JP6635831B2 - Ply crimping embossing device and method for manufacturing household thin paper - Google Patents
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Description
本発明は、家庭用薄葉紙にプライ圧着エンボスを付与するためのプライ圧着エンボス装置及び家庭用薄葉紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a ply crimping embossing device for applying ply crimping embossing to household tissue paper and a method for manufacturing household tissue paper .
ティシュペーパーやトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙には、複数枚の原紙が積層された複数プライものがある。この複数プライの家庭用薄葉紙では、各プライの剥離を防止するためにプライ圧着エンボスが付与されているものがある。 Household tissue paper, such as tissue paper and toilet paper, includes a multiply ply in which a plurality of base papers are laminated. Some of the multi-ply household thin papers are provided with a ply pressure bonding emboss to prevent peeling of each ply.
このプライ圧着エンボスは、エッジエンボス、ナーリング、コンタクトエンボスなどとも呼ばれ、家庭用薄葉紙の原紙となる紙シートを複数枚積層した状態で、周面が綾目ローレット加工されていたり、多数の四角形の凸部が一定ピッチで配列されたエンボスパターンとなっている凸エンボスロールと、この凸エンボスロールと対となる受けロールとの間を通して、前記家庭用薄葉紙の両側縁部に対応する部分に前記多数の凸部等によって形成される凸エンボスパターンに対応するパターンのエンボスを付与することで形成される。 This ply crimping embossing is also called edge embossing, knurling, contact embossing, etc., in a state where a plurality of paper sheets serving as base paper for household thin paper are laminated, the peripheral surface is The convex embossing rolls having an embossed pattern in which the convexities are arranged at a constant pitch, and a pair of receiving rolls that are paired with the convex embossing rolls pass through the portion corresponding to both side edges of the household tissue paper. It is formed by embossing a pattern corresponding to the convex emboss pattern formed by the convex portions and the like.
従来の、プライ圧着エンボスを付与するための、凸エンボスロールと受けロールとを有するプライ圧着エンボス装置は、図６に示すように、前記凸エンボスロールに、その周方向（回転方向）に沿って、複数の凸部が集合してなるエンボス条が軸方向に間隔を空けて二条配されている。そして、プライマシン等の積層設備において複数の原反ロールから繰出される衛生薄葉紙の各プライとなる連続シートを重ね合わせた積層シートを、上記のとおり凸エンボスロールと受けロールとの間を通すようにして、二条のプライ圧着エンボスを形成し、その後にその二条のプライ圧着エンボスの間で原紙をスリットする。二条のプライ圧着エンボスを形成するようにしているのは、その後のスリットの安定性を高める作用がある。 A conventional ply crimping embossing device having a convex embossing roll and a receiving roll for imparting a ply crimping emboss is provided on the convex embossing roll along a circumferential direction (rotation direction) as shown in FIG. , Two embossed strips formed by assembling a plurality of protrusions are arranged at intervals in the axial direction. Then, in a laminating facility such as a ply machine, a laminated sheet obtained by laminating continuous sheets to be each ply of sanitary thin paper unwound from a plurality of raw rolls is passed between the convex embossing roll and the receiving roll as described above. To form a double ply pressure bonding emboss, and then slit the base paper between the two ply pressure bonding embosses. The formation of the double-ply press-bonded emboss has the effect of increasing the stability of the subsequent slit.
しかし、従来のプライ圧着エンボス装置では、次のような問題が生じていた。第一に、積層した連続シートの搬送速度を加減速する際に、裂けや穴あきが生ずることがある。第二にプライ圧着エンボス付与時に、バウンシングによるプライ剥離や騒音、凸エンボスロールの摩耗が発生する。第三に二条のエンボス条の一方のみが当たる片当たりが発生することがある。そして、これらによって、積層連続シートの搬送速度を高めることが難しくなっている。なお、バウンシングとは、凸エンボスロールが振動して受けロールに対して安定的に接しなくなり、がたつく現象である。 However, the conventional ply crimping embossing device has the following problems. First, when the transport speed of the stacked continuous sheets is accelerated or decelerated, tearing or perforation may occur. Secondly, when the ply pressure bonding embossing is applied, ply peeling due to bouncing, noise, and abrasion of the convex embossing roll occur. Third, there is a case where one of the two embossed strips hits only one side. These make it difficult to increase the conveying speed of the laminated continuous sheet. Note that bouncing is a phenomenon in which the convex embossing roll vibrates and does not come into stable contact with the receiving roll, thereby causing rattling.
そこで、本発明の主たる課題は、上記従来のプライ圧着エンボス装置が有する問題点を改善でき、プライ圧着エンボス付与時における積層連続シートの搬送速度を早めることができ、家庭用薄葉紙の生産性を高めることができる、プライ圧着エンボス装置を提供するとともに、プライ圧着エンボスを形成するプライ圧着工程を有する家庭用薄葉紙の製造方法を提供することにある。 Therefore, a main problem of the present invention is to improve the problems of the above-described conventional ply pressure bonding embossing device, to increase the conveying speed of the laminated continuous sheet at the time of applying the ply pressure bonding emboss, and to increase the productivity of household thin paper. It is another object of the present invention to provide a ply crimping embossing device and a method for producing household thin paper having a ply crimping step of forming a ply crimping emboss .
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
家庭用薄葉紙の原紙である連続シートが積層されてなる積層連続シートに対して、その連続方向に沿って平行な二列のプライ圧着エンボスを形成するためのプライ圧着エンボス装置であって、
周面に複数の凸部により形成される凸エンボス条が回転方向に沿って一条配されている凸エンボスロールが二台、一つの受けロールに対して、その受けロールの回転方向の異なる二箇所の位置に、かつ、各凸エンボス条が軸方向に離間して、当接している、ことを特徴とするプライ圧着エンボス装置。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
[Invention of claim 1]
A ply crimping embossing device for forming two rows of ply crimping embosses parallel to each other in a continuous direction with respect to a laminated continuous sheet formed by laminating continuous sheets that are base papers for household thin paper,
Two convex embossing rolls in which one convex embossing strip formed by a plurality of convex portions on the peripheral surface are arranged along the rotating direction, two receiving embossing rolls, and two locations in which the receiving rolls rotate in different directions with respect to one receiving roll. And the convex embossed strips are in contact with each other in the axial direction while being spaced apart from each other.
〔請求項２記載の発明〕
凸エンボスロールの直径が、２８０〜３２０ｍｍである請求項１記載のプライ圧着エンボス装置。
[Invention of claim 2]
The ply pressure bonding embossing device according to
〔請求項３記載の発明〕
凸エンボスロールが、肉抜き加工によって軽量化されている請求項１又は２記載のプライ圧着エンボス装置。
[Invention of claim 3]
The ply pressure bonding embossing device according to claim 1 or 2, wherein the convex embossing roll is lightened by lightening.
〔請求項４記載の発明〕
凸エンボスロールの周面に配される凸部の配列パターンが、回転方向の各位置において軸方向に少なくとも一つの凸部の頂部又は凸部の頂部の一部が存在し、凸エンボスロールの凸部の頂部と受けロールとが常に接するパターンとなっている、請求項１〜３記載の何れか１項に記載のプライ圧着エンボス装置。
[Invention of claim 4]
The arrangement pattern of the convex portions arranged on the peripheral surface of the convex embossing roll is such that at each position in the rotational direction, there is at least one top of the convex portion or a part of the top of the convex portion in the axial direction, and the convex of the convex embossing roll. The ply crimping embossing device according to any one of
〔請求項５記載の発明〕
各凸エンボスロールがシリンダー装置により各々受けロールに対して押し付けられる、請求項１〜４記載の何れか１項に記載のプライ圧着エンボス装置。
〔請求項６記載の発明〕
家庭用薄葉紙の原紙である連続シートが積層されてなる積層連続シートに対して、その
連続方向に沿って平行な二列のプライ圧着エンボスを形成するプライ圧着工程を有する家庭用薄葉紙の製造方法であって、
周面に複数の凸部により形成される凸エンボス条が回転方向に沿って一条配されている凸エンボスロールが二台、一つの受けロールの回転方向の異なる位置において、軸方向に凸エンボス条が離間するようにして接している、プライ圧着エンボス装置を用いて、
積層連続シートに二列のプライ圧着エンボスを形成する、ことを特徴とする家庭用薄葉紙の製造方法。
[Invention according to claim 5]
The ply press embossing device according to any one of
[Invention of claim 6]
For a laminated continuous sheet made by laminating continuous sheets that are the base paper of household tissue paper,
A method for manufacturing household tissue paper having a ply crimping step of forming two rows of ply crimp embosses parallel to each other in a continuous direction,
Two convex embossing rolls in which one convex embossing strip formed by a plurality of convex portions on the peripheral surface are arranged along the rotation direction, two positions at different positions in the rotation direction of one receiving roll, and axially convex embossing strips. Using a ply crimping embossing device that is in contact so that it is separated,
A method for producing household thin paper, comprising forming two rows of ply pressure-bonded embossments on a laminated continuous sheet.
以上の本発明によれば、従来のプライ圧着エンボス装置が有する問題点を改善でき、プライ圧着エンボス付与時における積層連続シートの搬送速度を早めることができ、家庭用薄葉紙の生産性を高めることができる、プライ圧着エンボス装置が提供されるとともに、プライ圧着エンボスを形成するプライ圧着工程を有する家庭用薄葉紙の製造方法が提供される。 According to the present invention described above, it is possible to improve the problems of the conventional ply crimping embossing device, to increase the conveying speed of the laminated continuous sheet during ply crimping embossing, and to increase the productivity of household thin paper. The present invention provides a ply pressure bonding embossing device and a method for manufacturing household thin paper having a ply pressure bonding step of forming a ply pressure bonding emboss .
本発明の実施の形態を図１〜９を参照しながら詳述する。
本実施形態に係るプライ圧着エンボス装置１は、図１及び図２に示すように、二つ一対の凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂと受けロール２０とを有しており、各凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが前記受けロール２０に軸方向を一致させて周面同士が接するように配置されている。なお、図１に示す平面図では、二つ一対の凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが複数、一つの受けロール２０を共用する態様を示している。
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the ply pressure
凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂは、周面にプライ圧着エンボス３のパターンに対応する所定のパターンで配された複数の凸部３０，３０…を有し、この複数の凸部３０，３０…が回転方向に沿って一条の凸エンボス条３１を形成している。なお、本発明における一条の凸エンボス条とは、凸部が一列という意味ではない。複数の凸部からなる集合群が全体として一つの列を形成していることを意味する。
The
本発明に係るプライ圧着エンボス装置１は、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂと受けロール２０との間をティシュペーパーやトイレットペーパーの原紙である連続シートが積層された積層連続シート２が通された際に、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの周面の凸部３０，３０…が、積層連続シート２に圧接し、これによって積層連続シート２がプライ圧着される。
The ply pressure bonding
本発明のプライ圧着エンボス装置１は、その一条の凸エンボス条を有する二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが、一つの受けロール２０の回転方向の異なる二箇所の位置において、軸方向に凸エンボス条３１，３１が離間するようにして接する態様となっている。したがって、積層連続シート２は、まず、搬送方向上流側に位置する凸エンボスロール１０Ａと受けロールとの間を通過し、その後に搬送方向下流側に位置する凸エンボスロール１０Ｂと受けロールとの間を通過する。本発明のプライ圧着エンボス装置１は、このように各凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂと受けロールとの間を順に通されることで、二列のプライ圧着エンボス３，３が付与される。
In the ply pressure
各凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂは、片持ち或いは両持ちのアームやクランプ等の既知の軸受け部を有する固定手段によって独立に架台などに設置することができる。なお、二列のプライ圧着エンボス３，３が付与された積層連続シート２は、その後のその二列のプライ圧着エンボス３，３の間でスリットや裁断される等して、ティシュペーパーやトイレットペーパーに加工される（図１、スリットや裁断される位置は符号Ａで示す）。
Each of the convex embossing rolls 10A and 10B can be independently installed on a stand or the like by a fixing means having a known bearing such as a cantilevered or double-sided arm or a clamp. The laminated
本発明のプライ圧着エンボス装置１における従来例に対する利点を説明する。まず、図６に示す、一つの凸エンボスロール１１０に二つの凸エンボス条１３１，１３１が形成され、この一つの凸エンボスロール１１０の各凸エンボス条１３１，１３１が一つの受けロール１２０の回転方向の同位置で接する従来のプライ圧着エンボス装置（以下、従来装置ともいう）１０１では、積層連続シート１０２が凸エンボスロール１１０と受けロール１２０との間を通るプライ圧着時に、二条の凸エンボス条１３１，１３１が理想的に同時に紙面に当接しないことが多々生ずる。これは、家庭用薄葉紙となる原紙である連続シートは、微細なクレープを有し、また薄く低密度で搬送時に波打ちやすく、表面が金属のように平滑ではないことや、凸エンボス条１３１の摩耗による。そして、上記のように二条の凸エンボス条１３１，１３１が理想的に同時に紙面に接触しない場合には、特に二条の凸エンボス条１３１，１３１の間において積層連続シート１０２に皺が入り、その際に過度に積層連続シート１０２に負荷がかかると裂けが生ずる。このような現象は、積層連続シート１０２の搬送速度を変更する際、つまり積層連続シートの搬送速度を加減速する際に生じやすい。
Advantages of the ply crimping
これに対して、図１に示す本発明に係るプライ圧着エンボス装置１では、二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが一つの受けロール２０の回転方向の異なる二箇所の位置において接しており、積層連続シート２が一条の凸エンボス条３１のみ有する凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂと受けロール２０との間を、時間差をもって計二回通ることで、二列のプライ圧着エンボス３，３が付与される。したがって、積層連続シート２が各凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂと受けロール２０との間を積層連続シート２が通ってプライ圧着する際には、紙面幅方向の広範な部位に皺が逃げる余地があり、従来装置１０１のような皺や裂けが発生することがない。
On the other hand, in the ply pressure bonding
また、プライ圧着エンボス装置では、凸エンボス条が多数の凸部の集合で構成されていることから、凸部の摩耗が必ず生じ、また、上記のとおりプライ圧着エンボスの対象となる積層連続シートの特性等から周面の凸エンボス条が均等に摩耗することなく偏摩耗することが多々ある。従来装置１０１では、二条の凸エンボス条１３１，１３１の一方の凸エンボス条１３１に摩耗が生じた場合、その一方の凸エンボス条１３１が紙面に接しなくなったり、また、逆に軸が傾いて他方の凸エンボス条１３１が紙面に接しなくなることがある。また、一方の凸エンボス条１３１に摩耗が生じた場合には、他方の凸エンボス条１３１の摩耗が無くとも、凸エンボスロール全体の交換が必要となる。
Further, in the ply crimping embossing device, since the convex embossing strip is composed of a set of a large number of convex portions, the convex portions are necessarily worn, and as described above, the laminated continuous sheet to be subjected to the ply crimping embossing is used. Due to the characteristics and the like, the convex embossed strip on the peripheral surface often wears unevenly without being evenly worn. In the
これに対して、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１では、凸エンボスロール１０Ａ、１０Ｂに一条の凸エンボス条３１しか配されていないため、従来装置１０１のような一方の凸エンボス条１３１のみが摩耗することによる問題は生じ得ず、また、二列のプライ圧着エンボスを付与するための各凸エンボス条３１，３１が摩耗した際においても、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂ毎の交換が可能となる。
On the other hand, in the ply pressure bonding
ここで、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１においては、二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの特に各凸エンボス条３１の軸方向の離間距離Ｌ１は、１０〜３５ｍｍとするのが望ましい。トイレットペーパーやティシュペーパーなどの家庭用薄葉紙におけるプライ剥離の現象は、通常、家庭用薄葉紙の縁から生ずる。したがって、プライ圧着エンボス３は、プライ剥離の防止性を高めるべく、家庭用薄葉紙の縁部に形成される。通常は、縁から１５ｍｍ以内に配される。上記のとおり、家庭用薄葉紙の製造方法の常法に従えば、プライ圧着エンボス装置１によって形成された二列のプライ圧着エンボス３，３の間のＡにおいてスリットや裁断され、そのスリット位置や裁断位置のＡが家庭用薄葉紙の縁となるため、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１においては、凸エンボス条３１，３１の軸方向の離間距離Ｌ１は３５ｍｍ以下とするのが望ましいのである。他方で、離間距離Ｌ１が１０ｍｍ未満に過度に狭いと、スリットや裁断をし難くなる。さらに、二回目の凸エンボスロール１０Ｂによるプライ圧着エンボス３１と、先行して付与される一回目の凸エンボスロール１０Ａにおるプライ圧着エンボス３１の距離が小さくなるため、皺の発生のおそれが高まる。また、設備設置のスペース的にも難しくなる。
Here, in the ply pressure bonding
本発明に係るプライ圧着エンボス装置１における二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの離間距離（受けロール２０の接触位置の離間距離）Ｌ２としては、２３０〜３２５ｍｍであるのが望ましい。従来一般的な積層連続シートの搬送速度は６００〜１２００ｍ／ｍｉｎ程度であり、二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの離間距離Ｌ２が２３０ｍｍ未満であると、二回に分けて時間差をもって付与される本発明の特徴的なプライ圧着エンボス装置１の、その時間差の利点が発現し難くなる。また、特にこの離間距離Ｌ２であれば、従来の搬送速度以上に積層連続シートを速めることができる。反対に、シートの搬送速度が１２００ｍ／ｍｉｎを超えるようにするには、受けロール２０の直径を大きくする必要が生じ、スペースの問題が生ずる。特に、通常、プライ圧着エンボス装置１或いはプライ圧着エンボス装置が設置されるプライマシンやインターフォルダでは、凸エンボスロールはそもそもが摩耗により交換可能であるように構成されているが、受けロールはシート搬送路を形成する搬送ロールを兼ねていることが殆どであるため、交換が難しくなっている。よって、受けロールの直径の拡大は、既存設備の大幅な改修が必要になることが殆どであるため、このような受けロールの直径を拡大することは、家庭用薄葉紙の製造分野においては難しい。
In the ply pressure bonding
他方、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１は、従来装置１０１の凸エンボスロール１１０ように二条の凸エンボス条１３１を有さないため、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの厚み（軸方向厚み）を薄くすることができ、これによる軽量化が図れる。さらに、この軽量化と二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの受けロール２０に対する接触位置が回転方向において異なっているため設備設置のスペースにも余裕が生ずる。その結果、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの直径を大きくすることができる。具体的には、従来凸エンボスロール１１０の直径は、概ね２４０〜２６０ｍｍ前後であったところ、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１では、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの直径を２８０〜３２０ｍｍ、受けロールの径に対して６０〜９０％までに拡大することが容易に行えるようになる。
On the other hand, the ply pressure bonding
プライ圧着エンボス装置１における凸エンボスロールは、凸エンボスロールを回転させるための駆動源といったものを有さないものであるため、軽量化すると積層連続シート２の紙面への追従性、特に積層連続シート２の加減速時における追従性が格段に向上するようになり、プライ圧着エンボス３が適切に付与されるようになり、裂けや穴あきが減少する。また、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの直径の拡大は、周長さが長くなることになり、凸エンボス条３１を構成する凸部３０の耐摩耗性が向上する。さらに、特に、図２に示されるように、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの直径が拡大すると、ミクロ的に凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂ周面に付与されている凸部３０のエッジ３０Ｅが積層連続シート２の紙面（受けロール周面）に対する接触時の角度（図中の∠Ａ）が小さくなるため、積層連続シート２に皺や穴あきが発生しがたくなる。このような効果は、公知の一般的な家庭用薄葉紙の坪量、厚みにおいて、特にプライ剥離を防止するのに必要な線圧でプライ圧着エンボスを付与する条件では、特に凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの直径が２８０ｍｍを超えると顕著になる。なお、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの直径が３２０ｍｍを超えると設備設置の点で難しくなる。
Since the convex embossing roll in the ply pressure bonding
さらに、本発明のプライ圧着エンボス装置１では、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの大径化と薄型化が可能となることにより、肉抜き加工によって軽量化することが可能となり、このように肉抜き加工によって軽量化するのが望ましい。特に、従来装置１０１においては、二条の凸エンボス条１３１，１３１を有するものであり、凸エンボスロール１１０の厚みがあったため軸方向に向かって精度よく肉抜き加工をするのが難しいところがあったが、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１では、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが大径化でき、また厚みが薄くなるため精度よく肉抜き加工が可能となる。肉抜き加工によってさらなる軽量化がなされ、積層連続シート２の加減速時における積層連続シート２の紙面（受けロール周面）への追従性が高まり、裂けや穴あきが防止される。この肉抜き加工は、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの側面に軸方向に貫通する貫通穴を形成したり、ざぐり加工による凹部を形成したりすることにより達成できる。図２では、貫通穴を形成した円形の肉抜き加工部４０，４０を設けている。なお、回転ブレを防ぐため、このような肉抜き加工部４０は、回転方向に等間隔となるように配置するのが望ましい。
Furthermore, in the ply pressure bonding
さらに、本発明のプライ圧着エンボス装置１のより好ましい形態では、図８及び図９に示すように二つの凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが各々、受けロール２０に対し、シリンダー装置５０，５０によって、押し付けられるようになっている。このように凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが独立して動き、受けロール２０に対して当接することで、片当たりがより発生し難くなる。さらに、凸部３０のエッジ３０Ｅが摩耗することがなくなり、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂ全体としての摩耗も少なくなり、高速化や長寿命化が図られる。シリンダー装置５０は、エアシリンダー、油圧シリンダーなどが利用できるが、特に軽量なエアシリンダーが好ましい。
Further, in a more preferred embodiment of the ply pressure bonding
さらに、図示の形態では、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが、ガイドレールによるガイドによって、受けロールの周回り方向（回動方向）への実質的な移動なく受けロールとの間の距離のみが調整可能となっている。より具体的には、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂは、その両側に位置するアームや受け板などの軸受け部５１，５１によって両軸支持され、この軸受け部５１，５１の凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの両側位置の各々の下部５２，５２に溝が形成されており、凸エンボスロールの両側位置において受けロール２０方向に向かって延在する二本のガイドレール５３，５３に嵌りガイドされるようになっている。なお、図示の形態は、軸受け部５１の下部に溝部が形成され、これがガイドレールに嵌ってガイドされる形態であるが、受けロール方向に延在するガイド溝に、軸受け部５１の下部が嵌るようにしてガイドされる形態であってもよい。また、軸受け部５１は、一つ部材によって形成されている必要はない。
Further, in the illustrated embodiment, only the distance between the convex embossing rolls 10A and 10B can be adjusted by the guide by the guide rail without substantial movement in the circumferential direction (rotation direction) of the receiving roll. It has become. More specifically, the convex embossing rolls 10A and 10B are biaxially supported by
そして、この軸受け部５１，５１が前記シリンダー装置５０によって移動可能とされており、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂ、軸及び軸受け部５１，５１を含むユニット全体が直接にシリンダー装置５０によって移動する直動式となっている。
The
この形態では、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが、両側に位置する軸受け部５１，５１によって両軸支持されていることで、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが軸受け部５１，５１に対してブレ難く、さらに、その軸受け部５１の下部５２がガイドレール５３によってガイドされているため軸受け部５１もブレ難い。また、凸エンボスロール１０Ａ、１０Ｂがガイドレールによるガイドによって受けロール２０との間の距離のみが調整され、受けロール２０の周回り方向に対する位置が変化しない。このため、極めて安定的に凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂが受けロール２０に接した状態を維持し、片当たりが極めて発生しがたく、そのうえ、シリンダー装置５０によって凸エンボスロールと受けロールとの間の位置が調整されても、搬送される原紙に対する摩擦や負荷が少ない。もって、破れなく安定的にプライ圧着を行うことができる。
In this embodiment, since the convex embossing rolls 10A, 10B are supported on both shafts by the bearing
他方、本発明に係るプライ圧着エンボス装置１の凸エンボス条３１のエンボスパターンについては、必ずしも限定されない。図４に示すようなローレット加工による綾目パターンであり、特に凸部３０の頂部３５が平坦とされているものとすることができる。特に好ましいのは、図４及び図５に示すように、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの周面に配される凸部３０の配列パターンが、回転方向の各位置（図中における例えば、Ｇ位置、Ｅ位置、Ｆ位置等）において軸方向に少なくとも一つの凸部３０の頂部３５又は凸部３０の頂部３５の一部が存在し、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの凸部３０の頂部３５と受けロール２０とが常に接するパターンである。このような、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの凸部３０の頂部３５と受けロール２０とが常に接するパターンでは、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂのがたつきや振動が少なくなり、プライ圧着エンボス付与時における騒音が小さくなり、また、凸エンボスロール１０Ａ，１０Ｂの耐摩耗性や穴あきや裂けの問題が格段に解消される。
On the other hand, the emboss pattern of the convex embossed
以下、さらに本発明に係るプライ圧着エンボス装置（実施例１〜４）と、比較例１及び従来例のプライ圧着エンボス装置を用いて家庭用薄葉紙を製造し、「プライ剥離の防止性」、製造時における凸エンボスロールの「振動、がたつき」、「耐摩耗性」について評価を行なった。特に、本実施例においては、プライ接合工程の際の搬送速度を、従来例１で行なわれていた速度よりも約１５０％速めた速度で行い、操業速度を高速化した際の評価となっている。積層連続シートは、坪量が１０．７ｇ／ｍ2のティシュペーパー原紙である紙シートを２枚重ねにした２プライ構造のものを用いた。坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に従って測定した。紙厚は２プライで１１０μｍである。紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライのままで測定した。結果は、下記の表１に示す。 Hereinafter, household thin paper is manufactured using the ply pressure bonding embossing device according to the present invention (Examples 1 to 4) and the ply pressure bonding embossing device of Comparative Example 1 and the conventional example. The "emergency, rattling" and "wear resistance" of the convex embossing roll at the time were evaluated. In particular, in the present embodiment, the transfer speed in the ply bonding step was increased by about 150% from the speed performed in the conventional example 1, and the operation speed was increased. I have. The laminated continuous sheet used had a two-ply structure in which two paper sheets each serving as a tissue paper base paper having a basis weight of 10.7 g / m 2 were stacked. The grammage was measured according to JIS P 8124 (1998). The paper thickness is 110 μm for two plies. The paper thickness was measured under the conditions of JIS P 8111 (1998) using a dial thickness gauge (thickness measuring device) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) with two plies. The results are shown in Table 1 below.
なお、実施例１〜４に係るプライ圧着エンボス装置は、一条の凸エンボス条を有する二つの凸エンボスロールが、一つの受けロール２０の回転方向の異なる二箇所の位置において接するもので、特に、受けロールのロール径が５００ｍｍ、二つの凸エンボスロールの離間距離Ｌ２が２６９ｍｍのものである。
In addition, the ply pressure bonding embossing device according to Examples 1 to 4, two convex embossing rolls having one convex embossing strip are in contact at two different positions in the rotation direction of one receiving
比較例１および従来例１に係るプライ圧着エンボス装置は、二つの凸エンボス条を有する一つの凸エンボスロールが、各凸エンボス条が一つの受けロールの回転方向の同位置で接するものである。受けロールのロール径は、実施例１〜４と同様に５００ｍｍである。 In the ply pressure bonding embossing device according to Comparative Example 1 and Conventional Example 1, one convex embossing roll having two convex embossing strips is in contact with each other at the same position in the rotation direction of one receiving roll. The roll diameter of the receiving roll is 500 mm as in Examples 1 to 4.
また、実施例１は、図４に示される凸部の回転方向での凸部が連続する、重なりのある配列パターンであり、ロール径は３００ｍｍ、搬送速度は１，４００ｍ／分で行なった。 Example 1 was an overlapping array pattern in which the convex portions in the rotation direction of the convex portions shown in FIG. 4 were continuous, and the roll diameter was 300 mm and the transport speed was 1,400 m / min.
実施例２は、図５に示される凸部の回転方向での凸部が連続しない、重なりのない配列パターンであり、ロール径は３００ｍｍ、搬送速度は１，４００ｍ／分で行なった。 Example 2 was a non-overlapping array pattern in which the protrusions in the rotation direction of the protrusions shown in FIG. 5 were not continuous, and the roll diameter was 300 mm and the transport speed was 1,400 m / min.
実施例３は、図４に示される凸部の回転方向での凸部が連続する、重なりのある配列パターンであり、ロール径は２４０ｍｍ、搬送速度は１，４００ｍ／分で行なった。 Example 3 was an overlapping pattern in which the convex portions in the rotation direction of the convex portions shown in FIG. 4 were continuous, and the roll diameter was 240 mm and the transport speed was 1,400 m / min.
実施例４は、図５に示される凸部の回転方向での凸部が連続しない、重なりのない配列パターンであり、ロール径は２４０ｍｍ、搬送速度は１，４００ｍ／分で行なった。 Example 4 was a non-overlapping array pattern in which the protrusions in the rotation direction of the protrusions shown in FIG. 5 were not continuous, and the roll diameter was 240 mm and the conveyance speed was 1,400 m / min.
比較例１は、上記の従来装置において、本発明において好ましいとされる図４に示される凸部の回転方向での凸部が連続する、重なりのある配列パターンの凸エンボスロールを用いてプライ圧着エンボスの付与を行った。その凸エンボスロールのロール径は２５０ｍｍであり、搬送速度は１，２００ｍ／分とした。 In Comparative Example 1, in the above-described conventional apparatus, ply pressure bonding was performed using a convex embossing roll having an overlapping arrangement pattern in which convex portions in the rotational direction of the convex portions shown in FIG. Embossing was performed. The roll diameter of the convex embossing roll was 250 mm, and the transport speed was 1,200 m / min.
従来例１は、上記の従来装置において、従来の凸部の配列パターンである菱形の各頂点が、回転軸方向、回転方向にそれぞれ向いている所謂綾目ローレット加工が施された配列パターンの凸エンボスロールを用いてプライ圧着エンボスの付与を行った。その凸エンボスロールのロール径は２５０ｍｍ、搬送速度は９２０ｍ／分とした。 Conventional example 1 is a conventional device in which the so-called twill knurling is applied to the convex pattern, in which the vertices of a diamond, which is the conventional arrangement pattern of convex portions, are oriented in the rotation axis direction and the rotation direction, respectively. The embossing roll was used to give a ply pressure bonding emboss. The roll diameter of the convex embossing roll was 250 mm, and the transport speed was 920 m / min.
なお、振動、がたつきについては、約１８，０００，０００ｍの積層連続シートに対してプライ圧着エンボスの付与をおこなった際の凸エンボスロールの様子を目視にて確認し、従来例を基準として、振動、がたつきが大幅に改善されているものを◎、やや改善されているものを○、振動がたつきが改善されていないものを×と評価した。 Regarding the vibration and rattling, the appearance of the convex embossing roll when the ply pressure bonding emboss was applied to the laminated continuous sheet of about 18,000,000 m was visually checked, and the conventional example was used as a reference. ◎, those in which vibration and rattling were significantly improved were evaluated as ◎, those in which they were slightly improved were evaluated as ○, and those in which vibration and rattling were not improved were evaluated as ×.
凸エンボスロールの耐摩耗性については、振動、がたつきの試験を行ったのち、すなわち約１８，０００，０００ｍの積層連続シートに対してプライ圧着エンボスの付与をおこなった後、凸エンボスロールの摩耗の具合を目視にて確認し、摩耗の進行や偏摩耗の発生具合が従来例以下又は従来例と同等であったものを△、摩耗の進行や偏摩耗の発生具合が従来例よりもやや改善が看られるものを○、摩耗の進行や偏摩耗の発生具合よりも明らかに改善されているものを◎と評価することとした。 Regarding the abrasion resistance of the convex embossing roll, after performing a vibration and rattling test, that is, applying a ply pressure bonding emboss to a laminated continuous sheet of about 18,000,000 m, the abrasion of the convex embossing roll was performed. The degree of wear progress and uneven wear was less than or equal to the conventional example. 例 The wear progress and uneven wear were slightly improved compared to the conventional example. Were evaluated as ○, and those markedly improved over the progress of wear and the occurrence of uneven wear were evaluated as ◎.
プライ剥離の防止性については、図７に（１）正面視、（２）側面視を示したように、積層連続シートのコンタクトエンボスが付与された部分を含むようにして幅方向（ＣＤ方向）に２０ｍｍ、連続方向（ＭＤ方向）に１００ｍｍ裁断した試料を用意し、その試料を連続方向の一方端から３０ｍｍ剥離してその分離端２５ｍｍを引張り試験機の各チャックに固定してセットして、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引っ張った際の、プライ剥離の強度を測定し、その測定値から評価した。評価は、この試験において４．５ｃＮ以上の測定値であれば、プライ剥離のおそれがほとんどないと判断できるため、測定値が４．５ｃＮ以上であるものを○、４．５ｃＮ未満であるものを×と評価した。 As shown in (1) front view and (2) side view in FIG. 7, the ply peeling-preventing property includes a portion where the contact emboss is provided of the laminated continuous sheet and is 20 mm in the width direction (CD direction). A sample cut 100 mm in the continuous direction (MD direction) was prepared, the sample was peeled 30 mm from one end in the continuous direction, and its separated end 25 mm was fixed to each chuck of the tensile tester and set. The ply peeling strength when the chuck was pulled 50 mm at a speed of 100 mm / min was measured and evaluated from the measured value. In the evaluation, if the measured value is 4.5 cN or more in this test, it can be determined that there is almost no risk of ply peeling. Therefore, those having a measured value of 4.5 cN or more were evaluated as ○, and those having a measured value of less than 4.5 cN were evaluated as X was evaluated.
表１に示す結果のとおり、本発明に従ってプライ圧着エンボスを付与した場合には、プライ剥離の防止性において良好な結果となった。また、製造時における「凸エンボスロールの耐摩耗性」、「振動、がたつき」も顕著に改善されている。特に、本実施例は試験的に、搬送速度（加工速度）を速めて試験を行なっており、本発明に係るプライ圧着エンボス装置を採用して家庭用薄葉紙のプライ圧着を行うことにより、加工速度を速めることが可能である。 As shown in Table 1, when the ply pressure bonding embossing was applied according to the present invention, good results were obtained in the prevention of ply peeling. In addition, "abrasion resistance of the convex embossing roll" and "vibration and rattling" at the time of manufacturing are also remarkably improved. In particular, in this embodiment, a test is conducted on an experimental basis at an increased conveyance speed (processing speed), and the processing speed is increased by employing the ply pressure bonding embossing device according to the present invention to perform ply pressure bonding of household thin paper. It is possible to speed up.
以上のとおり、本発明に係るプライ圧着エンボス装置によれば、プライ圧着エンボス付与時における凸エンボスロールの摩耗や振動、がたつきが改善され、プライ圧着エンボス付与時における積層連続シートの搬送速度を早めることができ、家庭用薄葉紙の生産性を高めることができる。 As described above, according to the ply pressure bonding embossing device according to the present invention, the abrasion and vibration of the convex embossing roll at the time of applying the ply pressure bonding embossing are improved, and the conveying speed of the laminated continuous sheet at the time of applying the ply pressure bonding embossing is improved. This can speed up the process and increase the productivity of household thin paper.
１，１０１…プライ圧着エンボス装置、２，１０２…積層連続シート、３，１０３…プライ圧着エンボス、１０Ａ，１０Ｂ、１１０…凸エンボスロール、２０，１２０…受けロール、３０…凸部、３０Ｅ…凸部のエッジ、３５…凸部の頂部、３１，１３１…凸エンボス条、３２…スリット（裁断）位置、Ｌ１…凸エンボス条の離間距離、Ｌ２…凸エンボスロールの離間距離、４０…肉抜き加工部、５０…シリンダー装置、５１…軸受け部、５２…軸受け部の下部等、５３…ガイドレール。 1, 101: ply press embossing device, 2, 102: laminated continuous sheet, 3, 103: ply press emboss, 10A, 10B, 110: convex emboss roll, 20, 120: receiving roll, 30: convex portion, 30E: convex Edge of part, 35 ... Top of convex part, 31, 131 ... Convex embossed line, 32 ... Slit (cutting) position, L1 ... Distance of convex embossed line, L2 ... Distance of convex embossed roll, 40 ... 50, a cylinder device; 51, a bearing portion; 52, a lower portion of a bearing portion; 53, a guide rail;
Claims (6)
周面に複数の凸部により形成される凸エンボス条が回転方向に沿って一条配されている凸エンボスロールが二台、一つの受けロールに対して、その受けロールの回転方向の異なる二箇所の位置に、かつ、各凸エンボス条が軸方向に離間して、当接している、ことを特徴とするプライ圧着エンボス装置。 A ply crimping embossing device for forming two rows of ply crimping embosses parallel to each other in a continuous direction with respect to a laminated continuous sheet formed by laminating continuous sheets that are base papers for household thin paper,
Two convex embossing rolls in which one convex embossing strip formed by a plurality of convex portions on the peripheral surface are arranged along the rotating direction, two receiving embossing rolls, and two locations in which the receiving rolls rotate in different directions with respect to one receiving roll. And the convex embossed strips are in contact with each other in the axial direction while being spaced apart from each other.
連続方向に沿って平行な二列のプライ圧着エンボスを形成するプライ圧着工程を有する家庭用薄葉紙の製造方法であって、A method for manufacturing household tissue paper having a ply crimping step of forming two rows of ply crimp embosses parallel to each other in a continuous direction,
周面に複数の凸部により形成される凸エンボス条が回転方向に沿って一条配されている凸エンボスロールが二台、一つの受けロールの回転方向の異なる位置において、軸方向に凸エンボス条が離間するようにして接している、プライ圧着エンボス装置を用いて、Two convex embossing rolls in which one convex embossing strip formed by a plurality of convex portions on the peripheral surface are arranged along the rotation direction, two positions at different positions in the rotation direction of one receiving roll, and axially convex embossing strips. Using a ply crimping embossing device that is in contact so that it is separated,
積層連続シートに二列のプライ圧着エンボスを形成する、ことを特徴とする家庭用薄葉紙の製造方法。A method for producing household thin paper, comprising forming two rows of ply pressure-bonded embossments on a laminated continuous sheet.
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