JP6612202B2 - Ink sticking state detection method and ink jet recording apparatus using the same - Google Patents

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Description

本発明は、インク粒子を噴出するインクジェット記録装置に係り、特にインク容器内のインクの固着状態検出に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus that ejects ink particles, and more particularly, to detection of a fixed state of ink in an ink container.

インクジェット記録装置の印字に用いられるインクとして、固着しやすい顔料インクを使用する場合、顔料インクの固着防止が重要となる。特に、長時間インクジェット記録装置を動作させなかった場合や、運転中であってもインクの流動が少ないインク容器の下部や端部で、インクが固着しやすい。一旦完全に固着してしまうと運転を止めて手動でインク容器をかきまぜることにより固着を解消することが必要である。そこで、固着を予防するため、顔料インクを用いる場合はインク容器内のインクを撹拌する必要がある。   In the case of using a pigment ink that is easily fixed as an ink used for printing in an ink jet recording apparatus, it is important to prevent the pigment ink from fixing. In particular, when the ink jet recording apparatus is not operated for a long time, or even during operation, the ink tends to adhere to the lower part or the end part of the ink container where the ink flow is small. Once completely fixed, it is necessary to stop the operation and eliminate the fixing by manually stirring the ink container. Therefore, in order to prevent sticking, it is necessary to stir the ink in the ink container when using pigment ink.

本技術分野の背景技術として、特開2015−71263号公報(特許文献1)がある。特許文献1には、インク容器内の撹拌子の動作状況、すなわち正常に回転しているか、脱調を生じたか、または停止しているかを検知するために、インク容器の外壁に振動検知器を配置する点が記載されている。   As background art in this technical field, there is JP-A-2015-71263 (Patent Document 1). In Patent Document 1, a vibration detector is provided on the outer wall of the ink container in order to detect the operation status of the stirrer in the ink container, that is, whether the stirrer is rotating normally, out of step, or stopped. The point to arrange is indicated.

特開2015−71263号公報JP, 2015-71263, A

特許文献1にはインク容器の外壁に振動検知器を配置している。しかし、振動という観点では、対象装置の使用環境の影響が大きく、正確な検知を行う点で考慮されていない。例えば、他の大型の機械が稼働しており不定期に不規則な振動が発生する環境下で対象装置を使用している場合や、操作者が誤って対象装置にぶつかってしまった場合などに誤検知する可能性がある。   In Patent Document 1, a vibration detector is disposed on the outer wall of the ink container. However, from the viewpoint of vibration, the influence of the usage environment of the target device is large, and this is not considered in terms of accurate detection. For example, when the target device is used in an environment where other large machines are operating and irregular vibrations occur irregularly, or when the operator accidentally hits the target device. There is a possibility of false detection.

そこで、本発明は、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink fixing state detection method capable of reducing the influence of the use environment and reducing erroneous detection, and an ink jet recording apparatus using the same.

上記課題を解決するために、本発明は、その一例を挙げるならば、インク容器及び撹拌装置と撹拌装置を制御する制御回路とを備えたインクジェット記録装置本体と、印字対象物に印字する印字ヘッドと、印字ヘッドとインクジェット記録装置本体とを接続する導管とを具備したインクジェット記録装置であって、撹拌装置は、インク容器の下側に配置したスターラとインク容器内に配置した磁性体の撹拌子を有し、スターラは回転部材と回転部材を回転させるモータからなり、さらに撹拌装置は撹拌子の回転検出手段を有し、制御回路によって撹拌子の回転状態を検出するように構成する。   In order to solve the above-described problems, the present invention is, as an example, an ink jet recording apparatus main body including an ink container, a stirring device, and a control circuit for controlling the stirring device, and a print head for printing on a print object. And a conduit connecting the print head and the main body of the ink jet recording apparatus, wherein the stirrer is a stirrer disposed under the ink container and a magnetic stirrer disposed in the ink container. The stirrer includes a rotating member and a motor that rotates the rotating member, and the stirring device further includes a rotation detecting means for the stirring bar, and is configured to detect the rotation state of the stirring bar by a control circuit.

本発明によれば、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the ink fixed state detection method which can reduce the influence of a use environment and can reduce misdetection, and an inkjet recording device using the same can be provided.

実施例1におけるインクジェット記録装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of an ink jet recording apparatus in Embodiment 1. FIG. 実施例1におけるインクジェット記録装置の本体内部構造の概略構成を示した縦断面図である。2 is a longitudinal sectional view illustrating a schematic configuration of a main body internal structure of the ink jet recording apparatus according to Embodiment 1. FIG. 実施例1における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the operation state detection system of the stirring bar in Example 1. FIG. 実施例1における撹拌子の回転状態と撹拌子状態検知用コイルの関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between the rotation state of the stirring bar in Example 1, and the coil for a stirring bar state detection. 実施例1における撹拌子状態検知用コイルを用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図である。It is a flowchart of the operation state detection operation | movement of a stirrer using the stirrer state detection coil in Example 1. FIG. 実施例2におけるスターラ用モータのFG信号検知回路を備えた撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the operation state detection system of the stirring bar provided with the FG signal detection circuit of the motor for stirrers in Example 2. FIG. 実施例2におけるスターラ用モータのFG信号波形と撹拌子の動作状態の関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between the FG signal waveform of the motor for stirrs in Example 2, and the operation state of a stirring element. 実施例2におけるスターラ用モータのFG信号を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図である。It is a flowchart of the operation state detection operation | movement of the stirring element using the FG signal of the motor for stirrs in Example 2. FIG. 実施例3におけるインク容器に静電容量式センサを備えた撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of an operating state detection system for a stir bar provided with an electrostatic capacity sensor in an ink container according to a third embodiment. 実施例3における静電容量式センサを用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図である。FIG. 10 is a flowchart of an operation state detection operation of a stirrer using a capacitance type sensor in Example 3.

以下、本発明の実施例につき図面を用いて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、本実施例におけるインクジェット記録装置の外観斜視図である。図1において、1はインクジェット記録装置本体、2は印字ヘッド、3は操作表示部、4は導管である。インクジェット記録装置は、インクジェット記録装置本体1に操作表示部3を備え、外部に印字ヘッド2を備え、インクジェット記録装置本体1と印字ヘッド2は導管4にて接続されている。   FIG. 1 is an external perspective view of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment. In FIG. 1, 1 is an ink jet recording apparatus main body, 2 is a print head, 3 is an operation display unit, and 4 is a conduit. The ink jet recording apparatus includes an operation display unit 3 in an ink jet recording apparatus main body 1 and a print head 2 outside. The ink jet recording apparatus main body 1 and the print head 2 are connected by a conduit 4.

インクジェット記録装置は、例えば、食品や飲料などが生産される工場内の生産ラインに据え付けられ、インクジェット記録装置本体1は使用者が操作できる位置に設置される。そして、ベルトコンベアの給送速度に応じた信号を出力するエンコーダや、印字対象物センサからの信号に応じて、印字対象物が印字ヘッド近傍を通過する間に帯電、偏向されたインク粒子を印字対象物へ付着させて印字を行う。   The ink jet recording apparatus is installed, for example, on a production line in a factory where food or beverages are produced, and the ink jet recording apparatus main body 1 is installed at a position where the user can operate. Then, according to the signal from the encoder that outputs the belt conveyor feed speed and the signal from the print object sensor, the charged and deflected ink particles are printed while the print object passes near the print head. Print by attaching to the object.

図2は、インクジェット記録装置本体1の概略構成を示した縦断面図である。図2において、インクジェット記録装置本体1の上部には制御回路300と、制御回路300に電力を供給する電源310等の電気系部品が配置され、上部前面にはデータを入力可能な操作表示部3が設置されている。また、インクジェット記録装置本体1の下部の前側には、ノズルに供給するインクを貯めた主インク容器18と補助インク容器(不図示)が容器ベース622の上に固定されている。ここで補助インク容器は、主インク容器と同じ構成をし、インクの撹拌を実行しているため説明は省略する。そして、容器ベース622の下には、インクを撹拌するためのスターラ52Aと、スターラ52Aを稼動させるためのモータ54Aが設置されている。   FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the ink jet recording apparatus main body 1. In FIG. 2, a control circuit 300 and electrical parts such as a power source 310 that supplies power to the control circuit 300 are arranged in the upper part of the ink jet recording apparatus main body 1, and an operation display unit 3 capable of inputting data on the upper front surface. Is installed. A main ink container 18 and an auxiliary ink container (not shown) that store ink to be supplied to the nozzles are fixed on a container base 622 on the front side of the lower portion of the inkjet recording apparatus main body 1. Here, the auxiliary ink container has the same configuration as the main ink container and performs stirring of the ink, so that the description thereof is omitted. Under the container base 622, a stirrer 52A for agitating ink and a motor 54A for operating the stirrer 52A are installed.

さらに、インクジェット記録装置本体1の下部の後側には、流路ボード621、電磁弁34、ポンプ24等の循環系制御部品等が納められ、インクジェット記録装置本体1の背面には導管4を介して印字ヘッド2と接続している。   Further, a circulation system control component such as a flow path board 621, a solenoid valve 34, and a pump 24 is accommodated on the rear side of the lower part of the inkjet recording apparatus main body 1. Are connected to the print head 2.

また、インクジェット記録装置本体1の下部の前面の扉600を開くことで、主インク容器18、補助インク容器をインクジェット記録装置本体1より取り出せるようになっており、インクや溶剤の補充や廃棄等のメンテナンスが容易にできる構成になっている。   Further, the main ink container 18 and the auxiliary ink container can be taken out from the ink jet recording apparatus main body 1 by opening the front door 600 at the lower part of the ink jet recording apparatus main body 1. It is configured to facilitate maintenance.

次に、本実施例におけるインク容器及び撹拌子の構造、及び撹拌子の動作状態検知システムについて説明する。   Next, the structure of the ink container and the stirrer and the operation state detection system of the stirrer in this embodiment will be described.

図3は本実施例における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。図3において、インク容器61(縦断面図を示している)は、円形のインク容器底面61Aを有し、インク容器底面61Aの上部に撹拌子51を備え、インク容器61内部には顔料系インク7Aが収容されている。また、インク容器61は、容器ベース622の上部に設置され、容器ベース622は、下部にスターラ52が設置されている。また、インク容器61内の顔料インク7Aは、スターラ52により撹拌されるようになっている。スターラ52は、磁性体からなる回転部材53、回転部材53を回転させるモータ54を有し、モータ54とモータ54に接続された回転部材53はインクジェット記録装置本体1の内部に配置されている。そして、インク容器61は回転部材53の上に撹拌子51が配置されるようにして、容器ベース622の上に備え付けられている。インク容器61において、顔料系インク7Aを収容したまま静置させておくと、顔料系インク7Aの顔料成分は沈降し、容器の中央付近ではインク容器底面61Aに堆積する。そこで、モータ54を駆動することにより回転部材53を回転させる。それにより、回転部材に配置した磁性体が回転する。磁性体には永久磁石などを用いる。この磁石の磁界を受け、磁石で形成された撹拌子51も連動して回転し、インクに対流が生じ、インク容器内の顔料系インク7Aが撹拌される。   FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the operation state detection system of the stirring bar in the present embodiment. In FIG. 3, an ink container 61 (showing a longitudinal sectional view) has a circular ink container bottom surface 61A, and is provided with a stirrer 51 at the top of the ink container bottom surface 61A. 7A is accommodated. The ink container 61 is installed on the upper part of the container base 622, and the stirrer 52 is installed on the lower part of the container base 622. The pigment ink 7A in the ink container 61 is agitated by the stirrer 52. The stirrer 52 includes a rotating member 53 made of a magnetic material and a motor 54 that rotates the rotating member 53, and the motor 54 and the rotating member 53 connected to the motor 54 are disposed inside the ink jet recording apparatus main body 1. The ink container 61 is provided on the container base 622 such that the stirring bar 51 is disposed on the rotating member 53. If the ink container 61 is left standing while containing the pigment-based ink 7A, the pigment component of the pigment-based ink 7A settles and deposits on the bottom surface 61A of the ink container near the center of the container. Therefore, the rotating member 53 is rotated by driving the motor 54. Thereby, the magnetic body arranged on the rotating member rotates. A permanent magnet or the like is used as the magnetic material. In response to the magnetic field of the magnet, the stirrer 51 formed by the magnet also rotates in conjunction with it, causing convection in the ink and stirring the pigment-based ink 7A in the ink container.

また、110は撹拌子51の近傍に配置した撹拌子51の回転検出手段である撹拌子状態検知用コイル、106は撹拌子状態検知用コイル110に発生した誘起電流を検知する誘起電流検知回路である。100はインクジェット記録装置全体を制御するMPU、101は誘起電流検知回路106からのデータを一次的に記憶する書き換え可能なRAM、102は必要なプログラム例えばスターラのモータの回転制御を行う制御プログラムやデータなどを予め記憶しておくROM、103はパネルインターフェース、104は操作表示部で、データの入力などを行う。105はモータ制御回路で、スターラのモータを制御する。   Reference numeral 110 denotes a stirrer state detection coil that is a means for detecting the rotation of the stirrer 51 disposed in the vicinity of the stirrer 51, and 106 denotes an induced current detection circuit that detects an induced current generated in the stirrer state detection coil 110. is there. 100 is an MPU that controls the entire inkjet recording apparatus, 101 is a rewritable RAM that temporarily stores data from the induced current detection circuit 106, and 102 is a necessary program such as a control program or data for controlling the rotation of a stirrer motor. ROM is stored in advance, 103 is a panel interface, 104 is an operation display unit, and inputs data. A motor control circuit 105 controls the stirrer motor.

図4は本実施例の撹拌子51の回転状態と撹拌子状態検知用コイル110の関係を示した図である。図4(A)は撹拌子51が正常に回転している状態を示しており、撹拌子51の回転により撹拌子近傍に取り付けた撹拌子状態検知用コイル110に誘起電流が発生するので、その電流値により撹拌子の回転状態を検知できる。図4(B)はインクが固着時の状態を示しており、撹拌子51は回転できないので、撹拌子状態検知用コイル110には誘起電流が発生せず、撹拌子51が回転していないことが検知できる。   FIG. 4 is a view showing the relationship between the rotating state of the stirrer 51 and the stirrer state detection coil 110 of this embodiment. FIG. 4A shows a state in which the stirrer 51 is rotating normally, and an induced current is generated in the stirrer state detection coil 110 attached in the vicinity of the stirrer by the rotation of the stirrer 51. The rotating state of the stirring bar can be detected by the current value. FIG. 4B shows a state when the ink is fixed, and since the stirrer 51 cannot rotate, no induced current is generated in the stirrer state detection coil 110 and the stirrer 51 is not rotating. Can be detected.

図5に撹拌子状態検知用コイル110を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図を示す。撹拌子回転時には、撹拌子状態検知用コイル110内部を貫く磁界が変化するため誘起電流I1が発生する。この際発生した誘起電流を定期的に誘起電流検知回路106、MPU100で監視することで回転状態検知を行う。具体的には、装置側に設定されている誘起電流の閾値ThI1、ThI2(ThI2>ThI1)と誘起電流I1の絶対値の比較を行う。   FIG. 5 shows a flowchart of the operation state detection operation of the stirrer using the stirrer state detection coil 110. When the stirrer rotates, an induced current I1 is generated because the magnetic field penetrating the stirrer state detection coil 110 changes. The induced current generated at this time is periodically monitored by the induced current detection circuit 106 and the MPU 100 to detect the rotation state. Specifically, the absolute values of the induced current thresholds ThI1 and ThI2 (ThI2> ThI1) set on the apparatus side and the induced current I1 are compared.

図5において、まず、ステップS10でモータ54を回転数R1で作動し、ステップS11で誘起電流I1を検知する。次に、ステップS12でThI1とI1の比較を行い、ThI1≧I1であった場合(No)、撹拌子が固着して回転せず撹拌が行えない状態であるとMPU100が判断し、ステップS13でエラーメッセージを表示させ、例えば、装置使用者にかき混ぜ棒でのインクかき混ぜの指示をする。ThI1<I1の場合は、ステップS14でThI2(ThI2>ThI1)とI1の比較を行い、ThI2≧I1であった場合(No)、ステップS15においてMPU100で撹拌子が固着しかけていると判断してモータ回転数をR1からR2(R2>R1)と変動させることで固着を未然に防止する。ThI2<I1の場合は、ステップS16でモータ回転数をR1で回転を続行する。以上により、固着検知と固着未然防止が可能となる。   In FIG. 5, first, the motor 54 is operated at the rotational speed R1 in step S10, and the induced current I1 is detected in step S11. Next, ThI1 and I1 are compared in step S12. If ThI1 ≧ I1 (No), the MPU 100 determines that the stirrer is fixed and does not rotate and cannot be stirred, and in step S13. An error message is displayed and, for example, the apparatus user is instructed to stir ink with a stir bar. If ThI1 <I1, ThI2 (ThI2> ThI1) is compared with I1 in step S14. If ThI2 ≧ I1 (No), it is determined in step S15 that the stirrer is about to stick to MPU100. By fixing the motor rotation speed from R1 to R2 (R2> R1), sticking is prevented in advance. If ThI2 <I1, the rotation is continued at the motor rotation number R1 in step S16. As described above, it is possible to detect sticking and prevent sticking.

なお、撹拌子51の回転により撹拌子状態検知用コイル110を貫く磁界がN/S交互に来るので、それによって誘起される電流の向きが変わる。よって、撹拌子51の回転による磁界変化の単位時間当たりの変化回数、すなわち誘起電流の変化回数によって撹拌子51の回転数も分かる。よって、電流の変化回数からも固着になりかかっていることを検知できる。   In addition, since the magnetic field which penetrates the stirring element state detection coil 110 comes alternately by N / S by rotation of the stirring element 51, the direction of the electric current induced by it changes. Therefore, the number of rotations of the stirrer 51 is also known by the number of changes per unit time of the magnetic field change due to the rotation of the stirrer 51, that is, the number of changes in the induced current. Therefore, it can be detected from the number of changes in the current that the sticking is about to occur.

以上のように、本実施例では、物理的な振動検出ではなく、撹拌子の回転を検出する手段を用いて撹拌子の動作状態を検知する。具体的には撹拌子の回転による磁界の変化をコイルによって検知し、電気的に撹拌子の動作状態を検知する。すなわち、撹拌用の撹拌子51の回転状態を撹拌子の近傍に配置した撹拌子状態検知用コイル110に流れる誘起電流を検知するシステムにより、顔料インクの固着を検知できる。また、モータの回転数を制御することで固着未然防止が可能となる。   As described above, in this embodiment, not the physical vibration detection but the operation state of the stirrer is detected using the means for detecting the rotation of the stirrer. Specifically, a change in the magnetic field due to the rotation of the stirring bar is detected by a coil, and the operation state of the stirring bar is electrically detected. That is, it is possible to detect the sticking of the pigment ink by a system that detects the induced current flowing in the stirring bar state detection coil 110 in which the rotation state of the stirring bar 51 is arranged in the vicinity of the stirring bar. Moreover, sticking can be prevented by controlling the rotation speed of the motor.

よって、本実施例によれば、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供できる。   Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an ink fixing state detection method capable of reducing the influence of the use environment and reducing erroneous detection, and an ink jet recording apparatus using the same.

本実施例は、撹拌子51を駆動するモータ54が出力するFG信号の差異を検知することでインクの固着を検知できる例について説明する。   In this embodiment, an example in which ink sticking can be detected by detecting a difference in FG signals output from a motor 54 that drives the stirrer 51 will be described.

図6は、本実施例における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。図3と同様の機能は同じ符号を付し、その説明は省略する。図3と異なる点は、撹拌子状態検知用コイル110及び誘起電流検知回路106を用いず、撹拌子の回転検出手段である図示しないモータ54のFG信号を取出し検出するFG信号検出部と、FG信号検出部からの信号を演算するFG信号検知回路108を有する点である。FG信号とはモータ54が一回転した際に発生する一定数のパルス信号のことで、回転の速さによってパルスの周期が変動し、例えば、回転が速いほど周期が短くなる。   FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the operation state detection system of the stirring bar in the present embodiment. The same functions as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 3 is different from FIG. 3 in that an FG signal detection unit that detects and detects an FG signal of a motor 54 (not shown) that is a rotation detection means of the stirring bar without using the stirring bar state detection coil 110 and the induced current detection circuit 106, and an FG This is a point having an FG signal detection circuit 108 for calculating a signal from the signal detection unit. The FG signal is a fixed number of pulse signals generated when the motor 54 makes one rotation, and the cycle of the pulse varies depending on the speed of rotation. For example, the faster the rotation, the shorter the cycle.

図7はインク固着がない場合とある場合の撹拌子駆動用のモータ54のFG信号波形を示した図である。図7(A)がインク固着がない場合、図7(B)がインク固着がある場合である。図7(A)において、インク固着がない場合は撹拌子はモータ54の回転に追従して正常に回転するため、撹拌子からの磁力の影響を受けることなくモータ54は回転し、FG信号は周期T1の一定パルスとなる。一方、図7(B)において、インク固着がある場合は撹拌子が撹拌子駆動用のモータ54の回転に追従せず、撹拌子の磁力の影響によりモータ54が瞬間的にわずかに加速・減速する。そのため、FG信号はインク固着がない場合の図7(A)で示すFG信号と比較してジッターの幅が大きくなり、周期T2のパルスとなる。   FIG. 7 is a diagram showing the FG signal waveform of the stirrer driving motor 54 when there is no ink sticking and when there is no ink sticking. FIG. 7A shows the case where there is no ink fixation, and FIG. 7B shows the case where there is ink fixation. In FIG. 7A, when the ink is not fixed, the stirrer normally rotates following the rotation of the motor 54. Therefore, the motor 54 rotates without being affected by the magnetic force from the stirrer, and the FG signal is It becomes a constant pulse with a period T1. On the other hand, in FIG. 7B, when there is ink sticking, the stirrer does not follow the rotation of the motor 54 for driving the stirrer, and the motor 54 is momentarily accelerated / decelerated due to the magnetic force of the stirrer. To do. Therefore, the FG signal has a larger jitter width than the FG signal shown in FIG. 7A when there is no ink fixation, and becomes a pulse having a cycle T2.

図8にモータ54のFG信号を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図を示す。図8において、まず、ステップS20でモータ54を回転数R1で作動させ、ステップS21でモータ54が出力するFG信号をFG信号検知回路108で検知する。この際Tth(Tth=|T2−T1|)をT1(正常状態での固着無し状態のパルス周期)とT2(実動作時のパルス周期でもっともTthが最大となる部分)で算出し、装置側に設定されているジッター幅の閾値Tth1、Tth2(Tth2<Tth1)の比較を行う。最初にステップS22でTthとTth1の比較を行い、Tth≧Tth1であった場合(No)、ステップS23で撹拌子が固着して回転せず撹拌が行えない状態であるとMPU100が判断し、エラーメッセージを表示させ、例えば、装置使用者にかき混ぜ棒でのインクかき混ぜの指示をする。Tth<Tth1の場合、ステップS24でTth2(Tth2<Tth1)とTthの比較を行い、Tth≧Tth2であった場合、ステップS25においてMPU100で回転子が固着しかけていると判断してモータ回転数をR1からR2(R2>R1)と変動させることで固着を未然に防止する。Tth<Tth2の場合は、ステップS26でモータ回転数をR1で回転を続行する。以上により、固着検知と固着未然防止が可能となる。   FIG. 8 shows a flowchart of the operation state detection operation of the stirring bar using the FG signal of the motor 54. In FIG. 8, first, the motor 54 is operated at the rotational speed R1 in step S20, and the FG signal output from the motor 54 is detected by the FG signal detection circuit 108 in step S21. At this time, Tth (Tth = | T2-T1 |) is calculated by T1 (pulse period in the normal state without sticking) and T2 (part where Tth is the maximum in the pulse period in actual operation), and the apparatus side The threshold values Tth1 and Tth2 (Tth2 <Tth1) of the jitter width set in the above are compared. First, Tth and Tth1 are compared in step S22. If Tth ≧ Tth1 (No), the MPU 100 determines that the stirring bar is stuck and cannot be rotated without stirring in step S23, and an error occurs. A message is displayed, and for example, the apparatus user is instructed to stir ink with a stir bar. If Tth <Tth1, Tth2 (Tth2 <Tth1) is compared with Tth in step S24. If Tth ≧ Tth2, it is determined in step S25 that the rotor is getting stuck in MPU100, and the motor speed is set. By changing from R1 to R2 (R2> R1), sticking is prevented in advance. If Tth <Tth2, the rotation is continued at the motor rotation number R1 in step S26. As described above, it is possible to detect sticking and prevent sticking.

以上のように、本実施例では、物理的な振動検出ではなく、撹拌子の回転を検出する手段として、モータのFG信号を用いて、電気的に撹拌子の動作状態を検知する。   As described above, in this embodiment, the operation state of the stirrer is electrically detected by using the FG signal of the motor as means for detecting the rotation of the stirrer, not detecting physical vibration.

よって、本実施例によれば、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供できる。   Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an ink fixing state detection method capable of reducing the influence of the use environment and reducing erroneous detection, and an ink jet recording apparatus using the same.

本実施例は、撹拌子回転時のインク容器内のインク液面高さの差異を検知することで顔料インクの固着を検知できる例について説明する。すなわち、撹拌子が回転時はインク容器内の顔料インクが流動し、容器側面内部の液面が、撹拌子が未回転時と比較して高くなることを利用する。   In the present embodiment, an example in which the sticking of the pigment ink can be detected by detecting the difference in the ink liquid level in the ink container when the stirrer is rotated will be described. That is, when the stirrer rotates, the pigment ink in the ink container flows, and the liquid level inside the container side surface becomes higher than when the stirrer does not rotate.

図9は、本実施例における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。図3と同様の機能は同じ符号を付し、その説明は省略する。図3と異なる点は、撹拌子状態検知用コイル110及び誘起電流検知回路106を用いず、インク液面高さを検知する静電容量式センサ111と、液面検知回路109を有する点である。すなわち、インク容器側面外部に取り付けた静電容量式センサ111によって撹拌子未回転時の液面高さを定期的に監視し、撹拌子回転時に液面高さに変動が生じるか否かによって撹拌子の固着状態を検知する。   FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the operating state detection system of the stirring bar in the present embodiment. The same functions as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 3 is different from FIG. 3 in that a stirrer state detection coil 110 and an induced current detection circuit 106 are not used, and a capacitive sensor 111 for detecting the ink liquid level and a liquid level detection circuit 109 are provided. . That is, the liquid level height when the stirrer is not rotated is periodically monitored by the capacitance type sensor 111 attached to the outside of the side surface of the ink container, and stirring is performed depending on whether or not the liquid level height varies when the stirrer is rotated. Detects the stuck state of the child.

図10にインク容器に静電容量式センサ111を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図を示す。図10において、まず、ステップS30でモータ54の未回転時の液面高さH1を静電容量式センサ111により検知する。次にステップS31でモータ54を回転数R1で作動させ、ステップS32で、その時の液面高さH2を静電容量式センサ111により検知する。その後、ステップS33で、MPU100でH1とH2の比較を行う。H2≦H1であった場合(No)、ステップS34で撹拌子が固着して回転せず撹拌が行えない状態であるとMPU100が判断し、エラーメッセージを表示させ、例えば、装置使用者にかき混ぜ棒でのインクかき混ぜ指示をする。H2>H1の場合は、ステップS35で、閾値Hth(モータ未回転時の液面高さから算出したH1より微小に大きい値)とH2を比較する。H2<Hthの場合(No)、ステップS36でMPU100で回転子が固着しかけていると判断してモータ回転数をR1からR2(R2>R1)と変動させることで固着を未然に防止する。H2>Hthの場合は、ステップS37でモータ回転数をR1で回転を続行する。以上により、固着検知と固着未然防止が可能となる。   FIG. 10 shows a flow chart of the operation state detection operation of the stirrer using the capacitance type sensor 111 in the ink container. In FIG. 10, first, in step S <b> 30, the liquid level height H <b> 1 when the motor 54 is not rotated is detected by the capacitive sensor 111. Next, in step S31, the motor 54 is operated at the rotational speed R1, and in step S32, the liquid level height H2 at that time is detected by the capacitance sensor 111. Thereafter, in step S33, the MPU 100 compares H1 and H2. If H2 ≦ H1 (No), the MPU 100 determines in step S34 that the stirrer is stuck and does not rotate and cannot be stirred, and an error message is displayed. Ink the ink at If H2> H1, in step S35, the threshold value Hth (a value slightly larger than H1 calculated from the liquid level height when the motor is not rotating) is compared with H2. If H2 <Hth (No), it is determined in step S36 that the rotor is about to be stuck by the MPU 100, and the motor rotational speed is changed from R1 to R2 (R2> R1) to prevent the sticking. If H2> Hth, in step S37, the rotation of the motor is continued at R1. As described above, it is possible to detect sticking and prevent sticking.

なお、インク交換後など液面高さが変わった場合も上記した撹拌子未回転時の液面高さ監視により、液面検知回路109を介し定期的に液面高さ情報を更新し、RAM101に一時保存することで誤検知を防ぐことが可能である。   Even when the liquid level changes after ink replacement, the liquid level information is periodically updated via the liquid level detection circuit 109 by monitoring the liquid level when the stirrer is not rotated, and the RAM 101 It is possible to prevent false detections by temporarily storing them.

以上、実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部にについて、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。   Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.

また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、または、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に置くことができる。   Each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them with, for example, an integrated circuit. Each of the above-described configurations, functions, and the like may be realized by software by interpreting and executing a program that realizes each function by the processor. Information such as programs, tables, and files that realize each function can be stored in a recording device such as a memory, a hard disk, or an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.

また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。   Further, the control lines and information lines indicate what is considered necessary for the explanation, and not all the control lines and information lines on the product are necessarily shown. Actually, it may be considered that almost all the components are connected to each other.

1:インクジェット記録装置本体、2:印字ヘッド、3、104:操作表示部、4:導管、7A:顔料系インク、18:主インク容器、61:インク容器、24:ポンプ、51:撹拌子、52、52A:スターラ、53:回転部材、54、54A:モータ、61A:インク容器底面、100:MPU、101:RAM、102:ROM、103:パネルインターフェース、105:モータ制御回路、106:誘起電流検知回路、107:警告灯・アラーム、108:FG信号検知回路、109:液面検知回路、110:撹拌子状態検知用コイル、111:静電容量式センサ、300:制御回路、310:電源、600:扉、622:容器ベース 1: ink jet recording apparatus main body, 2: print head, 3, 104: operation display unit, 4: conduit, 7A: pigment-based ink, 18: main ink container, 61: ink container, 24: pump, 51: stirrer, 52, 52A: Stirrer, 53: Rotating member, 54, 54A: Motor, 61A: Bottom surface of ink container, 100: MPU, 101: RAM, 102: ROM, 103: Panel interface, 105: Motor control circuit, 106: Induced current Detection circuit 107: Warning light / alarm 108: FG signal detection circuit 109: Liquid level detection circuit 110: Stirring bar state detection coil 111: Capacitance type sensor 300: Control circuit 310: Power supply 600: Door, 622: Container base

Claims (2)

インク容器及び撹拌装置と該撹拌装置を制御する制御回路とを備えたインクジェット記録装置本体と、印字対象物に印字する印字ヘッドと、該印字ヘッドと前記インクジェット記録装置本体とを接続する導管とを具備したインクジェット記録装置であって、
前記撹拌装置は、前記インク容器の下側に配置したスターラと前記インク容器内に配置した磁性体の撹拌子を有し、前記スターラは回転部材と該回転部材を回転させるモータからなり、さらに前記撹拌装置は前記撹拌子の回転検出手段を有し、
前記制御回路によって前記撹拌子の回転状態を検出し、
前記回転検出手段は、前記モータのFG信号を検出するFG信号検出部であり、
前記制御回路は、前記FG信号検出部からの信号を演算するFG信号検知回路を有し、該FG信号検知回路において前記モータのFG信号の固着無し状態のパルス周期T1と実動作時のパルス周期T2との差分を所定閾値と比較することで前記撹拌子の回転状態を検出することを特徴とするインクジェット記録装置。
An ink jet recording apparatus main body provided with an ink container and an agitating device and a control circuit for controlling the agitating device, a print head for printing on a print object, and a conduit connecting the print head and the ink jet recording apparatus main body. An inkjet recording apparatus comprising:
The stirrer has a stirrer disposed under the ink container and a magnetic stirrer disposed in the ink container, and the stirrer includes a rotating member and a motor that rotates the rotating member, The stirring device has a rotation detecting means of the stirring bar,
The control circuit detects the rotation state of the stirring bar ,
The rotation detection means is an FG signal detector that detects an FG signal of the motor,
The control circuit includes an FG signal detection circuit that calculates a signal from the FG signal detection unit, and in the FG signal detection circuit, a pulse period T1 in a state where the FG signal of the motor is not fixed and a pulse period in actual operation An ink jet recording apparatus , wherein the rotational state of the stirrer is detected by comparing a difference with T2 with a predetermined threshold .
インク容器内のインクの固着状態を検出するインクジェット記録装置のインク固着状態検出方法であって、An ink fixing state detection method for an ink jet recording apparatus for detecting an ink fixing state in an ink container,
前記インクジェット記録装置は、前記インク容器の下側に配置したスターラと前記インク容器内に配置した磁性体の撹拌子を有し、前記スターラは回転部材と該回転部材を回転させるモータからなり、The ink jet recording apparatus includes a stirrer disposed under the ink container and a magnetic stirrer disposed in the ink container, and the stirrer includes a rotating member and a motor that rotates the rotating member.
前記撹拌子の回転数を検出し、該回転数から前記インク容器内のインクの固着状態を検出し、Detecting the number of rotations of the stirrer, and detecting the fixed state of the ink in the ink container from the number of rotations;
前記撹拌子の回転数の検出は、前記モータのFG信号の固着無し状態のパルス周期T1と実動作時のパルス周期T2との差分を所定閾値と比較することで検出することを特徴とするインクジェット記録装置のインク固着状態検出方法。The number of rotations of the stirrer is detected by comparing a difference between a pulse cycle T1 of the motor in which the FG signal is not fixed and a pulse cycle T2 during actual operation with a predetermined threshold value. A method for detecting an ink fixing state of a recording apparatus.
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