JP6621296B2 - 弾性舗装材用バインダー及び舗装材 - Google Patents
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Description
(1) 本発明舗装材は、たわみ性、弾性に優れている。
(2) 弾性に優れるため、運動用舗装に適し、さらに着氷破壊性にも優れるため寒冷地にも最適である。
(3) 通常のアスファルト混合物製造設備が使用できる。
(4) 安価で簡単に製造できる。
所定量の各プロセスオイルを金属製容器に入れ、オートホモキクサー(プライミクス社製)で撹拌しながら180℃に昇温した。そこに所定量のスチレン系熱可塑性エラストマーを徐々に塊ができないように加え、180℃に保ちながら回転数4000〜6000rpmにて3時間撹拌し、各バインダー組成物混合物を得た。
得られた混合物の弾性バインダーについて、以下の性状を確認した。
(1) 160℃における回転粘度(作業性)
(2) 5℃におけるDSR(動的粘弾性状)
(3) バインダーとしての安定性(層分離の有無)
プロセスオイルA(芳香族分61%)630gを金属製容器に入れ、オートホモキクサー(プライミクス社製)で撹拌しながら180℃に昇温した。そこに70gのSBS(Kumho社製 KRT101、スチレン:ブタジエン比率=30:70)を徐々に塊ができないように加え、180℃に保ちながら回転数6000rpmにて3時間撹拌し、バインダー組成物を得た。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が240mPa・s、5℃におけるDSR値0.84であり、成形物からのオイルの滲み出しは無かった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルA(芳香族分61%)595gとSBS(KTR101)105gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が914mPa・s、5℃におけるDSR値0.55であり、成形物からのオイルの滲み出しは無かった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルB(芳香族分35%)595gとSBS(KTR101)105gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が693mPa・s、5℃におけるDSR値0.66であり、成形物からのオイルの滲み出しは無かった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルB(芳香族分35%)560gとSBS(KTR101)140gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が1008mPa・s、5℃におけるDSR値0.49であり、成形物からのオイルの滲み出しは無かった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルA(芳香族61%)560gとSBS(KTR101)63g、SEBS(スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体:旭化成ケミカルズ(株)製タフテックH1053、スチレン:エチレン・ブチレン=29:71)42gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が810mPa・s、5℃におけるDSR値0.7であり、成形物からのオイルの滲み出しは無かった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルA(芳香族分61%)672gとSBS28gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が41mPa・s、5℃におけるDSR値1.68であった。得られた成形物は室温において高粘度の液状物のままで成形できなかった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルB(芳香族分35%)525gとSBS175gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。ただし温度上昇が観察されたため、温度調節のためオートホモミクサーの回転数を4000rpmにして撹拌を行った。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が45083mPa・s、5℃におけるDSR値0.18であり、成形物からのオイルの滲み出しは無かった。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルC(芳香族分24%)595gとSBS105gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。ただし温度上昇が観察されたため、温度調節のためオートホモミクサーの回転数を5000rpmにして撹拌を行った。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が3035mPa・s、5℃におけるDSR値0.80であり、若干の成形物からのオイルの滲み出しが観察された。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルD(芳香族分8%)595gとSBS105gを加熱混合し、バインダー組成物を得た。ただし温度上昇が観察されたため、温度調節のためオートホモミクサーの回転数を4000rpmにして撹拌を行った。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が14213mPa・s、5℃におけるDSR値0.54であり、成形物からのオイルの滲み出しが観察された。
実施例1と同様の方法で、プロセスオイルA(芳香族分61%)392gとSBS(KTR101)98g、それに石油樹脂(日石ネオポリマー140)210gを加えて加熱混合し、バインダー組成物を得た。ただし温度上昇が観察されたため、温度調節のためオートホモミクサーの回転数を5000rpmにして撹拌を行った。
なお、本バインダー組成物中の芳香族オイルとSBSの総量はバインダー組成物中の70%である。
得られたバインダー組成物は160℃における回転粘度が2165mPa・sであり、5℃におけるDSR値は測定可能範囲以上となり測定不可であった。なお、成形物からのオイルの滲み出しは観察されなかった。
本発明を用いた舗装材として密粒度アスファルト混合物(13F)の骨材配合を用いたものを例示する。なお、使用する砕石はJIS A 5001−1995に準拠し、一般に舗装材に使用されている砕石ならば天然砂・人工砂等は何ら限定されない。
実施例1の配合によって得られた弾性舗装材用バインダーを用いて、表2の骨材配合で30cm×30cm×5cmの供試体を作成した。
各骨材は180℃で6時間加熱乾燥させた後、175〜185℃の混合温度で30秒間予備混合し、その後所定量のバインダーを加え90秒間混合した。得られた舗装材を基準密度2.393g/cm3になるように計量し金型に注いだ後150〜160℃の締固め温度でコンパクターを用いて40回締め固め、供試体を得た。この混合比率を表3に示す。
実施例6と同様の方法で、実施例2のバインダーを用いて供試体を得た。
実施例と同様の方法で、ストレートアスファルト60/80(針入度60-80グレード)をバインダーとして用い、供試体を作成し、比較例6とした。
得られた供試体について、耐流動性を評価するためにホイールトラッキング試験により動的安定度を求めた。試験方法は舗装調査・試験法便覧第3分冊B003「ホイールトラッキング試験方法」に準拠した。
また、舗装材の弾性を評価するためにGB係数を求めた。試験方法は舗装調査・試験法便覧第1分冊S026−1「舗装路面の弾力性試験方法(GB係数、SB係数)に準拠した。
その結果を表4に示す。
また、GB係数は、路面の歩きやすさを示すもので、衝撃吸収性と呼ばれている。小さい値ほど体や車体への負担が少ない。
表4に示したように、本発明の弾性バインダーを用いた舗装体はストレートアスファルト60/80を用いた舗装体に対して、耐流動性に優れ、弾性も高いことが確認された。
Claims (5)
- 有機成分として芳香族系プロセスオイルとスチレン・ブタジエン・スチレン共重合体である熱可塑性エラストマーの混合物を80重量%以上含むものであって、該芳香族系プロセスオイルは、石油精製によって製造される重質鉱油であり、引火点(COC、クリーブラン開放式)が150℃〜400℃、芳香族分が30%〜90%のものにおいて、該プロセスオイルと該熱可塑性エラストマーの混合比率が重量比で80:20〜95:5であることを特徴とする弾性舗装材用バインダー。
- 請求項1の弾性舗装材用バインダーを用いることを特徴とする舗装材。
- 骨材をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の舗装材。
- 該弾性舗装材用バインダーは全体重量の3〜10重量%である請求項2又は3記載の舗装材。
- 透水性を有するものである請求項2乃至4のいずれか1項に記載の舗装材。
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