radial length L4 of the outwardly raised portion 40B is larger than the inner diameter L2 of the end hat chip 30. Crush. Thus, the cathode center lead 14 has, as the locking portion 40, a portion 40 A whose length in the radial direction is shorter than the inner diameter L 2 of the end hat tip 30 (this is referred to as a shorter diameter portion) and a portion in the radial direction larger than the inner diameter L 2. A long part (this is called a long diameter part) 40B is formed. The length L3 of the minor diameter portion 40A of the locking portion 40 in the radial direction is shorter than the diameter L1 of the cathode center lead 14 (that is, the diameter of the portion other than the locking portion 40) L1 by the crushing.

陰極センターリード１４は、出力側の端部から嵌入されるエンドハットチップ３０を、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きい係止部４０の長径部４０Ｂで支持することで、エンドハットチップ３０を、出力側の端部近傍で保持するようになっている。尚、陰極センターリード１４は、出力側の端部の長径部４０Ｂに、エンドハットチップ３０の端部が当接することにより、エンドハットチップ３０を保持するようになっている為、長径部４０Ｂの端部の位置を、エンドハットチップ３０を固定する所望の位置に合わせるようにして、係止部４０が形成されている。 The cathode center lead 14 supports the end hat chip 30 that is fitted from the end on the output side with the long diameter portion 40B of the locking portion 40 that is larger than the inner diameter L2 of the end hat chip 30, thereby supporting the end hat chip 30 by: It is held near the output end. Note that the cathode center lead 14 holds the end hat chip 30 by the end of the end hat chip 30 abutting on the long diameter portion 40B of the output side end. The locking portion 40 is formed so that the position of the end is adjusted to a desired position for fixing the end hat chip 30.

次に、陰極部９の組立方法について説明する。まず、まだ係止部４０が形成されていない陰極センターリード１４を、出力側の端部を上側、入力側の端部を下側とする向きで、治具に固定する。次に、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の所定箇所を押しつぶすことにより、係止部４０を形成する。その後、陰極センターリード１４の出力側の端部から、エンドハットチップ３０を嵌入する。出力側の端部から嵌入されたエンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の係止部４０に当接すると、それ以上、入力側（すなわち下方）には移動できなくなる為、この位置で保持される。このようにして、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍にエンドハットチップ３０を仮固定する。 Next, a method of assembling the cathode unit 9 will be described. First, the cathode center lead 14 on which the locking portion 40 has not been formed is fixed to a jig in such a manner that the output side end is on the upper side and the input side end is on the lower side. Next, the locking portion 40 is formed by crushing a predetermined location near the output end of the cathode center lead 14 using a predetermined tool. Thereafter, the end hat chip 30 is fitted from the output end of the cathode center lead 14. When the end hat chip 30 inserted from the output side end comes into contact with the locking portion 40 of the cathode center lead 14, it cannot move further to the input side (ie, downward), and is held at this position. You. In this way, the end hat chip 30 is temporarily fixed near the end of the cathode center lead 14 on the output side.

次に、陰極センターリードの出力側の端部から、エンドハットチップ３０の外周を通るようにカソード３が嵌入される。このとき、エンドハットチップ３０の外周にカソード３が接触すると、エンドハットチップ３０には、入力側への力が加わることになるが、エンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の係止部４０に係止されている為、入力側に位置がずれることはない。 Next, the cathode 3 is fitted from the end on the output side of the cathode center lead so as to pass through the outer periphery of the end hat chip 30. At this time, when the cathode 3 comes into contact with the outer periphery of the end hat chip 30, a force to the input side is applied to the end hat chip 30. , So that the position does not shift to the input side.

さらに、カソード３の出力側の端がエンドハットチップ３０の外周に到達するまで、カソード３を嵌入した後、カソード３の出力側の端をエンドハットチップ３０の外周にロウ材により固定するとともに、カソード３の入力側の端をロウ材により入力側エンドハット１２に固定する。次に、エンドハットチップ３０と、陰極センターリード１４との間の隙間にロウ材を流し入れて凝固させることで、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０を固着する。これにより、エンドハットチップ３０が陰極センターリード１４に完全に固定される。 Further, after the cathode 3 is fitted until the end on the output side of the cathode 3 reaches the outer periphery of the end hat chip 30, the output end of the cathode 3 is fixed to the outer periphery of the end hat chip 30 with a brazing material. The input end of the cathode 3 is fixed to the input end hat 12 with a brazing material. Next, a brazing material is poured into a gap between the end hat chip 30 and the cathode center lead 14 and solidified, whereby the cathode center lead 14 and the end hat chip 30 are fixed. As a result, the end hat chip 30 is completely fixed to the cathode center lead 14.

その後、陰極センターリード１４の出力側の端部に、出力側エンドハット１３を嵌入して、出力側エンドハット１３とエンドハットチップ３０の出力側の端部とを当接させ、レーザー溶接により、陰極センターリード１４に出力側エンドハット１３を固定する。陰極部９は、このような組立方法で組み立てるようになっている。尚、この組立方法は、一例であり、上述した手順の一部を入れ替えるなどしてもよい。例えば、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍にエンドハットチップ３０を仮固定した後、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０をロウ材により固定してから、カソード３を嵌入するようにしてもよい。 Thereafter, the output end hat 13 is fitted into the output end of the cathode center lead 14, and the output end hat 13 and the output end of the end hat chip 30 are brought into contact with each other. The output end hat 13 is fixed to the cathode center lead 14. The cathode section 9 is assembled by such an assembling method. This assembling method is an example, and a part of the above-described procedure may be replaced. For example, after the end hat chip 30 is temporarily fixed near the output side end of the cathode center lead 14, the cathode center lead 14 and the end hat chip 30 are fixed with a brazing material, and then the cathode 3 is fitted. Is also good.

ここまで説明したように、第１の実施の形態では、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の一部分を径方向の一端側と他端側との両方から押しつぶすことにより、陰極センターリード１４の他の部分の径Ｌ１より径方向の長さが短い短径部４０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが長い長径部４０Ｂとでなる係止部４０を形成するようにした。 As described above, in the first embodiment, the cathode center lead 14 is crushed from both the one end side and the other end side in the radial direction by crushing a portion near the output end of the cathode center lead 14. The locking portion 40 is formed by a short diameter portion 40A whose radial length is shorter than the diameter L1 of the other portion and a long diameter portion 40B whose radial length is longer than the inner diameter L2 of the end hat tip 30. I made it.

こうすることで、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入したエンドハットチップ３０を、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に形成された係止部４０の長径部４０Ｂに当接させて、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持することができる。 In this manner, the end hat chip 30 fitted from the output end of the cathode center lead 14 abuts on the long diameter portion 40B of the locking portion 40 formed near the output end of the cathode center lead 14. Thus, the cathode center lead 14 can be held near the output end.

これにより、第１の実施の形態の陰極部９では、従来の組立方法で必要だった、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を仮固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができるので、エンドハットチップ３０の位置がずれたりエンドハットチップ３０が陰極センターリード１４から外れてしまったりする不具合をレーザー溶接で仮固定する場合より減らすことができ、かくして、従来と比べて、陰極部９組立時の歩留まりを向上させることができる。 Thereby, in the cathode portion 9 of the first embodiment, laser welding for temporarily fixing the end hat chip 30 to the cathode center lead 14 which is required in the conventional assembling method is omitted to eliminate welding defects. Therefore, the problem that the position of the end hat chip 30 is shifted or the end hat chip 30 is detached from the cathode center lead 14 can be reduced as compared with the case where the end hat chip 30 is temporarily fixed by laser welding. The yield at the time of assembling the cathode unit 9 can be improved.

また、第１の実施の形態では、仮固定時のレーザー溶接を省略する代わりに、陰極センターリード１４に係止部４０を形成する工程が追加されることになるが、この係止部４０は、陰極センターリード１４の一部分を押しつぶすだけの簡易な作業で形成することができるので、組立コストの増加を抑えることができる。また、仮固定時のレーザー溶接を省略することで、レーザー溶接機の利用コストを削減できるという利点も得られる。 In the first embodiment, instead of omitting the laser welding at the time of the temporary fixing, a step of forming the locking portion 40 on the cathode center lead 14 is added. Since it can be formed by a simple operation of crushing only a part of the cathode center lead 14, an increase in assembly cost can be suppressed. Further, by omitting laser welding at the time of temporary fixing, there is also obtained an advantage that the use cost of the laser welding machine can be reduced.

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは陰極センターリードの構成のみが異なる。ゆえに、ここでは、主に、陰極センターリードの構成について説明することとする。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment will be described. The second embodiment differs from the first embodiment only in the configuration of the cathode center lead. Therefore, here, the configuration of the cathode center lead will be mainly described.

図５に、第２の実施の形態による、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０の構成を示す。図５（Ａ）は、陰極部９の出力側の端部周辺を示す側面図であり、陰極センターリード１４と後述するエンドハットチップ３０以外の部分については省略している。また、図５（Ａ）は、エンドハットチップ３０のみ断面を示している。さらに、図５（Ｂ）は、陰極センターリード１４の上面図である。尚、エンドハットチップ３０は、第１の実施の形態と同一構成の為、詳しい説明は省略する。 FIG. 5 shows a configuration of the cathode center lead 14 and the end hat chip 30 according to the second embodiment. FIG. 5A is a side view showing the periphery of the output-side end of the cathode section 9, omitting parts other than the cathode center lead 14 and an end hat chip 30 described later. FIG. 5A shows a cross section of only the end hat chip 30. FIG. 5B is a top view of the cathode center lead 14. Since the end hat chip 30 has the same configuration as that of the first embodiment, a detailed description is omitted.

陰極センターリード１４は、出力側の端部近傍の所定位置に、エンドハットチップ３０を係止する係止部５０が形成されている。係止部５０は、第１の実施の形態の係止部４０と同様、陰極センターリード１４の一部分を、所定の工具（図示せず）などを用いて、径方向の一端側と他端側との両方から平面状に押しつぶすことで形成されている。具体的には、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４を押しつぶすと、工具と接触する部分５０Ａが、内側に凹んで径方向の長さＬ１０が短くなり、工具と接触しない部分５０Ｂが、外側に盛り上がって径方向の長さＬ１１が長くなる。 The locking portion 50 for locking the end hat chip 30 is formed at a predetermined position near the end on the output side of the cathode center lead 14. As in the case of the locking portion 40 of the first embodiment, the locking portion 50 is formed by partially connecting the cathode center lead 14 to one end and the other end in the radial direction by using a predetermined tool (not shown). It is formed by squashing a flat shape from both. Specifically, when the cathode center lead 14 is crushed using a predetermined tool, a portion 50A that comes into contact with the tool is inwardly recessed, the radial length L10 is shortened, and a portion 50B that does not come into contact with the tool is The length L11 in the radial direction becomes longer by rising outward.

このとき、外側に盛り上がった部分５０Ｂの径方向の長さＬ１１が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２よりわずかに大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部５０として、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部５０以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さが短い短径部５０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さがわずかに長い長径部５０Ｂとが形成される。 At this time, the cathode center lead 14 is crushed so that the radial length L11 of the outwardly raised portion 50B is slightly larger than the inner diameter L2 of the end hat tip 30. Accordingly, the cathode center lead 14 includes, as the locking portion 50, a short-diameter portion 50 A whose length in the radial direction is shorter than the diameter L 1 of the cathode center lead 14 (that is, the diameter of the portion other than the locking portion 50), A long diameter portion 50B whose length in the radial direction is slightly longer than the inner diameter L2 of the hat tip 30 is formed.

エンドハットチップ３０は、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入され、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２よりわずかに大きい係止部５０の長径部５０Ｂに圧入されることで、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持されるようになっている。尚、陰極センターリード１４は、係止部５０の長径部５０Ｂが中心軸方向に延びている為、エンドハットチップ３０を圧入しながら中心軸方向の位置を調整できるようになっている。 The end hat chip 30 is fitted from the output side end of the cathode center lead 14, and is press-fitted into the long diameter portion 50 B of the locking portion 50 slightly larger than the inner diameter L 2 of the end hat chip 30. In the vicinity of the output end. In addition, since the long diameter portion 50B of the locking portion 50 extends in the center axis direction of the cathode center lead 14, the position of the cathode center lead 14 in the center axis direction can be adjusted while press-fitting the end hat chip 30.

陰極部９の組立方法については、第１の実施の形態とほぼ同様である為、詳しい説明は省略する。第１の実施の形態と異なるのは、陰極センターリード１４の係止部５０の長径部５０Ｂにエンドハットチップ３０を圧入することで、陰極センターリード１４とエンドハットチップ３０を仮固定する点である。 The method of assembling the cathode section 9 is substantially the same as that of the first embodiment, and thus a detailed description is omitted. The difference from the first embodiment is that the end hat chip 30 is press-fitted into the long diameter portion 50B of the locking portion 50 of the cathode center lead 14, thereby temporarily fixing the cathode center lead 14 and the end hat chip 30. is there.

ここまで説明したように、第２の実施の形態では、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍の一部分を径方向の一端側と他端側との両方から押しつぶすことにより、陰極センターリード１４の他の部分の径Ｌ１より径方向の長さが短い短径部５０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さがわずかに長い長径部５０Ｂとでなる係止部５０を形成するようにした。 As described above, in the second embodiment, the cathode center lead 14 is crushed from both the one end and the other end in the radial direction by crushing a portion near the output end of the cathode center lead 14. A locking portion 50 is formed by a short diameter portion 50A whose radial length is shorter than the diameter L1 of the other portion and a long diameter portion 50B whose radial length is slightly longer than the inner diameter L2 of the end hat tip 30. I did it.

こうすることで、陰極センターリード１４の出力側の端部から嵌入したエンドハットチップ３０を、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に形成された係止部５０の長径部５０Ｂに圧入して、陰極センターリード１４の出力側の端部近傍に保持することができる。 By doing so, the end hat chip 30 fitted from the output side end of the cathode center lead 14 is pressed into the long diameter portion 50B of the locking portion 50 formed near the output side end of the cathode center lead 14. Thus, the cathode center lead 14 can be held near the output end.

これにより、第２の実施の形態の陰極部９では、第１の実施の形態と同様、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０を仮固定するときのレーザー溶接を省略して溶接不良をなくすことができるので、従来と比べて、陰極部９組立時の歩留まりを向上させることができる。 As a result, in the cathode section 9 of the second embodiment, as in the first embodiment, laser welding for temporarily fixing the end hat chip 30 to the cathode center lead 14 is omitted to eliminate welding defects. Therefore, the yield at the time of assembling the cathode portion 9 can be improved as compared with the related art.

また、第２の実施の形態では、陰極センターリード１４の係止部５０にエンドハットチップ３０を圧入して仮固定するようになっている為、第１の実施の形態のように陰極センターリード１４の係止部４０にエンドハットチップ３０を当接させて仮固定する場合と比べて、より強固に仮固定することができる。また、仮固定後も、陰極センターリード１４にエンドハットチップ３０が圧入されているだけなので、エンドハットチップ３０の位置を容易に調整することができる。 Further, in the second embodiment, since the end hat chip 30 is press-fitted into the locking portion 50 of the cathode center lead 14 and is temporarily fixed, the cathode center lead is provided as in the first embodiment. As compared with the case where the end hat chip 30 is brought into contact with the locking portions 40 of the fourteen and temporarily fixed, the temporary fixing can be performed more firmly. Further, even after the temporary fixation, the position of the end hat chip 30 can be easily adjusted because only the end hat chip 30 is press-fitted into the cathode center lead 14.

[他の実施の形態]
尚、上述した第１の実施の形態では、陰極センターリード１４の一部分を、所定の工具（図示せず）を用いて、径方向の一端側と他端側との両方から平面状に押しつぶすことで係止部４０を形成するようにした。これに限らず、例えば、図６に示すように、所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の径方向の一端部分と他端部分を、それぞれつまむように押しつぶすことにより、係止部６０を形成するようにしてもよい。尚、図６（Ａ）は、陰極センターリード１４及びエンドハットチップ３０を示す側面図であり、エンドハットチップ３０のみ断面を示している。図６（Ｂ）は、陰極センターリード１４の上面図である。 [Other embodiments]
In the above-described first embodiment, a part of the cathode center lead 14 is flattened from both the one end and the other end in the radial direction using a predetermined tool (not shown). To form the locking portion 40. The present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, by using a predetermined tool, one end portion and the other end portion of the cathode center lead 14 in the radial direction are crushed so as to be pinched, respectively. It may be formed. FIG. 6A is a side view showing the cathode center lead 14 and the end hat chip 30, and only the cross section of the end hat chip 30 is shown. FIG. 6B is a top view of the cathode center lead 14.

具体的に、陰極センターリード１４の径方向の一端部分と他端部分を、それぞれ軸方向と直交する方向につまむように押しつぶすと、径方向の一端部分と他端部分とにそれぞれ耳状の突起部６１が形成される。このとき、２個の突起部６１の端から端までの長さ（すなわち径方向の長さ）Ｌ２０が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部６０として、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部６０以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さが短い短径部（すなわち径方向の長さＬ２１でなる部分）６０Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さが長い長径部（すなわち径方向の長さＬ２０でなる部分）６０Ｂとが形成される。そしてこの係止部６０が、エンドハットチップ３０の仮固定時に、エンドハットチップ３０と当接する。 Specifically, when one end portion and the other end portion in the radial direction of the cathode center lead 14 are crushed so as to be pinched in a direction perpendicular to the axial direction, ear-shaped protrusions are respectively formed on the one end portion and the other end portion in the radial direction. A part 61 is formed. At this time, the cathode center lead 14 is crushed so that the length L20 (ie, the length in the radial direction) of the two protrusions 61 from one end to the other is larger than the inner diameter L2 of the end hat chip 30. As a result, the cathode center lead 14 has, as the locking portion 60, a short diameter portion (that is, a diameter direction shorter than the diameter L 1 of the cathode center lead 14 (that is, the diameter of the portion other than the locking portion 60)). (A portion having a length L21) 60A and a long diameter portion (ie, a portion having a length L20 in the radial direction) 60B having a length in the radial direction longer than the inner diameter L2 of the end hat tip 30 are formed. Then, when the end hat chip 30 is temporarily fixed, the locking portion 60 comes into contact with the end hat chip 30.

尚、図６では、突起部６１の平面（すなわち押しつぶされてできた面）が陰極センターリード１４の中心軸と平行になっているが、突起部６１の平面が陰極センターリード１４の中心軸と直交するように、突起部６１を形成するようにしてもよい。この場合、エンドハットチップ３０の入力側の端部が、突起部６１の平面と当接することになる為、エンドハットチップ３０を安定して保持できる。 In FIG. 6, the plane of the projection 61 (that is, the crushed surface) is parallel to the center axis of the cathode center lead 14, but the plane of the projection 61 is aligned with the center axis of the cathode center lead 14. The protrusion 61 may be formed so as to be orthogonal. In this case, since the end on the input side of the end hat chip 30 comes into contact with the plane of the protrusion 61, the end hat chip 30 can be stably held.

また、これに限らず、例えば、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、先鋭部を有する所定の工具を用いて、陰極センターリード１４の一部分を、径方向の一端側と他端側との両方から押しつぶし、陰極センターリード１４の一部分に中心軸に沿って延びる溝７０を掘ることで、係止部７１を形成するようにしてもよい。 However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 7A and 7B, a part of the cathode center lead 14 may be connected to one end and the other end in the radial direction by using a predetermined tool having a sharp portion. The locking portion 71 may be formed by crushing from both sides and digging a groove 70 extending along the central axis in a part of the cathode center lead 14.

具体的に、陰極センターリード１４の一部分に中心軸に沿って延びる溝７０を掘ると、この溝７０の周囲が隆起して中心軸に沿って延びる突起部７２が形成される。このとき、陰極センターリード１４の中心軸を挟んで対向配置された突起部７２の端から端までの長さ（すなわち径方向の長さ）Ｌ３０が、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２よりわずかに大きくなるように、陰極センターリード１４を押しつぶす。これにより、陰極センターリード１４には、係止部７１として、陰極センターリード１４の径（すなわち係止部７１以外の部分の径）Ｌ１より径方向の長さが短い短径部（すなわち径方向の長さＬ３１でなる溝７０の部分）７１Ａと、エンドハットチップ３０の内径Ｌ２より径方向の長さがわずかに長い長径部（すなわち径方向の長さＬ３０でなる突起部７２の部分）７１Ｂとが形成される。そして、この係止部７１が、エンドハットチップ３０の仮固定時に、エンドハットチップ３０に圧入される。 Specifically, when a groove 70 extending along the central axis is dug in a part of the cathode center lead 14, the periphery of the groove 70 is raised to form a projection 72 extending along the central axis. At this time, the length (ie, the length in the radial direction) L30 from one end to the other of the protruding portions 72 opposed to each other with the central axis of the cathode center lead 14 interposed therebetween is slightly larger than the inner diameter L2 of the end hat tip 30. Then, the cathode center lead 14 is crushed. As a result, the cathode center lead 14 has, as the locking portion 71, a short-diameter portion (that is, a radial direction) having a radial length shorter than the diameter L1 of the cathode center lead 14 (that is, the diameter of the portion other than the locking portion 71) L1. (A portion of the groove 70 having a length L31) 71A, and a long-diameter portion having a slightly longer length in the radial direction than the inner diameter L2 of the end hat tip 30 (that is, a portion of the protrusion 72 having a length L30 in the radial direction) 71B. Are formed. Then, when the end hat chip 30 is temporarily fixed, the locking portion 71 is pressed into the end hat chip 30.

さらに、上述した例では、突起部６１、７２を、それぞれ陰極センターリード１４に複数個形成するようにしたが、これに限らず、少なくとも１個形成すれば、係止部として機能する。また、上述した各実施の形態では、陰極センターリード１４に、係止部４０、５１、６０、７１を形成するようにしたが、これに限らず、径方向の長さが陰極センターリード１４の径Ｌ１より短い短径部と、径方向の長さがエンドハットチップ３０の内径Ｌ２より大きい長径部とを有するものであれば、上述した係止部４０、５１、６０、７１とは異なる形状及び大きさの係止部を陰極センターリード１４に形成するようにしてもよい。また、係止部の長径部にエンドハットチップが圧入し易くなるように、長径部を、入力側より出力側の方が径方向の長さが短いテーパ形状としてもよい。 Further, in the above-described example, a plurality of projections 61 and 72 are formed on the cathode center lead 14, respectively. However, the present invention is not limited to this, and if at least one projection is formed, it functions as a locking portion. Further, in each of the above-described embodiments, the locking portions 40, 51, 60, and 71 are formed on the cathode center lead 14. However, the present invention is not limited to this. As long as it has a short diameter portion shorter than the diameter L1 and a long diameter portion whose length in the radial direction is larger than the inner diameter L2 of the end hat tip 30, a shape different from the locking portions 40, 51, 60, 71 described above. And the size of the locking portion may be formed on the cathode center lead 14. Also, the long diameter portion may be tapered so that the length on the output side is shorter in the radial direction on the output side than on the input side so that the end hat tip can be easily pressed into the long diameter portion of the locking portion.

１……マグネトロン、３……カソード、４…入力部、５……出力部、８……陽極部、９……陰極部、１０……陽極円筒、１１……ベイン、１２……入力側エンドハット、１３……出力側エンドハット、１４……陰極センターリード、１５……陰極サイドリード、３０……エンドハットチップ、４０、５０、６０、７１……係止部、４０Ａ、５０Ａ、６０Ａ、７１Ａ……短径部、４０Ｂ、５０Ｂ、６０Ｂ、７１Ｂ……長径部、６１、７２……突起部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... magnetron, 3 ... cathode, 4 ... input part, 5 ... output part, 8 ... anode part, 9 ... cathode part, 10 ... anode cylinder, 11 ... vane, 12 ... input side end Hat 13, output end hat 14, cathode center lead 15, cathode side lead 30, end hat chip 40, 50, 60, 71 locking portion 40A, 50A, 60A, 71A ... short diameter part, 40B, 50B, 60B, 71B ... long diameter part, 61, 72 ... projection part.

Claims

A cylindrical anode cylinder extending along a central axis from the input side to the output side,
A plurality of vanes extending from the inner surface of the anode cylinder toward the central axis and having free ends forming vane inscribed circles;
A cathode disposed along the central axis within a vane inscribed circle formed by the free ends of the plurality of vanes;
A cathode center lead passing through the inside of the cathode and extending along the central axis;
An end hat chip fixed to an output end of the cathode center lead and connected to an output end of the cathode;
An output end hat provided on the output side of the end hat chip of the cathode center lead and connected to the cathode via the end hat chip;
An input end hat connected to an input end of the cathode center lead,
The end hat chip has a ring shape,
The cathode center lead has, at an end on the output side, a locking portion for locking the end hat chip,
The locking portion has a short diameter portion whose radial length is shorter than the diameter of the portion other than the locking portion in the cathode center lead, and a long diameter portion whose radial length is larger than the inner diameter of the end hat tip. Wherein the end hat tip is pressed into the major diameter portion to lock the end hat tip.

The magnetron according to claim 1 , wherein the major diameter portion extends along a central axis of the cathode center lead.

The locking portion,
The magnetron according to claim 1 or 2, wherein the cathode center portion recessed by a portion of the leads are crushed in the radial direction is short diameter portion, raised portion is in the major axis portion.

A cylindrical anode cylinder extending along a central axis from the input side to the output side,
A plurality of vanes extending from the inner surface of the anode cylinder toward the central axis and having free ends forming vane inscribed circles;
A cathode disposed along the central axis within a vane inscribed circle formed by the free ends of the plurality of vanes;
A cathode center lead passing through the inside of the cathode and extending along the central axis;
An end hat chip fixed to an output end of the cathode center lead and connected to an output end of the cathode;
An output end hat provided on the output side of the end hat chip of the cathode center lead and connected to the cathode via the end hat chip;
An input end hat connected to an input end of the cathode center lead,
The end hat tip has a ring shape, and an inner diameter is larger than a diameter of the cathode center lead,
The cathode center lead is provided with a projection projecting from the outer peripheral surface of the cathode center lead at an end on the output side, and the diameter of the cathode center lead and the amount of projection of the projection from the outer peripheral surface are determined. The added length is larger than the inner diameter of the end hat tip, and the end hat tip is fixed by being press-fitted into the end on the output side.
A magnetron, characterized in that: