JP6637020B2

JP6637020B2 - Spike hardware for shoes

Info

Publication number: JP6637020B2
Application number: JP2017224808A
Authority: JP
Inventors: 真志礒部; 正貴大原
Original assignee: Asics Corp
Current assignee: Asics Corp
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2037-11-22
Also published as: JP2019092847A

Description

本発明は、野球シューズなどのシューズ用のスパイク金具に関する。 The present invention relates to a spike fitting for shoes such as baseball shoes.

スパイクの付いたシューズ（以下、スパイクシューズという）のうち、スパイクが靴底部に固定されているスパイク交換不能なタイプのスパイクシューズとしては、大別して、スパイクを含めた靴底部が樹脂成形品からなるもの、樹脂製の靴底部にスパイク金具を固定するものが知られている。
例えば、特許文献１には、靴底に取り付けられるベース部とベース部から突出する爪板部とが金属で一体的に形成され、爪板部よりも耐摩耗性の高い板状のチップが爪板部の一方面に沿って接合されている略Ｌ字状のスパイク金具が開示されている。かかるスパイク金具は、そのベース部を樹脂製の靴底部に埋設することによって、靴底部に固定される。
特許文献１のスパイク金具は、優れた耐久性を有する。 Of the shoes with spikes (hereinafter referred to as "spike shoes"), the non-replaceable spike shoes in which the spikes are fixed to the soles of the shoes are broadly classified, and the soles including the spikes are made of resin molded products. There are also known ones in which a spike fitting is fixed to a resin shoe sole.
For example, in Patent Literature 1, a base attached to a shoe sole and a claw plate protruding from the base are integrally formed of metal, and a plate-shaped chip having higher wear resistance than the claw plate is formed by a claw. A substantially L-shaped spike fitting joined along one surface of the plate portion is disclosed. Such a spike fitting is fixed to the shoe sole by embedding its base in the shoe sole made of resin.
The spike fitting of Patent Document 1 has excellent durability.

特開２０１５−１１６３７２号公報JP 2015-116372 A

上記のような樹脂製の靴底部にベース部が埋設されている略Ｌ字状のスパイク金具は、スパイクシューズの使用時に過度な荷重が加わると、靴底部が破損するおそれがある。 The above-described spikes having a substantially L-shape in which the base is buried in the resin sole as described above may be damaged when an excessive load is applied when the spike shoes are used.

本発明の目的は、樹脂製の靴底部に埋設される側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、靴底部の破損を防止できるシューズ用スパイク金具を提供することである。 An object of the present invention is to provide a spike metal fitting having a substantially L-shape in a side view embedded in a resin shoe sole and capable of preventing damage to the shoe sole.

本発明の第１のシューズ用スパイク金具は、樹脂製の靴底部に埋設されるベース体と、前記ベース体の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、前記ベース体が、前記スパイク爪側の爪側座部と、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪とは反対側に延設された延設座部と、を有し、前記延設座部が、前記爪側座部よりも上方に変位されている部分を有する。 A first spike fitting for shoes of the present invention is a substantially L-shaped side view having a base buried in a resin shoe sole and a spike claw raised upward from an edge of the base. Wherein the base body is formed integrally with the claw-side seat portion on the spike-claw side and the extension seat is formed on the opposite side to the spike claw. And the extended seat portion has a portion that is displaced above the claw-side seat portion.

本発明の好ましいシューズ用スパイク金具は、前記ベース体及びスパイク爪が、金属板の曲げ加工品から一体的に形成され、前記延設座部の少なくとも先端部が、前記爪側座部よりも上方に変位されている。
本発明の好ましいシューズ用スパイク金具は、前記ベース体には、補助片部が設けられており、前記補助片部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪の基部の側方から前記爪側座部とは反対側に延設されている。
本発明の好ましいシューズ用スパイク金具は、前記爪側座部が、略板状に形成され、前記延設座部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ上斜めに延設された起立部と、前記起立部に一体的に形成され且つ延設座部の先端部を含む段差部と、を有し、前記段差部が前記爪側座部と平行な略板状に形成されている。 In a preferred shoe spike fitting of the present invention, the base body and the spike claw are integrally formed from a bent product of a metal plate, and at least a distal end of the extended seat is located above the claw-side seat. Has been displaced.
In a preferred spike metal fitting for shoes of the present invention, an auxiliary piece is provided on the base body, and the auxiliary piece is formed integrally with the claw-side seat and is closer to a base of the spike claw. From the other side to the side opposite to the claw side seat.
In a preferred shoe spike fitting of the present invention, the claw-side seat is formed in a substantially plate shape, and the extended seat is formed integrally with the claw-side seat and extended obliquely upward. An upright portion, and a step portion integrally formed with the upright portion and including a tip portion of the extended seat portion, wherein the step portion is formed in a substantially plate shape parallel to the claw side seat portion. I have.

本発明の第２のシューズ用スパイク金具は、樹脂製の靴底部に埋設されるベース体と、前記ベース体の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪と、を有する側面視略Ｌ字状のスパイク金具であって、前記ベース体が、スパイク爪の基部に連設された爪側座部を有し、前記ベース体には、補助片部が設けられており、前記補助片部が、前記爪側座部に一体的に形成され且つ前記スパイク爪の基部の側方から前記爪側座部とは反対側に延設されている。 A second shoe spike fitting of the present invention is a substantially L-shaped side view having a base buried in a resin shoe sole and a spike claw raised upward from an edge of the base. Wherein the base body has a claw side seat portion connected to the base of the spike claw, and the base body is provided with an auxiliary piece, and the auxiliary piece is The spike claw is formed integrally with the claw side seat and extends from a side of a base of the spike claw to a side opposite to the claw side seat.

本発明のシューズ用スパイク金具が樹脂製の靴底部に埋設されたスパイクシューズは、スパイク金具のベース体によって、靴底部の内部が破損し難く、靴底部の耐久性に優れ、長期間使用することができる。 The spike shoe in which the spike metal fitting for shoes of the present invention is embedded in the resin shoe sole is hard to damage the inside of the shoe sole by the base body of the spike metal, has excellent durability of the shoe sole, and is used for a long time. Can be.

第１実施形態に係るスパイク金具を上方から見た斜視図。The perspective view which looked at the spike metal fitting concerning a 1st embodiment from the upper part. 同スパイク金具を下方から見た斜視図。The perspective view which looked at the same spike metal fitting from the bottom. 同スパイク金具の上面図（上方から見た平面図）。FIG. 4 is a top view (a plan view as viewed from above) of the spike fitting. 同スパイク金具の側面図。The side view of the spike metal fitting. 同スパイク金具の正面図。The front view of the same spike fitting. 図３のＶＩ−ＶＩ線で切断した縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3. 同スパイク金具を組み込んだシューズの一部拡大図を含む底面図。FIG. 4 is a bottom view including a partially enlarged view of a shoe incorporating the spike fitting. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大縦断面図。FIG. 8 is an enlarged vertical sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7. 従来のスパイク金具が埋設された樹脂製の靴底部の拡大縦断面図。FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a resin shoe sole in which a conventional spike fitting is embedded. 第２実施形態の第１例に係るスパイク金具の上面図。FIG. 9 is a top view of a spike fitting according to a first example of the second embodiment. 同第２例に係るスパイク金具の上面図。FIG. 4 is a top view of the spike fitting according to the second example. 同第３例に係るスパイク金具の上面図。The top view of the spike metal fitting concerning the 3rd example. 同第４例に係るスパイク金具の上面図。The top view of the spike metal fitting concerning the 4th example. 第３実施形態の第１例に係るスパイク金具の側面図。The side view of the spike metal fitting concerning a 1st example of a 3rd embodiment. 同第２例に係るスパイク金具の側面図。The side view of the spike metal fitting concerning the 2nd example. 同第３例に係るスパイク金具の側面図。The side view of the spike metal fitting concerning the 3rd example. 同第４例に係るスパイク金具の側面図。The side view of the spike metal fitting concerning the 4th example. 同第５例に係るスパイク金具の側面図。The side view of the spike metal fitting concerning the 5th example. 第４実施形態に係るスパイク金具の上面図。The top view of the spike metal fitting concerning a 4th embodiment.

以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
本明細書のスパイク金具の説明において、方向を示す用語の「上」は、ベース体を基準にして、スパイク爪が突出されている側をいい、「下」は、その反対側をいう。本明細書において、平面視の形状は、スパイク金具の上側又は下側から見た形状をいい、側面視の形状は、図４に示すように、ベース体とスパイク爪のそれぞれの側方の端面が見える側から見た形状をいう。また、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
In the description of the spike fitting in this specification, the term “upper” indicating a direction refers to a side from which a spike claw is projected with respect to a base body, and the “lower” refers to an opposite side. In this specification, the shape in plan view refers to the shape as viewed from the upper side or the lower side of the spike fitting, and the shape in side view is, as shown in FIG. Refers to the shape seen from the side where is visible. Further, “substantially” in the shape means a shape allowed in the technical field to which the present invention belongs. The numerical range represented by “lower limit value X to upper limit value Y” means the lower limit value X or more and the upper limit value Y or less. When a plurality of the numerical value ranges are separately described, an arbitrary lower limit and an arbitrary upper limit can be selected, and “any lower limit to any upper limit” can be set.

［第１実施形態］
図１乃至図６において、本発明のシューズ用スパイク金具１は、ベース体２と、前記ベース体２の縁部から上方に立ち上げられたスパイク爪３と、を有し、全体として側面視略Ｌ字状である。
前記ベース体２は、スパイク金具１の使用時に、シューズの樹脂製の靴底部に埋設される部分である。スパイク爪３は、スパイク金具１の使用時に、主として靴底部から突出される部分である。なお、スパイク爪３の基部は、ベース体２と共に靴底部に埋設される。
前記ベース体２は、前記スパイク爪側に位置する爪側座部４と、前記スパイク爪３とは反対側に延設された延設座部５と、を有する。また、ベース体２には、補助片部６が設けられている。 [First Embodiment]
1 to 6, a shoe spike fitting 1 according to the present invention has a base body 2 and a spike claw 3 raised upward from an edge of the base body 2, and is generally omitted in a side view. It is L-shaped.
The base body 2 is a portion that is embedded in a resin sole of the shoe when the spike fitting 1 is used. The spike claw 3 is a portion mainly projected from the shoe sole when the spike fitting 1 is used. The base of the spike claw 3 is embedded in the shoe sole together with the base 2.
The base body 2 has a claw-side seat portion 4 located on the spike claw side, and an extension seat portion 5 extending on a side opposite to the spike claw 3. An auxiliary piece 6 is provided on the base body 2.

＜スパイク金具の構成＞
具体的には、前記ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６を含むスパイク金具１は、金属によって形成されている。前記金属としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、炭素工具鋼、ステンレスなどの鉄系金属材料、各種の合金などが挙げられる。
前記ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６は、例えば、金属板の曲げ加工品から一体的に形成されている。ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６が金属板の曲げ加工品にて一体的に形成されている場合には、通常、ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６の各厚みは同じとなる。もっとも、ベース体２、スパイク爪３及び補助片部６は、金属板の曲げ加工品から形成されている場合に限られず、例えば、ダイカストなどの鋳造加工品から一体的に形成されていてもよく、或いは、金属切削加工品から一体的に形成されていてもよい。 <Structure of spike bracket>
Specifically, the spike fitting 1 including the base body 2, the spike claw 3, and the auxiliary piece 6 is formed of metal. As the metal, a conventionally known metal can be used, and examples thereof include carbon-based tool steel, iron-based metal materials such as stainless steel, and various alloys.
The base body 2, the spike claw 3, and the auxiliary piece 6 are formed integrally from a bent metal plate, for example. The thicknesses of the base body 2, the spike claw 3, and the auxiliary piece 6 are not particularly limited, and are each independently, for example, 0.5 mm to 2.5 mm. When the base 2, the spike claw 3, and the auxiliary piece 6 are integrally formed by bending a metal plate, the thickness of the base 2, the spike claw 3, and the auxiliary piece 6 is usually Will be the same. However, the base body 2, the spike claw 3, and the auxiliary piece 6 are not limited to being formed from a bent metal plate, but may be formed integrally from a cast product such as die casting. Alternatively, it may be integrally formed from a metal cut product.

前記ベース体２の縁部には、スパイク爪３が略直交状に連設されている。
ベース体２の平面視形状は、特に限定されず、任意の適切な形状に形成される。例えば、図３に示すように、ベース体２は、平面視で略三角形状に形成されている。
ベース体２を各部に分解して説明すると、ベース体２は、スパイク爪３の基部に連設されている爪側座部４と、前記爪側座部４を基準にしてスパイク爪３とは反対側に延設されている延設座部５と、を有する。また、ベース体２の爪側座部４には、補助片部６が連設されている。補助片部６は、スパイク爪３を基準にして、延設座部５とは反対側に延設されている。側面視における位置関係では、延設座部５と、爪側座部４と、補助片部６とが順に並んでおり、爪側座部４と補助片部６の間にスパイク爪３が配置されている。以下、延設座部５、爪側座部４及び補助片部６が並んだ方向を「前後方向」といい、上下方向及び前後方向に対してそれぞれ直交する方向を「幅方向」という。 Spike claws 3 are connected to the edge of the base body 2 in a substantially orthogonal shape.
The shape of the base body 2 in plan view is not particularly limited, and may be formed in any appropriate shape. For example, as shown in FIG. 3, the base body 2 is formed in a substantially triangular shape in plan view.
When the base body 2 is disassembled into each part and described, the base body 2 is composed of a claw-side seat 4 connected to the base of the spike claw 3 and a spike claw 3 based on the claw-side seat 4. And an extension seat 5 extending on the opposite side. An auxiliary piece 6 is continuously provided on the claw-side seat 4 of the base body 2. The auxiliary piece 6 extends from the spike claw 3 on the side opposite to the extension seat 5. In the positional relationship in a side view, the extended seat portion 5, the claw side seat portion 4, and the auxiliary piece portion 6 are sequentially arranged, and the spike claw 3 is arranged between the claw side seat portion 4 and the auxiliary piece portion 6. Have been. Hereinafter, the direction in which the extended seat portion 5, the claw-side seat portion 4, and the auxiliary piece portion 6 are arranged is referred to as a "front-back direction", and the direction orthogonal to the up-down direction and the front-back direction is referred to as a "width direction".

スパイク爪３は、爪側座部４の縁部から上方に立ち上げられている。爪側座部４の縁部とスパイク爪３の基部からなる、コーナー部３９は、例えば、角張った角状に形成されていてもよいが、図示例では、弧状に形成されている。なお、前記コーナー部３９は、概念上、ベース体２（爪側座部４）とスパイク爪３の連設部分である。コーナー部３９は、概念上、ベース体２に含まれる。前記コーナー部３９には、爪側座部４の縁部とスパイク爪３の基部に跨がるように、筋状の第１刻み目７１が形成されている。第１刻み目７１は、コーナー部３９の厚み方向に貫通していない凹みである。前記第１刻み目７１は、図示例のように、外面側に形成されていてもよく、或いは、内面側（外面とは反対側）に形成されていてもよい（図示せず）。また、前記第１刻み目７１は、１箇所に形成されていてもよく、図示例のように、それぞれ幅方向に間隔を開けて２箇所以上形成されていてもよい。かかる刻み目７１が形成されていることにより、コーナー部３９の剛性を向上できる。 The spike claw 3 is raised upward from the edge of the claw side seat 4. The corner portion 39 composed of the edge of the claw side seat portion 4 and the base of the spike claw 3 may be formed in, for example, an angular shape, but in the illustrated example, is formed in an arc shape. Note that the corner portion 39 is conceptually a continuous portion of the base body 2 (claw side seat portion 4) and the spike claw 3. The corner portion 39 is conceptually included in the base body 2. The corner portion 39 is formed with a first notch 71 having a streak shape so as to straddle the edge portion of the claw side seat portion 4 and the base portion of the spike claw 3. The first notch 71 is a dent that does not penetrate in the thickness direction of the corner portion 39. The first notch 71 may be formed on the outer surface side as shown in the illustrated example, or may be formed on the inner surface side (opposite the outer surface) (not shown). Further, the first notch 71 may be formed at one place, or may be formed at two or more places at intervals in the width direction as shown in the illustrated example. By forming the notch 71, the rigidity of the corner portion 39 can be improved.

ベース体２の前後方向長さ及び幅方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいとベース体２を靴底部へ埋設した際にスパイク金具１の固定が不安定になるおそれがあり、余りに大きいと靴底部の盛り上がり部が相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、ベース体２の前後方向長さ２Ｌ（図４参照）は、例えば、５ｍｍ〜２５ｍｍであり、好ましくは７ｍｍ〜２０ｍｍであり、ベース体２の幅方向長さ２Ｗ（図３参照）は、例えば、１０ｍｍ〜３５ｍｍであり、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍである。
ベース体２の前後方向長さ２Ｌは、ベース体２の先端からコーナー部３９の外面までの直線長さをいう。ベース体２の幅方向長さ２Ｗは、後述する第１補助片部６１及び第２補助片部６２を除いた幅方向の直線長さをいう。なお、ベース体２の前後方向長さ及び幅方向長さが一定でない場合には、前記ベース体２の前後方向長さ２Ｌ及び幅方向長さ２Ｗは、それらの最大値を意味する。 The length in the front-rear direction and the length in the width direction of the base body 2 are not particularly limited. However, when the base body 2 is too small, the fixing of the spike fitting 1 may become unstable when the base body 2 is embedded in the shoe sole, and is too large. And the raised part of the sole part becomes too large relatively. From this viewpoint, the length 2L in the front-rear direction of the base body 2 (see FIG. 4) is, for example, 5 mm to 25 mm, and preferably 7 mm to 20 mm, and the width 2W of the base body 2 in the width direction (see FIG. 3). Is, for example, 10 mm to 35 mm, and preferably 15 mm to 30 mm.
The length 2L in the front-rear direction of the base body 2 refers to a linear length from the tip of the base body 2 to the outer surface of the corner portion 39. The length 2W in the width direction of the base body 2 refers to a linear length in the width direction excluding a first auxiliary piece 61 and a second auxiliary piece 62 described later. When the length in the front-rear direction and the length in the width direction of the base body 2 are not constant, the length 2L in the front-rear direction and the length 2W in the width direction of the base body 2 mean their maximum values.

爪側座部４の下面は、スパイク金具１を安定的に自立させるために、例えば、略平坦状に形成されている。また、爪側座部４の上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、爪側座部４の上面も略平坦状に形成されている。従って、爪側座部４は、略板状に形成されている。 The lower surface of the claw-side seat 4 is formed, for example, in a substantially flat shape in order to stably stand the spike fitting 1 by itself. The upper surface of the claw-side seat 4 may be formed in a non-flat shape, but in the illustrated example, the upper surface of the claw-side seat 4 is also formed in a substantially flat shape. Therefore, the claw side seat 4 is formed in a substantially plate shape.

延設座部５は、前記爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有する。延設座部５は、その全体が爪側座部４よりも上方に変位されていてもよく、或いは、その一部分が爪側座部４よりも上方に変位され且つ一部分が爪側座部４と同じ位置に配置されていてもよく、或いは、その一部分が爪側座部４よりも上方に変位され且つ一部分が爪側座部４よりも下方に変位されていてもよい。好ましくは、図示例のように、延設座部５の全体が爪側座部４よりも上方に変位されている。なお、延設座部５の、爪側座部４よりも上方に変位されている部分は、延設座部５の下面が爪側座部４の下面よりも上方に位置している部分を意味する。つまり、上方に変位している部分は、下面を基準とする。 The extension seat 5 has a portion that is displaced above the claw-side seat 4. The extended seat portion 5 may be entirely displaced above the claw side seat portion 4, or a portion thereof is displaced above the claw side seat portion 4 and a portion thereof is partially displaced above the claw side seat portion 4. Or a part thereof may be displaced above the claw side seat 4 and a part thereof may be displaced below the claw side seat 4. Preferably, as shown in the illustrated example, the entire extended seat portion 5 is displaced above the claw side seat portion 4. The portion of the extended seat portion 5 that is displaced above the claw-side seat portion 4 is a portion where the lower surface of the extended seat portion 5 is located above the lower surface of the claw-side seat portion 4. means. That is, the portion displaced upward is based on the lower surface.

延設座部５と爪側座部４の高さ差（上下方向における差）は、適宜設定できるが、余りに大きいと靴底部の盛り上がり部を相対的に大きく形成しなければならず、余りに小さいと上方に変位させた延設座部５を設けた意義が実質的になくなる。かかる観点から、延設座部５と爪側座部４の高さ差４５Ｈ（図４参照）は、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。
後述するように、延設座部５は爪側座部４から徐々に上方に変位していく起立部５１を含むので、爪側座部４に対する延設座部５の高さは一定ではない。このため、前記延設座部５と爪側座部４の高さ差４５Ｈは、その最大値を意味する。 The height difference (difference in the vertical direction) between the extended seat portion 5 and the claw side seat portion 4 can be set as appropriate, but if it is too large, the raised portion of the shoe sole must be formed relatively large, and it is too small. And the significance of providing the extended seat portion 5 displaced upward substantially disappears. From such a viewpoint, the height difference 45H (see FIG. 4) between the extended seat portion 5 and the claw side seat portion 4 is, for example, 0.5 mm to 5 mm, and preferably 1 mm to 3 mm.
As will be described later, since the extended seat portion 5 includes the upright portion 51 which is gradually displaced upward from the claw side seat portion 4, the height of the extended seat portion 5 with respect to the claw side seat portion 4 is not constant. . Therefore, the height difference 45H between the extended seat portion 5 and the claw-side seat portion 4 means the maximum value.

延設座部５は、爪側座部４に一体的に形成され且つ爪側座部４に対して段差を生じさせる起立部５１と、前記起立部５１に一体的に形成され且つ延設座部５（ベース体２）の先端部５９を含む段差部５２と、から構成される。起立部５１と爪側座部４は、その境界Ａにおいて屈曲しており、起立部５１と段差部５２も、その境界Ｂにおいて屈曲している。なお、各図において、前記境界Ａ，Ｂを実線で表しているが、各部の屈曲の程度及び曲線状に屈曲させることもあるため、実際のスパイク金具では、前記境界Ａ，Ｂが線状に表れないことがあることに留意されたい。
前記起立部５１の下面及び上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、延設座部５の下面及び上面は、略平坦状に形成されている。前記段差部５２の下面及び上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、段差部５２の下面及び上面は、略平坦状に形成されている。従って、起立部５１及び段差部５２からなる延設座部５は、略板状に形成されている。 The extending seat portion 5 is formed integrally with the claw-side seat portion 4 and forms a step with respect to the claw-side seat portion 4. The extending seat portion 5 is formed integrally with the upstanding portion 51 and extends. And the step portion 52 including the tip portion 59 of the portion 5 (the base body 2). The upstanding portion 51 and the claw-side seat portion 4 are bent at the boundary A, and the upstanding portion 51 and the step portion 52 are also bent at the boundary B. In each of the drawings, the boundaries A and B are represented by solid lines. However, in some cases, the boundaries A and B are linearly formed in actual spike fittings since the respective portions may be bent in a curved shape. Note that it may not appear.
The lower surface and the upper surface of the upright portion 51 may be formed in a non-flat shape, but in the illustrated example, the lower surface and the upper surface of the extended seat portion 5 are formed in a substantially flat shape. The lower surface and the upper surface of the step portion 52 may be formed in a non-flat shape, but in the illustrated example, the lower surface and the upper surface of the step portion 52 are formed in a substantially flat shape. Therefore, the extended seat portion 5 including the upright portion 51 and the step portion 52 is formed in a substantially plate shape.

前記起立部５１は、上斜めに傾斜しつつ延設されており、爪側座部４よりも上方に変位されている。起立部５１は、爪側座部４の下面に対して所定角に傾斜しつつ上方に延設されている。前記起立部５１の、爪側座部４の下面に対する傾斜角度は、鈍角でもよいが、靴底部に固定されるスパイク金具１のスパイク爪３に力が加わった際に、延設座部５の先端部５９に応力を集中させるために、爪側座部４の下面に対して９０度又は鋭角を成して傾斜されていることが好ましく、さらに、鋭角を成して傾斜されていることがより好ましい。具体的な数値では、前記起立部５１の爪側座部４の下面に対する傾斜角度α（図４参照）は、１０度〜７０度であり、好ましくは２０度〜５０度である。 The upright portion 51 extends so as to be inclined obliquely upward, and is displaced above the claw-side seat portion 4. The upright portion 51 extends upward while being inclined at a predetermined angle with respect to the lower surface of the claw-side seat portion 4. The inclination angle of the upright portion 51 with respect to the lower surface of the claw side seat portion 4 may be an obtuse angle, but when a force is applied to the spike claw 3 of the spike metal fitting 1 fixed to the shoe sole portion, the extension seat portion 5 In order to concentrate the stress on the distal end portion 59, the lower surface of the claw side seat portion 4 is preferably inclined at an angle of 90 degrees or at an acute angle, and more preferably at an acute angle. More preferred. Specifically, the inclination angle α of the upright portion 51 with respect to the lower surface of the claw side seat portion 4 (see FIG. 4) is 10 to 70 degrees, and preferably 20 to 50 degrees.

前記段差部５２は、延設座部５の先端部５９（ベース体２の先端部）を含む部分である。延設座部５の先端部５９は、スパイク爪３とは反対側の端部である。延設座部５の先端部５９は、ベース体２の中でスパイク爪３から最も離れている部分である。
前記段差部５２も、爪側座部４の下面よりも上方に変位されている。延設座部５の段差部５２は、爪側座部４の下面に対して傾斜していてもよいが、図示例では、延設座部５の段差部５２の下面が爪側座部４の下面と平行に形成されている。 The step portion 52 is a portion including the distal end portion 59 of the extended seat portion 5 (the distal end portion of the base body 2). The distal end 59 of the extension seat 5 is an end opposite to the spike claw 3. The distal end portion 59 of the extended seat portion 5 is a portion of the base body 2 farthest from the spike claw 3.
The step 52 is also displaced above the lower surface of the claw side seat 4. The step portion 52 of the extended seat portion 5 may be inclined with respect to the lower surface of the claw side seat portion 4, but in the illustrated example, the lower surface of the step portion 52 of the extended seat portion 5 has the claw side seat portion 4. Are formed in parallel with the lower surface of.

前記起立部５１及び段差部５２からなる延設座部５の前後方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいと上方に変位させた延設座部５を設けた意義が実質的になくなり、余りに大きいと、相対的に爪側座部４の前後方向長さが小さくなりすぎる。かかる観点から、延設座部５の前後方向長さ５Ｌは、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは４ｍｍ〜８ｍｍである。延設座部５の幅方向長さは、特に限定されないが、余りに小さいと上方に変位させた延設座部５を設けた意義が実質的になくなることから、例えば、５ｍｍ以上であり、好ましくは７ｍｍ以上である。延設座部５の幅方向長さの好ましい上限は特にないが、例えば、延設座部５の幅方向長さの上限は、爪側座部４の幅方向長さ＋５ｍｍ程度である。
延設座部５の前後方向長さ５Ｌは、延設座部５の先端５９ａから延設座部５と爪側座部４の境界Ａまでの直線長さをいう。なお、延設座部５の前後方向長さ及び幅方向長さが一定でない場合には、前記延設座部５の前後方向長さ５Ｌ及び幅方向長さは、それらの最大値を意味する。 The length in the front-rear direction of the extended seat portion 5 composed of the upright portion 51 and the step portion 52 is not particularly limited, but if it is too small, the significance of providing the extended seat portion 5 displaced upward substantially disappears, If it is too large, the length in the front-rear direction of the claw-side seat portion 4 is relatively too small. From such a viewpoint, the length 5L in the front-rear direction of the extended seat portion 5 is, for example, 3 mm to 10 mm, and preferably 4 mm to 8 mm. The length in the width direction of the extended seat portion 5 is not particularly limited, but if it is too small, the significance of providing the extended seat portion 5 displaced upward is substantially eliminated, and is, for example, 5 mm or more, preferably Is 7 mm or more. There is no particular upper limit of the width of the extended seat 5 in the width direction. For example, the upper limit of the length of the extended seat 5 in the width direction is about 5 mm in the width of the claw-side seat 4.
The length 5L in the front-rear direction of the extended seat 5 refers to a linear length from the tip 59a of the extended seat 5 to the boundary A between the extended seat 5 and the claw-side seat 4. When the length in the front-rear direction and the length in the width direction of the extension seat 5 are not constant, the length 5L in the front-rear direction and the length in the width direction of the extension seat 5 mean their maximum values. .

起立部５１の前後方向長さと段差部５２の前後方向長さは、同じでもよく、或いは、いずれか一方が他方に比して大きくてもよい。靴底部の破損をより効果的に防止できる点から、段差部５２の方が起立部５１の前後方向長さよりも大きいことが好ましい。例えば、段差部５２の前後方向長さが、起立部５１の前後方向長さよりも１．１倍〜３倍大きく、好ましくは、１．２倍〜２．５倍大きい。
段差部５２の前後方向長さは、延設座部５の先端５９ａから段差部５２と起立部５１の境界Ｂまでの直線長さをいい、起立部５１の前後方向長さは、段差部５２と起立部５１の境界Ｂから起立部５１と爪側座部４の境界Ａまでの直線長さをいう。なお、段差部５２の前後方向長さ及び起立部５１の前後方向長さが一定でない場合には、前記段差部５２の前後方向長さ及び起立部５１の前後方向長さは、それらの最大値を意味する。 The length of the upright portion 51 in the front-rear direction and the length of the step portion 52 in the front-rear direction may be the same, or one of them may be larger than the other. It is preferable that the step portion 52 be longer than the length of the upright portion 51 in the front-rear direction, since breakage of the shoe sole can be more effectively prevented. For example, the length of the step portion 52 in the front-rear direction is 1.1 to 3 times, preferably 1.2 to 2.5 times larger than the length of the upright portion 51 in the front-rear direction.
The length in the front-rear direction of the stepped portion 52 refers to a linear length from the tip 59a of the extended seat portion 5 to the boundary B between the stepped portion 52 and the upright portion 51. And the straight line length from the boundary B of the upright portion 51 to the boundary A of the upright portion 51 and the claw side seat portion 4. If the longitudinal length of the step portion 52 and the longitudinal length of the upright portion 51 are not constant, the longitudinal length of the step portion 52 and the longitudinal length of the upright portion 51 are their maximum values. Means

延設座部５の先端５９ａの形状は、図示例のように、平面視で弧状に形成されていることが好ましい。延設座部５の先端５９ａが弧状に形成されていることにより、延設座部５の先端部５９側に応力を集中した場合でも靴底部が破損し難くなる。 It is preferable that the shape of the distal end 59a of the extension seat portion 5 is formed in an arc shape in a plan view, as shown in the illustrated example. Since the tip 59a of the extended seat 5 is formed in an arc shape, even when stress is concentrated on the tip 59 of the extended seat 5, the shoe sole is less likely to be damaged.

前記ベース体２の面内には、貫通孔が形成されている。貫通孔は、ベース体２の厚み方向（上下方向）に貫通する穴部である。ベース体２に貫通孔が形成されていることにより、ベース体２を靴底部に埋設した際に、ベース体２の上面側及び下面側の靴底部の樹脂が貫通孔を通じて連続するようになり、アンカー効果によってスパイク爪３を靴底部に強固に固定できる。
貫通孔の平面視形状は、略円形であるが、これに限られず、平面視略四角形、略三角形などに形成されていてもよい。貫通孔の大きさは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜７ｍｍである。なお、貫通孔が平面視略円形状でない場合には、前記貫通孔の大きさは、円相当径とする。 A through hole is formed in the plane of the base body 2. The through-hole is a hole that penetrates in the thickness direction (vertical direction) of the base body 2. Since the through hole is formed in the base body 2, when the base body 2 is embedded in the shoe sole, the resin of the shoe sole on the upper surface side and the lower surface side of the base body 2 becomes continuous through the through hole, The spike claw 3 can be firmly fixed to the shoe sole by the anchor effect.
The shape of the through hole in a plan view is substantially circular, but is not limited thereto, and may be formed in a substantially quadrangular shape, a substantially triangular shape, or the like in a plan view. The size of the through hole is not particularly limited, and is, for example, 1 mm to 7 mm. When the through hole is not substantially circular in plan view, the size of the through hole is a circle equivalent diameter.

貫通孔は、少なくとも１つ形成されていればよく、好ましくは別個独立して２つ以上形成される。貫通孔が２つ以上形成される場合、それらの貫通孔の大きさが同じでもよく、全ての貫通孔或いは一部の貫通孔の大きさが異なっていてもよい。図示例では、３つの貫通孔が形成され、そのうち１つの貫通孔８１は、他の２つの貫通孔８２に比して大きく、その２つの貫通孔８２は互いに同大又は何れかがさらに小さい。以下、大きい貫通孔を「大貫通孔」といい、その大貫通孔よりも小さい貫通孔を「小貫通孔」という。
貫通孔の形成位置は、特に限定されず、爪側座部４の面内に形成されていてもよく、延設座部５の面内に形成されていてもよく、或いは、爪側座部４と延設座部５に跨がって形成されていてもよい。好ましくは、少なくとも１つの貫通孔が、爪側座部４と延設座部５に跨がって形成される。
図示例では、大貫通孔８１が爪側座部４と延設座部５に跨がって形成され、同大の２つの小貫通孔８２，８２が独立して爪側座部４に形成されている。前記大貫通孔８１は、段差部５２、起立部５１及び爪側座部４に跨がって形成されているが、起立部５１及び爪側座部４のみに跨がって形成されていてもよい。
大貫通孔８１の大きさは、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜７ｍｍであり、小貫通孔８２の大きさは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍである。 At least one through-hole may be formed, and preferably two or more through-holes are formed separately and independently. When two or more through holes are formed, the sizes of the through holes may be the same, or the sizes of all the through holes or some of the through holes may be different. In the illustrated example, three through-holes are formed, of which one through-hole 81 is larger than the other two through-holes 82, and the two through-holes 82 are the same in size or smaller in size. Hereinafter, a large through hole is referred to as a “large through hole”, and a through hole smaller than the large through hole is referred to as a “small through hole”.
The formation position of the through-hole is not particularly limited, and may be formed in the plane of the claw-side seat 4, may be formed in the plane of the extended seat 5, or may be formed in the claw-side seat 4 and the extended seat portion 5. Preferably, at least one through-hole is formed across the claw-side seat 4 and the extended seat 5.
In the illustrated example, a large through-hole 81 is formed across the claw-side seat 4 and the extended seat 5, and two small through-holes 82 of the same size are independently formed in the claw-side seat 4. Have been. The large through hole 81 is formed so as to straddle the step portion 52, the upright portion 51, and the claw-side seat portion 4, but is formed so as to straddle only the upright portion 51 and the claw-side seat portion 4. Is also good.
The size of the large through-hole 81 is not particularly limited, and is, for example, 2 mm to 7 mm, and the size of the small through-hole 82 is, for example, 1 mm to 3 mm.

前記ベース体２には、補助片部６が設けられている。
補助片部６は、爪側座部４に一体的に形成され且つ前記スパイク爪３の基部の側方から前記爪側座部４とは反対側に延設されている。換言すると、補助片部６は、スパイク爪３の基部の側方からスパイク爪３の外面３ａ側に突出するように延設されている。
補助片部６の下面及び上面は、非平坦状に形成されていてもよいが、図示例では、補助片部６の下面及び上面は、略平坦状に形成されている。好ましくは、補助片部６の下面は、爪側座部４の下面と同一平面上となるように、爪側座部４の下面と面一に形成されている。
補助片部６は、スパイク爪３の基部の両側方のうち少なくとも一方から延設されていればよく、靴底部の破損をより効果的に防止できることから、スパイク爪３の基部の両側方からそれぞれ延設されていることが好ましい。また、必要に応じて、スパイク爪３の幅方向の中間部から補助片部６が延設されていてもよい。以下、スパイク爪の基部の両側方から爪側座部とは反対側に延設された補助片部を「第１補助片部」及び「第２補助片部」といい、スパイク爪の基部の中間部から爪側座部とは反対側に延設された補助片部を「第３補助片部」という。 The base body 2 is provided with an auxiliary piece 6.
The auxiliary piece 6 is formed integrally with the claw-side seat 4 and extends from a side of the base of the spike claw 3 to a side opposite to the claw-side seat 4. In other words, the auxiliary piece 6 extends from the side of the base of the spike claw 3 toward the outer surface 3a of the spike claw 3.
The lower surface and the upper surface of the auxiliary piece 6 may be formed in a non-flat shape, but in the illustrated example, the lower surface and the upper surface of the auxiliary piece 6 are formed substantially flat. Preferably, the lower surface of the auxiliary piece 6 is formed flush with the lower surface of the claw side seat 4 so as to be flush with the lower surface of the claw side seat 4.
The auxiliary piece 6 may be extended from at least one of both sides of the base of the spike claw 3, and it is possible to more effectively prevent damage to the sole of the shoe. Preferably, it is extended. If necessary, the auxiliary piece 6 may be extended from an intermediate portion of the spike claw 3 in the width direction. Hereinafter, the auxiliary pieces extending from both sides of the base of the spike claw to the side opposite to the claw side seat are referred to as “first auxiliary piece” and “second auxiliary piece”, respectively. The auxiliary piece extending from the intermediate portion to the opposite side of the claw-side seat is referred to as a “third auxiliary piece”.

第１補助片部６１は、爪側座部４の一側部から幅方向の一方側に延設された第１はみ出し部６１１と、前記第１はみ出し部６１１に一体的に形成され且つスパイク爪３の基部の一側方から爪側座部４とは反対側に延設された第１突出片部６１２と、からなる。
第２補助片部６２は、爪側座部４の他側部から幅方向の他方側に延設された第２はみ出し部６２１と、前記第２はみ出し部６２１に一体的に形成され且つスパイク爪３の基部の他側方から爪側座部４とは反対側に延設された第２突出片部６２２と、からなる。
第１補助片部６１及び第２補助片部６２の突出長さ（第１突出片部６１２及び第２突出片部６２２の前後方向長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと第１補助片部６１及び第２補助片部６２を設けた意義が実質的になくなり、余りに大きいと樹脂製の靴底部が相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、第１補助片部６１及び第２補助片部６２の突出長さは、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍ〜４ｍｍである。
第３補助片部６３の突出長さは、特に限定されないが、余りに小さいと第３補助片部６３を設けた意義が実質的になくなり、余りに大きいと樹脂製の靴底部が相対的に大きくなりすぎる。かかる観点から、第３補助片部６３の突出長さは、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１．５ｍｍ〜４ｍｍである。
第１補助片部６１、第２補助片部６２及び第３補助片部６３の突出長さは、各補助片部６の先端からスパイク爪３の基部の外面までの前後方向における直線長さをいう。 The first auxiliary piece 61 is formed integrally with the first protrusion 611 extending from one side of the claw side seat 4 to one side in the width direction, and is formed integrally with the first protrusion 611 and has a spike claw. And a first protruding piece portion 612 extending from one side of the base portion 3 to the side opposite to the claw side seat portion 4.
The second auxiliary piece 62 is formed integrally with the second protrusion 621 extending from the other side of the claw side seat 4 to the other side in the width direction, and is formed integrally with the second protrusion 621 and has a spike claw. And a second protruding piece 622 extending from the other side of the base portion 3 to the side opposite to the claw side seat portion 4.
The length of the first auxiliary piece 61 and the second auxiliary piece 62 (the length in the front-rear direction of the first protruding piece 612 and the second protruding piece 622) is not particularly limited. The significance of providing the piece portion 61 and the second auxiliary piece portion 62 substantially disappears, and if it is too large, the resin shoe sole becomes relatively too large. From such a viewpoint, the protruding lengths of the first auxiliary piece 61 and the second auxiliary piece 62 are each independently, for example, 1 mm to 5 mm, and preferably 1.5 mm to 4 mm.
The projecting length of the third auxiliary piece 63 is not particularly limited. However, if it is too small, the significance of providing the third auxiliary piece 63 is substantially eliminated, and if it is too large, the resin sole becomes relatively large. Too much. From such a viewpoint, the protruding length of the third auxiliary piece 63 is, for example, 1 mm to 5 mm, and preferably 1.5 mm to 4 mm.
The protruding length of the first auxiliary piece 61, the second auxiliary piece 62, and the third auxiliary piece 63 is the linear length in the front-rear direction from the tip of each auxiliary piece 6 to the outer surface of the base of the spike claw 3. Say.

第１補助片部６１、第２補助片部６２及び第３補助片部６３の各先端の形状は、特に限定されないが、図示例のように、平面視で弧状に形成されていることが好ましい。補助片部６の先端が弧状に形成されていることにより靴底部が破損し難くなる。 The shape of each end of the first auxiliary piece 61, the second auxiliary piece 62, and the third auxiliary piece 63 is not particularly limited, but is preferably formed in an arc shape in a plan view, as shown in the illustrated example. . Since the tip of the auxiliary piece 6 is formed in an arc shape, the shoe sole is less likely to be damaged.

スパイク爪３は、ベース体２の爪側座部４の縁部から上方に立ち上げられている。スパイク爪３の外面３ａと爪側座部４の下面が概ね８０度〜１００度の角度を成すように、スパイク爪３は爪側座部４に対して略直交状に延設されている。
スパイク爪３の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図示例のように、スパイク爪３は、平面視において屈曲した形状（例えば、略くの字状）に形成されている。特に、スパイク爪３の外面側を山の頂点とした屈曲状に形成されている。
スパイク爪３の突出高さは、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ〜２０ｍｍである。
なお、スパイク爪３の基部には、穴部３８が形成されている。この穴部３８は、前記第３補助片部６３を形成したことに起因して生じた穴部である。 The spike claw 3 is raised upward from an edge of the claw side seat 4 of the base body 2. The spike claw 3 extends substantially orthogonally to the claw side seat 4 such that the outer surface 3a of the spike claw 3 and the lower surface of the claw side seat 4 form an angle of approximately 80 to 100 degrees.
The shape of the spike claw 3 in a plan view is not particularly limited. For example, as illustrated in the drawing, the spike claw 3 is formed in a bent shape (for example, a substantially rectangular shape) in a plan view. In particular, the spike claw 3 is formed in a bent shape with the outer surface side as the peak of the mountain.
The protruding height of the spike claw 3 is not particularly limited, and is, for example, 10 mm to 20 mm.
A hole 38 is formed in the base of the spike claw 3. The hole 38 is a hole formed due to the formation of the third auxiliary piece 63.

図示例のスパイク金具１は、図３に示すように、幅方向の中心点を通る前後方向線Ｃを基準にして、ベース体２、貫通孔、補助片部６及びスパイク爪３が、線対称に形成されている。また、図示例のスパイク金具１は、延設座部５の先端５９ａが前記前後方向線Ｃ上に位置している。また、図示例のベース体２は、爪側座部４及び延設座部５は、その幅方向長さが延設座部５の先端５９ａに向かうに従って徐々に小さくなるように形成されている。なお、図３に示す前後方向線Ｃは、仮想線であり、スパイク金具に前記線Ｃが描かれているわけではない。 In the illustrated example of the spike fitting 1, as shown in FIG. 3, the base body 2, the through-hole, the auxiliary piece 6, and the spike claw 3 are line-symmetric with respect to the front-back direction line C passing through the center point in the width direction. Is formed. In the illustrated example of the spike fitting 1, the tip 59 a of the extended seat 5 is located on the front-rear direction line C. Further, in the illustrated base body 2, the claw-side seat portion 4 and the extended seat portion 5 are formed such that the widthwise length thereof gradually decreases toward the tip 59 a of the extended seat portion 5. . The front-back direction line C shown in FIG. 3 is a virtual line, and the line C is not drawn on the spike fitting.

＜スパイク金具の使用例＞
上記スパイク金具１は、そのベース体２を樹脂製の靴底部に埋設することによって使用される。
図７及び図８は、スパイク金具を具備するスパイクシューズの底面図である。
スパイクシューズ１０は、甲被及びヒールなどを含むアッパー部（図示せず）と、そのアッパー部に固定されているソール部１１と、を有する。
ソール部１１は、図８に示すように、紙面の下側から順に中底９１と、中物９２と、樹脂製の靴底部９３と、を有する。なお、ソール部１１の構成は、靴底部９３、中物９２及び中底９１に限られず、例えば、中物９２を有していなくてもよく、或いは、ミッドソールなどの他の層又は部分を有していてもよい。
中底９１は、シューズ使用者の足裏が接する部材又は中敷きが敷かれる部材である。中物９２は、中底９１と靴底部９３の間に介在する部材である。中底９１及び中物９２としては、従来公知の構成を採用できる。例えば、中底９１の形成材料としては、合成樹脂、発泡樹脂、合成皮革、人工皮革、ゴム、動物の皮革類などが挙げられる。中物９２の形成材料としては、繊維強化樹脂、発泡樹脂、布製品、ゴムなどが挙げられる。 <Example of using spike fittings>
The spike fitting 1 is used by embedding its base body 2 in a resin shoe sole.
FIG. 7 and FIG. 8 are bottom views of spike shoes provided with spike fittings.
The spike shoes 10 have an upper part (not shown) including an upper and a heel, and a sole part 11 fixed to the upper part.
As shown in FIG. 8, the sole portion 11 has an insole 91, an insole 92, and a shoe sole 93 made of resin in order from the lower side of the paper surface. Note that the configuration of the sole portion 11 is not limited to the shoe sole 93, the midsole 92, and the midsole 91. For example, the sole portion 11 may not have the midsole 92, or may have another layer or part such as a midsole. You may have.
The insole 91 is a member on which the sole of the shoe user contacts or a member on which an insole is laid. The midsole 92 is a member interposed between the midsole 91 and the shoe sole 93. As the midsole 91 and the midsole 92, a conventionally known configuration can be adopted. For example, examples of a material for forming the insole 91 include synthetic resin, foamed resin, synthetic leather, artificial leather, rubber, and animal leather. Examples of the material for forming the intermediate material 92 include a fiber-reinforced resin, a foamed resin, a cloth product, and rubber.

靴底部９３は、樹脂製であり、かかる靴底部９３も従来公知の構成を採用できる。
靴底部９３の形成材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アイオノマー樹脂などの硬質の合成樹脂などが挙げられる。
ベース体２が靴底部９３内に埋設されることによって、スパイク金具１が靴底部９３に固定されている。靴底部９３は全体的に略平坦状でもよいが、樹脂使用量を低減できることから、靴底部９３の所定位置に盛り上がり部を形成し、この盛り上がり部内にベース体２を埋設することが好ましい。
靴底部９３（盛り上がり部）の厚み方向におけるベース体２の位置は、適宜設定できる。例えば、図８を参照して、爪側座部４の上面に対応する樹脂厚４８Ｔが、２ｍｍ〜５ｍｍ程度となり、爪側座部４の下面に対応する樹脂厚４９Ｔが、２ｍｍ〜５ｍｍ程度となるように、靴底部９３（盛り上がり部）の厚み及びベース体２の配置を設定することが好ましい。なお、延設座部５の段差部５２の下面に対応する樹脂厚５８Ｔは、前記爪側座部４の下面に対応する樹脂厚４９Ｔ＋延設座部５と爪側座部４の高さ差４５Ｈ、に相当する。 The shoe sole 93 is made of resin, and the shoe sole 93 can adopt a conventionally known configuration.
Examples of the material for forming the shoe sole 93 include hard synthetic resins such as polyamide resin, polyurethane resin, acrylic resin, ABS resin, fluorine resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, and ionomer resin.
The spike fitting 1 is fixed to the shoe sole 93 by embedding the base body 2 in the shoe sole 93. Although the shoe sole 93 may be substantially flat as a whole, it is preferable that a raised portion is formed at a predetermined position of the shoe sole 93 and the base body 2 is embedded in the raised portion because the amount of resin used can be reduced.
The position of the base body 2 in the thickness direction of the shoe sole 93 (elevated portion) can be set as appropriate. For example, referring to FIG. 8, the resin thickness 48T corresponding to the upper surface of the claw side seat 4 is about 2 mm to 5 mm, and the resin thickness 49T corresponding to the lower surface of the claw side seat 4 is about 2 mm to 5 mm. It is preferable to set the thickness of the shoe sole 93 (elevated portion) and the arrangement of the base body 2 so that the shoe sole 93 is formed. The resin thickness 58T corresponding to the lower surface of the step portion 52 of the extended seat portion 5 is the resin thickness 49T corresponding to the lower surface of the claw side seat portion 4 + the height difference between the extended seat portion 5 and the claw side seat portion 4. 45H.

本発明のスパイク金具１は、延設座部５が爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有する、及び／又は、スパイク爪３の基部の側方から爪側座部４とは反対側に延設されている補助片部６（第１補助片部６１及び第２補助片部６２）を有するので、スパイクシューズ１０の使用時に、スパイク金具１によって樹脂製の靴底部９３が破損することを防止できる。
このような効果が前記構成によって生じるメカニズムは、明らかではないが、本発明者らは次のように推定している。 The spike fitting 1 of the present invention has a portion in which the extended seat portion 5 is displaced above the claw side seat portion 4 and / or the claw side seat portion 4 from the side of the base of the spike claw 3. Has the auxiliary piece 6 (the first auxiliary piece 61 and the second auxiliary piece 62) extending on the opposite side, so that when the spike shoe 10 is used, the resin shoe sole 93 is formed by the spike fitting 1. Damage can be prevented.
The mechanism by which such an effect is produced by the configuration is not clear, but the present inventors presume as follows.

図９は、従来の側面視略Ｌ字状のスパイク金具（ベース体が全体的に平坦状であり、ベース体の下面全体が平面となっているスパイク金具）を、樹脂製の靴底部に埋め込んだ状態を示す断面図である。スパイクシューズの使用時には、スパイク爪に様々な方向からの力が加わるが、ベース体側に向かう力に対してスパイク金具は不安定である。図９の矢印で示すように、下斜め３０度くらいの向きでスパイク爪の外面からベース体側に作用する力に対して、スパイク金具の固定が不安定となる。そして、前記スパイク爪の外面からベース体に向かって荷重が加わった際に、靴底部内に大きなひずみが生じると考えられる。略Ｌ字状のスパイク金具にあっては、ベース体のうちスパイク爪から離れた部分に比較的大きな応力が加わり、特に、ベース体の先端部に応力が集中し、その下面に対応する樹脂（樹脂製の靴底部の一部分）に大きなひずみが発生し、その樹脂が破損すると考えられる。
この点、本発明のように、延設座部５が爪側座部４よりも上方に変位されている部分を有することにより、その上方に変位されている部分（上記では、特に段差部５２）に対応する靴底部９３の樹脂厚が大きくなる。前記のような大きなひずみが生じても、樹脂厚が大きくなっていることによって、その部分からの破損が生じ難くなると考えられる。 FIG. 9 illustrates a conventional L-shaped spike fitting (a spike fitting whose base body is entirely flat and the entire lower surface of the base body is flat) is embedded in a resin shoe sole. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of being bent. When the spike shoes are used, forces from various directions are applied to the spike claws, but the spike fitting is unstable with respect to the force toward the base body. As shown by the arrow in FIG. 9, the fixing of the spike fitting becomes unstable with respect to the force acting on the base body side from the outer surface of the spike claw in a direction obliquely about 30 degrees downward. Then, when a load is applied from the outer surface of the spike claw toward the base body, it is considered that a large strain is generated in the sole portion of the shoe. In the substantially L-shaped spike fitting, a relatively large stress is applied to a portion of the base body away from the spike claw, and the stress is concentrated particularly at the tip of the base body, and the resin ( It is considered that a large strain is generated in a part of the resin sole portion, and the resin is damaged.
In this regard, as in the present invention, the extended seat portion 5 has a portion that is displaced above the claw-side seat portion 4 so that the portion that is displaced upward (particularly, in the above-described case, the step portion 52 is used). ), The resin thickness of the shoe sole 93 increases. It is considered that even if such a large strain is generated, the resin thickness is increased, so that damage from the portion hardly occurs.

また、上記従来の略Ｌ字状のスパイク金具にあっては、図９の矢印で示すように、スパイク爪の外面からベース体に向かって荷重が加わった際に、スパイク爪の基部が微小に浮き上がり易く、この微小な浮き上がりが繰り返されることによって、スパイク爪の周辺の樹脂（靴底部）が破損すると考えられる。
この点、本発明のように、スパイク爪３の基部の側方から爪側座部４とは反対側に延設されている補助片部６（第１補助片部６１及び第２補助片部６２）を有することにより、前記スパイク爪３の基部（コーナー部３９）の微小な浮き上がりを抑制できるため、靴底部９３の破損が生じ難くなると考えられる。 Further, in the above-mentioned conventional substantially L-shaped spike fitting, as shown by the arrow in FIG. 9, when a load is applied from the outer surface of the spike claw toward the base body, the base of the spike claw becomes minute. It is considered that the resin (shoe bottom) around the spike nails is likely to be damaged due to the fact that the resin is easily lifted and the minute lift is repeated.
In this regard, as in the present invention, the auxiliary piece 6 (the first auxiliary piece 61 and the second auxiliary piece 6) extending from the side of the base of the spike claw 3 to the side opposite to the claw side seat 4 as in the present invention. It is considered that the presence of (62) makes it possible to prevent the base portion (corner portion 39) of the spike claw 3 from being minutely lifted, so that the shoe sole portion 93 is less likely to be damaged.

なお、本発明者らは、図１乃至図６に示す本発明のスパイク金具と、このスパイク金具とはベース体の全体が平坦状に形成されている点が異なる従来のスパイク金具と、樹脂製の靴底部に埋め込んだスパイクシューズを市販のシミュレーションソフトに設定し、それぞれのスパイク爪に図９に示す矢印方向の荷重（下斜め約３０度でスパイク爪の外面からベース体側に向かって作用する荷重）を掛けたときの靴底部の変位量を解析した。その結果、本発明のスパイク金具を埋設した樹脂部の変位量は、従来のスパイク金具のそれに比して、約１／３以下であった。かかるシミュレーションによる解析からも本発明のスパイク金具を埋設した靴底部は、耐久性が向上することが確認できる。 In addition, the present inventors have developed a spike fitting of the present invention shown in FIGS. 1 to 6, a conventional spike fitting which is different from the spike fitting in that the entire base body is formed in a flat shape, and a resin-made spike fitting. The spike shoes embedded in the shoe soles are set on a commercially available simulation software, and a load is applied to each spike claw in the direction of an arrow shown in FIG. ) Was analyzed for the amount of displacement of the shoe sole. As a result, the amount of displacement of the resin portion in which the spike fitting of the present invention was buried was about 1/3 or less of that of the conventional spike fitting. From the analysis by the simulation, it can be confirmed that the shoe sole in which the spike fitting of the present invention is embedded has improved durability.

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様）。 [Second embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described. In the description, mainly, the configuration and effects different from the above-described embodiment will be described. The description of the configuration may be omitted (the same applies to the third and subsequent embodiments).

本実施形態は、ベース体２の平面視形状及び貫通孔の様々な変形例に関する。
図１０に示すスパイク金具１は、爪側座部４の幅方向長さが前後方向全体に亘って略一定であり、起立部５１の幅方向長さが延設座部５の先端５９ａに向かうに従って徐々に小さくなり、段差部５２の幅方向長さが徐々に小さくなる部分と略一定な部分を有するように形成されている。
図１１に示すスパイク金具１は、ベース体２が全体として平面視略長方形状（又は略正方形状）に形成されている。この場合、爪側座部４及び延設座部５の幅方向長さは、前後方向全体に亘って略一定となっている。
図１２に示すスパイク金具１は、が、ベース体２が全体として平面視略達磨形状に形成されている。この場合、爪側座部４及び延設座部５の幅方向長さは、延設座部５の先端５９ａに向かうに従って徐々に小さくなっている。
図１３に示すスパイク金具１は、ベース体２が、幅方向の中心点を通る前後方向線Ｃを基準にして、非線対称に形成されている。上記第１実施形態及び第２実施形態の各例のベース体２は、前後方向線Ｃを軸として線対称形であったが、図１３に示すように様々な非線対称形に形成することもできる。この場合、先端部５９が、前後方向線Ｃを基準にして幅方向の一方側に位置するが、上記第１実施形態及び図１０乃至図１２の各例のように、平面視において延設座部５の先端５９ａが前後方向線Ｃ上に位置することにより、延設座部５の先端部５９に応力を集中させ易くなり、特に、前後方向線Ｃを基準にして線対称に形成されていることにより、応力の偏りを抑制でき、延設座部５の先端部５９に応力を集中させ易くなる。なお、幅方向の中心点を通る前後方向線Ｃを基準にして非線対称に形成されているスパイク金具１は、図９の矢印で示す方向からの力だけでなく、例えば、幅方向から作用する力などに対しても安定性に優れている。 The present embodiment relates to various modifications of the shape of the base body 2 in a plan view and the through holes.
In the spike fitting 1 shown in FIG. 10, the width direction length of the claw side seat portion 4 is substantially constant throughout the front-rear direction, and the width direction length of the upright portion 51 is directed toward the tip 59 a of the extension seat portion 5. Are formed so as to have a portion where the width in the width direction of the step portion 52 gradually decreases and a portion which is substantially constant.
In the spike fitting 1 shown in FIG. 11, the base body 2 is generally formed in a substantially rectangular shape (or a substantially square shape) in plan view. In this case, the widthwise lengths of the claw-side seat portion 4 and the extended seat portion 5 are substantially constant over the entire front-back direction.
In the spike fitting 1 shown in FIG. 12, the base body 2 is generally formed in a generally polished shape in plan view. In this case, the widthwise lengths of the claw-side seat portion 4 and the extended seat portion 5 gradually decrease toward the distal end 59 a of the extended seat portion 5.
In the spike fitting 1 shown in FIG. 13, the base body 2 is formed to be non-linearly symmetric with respect to a longitudinal line C passing through a center point in the width direction. The base body 2 of each example of the first embodiment and the second embodiment has a line-symmetrical shape with the front-rear direction line C as an axis. However, as shown in FIG. Can also. In this case, the distal end portion 59 is located on one side in the width direction with reference to the front-rear direction line C. However, as in the first embodiment and each example of FIGS. Since the front end 59a of the portion 5 is located on the front-rear direction line C, it becomes easy to concentrate stress on the front end portion 59 of the extended seat portion 5, and in particular, it is formed symmetrically with respect to the front-rear direction line C. By this, the bias of the stress can be suppressed, and the stress can be easily concentrated on the distal end portion 59 of the extended seat portion 5. The spike fitting 1 formed non-symmetrically with respect to the front-rear direction line C passing through the center point in the width direction acts not only from the direction indicated by the arrow in FIG. 9 but also from the width direction, for example. It is also excellent in stability against force.

また、図１２のスパイク金具１は、例えば、４つの貫通孔が形成されている。具体的には、２つの大貫通孔８１１，８１２（第１大貫通孔８１１及び第２大貫通孔８１２）と、２つの小貫通孔８２とが、ベース体２に形成されている。第１大貫通孔８１１は、段差部５２及び起立部５１のみに跨がって形成され、第２大貫通孔８１２は、起立部５１及び爪側座部４のみに跨がって形成され、２つの小貫通孔８２は、爪側座部４のみに形成されている。第１大貫通孔８１１と第２大貫通孔８１２は、同大でもよく、或いは、何れか一方が他方に比して小さくてもよい。図示例では、第１大貫通孔８１１と第２大貫通孔８１２は、同大である。
図１３のスパイク金具１も、例えば、４つの貫通孔が形成されている。具体的には、２つの大貫通孔８１３，８１４（第１大貫通孔８１３及び第２大貫通孔８１４）と、２つの小貫通孔８２とが、ベース体２に形成されている。第１大貫通孔８１３は、段差部５２のみに形成され、第２大貫通孔８１４は、起立部５１及び爪側座部４のみに跨がって形成され、２つの小貫通孔８２は、爪側座部４に形成されている。第１大貫通孔８１３と第２大貫通孔８１４は、同大でもよく、或いは、何れか一方が他方に比して小さくてもよい。図示例では、第１大貫通孔８１３が第２大貫通孔８１４よりも小さい。 In the spike fitting 1 of FIG. 12, for example, four through holes are formed. Specifically, two large through holes 811 and 812 (a first large through hole 811 and a second large through hole 812) and two small through holes 82 are formed in the base body 2. The first large through hole 811 is formed so as to span only the step portion 52 and the upright portion 51, and the second large through hole 812 is formed so as to span only the upright portion 51 and the claw side seat portion 4. The two small through holes 82 are formed only in the claw-side seat 4. The first large through-hole 811 and the second large through-hole 812 may be the same size, or one of them may be smaller than the other. In the illustrated example, the first large through hole 811 and the second large through hole 812 are the same size.
The spike fitting 1 of FIG. 13 also has, for example, four through holes. Specifically, two large through holes 813 and 814 (a first large through hole 813 and a second large through hole 814) and two small through holes 82 are formed in the base body 2. The first large through hole 813 is formed only in the step portion 52, the second large through hole 814 is formed only over the upright portion 51 and the claw side seat portion 4, and the two small through holes 82 are It is formed on the claw side seat 4. The first large through hole 813 and the second large through hole 814 may be the same size, or one of them may be smaller than the other. In the illustrated example, the first large through hole 813 is smaller than the second large through hole 814.

［第３実施形態］
本実施形態は、延設座部５の側面視形状の様々な変形例に関する。
図１４のスパイク金具１は、段差部５２が上斜めに傾斜しつつ延設されている。この場合、段差部５２は、爪側座部４の下面に対して鋭角を成して傾斜されていればよく、図示例では、段差部５２の爪側座部４の下面に対する傾斜角度βは、起立部５１の傾斜角度αよりも小さい。
図１５のスパイク金具１は、段差部５２が上斜めに傾斜しつつ延設されており、段差部５２の爪側座部４の下面に対する傾斜角度と起立部５１の爪側座部４の下面に対する傾斜角度とが同じである。この場合、段差部５２と起立部５１の境界がない延設座部５となる。図１５に示す形態は、比較的小さいスパイク金具１（特に、比較的小さいベース体２）を作製する場合に有効である。
図１６のスパイク金具１は、段差部５２が下斜めに傾斜しつつ延設されている。この場合でも、延設座部５の先端部５９は、爪側座部４の下面よりも上方に変位されていることが好ましい。
図１７のスパイク金具１は、段差部５２が下斜めに傾斜した部分とそれに連続して上斜め下斜めに傾斜した部分とを有する。この場合でも、延設座部５の先端部５９は、爪側座部４の下面よりも上方に変位されていることが好ましい。
図１８のスパイク金具１は、起立部５１が爪側座部４の下面に対して９０度を成して延設され、段差部５２は、爪側座部４の下面に平行に延設されている。なお、段差部５２は、図１４乃至図１７に示すような、上斜め又は／及び下斜めに傾斜していてもよい。
このように延設座部５は様々な形態に変形できるが、段差部５２は、爪側座部４の下面に平行又は上斜めに傾斜して延設されていることが好ましい。 [Third embodiment]
The present embodiment relates to various modifications of the shape of the extended seat 5 in a side view.
In the spike fitting 1 of FIG. 14, the step portion 52 extends while being inclined obliquely upward. In this case, the step portion 52 only needs to be inclined at an acute angle with respect to the lower surface of the claw side seat portion 4, and in the illustrated example, the inclination angle β of the step portion 52 with respect to the lower surface of the claw side seat portion 4 is , The inclination angle α of the upright portion 51.
The spike fitting 1 shown in FIG. 15 has a step 52 extending obliquely upward and inclined, the inclination angle of the step 52 with respect to the lower surface of the claw side seat 4 and the lower surface of the upright portion 51 of the claw side seat 4. And the same inclination angle. In this case, the extended seat portion 5 has no boundary between the step portion 52 and the upright portion 51. The configuration shown in FIG. 15 is effective for producing a relatively small spike fitting 1 (particularly, a relatively small base body 2).
The spike fitting 1 of FIG. 16 has a step portion 52 extending while being inclined obliquely downward. Also in this case, it is preferable that the distal end portion 59 of the extension seat portion 5 is displaced above the lower surface of the claw side seat portion 4.
The spike fitting 1 of FIG. 17 has a portion in which the step portion 52 is inclined obliquely downward, and a portion in which the step portion 52 is obliquely inclined obliquely upward and downward. Also in this case, it is preferable that the distal end portion 59 of the extension seat portion 5 is displaced above the lower surface of the claw side seat portion 4.
In the spike fitting 1 of FIG. 18, the upright portion 51 extends at 90 degrees to the lower surface of the claw side seat portion 4, and the step portion 52 extends in parallel with the lower surface of the claw side seat portion 4. ing. The step 52 may be inclined upward and / or downward as shown in FIGS. 14 to 17.
As described above, the extension seat portion 5 can be deformed in various forms, but it is preferable that the step portion 52 is extended parallel to or obliquely to the lower surface of the claw side seat portion 4.

［第４実施形態］
本実施形態は、スパイク爪３の平面視形状の様々な変形例に関する。
図１９のスパイク金具１は、スパイク爪３が、平面視略直線状に形成されている。
なお、特に図示しないが、スパイク爪３は、平面視で弧状に形成されていてもよく、この場合、スパイク爪３の外面側に膨らんだ弧状に形成されていることが好ましい。
平面視で非直線状のスパイク爪３（上記第１実施形態のように平面視で屈曲状のスパイク爪３又は前記弧状のスパイク爪３など）を有するスパイク金具１は、直線状のスパイク爪３を有するスパイク金具１に比して、スパイク爪３の外面からベース体２に向かって荷重が加わった際、ベース体２が比較的変形し易い傾向にある。本発明のスパイク金具１は、段差部５２を有する、及び／又は、第１補助片部６１及び第２補助片部６２を有するので、前記のように非直線状のスパイク爪３を有する場合でも、靴底部９３の破損を効果的に防止できる。 [Fourth embodiment]
The present embodiment relates to various modifications of the shape of the spike claw 3 in a plan view.
In the spike fitting 1 of FIG. 19, the spike claw 3 is formed in a substantially linear shape in plan view.
Although not particularly shown, the spike claw 3 may be formed in an arc shape in plan view. In this case, it is preferable that the spike claw 3 is formed in an arc shape bulging to the outer surface side of the spike claw 3.
The spike fitting 1 having the non-linear spike claw 3 in plan view (such as the bent spike claw 3 in plan view or the arc-shaped spike claw 3 as in the first embodiment) includes the linear spike claw 3. When the load is applied from the outer surface of the spike claw 3 toward the base body 2, the base body 2 tends to be relatively easily deformed as compared with the spike fitting 1 having the following. Since the spike fitting 1 of the present invention has the step portion 52 and / or has the first auxiliary piece portion 61 and the second auxiliary piece portion 62, even when the spike claw 3 is nonlinear as described above, The breakage of the shoe sole 93 can be effectively prevented.

［その他の実施形態］
上記様々な実施形態から選ばれる２以上の実施形態を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換又は組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態で示した第１例の構成を、第３実施形態に置換などしてもよい。 [Other Embodiments]
Two or more embodiments selected from the above various embodiments may be appropriately combined, or one or two or more configurations selected from the above various embodiments may be replaced or combined with other embodiments. Is also good. For example, the configuration of the first example shown in the second embodiment may be replaced with the third embodiment.

本発明のスパイク金具は、野球シューズ、ソフトボールシューズなどのスポーツシューズ；登山靴などのトレッキングシューズ；鉱山などの足場の悪い場所で使用される安全靴；などの各種シューズのスパイクとして利用できる。 The spike fitting of the present invention can be used as spikes of various shoes such as sports shoes such as baseball shoes and softball shoes; trekking shoes such as mountain climbing shoes; and safety shoes used in places where scaffolding is poor such as mines.

１スパイク金具
１０スパイクシューズ
２ベース体
３スパイク爪
４爪側座部
５延設座部
５１起立部
５２段差部
５９延設座部の先端部（ベース体の先端部）
６，６１，６２補助片部
８１，８２，８１１，８１２，８１３，８１４貫通孔
９３樹脂製の靴底部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spike fitting 10 Spike shoes 2 Base body 3 Spike claw 4 Claw side seat part 5 Extended seat part 51 Standing part 52 Step part 59 Tip part of extended seat part (tip part of base body)
6, 61, 62 Auxiliary piece 81, 82, 811, 812, 812, 814 Through hole 93 Resin sole

Claims

A base body buried in the resin shoe sole,
And a spike claw that is raised upward from an edge of the base body.
The base body has a claw-side seat portion on the spike claw side, and an extended seat portion formed integrally with the claw-side seat portion and extending on a side opposite to the spike claw,
The spike metal fitting for shoes, wherein the extended seat has a portion displaced upward from the claw-side seat.

The base body and the spike claws are integrally formed from a bent product of a metal plate,
The spike metal fitting for shoes according to claim 1, wherein at least a tip portion of the extension seat portion is displaced above the claw side seat portion.

An auxiliary piece portion is provided on the base body,
The said auxiliary | assistant piece part is integrally formed in the said nail | claw side seat part, and is extended from the side of the base of the said spike nail | claw to the opposite side to the said nail | claw side seat part. Spike hardware for shoes.

The claw side seat is formed in a substantially plate shape,
A stepped portion formed integrally with the claw-side seat portion and extending obliquely upward; and a stepped portion formed integrally with the upright portion and including a tip end of the extended seat portion. The spike metal fitting for shoes according to any one of claims 1 to 3, comprising: a step portion; and the step portion is formed in a substantially plate shape parallel to the claw side seat portion.

A base body buried in the resin shoe sole,
And a spike claw that is raised upward from an edge of the base body.
The base body has a claw side seat portion connected to a base of the spike claw,
An auxiliary piece portion is provided on the base body,
The spike metal fitting for shoes, wherein the auxiliary piece is formed integrally with the claw-side seat and extends from a side of a base of the spike claw to an opposite side to the claw-side seat.