JP6613913B2 - Degassing control method of extrusion press - Google Patents

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Description

本発明は非鉄金属のビレットをダイスから押出して形材に成形する押出プレスに関するものである。   The present invention relates to an extrusion press for extruding a billet of non-ferrous metal from a die to form a shape.

一般に、金属材料、例えばアルミニウム又はその合金材料等によるビレットを押出プレス装置により押出す場合、油圧シリンダで駆動されるメインラムの先端部に押出ステムが取り付けられており、ダイスにコンテナを押し付けた状態で、ビレットを押出ステムなどでコンテナ内に収納する。そして、メインラムを更に油圧シリンダの駆動により前進させることにより、ビレットが押出ステムにて押圧される。そこで、ダイスの出口部から、成形された製品が押出される。 Generally, when a billet made of a metal material such as aluminum or an alloy material thereof is extruded by an extrusion press device, an extrusion stem is attached to the tip of a main ram driven by a hydraulic cylinder, and a container is pressed against a die. Then, the billet is stored in the container with an extrusion stem or the like. Then, the billet is pressed by the extrusion stem by further advancing the main ram by driving the hydraulic cylinder. Therefore, the molded product is extruded from the outlet of the die.

従来アップセットはビレットをコンテナに挿入し、メインラムを前進させて（アップセット速度）でビレットをダイスに押付ける。その後、メインラムの圧力がオペレータにより設定した、アップセット圧力まで上がる。
バープサイクルに入り、メインラムとコンテナが後退し、コンテナ内に溜まったエアーを取り除く。
バープサイクル後、メインラムが前進して（アップセット速度）再度メインラム圧力が、アップセット圧力まで上がったところで、押出に入るという構成になっている。 Conventionally, an upset inserts a billet into a container, advances the main ram (upset speed), and presses the billet against the die. Thereafter, the main ram pressure rises to the upset pressure set by the operator.
Enter the barp cycle, the main ram and the container move backward, and the air accumulated in the container is removed.
After the barp cycle, the main ram moves forward (upset speed), and when the main ram pressure rises to the upset pressure again, extrusion is started.

特開２００３−４８０１７公報JP 2003-48017 A

押出プレスのアップセット完了信号はメインラムの圧力と設定値を比較して行っているが、この設定値は、製品によりオペレータが都度変更している。そのため、誤設定や設定忘れにより、エアー爆発の発生や製品の飛び出しが発生する。   The upset completion signal of the extrusion press is made by comparing the main ram pressure with a set value, and this set value is changed by the operator depending on the product. For this reason, an air explosion or a product pop-out occurs due to an incorrect setting or forgotten setting.

また、バープサイクル前と後でアップセット動作が各々あるが、同一の動作を行っているため時間がかかる。 Also, there are upset operations before and after the barp cycle, but it takes time because the same operations are performed.

押出プレスの脱気制御方法において
第１及び第２のアップセットの完了位置でのメインラムのアップセット圧力Ｐ２が、一回前の押出のビレットを押出す際の押出終了直前圧力の押出最終圧力Ｐ１を超えないで、ビレットを潰すのに必要な圧力以上で、ダイスから製品が出ない圧力以下であって、
前記アップセット圧力Ｐ２を、一回前の押出工程において検出された前記押出最終圧力Ｐ１に対して予め任意設定された係数Ｆを乗じた圧力とし、次の押出のために前記アップセット圧力Ｐ２が自動設定されるようにした。 In degassing method of controlling the extrusion press the first and second main ram upset pressure P2 at the completion position of the upset, once extruded final extrusion immediately before the end pressure when extruding the billet extruded before Without exceeding the pressure P1 , above the pressure necessary to crush the billet and below the pressure at which the product does not come out of the die ,
The upset pressure P2 is set to a pressure obtained by multiplying the extrusion final pressure P1 detected in the previous extrusion process by a coefficient F set in advance, and the upset pressure P2 is set for the next extrusion. Added automatic setting.

前記第１のアップセット開始後に、前記メインラムの前端にメインクロスヘッドを介して取り付けられた押出ステムの先端のダミーブロック先端の、ビレットに当たった位置Ｘ２から、前記第１のアップセットが完了した位置までの移動量であるビレット潰し量Ｘ４が、あらかじめビレットとコンテナ内筒の体積差から計算により求められ、
前記第１のアップセットの完了、又は、押出の開始を、
前記ダミーブロックが、前記位置Ｘ２から前記ビレット潰し量Ｘ４移動したビレット潰し位置に到達したこと、及び、前記メインラムの圧力が前記アップセット圧力Ｐ２になったこと、の両方の条件を満たすことにより判断するようにした。 After starting the first upset, the main on the front end of the ram of the extrusion stem which is attached via the main crosshead tip of dummy block the tip of, from the position X2 to hit the billet, said first upset is completed billet collapse amount X4 is a movement amount of up to the position is determined by calculation from the volume difference between the advance billet and container inner cylinder,
Completing the first upset or starting extrusion
By satisfying both conditions that the dummy block has reached the billet crushing position moved from the position X2 by the billet crushing amount X4 and that the main ram pressure has reached the upset pressure P2. It was so that be judged.

前記第２アップセットを開始する際、脱気工程のための後退位置まで後退させた前記ダミーブロックの移動速度を、前記ダミーブロックの前記後退位置から前記ビレット潰し位置まで移動する段階と、前記ビレット潰し位置から前記ダイス側へ移動する段階と、の２段階において、前者の段階における前記ダミーブロックの移動速度を、後者の段階における、予め設定されるアップセット速度よりも高速となる１００％速度にした。また、前記係数Ｆを略０．８としてもよい。 When starting the second upset the steps of moving the moving speed of the dummy block is retracted to the retracted position for degassing step, until the billet crushing position from the retracted position of the dummy block, the billet Oite from crushed located two stages, the method comprising: moving into the die side, the moving speed of the dummy block in the former stage, in the latter stages, the faster than upset rate set in advance 100% To speed . The coefficient F may be approximately 0.8.

圧力設定は、１回前の押出の押出最終圧力を検知し、その値に対する％設定とし自動設定を可能とする。誤設定や設定忘れによるエアー爆発の発生や製品の飛び出しが防止できる。   The pressure setting detects the final extrusion pressure of the previous extrusion, and can be automatically set as a% setting for that value. Air explosions and product pop-outs caused by incorrect settings or forgotten settings can be prevented.

ビレット径、コンテナ内径、ビレット長からビレットの潰し量を計算し、位置によるアップセット完了判断が可能になる。これにより、位置によりアップセット完了が見られるようになったので圧力の誤検知による誤判断がなくなった。   By calculating the amount of billet crushing from the billet diameter, container inner diameter, and billet length, it is possible to determine upset completion by position. As a result, the completion of the upset can be seen depending on the position, so that erroneous determination due to erroneous detection of pressure is eliminated.

バープサイクル前のアップセット完了位置を記憶し、バープサイクル後のアップセット動作については、この完了位置までは１００％速度で、位置到達後は設定速度へ切り替えることでアップセット時間短縮が可能となる。   The upset completion position before the barp cycle is memorized, and the upset operation after the barp cycle is 100% speed up to this completion position, and after reaching the position, the upset time can be shortened by switching to the set speed. It becomes.

本発明の押出プレスの全体概形図である。1 is an overall schematic view of an extrusion press according to the present invention. 本発明のダミーブロックによるビレットの潰し量の概形図である。It is a schematic diagram of the amount of billet crushing by the dummy block of the present invention. 本発明の第１アップセット、第２アップセットの状況を示した図である。It is the figure which showed the condition of the 1st upset of this invention, and a 2nd upset. 従来の第１アップセット、第２アップセットの状況を示した図である。It is the figure which showed the condition of the conventional 1st upset and 2nd upset.

最初に、本発明の押出プレスの概要について図１を用いて説明する。
図１に示すように、本発明に用いる押出プレスはエンドプラテン１とメインシリンダ２を対向して配置し、両者を複数のタイロッド３によって連結している。エンドプラテン１の内側面には押出穴が形成されたダイス４を挟んでコンテナ５が配置され、コンテナ５内にビレット６を装填し、これをダイス４に向けて押出加圧することでダイス穴に応じた断面の押出材が押出成形される。 First, the outline of the extrusion press of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, in an extrusion press used in the present invention, an end platen 1 and a main cylinder 2 are arranged facing each other, and both are connected by a plurality of tie rods 3. A container 5 is disposed on the inner side surface of the end platen 1 with a die 4 formed with an extrusion hole interposed therebetween. A billet 6 is loaded into the container 5 and is extruded and pressed toward the die 4 to form a die hole. An extruded material having a corresponding cross section is extruded.

押出作用力を発生させるメインシリンダ２は、メインラム９を内蔵し、これをコンテナ５に向けて加圧移動可能としている。このメインラム９の前端部にはコンテナ５のビレット装填穴と同芯配置されるように押出ステム７がその先端にダミーブロック１３を密接させて、コンテナ５に向けて突出状態でメインクロスヘッド８を介して取付けられている。したがって、メインシリンダ２を駆動してメインクロスヘッド８を前進させると、押出ステム７がコンテナ５のビレット装填穴に挿入され、装填されたビレット６の後端面を加圧して押出材を押出すのである。   The main cylinder 2 that generates the push-out force includes a main ram 9 that can be pressurized and moved toward the container 5. At the front end of the main ram 9, the extrusion stem 7 has a dummy block 13 in close contact with the tip of the extrusion stem 7 so as to be concentric with the billet loading hole of the container 5. It is attached via. Therefore, when the main cylinder 2 is driven and the main cross head 8 is advanced, the extrusion stem 7 is inserted into the billet loading hole of the container 5 and the rear end surface of the loaded billet 6 is pressurized to extrude the extruded material. is there.

なお、前記メインシリンダ２には押出軸心と平行に複数のサイドシリンダ１０が取付けられており、そのシリンダロッド１１がメインクロスヘッド８に連結されている。これによって押出工程の準備工程として押出ステム７をコンテナ５へ近接させた位置に初期移動させ、押出加圧動作はメインシリンダ２及びサイドシリンダ１０の両者を用いて行なわせる構成となっている。   A plurality of side cylinders 10 are attached to the main cylinder 2 in parallel with the extrusion axis, and the cylinder rods 11 are connected to the main cross head 8. As a result, the extrusion stem 7 is initially moved to a position close to the container 5 as a preparation step for the extrusion step, and the extrusion pressure operation is performed using both the main cylinder 2 and the side cylinder 10.

次に本発明の押出プレスの脱気制御方法について述べる。
押出プレスの脱気方法は
コンテナ５の内径よりも小径としたビレット６をコンテナ５内に収納した後、コンテナ５内でビレット６をビレット６後方の押出ステム７でダイス４に押圧する。これを第１アプセットという。これによりビレット６が押し潰されて中央が膨れた太鼓状に変形し、コンテナ５とビレット６の間、特に、コンテナ５内壁のダイス側端面部に空気が圧縮されて滞留する。前記コンテナ５内に滞留した圧縮空気を排出するために、押出ステム７とコンテナ５とを僅かに後退させ、ダイス４端面とコンテナ５端面との間に隙間を設け、圧縮空気を排出する。この工程をバープサイクルという。この後に再度コンテナ５と押出ステム７を前進させる。これを第２アップセットという。その後押出を開始する。このようにして、圧縮されたコンテナ５内の空気を排出する工程を脱気工程という。 Next, the deaeration control method of the extrusion press according to the present invention will be described.
The deaeration method of the extrusion press is that the billet 6 having a diameter smaller than the inner diameter of the container 5 is accommodated in the container 5, and then the billet 6 is pressed against the die 4 by the extrusion stem 7 behind the billet 6 in the container 5. This is called the first upset. As a result, the billet 6 is crushed and deformed into a drum shape in which the center is swollen, and air is compressed and stays between the container 5 and the billet 6, particularly at the die side end surface portion of the inner wall of the container 5. In order to discharge the compressed air staying in the container 5, the extrusion stem 7 and the container 5 are slightly retracted, a gap is provided between the end face of the die 4 and the end face of the container 5, and the compressed air is discharged. This process is called a burp cycle. After this, the container 5 and the extrusion stem 7 are again advanced. This is called the second upset. Thereafter, extrusion is started. The process of discharging the air in the container 5 thus compressed is called a deaeration process.

本発明のアップセット圧力（Ｐ２）は、１回前の押出の押出最終圧力（Ｐ１）を検出し、その値に対して％設定とし、アプセット圧力（Ｐ２）を求める。このアップセット圧力（Ｐ２）により、アップセット完了および押出の開始の自動設定をすることになる。
すなわち、式で表すとアップセット圧力（Ｐ２）は以下の式から求められる。
Ｐ２＝ＦｘＰ１
となる。Ｆはアップセット圧力（Ｐ２）と１回前の押出の押出最終圧力（Ｐ１）との関係を示す係数で、メインラムの圧力がＰ２になるまでビレットに圧力を加えてビレットを潰すものである。
Ｆの値は過去のデータ、及び経験から例えば略０．８であると考えられている。
その根拠を以下に示す。
従来の押出プレスではデータをとってみるとアップセットの設定圧はプレッシャースイッチで８ＭＰａに固定することが多く、またこの圧力ではダイスから押出材がでることはない。一方押出易い製品では押出時の最終圧力は１０ＭＰａとなっていることが多い。
以上のことにより、アップセットの設定圧力は押出の最終圧力の略８０％くらいが最適であると考えられる。
すなわち、アップセット時に製品が出ない様、押出終了直前圧力の略８０％程度（任意設定可能）に自動設定する。 For the upset pressure (P2) of the present invention, the extrusion final pressure (P1) of the previous extrusion is detected, set to% with respect to that value, and the upset pressure (P2) is obtained. This upset pressure (P2) automatically sets upset completion and extrusion start.
That is, when expressed by an equation, the upset pressure (P2) is obtained from the following equation.
P2 = FxP1
It becomes. F is a coefficient showing the relationship between the upset pressure (P2) and the final extrusion pressure (P1) of the previous extrusion. The billet is crushed by applying pressure to the billet until the main ram pressure reaches P2. .
The value of F is considered to be about 0.8 from past data and experience, for example.
The reason is shown below.
In conventional extrusion presses, taking the data, the set pressure of the upset is often fixed at 8 MPa with a pressure switch, and at this pressure, the extruded material does not come out of the die. On the other hand, in products that are easy to extrude, the final pressure during extrusion is often 10 MPa.
Based on the above, it is considered that the set pressure of upset is optimally about 80% of the final pressure of extrusion.
That is, it is automatically set to about 80% of the pressure immediately before the end of extrusion (can be arbitrarily set) so that no product is produced during upset.

以上のように、アップセット圧力の圧力制御により第１アップセットの潰し量を一定にすることが出来る様になった。その結果バープサイクル後の第２アップセットでは、ダミーブロック１３を第１アップセットでビレット６を潰した位置まで１００％速度で移動させることができるようになった。（図３参照）ビレット６を潰した位置まで１００％速度で到達すると、ダミーブロック１３は従来のアップセットのときの移動速度になりメインラム圧力がＰ２に達した時、押出を開始する。   As described above, the crushing amount of the first upset can be made constant by the pressure control of the upset pressure. As a result, in the second upset after the burp cycle, the dummy block 13 can be moved at a 100% speed to the position where the billet 6 is crushed by the first upset. (Refer to FIG. 3) When the billet 6 is reached to the position where it is crushed at 100% speed, the dummy block 13 becomes the moving speed at the time of the conventional upset, and the extrusion starts when the main ram pressure reaches P2.

まず、図２を参照して、本発明のダミーブロック１３の位置を計算により求め、アップセットを行う時のダミーブロック１３の位置の制御について説明する。
まず、ダミーブロック１３はメインラム９後退限の位置から前進を開始し、コンテナ５内に侵入する。その後ビレット６と接触する。接触した時サイドシリンダ１０の圧力が上昇するので、ダミーブロック１３がビレット６に接触したことがわかる。
次に、ビレット６到達位置（Ｘ２）を記憶して、メインラム９押出後退限からダイス４の位置までの距離（Ｘ１）から計算してビレット長（Ｘ３）を測長する。
ビレット６の長さは、Ｘ３＝Ｘ１−Ｘ２となる。
ビレット径（Ｙ１）、コンテナ内径（Ｙ２）、ビレット長さ（Ｘ３）からビレットの潰し量（位置）（Ｘ４）を計算することにより、位置によるアップセット完了判断を可能とすることができる。
潰し量（Ｘ４）は以下の式から求まる。
Ｘ４＝Ｘ３ｘ（（Ｙ２／２）２ｘπ―（Ｙ１／２）２ｘπ）／（Ｙ２／２）２ｘπ
＝Ｘ３ｘ（１−（Ｙ１）２／（Ｙ２）２）
上記で記憶したビレット到達位置（Ｘ２）に潰し量（Ｘ４）を加えた値Ｘ２＋Ｘ４がダミールロック先端のアップセット完了位置になる。
バープサイクルが開始されると押出ステム７は後退するが後退する距離はＸ４よりもやや大きい。 First, with reference to FIG. 2, the position of the dummy block 13 according to the present invention will be described by calculation, and control of the position of the dummy block 13 when performing upset will be described.
First, the dummy block 13 starts moving forward from the position where the main ram 9 moves backward, and enters the container 5. Thereafter, the billet 6 is contacted. Since the pressure of the side cylinder 10 rises when contacting, it turns out that the dummy block 13 contacted the billet 6.
Next, the billet 6 reaching position (X2) is stored, and the billet length (X3) is measured by calculating from the distance (X1) from the main ram 9 push-out backward limit to the position of the die 4.
The length of the billet 6 is X3 = X1-X2.
By calculating the billet crushing amount (position) (X4) from the billet diameter (Y1), the container inner diameter (Y2), and the billet length (X3), it is possible to determine whether the upset has been completed based on the position.
The crushing amount (X4) is obtained from the following equation.
X4 = X3x ((Y2 / 2) 2 xπ− (Y1 / 2) 2 xπ) / (Y2 / 2) 2 xπ
= X3x (1- (Y1) 2 / (Y2) 2 )
A value X2 + X4 obtained by adding the crushing amount (X4) to the billet arrival position (X2) stored above becomes the upset completion position of the dummy lock tip.
When the barp cycle is started, the extrusion stem 7 moves backward, but the moving distance is slightly larger than X4.

図３、図４で時間軸に記載したａ、ｂ、ｃ−１、ｃ−２、ｄは図中で示したような動作をする時間である。
本発明の効果について図３、図４を参照して説明する。
図３（３−１）は本発明で横軸が時間で縦軸がメインラムの圧力をとったものである。
また、図３（３−２）は本発明で横軸が時間で縦軸がダミーブロック１３（メインラム９）の移動速度をとったものである。
また、図４は従来のアップセットのメインラム９の圧力と速度を表したものである。
これらをみるとわかるように、メインラム９の圧力の波形は大差がないが、メインラム９の速度はバープサイクル後のアップセットで（ｃ−１）大きな違いがみられる。すなわち（ｃ−１）のタイミングでは、メインラム９が高速で前進していることが分かる。これは前もってビレットをＸ４の長さだけ潰しておいたために、この区間はビレット６を潰す圧力が必要ないため、メインラム９が高速で前進出来るためである。これによってアップセットの時間は短縮が図られることになる。 In FIG. 3 and FIG. 4, a, b, c-1, c-2, and d described on the time axis are times for performing operations as shown in the drawings.
The effect of the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 3 (3-1), the horizontal axis represents time and the vertical axis represents the main ram pressure in the present invention.
In FIG. 3 (3-2), the horizontal axis represents time and the vertical axis represents the moving speed of the dummy block 13 (main ram 9) in the present invention.
FIG. 4 shows the pressure and speed of the main ram 9 of the conventional upset.
As can be seen from these, the pressure waveform of the main ram 9 is not significantly different, but the speed of the main ram 9 is greatly different in (c-1) upset after the barp cycle. That is, at the timing (c-1), it can be seen that the main ram 9 is moving forward at high speed. This is because the main ram 9 can move forward at high speed because the billet has been previously crushed by the length of X4, so that no pressure is required to crush the billet 6 in this section. This shortens the upset time.

バープサイクル前の第１アップセット完了位置（Ｘ５＝Ｘ２＋Ｘ４）を記憶し、バープ後の第２アップセット動作については、この第１アップセット完了位置までは１００％速度で、位置到達後は設定速度へ切り替えることでアップセット時間短縮が可能となる。   The first upset completion position (X5 = X2 + X4) before the barp cycle is stored, and the second upset operation after the barb is set at 100% speed up to the first upset completion position and set after reaching the position. The upset time can be shortened by switching to the speed.

第１アップセットの完了となるか、あるいは押出の開始をするのかの条件は、ダミーブロックが潰し位置（Ｘ２＋Ｘ４）に到達したかということ、あるいはメインラム圧が設定圧力Ｐ２になったかの条件で決定され、潰し位置とメインラム圧のいずれか１つでも条件を満たしているか、または潰し位置とメインラム圧の両方が条件を満たしているかの３通りの条件で決定することが出来る。   Whether to complete the first upset or start extrusion depends on whether the dummy block has reached the crushing position (X2 + X4) or whether the main ram pressure has reached the set pressure P2. In addition, it can be determined by three conditions, that is, any one of the crushing position and the main ram pressure satisfies the condition, or both the crushing position and the main ram pressure satisfy the condition.

本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。
圧力設定は、前回押出の押出限手前の圧力を検知し、その値に対する％設定とし自動設定を可能とする。誤設定や設定忘れによるエアー爆発の発生や製品の飛び出しが防止できる。 Since this invention is the above structure, the following effects are acquired.
The pressure setting detects the pressure before the extrusion limit of the previous extrusion and automatically sets it as a% setting for that value. Air explosions and product pop-outs caused by incorrect settings or forgotten settings can be prevented.

ビレット径、コンテナ内径、ビレット長からビレットの潰し量を計算し、位置によるアップセット完了判断が可能になる。これにより、位置によりアップセット完了が見られるようになったので圧力の誤検知による誤判断がなくなった。   By calculating the amount of billet crushing from the billet diameter, container inner diameter, and billet length, it is possible to determine upset completion by position. As a result, the completion of the upset can be seen depending on the position, so that erroneous determination due to erroneous detection of pressure is eliminated.

バープサイクル前のアップセット完了位置を記憶し、バープサイクル後のアップセット動作については、この完了位置までは１００％速度で、位置到達後は設定速度へ切り替えることでアップセット時間短縮が可能となる。   The upset completion position before the barp cycle is memorized, and the upset operation after the barp cycle is 100% speed up to this completion position, and after reaching the position, the upset time can be shortened by switching to the set speed. It becomes.

１ エンドプラテン
２ メインシリンダ
３ タイロッド
４ ダイス
５ コンテナ
６ ビレット
７ 押出ステム
８ メインクロスヘッド
９ メインラム
１０ サイドシリンダ
１１ サイドシリンダロッド
１２ コンテナホルダ
１３ ダミーブロック

1 End Platen 2 Main Cylinder 3 Tie Rod 4 Die 5 Container 6 Billet 7 Extrusion Stem 8 Main Crosshead 9 Main Ram 10 Side Cylinder 11 Side Cylinder Rod 12 Container Holder 13 Dummy Block

Claims (4)

押出プレスの脱気制御方法において
第１及び第２のアップセットの完了位置でのメインラムのアップセット圧力Ｐ２が、一回前の押出のビレットを押出す際の押出終了直前圧力の押出最終圧力Ｐ１を超えないで、ビレットを潰すのに必要な圧力以上で、ダイスから製品が出ない圧力以下であって、
前記アップセット圧力Ｐ２を、一回前の押出工程において検出された前記押出最終圧力Ｐ１に対して予め任意設定された係数Ｆを乗じた圧力とし、次の押出のために前記アップセット圧力Ｐ２が自動設定されることを特徴とする押出プレスの脱気制御方法。 In degassing method of controlling the extrusion press the first and second main ram upset pressure P2 at the completion position of the upset, once extruded final extrusion immediately before the end pressure when extruding the billet extruded before Without exceeding the pressure P1 , above the pressure necessary to crush the billet and below the pressure at which the product does not come out of the die ,
The upset pressure P2 is set to a pressure obtained by multiplying the extrusion final pressure P1 detected in the previous extrusion process by a coefficient F set in advance, and the upset pressure P2 is set for the next extrusion. A method for controlling deaeration of an extrusion press, which is automatically set. 前記第１のアップセット開始後に、前記メインラムの前端にメインクロスヘッドを介して取り付けられた押出ステムの先端のダミーブロック先端の、ビレットに当たった位置Ｘ２から、前記第１のアップセットが完了した位置までの移動量であるビレット潰し量Ｘ４が、あらかじめビレットとコンテナ内筒の体積差から計算により求められ、
前記第１のアップセットの完了、又は、押出の開始を、
前記ダミーブロックが、前記位置Ｘ２から前記ビレット潰し量Ｘ４移動したビレット潰し位置に到達したこと、及び、前記メインラムの圧力が前記アップセット圧力Ｐ２になったこと、の両方の条件を満たすことにより判断することを特徴とする請求項１に記載の押出プレスの脱気制御方法。 After starting the first upset, the main on the front end of the ram of the extrusion stem which is attached via the main crosshead tip of dummy block the tip of, from the position X2 to hit the billet, said first upset is completed billet collapse amount X4 is a movement amount of up to the position is determined by calculation from the volume difference between the advance billet and container inner cylinder,
Completing the first upset or starting extrusion
By satisfying both conditions that the dummy block has reached the billet crushing position moved from the position X2 by the billet crushing amount X4 and that the main ram pressure has reached the upset pressure P2. degassing method of controlling the extrusion press according to claim 1, characterized that you determine. 前記第２アップセットを開始する際、脱気工程のための後退位置まで後退させた前記ダミーブロックの移動速度を、前記ダミーブロックの前記後退位置から前記ビレット潰し位置まで移動する段階と、前記ビレット潰し位置から前記ダイス側へ移動する段階と、の２段階において、前者の段階における前記ダミーブロックの移動速度を、後者の段階における、予め設定されるアップセット速度よりも高速となる１００％速度にしたことを特徴とする請求項２に記載の押出プレスの脱気制御方法。 When starting the second upset the steps of moving the moving speed of the dummy block is retracted to the retracted position for degassing step, until the billet crushing position from the retracted position of the dummy block, the billet Oite from crushed located two stages, the method comprising: moving into the die side, the moving speed of the dummy block in the former stage, in the latter stages, the faster than upset rate set in advance 100% The method for controlling the deaeration of an extrusion press according to claim 2, wherein the speed is set to a speed . 前記係数Ｆを略０．８とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の押出プレスの脱気制御方法。The deaeration control method for an extrusion press according to any one of claims 1 to 3, wherein the coefficient F is approximately 0.8.
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