JP6650749B2 - Manufacturing method of weather strip - Google Patents
Manufacturing method of weather strip Download PDFInfo
- Publication number
- JP6650749B2 JP6650749B2 JP2015249186A JP2015249186A JP6650749B2 JP 6650749 B2 JP6650749 B2 JP 6650749B2 JP 2015249186 A JP2015249186 A JP 2015249186A JP 2015249186 A JP2015249186 A JP 2015249186A JP 6650749 B2 JP6650749 B2 JP 6650749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal portion
- movable core
- extrusion
- weather strip
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 37
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 75
- 230000008859 change Effects 0.000 description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 6
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ウェザーストリップの製造方法に関し、特に、押出成形装置による押出成形プロセス、及び、加熱装置による発泡プロセスを経て、中空状シール部を有する長尺なウェザーストリップを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a weatherstrip, and more particularly, to a method for manufacturing a long weatherstrip having a hollow seal portion through an extrusion process using an extrusion device and a foaming process using a heating device.
一般に車両には、車両の開口部(例えばトランク開口部、バックドア開口部、フロントドア開口部、リアドア開口部等)の開口縁と、当該開口部を開閉可能とする開閉ドア(例えばトランクリッド、バックドア、フロントドア、リアドア等)の周縁との間を風雨や埃からシールするためのウェザーストリップが設けられている。車両開口部の開口縁は、概ね真っ直ぐに延びる辺部と、かかる辺部と辺部とをつなぐ湾曲したコーナー部との組合せによって縁取りされている。多くの場合、ウェザーストリップは、車両開口部の開口縁に対応する長さを有し当該開口縁に沿って装着されるため、開口縁のコーナー部では、ウェザーストリップを湾曲させながら取り付ける必要がある。ただし、コーナー部に対応させてウェザーストリップを湾曲させた場合、ウェザーストリップの中空状シール部が不自然に潰れて、部分的にシール性を損なうおそれがある。このような中空状シール部の不自然な潰れを防止するために、中空状シール部のうちのコーナー部に装着する部分については、その肉厚を辺部に装着する部分の肉厚よりも厚くするという設計を採用することがある。 Generally, a vehicle includes an opening edge of a vehicle opening (eg, a trunk opening, a back door opening, a front door opening, a rear door opening, etc.) and an opening / closing door (eg, a trunk lid, A weatherstrip is provided for sealing the periphery of the back door, front door, rear door, and the like) from wind, rain, and dust. The opening edge of the vehicle opening is bordered by a combination of sides that extend substantially straight and curved corners that connect the sides. In many cases, the weather strip has a length corresponding to the opening edge of the vehicle opening and is mounted along the opening edge, so that it is necessary to mount the weather strip at the corner of the opening edge while bending the weather strip. . However, when the weatherstrip is curved corresponding to the corner, the hollow sealing portion of the weatherstrip may be unnaturally crushed and partially impair the sealing performance. In order to prevent such a hollow seal portion from being unnaturally crushed, a portion of the hollow seal portion to be attached to a corner portion is thicker than a portion to be attached to a side portion. May be adopted.
特許文献1(特開昭59−160677号公報)は、上記のような設計方針に従った自動車ボディー用気密材(即ちウェザーストリップ)と、その押出し成形のためのツールである押出し成形用ヘッドについて開示する。即ち、特許文献1の自動車ボディー用気密材は、アンカー部(7)、並びに、第1及び第2長手部分を含む管状シール部(8)を含んでおり、管状シール部(8)の第2長手部分の壁厚が第1長手部分の壁厚よりも大きくなるように形成されている。そして、このような長手方向の位置に応じた管状シール部(8)の壁厚の変化を押出し成形で実現するために、同文献の第5図および第6図に示すような押出しヘッド(10)を採用している。
Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-160677) discloses an airtight material for an automobile body (that is, a weather strip) according to the above-described design policy and an extrusion head which is a tool for the extrusion. Disclose. That is, the hermetic material for an automobile body of
具体的には、押出しヘッド(10)の本体(押出しダイ14)は、孔部(15)と、その孔部内に配設されて協同で管状シール部(8)を押出し成形する環状通路を規定するコア(16)とを有している。更にこの押出しヘッド(10)には、コア(16)の周囲において同コアに向かって集合する方向(A,B)(即ち半径方向)に沿って移動可能な二つのシャッター部材(19,20)が設けられている。各シャッター部材は、休止位置(第6図における部材19の位置)と、作用位置(第6図における部材20の位置)との間を切り替え配置可能に設けられており、シャッター部材が休止位置にあるときには、管状シール部(8)における壁厚の最大値(第7図)が実現され、シャッター部材が作用位置にあるときには、壁厚の最小値(第9図)が実現される。なお、コア(16)と対面するシャッター部材の各側部(19a,20a)は、弓状(円弧状)に形成されている。 Specifically, the body (extrusion die 14) of the extrusion head (10) defines a hole (15) and an annular passage disposed in the hole to cooperate to extrude the tubular seal (8). (16). Further, the extrusion head (10) includes two shutter members (19, 20) which can move around the core (16) in the direction (A, B) (that is, radial direction) in which they gather toward the core. Is provided. Each shutter member is provided so as to be switchable between a rest position (the position of the member 19 in FIG. 6) and an operation position (the position of the member 20 in FIG. 6), and the shutter member is in the rest position. At some point, the maximum wall thickness (FIG. 7) at the tubular seal (8) is achieved, and when the shutter member is in the operative position, the minimum wall thickness (FIG. 9) is achieved. Each side (19a, 20a) of the shutter member facing the core (16) is formed in an arc shape (arc shape).
しかしながら、特許文献1の技術には、以下に述べるような不都合等が存在する。
However, the technique of
特許文献1では、シャッター部材(19,20)を移動させて、管状シール部(8)の壁厚を最小値(第9図)と最大値(第7図)との間で変化させている。しかしながら、幾何学的な観点からすれば、第6図に示すようにシャッター部材(19,20)の各々をコア(16)から離れるように斜め上方にそれぞれ移動させたとき(例えば休止位置に戻したとき)、壁厚が最大値の壁部断面形状(第7図)を、壁厚が最小値の壁部断面形状(第9図)の相似形にすることができない。というのも、両シャッター部材の側部(19a,20a)の弓形状は、特定の湾曲率に固定されており、シャッター部材の位置移動に応じて当該側部(19a,20a)の弓形状の湾曲率が変化するわけではないからである。つまり特許文献1の技術によれば、管状シール部(8)の壁厚を長手方向の位置に応じて変化させることが一応可能であるとしても、薄肉部断面と厚肉部断面との間で断面形状の相似性を維持することは極めて困難(又は原理的に不可能)である。それ故、特許文献1の押出し成形法を適用できる場面は、管状シール部(8)にあって薄肉部断面と厚肉部断面との間で断面形状の相似性をあまり要求されない場合等に限られる。また特許文献1の技術によれば、二つのシャッター部材19と20が互いに当たる部分(分割境界部分)において、管状シール部(8)のシール表面にスジ(筋)が刻印されることが避けられず、このスジがシール性を損なう原因ともなり得る。このように、特許文献1の押出成形法は、中空状シール部を有する長尺なウェザーストリップの製造方法としては理想的なものとは言い難い。
In
また、特許文献1の技術では、孔部(15)に対して二つのシャッター部材(19,20)を半径方向に往復移動させる必要から、押出しヘッド(10)の構造が複雑化すると共に、二つのシャッター部材の制御も複雑になるという難点がある。
なお、特許文献1は、ダクト(11)から押出しダイ(14)へのエラストマー材料の給送量の制御については何も言及していない。仮にエラストマー材料の給送量を押出成形の全期間を通じて一定に保った場合、壁厚が最大値(第7図)となる部分においてエラストマー材料が不足するおそれがあり、亀裂や孔が発生する原因ともなり得る。
Further, in the technique of
It should be noted that
本発明の目的は、ウェザーストリップの中空状シール部に亀裂や孔などの構造欠陥を生じさせることなく、比較的簡素な装置で、中空状シール部の壁厚や外形の大きさを変化させつつウェザーストリップを押出成形することができるウェザーストリップの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a relatively simple device without causing structural defects such as cracks and holes in a hollow seal portion of a weather strip, while changing the wall thickness and outer shape of the hollow seal portion. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a weather strip that can extrude a weather strip.
請求項1の発明は、押出成形装置による押出成形プロセス、及び、加熱装置による発泡プロセスを経て、長尺なウェザーストリップを製造する方法であって、
前記長尺なウェザーストリップは、被取付体に取り付けられる取付部と、前記取付部に一体化された中空状シール部とを備え、前記中空状シール部は、壁厚が相対的に薄い薄肉部と、前記薄肉部の壁厚よりも壁厚が相対的に厚い厚肉部とが長手方向に連続してなるものであり、
前記押出成形装置は、ウェザーストリップの外形を形成するための口金と、前記中空状シール部の内壁を形成するための中芯とを備え、
前記中芯は、前記口金に対して押出方向に沿って移動可能な可動中芯部を有し、
前記可動中芯部は、断面積が相対的に小さい小断面積部と、断面積が前記小断面積部よりも相対的に大きい大断面積部とを持つように形成され、
前記口金は、前記可動中芯部との間に、前記ウェザーストリップの中空状シール部を成形するための環状の成形空間を区画する成形用対向面を有しており、
前記押出成形プロセスは、
前記中空状シール部を構成するためのシール部用材料として、発泡剤を含むゴム材料を用いると共に、
前記可動中芯部を、その大断面積部が前記口金の成形用対向面に対向する位置に配置した状態で、前記中空状シール部の薄肉部を押出成形するステップと、
前記可動中芯部を、その小断面積部が前記口金の成形用対向面に対向する位置に配置した状態で、前記中空状シール部の厚肉部を押出成形するステップと、を含んでおり、
前記発泡プロセスでは、前記押出成形装置から押し出されたウェザーストリップを加熱して前記中空状シール部に含まれる発泡剤を発泡させ、当該中空状シール部の薄肉部と厚肉部との間における肉厚差に応じた発泡剤量の違いを反映して、当該中空状シール部の薄肉部の外形よりも厚肉部の外形を大きくする、ことを特徴とするものである。
The invention of
The long weather strip includes a mounting portion to be mounted on the body to be mounted, and a hollow sealing portion integrated with the mounting portion, and the hollow sealing portion has a thin wall portion having a relatively thin wall thickness. And a thick portion whose wall thickness is relatively thicker than the wall thickness of the thin portion is continuous in the longitudinal direction,
The extrusion molding apparatus includes a base for forming an outer shape of the weather strip, and a core for forming an inner wall of the hollow seal portion,
The core has a movable core portion movable along the extrusion direction with respect to the die,
The movable core portion is formed to have a small cross-sectional area having a relatively small cross-sectional area and a large cross-sectional area having a cross-sectional area relatively larger than the small cross-sectional area.
The die has a molding facing surface that defines an annular molding space for molding the hollow sealing portion of the weather strip, between the movable core and the movable core.
The extrusion process comprises:
A rubber material containing a foaming agent is used as a seal portion material for forming the hollow seal portion,
Extruding the thin portion of the hollow seal portion in a state where the movable core portion is disposed at a position where its large cross-sectional area faces the molding facing surface of the die,
Extruding a thick portion of the hollow seal portion in a state where the movable core portion is disposed at a position where the small cross-sectional area portion faces the forming facing surface of the die. ,
In the foaming process, the weather strip extruded from the extrusion molding device is heated to foam the foaming agent contained in the hollow seal portion, and the thickness between the thin portion and the thick portion of the hollow seal portion is increased. The outer shape of the thick portion is made larger than the outer shape of the thin portion of the hollow seal portion by reflecting the difference in the amount of the foaming agent according to the thickness difference .
請求項1の発明によれば、口金に対し可動中芯部が押出方向に移動可能な押出成形装置を用いてウェザーストリップを押出成形し、その後にウェザーストリップの中空状シール部の構成材料に含まれる発泡剤を発泡させるという手順を採用している。このため、薄肉部と、その薄肉部よりも壁厚が厚く且つ外形が大きい厚肉部とが長手方向に沿って連続した中空状シール部を有するウェザーストリップを安定した品質で効率的に製造することができる。 According to the first aspect of the present invention, the weather strip is extruded using the extruder in which the movable core can move in the extrusion direction with respect to the die, and thereafter, the weather strip is included in the constituent material of the hollow seal portion of the weather strip. The procedure of foaming the foaming agent is adopted. Therefore, a weather strip having a hollow seal portion in which a thin portion and a thick portion having a larger wall thickness and an outer shape than the thin portion is continuous in the longitudinal direction is efficiently manufactured with stable quality. be able to.
請求項2の発明は、請求項1の発明において、
前記押出成形プロセスでは、前記可動中芯部の移動スケジュールに応じて、前記押出成形装置にシール部用材料を供給する押出機のスクリュー回転数を変化させることにより、前記口金へのシール部用材料の供給量を調節する、ことを特徴とするものである。
The invention of
In the extrusion process, by changing a screw rotation speed of an extruder that supplies a material for a seal portion to the extrusion device according to a movement schedule of the movable core portion, the material for a seal portion to the die is changed. The amount of supply is adjusted.
請求項2の発明によれば、請求項1の発明の効果に加えて更に次のような効果が得られる。即ち、この構成によれば、可動中芯部の移動スケジュールに応じて(つまり、押出成形プロセスが、中空状シール部の薄肉部の押出成形段階にあるか、それとも厚肉部の押出成形段階にあるかに従って)、口金へのシール部用材料の供給量を調節することが可能になり、可動中芯部の移動スケジュールに連動させて、シール部用材料の供給量を最適化することができる。従って、得られたウェザーストリップの中空部を所定の形状に形成できない事態を回避でき、品質の均質化を図ることができる。とりわけ、厚肉部の押出成形段階においてシール部用材料の供給量を増加傾向とすることにより、中空状シール部の厚肉部において材料が不足する事態を回避して、厚肉部での亀裂や孔の発生を未然に防止することが可能になる。 According to the second aspect of the invention, the following effect can be further obtained in addition to the effect of the first aspect of the invention. That is, according to this configuration, according to the moving schedule of the movable core portion (that is, the extrusion molding process is in the stage of extruding the thin portion of the hollow seal portion or in the stage of extruding the thick portion of the hollow seal portion). It is possible to adjust the supply amount of the material for the seal portion to the base, and to optimize the supply amount of the material for the seal portion in conjunction with the movement schedule of the movable core. . Therefore, it is possible to avoid a situation where the hollow portion of the obtained weather strip cannot be formed in a predetermined shape, and it is possible to achieve uniform quality. Particularly, by increasing the supply amount of the material for the seal portion in the extrusion molding stage of the thick portion, it is possible to avoid a shortage of the material in the thick portion of the hollow seal portion and to prevent the crack in the thick portion. It is possible to prevent the occurrence of holes and holes.
請求項3の発明は、請求項2の発明において、
前記可動中芯部の移動タイミングよりも所定時間だけ先んじたタイミングで、前記押出機のスクリュー回転数を変化させる、ことを特徴とするものである。
The invention of
The screw rotation speed of the extruder is changed at a timing earlier than a movement timing of the movable core by a predetermined time.
請求項3の発明によれば、請求項1及び2の発明の効果に加えて更に次のような効果が得られる。即ち、可動中芯部の移動タイミングに先行してシール部用材料用の押出機のスクリュー回転数を変化させるといったフィードフォワード的制御手法を採用することにより、押出機のスクリュー回転数の変化時点から、実際に当該スクリュー回転数の変化に応じた材料供給量の変化が、中空状シール部用の環状の成形空間において発現するまでのタイムラグ(時間遅延)を実質的に解消して、可動中芯部の移動タイミングと材料供給量の変化タイミングとを緊密にシンクロ(同期)させることが可能になる。 According to the third aspect of the invention, the following effects can be further obtained in addition to the effects of the first and second aspects of the invention. That is, by adopting a feedforward control method such as changing the screw rotation speed of the extruder for the material for the seal portion prior to the movement timing of the movable core portion, from the time point of the change of the screw rotation speed of the extruder. The time lag (time delay) until the change in the material supply amount according to the change in the screw rotation speed actually appears in the annular molding space for the hollow seal portion is substantially eliminated, and the movable core is removed. The movement timing of the section and the change timing of the material supply amount can be closely synchronized (synchronized).
請求項4の発明は、請求項1〜3の発明において、
前記可動中芯部は、その断面積が押出方向の上流側から下流側に向けて段階的に変化するように形成されると共に、押出方向の下流側に配置される可動中芯部の先端部が最小の断面積を有するように形成されている、ことを特徴とするものである。
The invention according to
The movable core portion is formed such that its cross-sectional area changes stepwise from the upstream side in the extrusion direction to the downstream side, and the distal end portion of the movable core portion disposed downstream in the extrusion direction. Are formed so as to have a minimum cross-sectional area.
請求項4の発明によれば、請求項1〜3の発明の効果に加えて更に次のような効果が得られる。即ち、可動中芯部が押出方向において段階的に断面積を変化させる形状(つまり2段階以上の段差付きの形状)を持つことで、その段階数に応じた多段階の壁厚をウェザーストリップの中空状シール部に付与することができる。
なお、押出方向における断面積の変化を、滑らかに連続した連続的なものではなく、敢えて「段階的」なものとすることには、次のような利点がある。即ち、押出成形時には押出方向の上流側と下流側との間の圧力差が微妙に変動することがあり、可動中芯部がそのような圧力変動に過敏に反応したり口金に対して可動中芯部が少し傾いて移動したりして、可動中芯部の位置を細かく変化させる微小変位(即ち、位置の揺らぎ)を起こすおそれがある。仮に、可動中芯部が押出方向において連続的に断面積を変化させる形状であったならば、中空状シール部を成形するための環状の成形空間の断面形状も、上記のような微小変位の影響を受けて安定しなくなり、得られるウェザーストリップの寸法精度が低くなる可能性がある。この点、本構成のように可動中芯部が押出方向において段階的に断面積を変化させる形状であれば、可動中芯部が上記のような微小変位を起こしたとしても、それによって環状の成形空間の断面形状までもが細かく変動することはなく(圧力変動に対する事実上の不感化)、得られるウェザーストリップの寸法精度を保つことが可能になる。
According to the fourth aspect of the invention, the following effects can be further obtained in addition to the effects of the first to third aspects of the invention. In other words, the movable core has a shape in which the cross-sectional area is changed stepwise in the extrusion direction (that is, a shape with two or more steps), so that a multi-step wall thickness corresponding to the number of steps is obtained. It can be applied to a hollow seal portion.
The following advantages are obtained when the change in the cross-sectional area in the extrusion direction is not a smooth and continuous change but a stepwise change. That is, at the time of extrusion molding, the pressure difference between the upstream side and the downstream side in the extrusion direction may fluctuate subtly. There is a possibility that the core moves slightly inclining, causing a minute displacement (that is, position fluctuation) that finely changes the position of the movable core. If the movable core has a shape that changes its cross-sectional area continuously in the extrusion direction, the cross-sectional shape of the annular molding space for molding the hollow seal portion also has a small displacement as described above. Under the influence, the stability may be lost, and the dimensional accuracy of the obtained weather strip may be reduced. In this regard, if the movable core portion has a shape in which the cross-sectional area changes stepwise in the extrusion direction as in the present configuration, even if the movable core portion causes the minute displacement as described above, the movable core portion has an annular shape. Even the sectional shape of the molding space does not fluctuate minutely (actually desensitized to pressure fluctuations), and the dimensional accuracy of the obtained weatherstrip can be maintained.
請求項5の発明は、請求項1〜4の発明において、
前記押出成形プロセスおよび前記発泡プロセスを通じて、前記中空状シール部における薄肉部の外形と厚肉部の外形とがほぼ相似形に保たれる、ことを特徴とするものである。
The invention according to
Through the extrusion process and the foaming process, the outer shape of the thin portion and the outer shape of the thick portion in the hollow seal portion are kept substantially similar.
請求項5の発明によれば、請求項1〜4の発明の効果に加えて更に次のような効果が得られる。即ち、中空状シール部における薄肉部の外形と厚肉部の外形とをほぼ相似形に保つことで、どの長手方向位置でも安定したシール性能を発揮することが可能なウェザーストリップを得ることができる。 According to the fifth aspect of the invention, the following effects can be further obtained in addition to the effects of the first to fourth aspects of the invention. That is, by keeping the outer shape of the thin portion and the outer shape of the thick portion of the hollow seal portion substantially similar, it is possible to obtain a weather strip capable of exhibiting stable sealing performance at any longitudinal position. .
本発明のウェザーストリップの製造方法によれば、ウェザーストリップの中空状シール部に亀裂や孔などの構造欠陥を生じさせることなく、比較的簡素な装置で、中空状シール部の壁厚や外形の大きさを変化させつつウェザーストリップを押出成形することができるという優れた効果を奏する。 According to the weather strip manufacturing method of the present invention, without causing structural defects such as cracks and holes in the hollow seal portion of the weather strip, with a relatively simple device, the wall thickness and outer shape of the hollow seal portion It has an excellent effect that the weather strip can be extruded while changing the size.
以下、本発明の一実施形態に従うウェザーストリップの製造方法を説明する。先ず、製造対象物の一例である車両用ウェザーストリップについて、図1及び図2を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a method of manufacturing a weather strip according to an embodiment of the present invention will be described. First, a weather strip for a vehicle, which is an example of an object to be manufactured, will be described with reference to FIGS.
図1は、一般的な2ボックスタイプの乗用車両1において、バックドア2を跳ね上げた状態でのバックドア開口部3を示す。このバックドア開口部3の開口縁(これはウェザーストリップ6の下に隠れている)は、略水平方向または略垂直方向に沿って概ね真っ直ぐに延びる辺部4、並びに、略水平方向に延びる辺部4と略垂直方向に延びる辺部4との間のコーナー部分に位置してこれらの辺部を滑らかに連結するように湾曲したコーナー部5とを有している。そして、バックドア開口部3の開口縁は、上記のような辺部4とコーナー部5を交互に組み合わせて縁取りされている。
FIG. 1 shows a
バックドア開口部3の開口縁に取り付けられるウェザーストリップ6は、前記開口縁の長さに相当する長さを持った長尺なゴム製の部材である。ウェザーストリップ6の長手方向に沿ったどの位置においても横断面形状は基本的に同じ(相似形を含む)であるが、上記の辺部4に対応する位置の横断面と、上記のコーナー部5に対応する位置の横断面とでは、一部形状の寸法設定が異なっている。
The
図2(A)は、図1のA−A線位置での断面図、即ち、バックドア開口部3の辺部4に対して配置されるウェザーストリップ6の横断面を示す。この図に示すように、ウェザーストリップ6は、取付部10と、その取付部10上に隣接配置された中空トンネル状のシール部20Aとを有している。
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, that is, a cross-section of the
取付部10は、被取付体としてのバックドア開口部3の開口縁に対して直接的に取り付けられる部位であり、横断面「逆U字」状に屈曲された金属製の芯材11(以下「芯金11」という)と、その芯金11を被覆するように付着されたゴム被覆部12とを有している。そして、ゴム被覆部12の内側部分には、その内側表面から突出するように4つの保持リップ13が設けられている。これらの保持リップ13は、バックドア開口部3の開口縁を構成している車両側部材を間に挟み込むことで当該ウェザーストリップをバックドア開口部3の開口縁に固定的に装着させる。また、ゴム被覆部12の外側部分および取付部10の一方の端部付近(図2(A)では左の下端部付近)には、その外側表面から突出するように3つの補助リップ(車内側リップ14a、車外側リップ14b、先端側リップ14c)が設けられている。これら3つの補助リップのうち、車内側リップ14aは、カーペットや布材等の内装材の端部を覆うためのカバーリップである。また、車外側リップ14b及び先端側リップ14cは、当該ウェザーストリップ6をバックドア開口部3に装着した際に車体と取付部10の間に生じ得る隙間をシールするためのものである。
The mounting
取付部10のゴム被覆部12および4つの保持リップ13を形成するゴム材料は、例えば、EPDM(エチレンプロピレンジエン共重合体)にカーボンブラック及び加硫剤を配合してなるものであり、後述する製造過程で加硫剤による加硫(即ちポリマー架橋反応)を施したものである。他方、取付部10における3つの補助リップ14a〜c及びシール部20A,20Bを形成するゴム材料は、例えば、EPDMにカーボンブラック、加硫剤及び発泡剤を配合してなるものであり、後述する製造過程で加硫剤による加硫(即ちポリマー架橋反応)および発泡剤による発泡(スポンジ化)を施したものである。ここで使用可能な発泡剤としては、4,4’−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)(OBSH)(例えば、永和化成工業株式会社製商品名:ネオセルボン)、アゾジカルボンアミド(ADCA)、熱膨張性マイクロカプセル(例えば、積水化学工業株式会社製商品名:アドバンセル)、物理発泡剤(例えば、水、炭酸ガス)等を例示することができる。尚、発泡剤で発泡させたスポンジ状EPDM系ゴム材料は、上記ゴム被覆部等に使用される加硫済みEPDM系ゴム材料よりも軟質でより高い柔軟性を有するものである。
The rubber material forming the
図2(A)に示すように、取付部10の上側に隣接して中空トンネル状のシール部20Aが設けられている。このシール部20Aは、車内側の壁部21(壁厚:Tin1)と、車外側の壁部22(壁厚:Tout1)とを有しており、これらの壁部21,22に囲まれることでシール部20A内には、横断面略菱形のトンネル状中空領域が確保されている。そして、図2(A)に示すシール部20Aの壁部21,22の壁厚Tin1及びTout1は、図2(B)に示すシール部20B(即ちバックドア開口部のコーナー部5に対応するシール部)の壁部21,22の壁厚Tin2及びTout2よりも相対的に薄く設定されている。このため、図2(A)に示すシール部20Aは、長尺なトンネル状シール部20における「薄肉部」と位置付けられている。なお、取付部10の頂上面を基準としたシール部(薄肉部)20Aの高さはh1である。
As shown in FIG. 2A, a hollow tunnel-shaped seal portion 20 </ b> A is provided adjacent to the upper side of the mounting
なお、シール部20(20A及び20B)は、取付部10における3つの補助リップ14a〜cを形成するゴム材料と同じ、発泡剤で発泡させたスポンジ状EPDM系ゴム材料で形成されている。
The seal portion 20 (20A and 20B) is formed of the same sponge-like EPDM rubber material foamed with a foaming agent as the rubber material forming the three
図2(B)は、図1のB−B線位置での断面図、即ち、バックドア開口部3のコーナー部5に対して配置されるウェザーストリップ6の横断面を示す。この図に示すウェザーストリップ6も、取付部10と、中空トンネル状のシール部20Bとを有している。図2(B)の取付部10は、形状及び寸法ともに図2(A)の取付部10とほぼ同じである。
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1, that is, a cross-section of the
図2(B)に示すように、取付部10の上側に隣接して設けられた中空トンネル状のシール部20Bは、車内側の壁部21(壁厚:Tin2)と、車外側の壁部22(壁厚:Tout2)とを有しており、これらの壁部21,22に囲まれることでシール部20B内には、横断面略菱形のトンネル状中空領域が確保されている。そして、図2(B)に示すシール部20Bの壁部21,22の壁厚Tin2及びTout2は、図2(A)に示すシール部20A(即ちバックドア開口部の辺部4に対応するシール部)の壁部21,22の壁厚Tin1及びTout1よりも相対的に厚く設定されている。より具体的には、Tin1<Tin2、Tout1<Tout2、となるように設定されており、好ましくは、Tin2(又はTout2)はTin1(又はTout1)の約1.4〜2.0倍の厚さに設定されている。このため、図2(B)に示すシール部20Bは、長尺なトンネル状シール部20における「厚肉部」と位置付けられている。なお、取付部10の頂上面を基準としたシール部(厚肉部)20Bの高さはh2であり、この高さh2は、シール部(薄肉部)20Aの高さh1よりも高く設定されている(h1<h2)。
As shown in FIG. 2 (B), a hollow tunnel-shaped
図2(A)及び(B)に示したウェザーストリップの例のように、シール部の厚肉部20Bの壁厚(Tin2,Tout2)を薄肉部20Aの壁厚(Tin1,Tout1)よりも有意に厚く設定することで、厚肉部20Bの剛性を薄肉部20Aの剛性よりも高くすることができる。こうして、シール部の厚肉部20Bをバックドア開口部のコーナー部5に湾曲させて取り付けた場合でも、当該シール部(厚肉部)20Bが不自然に潰れたり、当該シール部(厚肉部)20Bに皺が入ったりする事態を防止することができる。
As in the example of the weather strip shown in FIGS. 2A and 2B, the wall thickness (Tin2, Tout2) of the
更に、本例のウェザーストリップ6をバックドア開口部3に装着した場合、シール部の薄肉部20Aはバックドア開口部3の辺部4に組み付けられるため、装着に伴ってシール部(薄肉部)20Aが何らかの変形作用を受けることはなく、装着後もシール部(薄肉部)20Aの高さはh1にほぼ維持される。これに対し、シール部の厚肉部20Bはバックドア開口部3のコーナー部5に組み付けられるため、装着に伴ってシール部(厚肉部)20Bは組み付けの影響を不可避的に受けることになり、その影響は、略菱形の断面形状が高さ方向に扁平化するような変形作用として現れる。具体的には図2(B)において、シール部(厚肉部)20Bの上端部23が取付部10に向かって下降する(又は沈み込む)が如きシール部20Bの変形が生じ、その結果、装着後におけるシール部(厚肉部)20Bの高さは、初期設定の高さであるh2よりも若干低くなる。この装着時の湾曲変形に起因するシール部高さの下降量(沈み込み量)Δhを予め見込んで、シール部(厚肉部)20Bの初期高さをh2=(h1+Δh)に寸法設定しておくことは、大変好ましい。このような寸法設定をすることで、ウェザーストリップ6をバックドア開口部3に装着した場合に、辺部4に対応するシール部(薄肉部)20Aの高さ、及び、コーナー部5に対応するシール部(厚肉部)20Bの高さの両方ともほぼ同程度の高さ(即ちh1)にすることができ、その結果、装着後のシール部高さの均等化を達成して、バックドア開口部3でのシール特性(又はシール品質)を開口縁の全周にわたって一定にすることができる。
Furthermore, when the
ちなみに、従来の中空シール部付きウェザーストリップには、中空シール部に挿入物(パッド、枕材または詰めゴムと呼ばれるもの)を挿入することが前提となるものがあった。中空シール部に挿入物を挿入する従来のウェザーストリップの場合、バックドア等のドアを閉めるときに生じる圧縮荷重(又は反発弾力)は、挿入物が潰れ始めると同時に急激に上昇する傾向にある。この点、本実施形態のウェザーストリップ6のように、シール部20の一部を厚肉部20Bとすることで上記挿入物を必要としない設計の場合、ドアを閉める際の圧縮荷重の上昇は比較的緩慢であり、少なくとも急激に上がることがない。このため、本実施形態のウェザーストリップ6によれば、ドアを閉める際に過大な力を必要としない。
By the way, some conventional weather strips with a hollow seal portion are premised on inserting an insert (called a pad, a pillow material or a padding rubber) into the hollow seal portion. In the case of a conventional weatherstrip in which an insert is inserted into the hollow seal portion, the compressive load (or rebound resilience) generated when closing a door such as a back door tends to rapidly increase as soon as the insert starts to collapse. In this regard, in the case of a design that does not require the above-mentioned insert by making a part of the seal portion 20 a
[押出成形設備およびウェザーストリップの製造方法]
次に、押出成形設備の概要を、図3〜図7を参照しつつ説明する。
図3は、押出成形設備の製造ライン30の概要を示す。この製造ライン30は、芯金供給用アンコイラ31、押出成形用のヘッド32、加熱槽(加熱装置)33、冷却機34、芯金曲げ機35および引取機36を直列配置して構成されている。
[Extrusion molding equipment and weather strip manufacturing method]
Next, an outline of the extrusion molding equipment will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 shows an outline of the
芯金供給用アンコイラ31は、帯状の芯金11を巻回してなる芯金コイル(図示略)を巻き戻しながら直線化した芯金11をヘッド32に供給する芯金11の巻戻し及び供給機構である。
ヘッド32は、押出成形用の金型要素としての口金40及び中芯50を具備した成形装置であり、第1、第2及び第3の材料押出機37,38,39から押出成形用のゴム材料の供給を受ける。ヘッド32については、後ほど詳述する。
The core
The
加熱装置としての加熱槽33は、加硫処理及び発泡処理のための長尺なトンネル状の加熱オーブンであり、その全長は数メートルから数十メートルに及ぶ。この加熱槽33での加熱方式は例えば、燃焼ガス等による熱風加熱、若しくはマイクロ波加熱、又はその両方のいずれでもよい。
冷却機34は、加硫及び発泡処理後の半製品(中間製品)を冷却するための装置であり、典型的には冷却水を満たした水槽によって構成される。この水槽をくぐらせることにより、前記半製品が適温にまで冷却される。芯金曲げ機35は、冷却機34を通過後の半製品に対して、芯金ごと曲げ加工を施してゴム製品にウェザーストリップとしての最終形態を付与するための機械加工装置である。引取機36は、最終形態が付与されたゴム製品を引き取るための装置である。
The
The cooler 34 is a device for cooling a semi-finished product (intermediate product) after vulcanization and foaming treatment, and is typically configured by a water tank filled with cooling water. By passing through the water tank, the semi-finished product is cooled to an appropriate temperature. The core
図3に示すように、ヘッド32は、三体の材料押出機37〜39と接続されている。第1の材料押出機37は、加硫剤を含むEPDM系ゴム材料であるところのゴム被覆部12及び保持リップ13用ゴム材料をヘッド32に供給する。第2の材料押出機38は、加硫剤及び発泡剤を含むEPDM系ゴム材料であるところの補助リップ14a〜c用ゴム材料をヘッド32に供給する。第3の材料押出機39は、加硫剤及び発泡剤を含むEPDM系ゴム材料であるところのシール部20A,B用ゴム材料をヘッド32に供給する。これら三体の材料押出機37〜39、及び、ヘッド32(特に可動体の駆動機構32a)は、制御装置Cと電気的に接続されている。制御装置Cは、例えばファクトリーオートメーション(FA)仕様のコンピュータ又はプログラマブルシーケンサによって構成され、ヘッド32及び材料押出機37〜39を所定の制御プログラム又は制御シーケンスに従って制御する。
As shown in FIG. 3, the
ヘッド32は、ウェザーストリップの外形を押出成形するための口金40と、中空トンネル状のシール部20A,Bの内壁部分を形成するための中芯50とを有している。図4及び図5に示すように、ヘッド32のフレーム(枠体)32bに支持された口金40は、その略中心部に区画された押出成形用の成形空間(41,42)を有している。この成形空間の下半部41は、ウェザーストリップの取付部10を押出成形するための概ね水平に延設された成形空間(成形領域)であり、曲げられる前の横方向に真っ直ぐに延びた芯金11を収容し且つ通過させることができるだけの横幅を有している。前記成形空間の上半部42は、中芯50と協力(協働)して、ウェザーストリップのシール部20A,Bを押出成形するための環状の成形空間(成形領域)を提供する。なお、この明細書において「環状」とは、肉部の内側にトンネルを形作るような閉じた肉部の断面形状を意味するものであり、幾何学的に正確な円環形状を意味するものではない。
The
図6及び図7は、図4のY−Y線位置における口金40及び中芯50の概略縦断を示す。これらの図に示すように、口金40の中心域には、押出方向(各図紙面の左から右に向かう方向)に沿って延びる芯金11及びゴム材料の供給通路(主供給通路43)が設けられており、その主供給通路43の特に下流域が「取付部用の成形空間(41)」として位置付けられる。他方で、口金40の上半部領域には収容凹部44が設けられており、この収容凹部44には、可動体45が押出方向に沿って前後に往復移動可能に保持されている。この可動体45は、可動体用の駆動機構32a(図3,4参照)によって前後に駆動される。なお、可動体45の一部は、可動中芯部51として機能する。そして、主供給通路43(及び取付部用の成形空間41)の上方に位置することになる中芯50は、この可動中芯部51によって構成されている。
6 and 7 show a schematic longitudinal section of the
図6及び図7に示すように、口金40の内部で且つ収容凹部44の近傍には、略垂直方向に延びるシール部用ゴム材料の供給通路(副供給通路46)が設けられている。この副供給通路46の下端部は、シール部用の環状の成形空間42と連通している。
As shown in FIGS. 6 and 7, a supply passage (sub-supply passage 46) of the rubber material for the seal portion extending in a substantially vertical direction is provided inside the
図5〜図7に示すように、口金40には、可動中芯部51の外周面と所定間隔を隔てて、成形用対向面47が形成されている。そして、この成形用対向面47と可動中芯部51の外周面との間に、シール部用の環状の成形空間42が確保されている。そして、可動中芯部51の外周面(51a,b)は、押出方向の上流側部位と下流側部位とで可動中芯部51の断面積が異なるように段差を伴って形成されている。具体的には、可動中芯部51は、最も先端寄りに位置する第1の外周面51a、及び、該外周面51aの後方に位置する第2の外周面51bを有しており、第2の外周面51bは第1の外周面51aよりも高い位置となるように形成されている。その結果、第1の外周面51aは、断面積が相対的に小さい可動中芯部51の小断面積部に対応し、第2の外周面51bは、断面積が前記小断面積部よりも相対的に大きい可動中芯部51の大断面積部に対応している。従って、図6に示すように、可動体45を前進位置に配置し、可動中芯部の第2の外周面51b(即ち大断面積部)を口金の成形用対向面47に対向配置させた場合には、シール部用の環状の成形空間42の幅が相対的に狭くなる。他方、図7に示すように、可動体45を後退位置に配置し、可動中芯部の第1の外周面51a(即ち小断面積部)を口金の成形用対向面47に対向配置させた場合には、シール部用の環状の成形空間42の幅が相対的に広くなる。
As shown in FIGS. 5 to 7, the
次に、上記押出成形設備を用いたウェザーストリップの製造方法について説明する。本実施形態の長尺なウェザーストリップ6は、ヘッド32による押出成形プロセス、加硫及び発泡処理プロセス、その後の後処理及び後加工プロセスを経て製造される。
Next, a method for manufacturing a weatherstrip using the above-described extrusion molding equipment will be described. The
押出成形プロセスでは、可動体45の配置を前進位置と後退位置との間で適宜切替えながら、ウェザーストリップ半製品6’(図8参照)の押出成形が行われる。即ち、シール部の薄肉部20Aを押出成形するときには、可動体45が前進位置(図6)に配置され、可動中芯部51の第2の外周面51b(大断面積部)が口金40の成形用対向面47に対向配置される。他方、シール部の厚肉部20Bを押出成形するときには、可動体45が後退位置(図7)に配置され、可動中芯部51の第1の外周面51a(小断面積部)が口金40の成形用対向面47に対向配置される。このように可動中芯部51を適宜切替え配置しながら押出成形を行うことで、中空トンネル状シール部の薄肉部20Aと厚肉部20Bとが長手方向に連続してなる長尺なウェザーストリップの半製品を連続的に押出成形することができる。
In the extrusion molding process, the semi-finished weatherstrip 6 '(see FIG. 8) is extruded while the arrangement of the
上記押出成形プロセスでは、制御装置Cが、可動中芯部51の前後移動スケジュールに応じて、ヘッド32にシール部用ゴム材料を供給する第3の材料押出機39のスクリュー回転数を変化させることにより、口金40内の環状の成形空間42へのゴム材料の供給量を調節する。具体的には、押出成形プロセスが薄肉部20Aの押出成形段階にあるとき(図6)には、第3の材料押出機39のスクリュー回転数を低下(減速)させて、シール部用ゴム材料の単位時間当たりの供給量を相対的に減少させる。その一方で、押出成形プロセスが厚肉部20Bの押出成形段階にあるとき(図7)には、第3の材料押出機39のスクリュー回転数を上昇(増速)させて、シール部用ゴム材料の単位時間当たりの供給量を相対的に増加させる。かかるゴム材料の供給量制御により、得られたウェザーストリップのシール部(20A,B)を所定の形状に形成できない事態を回避することができる。とりわけ、厚肉部20Bにおいてゴム材料が不足する事態を回避して、厚肉部20Bでの亀裂や孔の発生を未然に防止することができる。
In the above extrusion process, the control device C changes the screw rotation speed of the
本実施形態では、制御装置Cは、可動体45(及び可動中芯部51)の位置の切替えタイミングと材料押出機39のスクリュー回転数の切替えタイミングとを同期(完全一致)させるのではなく、可動中芯部51の切替えタイミングよりも所定時間(D)だけ先んじたタイミングで、材料押出機39のスクリュー回転数を変化させている。この所定時間(D)は、材料押出機39のスクリュー回転数の変化時点から、実際に当該スクリュー回転数の変化に応じた材料供給量の変化が環状の成形空間42において発現するまでのタイムラグを考慮して設定される。つまり本実施形態では、可動中芯部51の切替えタイミングに先行してシール部用の材料押出機39のスクリュー回転数を変化させるといった制御手法を採用することで、上記のタイムラグを実質的に解消し、可動中芯部51の切替えタイミングと、環状の成形空間42における材料供給量の変化タイミングとを緊密に同期させることが可能になる。
In the present embodiment, the control device C does not synchronize (completely match) the switching timing of the position of the movable body 45 (and the movable core 51) with the switching timing of the screw rotation speed of the
なお、図8に示すように、ヘッド32から排出直後のウェザーストリップ半製品6’は、芯金11が横方向に真っ直ぐ延びたままの状態にある。また、当該半製品6’における中空トンネル状のシール部20は、薄肉部20Aと厚肉部20Bとが長手方向において交互に連続した状態にあるものの、この段階では、ゴム材料中の発泡剤が発泡していないため、薄肉部20Aの高さh1と厚肉部20Bの高さh2との間には未だ有意差が生じていない。
As shown in FIG. 8, the
ヘッド32から排出されたウェザーストリップ半製品6’は、加熱槽33に送出され、加熱槽33を通り抜けるまでの間に所定温度(例えば180〜220℃)で所定時間(例えば1〜9分)加熱される。この加熱処理により、ゴム材料中に含まれる加硫剤が活性化されてゴムの加硫(ポリマー架橋反応)が行われると共に、ゴム材料中に含まれる発泡剤が発泡し、シール部20A,B、並びに取付部10の補助リップ14a〜cの膨張及びスポンジ化が達成される。なお、発泡剤の発泡に伴ってシール部20A,Bの全体が膨張するが、薄肉部20Aと厚肉部20Bとの間の肉厚差に応じた発泡剤量の違いを反映して、シール部の薄肉部20Aの外形よりも厚肉部20Bの外形の方が明らかに大きくなる。即ち、薄肉部20Aの高さh1よりも厚肉部20Bの高さh2の方が明らかに高くなる(即ち発泡後は、h1<h2)。
The semi-finished product of the
加熱槽33で加硫及び発泡処理を受けたウェザーストリップ半製品6’は、冷却機34で冷却される。その後、ウェザーストリップ半製品6’の取付部10は、芯金曲げ機35で逆U字形状に曲げ加工され、図8に示すような最終断面形態を持ったウェザーストリップ6とされる。芯金曲げ機35を通過したウェザーストリップ6は、引取機36によって引き取られ、品質検査して出荷用に梱包される。
The weatherstrip
[実施形態の効果等のまとめ]
本実施形態によれば、口金40に対し可動中芯部51が押出方向に沿って前後移動可能なヘッド32を用いてウェザーストリップ半製品6’を押出成形し、その後に当該半製品6’の中空状シール部20の構成材料に含まれる発泡剤を発泡させるという手順を採用している。このため、薄肉部20Aと、その薄肉部20Aよりも壁厚が厚く且つ外形が大きい厚肉部20Bとが長手方向に沿って連続した中空状シール部20を有するウェザーストリップ6を安定した品質で効率的に製造することができる。
[Summary of effects and the like of the embodiment]
According to the present embodiment, the
本実施形態のウェザーストリップ6によれば、押出成形プロセス、並びに、加硫及び発泡プロセスを通じて、中空状シール部における薄肉部20Aの外形と厚肉部20Bの外形とをほぼ相似形に保つことができる。このため、どの長手方向位置でも安定したシール性能を発揮することが可能なウェザーストリップ6とすることができる。
According to the
[変更例]
上記実施形態では、可動中芯部51を小断面積部(51a)及び大断面積部(51b)の2段階からなる段差付き形状としたが、3段階(即ち、小、中および大の断面積部)又はそれ以上の多段階の段差付き形状としてもよい。あるいは、可動中芯部の全体又は一部を、断面積が軸方向に沿って連続的に変化するような形状(例えば円錐形状)としてもよい。
[Example of change]
In the above embodiment, the
6 ウェザーストリップ
6’ ウェザーストリップ半製品
10 取付部
20 中空トンネル状のシール部
20A シール部(薄肉部)
20B シール部(厚肉部)
32 押出し成形用のヘッド(押出成形装置)
33 加熱槽(加熱装置)
39 シール部用材料の材料押出機
40 口金
41 取付部用の成形空間
42 シール部用の環状の成形空間
43 主供給通路
47 口金の成形用対向面
51 可動中芯部
51a 第1の外周面(可動中芯部の小断面積部に対応)
51b 第2の外周面(可動中芯部の大断面積部に対応)
6 Weather strip 6 '
20B Seal part (thick part)
32 Extrusion head (extrusion device)
33 heating tank (heating device)
39
51b 2nd outer peripheral surface (corresponding to the large cross-sectional area of the movable core)
Claims (5)
前記長尺なウェザーストリップは、被取付体に取り付けられる取付部と、前記取付部に一体化された中空状シール部とを備え、前記中空状シール部は、壁厚が相対的に薄い薄肉部と、前記薄肉部の壁厚よりも壁厚が相対的に厚い厚肉部とが長手方向に連続してなるものであり、
前記押出成形装置は、ウェザーストリップの外形を形成するための口金と、前記中空状シール部の内壁を形成するための中芯とを備え、
前記中芯は、前記口金に対して押出方向に沿って移動可能な可動中芯部を有し、
前記可動中芯部は、断面積が相対的に小さい小断面積部と、断面積が前記小断面積部よりも相対的に大きい大断面積部とを持つように形成され、
前記口金は、前記可動中芯部との間に、前記ウェザーストリップの中空状シール部を成形するための環状の成形空間を区画する成形用対向面を有しており、
前記押出成形プロセスは、
前記中空状シール部を構成するためのシール部用材料として、発泡剤を含むゴム材料を用いると共に、
前記可動中芯部を、その大断面積部が前記口金の成形用対向面に対向する位置に配置した状態で、前記中空状シール部の薄肉部を押出成形するステップと、
前記可動中芯部を、その小断面積部が前記口金の成形用対向面に対向する位置に配置した状態で、前記中空状シール部の厚肉部を押出成形するステップと、を含んでおり、
前記発泡プロセスでは、前記押出成形装置から押し出されたウェザーストリップを加熱して前記中空状シール部に含まれる発泡剤を発泡させ、当該中空状シール部の薄肉部と厚肉部との間における肉厚差に応じた発泡剤量の違いを反映して、当該中空状シール部の薄肉部の外形よりも厚肉部の外形を大きくする、ことを特徴とするウェザーストリップの製造方法。 An extrusion molding process by an extrusion molding device, and a foaming process by a heating device, a method of manufacturing a long weather strip,
The long weather strip includes a mounting portion to be mounted on the body to be mounted, and a hollow sealing portion integrated with the mounting portion, and the hollow sealing portion has a thin wall portion having a relatively thin wall thickness. And a thick portion whose wall thickness is relatively thicker than the wall thickness of the thin portion is continuous in the longitudinal direction,
The extrusion molding apparatus includes a base for forming an outer shape of the weather strip, and a core for forming an inner wall of the hollow seal portion,
The core has a movable core portion movable along the extrusion direction with respect to the die,
The movable core portion is formed to have a small cross-sectional area having a relatively small cross-sectional area and a large cross-sectional area having a cross-sectional area relatively larger than the small cross-sectional area.
The die has a molding facing surface that defines an annular molding space for molding the hollow seal portion of the weather strip, between the movable core and the movable core.
The extrusion process comprises:
A rubber material containing a foaming agent is used as a seal portion material for forming the hollow seal portion,
Extruding the thin portion of the hollow seal portion in a state where the movable core portion is disposed at a position where its large cross-sectional area faces the molding facing surface of the die,
Extruding a thick portion of the hollow seal portion in a state where the movable core portion is disposed at a position where the small cross-sectional area portion faces the molding facing surface of the die. ,
In the foaming process, the weather strip extruded from the extrusion molding device is heated to foam the foaming agent contained in the hollow seal portion, and the thickness between the thin portion and the thick portion of the hollow seal portion is increased. A method of manufacturing a weatherstrip, wherein the outer shape of a thick portion is made larger than the outer shape of a thin portion of the hollow seal portion by reflecting a difference in the amount of a foaming agent according to a thickness difference .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015249186A JP6650749B2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Manufacturing method of weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015249186A JP6650749B2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Manufacturing method of weather strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017113910A JP2017113910A (en) | 2017-06-29 |
JP6650749B2 true JP6650749B2 (en) | 2020-02-19 |
Family
ID=59232779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015249186A Active JP6650749B2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Manufacturing method of weather strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6650749B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3094662B1 (en) * | 2019-04-08 | 2022-02-25 | Sealynx Int | Trim and/or sealing profile with variable section |
CN115648572A (en) * | 2022-12-26 | 2023-01-31 | 浙江祥晋汽车零部件股份有限公司 | Production and manufacturing method of variable-section sealing strip, sealing strip and sealing strip production line |
-
2015
- 2015-12-22 JP JP2015249186A patent/JP6650749B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017113910A (en) | 2017-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6653607B2 (en) | Manufacturing method of weather strip | |
JP5026515B2 (en) | Method for manufacturing hollow body made of thermoplastic material by extrusion blow molding with continuous adjustment of extrusion nozzle gap | |
JP6650749B2 (en) | Manufacturing method of weather strip | |
KR101664673B1 (en) | Apparatus and method for producing resin products | |
JP4017558B2 (en) | In-mold foam molding apparatus and molding method | |
JP2010527819A (en) | Extruder for web-shaped or strip-shaped thermoplastic preform and method for extruding the preform | |
JP4282168B2 (en) | Method for manufacturing exterior body for automobile instrument panel | |
JP6903115B2 (en) | Weather Strip | |
US5441688A (en) | Manufacturing method for forming an elongate body having a thickness change | |
JP2007290586A (en) | Opening seal, and its manufacturing method | |
JP5262106B2 (en) | Molding method for foamed resin molded products | |
EP3520980A1 (en) | Method for manufacturing foam molded body | |
JP2007069540A (en) | Weathersrip and its manufacturing method | |
JP4375165B2 (en) | Cooling device for long molded products | |
JP2008230127A (en) | Resin molded body, molding method of the resin molded body, and air-conditioning air duct with the resin molded body | |
JP4476673B2 (en) | Mold for foam molding | |
JP2002127842A (en) | Weather strip for automobile, method of its manufacture, and extrusion head for its production | |
JP7299494B2 (en) | Foam molded article and method for producing the same | |
JP5405868B2 (en) | Glass run and method for producing the same | |
JP2009066941A (en) | Molding method for foamed resin molded article | |
JP2001191395A (en) | Extrusion-molded article and its manufacturing method | |
JP2006044286A (en) | Weather strip and manufacturing method for weather strip or stopping | |
JP2020179585A (en) | Molded body | |
JP2021115833A (en) | Method for manufacturing structure, and mold | |
JP2009226867A (en) | Method and apparatus for molding foamed resin molding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180629 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190604 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190710 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6650749 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |