JP6641884B2 - Sludge thickener - Google Patents

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Description

本発明は、汚泥を脱水して濃縮するための汚泥濃縮装置に係り、特に濾過筒内でスパイラルスクリューを回転駆動することによって、濾過筒内に導入された汚泥を搬送しながら濃縮する汚泥濃縮装置に関するものである。   The present invention relates to a sludge concentrator for dewatering and concentrating sludge, and more particularly to a sludge concentrator for concentrating while transporting sludge introduced into a filter cylinder by rotating a spiral screw in the filter cylinder. It is about.

各種汚泥を廃棄又は焼却するため、汚泥を脱水機にて脱水処理することが行われるが、脱水機に供給される汚泥は、その濃度が高い程、効率的に脱水処理することができる。このため、汚泥の脱水機による脱水処理に先立って、汚泥を凝集剤で凝集させ、この凝集された汚泥（凝集汚泥）から水分を分離して汚泥を脱水処理に適した濃度まで濃縮することが行われ、これを実施するための汚泥濃縮装置が種々提案されて実用に供されている。   In order to discard or incinerate various kinds of sludge, the sludge is subjected to a dehydration treatment with a dehydrator. The sludge supplied to the dehydrator can be more efficiently dehydrated as its concentration is higher. Therefore, prior to the dewatering treatment of the sludge by the dehydrator, the sludge is coagulated with a flocculant, and water is separated from the condensed sludge (coagulated sludge) to concentrate the sludge to a concentration suitable for the dewatering treatment. Various types of sludge concentrators for performing this have been proposed and put into practical use.

このような汚泥濃縮装置として、特許文献１に記載された汚泥濃縮装置を図７に示す。   As such a sludge concentrator, a sludge concentrator described in Patent Literature 1 is shown in FIG.

凝集汚泥導入管３０から汚泥濃縮装置３３の濾過筒３８内の上部に導入された汚泥は、モータＭによって回転するスパイラルスクリュー３９によって濾過筒３８内を下方へと搬送されながら、水分がパンチングメタルよりなる濾過面３８ａを通過する。この水分は、分離液として外筒３７と濾過筒３８の間の空間４０に収容され、分離液排出管４３から外部に排出される。濃縮された濃縮汚泥は、濾過筒３８の下部から濃縮汚泥排出管４１へと排出される。   The sludge introduced into the upper part of the filtration tube 38 of the sludge concentrator 33 from the coagulated sludge introduction pipe 30 is conveyed downward in the filtration tube 38 by a spiral screw 39 rotated by a motor M, and water is removed from the punching metal. Through the filter surface 38a. This water is stored as a separated liquid in the space 40 between the outer tube 37 and the filter tube 38, and is discharged to the outside from the separated liquid discharge pipe 43. The concentrated sludge is discharged from the lower part of the filter tube 38 to the concentrated sludge discharge pipe 41.

濃縮運転によって濾過筒３８の濾過面３８ａに目詰まり等が生じた場合には、圧縮空気供給管４４から外筒３７内に圧縮空気を噴射し、濾過面３８ａに目詰まりを生じさせている固形物を除去する。また、洗浄体４５を濾過筒３８の外周面に沿って上下動させる。   When clogging or the like occurs on the filtration surface 38a of the filtration cylinder 38 due to the concentration operation, compressed air is injected from the compressed air supply pipe 44 into the outer cylinder 37, and the solid that causes clogging on the filtration surface 38a is formed. Remove objects. Further, the cleaning body 45 is moved up and down along the outer peripheral surface of the filter cylinder 38.

特開２０１２−６０１６号公報JP 2012-6016 A

従来の汚泥濃縮装置にあっては、濾過筒３８は、図６のように多数の小穴５１を有したパンチングメタル５０を後述の図５と同様にして円筒状に丸め、パンチングメタル５０の１対の辺部５０ａ，５０ｂを突き合わせ、該辺部５０ａ，５０ｂ同士を溶接によって結合して円筒状としたものである。   In the conventional sludge concentrator, the filter cylinder 38 is formed by rounding a punching metal 50 having a large number of small holes 51 as shown in FIG. The sides 50a and 50b are abutted, and the sides 50a and 50b are joined together by welding to form a cylindrical shape.

従来では、パンチングメタル５０の該辺部５０ａには、略半円形の半穴５２があいている。この半穴５２部分は溶接されないので、辺部５０ａ，５０ｂ同士の溶接強度が低いものとなっており、濾過筒３８の強度、耐久性を低下させる一因となっていた。また、濾過筒３８の上端及び下端には、後述の環状座が溶接されるが、濾過筒３８の上端辺及び下端辺でも半穴５２が存在しており、環状座への溶接強度が低いものとなっている。   Conventionally, a substantially semicircular half hole 52 is formed in the side portion 50 a of the punching metal 50. Since the half hole 52 is not welded, the welding strength between the side portions 50a and 50b is low, which is one of the causes of reducing the strength and durability of the filter cylinder 38. An annular seat described later is welded to the upper end and the lower end of the filter cylinder 38, and a half hole 52 also exists at the upper end side and the lower end side of the filter cylinder 38, so that the welding strength to the annular seat is low. It has become.

また、特許文献１の汚泥濃縮装置では、上記の通り、濾過筒３８に目詰りが生じたときに圧縮空気を噴射して目詰りを解消するが、圧縮空気が直射される圧縮空気噴射ノズル近傍において圧縮空気圧により濾過筒３８に損傷や変形が生じ易かった。   Further, in the sludge concentrating device of Patent Document 1, as described above, when clogging occurs in the filter cylinder 38, compressed air is injected to eliminate the clogging, but in the vicinity of the compressed air injection nozzle where the compressed air is directly radiated. , The filter cylinder 38 was easily damaged or deformed by the compressed air pressure.

本発明は、強度及び耐久性に優れた濾過筒を有する汚泥濃縮装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a sludge concentrating apparatus having a filter tube having excellent strength and durability.

本発明の汚泥濃縮装置は、多数の小穴を有したパンチングメタルの一重の円筒状巻回体よりなる濾過筒と、該濾過筒の内部に収容されたスパイラルスクリューとを備え、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、前記濾過筒内に導入された汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の小穴を通過させて汚泥を濃縮する汚泥濃縮装置に関するものである。
第１発明では、前記濾過筒のパンチングメタルのすべての前記小穴がパンチングメタルの継目から離隔しており、継目の全域においてパンチングメタルの辺縁同士が溶接されている。
第２発明では、前記濾過筒に向って濾過筒外側から圧縮空気を噴射するノズルが設けられており、該濾過筒の外周面のうち該ノズルに対面するノズル対峙部位に、該ノズルから噴射された圧縮空気が濾過筒を直射することを防止するための遮風板が設置されている。 The sludge concentrating apparatus of the present invention includes a filter tube formed of a single cylindrical wound body of punched metal having a number of small holes, and a spiral screw housed inside the filter tube, and rotating the spiral screw. The present invention relates to a sludge concentrating apparatus that condenses sludge by driving water contained in the sludge through small holes of the filter cylinder while driving the sludge introduced into the filter cylinder.
In the first invention, all the small holes of the punching metal of the filter cylinder are separated from the joint of the punching metal, and the edges of the punching metal are welded to each other in the entire area of the joint.
In the second invention, a nozzle for injecting compressed air from the outside of the filter tube toward the filter tube is provided, and the nozzle is injected from the nozzle to a portion of the outer peripheral surface of the filter tube that faces the nozzle, facing the nozzle. A wind shield plate is installed to prevent the compressed air from directly radiating the filter tube.

本発明では、前記パンチングメタルの板厚が０．４〜０．８ｍｍであることが好ましい。また、前記濾過筒内周面と前記スパイラルスクリューとのクリアランスが０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the plate thickness of the punched metal is 0.4 to 0.8 mm. Further, it is preferable that a clearance between the inner peripheral surface of the filter cylinder and the spiral screw is 0.3 to 0.8 mm.

第１発明の汚泥濃縮装置にあっては、濾過筒を構成するパンチングメタルの小穴が濾過筒の溶接継目から離隔しており、濾過筒の溶接強度が高く、耐久性に優れる。
第２発明では、濾過筒の目詰り清掃用の圧縮空気噴射ノズルに対峙するように遮風板を設けたことにより、圧縮空気による濾過筒の損傷、変形が防止される。 In the sludge concentrating apparatus of the first invention, the small holes of the punching metal constituting the filter tube are separated from the welding seam of the filter tube, and the filter tube has high welding strength and excellent durability.
According to the second aspect of the invention, since the wind shield plate is provided so as to face the compressed air injection nozzle for clogging and cleaning the filter tube, the filter tube is prevented from being damaged or deformed by the compressed air.

濾過筒のパンチングメタルの厚さを０．４〜０．８ｍｍと大きくすることにより、濾過筒の強度、耐久性が向上する。濾過筒とスパイラルスクリューとのクリアランスを０．３〜０．８ｍｍと大きくすることにより、濾過筒とスパイラルスクリューとの接触が防止され、汚泥濃縮装置の耐久性が向上する。クリアランスを０．３〜０．８ｍｍと大きくしても、濾過性能は維持される。   By increasing the thickness of the punching metal of the filter tube to 0.4 to 0.8 mm, the strength and durability of the filter tube are improved. By increasing the clearance between the filter tube and the spiral screw to 0.3 to 0.8 mm, the contact between the filter tube and the spiral screw is prevented, and the durability of the sludge concentrator is improved. Even if the clearance is increased to 0.3 to 0.8 mm, the filtration performance is maintained.

実施の形態に係る汚泥濃縮装置の縦断面図である。It is a longitudinal section of a sludge concentration device concerning an embodiment. 図１のII部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 1. 図２のIII−III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2. 実施の形態に係るパンチングメタルの一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of the punching metal according to the embodiment. 濾過筒の上部の模式的な斜視図である。It is a typical perspective view of the upper part of a filter cylinder. 従来例に係るパンチングメタルの一部拡大図である。It is a partially enlarged view of a punching metal according to a conventional example. 従来例に係る汚泥濃縮装置の構成図である。It is a lineblock diagram of a sludge concentration device concerning a conventional example.

以下、図１〜５を参照して実施の形態に係る汚泥濃縮装置について説明する。   Hereinafter, a sludge concentration device according to an embodiment will be described with reference to FIGS.

図１〜３の通り、この汚泥濃縮装置１は、パンチングメタルの一重の円筒状巻回体よりなる濾過筒２を有している。濾過筒２は、円筒の軸心線を上下方向として設置されている。濾過筒２の上側に上筒３が連なり、濾過筒２の下側に下筒４が連なっている。上筒３及び下筒４の内径は濾過筒２と同一か、又はそれよりも若干大きなものとなっている。濾過筒２と、上筒３及び下筒４とは同軸状となっている。上筒３に汚泥の導入口５が設けられ、下筒４に脱水汚泥の排出口６が設けられている。上筒３の上縁のフランジ３ａに上蓋７が取り付けられ、下筒４の下縁のフランジ４ａに底蓋８が取り付けられている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the sludge concentrating apparatus 1 has a filter tube 2 formed of a single cylindrical wound body of punched metal. The filter cylinder 2 is installed with the axis of the cylinder being in the vertical direction. An upper tube 3 is connected to the upper side of the filter tube 2, and a lower tube 4 is connected to a lower side of the filter tube 2. The inner diameter of the upper cylinder 3 and the lower cylinder 4 is the same as or slightly larger than that of the filtration cylinder 2. The filtration cylinder 2 and the upper cylinder 3 and the lower cylinder 4 are coaxial. The upper cylinder 3 is provided with an inlet 5 for sludge, and the lower cylinder 4 is provided with an outlet 6 for dewatered sludge. An upper lid 7 is attached to the upper flange 3 a of the upper cylinder 3, and a bottom lid 8 is attached to the lower flange 4 a of the lower cylinder 4.

上筒３、濾過筒２及び下筒４内を縦通するようにしてスパイラルスクリュー１０がこれらと同軸状に配置されている。スパイラルスクリュー１０の上端は、上蓋７を貫通して駆動装置１１に連結されている。スパイラルスクリュー１０の下端は、底蓋８の中央部の軸受部１２に回動可能に支持されている。   A spiral screw 10 is arranged coaxially with the upper tube 3, the filter tube 2 and the lower tube 4 so as to pass through them. The upper end of the spiral screw 10 penetrates through the upper lid 7 and is connected to the driving device 11. The lower end of the spiral screw 10 is rotatably supported by a bearing 12 at the center of the bottom lid 8.

スパイラルスクリュー１０は、軸（シャフト）１０ａと、スパイラル状の羽根１０ｂとを有している。羽根１０ｂと濾過筒２との間のクリアランスＣは０．３〜０．８ｍｍ具体的には０．５ｍｍに設定されている。   The spiral screw 10 has a shaft (shaft) 10a and a spiral blade 10b. The clearance C between the blade 10b and the filter tube 2 is set to 0.3 to 0.8 mm, specifically 0.5 mm.

濾過筒２を取り巻くように、濾液流出口１３ａ，１３ｂを有した外筒１５が濾過筒２と同軸状に設けられている。濾液流出口１３ａは外筒１５の上部に設けられ、濾液流出口１３ｂは外筒１５の下部に設けられている。濾過筒２と外筒１５との間が濾液排出室１４となっている。   An outer tube 15 having filtrate outlets 13a and 13b is provided coaxially with the filter tube 2 so as to surround the filter tube 2. The filtrate outlet 13 a is provided at an upper portion of the outer tube 15, and the filtrate outlet 13 b is provided at a lower portion of the outer tube 15. A filtrate discharge chamber 14 is provided between the filtration tube 2 and the outer tube 15.

外筒１５の上端にはフランジ１５ａが設けられ、上筒３の下縁のフランジ３ｂが重ね合わされ、ボルト等によってフランジ３ｂ、１５ａが固定されている。フランジ１５ａは内方へ鍔状に張り出しており、その内周縁に環状座１５ｂが嵌合している。環状座１５ｂは短い円筒状のものである。この環状座１５ｂの内周面に濾過筒２の上端部が内嵌し、溶接等によって固定されている。   A flange 15a is provided at an upper end of the outer cylinder 15, a lower edge flange 3b of the upper cylinder 3 is overlapped, and the flanges 3b and 15a are fixed by bolts or the like. The flange 15a protrudes inward in a flange shape, and the annular seat 15b is fitted to the inner peripheral edge thereof. The annular seat 15b has a short cylindrical shape. The upper end of the filter cylinder 2 is fitted inside the inner peripheral surface of the annular seat 15b, and is fixed by welding or the like.

外筒１５の下端にはフランジ１５ｃが設けられ、下筒４の上縁のフランジ４ｂが重ね合わされ、ボルト等によってフランジ４ｂ、１５ｃが固定されている。フランジ１５ｃは内方へ鍔状に張り出しており、その内周縁に環状座１５ｄが嵌合している。環状座１５ｄは短い円筒状のものである。この環状座１５ｄの内周面に濾過筒２の下端部が内嵌し、溶接等によって固定されている。   A flange 15c is provided at the lower end of the outer cylinder 15, the flange 4b on the upper edge of the lower cylinder 4 is overlapped, and the flanges 4b and 15c are fixed by bolts or the like. The flange 15c protrudes in a flange shape inward, and an annular seat 15d is fitted to an inner peripheral edge thereof. The annular seat 15d has a short cylindrical shape. The lower end of the filter tube 2 is fitted inside the inner peripheral surface of the annular seat 15d, and is fixed by welding or the like.

外筒１５の下部に圧縮空気の噴射用の開口１６が設けられ、該開口１６に圧縮空気噴射用ノズル１７が接続されている。この実施の形態では、該ノズル１７は外筒１５内の濾液排出室１４内に圧縮空気を周回方向に吹き込むように、外筒１５の直径方向と交差する角度で外筒１５に接続されている。開口１６の中心を通る外筒１５の直径方向の線Ｌ１と、該ノズル１７の軸心方向の線Ｌ２との挟角αは５０〜７０°程度であるが、濾液排出室１４内に圧縮空気が周回方向に吹き込まれるように接続されていればよく、これに限定されない。 An opening 16 for jetting compressed air is provided at a lower portion of the outer cylinder 15, and a nozzle 17 for jetting compressed air is connected to the opening 16. In this embodiment, the nozzle 17 is connected to the outer cylinder 15 at an angle crossing the diameter direction of the outer cylinder 15 so as to blow compressed air into the filtrate discharge chamber 14 in the outer cylinder 15 in the circumferential direction. . The diameter direction of the line L 1 of the outer tube 15 passing through the center of the aperture 16, although the included angle α between the axial direction of the line L 2 of the nozzle 17 is about 50-70 °, to the filtrate discharge chamber 14 The connection is not limited to this as long as the connection is such that the compressed air is blown in the circumferential direction.

濾過筒２の外周面に沿って、開口１６と対面する位置に、遮風板１８が設けられている。遮風板１８は、円弧状に湾曲した板材よりなり、濾過筒２の外周面に重なっている。遮風板１８は、濾過筒２の中心に対し周方向角度θが５０〜７０°程度となるように周方向に延在している。遮風板１８は、その下端に、外方へ張り出す脚片１８ａを備えており、Ｌ字形縦断面形状となっている。この脚片１８ａが環状座１５ｄの上面に当接し、ボルト（図示略）によって環状座１５ｄに固定されている。遮風板１８は、厚さ約３ｍｍ程度のステンレス板製とされているが、これに限定されない。   A wind shield 18 is provided along the outer peripheral surface of the filter tube 2 at a position facing the opening 16. The wind shield plate 18 is made of a plate material curved in an arc shape, and overlaps the outer peripheral surface of the filter tube 2. The wind shield plate 18 extends in the circumferential direction such that the circumferential angle θ is about 50 to 70 ° with respect to the center of the filter tube 2. The wind shield plate 18 has a leg piece 18a projecting outward at the lower end thereof, and has an L-shaped vertical cross-sectional shape. The leg piece 18a contacts the upper surface of the annular seat 15d, and is fixed to the annular seat 15d by a bolt (not shown). The wind shield plate 18 is made of a stainless steel plate having a thickness of about 3 mm, but is not limited to this.

外筒１５の上下方向の中間付近には、濾液排出室内に洗浄水を供給するための給水口２０が設けられ、洗浄水噴射ノズル２１が接続されている。   A water supply port 20 for supplying washing water into the filtrate discharge chamber is provided near the middle of the outer cylinder 15 in the vertical direction, and a washing water injection nozzle 21 is connected.

次に濾過筒２の構成について図４，５を参照して説明する。この濾過筒２は、長方形の薄板状のパンチングメタル２２を一重の円筒状に巻回し、パンチングメタル２２の１対の辺２２ａ，２２ｂ同士を突き合わせ、溶接して円筒形としたものである。パンチングメタル２２は多数の小穴２３を有しているが、小穴２３は辺２２ａ，２２ｂからは離隔している。パンチングメタル２２は、辺２２ａ，２２ｂに沿う部分は、その全長に渡って無穴の板状となっている。この無穴の板状の辺２２ａ，２２ｂ同士を溶接したことにより、溶接継目２ａ上には小穴２３が全く存在しない。このため、濾過筒２は溶接継目２ａ付近の強度が高く、耐久性に優れる。また、小穴２３は、パンチングメタル２２の上端側及び下端側の辺２２ｃからも離隔しており、パンチングメタル２２は辺２２ｃに沿う部分も全長に渡って無穴の板状となっている。この無穴の辺２２ｃを環状座１５ｂ，１５ｄに溶接したことにより、濾過筒２と環状座１５ｂ，１５ｄとの連結強度が高い。   Next, the configuration of the filter cylinder 2 will be described with reference to FIGS. The filter cylinder 2 is formed by winding a rectangular thin plate-shaped punching metal 22 into a single cylindrical shape, butting a pair of sides 22a and 22b of the punching metal 22 together and welding them to form a cylindrical shape. The punching metal 22 has a large number of small holes 23, but the small holes 23 are separated from the sides 22a and 22b. The portion along the sides 22a and 22b of the punching metal 22 has a holeless plate shape over its entire length. Since the non-hole plate-like sides 22a and 22b are welded to each other, no small holes 23 exist on the weld seam 2a. For this reason, the filter cylinder 2 has a high strength near the welding seam 2a and is excellent in durability. The small holes 23 are also separated from the upper and lower sides 22c of the punching metal 22, and the portion along the side 22c is also a holeless plate shape over the entire length. By welding the non-hole side 22c to the annular seats 15b and 15d, the connection strength between the filter cylinder 2 and the annular seats 15b and 15d is high.

このパンチングメタル２の厚さｔは好ましくは０．４〜０．８ｍｍであり、本実施の形態では０．６ｍｍとされている。これにより、濾過筒２の内周側及び外周側の双方から溶接することが可能となり、濾過筒２の強度、耐久性が向上する。なお、この厚さｔを０．６ｍｍ程度とすると、溶接時のひずみの影響が極めて小さくなると共に、厚さｔ＝０．５ｍｍのものに比べてたわみ量が約４０％低減されることが認められた。濾過筒２の厚さｔを大きくしたことによる濾過筒２の強度向上効果と、遮風板１８を設けたことによる効果が重畳することにより、濾過筒２の耐久性が向上し、汚泥濃縮装置の信頼性も著しく高いものとなる。   The thickness t of the punched metal 2 is preferably 0.4 to 0.8 mm, and is 0.6 mm in the present embodiment. Thereby, welding can be performed from both the inner peripheral side and the outer peripheral side of the filter tube 2, and the strength and durability of the filter tube 2 are improved. When the thickness t is set to about 0.6 mm, it is recognized that the influence of distortion at the time of welding becomes extremely small and the amount of deflection is reduced by about 40% as compared with the case where the thickness t is 0.5 mm. Was done. The effect of improving the strength of the filter tube 2 by increasing the thickness t of the filter tube 2 and the effect of providing the wind shield plate 18 are superimposed, so that the durability of the filter tube 2 is improved, and the sludge concentrating device is improved. Will also have significantly higher reliability.

小穴２３の直径は好ましくは０．５〜０．８５ｍｍであり、本実施の形態では０．８ｍｍとされている。ｔ＝０．６ｍｍ、小穴直径＝０．８ｍｍの場合、ｔ＝０．５ｍｍ、小穴直径０．６ｍｍの場合と濾過性能に差異はないことが認められた。   The diameter of the small hole 23 is preferably 0.5 to 0.85 mm, and is 0.8 mm in the present embodiment. When t = 0.6 mm and small hole diameter = 0.8 mm, it was recognized that there was no difference in filtration performance from the case where t = 0.5 mm and small hole diameter was 0.6 mm.

前述の通り、濾過筒２とスパイラルスクリュー１０とのクリアランスＣを約０．５ｍｍとしている。従来ではＣ＝０．３〜０．４ｍｍとしているが、Ｃ＝０．５ｍｍとしてもＣ＝０．３〜０．４ｍｍの場合と遜色ない濾過性能が得られることが認められた。これにより、製作要求精度を緩和しても濾過筒２とスパイラルスクリュー１０との接触が防止されるので、濾過筒２の製作コストが低減される。   As described above, the clearance C between the filter cylinder 2 and the spiral screw 10 is set to about 0.5 mm. Conventionally, C = 0.3 to 0.4 mm, but it was recognized that even when C = 0.5 mm, filtration performance comparable to that when C = 0.3 to 0.4 mm was obtained. Thereby, even if the required manufacturing accuracy is relaxed, the contact between the filter cylinder 2 and the spiral screw 10 is prevented, so that the manufacturing cost of the filter cylinder 2 is reduced.

なお、この汚泥濃縮装置１においても、被処理汚泥は、導入口５から濾過筒２内に導入され、駆動装置１１によって回転するスパイラルスクリュー１０によって濾過筒２内を下方へ搬送される。この間に水位差を駆動力として、濾液が濾過筒２の小穴２３を通過し、濾液排出室１４から濾液排出口１３ａ，１３ｂを介して外筒１５外に排出される。濃縮された汚泥は、排出口６から排出される。小穴２３の目詰りを清掃するために、タイマー等によって定期的に（又は必要に応じ）、ノズル１７から圧縮空気を噴射すると共にノズル２１から洗浄水を噴射する。   In the sludge concentrating apparatus 1 as well, the sludge to be treated is introduced into the filter tube 2 from the inlet 5 and is conveyed downward in the filter tube 2 by the spiral screw 10 rotated by the driving device 11. During this time, the filtrate passes through the small hole 23 of the filter tube 2 using the water level difference as a driving force, and is discharged from the filtrate discharge chamber 14 to the outside of the outer tube 15 via the filtrate discharge ports 13a and 13b. The concentrated sludge is discharged from the discharge port 6. In order to clean the clogging of the small holes 23, the compressed air is jetted from the nozzle 17 and the washing water is jetted from the nozzle 21 periodically (or as necessary) by a timer or the like.

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の構成とされてもよい。例えば遮風板１８は濾過筒２から離隔させて設けてもよい。また、圧縮空気噴射ノズル１７や、洗浄水噴射ノズル２１は、設置位置を異ならせて複数個設置されてもよい。   The above embodiment is an example of the present invention, and the present invention may have a configuration other than that illustrated. For example, the wind shield plate 18 may be provided separately from the filter tube 2. Further, a plurality of compressed air injection nozzles 17 and cleaning water injection nozzles 21 may be provided at different installation positions.

１，３３ 汚泥濃縮装置
２，３８ 濾過筒
１０，３９ スパイラルスクリュー
１５ 外筒
１７ 圧縮空気噴射ノズル
１８ 遮風板
２１ 洗浄水噴射ノズル
２２，５０ パンチングメタル
２３，５１ 小穴 1,33 Sludge concentrator 2,38 Filtration tube 10,39 Spiral screw 15 Outer tube 17 Compressed air injection nozzle 18 Wind shield 21 Wash water injection nozzle 22,50 Punching metal 23,51 Small hole

Claims (3)

多数の小穴を有したパンチングメタルの一重の円筒状巻回体よりなる濾過筒と、
該濾過筒の内部に収容されたスパイラルスクリューとを備え、
該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、前記濾過筒内に導入された汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の小穴を通過させて汚泥を濃縮する汚泥濃縮装置において、
前記濾過筒に向って濾過筒外側から圧縮空気を噴射するノズルが設けられており、
該濾過筒の外周面のうち該ノズルに対面するノズル対峙部位に、該ノズルから噴射された圧縮空気が濾過筒を直射することを防止するための遮風板が設置されていることを特徴とする汚泥濃縮装置。 A filtration tube consisting of a single cylindrical wound body of punched metal having many small holes,
A spiral screw housed inside the filter tube,
By rotating and driving the spiral screw, while conveying the sludge introduced into the filter cylinder, in a sludge concentrator for condensing the sludge by passing the water contained in the sludge through the small holes of the filter cylinder,
A nozzle for injecting compressed air from the outside of the filtration tube toward the filtration tube is provided,
On the outer peripheral surface of the filter tube, at a portion facing the nozzle facing the nozzle, a wind shield plate for preventing compressed air injected from the nozzle from directly irradiating the filter tube is provided. Sludge concentrator. 請求項１において、前記パンチングメタルの板厚が０．４〜０．８ｍｍであることを特徴とする汚泥濃縮装置。 Oite to claim 1, sludge concentrating apparatus, wherein the thickness of the punching metal is 0.4 to 0.8 mm. 請求項１又は２において、前記濾過筒内周面と前記スパイラルスクリューとのクリアランスが０．３〜０．８ｍｍであることを特徴とする汚泥濃縮装置。 The sludge concentrator according to claim 1 or 2 , wherein a clearance between the inner peripheral surface of the filter cylinder and the spiral screw is 0.3 to 0.8 mm.
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