JP6607931B2 - パッケージングラインにおける品質のモニタリング - Google Patents
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Description
複数のサンプリング記録201の形態のサンプリング機会に関する情報が、充填機械110から得られる。図2に示すように、各サンプリング記録201は、サンプリング機会に関する第1タイムスタンプ203、サンプリング機会のためのトリガーを表す情報205、サンプリング機会で取得されるパッケージサンプルの数207、および、いつパッケージサンプルが取得されたかを特定する第2タイムスタンプ209を含む。
汚染されたパッケージサンプル133に関する分析情報は、パッケージサンプル分析システムから得られる。パッケージサンプル分析システムは、検査室130における分析システム132と、充填機械110においてオペレータ119によって操作される分析システム117のいずれかであってもよい。
サンプリング記録201および分析情報が処理される。この処理は、汚染されたパッケージサンプルをサンプリング機会と結びつける情報を生成する。
図3aに示すように、各サンプリング機会について、サンプリング機会に関する第1のタイムスタンプ303と、サンプリング機会に関するトリガーを表す情報305と、サンプリング機会において取得されたパッケージサンプルの数307と、パッケージサンプルが取得された時点を特定する第2のタイムスタンプ309と、サンプリング機会311において汚染されたパッケージサンプルの数と、を含むテーブル300が作成される。
いくつかの実施形態では、充填機械110から情報を得ることに加えて、汚染されたパッケージに関する補助情報を得ることができる。この補助情報は、汚染されたパッケージが充填機械110に充填された時点を表す情報を含む。そうした実施形態では、サンプリング記録および補助情報が処理され、それによって、汚染されたパッケージと当該汚染されたパッケージが充填された時点とを結びつける情報が得られ、図3cに示すように、汚染されたパッケージと当該汚染されたパッケージが充填された時点315とを結びつける情報を含むテーブルが作成される。例えば、パッケージサンプルが充填された時点を表す情報は、パッケージから得られたタイムスタンプやシリアル番号などであってもよい。
− パッケージ充填機械110から、複数のサンプリング記録201の形態のサンプリング機会に関する情報を得るステップ401であって、各サンプリング記録は、サンプリング機会に関する第1のタイムスタンプ203と、サンプリング機会のためのトリガーを表す情報205と、サンプリング機会において取得されたパッケージサンプルの数207と、パッケージサンプルがいつ取得されたかを特定する第2のタイムスタンプ209とを含む、ステップ401、
− パッケージサンプル分析システム132,117から、汚染されたパッケージサンプル133に関する分析情報を取得するステップ403、
− サンプリング記録および分析情報を処理するステップ405であって、それによって汚染されたパッケージサンプルをサンプリング機会と結びつける情報が得られる、ステップ405、および、
− 各サンプリング機会に関して、サンプリング機会に関する第1のタイムスタンプ303と、サンプリング機会に関するトリガーを表す情報305と、サンプリング機会において取得されたパッケージサンプルの数307と、パッケージサンプルがいつ取得されたかを特定する第2のタイムスタンプ309と、サンプリング機会における汚染されたパッケージサンプルの数311と、を含むテーブル300を作成するステップ407。
− 汚染されたパッケージサンプルに関する分析情報が、パッケージサンプルが充填機械に充填された時点を表す情報、例えばタイムスタンプおよびシリアル番号のいずれかを含むように、かつ
− サンプリング記録および分析情報の処理が、パッケージサンプルが充填された時点を表す情報と、第1のタイムスタンプおよび第2のタイムスタンプのいずれかと比較することを含むように、
パッケージングラインモニタリングシステム装置500を制御するように動作する。
− 汚染されたパッケージが充填機械に充填された時点を表す情報を含む、汚染されたパッケージ123,153に関する補助情報315を得るステップ420、
− 汚染されたパッケージを当該汚染されたパッケージが充填された時点と結びつける情報が得られるように、サンプリング記録および補助情報を処理するステップ421、および、
− 汚染されたパッケージと当該汚染されたパッケージが充填された時点とを結びつける情報を含むテーブルを作成するステップ。
111 パッケージ
112 機構
113 パッケージサンプル
114 制御システム
117 分析システム
118 オペレータパネル
119 オペレータ
120 倉庫
121 パッケージ保管ユニット
123 パッケージ
129 倉庫オペレータ
130 検査室
131 パッケージ
132 分析システム
133 瑕疵のあるパッケージサンプル
139 検査室オペレータ
140 中央制御室
146 パッケージングラインモニタリングシステム
149 データベース
150 小売店
151 販売用のパッケージ
153 瑕疵のあるパッケージ
155 レポート
159 小売店オペレータ
500 パッケージングラインモニタリングシステム装置
502 プロセッサ
504 メモリ
506 入力/出力回路
508 コネクション
541 コンピュータプログラム
549 データベース
Claims (14)
- パッケージングラインモニタリングシステム(146)における方法であって、
前記方法は、
− パッケージの充填機械(110)から、複数のサンプリング記録(201)の形態のサンプリング機会に関する情報を取得するステップ(401)であって、各サンプリング記録が、前記サンプリング機会に関する第1のタイムスタンプ(203)と、前記サンプリング機会のためのトリガーを表す情報(205)と、前記サンプリング機会において取得されたパッケージサンプルの数(207)と、前記パッケージサンプルがいつ取得されたかを特定する第2のタイムスタンプ(209)と、を含むステップ(401)と、
− パッケージサンプル分析システム(132,117)から、汚染されたパッケージサンプル(133)に関する分析情報を取得するステップ(403)と、
− 汚染されたパッケージサンプルをサンプリング機会と結びつける情報が得られるように、前記サンプリング記録および前記分析情報を処理するステップ(405)と、
− 各サンプリング機会に関して、前記サンプリング機会に関する前記第1のタイムスタンプ(303)と、前記サンプリング機会のためのトリガーを表す情報(305)と、前記サンプリング機会において取得されたパッケージサンプルの数(307)と、前記パッケージサンプルがいつ取得されたかを特定する前記第2のタイムスタンプ(309)と、前記サンプリング機会における汚染されたパッケージサンプルの数(311)と、を含むテーブル(300)を作成するステップ(407)と、
を含むことを特徴とする方法。 - − 汚染されたパッケージサンプルに関する前記分析情報は、前記パッケージサンプルが前記充填機械に充填された時点を表す情報を含み、かつ、
− 前記サンプリング記録および前記分析情報を処理するステップは、前記パッケージサンプルが充填された時点を表す前記情報と、前記第1のタイムスタンプおよび前記第2のタイムスタンプのいずれかとを比較することを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記パッケージサンプルが充填された時点を表す前記情報は、タイムスタンプおよびシリアル番号のいずれかを含むことを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記サンプリング機会のためのトリガーを表す前記情報は、前記パッケージ充填機械での事象に関する情報を含むことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記パッケージの充填機械での前記事象は、
− 製造開始、
− 短期的な停止または通常の停止の後での再開始、
− 長手方向シールストリップの継ぎ合わせ、
− パッケージング材料リールの継ぎ合わせ、
− 充填製品の変更、
− 充填タンクの交換、および、
− 製造終了、
のうちのいずれかであることを特徴とする請求項4に記載の方法。 - 前記サンプリング機会のためのトリガーを表す前記情報は、前記サンプリング機会がランダムにまたは擬似的にランダムに選択されたことを特定する情報を含むことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の方法。
- − 汚染されたパッケージサンプルに関する前記分析情報は、汚染分類体系の詳細情報(313)を含み、
− テーブルを作成するステップは、前記汚染分類体系の前記詳細情報を含むことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の方法。 - 分析情報を取得するステップは、検査室(130)から前記分析情報を取得するステップを含むことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記分析情報を取得するステップは、前記充填機械から前記分析情報を取得するステップを含むことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- さらに、
− 汚染されたパッケージ(123,153)に関する補助情報(315)を取得するステップ(420)であって、前記補助情報が、前記汚染されたパッケージが前記充填機械に充填された時点を表す情報を含む、ステップ(420)と、
− 前記汚染されたパッケージを、当該汚染されたパッケージが充填された時点に結びつける情報が得られるように、前記サンプリング記録および前記補助情報を処理するステップ(421)と、
− 前記汚染されたパッケージを、当該汚染されたパッケージが充填された時点と結びつける情報を含むテーブルを作成するステップと、
を含むことを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の方法。 - 汚染されたパッケージに関する前記補助情報が、前記充填機械によって充填されたパッケージが保管される場所から取得され、
前記場所は、倉庫(120)または小売店(150)であることを特徴とする請求項10に記載の方法。 - プロセッサ(502)と、前記プロセッサによって実行可能な命令を含むメモリ(504)と、入力/出力回路(506)とを備えるパッケージングラインモニタリングシステム装置(500)であって、
前記プロセッサは、
− パッケージ充填機械(110)から、複数のサンプリング記録(201)の形態のサンプリング機会に関する情報を取得するステップ(401)であって、各サンプリング記録は、前記サンプリング機会に関する第1のタイムスタンプ(203)と、前記サンプリング機会のためのトリガーを表す情報(205)と、前記サンプリング機会で取得されたパッケージサンプルの数(207)と、前記パッケージサンプルがいつ取得されたかを特定する第2のタイムスタンプ(209)と、を含む、ステップ(401)と、
− パッケージサンプル分析システム(132,117)から、汚染されたパッケージサンプル(133)に関する分析情報を取得するステップ(403)と、
− 汚染されたパッケージサンプルをサンプリング機会と結びつける情報が得られるように、前記サンプリング記録および前記分析情報を処理するステップ(405)と、
− 各サンプリング機会に関して、前記サンプリング機会に関する第1のタイムスタンプ(303)と、前記サンプリング機会のためのトリガーを表す前記情報(305)と、前記サンプリング機会において取得されたパッケージサンプルの数(307)と、前記パッケージサンプルがいつ取得されたかを特定する第2のタイムスタンプ(309)と、前記サンプリング機会における汚染されたパッケージサンプルの数(311)と、を含むテーブル(300)を作成するステップ(407)と、
によって、前記パッケージングラインモニタリングシステム装置を制御するように動作することを特徴とするパッケージングラインモニタリングシステム装置(500)。 - パッケージングラインモニタリングシステム装置(500)における少なくとも1つのプロセッサ(502)で実行される際に、前記パッケージングラインモニタリングシステム装置に、請求項1〜11のいずれかに記載の方法を実行させる命令を含むことを特徴とするコンピュータプログラム(541)。
- 請求項13に記載のコンピュータプログラムを含むキャリア(542)であって、
前記キャリアは、電子信号、光信号、無線信号、およびコンピュータ可読記憶媒体のうちの1つであることを特徴とするキャリア(542)。
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