JP6623541B2 - Optical fiber manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、光ファイバの製造方法に関し、詳細には、インク滴をインクノズルから光ファイバ素線に吹き付けることにより、光ファイバ識別用の識別マークを光ファイバ素線の表面に印字する光ファイバの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber, and more particularly, to an optical fiber in which an identification mark for identifying an optical fiber is printed on the surface of the optical fiber by spraying an ink droplet from an ink nozzle onto the optical fiber. It relates to a manufacturing method.

光ファイバは、一般的に光導波路をなすガラスファイバの外側に２層の被覆層を設け、更にその外側に着色層を設けた構造となっている。ガラスファイバおよび２層の被覆層からなる光ファイバは、光ファイバ素線とも呼ばれている。
従前は、上記のように光ファイバ素線に着色層を設け、色分けによって光ファイバケーブル中の光ファイバを識別していたが、光ファイバケーブルの多心化等に伴い、色分け以外の手法でも光ファイバを識別する必要が出てきている。このため、色分けに加えて光ファイバ識別用の識別マークを光ファイバ素線の表面に設け、識別マークのパターンなどで光ファイバを識別する手法が採用されている。 The optical fiber generally has a structure in which two coating layers are provided outside a glass fiber forming an optical waveguide, and a coloring layer is further provided outside the coating layer. An optical fiber composed of a glass fiber and two coating layers is also called an optical fiber.
Previously, as described above, a colored layer was provided on the optical fiber and the optical fiber in the optical fiber cable was identified by color coding. The need to identify fibers has emerged. For this reason, a method of providing an identification mark for optical fiber identification on the surface of the optical fiber in addition to color coding and identifying the optical fiber by a pattern of the identification mark or the like has been adopted.

一般に、識別マークを光ファイバ素線の表面に設けるには、識別マークの印字位置の上流側および下流側にガイドローラを配置して光ファイバ素線の走行を案内しておき、インクジェット方式のプリンタなどを使用して識別マークを印字する。例えば、特許文献１には、プリンタのインクノズルを、走行する光ファイバ素線の長手方向にスキャン（移動）し、インク滴を光ファイバ素線に吹き付ける技術が開示されている。   Generally, in order to provide the identification mark on the surface of the optical fiber, guide rollers are arranged upstream and downstream of the printing position of the identification mark to guide the running of the optical fiber, and the ink jet printer is used. Print the identification mark using For example, Patent Literature 1 discloses a technique in which an ink nozzle of a printer is scanned (moved) in the longitudinal direction of a running optical fiber, and an ink droplet is sprayed on the optical fiber.

しかし、光ファイバ素線の長手方向にスキャンすると、光ファイバ素線がその長手方向に対して交差する方向に移動した場合（線ぶれともいう）、識別マークが光ファイバ素線に印字されない現象（印字抜けともいう）が発生する。このため、例えば、特許文献２には、識別マークを斜めに印字し、印字抜けしにくくする技術が開示されている。
一方、上記ガイドローラに関しては、特許文献３にはローラの表面粗さを規定した技術が、特許文献４にはローラ表面のビッカース硬さを規定した技術がそれぞれ開示されている。 However, when scanning in the longitudinal direction of the optical fiber, when the optical fiber moves in a direction intersecting the longitudinal direction (also referred to as blurring), the identification mark is not printed on the optical fiber ( Printout). For this reason, for example, Patent Document 2 discloses a technique in which an identification mark is printed obliquely to make printout hard to miss.
On the other hand, with respect to the guide roller, Patent Literature 3 discloses a technique that defines the surface roughness of the roller, and Patent Literature 4 discloses a technique that defines the Vickers hardness of the roller surface.

特開２００５−１２３０４１号公報JP 2005-123041 A 特開２０１４−２２８５７３号公報JP 2014-228573 A 特開２００５−３５７９９号公報JP 2005-35799 A 特開２０１３−２８５１３号公報JP 2013-28513 A

ところで、上述のローラ表面を、アルマイトやベークのような摩擦係数の高い材料で形成した場合、ローラ表面上の光ファイバ素線がローラの径方向外側に移動（乗り上げともいう）し、線ぶれが発生しやすくなる。線ぶれ防止のためには、光ファイバ素線に掛ける張力を高くすることが有効であるが、張力を高くしすぎると、光ファイバの損傷や断線を招きやすいという問題がある。
特許文献２は、線ぶれが生じても印字抜けを回避させるものであり、線ぶれの防止については開示されていない。特許文献３，４には、ガイドローラの諸元が開示されているが、いずれも被覆層の損傷防止のためであり、識別マークの印字に関するものではなく、線ぶれの防止についても開示されていない。 By the way, when the above-mentioned roller surface is formed of a material having a high friction coefficient such as alumite or bake, the optical fiber wire on the roller surface moves radially outward of the roller (also referred to as running up), and line deviation occurs. More likely to occur. It is effective to increase the tension applied to the optical fiber in order to prevent line blur, but if the tension is too high, there is a problem that the optical fiber is likely to be damaged or disconnected.
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-157,1992 aims to avoid printing omission even if line blur occurs, and does not disclose prevention of line blur. Patent Documents 3 and 4 disclose specifications of the guide roller, but they are all for the purpose of preventing damage to the coating layer, and are not related to the printing of the identification mark but also to the prevention of line blur. Absent.

本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、識別マーク印字部における線ぶれを抑制することにより印字抜けを防止する光ファイバの製造方法の提供を目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a method of manufacturing an optical fiber which prevents print omission by suppressing line blur in an identification mark printing portion.

本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、インク滴をインクノズルから光ファイバ素線に吹き付けることにより、光ファイバ識別用の識別マークを前記光ファイバ素線の表面に印字する光ファイバの製造方法であって、前記識別マークの印字位置に向かう前記光ファイバ素線の走行を案内するガイド面を有した上流側ローラと、前記識別マークの印字位置を経た前記光ファイバ素線の走行を案内するガイド面を有した下流側ローラと、前記上流側ローラよりも上流側に配置されたダンサローラとを備え、前記各ガイド面の摩擦係数が０．５以下であり、前記ダンサローラに加える荷重を調整することにより、前記識別マークの印字位置において、前記光ファイバ素線に掛かる張力を１００ｇｆ〜２００ｇｆの範囲とする。 An optical fiber manufacturing method according to one aspect of the present invention is directed to an optical fiber for printing an identification mark for identifying an optical fiber on the surface of the optical fiber by spraying an ink droplet onto the optical fiber from an ink nozzle. A manufacturing method, comprising: an upstream roller having a guide surface for guiding the traveling of the optical fiber strand toward the printing position of the identification mark; and the traveling of the optical fiber strand passing through the printing position of the identification mark. and the downstream roller having a guide for guiding surface, and a dancer roller which is disposed upstream of the upstream roller, wherein Ri der friction coefficient of 0.5 or less of each guide surface, the load applied to the dancer roller Is adjusted so that the tension applied to the optical fiber at the printing position of the identification mark is in the range of 100 gf to 200 gf .

上記方法によれば、識別マーク印字部における線ぶれが発生し難くなる。この結果、必要以上に高張力にすることなく、印字抜けを防止できる。   According to the above method, line blurring in the identification mark printing portion is less likely to occur. As a result, printing omission can be prevented without increasing the tension higher than necessary.

（Ａ）は本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法によって製造された光ファイバの外観を示す図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。1A is a diagram illustrating an appearance of an optical fiber manufactured by a method for manufacturing an optical fiber according to one embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. is there. 本発明の一態様に係る光ファイバの製造装置を示す図である。1 is a diagram illustrating an optical fiber manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention. 図２の上流側ローラの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an upstream roller in FIG. 2. 図２の下流側ローラの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a downstream roller of FIG. 2.

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、（１）インク滴をインクノズルから光ファイバ素線に吹き付けることにより、光ファイバ識別用の識別マークを前記光ファイバ素線の表面に印字する光ファイバの製造方法であって、前記識別マークの印字位置に向かう前記光ファイバ素線の走行を案内するガイド面を有した上流側ローラと、前記識別マークの印字位置を経た前記光ファイバ素線の走行を案内するガイド面を有した下流側ローラと、前記上流側ローラよりも上流側に配置されたダンサローラとを備え、前記各ガイド面の摩擦係数が０．５以下であり、前記ダンサローラに加える荷重を調整することにより、前記識別マークの印字位置において、前記光ファイバ素線に掛かる張力を１００ｇｆ〜２００ｇｆの範囲とする。印字位置両端にそれぞれ配置された各ガイド面の摩擦係数が０．５以下という低い値であるので、線ぶれが発生し難くなる。この結果、必要以上に高張力にすることなく、印字抜けを防止できる。また、印字位置における光ファイバ素線の張力が１００ｇｆ未満では線ぶれが発生しやすくなり、この張力が２００ｇｆを超えるとファイバ損傷や断線を招きやすくなる。しかし、張力の範囲を１００ｇｆ〜２００ｇｆとすることで、線ぶれの防止と光ファイバの損傷や断線の防止を両立できる。 [Description of Embodiment of the Present Invention]
First, the contents of the embodiment of the present invention will be listed and described.
The method of manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention includes the following steps: (1) printing an identification mark for identifying an optical fiber on the surface of the optical fiber by spraying an ink droplet onto the optical fiber from an ink nozzle; An optical fiber manufacturing method, comprising: an upstream roller having a guide surface for guiding the travel of the optical fiber strand toward a printing position of the identification mark; and the optical fiber strand passing through the printing position of the identification mark. Drive and downstream roller having a guide surface for guiding the, and a dancer roller which is disposed upstream of the upstream roller, wherein Ri der friction coefficient of 0.5 or less of each guide surface, the dancer roller Is adjusted so that the tension applied to the optical fiber at the printing position of the identification mark is in the range of 100 gf to 200 gf . Since the friction coefficient of each guide surface arranged at both ends of the printing position is a low value of 0.5 or less, line blur is less likely to occur. As a result, printing omission can be prevented without increasing the tension higher than necessary. If the tension of the optical fiber at the printing position is less than 100 gf, line blurring is likely to occur, and if the tension exceeds 200 gf, fiber damage or disconnection tends to occur. However, by setting the range of the tension to 100 gf to 200 gf, it is possible to prevent both line deviation and damage or breakage of the optical fiber.

（２）前記各ガイド面に、酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜が形成されている。酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜で各ガイド面を形成すれば、０．５以下の摩擦係数を容易に実現できる。 (2) Before Symbol respective guide surfaces, composite ceramic coating is formed comprising a chromium oxide. If each guide surface is formed of a composite ceramic film containing chromium oxide, a friction coefficient of 0.5 or less can be easily realized.

［本発明の実施形態の詳細］
図面を参照しながら本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法を説明する。図１（Ａ）に示すように、光ファイバ１０には、光ファイバの種別を示す識別マーク１１が形成されている。識別マーク１１は、インクジェット方式によるインク滴の吹き付けにより、光ファイバ１０の長手方向（走行方向）に沿って印字されている。 [Details of Embodiment of the Present Invention]
A method for manufacturing an optical fiber according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1A, an identification mark 11 indicating the type of the optical fiber is formed on the optical fiber 10. The identification mark 11 is printed along the longitudinal direction (running direction) of the optical fiber 10 by spraying ink droplets by an inkjet method.

識別マーク１１は例えば７個連続して１つのパターンを形成しており、７個の識別マーク１１で１組の連続識別マーク１２を構成している。連続識別マーク１２は、所定の間隔を設けて繰り返し形成される。
図１（Ｂ）は、この７個の識別マーク１１を設けた光ファイバの図１（Ａ）のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。この光ファイバ１０は、ガラスファイバ１３、プライマリ樹脂層１４、セカンダリ樹脂層１５、識別マーク１１、着色層１７からなる。ガラスファイバ１３の外周をプライマリ樹脂層１４で被覆し、さらにその外周をセカンダリ樹脂層１５で被覆したものは、光ファイバ素線１６とも呼ばれている。 For example, seven identification marks 11 form one continuous pattern, and the seven identification marks 11 constitute a set of continuous identification marks 12. The continuous identification marks 12 are repeatedly formed at predetermined intervals.
FIG. 1B is a cross-sectional view of the optical fiber provided with the seven identification marks 11 taken along line BB of FIG. 1A. The optical fiber 10 includes a glass fiber 13, a primary resin layer 14, a secondary resin layer 15, an identification mark 11, and a coloring layer 17. A glass fiber 13 whose outer periphery is covered with a primary resin layer 14 and whose outer periphery is further covered with a secondary resin layer 15 is also called an optical fiber 16.

ガラスファイバ１３は、コア部およびクラッド部を有し、標準外径が例えば１２５μｍの光導波路である。このガラスファイバ１３は石英ガラスで構成される。プライマリ樹脂層１４は、例えば外径が１９０μｍ〜２００μｍ程度で形成され、ヤング率が比較的低い軟質の紫外線硬化型樹脂からなる被覆層である。セカンダリ樹脂層１５は、例えば外径が２４０μｍ〜２５０μｍ程度で形成され、ヤング率が比較的高い硬質の紫外線硬化型樹脂からなる被覆層である。着色層１７は、例えば厚みが５μｍ〜１０μｍ程度で形成され、紫外線硬化型インク（例えばウレタンアクリレート）からなる着色された層である。   The glass fiber 13 is an optical waveguide having a core portion and a clad portion, and having a standard outer diameter of, for example, 125 μm. This glass fiber 13 is made of quartz glass. The primary resin layer 14 is a coating layer formed of, for example, a soft ultraviolet curable resin having an outer diameter of about 190 μm to 200 μm and having a relatively low Young's modulus. The secondary resin layer 15 is a coating layer formed of, for example, a hard ultraviolet curable resin having an outer diameter of about 240 μm to 250 μm and having a relatively high Young's modulus. The coloring layer 17 is a colored layer formed, for example, with a thickness of about 5 μm to 10 μm and made of an ultraviolet curable ink (for example, urethane acrylate).

図２は光ファイバの製造装置の一例を示している。製造装置２０は、サプライボビン２１、ガイドローラ２２ａ〜２２ｃ、ダンサローラ２３ａ，２３ｂ、インクノズル２４、着色層形成装置２５、キャプスタン２６、スクリーニング装置２７、巻取りボビン２８を備えている。
サプライボビン２１には、識別マーク１１を印字する前の光ファイバ素線１６が巻き付けられている。光ファイバ素線１６は、サプライボビン２１から製造装置２０に供給され、ダンサローラ２３ａやガイドローラ２２ａ，２２ｂを介して、インクノズル２４を有したインクジェットプリンタに向けて繰り出される。なお、ガイドローラ２２ｂが本発明の上流側ローラに相当する。 FIG. 2 shows an example of an optical fiber manufacturing apparatus. The manufacturing apparatus 20 includes a supply bobbin 21, guide rollers 22a to 22c, dancer rollers 23a and 23b, ink nozzles 24, a colored layer forming device 25, a capstan 26, a screening device 27, and a winding bobbin 28.
The optical fiber 16 before the identification mark 11 is printed is wound around the supply bobbin 21. The optical fiber 16 is supplied from the supply bobbin 21 to the manufacturing apparatus 20, and is fed toward an ink jet printer having an ink nozzle 24 via a dancer roller 23a and guide rollers 22a and 22b. Note that the guide roller 22b corresponds to the upstream roller of the present invention.

インクノズル２４は、光ファイバ素線１６の長手方向に沿ってスキャン可能に構成され、光ファイバ素線１６のセカンダリ樹脂層の表面にインク滴を噴射して識別マーク１１を印字する。識別マーク１１を印字した光ファイバ素線１６は、ガイドローラ２２ｃや複数のガイドローラ２２ａを介して、インクノズル２４とは離れた場所の着色層形成装置２５に向けて繰り出される。なお、ガイドローラ２２ｃが本発明の下流側ローラに相当する。   The ink nozzle 24 is configured to be scannable along the longitudinal direction of the optical fiber strand 16, and prints the identification mark 11 by ejecting ink droplets onto the surface of the secondary resin layer of the optical fiber strand 16. The optical fiber 16 on which the identification mark 11 has been printed is fed out to the colored layer forming device 25 at a location away from the ink nozzle 24 via the guide roller 22c and the plurality of guide rollers 22a. Note that the guide roller 22c corresponds to the downstream roller of the present invention.

着色層形成装置２５は、インク塗布装置２５ａおよびインク硬化装置２５ｂを有し、識別マーク１１を印字した光ファイバ素線１６には、インク塗布装置２５ａにて識別マーク１１の上から着色層が塗布される。この後、インク硬化装置２５ｂにて着色層を硬化させるための例えば紫外線が照射されることにより、着色層が形成される。
この着色層を形成した光ファイバ１０は、複数のガイドローラ２２ａを介してキャプスタン２６で引き取られて計尺され、次いで、スクリーニング装置２７にて例えば引っ張り強度を検査した後、ダンサローラ２３ｂやガイドローラ２２ａを介して巻取りボビン２８に巻き取られる。 The coloring layer forming device 25 has an ink coating device 25a and an ink curing device 25b. The coloring layer is applied to the optical fiber 16 on which the identification mark 11 is printed from above the identification mark 11 by the ink coating device 25a. Is done. Thereafter, the colored layer is formed by irradiating, for example, ultraviolet rays for curing the colored layer in the ink curing device 25b.
The optical fiber 10 on which the colored layer is formed is drawn by a capstan 26 via a plurality of guide rollers 22a, measured and then, for example, inspected for tensile strength by a screening device 27, and then the dancer roller 23b and the guide roller It is taken up by a take-up bobbin 28 via 22a.

図３は、図２の上流側ローラの説明図であり、図４は、図２の下流側ローラの説明図である。図２で説明したガイドローラ２２ｂは、インクノズル２４よりも上流側に配置されており、ローラ軸４０を中心に図３（Ａ）に矢印で示した方向に回転することにより、例えば右斜め下方から供給された光ファイバ素線１６を右方に案内している。一方、図２で説明したガイドローラ２２ｃは、インクノズル２４よりも下流側に配置され、ローラ軸５０を中心に図４（Ａ）に矢印で示した方向に回転することにより、例えば右方から供給された光ファイバ素線１６を上方に案内している。   FIG. 3 is an explanatory diagram of the upstream roller of FIG. 2, and FIG. 4 is an explanatory diagram of the downstream roller of FIG. The guide roller 22b described with reference to FIG. 2 is disposed upstream of the ink nozzle 24, and rotates about the roller shaft 40 in the direction indicated by the arrow in FIG. Is guided to the right. On the other hand, the guide roller 22c described with reference to FIG. 2 is disposed downstream of the ink nozzle 24, and rotates around the roller shaft 50 in the direction indicated by the arrow in FIG. The supplied optical fiber 16 is guided upward.

ガイドローラ２２ｂおよびガイドローラ２２ｃは、光ファイバ素線１６の表面に接触可能に構成されている。詳しくは、ガイドローラ２２ｂは、図３（Ｂ）に示すように、例えば断面Ｖ字状に形成されたガイド面４１を有し、識別マーク１１の印字位置に向かう光ファイバ素線１６の表面に、その底部近傍が接触する。一方、ガイドローラ２２ｃは、図４（Ｂ）に示すように、例えば断面Ｖ字状に形成されたガイド面５１を有し、識別マーク１１の印字位置を経た光ファイバ素線１６の表面に、その底部近傍が接触する。   The guide roller 22b and the guide roller 22c are configured to be able to contact the surface of the optical fiber 16. More specifically, as shown in FIG. 3B, the guide roller 22b has a guide surface 41 formed in, for example, a V-shaped cross section, and is provided on the surface of the optical fiber 16 toward the printing position of the identification mark 11. , Near the bottom. On the other hand, as shown in FIG. 4B, the guide roller 22c has a guide surface 51 formed, for example, in a V-shaped cross section, and is provided on the surface of the optical fiber 16 passing through the printing position of the identification mark 11. The vicinity of the bottom makes contact.

これら各ガイドローラ２２ｂ，２２ｃは、例えばアルミニウム等の金属材料で形成されているが、光ファイバ素線１６の走行を案内する各ガイド面４１，５１には、例えば、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を含む複合セラミックス皮膜（ＣＤＣ−ＺＡＣコーティングともいう）が形成されている。この皮膜は、平均粒径が約２μｍの酸化クロム系複合ファインセラミックスから構成され、化学反応を利用して形成されており、高密度、高硬度、高密着力、低い摩擦係数などの特徴を有し、耐摩耗性や耐食性に優れている。また、当該皮膜の膜厚は３０μｍ〜１００μｍ（標準厚さ５０μｍ）の範囲で形成可能である。 Each of the guide rollers 22b and 22c is formed of a metal material such as aluminum, for example, and each of the guide surfaces 41 and 51 for guiding the running of the optical fiber 16 is made of, for example, chromium oxide (Cr 2 O 3). ) Is formed (also referred to as CDC-ZAC coating). This film is composed of chromium oxide-based composite fine ceramics with an average particle size of about 2μm and is formed using a chemical reaction, and has features such as high density, high hardness, high adhesion, and a low coefficient of friction. Excellent in abrasion resistance and corrosion resistance. The thickness of the film can be formed in the range of 30 μm to 100 μm (standard thickness 50 μm).

発明者らがガイドローラの材質等を変更し、種々試行した結果、ガイド面の摩擦係数と線ぶれのしやすさの間には相関があり、各ガイド面４１，５１の摩擦係数を低くすれば、線ぶれを防止できることが分かった。この点について、光ファイバ素線の長手方向の速度を一定値（例えば１０００ｍ／ｍｉｎ）とし、上記複合セラミックス皮膜を形成した各ガイドローラ２２ｂ，２２ｃで光ファイバ素線を案内して識別マークを印字したところ、線ぶれが発生せず、印字抜けが生じなかった。印字抜けが生じなかったため、識別マークを認識することも可能であった。   As a result of the inventors changing the material of the guide roller and performing various tests, there is a correlation between the friction coefficient of the guide surface and the easiness of line blur, and the friction coefficient of each of the guide surfaces 41 and 51 is reduced. It was found that line blur could be prevented. In this regard, the speed in the longitudinal direction of the optical fiber is set to a constant value (for example, 1000 m / min), and the optical fiber is guided by the guide rollers 22b and 22c on which the composite ceramic film is formed, and the identification mark is printed. As a result, no line blur occurred, and no print omission occurred. Since no printing omission occurred, the identification mark could be recognized.

これに対し、同じ線速において、ベークライトで形成した各ガイドローラ（図示省略）で光ファイバ素線を案内して識別マークを印字したところ、線ぶれが発生し、印字抜けが生じて識別マークを認識できなくなった。
そして、上記複合セラミックス皮膜で形成した各ガイド面４１，５１の摩擦係数は０．４８５であったのに対し、ベークライトで形成したガイド面の摩擦係数は０．５４４であった。 On the other hand, at the same linear velocity, the guide mark (not shown) formed by bakelite guides the optical fiber and prints the identification mark. I could not recognize it.
The friction coefficient of each of the guide surfaces 41 and 51 formed of the composite ceramic film was 0.485, while the friction coefficient of the guide surface formed of Bakelite was 0.544.

また、上記したガイド面の摩擦係数と線ぶれのしやすさの測定結果から、ガイド面の摩擦係数が０．５を超える場合には線ぶれが発生しやすくなることが分かった。よって、ガイド面の摩擦係数を０．５以下にすれば、線ぶれを防止できることが分かる。
しかも、ガイド面の摩擦係数を０．５以下にすれば、線ぶれ防止のために張力を高くしなくて済むため、必要以上に高張力にすることなく、印字抜けを防止でき、光ファイバの損傷や断線を回避できる。
また、酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜で各ガイド面４１，５１を形成すれば、０．５以下の摩擦係数を容易に実現できる。 Also, from the above-described measurement results of the friction coefficient of the guide surface and the easiness of line blurring, it was found that when the friction coefficient of the guide surface exceeds 0.5, line blurring is likely to occur. Therefore, it is understood that the line blur can be prevented by setting the friction coefficient of the guide surface to 0.5 or less.
In addition, if the friction coefficient of the guide surface is set to 0.5 or less, it is not necessary to increase the tension to prevent line blur, so that it is possible to prevent print omission without increasing the tension unnecessarily, and to reduce the optical fiber. Damage and disconnection can be avoided.
Further, if the guide surfaces 41 and 51 are formed of a composite ceramic film containing chromium oxide, a friction coefficient of 0.5 or less can be easily realized.

なお、図２に示したダンサローラ２３ａに加える荷重を調整することにより、ガイドローラ２２ｂとガイドローラ２２ｃとの間を走行する光ファイバ素線１６に対し、所定の大きさの張力を付与することができる。
詳しくは、ダンサローラ２３ａは、ガイドローラ２２ｂよりも上流側に配置され、例えば錘を設置することにより、識別マーク１１の印字位置の光ファイバ素線１６に対し、例えば１００ｇｆ〜２００ｇｆの範囲で張力を調整することができる。なお、この張力は錘の重さに応じて変更できるが、錘に替えてバネや空気を利用してもよい。 By adjusting the load applied to the dancer roller 23a shown in FIG. 2, it is possible to apply a predetermined amount of tension to the optical fiber 16 traveling between the guide roller 22b and the guide roller 22c. it can.
More specifically, the dancer roller 23a is disposed upstream of the guide roller 22b, and, for example, by installing a weight, applies tension to the optical fiber 16 at the printing position of the identification mark 11 in the range of, for example, 100 gf to 200 gf. Can be adjusted. The tension can be changed according to the weight of the weight, but a spring or air may be used instead of the weight.

印字位置における光ファイバ素線の張力が１００ｇｆ未満では線ぶれが発生しやすくなるが、この張力が２００ｇｆを超えるとファイバ損傷や断線を招きやすくなる。しかし、上記のように張力の範囲を１００ｇｆ〜２００ｇｆとすれば、線ぶれの防止と光ファイバの損傷や断線の防止を両立できる。なお、上記した、複合セラミックス皮膜を形成したガイドローラ、ベークライトで形成したガイドローラを用いて識別マークを印字した際の張力は、１２５ｇｆであった。   If the tension of the optical fiber at the printing position is less than 100 gf, line blurring tends to occur, but if the tension exceeds 200 gf, fiber damage or disconnection tends to occur. However, if the range of the tension is set to 100 gf to 200 gf as described above, it is possible to prevent both line blur and damage or breakage of the optical fiber. The tension when the identification mark was printed using the guide roller formed with the composite ceramic film and the guide roller formed with Bakelite was 125 gf.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１０…光ファイバ、１１…識別マーク、１２…連続識別マーク、１３…ガラスファイバ、１４…プライマリ樹脂層、１５…セカンダリ樹脂層、１６…光ファイバ素線、１７…着色層、２０…製造装置、２１…サプライボビン、２２ａ〜２２ｃ…ガイドローラ、２３ａ，２３ｂ…ダンサローラ、２４…インクノズル、２５…着色層形成装置、２５ａ…インク塗布装置、２５ｂ…インク硬化装置、２６…キャプスタン、２７…スクリーニング装置、２８…巻取りボビン、４０，５０…ローラ軸、４１，５１…ガイド面。
10 optical fiber, 11 identification mark, 12 continuous identification mark, 13 glass fiber, 14 primary resin layer, 15 secondary resin layer, 16 optical fiber, 17 colored layer, 20 manufacturing device Reference numeral 21: supply bobbin, 22a to 22c: guide roller, 23a, 23b: dancer roller, 24: ink nozzle, 25: colored layer forming device, 25a: ink coating device, 25b: ink curing device, 26: capstan, 27: screening Device, 28: winding bobbin, 40, 50: roller shaft, 41, 51: guide surface.

Claims (2)

インク滴をインクノズルから光ファイバ素線に吹き付けることにより、光ファイバ識別用の識別マークを前記光ファイバ素線の表面に印字する光ファイバの製造方法であって、
前記識別マークの印字位置に向かう前記光ファイバ素線の走行を案内するガイド面を有した上流側ローラと、前記識別マークの印字位置を経た前記光ファイバ素線の走行を案内するガイド面を有した下流側ローラと、前記上流側ローラよりも上流側に配置されたダンサローラとを備え、
前記各ガイド面の摩擦係数が０．５以下であり、
前記ダンサローラに加える荷重を調整することにより、前記識別マークの印字位置において、前記光ファイバ素線に掛かる張力を１００ｇｆ〜２００ｇｆの範囲とする、光ファイバの製造方法。 A method of manufacturing an optical fiber, comprising: printing an identification mark for optical fiber identification on the surface of the optical fiber by spraying ink droplets onto the optical fiber from an ink nozzle,
An upstream roller having a guide surface for guiding the travel of the optical fiber toward the print position of the identification mark, and a guide surface for guiding the travel of the optical fiber through the print position of the identification mark. A downstream roller, and a dancer roller disposed upstream of the upstream roller ,
Friction coefficient of the respective guide surface Ri der 0.5 or less,
A method for manufacturing an optical fiber , wherein the tension applied to the optical fiber at the printing position of the identification mark is adjusted to 100 gf to 200 gf by adjusting a load applied to the dancer roller . 前記各ガイド面に、酸化クロムを含む複合セラミックス皮膜が形成されている、請求項１に記載の光ファイバの製造方法。 The method for manufacturing an optical fiber according to claim 1, wherein a composite ceramic film containing chromium oxide is formed on each of the guide surfaces.
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