JP6620492B2

JP6620492B2 - Packing structure

Info

Publication number: JP6620492B2
Application number: JP2015193192A
Authority: JP
Inventors: 廣士大原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: JP2017065729A

Description

本発明は、光学部材の輸送等に用いられる梱包構造に関するものである。 The present invention relates to a packing structure used for transportation of an optical member.

従来、製品等の被梱包物を収納した段ボール製等の梱包箱をパレット上に載置し、ベルト等でパレットと梱包箱とを一体に固定した状態で輸送等に用いられる梱包構造が知られている。このような梱包構造では、強度やハンドリング性、耐候性等の各種性能の向上や、資材の再利用化等、様々に開発が行われている（例えば、特許文献１，２参照）。 Conventionally, a packaging structure that is used for transportation or the like in a state where a packaging box made of corrugated cardboard containing products to be packed is placed on a pallet and the pallet and the packaging box are fixed integrally with a belt or the like is known. ing. In such a packing structure, various developments such as improvement of various performances such as strength, handling property, and weather resistance and reuse of materials have been performed (for example, see Patent Documents 1 and 2).

特開２００８−３７４４７号公報JP 2008-37447 A 特開２０１３−６６２２号公報JP 2013-6622 A

このような梱包構造は、船舶便や航空便等におけるコンテナでの輸送にも広く使用されている。その場合、梱包箱の大きさにもよるが、コンテナ内において、上述の梱包構造が２段や３段に段積みされる場合がある。
しかし、例えば、航空便での輸送の際に、航空機の離着陸時の衝撃等で、重ねられた上側の梱包構造及び被梱包物の重さによって、下側の梱包構造や被梱包物が破損する場合があった。 Such a packing structure is also widely used for transportation by container in a ship service, an air service, or the like. In that case, depending on the size of the packaging box, the above-described packaging structure may be stacked in two or three stages in the container.
However, for example, when transporting by air mail, the lower packing structure and the packaged item are damaged due to the impact of the take-off and landing of the aircraft due to the weight of the stacked upper packing structure and the packaged item. There was a case.

また、このような梱包構造は、透過型スクリーンや反射型スクリーン、液晶ディスプレイ等の大画面の表示装置に用いられるレンズシート等の光学部材を輸送する際にも使用されている。特に、大画面の表示装置に使用される光学部材は、その平面視での大きさも大きく、重量も大きく、複数枚積層された状態で梱包されるため被梱包物としての重量も大きい。
そのため、前述のように、梱包構造をコンテナ内に段積みする場合には、輸送中の衝撃等で下側に配置された梱包構造が破損し、被梱包物の破損等が生じやすい。 Such a packing structure is also used when transporting an optical member such as a lens sheet used in a large-screen display device such as a transmissive screen, a reflective screen, or a liquid crystal display. In particular, an optical member used in a display device with a large screen has a large size in plan view, a large weight, and a large number of stacked materials, so that the weight as a packaged object is large.
For this reason, as described above, when packing structures are stacked in a container, the packing structure disposed on the lower side is damaged due to an impact during transportation and the like, and the packaged item is easily damaged.

さらに、このような梱包構造は、パレットの脚部間に形成された空間にフォークリフト等のフォークを差し込んで持ち上げられ、コンテナ内等に配置される。したがって、十分な強度を有しつつ、かつ、ハンドリングが容易であることも重要である。 Further, such a packing structure is lifted by inserting a fork such as a forklift into a space formed between the legs of the pallet, and is placed in a container or the like. Therefore, it is also important to have sufficient strength and easy handling.

本発明の課題は、強度が高く、段積み可能な梱包構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a packing structure that has high strength and can be stacked.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
第１の発明は、被梱包物を梱包する梱包箱（１０）と、複数配列された桁（２３１）を備え、接地部となる桁部（２３）と、前記桁部の上に設けられ、前記梱包箱を載置する載置板（２１）とを備えるパレット（２０）と、を備える梱包構造であって、前記梱包箱は、前記載置板上に配置され、被梱包物をその上に載置する底板（１３）と、被梱包物の周囲を覆う筒状のスリーブ（１２）と、前記スリーブの前記底板側とは反対側の上側の開口を塞ぐ天部（１１１）と、前記天部に直交する方向に形成され、前記スリーブの周囲を覆う側面部（１１２）とを有する箱状のキャップ（１１）と、を備え、前記キャップの側面の高さ方向の内寸は、前記スリーブの高さ方向の寸法以上であり、被梱包物を梱包した状態で、前記スリーブの高さ方向上側の端部（１２ｂ）は、前記キャップの前記天部の内側の面に接し、高さ方向から見て、前記桁部（２３）の外形は、前記載置板（２１）の外形よりも大きく、被梱包物を梱包した状態で、前記キャップ（１１）の前記側面部（１１２）の高さ方向下側の端部（１１２ａ）及び前記スリーブ（１２）の高さ方向下側の端部（１２ａ）は、前記桁部の高さ方向上側の面（２３２ａ）に接し、前記載置板は、前記キャップの前記側面部及び前記スリーブよりも内側に位置すること、を特徴とする梱包構造（１）である。
第２の発明は、第１の発明の梱包構造において、前記パレット（２０）は、前記桁（２３１）間に少なくとも１本前記桁に平行に配置され、前記桁よりも厚みの薄い補強板部（２５）を有すること、を特徴とする梱包構造（１）である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の梱包構造において、前記パレット（２０）は、前記桁部（２３）と前記載置板（２１）との間に配置され、前記桁（２３１）の配列方向と直交する方向に複数配列された板状の部材（２２１）により形成されるデッキボード部（２２）を有すること、を特徴とする梱包構造（１）である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The first invention comprises a packing box (10) for packing an article to be packed, a plurality of girders (231), a girder part (23) serving as a grounding part, and provided on the girder part, A pallet (20) including a mounting plate (21) for mounting the packing box, wherein the packing box is disposed on the mounting plate, and an object to be packed is placed thereon. A bottom plate (13) to be placed on, a cylindrical sleeve (12) covering the periphery of the article to be packed, a top portion (111) for closing an upper opening on the opposite side of the sleeve to the bottom plate side, A box-shaped cap (11) formed in a direction perpendicular to the top and having a side surface portion (112) covering the periphery of the sleeve, and the inner dimension of the side surface of the cap in the height direction is The height direction of the sleeve is larger than the dimension in the height direction of the sleeve and the packaged item is packed. End on the side (12b) is to contact the inner surface of the top portion of the cap, as viewed from the height direction, the outer shape of the girder section (23), than the outer shape of the the mounting plate (21) In the state where the article to be packed is packed, the lower end portion (112a) of the side surface portion (112) of the cap (11) in the height direction and the lower end portion of the sleeve (12) in the height direction. The portion (12a) is in contact with the upper surface (232a) in the height direction of the girder, and the mounting plate is located on the inner side of the side surface portion and the sleeve of the cap. Structure (1).
According to a second invention, in the packing structure of the first invention , at least one pallet (20) is arranged between the girders (231) in parallel with the girders, and the reinforcing plate portion is thinner than the girders. It is a packing structure (1) characterized by having (25).
According to a third aspect of the present invention, in the packaging structure of the first or second aspect , the pallet (20) is disposed between the beam portion (23) and the mounting plate (21), and the beam A packing structure (1) having a deck board portion (22) formed by a plurality of plate-like members (221) arranged in a direction orthogonal to the arrangement direction of (231).

本発明によれば、強度が高く、段積み可能な梱包構造を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a packing structure that has high strength and can be stacked.

実施形態の梱包構造１を説明する図である。It is a figure explaining packing structure 1 of an embodiment. 実施形態のパレット２０を説明する図である。It is a figure explaining the pallet 20 of embodiment. 実施形態のパレット２０を説明する図である。It is a figure explaining the pallet 20 of embodiment. 実施形態のパレット２０のベルト掛け部２４を説明する図である。It is a figure explaining the belt hooking part 24 of the pallet 20 of embodiment. 実施形態の梱包箱１０を説明する図である。It is a figure explaining packing box 10 of an embodiment. 実施形態の梱包構造１のＸＹ平面に平行な面での断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section in a surface parallel to XY plane of the packing structure 1 of embodiment. 実施形態の梱包構造１のＹＺ平面に平行な面での断面の一部示す図である。It is a figure which shows a part of cross section in a surface parallel to YZ plane of the packing structure 1 of embodiment. 実施形態の梱包構造１を２段積みした状態の一部を示す図である。It is a figure showing a part of state where packing structure 1 of an embodiment was stacked two steps.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、板、シート等の言葉を使用している。一般的に、板やシート等の文言は、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
また、本明細書中において、シート面とは、そのシートにおいて、シート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。また、板面に関しても、同様とする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In the present specification, numerical values such as dimensions and material names of each member to be described are examples of the embodiment, and are not limited thereto, and may be appropriately selected and used.
In this specification, terms that specify shapes and geometric conditions, for example, terms such as parallel and orthogonal, and the like mean strictly, and also include a state having an error that can be regarded as parallel or orthogonal. .
In this specification, words such as a plate and a sheet are used. In general, the terms “plate” and “sheet” are used in the order of the thickness in the order of the plate, the sheet, and the film, and are used in the present specification as well. However, there is no technical meaning in such proper use, so these terms can be replaced as appropriate.
Moreover, in this specification, a sheet surface shall show the surface used as the planar direction of a sheet | seat when it sees as the whole sheet | seat in the sheet | seat. The same applies to the plate surface.

（実施形態）
図１は、本実施形態の梱包構造１を説明する図である。
本実施形態の梱包構造１は、パレット２０と、パレット２０上に載置される梱包箱１０と、パレット２０と梱包箱１０とを結束するベルト３０とを備えている。図１では、梱包箱１０がパレット２０にベルト３０によって一体に結束され、固定された状態を示している。
理解を容易にするために、図１等においてＸＹＺ直交座標を示している。この梱包構造１において、パレット２０の短辺方向をＸ方向、パレット２０の長辺方向をＹ方向、パレット２０の高さ（厚さ）方向をＺ方向とする。この梱包構造１を水平な床面に配置した状態で、ＸＹ平面は、水平方向に平行であり、Ｚ方向は、鉛直方向（上下方向）に平行であるとする。
図２及図３は、実施形態のパレット２０を説明する図である。
図２は、パレット２０の斜視図であり、載置板２１と、デッキボード部２２と、桁部２３とに分解して示している。図３（ａ）は、パレット２０の側面図（図１に示すＸ方向から見た図）、図３（ｂ）は、パレット２０の側面図（図１に示すＹ方向から見た図）を示している。 (Embodiment)
Drawing 1 is a figure explaining packing structure 1 of this embodiment.
The packaging structure 1 according to the present embodiment includes a pallet 20, a packaging box 10 placed on the pallet 20, and a belt 30 that binds the pallet 20 and the packaging box 10. FIG. 1 shows a state in which the packing box 10 is integrally bound to the pallet 20 by the belt 30 and fixed.
In order to facilitate understanding, XYZ orthogonal coordinates are shown in FIG. In this packing structure 1, the short side direction of the pallet 20 is the X direction, the long side direction of the pallet 20 is the Y direction, and the height (thickness) direction of the pallet 20 is the Z direction. It is assumed that the XY plane is parallel to the horizontal direction and the Z direction is parallel to the vertical direction (up and down direction) in a state where the packing structure 1 is arranged on a horizontal floor surface.
2 and 3 are views for explaining the pallet 20 of the embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the pallet 20 and is disassembled into a placement plate 21, a deck board portion 22, and a girder portion 23. 3A is a side view of the pallet 20 (viewed from the X direction shown in FIG. 1), and FIG. 3B is a side view of the pallet 20 (viewed from the Y direction shown in FIG. 1). Show.

パレット２０は、直方体形状の載置台である。図２等に示すように、載置板２１、デッキボード部２２、桁部２３を有している。本実施形態のパレット２０は、所謂４方差しパレットであり、フォークリフト等のフォーク爪が差し込み可能な差込口２０Ａ，２０Ｂをその４側面に有している。
本実施形態のパレット２０は、木製である。しかし、これに限らず、パレット２０は、樹脂製や金属製等としてもよい。温度他湿度の変化に起因する変質が生じ難く、錆が生じないことや、荷物の大きさに合わせた加工が容易であること等から、パレット２０は、木製とすることが好適である。 The pallet 20 is a rectangular parallelepiped mounting table. As shown in FIG. 2 etc., it has the mounting board 21, the deck board part 22, and the girder part 23. As shown in FIG. The pallet 20 of this embodiment is a so-called four-way pallet, and has insertion ports 20A and 20B into which four fork claws such as a forklift can be inserted on its four side surfaces.
The pallet 20 of this embodiment is wooden. However, not limited to this, the pallet 20 may be made of resin, metal, or the like. It is preferable that the pallet 20 is made of wood because it is difficult to cause alteration due to changes in temperature and other humidity, rust does not occur, and processing according to the size of the luggage is easy.

載置板２１は、その上面２１ａに、梱包箱１０等を載置可能な載置部である。載置板２１は、木製の平板状の部材であり、板面の法線方向（Ｚ方向）から見た平面形状が矩形状である。
デッキボード部２２は、複数のデッキボード２２１が配列されて形成される面状の部分であり、この上側に前述の載置板２１が配置され、釘等で固定されている。
デッキボード２２１は、長尺の平板状の部材である。本実施形態では、図２に示すように、Ｘ方向を長手方向とし、Ｙ方向に所定の間隔で７本配列されている。 The mounting plate 21 is a mounting portion on which the packing box 10 and the like can be mounted on the upper surface 21a. The mounting plate 21 is a wooden flat plate-like member, and has a rectangular planar shape when viewed from the normal direction (Z direction) of the plate surface.
The deck board portion 22 is a planar portion formed by arranging a plurality of deck boards 221, and the above-described mounting plate 21 is arranged on the upper side and fixed with nails or the like.
The deck board 221 is a long plate-shaped member. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the X direction is the longitudinal direction, and seven lines are arranged at predetermined intervals in the Y direction.

桁部２３は、デッキボード部２２よりもＺ方向下側（床面側）に形成され、床等への接地部となる部分である。本実施形態の桁部２３は、Ｙ方向を長手方向とする桁２３１が、Ｘ方向に所定の間隔で３本配置されて形成されている。従って、桁２３１とデッキボード２２１とは、その配列方向及び長手方向が、Ｚ方向から見て直交している形態となっている。
また、各桁２３１は、釘等でデッキボード部２２と固定されている。
桁２３１は、上桁板２３２と、下桁板２３４と、支持部２３３とを有しており、これらが釘等により一体に接合されている。
上桁板２３２及び下桁板２３４は、Ｙ方向を長手方向とする長尺状の平板状の部材である。支持部２３３は、直方体形状の部材であり、上桁板２３２と下桁板２３４との間に配置され、Ｙ方向に所定の間隔で設けられている。本実施形態では、支持部２３３は、１つの桁２３１に対して、Ｙ方向の両端部に１つずつ、それらの間に２つ、合計４つ配置されている。 The girder portion 23 is a portion that is formed on the lower side (floor surface side) in the Z direction than the deck board portion 22 and serves as a grounding portion to the floor or the like. The girder portion 23 of the present embodiment is formed by arranging three girder 231 whose longitudinal direction is the Y direction at predetermined intervals in the X direction. Therefore, the girder 231 and the deck board 221 are configured such that their arrangement direction and longitudinal direction are orthogonal to each other when viewed from the Z direction.
Each girder 231 is fixed to the deck board portion 22 with a nail or the like.
The girder 231 has an upper girder plate 232, a lower girder plate 234, and a support portion 233, which are integrally joined by a nail or the like.
The upper girder plate 232 and the lower girder plate 234 are long plate-like members whose longitudinal direction is the Y direction. The support portion 233 is a rectangular parallelepiped member, is disposed between the upper girder plate 232 and the lower girder plate 234, and is provided at a predetermined interval in the Y direction. In this embodiment, the support part 233 is arrange | positioned with respect to one girder 231 one by one at the both ends of a Y direction, and two between them, a total of four.

桁２３１間には、補強板２５が配置されている。補強板２５は、長尺状の平板状の部材であり、長手方向をＹ方向とし、桁２３１間にＸ方向に沿って配列されており、桁２３１に平行である。この補強板２５は、デッキボード部２２のデッキボード２２１と釘等で固定されている。
本実施形態の補強板２５は、桁２３１と桁２３１との間の１つの空間に２つ、パレット２０全体として計４本が設けられている例を示すが、これに限らず、補強板２５の幅（Ｘ方向の寸法）等に応じて、桁２３１間に配置される個数は変更してよい。 A reinforcing plate 25 is disposed between the girders 231. The reinforcing plate 25 is a long flat plate-like member, the longitudinal direction is the Y direction, and is arranged between the girders 231 along the X direction, and is parallel to the girders 231. The reinforcing plate 25 is fixed to the deck board 221 of the deck board portion 22 with nails or the like.
Although the reinforcement board 25 of this embodiment shows the example in which two in one space between the girder 231 and the girder 231 and a total of four pallets 20 are provided, the present invention is not limited to this, and the reinforcement board 25 is not limited thereto. The number arranged between the beams 231 may be changed according to the width (dimension in the X direction) and the like.

パレット２０のＹ方向両端部の側面には、Ｘ方向に配列された桁２３１間の開口部である差込口２０Ａが形成されている。また、パレット２０のＸ方向両端部となる側面には、Ｙ方向に配列された支持部２３３間の開口部である差込口２０Ｂが形成されている。
この差込口２０Ａ，２０Ｂは、フォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪を差込可能な開口部である。差込口２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、Ｙ方向、Ｘ方向に、対向する側面まで貫通した状態となっている。 On the side surfaces of both ends of the pallet 20 in the Y direction, insertion ports 20A that are openings between the beams 231 arranged in the X direction are formed. Moreover, the insertion port 20B which is the opening part between the support parts 233 arranged in the Y direction is formed in the side surface used as the X direction both ends of the pallet 20. As shown in FIG.
The insertion ports 20A and 20B are openings through which fork claws such as forklifts and handlifts can be inserted. The insertion ports 20A and 20B are in a state of penetrating to opposite side surfaces in the Y direction and the X direction, respectively.

図４は、本実施形態のパレット２０のベルト掛け部２４を説明する図である。
図４（ａ）は、ベルト３０が掛けられた状態でのベルト掛け部２４のＸＹ平面に平行な面での断面を示し、図４（ｂ）は、ベルト３０が掛けられた状態で、Ｘ方向から見た側面図である。
パレット２０は、その側面に、ベルト３０を掛けるベルト掛け部２４を有している。
本実施形態のベルト掛け部２４は、パレット２０の長辺側の両側面（Ｘ方向両端の側面）の上桁板２３２に形成され、１つの側面に３つ形成されている。
ベルト掛け部２４は、溝２４１と、掛け具２４２とを有している。
溝２４１は、パレット２０の高さ方向（Ｚ方向）に伸びる凹状の溝であり、その幅及び深さは、ベルト３０の幅及び厚みよりも十分大きく、溝２４１内にベルト３０を収納可能である。
掛け具２４２は、ベルト３０を引っ掛ける棒状の部材であり、溝２４１の幅方向（Ｙ方向）に沿って溝２４１に渡されて配置されている。 FIG. 4 is a diagram illustrating the belt hooking portion 24 of the pallet 20 according to the present embodiment.
4A shows a cross section of the belt hooking portion 24 in a state parallel to the XY plane in a state where the belt 30 is hung, and FIG. 4B shows a state where the belt 30 is hung. It is the side view seen from the direction.
The pallet 20 has a belt hooking portion 24 for hooking the belt 30 on its side surface.
The belt hooking portion 24 of the present embodiment is formed on the upper girder plate 232 on both side surfaces (side surfaces on both ends in the X direction) on the long side of the pallet 20, and three are formed on one side surface.
The belt hanging part 24 has a groove 241 and a hanging tool 242.
The groove 241 is a concave groove extending in the height direction (Z direction) of the pallet 20, and the width and depth thereof are sufficiently larger than the width and thickness of the belt 30, and the belt 30 can be stored in the groove 241. is there.
The hanging tool 242 is a rod-like member that hooks the belt 30, and is disposed across the groove 241 along the width direction (Y direction) of the groove 241.

本実施形態の掛け具２４２は、鎹状（矩形の４辺のうち１辺がない形状、コの字形状）の金属製の棒状の部材であり、パレット２０の側面（上桁板２３２の側面）に打ち込まれ、固定されている。しかし、これに限らず、掛け具２４２は、使用時のパレット２０からの不用意な脱落を防止できるのであれば、パレット２０の側面に対して使用者が着脱可能な形態としてもよい。また、掛け具２４２は、鎹状に限らず、ベルト３０を掛止可能かつパレット２０に固定可能であれば、直線状の棒状等としてもよいし、樹脂製等、他の材料により形成されてもよい。 The hanging tool 242 of the present embodiment is a metal rod-shaped member having a bowl shape (a shape having no one of the four sides of the rectangle, a U-shape), and the side surface of the pallet 20 (the side surface of the upper girder plate 232). ) And fixed. However, the present invention is not limited to this, and the hanging tool 242 may be configured to be detachable by the user with respect to the side surface of the pallet 20 as long as it can prevent inadvertent dropping from the pallet 20 during use. Further, the hanging tool 242 is not limited to the hook shape, and may be a straight bar shape or the like as long as the belt 30 can be hooked and fixed to the pallet 20, or may be formed of other materials such as resin. Also good.

掛け具２４２は、ベルト３０を掛ける部分（溝２４１の幅方向に渡される部分）が、パレット２０の使用状態において水平方向（ＸＹ平面方向）に平行となっていることが、ベルト３０による安定した結束を実現する観点から好ましい。
また、掛け具２４２は、パレット２０の側面からなるべく突出しない形態とすることが、パレット２０の省スペース化の観点から好ましい。 In the hanging tool 242, the belt 30 has a stable portion (the portion that is passed in the width direction of the groove 241) that is parallel to the horizontal direction (XY plane direction) when the pallet 20 is used. It is preferable from the viewpoint of realizing binding.
Moreover, it is preferable from the viewpoint of space saving of the pallet 20 that the hanging tool 242 has a form that does not protrude as much as possible from the side surface of the pallet 20.

図５は、本実施形態の梱包箱１０を説明する図である。図５では、梱包箱１０のキャップ１１、スリーブ１２、底板１３を、高さ方向（Ｚ方向）に適宜離して示している。
図６は、本実施形態の梱包構造１のＸＹ平面に平行な面での断面を示す図である。図６では、Ｚ方向上側から、パレット２０、梱包箱１０、光学シート５０を見た様子を示している。なお、図６では、理解を容易にするために、キャップ１１、スリーブ１２、載置板２１及び底板１３のそれぞれの間を離して記載しているが、例えば、スリーブ１２と載置板２１とが接していてもよい。また、理解を容易にするために、図６では、ベルト３０は省略して示している。
梱包箱１０は、直方体形状の箱であり、キャップ１１、スリーブ１２、底板１３を備えている。
この梱包箱１０は、その内部に、レンズシート等のシート状又は板状の光学部材を複数枚積層して収納する箱である。本実施形態の梱包箱１０は、対角７０〜１００インチサイズの大画面のスクリーン等の表示装置に使用される光学シート５０を所定の枚数収納可能である。
梱包箱１０は、段ボール製である。梱包箱１０に使用される段ボールは、平面状のシート状のライナーと波形状の中芯とが一体に積層された積層構造が複数積層され、その強度を向上させた強化段ボールであることが好ましい。 FIG. 5 is a diagram illustrating the packaging box 10 of the present embodiment. In FIG. 5, the cap 11, the sleeve 12, and the bottom plate 13 of the packaging box 10 are illustrated as being appropriately separated in the height direction (Z direction).
FIG. 6 is a view showing a cross section of the packing structure 1 of the present embodiment on a plane parallel to the XY plane. FIG. 6 illustrates a state in which the pallet 20, the packaging box 10, and the optical sheet 50 are viewed from the upper side in the Z direction. In FIG. 6, for ease of understanding, the cap 11, the sleeve 12, the mounting plate 21, and the bottom plate 13 are illustrated apart from each other. For example, the sleeve 12 and the mounting plate 21 May be in contact. For ease of understanding, the belt 30 is omitted in FIG.
The packaging box 10 is a rectangular parallelepiped box, and includes a cap 11, a sleeve 12, and a bottom plate 13.
The packing box 10 is a box that stores therein a plurality of sheet-like or plate-like optical members such as lens sheets. The packaging box 10 according to the present embodiment can store a predetermined number of optical sheets 50 used in a display device such as a large screen having a diagonal size of 70 to 100 inches.
The packaging box 10 is made of cardboard. The corrugated cardboard used for the packaging box 10 is preferably a reinforced corrugated cardboard in which a plurality of laminated structures in which a planar sheet-shaped liner and a corrugated core are integrally laminated are laminated and the strength thereof is improved. .

被梱包物である光学シート５０は、樹脂製の矩形状のシート状の光学部材である。光学シート５０は、その片面又は両面に、単位レンズ等が複数配列された光学形状を有している。なお、光学シート５０は、拡散性能等を有する層を積層する等していてもよい。
この光学シート５０は、その両面に保護フィルム等が一体に積層された状態で積層され、梱包されてもよいし、保護用の樹脂製のシートや袋等により、複数枚積層された状態で包装されて梱包されてもよい。 The optical sheet 50 that is an object to be packaged is a resin-made rectangular sheet-like optical member. The optical sheet 50 has an optical shape in which a plurality of unit lenses are arranged on one side or both sides. In addition, the optical sheet 50 may laminate | stack the layer which has diffusion performance etc.
The optical sheet 50 may be laminated and packaged in a state in which protective films and the like are integrally laminated on both sides thereof, or may be packaged in a state in which a plurality of sheets are laminated by a protective resin sheet or bag. And may be packed.

底板１３は、パレット２０の載置板２１の上に載置される矩形のシート状の部材である。Ｚ方向から見て、底板１３の大きさは、光学シート５０と同じ、もしくは、光学シート５０よりやや大きいことが好ましい。また、Ｚ方向から見て、底板１３の大きさは、載置板２１と同じ、もしくは、載置板２１よりもやや小さい。
この底板１３は、その上面（載置板２１とは反対側の面）に、梱包箱１０内に収納される被梱包物（本実施形態では、光学シート５０）が配置される。なお、底板１３の上にさらに不図示の緩衝シート等を配置して、その上に被梱包物を配置する形態としてもよい。 The bottom plate 13 is a rectangular sheet-like member placed on the placement plate 21 of the pallet 20. The size of the bottom plate 13 is preferably the same as or slightly larger than the optical sheet 50 as viewed from the Z direction. Further, when viewed from the Z direction, the size of the bottom plate 13 is the same as the mounting plate 21 or slightly smaller than the mounting plate 21.
The bottom plate 13 has an object to be packaged (in this embodiment, the optical sheet 50) stored in the packaging box 10 on the upper surface (the surface opposite to the mounting plate 21). In addition, it is good also as a form which arrange | positions the buffer sheet etc. which are not illustrated further on the baseplate 13, and arrange | positions a to-be-packaged item on it.

スリーブ１２は、矩形の筒状の部材であり、梱包箱１０のＸ方向両端及びＹ方向両端の４側面を形成し、Ｚ方向の両端部が開口となっている。
スリーブ１２のＺ方向の下側（底板１３側）の開口は、底板１３よりも大きく、底板１３にスリーブ１２を被せた状態で、スリーブ１２の内側に底板１３が位置する。 The sleeve 12 is a rectangular cylindrical member, and forms four side surfaces of the packing box 10 at both ends in the X direction and both ends in the Y direction, and both ends in the Z direction are openings.
The opening on the lower side (bottom plate 13 side) of the sleeve 12 in the Z direction is larger than the bottom plate 13, and the bottom plate 13 is located inside the sleeve 12 with the sleeve 12 covered with the bottom plate 13.

キャップ１１は、スリーブ１２のＺ方向上側の開口を塞ぎ、かつ、スリーブ１２の周囲を覆う蓋状の部材である。キャップ１１は、図５に示すように、箱状であり、スリーブ１２のＺ方向上側の開口を塞ぐ天部１１１とその四辺から天部１１１に直交する方向（Ｚ方向）に延びた４つの側面１１２とを有している。
キャップ１１は、その内寸が、スリーブ１２の外寸よりも大きく、スリーブ１２を覆うように被せることが可能である。そして、キャップ１１をスリーブ１２に被せた状態で、図６に示すように、側面１１２は、スリーブ１２よりも外側に位置している。また、キャップ１１の側面１１２のＺ方向（高さ方向）の内寸は、スリーブ１２のＺ方向の寸法に等しい。 The cap 11 is a lid-like member that closes the Z-direction upper opening of the sleeve 12 and covers the periphery of the sleeve 12. As shown in FIG. 5, the cap 11 has a box shape, and has a top portion 111 that closes the opening on the upper side in the Z direction of the sleeve 12 and four side surfaces that extend from the four sides in a direction (Z direction) perpendicular to the top portion 111. 112.
The cap 11 has an inner dimension larger than the outer dimension of the sleeve 12 and can be covered so as to cover the sleeve 12. Then, in a state where the cap 11 is put on the sleeve 12, the side surface 112 is positioned outside the sleeve 12 as shown in FIG. 6. The inner dimension of the side surface 112 of the cap 11 in the Z direction (height direction) is equal to the dimension of the sleeve 12 in the Z direction.

図７は、本実施形態の梱包構造１のＹＺ平面に平行な面での断面の一部を示す図である。なお、図７では、理解を容易にするために、ベルト３０は省略している。
被梱包物を収納した梱包箱１０をパレット２０の上に配置して梱包構造１を形成した状態、即ち、被梱包物を梱包した状態では、底板１３は、その上に配置された光学シート５０の荷重により、ＸＹ平面内での位置ずれが抑制される。
また、この状態において、スリーブ１２のＺ方向（高さ方向）の下端１２ａ及びキャップ１１の側面１１２のＺ方向（高さ方向）の下端１１２ａは、桁２３１の上桁板２３２の上側の面２３２ａに接しており、キャップ１１の側面１１２及びスリーブ１２の内側には、載置板２１及びデッキボード部２２が位置している。従って、キャップ１１及びスリーブ１２は、ＸＹ平面内での位置を、載置板２１によって位置決めされる。
これにより、梱包箱１０は、パレット２０に対するＸＹ平面内での位置が位置決めされるので、梱包作業中等における各部のずれ等が抑制され、梱包作業が容易に行える。また、輸送中等においても、各部のずれ等が抑制され、安定した輸送が行える。 FIG. 7 is a view showing a part of a cross section in a plane parallel to the YZ plane of the packing structure 1 of the present embodiment. In FIG. 7, the belt 30 is omitted for easy understanding.
In a state where the packing box 10 containing the objects to be packed is placed on the pallet 20 to form the packing structure 1, that is, in a state where the objects to be packed are packed, the bottom plate 13 is placed on the optical sheet 50. The positional shift in the XY plane is suppressed by this load.
In this state, the lower end 12 a in the Z direction (height direction) of the sleeve 12 and the lower end 112 a in the Z direction (height direction) of the side surface 112 of the cap 11 are the upper surface 232 a of the upper girder plate 232 of the girder 231. The mounting plate 21 and the deck board portion 22 are located on the side surface 112 of the cap 11 and the inside of the sleeve 12. Therefore, the cap 11 and the sleeve 12 are positioned by the mounting plate 21 in the XY plane.
Thereby, since the position in the XY plane with respect to the pallet 20 is positioned, the packaging box 10 can suppress the shift | offset | difference etc. of each part in the packing operation etc., and can perform a packing operation easily. In addition, even during transportation, the displacement of each part is suppressed, and stable transportation can be performed.

さらに、スリーブ１２のＺ方向（高さ方向）の上端１２ｂは、キャップ１１の天部１１１の内側の面に接し、スリーブ１２の外側にキャップ１１の側面１１２が位置している。そして、キャップ１１の側面１１２の下端１１２ａ及びスリーブ１２の下端１２ａは、桁２３１の上桁板２３２の上側の面２３２ａに接している。従って、梱包箱１０の側面は、スリーブ１２とキャップ１１の側面１１２との２重構造となるので、梱包箱１０のＺ方向の荷重への強度が向上する。
なお、上述の説明では、梱包構造１のＹＺ平面に平行な面での断面を示して説明したが、キャップ１１、スリーブ１２、底板１３、載置板２１、桁部２３等の位置決めに関する位置関係等は、ＸＺ平面に平行な断面においても同様である。 Furthermore, the upper end 12 b in the Z direction (height direction) of the sleeve 12 is in contact with the inner surface of the top portion 111 of the cap 11, and the side surface 112 of the cap 11 is positioned outside the sleeve 12. The lower end 112 a of the side surface 112 of the cap 11 and the lower end 12 a of the sleeve 12 are in contact with the upper surface 232 a of the upper girder plate 232 of the girder 231. Accordingly, since the side surface of the packaging box 10 has a double structure of the sleeve 12 and the side surface 112 of the cap 11, the strength of the packaging box 10 against the load in the Z direction is improved.
In the above description, the cross section of the packing structure 1 is shown in a plane parallel to the YZ plane. However, the positional relationship regarding the positioning of the cap 11, the sleeve 12, the bottom plate 13, the mounting plate 21, the girder 23, etc. The same applies to a cross section parallel to the XZ plane.

ベルト３０は、梱包箱１０とパレット２０とを一体に結束して緊締可能な帯状の部材である。本実施形態のベルト３０は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製等の帯状の部材である。ベルト３０は、その幅が約１５〜３０ｍｍ、厚さが約０．５〜３ｍｍのものが好ましい。
このベルト３０は、一方の側面のベルト掛け部２４側から、梱包箱１０の上側を通ってＸ方向において対向する他方の側面の対応する位置に設けられたベルト掛け部２４に渡され、図４に示すように掛け具２４２に掛けられ、再度梱包箱１０の上側を通って、元のベルト掛け部２４の掛け具２４２に掛けられた後、汎用の樹脂製等のストッパやバックル等の固定具３１等や熱融着によって締結される。
これにより、梱包箱１０とパレット２０とが、ベルト３０によって結束され、緊締される。 The belt 30 is a belt-like member that can be fastened by binding the packing box 10 and the pallet 20 together. The belt 30 of the present embodiment is a band-shaped member made of PP (polypropylene) resin or the like. The belt 30 preferably has a width of about 15 to 30 mm and a thickness of about 0.5 to 3 mm.
This belt 30 is passed from the belt hooking portion 24 side of one side surface to the belt hooking portion 24 provided at a corresponding position on the other side surface facing the X direction through the upper side of the packaging box 10, as shown in FIG. As shown in Fig. 2, after being hung on the hanging tool 242, passing again over the upper side of the packaging box 10, and hanging on the hanging tool 242 of the original belt hanging portion 24, a fixing tool such as a general-purpose resin stopper or buckle It is fastened by 31 etc. or heat fusion.
Thereby, the packing box 10 and the pallet 20 are bound by the belt 30 and tightened.

この梱包構造１は、例えば、以下のようにして、光学シート５０を梱包する。
まず、パレット２０を用意し、その載置板２１の上面２１ａに、底板１３を配置する。そして、その底板１３の上に、被梱包物である光学シート５０を所定の枚数平積みで積層して配置する。このとき、光学シート５０のシート面は、底板１３及び載置板２１の板面に平行（ＸＹ面に平行）である。
次に、スリーブ１２を光学シート５０及び底板１３の周囲を覆うように被せる。
そして、スリーブ１２のＺ方向上側の開口を塞ぐように、キャップ１１を被せる。そして、梱包箱１０とパレット２０をベルト３０により結束し、固定する。これにより、梱包構造１が完成する。 This packing structure 1 packs the optical sheet 50 as follows, for example.
First, the pallet 20 is prepared, and the bottom plate 13 is disposed on the upper surface 21 a of the mounting plate 21. Then, on the bottom plate 13, a predetermined number of optical sheets 50 that are to be packed are stacked and arranged. At this time, the sheet surface of the optical sheet 50 is parallel to the plate surfaces of the bottom plate 13 and the mounting plate 21 (parallel to the XY plane).
Next, the sleeve 12 is placed so as to cover the periphery of the optical sheet 50 and the bottom plate 13.
Then, the cap 11 is placed so as to close the opening on the upper side in the Z direction of the sleeve 12. Then, the packing box 10 and the pallet 20 are bound by the belt 30 and fixed. Thereby, the packing structure 1 is completed.

図８は、本実施形態の梱包構造１を２段積みした状態の一部を示す図である。この図８では、ベルト３０を省略して示している。
前述の図６等に示すように、ＸＹ平面内において、スリーブ１２及びキャップ１１の側面１１２が近接しており、梱包箱１０の側面部分は、２重になった形態である。
従って、図８に示すように、フォークリフト等によってこの梱包構造１を段積みした場合に、上段の梱包構造１によるＺ方向の荷重を受ける梱包箱１０の側面部分の強度を向上させることができ、段積みや、段積みした状態での輸送時の高さ方向（Ｚ方向）の衝撃等に十分耐えることができる。
また、図６及び図８に示すように、Ｙ方向に延在する桁２３１のうち、Ｘ方向両端部の桁２３１は、その上に、キャップ１１の側面１１２及びスリーブ１２が位置している。そして、段積みした状態では、下段の梱包構造１の梱包箱１０の長辺側の側面（Ｘ方向の両端部の側面）の上に、上段の梱包構造１のＸ方向両端部の桁２３１が位置する。したがって、短辺方向（Ｘ方向）に比べて撓み等が生じやすく、上下方向（Ｚ方向）の衝撃に弱い長辺方向（Ｙ方向）における強度を向上させることができる。
従って、本実施形態によれば、強度が高く、段積み可能な梱包構造を提供できる。 FIG. 8 is a view showing a part of a state in which the packaging structure 1 of the present embodiment is stacked in two stages. In FIG. 8, the belt 30 is omitted.
As shown in FIG. 6 and the like, the sleeve 12 and the side surface 112 of the cap 11 are close to each other in the XY plane, and the side surface portion of the packaging box 10 is doubled.
Therefore, as shown in FIG. 8, when the packaging structure 1 is stacked by a forklift or the like, the strength of the side portion of the packaging box 10 that receives the load in the Z direction by the upper packaging structure 1 can be improved. It can sufficiently withstand the impact in the height direction (Z direction) during transportation in the stacked state or the stacked state.
As shown in FIGS. 6 and 8, among the girders 231 extending in the Y direction, the girdles 231 at both ends in the X direction have the side surface 112 of the cap 11 and the sleeve 12 positioned thereon. In the stacked state, the girders 231 at both ends in the X direction of the upper packaging structure 1 are placed on the long side surface (the side surfaces at both ends in the X direction) of the packaging box 10 of the lower packaging structure 1. To position. Therefore, bending or the like is likely to occur compared to the short side direction (X direction), and the strength in the long side direction (Y direction) that is weak against the impact in the vertical direction (Z direction) can be improved.
Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide a packing structure that has high strength and can be stacked.

また、本実施形態の梱包箱１０は、対角７０〜１００インチサイズの光学シートを平積みで収納しており、載置面となる載置板２１の面積が大きい。従って、例えば、梱包箱１０を載せる載置板の下に複数の直方体形状の脚部を複数設けたような単純な形状のパレットでは、フォークリフト等のリフターで持ち上げた際に、載置板が撓む等、強度が不十分である。
しかし、本実施形態のように、載置板２１に下側にデッキボード部２２を配置し、デッキボード２２１の配列方向が桁部２３の桁２３１の配列方向に直交させ、さらに、桁２３１間に、桁２３１に平行に延在する補強板２５を配列することにより、パレット２０のＸＹ平面における強度が向上し、載置板２１の平面性を向上させることができ、フォークリフト等のリフターでの持ち上げ時の載置板２１及びパレット２０の撓みを改善できる。 Moreover, the packaging box 10 of this embodiment accommodates the optical sheet of diagonal 70-100 inch size by the flat stack, and the area of the mounting plate 21 used as a mounting surface is large. Therefore, for example, in a pallet with a simple shape in which a plurality of rectangular parallelepiped legs are provided under the mounting plate on which the packing box 10 is placed, the mounting plate is bent when lifted by a lifter such as a forklift. The strength is insufficient.
However, as in the present embodiment, the deck board portion 22 is disposed on the lower side of the mounting plate 21, the arrangement direction of the deck board 221 is orthogonal to the arrangement direction of the girders 231 of the girders 23, and further between the girders 231. Further, by arranging the reinforcing plates 25 extending in parallel with the girders 231, the strength of the pallet 20 in the XY plane can be improved, the flatness of the mounting plate 21 can be improved, and a lifter such as a forklift can be used. The bending of the mounting plate 21 and the pallet 20 at the time of lifting can be improved.

また、本実施形態によれば、各桁２３１は、上桁板２３２及び下桁板２３４を備えており、桁２３１間には補強板２５が配列されているので、パレット２０の長辺方向の強度を向上させることができる。従って、例えば、短辺側の差込口２０Ａからフォーク爪を挿入して持ち上げて搬送する場合に、パレット２０の長辺方向（Ｙ方向）の撓み等を大幅に抑制でき、ハンドリングも容易である。 Further, according to the present embodiment, each girder 231 includes an upper girder plate 232 and a lower girder plate 234, and the reinforcing plates 25 are arranged between the girders 231. Strength can be improved. Therefore, for example, when a fork claw is inserted from the insertion port 20A on the short side and lifted and conveyed, bending of the pallet 20 in the long side direction (Y direction) can be greatly suppressed, and handling is easy. .

また、本実施形態によれば、差込口２０Ｂは、下桁板２３４により、床側に閉じた形態となっているが、差込口２０Ａは、床側に開口した形態となっているので、リフターの形態に合わせて、適宜差込口を選択でき、利便性を向上できる。
また、本実施形態によれば、下桁板２３４を備えているので、不使用時等において、パレット２０の重ね置き（積層、段積み）が容易であり、パレット２０を積層して保管することができ、不使用時のハンドリングも容易である。
また、本実施形態によれば、ベルト３０は、ベルト掛け部２４で折り返されており、いずれの差込口２０Ａ，２０Ｂにも挿通されず、フォーク爪と接触することがないので、フォーク爪によるベルト３０の破損や破断等を防止できる。 Moreover, according to this embodiment, although the insertion port 20B becomes a form closed to the floor side by the lower girder plate 234, since the insertion port 20A becomes a form opened to the floor side. According to the shape of the lifter, the insertion port can be selected as appropriate, and convenience can be improved.
Moreover, according to this embodiment, since the lower girder plate 234 is provided, the pallets 20 can be easily stacked (stacked and stacked) when not in use, and the pallets 20 are stacked and stored. It is easy to handle when not in use.
In addition, according to the present embodiment, the belt 30 is folded back by the belt hooking portion 24 and is not inserted into any of the insertion ports 20A and 20B and does not come into contact with the fork claws. Damage or breakage of the belt 30 can be prevented.

（実施例）
本実施形態の梱包構造１の実施例の一例における各部の寸法等を説明する。
＜パレット２０：＞
パレット全体の外形：長辺Ｓ１＝２４８７ｍｍ、短辺Ｓ３＝１５１３ｍｍ、厚さｄ０＝１９６ｍｍ。木製。所謂、４方差しパレット。重さ約９０ｋｇ。
載置板２１：長辺Ｓ２＝２４１９ｍｍ、短辺Ｓ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ１＝９ｍｍ。
デッキボード部２２：長辺Ｓ２＝２４１９ｍｍ、短辺Ｓ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ２＝４０ｍｍ。
デッキボード２２１：幅Ｓ５＝１００ｍｍ、長さＳ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ２＝４０ｍｍ、配列ピッチＰ１＝４０３ｍｍ。Ｙ方向に７本配列。ただし、Ｙ方向の両端に位置するデッキボード２２１（エッジボード）とこれに隣接するデッキボード２２１との配列ピッチはＰ２＝４０３．５ｍｍ。 (Example)
The dimension of each part in an example of the Example of the packing structure 1 of this embodiment is demonstrated.
<Pallet 20:>
Outline of the entire pallet: long side S1 = 2487 mm, short side S3 = 1513 mm, thickness d0 = 196 mm. wooden. So-called 4-way pallet. Weighs about 90kg.
Mounting plate 21: long side S2 = 2419 mm, short side S4 = 1445 mm, thickness d1 = 9 mm.
Deck board portion 22: long side S2 = 2419 mm, short side S4 = 1445 mm, thickness d2 = 40 mm.
Deck board 221: width S5 = 100 mm, length S4 = 1445 mm, thickness d2 = 40 mm, arrangement pitch P1 = 403 mm. Seven rows in the Y direction. However, the arrangement pitch of the deck boards 221 (edge boards) located at both ends in the Y direction and the deck boards 221 adjacent thereto is P2 = 403.5 mm.

桁部２３：長辺Ｓ１＝２４８７ｍｍ、短辺Ｓ３＝１５１３ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。Ｘ方向に桁２３１が３本配列。
桁２３１：Ｘ方向の両端部に位置する桁２３１は、幅Ｓ６＝１１０ｍｍ、長さＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。
Ｘ方向中央に位置する桁２３１は、幅Ｓ８＝８５ｍｍ、長さＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。
上桁板２３２：厚さｄ４＝５５ｍｍ。幅及び長さは桁２３１に同じ。
下桁板２３４：厚さｄ６＝１２ｍｍ。幅及び長さ各桁２３１に同じ。
支持部２３３：長さ（Ｙ方向の寸法）Ｓ９＝２００ｍｍ、高さ（厚さ）ｄ５＝８０ｍｍ。幅（Ｘ方向の寸法）は、支持部２３３が配置される各桁２３１に同じ。 Girder part 23: long side S1 = 2487 mm, short side S3 = 1513 mm, thickness d3 = 147 mm. Three digits 231 are arranged in the X direction.
Girder 231: Girder 231 located at both ends in the X direction has a width S6 = 110 mm, a length S1 = 2487 mm, and a thickness d3 = 147 mm.
The girder 231 located at the center in the X direction has a width S8 = 85 mm, a length S1 = 2487 mm, and a thickness d3 = 147 mm.
Upper girder 232: thickness d4 = 55 mm. The width and length are the same as the digit 231.
Lower girder plate 234: thickness d6 = 12 mm. Width and length are the same for each digit 231.
Support 233: Length (dimension in the Y direction) S9 = 200 mm, height (thickness) d5 = 80 mm. The width (dimension in the X direction) is the same as each girder 231 on which the support portion 233 is disposed.

補強板：桁２３１間に２本ずつ、合計４本配列。幅（Ｘ方向の寸法）Ｓ１２＝１３５ｍｍ、長さ（Ｙ方向の寸法）は、桁２３１に等しくＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ７＝５５ｍｍ。Ｙ方向両端部の桁２３１とこれに隣接する補強板２５との間のＸ方向の間隔１７４ｍｍ、補強板２５間の間隔８０ｍｍ、Ｘ方向中央の桁２３１とこれに隣接する補強板２５との間の間隔＝８０ｍｍ。 Reinforcing plates: 2 in total between the girders 231 and 4 in total. The width (dimension in the X direction) S12 = 135 mm, the length (dimension in the Y direction) is equal to the girder 231, S1 = 2487 mm, and the thickness d7 = 55 mm. 174 mm in the X direction between the girders 231 at both ends in the Y direction and the reinforcing plate 25 adjacent thereto, 80 mm between the reinforcing plates 25, and between the girders 231 in the center in the X direction and the reinforcing plate 25 adjacent thereto Interval = 80 mm.

差込口２０Ａ：幅Ｓ７＝６０４ｍｍ、高さ（床面からデッキボード２２１の下面まで）１４７ｍｍ（床面から補強板２５の下面まででは９２ｍｍ）。Ｙ方向の長さは桁２３１に同じ。
差込口２０Ｂ：Ｙ方向両端部の差込口２０Ｂは、幅Ｓ１０＝４４３ｍｍ、高さ８０ｍｍ。Ｙ方向中央の差込口２０Ｂは、幅Ｓ１１＝８０１ｍｍ、高さ８０ｍｍ。Ｘ方向の長さはいずれも１５１３ｍｍ。 Insert 20A: Width S7 = 604 mm, height (from the floor surface to the lower surface of the deck board 221) 147 mm (92 mm from the floor surface to the lower surface of the reinforcing plate 25). The length in the Y direction is the same as the digit 231.
Insertion port 20B: The insertion port 20B at both ends in the Y direction has a width S10 = 443 mm and a height of 80 mm. The insertion slot 20B at the center in the Y direction has a width S11 = 801 mm and a height of 80 mm. The length in the X direction is 1513 mm.

ベルト掛け部２４：Ｙ方向両端から中央側へＬ１＝４２０ｍｍの位置と、Ｙ方向の中央（長辺中央）との３箇所に形成。
溝２４１：幅（Ｙ方向の寸法）３５ｍｍ、深さ（Ｘ方向の寸法）５ｍｍ、長さ（Ｚ方向の寸法）５５ｍｍ。
掛け具２４２：径５ｍｍの金属製（アルミニウム製）。鎹状。幅５０ｍｍ、打ちつけ部分の長さ３０ｍｍ。
ベルト３０：ＰＰ樹脂製。幅１５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ。熱融着により結束。 Belt hooking portion 24: formed at three positions, a position of L1 = 420 mm from both ends in the Y direction toward the center, and the center in the Y direction (long side center).
Groove 241: width (dimension in the Y direction) 35 mm, depth (dimension in the X direction) 5 mm, and length (dimension in the Z direction) 55 mm.
Hanging tool 242: made of metal (aluminum) having a diameter of 5 mm. Pail. The width is 50 mm and the length of the hitting part is 30 mm.
Belt 30: made of PP resin. Width 15mm, thickness 0.6mm. Bundling by heat fusion.

＜光学シート５０＞
紫外線硬化型樹脂製のスクリーン用フレネルレンズシート。
長辺（Ｙ方向の寸法）２３６９ｍｍ、短辺（Ｘ方向の寸法）１３９５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ。１枚当たり約７ｋｇ。平積みで１００枚積層されて、底板１３上に配置されており、その高さ１５０ｍｍ、総重量約７００ｋｇ。 <Optical sheet 50>
Fresnel lens sheet for screen made of UV curable resin.
Long side (dimension in Y direction) 2369 mm, short side (dimension in X direction) 1395 mm, thickness 1.5 mm. About 7kg per sheet. 100 sheets are stacked in a flat stack and placed on the bottom plate 13, and the height is 150 mm and the total weight is about 700 kg.

＜梱包箱１０＞
キャップ１１：
（段ボール材）フルート構成２Ａ、厚さ１０ｍｍ、坪量１７０１ｇ／ｍ^２以下である強化段ボール。
（内寸）短辺Ｓ２１＝１４８０ｍｍ、長辺Ｓ２２＝２４５４ｍｍ、高さｄ１１＝３００ｍｍ。
スリーブ１２：
（段ボール材）フルート構成３Ａ、厚さ１５ｍｍ、坪量２２４２ｇ／ｍ^２以下である強化段ボール。
（内寸）短辺Ｓ２４＝１４４５ｍｍ、長辺Ｓ２５＝２４１９ｍｍ、高さｄ１２＝３００ｍｍ。
底板１３：
（段ボール材）フルート構成２Ａ、厚さ１０ｍｍ、坪量１７０１ｇ／ｍ^２以下である強化段ボール。
短辺Ｓ２６＝１４４５ｍｍ、長辺Ｓ２７＝２４１９ｍｍ、厚さ１０ｍｍ。 <Packing box 10>
Cap 11:
(Corrugated cardboard material) Reinforced cardboard having a flute configuration 2A, a thickness of 10 mm, and a basis weight of 1701 g / m ² or less.
(Inner dimensions) Short side S21 = 1480 mm, long side S22 = 2454 mm, height d11 = 300 mm.
Sleeve 12:
(Corrugated cardboard material) Reinforced cardboard having a flute configuration 3A, a thickness of 15 mm, and a basis weight of 2242 g / m ² or less.
(Inner dimensions) Short side S24 = 1445 mm, long side S25 = 2419 mm, height d12 = 300 mm.
Bottom plate 13:
(Corrugated cardboard material) Reinforced cardboard having a flute configuration 2A, a thickness of 10 mm, and a basis weight of 1701 g / m ² or less.
Short side S26 = 1445 mm, long side S27 = 2419 mm, thickness 10 mm.

上述の光学シート５０を１００枚積層して梱包箱１０内に梱包し、その梱包箱１０をパレット２０上に載置し、ベルト３０によって一体に結束された梱包構造１を不図示のコンテナ内に、フォークリフト等により２段積みし、航空機による輸送を行った。
輸送時に、離着陸による上下方向の衝撃等を受けたが、梱包箱１０は破損することなく、十分な強度を有し、梱包された光学シート５０の破損も防ぐことができ、段積み状態での航空機での輸送等も支障なく行えた。また、リフターでの段積み作業や運搬等においても、十分な強度を有し、ハンドリングが容易であった。 100 optical sheets 50 described above are stacked and packed in a packing box 10, the packing box 10 is placed on a pallet 20, and the packing structure 1 integrally bound by a belt 30 is placed in a container (not shown). Then, they were stacked in two stages by forklifts and transported by aircraft.
Although it was subjected to vertical impacts due to takeoff and landing during transportation, the packaging box 10 is not damaged, has sufficient strength, can prevent the packaged optical sheets 50 from being damaged, and is stacked. Transportation by aircraft was also possible without any problems. In addition, it has sufficient strength and is easy to handle in stacking work and transportation with a lifter.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）キャップ１１の側面１１２の下端１１２ａが、スリーブ１２の下端１２ａと同じく、載置板２１の上面２１ａに接する形態としてもよい。このような形態とするとき、キャップ１１は、そのＸＹ平面内での位置が、底板１３によって位置決めされる。
また、キャップ１１の高さ方向の内寸が、スリーブ１２の高さ方向の寸法よりも大きな形態としてもよい。この場合、キャップ１１の側面１１２の下端１１２ａは、桁２３１の上側の面２３２ａに接し、スリーブ１２のＺ方向（高さ方向）の下端１２ａは、パレット２０の載置板２１の上面２１ａに接する。そして、スリーブ１２の内側に、底板１３及び被梱包物である光学シート５０が位置する。このとき、スリーブ１２は、ＸＹ平面内での位置を、底板１３によって位置決めされる。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) The lower end 112 a of the side surface 112 of the cap 11 may be in contact with the upper surface 21 a of the mounting plate 21, similarly to the lower end 12 a of the sleeve 12. In such a configuration, the cap 11 is positioned by the bottom plate 13 in the XY plane.
Further, the inner dimension of the cap 11 in the height direction may be larger than the dimension of the sleeve 12 in the height direction. In this case, the lower end 112 a of the side surface 112 of the cap 11 is in contact with the upper surface 232 a of the beam 231, and the lower end 12 a in the Z direction (height direction) of the sleeve 12 is in contact with the upper surface 21 a of the mounting plate 21 of the pallet 20. . Then, the bottom plate 13 and the optical sheet 50 that is an object to be packed are located inside the sleeve 12. At this time, the sleeve 12 is positioned by the bottom plate 13 in the XY plane.

（２）梱包構造１によって梱包される物品は、光学シート５０に限らず、窓用等のガラス板等、他の部材としてもよい。 (2) The article packed by the packing structure 1 is not limited to the optical sheet 50, and may be another member such as a glass plate for windows.

（３）スリーブ１２、キャップ１１、底板１３を形成する段ボール材の厚さ（フルート構成等）は、適宜変更してよい。また、これらに使用する段ボール材の中芯やライナーの種類や材質等も適宜選択してよい。 (3) The thickness (flute configuration etc.) of the corrugated board material forming the sleeve 12, the cap 11 and the bottom plate 13 may be changed as appropriate. Further, the core of the corrugated board material used for these, the kind and material of the liner, and the like may be appropriately selected.

（４）梱包構造１は、ベルト掛け部２４を設けず、例えば、差込口２０Ｂにベルトを通してパレット２０と梱包箱１０とを一体に結束する形態としてもよい。
また、ベルト３０は、例えば、一方のベルト掛け部２４にベルト３０を掛けてストッパ等で固定し、Ｘ方向に対向する他方のベルト掛け部２４にそのベルト３０の他端を掛けてストッパ等で固定する等し、梱包箱１０に対して掛けられるベルトが一重となる形態でもよい。 (4) The packing structure 1 may be configured such that the pallet 20 and the packaging box 10 are integrally bound through the belt through the insertion port 20B without providing the belt hanging portion 24, for example.
The belt 30 is, for example, hung on one belt hooking portion 24 and fixed with a stopper or the like, and the other belt hooking portion 24 facing in the X direction is hung on the other end of the belt 30 with a stopper or the like. For example, a single belt may be applied to the packing box 10 by fixing.

（５）ベルト掛け部２４は、Ｙ方向の両端の側面に形成され、ベルト３０をＹ方向（梱包箱１０及びパレット２０の長辺方向）に渡して結束する形態としてもよい。また、ベルト掛け部２４を４側面にそれぞれ形成し、ベルト３０をＸ方向及びＹ方向に渡して梱包箱１０とパレット２０とを結束する形態としてもよい。 (5) The belt hooking portion 24 may be formed on the side surfaces of both ends in the Y direction, and the belt 30 may be bound in the Y direction (the long side direction of the packaging box 10 and the pallet 20). Moreover, it is good also as a form which forms the belt hooking part 24 in each of 4 side surfaces, and binds the packaging box 10 and the pallet 20 across the belt 30 to a X direction and a Y direction.

（６）支持部２３３は、パレット２０の厚み方向（Ｚ方向）に複数の板状の部材が積層されて形成された形態としてもよい。 (6) The support part 233 is good also as a form formed by laminating a plurality of plate-like members in the thickness direction (Z direction) of the pallet 20.

（７）パレット２０は、Ｚ方向から見た形状を正方形状としてもよい。 (7) The pallet 20 may have a square shape when viewed from the Z direction.

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the like.

１梱包構造
１０梱包箱
１１キャップ
１２スリーブ
１３底板
２０パレット
２１載置板
２２デッキボード部
２２１デッキボード
２３桁部
２３１桁
２３２上桁板
２３３支持部
２３４下桁板
３０ベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing structure 10 Packing box 11 Cap 12 Sleeve 13 Bottom plate 20 Pallet 21 Mounting plate 22 Deck board part 221 Deck board 23 Girder part 231 Girder 232 Upper girder board 233 Support part 234 Lower girder board 30 Belt

Claims

A packing box for packing the items to be packed;
A pallet provided with a plurality of girders, a girder portion serving as a grounding portion, and a placing plate that is provided on the girder portion and places the packing box.
A packaging structure comprising:
The packing box is
A bottom plate disposed on the mounting plate, and placing an article to be packed thereon;
A cylindrical sleeve covering the periphery of the packaged item;
A box-shaped cap having a top part that closes the upper opening on the opposite side of the bottom plate side of the sleeve, and a side part that is formed in a direction perpendicular to the top part and covers the periphery of the sleeve;
With
The inner dimension in the height direction of the side surface of the cap is not less than the dimension in the height direction of the sleeve,
While packing object to be packed, the end of the height direction upper side of the sleeve, and against the inner surface of the top portion of the cap,
When viewed from the height direction, the outer shape of the girder is larger than the outer shape of the mounting plate,
In a state where an article to be packed is packed, the lower end in the height direction of the side surface of the cap and the lower end in the height direction of the sleeve are in contact with the upper surface in the height direction of the girder. The mounting plate is positioned on the inner side of the side surface portion and the sleeve of the cap;
Packing structure characterized by

In the packing structure according to claim 1,
The pallet has at least one reinforcing plate portion disposed between the girders in parallel with the girders and having a thickness smaller than that of the girders.
Packing structure characterized by

In the packing structure according to claim 1 or claim 2 ,
The pallet has a deck board portion formed by a plurality of plate-like members arranged between the beam portion and the mounting plate and arranged in a direction orthogonal to the arrangement direction of the beam,
Packing structure characterized by