JP6612202B2 - Ink sticking state detection method and ink jet recording apparatus using the same - Google Patents
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Description
本発明は、インク粒子を噴出するインクジェット記録装置に係り、特にインク容器内のインクの固着状態検出に関する。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus that ejects ink particles, and more particularly, to detection of a fixed state of ink in an ink container.
インクジェット記録装置の印字に用いられるインクとして、固着しやすい顔料インクを使用する場合、顔料インクの固着防止が重要となる。特に、長時間インクジェット記録装置を動作させなかった場合や、運転中であってもインクの流動が少ないインク容器の下部や端部で、インクが固着しやすい。一旦完全に固着してしまうと運転を止めて手動でインク容器をかきまぜることにより固着を解消することが必要である。そこで、固着を予防するため、顔料インクを用いる場合はインク容器内のインクを撹拌する必要がある。 In the case of using a pigment ink that is easily fixed as an ink used for printing in an ink jet recording apparatus, it is important to prevent the pigment ink from fixing. In particular, when the ink jet recording apparatus is not operated for a long time, or even during operation, the ink tends to adhere to the lower part or the end part of the ink container where the ink flow is small. Once completely fixed, it is necessary to stop the operation and eliminate the fixing by manually stirring the ink container. Therefore, in order to prevent sticking, it is necessary to stir the ink in the ink container when using pigment ink.
本技術分野の背景技術として、特開2015−71263号公報(特許文献1)がある。特許文献1には、インク容器内の撹拌子の動作状況、すなわち正常に回転しているか、脱調を生じたか、または停止しているかを検知するために、インク容器の外壁に振動検知器を配置する点が記載されている。
As background art in this technical field, there is JP-A-2015-71263 (Patent Document 1). In
特許文献1にはインク容器の外壁に振動検知器を配置している。しかし、振動という観点では、対象装置の使用環境の影響が大きく、正確な検知を行う点で考慮されていない。例えば、他の大型の機械が稼働しており不定期に不規則な振動が発生する環境下で対象装置を使用している場合や、操作者が誤って対象装置にぶつかってしまった場合などに誤検知する可能性がある。
In
そこで、本発明は、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink fixing state detection method capable of reducing the influence of the use environment and reducing erroneous detection, and an ink jet recording apparatus using the same.
上記課題を解決するために、本発明は、その一例を挙げるならば、インク容器及び撹拌装置と撹拌装置を制御する制御回路とを備えたインクジェット記録装置本体と、印字対象物に印字する印字ヘッドと、印字ヘッドとインクジェット記録装置本体とを接続する導管とを具備したインクジェット記録装置であって、撹拌装置は、インク容器の下側に配置したスターラとインク容器内に配置した磁性体の撹拌子を有し、スターラは回転部材と回転部材を回転させるモータからなり、さらに撹拌装置は撹拌子の回転検出手段を有し、制御回路によって撹拌子の回転状態を検出するように構成する。 In order to solve the above-described problems, the present invention is, as an example, an ink jet recording apparatus main body including an ink container, a stirring device, and a control circuit for controlling the stirring device, and a print head for printing on a print object. And a conduit connecting the print head and the main body of the ink jet recording apparatus, wherein the stirrer is a stirrer disposed under the ink container and a magnetic stirrer disposed in the ink container. The stirrer includes a rotating member and a motor that rotates the rotating member, and the stirring device further includes a rotation detecting means for the stirring bar, and is configured to detect the rotation state of the stirring bar by a control circuit.
本発明によれば、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the ink fixed state detection method which can reduce the influence of a use environment and can reduce misdetection, and an inkjet recording device using the same can be provided.
以下、本発明の実施例につき図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本実施例におけるインクジェット記録装置の外観斜視図である。図1において、1はインクジェット記録装置本体、2は印字ヘッド、3は操作表示部、4は導管である。インクジェット記録装置は、インクジェット記録装置本体1に操作表示部3を備え、外部に印字ヘッド2を備え、インクジェット記録装置本体1と印字ヘッド2は導管4にて接続されている。
FIG. 1 is an external perspective view of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment. In FIG. 1, 1 is an ink jet recording apparatus main body, 2 is a print head, 3 is an operation display unit, and 4 is a conduit. The ink jet recording apparatus includes an
インクジェット記録装置は、例えば、食品や飲料などが生産される工場内の生産ラインに据え付けられ、インクジェット記録装置本体1は使用者が操作できる位置に設置される。そして、ベルトコンベアの給送速度に応じた信号を出力するエンコーダや、印字対象物センサからの信号に応じて、印字対象物が印字ヘッド近傍を通過する間に帯電、偏向されたインク粒子を印字対象物へ付着させて印字を行う。
The ink jet recording apparatus is installed, for example, on a production line in a factory where food or beverages are produced, and the ink jet recording apparatus
図2は、インクジェット記録装置本体1の概略構成を示した縦断面図である。図2において、インクジェット記録装置本体1の上部には制御回路300と、制御回路300に電力を供給する電源310等の電気系部品が配置され、上部前面にはデータを入力可能な操作表示部3が設置されている。また、インクジェット記録装置本体1の下部の前側には、ノズルに供給するインクを貯めた主インク容器18と補助インク容器(不図示)が容器ベース622の上に固定されている。ここで補助インク容器は、主インク容器と同じ構成をし、インクの撹拌を実行しているため説明は省略する。そして、容器ベース622の下には、インクを撹拌するためのスターラ52Aと、スターラ52Aを稼動させるためのモータ54Aが設置されている。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the ink jet recording apparatus
さらに、インクジェット記録装置本体1の下部の後側には、流路ボード621、電磁弁34、ポンプ24等の循環系制御部品等が納められ、インクジェット記録装置本体1の背面には導管4を介して印字ヘッド2と接続している。
Further, a circulation system control component such as a
また、インクジェット記録装置本体1の下部の前面の扉600を開くことで、主インク容器18、補助インク容器をインクジェット記録装置本体1より取り出せるようになっており、インクや溶剤の補充や廃棄等のメンテナンスが容易にできる構成になっている。
Further, the main ink container 18 and the auxiliary ink container can be taken out from the ink jet recording apparatus
次に、本実施例におけるインク容器及び撹拌子の構造、及び撹拌子の動作状態検知システムについて説明する。 Next, the structure of the ink container and the stirrer and the operation state detection system of the stirrer in this embodiment will be described.
図3は本実施例における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。図3において、インク容器61(縦断面図を示している)は、円形のインク容器底面61Aを有し、インク容器底面61Aの上部に撹拌子51を備え、インク容器61内部には顔料系インク7Aが収容されている。また、インク容器61は、容器ベース622の上部に設置され、容器ベース622は、下部にスターラ52が設置されている。また、インク容器61内の顔料インク7Aは、スターラ52により撹拌されるようになっている。スターラ52は、磁性体からなる回転部材53、回転部材53を回転させるモータ54を有し、モータ54とモータ54に接続された回転部材53はインクジェット記録装置本体1の内部に配置されている。そして、インク容器61は回転部材53の上に撹拌子51が配置されるようにして、容器ベース622の上に備え付けられている。インク容器61において、顔料系インク7Aを収容したまま静置させておくと、顔料系インク7Aの顔料成分は沈降し、容器の中央付近ではインク容器底面61Aに堆積する。そこで、モータ54を駆動することにより回転部材53を回転させる。それにより、回転部材に配置した磁性体が回転する。磁性体には永久磁石などを用いる。この磁石の磁界を受け、磁石で形成された撹拌子51も連動して回転し、インクに対流が生じ、インク容器内の顔料系インク7Aが撹拌される。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the operation state detection system of the stirring bar in the present embodiment. In FIG. 3, an ink container 61 (showing a longitudinal sectional view) has a circular ink
また、110は撹拌子51の近傍に配置した撹拌子51の回転検出手段である撹拌子状態検知用コイル、106は撹拌子状態検知用コイル110に発生した誘起電流を検知する誘起電流検知回路である。100はインクジェット記録装置全体を制御するMPU、101は誘起電流検知回路106からのデータを一次的に記憶する書き換え可能なRAM、102は必要なプログラム例えばスターラのモータの回転制御を行う制御プログラムやデータなどを予め記憶しておくROM、103はパネルインターフェース、104は操作表示部で、データの入力などを行う。105はモータ制御回路で、スターラのモータを制御する。
図4は本実施例の撹拌子51の回転状態と撹拌子状態検知用コイル110の関係を示した図である。図4(A)は撹拌子51が正常に回転している状態を示しており、撹拌子51の回転により撹拌子近傍に取り付けた撹拌子状態検知用コイル110に誘起電流が発生するので、その電流値により撹拌子の回転状態を検知できる。図4(B)はインクが固着時の状態を示しており、撹拌子51は回転できないので、撹拌子状態検知用コイル110には誘起電流が発生せず、撹拌子51が回転していないことが検知できる。
FIG. 4 is a view showing the relationship between the rotating state of the
図5に撹拌子状態検知用コイル110を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図を示す。撹拌子回転時には、撹拌子状態検知用コイル110内部を貫く磁界が変化するため誘起電流I1が発生する。この際発生した誘起電流を定期的に誘起電流検知回路106、MPU100で監視することで回転状態検知を行う。具体的には、装置側に設定されている誘起電流の閾値ThI1、ThI2(ThI2>ThI1)と誘起電流I1の絶対値の比較を行う。
FIG. 5 shows a flowchart of the operation state detection operation of the stirrer using the stirrer
図5において、まず、ステップS10でモータ54を回転数R1で作動し、ステップS11で誘起電流I1を検知する。次に、ステップS12でThI1とI1の比較を行い、ThI1≧I1であった場合(No)、撹拌子が固着して回転せず撹拌が行えない状態であるとMPU100が判断し、ステップS13でエラーメッセージを表示させ、例えば、装置使用者にかき混ぜ棒でのインクかき混ぜの指示をする。ThI1<I1の場合は、ステップS14でThI2(ThI2>ThI1)とI1の比較を行い、ThI2≧I1であった場合(No)、ステップS15においてMPU100で撹拌子が固着しかけていると判断してモータ回転数をR1からR2(R2>R1)と変動させることで固着を未然に防止する。ThI2<I1の場合は、ステップS16でモータ回転数をR1で回転を続行する。以上により、固着検知と固着未然防止が可能となる。
In FIG. 5, first, the
なお、撹拌子51の回転により撹拌子状態検知用コイル110を貫く磁界がN/S交互に来るので、それによって誘起される電流の向きが変わる。よって、撹拌子51の回転による磁界変化の単位時間当たりの変化回数、すなわち誘起電流の変化回数によって撹拌子51の回転数も分かる。よって、電流の変化回数からも固着になりかかっていることを検知できる。
In addition, since the magnetic field which penetrates the stirring element
以上のように、本実施例では、物理的な振動検出ではなく、撹拌子の回転を検出する手段を用いて撹拌子の動作状態を検知する。具体的には撹拌子の回転による磁界の変化をコイルによって検知し、電気的に撹拌子の動作状態を検知する。すなわち、撹拌用の撹拌子51の回転状態を撹拌子の近傍に配置した撹拌子状態検知用コイル110に流れる誘起電流を検知するシステムにより、顔料インクの固着を検知できる。また、モータの回転数を制御することで固着未然防止が可能となる。
As described above, in this embodiment, not the physical vibration detection but the operation state of the stirrer is detected using the means for detecting the rotation of the stirrer. Specifically, a change in the magnetic field due to the rotation of the stirring bar is detected by a coil, and the operation state of the stirring bar is electrically detected. That is, it is possible to detect the sticking of the pigment ink by a system that detects the induced current flowing in the stirring bar
よって、本実施例によれば、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供できる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an ink fixing state detection method capable of reducing the influence of the use environment and reducing erroneous detection, and an ink jet recording apparatus using the same.
本実施例は、撹拌子51を駆動するモータ54が出力するFG信号の差異を検知することでインクの固着を検知できる例について説明する。
In this embodiment, an example in which ink sticking can be detected by detecting a difference in FG signals output from a
図6は、本実施例における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。図3と同様の機能は同じ符号を付し、その説明は省略する。図3と異なる点は、撹拌子状態検知用コイル110及び誘起電流検知回路106を用いず、撹拌子の回転検出手段である図示しないモータ54のFG信号を取出し検出するFG信号検出部と、FG信号検出部からの信号を演算するFG信号検知回路108を有する点である。FG信号とはモータ54が一回転した際に発生する一定数のパルス信号のことで、回転の速さによってパルスの周期が変動し、例えば、回転が速いほど周期が短くなる。
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the operation state detection system of the stirring bar in the present embodiment. The same functions as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 3 is different from FIG. 3 in that an FG signal detection unit that detects and detects an FG signal of a motor 54 (not shown) that is a rotation detection means of the stirring bar without using the stirring bar
図7はインク固着がない場合とある場合の撹拌子駆動用のモータ54のFG信号波形を示した図である。図7(A)がインク固着がない場合、図7(B)がインク固着がある場合である。図7(A)において、インク固着がない場合は撹拌子はモータ54の回転に追従して正常に回転するため、撹拌子からの磁力の影響を受けることなくモータ54は回転し、FG信号は周期T1の一定パルスとなる。一方、図7(B)において、インク固着がある場合は撹拌子が撹拌子駆動用のモータ54の回転に追従せず、撹拌子の磁力の影響によりモータ54が瞬間的にわずかに加速・減速する。そのため、FG信号はインク固着がない場合の図7(A)で示すFG信号と比較してジッターの幅が大きくなり、周期T2のパルスとなる。
FIG. 7 is a diagram showing the FG signal waveform of the
図8にモータ54のFG信号を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図を示す。図8において、まず、ステップS20でモータ54を回転数R1で作動させ、ステップS21でモータ54が出力するFG信号をFG信号検知回路108で検知する。この際Tth(Tth=|T2−T1|)をT1(正常状態での固着無し状態のパルス周期)とT2(実動作時のパルス周期でもっともTthが最大となる部分)で算出し、装置側に設定されているジッター幅の閾値Tth1、Tth2(Tth2<Tth1)の比較を行う。最初にステップS22でTthとTth1の比較を行い、Tth≧Tth1であった場合(No)、ステップS23で撹拌子が固着して回転せず撹拌が行えない状態であるとMPU100が判断し、エラーメッセージを表示させ、例えば、装置使用者にかき混ぜ棒でのインクかき混ぜの指示をする。Tth<Tth1の場合、ステップS24でTth2(Tth2<Tth1)とTthの比較を行い、Tth≧Tth2であった場合、ステップS25においてMPU100で回転子が固着しかけていると判断してモータ回転数をR1からR2(R2>R1)と変動させることで固着を未然に防止する。Tth<Tth2の場合は、ステップS26でモータ回転数をR1で回転を続行する。以上により、固着検知と固着未然防止が可能となる。
FIG. 8 shows a flowchart of the operation state detection operation of the stirring bar using the FG signal of the
以上のように、本実施例では、物理的な振動検出ではなく、撹拌子の回転を検出する手段として、モータのFG信号を用いて、電気的に撹拌子の動作状態を検知する。 As described above, in this embodiment, the operation state of the stirrer is electrically detected by using the FG signal of the motor as means for detecting the rotation of the stirrer, not detecting physical vibration.
よって、本実施例によれば、使用環境の影響を低減し、誤検知を低減できるインク固着状態検出方法およびそれを用いたインクジェット記録装置を提供できる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an ink fixing state detection method capable of reducing the influence of the use environment and reducing erroneous detection, and an ink jet recording apparatus using the same.
本実施例は、撹拌子回転時のインク容器内のインク液面高さの差異を検知することで顔料インクの固着を検知できる例について説明する。すなわち、撹拌子が回転時はインク容器内の顔料インクが流動し、容器側面内部の液面が、撹拌子が未回転時と比較して高くなることを利用する。 In the present embodiment, an example in which the sticking of the pigment ink can be detected by detecting the difference in the ink liquid level in the ink container when the stirrer is rotated will be described. That is, when the stirrer rotates, the pigment ink in the ink container flows, and the liquid level inside the container side surface becomes higher than when the stirrer does not rotate.
図9は、本実施例における撹拌子の動作状態検知システムの概略構成図である。図3と同様の機能は同じ符号を付し、その説明は省略する。図3と異なる点は、撹拌子状態検知用コイル110及び誘起電流検知回路106を用いず、インク液面高さを検知する静電容量式センサ111と、液面検知回路109を有する点である。すなわち、インク容器側面外部に取り付けた静電容量式センサ111によって撹拌子未回転時の液面高さを定期的に監視し、撹拌子回転時に液面高さに変動が生じるか否かによって撹拌子の固着状態を検知する。
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the operating state detection system of the stirring bar in the present embodiment. The same functions as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 3 is different from FIG. 3 in that a stirrer
図10にインク容器に静電容量式センサ111を用いた撹拌子の動作状態検知動作のフロー図を示す。図10において、まず、ステップS30でモータ54の未回転時の液面高さH1を静電容量式センサ111により検知する。次にステップS31でモータ54を回転数R1で作動させ、ステップS32で、その時の液面高さH2を静電容量式センサ111により検知する。その後、ステップS33で、MPU100でH1とH2の比較を行う。H2≦H1であった場合(No)、ステップS34で撹拌子が固着して回転せず撹拌が行えない状態であるとMPU100が判断し、エラーメッセージを表示させ、例えば、装置使用者にかき混ぜ棒でのインクかき混ぜ指示をする。H2>H1の場合は、ステップS35で、閾値Hth(モータ未回転時の液面高さから算出したH1より微小に大きい値)とH2を比較する。H2<Hthの場合(No)、ステップS36でMPU100で回転子が固着しかけていると判断してモータ回転数をR1からR2(R2>R1)と変動させることで固着を未然に防止する。H2>Hthの場合は、ステップS37でモータ回転数をR1で回転を続行する。以上により、固着検知と固着未然防止が可能となる。
FIG. 10 shows a flow chart of the operation state detection operation of the stirrer using the
なお、インク交換後など液面高さが変わった場合も上記した撹拌子未回転時の液面高さ監視により、液面検知回路109を介し定期的に液面高さ情報を更新し、RAM101に一時保存することで誤検知を防ぐことが可能である。
Even when the liquid level changes after ink replacement, the liquid level information is periodically updated via the liquid
以上、実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部にについて、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、SSD(Solid State Drive)等の記録装置、または、ICカード、SDカード、DVD等の記録媒体に置くことができる。 Each of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware by designing a part or all of them with, for example, an integrated circuit. Each of the above-described configurations, functions, and the like may be realized by software by interpreting and executing a program that realizes each function by the processor. Information such as programs, tables, and files that realize each function can be stored in a recording device such as a memory, a hard disk, or an SSD (Solid State Drive), or a recording medium such as an IC card, an SD card, or a DVD.
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。 Further, the control lines and information lines indicate what is considered necessary for the explanation, and not all the control lines and information lines on the product are necessarily shown. Actually, it may be considered that almost all the components are connected to each other.
1:インクジェット記録装置本体、2:印字ヘッド、3、104:操作表示部、4:導管、7A:顔料系インク、18:主インク容器、61:インク容器、24:ポンプ、51:撹拌子、52、52A:スターラ、53:回転部材、54、54A:モータ、61A:インク容器底面、100:MPU、101:RAM、102:ROM、103:パネルインターフェース、105:モータ制御回路、106:誘起電流検知回路、107:警告灯・アラーム、108:FG信号検知回路、109:液面検知回路、110:撹拌子状態検知用コイル、111:静電容量式センサ、300:制御回路、310:電源、600:扉、622:容器ベース 1: ink jet recording apparatus main body, 2: print head, 3, 104: operation display unit, 4: conduit, 7A: pigment-based ink, 18: main ink container, 61: ink container, 24: pump, 51: stirrer, 52, 52A: Stirrer, 53: Rotating member, 54, 54A: Motor, 61A: Bottom surface of ink container, 100: MPU, 101: RAM, 102: ROM, 103: Panel interface, 105: Motor control circuit, 106: Induced current Detection circuit 107: Warning light / alarm 108: FG signal detection circuit 109: Liquid level detection circuit 110: Stirring bar state detection coil 111: Capacitance type sensor 300: Control circuit 310: Power supply 600: Door, 622: Container base
Claims (2)
前記撹拌装置は、前記インク容器の下側に配置したスターラと前記インク容器内に配置した磁性体の撹拌子を有し、前記スターラは回転部材と該回転部材を回転させるモータからなり、さらに前記撹拌装置は前記撹拌子の回転検出手段を有し、
前記制御回路によって前記撹拌子の回転状態を検出し、
前記回転検出手段は、前記モータのFG信号を検出するFG信号検出部であり、
前記制御回路は、前記FG信号検出部からの信号を演算するFG信号検知回路を有し、該FG信号検知回路において前記モータのFG信号の固着無し状態のパルス周期T1と実動作時のパルス周期T2との差分を所定閾値と比較することで前記撹拌子の回転状態を検出することを特徴とするインクジェット記録装置。 An ink jet recording apparatus main body provided with an ink container and an agitating device and a control circuit for controlling the agitating device, a print head for printing on a print object, and a conduit connecting the print head and the ink jet recording apparatus main body. An inkjet recording apparatus comprising:
The stirrer has a stirrer disposed under the ink container and a magnetic stirrer disposed in the ink container, and the stirrer includes a rotating member and a motor that rotates the rotating member, The stirring device has a rotation detecting means of the stirring bar,
The control circuit detects the rotation state of the stirring bar ,
The rotation detection means is an FG signal detector that detects an FG signal of the motor,
The control circuit includes an FG signal detection circuit that calculates a signal from the FG signal detection unit, and in the FG signal detection circuit, a pulse period T1 in a state where the FG signal of the motor is not fixed and a pulse period in actual operation An ink jet recording apparatus , wherein the rotational state of the stirrer is detected by comparing a difference with T2 with a predetermined threshold .
前記インクジェット記録装置は、前記インク容器の下側に配置したスターラと前記インク容器内に配置した磁性体の撹拌子を有し、前記スターラは回転部材と該回転部材を回転させるモータからなり、The ink jet recording apparatus includes a stirrer disposed under the ink container and a magnetic stirrer disposed in the ink container, and the stirrer includes a rotating member and a motor that rotates the rotating member.
前記撹拌子の回転数を検出し、該回転数から前記インク容器内のインクの固着状態を検出し、Detecting the number of rotations of the stirrer, and detecting the fixed state of the ink in the ink container from the number of rotations;
前記撹拌子の回転数の検出は、前記モータのFG信号の固着無し状態のパルス周期T1と実動作時のパルス周期T2との差分を所定閾値と比較することで検出することを特徴とするインクジェット記録装置のインク固着状態検出方法。The number of rotations of the stirrer is detected by comparing a difference between a pulse cycle T1 of the motor in which the FG signal is not fixed and a pulse cycle T2 during actual operation with a predetermined threshold value. A method for detecting an ink fixing state of a recording apparatus.
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