JP6661035B1 - Spring making machine - Google Patents

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Abstract

【課題】線材を切断するための部品を短時間で設定可能なばね製造機を提供する。【解決手段】ばね製造機は、壁に固定されており、前記壁から突出した芯金と、該芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動可能なスライダ、及び該スライダに取り付けられた刃を有し、曲げ加工された線材を前記芯金と協働して切断する切断装置とを備える。好ましくは、前記芯金は前記壁に対して直角に突出しており、前記壁に対して傾斜した姿勢で前記切断装置は前記壁に取り付けられている。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spring manufacturing machine capable of setting parts for cutting a wire in a short time. A spring manufacturing machine is fixed to a wall, and a cored bar protruding from the wall, a slider movable in a direction inclined with respect to an axis of the cored bar, and attached to the slider. A cutting device that has a blade and cuts a bent wire rod in cooperation with the core metal. Preferably, the cored bar projects at a right angle to the wall, and the cutting device is attached to the wall in a posture inclined with respect to the wall. [Selection diagram] FIG.

Description

本技術は、線材を曲げ加工してばねを製造するばね製造機に関する。   The present technology relates to a spring manufacturing machine that manufactures a spring by bending a wire.

ばね製造機は、壁の前面に取り付けられたローラ、曲げダイス及び切断装置を備える。ローラによって送出された線材は曲げダイスによって曲げ加工され、切断装置によって切断され、ばねが製造される。特許文献１に記載のばね製造機の壁は、後方に向かうに従って下降するように傾斜した切断ツール支持壁を有し、該切断ツール支持壁は、対向する一対の切断ツールを支持する。一対の切断ツールは対向方向に接離する。一方の切断ツールは、巻回された線材（コイル）の後端部からコイルの内側に挿入され、他方の切断ツールは外側から巻回された線材に接近し、二つの切断ツールに線材は挟まれ、切断される。   The spring maker comprises rollers, bending dies and cutting devices mounted on the front of the wall. The wire fed by the roller is bent by a bending die, cut by a cutting device, and a spring is manufactured. The wall of the spring making machine described in Patent Literature 1 has a cutting tool support wall that is inclined so as to descend toward the rear, and the cutting tool support wall supports a pair of opposing cutting tools. The pair of cutting tools come and go in the opposite direction. One cutting tool is inserted inside the coil from the rear end of the wound wire (coil), the other cutting tool approaches the wound wire from the outside, and the wire is sandwiched between the two cutting tools. Is cut off.

特許第６４０３２２４号公報Japanese Patent No. 6403224

製造すべきばねの内径が小さい場合、切断ツールを挿入する為の隙間も小さくなり、一方の切断ツールを、巻回された線材の内側に挿入させることができない。その結果、線材を切断する場合に、一方の切断ツールが、線材における切断すべき部位以外の部位に干渉し、精度よくばねを製造できないおそれがある。   If the inner diameter of the spring to be manufactured is small, the clearance for inserting the cutting tool becomes small, and one of the cutting tools cannot be inserted inside the wound wire. As a result, when cutting the wire, one of the cutting tools may interfere with a portion of the wire other than the portion to be cut, and the spring may not be manufactured accurately.

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、切断すべき線材の部位以外の部位への干渉を防止し、精度よくばねを製造することができるばね製造機を提供することを目的とする。   The present disclosure has been made in view of such circumstances, and even when manufacturing a spring having a small inner diameter, it prevents interference with a part other than the part of the wire to be cut, and manufactures the spring with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a spring manufacturing machine that can perform the above.

本開示に係るばね製造機は、壁に固定されており、前記壁から突出した芯金と、該芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動可能なスライダ、及び該スライダに取り付けられた刃を有し、曲げ加工された線材を前記芯金と協働して切断する切断装置とを備える。   A spring manufacturing machine according to the present disclosure is fixed to a wall, a core bar protruding from the wall, a slider movable in a direction inclined with respect to an axis of the core bar, and attached to the slider. A cutting device that has a blade and cuts the bent wire in cooperation with the cored bar.

本開示においては、壁に固定された芯金と切断装置とによって線材を切断する。内径が小さいばねを製造する場合、前記内径に対応させた寸法の芯金が使用される。そのため、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、線材における切断すべき部位以外の部位に刃が干渉しない。
内径が小さいばね、例えば、いわゆるばね指数が４以下であるようなばねに、芯金の寸法を対応させた場合、軸心に直交する切断面における芯金の先端部の断面積は小さくなり、切断時に芯金に作用する負荷が径方向に集中すると、芯金は破損し易い。本開示においては、スライダ及び刃は芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動するので、線材の切断時に芯金に作用する負荷は、芯金の径方向のみならず、軸方向にも作用する。即ち、芯金に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。 In the present disclosure, a wire is cut by a cored bar fixed to a wall and a cutting device. When manufacturing a spring having a small inside diameter, a core metal having a size corresponding to the inside diameter is used. Therefore, even when a spring having a small inner diameter is manufactured, the blade does not interfere with a portion of the wire other than the portion to be cut.
When the size of the metal core is made to correspond to a spring having a small inner diameter, for example, a spring having a so-called spring index of 4 or less, the cross-sectional area of the tip of the metal core in a cutting plane orthogonal to the axis becomes small, If the load acting on the core during the cutting is concentrated in the radial direction, the core is easily broken. In the present disclosure, since the slider and the blade move in a direction inclined with respect to the axis of the core bar, the load acting on the core bar when cutting the wire is not only in the radial direction of the core bar but also in the axial direction. Works. That is, the load acting on the metal core is distributed in the radial direction and the axial direction.

本開示に係るばね製造機は、前記芯金は前記壁に対して直角に突出しており、前記壁に対して傾斜した姿勢で前記切断装置は前記壁に取り付けられており、前記壁に対する前記切断装置の傾斜角度は３０度以下である。   In the spring manufacturing machine according to the present disclosure, the core is protruded at right angles to the wall, and the cutting device is attached to the wall in a posture inclined with respect to the wall, and the cutting to the wall is performed. The tilt angle of the device is 30 degrees or less.

本開示においては、壁に対する切断装置の傾斜角度を３０度以下にすることによって、線材を所望の位置にて切断し易くなる。また切断装置の端部と壁との間の距離が過大になり、ばね製造機全体の剛性が低下することを防止する。   In the present disclosure, by setting the inclination angle of the cutting device with respect to the wall to 30 degrees or less, the wire can be easily cut at a desired position. Further, it is possible to prevent the distance between the end of the cutting device and the wall from being excessively large, and to reduce the rigidity of the entire spring making machine.

本開示に係るばね製造機は、前記切断装置の姿勢を調整する調整機構を備える。   A spring manufacturing machine according to the present disclosure includes an adjustment mechanism that adjusts a posture of the cutting device.

本開示においては、切断装置の姿勢を調整し、線材の種類及びばね指数に応じた適切な角度で線材を切断する。   In the present disclosure, the posture of the cutting device is adjusted, and the wire is cut at an appropriate angle according to the type of the wire and the spring index.

本開示に係るばね製造機は、前記芯金の軸心に平行な平行部分を前記刃は有し、前記平行部分と前記芯金との間に前記線材を挟んで切断する。   In the spring manufacturing machine according to the present disclosure, the blade has a parallel portion parallel to the axis of the core bar, and cuts the wire between the parallel portion and the core bar.

本開示においては、切断装置の刃に平行部分を形成することによって、切断装置を円軌道に沿って移動させて線材を切断する場合、切断装置が芯金に干渉することを防止する。   In the present disclosure, by forming a parallel portion on the blade of the cutting device, when the cutting device is moved along a circular orbit to cut the wire, the cutting device is prevented from interfering with the cored bar.

本開示に係るばね製造機にあっては、壁に固定された芯金と切断装置とによって線材を切断する。内径が小さいばねを製造する場合、前記内径に対応させた寸法の芯金が使用される。そのため、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、線材における切断すべき部位以外の部位に刃が干渉せず、精度よくばねを製造することができる。
内径が小さいばね、例えば、いわゆるばね指数が４以下であるようなばねに、芯金の寸法を対応させた場合、軸心に直交する切断面における芯金の先端部の断面積は小さくなり、切断時に芯金に作用する負荷が径方向に集中すると、芯金は破損し易い。本開示においては、スライダ及び刃は芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動するので、線材の切断時に芯金に作用する負荷は、芯金の径方向のみならず、軸方向にも作用する。即ち、芯金に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。芯金の軸心に直交する方向に切断装置が移動する場合に比べて、芯金の径方向に作用する負荷は小さくなり、芯金は破損し難くなる。 In the spring manufacturing machine according to the present disclosure, a wire rod is cut by a cored bar fixed to a wall and a cutting device. When manufacturing a spring having a small inside diameter, a core metal having a size corresponding to the inside diameter is used. Therefore, even when a spring having a small inner diameter is manufactured, the blade does not interfere with a portion of the wire other than the portion to be cut, and the spring can be manufactured accurately.
When the size of the metal core is made to correspond to a spring having a small inner diameter, for example, a spring having a so-called spring index of 4 or less, the cross-sectional area of the tip of the metal core in a cutting plane orthogonal to the axis becomes small, If the load acting on the core during the cutting is concentrated in the radial direction, the core is easily broken. In the present disclosure, since the slider and the blade move in a direction inclined with respect to the axis of the core bar, the load acting on the core bar when cutting the wire is not only in the radial direction of the core bar but also in the axial direction. Works. That is, the load acting on the metal core is distributed in the radial direction and the axial direction. As compared with the case where the cutting device moves in a direction perpendicular to the axis of the core bar, the load acting on the core bar in the radial direction is smaller, and the core bar is less likely to be damaged.

実施の形態１に係るばね製造機の略示斜視図である。1 is a schematic perspective view of a spring manufacturing machine according to Embodiment 1. FIG. ばね製造機の略示正面図である。It is a schematic front view of a spring manufacturing machine. 切断装置支持壁及び切断装置を略示する拡大右側面図である。FIG. 4 is an enlarged right side view schematically showing a cutting device support wall and a cutting device. 線材送りローラ、刃、及び芯金などを略示する拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view schematically showing a wire feed roller, a blade, a metal core, and the like. 切断装置及び芯金を略示する拡大右側面断面図である。FIG. 3 is an enlarged right side sectional view schematically showing a cutting device and a cored bar. 実施の形態２に係るばね製造機の略示正面図である。FIG. 7 is a schematic front view of a spring manufacturing machine according to a second embodiment. 図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線を切断線とした断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII shown in FIG. 6. 変更例に係るばね製造機を略示する斜視図である。It is a perspective view which briefly shows the spring manufacturing machine concerning a modification. 実施の形態３に係るばね製造機の切断装置支持壁及び切断装置を略示する拡大右側面図である。FIG. 11 is an enlarged right side view schematically showing a cutting device support wall and a cutting device of a spring manufacturing machine according to a third embodiment. 線材送りローラ、刃、及び芯金などを略示する拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view schematically showing a wire feed roller, a blade, a metal core, and the like. 切断装置及び芯金を略示する拡大右側面断面図である。FIG. 3 is an enlarged right side sectional view schematically showing a cutting device and a cored bar. 刃の移動軌跡を説明する拡大正面説明図である。It is an enlarged front explanatory view explaining the movement locus of a blade. 実施の形態４に係るばね製造機の刃の移動軌跡を説明する拡大右側面説明図である。It is an enlarged right side explanatory view for explaining the movement locus of the blade of the spring manufacturing machine according to the fourth embodiment.

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では図に示す上下前後左右を使用する。図１は、ばね製造機の略示斜視図、図２は、ばね製造機の略示正面図である。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a spring manufacturing machine according to Embodiment 1. In the following description, upper, lower, front, rear, left and right shown in the figure will be used. FIG. 1 is a schematic perspective view of a spring manufacturing machine, and FIG. 2 is a schematic front view of the spring manufacturing machine.

ばね製造機は第一支持部１を備える。第一支持部１は、平面視矩形の底部１ａと、該底部１ａの前縁から上方に延びる前壁１ｂと、底部１ａの左縁から上方に延びる左部１ｃと、該左部１ｃ及び前壁１ｂの上端に連なり、底部１ａに対向する上部１ｄとを備える。   The spring manufacturing machine has a first support 1. The first support portion 1 includes a rectangular bottom portion 1a in plan view, a front wall 1b extending upward from a front edge of the bottom portion 1a, a left portion 1c extending upward from a left edge of the bottom portion 1a, and the left portion 1c and the front portion. An upper part 1d is connected to the upper end of the wall 1b and faces the bottom part 1a.

前壁１ｂの前面に、前後方向を回転軸方向とした複数の線材送りローラ３が回転可能に支持されている。線材送りローラ３は上下二列に並んでおり、上側の列のローラと、下側の列のローラとは対向する。線材送りローラ３の間、及び線材送りローラ３の隣には線材ガイド４が設けられている。線材ガイド４はブロック状をなし、線材２０が通過する溝が形成されている。   On the front surface of the front wall 1b, a plurality of wire feed rollers 3 whose rotation direction is the front-rear direction is rotatably supported. The wire feed rollers 3 are arranged in two upper and lower rows, and the rollers in the upper row and the rollers in the lower row face each other. Wire guides 4 are provided between the wire feed rollers 3 and adjacent to the wire feed rollers 3. The wire guide 4 has a block shape, and is formed with a groove through which the wire 20 passes.

第一支持部１の左側には、線材送りローラ３に供給する線材２０を供給する線材供給装置（図示略）が設けられており、第一支持部１の後側には、線材送りローラ３を駆動させるモータ（図示略）が設けられている。線材供給装置から線材送りローラ３に線材２０は供給され、上下の線材送りローラ３の間に線材２０は挟まれ、上側の線材送りローラ３は正面視反時計回りに回転し、下側の線材送りローラ３は正面視時計回りに回転する。線材２０は、線材ガイド４に案内され、左から右に送られる。   A wire feeder (not shown) for feeding a wire 20 to be fed to the wire feed roller 3 is provided on the left side of the first support 1, and a wire feed roller 3 is provided behind the first support 1. (Not shown) for driving the motor. The wire 20 is supplied to the wire feed roller 3 from the wire feeder, the wire 20 is sandwiched between the upper and lower wire feed rollers 3, the upper wire feed roller 3 rotates counterclockwise in front view, and the lower wire The feed roller 3 rotates clockwise when viewed from the front. The wire 20 is guided by the wire guide 4 and fed from left to right.

ばね製造機は第二支持部２を備える。第二支持部２は第一支持部１の右隣に配置されており、第一支持部１と第二支持部２とは左右方向に離れている。第二支持部２は、平面視矩形の底部２ａと、該底部２ａの前縁から上方に延びる前壁２ｂと、底部２ａの右縁から上方に延びる右部２ｃと、該右部２ｃ及び前壁２ｂの上端に連なり、底部２ａに対向する上部２ｄとを備える。   The spring manufacturing machine includes a second support 2. The second support portion 2 is arranged on the right side of the first support portion 1, and the first support portion 1 and the second support portion 2 are separated in the left-right direction. The second support portion 2 includes a bottom portion 2a having a rectangular shape in a plan view, a front wall 2b extending upward from a front edge of the bottom portion 2a, a right portion 2c extending upward from a right edge of the bottom portion 2a, and a right portion 2c and a front portion. An upper portion 2d is connected to the upper end of the wall 2b and faces the bottom portion 2a.

第二支持部２の前壁２ｂには第一ツール取付具５及び第二ツール取付具６が支持されている。第一ツール取付具５は、左右に延びるスライダ５ａと、該スライダ５ａの左端部に取り付けられた取付部５ｂとを備える。スライダ５ａは左右方向に移動可能である。取付部５ｂにはツール、本実施例においては曲げダイス５ｃが取り付けられる。曲げダイス５ｃは線材２０の曲げ加工を確実に行うようにするため、線材２０を案内する溝を備える。第一ツール取付具５の取付部５ｂは最も右側に配置された線材ガイド４に対向する。   A first tool attachment 5 and a second tool attachment 6 are supported on the front wall 2b of the second support 2. The first tool attachment 5 includes a slider 5a extending left and right, and an attachment portion 5b attached to the left end of the slider 5a. The slider 5a is movable in the left-right direction. A tool, in this embodiment, a bending die 5c, is attached to the attachment portion 5b. The bending die 5c is provided with a groove for guiding the wire 20 in order to ensure that the wire 20 is bent. The mounting portion 5b of the first tool mounting member 5 faces the wire guide 4 arranged on the rightmost side.

第二ツール取付具６は、第一ツール取付具５の上側に配置されている。第二ツール取付具６は、左方に向かうに従って下降するように傾斜したスライダ６ａと、該スライダ６ａの下端部に取り付けられた取付部６ｂとを備える。スライダ６ａは、傾斜方向に移動可能である。取付部６ｂにはツール、本実施例においては曲げダイス６ｃが取り付けられる。第二ツール取付具６の取付部６ｂは、最も右側に配置された線材ガイド４の右斜め上に配置される。なお曲げダイス５ｃ、６ｃ以外のツールが各取付部５ｂ、６ｂに取り付けられてもよい。   The second tool attachment 6 is arranged above the first tool attachment 5. The second tool attachment 6 includes a slider 6a inclined so as to descend toward the left and an attachment portion 6b attached to a lower end of the slider 6a. The slider 6a is movable in the tilt direction. A tool, in this embodiment, a bending die 6c, is attached to the attachment portion 6b. The attachment portion 6b of the second tool attachment 6 is disposed diagonally above and to the right of the wire guide 4 disposed on the rightmost side. Note that a tool other than the bending dies 5c and 6c may be attached to each of the attachment portions 5b and 6b.

図３は、切断装置支持壁７及び切断装置８を略示する拡大右側面図である。図３の一点鎖線は、切断装置支持壁７の前面からの延長線を示す。第一支持部１と第二支持部２との間に切断装置支持壁７が設けられている。切断装置支持壁７は上下に延びる。切断装置支持壁７の前面上部に切断装置８が支持されている。切断装置８はレール台９、クランク機構１０、スライダ１１及び刃１３を備える。レール台９は上下に延びる。図１及び図３に示すように、レール台９は切断装置支持壁７の前面に対して、上方に向かうに従って前方に突出するように傾斜している。換言すれば、レール台９の姿勢は前傾姿勢である。レール台９の後面と切断装置支持壁７の前面との間に形成される角度θは３０度以下、例えば２０度に設定されている。   FIG. 3 is an enlarged right side view schematically showing the cutting device support wall 7 and the cutting device 8. 3 indicates an extension line from the front surface of the cutting device support wall 7. A cutting device support wall 7 is provided between the first support portion 1 and the second support portion 2. The cutting device support wall 7 extends vertically. A cutting device 8 is supported on the upper front surface of the cutting device support wall 7. The cutting device 8 includes a rail base 9, a crank mechanism 10, a slider 11, and a blade 13. The rail base 9 extends up and down. As shown in FIGS. 1 and 3, the rail base 9 is inclined with respect to the front surface of the cutting device support wall 7 so as to protrude forward as it goes upward. In other words, the attitude of the rail base 9 is a forward leaning attitude. The angle θ formed between the rear surface of the rail base 9 and the front surface of the cutting device support wall 7 is set to 30 degrees or less, for example, 20 degrees.

レール台９の前面下部に、レール台９の傾斜方向に沿って上下に延びるレール９ａが設けられている。レール９ａには、摺動子１２を介して、スライダ１１が摺動可能に設けられている。レール台９の上端部にクランク機構１０が設けられている。クランク機構１０は、レール台９の上端部に取り付けられたモータ１０ｄと、前後方向を回転軸方向とした回転円盤１０ａと、連結板１０ｃとを備える。回転円盤１０ａの中心にはモータ１０ｄの回転軸が同軸的に連結されている。連結板１０ｃは上下に延び、連結板１０ｃの上端部と回転円盤１０ａとは枢軸１０ｂを介して連結されている。前記枢軸１０ｂは回転円盤１０ａの回転中心から離れた位置に配されている。連結板１０ｃの下端部とスライダ１１とは枢軸（図示略）を介して連結されている。スライダ１１の下端部に線材２０を切断する刃１３が取り付けられている。モータ１０ｄの回転はクランク機構１０によって上下動に変換され、スライダ１１及び刃１３はレール台９の傾斜方向に沿って、上下に直線移動する。   A rail 9 a extending vertically along the inclination direction of the rail base 9 is provided at a lower portion of the front surface of the rail base 9. A slider 11 is slidably provided on the rail 9 a via a slider 12. A crank mechanism 10 is provided at an upper end of the rail base 9. The crank mechanism 10 includes a motor 10d attached to an upper end of the rail base 9, a rotating disk 10a having a front-rear direction as a rotation axis direction, and a connecting plate 10c. The rotating shaft of a motor 10d is coaxially connected to the center of the rotating disk 10a. The connecting plate 10c extends vertically, and the upper end of the connecting plate 10c and the rotating disk 10a are connected via a pivot 10b. The pivot 10b is arranged at a position away from the center of rotation of the rotating disk 10a. The lower end of the connection plate 10c and the slider 11 are connected via a pivot (not shown). A blade 13 for cutting the wire 20 is attached to the lower end of the slider 11. The rotation of the motor 10 d is converted into vertical movement by the crank mechanism 10, and the slider 11 and the blade 13 linearly move up and down along the inclination direction of the rail base 9.

図４は、線材送りローラ３、刃１３、及び芯金１５などを略示する拡大正面図、図５は、切断装置８及び芯金１５を略示する拡大右側面断面図である。図５において、一点鎖線は半円柱部１５ａの軸心１５ｄを示し、二点鎖線は軸心１５ｄに直角な鉛直線Ｎを示す。切断装置８の下側に芯金１５が設けられている。芯金１５は柱状をなし、切断装置支持壁７の前面から前方に突出している。芯金１５の前端部に半円柱部１５ａが形成されている。半円柱部１５ａの正面形状は、右方に突出するように膨らんだ円弧と、該円弧の上端及び下端を連結する弦とを有する半円形状をなす。なお半円形状は、弦の長さ（縦の長さ）と、弦に直角な方向の長さ（横の長さ）との比が２：１となる形状に限られず、２：１．３などの比を有する形状も含む。半円柱部１５ａの左側面（弦に対応する面）は、刃１３が摺動する摺動面１５ｂを形成する。半円柱部１５ａよりも後側の部分（以下、芯金１５の後部）における芯金１５は直方体状をなす。半円柱部１５ａの左側面と、芯金１５の後部の左側面とは略面一である。軸心に直角な断面における芯金１５の後部の断面積は、半円柱部１５ａの断面積よりも大きい。   4 is an enlarged front view schematically showing the wire feed roller 3, the blade 13, the metal core 15, and the like. FIG. 5 is an enlarged right side sectional view schematically showing the cutting device 8 and the metal core 15. In FIG. 5, an alternate long and short dash line indicates an axis 15d of the semicircular column portion 15a, and an alternate long and two short dashes line indicates a vertical line N perpendicular to the axial center 15d. A core metal 15 is provided below the cutting device 8. The metal core 15 has a columnar shape and protrudes forward from the front surface of the cutting device support wall 7. A semi-cylindrical portion 15a is formed at the front end of the metal core 15. The front shape of the semi-cylindrical portion 15a is a semi-circular shape having an arc bulging to protrude rightward and a chord connecting the upper and lower ends of the arc. Note that the semicircular shape is not limited to a shape in which the ratio of the length of the chord (vertical length) to the length in the direction perpendicular to the chord (horizontal length) is 2: 1. Shapes having a ratio such as 3 are also included. The left side surface (the surface corresponding to the chord) of the semi-cylindrical portion 15a forms a sliding surface 15b on which the blade 13 slides. The core metal 15 in a portion behind the semi-cylindrical portion 15a (hereinafter, a rear portion of the core metal 15) has a rectangular parallelepiped shape. The left side surface of the semi-cylindrical portion 15a and the left side surface of the rear portion of the cored bar 15 are substantially flush. The cross-sectional area of the rear part of the core metal 15 in a cross section perpendicular to the axis is larger than the cross-sectional area of the semi-cylindrical portion 15a.

刃１３は直方体状をなし、レール台９の傾斜方向に沿って上下に延びる。即ち、レール台９の姿勢と同様に、刃１３の姿勢は前傾姿勢である。図４に示すように、刃１３の底面には、右側に向かうに従って下降するように傾斜した傾斜面１３ａが形成されている。図５の矢印に示すように、刃１３は斜め前上方向に上昇し、斜め下後方向に下降する。換言すれば、側面視において、切断装置８の刃１３は軸心１５ｄに対して傾斜した方向に移動可能である。軸心１５ｄに直角な鉛直線Ｎに対する刃１３の傾斜角度は、前述の角度θと略同じである。刃１３の右側面と半円柱部１５ａの摺動面１５ｂとが面一になるように、切断装置８は位置決めされている。   The blade 13 has a rectangular parallelepiped shape, and extends vertically along the inclination direction of the rail base 9. That is, like the attitude of the rail base 9, the attitude of the blade 13 is a forward tilt attitude. As shown in FIG. 4, an inclined surface 13 a is formed on the bottom surface of the blade 13 so as to descend toward the right side. As shown by the arrow in FIG. 5, the blade 13 rises obliquely upward and forward, and descends obliquely downward and backward. In other words, in a side view, the blade 13 of the cutting device 8 can move in a direction inclined with respect to the axis 15d. The inclination angle of the blade 13 with respect to the vertical line N perpendicular to the axis 15d is substantially the same as the angle θ described above. The cutting device 8 is positioned so that the right side surface of the blade 13 and the sliding surface 15b of the semi-cylindrical portion 15a are flush.

線材送りローラ３によって右方に送出された線材２０は、曲げダイス５ｃ、６ｃの溝に当接し、半円柱部１５ａの周面を囲むように曲げ加工される。曲げ加工された線材２０はコイル状をなし、前方に向けて成長する。スライダ１１が下降し、刃１３の傾斜面１３ａの先端と、摺動面１５ｂの上縁１５ｃとの間に、コイル状に形成された線材２０の後端部上側が挟まれる（以下、コイル状に形成された線材２０をコイル又はコイルばねとも称する。）。スライダ１１は更に下降し、線材２０を切断する。その後、スライダ１１は上昇する。刃１３はコイルの後端部のみ切断する。なお軸心１５ｄは、コイルの軸心及び芯金１５全体の軸心に対して略平行である。   The wire 20 sent rightward by the wire feed roller 3 abuts the grooves of the bending dies 5c and 6c and is bent so as to surround the peripheral surface of the semi-cylindrical portion 15a. The bent wire 20 has a coil shape and grows forward. The slider 11 descends, and the upper end of the rear end of the coil-shaped wire 20 is sandwiched between the tip of the inclined surface 13a of the blade 13 and the upper edge 15c of the sliding surface 15b (hereinafter, coil-shaped). Is also referred to as a coil or a coil spring.) The slider 11 is further lowered to cut the wire 20. Thereafter, the slider 11 moves up. The blade 13 cuts only the rear end of the coil. Note that the axis 15 d is substantially parallel to the axis of the coil and the axis of the entire core 15.

なお切断装置支持壁７は一つの部材によって構成されていてもよいし、複数の部材によって構成されていてもよい。例えば切断装置支持壁７は、芯金１５を支持する部材と、切断装置８を支持する部材とを備えていてもよい。また切断装置８及び芯金１５は上下方向に移動可能に構成されている。製造者は、製造するばねの直径に応じて、切断装置８及び芯金１５の上下位置を変更する。   The cutting device support wall 7 may be constituted by one member, or may be constituted by a plurality of members. For example, the cutting device support wall 7 may include a member that supports the core metal 15 and a member that supports the cutting device 8. Further, the cutting device 8 and the core 15 are configured to be movable in the vertical direction. The manufacturer changes the vertical position of the cutting device 8 and the cored bar 15 according to the diameter of the spring to be manufactured.

実施の形態１に係るばね製造機にあっては、切断装置支持壁７に固定された芯金１５と、スライダ１１に取り付けた刃１３とによって線材２０を切断する。内径が小さいばねを製造する場合、前記内径に対応させた寸法の芯金１５が使用される。そのため、内径が小さいばねを製造する場合でもあっても、線材２０における切断すべき部位、例えば巻回された線材２０の上端部を切断することができる。   In the spring manufacturing machine according to the first embodiment, the wire rod 20 is cut by the metal core 15 fixed to the cutting device support wall 7 and the blade 13 attached to the slider 11. When manufacturing a spring having a small inside diameter, a core metal 15 having a size corresponding to the inside diameter is used. Therefore, even when a spring having a small inner diameter is manufactured, a portion of the wire 20 to be cut, for example, an upper end portion of the wound wire 20 can be cut.

内径が小さいばね、例えば、いわゆるばね指数が４以下であるようなばねに、芯金１５の寸法を対応させた場合、軸心１５ｄに直交する切断面における芯金１５の先端部（半円柱部１５ａ）の断面積は小さくなり、切断時に芯金に作用する負荷が径方向に集中すると、芯金１５は破損し易い。そのため、従来、強度を保ちつつ、半円柱部１５ａの断面積を小さくするように芯金１５を設計する必要があった。上述のばね製造機においては、スライダ１１及び刃１３は芯金１５の軸心１５ｄに対して傾斜した方向に移動するので、線材２０の切断時に切断装置８から芯金１５に作用する負荷は、芯金１５の径方向のみならず、軸方向にも作用する。即ち、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。芯金１５の軸心１５ｄに直交する方向にスライダ１１及び刃１３が移動する場合に比べて、芯金１５の径方向に作用する負荷は小さくなり、芯金１５は折損し難くなる。その結果、芯金１５の設計時において、設計者の負担は軽減される。   When the size of the cored bar 15 is made to correspond to a spring having a small inner diameter, for example, a spring having a so-called spring index of 4 or less, a tip portion (a semi-cylindrical portion) of the cored bar 15 on a cut surface orthogonal to the axis 15d. 15a) is reduced in cross-sectional area, and when the load acting on the core metal during cutting is concentrated in the radial direction, the core metal 15 is easily damaged. Therefore, conventionally, it was necessary to design the cored bar 15 so as to reduce the cross-sectional area of the semi-cylindrical portion 15a while maintaining strength. In the above-described spring manufacturing machine, since the slider 11 and the blade 13 move in a direction inclined with respect to the axis 15d of the metal core 15, the load acting on the metal core 15 from the cutting device 8 when cutting the wire 20 is: It acts not only in the radial direction of the cored bar 15 but also in the axial direction. That is, the load acting on the metal core 15 is distributed in the radial direction and the axial direction. As compared with the case where the slider 11 and the blade 13 move in a direction perpendicular to the axis 15d of the cored bar 15, the load acting on the cored bar 15 in the radial direction is smaller, and the cored bar 15 is less likely to break. As a result, when designing the cored bar 15, the burden on the designer is reduced.

角度θが３０度を超過した場合、コイルの後端部のみならず、コイルの中央側部分も切断するおそれがある。切断装置支持壁７に対する切断装置８の傾斜角度θを３０度以下にすることによって、コイルの後端部のみを切断し易くなる。また切断装置８の上端部と切断装置支持壁７との間の距離が過大になり、ばね製造機全体の剛性が低下することを防止する。   If the angle θ exceeds 30 degrees, not only the rear end of the coil but also the central portion of the coil may be cut. By setting the inclination angle θ of the cutting device 8 with respect to the cutting device support wall 7 to 30 degrees or less, it becomes easy to cut only the rear end of the coil. Further, the distance between the upper end portion of the cutting device 8 and the cutting device support wall 7 is prevented from being excessive, and the rigidity of the entire spring manufacturing machine is prevented from being reduced.

コイルばねの中心径（内径と外径の中間値）をＤとし、線材２０の直径をｄとする。Ｄ／ｄはばね指数という。スライダ１１を鉛直方向に移動させた場合、ばね指数Ｄ／ｄ＞４となるように、線材２０を選定することが一般的である。Ｄ／ｄ≦４となった場合、切断装置８から芯金１５に作用する剪断力（芯金１５の径方向に作用する力又は軸心１５ｄに直角な方向に作用する力）が過大になり、芯金１５が折損する可能性が高くなるからである。切断装置８の姿勢を斜めにすることによって、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散され、ばね指数Ｄ／ｄ≦４となった場合であっても、切断装置８から芯金１５に作用する剪断力は過大になりにくい。   The center diameter (intermediate value between the inner diameter and the outer diameter) of the coil spring is D, and the diameter of the wire 20 is d. D / d is called a spring index. In general, when the slider 11 is moved in the vertical direction, the wire 20 is selected so that the spring index D / d> 4. When D / d ≦ 4, the shearing force acting on the core 15 from the cutting device 8 (the force acting in the radial direction of the core 15 or the force acting in a direction perpendicular to the axis 15d) becomes excessive. This is because the possibility that the core metal 15 is broken increases. By making the attitude of the cutting device 8 oblique, the load acting on the cored bar 15 is distributed in the radial and axial directions, and even when the spring index D / d ≦ 4, The shear force acting on the gold 15 is unlikely to be excessive.

芯金１５の材料には、例えば超硬合金又は高速度鋼が使用される。超硬合金を使用した場合、芯金１５の硬度は非常に硬いので、例えば比較的硬度の高い熱処理材のオイルテンパー線を線材２０に使用しても、バリの発生を抑えて線材２０を切断することができる。ただ超硬合金は脆い性質を備えており、スライダ１１を鉛直方向に移動させた場合、刃１３から芯金１５に作用する剪断力が過大になり、芯金１５が破損するおそれがあった。そのため、従来、Ｄ／ｄ≦４となる場合、即ちコイルばねの中心径Ｄが小さくなるか又は線材２０の直径ｄが大きくなって、ばね指数が小さくなる場合には、芯金１５の材料に高速度鋼を使用していた。高速度鋼は超硬合金よりも靱性が高く、破損しにくいからである。ただし、高速度鋼は、超硬合金に比べて塑性変形し易く、摩耗し易い性質を備えるので、芯金１５に高速度鋼を使用して、上記硬度の高い線材２０を切断した場合、芯金１５に超硬合金を使用したときに比べて、線材２０にバリが発生し易いという問題があった。なおオイルテンパー線は、ピアノ線、硬鋼線又はステンレス線などに比べて硬度が高い。   As a material of the cored bar 15, for example, a cemented carbide or high-speed steel is used. When a cemented carbide is used, the hardness of the cored bar 15 is very hard. Therefore, even if an oil-tempered wire of a heat treatment material having a relatively high hardness is used for the wire 20, the wire 20 is cut while suppressing the generation of burrs. can do. However, the cemented carbide has a brittle property, and when the slider 11 is moved in the vertical direction, the shearing force acting on the metal core 15 from the blade 13 becomes excessive, and the metal core 15 may be damaged. Therefore, conventionally, when D / d ≦ 4, that is, when the center diameter D of the coil spring is small or the diameter d of the wire 20 is large and the spring index is small, the material of the core metal 15 is High speed steel was used. This is because high speed steel has higher toughness than hard metal and is less likely to break. However, since high-speed steel is easily plastically deformed and easily worn as compared with a cemented carbide, when high-speed steel is used for the cored bar 15 and the high-hardness wire 20 is cut, There is a problem that burrs are more likely to be generated on the wire 20 than when a cemented carbide is used for the gold 15. The oil-tempered wire has a higher hardness than a piano wire, a hard steel wire, a stainless steel wire, or the like.

実施の形態１においては、上述のように、切断装置８の姿勢を斜めにすることによって、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散されるので、ばね指数が所定値よりも小さくなる場合、具体的にはＤ／ｄ≦４となる場合でも、芯金１５の材料として超硬合金を選択し、バリの発生を抑えて硬度の高い線材２０を切断し且つ芯金１５の破損を防止することができる。バリの発生を抑えることによって、品質の高いコイルばねを継続生産することができる。   In the first embodiment, as described above, since the load acting on the metal core 15 is dispersed in the radial direction and the axial direction by making the posture of the cutting device 8 oblique, the spring index is smaller than a predetermined value. When the diameter is reduced, specifically, even when D / d ≦ 4, a cemented carbide is selected as the material of the metal core 15, the generation of burrs is suppressed, and the wire 20 having high hardness is cut. Damage can be prevented. By suppressing the occurrence of burrs, a high-quality coil spring can be continuously produced.

上述したように、芯金１５に作用する負荷は径方向及び軸方向に分散される。そのため、バリが発生したとしても、バリは軸方向に向きやすくなり、コイルの径方向内側にバリが突出し難くなって、コイルばねの品質低下を抑制することができる。   As described above, the load acting on the core bar 15 is distributed in the radial direction and the axial direction. Therefore, even if burrs are generated, the burrs tend to be oriented in the axial direction, making it difficult for the burrs to protrude inward in the radial direction of the coil, thereby suppressing a reduction in quality of the coil spring.

実施の形態１においては、切断装置８は線材２０の切断時に後斜め下方向に移動するが、切断装置８は前斜め下方向に移動してもよい。切断装置８が後斜め下方向に移動した場合、芯金１５には軸方向後方への力が作用する。切断装置８が前斜め下方向に移動した場合、芯金１５には軸方向前方への力が作用する。前述したように、芯金１５の後部は前部（半円柱部１５ａ）よりも断面積が大きく、前部よりも剛性が高い。そのため、芯金１５には、軸方向前方への力が作用するよりも軸方向後方への力が作用する方が強度上好ましく、また芯金１５が軸方向前方へ移動し難くなるので好ましい。芯金１５が前方へ移動した場合、切断されたばねが芯金１５に引っ掛かって、芯金１５に残るおそれがある。   In the first embodiment, the cutting device 8 moves obliquely rearward and downward when cutting the wire 20. However, the cutting device 8 may move obliquely forward and downward. When the cutting device 8 moves obliquely rearward and downward, an axial rearward force acts on the metal core 15. When the cutting device 8 moves obliquely forward and downward, an axial forward force acts on the metal core 15. As described above, the rear part of the core 15 has a larger cross-sectional area than the front part (semi-cylindrical part 15a), and has higher rigidity than the front part. For this reason, it is preferable in terms of strength that a force acting in the axially rearward direction acts on the cored bar 15 rather than a force acting in the axially forward direction, and that the cored bar 15 is less likely to move axially forward. When the mandrel 15 moves forward, the cut spring may be caught on the mandrel 15 and remain on the mandrel 15.

特許第６４０３２２４号公報に記載の従来のばね製造機は、傾斜した切断ツール支持壁と、該切断ツール支持壁に支持された二つの切断ツールとを備える。二つの切断ツールを接近させて、線材の上端部を切断している。一方の切断ツールは、巻回された線材（コイル）の後端部付近の隙間を通って、コイルの内側に挿入され、他方の切断ツールは外側からコイルに接近し、二つの切断ツールに線材は挟まれ、コイルの上端部が切断される。しかし、コイルの内径が小さい場合、前記隙間も小さくなり、一方の切断ツールをコイルの内側に挿入させることができず、一方の切断ツールは、コイルの下部に干渉し、ばねを精度よく製造できないおそれがある。   The conventional spring making machine described in Japanese Patent No. 6403224 includes an inclined cutting tool support wall and two cutting tools supported by the cutting tool support wall. The two cutting tools are approached to cut the upper end of the wire. One cutting tool is inserted inside the coil through a gap near the rear end of the wound wire (coil), and the other cutting tool approaches the coil from the outside, and the two cutting tools And the upper end of the coil is cut off. However, when the inner diameter of the coil is small, the gap is also small, so that one cutting tool cannot be inserted inside the coil, and one cutting tool interferes with the lower part of the coil, and the spring cannot be manufactured accurately. There is a risk.

一方、実施の形態１に係るばね製造機は、切断すべき部位以外のコイルの部位、例えばコイルの下端部に刃１３が干渉せず、精度良くばねを製造することができる。   On the other hand, the spring manufacturing machine according to the first embodiment can manufacture the spring with high accuracy without the blade 13 interfering with a portion of the coil other than the portion to be cut, for example, the lower end of the coil.

（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。実施の形態２に係る構成の内、実施の形態１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図６は、ばね製造機の略示正面図、図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線を切断線とした断面図である。 (Embodiment 2)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a spring manufacturing machine according to a second embodiment. Among the configurations according to the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. 6 is a schematic front view of the spring manufacturing machine, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII shown in FIG.

切断装置支持壁７の前面に支持台１４が固定されている。支持台１４と、レール台９の下端部とは、左右方向を軸方向とした枢軸７ａを介して連結されている。レール台９は枢軸７ａ回りに回転可能である。即ち、切断装置８は、切断装置支持壁７に対する傾斜角度を変更することができる。   A support 14 is fixed to the front surface of the cutting device support wall 7. The support base 14 and the lower end of the rail base 9 are connected via a pivot 7a whose axial direction is in the left-right direction. The rail base 9 is rotatable around a pivot 7a. That is, the cutting device 8 can change the inclination angle with respect to the cutting device support wall 7.

第二支持部２の上部２ｄにモータ１６が取り付けられている。該モータ１６の回転軸とレール台９とは回転板１７を介して連結されている。回転板１７は長円形をなし、その一端部にモータ１６の回転軸が直角に連結されている。回転板１７の他端部にはガイド穴１７ａが形成されている。ガイド穴１７ａは回転板１７を貫通し、回転板１７の長手方向に沿って延びた長孔状をなす。レール台９には、右方向に突出した突部９ｂが設けられており、該突部９ｂはガイド穴１７ａに挿入されている。   The motor 16 is attached to the upper part 2d of the second support part 2. The rotating shaft of the motor 16 and the rail base 9 are connected via a rotating plate 17. The rotating plate 17 has an oval shape, and a rotating shaft of the motor 16 is connected to one end of the rotating plate 17 at a right angle. A guide hole 17a is formed in the other end of the rotating plate 17. The guide hole 17 a penetrates the rotary plate 17 and has a long hole shape extending along the longitudinal direction of the rotary plate 17. The rail base 9 is provided with a protrusion 9b projecting rightward, and the protrusion 9b is inserted into the guide hole 17a.

モータ１６の回転によって、回転板１７は回転する。突部９ｂはガイド穴１７ａに案内され、突部９ｂの位置は変更され、切断装置支持壁７に対する切断装置８の傾斜角度が変更される。即ち、切断装置８の姿勢が調整される。所望の姿勢になるまで、切断装置８の傾斜角度を調整することができる。   The rotation of the motor 16 causes the rotating plate 17 to rotate. The protrusion 9b is guided by the guide hole 17a, the position of the protrusion 9b is changed, and the inclination angle of the cutting device 8 with respect to the cutting device support wall 7 is changed. That is, the posture of the cutting device 8 is adjusted. The inclination angle of the cutting device 8 can be adjusted until a desired posture is obtained.

実施の形態２に係るばね製造機にあっては、切断装置８の姿勢を調整し、線材２０の種類及びばね指数に応じた適切な角度で線材２０を切断することができる。   In the spring manufacturing machine according to the second embodiment, the posture of the cutting device 8 is adjusted, and the wire 20 can be cut at an appropriate angle according to the type of the wire 20 and the spring index.

図８は、変更例に係るばね製造機を略示する斜視図である。変更例に係るばね製造機は回転板１７に代えて調整板２１を使用する。第一支持部１の上部１ｄと、レール台９とは調整板２１を介して連結されている。調整板２１は長円形をなし、その一端部にガイド穴２１ａが形成されている。ガイド穴２１ａは調整板２１を貫通し、調整板２１の長手方向に沿って延びた長孔状をなす。   FIG. 8 is a perspective view schematically showing a spring manufacturing machine according to a modification. The spring manufacturing machine according to the modified example uses an adjusting plate 21 instead of the rotating plate 17. The upper part 1d of the first support 1 and the rail base 9 are connected via an adjustment plate 21. The adjustment plate 21 has an oval shape, and has a guide hole 21a formed at one end thereof. The guide hole 21 a penetrates the adjustment plate 21 and has a long hole shape extending along the longitudinal direction of the adjustment plate 21.

切断装置支持壁７の上端部には、右方に突出した突部７ｂが形成されている。突部７ｂは調整板２１のガイド穴２１ａに挿入されている。調整板２１の他端部は、左右方向を軸方向とした枢軸９ｃを介してレール台９に接続されている。ユーザは、枢軸７ａ（図７参照）の軸回りにレール台９を回転させて、ガイド穴２１ａにて突部７ｂを固定させることによって、適切な角度に切断装置８を位置決めさせることができる。切断装置８の位置決めはモータを使用して自動的に行ってもよいし、手動で行ってもよい。   At the upper end of the cutting device support wall 7, a projection 7b projecting rightward is formed. The protrusion 7b is inserted into the guide hole 21a of the adjustment plate 21. The other end of the adjustment plate 21 is connected to the rail base 9 via a pivot 9c whose axial direction is the left-right direction. The user can position the cutting device 8 at an appropriate angle by rotating the rail base 9 about the axis of the pivot 7a (see FIG. 7) and fixing the protrusion 7b with the guide hole 21a. The positioning of the cutting device 8 may be performed automatically using a motor, or may be performed manually.

（実施の形態３）
以下本発明を、実施の形態３に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。実施の形態３に係る構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図９は、切断装置支持壁７及び切断装置８を略示する拡大右側面図である。 (Embodiment 3)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a spring manufacturing machine according to a third embodiment. Among the configurations according to the third embodiment, the same components as those in the first or second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 9 is an enlarged right side view schematically showing the cutting device support wall 7 and the cutting device 8.

スライダ１１は、後部１１ａ及び前部１１ｂを備える。後部１１ａはレール台９に沿って上下に延びる。後部１１ａの上端部と、回転円盤１０ａとは連結板１０ｃを介して連結されている。後部１１ａは摺動子１２を介して摺動可能にレール９ａに設けられている。後部１１ａの前側に前部１１ｂが設けられている。前部１１ｂ及び後部１１ａは枢軸１１ｃによって連結されている。枢軸１１ｃの軸方向は、レール台９の傾斜方向に直交する方向である。前部１１ｂの下端部に刃１３が取り付けられている。   The slider 11 has a rear part 11a and a front part 11b. The rear portion 11a extends vertically along the rail base 9. The upper end of the rear portion 11a and the rotating disk 10a are connected via a connecting plate 10c. The rear portion 11a is slidably provided on the rail 9a via the slider 12. A front part 11b is provided on the front side of the rear part 11a. The front part 11b and the rear part 11a are connected by a pivot 11c. The axial direction of the pivot 11c is a direction orthogonal to the inclination direction of the rail base 9. The blade 13 is attached to the lower end of the front part 11b.

図１０は、線材送りローラ３、刃１３、及び芯金１５などを略示する拡大正面図、図１１は、切断装置８及び芯金１５を略示する拡大右側面断面図である。図１０及び図１１に示すように、刃１３の底面の左部分には、右側に向かうに従って下降するように傾斜した傾斜面１３ａと、該傾斜面１３ａの右端に連なり、半円柱部１５ａの軸心１５ｄに平行な平行面１３ｂとが形成されている。平行面１３ｂは、刃１３の底面の右前端部にのみ形成されている。   FIG. 10 is an enlarged front view schematically showing the wire feed roller 3, the blade 13, the metal core 15, and the like. FIG. 11 is an enlarged right side sectional view schematically showing the cutting device 8 and the metal core 15. As shown in FIGS. 10 and 11, on the left side of the bottom surface of the blade 13, an inclined surface 13 a inclined so as to descend toward the right side, and connected to the right end of the inclined surface 13 a, the axis of the semi-cylindrical portion 15 a A parallel surface 13b parallel to the center 15d is formed. The parallel surface 13b is formed only on the right front end of the bottom surface of the blade 13.

図１２は、刃１３の移動軌跡を説明する拡大正面説明図である。図１２において、実線矢印は刃１３の移動軌跡を示す。スライダ１１の後部１１ａは、クランク機構１０の駆動によって、レール９ａに沿って上下方向に直線的に移動する。スライダ１１の前部１１ｂは枢軸１１ｃを介して後部１１ａに連結されているので、後部１１ａに対して左右方向に揺動する。そのため、刃１３は上下移動及び左右移動を行い、図１２の実線矢印に示すように、刃１３の移動軌跡（より詳細には平行面１３ｂの移動軌跡）は、上下に延びた楕円となる。この楕円の下端部が、コイル状に形成された線材２０の上端部に位置するように、切断装置８の位置は設定される。   FIG. 12 is an enlarged front explanatory view for explaining the movement locus of the blade 13. In FIG. 12, the solid arrows indicate the movement locus of the blade 13. The rear portion 11a of the slider 11 is moved linearly in the vertical direction along the rail 9a by driving the crank mechanism 10. Since the front portion 11b of the slider 11 is connected to the rear portion 11a via the pivot 11c, the slider 11 swings left and right with respect to the rear portion 11a. Therefore, the blade 13 moves up and down and left and right, and as shown by the solid arrow in FIG. 12, the movement trajectory of the blade 13 (more specifically, the movement trajectory of the parallel surface 13b) becomes an ellipse extending vertically. The position of the cutting device 8 is set such that the lower end of the ellipse is located at the upper end of the wire 20 formed in a coil shape.

線材送りローラ３によって右方に送出された線材２０は、曲げダイス５ｃ、６ｃの溝に当接し、半円柱部１５ａの周面を囲むように曲げ加工される。曲げ加工された線材２０はコイル状をなし、前方に向けて成長する。刃１３は楕円軌道に沿って下降し、刃１３の平行面１３ｂと、摺動面１５ｂの上縁１５ｃとの間に、コイル状に形成された線材２０の後端部上側が挟まれる。刃１３は線材２０を切断し、上昇する。平行面１３ｂは、コイルの後端部のみ切断する。   The wire 20 sent rightward by the wire feed roller 3 abuts the grooves of the bending dies 5c and 6c and is bent so as to surround the peripheral surface of the semi-cylindrical portion 15a. The bent wire 20 has a coil shape and grows forward. The blade 13 descends along the elliptical orbit, and the upper rear end of the coil-shaped wire 20 is sandwiched between the parallel surface 13b of the blade 13 and the upper edge 15c of the sliding surface 15b. The blade 13 cuts the wire 20 and rises. The parallel surface 13b cuts only the rear end of the coil.

図１２の破線矢印は、実施の形態１の刃１３と同様な刃１３、即ち平行面１３ｂが形成されていない刃１３を使用した場合における刃１３の移動軌跡を示す。破線矢印に示すように、平行面１３ｂを形成しない場合、移動軌跡は上下に延びた楕円になる。この楕円の下端部は芯金１５の上端よりも下側に位置する。即ち、芯金１５に干渉する。芯金１５への干渉を防止すべく、刃１３の位置を上方に移動させた場合、コイルの切断が不十分になり、コイルを切断できないおそれがある。   The dashed arrow in FIG. 12 indicates the locus of movement of the blade 13 when the blade 13 similar to the blade 13 of the first embodiment, that is, the blade 13 having no parallel surface 13b is used. As shown by the dashed arrow, when the parallel plane 13b is not formed, the movement trajectory is an ellipse extending vertically. The lower end of the ellipse is located below the upper end of the cored bar 15. That is, it interferes with the metal core 15. When the position of the blade 13 is moved upward to prevent interference with the metal core 15, the cutting of the coil may be insufficient and the coil may not be cut.

実施の形態３に係るばね製造機にあっては、スライダ１１の刃１３に平行部分を形成することによって、刃１３を円軌道、例えば楕円軌道に沿って移動させて線材２０を切断する場合、刃１３が芯金１５に干渉することを防止し、且つ線材２０を確実に切断することができる。また刃１３が直線的に移動する場合に比べて、コイルにバリが発生し難くなり、コイルばねの品質低下を抑制することができる。   In the spring manufacturing machine according to the third embodiment, in the case where the wire 13 is cut by moving the blade 13 along a circular orbit, for example, an elliptical orbit, by forming a parallel portion to the blade 13 of the slider 11, The blade 13 can be prevented from interfering with the metal core 15 and the wire 20 can be reliably cut. Also, compared to the case where the blade 13 moves linearly, burrs are less likely to be generated on the coil, and the quality of the coil spring can be prevented from deteriorating.

（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。実施の形態４に係る構成の内、実施の形態１〜３と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１３は、刃１３の移動軌跡を説明する拡大右側面説明図である。図１３の矢印は刃１３の移動軌跡を示す。スライダ１１を上下方向に移動させながら、モータ１６を駆動させて、レール台９を枢軸７ａ回りに前後方向に揺動させる。刃１３は上下移動及び左右移動を行い、図１３の矢印に示すように、刃１３の移動軌跡は上下に延びた楕円となる。 (Embodiment 4)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a spring manufacturing machine according to Embodiment 4. In the configuration according to the fourth embodiment, the same components as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 13 is an enlarged right side explanatory view for explaining the movement locus of the blade 13. The arrow in FIG. 13 indicates the movement locus of the blade 13. While moving the slider 11 in the vertical direction, the motor 16 is driven to swing the rail base 9 around the pivot 7a in the front-back direction. The blade 13 moves up and down and left and right, and as shown by the arrow in FIG.

なおスライダ１１を右部及び左部の二つの部品によって構成し、両者を、左右方向を軸方向とした枢軸によって連結し、一方をレール９ａに取り付け、他方に刃１３を取り付けてもよい。この場合、モータ１６を駆動させることなく、刃１３を前後方向に揺動させることができる。   The slider 11 may be composed of two parts, a right part and a left part, and both parts may be connected to each other by a pivot axis having the left-right direction as an axial direction, and one may be attached to the rail 9a and the other to the blade 13. In this case, the blade 13 can swing back and forth without driving the motor 16.

上述のばね製造機は芯金１５の上方に切断装置８を配置し、右巻きのコイルばねを製造する。左巻きのコイルばねを製造する場合には、切断装置８を芯金１５の下方に配置すればよい。   The above-described spring manufacturing machine arranges the cutting device 8 above the cored bar 15 and manufactures a right-handed coil spring. When manufacturing a left-handed coil spring, the cutting device 8 may be disposed below the metal core 15.

ばね製造機は、コイルばねのみならず、他の種類のばねを製造することもできる。例えば、リングばねを製造することもできる。リングばねを製造する場合、芯金の先端部は半円形状でなくてもよく、例えば直方体状でもよい。また切断装置支持壁７に対する切断装置８の傾斜角は３０度以下でなくてもよく、例えば３０度〜９０度の範囲の任意の角度でもよい。また刃１３の移動軌跡は円又は楕円でなくてもよく、例えば線でもよい。   Spring making machines can produce not only coil springs, but also other types of springs. For example, a ring spring can be manufactured. When manufacturing a ring spring, the tip of the core metal may not be a semicircular shape, but may be, for example, a rectangular parallelepiped shape. Further, the inclination angle of the cutting device 8 with respect to the cutting device support wall 7 may not be 30 degrees or less, and may be any angle in the range of 30 degrees to 90 degrees, for example. The movement locus of the blade 13 may not be a circle or an ellipse, but may be, for example, a line.

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time is an example in all respects, and should be considered as not being restrictive. The technical features described in each embodiment can be combined with each other, and the scope of the present invention is intended to include all the modifications within the scope of the claims and the scope equivalent to the scope of the claims. Is done.

７ 切断装置支持壁（壁）
８ 切断装置
９ レール台
９ｂ 突部（調整機構）
１３ 刃
１３ｂ 平行面（平行部分）
１５ 芯金
１５ａ 半円柱部
１５ｄ 軸心
１６ モータ（調整機構）
１７ 回転板（調整機構）
１７ａ ガイド穴（調整機構）
２０ 線材 7 Cutting device support wall (wall)
8 Cutting device 9 Rail stand 9b Projection (adjustment mechanism)
13 blade 13b parallel plane (parallel part)
15 Core metal 15a Semi-cylindrical part 15d Shaft center 16 Motor (adjustment mechanism)
17 Rotating plate (adjustment mechanism)
17a Guide hole (adjustment mechanism)
20 wires

Claims (4)

壁に固定されており、前記壁から突出した芯金と、
該芯金の軸心に対して傾斜した方向に移動可能なスライダ、及び該スライダに取り付け
られた刃を有し、曲げ加工された線材を前記芯金と協働して切断する切断装置と
を備え、
前記刃は前記傾斜した方向に沿って移動し、前記線材を切断するようにしてある
ばね製造機。 A metal core fixed to the wall and projecting from the wall,
A slider movable in a direction inclined with respect to the axis of the core bar, and a cutting device having a blade attached to the slider and cutting the bent wire in cooperation with the core bar. Prepared ,
The blade is moved along a direction which is the gradient, Citea Ru spring manufacturing machine so as to cut the wire. 前記芯金は前記壁に対して直角に突出しており、
前記壁に対して傾斜した姿勢で前記切断装置は前記壁に取り付けられており、
前記壁に対する前記切断装置の傾斜角度は３０度以下である
請求項１に記載のばね製造機。 The core bar projects at right angles to the wall,
The cutting device is attached to the wall in a posture inclined with respect to the wall,
The spring manufacturing machine according to claim 1, wherein an inclination angle of the cutting device with respect to the wall is 30 degrees or less. 前記切断装置の姿勢を調整する調整機構を備える
請求項１又は２に記載のばね製造機。 The spring manufacturing machine according to claim 1, further comprising an adjustment mechanism that adjusts a posture of the cutting device. 前記芯金の軸心に平行な平行部分を前記刃は有し、
前記平行部分と前記芯金との間に前記線材を挟んで切断する
請求項１から３のいずれか一つに記載のばね製造機。 The blade has a parallel portion parallel to the axis of the metal core,
4. The spring manufacturing machine according to claim 1, wherein the wire is cut between the parallel portion and the core bar. 5.
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