JP6639311B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス絶縁開閉装置に関し、詳しくは、複数の密閉容器間を母線を用いて接続する際の作業性を向上させたガス絶縁開閉装置に関する。

従来のガス絶縁開閉装置としては、受電用断路器、遮断器、母線用断路器の主回路機器などが、ＳＦ６(六フッ化硫黄)などの絶縁性ガスを封入した密閉容器内に収容されているものが知られている（例えば特許文献１等参照）。
このようなものでは、この密閉容器に電力ケーブル、母線が接続される。また、密閉容器の前面側には主回路機器の操作機構が設置されている。これらの各機器間は主回路導体により接続されている。

そして、この受電用ガス絶縁開閉装置においては、電力ケーブルにより電力系統から電力が引き込まれ、受電用断路器−遮断器−母線用断路器を経由して母線に電力が給電される。
また、給電用のガス絶縁開閉装置の場合は、母線から受電し、母線用断路器−遮断器−給電用断路器を経由して負荷に接続した電力ケーブルに給電する。
三相分を一回線とした１ベイを有する密閉容器と、隣接する同様に構成された１ベイを有する密閉容器の間は、対応する各相極間同士が母線を介して電気的に接続される。

さらに各密閉容器のベイ間を接続する母線の周囲には、ジャバラ形状の金属製配管（以下、ベローズと記す）が設けられている。金属製配管は、両密閉容器間を接続する際の両密閉容器間の相対位置のずれを吸収して密封接続される。そして、密封接続後、エア抜きされたベローズ内部は、両密閉容器内と同様に絶縁ガスが充填される。
このように構成されたガス絶縁開閉装置においては、主回路機器および主回路導体を絶縁性ガスが封入された密閉容器内に設置することで小形化、かつ高信頼化できる利点がある。

特開昭６２−１０７６１０

しかしながら、両密閉容器間の相対位置のずれを吸収するベローズの装着作業は、ガス絶縁開閉装置が設置される現地で行われる。
すなわち、施工現地にて両密閉容器間をベローズで接続する作業の際には、開閉装置の内部を大気開放してから母線およびベローズを接続して密封する。そして、再び真空引きを行った状態にて絶縁ガスの充填を実施していた。

このため、大気開放された密閉容器内部に異物が混入するリスクが発生する。
また、密封接続後、真空引きや絶縁ガスの充填を行わなければならず、現地工程が長引いてしまう。さらに、両密閉容器間の位置ずれを吸収するベローズの製造コストが高く、開閉装置のコストが上昇してしまうといった問題もあった。

本発明は、母線を接続する際の装着性が良好なガス絶縁開閉装置を提供することを課題とする。

本発明のガス絶縁開閉装置は、電路を開閉可能とする断路器を設けて、電力を遮断可能な遮断器を介して電源との間で送受電を行なうガス絶縁開閉装置であって、密閉容器は、母線によって接続される少なくとも一対の密閉コネクタ部をそれぞれ設けるとともに、絶縁ガスが個別に封入された第１密閉容器および第２密閉容器とを有し、母線は、可撓性を有する導体を含むことを特徴としている。

第１密閉容器の密閉コネクタ部と、第２密閉容器の密閉コネクタ部とを接続する母線が可撓性を有して変形することができる。
このため、接続される第１密閉容器および第２密閉容器間の位置ずれが母線の変形により吸収される。
また、第１密閉容器および第２密閉容器には、絶縁ガスが個別に封入されている。
したがって、母線の接続を行なう際、密閉容器を大気開放することなく、両密閉コネクタ間を電気的に接続することができる。

本発明では、母線を接続する際の装着性が良好なガス絶縁開閉装置が提供される。

実施形態のガス絶縁開閉装置で、接続部分の構成を説明する分解斜視図である。 実施形態のガス絶縁開閉装置で、全体の構成を示す側面図である。 実施形態のガス絶縁開閉装置で、ベイ間の接続を示し、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った位置での断面図である。 実施形態のガス絶縁開閉装置で、図３中ＩＶ−ＩＶ線に沿った位置での断面図である。 実施形態のガス絶縁開閉装置に用いられる密閉コネクタ部で、要部の構成を説明する水平断面図である。 実施形態のガス絶縁開閉装置に用いられる接続ハンドル部材で、水平方向に沿った断面図である。 実施形態のガス絶縁開閉装置のベイ間に接続される母線の構成を示し、図４中ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った位置での断面図である。 実施形態の変形例のガス絶縁開閉装置に用いられる密閉コネクタ部で、要部の構成を説明する水平断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
図１は、実施形態のガス絶縁開閉装置１で、接続部分の構成を説明する分解斜視図である。まず、要部の概略構成を説明すると、ガス絶縁開閉装置１のうち、主に隣設配置される第１密閉容器３０と、第２密閉容器４０とには、個別に絶縁ガスが封入されている。
これらの第１密閉容器３０と、第２密閉容器４０とには、隣設配置される他の密閉容器等との間で電力を受放電する拡張ベイ３２および拡張ベイ４２がそれぞれ設けられている。

これらの拡張ベイ３２と拡張ベイ４２には、容器内の複数の電路２ｃ等とそれぞれ接続される端子部２４が設けられている。各端子部２４は、３組の対となる密閉コネクタ部２２，２２にそれぞれ配設されている。図１では、そのうち１組の対となる密閉コネクタ部２２，２２が示されている。

また、密閉コネクタ部２２，２２間の接続には、対応する３本の接続ハンドル部材８０が用いられる。接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４，８４は、密閉コネクタ部２２，２２の内部に挿入されて、各端子部２４，２４に接触することにより電気的に接続される。

図２は、実施形態のガス絶縁開閉装置１で、全体の構成を示す側面図である。また、図３は、ベイ間の接続が行われる箇所を示し、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った位置での断面図である。
まず、図２を用いて全体の構成から説明すると、この実施形態のガス絶縁開閉装置１は、主回路機器を収容する筺体（タンク）２０内に絶縁ガスが封入されている。
この筺体２０の一部には、外部の電力系統から電力の供給を受け、あるいは、外部に電力を出力するケーブルヘッド１０が設けられている。

筺体２０には、電力を調整するボルテージトランスファ１２と、筺体２０内部に設けられて、電路２ａ，２ｂ間の接続を開閉する充電用断路器としての第１断路器１４と、モータ等の負荷機器７０との間に設けられる遮断器としてのサーキットブレーカ１６とが設けられている。
この筺体２０内の電路２ｃ，２ｄ，２ｅは、母線用断路器としての第１母線用断路器１８または第２母線用断路器１９を介して、複数の第１密閉容器３０あるいは第２密閉容器４０等が着脱自在に設けられている。

これらの筺体２０および第１密閉容器３０あるいは第２密閉容器４０等の内部には、ＳＦ６などの絶縁性ガスが封入されていて、電力ケーブル６０を経由して接続された負荷機器７０等との間で必要とされる電力を送受電可能としている。

第１密閉容器３０、第２密閉容器４０には、それぞれ三相分を一回線とした拡張ベイ３２，４２が形成されている。ここでは、拡張ベイ３２，４２に左，右一対の密閉コネクタ部２２，２２が上下方向に３個、合計６個配列されている（図３参照）。
ここでは、拡張ベイ３２，４２のうち、主に上下方向中央の一つの密閉コネクタ部２２，２２およびこれらの密閉コネクタ部２２，２２に接続される接続ハンドル部材８０の構造について説明する。
なお、他の２つの密閉コネクタ部２２，２２およびこれらに対応する接続ハンドル部材８０の構造については、ほぼ同一構造であるため説明を省略する。

図４は、実施形態のガス絶縁開閉装置１で、図３中ＩＶ−ＩＶ線に沿った位置での拡張ベイ３２，４２および接続ハンドル部材８０の断面図である。
まず、拡張ベイ３２，４２の構造について説明する。
第１密閉容器３０、第２密閉容器４０の拡張ベイ３２，４２は、左右対称に設けられていて、正面視円形の接続開口部３２ａ，４２ａを有している。

これらの拡張ベイ３２，４２は、内部にＬ字型タンク空間３２ｃを有する上面視略Ｌ字状を呈するとともに、ガス絶縁開閉装置１の第１密閉容器３０、第２密閉容器４０の内部空間と連通されて、一側面部方向にから一体に突設されている。
そして、接続開口部３２ａ，４２ａの端縁には、密着リング受け部材３２ｂ，４２ｂが設けられている。

これらの接続開口部３２ａ，４２ａには、密閉コネクタ部２２，２２が開口を塞ぐように固定されている。そして、これらの密閉コネクタ部２２，２２によって大気中とＬ字型タンク空間３２ｃの内部との間は隔離されて気密が維持される。
この実施形態では、密閉コネクタ部２２が端子部２４と、ブッシング取付フランジ部材３４と、各接続開口部３２ａ，４２ａ内にそれぞれ凹設される絶縁ブッシング部材３６とを有して主に構成されている。

このうち、ブッシング取付フランジ部材３４は、短寸の円筒部３４ａと、この円筒部３４ａの一側端の外周面から径方向外側に向けて一体に延設される環状の平板フランジ部３４ｂとを有している。

円筒部３４ａは、絶縁ブッシング部材３６の接続口３６ａの開放一端側に埋設されて、絶縁ブッシング部材３６と一体化されている。
絶縁ブッシング部材３６は、エポキシ樹脂、あるいはＦＲＰ樹脂により形成されていて、電界集中を防止して絶縁を保持することができるように構成されている。

この絶縁ブッシング部材３６には、接続口３６ａからＬ字型タンク空間３２ｃ内方向へ向けて延設されるテーパ状の内周面３６ｂが形成されている。内周面には、後述する被覆ブッシング部材８６が挿入状態で外周面８６ａを圧着させるように構成されている。
また、絶縁ブッシング部材３６の他端側の底部３６ｋには、埋込電極２６が埋設されている。埋込電極２６は、絶縁ブッシング部材３６を注型する際に埋め込まれて一体に成型される。

そして、密閉コネクタ部２２は、埋込電極２６側からＬ字型タンク空間３２ｃ内に内挿されて、平板フランジ部３４ｂを密着リング受け部材３２ｂ，４２ｂに当接させることにより面同士を密着させる。

これにより、大気方向に開口された接続口３６ａの端縁が平板フランジ部３４ｂと略面一となる。そして、密閉コネクタ部２２の絶縁ブッシング部材３６は、略全体がＬ字型タンク空間３２ｃ内に配置されて、後述するコネクタ接触部材８４の被覆ブッシング部材８６を受ける内周面３６ｂがＬ字型タンク空間３２ｃ内に凹設された没入位置に装着される。
このため、絶縁ブッシング部材３６は、被覆ブッシング部材８６の外周面８６ａとＬ字型タンク空間３２ｃ内にて圧接されて一体化することにより電界集中を緩和することができる。

さらに、埋込電極２６の係止突起部２６ｂ（図５参照）は、Ｌ字型タンク空間３２ｃ内に位置する埋込電極２６の凹部内に位置して、内側に挿入される先端の係止鍔部８５と、チューリップコンタクト２８との間の電界集中を緩和して絶縁破壊を防止することができるように構成されている。

図５は、実施形態のガス絶縁開閉装置に用いられる密閉コネクタ部２２で、要部の構成を説明する水平断面図である。
この密閉コネクタ部２２のうち、絶縁ブッシング部材３６は、外形形状がコーン状（略円錐状）に形成されている。絶縁ブッシング部材３６には、接続口３６ａが凹設形成されている。そして、絶縁ブッシング部材３６の接続口３６ａは、コネクタ接触部材８４が挿入しやすいように広口形状を呈して構成されている。

また、接続口３６ａから底部３６ｋの埋込電極２６に至るまで、テーパ状の内周面３６ｂが凹設形成されている。この内周面３６ａは、内側に向けてコネクタ接触部材８４を挿入できるように所定の傾斜角度が設定されている。この実施形態では、接続口３６ａの傾斜角度が深く、底部３６ｋの埋込電極２６側の傾斜角度は比較的浅く、２段の傾斜角度が設定されている。
このため、コネクタ接触部材８４は、接続口３６ａから挿入されると、コネクタ接触部材８４の先端の係止鍔部８５が端子部２４の埋込電極２６内に挿入される位置まで、円滑にガイドされる。

この実施形態の端子部２４は、絶縁ブッシング部材３６の底部３６ｋに埋設される埋込電極２６と、この埋込電極２６に装着されるチューリップコンタクト２８とを有して主に構成されている。
このうち、埋込電極２６には、電路２の先端部２ｈを螺着させる電線結合部２６ａと、係止突起部２６ｂとが設けられている。
これらの電線結合部２６ａと係止突起部２６ｂとの間には、隔壁部２７がＬ字型タンク空間３２ｃと大気中とを隔てるように形成されている。
係止突起部２６ｂには、チューリップコンタクト３８が係合するように先端部の外周縁に凹溝部２６ｇが環状に形成されている。

また、チューリップコンタクト３８には、円周上に配置される副数枚の接触片２８ａと、これらの接触片２８ａの周囲に嵌着される副数本の環状スプリング部材２８ｂとが設けられている。
このチューリップコンタクト３８は、各接触片２８ａが配列されることによって囲まれた開口部内に接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４を係止させることにより、接続ハンドル部材８０と、各拡張ベイ３２，４２の各電路２ｃ〜２ｅとを電気的に接続する。
すなわち、この接触片２８ａの軸方向両端部には、かぎ状のフック部２８ｃ，２８ｄが設けられている。接触片２８ａの一端のフック部２８ｃは、係止突起部２６ｂの凹溝部２６ｇに係止されるとともに、他端のフック部２８ｄは、接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４に係止されるように構成されている。

そして、このチューリップコンタクト３８の他端側に接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４が挿入されると、各接触片２８ａは、環状スプリング部材２８ｂの弾発力に抗して径方向外側に拡開する。
このため、コネクタ接触部材８４の先端に形成された環状の係止溝部８４ｃに他端に形成されたかぎ状のフック部２８ｃが弾接されて埋込電極２６に係止される。これにより、チューリップコンタクト３８を埋込電極２６に電気的に接続が維持された状態で装着することができる（図４参照）。

図６は、接続ハンドル部材８０で、水平方向に沿った断面図である。
接続ハンドル部材８０は、主に、一対のコネクタ接触部材８４，８４と、コネクタ接触部材８４，８４の周囲を絶縁ゴムにて被覆する被覆ブッシング部材８６と、導体としての複数のワイヤ部材８３を含む母線８２と、これらの周囲を覆う被覆部８８と、母線取付用フランジ部材８９，８９とを有している。この実施形態では、絶縁ゴムとしては、エチレンプロピレン（EP）ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴムなどが用いられる。

ワイヤ部材８３は、可撓性を有する金属製（固体）の線状体によって構成されていて、長尺状の幹部８４ｆに略平行に束ねられて設けられている。そして、各ワイヤ部材８３はコネクタ接触部材８４，８４の対向接続面８４ａ，８４ａにそれぞれの端部が接続されることにより、コネクタ接触部材８４，８４間を電気的に接続して連結している。

また、このコネクタ接触部材８４，８４の幹部８４ｆの両端部近傍からは、棒状の枝部８４ｂ，８４ｂが一体に突設されている。枝部８４ｂ，８４ｂは、先端を外側面の同方向（接続開口部３２ａ，４２ａの内部空間方向）に向けて突設されることにより、接続ハンドル部材８０の形状を平面視門型状としている。

さらに、コネクタ接触部材８４には、先端に丸鍔状の係止鍔部８５が一体に形成されている。この係止鍔部８５は、チューリップコンタクト３８の開口部の内側に挿入されると、各接触片２８ａの他端側を径方向外側に押し広げながら介挿される。
このため、他端側のかぎ状のフック部２８ｄがこの係止鍔部８５の根元部に形成された係止溝部８４ｃに弾接する状態で係合される。
これにより、チューリップコンタクト３８は、コネクタ接触部材８４を電気的に接続した状態を維持して係合する。したがって、コネクタ接触部材８４は、各拡張ベイ３２，４２の間を連結して装着される（図４参照）。

この実施形態のコネクタ接触部材８４には、一対の半球状の導体部９２が形成されている。導体部９２は、母線８２とコネクタ接触部材８４との接続部分近傍に位置する角部９０に設けられている。そして、電界を集中させないように電界緩和を行う半球状の導体部９２が形成されている。

また、絶縁ブッシング部材３６の外周面は、円錐形状を呈している。これにより、傾斜角度が設定されている内周面３６ｂのテーパ面に沿ってコネクタ接触部材８４を、端子部２４に接触する位置まで、さらに円滑にコネクタ接触部材８４（図６参照）が端子部２４に接触して係合する位置までガイドされるように形成されている。

図７は、実施形態のガス絶縁開閉装置１のベイ間に接続される母線８２の構成を示し、図４中ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った位置での断面図である。
母線８２は、複数本のワイヤ部材８３が束ねられて形成されて、周囲に複数の絶縁層および接地層が積層されて形成されている。

この実施形態１の接続ハンドル部材８０の幹部８４ｆでは、母線８２が複数本のワイヤ部材８３にて構成されている。このため、導電性を有する金属で構成されていても、変形しやすい。したがって、同じ総断面積の導体を単数で構成する場合に比して大きな寸法の位置ずれを吸収可能である。
また、幹部８４ｆでは、母線８２が位置する内側から外側に向けて内部半導電層９３、絶縁体９４、外部半導電層９５、クッション層９６、アルミ被覆層９７、防食層９８が設けられて、順次積層されている。

このうち、幹部８４ｆの最外層に位置する防食層９８は、主にプラスチック材料またはゴム材料により構成されていて、水分や塵挨から母線８２を保護する。そして、図４に示すようにコネクタ接触部材８４の長手方向に防食層９８は延設されて被覆ブッシング部材８６に一部重複する位置まで覆うように構成されている。

また、絶縁体９４の層は、複数のワイヤ部材８３が束ねられた母線８２と母線外部とを電気的に絶縁する。さらに外部半導電層９５は、電界集中を緩和する。
さらに、クッション層９６は、母線８２が曲がった際の応力を吸収することができるように柔軟性を有する弾性部材によって構成されている。なお、その外層部には、アルミ薄膜を有するアルミ被覆層９７が設けられている。アルミ被覆層９７は、金属編み込み線による被覆層により接地層として設けられていてもよく、母線８２の外側を接地電位とするように構成されている。
そして、これらの幹部８４ｆを構成する母線８２の周囲の内部半導電層９３、絶縁体９４、外部半導電層９５、クッション層９６、アルミ被覆層９７、防食層９８は、所定の柔軟性を有して、母線８２の変形に追従可能となるように構成されている。

この実施形態の接続ハンドル部材８０には、母線取付用フランジ部材８９，８９が左，右のコネクタ接触部材８４，８４にそれぞれ設けられている。
この母線取付用フランジ部材８９は、接続ハンドル部材８０の長手方向に面内外方向を沿わせた円盤状を呈して、中央に幹部８４ｆを送通させる挿通孔が開口形成されている。
そして、母線取付用フランジ部材８９，８９は、防食層９８が被覆ブッシング部材８６に重複する位置の近傍に固定されている。
接続ハンドル部材８０は、拡張ベイ３２，４２間に装着される際、接続開口部３２ａ，４２ａのブッシング取付フランジ部材３４，３４に、これらの母線取付用フランジ部材８９，８９が面同士を当接させて密着させるように構成されている。

次にこの実施形態のガス絶縁開閉装置１の作用効果について説明する。
この実施形態のガス絶縁開閉装置１では、図１に示すように、第１密閉容器３０側の拡張ベイ３２と、第２密閉容器４０側の拡張ベイ４２とが隣接配置された状態で接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４，８４が挿入される。
図４に示すように、コネクタ接触部材８４は、広口の接続口３６ａから円滑に挿入されて、先端を端子部２４に当接させる。これにより、チューリップコンタクト２８のフック部２８ｃを係止溝部８４ｃに係合させることができる。

接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４，８４は、密閉コネクタ部２２，２２に内嵌されて、それぞれ接触することにより、第１密閉容器３０と、第２密閉容器４０間の各電路２ｃ〜２ｅ間が電気的に接続される（図３参照）。

このとき、接続ハンドル部材８０の母線８２は、複数本のワイヤ部材８３が束ねられて可撓性を有している。このため、拡張ベイ３２と拡張ベイ４２との位置がずれていても、追従して変形することにより吸収する。したがって、電気的な接続を維持することができる。

また、これらの幹部８４ｆを構成する母線８２の周囲の内部半導電層９３、絶縁体９４、外部半導電層９５、クッション層９６、アルミ被覆層９７、防食層９８が母線８２の変形に追従して変形する。このため、電気的な絶縁性が損なわれることがない。

さらに、第１密閉容器３０および第２密閉容器４０には、絶縁ガスが個別に封入されている。特に、図４に示すように接続ハンドル部材８０を接続する拡張ベイ３２，４２の接続開口部３２ａ，４２ａは、密閉コネクタ部２２によって密閉されている。
このため、接続ハンドル部材８０を用いて母線８２を拡張ベイ３２，４２に接続する際、第１密閉容器３０および第２密閉容器４０を大気開放することなく、両方の密閉コネクタ部２２，２２の端子部２４，２４間を電気的に接続することができる。

よって、施工現地にて第１密閉容器３０または第２密閉容器４０を大気開放することによる内部に異物が混入する可能性を無くすことができる。

しかも、大気開放させずに、平面視門型状とする接続ハンドル部材８０を装着するだけで、拡張ベイ３２，４２同士の電気的接続が完了する。
このため、現地での真空引きやガス充填作業が不要となる。よって施工時間を短縮可能である。
また、一対のコネクタ接触部材８４，８４が設けられた３本の接続ハンドル部材８０を用いることにより、一回線分の各相に対応する電路２ｃ〜２ｅへの接続が完了する。

この実施形態では、平面視門型状となるように母線８２の両端部に位置する角部９０，９０に一対の半球状の導体部９２が形成されて、一対のコネクタ接触部材８４，８４が母線８２と直交して延設されても電界が緩和されるように構成されている。
このため、ガス絶縁開閉装置１の一側面側から、接続ハンドル部材８０を装着、および脱着することが可能となる。しかも、コネクタ接触部材８４，８４の接続口への挿入は、同一方向に水平に行われるため、施工作業性が良好である。

さらに、絶縁ブッシング部材３６は、外形形状がコーン状に形成されて、接続開口部３２ａ，４２ａが比較的広口形状を呈している。このため、コネクタ接触部材８４の先端を挿入しやすい。
また、絶縁ブッシング部材３６は、所定の傾斜角度が設定されたテーパ状の内周面３６ｂに沿って、挿入されたコネクタ接触部材８４を、端子部２４のチューリップコンタクト２８に接触させて接続される位置までガイドすることができる。
このため、コネクタ接触部材８４，８４の挿入の際、施工を容易に行なうことができる。
さらに、従来のように高価なベローズが不要となるため、製造コストを削減することができる。

また、図４に示すように、母線８２とコネクタ接触部材８４との接続部分近傍の角部９０には、電界を集中させない電界緩和を行う半球状の導体部９２が形成されている。
このため、電界集中を生じさせることなく絶縁破壊を防止することができる。

また、接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４，８４が第１密閉容器３０側の拡張ベイ３２と、第２密閉容器４０側の拡張ベイ４２とに挿入されると、絶縁ブッシング部材３６の底部３６ｋに設けられた端子部２４がコネクタ接触部材８４とチューリップコンタクト２８を介して電気的接続される。
この状態では、挿入状態の被覆ブッシング部材８６の外周面８６ａが所定の角度のテーパ面を構成しているため、絶縁ブッシング部材３６の内周面３６ｂが外周面８６ａに圧着される面積を広く確実に密着させることができる。
このため、内周面３６ｂと外周面８６ａとの間に空気層がなくなり電界集中が防止される。したがって、接続ハンドル部材８０は大気中にて拡張ベイ３２，４２に装着することが可能となる。

さらに、この実施形態のガス絶縁開閉装置１では、端子部２４は、絶縁ブッシング部材３６の底部３６ｋに埋設される埋込電極２６と、埋込電極２６に装着されるチューリップコンタクト２８とを有している。
チューリップコンタクト２８の接触片２８ａの一端のフック部２８ｃは、係止突起部２６ｂの凹溝部２６ｇを係止する。
この際、コネクタ接触部材８４の先端に形成された環状の係止溝部８４ｃに対して、複数のかぎ状のフック部２８ｃが環状スプリング部材２８ｂの張力によって径方向内側に向けて弾接されて係止される。

これにより、接続ハンドル部材８０が拡張ベイ３２，４２に装着されている状態では、係止鍔部８５の先端面と、係止突起部２６ｂの先端面との間が離間していても、チューリップコンタクト２８を介して、埋込電極２６とコネクタ接触部材８４との間を電気的に導通させることができる。
したがって、拡張ベイ３２，４２の位置ずれに関して、接続ハンドル部材８０の母線８２の変形による高さ方向、および横方向の位置ずれの吸収に加えて、さらに、チューリップコンタクト２８がコネクタ接触部材８４の長手方向で前後の位置ずれを吸収することが可能となる。

図８は、実施形態の変形例のガス絶縁開閉装置に用いられる密閉コネクタ部１２２で、要部の構成を説明する水平断面図である。
この変形例の密閉コネクタ部１２２の絶縁ブッシング部材１３６は、接続口１３６ａの開放端側を大気中方向へ延長した延長筒部１３８が形成されている。
そして、この延長筒部１３８の外周面１３９には、複数のフィン状の鍔を一定間隔で設けることにより表面積を拡大させる凹凸部１４０が形成されている。

次にこの実施形態の変形例のガス絶縁開閉装置の作用効果について説明する。
この変形例のガス絶縁開閉装置では、実施形態のガス絶縁開閉装置１の作用効果に加えてさらに、延長筒部１３８の外周面１３９に形成された凹凸部１４０が複数のフィン状の鍔を有している。
このため、フィン状の鍔のひだによって、延長筒部１３８の外周面１３９の樹脂総表面積を拡大させることができる。

また、延長筒部１３８は、接続口１３６ａの開放端側を大気中方向へ延長して形成されている。
よって、被覆ブッシング部材８６の外周面と接触する絶縁ブッシング部材１３６の内周面３６ｂの接触面積を大きく設定できる。
これにより高電圧となる母線８２と絶縁ブッシング部材１３６までの絶縁ゴム内の電界を低減することができる。よってより高電圧の電圧階級にて使用することができる。
他の構成、および作用効果については実施形態と同一乃至均等であるので説明を省略する。
上述してきたように、送電所や変電所などのガス絶縁開閉装置１を設置、運用する現地において、据え付け時に第１密閉容器３０と、第２密閉容器４０の大気開放無しに母線８２の接続が可能となり、またガス絶縁開閉装置１の故障時には母線８２の脱着が第１密閉容器３０と、第２密閉容器４０の大気開放無しに可能となる。
これにより、現地における作業時間の短縮化、さらに大気開放による異物混入のリスクが低減し、信頼性を向上させることができる。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、例えば以下のようなものである。

本実施形態では、第１密閉容器３０、第２密閉容器４０間の接続に３組の対となる密閉コネクタ部２２，２２にそれぞれ配設されている各端子部２４，２４および３本の接続ハンドル部材８０を用いるものを示して説明してきた。しかしながら、特にこれに限らず、対となるコネクタ部２２の数量は、一対、二対若しくは四対以上の複数であってもよい。すなわち、密閉容器間を母線８２によって接続するものであれば、端子部２４の対の数量が限定されるものではない。

また、本実施形態では、チューリップコンタクト２８を用いたものを示して説明してきたが特にこれに限らない。すなわち、接続ハンドル部材８０のコネクタ接触部材８４を拡張ベイ３２，４２の端子部２４，２４に電気的に接続するものであれば、接触する部材は、どのようなものであってもよい。例えば、ばね押し付け接触子、コイルスプリング、または羽状の接触端子を有するコンタクトバンドなどで形成されていてもよく、形状、数量および材質が特に限定されるものではない。

１ ガス絶縁開閉装置
２，２ａ〜２ｃ 電路
２ｈ 先端部
１４ 第１断路器（断路器）
１６ サーキットブレーカ（遮断器）
１８ 第１母線用断路器（断路器）
１９ 第２母線用断路器（断路器）
２０ 筺体
２２，１２２ 密閉コネクタ部
２４ 端子部
２６ 埋込電極
２６ｂ 係止突起部
２８ チューリップコンタクト
３０，４０ 第１，第２密閉容器（密閉容器）
３２，４２ 拡張ベイ
３２ａ 接続開口部
３２ｃ Ｌ字型タンク空間
３６，１３６ 絶縁ブッシング部材
３６ａ，１３６ａ 接続口
３６ｂ 内周面
３６ｋ 底部
３８ チューリップコンタクト
８０ 接続ハンドル部材
８２ 母線
８３ ワイヤ部材
８４ コネクタ接触部材
８４ａ 対向接続面
８４ｂ 枝部
８４ｃ 係止溝部
８４ｆ 幹部
８５ 係止鍔部
８６ 被覆ブッシング部材
８６ａ 外周面
８８ 被覆部
８９ 母線取付用フランジ部材
９０ 角部
９２ 導体部
９３ 内部半導電層
９４ 絶縁体
９５ 外部半導電層
９６ クッション層
９７ アルミ被覆層
９８ 防食層
１３８ 延長筒部
１３９ 外周面
１４０ 凹凸部

Claims (7)

1. 密閉容器内に電路を開閉可能とする断路器を設けて、電力を遮断可能な遮断器を介して電源との間で送受電を行なうガス絶縁開閉装置であって、
   前記密閉容器は、母線によって接続される少なくとも一対の密閉コネクタ部をそれぞれ設けるとともに、絶縁ガスが個別に封入された第１密閉容器および第２密閉容器とを有し、前記母線は、可撓性を有する導体を含み、
   前記母線は、長尺状の幹部に設けられ、該幹部の両端部から外側面の同方向に突設されるコネクタ接触部を一体に接続して、平面視門型状とする接続ハンドル部材を有して、
   前記母線と前記コネクタ接触部との接続部分近傍の角部には、電界を集中させない電界緩和を行う半球状の導体部を形成していることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 前記母線は、複数本のワイヤ部材を束ねて形成されて、周囲に絶縁層および接地層を形成していることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記コネクタ接触部の周囲には、絶縁ゴムにて被覆する被覆ブッシング部を設けて、さらに、前記密閉コネクタ部は、第１密閉容器および第２密閉容器にそれぞれ凹設される絶縁ブッシング部を有し、該絶縁ブッシング部の底部に設けられた端子部が前記コネクタ接触部と電気的接続されている状態では、挿入状態の前記被覆ブッシング部の外周面を前記絶縁ブッシング部の内周面に圧着させるテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記絶縁ブッシング部は、外形形状がコーン状に形成されるとともに、テーパ状の内周面に沿って、挿入された前記コネクタ接触部が前記端子部に接触する位置までガイドされるように傾斜角度が設定されていることを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記端子部は、前記絶縁ブッシング部の底部に埋設される埋込電極と、該埋込電極に装着されるチューリップコンタクトとを有することを特徴とする請求項３または４に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記絶縁ブッシング部は、開放端側を大気中方向へ延長した延長筒部を有するとともに、該延長筒部の外周面には、表面積を拡大させる凹凸部を形成したことを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載のガス絶縁開閉装置。
7. 密閉容器内に電路を開閉可能とする断路器を設けて、電力を遮断可能な遮断器を介して電源との間で送受電を行なうガス絶縁開閉装置であって、
   前記密閉容器は、母線によって接続される少なくとも一対の密閉コネクタ部をそれぞれ設けるとともに、絶縁ガスが個別に封入された第１密閉容器および第２密閉容器とを有し、前記母線は、可撓性を有する導体を含み、前記母線は、長尺状の幹部に設けられ、該幹部の両端部から外側面の同方向に突設されるコネクタ接触部を一体に接続して、平面視門型状とする接続ハンドル部材を有して、
   前記コネクタ接触部の周囲には、絶縁ゴムにて被覆する被覆ブッシング部を設けて、さらに、前記密閉コネクタ部は、第１密閉容器および第２密閉容器にそれぞれ凹設される絶縁ブッシング部を有し、該絶縁ブッシング部の底部に設けられた端子部が前記コネクタ接触部と電気的接続されている状態では、挿入状態の前記被覆ブッシング部の外周面を前記絶縁ブッシング部の内周面に圧着させるテーパ面が形成されていて、
   前記絶縁ブッシング部は、開放端側を大気中方向へ延長した延長筒部を有するとともに、該延長筒部の外周面には、表面積を拡大させる凹凸部を形成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。

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