JP6618794B2 - Cyclone, transport method - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物を搬送するためのサイクロン、及び当該サイクロンを用いて樹脂フィルムのトリミング屑を造粒機に搬送する方法に関する。 The present invention relates to a film-like material such as resin film trimming waste, a cyclone for transporting granular material, and a method for transporting resin film trimming waste to a granulator using the cyclone.
従来、長尺の樹脂フィルムを得るために、インフレーション法にて樹脂ペレットを原料とするチューブを成形した後、チューブの両端部をトリミング(切り取る)することによって１枚のフィルムを得る成形方法や、Ｔダイ法によってフィルムを成形した後、厚味精度が悪いフィルムの両端部をトリミングして１枚のフィルムを得る方法等が広く実施されている。また各種の成形方法によって得られた樹脂フィルムを延伸させることも行われている。この延伸方法として、樹脂フィルムの幅方向両端部を把持したクリップを走行移動させることで、樹脂フィルムを引っ張る方法がある。この延伸方法が採用される場合には、クリップに把持された樹脂フィルムの幅方向両端部の強度が小さくなることで、樹脂フィルムの幅方向両端部をフィルム本体からトリミングすることが行われている。さらに、トリミング屑をリサイクルすべく、圧送管等によりトリミング屑を造粒機に搬送して、トリミング屑を樹脂ペレットにし、この樹脂ペレットを原料として樹脂フィルムを成形することが行われている。 Conventionally, in order to obtain a long resin film, after forming a tube using resin pellets as a raw material by an inflation method, a molding method for obtaining one film by trimming (cutting out) both ends of the tube, After forming a film by the T-die method, a method of trimming both ends of a film having poor thickness accuracy to obtain a single film is widely used. Moreover, extending | stretching the resin film obtained by various shaping | molding methods is also performed. As this stretching method, there is a method of pulling the resin film by running and moving clips holding both ends in the width direction of the resin film. When this stretching method is adopted, the strength of both end portions in the width direction of the resin film held by the clip is reduced, so that the both end portions in the width direction of the resin film are trimmed from the film body. . Further, in order to recycle the trimming waste, the trimming waste is conveyed to a granulator by a pressure feed pipe or the like, the trimming waste is made into a resin pellet, and a resin film is formed using the resin pellet as a raw material.
上記のように圧送管でトリミング屑を造粒機に搬送する場合には、例えば図９に示すように、金網からなる籠５０が造粒機２の上に設置される。籠５０は、四角錐部５１と、衝突壁５２とを有する。四角錐部５１は、下方になるほど縮径する四角錐状を呈する。四角錘部５１の下端には、トリミング屑Ｔを排出するための排出口５３が形成されており、排出口５３は造粒機２の投入口（図示せず）に連通している。衝突壁５２は、四角錐部５１の上端から上方に延びるものであり、圧送管６０の出口と相対する。トリミング屑Ｔを造粒機２に搬送する際には、トリミング屑Ｔが、搬送エアーＡの圧力で圧送管６０内を圧送されて、圧送管６０の出口から吹き出される。圧送管６０から吹き出たトリミング屑Ｔは、衝突壁５２の内側面に衝突した後、衝突壁５２や四角錐部５１の内側面に沿って自然落下し、排出口５３から排出されたトリミング屑Ｔが、造粒機２に投入される。 When the trimming waste is transported to the granulator by the pressure feeding pipe as described above, for example, as shown in FIG. The rod 50 has a quadrangular pyramid 51 and a collision wall 52. The quadrangular pyramid portion 51 has a quadrangular pyramid shape that decreases in diameter as it goes downward. A discharge port 53 for discharging trimming waste T is formed at the lower end of the square weight portion 51, and the discharge port 53 communicates with an input port (not shown) of the granulator 2. The collision wall 52 extends upward from the upper end of the quadrangular pyramid 51 and faces the outlet of the pressure feeding tube 60. When transporting the trimming waste T to the granulator 2, the trimming waste T is pumped through the pressure feed pipe 60 by the pressure of the transport air A and blown out from the outlet of the pressure feed pipe 60. The trimming waste T blown out from the pressure feeding tube 60 collides with the inner surface of the collision wall 52, and then naturally falls along the inner surface of the collision wall 52 and the quadrangular pyramid 51, and the trimming waste T discharged from the discharge port 53. Is put into the granulator 2.
また特許文献１や特許文献２には、樹脂フィルムから切り取られたトリミング屑（樹脂フィルムの幅方向両端部）をリサイクルすべく、トリミング屑を回収する技術が開示されている。特許文献１では、金属やゴムからなる一対のニップロールの回転で、トリミング屑が回収装置に搬送される。特許文献２では、金属やゴムからなる一対のニップロールの回転でトリミング屑が回収装置のダクト入口に搬送されるとともに、このダクト入口に設けられた裁断機の回転刃によってトリミング屑が裁断されて、当該裁断片が回収設備に回収される。 Patent Documents 1 and 2 disclose a technique for collecting trimming waste in order to recycle trimming waste (both ends in the width direction of the resin film) cut out from the resin film. In Patent Document 1, trimming waste is conveyed to a collection device by rotation of a pair of nip rolls made of metal or rubber. In Patent Document 2, trimming waste is conveyed to the duct inlet of the recovery device by rotation of a pair of nip rolls made of metal or rubber, and the trimming waste is cut by a rotary blade of a cutting machine provided at the duct inlet, The cut pieces are collected in a collection facility.
ところで図９に示すように、圧送管６０により圧送されたトリミング屑を、籠５０を介して造粒機２に投入する場合には、図１０に示すように、衝突壁５２に衝突したトリミング屑Ｔが、衝突壁５２に付着することで、トリミング屑Ｔが造粒機２に投入されない事態が生じ得る（図１０では、衝突壁５２に付着したトリミング屑Ｔを明確に示すべく、籠５０の網目の図示を省略している）。 By the way, as shown in FIG. 9, when the trimming waste fed by the pressure feed pipe 60 is put into the granulator 2 through the punch 50, the trimming waste colliding with the collision wall 52 as shown in FIG. When T adheres to the collision wall 52, the trimming waste T may not be thrown into the granulator 2 (in FIG. 10, in order to clearly show the trimming waste T attached to the collision wall 52, (The mesh is not shown).
また特許文献１，２では、回転するニップロールにトリミング屑が巻き付くトラブルが生じ得る。さらに、ニップロールの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑と共に回収装置に投入される虞もある。 Further, in Patent Documents 1 and 2, there may be a problem that trimming waste is wound around the rotating nip roll. Furthermore, there is a possibility that foreign matters such as metal or rubber generated due to wear of the nip roll are thrown into the collecting device together with trimming waste.
さらに特許文献２では、低弾性フィルムのトリミング屑を裁断する際にトリミング屑が回転刃に巻き付くトラブルや、回転刃の摩耗によるトリミング屑の切断不良も生じ得る。またさらに特許文献２では、回収対象のトリミング屑の原料を替えるときに、前回の回収時に裁断されて回収装置のダクト内に散乱した裁断屑を取り除く手間も要する。 Further, in Patent Document 2, there may be a trouble that the trimming waste is wound around the rotary blade when the trimming waste of the low-elasticity film is cut, or the trimming waste is poorly cut due to wear of the rotary blade. Furthermore, in Patent Document 2, when changing the raw material of the trimming waste to be collected, it is necessary to remove the cutting waste that has been cut during the previous collection and scattered in the duct of the collection device.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物をスムーズに造粒機や回収装置に搬送可能なサイクロンを提供することである。また本発明のさらなる目的は、前記サイクロンを用いる搬送方法であって、樹脂フィルムのトリミング屑をスムーズに造粒機に搬送可能な搬送方法を提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and its purpose is to provide a film-like material such as resin film trimming waste and a cyclone capable of smoothly conveying the granular material to a granulator or a recovery device. Is to provide. A further object of the present invention is to provide a transport method using the cyclone, which is capable of smoothly transporting resin film trimming waste to a granulator.
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定構造のサイクロンを用いることで、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物をスムーズに造粒機等に搬送できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventor smoothly transports film-like materials such as resin film trimming scraps and granular materials to a granulator, etc. by using a cyclone having a specific structure. The present inventors have found that this can be done and have completed the present invention.
即ち、本発明は、下記のサイクロン及び搬送方法に関する。
１．樹脂フィルムのトリミング屑を搬送するためのサイクロンであって、
前記トリミング屑を含む前記搬送エアーが接線方向から導入される円筒部と、
前記円筒部の下端に連設されて、下方に向かうにつれて縮径する円錐部とを備え、
前記円錐部の側壁には、前記円筒部に導入された前記搬送エアーの一部を排出するための排気孔が形成され、
前記円錐部の下端には、前記トリミング屑を排出するための排出口が形成されるサイクロン。
２．前記円錐部の側壁の面積に対する前記排気孔の面積の合計の比率は、２２．６％以上５７．９％以下である項１に記載のサイクロン。
３．前記円筒部や前記円錐部は、金属から形成される項１又は２に記載のサイクロン。
４．項１乃至３のいずれかに記載のサイクロンを用いて、造粒機に前記トリミング屑を搬送する搬送方法であって、
前記サイクロンを前記造粒機の上に設置して、前記円錐部の排出口を前記造粒機の投入口に連通させるステップと、
前記円筒部の接線方向から、前記トリミング屑を含む前記搬送エアーを前記円筒部の内部に導入するステップとを備え、
前記円筒部の内部に導入された前記トリミング屑を含む前記搬送エアーが前記円筒部や前記円錐部の内壁面に沿って旋回しながら下降することで、前記トリミング屑が前記円錐部の排出口から排出されて前記造粒機の投入口に投入される搬送方法。
That is, the present invention relates to the following cyclone and conveying method.
1. A cyclone for conveying resin film trimming waste,
A cylindrical portion into which the carrier air containing the trimming waste is introduced from a tangential direction;
A conical portion continuously provided at the lower end of the cylindrical portion and having a diameter reduced toward the lower side;
An exhaust hole for discharging a part of the carrier air introduced into the cylindrical portion is formed on the side wall of the conical portion,
A cyclone in which a discharge port for discharging the trimming waste is formed at a lower end of the conical portion.
2. The cyclone according to item 1, wherein a ratio of a total area of the exhaust holes to an area of a side wall of the conical portion is 22.6% or more and 57.9% or less.
3. Item 3. The cyclone according to item 1 or 2, wherein the cylindrical portion and the conical portion are made of metal.
4). A transport method for transporting the trimming waste to a granulator using the cyclone according to any one of Items 1 to 3,
Installing the cyclone on the granulator and communicating the outlet of the cone with the inlet of the granulator;
From the tangential direction of the cylindrical part, introducing the carrier air containing the trimming waste into the cylindrical part,
The trimming waste is discharged from the outlet of the conical portion by the carrier air containing the trimming waste introduced into the cylindrical portion descending while turning along the inner wall surface of the cylindrical portion or the conical portion. A conveying method that is discharged to the inlet of the granulator.
本発明によれば、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物を含む搬送エアーが、円筒部の接線方向から円筒部の内部に導入される。そして、円錐部の側壁に排気孔が形成されていることで、円筒部３の接線方向から導入された搬送エアーが、サイクロンの内壁面に沿って旋回しながら下降し、この下降する旋回流によってフィルム状物や粒状物が搬送される。これにより、フィルム状物や粒状物は、サイクロン内を螺旋状に落下して円錐部の下端にある排出口に至り、当該排出口から排出される。したがって、サイクロンを造粒機や回収装置の上に設置して、円錐部の排出口を造粒機や回収装置の投入口に連通させることで、樹脂フィルムのトリミング屑等のフィルム状物や、粒状物を、スムーズに造粒機や回収装置に搬送できる。 According to the present invention, film-like materials such as resin film trimming scraps and carrier air containing granular materials are introduced into the cylindrical portion from the tangential direction of the cylindrical portion. And since the exhaust hole is formed in the side wall of the conical part, the carrier air introduced from the tangential direction of the cylindrical part 3 descends while swirling along the inner wall surface of the cyclone. Film-like materials and granular materials are conveyed. Thereby, a film-like thing and a granular material fall in the inside of a cyclone spirally, reach the discharge port in the lower end of a cone part, and are discharged from the discharge port concerned. Therefore, by installing the cyclone on the granulator and the recovery device, and connecting the outlet of the conical section to the inlet of the granulator and the recovery device, film-like materials such as resin film trimming waste, The granular material can be smoothly conveyed to a granulator or a collection device.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１や図２は、本発明の実施形態に係るサイクロン１Ａ，１Ｂが造粒機２の上に設置された状態を示す斜視図である。図３は、図１に示すサイクロン１Ａが造粒機２の上に設置された状態を示す写真である。図４は、図３に示すサイクロン１Ａの一部を拡大して示す写真である。図５は、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に生じる搬送エアーＡの動きを示す側面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are perspective views showing a state in which the cyclones 1A and 1B according to the embodiment of the present invention are installed on the granulator 2. FIG. FIG. 3 is a photograph showing a state where the cyclone 1A shown in FIG. 1 is installed on the granulator 2. 4 is an enlarged photograph showing a part of the cyclone 1A shown in FIG. FIG. 5 is a side view showing the movement of the carrier air A generated in the cyclones 1A and 1B.
図１、図３、図４に示すサイクロン１Ａと、図２に示すサイクロン１Ｂとは、後述する排気孔１１の開口率が相違し、その他の点については同様の構造を有する。したがって以下では、これらサイクロン１Ａ，１Ｂをまとめて説明する。 The cyclone 1A shown in FIG. 1, FIG. 3 and FIG. 4 and the cyclone 1B shown in FIG. Therefore, below, these cyclones 1A and 1B are demonstrated collectively.
サイクロン１Ａ，１Ｂは、樹脂フィルムのトリミング屑Ｔを造粒機２に搬送するために使用される。上記の樹脂フィルムは、ポリエチレンやポリプリピレンからなる樹脂ペレットを押出機にて加熱・溶融して、当該溶融物を平たく成形して、延伸したものである。この延伸は、樹脂フィルムの幅方向両端部を把持したクリップを走行移動させて、樹脂フィルムを引っ張ることで行われている。トリミング屑Ｔは、クリップに把持された樹脂フィルムの幅方向両端部を、樹脂フィルムの長尺方向に切断して得られたフィルム状物である。このトリミング屑Ｔの切断は、例えば、一対のローラの回転で樹脂フィルムを搬送しながら、樹脂フィルムの幅方向両側の２箇所にカッターを押し当てることで行われる。本実施形態は、上記の切断で得られたトリミング屑Ｔをリサイクルすべく、トリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送して、押出機に投入可能な樹脂ペレットにするものであり、この目的を実現するために、図１〜図３に示すように、サイクロン１Ａ，１Ｂが、造粒機２の上に設置されて、造粒機２へのトリミング屑Ｔの搬送に使用される。 Cyclone 1A, 1B is used in order to convey the trimming waste T of a resin film to the granulator 2. FIG. The above resin film is obtained by heating and melting resin pellets made of polyethylene or polypropylene with an extruder, forming the melt into a flat shape, and stretching. This stretching is performed by running and moving a clip that holds both ends in the width direction of the resin film and pulling the resin film. The trimming waste T is a film-like product obtained by cutting both ends in the width direction of the resin film held by the clip in the longitudinal direction of the resin film. The trimming waste T is cut, for example, by pressing the cutter against two places on both sides in the width direction of the resin film while conveying the resin film by rotating a pair of rollers. In the present embodiment, in order to recycle the trimming waste T obtained by the above-described cutting, the trimming waste T is conveyed to the granulator 2 to form resin pellets that can be charged into the extruder. 1 to 3, the cyclones 1 </ b> A and 1 </ b> B are installed on the granulator 2 and used for conveying the trimming waste T to the granulator 2.
サイクロン１Ａ，１Ｂは、円筒部３と、円筒部３の下端に連設される円錐部４を備える。円筒部３や円錐部４は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）やＳＳ（普通鋼）等の金属から形成される。 The cyclones 1 </ b> A and 1 </ b> B include a cylindrical portion 3 and a conical portion 4 that is connected to the lower end of the cylindrical portion 3. The cylindrical portion 3 and the conical portion 4 are made of a metal such as SUS (stainless steel) or SS (normal steel).
円筒部３の側壁には導入管６が接続される。導入管６は、図示しないブロワーから供給される搬送エアーＡの圧力で、トリミング屑Ｔを圧送するものである。上記のブロワーは、例えば５ｍ３／ｍｉｎ以上３０ｍ３／ｍｉｎ以下の風量の搬送エアーＡを生じさせるものであり、この風量でトリミング屑Ｔを円滑に圧送できるよう、トリミング屑Ｔの幅は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とされ、トリミング屑Ｔの長さは、５ｍｍ以上５００ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下とされる。 An introduction pipe 6 is connected to the side wall of the cylindrical portion 3. The introduction pipe 6 pumps the trimming waste T with the pressure of the carrier air A supplied from a blower (not shown). The blower generates the carrier air A having an air volume of, for example, 5 m 3 / min to 30 m 3 / min, and the width of the trimming waste T is 30 mm so that the trimming waste T can be smoothly pumped with this air volume. The length of the trimming waste T is 5 mm or more and 500 mm or less, preferably 40 mm or more and 300 mm or less.
円筒部３に接続される導入管６が、円筒部３の接線方向に延びて、その延長線が円筒部３の軸中心から外れた位置を通過していることで、図５に示すように、導入管６内を通過したトリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡが、円筒部３の接線方向から円筒部３の内部に導入されて、円筒部３の内壁面に沿って旋回する。 As shown in FIG. 5, the introduction pipe 6 connected to the cylindrical portion 3 extends in the tangential direction of the cylindrical portion 3, and the extension line passes through a position off the axial center of the cylindrical portion 3. The carrier air A including the trimming waste T that has passed through the introduction pipe 6 is introduced into the cylindrical portion 3 from the tangential direction of the cylindrical portion 3 and swirls along the inner wall surface of the cylindrical portion 3.
円筒部３への導入管６の接続は、溶接や、ボルトナットを用いることで行われる。なお必ずしも導入管６を円筒部３に接続する必要はなく、トリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡを円筒部３の接線方向から円筒部３内に導入可能な限りにおいて、導入管６と円筒部３との間に隙間があいていてもよい。 The introduction pipe 6 is connected to the cylindrical portion 3 by welding or using bolts and nuts. The introduction pipe 6 does not necessarily need to be connected to the cylindrical portion 3, and the introduction pipe 6 and the cylindrical portion 3 are not limited as long as the conveyance air A including the trimming waste T can be introduced into the cylindrical portion 3 from the tangential direction of the cylindrical portion 3. There may be a gap between
また円筒部３の上端には蓋板７が設けられており、この蓋板７の中央を気流排出管８が上下に貫通している。気流排出管８は、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に生じる搬送エアーＡの上昇気流を排出する機能を有する（図５）。 A lid plate 7 is provided at the upper end of the cylindrical portion 3, and an airflow exhaust pipe 8 penetrates the center of the lid plate 7 vertically. The airflow discharge pipe 8 has a function of discharging the rising airflow of the carrier air A generated in the cyclones 1A and 1B (FIG. 5).
円錐部４は、下方に向かうにつれて縮径する円錐状を呈する。円錐部４の下端には、トリミング屑Ｔを排出するための排出口９が形成される。この排出口９は造粒機２の投入口（図示せず）と連通する。 The conical portion 4 has a conical shape whose diameter decreases as it goes downward. A discharge port 9 for discharging the trimming waste T is formed at the lower end of the conical portion 4. The discharge port 9 communicates with an input port (not shown) of the granulator 2.
円錐部４の側壁には、複数の排気孔１１がパンチングによって形成されている。この排気孔１１は、円筒部３に導入された搬送エアーＡの一部を排出して負圧を生じせるものであり、この排気孔１１の作用により、円筒部３の内周面に沿う搬送エアーＡの旋回流が下降する（図５）。この下降旋回流が勢いよく生じるように、円錐部４の側壁の面積に対する排気孔１１の面積の合計の比率（以下、排気孔１１の開口率）は、２２．６％以上、５７．９％以下に設定される。この排気孔１１の開口率２２．６％〜５７．９％は、排気孔１１の形状・形成パターン・形成ピッチ・形成範囲を適宜調整することで実現されるものであり、図１に示すサイクロン１Ａでは、直径φが１０ｍｍである円形の排気孔１１が、１２．５ｍｍのピッチの千鳥状で、円錐部４の側壁の全体に亘って形成されていることで、排気孔１１の開口率が５７．９％とされている。図２に示すサイクロン１Ｂでは、直径φが５ｍｍである円形の排気孔１１が、10ｍｍのピッチの千鳥状で、円錐部４の側壁の全体に亘って形成されていることで、排気孔１１の開口率が２２．６％とされている。 A plurality of exhaust holes 11 are formed in the side wall of the conical portion 4 by punching. The exhaust hole 11 discharges a part of the transport air A introduced into the cylindrical portion 3 to generate a negative pressure, and the exhaust hole 11 acts to transport along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 3. The swirling flow of air A descends (FIG. 5). The ratio of the total area of the exhaust holes 11 to the area of the side wall of the conical portion 4 (hereinafter referred to as the opening ratio of the exhaust holes 11) is 22.6% or more and 57.9% so that this downward swirling flow is generated vigorously. Set to: The aperture ratio of 22.6% to 57.9% of the exhaust holes 11 is realized by appropriately adjusting the shape, formation pattern, formation pitch, and formation range of the exhaust holes 11, and the cyclone shown in FIG. In 1A, the circular exhaust holes 11 having a diameter φ of 10 mm are staggered with a pitch of 12.5 mm and are formed over the entire side wall of the conical portion 4, so that the opening ratio of the exhaust holes 11 is increased. It is 57.9%. In the cyclone 1 </ b> B shown in FIG. 2, the circular exhaust holes 11 having a diameter φ of 5 mm are formed in a staggered pattern with a pitch of 10 mm over the entire side wall of the conical portion 4. The aperture ratio is 22.6%.
以上のサイクロン１Ａ，１Ｂを用いて造粒機２にトリミング屑Ｔを搬送する際には、以下の（１），（２）の手順が順次実行される。
（１）サイクロン１Ａ，１Ｂを造粒機２の上に設置して、円錐部４の排出口９を造粒機２の投入口に連通させる（この連通は、排出口９を造粒機２の投入口の上方に配置したり、排出口９と造粒機２の投入口とを管を介して接続することで実現される）。
（２）ブロワーを作動させることで、トリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡを、導入管６内に圧送して、円筒部３の接線方向から円筒部３の内部に導入する。
When the trimming waste T is conveyed to the granulator 2 using the above-described cyclones 1A and 1B, the following procedures (1) and (2) are sequentially performed.
(1) Cyclone 1A, 1B is installed on the granulator 2, and the discharge port 9 of the cone part 4 is connected to the input port of the granulator 2 (this communication is performed by connecting the discharge port 9 to the granulator 2). This is realized by arranging the discharge port 9 and the input port of the granulator 2 through a pipe).
(2) By operating the blower, the carrier air A including the trimming waste T is pumped into the introduction pipe 6 and introduced into the cylindrical portion 3 from the tangential direction of the cylindrical portion 3.
上記（２）の手順が実行されると、図５に示すように、トリミング屑Ｔを含む搬送エアーＡが円筒部３内に接線方向から導入され、且つ、搬送エアーＡの一部が排気孔１１から排出されることで、搬送エアーＡが、円筒部３や円錐部４の内壁面に沿って旋回しながら下降して、この旋回流にのってトリミング屑Ｔが円筒部３内や円錐部４内を螺旋状に落下する現象が生じる。 When the procedure (2) is executed, as shown in FIG. 5, the carrier air A including the trimming waste T is introduced into the cylindrical portion 3 from the tangential direction, and a part of the carrier air A is exhausted. 11, the carrier air A descends while swirling along the inner wall surface of the cylindrical portion 3 and the conical portion 4, and the trimming waste T is transferred into the cylindrical portion 3 and the conical portion along this swirling flow. A phenomenon occurs in which the inside of the portion 4 falls spirally.
そして搬送エアーＡが円錐部４の内壁面に沿って旋回・下降するようになると、搬送エアーＡの回転半径が小さくなる。このため回転モーメンタム一定の原理から旋回速度が次第に大きくなり、搬送エアーＡに含まれるトリミング屑Ｔに大きい遠心力が与えられる。トリミング屑Ｔは、この遠心力のために、重力による沈降速度の数百倍ないし数千倍の速度で、円錘部４内を螺旋状に落下して円錐部４の下端に至り、排出口９から排出されて造粒機２の投入口に投入される。搬送エアーＡの気流は、円錐部４の下端近くまで達すると上方に反転し、サイクロン１Ａ，１Ｂの中心部を旋回しつつ上昇して、気流排出管８からサイクロン１Ａ，１Ｂの外側に出る。 When the conveyance air A turns and descends along the inner wall surface of the conical portion 4, the rotation radius of the conveyance air A becomes small. For this reason, the turning speed gradually increases from the principle of constant rotation momentum, and a large centrifugal force is applied to the trimming waste T contained in the carrier air A. Due to this centrifugal force, the trimming waste T falls in a spiral shape within the conical part 4 at a speed several hundred times to several thousand times the sedimentation speed due to gravity and reaches the lower end of the conical part 4, and the discharge port 9 is discharged to the inlet of the granulator 2. When the airflow of the carrier air A reaches the vicinity of the lower end of the conical portion 4, the airflow reverses upward, rises while turning around the center of the cyclones 1A, 1B, and exits from the airflow discharge pipe 8 to the outside of the cyclones 1A, 1B.
造粒機２では、サイクロン１Ａ，１Ｂから投入されたトリミング屑Ｔが加熱・溶融されるとともに、当該溶融物が微小な孔から押し出されることで樹脂の棒状物が得られる。そして当該樹脂の棒状物が砕かれることで、樹脂ペレットが得られる。この樹脂ペレットは、押出機に投入されて、樹脂フィルムを成形する原料として使用される。 In the granulator 2, the trimming waste T introduced from the cyclones 1 </ b> A and 1 </ b> B is heated and melted, and the melt is pushed out from minute holes to obtain a resin rod. And the resin pellet is obtained by the rod-shaped thing of the said resin being crushed. This resin pellet is put into an extruder and used as a raw material for molding a resin film.
本実施形態によれば、円筒部３内に導入された搬送エアーＡが、円筒部３や円錐部４の内壁面に沿って旋回しながら下降し、この下降する旋回流によってトリミング屑Ｔが搬送される。これにより、トリミング屑Ｔは、サイクロン１Ａ，１Ｂ内を螺旋状に落下して円錐部４の下端に至り、排出口９から排出されて造粒機２の投入口に投入される。また、サイクロン１Ａ，１Ｂが、ニップロールや裁断機のような回転部を有しないので、当該回転部にトリミング屑Ｔが巻き付くようなトラブルが生じ得ない。以上のことから本実施形態によれば、トリミング屑Ｔをスムーズに造粒機２に搬送できる。 According to this embodiment, the conveyance air A introduced into the cylindrical portion 3 descends while swirling along the inner wall surface of the cylindrical portion 3 or the conical portion 4, and the trimming waste T is conveyed by the descending swirling flow. Is done. As a result, the trimming waste T spirally falls in the cyclones 1A and 1B, reaches the lower end of the conical portion 4, is discharged from the discharge port 9, and is input to the input port of the granulator 2. Further, since the cyclones 1A and 1B do not have a rotating part such as a nip roll or a cutting machine, a trouble that the trimming waste T is wound around the rotating part cannot occur. From the above, according to the present embodiment, the trimming waste T can be smoothly conveyed to the granulator 2.
また本実施形態によれば、サイクロン１Ａ，１Ｂが、金属やゴムからなるニップロールを有しないので、当該ニップロールの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑Ｔと共に造粒機２に投入される事態も生じ得ない。さらに、サイクロン１Ａ，１Ｂが、トリミング屑Ｔを裁断する裁断機を有しないので、裁断屑を取り除く手間を要せず、サイクロン１Ａ，１Ｂを介して造粒機２に搬送するトリミング屑Ｔの原料を替えることができる。 Further, according to the present embodiment, since the cyclones 1A and 1B do not have a nip roll made of metal or rubber, the metal or rubber foreign matter generated by the wear of the nip roll is fed into the granulator 2 together with the trimming waste T. There can be no situation. Further, since the cyclones 1A and 1B do not have a cutting machine for cutting the trimming waste T, it is not necessary to remove the cutting waste, and the raw material for the trimming waste T conveyed to the granulator 2 through the cyclones 1A and 1B. Can be changed.
また排気孔１１の開口率（円錐部４の側壁１０の面積に対する排気孔１１の面積の合計の比率）が、２２．６％以上５７．９％以下であることで、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に搬送エアーＡの下降螺旋流を勢いよく生じさせることができる。したがって、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入されたトリミング屑Ｔを勢いよく落下させて排出口９から排出できる。 Further, the opening ratio of the exhaust holes 11 (the ratio of the total area of the exhaust holes 11 to the area of the side wall 10 of the conical portion 4) is 22.6% or more and 57.9% or less. The descending spiral flow of the carrier air A can be generated vigorously. Therefore, the trimming waste T introduced into the cyclones 1A and 1B can be dropped vigorously and discharged from the discharge port 9.
また円筒部３や円錐部４が金属から形成されることで、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入されたトリミング屑Ｔが、静電気によって円筒部３や円錐部４の内壁面に付着して落下しない事態を防止できる。 In addition, because the cylindrical portion 3 and the conical portion 4 are made of metal, the trimming waste T introduced into the cyclones 1A and 1B does not fall due to static electricity adhering to the inner wall surface of the cylindrical portion 3 or the conical portion 4 Can be prevented.
なお本発明は上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.
例えば、サイクロン１Ａ，１Ｂの各部における寸法（円筒部３や円錐部４の高さや径等）は、トリミング屑Ｔの材料・寸法（幅・長さ）や、搬送エアーＡの風量等に応じて適宜調整され得る。 For example, the dimensions of each part of the cyclones 1A and 1B (the height and diameter of the cylindrical part 3 and the conical part 4) depend on the material and dimensions (width and length) of the trimming waste T, the air volume of the conveying air A, and the like. It can be adjusted appropriately.
また上記実施形態では、円筒部３の上端に気流排出管８を設ける例を示したが、気流排出管８を設けずに、円筒部３の上端を蓋板７で密閉してもよい。このようにする場合でも、排気孔１１の開口率等を調整することにより、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に搬送エアーＡの下降螺旋流が生じるので、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入されたトリミング屑Ｔを落下させて屑排出孔９から排出できる。 Moreover, although the example which provides the airflow exhaust pipe 8 in the upper end of the cylindrical part 3 was shown in the said embodiment, you may seal the upper end of the cylindrical part 3 with the cover board 7 without providing the airflow exhaust pipe 8. FIG. Even in this case, by adjusting the opening ratio of the exhaust holes 11 and the like, a descending spiral flow of the carrier air A is generated in the cyclones 1A and 1B, so that the trimming waste T introduced into the cyclones 1A and 1B is removed. It can be dropped and discharged from the waste discharge hole 9.
また上記実施形態では、パンチングで円錐部４の側壁に排気孔１１を形成する例を示したが、排気孔１１は、パンチング以外の方法で形成されてもよい。また、排気孔１１として細長いスリットが円錐部４の側壁に形成されてもよい。また細長いスリットの寸法・形成パターン・形成ピッチ・形成範囲も、円錐部４の材料・寸法やトリミング屑Ｔの材料・寸法や搬送エアーＡの風量等に応じて適宜調整され得る。 Moreover, although the example which forms the exhaust hole 11 in the side wall of the cone part 4 by punching was shown in the said embodiment, the exhaust hole 11 may be formed by methods other than punching. Further, an elongated slit may be formed on the side wall of the conical portion 4 as the exhaust hole 11. Further, the dimensions, formation pattern, formation pitch, and formation range of the elongated slits can be appropriately adjusted according to the material and dimensions of the conical portion 4, the material and dimensions of the trimming waste T, the air volume of the conveying air A, and the like.
また上記実施形態では、サイクロン１Ａ，１Ｂを用いて造粒機２にトリミング屑Ｔを搬送する例を示したが、トリミング屑Ｔの搬送先は、造粒機２に限らず、造粒を行わない回収装置であってもよい。この場合、円錐部４の排出口９が回収装置の投入口に連通するように、サイクロン１Ａ，１Ｂが回収装置の上に設置される。 Moreover, although the example which conveys the trimming waste T to the granulator 2 using cyclone 1A, 1B was shown in the said embodiment, the conveyance destination of the trimming waste T is not restricted to the granulator 2, and performs granulation. There may be no recovery device. In this case, the cyclones 1A and 1B are installed on the recovery device so that the discharge port 9 of the conical portion 4 communicates with the input port of the recovery device.
また、サイクロン１Ａ，１Ｂを用いて搬送する対象は、樹脂フィルムのトリミング屑Ｔに限られない。例えば、トリミング屑Ｔ以外の樹脂のフィルム状物或いは粒状物や、紙等の切断や破砕で得たフィルム状物或いは粒状物を、サイクロン１Ａ，１Ｂを用いて造粒機や回収装置に搬送することもできる。この場合には、フィルム状物や粒状物や含む搬送エアーＡが円筒部３の接線方向から円筒部３の内部に導入される。そして、円錐部４の側壁に排気孔１１が形成されていることで、円筒部３の接線方向から導入された搬送エアーＡが、サイクロン１Ａ，１Ｂの内壁面に沿って旋回しながら下降し、この下降する旋回流によってフィルム状物や粒状物が搬送される。これにより、フィルム状物や粒状物は、サイクロン１Ａ，１Ｂ内を螺旋状に落下して円錐部４の下端にある排出口９に至り、排出口９から排出されたフィルム状物や粒状物が、造粒機や回収装置に投入される。なお上述のようにサイクロン１Ａ，１Ｂを用いてフィルム状物や粒状物を搬送する場合には、排気孔１１の形状は、フィルム状物や粒状物が抜け出ないような形状とされる。 Moreover, the object conveyed using cyclone 1A, 1B is not restricted to the trimming waste T of a resin film. For example, a film or granular material of resin other than trimming waste T, or a film or granular material obtained by cutting or crushing paper or the like is transported to a granulator or a recovery device using the cyclones 1A and 1B. You can also. In this case, the film-like material, the granular material, and the conveying air A including the material are introduced into the cylindrical portion 3 from the tangential direction of the cylindrical portion 3. And since the exhaust hole 11 is formed in the side wall of the cone part 4, the conveyance air A introduced from the tangential direction of the cylindrical part 3 descends while turning along the inner wall surfaces of the cyclones 1A and 1B, A film-like object and a granular object are conveyed by this descending swirl flow. Thereby, the film-like material and the granular material fall spirally in the cyclones 1A and 1B to reach the discharge port 9 at the lower end of the conical portion 4, and the film-like material and the granular material discharged from the discharge port 9 , Put into a granulator or collection device. In addition, when conveying a film-like thing and a granular material using cyclone 1A, 1B as mentioned above, the shape of the exhaust hole 11 is made into the shape where a film-like thing and a granular material do not escape.
本発明者らは、本発明の効果確認のために、後述する本発明の実施例１，２と比較例１〜４とを比較する試験を行っている。以下、本試験について具体的に説明する。但し本発明は、後述の実施例１，２の範囲に限定されない。 In order to confirm the effect of the present invention, the present inventors are conducting a test comparing Examples 1 and 2 of the present invention described later and Comparative Examples 1 to 4. Hereinafter, this test will be specifically described. However, the present invention is not limited to the scope of Examples 1 and 2 described later.
本発明の実施例１として、図１に示すサイクロン１Ａを介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送することを行った。上述したように、サイクロン１Ａは、円錐部４の側壁に５７．９％の開口率でエアー排出口９が形成されて、円筒部３の上端に気流排出管８が設けられたものである。 As Example 1 of this invention, the trimming waste T pumped by the conveyance air A was conveyed to the granulator 2 through the cyclone 1A shown in FIG. As described above, the cyclone 1 </ b> A is such that the air discharge port 9 is formed in the side wall of the conical part 4 with an opening ratio of 57.9%, and the airflow discharge pipe 8 is provided at the upper end of the cylindrical part 3.
本発明の実施例２として、図２に示すサイクロン１Ｂを介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送することを行った。上述したように、サイクロン１Ｂは、円錐部４の側壁に２２．６％の開口率でエアー排出口９が形成されて、円筒部３の上端に気流排出管８が設けられたものである。 As Example 2 of this invention, the trimming waste T pumped by the conveyance air A was conveyed to the granulator 2 through the cyclone 1B shown in FIG. As described above, the cyclone 1 </ b> B is such that the air discharge port 9 is formed in the side wall of the conical part 4 with an opening ratio of 22.6%, and the airflow discharge pipe 8 is provided at the upper end of the cylindrical part 3.
比較例１として、図６に示すサイクロン２０を介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送することを行った。図６に示すサイクロン２０では、円錐部４の側壁に排気孔１１が形成されておらず、サイクロン１Ａ，１Ｂ内に導入された搬送エアーＡは、円筒部３の上端に設けた気流排出管８のみから排出されるようになっている。 As Comparative Example 1, the trimming waste T pumped by the carrier air A was transported to the granulator 2 through the cyclone 20 shown in FIG. In the cyclone 20 shown in FIG. 6, the exhaust hole 11 is not formed in the side wall of the conical part 4, and the carrier air A introduced into the cyclones 1 </ b> A and 1 </ b> B is supplied to the airflow discharge pipe 8 provided at the upper end of the cylindrical part 3. It is supposed to be discharged from only.
比較例２として、図７に示すように、金属製のニップロール３０Ａとゴム製のニップロール３０Ｂとの間にトリミング屑Ｔを挟み込み、これらニップロール３０Ａ，３０Ｂの回転でトリミング屑Ｔを造粒機２に搬送することを行った。 As Comparative Example 2, as shown in FIG. 7, trimming waste T is sandwiched between a metal nip roll 30A and a rubber nip roll 30B, and the trimming waste T is rotated into the granulator 2 by the rotation of the nip rolls 30A and 30B. Carried out.
比較例３として、図８に示すように、金属製のニップロール３０Ａとゴム製のニップロート３０Ｂとの間にトリミング屑Ｔを挟み込み、これらニップロール３０Ａ，３０Ｂの回転でトリミング屑Ｔを裁断機４０に搬送するとともに、裁断機４０の回転刃４１Ａ，４１Ｂでトリミング屑Ｔを裁断して、この裁断片を造粒機２に投入することを行った。 As Comparative Example 3, as shown in FIG. 8, the trimming waste T is sandwiched between the metal nip roll 30A and the rubber nip funnel 30B, and the trimming waste T is conveyed to the cutting machine 40 by the rotation of the nip rolls 30A and 30B. At the same time, the trimming waste T was cut with the rotary blades 41A and 41B of the cutting machine 40, and the cut pieces were put into the granulator 2.
比較例４として、図９に示すように、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、籠５０を介して造粒機２に搬送することを行った。以下の表１は、本試験の実施条件を示している。 As Comparative Example 4, as shown in FIG. 9, the trimming waste T that was pumped by the carrier air A was transported to the granulator 2 through the cocoon 50. Table 1 below shows the implementation conditions of this test.
実施例１，２や比較例１〜４で搬送したトリミング屑Ｔは、いずれも直鎖状低密度ポリエチレン（ＰＥ）からなる樹脂フィルムの幅方向両端部を切り取ったものである。実施例１，２や比較例１〜４の樹脂フィルムの生産ラインスピードは、５０ｍ／ｍｉｎであり、実施例１，２や比較例１〜４では、このスピードで生産・搬送される樹脂フィルムの幅方向両側にカッターを押し当てることで、８０ｍｍ幅のトリミング屑Ｔを切断している。そして図１や図２に示す実施例１，２や、図６や図９に示す比較例１，４では、１６ｍ３／ｍｉｎの風量の搬送エアーＡによって、トリミング屑Ｔをサイクロン１Ａ，１Ｂに圧送した。また図８に示す比較例３では、１８００ｒｐｍの速度で回転する回転刃４１Ａ，４１Ｂによってトリミング屑Ｔを裁断し、この裁断片を造粒機２に投入した。 Trimming waste T conveyed in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 is obtained by cutting both ends in the width direction of a resin film made of linear low density polyethylene (PE). The production line speed of the resin films of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 is 50 m / min. In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, the resin films produced and transported at this speed are used. The trimming waste T with a width of 80 mm is cut by pressing the cutter against both sides in the width direction. Then and Examples 1 and 2 shown in FIGS. 1 and 2, Comparative Examples 1 and 4 shown in FIGS. 6 and 9, the conveying air A wind of 16m 3 / min, the trimmings T cyclones 1A, and 1B Pumped. In Comparative Example 3 shown in FIG. 8, the trimming waste T was cut by rotating blades 41 </ b> A and 41 </ b> B rotating at a speed of 1800 rpm, and the cut pieces were put into the granulator 2.
以上の条件で、実施例１，２及び比較例１〜４の各々において、４０時間連続して運転を行い、この間、造粒機２へのトリミング屑Ｔの供給が停止した回数を計測した。この結果を以下の表２に示す。 Under the above conditions, each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 was operated continuously for 40 hours, and the number of times during which the supply of trimming waste T to the granulator 2 was stopped was measured. The results are shown in Table 2 below.
図１や図２に示すサイクロン１Ａ，１Ｂを用いた実施例１，２では、４０時間の間、トリミング屑Ｔが造粒機２に供給され続け、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルは生じなかった。 In Examples 1 and 2 using the cyclones 1A and 1B shown in FIG. 1 and FIG. 2, the trimming waste T is continuously supplied to the granulator 2 for 40 hours, and the trimming waste T is not supplied to the granulator 2. There was no trouble.
図６に示すサイクロン２０を用いた比較例１では、４０時間の間、気流上昇管８からトリミング屑Ｔが吹き出たことで、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルが、１０回生じた。 In Comparative Example 1 using the cyclone 20 shown in FIG. 6, the trouble that the trimming waste T is not supplied to the granulator 2 occurs 10 times because the trimming waste T blows out from the air flow rising pipe 8 for 40 hours. It was.
図７に示すニップロール３０Ａ，３０Ｂを用いた比較例２では、４０時間の間、ニップロール３０Ａ，３０Ｂにトリミング屑Ｔが巻き付いたことで、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルが、３回生じた。またニップロール３０Ａ，３０Ｂの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑Ｔと共に造粒機２に投入されるトラブルも生じた。 In Comparative Example 2 using the nip rolls 30A and 30B shown in FIG. 7, the trimming waste T is wound around the nip rolls 30A and 30B for 40 hours, so that the trouble that the trimming waste T is not supplied to the granulator 2 is 3 Has occurred. Moreover, the trouble that the foreign material of the metal and rubber which arose by abrasion of nip roll 30A, 30B was thrown into the granulator 2 with the trimming waste T also arose.
図８に示すニップロール３０Ａ，３０Ｂや裁断機４０を用いた比較例３では、４０時間の間、ニップロール３０Ａ，３０Ｂや回転刃４１Ａ，４１Ｂにトリミング屑Ｔが巻き付いたことで、造粒機２にトリミング屑Ｔが供給されないトラブルが、１回生じた。またニップロール３０Ａ，３０Ｂの摩耗で生じた金属やゴムの異物が、トリミング屑Ｔの裁断片に混入して、裁断片と共に造粒機２に投入されるトラブルも生じた。 In Comparative Example 3 using the nip rolls 30A and 30B and the cutting machine 40 shown in FIG. 8, the trimming waste T is wound around the nip rolls 30A and 30B and the rotary blades 41A and 41B for 40 hours. The trouble that the trimming waste T was not supplied occurred once. In addition, a foreign matter such as metal or rubber generated by the abrasion of the nip rolls 30A and 30B is mixed into the cut pieces of the trimming waste T, and the trouble that the cut pieces are thrown into the granulator 2 also occurs.
図９に示す比較例４では、４０時間の間、搬送エアーＡの圧力で衝突壁５２に衝突したトリミング屑Ｔが、衝突壁５２に付着することで、造粒機２にトリミング屑Ｔが投入されないトラブルが、４回生じた。 In Comparative Example 4 shown in FIG. 9, the trimming waste T colliding with the collision wall 52 by the pressure of the conveying air A for 40 hours adheres to the collision wall 52, so that the trimming waste T is thrown into the granulator 2. The trouble that was not done occurred four times.
以上の結果から、本発明の実施例１，２は、比較例１〜４に比べて、トラブルなく安定してトリミング屑Ｔを造粒機２に搬送できることが確認された。 From the above results, it was confirmed that Examples 1 and 2 of the present invention can convey trimming waste T to granulator 2 stably and without any trouble as compared with Comparative Examples 1 to 4.
また本発明者らは、排気孔11の開口率が異なる本発明の３つのサイクロンを介して、搬送エアーＡで圧送されるトリミング屑Ｔを、造粒機２に搬送する試験を行った。３つのサイクロンは、図１に示す開口率５７．９％のサイクロン１Ａと、図２に示す開口率２２．６％のサイクロン１Ｂと、図示を省略する開口率４０．２％のサイクロンである。この開口率４０．２％のサイクロンは、径が１０．０ｍｍの円形の排気孔１１を、１５．０ｍｍのピッチの千鳥状で、円錐部４の側壁の全体に亘って形成したものである。本試験では、上記３つのサイクロン内でトリミング屑Ｔが旋回・落下する状況を目視で確認して、トリミング屑Ｔの旋回状況や落下状況について、良好：○、やや良好：△、不良：×の三段階で評価した。この結果を以下の表３に示す。 In addition, the present inventors conducted a test in which the trimming waste T fed by the carrier air A is conveyed to the granulator 2 through the three cyclones of the present invention having different opening ratios of the exhaust holes 11. The three cyclones are a cyclone 1A having an aperture ratio of 57.9% shown in FIG. 1, a cyclone 1B having an aperture ratio of 22.6% shown in FIG. 2, and a cyclone having an aperture ratio of 40.2% not shown. This cyclone with an aperture ratio of 40.2% is formed by forming circular exhaust holes 11 with a diameter of 10.0 mm in a staggered pattern with a pitch of 15.0 mm over the entire side wall of the conical portion 4. In this test, the state in which the trimming waste T swivels and falls in the above three cyclones is visually confirmed, and the trimming waste T turns and falls in a good condition: ○, slightly good: Δ, and poor: ×. Evaluation was made in three stages. The results are shown in Table 3 below.
開口率が２２．６％、４０．２％、５７．９％のサイクロン全てにおいて、トリミング屑Ｔが円滑に旋回する状況が確認された。 It was confirmed that the trimming waste T smoothly turns in all the cyclones having an aperture ratio of 22.6%, 40.2%, and 57.9%.
また、開口率が２２．６％のサイクロン１Ｂでは、一部のトリミング屑Ｔが、搬送エアーＡの反転上昇気流にのってサイクロン内を上昇したものの、搬送エアーＡの下降螺旋流が勢いよく生じたことで、トリミング屑Ｔの大半が、下降旋回流によりサイクロン内を勢いよく落下して排出口９から排出された。また、開口率が４０．２％や５７．９％のサイクロンでは、搬送エアーＡの下降螺旋流がより勢いよく生じたことで、トリミング屑Ｔの全てが、下降旋回流によってサイクロン内を落下して排出口９から排出されて、反転上昇流にはのらなかった。 Further, in the cyclone 1B having an aperture ratio of 22.6%, a part of the trimming waste T rises in the cyclone due to the reverse rising airflow of the carrier air A, but the descending spiral flow of the carrier air A is strong. As a result, most of the trimming waste T was vigorously dropped in the cyclone by the downward swirling flow and discharged from the discharge port 9. Further, in a cyclone with an aperture ratio of 40.2% or 57.9%, the descending spiral flow of the carrier air A was generated more vigorously, so that all of the trimming waste T fell in the cyclone by the descending swirl flow. Then, it was discharged from the discharge port 9 and did not enter the reverse upward flow.
以上の結果から、排気孔１１の開口率を２２．６％以上５７．９％以下とすることで、サイクロン内に生じる搬送エアーＡの下降螺旋流によって、サイクロン内に導入されたトリミング屑Ｔを落下させて排出口９から排出できることが確認された。またさらに排気孔１１の開口率を４０．２％以上５７．９％以下とすることで、サイクロン内により一層勢いよく下降螺旋流が生じて、サイクロン内に導入されたトリミング屑Ｔを確実に落下させて排出口９から排出できることが確認された。 From the above results, the trimming waste T introduced into the cyclone is reduced by the downward spiral flow of the carrier air A generated in the cyclone by setting the opening ratio of the exhaust hole 11 to 22.6% or more and 57.9% or less. It was confirmed that it can be dropped and discharged from the discharge port 9. Further, by setting the opening ratio of the exhaust hole 11 to 40.2% or more and 57.9% or less, a downward spiral flow is generated more vigorously in the cyclone, and the trimming waste T introduced into the cyclone is reliably dropped. Thus, it was confirmed that the gas could be discharged from the discharge port 9.
１Ａ，１Ｂ サイクロン
２ 造粒機
３ 円筒部
４ 円錐部
９ 屑排出口
１０ 円錐部の側壁
１１ 排気孔
Ａ 搬送エアー
Ｔ トリミング屑
1A, 1B Cyclone 2 Granulator 3 Cylindrical part 4 Conical part 9 Waste outlet 10 Conical side wall 11 Exhaust hole A Carrying air T Trimming waste
Claims (7)
前記フィルム状物或いは粒状物を含む搬送エアーが接線方向から導入される円筒部と、前記円筒部の下端に連設されて、下方に向かうにつれて縮径する円錐部とを備え、
前記円錐部の側壁には、前記円筒部に導入された前記搬送エアーの一部を排出するための排気孔が形成され、
前記円錐部の下端には、前記フィルム状物或いは粒状物を排出するための排出口が形成され、
前記円錐部が、他の筒体の内側に配置されていないサイクロン。 A cyclone for transporting a film or granular material,
A cylindrical portion into which carrier air containing the film-like material or granular material is introduced from a tangential direction, and a conical portion continuously provided at the lower end of the cylindrical portion and having a diameter reduced toward the lower side,
An exhaust hole for discharging a part of the carrier air introduced into the cylindrical portion is formed on the side wall of the conical portion,
A discharge port for discharging the film-like or granular material is formed at the lower end of the conical portion,
A cyclone in which the conical portion is not disposed inside another cylindrical body .
前記導入管と前記円筒部との間には隙間があけられている請求項１乃至４に記載のサイクロン。The cyclone according to any one of claims 1 to 4, wherein a gap is formed between the introduction pipe and the cylindrical portion.
前記管体は、前記導入管との間に隙間があくように、前記導入管と相対して配置されており、 The pipe body is disposed relative to the introduction pipe so that there is a gap between the introduction pipe and the pipe body,
前記管体の開口の径は、前記導入管の外径よりも大きい請求項５に記載のサイクロン。The cyclone according to claim 5, wherein the diameter of the opening of the tubular body is larger than the outer diameter of the introduction pipe.
前記サイクロンを前記造粒機の上に設置して、前記円錐部の排出口を前記造粒機の投入口に連通させるステップと、
前記円筒部の接線方向から、前記トリミング屑を含む前記搬送エアーを前記円筒部の内部に導入するステップとを備え、 前記円筒部の内部に導入された前記トリミング屑を含む前記搬送エアーが前記円筒部や前記円錐部の内壁面に沿って旋回しながら下降することで、前記トリミング屑が前記円錐部の排出口から排出されて前記造粒機の投入口に投入される搬送方法。 Using the cyclone according to any one of claims 1 to 6 , a transport method for transporting resin film trimming waste to a granulator,
Installing the cyclone on the granulator and communicating the outlet of the cone with the inlet of the granulator;
Introducing the conveying air containing the trimming waste into the cylindrical portion from the tangential direction of the cylindrical portion, and the conveying air containing the trimming waste introduced into the cylindrical portion is the cylinder. The trimming waste is discharged from the outlet of the conical part and is introduced into the inlet of the granulator by descending while turning along the inner wall surface of the part and the conical part.
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