JP6638412B2

JP6638412B2 - Fixing device and image forming device

Info

Publication number: JP6638412B2
Application number: JP2016005267A
Authority: JP
Inventors: 暢菊池; 齊藤　正志; 正志齊藤; 利洋和澄
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2016-01-14
Filing date: 2016-01-14
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2036-01-14
Also published as: JP2017125954A

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming device.

一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）は、帯電した感光体ドラム（像担持体）に対して、画像データに基づくレーザー光を照射（露光）することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体ドラムへ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接または間接的に用紙に転写させた後、定着ニップで加熱、加圧して定着させることにより用紙にトナー像を形成する。 Generally, an image forming apparatus (a printer, a copying machine, a facsimile, etc.) using an electrophotographic process technology irradiates (exposes) a laser beam based on image data to a charged photosensitive drum (image carrier). To form an electrostatic latent image. Then, toner is supplied from the developing device to the photosensitive drum on which the electrostatic latent image is formed, thereby visualizing the electrostatic latent image to form a toner image. Further, after the toner image is directly or indirectly transferred to the sheet, the toner image is formed on the sheet by fixing the sheet by applying heat and pressure in a fixing nip.

図１Ａは、公知の定着装置の構成を示す図である。図１Ａに示す定着装置は、定着ベルト１６１と、定着ベルト１６１に巻き掛けられた加熱ローラー１６２および定着ローラー１６３と、定着ローラー１６３との間で定着ベルト１６１を挟むことで定着ニップを形成する加圧ローラー１６４とを備えている。 FIG. 1A is a diagram illustrating a configuration of a known fixing device. The fixing device illustrated in FIG. 1A includes a fixing belt 161, a heating roller 162 and a fixing roller 163 wound around the fixing belt 161, and a fixing roller 163 that sandwiches the fixing belt 161 to form a fixing nip. And a pressure roller 164.

図１Ｂは、図１Ａにおける定着ベルト１６１の拡大図である。図１Ｂに示すように、定着ベルト１６１は、一般的に基層１６１Ａと、基層１６１Ａの外側に配置された弾性層１６１Ｂと、弾性層１６１Ｂの外側に配置され、定着ニップを通過する用紙に対して離型性を有する表層１６１Ｃとを備えている（例えば、特許文献１も参照）。 FIG. 1B is an enlarged view of the fixing belt 161 in FIG. 1A. As shown in FIG. 1B, the fixing belt 161 is generally provided with a base layer 161A, an elastic layer 161B disposed outside the base layer 161A, and an elastic layer 161B disposed outside the elastic layer 161B for a sheet passing through the fixing nip. And a surface layer 161C having releasability (for example, see also Patent Document 1).

定着ベルト１６１は、定着ニップにおける定着ローラーに巻き掛けられた部分で弾性層１６１Ｂが弾性変形することで定着性を向上させつつ、表層１６１Ｃにおいて用紙に対して離型しやすい構成となっている。 The fixing belt 161 has a configuration in which the elastic layer 161B is elastically deformed in a portion wound around the fixing roller in the fixing nip, thereby improving the fixing property and easily releasing the surface layer 161C from the sheet.

特開２０１０−２０４３７１号公報JP 2010-204371 A

ところで、例えばエンボス紙のような凹凸を有する凹凸紙を印刷する場合、定着ベルト１６１の弾性層１６１Ｂを厚くすると、弾性変形した弾性層１６１Ｂが凹凸紙の凹みに入り込みやすくなるので、凹凸紙に対する定着ベルト１６１の密着性が良好になり、定着性が向上する。 By the way, when printing uneven paper having irregularities such as embossed paper, for example, if the elastic layer 161B of the fixing belt 161 is thickened, the elastically deformed elastic layer 161B easily enters the dents of the irregular paper. The adhesion of the belt 161 is improved, and the fixing property is improved.

しかしながら、定着ベルト１６１の弾性層１６１Ｂを厚くすると、定着ベルト１６１の内側と外側との距離が大きくなるので、定着ベルト１６１の内外の温度差が大きくなりやすい。具体的には、例えば定着ベルト１６１の周長よりも長い用紙を通紙するとき、定着ベルト１６１の所定部分が定着ニップを通過後１周して再び定着ニップに戻ってくるまでの間に、所定部分の加熱が追い付かず、定着ベルト１６１の所定部分における内外の温度差が大きくなる場合がある。そのため、定着ベルト１６１の所定部分が最初に定着ニップを通過したときと、その後１周して再び定着ニップに戻ってきたときとの間で、定着温度に差が生じてしまい、その結果、凹凸紙に印刷された画像において光沢段差が発生するという問題が生じる。 However, when the elastic layer 161B of the fixing belt 161 is thickened, the distance between the inside and the outside of the fixing belt 161 increases, so that the temperature difference between the inside and outside of the fixing belt 161 tends to increase. Specifically, for example, when a sheet longer than the circumferential length of the fixing belt 161 is passed, a predetermined portion of the fixing belt 161 travels once after passing through the fixing nip and before returning to the fixing nip again. In some cases, the predetermined portion of the fixing belt 161 cannot catch up with the heating and the temperature difference between the inside and outside of the predetermined portion of the fixing belt 161 increases. For this reason, there is a difference in the fixing temperature between when the predetermined portion of the fixing belt 161 first passes through the fixing nip and when the predetermined portion of the fixing belt 161 returns to the fixing nip after making one round, and as a result, the unevenness There is a problem that a gloss level difference occurs in an image printed on paper.

また、定着ベルト１６１は、定着ニップを通過する部分における弾性層１６１Ｂが引き伸ばされ、それに追従して表層１６１Ｃも引き伸ばされる。この定着ベルト１６１の引き伸ばされた部分が、定着ニップを通過後、弾性層１６１Ｂにおいて元の形状に戻ろうとする戻り力（図１Ｂの矢印参照）が発生する。この戻り力は、表層１６１Ｃを剥離しようとする力となるが、表層１６１Ｃと弾性層１６１Ｂとの接着力が戻り力より大きければ、表層１６１Ｃが弾性層１６１Ｂから剥離することなく定着ベルト１６１の引き伸ばされた部分が元の形状に戻る。 Further, in the fixing belt 161, the elastic layer 161 B in the portion passing through the fixing nip is stretched, and the surface layer 161 C is stretched accordingly. After the stretched portion of the fixing belt 161 has passed through the fixing nip, a return force (see the arrow in FIG. 1B) is generated in the elastic layer 161B to return to the original shape. This return force is a force for peeling the surface layer 161C, but if the adhesive force between the surface layer 161C and the elastic layer 161B is larger than the return force, the stretching of the fixing belt 161 without the surface layer 161C peeling from the elastic layer 161B. The part that has been restored returns to its original shape.

図１Ｃは、弾性層１６１Ｂを厚くした定着ベルト１６１における定着ニップを通過した後の状態を示す図である。しかしながら、弾性層１６１Ｂは、加熱されることで熱膨張するので、その厚みが大きくなる程、定着ニップにおける変形量、つまり、引き伸ばされる量が大きくなる。 FIG. 1C is a diagram illustrating a state of the fixing belt 161 having a thick elastic layer 161B after passing through a fixing nip. However, since the elastic layer 161B thermally expands when heated, as the thickness increases, the amount of deformation in the fixing nip, that is, the amount of extension, increases.

そのため、図１Ｃに示すように、定着ベルト１６１の引き伸ばされた部分が定着ニップを通過すると、弾性層１６１Ｂの戻り力（図１Ｃの矢印参照）が、図１Ｂの場合と比較して大きくなるので、表層１６１Ｃと弾性層１６１Ｂとの接着力よりも大きくなりやすくなる。そのため、表層１６１Ｃが弾性層１６１Ｂから剥がれて浮きやすくなり、定着ベルト１６１における耐久性が著しく悪化するという問題が生じる。 Therefore, as shown in FIG. 1C, when the stretched portion of the fixing belt 161 passes through the fixing nip, the return force of the elastic layer 161B (see the arrow in FIG. 1C) becomes larger than that in the case of FIG. 1B. Therefore, the adhesive strength between the surface layer 161C and the elastic layer 161B tends to be larger. For this reason, the surface layer 161C peels off from the elastic layer 161B and becomes easy to float, which causes a problem that the durability of the fixing belt 161 is significantly deteriorated.

本発明の目的は、凹凸紙に印刷された画像に光沢段差が発生するのを抑制し、定着ベルトにおける耐久性を向上させることが可能な定着装置および画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of a gloss step in an image printed on uneven paper and improving the durability of a fixing belt.

本発明に係る定着装置は、
定着ローラーと、
第１ローラーと、
前記定着ローラーおよび前記第１ローラーに張架される第１定着ベルトと、
前記定着ローラーとの間で前記第１定着ベルトを挟むことで定着ニップを形成する加圧ローラーと、
前記第１定着ベルトの内側における前記定着ニップから離間する位置に配置される第２ローラーと、
前記第１定着ベルトの内側に配置され、前記定着ローラーおよび前記第２ローラーに張架される第２定着ベルトと、
を備え、
前記第２定着ベルトは、前記定着ニップで前記第１定着ベルトと前記定着ローラーに挟まれる。 The fixing device according to the present invention includes:
A fixing roller,
A first roller,
A first fixing belt stretched over the fixing roller and the first roller,
A pressure roller that forms a fixing nip by sandwiching the first fixing belt between the fixing roller and the fixing roller;
A second roller disposed at a position spaced apart from the fixing nip definitive inside the first fixing belt,
Is arranged inside of the first fixing belt, and a second fixing belt that is stretched over the fixing roller and the second roller,
Equipped with a,
The second fixing belt is sandwiched between the first fixing belt and the fixing roller at the fixing nip .

本発明に係る画像形成装置は、
定着ローラーと、
第１ローラーと、
前記定着ローラーおよび前記第１ローラーに張架される第１定着ベルトと、
前記定着ローラーとの間で前記第１定着ベルトを挟むことで定着ニップを形成する加圧ローラーと、
前記第１定着ベルトの内側における前記定着ニップから離間する位置に配置される第２ローラーと、
前記第１定着ベルトの内側に配置され、前記定着ローラーおよび前記第２ローラーに張架される第２定着ベルトと、
を備え、
前記第２定着ベルトは、前記定着ニップで前記第１定着ベルトと前記定着ローラーに挟まれる。 The image forming apparatus according to the present invention includes:
A fixing roller,
A first roller,
A first fixing belt stretched over the fixing roller and the first roller,
A pressure roller that forms a fixing nip by sandwiching the first fixing belt between the fixing roller and the fixing roller;
A second roller disposed at a position spaced apart from the fixing nip definitive inside the first fixing belt,
Is arranged inside of the first fixing belt, and a second fixing belt that is stretched over the fixing roller and the second roller,
Equipped with a,
The second fixing belt is sandwiched between the first fixing belt and the fixing roller at the fixing nip .

本発明によれば、凹凸紙に印刷された画像に光沢段差が発生するのを抑制し、定着ベルトにおける耐久性を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of a gloss | gloss step in the image printed on the uneven | corrugated paper can be suppressed, and the durability in a fixing belt can be improved.

公知の定着装置の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a known fixing device. 本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. 本実施の形態に係る画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of a control system of the image forming apparatus according to the present embodiment. 本実施の形態に係る定着部を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a fixing unit according to the exemplary embodiment. 定着部における定着ニップ部分の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a fixing nip portion in a fixing unit. 各加熱ローラーを各可変位置に移動させた状態を示す図である。It is a figure showing the state where each heating roller was moved to each variable position. 分離部材を分離位置に移動させたときの状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a state when the separation member is moved to a separation position. 画像形成装置における印刷制御を実行するときの動作例の一例を示すフローチャートである。5 is a flowchart illustrating an example of an operation example when executing print control in the image forming apparatus. オイル塗布部を備えた定着部を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a fixing unit including an oil application unit. ３つの加熱ローラーを備えた定着部を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a fixing unit including three heating rollers.

以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図３は、本実施の形態に係る画像形成装置１の制御系の主要部を示す図である。 Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a diagram schematically illustrating an entire configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. FIG. 3 is a diagram illustrating a main part of a control system of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment.

図２、３に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙Ｓに二次転写することにより、画像を形成する。 The image forming apparatus 1 shown in FIGS. 2 and 3 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using an electrophotographic process technology. That is, the image forming apparatus 1 primarily transfers the Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) toner images formed on the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421, After superimposing the toner images of the four colors on the intermediate transfer belt 421, the images are formed by secondary transfer onto the sheet S.

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。 In the image forming apparatus 1, the photosensitive drums 413 corresponding to the four colors of YMCK are arranged in series in the running direction of the intermediate transfer belt 421, and the respective color toner images are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 421 in one procedure. The tandem system is adopted.

画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、温度検出部９０および制御部１００を備える。定着部６０は、本発明の「定着装置」に対応する。 The image forming apparatus 1 includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a sheet conveying unit 50, a fixing unit 60, a temperature detecting unit 90, and a control unit 100. The fixing unit 60 corresponds to the “fixing device” of the present invention.

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。 The control unit 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 101, a ROM (Read Only Memory) 102, a RAM (Random Access Memory) 103, and the like. The CPU 101 reads out a program corresponding to the processing content from the ROM 102 and develops the program on the RAM 103, and centrally controls the operation of each block of the image forming apparatus 1 in cooperation with the developed program. At this time, various data stored in the storage unit 72 is referred to. The storage unit 72 is composed of, for example, a nonvolatile semiconductor memory (a so-called flash memory) or a hard disk drive.

制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置から送信された画像データ（入力画像データ）を受信し、この画像データに基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。 The control unit 100 transmits and receives various data to and from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) and a WAN (Wide Area Network) via the communication unit 71. Do. The control unit 100 receives image data (input image data) transmitted from an external device, for example, and causes the sheet S to form an image based on the image data. The communication unit 71 is configured by a communication control card such as a LAN card.

画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。 The image reading unit 10 includes an automatic document feeder 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like.

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。 The automatic document feeder 11 transports the document D placed on the document tray by a transport mechanism and sends it out to the document image scanning device 12. With the automatic document feeder 11, images (including both sides) of a large number of documents D placed on a document tray can be continuously read at once.

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。 The document image scanning device 12 optically scans a document conveyed from the automatic document feeder 11 onto the contact glass or a document placed on the contact glass, and reflects reflected light from the document into a CCD (Charge Coupled Device). 3.) Form an image on the light receiving surface of the sensor 12a and read the original image. The image reading unit 10 generates input image data based on a result of reading by the document image scanning device 12. The input image data is subjected to predetermined image processing in the image processing unit 30.

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１および操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。 The operation display unit 20 is configured by, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as a display unit 21 and an operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, image states, operation states of each function, and the like according to a display control signal input from the control unit 100. The operation unit 22 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by a user, and outputs an operation signal to the control unit 100.

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。 The image processing unit 30 includes a circuit that performs digital image processing on input image data according to initial settings or user settings. For example, the image processing unit 30 performs gradation correction based on the gradation correction data (gradation correction table) under the control of the control unit 100. Further, the image processing unit 30 performs various correction processes such as color correction and shading correction, compression process, and the like, on the input image data, in addition to gradation correction. The image forming unit 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。 The image forming unit 40 includes an image forming unit 41Y, 41M, 41C, 41K, and an intermediate transfer unit 42 for forming an image using each color toner of the Y component, the M component, the C component, and the K component based on the input image data. Etc. are provided.

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示および説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、またはＫを添えて示すこととする。図２では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。 The image forming units 41Y, 41M, 41C, and 41K for the Y, M, C, and K components have the same configuration. For convenience of illustration and description, common components are denoted by the same reference numerals, and when distinguishing between them, Y, M, C, or K is added to the reference numerals. In FIG. 2, only the components of the Y-component image forming unit 41Y are denoted by reference numerals, and the reference numerals of the other components of the image forming units 41M, 41C, and 41K are omitted.

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５等を備える。 The image forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photosensitive drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like.

感光体ドラム４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。 The photoconductor drum 413 includes, for example, an undercoat layer (UCL: Under Coat Layer), a charge generation layer (CGL: Charge Generation Layer), and a charge transport layer (CGL) on the peripheral surface of a conductive cylinder (aluminum pipe) made of aluminum. It is a negatively charged organic photoconductor (OPC: Organic Photo-conductor) in which CTLs (Charge Transport Layers) are sequentially laminated.

帯電装置４１４は、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。 The charging device 414 uniformly charges the surface of the photoconductive drum 413 having photoconductivity to negative polarity by generating corona discharge.

露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。 The exposure device 411 includes, for example, a semiconductor laser, and irradiates the photosensitive drum 413 with laser light corresponding to an image of each color component. Positive charges are generated in the charge generation layer of the photoconductor drum 413 and transported to the surface of the charge transport layer, thereby neutralizing surface charges (negative charges) of the photoconductor drum 413. An electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photoconductor drum 413 by a potential difference from the surroundings.

現像装置４１２は、二成分逆転方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。現像装置４１２は、現像剤に含まれるトナーを感光体ドラム４１３に供給することによって感光体ドラム４１３の表面にトナー像を形成する。 The developing device 412 is a two-component reverse type developing device, and forms a toner image by adhering toner of each color component to the surface of the photosensitive drum 413 to visualize the electrostatic latent image. The developing device 412 forms a toner image on the surface of the photosensitive drum 413 by supplying the toner contained in the developer to the photosensitive drum 413.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。 The drum cleaning device 415 has a drum cleaning blade or the like that slides on the surface of the photoconductor drum 413, and removes transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor drum 413 after the primary transfer.

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４およびベルトクリーニング装置４２６等を備える。 The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト４２１は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも一つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。駆動ローラーが回転することにより、中間転写ベルト４２１はＡ方向に一定速度で走行する。 The intermediate transfer belt 421 is formed of an endless belt, and is stretched around a plurality of support rollers 423 in a loop shape. At least one of the plurality of support rollers 423 is configured by a driving roller, and the other is configured by a driven roller. As the driving roller rotates, the intermediate transfer belt 421 runs at a constant speed in the direction A.

中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、制御部１００からの制御信号によって回転駆動される。 The intermediate transfer belt 421 is a belt having conductivity and elasticity, and is rotationally driven by a control signal from the control unit 100.

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。 The primary transfer roller 422 is disposed on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photosensitive drum 413 of each color component. The primary transfer roller 422 is pressed against the photosensitive drum 413 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a primary transfer nip for transferring a toner image from the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421.

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。 The secondary transfer roller 424 is disposed on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the backup roller 423B disposed downstream of the drive roller 423A in the belt traveling direction. The secondary transfer roller 424 is pressed against the backup roller 423B with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a secondary transfer nip for transferring the toner image from the intermediate transfer belt 421 to the sheet S.

ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。 The belt cleaning device 426 removes untransferred toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after the secondary transfer.

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側、つまり、一次転写ローラー４２２と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。 When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner images on the photosensitive drums 413 are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 421 and primary-transferred. More specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422, and a charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back side of the intermediate transfer belt 421, that is, the side in contact with the primary transfer roller 422. Is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 421.

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、バックアップローラー４２３Ｂに二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの表面側、つまり、中間転写ベルト４２１と当接する側にトナーと同極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。 Thereafter, when the sheet S passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the sheet S. Specifically, a secondary transfer bias is applied to the backup roller 423B, and a charge having the same polarity as that of the toner is applied to the front side of the sheet S, that is, the side in contact with the intermediate transfer belt 421, so that the toner image is transferred to the sheet. S is electrostatically transferred to S.

定着部６０は、用紙Ｓの定着面であるトナー像が形成されている面側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面である定着面の反対の面側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。 The fixing unit 60 includes an upper fixing unit 60 A having a fixing surface side member disposed on the surface of the sheet S on which the toner image is formed, and a fixing unit 60 A on the surface opposite to the fixing surface on the back surface of the sheet S. A lower fixing unit 60B having a back-side support member is provided. A fixing nip for nipping and transporting the sheet S is formed by pressing the back surface side support member against the fixing surface side member.

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材または裏面側支持部材から用紙Ｓを分離させるエア分離ユニットが配置されていても良い。 The fixing unit 60 fixes the toner image on the sheet S by heating and pressing the sheet S, on which the toner image is secondarily transferred and conveyed, by the fixing nip. The fixing unit 60 is disposed as a unit in the fixing device F. Further, the fixing device F may be provided with an air separation unit that separates the sheet S from the fixing surface side member or the back surface side supporting member by blowing air.

上側定着部６０Ａは、定着面側部材である第１定着ベルト６１、第１加熱ローラー６２、定着ローラー６３、第２定着ベルト６５および第２加熱ローラー６６を有する。下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材である加圧ローラー６４を有する。定着部６０の詳細については後述する。 The upper fixing unit 60 A includes a first fixing belt 61, a first heating roller 62, a fixing roller 63, a second fixing belt 65, and a second heating roller 66 that are members on the fixing surface side. The lower fixing unit 60B has a pressure roller 64 that is a back-side support member. Details of the fixing unit 60 will be described later.

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、および搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。 The paper transport section 50 includes a paper feed section 51, a paper discharge section 52, a transport path section 53, and the like. In the three paper feed tray units 51a to 51c constituting the paper feed unit 51, paper S (standard paper, special paper) identified based on the basis weight, size, or the like is stored for each type set in advance. .

搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対、用紙Ｓを画像形成部４０および定着部６０を通過させ機外に排出する通常搬送路５３ｂと、定着部６０を通った用紙Ｓの表裏を反転させた後、画像形成部４０の上流で再び通常搬送路５３ｂに合流させる反転搬送路５３ｃとを有する。両面印刷時には、最初に通常搬送路５３ｂを通る際に用紙Ｓの表面にトナー像が形成され、反転搬送路５３ｃを通過した後、再び通常搬送路５３ｂを通る際に用紙Ｓの裏面にトナー像が形成されるようになっている。 The transport path unit 53 includes a plurality of pairs of transport rollers such as a pair of registration rollers 53a, a normal transport path 53b through which the sheet S passes through the image forming unit 40 and the fixing unit 60 and is discharged outside the apparatus, and a sheet passing through the fixing unit 60 A reversing transport path 53c is provided upstream of the image forming unit 40 after reversing the front and rear of S, and then rejoining the normal transport path 53b. At the time of double-sided printing, a toner image is first formed on the surface of the paper S when passing through the normal transport path 53b, and after passing through the reverse transport path 53c, the toner image is formed on the back surface of the paper S again when passing through the normal transport path 53b. Is formed.

給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。 The sheets S stored in the sheet feed tray units 51 a to 51 c are sent out one by one from the uppermost portion, and are conveyed to the image forming unit 40 by the conveying path unit 53. At this time, the inclination of the fed sheet S is corrected by the registration roller unit provided with the registration roller pair 53a, and the transport timing is adjusted. Then, in the image forming unit 40, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is collectively and secondarily transferred onto one surface of the sheet S, and the fixing unit 60 performs a fixing process. The sheet S on which an image has been formed is discharged outside the apparatus by a sheet discharging section 52 provided with a sheet discharging roller 52a.

温度検出部９０は、第１定着ベルト６１の温度を検出するためのサーミスター等の温度センサーであり、検出した温度を制御部１００に出力する。 The temperature detecting section 90 is a temperature sensor such as a thermistor for detecting the temperature of the first fixing belt 61, and outputs the detected temperature to the control section 100.

次に、定着部６０の詳細について説明する。図４は、本実施の形態に係る定着部６０を示す図である。 Next, details of the fixing unit 60 will be described. FIG. 4 is a diagram illustrating the fixing unit 60 according to the present embodiment.

図４に示すように、定着部６０は、上述したように、第１定着ベルト６１と、第１加熱ローラー６２と、定着ローラー６３と、加圧ローラー６４と、第２定着ベルト６５と、第２加熱ローラー６６とを備えている。第１加熱ローラー６２は、本発明の「第１ローラー」に対応し、第２加熱ローラー６６は、本発明の「第２ローラー」に対応する。なお、定着部６０は、定着荷重が２６５０Ｎ、各ベルトの張力が４００Ｎに設定されている。 As shown in FIG. 4, the fixing unit 60 includes, as described above, the first fixing belt 61, the first heating roller 62, the fixing roller 63, the pressure roller 64, the second fixing belt 65, And two heating rollers 66. The first heating roller 62 corresponds to the “first roller” of the invention, and the second heating roller 66 corresponds to the “second roller” of the invention. In the fixing unit 60, the fixing load is set to 2650N, and the tension of each belt is set to 400N.

第１定着ベルト６１は、無端状のベルト（外径が例えば１５０ｍｍ）であり、第１加熱ローラー６２と定着ローラー６３に張架されている。図５に示すように、第１定着ベルト６１は、第１基層６１Ａと、第１基層６１Ａの外側に配置される第１弾性層６１Ｂと、第１弾性層６１Ｂの外側に配置される表層６１Ｃとを有している。 The first fixing belt 61 is an endless belt (having an outer diameter of, for example, 150 mm), and is stretched between the first heating roller 62 and the fixing roller 63. As shown in FIG. 5, the first fixing belt 61 includes a first base layer 61A, a first elastic layer 61B disposed outside the first base layer 61A, and a surface layer 61C disposed outside the first elastic layer 61B. And

第１基層６１Ａは、ポリイミド等の樹脂からなる。第１弾性層６１Ｂは、シリコンゴム等のゴムからなる。表層６１Ｃは、ＰＦＡ（フッ素樹脂）チューブ等の樹脂からなり、定着ニップを通過する用紙に対して離型性を有する。 The first base layer 61A is made of a resin such as polyimide. The first elastic layer 61B is made of rubber such as silicon rubber. The surface layer 61C is made of a resin such as a PFA (fluororesin) tube and has a releasability from a sheet passing through the fixing nip.

図４に示すように、第１加熱ローラー６２は、表面がＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）でコーティングされたローラー（外径が例えば５８ｍｍ）であり、ハロゲンヒーター等の加熱源を内蔵している。この加熱源により、第１加熱ローラー６２が加熱される結果、第１定着ベルト６１が加熱される。 As shown in FIG. 4, the first heating roller 62 is a roller (outer diameter is, for example, 58 mm) whose surface is coated with PTFE (polytetrafluoroethylene), and has a built-in heating source such as a halogen heater. As a result of heating the first heating roller 62 by this heating source, the first fixing belt 61 is heated.

定着ローラー６３は、芯金の外周をゴム層で被覆したローラー（外径が例えば７０ｍｍ）であり、制御部１００によって駆動制御されることで時計回り方向に回転する。定着ローラー６３が回転することにより、第１定着ベルト６１および第１加熱ローラー６２は、時計回り方向に従動回転する。 The fixing roller 63 is a roller (outer diameter is, for example, 70 mm) in which the outer periphery of the cored bar is covered with a rubber layer, and is driven clockwise by the control unit 100 to rotate clockwise. As the fixing roller 63 rotates, the first fixing belt 61 and the first heating roller 62 are driven to rotate clockwise.

定着ローラー６３のゴム層は、例えば、厚みが２０ｍｍであり、アスカーＣ硬度が４０°となっている。凹凸紙の場合、凹み部分に対して第１定着ベルト６１を追従しやすくする観点から、定着ローラー６３を硬くして面圧を高くして第１定着ベルト６１を凹凸紙の凹凸に対する密着性を良好にする必要がある。そのため、定着ローラー６３のゴム層は、アスカーＣ硬度が４０°以上であるのが好ましい。 The rubber layer of the fixing roller 63 has, for example, a thickness of 20 mm and an Asker C hardness of 40 °. In the case of uneven paper, from the viewpoint of making the first fixing belt 61 easily follow the recessed portion, the fixing roller 63 is hardened and the surface pressure is increased to make the first fixing belt 61 adhere to the unevenness of the uneven paper. Need to be good. Therefore, the rubber layer of the fixing roller 63 preferably has an Asker C hardness of 40 ° or more.

加圧ローラー６４は、芯金の外周をゴム層で被覆したローラー（外径が例えば６０ｍｍ）であり、第１定着ベルト６１との間で用紙を挟持して搬送する定着ニップを形成している。加圧ローラー６４は、制御部１００によって駆動制御されることで反時計回りに回転する。加圧ローラー６４のゴム層は、例えば、厚みが２〜４ｍｍであり、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０°となっている。 The pressure roller 64 is a roller (outer diameter of, for example, 60 mm) in which the outer periphery of a cored bar is covered with a rubber layer, and forms a fixing nip for nipping and transporting a sheet with the first fixing belt 61. . The pressure roller 64 is driven and controlled by the control unit 100 to rotate counterclockwise. The rubber layer of the pressure roller 64 has, for example, a thickness of 2 to 4 mm and a JIS-A hardness of 30 °.

第２定着ベルト６５は、定着ローラー６３と第２加熱ローラー６６に張架されることで定着ニップの部分で第１定着ベルト６１と定着ローラー６３に挟まれている。図５に示すように、第２定着ベルト６５は、第２基層６５Ａと、第２基層６５Ａの外側に配置される第２弾性層６５Ｂとを有している。 The second fixing belt 65 is sandwiched between the first fixing belt 61 and the fixing roller 63 at a fixing nip portion by being stretched around the fixing roller 63 and the second heating roller 66. As shown in FIG. 5, the second fixing belt 65 has a second base layer 65A and a second elastic layer 65B disposed outside the second base layer 65A.

第２基層６５Ａは、ポリイミド等の樹脂からなる。第２弾性層６５Ｂは、シリコンゴム等のゴムからなる。また、凹凸紙の凹凸に対する第１定着ベルト６１の硬度の寄与が大きいことから、第２定着ベルト６５の硬度が第１定着ベルト６１の硬度より大きくなっている。具体的に、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５は、ＪＩＳ−Ａ硬度で１８°以下であるのが好ましい。 The second base layer 65A is made of a resin such as polyimide. The second elastic layer 65B is made of rubber such as silicon rubber. Further, since the hardness of the first fixing belt 61 greatly contributes to the unevenness of the uneven paper, the hardness of the second fixing belt 65 is larger than the hardness of the first fixing belt 61. Specifically, the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 preferably have a JIS-A hardness of 18 ° or less.

通常、定着ベルトは、弾性層の外側に表層が設けられることで、用紙に対する離型性を確保している。この表層は、弾性層よりも硬度が大きいので、表層が存在することにより、定着ベルトの表面の硬度が大きくなり、凹凸紙の凹凸に対する定着ベルトの密着性が悪くなる要因となり得る。 Normally, the fixing belt is provided with a surface layer outside the elastic layer to ensure releasability from the sheet. Since the surface layer has a higher hardness than the elastic layer, the presence of the surface layer increases the hardness of the surface of the fixing belt, which may be a factor that deteriorates the adhesion of the fixing belt to the unevenness of the uneven paper.

しかし、本実施の形態における第２定着ベルト６５は、直接凹凸紙と接触するわけではなく、凹凸紙に対する離型性を確保する必要がない。そのため、第１定着ベルト６１のような表層を有しない第２定着ベルト６５を第１定着ベルト６１に重ねることで、定着ベルトを全体として柔らかい状態にすることが可能となり、凹凸紙の凹凸に対する第１定着ベルト６１の追従性が良好となる。 However, the second fixing belt 65 in the present embodiment does not directly contact the uneven paper, and it is not necessary to ensure the releasability of the uneven paper. Therefore, by superimposing the second fixing belt 65 having no surface layer such as the first fixing belt 61 on the first fixing belt 61, it is possible to make the fixing belt as a whole a soft state. (1) The followability of the fixing belt 61 is improved.

また、第２定着ベルト６５が表層を有しないことにより、表層がある構成と比較して熱伝導性が良好になるので、第２加熱ローラー６６による加熱効率が向上する。また、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５の熱伝導率は、０．７Ｗ／（ｍ・ｋ）以上であるのが好ましい。 In addition, since the second fixing belt 65 does not have a surface layer, the heat conductivity becomes better as compared with the configuration having the surface layer, so that the heating efficiency by the second heating roller 66 is improved. Further, the thermal conductivity of the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 is preferably 0.7 W / (mk) or more.

また、第２定着ベルト６５の厚みは、第１定着ベルト６１の厚みよりも大きくなっている。第１定着ベルト６１の第１弾性層６１Ｂの厚みを大きくし過ぎると、表層６１Ｃが第１弾性層６１Ｂから剥がれやすくなるので、可能な限り厚みを薄くするのが好ましい。そのため、第２定着ベルト６５の第２弾性層６５Ｂの厚みを大きくすることで、定着ベルト全体としての厚みを確保することが可能となり、ひいては凹凸紙への定着性が良好になる。 Further, the thickness of the second fixing belt 65 is larger than the thickness of the first fixing belt 61. If the thickness of the first elastic layer 61B of the first fixing belt 61 is too large, the surface layer 61C tends to peel off from the first elastic layer 61B. Therefore, it is preferable to reduce the thickness as much as possible. Therefore, by increasing the thickness of the second elastic layer 65B of the second fixing belt 65, it is possible to secure the thickness of the entire fixing belt, thereby improving the fixability to uneven paper.

具体的には、第１基層６１Ａの厚みは、１５μｍ未満であり、第１弾性層６１Ｂの厚みは、２００μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、第２基層６５Ａの厚みは、１５μｍより大きく、７０μｍ未満であり、第２弾性層６５Ｂの厚みは、２００μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましい。 Specifically, the thickness of the first base layer 61A is less than 15 μm, the thickness of the first elastic layer 61B is preferably 200 μm or more and 300 μm or less, and the thickness of the second base layer 65A is more than 15 μm and 70 μm. And the thickness of the second elastic layer 65B is preferably 200 μm or more and 1000 μm or less.

図４に示すように、第２加熱ローラー６６は、表面がＰＴＦＥでコーティングされたローラー（外径が例えば５８ｍｍ）であり、ハロゲンヒーター等の加熱源を内蔵している。この加熱源により、第２加熱ローラー６６が加熱される結果、第２定着ベルト６５が加熱される。第２定着ベルト６５および第２加熱ローラー６６は、定着ローラー６３の回転により時計回り方向に従動回転する。 As shown in FIG. 4, the second heating roller 66 is a roller (outer diameter is, for example, 58 mm) whose surface is coated with PTFE, and incorporates a heating source such as a halogen heater. As a result of heating the second heating roller 66 by this heating source, the second fixing belt 65 is heated. The second fixing belt 65 and the second heating roller 66 are driven to rotate clockwise by the rotation of the fixing roller 63.

また、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６は、図示しない定着器内の側壁に移動可能に支持されている。具体的に、第１加熱ローラー６２は、付勢部材６２Ａに付勢されることで上下に移動可能に構成されている。第２加熱ローラー６６は、付勢部材６６Ａに付勢されることで上下に移動可能に構成されている。 Further, the first heating roller 62 and the second heating roller 66 are movably supported on a side wall in a fixing device (not shown). Specifically, the first heating roller 62 is configured to be vertically movable by being urged by the urging member 62A. The second heating roller 66 is configured to be vertically movable by being urged by an urging member 66A.

第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６は、制御部１００の制御の下、各付勢部材６２Ａ，６６Ａの付勢力を調整されることで、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５の張力を調節することが可能となっている。付勢部材６２Ａ，６６Ａおよび制御部１００は、本発明の「張力調整部」に対応する。 The first heating roller 62 and the second heating roller 66 adjust the urging forces of the urging members 62A and 66A under the control of the control unit 100, so that the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 It is possible to adjust the tension. The urging members 62A and 66A and the control unit 100 correspond to the "tension adjusting unit" of the present invention.

そして、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６が最も上側に付勢された状態のとき、第２定着ベルト６５は、第２加熱ローラー６６に巻き掛かった部分以外の部分が第１定着ベルト６１の内面に接触した状態となる。これにより、第２定着ベルト６５による第１定着ベルト６１の加熱効率が向上する。 When the first heating roller 62 and the second heating roller 66 are in the state of being urged to the uppermost position, the second fixing belt 65 has a portion other than the portion wound around the second heating roller 66. 61 is in contact with the inner surface. Thereby, the heating efficiency of the first fixing belt 61 by the second fixing belt 65 is improved.

また、第１定着ベルト６１は、定着ニップの部分で上方に持ち上げられた状態となっているので、上下に弾性変形しにくい。そのため、凹凸紙の凹凸に対して密着性が悪化し、第１定着ベルト６１の追従性が不足してしまう可能性がある。 Further, since the first fixing belt 61 is in a state of being lifted upward at the fixing nip, it is unlikely to be elastically deformed up and down. For this reason, there is a possibility that the adhesion to the unevenness of the uneven paper is deteriorated, and the followability of the first fixing belt 61 is insufficient.

このような場合、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６を下方に下げることで、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５の張力が緩められる。第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５が緩められることで、第１定着ベルト６１の定着ローラー６３に巻き掛けられた部分であるバルジ部が解放され、定着ニップにおける定着ベルト全体が厚くなり、柔らかくなる。そのため、凹凸紙の凹凸に対して密着性が良好になり、第１定着ベルト６１の追従性が向上する。 In such a case, the tension of the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 is reduced by lowering the first heating roller 62 and the second heating roller 66 downward. By loosening the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65, a bulge portion which is a portion of the first fixing belt 61 wound around the fixing roller 63 is released, and the entire fixing belt in the fixing nip becomes thicker. Softens. Therefore, the adhesion to the unevenness of the uneven paper is improved, and the followability of the first fixing belt 61 is improved.

一方、第２加熱ローラー６６を下方に下げることで、第２定着ベルト６５が、第１定着ベルト６１の内面から離間してしまうと、第１定着ベルト６１の内部で放熱してしまい、加熱効率が悪化する可能性がある。この場合、制御部１００が、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６内の各加熱源の加熱量を調整することで、放熱による加熱効率の悪化を低減することができる。制御部１００は、本発明の「加熱量調整部」に対応する。 On the other hand, when the second fixing roller 65 is separated from the inner surface of the first fixing belt 61 by lowering the second heating roller 66 downward, heat is radiated inside the first fixing belt 61 and the heating efficiency is reduced. May worsen. In this case, the control unit 100 adjusts the heating amounts of the respective heating sources in the first heating roller 62 and the second heating roller 66, so that the deterioration of the heating efficiency due to heat radiation can be reduced. The control unit 100 corresponds to the “heating amount adjusting unit” of the present invention.

また、本実施の形態は、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６は、図４における定着ローラー６３の上方の位置から、図６に示すように、図示における右から左へ向かう方向である用紙の搬送方向（以下、「搬送方向」）の、定着ローラー６３より上流側又は下流側の位置に移動可能に構成されている。 In the present embodiment, the first heating roller 62 and the second heating roller 66 are in a direction from right to left as shown in FIG. 6 from a position above the fixing roller 63 in FIG. It is configured to be movable to a position on the upstream side or downstream side of the fixing roller 63 in the sheet conveying direction (hereinafter, “conveying direction”).

具体的には、第１加熱ローラー６２は、図４の位置から定着ローラー６３よりも搬送方向の上流側の第１可変位置に移動可能に構成されている。第２加熱ローラー６６は、図４の位置から定着ローラー６３よりも搬送方向の下流側の第２可変位置に移動可能に構成されている。 Specifically, the first heating roller 62 is configured to be movable from the position in FIG. 4 to a first variable position upstream of the fixing roller 63 in the transport direction. The second heating roller 66 is configured to be movable from the position in FIG. 4 to a second variable position downstream of the fixing roller 63 in the transport direction.

このように第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６が各可変位置に移動することで、第１定着ベルト６１が定着ニップに対して、搬送方向における上流側および下流側に引っ張られた状態となる。 By moving the first heating roller 62 and the second heating roller 66 to the respective variable positions in this manner, the state in which the first fixing belt 61 is pulled upstream and downstream in the transport direction with respect to the fixing nip is obtained. Become.

ここで、図４に示すように、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５は、定着ニップの部分で上方に持ち上げられた状態となっているので、各弾性部が上下に変形しにくくなっている。そのため、第１定着ベルト６１の凹凸紙の凹凸に対して密着性が悪化し、第１定着ベルト６１の追従性が不足してしまう可能性がある。 Here, as shown in FIG. 4, the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 are in a state of being lifted upward at the fixing nip portion, so that each elastic portion is not easily deformed up and down. ing. Therefore, the adhesion of the first fixing belt 61 to the unevenness of the uneven paper may be deteriorated, and the followability of the first fixing belt 61 may be insufficient.

しかし、図６に示すように、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６を各可変位置に移動させることで、第１定着ベルト６１が定着ニップの部分で横に広がった状態となる。そのため、上方に持ち上げられた状態と比較して、第１定着ベルト６１の定着ローラー６３に巻き掛けられた部分であるバルジ部が解放され、各弾性部が上下に変形しやすくなるので、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５が全体として柔らかくなり、用紙に対する第１定着ベルト６１の追従性が向上する。 However, as shown in FIG. 6, by moving the first heating roller 62 and the second heating roller 66 to the respective variable positions, the first fixing belt 61 is in a state of spreading laterally at the fixing nip. Therefore, compared to the state where the first fixing belt 61 is lifted upward, the bulge portion, which is the portion of the first fixing belt 61 that is wound around the fixing roller 63, is released, and each elastic portion is easily deformed up and down. The fixing belt 61 and the second fixing belt 65 are softened as a whole, and the followability of the first fixing belt 61 to the sheet is improved.

ここで、例えば、凹凸紙における坪量が所定量（例えば、３００ｇｓｍ）以上の厚紙の場合、定着ニップの部分で第１定着ベルト６１のつぶれ量が大きくなるので、より定着ニップ部分を柔らかくする構成とするのが望ましい。 Here, for example, in the case of thick paper having a basis weight of a predetermined amount (for example, 300 gsm) or more in the uneven paper, the amount of crushing of the first fixing belt 61 increases at the fixing nip portion, so that the fixing nip portion is softened. It is desirable that

そのため、本実施の形態では、制御部１００が、凹凸紙の坪量に応じて、図４の構成および図６の構成の何れかを選択する。 Therefore, in the present embodiment, the control unit 100 selects one of the configuration in FIG. 4 and the configuration in FIG. 6 according to the basis weight of the uneven paper.

具体的には、制御部１００は、凹凸紙の坪量が所定量未満である場合、図４の構成を選択し、凹凸紙の坪量が所定量以上である場合、図６の構成を選択する。 Specifically, the control unit 100 selects the configuration in FIG. 4 when the basis weight of the uneven paper is less than the predetermined amount, and selects the configuration in FIG. 6 when the basis weight of the uneven paper is equal to or more than the predetermined amount. I do.

なお、本実施の形態では、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６が移動することで、定着部６０が図４の構成および図６の構成の双方の構成となり得たが、これに限定されず、何れか一方の構成のみであっても良い。 In the present embodiment, the fixing unit 60 can have both the configuration of FIG. 4 and the configuration of FIG. 6 by moving the first heating roller 62 and the second heating roller 66, but the present invention is not limited to this. Instead, only one of the configurations may be used.

また、図７に示すように、本実施の形態における定着部６０には、分離部材６７が設けられている。分離部材６７は、逆クラウン形状の部材（外径が例えば１５ｍｍ）であり、図示しない定着器の側壁に移動可能に支持されている。 Further, as shown in FIG. 7, a separation member 67 is provided in the fixing unit 60 in the present embodiment. The separating member 67 is a member having an inverted crown shape (an outer diameter of, for example, 15 mm), and is movably supported on a side wall of a fixing device (not shown).

分離部材６７は、第１定着ベルト６１の内部に配置されており、制御部１００の制御の下、二点鎖線で示す退避位置と、実線で示す分離位置とを移動するようになっている。分離部材６７は、退避位置のとき、どの部材とも接触しない。 The separating member 67 is disposed inside the first fixing belt 61, and moves between a retracted position indicated by a two-dot chain line and a separated position indicated by a solid line under the control of the control unit 100. The separation member 67 does not contact any members when in the retracted position.

分離部材６７は、分離位置のとき、定着ローラー６３よりも搬送方向の下流側における第１定着ベルト６１の内面に接触する。これにより、定着ニップの下流側における第１定着ベルト６１の曲率を、分離部材６７が退避位置のときと比較して、大きくすることが可能となっている。分離部材６７および制御部１００は、本発明の「曲率変更部」に対応する。 The separation member 67 contacts the inner surface of the first fixing belt 61 on the downstream side of the fixing roller 63 in the transport direction at the separation position. Thereby, the curvature of the first fixing belt 61 on the downstream side of the fixing nip can be made larger than when the separating member 67 is at the retracted position. The separating member 67 and the control unit 100 correspond to a “curvature changing unit” of the present invention.

上記したように、本実施の形態では、定着ベルトが全体として厚くて柔らかいので、用紙に対する密着性が良い。そのため、凹凸紙以外の用紙、特に坪量の小さい薄紙（例えば、１３０ｇｓｍ）の通紙性が悪化する問題が生じやすい。 As described above, in the present embodiment, since the fixing belt is thick and soft as a whole, it has good adhesion to the paper. For this reason, there is a tendency that a problem that the paper passing property of paper other than the uneven paper, particularly thin paper having a small basis weight (for example, 130 gsm) deteriorates.

しかし、分離部材６７を分離位置に位置させて、定着ニップの下流側における第１定着ベルト６１の曲率を大きくすることで、第１定着ベルト６１の薄紙に対する接触圧を小さくし、第１定着ベルト６１の薄紙に対する分離性を向上させることが可能となっている。 However, by positioning the separation member 67 at the separation position and increasing the curvature of the first fixing belt 61 downstream of the fixing nip, the contact pressure of the first fixing belt 61 with the thin paper is reduced, and the first fixing belt 61 It is possible to improve the separability of thin paper 61.

次に、以上のような制御部１００を備えた画像形成装置１における印刷制御を実行するときの動作例について説明する。図８は、画像形成装置１における印刷制御を実行するときの動作例の一例を示すフローチャートである。図８における処理は、例えば、印刷ジョブの実行指示を受け付けたときに実行される。 Next, an operation example when executing the print control in the image forming apparatus 1 including the control unit 100 as described above will be described. FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of an operation example when executing print control in the image forming apparatus 1. The process in FIG. 8 is executed, for example, when a print job execution instruction is received.

図８に示すように、制御部１００は、薄紙印刷であるか否かについて判定する（ステップＳ１０１）。判定の結果、薄紙印刷でない場合（ステップＳ１０１、ＮＯ）、処理はステップＳ１０３に遷移する。一方、薄紙印刷である場合（ステップＳ１０１、ＹＥＳ）、制御部１００は、分離部材６７を分離位置に移動させる（ステップＳ１０２）。 As shown in FIG. 8, the control unit 100 determines whether or not the printing is thin paper printing (step S101). If the result of the determination is not thin paper printing (step S101, NO), the process transitions to step S103. On the other hand, in the case of thin paper printing (step S101, YES), the control unit 100 moves the separation member 67 to the separation position (step S102).

次に、制御部１００は、用紙が凹凸紙であるか否かについて判定する（ステップＳ１０３）。判定の結果、用紙が凹凸紙でない場合（ステップＳ１０３、ＮＯ）、処理はステップＳ１１０に遷移する。一方、用紙が凹凸紙である場合（ステップＳ１０３、ＹＥＳ）、制御部１００は、用紙の坪量が所定量未満であるか否かについて判定する（ステップＳ１０４）。 Next, the control unit 100 determines whether or not the paper is uneven paper (step S103). As a result of the determination, if the sheet is not uneven paper (step S103, NO), the process proceeds to step S110. On the other hand, when the sheet is uneven paper (step S103, YES), the control unit 100 determines whether the basis weight of the sheet is less than a predetermined amount (step S104).

判定の結果、用紙の坪量が所定量以上である場合（ステップＳ１０４、ＮＯ）、制御部１００は、各加熱ローラーを各可変位置に移動させる（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５の後、処理はステップＳ１１０に遷移する。一方、用紙の坪量が所定量未満である場合（ステップＳ１０４、ＹＥＳ）、制御部１００は、定着性が良好であるか否かについて判定する（ステップＳ１０６）。具体的には、制御部１００は、印刷不良の指令がない場合、定着性が良好であると判定し、印刷不良の指令がある場合、定着性が良好でないと判定する。 As a result of the determination, when the basis weight of the paper is equal to or more than the predetermined amount (step S104, NO), the control unit 100 moves each heating roller to each variable position (step S105). After step S105, the process transitions to step S110. On the other hand, when the grammage of the paper is smaller than the predetermined amount (step S104, YES), the control unit 100 determines whether or not the fixing property is good (step S106). Specifically, when there is no print failure command, control unit 100 determines that the fixability is good. When there is a print failure command, control unit 100 determines that the fixability is not good.

判定の結果、定着性が良好である場合（ステップＳ１０６、ＹＥＳ）、処理はステップＳ１１０に遷移する。一方、定着性が良好でない場合（ステップＳ１０６、ＮＯ）、制御部１００は、各定着ベルトの張力を下げる（ステップＳ１０７）。 If the result of the determination is that the fixability is good (step S106, YES), the process proceeds to step S110. On the other hand, if the fixing property is not good (step S106, NO), the control unit 100 lowers the tension of each fixing belt (step S107).

次に、制御部１００は、第１定着ベルト６１の温度が所定温度未満であるか否かについて判定する（ステップＳ１０８）。判定の結果、第１定着ベルト６１の温度が所定温度以上である場合（ステップＳ１０８、ＮＯ）、処理はステップＳ１１０に遷移する。 Next, the control unit 100 determines whether the temperature of the first fixing belt 61 is lower than a predetermined temperature (Step S108). If the result of the determination is that the temperature of the first fixing belt 61 is equal to or higher than the predetermined temperature (step S108, NO), the process proceeds to step S110.

一方、第１定着ベルト６１の温度が所定温度（例えば、紙種がレザック６６白の厚さ３０２ｇの場合、２００℃）未満である場合（ステップＳ１０８、ＹＥＳ）、制御部１００は、第２加熱ローラー６６の加熱量を大きくする（ステップＳ１０９）。次に、制御部１００は、印刷制御を実行し（ステップＳ１１０）、本制御を終了する。 On the other hand, when the temperature of the first fixing belt 61 is lower than a predetermined temperature (for example, 200 ° C. when the paper type is the thickness of 302 g of REZAC 66 white) (step S108, YES), the control unit 100 performs the second heating. The heating amount of the roller 66 is increased (Step S109). Next, the control unit 100 executes the print control (step S110), and ends the control.

以上、詳しく説明したように、本実施の形態における定着部６０は、定着ローラー６３と、加熱源を含む第１加熱ローラー６２と、定着ローラー６３および第１加熱ローラー６２に張架される第１定着ベルト６１と、定着ローラー６３との間で第１定着ベルト６１を挟むことで定着ニップを形成する加圧ローラー６４と、加熱源を含み、第１定着ベルト６１の内側に配置される第２加熱ローラー６６と、第１定着ベルト６１の内側に配置され、定着ローラー６３および第２加熱ローラー６６に張架されることで定着ローラー６３に巻き掛けられた部分で第１定着ベルト６１と定着ローラー６３に挟まれる第２定着ベルト６５と、を備える。 As described above in detail, the fixing unit 60 in the present embodiment includes the fixing roller 63, the first heating roller 62 including a heating source, and the first heating roller 62 stretched around the fixing roller 63 and the first heating roller 62. A pressure roller 64 that forms a fixing nip by sandwiching the first fixing belt 61 between the fixing belt 61 and the fixing roller 63, and a second roller that includes a heating source and is disposed inside the first fixing belt 61. The first fixing belt 61 and the fixing roller are disposed inside the first fixing belt 61 and are wound around the fixing roller 63 by being stretched around the fixing roller 63 and the second heating roller 66. A second fixing belt 65 sandwiched between the first fixing belt 63 and the second fixing belt 65.

このように構成した本実施の形態によれば、定着ニップにおいて、第１定着ベルト６１および第２定着ベルト６５の厚みが全体として大きくなるので、凹凸紙の凹凸に対する第１定着ベルト６１の密着性が向上する。これにより、凹凸紙を通紙する際に、光沢段差が発生するのを抑制することができる。また、凹凸紙に対する定着性が良好なので、凹凸紙の搬送速度を落とす必要がなく、生産性が低下するのを抑制することができる。 According to the present embodiment configured as described above, the thickness of the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 is increased as a whole in the fixing nip, so that the adhesion of the first fixing belt 61 to the unevenness of the uneven paper is improved. Is improved. Accordingly, it is possible to suppress the occurrence of a gloss level difference when the uneven paper is passed. In addition, since the fixing property to the uneven paper is good, it is not necessary to reduce the conveying speed of the uneven paper, and it is possible to suppress a decrease in productivity.

また、第２定着ベルト６５の第２弾性層６５Ｂが設けられることで、表層６１Ｃが設けられた第１定着ベルト６１の第１弾性層６１Ｂを比較的薄くしても、定着ベルト全体として十分に柔らかい状態とすることができる。そのため、第１弾性層６１Ｂから表層６１Ｃが剥がれるのを抑制でき、ひいては第１定着ベルト６１の耐久性を向上させることができる。 Further, by providing the second elastic layer 65B of the second fixing belt 65, even if the first elastic layer 61B of the first fixing belt 61 provided with the surface layer 61C is relatively thin, the entire fixing belt can be sufficiently formed. It can be in a soft state. Therefore, peeling of the surface layer 61C from the first elastic layer 61B can be suppressed, and the durability of the first fixing belt 61 can be improved.

また、第１定着ベルト６１の内側に第２加熱ローラー６６が配置されているので、第１定着ベルト６１の定着ローラー６３に巻き掛けられた部分と、第１加熱ローラー６２に巻き掛けられた部分との間の距離を長くすることができる。当該距離を、第１定着ベルト６１の所定部分が定着ニップを通過後１周して再び定着ニップに戻ってくるまでの間に、用紙が定着ニップを完全に通過する程度の長さに設定することで、第１定着ベルト６１の加熱が、比較的搬送方向に長い用紙を印刷する際において追いつかなくなるのを抑制することができる。 Further, since the second heating roller 66 is disposed inside the first fixing belt 61, the portion of the first fixing belt 61 wrapped around the fixing roller 63 and the portion wrapped around the first heating roller 62. And the distance between them can be lengthened. The distance is set to such a length that the paper completely passes through the fixing nip before the predetermined portion of the first fixing belt 61 makes one round after passing through the fixing nip and returns to the fixing nip again. Thus, it is possible to suppress the heating of the first fixing belt 61 from catching up when printing a sheet that is relatively long in the transport direction.

また、第１定着ベルト６１の内面に第２定着ベルト６５を接触させることで、第１定着ベルト６１の加熱効率を向上させることができる。 Further, by bringing the second fixing belt 65 into contact with the inner surface of the first fixing belt 61, the heating efficiency of the first fixing belt 61 can be improved.

また、２つの加熱ローラーにより、第１定着ベルト６１を加熱するので、凹凸紙の加熱効率を向上させることができる。 Further, since the first fixing belt 61 is heated by the two heating rollers, the heating efficiency of the uneven paper can be improved.

また、第２定着ベルト６５の硬度が第１定着ベルト６１の硬度よりも小さいので、定着ベルト全体としての硬度を柔らかい状態にすることができ、凹凸紙の凹凸に対する第１定着ベルト６１の追従性を良好なものとすることができる。 Further, since the hardness of the second fixing belt 65 is smaller than the hardness of the first fixing belt 61, the hardness of the entire fixing belt can be made soft, and the followability of the first fixing belt 61 to the unevenness of the uneven paper. Can be improved.

また、第２定着ベルト６５が第１定着ベルト６１のような表層を有しないので、定着ベルトを全体として柔らかい状態にすることができ、凹凸紙の凹凸に対する第１定着ベルト６１の追従性を良好なものとすることができる。また、第２定着ベルト６５が表層を有しないことにより、表層がある構成と比較して熱伝導性が良好になるので、第２加熱ローラー６６による加熱効率を向上させることができる。 Further, since the second fixing belt 65 does not have the surface layer unlike the first fixing belt 61, the fixing belt can be made to be in a soft state as a whole, and the followability of the first fixing belt 61 to the unevenness of the uneven paper can be improved. It can be. In addition, since the second fixing belt 65 does not have a surface layer, the thermal conductivity becomes better as compared with a configuration having a surface layer, so that the heating efficiency of the second heating roller 66 can be improved.

また、定着ローラー６３の硬度が比較的高いので、定着ニップにおける面圧が確保される。そのため、凹凸紙の凹凸に対する第１定着ベルト６１の密着性を向上させることができる。 Further, since the hardness of the fixing roller 63 is relatively high, the surface pressure at the fixing nip is secured. Therefore, the adhesion of the first fixing belt 61 to the unevenness of the uneven paper can be improved.

なお、上記実施の形態では、第１定着ベルト６１の第１弾性層６１Ｂおよび第２定着ベルト６５の第２弾性層６５Ｂがともにシリコンゴムからなる構成であったが、本発明はこれに限定されず、互いに異なる材料から構成されていても良い。 In the above embodiment, both the first elastic layer 61B of the first fixing belt 61 and the second elastic layer 65B of the second fixing belt 65 are made of silicon rubber. However, the present invention is not limited to this. Instead, they may be made of different materials.

例えば、第２弾性層６５Ｂが、第１弾性層６１Ｂよりも動摩擦係数が小さい材料（例えば、フッ素ゴム）から構成されていても良い。通常、定着ベルトの弾性層には、シリコンゴムが用いられるが、シリコンゴムは比較的動摩擦係数が高いので、耐久が進行するにつれ、第１定着ベルト６１と第２定着ベルト６５の接触抵抗が上がっていく。 For example, the second elastic layer 65B may be made of a material (for example, fluorine rubber) having a smaller dynamic friction coefficient than the first elastic layer 61B. Normally, silicone rubber is used for the elastic layer of the fixing belt, but since silicon rubber has a relatively high dynamic friction coefficient, the contact resistance between the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 increases as the durability increases. To go.

そのため、第２弾性層６５Ｂをシリコンゴムにすると、定着ベルトが破損したり、モーター等の駆動力が伝達されるローラーに負荷がかかって、モーター等が脱調するという問題が生じる。 Therefore, if the second elastic layer 65B is made of silicone rubber, there is a problem that the fixing belt is damaged, a load is applied to a roller to which a driving force of a motor or the like is transmitted, and the motor or the like loses synchronism.

しかし、第２弾性層６５Ｂを、動摩擦係数が小さい材料から構成することで、第１定着ベルト６１の内面と、第２定着ベルト６５との接触抵抗が増加するのを抑制することができる。 However, by forming the second elastic layer 65B from a material having a small dynamic friction coefficient, an increase in contact resistance between the inner surface of the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 can be suppressed.

また、図９に示すように、オイル塗布部６８を備えた構成としても良い。オイル塗布部６８は、本発明の「抵抗調整部」に対応する。 Further, as shown in FIG. 9, a configuration having an oil application section 68 may be employed. The oil application section 68 corresponds to the “resistance adjusting section” of the present invention.

オイル塗布部６８は、第２定着ベルト６５にオイルを塗布可能に構成されており、オイルが収容されたオイル収容部６８Ａと、オイル収容部６８Ａおよび第２定着ベルト６５の外周に接触するオイルローラー６８Ｂとを備えている。 The oil application section 68 is configured to be able to apply oil to the second fixing belt 65, and includes an oil storage section 68 A in which oil is stored, and an oil roller that contacts the outer circumference of the oil storage section 68 A and the second fixing belt 65. 68B.

オイルローラー６８Ｂは、回転することでオイル収容部６８Ａ内のオイルを第２定着ベルト６５に塗布する。このようなオイル塗布部６８は、制御部１００の制御の下、第２定着ベルト６５を張架するローラーのうち駆動する側のローラーのトルクが所定トルク（例えば、３．０Ｎ・ｍ）以上になった際にオイル塗布を行うようにしても良い。また、オイル塗布部６８は、制御部１００の制御の下、印刷枚数が所定枚数（２０００００枚）となる度にオイル塗布を行うようにしても良い。 The oil roller 68B applies the oil in the oil storage section 68A to the second fixing belt 65 by rotating. Under the control of the control unit 100, the oil application unit 68 has a configuration in which the torque of the driving roller among the rollers that stretch the second fixing belt 65 is equal to or higher than a predetermined torque (for example, 3.0 N · m). Oil application may be performed when it becomes necessary. Further, the oil application section 68 may apply the oil every time the number of printed sheets reaches a predetermined number (200000 sheets) under the control of the control section 100.

このような構成であっても、第１定着ベルト６１の内面と、第２定着ベルト６５の接触抵抗が増加するのを抑制することができる。 Even with such a configuration, an increase in contact resistance between the inner surface of the first fixing belt 61 and the second fixing belt 65 can be suppressed.

また、上記実施の形態では、２つの加熱ローラーからなる構成であったが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１０に示すように、３つの加熱ローラーからなる構成であっても良い。 Further, in the above embodiment, the configuration includes two heating rollers, but the present invention is not limited to this. For example, as illustrated in FIG. 10, a configuration including three heating rollers may be used. .

この構成における定着部は、上記実施の形態に備えられた部材の他に、第３加熱ローラー６９と、第３定着ベルト７０とを備えている。第３加熱ローラー６９は、第１加熱ローラー６２および第２加熱ローラー６６と同様の構成である。 The fixing section in this configuration includes a third heating roller 69 and a third fixing belt 70 in addition to the members provided in the above-described embodiment. The third heating roller 69 has the same configuration as the first heating roller 62 and the second heating roller 66.

第３定着ベルト７０は、略三角形状になるように第１加熱ローラー６２、定着ローラー６３および第３加熱ローラー６９に張架されている。第３定着ベルト７０は、第１加熱ローラー６２と定着ローラー６３の間の部分における内周面が、当該部分に対応する第１定着ベルト６１の外周面と接触している。 The third fixing belt 70 is stretched around the first heating roller 62, the fixing roller 63, and the third heating roller 69 so as to have a substantially triangular shape. In the third fixing belt 70, an inner peripheral surface in a portion between the first heating roller 62 and the fixing roller 63 is in contact with an outer peripheral surface of the first fixing belt 61 corresponding to the portion.

この構成における第３定着ベルト７０は、上記実施の形態における第１定着ベルト６１と略同様の構成となっている。また、この構成における第１定着ベルト６１は、上記実施の形態における第２定着ベルト６５と略同様の構成となっている。 The third fixing belt 70 in this configuration has substantially the same configuration as the first fixing belt 61 in the above embodiment. The first fixing belt 61 in this configuration has substantially the same configuration as the second fixing belt 65 in the above embodiment.

このような構成では、定着ローラー６３と加圧ローラー６４が、第２定着ベルト６５、第１定着ベルト６１および第３定着ベルト７０を挟んだ構成となっている。このため、定着ベルト全体の弾性層による厚みを増加させることができる。 In such a configuration, the fixing roller 63 and the pressure roller 64 are configured to sandwich the second fixing belt 65, the first fixing belt 61, and the third fixing belt 70. Therefore, the thickness of the entire fixing belt due to the elastic layer can be increased.

また、第３定着ベルト７０が略三角形状となっているので、定着ニップの部分において第３定着ベルト７０の曲率が大きくなった状態となっている。そのため、定着ニップの部分における定着ベルトが全体として厚くて柔らかい状態となっているので、用紙に対する第３定着ベルト７０の追従性を向上させることができる。 Further, since the third fixing belt 70 has a substantially triangular shape, the curvature of the third fixing belt 70 is large at the fixing nip. Therefore, the fixing belt at the portion of the fixing nip is thick and soft as a whole, so that the followability of the third fixing belt 70 to the sheet can be improved.

また、この構成では、加熱ローラーが３つ設けられているので、定着ニップにおける加熱効率をさらに向上させることができる。 In this configuration, since three heating rollers are provided, the heating efficiency in the fixing nip can be further improved.

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。 In addition, each of the above-described embodiments is merely an example of a specific embodiment for carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention should not be interpreted in a limited manner. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist or the main features thereof.

最後に、本実施の形態に係る画像形成装置１における評価実験について説明する。
本実験では、図２に示す画像形成装置１を用いて、定着ベルトの硬度および定着ニップにおける面圧に対する凹凸紙の定着性について確認した。 Finally, an evaluation experiment in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described.
In this experiment, using the image forming apparatus 1 shown in FIG. 2, the fixing property of the uneven paper with respect to the hardness of the fixing belt and the surface pressure at the fixing nip was confirmed.

表１に、本実験における評価結果を示す。

Table 1 shows the evaluation results in this experiment.

表１における「○」は、良好な定着性が得られたことを示し、「△」は、見た目は良好だが、一部トナー剥がれが発生していることを示し、「×」は、定着不良が発生したことを示している。 In Table 1, “○” indicates that good fixability was obtained, “△” indicates that the appearance was good, but the toner was partially peeled, and “×” indicates that the fixing was poor. Has occurred.

表１の結果に示すように、定着ベルトの硬度が３０°の場合、良好な定着性が得られず、また、定着ベルトの硬度が１８°の場合、面圧が２００ｋＰａのとき、良好な定着性が得られていない。それに対し、定着ベルトの硬度が７°の場合、良好な定着性が得られていることが確認できる。つまり、定着ベルトが比較的柔らかい場合に、良好な定着性が得られることが確認できる。 As shown in the results of Table 1, when the fixing belt hardness is 30 °, good fixing properties cannot be obtained, and when the fixing belt hardness is 18 °, when the surface pressure is 200 kPa, good fixing properties are obtained. The nature has not been obtained. On the other hand, when the hardness of the fixing belt is 7 °, it can be confirmed that good fixing properties are obtained. That is, it can be confirmed that when the fixing belt is relatively soft, good fixing properties can be obtained.

１画像形成装置
６０定着部
６１第１定着ベルト
６２第１加熱ローラー
６３定着ローラー
６４加圧ローラー
６５第２定着ベルト
６６第２加熱ローラー 1 Image Forming Apparatus 60 Fixing Unit 61 First Fixing Belt 62 First Heating Roller 63 Fixing Roller 64 Pressure Roller 65 Second Fixing Belt 66 Second Heating Roller

Claims

A fixing roller,
A first roller,
A first fixing belt stretched over the fixing roller and the first roller,
A pressure roller that forms a fixing nip by sandwiching the first fixing belt between the fixing roller and the fixing roller;
A second roller disposed at a position spaced apart from the fixing nip definitive inside the first fixing belt,
Is arranged inside of the first fixing belt, and a second fixing belt that is stretched over the fixing roller and the second roller,
Equipped with a,
The second fixing belt is sandwiched between the first fixing belt and the fixing roller at the fixing nip;
Fixing device.

The hardness of the second fixing belt is greater than the hardness of the first fixing belt.
The fixing device according to claim 1.

The first fixing belt has a surface layer having releasability on the surface,
The second fixing belt does not have a surface layer having releasability on the surface,
The fixing device according to claim 1.

A thickness of the second fixing belt is larger than a thickness of the first fixing belt;
The fixing device according to claim 1.

A resistance adjusting unit that adjusts contact resistance between the first fixing belt and the second fixing belt in the fixing nip;
The fixing device according to claim 1.

Elastic layer and the second fixing belt has a kinematic friction coefficient than the elastic layer, wherein the first fixing belt has a small,
The fixing device according to claim 3.

In the rotation direction of the fixing roller, the first roller is disposed on one of the upstream side and the downstream side of the fixing roller, and the second roller is disposed on the other side.
The fixing device according to claim 1.

On the downstream side in the rotation direction of the fixing roller with respect to the fixing nip, a curvature changing unit that changes a curvature of the first fixing belt in the fixing nip is provided.
The fixing device according to claim 1.

A tension adjusting unit that adjusts tension of the first fixing belt and the second fixing belt;
The fixing device according to claim 1.

A heating amount adjusting unit that adjusts a heating amount of the first roller and the second roller according to a type of a sheet that passes through the fixing nip;
The fixing device according to claim 1.

The first roller and the second roller have a built-in heating source,
The fixing device according to claim 1.

A fixing roller,
A first roller,
A first fixing belt stretched over the fixing roller and the first roller,
A pressure roller that forms a fixing nip by sandwiching the first fixing belt between the fixing roller and the fixing roller;
A second roller disposed at a position spaced apart from the fixing nip definitive inside the first fixing belt,
Is arranged inside of the first fixing belt, and a second fixing belt that is stretched over the fixing roller and the second roller,
Equipped with a,
The second fixing belt is sandwiched between the first fixing belt and the fixing roller at the fixing nip;
Image forming device.