JP6610359B2 - Hot metal processing method in blast furnace hot metal - Google Patents

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Description

本発明は、高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法に関する。 The present invention relates to a hot metal slag processing how in blast furnace hot metal Ohi.

高炉の出銑口から排出された溶銑滓は、出銑口前に設置した高炉溶銑大樋で、溶銑と溶滓が分離される。溶銑と溶滓は、比重差により分離されるので、勢いよく噴出した溶銑は、出銑口前の樋で、一定の静置の容積と時間が必要であり、そのため出銑口前の樋は、大きな容量が必要で、溶銑大樋と言われている。溶銑大樋の後半で、分離した溶銑滓の内、比重差により上方にある溶滓は、スキンマーダンパーにより堰き止められ、溶滓樋で、大樋から排出される。一方、溶銑滓の下方にある溶銑は、スキンマーダンパーと大樋底面の隙間から潜り抜け、大樋に接続する溶銑樋に排出される。
このように、高炉溶銑大樋は、大量の溶銑滓を分離する機能を有しているが、耐火物の損耗が激しく、耐火物の損耗に対し、出銑の合間の短時間にその補修が必要である。そこで、従来から、損耗の少ない大樋構造や耐火物、更に補修が容易な構造等の研究がなされてきた。 The hot metal discharged from the blast furnace outlet is the blast furnace hot metal installed before the outlet, and the hot metal and hot metal are separated. Since hot metal and hot metal are separated by the difference in specific gravity, the hot metal spouted out vigorously must be at a fixed volume and time before the spout. It requires large capacity and is said to be a hot metal. In the latter half of the hot metal hot metal, the hot metal that is above the separated hot metal due to the difference in specific gravity is blocked by the skinmer damper and discharged from the hot metal with hot metal. On the other hand, the hot metal below the hot metal passes through the gap between the skinmer damper and the bottom of the large iron and is discharged to the hot metal connected to the large iron.
In this way, the blast furnace hot metal has a function of separating a large amount of hot metal, but the refractory material is severely worn, and it is necessary to repair the refractory material in a short time between the outflows. It is. Therefore, researches have been made on the structure of large-sized rivets, refractories, and structures that are easy to repair.

スキンマー部の排滓樋に堰ブロックを設置し、出銑口閉塞時に、堰ブロックを取り外し、スキンマー部に残留する溶滓を少なくする発明の記載がある（特許文献１）。
高炉大樋の下流端に、溶銑流量調節弁を設け、大樋内の溶銑レベルが溶滓樋の入り口直下に位置するように溶銑流量調節弁を調整する発明の記載がある（特許文献２）。
スキンマーダンパーより下流の側壁又は炉壁にスライディングノズルを設けた発明の記載がある（特許文献３）。
主樋の溶滓樋の分岐部より上流に１以上のダンパーを昇降自在に設置した溶銑用大樋の発明の記載がある（特許文献４）。
溶銑用大樋の下流の溶銑樋の底面にサブ溶銑樋を設けた溶銑用大樋の発明の記載がある
（特許文献５）。 There is a description of an invention in which a weir block is installed in the skinmer portion drainage and the weir block is removed when the outlet is closed to reduce hot metal remaining in the skinmer portion (Patent Document 1).
There is a description of an invention in which a hot metal flow rate control valve is provided at the downstream end of the blast furnace large iron, and the hot metal flow rate control valve is adjusted so that the hot metal level in the large iron iron is located directly below the inlet of the hot metal (Patent Document 2).
There exists description of the invention which provided the sliding nozzle in the side wall or furnace wall downstream from a skinmer damper (patent document 3).
There is a description of the invention of a hot metal ladle in which one or more dampers are installed so as to be able to move up and down upstream of the main metal hot metal branch (Patent Document 4).
There is a description of the invention of a hot metal ladle provided with a sub hot metal on the bottom surface of the hot metal downstream of the hot metal ladle (Patent Document 5).

特開昭６２−５９３８８号公報JP-A-62-59388 特開昭６３−８３２０８号公報JP 63-83208 A 実願昭６０−１０４６２７号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-104627 実開平４−４４３５０号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-44350 実開平４−６４５５１号公報Japanese Utility Model Publication 4-64551

従来から、高炉溶銑大樋について、損耗の少ない構造や耐火物、更に補修が容易な構造等の研究がなされてきた。
一方、高炉の操業においては、操業条件の変化により、溶銑滓の性状が大きく変化することがある。出銑口から排出される銑滓が低温の場合に、溶滓が溶滓樋で固化してしまい、出銑口からの溶銑滓の排出が不可能となることもある。
特許文献１に記載の発明は、出銑口閉塞時に、スキンマー部に残留する溶滓を少なくするものであり、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
特許文献２に記載の発明は、大樋にスキンマーを設ける必要がなく、出銑口閉塞時に残留する溶滓を少なくするものであり、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
特許文献３に記載の発明は、スキンマー側壁のスラグラインやメタルラインの局部損傷を防止するものであり、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。
特許文献４に記載の発明は、主樋の溶滓樋の分岐部より上流に設置したダンパーにより、溶銑滓の流れが穏やかになり、銑滓分離が向上し、大樋の縮小化、耐火物の使用量減を可能とする。
特許文献５に記載の発明は、サブ溶銑樋の設置により、耐火物の局部的な損耗が防止できる。しかし、出銑口から排出される銑滓が低温の場合の、溶滓樋での固化を防止する発明ではない。 Conventionally, research has been conducted on blast furnace hot metal, such as a structure with less wear, a refractory, and a structure that can be easily repaired.
On the other hand, in the operation of a blast furnace, the properties of the hot metal may change greatly due to changes in operating conditions. When the iron discharged from the spout is low in temperature, the hot metal is solidified by the hot metal, and it may be impossible to discharge the hot metal from the spout.
The invention described in Patent Document 1 is to reduce the amount of hot metal remaining in the skinmer part at the time of closing of the hot metal opening, and solidify with hot metal when the hot metal discharged from the hot water outlet is at a low temperature. It is not an invention that prevents the problem.
The invention described in Patent Document 2 eliminates the need to provide a skinmer on the large punch and reduces the amount of hot metal remaining when the tap is closed. It is not an invention that prevents solidification with firewood.
The invention described in Patent Document 3 prevents local damage to slag lines and metal lines on the skinmer side wall, and prevents solidification in hot metal when the slag discharged from the spout is at a low temperature. It is not an invention to do.
In the invention described in Patent Document 4, the damper installed upstream of the hot metal branching portion of the main iron makes the hot metal flow gentle, improves the separation of the hot metal, reduces the size of the hot metal, It is possible to reduce usage.
In the invention described in Patent Document 5, local wear of the refractory can be prevented by installing the sub hot metal. However, this is not an invention for preventing solidification in the molten iron when the waste discharged from the outlet is at a low temperature.

高炉の操業条件の変化により、高炉の炉熱が低下し、出銑口から排出される銑滓の温度が低下した場合、溶銑大樋から排出された溶滓が、溶滓樋の途中で固化してしまい、滓が、滓鍋に行きつかず、出銑口からの出銑を中止しなければならなくなる事態が起こる。
本発明者は、係る事態の対応策を検討してきた。 When the furnace heat of the blast furnace decreases due to changes in the operating conditions of the blast furnace, and the temperature of the iron discharged from the outlet decreases, the hot metal discharged from the hot metal large solidifies in the middle of the hot metal. As a result, there will be a situation where the bonito does not reach the casserole and must stop brewing from the brewing port.
The present inventor has studied a countermeasure for such a situation.

本発明の目的は、高炉の炉熱が低下したときに、溶滓樋での溶滓の固化を防止する高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法の提供である。 An object of the present invention, when the blast furnace heat is lowered, is the provision of hot metal slag processing how in blast furnace hot metal Ohi to prevent caking of溶滓in溶滓gutter.

（１）高炉の炉熱が低下したときに、
溶滓を、高炉溶銑大樋のスキンマーダンパー上面を超え、スキンマーダンパーの下流側に流し込ませ、
溶銑と溶滓を合わせて高炉溶銑大樋から溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。
（２）（１）に記載の高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法において、
高炉の炉熱が回復したときに、
高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーの上面に耐火物を積載することにより、溶滓を高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーで堰き止め、
溶滓をスキンマーダンパーの上流側の溶滓樋に排出させ、
溶銑をスキンマーダンパーの下流側の溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。 (1) When the furnace heat of the blast furnace decreases,
Let the hot metal flow over the upper surface of the skinmer damper of the blast furnace hot metal and flow downstream of the skinmer damper.
A hot metal treatment method for blast furnace hot metal, characterized in that the hot metal and hot metal are combined and discharged from the blast furnace hot metal to hot metal.
(2) In the hot metal treatment method using the blast furnace hot metal as described in (1),
When the blast furnace heat recovers,
By loading a refractory on the upper surface of the blast furnace hot metal skinmer damper, the hot metal is dammed up with the blast furnace hot metal skinmer damper,
The hot metal is discharged to the hot metal upstream of the skinmer damper,
A hot metal treatment method for blast furnace hot metal, which comprises discharging hot metal to hot metal downstream of the skinmer damper .

高炉の炉熱が低下したときに、溶滓樋での溶滓の固化を防止する溶銑滓の処理方法を提供することができる。 When the blast furnace heat is reduced, it is possible to provide a process how the hot metal debris to prevent caking of溶滓in溶滓gutter.

高炉の高炉溶銑大樋、溶銑樋及び溶滓樋の配置を示す図。The figure which shows arrangement | positioning of the blast furnace hot metal large iron of a blast furnace, hot metal, and hot metal. 高炉の高炉溶銑大樋の概略を示す図。The figure which shows the outline of the blast furnace hot metal layer of a blast furnace. 本発明のスキンマーダンパーの機能を説明する図。The figure explaining the function of the skinmer damper of this invention. 本発明のスキンマーダンパーの構造の例を示す図。The figure which shows the example of the structure of the skinmer damper of this invention.

図１に、高炉１の高炉溶銑大樋、溶銑樋及び溶滓樋の配置を示す。高炉１から排出された溶銑滓は、出銑口前に設置された高炉溶銑大樋２で、溶銑と溶滓が比重差により分離される。溶滓は、スキンマーダンパー３により堰止められ、溶滓樋４に排出され、溶滓鍋５に導かれる。一方、溶銑は、スキンマーダンパー３の下を潜り抜け、スキンマーダンパー３の後ろに設置された溶銑樋６に排出され、トーピードカー７に導かれる。   FIG. 1 shows the arrangement of blast furnace hot metal, hot metal, and hot metal in the blast furnace 1. The hot metal discharged from the blast furnace 1 is the blast furnace hot metal 2 installed before the tap outlet, and the hot metal and hot metal are separated by the difference in specific gravity. The hot metal is blocked by the skinmer damper 3, discharged to the hot metal 4, and guided to the hot metal pan 5. On the other hand, the hot metal passes under the skinmer damper 3, is discharged to the hot metal 6 installed behind the skinmer damper 3, and is guided to the torpedo car 7.

ここで、高炉溶銑大樋２の機能について説明する。図２に、高炉の高炉溶銑大樋の概略を示す。高炉内にある溶銑滓９は、高炉内の圧力により、勢いよく押し出され、放物線を描き出銑口８から噴出し、高炉溶銑大樋２に落下する。高炉溶銑大樋２には、不定形耐火物１０が内貼りされており、溶銑滓９が貯留されている。貯留されていることにより、勢いよく噴出した溶銑滓９が沈静化し、銑と滓の分離が行われる。図２において、比重差により、溶銑１１は、下方に、溶滓１２は、上方に分離する。溶滓１２は、スキンマーダンパー３により堰止められる。排滓口１３は、入り口が盛砂で盛られており、溶滓１２の量が十分貯留した段階で、排滓口の盛砂を突き落とし、貯留した溶滓１２が、溶滓樋４に導かれる。   Here, the function of the blast furnace hot metal 2 will be described. FIG. 2 shows an outline of the blast furnace hot metal of the blast furnace. The hot metal 9 in the blast furnace is pushed out vigorously by the pressure in the blast furnace, draws a parabola, ejects from the spout 8 and falls to the blast furnace hot metal 2. A refractory material 10 having an indefinite shape is attached to the blast furnace hot metal 2 and hot metal 9 is stored. By being stored, the hot metal 9 ejected vigorously calms down, and the soot and the soot are separated. In FIG. 2, the hot metal 11 is separated downward and the hot metal 12 is separated upward due to the specific gravity difference. The hot metal 12 is blocked by the skinmer damper 3. The discharge port 13 is filled with sand at the entrance, and when the amount of the molten iron 12 is sufficiently stored, the accumulated sand at the discharge port is pushed down, and the stored molten iron 12 is guided to the molten metal 4. It is burned.

高炉溶銑大樋２の下方に貯留された溶銑１１は、スキンマーダンパー３の下を潜り抜け、スキンマーダンパー３の右側の領域に貯留される。溶滓１２は、比重が小さいことから、当該領域には、存在しない。溶銑１１の量が十分貯留した段階で、排銑口１４の盛砂を突き落とし、貯留した溶銑１１が、溶銑樋６に導かれる。   The hot metal 11 stored below the blast furnace hot metal 2 passes under the skinmer damper 3 and is stored in the region on the right side of the skinmer damper 3. Since the specific gravity is small, the hot metal 12 does not exist in the region. When the amount of hot metal 11 is sufficiently stored, the sand pile at the discharge port 14 is pushed down, and the stored hot metal 11 is guided to the hot metal 6.

平常時の高炉操業では、上記に示す方法により、高炉溶銑大樋２での溶銑と溶滓の分離が行われ、高炉からの出銑滓は、順調に実施される。
しかし、高炉休風時の立ち上がりや、操業変化により、高炉の炉熱が低く、溶銑滓の温度が低下した場合は、高炉溶銑大樋２での溶銑と溶滓の分離が順調に実施できなくなることがあり、問題となる。 In the normal blast furnace operation, the hot metal and hot metal are separated from the blast furnace hot metal 2 by the method described above, and the brewing from the blast furnace is performed smoothly.
However, when the furnace heat of the blast furnace is low and the temperature of the hot metal decreases due to the start-up when the blast furnace is shut down or operation changes, the hot metal and hot metal separation in the blast furnace hot metal 2 cannot be performed smoothly. There is a problem.

図２において、排滓口１３の盛砂を突き落とし、貯留した溶滓１２を、溶滓樋４に導く際に、溶銑滓の温度が低いと、溶滓が、溶滓樋４で固化してしまうことがある。即ち、溶滓の表面は、大気により冷却され固化する。また、溶滓の下面は、溶滓樋４の耐火材料に接し、耐火材料に熱を奪われ固化する。溶滓は、溶滓樋４を流れるに従い、徐々に冷却が進行し、最終的には、溶滓流れの断面全部が固化し、溶滓樋４の途中で、溶滓流が、流れなくなってしまうことがある。そうすると高炉１から次々に排出される溶滓が、溶滓樋４をオーバーフローするトラブルとなり、高炉１の出銑作業を中止しなければならなくなる。溶滓の溶融温度（１３００℃前後）が、溶銑の溶融温度（１１５０℃前後）より高温であることから、溶滓の方が溶銑より固化しやすいことによる。   In FIG. 2, when the hot metal 12 is pushed down and the stored hot metal 12 is guided to the hot metal 4 when the hot metal temperature is low, the hot metal is solidified by the hot metal 4. It may end up. That is, the surface of the hot metal is cooled and solidified by the atmosphere. Further, the lower surface of the hot metal contacts the refractory material of the hot metal 4, and the refractory material takes heat and solidifies. As the hot metal flows through the hot metal 4, the cooling gradually proceeds. Finally, the entire cross section of the hot metal flow solidifies, and the hot metal flow stops flowing in the middle of the hot metal 4. It may end up. If it does so, the hot metal discharged | emitted one after another from the blast furnace 1 will become a trouble which overflows the hot metal 4, and the extraction operation | work of the blast furnace 1 must be stopped. This is because the hot metal melting temperature (around 1300 ° C.) is higher than the hot metal melting temperature (around 1150 ° C.), so the hot metal is easier to solidify than hot metal.

（本発明に係る溶銑大樋での溶銑滓処理）
本発明は、かかる問題を解決する方策である。
図３は、本発明のスキンマーダンパーの機能を説明する図である。図３（Ａ）は、溶滓温度が低い場合の溶滓処理方法であり、スキンマーダンパー下部３Ａの上面の高さ位置は、高炉溶銑大樋２の側壁上面より低い。スキンマーダンパー下部３Ａは、スキンマーダンパー３の下部に相当するものである。具体的には、スキンマーダンパー下部３Ａの上面の高さ位置は、排滓口１３の底辺の高さ位置と排銑口１４の底辺の高さ位置との間にある。本発明は、溶滓温度が低く、溶滓が、溶滓樋４で固化すると予想される場合は、溶滓をスキンマーダンパー下部３Ａにより堰き止めないことに特徴がある。そうすると、溶滓は、スキンマーダンパー下部３Ａの下流側（図３（Ａ）で、スキンマーダンパー下部３Ａの右側）に流れ、高炉溶銑大樋２の全面に流れ、配置される。 (Hot metal treatment with hot metal according to the present invention)
The present invention is a measure for solving such a problem.
FIG. 3 is a diagram for explaining the function of the skinmer damper of the present invention. FIG. 3 (A) shows a hot metal treatment method when the hot metal temperature is low, and the height position of the upper surface of the skinmer damper lower part 3A is lower than the upper surface of the side wall of the blast furnace hot metal plate 2. The skinmer damper lower portion 3 </ b> A corresponds to the lower portion of the skinmer damper 3. Specifically, the height position of the upper surface of the skinmer damper lower portion 3 </ b> A is between the height position of the bottom side of the discharge port 13 and the height position of the bottom side of the discharge port 14. The present invention is characterized in that when the hot metal temperature is low and the hot metal is expected to be solidified by the hot metal 4, the hot metal is not dammed up by the lower part 3A of the skinmer damper. Then, the hot metal flows to the downstream side of the skinmer damper lower part 3A (on the right side of the skinmer damper lower part 3A in FIG. 3A) and flows over the entire surface of the blast furnace hot metal plate 2.

次に、排銑口１４の盛砂１４１を突き落とし、溶銑１１と共に溶滓１２を溶銑樋６に導き、溶銑と溶滓を共にトーピードカー７に導く。この場合、溶銑樋６に接するのは、比重が大きい溶銑であり、溶銑の融点は、低いので、樋の耐火物に触れても固化することはない。溶銑の上に載った溶滓は、樋の耐火物に触れることがないので、固化することなく、溶銑樋６を流れて、溶銑と溶滓が、共にトーピードカー７に導かれる。
このように、溶滓温度が低い時は、溶銑と溶滓を一緒に、トーピードカー７に入れる。トーピードカー７に入れられた溶滓は、高炉１と製鋼工程の間にある溶銑予備処理施設内の排滓設備により、排滓する。 Next, the piled sand 141 at the discharge port 14 is pushed down, the hot metal 11 and the hot metal 12 are guided to the hot metal 6, and the hot metal and the hot metal are both guided to the torpedo car 7. In this case, the hot metal having high specific gravity is in contact with the hot metal 6 and the melting point of the hot metal is low, so that it does not solidify even if it touches the refractory of the hot metal. Since the hot metal placed on the hot metal does not touch the refractory of the hot metal, it flows through the hot metal 6 without solidifying, and the hot metal and the hot metal are both guided to the torpedo car 7.
Thus, when the hot metal temperature is low, the hot metal and hot metal are put together in the torpedo car 7. The hot metal put in the torpedo car 7 is exhausted by the exhausting equipment in the hot metal pretreatment facility between the blast furnace 1 and the steelmaking process.

図３（Ｂ）は、その後、平常の溶滓温度に回復した場合の溶滓処理方法である。溶滓温度が回復したと判断した段階で、スキンマーダンパー下部３Ａの上にスキンマーダンパー上部３Ｂを積載する。スキンマーダンパー上部３Ｂは、スキンマーダンパー３の上部に相当するものである。スキンマーダンパー上部３Ｂをスキンマーダンパー下部３Ａの上に積載したことにより、平常のスキンマーダンパー３と同じ機能を持たせる。即ち、溶滓１２は、スキンマーダンパー３により堰止められ、盛砂１３１を突き落とし、排滓口１３から、溶滓樋４に導かれる。一方、溶銑１１は、排銑口１４から溶銑樋６に導かれる。   FIG. 3 (B) shows a hot metal treatment method when the normal hot metal temperature is subsequently recovered. When it is determined that the hot metal temperature has been recovered, the skinmer damper upper portion 3B is loaded on the skinmer damper lower portion 3A. The skinmer damper upper part 3 </ b> B corresponds to the upper part of the skinmer damper 3. Since the skinmer damper upper part 3B is loaded on the skinmer damper lower part 3A, the same function as the normal skinmer damper 3 is provided. In other words, the hot metal 12 is blocked by the skinmer damper 3, the sand pile 131 is pushed down, and the hot metal 12 is guided from the discharge port 13 to the hot metal 4. On the other hand, the molten iron 11 is guided from the discharge port 14 to the molten iron 6.

（本発明に係る高炉溶銑大樋のスキンマーダンパー）
図４に、本発明に係るスキンマーダンパーの構造の例を示す。図４（Ａ）は、高炉溶銑大樋２の断面であり、レンガ１７の内側に不定形耐火物１０が内貼りされている。スキンマーダンパー下部３Ａは、高炉溶銑大樋２の側壁および底面と同じ材質の不定形耐火物１０であり、側壁および底面と一体で施工される。スキンマーダンパー下部３Ａと高炉溶銑大樋２の底面の間には、溶銑が潜り抜けるための空間１５がある。スキンマーダンパー下部３Ａの上には、低温度の溶滓が、スキンマーダンパー下部３Ａの上を流れ、スキンマーダンパー下部３Ａの下流側（排銑口１４側）に通り抜けるための空間１６がある。 (Blast furnace hot metal skinmer damper according to the present invention)
FIG. 4 shows an example of the structure of the skinmer damper according to the present invention. FIG. 4 (A) is a cross section of the blast furnace hot metal 2, and an indeterminate refractory 10 is affixed inside the brick 17. The skinmer damper lower portion 3A is an amorphous refractory 10 made of the same material as the side wall and bottom surface of the blast furnace hot metal 2 and is constructed integrally with the side wall and bottom surface. Between the skinmer damper lower part 3 </ b> A and the bottom surface of the blast furnace hot metal plate 2, there is a space 15 for hot metal to pass through. Above the skinmer damper lower part 3A, there is a space 16 for low temperature hot metal to flow over the skinmer damper lower part 3A and to pass through to the downstream side (drain port 14 side) of the skinmer damper lower part 3A. .

図４（Ｂ）は、溶滓温度が回復した場合に、図４（Ａ）のスキンマーダンパー下部３Ａの上の空間１６に積載するためのスキンマーダンパー上部３Ｂである。スキンマーダンパー上部３Ｂは、スキンマーダンパー下部３Ａと同じ耐火材料である必要はなく、溶滓を堰止めることができればよい。あらかじめ成型しておくか、または、あらかじめ成型することなく、スキンマーダンパー下部３Ａの上の空間１６に積載してもよく、分割された構造で脱着が容易であればよい。   FIG. 4B is a skinmer damper upper portion 3B for loading in the space 16 above the skinmer damper lower portion 3A of FIG. 4A when the hot metal temperature is recovered. The upper part 3B of the skinmer damper need not be the same fireproof material as the lower part 3A of the skinmer damper, as long as the hot metal can be dammed. It may be molded in advance, or may be loaded in the space 16 above the skinmer damper lower portion 3A without being molded in advance, and it is only necessary that the structure is divided and can be easily detached.

図４（Ｃ）は、溶滓温度が回復した場合のスキンマーダンパーの構造である。溶滓温度が回復した場合に、スキンマーダンパー上部３Ｂをスキンマーダンパー下部３Ａに積載することにより、通常のスキンマーダンパー３を形成し、溶滓を堰き止め、溶滓が排銑口１４側に通り抜けるのを防止する。高炉溶銑大樋２を、図４に示す構造とすることにより、溶滓温度が低い場合は、溶滓を排銑口１４側に流し、溶銑と共に、溶銑樋６により、溶銑滓をトーピードカー７に導くことができる。そして、溶滓温度が上昇し回復したときに、溶滓を、スキンマーダンパー３で堰き止め、排滓口１３から、溶滓樋４により、溶滓鍋５に導くことができる。   FIG. 4C shows the structure of the skinmer damper when the hot metal temperature is recovered. When the hot metal temperature recovers, the skinmer damper upper part 3B is loaded on the skinmer damper lower part 3A to form a normal skinmer damper 3, and the hot metal is dammed up, and the hot metal is on the outlet 14 side. To avoid going through. When the hot metal temperature is low, the hot metal is flowed to the discharge port 14 side, and the hot metal is led to the torpedo car 7 by the hot metal 6 together with the hot metal. be able to. When the hot metal temperature rises and recovers, the hot metal can be dammed up by the skinmer damper 3 and guided from the discharge port 13 to the hot metal pan 5 by the hot metal 4.

高炉の炉熱が低下したときに、溶滓樋での溶滓の固化を防止する高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法に利用することができる。   When the furnace heat of the blast furnace is lowered, it can be used for a hot metal treatment method in a blast furnace hot metal to prevent solidification of the hot metal in the hot metal.

１…高炉、２…高炉溶銑大樋、３…スキンマーダンパー、３Ａ…スキンマーダンパー下部、３Ｂ…スキンマーダンパー上部、４…溶滓樋、５…溶滓鍋、６…溶銑樋、７…トーピードカー、８…出銑口、９…溶銑滓、１０…不定形耐火物、１１…溶銑、１２…溶滓、１３…排滓口、１４…排銑口、１５…空間、１６…空間、１７…レンガ、１３１…盛砂、１４１…盛砂。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Blast furnace, 2 ... Blast furnace hot metal plate, 3 ... Skinmer damper, 3A ... Skinmer damper lower part, 3B ... Skinmer damper upper part, 4 ... Hot metal, 5 ... Hot metal ladle, 6 ... Hot metal, 7 ... Torpedo car , 8 ... Feeding port, 9 ... Hot metal, 10 ... Unshaped refractory, 11 ... Hot metal, 12 ... Hot metal, 13 ... Exhaust port, 14 ... Exhaust port, 15 ... Space, 16 ... Space, 17 ... Bricks, 131 ... sand, 141 ... sand.

Claims (2)

高炉の炉熱が低下したときに、
溶滓を、高炉溶銑大樋のスキンマーダンパー上面を超え、スキンマーダンパーの下流側に流れ込ませ、
溶銑と溶滓を合わせて高炉溶銑大樋から溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。 When the furnace heat of the blast furnace decreases,
Let the hot metal flow over the skinmer damper upper surface of the blast furnace hot metal and the downstream of the skinmer damper.
A hot metal treatment method for blast furnace hot metal, characterized in that the hot metal and hot metal are combined and discharged from the blast furnace hot metal to hot metal. 請求項１に記載の高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法において、
高炉の炉熱が回復したときに、
高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーの上面に耐火物を積載することにより、溶滓を高炉溶銑大樋のスキンマーダンパーで堰き止め、
溶滓をスキンマーダンパーの上流側から溶滓樋に排出させ、
溶銑をスキンマーダンパーの下流側の溶銑樋に排出させることを特徴とする高炉溶銑大樋での溶銑滓処理方法。 In the hot metal treatment method of blast furnace hot metal according to claim 1,
When the blast furnace heat recovers,
By loading a refractory on the upper surface of the blast furnace hot metal skinmer damper, the hot metal is dammed up with the blast furnace hot metal skinmer damper,
The hot metal is discharged from the upstream side of the skinmer damper to the hot metal,
A hot metal treatment method for blast furnace hot metal, which comprises discharging hot metal to hot metal downstream of the skinmer damper.
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