JP6640626B2 - Drive transmission structure for twin screw extruder - Google Patents

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Description

本発明は請求項１のおいて書き部に記載の、二軸スクリュー押出機のための駆動部のトランスミッション構造体に関する。本発明はまた、そのようなトランスミッション構造体を備える二軸スクリュー押出機のための駆動部に関する。   The invention relates to a transmission structure of a drive for a twin screw extruder, as defined in the writing part of claim 1. The present invention also relates to a drive for a twin screw extruder comprising such a transmission structure.

特許文献１から、二軸スクリュー押出機のための駆動装置の基本的な構成と、当該駆動装置の出力軸と協働する、このような駆動装置のトランスミッション構造体が知られている。すなわち当該従来技術から、駆動装置の出力軸と協働するトランスミッション構造体は、出力分配段と、出力合成段とを含むことが知られている。出力分配段は互いに噛合するギヤを有しており、出力合成段も互いに噛合するギヤを有している。出力分配段のギヤおよび出力合成段のギヤはそれぞれ、シングルヘリカルギヤとして実施されている。   From U.S. Pat. No. 5,049,086, the basic configuration of a drive for a twin-screw extruder and the transmission structure of such a drive, which cooperates with the output shaft of the drive, are known. That is, it is known from the prior art that the transmission structure cooperating with the output shaft of the drive includes an output distribution stage and an output combining stage. The power distribution stage has gears that mesh with each other, and the power combining stage also has gears that mesh with each other. The gears of the power distribution stage and the power combining stage are each implemented as a single helical gear.

二軸スクリュー押出機の駆動装置のトランスミッション構造体によって、比較的大きな出力およびトルクが伝達されなければならない場合、従来技術では、トランスミッション構造体の大きさを適合させることによって当該出力およびトルクが実現され得る。しかしながら伝達すべき出力もしくはトルクが増大するに従い、トランスミッション構造体の従来の構成型式を単に拡大するだけでは実現され得なくなる。従って二軸スクリュー押出機の駆動部のための新式のトランスミッション構造体であって、これを用いて従来技術から知られているトランスミッション構造体よりも大きな出力もしくはトルクが伝達され得るトランスミッション構造体が求められている。   Where relatively large power and torque must be transmitted by the transmission structure of the drive of the twin screw extruder, the prior art achieves such power and torque by adapting the size of the transmission structure. obtain. However, as the power or torque to be transmitted increases, it cannot be realized simply by enlarging the conventional configuration of the transmission structure. Accordingly, there is a need for a new type of transmission structure for the drive of a twin screw extruder, with which a higher output or torque can be transmitted than the transmission structures known from the prior art. Have been.

独国特許発明第１０２００４０５１３０６号明細書German Patent Invention No. 102004051306

上記の点に鑑み、本発明は二軸スクリュー押出機のための駆動部の新式のトランスミッション構造体と、このようなトランスミッション構造体を備える二軸スクリュー押出機のための駆動部を創出することを課題とする。   In view of the above, the present invention seeks to create a new type of transmission structure for a drive for a twin screw extruder and a drive for a twin screw extruder comprising such a transmission structure. Make it an issue.

上記の課題は請求項１に記載のトランスミッション構造体によって解決される。   The above object is solved by a transmission structure according to claim 1.

本発明によれば、出力分配段のギヤがシングルヘリカルギヤであって、出力合成段のギヤがダブルヘリカルギヤであるか、あるいは出力分配段のギヤがダブルヘリカルギヤであって、出力合成段のギヤがシングルヘリカルギヤである。これによりトランスミッション構造体によって、比較的大きな出力およびトルクが伝達され得る。   According to the present invention, the gear of the output distribution stage is a single helical gear and the gear of the output combining stage is a double helical gear, or the gear of the output distribution stage is a double helical gear and the gear of the output combining stage is a single gear. It is a helical gear. This allows relatively large output and torque to be transmitted by the transmission structure.

一の有利なさらなる構成によれば、出力分配段は第一の出力軸に配置された第一ギヤと、第一の分岐軸に配置された第二ギヤと、第二の分岐軸に配置された第三ギヤを有しており、出力分配段のギヤはシングルヘリカルギヤであり、第二ギヤと第三ギヤはそれぞれ、第一ギヤに噛合している。出力合成段は、第二の出力軸に配置された第四ギヤと、第一の分岐軸に配置された第五ギヤと、第二の分岐軸に配置された第六ギヤを有しており、出力合成段のギヤはダブルヘリカルギヤであり、第五ギヤと第六ギヤはそれぞれ、第四ギヤに噛合している。当該構成は比較的大きな出力およびトルクを伝達するために特に好適である。   According to one advantageous further configuration, the power distribution stage is arranged on a first gear disposed on the first output shaft, a second gear disposed on the first branch shaft, and on a second branch shaft. And a gear at the output distribution stage is a single helical gear, and the second gear and the third gear are each meshed with the first gear. The output combining stage has a fourth gear disposed on the second output shaft, a fifth gear disposed on the first branch shaft, and a sixth gear disposed on the second branch shaft. The gear of the output combining stage is a double helical gear, and the fifth gear and the sixth gear are meshed with the fourth gear, respectively. Such a configuration is particularly suitable for transmitting relatively large power and torque.

第二の出力軸、同様に第一の分岐軸、および第二の分岐軸に配置されたダブルヘリカルギヤはそれぞれ、傾斜方向が逆で、大きさが異なるねじれ角を有する歯部部分を有している。逆の傾斜方向に設けられているねじれ角の大きさは互いに異なっており、それにより軸において歯部から生じる力に関して力の均衡が成立する。これにより歯部から生じる、トランスミッション構造体に作用する軸方向力が補償され得る。   Each of the double helical gears disposed on the second output shaft, similarly the first branch shaft, and the second branch shaft has a tooth portion having a torsion angle in which the inclination direction is opposite and different in size. I have. The magnitudes of the torsion angles provided in opposite tilt directions are different from one another, so that a force balance is achieved with respect to the forces generated by the teeth at the shaft. As a result, the axial forces acting on the transmission structure resulting from the teeth can be compensated.

本発明に係る二軸スクリュー押出機のための駆動部は、請求項１０に規定されている。   A drive for a twin screw extruder according to the invention is defined in claim 10.

本発明の好適なさらなる構成は、従属請求項と、以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳しく説明するが、本発明は当該実施の形態に限定されるものではない。図面に示すのは以下の通りである。   Preferred further embodiments of the invention are described in the dependent claims and the following detailed description. An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the embodiment. The following is shown in the drawings.

本発明に係る、二軸スクリュー押出機のための駆動部のトランスミッション構造体を示す図である。FIG. 3 shows a transmission structure of a drive for a twin screw extruder according to the present invention. 本発明に係る、二軸スクリュー押出機のための駆動部のさらなるトランスミッション構造体を示す図である。FIG. 4 shows a further transmission structure of the drive for a twin screw extruder according to the invention.

本発明は、二軸スクリュー押出機のための駆動部のトランスミッション構造体と、このようなトランスミッション構造体を含む二軸スクリュー押出機の駆動部とに関する。   The present invention relates to a transmission structure of a drive for a twin screw extruder and to a drive of a twin screw extruder including such a transmission structure.

二軸スクリュー押出機のための駆動部の構造は、本発明が想定する当業者にはよく知られており、特許文献１から既知のものである。   The structure of the drive for a twin screw extruder is well known to those skilled in the art envisaged by the present invention and is known from US Pat.

すなわち二軸スクリュー押出機のための駆動部は、少なくとも一つのモータを含み、個々のモータは駆動軸に係合している。二軸スクリュー押出機の駆動部はさらに、複数の被動軸を含み、個々の被動軸に、二軸スクリュー押出機のウォーム軸が結合されている。単独または個々の駆動軸と、出力軸との間に、トランスミッション構造体と、出力分割ギヤ装置として形成された第二のトランスミッション構造体が設けられている。   That is, the drive for a twin screw extruder includes at least one motor, each motor engaging a drive shaft. The drive of the twin screw extruder further includes a plurality of driven shafts, each of which is connected to a worm shaft of the twin screw extruder. Between the individual or individual drive shafts and the output shaft, a transmission structure and a second transmission structure formed as an output split gear device are provided.

本発明は、二軸スクリュー押出機のこのような駆動部のための、出力分割ギヤ装置として形成されたトランスミッション構造体に関する。   The invention relates to a transmission structure for such a drive of a twin-screw extruder, designed as an output split gear device.

図１は二軸スクリュー押出機の駆動部の、出力分割ギヤ装置として形成されたトランスミッション構造体１０の好適な実施の形態を示しており、トランスミッション構造体１０は、出力分配段１１と、出力合成段１２とを含んでいる。出力分配段１１は互いに噛合するギヤ１３，１４，および１５を有している。同様に出力合成段１２も互いに噛合するギヤ１６，１７，および１８を有している。   FIG. 1 shows a preferred embodiment of a transmission structure 10 formed as an output split gear device of the drive of a twin screw extruder, which comprises an output distribution stage 11 and an output combining stage. And step 12. The power distribution stage 11 has gears 13, 14, and 15 that mesh with each other. Similarly, the power combining stage 12 also has gears 16, 17, and 18 that mesh with each other.

図に示す好適な実施の形態において、出力分配段１１のギヤ１３は、第一の出力軸１９に配置されており、当該第一の出力軸は二軸スクリュー押出機の第一のウォーム軸を駆動するのに役立ち、二軸スクリュー押出機の当該第一のウォーム軸は、第一の出力軸１９と連結可能である。出力分配段１１のギヤ１４と、出力分配段１１のギヤ１５は、それぞれ分岐軸に配置されており、すなわちギヤ１４は第一の分岐軸２０に配置され、ギヤ１５は第二の分岐軸２１に配置されている。   In the preferred embodiment shown in the figures, the gear 13 of the power distribution stage 11 is arranged on a first output shaft 19, which first output shaft corresponds to the first worm shaft of the twin screw extruder. The first worm shaft of the twin screw extruder, which serves for driving, is connectable with the first output shaft 19. The gear 14 of the power distribution stage 11 and the gear 15 of the output distribution stage 11 are each disposed on a branch shaft, that is, the gear 14 is disposed on a first branch shaft 20, and the gear 15 is disposed on a second branch shaft 21. Are located in

出力合成段１２のギヤ１６は、第二の出力軸２２に配置されており、当該第二の出力軸には二軸スクリュー押出機の第二のウォーム軸が連結可能である。ギヤ１６に噛合する出力合成段１２のギヤ１７および１８も、分岐軸に配置されており、すなわち出力合成段１２のギヤ１７は第一の分岐軸２０に配置され、出力合成段１２のギヤ１８は第二の分岐軸２１に配置されている。   The gear 16 of the power combining stage 12 is arranged on a second output shaft 22, to which a second worm shaft of a twin screw extruder can be connected. The gears 17 and 18 of the power combining stage 12 meshing with the gear 16 are also arranged on the branch shaft, that is, the gear 17 of the power combining stage 12 is arranged on the first branch shaft 20 and the gear 18 of the power combining stage 12 Are arranged on the second branch shaft 21.

図に示す好適な実施の形態において、出力分配段１１の互いに噛合するギヤ１３，１４および１５はシングルヘリカルギヤであり、出力合成段１２のギヤ１６，１７および１８はダブルヘリカルギヤである。従って図１から、出力合成段１２のギヤ１６，１７および１８の各ギヤは、それぞれ二つの歯部部分１６ａ，１６ｂもしくは１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂを有しており、ギヤ１７，１８の歯部部分１７ａ，１８ａはギヤ１６の歯部部分１６ａに噛合し、ギヤ１７，１８の歯部部分１７ｂ，１８ｂはギヤ１６の歯部部分１６ｂに噛合することがわかる。互いに噛合する歯部部分１６ａ，１７ａ，１８ａは、互いに噛合する歯部部分１６ｂ，１７ｂ，１８ｂに対して、個々のギヤ１６，１７，１８に関して、逆の傾斜方向と異なる大きさを有するねじれ角を有している。すなわち、ギヤ１６の歯部部分１６ａ，１６ｂの傾斜方向と、ギヤ１７の歯部部分１７ａ，１７ｂと、ギヤ１８の歯部部分１８ａ，１８ｂはそれぞれ、逆の傾斜方向と異なる大きさを有するねじれ角を備えている。   In the preferred embodiment shown, the gears 13, 14 and 15 meshing with each other in the power distribution stage 11 are single helical gears, and the gears 16, 17 and 18 in the power combining stage 12 are double helical gears. Thus, from FIG. 1, each of the gears 16, 17, and 18 of the power combining stage 12 has two tooth portions 16a, 16b or 17a, 17b or 18a, 18b, respectively, and the teeth of the gears 17, 18 It can be seen that the parts 17a, 18a mesh with the teeth 16a of the gear 16, and the teeth 17b, 18b of the gears 17, 18 mesh with the teeth 16b of the gear 16. The mutually meshing tooth portions 16a, 17a, 18a have a torsion angle with respect to the mutually meshing tooth portions 16b, 17b, 18b, with respect to the individual gears 16, 17, 18 having a magnitude which is different from the opposite inclination direction and a different angle. have. That is, the inclination directions of the tooth portions 16a and 16b of the gear 16, the tooth portions 17a and 17b of the gear 17, and the tooth portions 18a and 18b of the gear 18 each have a different size from the opposite inclination direction. Has horns.

このとき個々のギヤ１６，１７，１８の歯部部分１６ａ，１６ｂもしくは１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂの、逆の傾斜方向に設けられているねじれ角の大きさは互いに異なり、それにより軸１９，２２，２１，２０において歯部から生じる（軸方向の）力に関して力の均衡が成立し、それは以下の量による力の均衡である。
Ｆ１５＝（Ｆ１８ａ−Ｆ１８ｂ）
Ｆ１４＝（Ｆ１７ａ−Ｆ１７ｂ）
Ｆ１３＝（Ｆ１５＋Ｆ１４）＝（Ｆ１６ａ＋Ｆ１６ｂ） At this time, the magnitudes of the twist angles provided in the opposite inclination directions of the tooth portions 16a, 16b or 17a, 17b or 18a, 18b of the individual gears 16, 17, 18 are different from each other. At 22, 21, 20 a force balance is established with respect to the (axial) force arising from the teeth, which is a force balance by the following quantities.
F15 = (F18a-F18b)
F14 = (F17a-F17b)
F13 = (F15 + F14) = (F16a + F16b)

上記の力の均衡は以下の関係が成立することにより、特に有利に実現され得る。
ｔａｎ（β１４）／ｄ１４＝（ｔａｎ（β１７ａ）−ｔａｎ（β１７ｂ））／ｄ１７
ｔａｎ（β１５）／ｄ１５＝（ｔａｎ（β１８ａ）−ｔａｎ（β１８ｂ））／ｄ１８ The above-mentioned force balance can be achieved particularly advantageously by the following relationship:
tan (β14) / d14 = (tan (β17a) −tan (β17b)) / d17
tan (β15) / d15 = (tan (β18a) −tan (β18b)) / d18

上記の式において、β１４はギヤ１４のねじれ角であり、β１７ａはギヤ１７の歯部部分１７ａのねじれ角であり、β１７ｂはギヤ１７の歯部部分１７ｂの、β１７ａと逆のねじれ角であり、β１５はギヤ１５のねじれ角であり、β１８ａはギヤ１８の歯部部分１８ａのねじれ角であり、β１８ｂはギヤ１８の歯部部分１８ｂの、β１８ａと逆のねじれ角であり、ｄ１７は分岐軸２０上のギヤ１７の二つの歯部部分１７ａ，１７ｂのピッチ円直径であり、ｄ１８は分岐軸２１上のギヤ１８の二つの歯部部分１８ａ，１８ｂのピッチ円直径である。これに対応してｄ１４はギヤ１４のピッチ円直径であり、ｄ１５はギヤ１５のピッチ円直径である。   In the above equation, β14 is the torsion angle of the gear 14, β17a is the torsion angle of the tooth portion 17a of the gear 17, β17b is the torsion angle of the tooth portion 17b of the gear 17 opposite to β17a, β15 is the torsion angle of the gear 15, β18a is the torsion angle of the tooth portion 18a of the gear 18, β18b is the torsion angle of the tooth portion 18b of the gear 18 opposite to β18a, and d17 is the branch shaft 20. The pitch circle diameter of the two tooth portions 17a and 17b of the upper gear 17, and d18 is the pitch circle diameter of the two tooth portions 18a and 18b of the gear 18 on the branch shaft 21. Correspondingly, d14 is the pitch circle diameter of the gear 14, and d15 is the pitch circle diameter of the gear 15.

歯部部分１６ａ，１６ｂもしくは１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂの異なるねじれ角により、同じモーメントが伝達された場合、異なる軸方向力が生じる。上記の条件もしくは等式により、ギヤ１７もしくは１８の歯部部分１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂにおける軸方向力の差の大きさは、ギヤ１４もしくは１５における軸方向力の大きさに相当する。   Due to the different torsion angles of the tooth portions 16a, 16b or 17a, 17b or 18a, 18b, different axial forces result if the same moment is transmitted. According to the above conditions or equations, the magnitude of the difference in the axial force at the tooth portions 17a, 17b or 18a, 18b of the gear 17 or 18 corresponds to the magnitude of the axial force at the gear 14 or 15.

上記の条件もしくは等式の正確な成立からの偏差は、異なる力を生じさせるが、これらの力は歯部部分１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂの歯幅を適合させることによって補償され得る。   Deviations from the exact establishment of the above conditions or equations result in different forces, which can be compensated by adapting the tooth width of the tooth portions 17a, 17b or 18a, 18b.

従って図１に示す好適な実施の形態において、出力分割ギヤ装置として形成されたトランスミッション構造体１０は、出力分配段１１と、出力合成段１２とを有しており、出力分配段１１のギヤ１３，１４および１５はシングルヘリカルギヤであり、出力合成段１２のギヤ１６，１７および１８はダブルヘリカルギヤである。このとき出力合成段１２のギヤ１６，１７および１８のそれぞれは、ねじれ角βを有する歯部部分１６ａ，１６ｂもしくは１７ａ，１７ｂもしくは１８ａ，１８ｂを有しており、前記ねじれ角は異なる傾斜方向と異なる大きさを有している。   Thus, in the preferred embodiment shown in FIG. 1, the transmission structure 10 formed as an output split gear device has an output distribution stage 11 and an output synthesis stage 12, and the gears 13 of the output distribution stage 11. , 14 and 15 are single helical gears, and the gears 16, 17 and 18 of the output combining stage 12 are double helical gears. At this time, each of the gears 16, 17 and 18 of the output synthesizing stage 12 has a tooth portion 16a, 16b or 17a, 17b or 18a, 18b having a twist angle β, and the twist angles are different from each other in the inclination direction. Have different sizes.

これと異なり、出力分配段のギヤがダブルヘリカルギヤであり、出力合成段のギヤがシングルヘリカルギヤであることも可能である。すなわち図２は、出力分割ギヤ装置として形成されたトランスミッション構造体３０であって、同様に出力分配段３１と、出力合成段３２とを含んでおり、出力分配段３１は互いに噛合するギヤ３３，３４および３５を有し、出力合成段３２は互いに噛合するギヤ３６，３７および３８を有している。出力分配段３１のギヤ３３であって、ダブルヘリカルギヤであり、二つの歯部部分３３ａ，３３ｂを有しているギヤ３３は、第一の出力軸３９に配置されており、二軸スクリュー押出機の第一のウォーム軸は、当該第一の出力軸と連結可能である。出力分配段３１のギヤ３４および３５であって、同様にダブルヘリカルギヤであり、歯部部分３４ａ，３４ｂもしくは３５ａ，３５ｂを有しているギヤ３４および３５は、分岐軸４０，４１に配置されており、すなわち歯部部分３４ａ，３４ｂを有するギヤ３４は第一の分岐軸４０に配置され、歯部部分３５ａ，３５ｂを有するギヤ３５は第二の分岐軸４１に配置されている。図２の変化形態では、出力合成段３２のギヤ３６，３７および３８はシングルヘリカルギヤとして実施されている。   Alternatively, the gear at the output distribution stage may be a double helical gear and the gear at the output combining stage may be a single helical gear. That is, FIG. 2 shows a transmission structure 30 formed as an output split gear device, which also includes an output distribution stage 31 and an output combining stage 32, wherein the output distribution stage 31 is engaged with gears 33, The output combining stage 32 has gears 36, 37 and 38 which mesh with each other. The gear 33 of the power distribution stage 31, which is a double helical gear, having two tooth portions 33a, 33b, is arranged on the first output shaft 39 and comprises a twin screw extruder The first worm shaft can be connected to the first output shaft. The gears 34 and 35 of the power distribution stage 31, which are also double helical gears and have teeth 34 a, 34 b or 35 a, 35 b, are arranged on the branch shafts 40, 41. That is, the gear 34 having the tooth portions 34a and 34b is disposed on the first branch shaft 40, and the gear 35 having the tooth portions 35a and 35b is disposed on the second branch shaft 41. In the variant of FIG. 2, the gears 36, 37 and 38 of the power combining stage 32 are implemented as single helical gears.

図２の実施の形態において、個々のギヤ３３，３４もしくは３５の歯部部分３３ａ，３３ｂもしくは３４ａ，３４ｂもしくは３５ａ，３５ｂは、当該歯部部分の傾斜角に関して異なっており、それにより、個々のギヤ３３，３４もしくは３５に関して、個々の歯部部分３３ａ，３３ｂもしくは３４ａ，３４ｂもしくは３５ａ，３５ｂはそれぞれ、逆の傾斜方向と異なる大きさを有するねじれ角を有しており、逆の傾斜方向に設けられたねじれ角の大きさはまた、互いに異なっており、それにより軸３９，４０，４１，４２もしくはトランスミッション構造体３０において、歯部から生じる力に関して力の均衡が成立する。この点に関して、図１の実施の形態との関連で説明された条件もしくは等式は、図２の実施の形態に対しても同様に当てはまる。   In the embodiment of FIG. 2, the tooth portions 33a, 33b or 34a, 34b or 35a, 35b of the individual gears 33, 34 or 35 are different with respect to the angle of inclination of the tooth portions, whereby the individual gears 33, 34 or 35 are different. With respect to the gears 33, 34 or 35, the individual tooth portions 33a, 33b or 34a, 34b or 35a, 35b each have a torsion angle having a magnitude different from the opposite inclination direction, and in the opposite inclination direction. The magnitudes of the provided torsion angles are also different from one another, so that a force balance is achieved in the shafts 39, 40, 41, 42 or the transmission structure 30 with respect to the forces generated by the teeth. In this regard, the conditions or equations described in connection with the embodiment of FIG. 1 apply equally to the embodiment of FIG.

本発明に係るトランスミッション構造体は、二軸スクリュー押出機のウォーム軸を駆動するために、比較的大きな出力とトルクを伝達することを可能にし、個々のトランスミッション構造体１０もしくは３０の出力軸のそれぞれに対して、二軸スクリュー押出機のウォーム軸の一つがそれぞれ連結可能である。個々のトランスミッション構造体１０もしくは３０の第一の出力軸１９もしくは３９は、さらに駆動側で少なくとも一つのモータと連結可能であり、特に本発明に係るトランスミッション構造体１０もしくは３０とモータとの間に遊星ギヤ構造体を介在させて連結可能である。従ってモータによって提供される駆動出力は、図に示されない遊星ギヤ構造体を介してトランスミッション構造体１０，３０の第一の出力軸１９，３９に到達し、第一の出力軸１９，３９から、分岐軸２０，２１もしくは４０，４１を介して、個々のトランスミッション構造体１０もしくは３０の、個々の第二の出力軸２２，４２に向かって伝達される。   The transmission structure according to the invention makes it possible to transmit a relatively large output and torque in order to drive the worm shaft of the twin-screw extruder, with each of the output shafts of the individual transmission structures 10 or 30 respectively. In contrast, one of the worm shafts of the twin screw extruder can be connected. The first output shaft 19 or 39 of the individual transmission structure 10 or 30 can be further connected on the drive side with at least one motor, in particular between the transmission structure 10 or 30 and the motor according to the invention. It is connectable via a planetary gear structure. Thus, the drive power provided by the motor reaches the first output shafts 19, 39 of the transmission structures 10, 30 via a planetary gear structure not shown, from which the first output shafts 19, 39 Via the branch shafts 20, 21 or 40, 41, the transmission is transmitted towards the respective second output shafts 22, 42 of the respective transmission structure 10 or 30.

１０ トランスミッション構造体
１１ 出力分配段
１２ 出力合成段
１３ ギヤ
１４ ギヤ
ｄ１４ ギヤ１４のピッチ円
１５ ギヤ
１６ ギヤ
１７ ギヤ
ｄ１７ ギヤ１７のピッチ円
１８ ギヤ
ｄ１８ ギヤ１８のピッチ円
１９ 出力軸
２０ 分岐軸
２１ 分岐軸
２２ 出力軸
３０ トランスミッション構造体
３１ 出力分配段
３２ 出力合成段
３３ ギヤ
３４ ギヤ
３５ ギヤ
３６ ギヤ
３７ ギヤ
３８ ギヤ
３９ 出力軸
４０ 分岐軸
４１ 分岐軸
４２ 出力軸 Reference Signs List 10 transmission structure 11 output distribution stage 12 output synthesis stage 13 gear 14 gear d14 pitch circle of gear 14 15 gear 16 gear 17 gear d17 pitch circle of gear 17 18 gear d18 pitch circle of gear 18 19 output shaft 20 branch shaft 21 branch Shaft 22 Output shaft 30 Transmission structure 31 Output distribution stage 32 Output combining stage 33 Gear 34 Gear 35 Gear 36 Gear 37 Gear 38 Gear 39 Output shaft 40 Branch shaft 41 Branch shaft 42 Output shaft

Claims (8)

出力分配段（１１；３１）と、出力合成段（１２；３２）とを有する、二軸スクリュー押出機のための駆動部のトランスミッション構造体（１０；３０）であって、
前記出力分配段（１１；３１）は互いに噛合するギヤ（１３，１４，１５；３３，３４，３５）を有しており、前記出力合成段（１２；３２）も互いに噛合するギヤ（１６，１７，１８；３６，３７，３８）を有しているトランスミッション構造体において、
前記出力分配段（１１）の前記ギヤ（１３，１４，１５）はシングルヘリカルギヤであり、前記出力合成段（１２）の前記ギヤ（１６，１７，１８）はダブルヘリカルギヤであるか、あるいは、前記出力分配段（３１）の前記ギヤ（３３，３４，３５）はダブルヘリカルギヤであり、前記出力合成段（３２）の前記ギヤ（３６，３７，３８）はシングルヘリカルギヤであり、
前記出力合成段（１２）は、第二の出力軸（２２）に配置された第四ギヤ（１６）と、第一の分岐軸（２０）に配置された第五ギヤ（１７）と、第二の分岐軸（２１）に配置された第六ギヤ（１８）を有しており、前記出力合成段（１２）の前記ギヤはダブルヘリカルギヤであり、前記第五ギヤ（１７）と前記第六ギヤ（１８）はそれぞれ、前記第四ギヤ（１６）に噛合しており、
前記第二の出力軸（２２）、同様に前記第一の分岐軸（２０）、および前記第二の分岐軸（２１）に配置された前記ダブルヘリカルギヤ（１６，１７，１８）はそれぞれ、傾斜方向が逆で、大きさが異なるねじれ角を有する歯部部分（１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ）を有している
ことを特徴とする、トランスミッション構造体。 A drive transmission structure (10; 30) for a twin screw extruder having an output distribution stage (11; 31) and an output synthesis stage (12; 32),
The output distribution stage (11; 31) has gears (13, 14, 15; 33, 34, 35) meshing with each other, and the power combining stage (12; 32) also has gears (16, 17, 18; 36, 37, 38).
The gears (13, 14, 15) of the power distribution stage (11) are single helical gears, and the gears (16, 17, 18) of the power combining stage (12) are double helical gears, or the gear of the power distribution stage (31) (33, 34, 35) is a double helical gear, the gear (36, 37, 38) of said output combining stage (32) Ri single helical gears der,
The output combining stage (12) includes a fourth gear (16) disposed on the second output shaft (22), a fifth gear (17) disposed on the first branch shaft (20), A sixth gear (18) disposed on the second branch shaft (21), wherein the gear of the output combining stage (12) is a double helical gear, and the fifth gear (17) and the sixth gear The gears (18) mesh with the fourth gear (16), respectively.
The double helical gears (16, 17, 18) disposed on the second output shaft (22), similarly on the first branch shaft (20), and the second branch shaft (21), respectively, are inclined. A transmission structure characterized by having tooth portions (16a, 16b, 17a, 17b, 18a, 18b) in opposite directions and having different torsion angles . 前記出力分配段（１１）は第一の出力軸（１９）に配置された第一ギヤ（１３）と、第一の分岐軸（２０）に配置された第二ギヤ（１４）と、第二の分岐軸（２１）に配置された第三ギヤ（１５）を有しており、前記出力分配段（１１）の前記ギヤはシングルヘリカルギヤであり、前記第二ギヤ（１４）と前記第三ギヤ（１５）はそれぞれ、前記第一ギヤ（１３）に噛合していることを特徴とする請求項１に記載のトランスミッション構造体。   The power distribution stage (11) includes a first gear (13) disposed on a first output shaft (19), a second gear (14) disposed on a first branch shaft (20), and a second gear (14). And a third gear (15) arranged on the branch shaft (21) of the power distribution stage, wherein the gear of the output distribution stage (11) is a single helical gear, and the second gear (14) and the third gear Transmission structure according to claim 1, characterized in that (15) each mesh with said first gear (13). 逆の傾斜方向に設けられている前記ねじれ角の大きさは互いに異なっており、それにより前記軸において前記歯部部分から生じる軸方向力に関して力の均衡が成立することを特徴とする、請求項１または２に記載のトランスミッション構造体。 The magnitude of the torsion angles provided in opposite tilt directions is different from one another, whereby a balance of forces is achieved with respect to the axial forces arising from the tooth portions on the shaft. 3. The transmission structure according to 1 or 2 . 前記出力分配段（３１）は第一の出力軸（３９）に配置された第一ギヤ（３３）と、第一の分岐軸（４０）に配置された第二ギヤ（３４）と、第二の分岐軸（４１）に配置された第三ギヤ（３５）を有しており、前記出力分配段（３１）の前記ギヤはダブルヘリカルギヤであり、前記第二ギヤ（３４）と前記第三ギヤ（３５）は、前記第一ギヤ（３３）に噛合していることを特徴とする請求項１に記載のトランスミッション構造体。   The power distribution stage (31) comprises a first gear (33) arranged on a first output shaft (39), a second gear (34) arranged on a first branch shaft (40), And a third gear (35) arranged on a branch shaft (41) of the power distribution stage, wherein the gear of the output distribution stage (31) is a double helical gear, and the second gear (34) and the third gear The transmission structure according to claim 1, wherein (35) meshes with the first gear (33). 前記出力合成段（３２）は、第二の出力軸（４２）に配置された第四ギヤ（３６）と、前記第一の分岐軸（４０）に配置された第五ギヤ（３７）と、前記第二の分岐軸（４１）に配置された第六ギヤ（３８）を有しており、前記出力合成段（３２）の前記ギヤはシングルヘリカルギヤであり、前記第五ギヤ（３７）と前記第六ギヤ（３８）はそれぞれ、前記第四ギヤ（３６）に噛合していることを特徴とする、請求項４に記載のトランスミッション構造体。 The output combining stage (32) includes a fourth gear (36) disposed on a second output shaft (42), a fifth gear (37) disposed on the first branch shaft (40), A sixth gear (38) disposed on the second branch shaft (41), wherein the gear of the output combining stage (32) is a single helical gear, and the fifth gear (37) Transmission structure according to claim 4 , characterized in that the sixth gears (38) each mesh with the fourth gear (36). 前記第一の出力軸（３９）、同様に前記第一の分岐軸（４０）、および前記第二の分岐軸（４１）に配置された前記ダブルヘリカルギヤ（３３，３４，３５）はそれぞれ、傾斜方向が逆で、大きさが異なるねじれ角を有する歯部部分（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ）を有していることを特徴とする、請求項４または５に記載のトランスミッション構造体。 The double helical gears (33, 34, 35) disposed on the first output shaft (39), similarly on the first branch shaft (40), and the second branch shaft (41), respectively, are inclined. The transmission structure according to claim 4 or 5 , wherein the transmission structure has tooth portions (33a, 33b, 34a, 34b, 35a, 35b) having opposite directions and having different torsion angles. body. 逆の傾斜方向に設けられているねじれ角の大きさは互いに異なっており、それにより前記軸において前記歯部部分から生じる軸方向力に関して力の均衡が成立することを特徴とする、請求項６に記載のトランスミッション構造体。 The size of the helix angle provided in the opposite inclination direction are different from each other, thereby characterized in that the balance of forces with respect to axial forces resulting from the tooth portion in the shaft is established, according to claim 6 3. The transmission structure according to claim 1. モータを連結可能である少なくとも一つの入力軸と、二軸スクリュー押出機の第一のウォーム軸を連結可能である第一の出力軸（１９；３９）と、二軸スクリュー押出機の第二のウォーム軸を連結可能である第二の出力軸（２２；４２）と、前記出力軸（１９，３９；２２，４２）の間に設けられたトランスミッション構造体（１０；３０）とを有する二軸スクリュー押出機のための駆動部において、
前記トランスミッション構造体（１０；３０）は請求項１から７のいずれか一項にしたがって形成されていることを特徴とする駆動部。 At least one input shaft to which a motor can be connected, a first output shaft (19; 39) to which a first worm shaft of a twin screw extruder can be connected, and a second output shaft of a twin screw extruder. A dual shaft having a second output shaft (22; 42) to which a worm shaft can be connected, and a transmission structure (10; 30) provided between the output shafts (19, 39; 22, 42). In the drive for the screw extruder,
The transmission structure (10; 30) is driven unit, characterized in that it is formed in accordance with any one of claims 1 to 7.
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