JP6627487B2 - Delivery device, delivery system and delivery method - Google Patents

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Description

本発明は、配送装置、配送システム及び配送方法に関する。   The present invention relates to a delivery device, a delivery system, and a delivery method.

近年、オフィスなどでは、プリンタ、FAX、複写機などの各OA機器の機能を1台に統合した複合機(MFP:Multi-Function Peripheral)の画像形成装置が広く利用されるようになっている。複合機化されることによって、個々にOA機器を購入するよりも、安価で利用できるメリットがあり、また、トータルの設置面積の縮小化を図ることができる。しかしながら、安価になるとはいえ、一般的には設備としては高価であるため、複数MFPを導入されるケースは少ない。そのため、オフィス環境においては、ユーザーはPC(Personal Computer)から出力させた印刷物を、遠くのMFPまで取りに行く必要があり、その間の作業効率が低下するなどの問題がある。   2. Description of the Related Art In recent years, in offices and the like, a multi-function peripheral (MFP) image forming apparatus in which functions of respective OA devices such as a printer, a facsimile, and a copying machine are integrated into one has been widely used. By using a multifunction device, there is an advantage that it can be used at a lower cost than when individual OA devices are purchased, and the total installation area can be reduced. However, although it is inexpensive, the equipment is generally expensive, so there are few cases where a plurality of MFPs are introduced. Therefore, in an office environment, a user needs to go to a distant MFP to obtain a printed matter output from a PC (Personal Computer), and there is a problem that the work efficiency during that time is reduced.

この解決方法としてプリンタ自体を移動可能な構成にし、ユーザーの指示に基づいてプリンタ自体が移動して、印刷物を所望の場所にて出力できるようにした自走型プリンタが知られている。また、画像形成装置本体は動かずに、フィニッシャー自体が自律走行する自走型フィニッシャーも知られている。   As a solution to this problem, there is known a self-propelled printer in which the printer itself is configured to be movable so that the printer itself can be moved based on a user's instruction to output a printed matter at a desired place. There is also known a self-propelled finisher in which the finisher itself runs autonomously without moving the image forming apparatus main body.

この種の自走式プリンタあるいは自走式フィニッシャーでは、自走することからバッテリーを搭載している。そのため、自走可能な移動距離はバッテリーの充電量に依存する。   This type of self-propelled printer or self-propelled finisher is equipped with a battery because it is self-propelled. Therefore, the travel distance in which the vehicle can travel by itself depends on the charged amount of the battery.

そこで、例えば特開2010−243884号公報(特許文献1)あるいは特許第4557257号公報(特許文献2)には、バッテリー残量から移動可能距離を算出して移動の是非を判断し、あるいは充電を制御することが記載されている。   Therefore, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-243885 (Patent Document 1) or Japanese Patent No. 4557257 (Patent Document 2), a movable distance is calculated from a battery remaining amount to judge whether or not to move, or charge is performed. Control is described.

一方、自走式プリンタあるいは自走式フィニッシャーのような自律式の配送装置(移動装置)では、ホームポジション(出発位置)から目標位置(要求者のもと)まで移動して、配送終了後、目標位置からホームポジションに戻るようになっている。その際、装置内の地図情報(地図データ)に基づいて目的地までの最短距離を決め往復移動することになる。   On the other hand, an autonomous delivery device (moving device) such as a self-propelled printer or a self-propelled finisher moves from a home position (departure position) to a target position (under the requester), and after delivery is completed, It returns from the target position to the home position. At that time, the shortest distance to the destination is determined based on the map information (map data) in the device, and the vehicle reciprocates.

しかしながら、地図が形成された時点ではなかった障害物(椅子あるいは箱等)等が新たに移動経路に置かれたオフィス環境において配送装置が自律移動することになった場合、ホームポジションから目標位置、目標位置からホームポジションへと移動する移動時間が予測よりかかる場合がある。また、障害物によっては回避する経路が長くなり、移動する際の消費電力が大きくなる場合がある。このような場合には、電池の消耗が早くなり、次のジョブに際する移動に支障が生じるおそれがある。   However, if the delivery device autonomously moves in an office environment where obstacles (chairs, boxes, etc.), etc., which were not at the time when the map was formed, are newly placed on the movement route, the home position, the target position, In some cases, the time required to move from the target position to the home position is longer than expected. In addition, depending on obstacles, a route to be avoided may be long, and power consumption when moving may increase. In such a case, the battery is quickly consumed, and there is a possibility that the movement of the next job is hindered.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、電池の消耗を抑え、自律式の配送装置が確実に往復移動し、次の移動動作に支障をきたすことがないようにすることにある。   The problem to be solved by the present invention is to suppress the consumption of the battery and to ensure that the autonomous delivery device reciprocates and does not hinder the next movement operation.

前記課題を解決するため、本発明は、記憶手段に記憶した地図情報に基づいて予め設定された出発位置から指示された目標位置まで最短距離を自走して被搬送物を配送し、配送終了後、前記目標位置から前記出発位置に戻る配送装置であって、前記地図情報上において前記出発位置から前記目標位置まで移動するときの予め設定された物理量の予測値を算出する算出手段と、実際に移動するのに要した前記物理量を計測する計測手段と、前記算出手段によって算出された物理量と、前記計測手段によって計測された物理量を比較し、両者の差が予め設定された値よりも大きいとき、前記目標位置から前記出発位置まで戻る帰還経路のルートを変更するルート変更手段と、を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is to deliver a conveyed object by self-propelled by a shortest distance from a preset departure position to a designated target position based on map information stored in storage means, A delivery device for returning from the target position to the departure position, the calculation device calculating a predicted value of a preset physical quantity when moving from the departure position to the target position on the map information; Measuring means for measuring the physical quantity required to move to, comparing the physical quantity calculated by the calculating means with the physical quantity measured by the measuring means, and the difference between the two is greater than a preset value And a route changing means for changing a route of a return route returning from the target position to the departure position.

本発明によれば、電池の消耗を抑え、自律式の配送装置が確実に往復移動し、次の移動動作に支障をきたすことがないようにすることができる。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明において明らかにされる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, consumption of a battery can be suppressed and an autonomous delivery apparatus can reciprocate reliably and can prevent it from obstructing the next movement operation. In addition, problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified in the following description of the embodiments.

本発明の実施形態に係る印刷物配送供給装置の一例を示す図である。It is a figure showing an example of a printed material delivery supply device concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る自走式配送装置がフィニッシャーに接続された状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where the self-propelled delivery device concerning the embodiment of the present invention was connected to the finisher. 図2における自走式配送装置を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the self-propelled delivery apparatus in FIG. 図2における自走式配送装置の台車部内に備えられた構成部品を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating components provided in a bogie unit of the self-propelled delivery device in FIG. 2. 障害物検知センサの検出原理を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the detection principle of an obstacle detection sensor. トレイに設置された印刷物検知センサの搭載例を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of mounting a printed matter detection sensor installed on a tray. トレイの昇降機構の内部構成を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an internal configuration of a tray elevating mechanism. トレイの昇降機構の内部構成を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an internal configuration of a tray elevating mechanism. プリンタのハードウェア構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a hardware configuration of the printer. 自走式配送装置のハードウェア構成を示すブロック図である。It is a block diagram showing hardware constitutions of a self-propelled delivery device. 本実施形態に係る印刷物配送システムにおける印刷物の配送動作を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a printed material delivery operation in the printed material delivery system according to the embodiment. 出発位置から目標位置まで自走式配送装置が移動する状態を模式化した図である。It is the figure which modeled the state where the self-propelled delivery device moves from the departure position to the target position. 図12をオフィスに置き換えて示す説明図である。It is explanatory drawing which replaces FIG. 12 with an office and shows. 図12において新走行経路を走行する状態を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a state in which the vehicle travels on a new travel route in FIG. 12. 配送装置が目標位置に到着した際の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement when a delivery apparatus arrives at a target position. 自走式配送装置の配送制御手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the delivery control procedure of a self-propelled delivery device. 自走式配送装置の最短の走行軌跡を示す図である。It is a figure showing the shortest running locus of a self-propelled delivery device. ハザードをよけて走行する自走式配送装置の走行軌跡を示す図である。It is a figure showing the run locus of the self-propelled delivery device which runs away from the hazard. 電力消費を勘案した新たな移動ルートを演算して走行する自走式配送装置の走行軌跡を示す図である。It is a figure which shows the traveling locus | trajectory of the self-propelled delivery apparatus which travels by calculating a new moving route in consideration of power consumption. 移動ルート上に長いスロープがあり、この上を移動する場合の自走式配送装置の走行軌跡を示す図である。It is a figure which shows the traveling locus | trajectory of the self-propelled delivery device when there is a long slope on a movement route, and moves on this. サブ制御部の制御基板に設定された機能部を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram illustrating functional units set on a control board of a sub-control unit. モータ入力電流及び回転数と負荷との関係を示す特性図である。FIG. 4 is a characteristic diagram illustrating a relationship between a motor input current, a rotation speed, and a load. 図11に示した印刷物配送システムにサーバを含ませて構成したシステムにおける自走式配送装置の配送動作の例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a delivery operation of a self-propelled delivery device in a system in which a server is included in the printed matter delivery system illustrated in FIG. 11.

本発明は、移動前に地図情報に基づいて算出した予測値(消費電力と移動時間)と、実際に移動した出発位置(ホームポジション)から目標位置の実測値(消費電力と移動時間)を比較し、その比較結果に基づいて目標位置から出発位置(ホームヒポジション)への移動経路を変更することが特徴となっている。   The present invention compares a predicted value (power consumption and travel time) calculated based on map information before moving with an actually measured value (power consumption and travel time) of a target position from a start position (home position) actually moved. Then, based on the comparison result, the moving route from the target position to the starting position (home hi position) is changed.

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、本発明の実施形態に係る印刷物配送供給装置の一例を示す図である。図1において、印刷物配送供給装置1は、プリンタ100、フィニッシャー110及び自走式配送装置200を含む。プリンタ100は画像形成装置本体であり、フィニッシャー110は後処理を行う機能を有する。後処理とは、例えばプリンタ100で印刷され、当該プリンタ100から排紙された印刷物に対して行う用紙処理のことであり、例えば、スタック、ソート、整合、ステープル、パンチなどの各処理のことである。また、本実施形態では、フィニッシャー110より小型の自走式配送装置200が、フィニッシャー110に接続されている。   FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a printed matter delivery / supply device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the printed matter delivery / supply device 1 includes a printer 100, a finisher 110, and a self-propelled delivery device 200. The printer 100 is a main body of the image forming apparatus, and the finisher 110 has a function of performing post-processing. Post-processing is, for example, paper processing performed on printed matter printed by the printer 100 and discharged from the printer 100, and includes, for example, processing such as stacking, sorting, alignment, stapling, and punching. is there. In the present embodiment, a self-propelled delivery device 200 smaller than the finisher 110 is connected to the finisher 110.

プリンタ100とフィニッシャー110は、本発明における配送物供給装置を構成し、本発明の配送装置である自走式配送装置200は接点202を介して配送物供給装置、ここではフィニッシャー110に電気的に接続されている。接点202は充電端子であり、自走式配送装置200に搭載している電池の充電用である。接点202はフィニッシャー110の本体側接点111と自走式配送装置200側の配送側接点201とからなり、本体側接点111と配送側接点201の接続により、フィニッシャー110側から自走式配送装置200への充電が可能となる。   The printer 100 and the finisher 110 constitute a delivery device of the present invention, and the self-propelled delivery device 200, which is the delivery device of the present invention, is electrically connected to the delivery device, here the finisher 110, through a contact 202. It is connected. The contact 202 is a charging terminal for charging a battery mounted on the self-propelled delivery device 200. The contact 202 includes a main body-side contact 111 of the finisher 110 and a delivery-side contact 201 of the self-propelled delivery device 200. The connection between the body-side contact 111 and the delivery-side contact 201 allows the self-propelled delivery device 200 to be connected from the finisher 110 side. Charging becomes possible.

自走式配送装置200は、フィニッシャー110に接続され、フィニッシャー110から排出される印刷物を受け取り、所定の配送先まで配送する印刷物配送供給装置として機能する。また、プリンタ100は、自走式配送装置200と通信する通信手段としての本体通信部101を備えている。また、プリンタ100は、後述する印刷物配送供給装置1のプリンタ本体側の制御手段であるメイン制御部102及び配送に必要な情報を記憶する本体内部メモリ103等を備えている。したがって、本実施形態では、印刷物配送供給装置1は配送物供給装置であるプリンタ110及びフィニッシャー110と、配送装置である自走式配送装置200とから構成されていることが分かる。   The self-propelled delivery device 200 is connected to the finisher 110, and functions as a printed matter delivery / supply device that receives printed matter discharged from the finisher 110 and delivers it to a predetermined delivery destination. Further, the printer 100 includes a main body communication unit 101 as communication means for communicating with the self-propelled delivery device 200. The printer 100 also includes a main control unit 102, which is control means for the printer body of the printed matter delivery / supply device 1 described later, a main body internal memory 103 for storing information necessary for delivery, and the like. Therefore, in the present embodiment, it can be seen that the printed matter delivery / supply device 1 includes the printer 110 and the finisher 110 as the delivered material supply device, and the self-propelled delivery device 200 as the delivery device.

図2は自走式配送装置がフィニッシャーに接続された状態を示す斜視図である。図3は図2における自走式配送装置を拡大して示す斜視図である。図4は自走式配送装置の台車部内に備えられた構成部品を示す図である。   FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the self-propelled delivery device is connected to a finisher. FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the self-propelled delivery device in FIG. FIG. 4 is a view showing components provided in a carriage unit of the self-propelled delivery device.

図2及び図3に示すように自走式配送装置200は、自律走行装置230、進行方向に向かって設置された障害物検知センサ270、印刷物を積載するトレイ280、及びトレイ280を昇降させる昇降機構290を備えている。なお、配送を指示された印刷物は、フィニッシャー110の下方の排出口から出力され、自走式配送装置200のトレイ280上に積載される。   As shown in FIGS. 2 and 3, the self-propelled delivery device 200 includes an autonomous traveling device 230, an obstacle detection sensor 270 installed in the traveling direction, a tray 280 on which printed matter is loaded, and an elevating device for elevating the tray 280. A mechanism 290 is provided. The printed material for which delivery has been instructed is output from a discharge port below the finisher 110, and is stacked on the tray 280 of the self-propelled delivery device 200.

自律走行装置230は、自律駆動のために装置下部に駆動タイヤ231a及び補助タイヤ231bを備え、装置内に駆動モータ232、バッテリー240及び配送側通信部210を備える。配送側通信部210は、プリンタ100のメイン制御部102と通信するための通信手段である。バッテリー240は自走式配送装置200の電源である。   The autonomous traveling device 230 includes a drive tire 231a and an auxiliary tire 231b at a lower portion of the device for autonomous driving, and includes a drive motor 232, a battery 240, and a delivery-side communication unit 210 in the device. The delivery side communication unit 210 is a communication unit for communicating with the main control unit 102 of the printer 100. The battery 240 is a power source of the self-propelled delivery device 200.

さらに、自律走行装置230には、自走式配送装置200の制御手段であるサブ制御部220、自律走行に必要となる地図データベースメモリ250、指定された目的地までの経路、距離などを演算する経路演算部260が内蔵されている。すなわち、本実施形態においては、サブ制御部220が配送制御部若しくは配送制御装置として機能する。   Further, the autonomous traveling device 230 calculates a sub-control unit 220 which is a control means of the self-propelled delivery device 200, a map database memory 250 required for autonomous traveling, a route to a designated destination, a distance, and the like. A path calculation unit 260 is built in. That is, in the present embodiment, the sub control unit 220 functions as a delivery control unit or a delivery control device.

本実施形態では、自律走行装置230内に、配送側通信部210、サブ制御部220、地図データベースメモリ250、経路演算部260などの電子部品若しくは電子回路を搭載しているが、自律走行装置230の内部でなく、外部に設置若しくは搭載してもよい。   In the present embodiment, the electronic components or electronic circuits such as the delivery-side communication unit 210, the sub-control unit 220, the map database memory 250, and the route calculation unit 260 are mounted in the autonomous traveling device 230. It may be installed or mounted outside, instead of inside.

自走式配送装置200の進行方向前面に設置された障害物検知センサ270は、レーザーレンジファインダ(LRF:Laser Range Finder)と称される測距機器である。LRFは、レーザーを出射し、その反射光を受光し、出射−受光間の時間と出射したレーザー光と受光したレーザー光の位相差から、反射点の距離を測定する。   The obstacle detection sensor 270 installed in front of the self-propelled delivery device 200 in the traveling direction is a distance measuring device called a laser range finder (LRF). The LRF emits a laser, receives reflected light thereof, and measures a distance between reflection points based on a time between emission and reception and a phase difference between the emitted laser light and the received laser light.

図5は障害物検知センサ(LRF)の検出原理を示す説明図である。LRFでは、反射点の距離を測定する場合、障害物検知センサ270がレーザー光を出射する方向を図5(a)の矢印α方向へ水平走査(図13:角度θ)させることによって、自走式配送装置200から壁を含む障害物600までの距離を測定することができる。このとき、自走式配送装置200は障害物検知センサ270がレーザー光を出射する方向を回転走査するため、回転角の分解能によって、例えば図5中の(1)〜(11)で示す各測定点601の間に、未測定領域が発生する。そこで、自走式配送装置200のサブ制御部220では、各測定点601を図5(b)のようにしてつなげることによって、前記つなげた仮想の測定点601の位置を、障害物位置600aとして検出する。   FIG. 5 is an explanatory diagram showing the detection principle of the obstacle detection sensor (LRF). In the LRF, when measuring the distance between the reflection points, the obstacle detection sensor 270 scans the laser light in the direction of the arrow α in FIG. The distance from the type delivery device 200 to the obstacle 600 including the wall can be measured. At this time, since the self-propelled delivery device 200 rotationally scans the direction in which the obstacle detection sensor 270 emits the laser light, for example, each measurement shown in (1) to (11) in FIG. An unmeasured area occurs between points 601. Therefore, the sub-control unit 220 of the self-propelled delivery device 200 connects the measurement points 601 as shown in FIG. 5B, and sets the position of the connected virtual measurement point 601 as the obstacle position 600a. To detect.

また、前述の地図データベースメモリ250に記憶されている地図情報(地図データ)は、印刷物配送システムを稼動させる前に、自走式配送装置200をオフィス内に自律走行させ、作成してもよい。なお、本実施形態に係る印刷物配送システム500(図11)では、障害物検知センサ270としてLRFを用いたが、昨今の測距手段は多様化しており、障害物検知センサ270に用いる測距手段はLRFに限らず、他の方式の測距手段を用いることもできる。他の測距手段としては、例えば、2台のカメラによるステレオカメラ方式、レーザー、スリット光、プロジェクターによる様々なパターンを投影し、その位置を認識する投影方式などの種々の方式若しくは方法があり、自走式配送装置200の仕様あるいは設置状況に応じて、使い分ければよい。   The map information (map data) stored in the map database memory 250 described above may be created by causing the self-propelled delivery device 200 to autonomously travel in an office before operating the print delivery system. In the printed matter delivery system 500 (FIG. 11) according to the present embodiment, the LRF is used as the obstacle detection sensor 270, but the distance measurement means is diversified these days, and the distance measurement means used for the obstacle detection sensor 270 is used. Is not limited to LRF, and other types of distance measuring means can be used. As other distance measuring means, for example, there are various methods or methods such as a stereo camera method using two cameras, a laser, a slit light, and a projection method for projecting various patterns by a projector and recognizing the position thereof. What is necessary is just to use properly according to the specification of the self-propelled delivery apparatus 200, or the installation situation.

一方、自走式配送装置200は、フィニッシャー110から印刷物が排紙され、トレイ280に積載される。そのため、自走式配送装置200はトレイ280に印刷物が積載されているか否かを知得しておく必要がある。そのため、トレイ280には、印刷物検知センサ281が設けられている。   On the other hand, in the self-propelled delivery device 200, printed matter is discharged from the finisher 110 and is stacked on the tray 280. Therefore, the self-propelled delivery device 200 needs to know whether or not the printed matter is stacked on the tray 280. Therefore, the tray 280 is provided with a printed matter detection sensor 281.

図6はトレイ280に設置された印刷物検知センサ281の搭載例を示す説明図である。印刷物検知センサ281は、図6の部分拡大図(図示β)に示すようにトレイ280に形成された検知孔282の裏側に配置され、当該検知孔282を印刷物が塞げば、そのことを検知して印刷物あり、言い換えれば印刷物が積載されたことを検知する。そのため、印刷物検知センサ281としては例えば反射式のフォトセンサが使用される。印刷物検知センサ281は、印刷物から反射した光がフォトセンサに入るかどうかをモニタし、印刷物の有無を確認している。このセンサは、印刷物が検知できれば良いため、他にも重量センサなどに置き換えることもできる。   FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of mounting the printed matter detection sensor 281 installed on the tray 280. The printed matter detection sensor 281 is disposed on the back side of the detection hole 282 formed in the tray 280 as shown in a partially enlarged view (β in FIG. 6) of FIG. 6, and detects that the detection hole 282 is closed by the printed matter. That is, it detects that there is a printed matter, in other words, that the printed matter is stacked. Therefore, for example, a reflection type photo sensor is used as the print detection sensor 281. The printed matter detection sensor 281 monitors whether or not light reflected from the printed matter enters the photosensor, and confirms the presence or absence of the printed matter. This sensor only needs to be able to detect a printed matter, and may be replaced with a weight sensor or the like.

このようにしてフィニッシャー110から排紙された印刷物が確実に自走式配送装置200のトレイ280に積載されたかを確認することができる。また、この印刷物検知センサの信号を用いて、自走式配送装置200の動作トリガに用いることも可能である。本印刷物配送システム500での制御については、後述する。   In this manner, it is possible to confirm whether the printed matter discharged from the finisher 110 is reliably loaded on the tray 280 of the self-propelled delivery device 200. Further, it is also possible to use the signal of the printed matter detection sensor as an operation trigger of the self-propelled delivery device 200. The control in the print distribution system 500 will be described later.

図7及び図8は、トレイの昇降機構を示す図で、図7は内部構成を示す正面図、図8は内部構成を示す斜視図である。オフィス内部を配送するため、自走式配送装置200は、できるだけ小型化されていることが望ましい。また、印刷物の枚数が多い場合、自走式配送装置200の積載量を鑑みると、トレイ280は下側に配置されている方が良い。しかしながら、小型化された自走式配送装置200の下側にトレイ280があると、ユーザーは、腰を屈めて印刷物を取る必要があり、印刷物が取りにくくなる。そこで、本実施形態では、トレイ280に昇降機構290を設け、腰を屈めなくとも印刷物を取ることができるようにした。   7 and 8 are diagrams showing a tray elevating mechanism. FIG. 7 is a front view showing the internal configuration, and FIG. 8 is a perspective view showing the internal configuration. In order to deliver inside the office, it is desirable that the self-propelled delivery device 200 be as small as possible. In addition, when the number of printed materials is large, the tray 280 is preferably disposed on the lower side in consideration of the load of the self-propelled delivery device 200. However, if the tray 280 is provided below the miniaturized self-propelled delivery device 200, the user needs to lean down and take the printed material, making it difficult to take the printed material. Therefore, in the present embodiment, the tray 280 is provided with the elevating mechanism 290 so that the printed material can be taken without bending down.

昇降機構290は、昇降モータ291、リンク292、シャフト293及びボールネジ294から基本的に構成されている。ボールネジ294はシャフト293の最下部に設置され、昇降モータ291によって回転し、その回転をシャフト293の伸縮方向の直線運動に変換する機能を有する。リンク292は、シャフト293の伸縮を自身の回転に変換し、リンク292の上端に連結されたトレイ280を昇降させる。   The lifting mechanism 290 basically includes a lifting motor 291, a link 292, a shaft 293, and a ball screw 294. The ball screw 294 is installed at the lowermost part of the shaft 293, has a function of being rotated by the elevating motor 291 and converting the rotation into a linear motion of the shaft 293 in the expansion and contraction direction. The link 292 converts the expansion and contraction of the shaft 293 into its own rotation, and raises and lowers the tray 280 connected to the upper end of the link 292.

図7(a)及び図8(a)はトレイ280が最下端に位置した状態を示し、図7(b)及び図8(b)はトレイ280が最上端に位置した状態を示している。図からも分かるようにトレイ280が最下端に位置しているときは、シャフト293は最も縮んだ状態であり、トレイ280が最上端に位置しているときは、シャフト293は最も伸びた状態である。   7A and 8A show a state where the tray 280 is located at the lowermost end, and FIGS. 7B and 8B show a state where the tray 280 is located at the uppermost end. As can be seen from the figure, when the tray 280 is located at the lowermost end, the shaft 293 is in the most contracted state, and when the tray 280 is located at the uppermost end, the shaft 293 is in the most extended state. is there.

また、昇降手段の動作スピードについては、複数選択できるようにすることが望ましい。静音性が求められる場合は、動作スピードを遅く制御し、生産性が求められる場合は、動作スピードを速く制御するようにすることが有効である。この制御は昇降モータ291の駆動制御により容易に実行することができる。   It is desirable that a plurality of operation speeds of the elevating means can be selected. It is effective to control the operation speed slowly when quietness is required, and to control the operation speed fast when productivity is required. This control can be easily executed by controlling the drive of the elevating motor 291.

図9は、プリンタのハードウェア構成を示すブロック図である。プリンタ100のハードウェアは、前にも触れたが、本体通信部101、メイン制御部102、PCインターフェイス(PC I/F)104及び印刷動作部105から基本的に構成されている。印刷動作部105は、プリンタ100本体でスキャナ及びプリントエンジンによって印刷を行う動作を実行する各部を総称したものである。メイン制御部102は、いわゆるCPUである。メイン制御部102は、所望のプログラムや印刷データなどを格納するためのメイン制御部内部メモリ103を備えている。   FIG. 9 is a block diagram illustrating a hardware configuration of the printer. As mentioned above, the hardware of the printer 100 basically includes a main body communication unit 101, a main control unit 102, a PC interface (PC I / F) 104, and a print operation unit 105. The print operation unit 105 is a general term for each unit that executes an operation of performing printing by a scanner and a print engine in the main body of the printer 100. The main control unit 102 is a so-called CPU. The main control unit 102 includes a main control unit internal memory 103 for storing desired programs, print data, and the like.

PCインターフェイス(PC I/F)104は、LANを介してユーザーのPC群とメイン制御部102を接続するためのものである。また、メイン制御部102は印刷動作部105の図示しない制御部(プリントコントローラ)とも接続されている。本体通信部101は、自走式配送装置200と通信を行うためのものである。   A PC interface (PC I / F) 104 connects the user's PC group and the main control unit 102 via a LAN. The main control unit 102 is also connected to a control unit (print controller) (not shown) of the print operation unit 105. The main body communication unit 101 is for communicating with the self-propelled delivery device 200.

メイン制御部102は、PC I/F 104を介し、ユーザーのPCから印刷要求や印刷データなどを受け取って、内部メモリ103に格納し、印刷動作を制御する。また、印刷要求とともに、配送要求を受け取ったなら、本体通信部101から、配送条件(バッテリー残量有無、配送経路の演算など)の確認を指示する。具体的な処理手順については図16を参照して後述する。   The main control unit 102 receives a print request, print data, and the like from the user's PC via the PC I / F 104, stores the print request and the print data in the internal memory 103, and controls a printing operation. When the delivery request is received together with the print request, the main body communication unit 101 instructs confirmation of delivery conditions (such as the remaining battery level and the calculation of the delivery route). A specific processing procedure will be described later with reference to FIG.

図10は自走式配送装置のハードウェア構成を示すブロック図である。自走式配送装置200は、サブ制御部220、配送側通信部210、バッテリー240、障害物検知センサ270、駆動モータ232及び昇降モータ291から基本的に構成されている。   FIG. 10 is a block diagram illustrating a hardware configuration of the self-propelled delivery device. The self-propelled delivery device 200 basically includes a sub-control unit 220, a delivery-side communication unit 210, a battery 240, an obstacle detection sensor 270, a drive motor 232, and an elevating motor 291.

サブ制御部220は、メイン制御部102同様、CPUである。自走式配送装置200を作動させるためのプログラム、走行経路情報及び位置データなどを格納するためのサブ制御部内部メモリ251を備えている。配送側通信部210とサブ制御部220は相互に通信可能に接続され、バッテリー240はサブ制御部220に残容量を通知し、障害物検知センサ270はサブ制御部220に障害物検知情報を通知する。印刷物検知センサ281はサブ制御部220にトレイ280上に印刷物が存在するか否かの情報を通知する。サブ制御部220は、通知された前記各情報に基づいて、モータ制御回路224(図21)を介して駆動モータ232及び昇降モータ291を制御する。   The sub control unit 220 is a CPU similarly to the main control unit 102. The sub-controller internal memory 251 for storing a program for operating the self-propelled delivery device 200, travel route information, position data, and the like is provided. The delivery side communication unit 210 and the sub control unit 220 are communicably connected to each other, the battery 240 notifies the sub control unit 220 of the remaining capacity, and the obstacle detection sensor 270 notifies the sub control unit 220 of the obstacle detection information. I do. The printed matter detection sensor 281 notifies the sub control unit 220 of information on whether or not printed matter is present on the tray 280. The sub-control unit 220 controls the drive motor 232 and the elevating motor 291 via the motor control circuit 224 (FIG. 21) based on the notified information.

図11は、本実施形態に係る印刷物配送システムにおける印刷物の配送動作を示す説明図である。以下、印刷物配送システム500の基本動作について説明する。   FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a printed matter delivery operation in the printed matter delivery system according to the present embodiment. Hereinafter, the basic operation of the printed matter delivery system 500 will be described.

図11は、印刷物配送システム500において、印刷物配送供給装置1のフィニッシャー110から自走式配送装置200が分離して、呼ばれたPC(ユーザー)400−1の元に印刷物を配送し、配送後、帰還する様子を模式的に示している。   FIG. 11 shows that, in the print delivery system 500, the self-propelled delivery device 200 is separated from the finisher 110 of the print delivery and supply device 1, and delivers the print to a called PC (user) 400-1. , And how they return.

図10の右側に示すように、ホームポジションに位置した初期状態では自走式配送装置200は、フィニッシャー110に接点202を介して連結されている。このように連結されたホームポジションでは、前述のように接点202を介して自走式配送装置200はフィニッシャー110側から充電可能な状態となっている。   As shown on the right side of FIG. 10, in the initial state located at the home position, the self-propelled delivery device 200 is connected to the finisher 110 via the contact point 202. In the home position connected in this way, the self-propelled delivery device 200 can be charged from the finisher 110 side via the contact point 202 as described above.

この状態から、あるPC(ユーザー)から印刷物の配送要求があると、自走式配送装置200は障害物検知センサ270が配置されている面を前面にして障害物検知センサ270の正面軸線上(図5、符号(6)方向)に沿って進み始める。これにより、自走式配送装置200はフィニッシャー110から分離し、自己判断で設定した配送ルートに沿って目的とする前記PC(ユーザー)の元に進んで行く。   In this state, when a certain PC (user) requests delivery of a printed matter, the self-propelled delivery apparatus 200 sets the surface on which the obstacle detection sensor 270 is arranged as the front surface and on the front axis of the obstacle detection sensor 270 ( (See FIG. 5, direction (6)). Thereby, the self-propelled delivery device 200 separates from the finisher 110 and proceeds to the target PC (user) along the delivery route set by self-determination.

一方、各ユーザーが用いる第1ないし第NのPC群(400−1,400−2,…,400−N:Nは1以上の整数)とプリンタ100(若しくは印刷物配送供給装置1)とはLANにて接続され、印刷物配送システム500が形成されている。例えば、第1のPC端末400−1より、ユーザーがプリンタ100本体に対して印刷、配送指示すると、第1のPC端末400−1は、PJL(Printer Job Language)などのコマンドと印刷データとをプリンタ100本体に送信する。プリンタ100本体に内蔵されているメイン制御部102は、受信した印刷データの印刷制御を行うと共に、受信したPJLなどのコマンドで配送要求を解釈する。そして、この解釈に基づいて、本体通信部101から配送側通信部210を介して、サブ制御部220に配送可否を確認する。   On the other hand, the first to Nth PC groups (400-1, 400-2,..., 400-N: N is an integer of 1 or more) used by each user and the printer 100 (or the print delivery / supply device 1) are connected to the LAN. To form a print distribution system 500. For example, when the user instructs printing and delivery to the printer 100 from the first PC terminal 400-1, the first PC terminal 400-1 transmits a command such as PJL (Printer Job Language) and print data. It is transmitted to the printer 100 itself. The main control unit 102 built in the main body of the printer 100 controls the printing of the received print data, and interprets the delivery request using the received command such as PJL. Then, based on this interpretation, the main body communication unit 101 confirms whether or not the delivery is possible to the sub control unit 220 via the delivery side communication unit 210.

配送可能と判断された場合は、自走式配送装置200は、フィニッシャー110から切り離され、サブ制御部220によって自律走行制御が行われる。自律走行制御では、自走式配送装置200は配送指示された第1のPC端末400−1まで移動する。配送後、同様にサブ制御部220の制御により、ホームポジションへと帰還し、次に指示に備える。   When it is determined that the delivery is possible, the self-propelled delivery device 200 is disconnected from the finisher 110, and the sub-control unit 220 performs the autonomous traveling control. In the autonomous traveling control, the self-propelled delivery device 200 moves to the first PC terminal 400-1 to which delivery is instructed. After the delivery, under the control of the sub-control unit 220, it returns to the home position and prepares for the next instruction.

なお、ユーザーから配送指示がない場合や、配送判断がNGとなった場合は、印刷物はプリンタ100本体の排紙部107、あるいは指示された後処理を行ったフィニッシャー110へと出力される。   If there is no delivery instruction from the user, or if the delivery is determined to be NG, the printed matter is output to the paper discharge unit 107 of the printer 100 or to the finisher 110 that has performed the post-processing as instructed.

図12及び図13は現在地(出発位置)から目的地(目標位置)まで自走式配送装置が移動する状態を模式化した図である。初期の地図情報には、走行経路351に何もない状態での地図情報がサブ制御部220の地図データベースメモリ250に記憶されている。しかし、自走式配送装置200が配送を開始した時点で、障害物Mが走行経路351上に存在していると、自走式配送装置200は走行時に地図情報の作成時にはなかった障害物Mに衝突することになる(図13)。   12 and 13 are diagrams schematically illustrating a state in which the self-propelled delivery device moves from a current position (departure position) to a destination (target position). In the initial map information, map information in a state where there is nothing on the traveling route 351 is stored in the map database memory 250 of the sub control unit 220. However, if the obstacle M is present on the traveling route 351 at the time when the self-propelled delivery device 200 starts delivery, the self-propelled delivery device 200 causes the obstacle M which was not present when the map information was created during traveling. (FIG. 13).

そこで、本実施形態では、図12及び図14に示すように自走式配送装置200が障害物650を検知した場合には、自身で障害物650をよけて進行するようにした。すなわち、自走式配送装置200がホームポジションから出発し、当初定められた走行経路351を進む。その間、常に障害物検知センサ270によって、周囲をモニタし、走行中に、当初は存在しなかった障害物650を検知すると、壁や進入禁止領域を考慮にいれて新たな走行経路を演算する。そして、この演算に基づいて、新走行経路352へと方向転換し、目標位置P2へと走行する。   Therefore, in the present embodiment, when the self-propelled delivery device 200 detects an obstacle 650 as shown in FIGS. 12 and 14, the self-propelled delivery device 200 moves by itself over the obstacle 650. That is, the self-propelled delivery device 200 departs from the home position and proceeds on the originally determined traveling route 351. In the meantime, the surroundings are constantly monitored by the obstacle detection sensor 270, and when an obstacle 650 that does not exist initially is detected during traveling, a new traveling route is calculated in consideration of the wall and the no-go area. Then, based on this calculation, the vehicle turns to the new travel route 352 and travels to the target position P2.

図15は、配送装置が目標位置に到着した際の動作を示す説明図である。ユーザー端末付近に到着した後、印刷物を受け取りやすいように、配送装置200はトレイ280側をユーザーへと向けて停止する。   FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating an operation when the delivery device arrives at the target position. After arriving near the user terminal, the delivery device 200 stops with the tray 280 facing the user so that the printed matter can be easily received.

図16は、自走式配送装置の配送制御手順を示すフローチャートである。また、図17ないし図20は自走式配送装置の走行軌跡を示す図である。この配送制御手順は、サブ制御部220のCPU221がプログラムに記載された手順に基づいて実行する。プログラムは、メモリ251に記憶され、CPU221にダウンロードして実行される。   FIG. 16 is a flowchart illustrating a delivery control procedure of the self-propelled delivery device. FIG. 17 to FIG. 20 are diagrams showing traveling trajectories of the self-propelled delivery device. This delivery control procedure is executed by the CPU 221 of the sub control unit 220 based on the procedure described in the program. The program is stored in the memory 251 and downloaded to the CPU 221 and executed.

まず、本実施形態に係る自走式配送装置200の動作制御の概略を先に説明する。自走式配送装置200が配送を要求した要求者の元、すなわち配送先306(目標位置P2)まで行くために、事前に作成した地図情報に基づいて配送先306とホームポジション(出発位置P1)の距離を演算する。そして、図17に示すように最短の移動ルート303を求める。自走式配送装置200はこの最短の移動ルート303に沿って配送先306まで移動する。   First, the outline of the operation control of the self-propelled delivery device 200 according to the present embodiment will be described first. In order for the self-propelled delivery device 200 to reach the source of the requester who requested delivery, that is, the delivery destination 306 (target position P2), the delivery destination 306 and the home position (departure position P1) are based on the map information created in advance. Is calculated. Then, the shortest moving route 303 is obtained as shown in FIG. The self-propelled delivery device 200 moves to the delivery destination 306 along the shortest travel route 303.

しかし、オフィス環境等では、図18に示すように椅子305、箱301、コード300等の当初に記憶した地図情報に反映されていないハザードが新たに発生することがある。そのため、本実施形態では、ハザードを検知しながら新たな移動ルート304を検索しながら移動することになる、そのためホームポジションから配送先306まで移動し、配送先306からホームポジションに戻る間に、移動時間ロスが発生する。   However, in an office environment or the like, as shown in FIG. 18, a new hazard that is not reflected in the initially stored map information such as the chair 305, the box 301, and the code 300 may occur. Therefore, in the present embodiment, the user moves while searching for a new movement route 304 while detecting a hazard. Therefore, the user moves from the home position to the delivery destination 306, and moves while returning from the delivery destination 306 to the home position. Time loss occurs.

また、図20に示すように自走式配送装置200が乗り越える必要があるスロープ310のようなハザードがある場合、スロープ310を上るために平面移動に比べて余分の電力を消費する。すなわち、スロープ310を上がるために消費電力のロスが発生し、搭載しているバッテリー240の消耗が早くなる。そこで、このような場合には、図19に示すように電力消費を勘案した新たな移動(迂回)ルート302を演算し、この移動ルート302に沿って移動するように制御する。   In addition, as shown in FIG. 20, when there is a hazard such as a slope 310 that the self-propelled delivery device 200 needs to get over, extra power is consumed to move up the slope 310 as compared with a planar movement. That is, power consumption is lost due to the rise of the slope 310, and the battery 240 mounted is quickly consumed. Therefore, in such a case, as shown in FIG. 19, a new movement (detour) route 302 taking into account power consumption is calculated, and control is performed to move along this movement route 302.

また、帰還経路は、配送先306の位置から図18に示したハザードがある経路を通らずに図19に示したハザードがない経路(移動ルート302を逆方向に辿るルート)に変更する。これにより、無駄な電力消費が抑えられ、次の配送前に充電する充電量も少なく、必然的に充電時間も少なくなる。そのため、次の呼びがあったときに、すぐに対応できる可能性が極めて高くなり、配送装置200の効率的な運用が可能となる。   In addition, the return route is changed from the position of the delivery destination 306 to a route without the hazard shown in FIG. 19 (a route following the movement route 302 in the reverse direction) shown in FIG. 19 without passing through the route with the hazard shown in FIG. As a result, wasteful power consumption is suppressed, the amount of charge to be charged before the next delivery is reduced, and the charging time is inevitably reduced. Therefore, the possibility of being able to respond immediately when the next call is made becomes extremely high, and efficient operation of the delivery device 200 becomes possible.

図16は、このような移動ルートの演算を行う処理を含むフローチャートである。同図において、まず、要求者の位置(配送先306の位置)を自走式配送装置200のサブ制御部220が地図データベースメモリ250に格納された地図情報に基づいて認識する(ステップS1:なお、図ではS1のように略記する。以下、同様。)。   FIG. 16 is a flowchart including a process for calculating such a movement route. In the figure, first, the sub-controller 220 of the self-propelled delivery device 200 recognizes the position of the requester (the position of the delivery destination 306) based on the map information stored in the map database memory 250 (step S1: , And is abbreviated as S1 in the drawings.

次いで、ホームポジション(出発位置)から配送先306の位置の最短の移動ルート303を地図データベースメモリ250に格納された地図情報から演算して決める。そして、当該移動ルート303に関して予想到達時間X1を演算し(ステップS3)、さらに、そのときの予想消費エネルギーY1を演算する(ステップS4)。   Next, the shortest moving route 303 from the home position (departure position) to the position of the delivery destination 306 is calculated and determined from the map information stored in the map database memory 250. Then, an expected arrival time X1 is calculated for the travel route 303 (step S3), and an expected energy consumption Y1 at that time is calculated (step S4).

その後、前記最短の移動ルート303に沿って自走式配送装置200が移動を開始する(ステップS5)。移動と同時に、当該移動と並行して要求者(配送先)306の位置までの時間Y2と消費エネルギーY2の測定を開始する(ステップS6)。この監視を自走式配送装置200が配送先306の位置に到着するまで継続する(ステップS7)。到着すると、計測した到達時間X2と演算した予想到達時間X1を比較する(ステップS8)、同様に計測した消費エネルギーY2と予想消費エネルギーY1を比較する(ステップS9)。   Thereafter, the self-propelled delivery device 200 starts moving along the shortest moving route 303 (step S5). Simultaneously with the movement, measurement of the time Y2 and the energy consumption Y2 up to the position of the requester (delivery destination) 306 is started in parallel with the movement (step S6). This monitoring is continued until the self-propelled delivery device 200 reaches the location of the delivery destination 306 (step S7). Upon arrival, the measured arrival time X2 is compared with the calculated expected arrival time X1 (step S8), and the energy consumption Y2 similarly measured and the expected energy consumption Y1 are compared (step S9).

ステップS8で、
X1≪X2
を判断し、計測時間X2が予想時間X1より大きければステップS11に移行する。計測時間X2が予想時間X1より小さければステップS9に移行して、
Y1≪Y2
を判断する。この判断で、計測消費エネルギーY2が予想消費エネルギーY1より大きければステップS11に移行し、小さければ、ステップS2で設定したホームポジションから要求者309へ向かう最短の移動ルート303と同じ経路を逆に走行して要求者309の位置からホームポジションに戻る(ステップS10)。すなわち、
X1≪X2 かつ Y1≪Y2
でない場合には、ステップS10に移行する。
In step S8,
X1≪X2
Is determined, and if the measured time X2 is longer than the expected time X1, the process proceeds to step S11. If the measurement time X2 is smaller than the expected time X1, the process proceeds to step S9,
Y1≪Y2
Judge. In this determination, if the measured energy consumption Y2 is larger than the expected energy consumption Y1, the process proceeds to step S11. Then, it returns from the position of the requester 309 to the home position (step S10). That is,
X1≪X2 and Y1≪Y2
If not, the process proceeds to step S10.

一方、ステップS11に移行した場合、すなわち、
X1≪X2 又は Y1≪Y2
の場合は別経路すなわち別のルート2を設定して戻る。そして、自走式配送装置200が出発位置であるホームポジションに到達した時点で処理を終える(ステップS12)。
On the other hand, when the process proceeds to step S11, that is,
X1≪X2 or Y1≪Y2
In the case of, another route, that is, another route 2 is set and the process returns. Then, the process ends when the self-propelled delivery device 200 reaches the home position, which is the departure position (step S12).

他方、サブ制御部220の制御基板には図21のブロック図に示すように、自走式配送装置200に搭載しているバッテリー240の電流値を検知する回路がある。この回路は、バッテリー240とCPU221との間に直列に接続されたDC電源222と、DC電源222に並列に接続された電源検知回路223とを含む。この回路で、電流値が検出できればバッテリー電圧を乗算して、自走式配送装置200の消費電力W2が、
W2=電流値×バッテリー電圧
で算出できる。
On the other hand, as shown in the block diagram of FIG. This circuit includes a DC power supply 222 connected in series between the battery 240 and the CPU 221, and a power supply detection circuit 223 connected in parallel with the DC power supply 222. In this circuit, if the current value can be detected, the battery voltage is multiplied, and the power consumption W2 of the self-propelled delivery device 200 becomes
W2 = current value × battery voltage can be calculated.

また、ホームポジション(出発位置P1)から要求者309の位置(目的記P2)まで移動ルート351で移動に要した時間(X2)とすると、移動ルート351で実際にバッテリー240が消費したエネルギーY2は、
Y2=W2×X2
で算出できる。
Further, assuming that the time (X2) required for the movement on the movement route 351 from the home position (departure position P1) to the position of the requester 309 (object P2) is the energy Y2 actually consumed by the battery 240 on the movement route 351. ,
Y2 = W2 × X2
Can be calculated.

なお、ステップS8でX1≪X2となる経路の状況は、例えば図18に示したような状況である。すなわち、移動ルート304(ルート1)上にハザードがあり、それを検出しながら回避しているので、要求者309の位置までの移動に時間がかかる。   The status of the route where X1≪X2 in step S8 is, for example, the status as shown in FIG. In other words, there is a hazard on the movement route 304 (route 1), which is avoided while detecting it, so that it takes time to move to the position of the requester 309.

また、ステップS9で前記Y1≪Y2となる形態と経路の状況は例えば図20に示したような状況である。すなわち、移動ルート303上に長いスロープ310があり、この上を移動する場合である。自走式配送装置200の駆動モータ232は充分パワーがあれば、スロープ310上を移動する場合でも、移動時間は平面上と同等の時間で移動できる、しかしながら駆動モータ232のトルクが必要なため消費電流が大きくなる。   In addition, the form and the state of the route where Y1≪Y2 in step S9 are as shown in FIG. 20, for example. That is, this is a case where there is a long slope 310 on the moving route 303 and the vehicle moves on this. If the driving motor 232 of the self-propelled delivery device 200 has sufficient power, even when moving on the slope 310, the moving time can be moved in the same time as on a plane. However, since the driving motor 232 requires torque, it is consumed. The current increases.

ステップS8がNo、ステップS9がYesの場合(X1≪X2ではないがY1≪Y2の場合)、言い換えると、移動時間はあまり長くならないが、消費電力が大きい場合には、スロープ310のような消費電力を大きくするような経路の状況であると推測することができる。   If step S8 is No and step S9 is Yes (if not X1≪X2 but Y1≪Y2), in other words, the traveling time does not become too long, but if the power consumption is large, the consumption like slope 310 will be consumed. It can be inferred that the state of the route increases the power.

このように処理することにより、X1≪X2 又は Y1≪Y2な状況を検出して、要求者309の位置である目標位置P2からホームポジションである出発位置P1への帰還経路を、往路のルート1とは異なるルート2に変更すると、ハザードを回避することができるので、移動時間の短縮化を図り、電力消費の増大を防ぐことができる。   By performing such processing, a situation where X1≪X2 or Y1≪Y2 is detected, and a return route from the target position P2, which is the position of the requester 309, to the departure position P1, which is the home position, is set to the outbound route 1 If the route 2 is changed to a different route, a hazard can be avoided, so that the traveling time can be shortened and an increase in power consumption can be prevented.

なお、本実施形態では、時間及びエネルギー消費量を物理量として設定しているが、移動時間だけではなく、消費電力(Y1とY2)も比較している理由を図22のモータ入力電流及び回転数と負荷との関係を示す特性図を参照して説明する。   In this embodiment, the time and the energy consumption are set as physical quantities. The reason why not only the travel time but also the power consumption (Y1 and Y2) is compared is that the motor input current and the rotation speed in FIG. This will be described with reference to a characteristic diagram showing the relationship between the load and the load.

自走式配送装置200が図20に示すようにスロープ310を上る場合、駆動モータ232の負荷は大きくなる、しかしながらモータサーボ制御領域(図22では負荷が0〜60gcmまでの領域)では、モータ回転数は1750rpmに保たれるため、移動速度は変わらない。すなわち、予想到達時間X1と計測到達時間X2は等しくなる。そのため移動時間も変わらない。   When the self-propelled delivery device 200 climbs the slope 310 as shown in FIG. 20, the load on the drive motor 232 increases, however, in the motor servo control region (the region where the load is 0 to 60 gcm in FIG. 22), the motor rotation is reduced. Since the number is kept at 1750 rpm, the moving speed does not change. That is, the expected arrival time X1 and the measured arrival time X2 are equal. Therefore, the travel time does not change.

しかしながら、負荷が大きくなるにつれてモータ入力電流(消費電力)は大きくなるため、回転数(移動速度)は1750rpmで一定であるが消費している電力(Y2)は大きくなる。そこで、移動時間だけでなく消費電力も検出して比較することにより、移動経路の状況をより精度を上げて推測することできる。   However, since the motor input current (power consumption) increases as the load increases, the rotation speed (moving speed) is constant at 1750 rpm, but the consumed power (Y2) increases. Therefore, by detecting and comparing not only the travel time but also the power consumption, the situation of the travel route can be estimated with higher accuracy.

また、本実施形態では、比較対象が「≪」で示すように大幅に大きい場合を想定している。これは、閾値を厳密に設定しても大きな省エネ効果が見込まれないからである。すなわち、オフィス環境はハザードの状態に応じて、予め設定された両者の差の値が、前記予測値に対して別途設定した増分に対応する値、すなわち、1.2倍とか1.5倍とかの値で比較する方が、応用が利くからである。そこで、例えばサブ制御部220で、オフィス環境に応じてX1をγ・X2、Y1をδ・Y2のように係数(γ,δ<1)を掛けて設定すれば、設置されるオフィス環境に応じて最適な自走式配送装置200の運用が可能になる。   In the present embodiment, it is assumed that the comparison target is significantly large as indicated by “≪”. This is because a significant energy saving effect is not expected even if the threshold is set strictly. That is, in the office environment, depending on the state of the hazard, the value of the difference between the two is set to a value corresponding to the increment separately set to the predicted value, that is, 1.2 times or 1.5 times. This is because comparing with the value of is more applicable. Therefore, if, for example, the sub-control unit 220 sets X1 by multiplying a coefficient (γ, δ <1) such as γ · X2 and Y1 by δ · Y2 according to the office environment, the sub-controller 220 can respond to the installed office environment. Optimum operation of the self-propelled delivery device 200 becomes possible.

図23は、図11に示した印刷物配送システムにサーバを含ませて構成したシステムにおける自走式配送装置の配送動作の例を示す図である。これまでの例では、自走式配送装置200のサブ制御部220の地図データベースメモリ250に記憶された地図情報に基づいて自走式配送装置200の移動経路を設定していた。これに対し、図23の例では、印刷物配送システム500にサ−バ314を含ませ、地図情報をサーバ314で一元管理して、最新地図情報を複数の自走式配送装置200,313が共有することができるようにした。   FIG. 23 is a diagram illustrating an example of a delivery operation of the self-propelled delivery device in a system in which a server is included in the printed matter delivery system illustrated in FIG. 11. In the examples so far, the travel route of the self-propelled delivery device 200 is set based on the map information stored in the map database memory 250 of the sub-control unit 220 of the self-propelled delivery device 200. On the other hand, in the example of FIG. 23, the server 314 is included in the printed matter delivery system 500, the map information is centrally managed by the server 314, and the latest map information is shared by the plurality of self-propelled delivery apparatuses 200 and 313. I was able to do it.

そのため、図18に示すような配置のオフィスに2台の自走式配送装置200.312が配置されている場合に、ホームポジション(出発位置P1)から配送先309(目標位置P2)まで移動するルートも事前に変更することができる。例えば自走式配送装置200は位置200−1まで移動したとことでサーバ314内の地図情報を変更する。   Therefore, when two self-propelled delivery devices 200.313 are arranged in the office arranged as shown in FIG. 18, the mobile device moves from the home position (departure position P1) to the delivery destination 309 (target position P2). The route can also be changed in advance. For example, the self-propelled delivery device 200 changes the map information in the server 314 by having moved to the position 200-1.

もう1台の自走式配送装置312はサーバ314の最新地図情報に基づいて自身のホームポジションから他の配送先311へ移動する場合、椅子305、箱301、コード300を避けて移動経路315で移動することができる。これにより、往路及び復路とも最短の時間での移動が可能となる。なお、符号313はもう1台の自走式配送装置312に印刷物を排紙するフィニッシャーである。   When the other self-propelled delivery device 312 moves from its home position to another delivery destination 311 based on the latest map information of the server 314, the other self-propelled delivery device 312 avoids the chair 305, the box 301, and the code 300 and moves along the movement route 315. You can move. As a result, it is possible to move in the shortest time on both the outward route and the return route. Reference numeral 313 denotes a finisher that discharges printed matter to another self-propelled delivery device 312.

以上説明したように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。なお、以下の説明では、特許請求の範囲における各構成要素と本実施形態の各部とを対応させ、用語が異なる場合には、後者をかっこ書きで示す。   As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. In the following description, each component in the claims corresponds to each part of the present embodiment, and when terms are different, the latter is indicated by parentheses.

(1) 本実施形態に係る配送装置は、記憶手段(地図データベースメモリ250)に記憶した地図情報に基づいて予め設定された出発位置(ホームポジション)P1から指示された目標位置P2まで最短距離(最短の移動ルート303)を自走して被搬送物(印刷物)を配送し、配送終了後、前記目標位置P2から前記出発位置P1に戻る配送装置(自走式配送装置200)であって、前記地図情報上において前記出発位置P1から前記目標位置p2まで移動するときの予め設定された物理量の予測値を算出する算出手段(サブ制御部220:S3、S4)と、実際に移動するのに要した前記物理量を計測する計測手段(サブ制御部220:S6)と、前記算出手段によって算出された物理量(時間、消費エネルギー)と、前記計測手段によって計測された物理量(時間、消費エネルギー)を比較(S8、S9)し、両者の差が予め設定された値よりも大きいとき(S8、S9:Yes)、前記目標位置P2から前記出発位置P1まで戻る帰還経路のルートを変更するルート変更手段(サブ制御部220:S11)と、を備えたことを特徴とし、この構成により、ある物理量を基準に走行経路上に何らかのハザードが存在すると判断し、そのハザードを帰りに通らないようにして、帰りのエネルギー消費抑えるようにした。これにより、電力消費が抑制され、自律式の配送装置が確実に往復移動し、次の移動動作に支障をきたすことがないようにすることができる。また、バッテリーの残量変化量が少なくなり、機構部の負担も少なくなる。   (1) The delivery device according to the present embodiment is configured such that the shortest distance (from the starting position (home position) P1 set in advance based on the map information stored in the storage means (map database memory 250) to the designated target position P2 ( A delivery device (self-propelled delivery device 200) that travels by itself along the shortest movement route 303) to deliver the conveyed object (printed material) and returns from the target position P2 to the departure position P1 after the delivery is completed; Calculating means (sub-control unit 220: S3, S4) for calculating a predicted value of a predetermined physical quantity when moving from the departure position P1 to the target position p2 on the map information; Measuring means (sub-controller 220: S6) for measuring the required physical quantity; physical quantities (time, energy consumption) calculated by the calculating means; (S8, S9), and when the difference between them is greater than a preset value (S8, S9: Yes), the starting position from the target position P2. Route change means (sub-control unit 220: S11) for changing the route of the return route returning to P1. With this configuration, it is determined that some hazard exists on the travel route based on a certain physical quantity. Then, the hazard was not allowed to return home, and the energy consumption on the return was reduced. As a result, power consumption is suppressed, and the autonomous delivery device can reliably move back and forth so that the next movement operation is not hindered. Also, the amount of change in the remaining amount of the battery is reduced, and the load on the mechanism is also reduced.

(2) 前記(1)における配送装置において、前記物理量が前記出発位置P1から前記目標位置P2まで移動するとき時間であるので、時間を基準に帰還経路の変更の是非を判断することができる。   (2) In the delivery device of (1), since the physical quantity is the time when the physical quantity moves from the departure position P1 to the target position P2, it is possible to determine whether to change the return route based on the time.

(3) 前記(1)における配送装置において、前記物理量が前記出発位置P1から前記目標位置P2まで移動するときのエネルギー消費量であるので、エネルギー消費量を基準に帰還経路の変更の是非を判断することができる。   (3) In the delivery device according to (1), since the physical quantity is the energy consumption when moving from the departure position P1 to the target position P2, it is determined whether to change the return route based on the energy consumption. can do.

(4) 前記(1)ないし(3)のいずれかに記載の配送装置において、前記予め設定された両者の差の値が、前記予測値に対して別途設定した増分に対応する値に設定されるので、どの程度時間が長くなったとき、あるいはどの程度エネルギー消費量が増えたときに帰還経路を変更するかを任意に設定することができ、効率的な運用が可能となる。   (4) In the delivery device according to any one of (1) to (3), the preset difference value between the two is set to a value corresponding to an increment separately set with respect to the predicted value. Therefore, it is possible to arbitrarily set how long the time becomes longer or how much the energy consumption increases, so that the return route is changed, and efficient operation is possible.

(5) 前記(1)ないし(4)のいずれかに記載の配送装置において、前記配送装置(自走式配送装置200)が前記地図情報を管理する管理手段(サブ制御部220)を備えたので、配送装置単独で走行経路を設定することができる。   (5) In the delivery device according to any one of (1) to (4), the delivery device (self-propelled delivery device 200) includes a management unit (sub-control unit 220) that manages the map information. Therefore, the traveling route can be set by the delivery device alone.

(6) 本実施形態に係る配送システム(印刷物配送システム500)は、前記(1)ないし(5)のいずれかに記載の配送装置(自走式配送装置200)と、前記配送装置(自走式配送装置200)が充電用接点を介して接続される配送物供給装置(フィニッシャー110及びプリンタ100)と、を備えているので、配送装置(自走式配送装置200)は配送物供給装置から供給される配送物(例えば印刷物)を目標位置P2まで自律走行して配送し、配送後出発位置P1に帰還することができる。   (6) The delivery system (printed matter delivery system 500) according to the present embodiment includes the delivery device (self-propelled delivery device 200) according to any one of (1) to (5) and the delivery device (self-propelled delivery device). Delivery device (finisher 110 and printer 100) connected to the delivery device 200 via the charging contact, the delivery device (self-propelled delivery device 200) The delivered material (for example, a printed material) is delivered by autonomously traveling to the target position P2, and can be returned to the departure position P1 after the delivery.

(7) 前記(6)に記載の配送システム500において、前記配送装置(自走式配送装置200)は前記配送物供給装置(フィニッシャー110及びプリンタ100)から配送物(印刷物)を供給され、当該配送物供給装置(フィニッシャー110及びプリンタ100)からの指示に基づいて目標位置P2に自走するので、配送物供給装置に配送要求を送信すれば、当該配送要求のあった位置を目標位置として配送装置が自律的に走行して配送物を届けることができる。   (7) In the delivery system 500 according to (6), the delivery device (the self-propelled delivery device 200) is supplied with a delivery (printed product) from the delivery supply device (the finisher 110 and the printer 100). Since the vehicle itself travels to the target position P2 based on an instruction from the delivery item supply device (the finisher 110 and the printer 100), if a delivery request is transmitted to the delivery item supply device, the position where the delivery request is made is set as the target position. The device can travel autonomously to deliver the goods.

(8) 前記(6)又は(7)に記載の配送システム500において、前記配送装置(自走式配送装置200)と通信可能に接続されたサーバ装置(サーバ314)を備え、前記サーバ装置が前記地図情報を管理する管理手段を備えたので、共通のオフィス環境に複数台の配送装置が運用される場合において、1台の配送装置が検出したハザード情報を他の配送装置も共有することが可能となり、総合的に効率よく配送装置を運用することができる。   (8) The delivery system 500 according to (6) or (7), further including a server device (server 314) communicably connected to the delivery device (self-propelled delivery device 200). Since a management unit for managing the map information is provided, when a plurality of delivery devices are operated in a common office environment, the hazard information detected by one delivery device can be shared by other delivery devices. This makes it possible to operate the delivery device efficiently and comprehensively.

(9) 本実施形態に係る配送方法は、記憶手段(地図データベースメモリ250)に記憶した地図情報に基づいて予め設定された出発位置P1から指示された目標位置P2まで最短距離を自走して被搬送物を配送し、配送終了後、前記目標位置P2から前記出発位置P1に戻る配送方法において、前記地図情報上において前記出発位置P1から前記目標位置P2まで移動するときの予め設定された物理量の予測値を算出手段(サブ制御部220)により算出し(S3、S4)、実際に移動するのに要した前記物理量を計測手段(サブ制御部220)により計測し(S6)、前記算出手段によって算出された物理量と、前記計測手段によって計測された物理量を比較し、両者の差が予め設定された値よりも大きいとき(S8、S9:Yes)、前記目標位置P2から前記出発位置P1まで戻る帰還経路のルートをルート変更手段(サブ制御部220)により変更するように構成されているので、前記(1)の配送装置と同様の効果を奏することができる。   (9) In the delivery method according to the present embodiment, the shortest distance travels from the preset start position P1 to the designated target position P2 based on the map information stored in the storage means (map database memory 250). In a delivery method for delivering an article and returning from the target position P2 to the departure position P1 after the delivery is completed, a predetermined physical quantity when moving from the departure position P1 to the target position P2 on the map information Is calculated by the calculating means (sub-control unit 220) (S3, S4), and the physical quantity required for actually moving is measured by the measuring means (sub-control unit 220) (S6). Is compared with the physical quantity measured by the measuring means, and when the difference between them is larger than a preset value (S8, S9: Yes) Since the route of the return route returning from the target position P2 to the departure position P1 is configured to be changed by the route changing means (sub-control unit 220), the same effect as that of the delivery device of (1) can be obtained. Can be.

なお、本実施形態では、配送装置は印刷物を配送物とする自走式配送装置200を例示しているが、配送物は印刷物に限らず、自律走行可能な移動装置によって配送可能な物品全てに適用可能である。その場合には、配送物配送供給装置は、当該配送物を供給できる機能を備えた装置であればよく、印刷物配送供給装置1として例示したプリンタ100あるいはフィニッシャー110に限定されるものではない。   Note that, in the present embodiment, the delivery device exemplifies the self-propelled delivery device 200 that uses printed matter as a delivery matter. However, the delivery matter is not limited to printed matter, and may include all articles that can be delivered by a mobile device that can travel autonomously. Applicable. In this case, the delivery / delivery device may be any device that has a function of supplying the delivery, and is not limited to the printer 100 or the finisher 110 illustrated as the print delivery / supply device 1.

すなわち、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。   That is, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, and all of the technical matters included in the technical idea described in the claims are described. The subject of the present invention. Although the above-described embodiment shows a preferred example, those skilled in the art can realize various alternatives, modifications, variations, or improvements from the contents disclosed in this specification, These are included in the technical scope described in the appended claims.

1 印刷物配送供給装置
100 プリンタ(配送物供給装置)
110 フィニッシャー(配送物供給装置)
200 自走式配送装置(配送装置)
220 サブ制御部
250 地図データベースメモリ
303 最短の移動ルート
500 印刷物配送システム(配送システム)
P1 出発位置
P2 目標位置
1 Printed material delivery and supply device 100 Printer (delivery material supply device)
110 Finisher (delivery supply device)
200 Self-propelled delivery device (delivery device)
220 Sub-control unit 250 Map database memory 303 Shortest moving route 500 Printed matter delivery system (delivery system)
P1 Starting position P2 Target position

特開2010−243884号公報JP 2010-243884 A 特許第4557257号公報Japanese Patent No. 4557257

Claims (9)

記憶手段に記憶した地図情報に基づいて予め設定された出発位置から指示された目標位置まで最短距離を自走して被搬送物を配送し、配送終了後、前記目標位置から前記出発位置に戻る配送装置であって、
前記地図情報上において前記出発位置から前記目標位置まで移動するときの予め設定された物理量の予測値を算出する算出手段と、
実際に移動するのに要した前記物理量を計測する計測手段と、
前記算出手段によって算出された物理量と、前記計測手段によって計測された物理量を比較し、両者の差が予め設定された値よりも大きいとき、前記目標位置から前記出発位置まで戻る帰還経路のルートを変更するルート変更手段と、を備えた配送装置。
Based on the map information stored in the storage means, the transported object is delivered by self-propelled from the preset starting position to the designated target position by the shortest distance, and after the delivery is completed, returns from the target position to the starting position. A delivery device,
Calculation means for calculating a predicted value of a preset physical quantity when moving from the departure position to the target position on the map information,
Measuring means for measuring the physical quantity required to actually move,
The physical quantity calculated by the calculation means and the physical quantity measured by the measurement means are compared, and when the difference between the two is greater than a preset value, the return route from the target position to the departure position is returned. A delivery device provided with a route changing means for changing the route.
請求項1に記載の配送装置であって、
前記物理量が前記出発位置から前記目標位置まで移動するとき時間である配送装置。
The delivery device according to claim 1, wherein
A delivery device, wherein the physical quantity is a time when the physical quantity moves from the starting position to the target position.
請求項1に記載の配送装置であって、
前記物理量が前記出発位置から前記目標位置まで移動するときのエネルギー消費量である配送装置。
The delivery device according to claim 1, wherein
The delivery device, wherein the physical quantity is energy consumption when the physical quantity moves from the start position to the target position.
請求項1ないし3のいずれか1項に記載の配送装置であって、
前記予め設定された両者の差の値が、前記予測値に対して別途設定した増分に対応する値に設定された配送装置。
The delivery device according to any one of claims 1 to 3, wherein
The delivery device, wherein the value of the preset difference between the two is set to a value corresponding to an increment separately set with respect to the predicted value.
請求項1ないし4のいずれか1項に記載の配送装置であって、
前記配送装置が前記地図情報を管理する管理手段を備えた配送装置。
The delivery device according to any one of claims 1 to 4, wherein
A delivery device, wherein the delivery device includes management means for managing the map information.
請求項1ないし5のいずれか1項に記載の配送装置と、
前記配送装置が充電用接点を介して接続される配送物供給装置と、を備えた配送システム。
A delivery device according to any one of claims 1 to 5,
A delivery system to which the delivery device is connected via a charging contact.
請求項6に記載の配送システムであって、
前記配送装置は前記配送物供給装置から配送物を供給され、当該配送物供給装置からの指示に基づいて目標位置に自走する配送システム。
7. The delivery system according to claim 6, wherein
A delivery system in which the delivery device is supplied with a delivery item from the delivery item supply device and travels to a target position based on an instruction from the delivery item supply device.
請求項6又は7に記載の配送システムであって、
前記配送装置と通信可能に接続されたサーバ装置を備え、
前記サーバ装置が地情報を管理する管理手段を備えた配送システム。
The delivery system according to claim 6, wherein:
A server device communicably connected to the delivery device;
Delivery system comprising a management unit that the server device manages the MAP information.
記憶手段に記憶した地図情報に基づいて予め設定された出発位置から指示された目標位置まで最短距離を自走して被搬送物を配送し、配送終了後、前記目標位置から前記出発位置に戻る配送方法であって、
前記地図情報上において前記出発位置から前記目標位置まで移動するときの予め設定された物理量の予測値を算出手段により算出し、
実際に移動するのに要した前記物理量を計測手段により計測し、
前記算出手段によって算出された物理量と、前記計測手段によって計測された物理量を比較し、両者の差が予め設定された値よりも大きいとき、前記目標位置から前記出発位置まで戻る帰還経路のルートをルート変更手段により変更する配送方法。
Based on the map information stored in the storage means, the transported object is delivered by self-propelled from the preset starting position to the designated target position by the shortest distance, and after the delivery is completed, returns from the target position to the starting position. A delivery method,
A predicted value of a preset physical quantity when moving from the departure position to the target position on the map information is calculated by a calculation unit,
The physical quantity required to actually move is measured by measuring means,
The physical quantity calculated by the calculation means and the physical quantity measured by the measurement means are compared, and when the difference between the two is greater than a preset value, the return route from the target position to the departure position is returned. Delivery method changed by route change means.
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