JP6646269B1 - Acrylonitrile fiber, pile fabric containing the fiber, and fiber product containing the fabric - Google Patents
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Abstract
【課題】合成繊維を用いたパイル布帛においては、リアルファーの風合いに近づけるために、繊維の先端部を先細にする試みが行われている。しかし、従来技術においては、パイル加工工程とは別に、先細加工を施す工程や設備が必要であるうえ、十分な先細化ができているとは言えず、満足しうる品質が得られていない。本発明の目的は、特別な工程や設備を必要とせず、通常のパイル加工工程の範囲内において先細加工ができ、かつ、リアルファーと遜色なく、実用上満足しうるソフトな風合いを得られる先細繊維を提供することにある。【解決手段】１５０℃の雰囲気下において測定した荷重−伸び曲線における破断点の伸度が１５０〜９００％であり、破断点の強度が０．０３〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘであり、扁平度が１．５〜１０であり、かつ、繊度が１．５〜１００ｄｔｅｘであることを特徴とするアクリロニトリル系繊維。【選択図】なし[PROBLEMS] In a pile fabric using synthetic fibers, attempts have been made to taper the tip of the fiber in order to approximate the texture of real fur. However, in the prior art, a step and equipment for performing a tapering process separately from the pile processing step are required, and it cannot be said that the taper is sufficiently tapered, and satisfactory quality is not obtained. An object of the present invention is to provide a taper that can be tapered within the range of a normal pile processing step without requiring any special steps or equipment, and that has a soft texture that is practically satisfactory, comparable to real fur. To provide fibers. The elongation at break in a load-elongation curve measured in an atmosphere at 150 ° C. is 150 to 900%, the strength at break is 0.03 to 0.8 cN / dtex, and the flatness is An acrylonitrile fiber having a size of 1.5 to 10 and a fineness of 1.5 to 100 dtex. [Selection diagram] None
Description
本発明は、パイル布帛とした際に先細加工の発現性に優れるアクリロニトリル系繊維、該繊維を有するパイル布帛、及び該パイル布帛を含有する繊維製品に関する。 The present invention relates to an acrylonitrile-based fiber which is excellent in the manifestation of tapering when it is made into a pile fabric, a pile fabric having the fiber, and a fiber product containing the pile fabric.
フォックスやラクーンなどのリアルファーは、根本から毛先へと進むにつれて毛の太さが細くなる先細形状をしており、ソフトな風合いを実現しているものと考えられている。そのため、従来から、合成繊維を用いたパイル布帛においても、リアルファーの形状に近づけることを目的として、繊維の先端を先細形状とする試みが行われてきている。例えば、特許文献１や特許文献２には、ポリエステル繊維で構成されるパイル編地の立毛部の繊維について、アルカリ性糊で処理することによって、先端を先細化することが開示されている。 Real fur, such as fox and raccoon, has a tapered shape in which the hair becomes thinner as it goes from the root to the tip of the hair, and is considered to have a soft texture. For this reason, conventionally, even in pile fabrics using synthetic fibers, attempts have been made to make the tips of the fibers tapered in order to approximate the shape of real fur. For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose that a fiber of a nap portion of a pile knitted fabric composed of polyester fiber is tapered at an end by treating with an alkaline glue.
また、特許文献３には、繊維を液体窒素等の−２０℃以下の冷媒に接触させ、繊維の伸度を極めて低い状態とした後、延伸力または剪断力を加えて切断することで、繊維先端の傾き角が７０度以下の先細尖端繊維を得る方法が開示されている。 Patent Document 3 discloses that a fiber is brought into contact with a refrigerant such as liquid nitrogen having a temperature of −20 ° C. or less to make the elongation of the fiber extremely low, and then cut by applying a drawing force or a shearing force. A method for obtaining a tapered pointed fiber having a tip inclination angle of 70 degrees or less is disclosed.
しかしながら、特許文献１〜３に記載された方法は、パイル加工工程とは別に、先細加工を施す工程や設備が必要となり、コスト面においてあまり望ましくない。また、リアルファーに比べると十分な先細化ができているとは言えず、ソフトな風合いなど、満足しうる品質が得られていないため、実用化には至っていない。 However, the methods described in Patent Literatures 1 to 3 require a step and equipment for performing a tapering process separately from the pile processing step, and are not desirable in terms of cost. In addition, it cannot be said that the taper is sufficiently tapered compared to real fur, and satisfactory quality such as soft texture is not obtained, so that it has not been put to practical use.
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、特別な工程や設備を必要とせず、通常のパイル加工工程の範囲内において先細加工ができ、かつ、リアルファーと遜色なく、実用上満足しうるソフトな風合いを得ることのできるアクリロニトリル系繊維、該繊維を含有するパイル布帛、および該パイル布帛を含有する繊維製品を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its object is to perform a tapering process within a range of a normal pile processing process without requiring a special process or equipment, and to realize real fur. An object of the present invention is to provide an acrylonitrile-based fiber capable of obtaining a soft texture that is practically satisfactory, a pile fabric containing the fiber, and a fiber product containing the pile fabric.
本発明の上記目的は、下記の手段により達成される。
（１） １５０℃の雰囲気下において測定した荷重−伸び曲線における破断点の伸度が１５０〜９００％であり、破断点の強度が０．０３〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘであり、扁平度が１．５〜１０であり、かつ、繊度が１．５〜１００ｄｔｅｘであることを特徴とするアクリロニトリル系繊維。
（２） 可塑化成分を０．１〜２０重量％含有していることを特徴とする（１）に記載のアクリロニトリル系繊維。
（３） 可塑化成分が、下記化１で示す単量体を３０〜９０重量％含有する重合体であることを特徴とする（１）または（２）に記載のアクリロニトリル系繊維。
（４） （１）〜（３）のいずれかに記載のアクリロニトリル系繊維を立毛部に含有するパイル布帛。
（５） 立毛部のアクリロニトリル系繊維の少なくとも一部が、ポリッシング工程により先細形状にされていることを特徴とする（４）に記載のパイル布帛。
（６） 立毛部のアクリロニトリル系繊維の少なくとも一部が、根元部の幅に対する先端部の幅の割合が５０％以下であることを特徴とする（４）または（５）に記載のパイル布帛。
（７） （４）〜（６）のいずれかに記載のパイル布帛を含有する繊維製品。The above object of the present invention is achieved by the following means.
(1) The elongation at break in the load-elongation curve measured in an atmosphere at 150 ° C. is 150 to 900%, the strength at break is 0.03 to 0.8 cN / dtex, and the flatness is 1 An acrylonitrile-based fiber, which has a fineness of 1.5 to 100 dtex.
(2) The acrylonitrile fiber according to (1), wherein the acrylonitrile fiber contains 0.1 to 20% by weight of a plasticizing component.
(3) The acrylonitrile fiber according to (1) or (2), wherein the plasticizing component is a polymer containing 30 to 90% by weight of a monomer represented by Chemical Formula 1 below.
(4) A pile fabric containing the acrylonitrile fiber according to any one of (1) to (3) in a napped portion.
(5) The pile fabric according to (4), wherein at least a part of the acrylonitrile-based fibers in the nap portion is tapered by a polishing step.
(6) The pile fabric according to (4) or (5), wherein at least a part of the acrylonitrile-based fibers in the nap portion has a ratio of a width of a tip portion to a width of a root portion of 50% or less.
(7) A fiber product containing the pile fabric according to any one of (4) to (6).
本発明によると、特定の伸度および強度を有するアクリロニトリル系繊維を用いることで、該繊維を含有するパイル布帛を加工する際に、ポリッシャー工程により立毛部の繊維をリアルファーに近い先細形状とすることが容易となり、リアルファーのようにソフト性に優れたものとなる。そのため、従来にはない、リアルファーにより近い触感を有するパイル布帛を得ることができる。 According to the present invention, by using an acrylonitrile-based fiber having a specific elongation and strength, when processing a pile fabric containing the fiber, the fiber of the napped portion is formed into a tapered shape close to real fur by a polisher process. This makes it easier to achieve softness like real fur. Therefore, it is possible to obtain a pile fabric having a tactile sensation closer to real fur, which has not existed in the past.
以下に本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明のアクリロニトリル系繊維は、後述する方法で測定した１５０℃の雰囲気下における伸度が１５０〜９００％であることが肝要である。伸度の下限としては、好ましくは２００％以上、より好ましくは２５０％以上である。また、上限としては、好ましくは８００％以下、より好ましくは６００％以下である。伸度が、上記範囲外となった場合、パイル加工時にアクリロニトリル系繊維が十分に引き伸ばされる前に切れてしまうため、立毛部を先細形状とすることが難しくなり、リアルファーに近い触感も得られにくくなる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. It is important that the acrylonitrile fiber of the present invention has an elongation of 150 to 900% in an atmosphere at 150 ° C. measured by a method described later. The lower limit of the elongation is preferably 200% or more, more preferably 250% or more. The upper limit is preferably 800% or less, more preferably 600% or less. If the elongation is out of the above range, the acrylonitrile-based fiber is cut before being sufficiently stretched during pile processing, so that it is difficult to make the napped portion tapered and a tactile sensation close to real fur is obtained. It becomes difficult.
また、本発明のアクリロニトリル系繊維は、後述する方法で測定した１５０℃の雰囲気下における強度が０．０３〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘであることも重要となる。強度の下限としては、好ましくは０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。また、上限としては、好ましくは０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。強度が上記範囲内であれば、ポリッシャー工程のように強い力を加えることのできない工程においても、アクリロニトリル系繊維を伸ばしやすくなるとともに、すぐに切れるようなこともないため、適度に引き伸ばすことができ、先細形状を有する繊維へと加工しやすくなる。 It is also important that the acrylonitrile-based fiber of the present invention has a strength in an atmosphere of 150 ° C. of 0.03 to 0.8 cN / dtex measured by a method described later. The lower limit of the strength is preferably 0.05 cN / dtex or more, and more preferably 0.08 cN / dtex or more. Further, the upper limit is preferably 0.5 cN / dtex or less, more preferably 0.3 cN / dtex or less. If the strength is within the above range, even in a process in which a strong force cannot be applied such as a polisher process, the acrylonitrile-based fiber can be easily stretched and can be moderately stretched because it does not easily break. This facilitates processing into fibers having a tapered shape.
次に、本発明のアクリロニトリル系繊維の繊度としては、下限が１．５ｄｔｅｘ以上であり、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。繊度が１．５ｄｔｅｘ未満の場合、該繊維を用いて作製したパイルの立毛感等が不十分となることがある。また、上限としては１００ｄｔｅｘ以下であり、７０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合には、パイル加工が難しくなり、所望のパイル布帛が得られにくくなる。 Next, the fineness of the acrylonitrile fiber of the present invention has a lower limit of 1.5 dtex or more, preferably 5 dtex or more, and more preferably 10 dtex or more. When the fineness is less than 1.5 dtex, the pile made using the fiber may have insufficient napped feeling or the like. The upper limit is 100 dtex or less, preferably 70 dtex or less, and more preferably 60 dtex or less. When the fineness exceeds 100 dtex, pile processing becomes difficult, and it becomes difficult to obtain a desired pile fabric.
また、本発明のアクリロニトリル系繊維は、後述する方法で求めた扁平度が１．５〜１０であり、好ましくは３〜８である。扁平度が１．５未満の場合には、丸断面に近づき、パイル布帛とした際に毛先が収束しやすくなり、品位を低下させることがある。扁平度が１０を超えるとパイル加工時などに繊維の先端が割れやすくなり、得られるパイル布帛の品位を低下させることがある。 The acrylonitrile fiber of the present invention has a flatness of 1.5 to 10, preferably 3 to 8, determined by a method described later. When the flatness is less than 1.5, it approaches a round cross-section, and when the pile fabric is used, the bristle ends are likely to converge, thereby deteriorating the quality. If the flatness exceeds 10, the tips of the fibers are liable to break during pile processing or the like, and the quality of the obtained pile fabric may be reduced.
また、本発明のアクリロニトリル系繊維は、アクリロニトリル系重合体を主成分とする繊維である。ここで、アクリロニトリル系重合体は、従来公知のアクリル繊維あるいはアクリル系繊維の製造に用いられるものであればよいが、構成成分としてアクリロニトリルを５０重量％以上含有するものであり、好ましくは８０重量％、より好ましくは８５重量％以上含有することが望ましい。一方で上限としては、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９３重量％以下である。５０重量％に満たない場合には、高温下での繊維物性が低下しすぎて、パイル加工時のポリッシャー工程に耐えられなくなる。９５重量％を超える場合には、後述する繊維製造工程の熱処理において収縮させにくくなるため、上述した範囲の破断点伸度を得ることが難しくなる。 Further, the acrylonitrile-based fiber of the present invention is a fiber mainly containing an acrylonitrile-based polymer. Here, the acrylonitrile-based polymer may be any conventionally used acryl fiber or one used in the production of acryl-based fiber, but contains acrylonitrile as a constituent component in an amount of 50% by weight or more, preferably 80% by weight. , More preferably at least 85% by weight. On the other hand, the upper limit is preferably 95% by weight or less, more preferably 93% by weight or less. If the amount is less than 50% by weight, the physical properties of the fiber at a high temperature are excessively reduced, so that the fiber cannot withstand a polisher step in pile processing. If it exceeds 95% by weight, it is difficult to shrink in the heat treatment in the fiber production step described later, and it is difficult to obtain the elongation at break in the above-mentioned range.
かかるアクリロニトリル系重合体において、アクリロニトリルと共重合しうる単量体としては、ビニル化合物であればよく、代表的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、又はこれらのエステル類；アクリルアミド、メタクリルアミド又はこれらのＮ−アルキル置換体；酢酸ビニル等のビニルエステル類；塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル又はビニリデン類；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸又はこれらの塩類等を挙げることができる。なお、上記アクリロニトリル系重合体は、上述の組成を満たす限り複数種を構成成分として用いても構わない。 In such an acrylonitrile-based polymer, the monomer copolymerizable with acrylonitrile may be a vinyl compound, and typical examples include acrylic acid, methacrylic acid, or esters thereof; acrylamide, methacrylamide or N-alkyl substituents thereof; vinyl esters such as vinyl acetate; vinyl halides or vinylidenes such as vinyl chloride, vinyl bromide and vinylidene chloride; vinyl sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, p-styrene Examples thereof include unsaturated sulfonic acids such as sulfonic acids and salts thereof. In addition, as the acrylonitrile-based polymer, a plurality of types may be used as constituent components as long as the above-described composition is satisfied.
上述のアクリロニトリル系重合体を合成する方法としては、特に制限はなく、周知の重合手段である懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法などを利用することができる。 The method for synthesizing the acrylonitrile-based polymer is not particularly limited, and a known polymerization method such as a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, or a solution polymerization method can be used.
また、本発明のアクリロニトリル系繊維は、可塑化成分を、上記のアクリロニトリル系重合体に対して好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．３〜５重量％含有しているものであることが望ましい。これにより、強度を低くすることが容易となり、上述した範囲の強度を満足するアクリロニトリル系繊維が得られやすくなる。 Further, the acrylonitrile-based fiber of the present invention preferably contains a plasticizing component in an amount of 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.3 to 5% by weight, based on the acrylonitrile-based polymer. Desirably. As a result, the strength can be easily reduced, and acrylonitrile fibers satisfying the strength in the above-described range can be easily obtained.
かかる可塑化成分は、繊維内部に分散して存在していることが望ましい。かかる構造とすることで、パイル加工時に繊維をムラなく伸ばしやすくなり、先細形状とすることが容易になる。なお、可塑化成分が繊維内部に含有される限り、繊維表面にも存在してよいことは言うまでもない。 Such a plasticizing component is desirably present dispersed inside the fiber. With this structure, the fibers can be easily stretched evenly during pile processing, and the tapered shape can be easily formed. Needless to say, as long as the plasticizing component is contained inside the fiber, it may also be present on the fiber surface.
かかる可塑化成分としては、有機系材料で構成されるものであり、アクリロニトリル系繊維に含有させることで強度を低下させることができるものであれば特に限定はないが、後述する製造方法での工程汚染などの観点から、低分子化合物よりも高分子化合物であることが好ましい。さらに、かかる高分子化合物としては、アクリロニトリル系重合体との親和性の観点から、ポリアルキレンオキシド鎖、ポリエーテルアミド鎖、ポリエーテルエステル鎖、カルボキシル基などの極性を有する側鎖・官能基を有する有機高分子化合物が挙げられる。このような有機高分子化合物はアクリロニトリル系重合体の結晶化度を低下させ、これにより破断点の強度を低くする効果が得られるものと思われる。 The plasticizing component is not particularly limited as long as it is composed of an organic material and can reduce the strength by being contained in acrylonitrile-based fibers. From the viewpoint of contamination and the like, a high molecular compound is preferable to a low molecular compound. Furthermore, such a polymer compound has a polar side chain or functional group such as a polyalkylene oxide chain, a polyetheramide chain, a polyetherester chain, or a carboxyl group from the viewpoint of affinity with the acrylonitrile-based polymer. Organic high molecular compounds are exemplified. Such an organic polymer compound is considered to reduce the crystallinity of the acrylonitrile-based polymer, thereby obtaining an effect of lowering the strength at the breaking point.
かかる可塑化成分で特に有用なものとして、極性を有する側鎖・官能基を有するアクリロニトリル系樹脂を挙げることができる。かかるアクリロニトリル系樹脂としては、アクリロニトリルを好ましくは１０〜７０重量％、より好ましくは１５〜５０重量％、さらに好ましくは１５〜３０重量％結合含有することが望ましい。アクリロニトリルの含有量が１０〜７０重量％の範囲であれば、上述したアクリロニトリル系重合体に対して適度な親和性を有するものとすることができる。一方、該範囲の下限未満である場合には、アクリロニトリル系重合体に対する親和性が低すぎる状態となり、紡糸工程で糸切れが多発して操業性が悪化し、該範囲の上限を超える場合には得られるアクリロニトリル系繊維の伸度が十分に得られないことがある。 Particularly useful plasticizing components include acrylonitrile-based resins having polar side chains and functional groups. The acrylonitrile resin preferably contains acrylonitrile preferably in an amount of 10 to 70% by weight, more preferably 15 to 50% by weight, and still more preferably 15 to 30% by weight. When the content of acrylonitrile is in the range of 10 to 70% by weight, the acrylonitrile-based polymer can have an appropriate affinity for the acrylonitrile-based polymer described above. On the other hand, if it is less than the lower limit of the range, the affinity for the acrylonitrile-based polymer will be too low, the thread breakage will occur frequently in the spinning process, the operability will deteriorate, and if it exceeds the upper limit of the range, The obtained acrylonitrile-based fiber may not have sufficient elongation.
かかるアクリロニトリル系樹脂は、例えば、アクリロニトリルと極性を有する側鎖・官能基を有するビニル単量体を共重合させる方法（以下方法〔１〕という）や、アクリロニトリルと反応性官能基を有するビニル単量体を共重合させた後、極性を有する側鎖・官能基を含有する反応性化合物をグラフト反応させる方法（以下方法〔２〕という）によって得ることができる。 Such acrylonitrile-based resins include, for example, a method of copolymerizing acrylonitrile with a vinyl monomer having a polar side chain and a functional group (hereinafter referred to as a method [1]), and a vinyl monomer having a reactive functional group with acrylonitrile. It can be obtained by a method (hereinafter referred to as method [2]) in which a copolymer is obtained and a reactive compound having a polar side chain / functional group is graft-reacted.
上記の方法〔１〕においては、得られるアクリロニトリル系樹脂とアクリロニトリル系重合体の親和性をより高める点から、極性を有する側鎖を有するビニル単量体として上述の化２で示される単量体を用いることが好ましい。該単量体の結合含有量としては、得られる共重合体の重量に対して、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは７０〜８５重量％であることが望ましい。なお、この化２でいう低級アルキル基とは、大概炭素数５以下、さらに実用的には３以下のものを指す。またアクリロニトリルとの共重合に際しては、上記のビニル単量体に加えて他のビニル化合物を共重合しても構わない。 In the above method [1], in order to further increase the affinity between the obtained acrylonitrile-based resin and the acrylonitrile-based polymer, a monomer represented by the above formula 2 as a vinyl monomer having a polar side chain is used. It is preferable to use The bonding content of the monomer is preferably 30 to 90% by weight, more preferably 50 to 85% by weight, and still more preferably 70 to 85% by weight based on the weight of the obtained copolymer. Is desirable. The lower alkyl group in Chemical formula 2 generally means a group having 5 or less carbon atoms, and more practically 3 or less carbon atoms. Upon copolymerization with acrylonitrile, another vinyl compound may be copolymerized in addition to the above vinyl monomer.
極性を有する側鎖を有するビニル単量体の好適な例としては、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートとポリエチレングリコールモノメチルエーテルの反応生成物などが挙げられ、化２で示される単量体の好適な例としては、メトキシポリエチレングリコール（３０モル）メタアクリレート、メトキシポリエチレングリコール（３０モル）アクリレート、ポリエチレングリコール−２，４，６−トリス−１−フェニルエチルフェニルエーテルメタアクリレート（数平均分子量約１６００）などが挙げられる。 Preferred examples of the vinyl monomer having a polar side chain include a reaction product of 2-methacryloyloxyethyl isocyanate and polyethylene glycol monomethyl ether. Preferred examples of the monomer represented by Formula 2 Examples thereof include methoxypolyethylene glycol (30 mol) methacrylate, methoxypolyethylene glycol (30 mol) acrylate, and polyethylene glycol-2,4,6-tris-1-phenylethylphenyl ether methacrylate (number average molecular weight: about 1600). No.
また、上記の方法〔２〕において、反応性官能基を有するビニル単量体の好適な例としては、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、アクリル酸、メタアクリル酸、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられ、好適な例としては、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメタクリレートなどが挙げられる。 In the above method [2], preferred examples of the vinyl monomer having a reactive functional group include 2-hydroxyethyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, N-hydroxymethylacrylamide, N, N -Dimethylaminoethyl methacrylate, glycidyl methacrylate, 2-methacryloyloxyethyl isocyanate, and the like, and preferable examples thereof include polyethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monomethacrylate, and the like.
上述してきたアクリロニトリル系樹脂を合成する方法としては、周知の重合手段を採用することができ、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法などによって合成することが可能である。また、場合によっては、上述のごとく、可塑化成分を導入するためにグラフト反応を利用することもできる。 As a method for synthesizing the acrylonitrile-based resin described above, a well-known polymerization means can be adopted, and it can be synthesized by a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, a solution polymerization method, or the like. In some cases, as described above, a graft reaction can be used to introduce a plasticizing component.
次に、本発明のアクリロニトリル系繊維の製造方法としては、例えば、上述したアクリロニトリル系重合体を溶媒に溶解させた溶液に、必要に応じて上述した可塑化成分を混合して紡糸原液とし、かかる紡糸原液を紡出し、凝固、延伸、水洗、熱処理、捲縮付与、カットの各工程を経て、繊維を得る方法が挙げられる。この際、熱処理時の収縮率を調整することによって、破断時の伸度・強度を制御することができる。かかる熱処理時の収縮率としては、好ましくは４０〜６０％、より好ましくは４５〜５５％である。 Next, as a method for producing an acrylonitrile-based fiber of the present invention, for example, a solution obtained by dissolving the above-mentioned acrylonitrile-based polymer in a solvent is mixed with the above-described plasticizing component as necessary to prepare a spinning dope. There is a method in which a spinning solution is spun out and subjected to coagulation, drawing, washing with water, heat treatment, crimping, and cutting to obtain fibers. At this time, the elongation and strength at break can be controlled by adjusting the shrinkage rate during the heat treatment. The shrinkage during such heat treatment is preferably 40 to 60%, and more preferably 45 to 55%.
ここで、アクリロニトリル系重合体を溶解させる溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどの有機系溶媒や硝酸、塩化亜鉛水溶液、チオシアン酸ナトリウム水溶液などの無機系溶媒を挙げることができる。 Here, examples of the solvent for dissolving the acrylonitrile-based polymer include organic solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide, and dimethylsulfoxide, and inorganic solvents such as nitric acid, an aqueous solution of zinc chloride, and an aqueous solution of sodium thiocyanate.
次に本発明のパイル布帛について説明する。本発明のパイル布帛は、上述した本発明のアクリロニトリル系繊維を立毛部に有するものであって、立毛部が該繊維のみからなるものであってもよいが、通常は、木綿、羊毛、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の他の繊維と混用する場合が多い。この場合、立毛部における本発明のアクリロニトリル系繊維の含有割合としては、該繊維を用いた効果を得る観点から、好ましくは１０〜７０重量％、より好ましくは１５〜６０重量％である。また、本発明のアクリロニトリル系繊維の特徴を十分に活かし、リアルファーに近づけるという観点から、該繊維をガードヘアとして用いることが好ましい。なお、立毛部とは、基布を除く部分のことを言い、通常のパイル布帛であれば、ガードヘアとダウンヘアを構成する繊維を合わせた部分となる。 Next, the pile fabric of the present invention will be described. The pile fabric of the present invention has the above-mentioned acrylonitrile-based fiber of the present invention in the nap portion, and the nap portion may be composed of only the fiber, but usually, cotton, wool, polyester fiber And other fibers such as acrylic fiber and nylon fiber. In this case, the content ratio of the acrylonitrile-based fiber of the present invention in the napped portion is preferably from 10 to 70% by weight, and more preferably from 15 to 60% by weight, from the viewpoint of obtaining the effect using the fiber. Further, it is preferable to use the acrylonitrile-based fiber as a guard hair from the viewpoint of fully utilizing the characteristics of the acrylonitrile-based fiber of the present invention and bringing it closer to real fur. In addition, the raised portion refers to a portion excluding the base fabric, and in the case of a normal pile fabric, it is a portion in which the fibers constituting the guard hair and the down hair are combined.
かかる本発明のパイル布帛の製造方法としては、本発明のアクリロニトリル系繊維を少なくとも立毛部に用いる限り、特に限定されるものではなく、通常の方法が採用できる。例えば、ダブルラッセル編み機を用い、パイル布帛の原反を編み、次いでセンターカットを行った後、毛割り、ポリッシング、シャーリングを行う製造方法が挙げられる。 The method for producing the pile fabric of the present invention is not particularly limited, as long as the acrylonitrile-based fiber of the present invention is used at least in the raised portion, and a usual method can be employed. For example, a production method of knitting an original fabric of a pile fabric using a double Russell knitting machine, then performing center cutting, and then performing hair splitting, polishing, and shearing is used.
また、本発明のアクリロニトリル系繊維は、上述したように引き伸ばしやすい特徴を有するものである。このため、パイル布帛への加工におけるポリッシング工程においても引き伸ばすことが可能である。そして、ポリッシング工程では、立毛部の先端部を中心に引き伸ばされるため、先細形状とすることができ、得られるパイル布帛はリアルファーにより近い触感を有するものとなる。 Further, the acrylonitrile-based fiber of the present invention has a characteristic of being easily stretched as described above. For this reason, it is possible to enlarge even in the polishing step in processing into a pile fabric. In the polishing process, the pile is stretched around the tip of the raised portion, so that the pile can be tapered, and the obtained pile fabric has a tactile sensation closer to that of real fur.
ここで、上記の先細形状としては、後述する方法により求めたアクリロニトリル系繊維の根元部の幅に対する先端部の幅の割合が、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下であることが望ましい。このような先細形状となっていれば、得られるパイル布帛は先端部によるソフト性と根元部による立毛性を併せ持つものとなり、よりリアルファーに近いものとなる。 Here, as the above-mentioned tapered shape, the ratio of the width of the tip portion to the width of the root portion of the acrylonitrile fiber determined by the method described later is preferably 50% or less, more preferably 40% or less. . With such a tapered shape, the obtained pile fabric has both softness at the tip end and napping at the root portion, and is closer to real fur.
また、上述のような先細形状とするためのポリッシング工程の温度条件としては、好ましくは１８０〜２１０℃、より好ましくは１９０〜２０５℃の条件が挙げられる。 Further, as the temperature condition of the polishing step for forming the tapered shape as described above, a condition of preferably 180 to 210 ° C, more preferably 190 to 205 ° C is exemplified.
上述した本発明のパイル布帛は、じゅうたん、カーペット、敷物などの繊維製品に用いることができ、特に、コート、ブーツ、帽子、ファーマフラー、ファーティペットなどの衣料品に好適に使用することができる。 The pile fabric of the present invention described above can be used for textile products such as carpets, carpets and rugs, and in particular, can be suitably used for clothing such as coats, boots, hats, pharma mufflers, and fertile pets. .
以下、代表的な実施例および比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例に記載の％は、特にことわりのない限り重量パーセントである。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to representative examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. The percentages described in the following Examples and Comparative Examples are percentages by weight unless otherwise specified.
［破断点の伸度および強度］
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して、１５０℃の雰囲気下で荷重−伸び曲線を測定した。得られた荷重−伸び曲線から破断点の伸度および強度を求めた。[Elongation and strength at break]
The load-elongation curve was measured in an atmosphere at 150 ° C. in accordance with JIS L 1013. The elongation at break and the strength were determined from the obtained load-elongation curve.
［扁平度］
試料から任意に採取した５０本の繊維について、断面を光学顕微鏡で観察し、長径と短径を測定して長径／短径を算出し、５０本の平均値を扁平度とした。なお、長径とは繊維断面における最大の径の長さを指し、短径とは長径と直交する最大の径の長さである。[Flatness]
About 50 fibers arbitrarily collected from the sample, the cross section was observed with an optical microscope, the major axis and the minor axis were measured, the major axis / minor axis was calculated, and the average value of 50 fibers was defined as the flatness. In addition, the major axis refers to the length of the maximum diameter in the fiber cross section, and the minor axis is the length of the maximum diameter orthogonal to the major axis.
［繊度］
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して、温度２０℃、湿度６５％の条件下で繊度を測定した。[Fineness]
The fineness was measured under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% according to JIS L 1013.
［パイル布帛の製造］
実施例または比較例の繊維をガードヘア用繊維とし、市販のアクリル繊維（日本エクスラン工業株式会社製、Ｋ６９１、繊度３．３ｄｔｅｘ）をダウンヘア用繊維として使用し、それぞれを染色し、柔軟剤および静電防止剤を付与した。次いで、実施例または比較例の繊維と市販のアクリル繊維を２０：８０の混用比率として、オープナーで開繊および混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作製した。得られたスライバーと地糸となるポリエステル繊維を用いて、ハイパイル編み機にて目付け１０００ｇ／ｍ２のパイル編地に編成し、編地裏を糊付けするバッキング処理を施した。続いてプレポリッシング処理とプレシャーリング処理を施し、パイルを形成するとともにガードヘアのパイル長を揃えた後、２００℃設定のポリッシング処理で立毛部の先端部を中心に引き伸ばして先細加工し、シャーリング処理で最終的なパイル長に揃え、パイル布帛を作製した。[Manufacture of pile fabric]
The fibers of Examples or Comparative Examples were used as guard hair fibers, and commercially available acrylic fibers (manufactured by Nippon Exlan Industrial Co., Ltd., K691, fineness 3.3 dtex) were used as down hair fibers. An inhibitor was provided. Next, the fiber of the example or the comparative example and the commercially available acrylic fiber were mixed at a mixing ratio of 20:80, the fiber was opened and mixed with an opener, and then a sliver was produced using a card machine. Using the obtained sliver and the polyester fiber as the ground yarn, a high knitting machine was used to knit a pile knitted fabric having a basis weight of 1000 g / m 2 , and a backing treatment for gluing the back of the knitted fabric was performed. Subsequently, a pre-polishing process and a pre-shearing process are performed to form a pile, and the pile length of the guard hair is made uniform. A pile fabric was prepared in accordance with the final pile length.
［立毛部の繊維の根元部の幅に対する先端部の幅の割合］
作製したパイル布帛の任意の５０箇所において、ガードヘアを構成する繊維を基布の直近の根元部分で切断する方法で、１箇所につき１本採取する。採取した各繊維について光学顕微鏡で繊維側面を観察し、先端部の幅と根元部の幅を測定して先端部の幅／根元部の幅の割合と求め、５０本の平均値を算出した。[Ratio of tip width to root width of nap fiber]
In arbitrary 50 places of the produced pile fabric, one fiber is collected for each place by a method of cutting the fiber constituting the guard hair at the root portion nearest to the base cloth. The side surfaces of the collected fibers were observed with an optical microscope, the width of the tip and the width of the root were measured, and the ratio of the width of the tip to the width of the root was obtained, and the average value of 50 fibers was calculated.
［パイル布帛のソフト性］
手触りによる官能試験を行い、リアルファー（フォックス）を基準として、次の３段階で評価した。
◎：同程度以上の柔らかさである
○：同程度の柔らかさである
×：硬い[Softness of pile fabric]
A sensory test by touch was performed, and the evaluation was made in the following three stages on the basis of real fur (Fox).
◎: Softness of the same level or more ○: Softness of the same level ×: Hard
［パイル布帛の立毛性］
立毛性を観察し、リアルファー（フォックス）を基準として、次の３段階で評価した。
◎：同程度以上の立毛性である
○：同程度の立毛性である
×：立毛性が劣っている[Upsetting property of pile fabric]
The piloerection was observed and evaluated on the following three levels based on real fur (Fox).
◎: Same or higher nap property ○: Same nap property ×: Poor nap property
［パイル布帛の毛先の割れ］
任意に選択したガードヘア繊維５０本について先端部の割れを観察し、次の３段階で評価した。
◎：先端部に割れのある繊維の数が２０％以下
○：先端部に割れのある繊維の数が２０％を超え、３０％以下
×：先端部に割れのある繊維の数が３０％を超えている[Crack of pile tip of pile fabric]
For 50 guard hair fibers arbitrarily selected, cracks at the tips were observed and evaluated in the following three stages.
：: The number of fibers having a crack at the tip is 20% or less ○: The number of fibers having a crack at the tip exceeds 20% and 30% or less ×: The number of fibers having a crack at the tip is 30% Over
［実施例１］
アクリロニトリル８８重量％、酢酸ビニル１２重量％を懸濁重合することによりアクリロニトリル系共重合体を作製した。また、アクリロニトリル３５重量％、メトキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート６５重量％を懸濁重合し、アクリロニトリル系樹脂（可塑剤Ａ）を作製した。[Example 1]
An acrylonitrile copolymer was prepared by subjecting 88% by weight of acrylonitrile and 12% by weight of vinyl acetate to suspension polymerization. Also, 35% by weight of acrylonitrile and 65% by weight of methoxypolyethylene glycol (9 mol) methacrylate were subjected to suspension polymerization to prepare an acrylonitrile-based resin (plasticizer A).
前記アクリロニトリル系共重合体をチオシアン酸ナトリウム水溶液に溶解させた後、その共重合体に対し、可塑剤Ａを０．６重量％添加混合する方法で紡糸原液を作製した。該紡糸原液を扁平形状の孔を有するノズルから紡出し、凝固、水洗、延伸を施した。次に、スチームを用いた熱処理にて、該熱処理前後の収縮率が５０％となるように収縮させ、乾燥させて、実施例１のアクリロニトリル系繊維を作製した。 After dissolving the acrylonitrile copolymer in an aqueous solution of sodium thiocyanate, 0.6% by weight of a plasticizer A was added to and mixed with the copolymer to prepare a spinning stock solution. The spinning solution was spun out from a nozzle having a flat hole, coagulated, washed with water, and stretched. Next, it was shrunk by heat treatment using steam so that the shrinkage ratio before and after the heat treatment became 50%, and dried, thereby producing the acrylonitrile-based fiber of Example 1.
［実施例２］
実施例１において、熱処理の温度を変えて収縮率を４０％にしたこと以外は同様にして、実施例２のアクリロニトリル系繊維を作製した。[Example 2]
The acrylonitrile-based fiber of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that the shrinkage was changed to 40% by changing the temperature of the heat treatment.
［実施例３］
実施例１において、熱処理の温度を変えて収縮率を６０％にしたこと以外は同様にして、実施例３のアクリロニトリル系繊維を作製した。[Example 3]
The acrylonitrile fiber of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1, except that the shrinkage was changed to 60% by changing the temperature of the heat treatment.
［実施例４］
実施例１において、添加混合する可塑剤Ａの量を２０重量％に変更すること以外は同様にして、実施例４のアクリロニトリル系繊維を作製した。[Example 4]
The acrylonitrile fiber of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1, except that the amount of the plasticizer A to be added and mixed was changed to 20% by weight.
［実施例５］
実施例１において、添加混合する可塑剤Ａの量を０．２重量％に変更すること以外は同様にして、実施例５のアクリロニトリル系繊維を作製した。[Example 5]
The acrylonitrile fiber of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1, except that the amount of the plasticizer A to be added and mixed was changed to 0.2% by weight.
［実施例６］
実施例１において、可塑剤Ａを添加混合しないこと以外は同様して、実施例６のアクリロニトリル系繊維を作製した。[Example 6]
The acrylonitrile fiber of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1, except that the plasticizer A was not added and mixed.
［実施例７］
アクリロニトリル２７．５重量％、メトキシポリエチレングリコール（３０モル）メタクリレート７２．５重量％を懸濁重合し、アクリロニトリル系樹脂（可塑剤Ｂ）を作製した。実施例１において、添加混合する可塑剤の種類を、可塑剤Ａから可塑剤Ｂに変更すること以外は同様にして、実施例７のアクリロニトリル系繊維を作製した。[Example 7]
Acrylonitrile resin (plasticizer B) was prepared by suspension polymerization of 27.5% by weight of acrylonitrile and 72.5% by weight of methoxypolyethylene glycol (30 mol) methacrylate. The acrylonitrile-based fiber of Example 7 was produced in the same manner as in Example 1, except that the type of the plasticizer to be added and mixed was changed from the plasticizer A to the plasticizer B.
［実施例８〜１１］
実施例１において、ノズルを変更すること以外は同様にして、実施例８〜１１のアクリロニトリルル系繊維を作製した。[Examples 8 to 11]
Acrylonitrile fibers of Examples 8 to 11 were produced in the same manner as in Example 1 except that the nozzle was changed.
［比較例1］
実施例１において、熱処理の温度を変えて収縮率を３５％にすること以外は同様にして、比較例１のアクリロニトリル系繊維を作製した。該繊維を用いたパイル布帛は、先細形状が十分に得られずにソフト性が不十分なものとなった。[Comparative Example 1]
The acrylonitrile fiber of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1, except that the shrinkage was changed to 35% by changing the temperature of the heat treatment. The pile fabric using the fiber did not have sufficient tapered shape and had insufficient softness.
［比較例２］
実施例１において、熱処理の温度を変えて収縮率を６５％にすること以外は同様にして、比較例２のアクリロニトリル系繊維を作製した。該繊維を用いてパイル布帛の製造を試みたが、繊維の強度が低いため、ポリッシャー工程において繊維が切れ、得られたパイル布帛は外観に劣るものとなった。[Comparative Example 2]
An acrylonitrile fiber of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1, except that the shrinkage was changed to 65% by changing the temperature of the heat treatment. An attempt was made to produce a pile fabric using the fibers, but the fibers were cut off in the polisher step due to the low strength of the fibers, and the resulting pile fabric was inferior in appearance.
［比較例３］
実施例１において、添加混合する可塑剤Ａを２２重量％に変更して紡糸原液を作製した。該紡糸原液を紡出したところ、十分に凝固せず、アクリロニトリル系繊維が得られなかった。[Comparative Example 3]
In Example 1, a stock solution for spinning was prepared by changing the plasticizer A to be added and mixed to 22% by weight. When the spinning solution was spun out, it did not coagulate sufficiently, and acrylonitrile fibers could not be obtained.
［比較例４および５］
実施例１において、ノズル変更すること以外は同様にして比較例４および５のアクリロニトリル系繊維を作製した。比較例４では扁平度が大きすぎるため、毛先の割れが多く、外観に劣るパイル布帛となった。比較例５では繊度が小さすぎるため、立毛性に劣るパイル布帛となった。[Comparative Examples 4 and 5]
Acrylonitrile fibers of Comparative Examples 4 and 5 were produced in the same manner as in Example 1 except that the nozzle was changed. In Comparative Example 4, since the degree of flatness was too large, there were many cracks at the bristle tip, and a pile fabric having poor appearance was obtained. In Comparative Example 5, since the fineness was too small, the pile fabric was inferior in napping property.
［比較例６］
実施例１において、ノズルを変更して、１２０ｄｔｅｘのアクリロニトリリル系繊維の作製を試みたが、紡出した紡糸原液の凝固を充分にできず、アクリロニトリル系繊維が得られなかった。[Comparative Example 6]
In Example 1, an attempt was made to produce 120 dtex acrylonitrile-based fibers by changing the nozzle, but the spun stock solution could not be sufficiently coagulated and acrylonitrile-based fibers could not be obtained.
上述の実施例および比較例で得られた繊維について評価した結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of evaluating the fibers obtained in the above Examples and Comparative Examples.
Claims (7)
A fiber product containing the pile fabric according to any one of claims 4 to 6.
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