JP6650361B2 - Skin-integrated foam molded product - Google Patents

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Description

本発明は、表皮一体発泡成形品に関する。   The present invention relates to a skin-integrated foam molded article.

車両用シートのアームレストやヘッドレストは、複数の表皮片が袋状に縫製されてなる表皮の内部に発泡樹脂材料を注入し、表皮の内部にて発泡樹脂材料を発泡させ、樹脂発泡体を表皮と一体に成形して製造されている。   Armrests and headrests for vehicle seats are made by injecting a foamed resin material into the inside of a skin where a plurality of skin pieces are sewn in a bag shape, foaming the foamed resin material inside the skin, and converting the resin foam into a skin. It is manufactured by integral molding.

特許文献１に記載された表皮一体発泡成形品のヘッドレストでは、表皮片として、ファブリックを表面材とし、表面材の裏側にウレタンスラブからなるワディング材が積層されたものが用いられており、表面材とワディング材とは接着されている。   In the headrest of a skin-integrated foam molded product described in Patent Document 1, as a skin piece, a material in which a fabric is used as a surface material and a wading material made of a urethane slab is laminated on the back side of the surface material is used. And the wadding material are adhered.

また、特許文献２に記載された表皮一体発泡成形のヘッドレストでは、天然皮革を表面材とする表皮片が用いられている。表面材としての天然皮革は、ワディング材との接着によって風合いが損なわれることを懸念して典型的にはワディング材と非接着とされる。これに対し、特許文献２に記載されたヘッドレストの表皮片では、天然皮革がワディング材と接着されており、ワディング材との接着によっても天然皮革の風合いが保たれるよう、天然皮革の裏面の毛羽立ちが切り揃えられ、さらに毛羽立ちが切り揃えられた天然皮革の裏面に樹脂コーティング層が形成され、天然皮革の裏面が平滑化されている。   Further, in the headrest of foam integral molding described in Patent Document 2, a skin piece having natural leather as a surface material is used. Natural leather as a surface material is typically made non-adhered to the wadding material with concern that the texture may be impaired by adhesion to the wadding material. On the other hand, in the skin piece of the headrest described in Patent Literature 2, the natural leather is bonded to the wadding material, and the back surface of the natural leather is maintained so that the texture of the natural leather is maintained even by bonding with the wadding material. The fluff is trimmed and the resin coating layer is formed on the back of the natural leather where the fluff is trimmed, and the back of the natural leather is smoothed.

特開２００２−２１０２７１号公報JP 2002-210271 A 特開２００９−１０７１３２号公報JP 2009-107132 A

発泡樹脂材料は硬化の際に収縮を生じる。発泡樹脂材料と接するワディング材は発泡樹脂材料の硬化収縮に追従し、表面材がワディング材に接着されている場合には、表面材もまた発泡樹脂材料の硬化収縮に追従する。しかし、表面材としての天然皮革とワディング材とが接着されていない場合に、天然皮革は発泡樹脂材料の硬化収縮に追従せず、天然皮革に弛みが生じ、表皮一体発泡成形品の外観品質が損なわれる場合がある。   The foamed resin material contracts upon curing. The wadding material in contact with the foamed resin material follows the cure shrinkage of the foamed resin material, and when the surface material is adhered to the wadding material, the surface material also follows the cure shrinkage of the foamed resin material. However, when the natural leather as the surface material and the wadding material are not bonded, the natural leather does not follow the curing shrinkage of the foamed resin material, the natural leather sags, and the appearance quality of the skin-integrated foam molded product is reduced. May be impaired.

特許文献２に記載されたヘッドレストの表皮片のように、天然皮革の風合いを保って天然皮革とワディング材とを接着することもできるが、天然皮革の裏面の毛羽立ちを切り揃え、さらに裏面に樹脂コーティング層を形成する必要があり、工数の増加、及び工数の増加に伴うコストの増加が障害となる。   Like the skin piece of the headrest described in Patent Document 2, it is possible to bond the natural leather and the wading material while maintaining the texture of the natural leather. However, the fluff on the back of the natural leather is trimmed and the resin is further formed on the back. It is necessary to form a coating layer, and an increase in man-hours and an increase in cost due to an increase in man-hours become obstacles.

本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、天然皮革を表面材とする表皮片を含む表皮一体発泡成形品において、工数の増加及びコストの増加を抑制して外観品質を高めることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and in a skin-integrated foam molded product including a skin piece having natural leather as a surface material, an external appearance is improved by suppressing an increase in man-hours and costs. Aim.

本発明の一態様の表皮一体発泡成形品は、複数の表皮片が袋状に縫製されてなる表皮と、前記表皮の内部で前記表皮と一体に成形された樹脂発泡体と、を備え、前記複数の表皮片のうち少なくとも一つの表皮片は、天然皮革を表面材とし、前記表面材の裏側に非面接合状態で積層されたワディング材、及び前記ワディング材に積層された裏打ち材を含み、面内圧縮荷重に対する収縮率で前記裏打ち材の収縮率は前記ワディング材の収縮率よりも小さく、曲げに対する柔軟性で前記ワディング材は前記裏打ち材よりも柔軟であり、前記天然皮革及びワディング材並びに前記裏打ち材を含む前記表皮片の少なくとも一部は湾曲されており、且つ当該表皮片の湾曲部において前記ワディング材と前記裏打ち材とが少なくとも局所的に接合されている。   The skin-integrated foam molded product according to one embodiment of the present invention includes a skin in which a plurality of skin pieces are sewn in a bag shape, and a resin foam molded integrally with the skin inside the skin, At least one skin piece of the plurality of skin pieces, natural leather as a surface material, including a wadding material laminated in a non-surface bonding state on the back side of the surface material, and a backing material laminated to the wadding material, The shrinkage of the backing material is smaller than the shrinkage of the wadding material at a shrinkage ratio with respect to the in-plane compressive load, and the wadding material is more flexible than the backing material with flexibility to bending, and the natural leather and wadding material and At least a part of the skin piece including the backing material is curved, and the wadding material and the backing material are at least locally joined at a curved portion of the skin piece.

本発明によれば、天然皮革を表面材とする表皮片を含む表皮一体発泡成形品において、工数の増加及びコストの増加を抑制して外観品質を高めることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the skin integral foam molded article containing the skin piece which uses natural leather as a surface material, an external appearance quality can be improved by suppressing the increase in man-hours and cost.

本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の一例としての車両用シートのヘッドレストの斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a headrest of a vehicle seat as an example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention. 図１のヘッドレストのII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the headrest of FIG. 1. ヘッドレストの参考例の断面図である。It is sectional drawing of the reference example of a headrest. 図１のヘッドレストの変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the headrest of FIG. 本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の一例としての車両用シートのアームレストの斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an armrest of a vehicle seat as an example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention. 図５のアームレストのシートバックに収納された状態の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a state where the armrest of FIG. 5 is stored in a seat back. 図５のアームレストのVII−VII線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of the armrest of FIG. 5. 図５のアームレストのVIII−VIII線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the armrest of FIG. 5. 図５のアームレストの変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the armrest of FIG.

図１は、本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の一例を示す。   FIG. 1 shows an example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention.

図１に示す表皮一体発泡成形品は車両用シートのヘッドレスト１０である。ヘッドレスト１０は、表皮１１と、表皮１１の内部に充填されたクッション性を有する樹脂発泡体１２と、樹脂発泡体１２の内部に埋め込まれ、一対の脚部が表皮１１の外部に露出した金属製のフレーム１３と、を備える。   1 is a headrest 10 of a vehicle seat. The headrest 10 is made of a skin 11, a resin foam 12 having a cushioning property filled inside the skin 11, and a metal embedded in the resin foam 12 and having a pair of legs exposed to the outside of the skin 11. And a frame 13.

表皮１１は、複数の表皮片が袋状に縫製されてなり、縫い代が内側になるように返し口１８で裏返され、返し口１８が綴じ縫いされて形成されている。樹脂発泡体１２は、発泡樹脂材料が表皮１１の内部で発泡されて表皮１１と一体に成形されている。発泡樹脂材料は、特に限定されるものではないが、発泡ポリウレタンを例示することができる。   The skin 11 is formed by sewing a plurality of skin pieces in a bag shape, turning over the back opening 18 so that the seam allowance is on the inside, and binding the back opening 18 to form a stitch. In the resin foam 12, a foamed resin material is foamed inside the skin 11 and is integrally formed with the skin 11. The foamed resin material is not particularly limited, and examples thereof include foamed polyurethane.

ヘッドレスト１０は、例えば以下のようにして製造される。   The headrest 10 is manufactured, for example, as follows.

まず、袋状に縫製された表皮１１の通孔にフレーム１３の脚部を挿通して表皮１１にフレーム１３が装着され、返し口１８が綴じ縫いされる。また、表皮１１のノズル挿し込み口１９に発泡樹脂材料の注入ノズルが装着される。   First, the frame 13 is mounted on the skin 11 by inserting the legs of the frame 13 into the through holes of the skin 11 sewn in a bag shape, and the return opening 18 is stitched. Further, an injection nozzle of a foamed resin material is attached to the nozzle insertion port 19 of the skin 11.

次に、フレーム１３及び注入ノズルが装着された表皮１１が一体発泡成形用金型のキャビティに装填される。そして、注入ノズルを通じて発泡樹脂材料が表皮１１の内部に注入される。表皮１１の内部で発泡樹脂材料が発泡し、樹脂発泡体１２が成形される。   Next, the skin 13 on which the frame 13 and the injection nozzle are mounted is loaded into the cavity of the mold for integral foam molding. Then, the foamed resin material is injected into the inside of the skin 11 through the injection nozzle. The foamed resin material foams inside the skin 11, and the resin foam 12 is formed.

樹脂発泡体１２の成形が済んだ後、表皮１１及び樹脂発泡体１２並びにフレーム１３が一体発泡成形用金型から取り外され、注入ノズルがノズル挿し込み口１９から取り外される。以上によりヘッドレスト１０が得られる。   After the molding of the resin foam 12, the skin 11, the resin foam 12, and the frame 13 are removed from the integral foam molding die, and the injection nozzle is removed from the nozzle insertion port 19. Thus, the headrest 10 is obtained.

図２は、ヘッドレスト１０の断面を示す。   FIG. 2 shows a cross section of the headrest 10.

乗員の頭部に接するヘッドレスト１０の前面は、幅方向の中央部が左右の両側部に対して後退しており、上下方向に直交する断面において全体的に凹状に湾曲している。ヘッドレスト１０の表皮１１は、前面を構成する表皮片１１ａ、後面を構成する表皮片１１ｂ、及び左右の側面を構成する１１ｃ，１１ｄを含み、これら４枚の表皮片が袋状に縫い合されて形成されている。表皮片１１ａは、ヘッドレスト１０の前面の湾曲形状に倣い、全体的に凹状に湾曲されている。   The front surface of the headrest 10 in contact with the occupant's head has a central portion in the width direction receding with respect to the left and right sides, and has a generally concave shape in a cross section orthogonal to the vertical direction. The skin 11 of the headrest 10 includes a skin piece 11a forming a front surface, a skin piece 11b forming a rear surface, and 11c and 11d forming left and right side surfaces. These four skin pieces are sewn in a bag shape. Is formed. The skin piece 11a follows the curved shape of the front surface of the headrest 10, and is entirely concavely curved.

前面を構成する表皮片１１ａは、天然皮革からなる表面材１４、表面材１４の裏側に積層されたワディング材１６、及びワディング材１６の裏側に積層された裏打ち材１７の三層によって形成されている。後面及び左右の側面を構成する表皮片１１ｂ〜１１ｄは、合成皮革やファブリックからなる表面材１５及び表面材１５の裏側に積層されたワディング材１６の二層によって形成されている。   The skin piece 11a constituting the front surface is formed by three layers of a surface material 14 made of natural leather, a wading material 16 laminated on the back side of the surface material 14, and a backing material 17 laminated on the back side of the wading material 16. I have. The skin pieces 11b to 11d constituting the rear surface and the left and right side surfaces are formed by two layers of a surface material 15 made of synthetic leather or fabric and a wading material 16 laminated on the back side of the surface material 15.

ワディング材１６はクッション性を有するシート材であり、ワディング材１６としては、例えば軟質ポリウレタンフォームなどを用いることができる。裏打ち材１７は、面内圧縮荷重に対する収縮率で、ワディング材１６よりも収縮率が小さいシート材である。すなわち、ワディング材１６及び裏打ち材１７それぞれから切り出される定形の試験片に同一の面内圧縮荷重が負荷された場合に、裏打ち材１７の試験片の収縮量がワディング材１６の試験片の収縮量よりも小さい。裏打ち材１７としては、例えば不織布などを用いることができ、不織布が用いられる場合に、軟質ポリウレタンフォームからなる厚さ３ｍｍ前後の一般的なワディング材に対しては、厚さ１ｍｍ以下、目付量１００ｇ／ｍ２以上の不織布が好適である。 The wadding material 16 is a sheet material having a cushioning property. As the wadding material 16, for example, a soft polyurethane foam or the like can be used. The backing material 17 is a sheet material having a contraction rate with respect to an in-plane compressive load and having a smaller contraction rate than the wadding material 16. That is, when the same in-plane compressive load is applied to a fixed-sized test piece cut out of each of the wadding material 16 and the backing material 17, the shrinkage of the test piece of the backing material 17 is reduced by the shrinkage of the test piece of the wadding material 16. Less than. As the backing material 17, for example, a nonwoven fabric can be used. When a nonwoven fabric is used, the thickness is 1 mm or less and the basis weight is 100 g for a general wadding material having a thickness of about 3 mm made of a flexible polyurethane foam. / M 2 or more is suitable.

合成皮革やファブリックからなる表面材１５及びワディング材１６によって形成されている表皮片１１ｂ〜１１ｄでは、表面材１５とワディング材１６とは、例えばラミネート加工などによって全面に亘って接合されている。   In the skin pieces 11b to 11d formed by the surface material 15 and the wading material 16 made of synthetic leather or fabric, the surface material 15 and the wadding material 16 are joined over the entire surface by, for example, laminating.

一方、天然皮革からなる表面材１４、ワディング材１６、及び裏打ち材１７によって形成されている表皮片１１ａでは、表面材１４である天然皮革の風合いを保つため、表面材１４とワディング材１６とは非面接合状態にあり、他の表皮片と縫い合わされている縁部を除いて表面材１４とワディング材１６とは分離している。   On the other hand, in the surface piece 11a formed by the surface material 14, the wadding material 16, and the backing material 17 made of natural leather, the surface material 14 and the wading material 16 The surface material 14 and the wadding material 16 are separated from each other except for an edge portion which is in a non-face-bonded state and is sewn to another skin piece.

なお、「非面接合状態」とは、隣り合う二層が全面に亘って接合されていない状態をいい、例えば表皮片１１ａの縁部を他の表皮片１１ｂ〜１１ｄの縁部と縫い合わせているシーム２０によって表面材１４とワディング材１６とが線状に接合されている状態や、縁部を除く表皮片１１ａの中央部に設けられる装飾用のステッチなどによって表面材１４とワディング材１６とが局所的に点状又は線状に接合されている状態は含むものとする。   The “non-surface bonding state” refers to a state in which two adjacent layers are not bonded over the entire surface. For example, the edge of the skin piece 11a is sewn to the edge of the other skin pieces 11b to 11d. The surface material 14 and the wading material 16 are joined linearly by the seam 20 or the decorative material stitches provided at the center of the skin piece 11a excluding the edge portions, so that the surface material 14 and the wading material 16 are joined together. This includes the state of being locally joined in a point-like or linear manner.

図２に示す例では、ワディング材１６と裏打ち材１７もまた非面接合状態にある。ただし、表皮片１１ａの縁部に設けられたシーム２０により、ワディング材１６と裏打ち材１７とは線状に接合されており、さらに、上下方向に直交する断面において全体的に凹状に湾曲されている表皮片１１ａの湾曲部（縁部を除く中央部）に設けられた上下方向に延びる二列のシーム２１により、ワディング材１６と裏打ち材１７とは局所的に線状に接合されている。   In the example shown in FIG. 2, the wadding material 16 and the backing material 17 are also in a non-surface-bonded state. However, the wading material 16 and the backing material 17 are joined linearly by the seam 20 provided at the edge of the skin piece 11a, and furthermore, are curved concavely as a whole in a cross section orthogonal to the vertical direction. The wadding material 16 and the backing material 17 are locally joined linearly by two rows of vertically extending seams 21 provided at a curved portion (a central portion excluding an edge) of the skin piece 11a.

樹脂発泡体１２を形成する発泡樹脂材料は、表皮１１の内側に露出する表皮片１１ｂ〜１１ｄそれぞれのワディング材１６及び表皮片１１ａの裏打ち材１７に浸潤した状態で硬化する。よって、樹脂発泡体１２と表皮片１１ｂ〜１１ｄそれぞれのワディング材１６及び表皮片１１ａの裏打ち材１７とは一体化されている。   The foamed resin material forming the resin foam 12 is cured while being infiltrated into the wadding material 16 of each of the skin pieces 11b to 11d exposed inside the skin 11 and the backing material 17 of the skin piece 11a. Therefore, the resin foam 12 and the wadding material 16 of each of the skin pieces 11b to 11d and the backing material 17 of the skin piece 11a are integrated.

そして、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じて表皮片１１ｂ〜１１ｄそれぞれのワディング材１６には面内収縮が生じる。表皮片１１ｂ〜１１ｄでは、表面材１５とワディング材１６とが面接合されており、表面材１５はワディング材１６と一体に発泡樹脂材料の硬化収縮に追従する。   Then, in-plane shrinkage occurs in the wadding material 16 of each of the skin pieces 11b to 11d according to the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin pieces 11b to 11d, the surface material 15 and the wadding material 16 are surface-bonded, and the surface material 15 follows the curing shrinkage of the foamed resin material integrally with the wadding material 16.

また、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じて表皮片１１ａの裏打ち材１７にも面内収縮が生じ得る。表皮片１１ａでは、表面材１４とワディング材１６とが非面接合状態にあり、さらに本例ではワディング材１６と裏打ち材１７もまた非面接合状態にあり、裏打ち材１７に面内収縮が生じた場合に、表面材１４は、発泡樹脂材料の硬化収縮に追従せず、発泡樹脂材料の硬化収縮量によっては表面材１４に弛みが生じ得る。しかし、裏打ち材１７の収縮率はワディング材１６の収縮率より小さく、裏打ち材１７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮が抑制される。これにより、表面材１４の弛みが抑制される。   Further, in-plane shrinkage may occur in the backing material 17 of the skin piece 11a in accordance with the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin piece 11a, the surface material 14 and the wadding material 16 are in a non-surface bonding state, and in this example, the wadding material 16 and the backing material 17 are also in a non-surface bonding state, and the backing material 17 undergoes in-plane shrinkage. In this case, the surface material 14 does not follow the curing shrinkage of the foamed resin material, and the surface material 14 may be loosened depending on the amount of curing shrinkage of the foamed resin material. However, the shrinkage rate of the backing material 17 is smaller than the shrinkage rate of the wadding material 16, and the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 17 is suppressed. Thereby, loosening of the surface material 14 is suppressed.

このように、収縮率がワディング材１６より小さい裏打ち材１７をワディング材１６の裏面に積層することにより、天然皮革からなる表面材１４に対して裏面の毛羽立ちの切り揃えや樹脂コーティングといった追加の処理を要せず、ワディング材１６と非面接合状態にある表面材１４の弛みを抑制でき、表面材１４とワディング材１６とが非面接合状態にあることから表面材１４の風合いも保つことができる。これにより、工数の増加及びコストの増加を抑制してヘッドレスト１０の外観品質を高めることができる。   As described above, by laminating the backing material 17 having a shrinkage ratio smaller than the wadding material 16 on the back surface of the wadding material 16, additional processing such as trimming of the fuzz on the back surface and resin coating is performed on the surface material 14 made of natural leather. It is possible to suppress the slack of the surface material 14 that is in the non-planar bonding state with the wadding material 16 and to maintain the texture of the surface material 14 because the surface material 14 and the wadding material 16 are in the non-plane bonding state. it can. Thereby, an increase in man-hours and an increase in cost can be suppressed, and the appearance quality of the headrest 10 can be improved.

ここで、裏打ち材１７を含む表皮片１１ａは、上下方向に直交する断面において全体的に凹状に湾曲されているところ、ワディング材１６は曲げに対する柔軟性に富み、一方、裏打ち材１７はワディング材１６に比べて曲げに対する柔軟性で劣っており、すなわち折れが生じ易いものである。   Here, the skin piece 11a including the backing material 17 is generally concavely curved in a cross section perpendicular to the vertical direction, and the wading material 16 is rich in bending, while the backing material 17 is a wading material. It is inferior in flexibility to bending as compared with No. 16, that is, it is easily broken.

図３に示す参考例の表皮では、ワディング材１６と裏打ち材１７とを接合するシーム２１（図２参照）が省略されており、表面材１４及びワディング材１６が表皮片１１ａの湾曲形状に倣って湾曲されているのに対し、裏打ち材１７は表皮片１１ａの湾曲形状に追従しきれず、裏打ち材１７に折れが生じている。裏打ち材１７の折れは表皮片１１ａの湾曲形状に対応して上下方向に延びている。   In the skin of the reference example shown in FIG. 3, the seam 21 (see FIG. 2) for joining the wadding material 16 and the backing material 17 is omitted, and the surface material 14 and the wading material 16 follow the curved shape of the skin piece 11a. In contrast, the backing material 17 cannot follow the curved shape of the skin piece 11a, and the backing material 17 is broken. The fold of the backing material 17 extends in the vertical direction corresponding to the curved shape of the skin piece 11a.

そして、裏打ち材１７の折れた部分では、ワディング材１６と裏打ち材１７との間に隙間があく。この状態で表皮１１の内部に発泡樹脂材料が注入されて樹脂発泡体１２が成形された場合に、樹脂発泡体１２は裏打ち材１７の形状に倣って成形され、樹脂発泡体１２と表皮片１１ａの表面材１４及びワディング材１６との間に局所的な空隙が残る。この結果、ヘッドレスト１０の外観に局所的な凹みが生じる。   In the broken portion of the backing material 17, a gap is formed between the wading material 16 and the backing material 17. In this state, when the foamed resin material is injected into the interior of the skin 11 to form the resin foam 12, the resin foam 12 is molded according to the shape of the backing material 17, and the resin foam 12 and the skin piece 11a are formed. A local void remains between the surface material 14 and the wadding material 16. As a result, a local depression occurs in the appearance of the headrest 10.

そこで、図２に示す例では、上下方向に延びるシーム２１によってワディング材１６と裏打ち材１７とが局所的に線状に接合されている。シーム２１は、図３に示す参考例において裏打ち材１７の折れた部分又はその近傍に形成されている。このように、シーム２１の形成箇所は試作に基づいて適宜決定することができる。なお、ワディング材１６と裏打ち材１７との接合は、シーム２１による縫合に限られず、例えば接着でもよい。   Therefore, in the example shown in FIG. 2, the wadding material 16 and the backing material 17 are locally linearly joined by the seam 21 extending in the vertical direction. The seam 21 is formed in the broken portion of the backing material 17 or in the vicinity thereof in the reference example shown in FIG. As described above, the formation location of the seam 21 can be appropriately determined based on the prototype. The joining between the wadding material 16 and the backing material 17 is not limited to the stitching by the seam 21 and may be, for example, bonding.

ワディング材１６と裏打ち材１７とがシーム２１によって接合されていることにより、表皮１１が膨らまされる際に、裏打ち材１７はワディング材１６に拘束されて湾曲される。これにより、裏打ち材１７の折れが抑制される。   Since the wading material 16 and the backing material 17 are joined by the seam 21, when the skin 11 is expanded, the backing material 17 is restrained by the wading material 16 and is curved. Thereby, the bending of the backing material 17 is suppressed.

このように、ワディング材１６と裏打ち材１７とを少なくとも局所的に接合しておくことにより、裏打ち材１７の折れを抑制でき、表皮片１１ａとの間に空隙を残すことなく樹脂発泡体１２を成形することが可能となる。これにより、ヘッドレスト１０の外観品質をさらに高めることができる。   In this way, by bonding the wadding material 16 and the backing material 17 at least locally, the breaking of the backing material 17 can be suppressed, and the resin foam 12 can be formed without leaving a gap between the backing material 17 and the skin piece 11a. It becomes possible to mold. Thereby, the appearance quality of the headrest 10 can be further improved.

なお、図２に示した例では、ワディング材１６と裏打ち材１７とがシーム２１によって局所的に線状に接合されているが、図４に示す例のように、ワディング材１６と裏打ち材１７とが、例えばラミネート加工などによって全面に亘って接合されてもよい。ワディング材１６と裏打ち材１７とが面接合されていることにより、裏打ち材１７の圧縮耐性が高まり、裏打ち材１７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮を一層抑制でき、表面材１４の弛みを一層抑制することができる。さらには、裏打ち材１７の折れを一層抑制することができる。   In the example shown in FIG. 2, the wadding material 16 and the backing material 17 are locally joined linearly by the seam 21. However, as in the example shown in FIG. May be joined over the entire surface by, for example, lamination. Since the wadding material 16 and the backing material 17 are surface-bonded, the compression resistance of the backing material 17 is increased, and the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 17 can be further suppressed, and the slack of the surface material 14 can be further suppressed. can do. Further, the break of the backing material 17 can be further suppressed.

図５及び図６は、本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の他の例を示す。   5 and 6 show another example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention.

図５及び図６に示す表皮一体発泡成形品は車両用シートの引き出し式のアームレスト３０であり、アームレスト３０の一方の端部が回動可能にシートバック５０に支持されている。図５はアームレスト３０がシートバック５０から引き出された状態を示し、図６はアームレスト３０がシートバック５０に収納された状態を示す。以下、シートバック５０に回動可能に支持されている端部をアームレスト３０の基端部といい、反対側の端部をアームレスト３０の先端部という。また、図５に示すアームレスト３０が引き出された状態で乗員の腕が乗せられる面をアームレスト３０の上面といい、反対側の面をアームレスト３０の下面という。   The skin-integrated foam molded product shown in FIGS. 5 and 6 is a pull-out armrest 30 for a vehicle seat, and one end of the armrest 30 is rotatably supported by a seatback 50. FIG. 5 shows a state where the armrest 30 is pulled out from the seatback 50, and FIG. 6 shows a state where the armrest 30 is stored in the seatback 50. Hereinafter, the end supported rotatably by the seat back 50 is referred to as a base end of the armrest 30, and the opposite end is referred to as a distal end of the armrest 30. The surface on which the occupant's arm is placed with the armrest 30 shown in FIG. 5 pulled out is referred to as the upper surface of the armrest 30, and the opposite surface is referred to as the lower surface of the armrest 30.

アームレスト３０は、表皮３１と、表皮３１の内部に充填されたクッション性を有する樹脂発泡体３２とを備える。表皮３１は、前述したヘッドレスト１０の表皮１１と同様、複数の表皮片が袋状に縫製されてなり、縫い代が内側になるように返し口で裏返され、返し口が綴じ縫いされて形成されている。樹脂発泡体３２は、前述したヘッドレスト１０の樹脂発泡体１２と同様、発泡樹脂材料が表皮３１の内部で発泡されて表皮３１と一体に成形されている。   The armrest 30 includes a skin 31 and a resin foam 32 having a cushioning property and filled in the skin 31. Like the skin 11 of the headrest 10 described above, the skin 31 is formed by sewn a plurality of skin pieces in a bag shape, turned over with a return opening so that a seam allowance is on the inside, and formed by binding the return opening. I have. Similar to the resin foam 12 of the headrest 10 described above, the resin foam 32 is formed by foaming a foam resin material inside the skin 31 and is integrally formed with the skin 31.

図７及び図８は、アームレスト３０の断面を示す。   7 and 8 show a cross section of the armrest 30. FIG.

アームレスト３０の先端部は、アームレスト３０の上面側から下面側に亘って凸状に湾曲している。アームレスト３０の表皮３１は、上面を構成する表皮片３１ａ、下面を構成する表皮片３１ｂ、及び左右の側面を構成する表皮片３１ｃ，３１ｄを含み、これら４枚の表皮片が袋状に縫い合されて形成されている。表皮片３１ａ，３１ｂは、アームレスト３０の先端部の湾曲形状に倣って凸状に湾曲されている。   The distal end of the armrest 30 is convexly curved from the upper surface side to the lower surface side of the armrest 30. The skin 31 of the armrest 30 includes a skin piece 31a that forms the upper surface, a skin piece 31b that forms the lower surface, and skin pieces 31c and 31d that form the left and right side surfaces. These four skin pieces are sewn in a bag shape. It has been formed. The skin pieces 31a and 31b are convexly curved in accordance with the curved shape of the distal end of the armrest 30.

上面を構成する表皮片３１ａ及び下面を構成する表皮片３１ｂは、天然皮革からなる表面材３４、表面材３４の裏側に積層されたワディング材３６、及びワディング材３６の裏側に積層された裏打ち材３７の三層によって形成されている。左右の側面を構成する表皮片３１ｃ，３１ｄは、合成皮革やファブリックからなる表面材３５及び表面材３５の裏側に積層されたワディング材３６の二層によって形成されている。   The skin piece 31a constituting the upper surface and the skin piece 31b constituting the lower surface are made of a surface material 34 made of natural leather, a wadding material 36 laminated on the back side of the surface material 34, and a backing material laminated on the back side of the wading material 36. 37 layers. The skin pieces 31c and 31d constituting the left and right side surfaces are formed by two layers of a surface material 35 made of synthetic leather or fabric and a wading material 36 laminated on the back side of the surface material 35.

ワディング材３６は、クッション性を有するシート材である。裏打ち材３７は、面内圧縮荷重に対する収縮率で、ワディング材３６よりも収縮率が小さいシート材である。そして、裏打ち材３７はワディング材３６に比べて曲げに対する柔軟性で劣っており、すなわち折れが生じ易いものである。   The wadding material 36 is a sheet material having cushioning properties. The backing material 37 is a sheet material having a contraction rate with respect to an in-plane compressive load and having a smaller contraction rate than the wadding material 36. The backing material 37 is inferior in flexibility to bending as compared with the wading material 36, that is, it is easily broken.

合成皮革やファブリックからなる表面材３５及びワディング材３６によって形成されている表皮片３１ｃ，３１ｄでは、表面材３５とワディング材３６とは全面に亘って接合されている。   In the skin pieces 31c and 31d formed by the surface material 35 and the wadding material 36 made of synthetic leather or fabric, the surface material 35 and the wading material 36 are joined over the entire surface.

一方、天然皮革からなる表面材３４、ワディング材３６、及び裏打ち材３７によって形成されている表皮片３１ａ，３１ｂでは、表面材３４とワディング材３６とは非面接合状態にあり、他の表皮片と縫い合わされている縁部を除いて表面材３４とワディング材３６とは分離している。   On the other hand, in the skin pieces 31a and 31b formed by the surface material 34, the wadding material 36, and the backing material 37 made of natural leather, the surface material 34 and the wading material 36 are in a non-surface-joined state, and the other skin pieces are formed. The surface material 34 and the wading material 36 are separated from each other except for an edge portion sewn together.

そして、図７及び図８に示す例では、ワディング材３６と裏打ち材３７もまた非面接合状態にある。ただし、表皮片３１ａ，３１ｂの縁部に設けられたシーム４０により、ワディング材３６と裏打ち材３７とは線状に接合されており、さらに、表皮片３１ａ，３１ｂの湾曲部に設けられた幅方向に延びるシーム４１により、ワディング材３６と裏打ち材３７とは局所的に線状に接合されている。   In the example shown in FIGS. 7 and 8, the wadding material 36 and the backing material 37 are also in a non-surface bonding state. However, the wadding material 36 and the backing material 37 are joined linearly by the seam 40 provided at the edge of the skin pieces 31a, 31b, and further, the width provided at the curved portions of the skin pieces 31a, 31b. The wading material 36 and the backing material 37 are locally linearly joined by the seam 41 extending in the direction.

樹脂発泡体３２を形成する発泡樹脂材料は、表皮３１の内側に露出する表皮片３１ｃ，３１ｄそれぞれのワディング材３６及び表皮片３１ａ，３１ｂの裏打ち材３７に浸潤した状態で硬化する。よって、樹脂発泡体３２と表皮片３１ｃ，３１ｄそれぞれのワディング材３６及び表皮片３１ａ，３１ｂそれぞれの裏打ち材３７とは一体化されている。   The foamed resin material forming the resin foam 32 is cured while being infiltrated into the wadding material 36 of each of the skin pieces 31c and 31d exposed inside the skin 31 and the backing material 37 of the skin pieces 31a and 31b. Therefore, the resin foam 32, the wadding material 36 of each of the skin pieces 31c and 31d, and the backing material 37 of each of the skin pieces 31a and 31b are integrated.

そして、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じて表皮片３１ｃ，３１ｄそれぞれのワディング材３６には面内収縮が生じる。表皮片３１ｃ，３１ｄでは、表面材３５とワディング材３６とは面接合されており、表面材３５はワディング材３６と一体に発泡樹脂材料の硬化収縮に追従する。   Then, in-plane shrinkage occurs in the wadding material 36 of each of the skin pieces 31c and 31d according to the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin pieces 31c and 31d, the surface material 35 and the wadding material 36 are surface-bonded, and the surface material 35 follows the curing shrinkage of the foamed resin material integrally with the wadding material 36.

また、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じて表皮片３１ａ，３１ｂそれぞれの裏打ち材３７にも面内収縮が生じ得るが、裏打ち材３７の収縮率はワディング材３６の収縮率より小さく、裏打ち材３７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮が抑制される。これにより、表皮片３１ａ，３１ｂそれぞれの表面材３４の弛みを抑制でき、上述したヘッドレスト１０と同様に、工数の増加及びコストの増加を抑制してアームレスト３０の外観品質を高めることができる。   Further, in-plane shrinkage may occur in the backing material 37 of each of the skin pieces 31a and 31b in accordance with the curing shrinkage of the foamed resin material, but the shrinkage of the backing material 37 is smaller than the shrinkage of the wading material 36, and Curing shrinkage of the foamed resin material in contact with is suppressed. Thereby, the slack of the surface material 34 of each of the skin pieces 31a and 31b can be suppressed, and similarly to the headrest 10 described above, the increase in the number of steps and the cost can be suppressed, and the appearance quality of the armrest 30 can be improved.

また、ワディング材３６と裏打ち材３７とがシーム４１によって接合されていることにより、表皮３１が膨らまされる際に、裏打ち材３７はワディング材３６に拘束されて湾曲され、裏打ち材３７の折れが抑制される。これにより、表皮片３１ａ，３１ｂとの間に空隙を残すことなく樹脂発泡体３２を成形することが可能となり、アームレスト３０の外観品質をさらに高めることができる。   Further, since the wadding material 36 and the backing material 37 are joined by the seam 41, when the skin 31 is expanded, the backing material 37 is restrained by the wadding material 36 and is curved, so that the backing material 37 is bent. Is suppressed. Thereby, the resin foam 32 can be formed without leaving a gap between the skin pieces 31a and 31b, and the appearance quality of the armrest 30 can be further improved.

なお、図７及び図８に示した例では、表皮片３１ａ，３１ｂそれぞれのワディング材３６と裏打ち材３７とが非面接合状態にあるが、図９に示す例のように、ワディング材３６と裏打ち材３７とが全面に亘って接合されてもよい。ワディング材３６と裏打ち材３７とが面接合されていることにより、裏打ち材３７の圧縮耐性が高まり、裏打ち材３７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮を一層抑制でき、表面材３４の弛みを一層抑制することができる。さらには、裏打ち材３７の折れを一層抑制することができる。   In the example shown in FIGS. 7 and 8, the wadding material 36 of each of the skin pieces 31 a and 31 b and the backing material 37 are in a non-surface-bonded state. However, as in the example shown in FIG. The backing material 37 may be joined over the entire surface. Since the wadding material 36 and the backing material 37 are surface-bonded, the compression resistance of the backing material 37 is enhanced, and the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 37 can be further suppressed, and the slack of the surface material 34 can be further suppressed. can do. Further, the break of the backing material 37 can be further suppressed.

以上、ヘッドレスト１０及びアームレスト３０を例に説明したが、本発明は、例えば車両用シートのシートクションやシートバックなどの車両用シートの他の表皮一体発泡成形品に適用可能であり、さらには車両用シートの構成要素に限らず他の表皮一体発泡成形品にも適用可能である。   The headrest 10 and the armrest 30 have been described above as examples. However, the present invention is applicable to other skin-integrated foam molded products of a vehicle seat such as a seat cushion of a vehicle seat or a seat back. The present invention can be applied not only to the constituent elements of the sheet for use but also to other skin-integrated foam molded products.

１０ ヘッドレスト
１１ 表皮
１１ａ 表皮片
１１ｂ 表皮片
１１ｃ 表皮片
１１ｄ 表皮片
１２ 樹脂発泡体
１３ フレーム
１４ 表面材（天然皮革）
１５ 表面材
１６ ワディング材
１７ 裏打ち材
１８ 返し口
１９ ノズル挿し込み口
２０ シーム
２１ シーム
３０ アームレスト
３１ 表皮
３１ａ 表皮片
３１ｂ 表皮片
３１ｃ 表皮片
３１ｄ 表皮片
３２ 樹脂発泡体
３４ 表面材（天然皮革）
３５ 表面材
３６ ワディング材
３７ 裏打ち材
４０ シーム
４１ シーム
５０ シートバック 10 Headrest 11 Skin 11a Skin piece 11b Skin piece 11c Skin piece 11d Skin piece 12 Resin foam 13 Frame 14 Surface material (natural leather)
15 Surface material 16 Wadding material 17 Backing material 18 Return port 19 Nozzle insertion port 20 Seam 21 Seam 30 Armrest 31 Skin 31a Skin piece 31b Skin piece 31c Skin piece 31d Skin piece 32 Resin foam 34 Surface material (natural leather)
35 Surface material 36 Wadding material 37 Backing material 40 Seam 41 Seam 50 Seat back

Claims (3)

複数の表皮片が袋状に縫製されてなる表皮と、
前記表皮の内部で前記表皮と一体に成形された樹脂発泡体と、
を備え、
前記複数の表皮片のうち少なくとも一つの表皮片は、天然皮革を表面材とし、前記表面材の裏側に非面接合状態で積層されたワディング材、及び前記ワディング材に積層された裏打ち材を含み、
面内圧縮荷重に対する収縮率で前記裏打ち材の収縮率は前記ワディング材の収縮率よりも小さく、
曲げに対する柔軟性で前記ワディング材は前記裏打ち材よりも柔軟であり、
前記天然皮革及びワディング材並びに前記裏打ち材を含む前記表皮片の少なくとも一部は湾曲されており、且つ当該表皮片の湾曲部において前記ワディング材と前記裏打ち材とが少なくとも局所的に接合されている表皮一体発泡成形品。 An epidermis in which a plurality of epidermis pieces are sewn in a bag shape,
A resin foam molded integrally with the skin inside the skin,
With
At least one skin piece of the plurality of skin pieces includes natural leather as a surface material, a wadding material laminated on the back side of the surface material in a non-face-bonded state, and a backing material laminated on the wadding material. ,
The shrinkage rate of the backing material is smaller than the shrinkage rate of the wadding material at a shrinkage rate with respect to the in-plane compression load,
The wadding material is more flexible than the backing material with flexibility to bending,
At least a part of the skin piece including the natural leather, the wadding material, and the backing material is curved, and the wadding material and the backing material are at least locally joined at a curved portion of the skin piece. Skin-integrated foam molded product. 請求項１記載の表皮一体発泡成形品であって、
前記ワディング材と前記裏打ち材とは面接合されている表皮一体発泡成形品。 It is a skin integral foam molded product according to claim 1,
A skin-integrated foam molded product in which the wadding material and the backing material are surface-bonded. 請求項１又は２記載の表皮一体発泡成形品であって、
前記裏打ち材は、不織布である表皮一体発泡成形品。 A skin-integrated foam molded product according to claim 1 or 2,
The backing material is a skin-integrated foam molded product which is a nonwoven fabric.
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