JP6604638B2 - 布地 - Google Patents

Description

本発明は、布地に関するものである。

特許文献１には、抗菌性のある交撚カバー糸を含む布地が開示されている。この交撚カバー糸は、直線状の芯糸の周りに繊維状銅線と糸材とが螺旋状に巻かれてなる。

特許第４６０４１５２号公報

しかしながら、特許文献１の交撚カバー糸では、抗菌性や殺菌性をもつ繊維状銅線は、糸材と比較して細径である。布地の抗菌性を高めるには交撚カバー糸における銅の露出面積を大きくする必要があるが、銅線はその外側に補強用に巻かれるより太い糸材があるため、十分な露出面積が確保できない。また、銅線よりも大径な糸材により交撚カバー糸自体が太くなると、布地を織るときに織機のゲージを通りにくくなり、織機の可織性も低下する。これに対して銅線や補強用の糸材をより細径すれば、可織性は確保できるものの、より細くした銅線が切れ易く、抗菌性布地としての品質の低下が避けられない。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、銅繊維を含む布地の抗菌性を確保しながら、可織性に優れた布地を提供することを目的とする。

本発明のある態様によれば、銅撚糸を含む布地であって、前記銅撚糸は、複数の繊維が撚られてなる芯糸と、前記芯糸と比較して細径に形成され、前記芯糸の外周に螺旋状に巻かれる銅線と、前記銅線と比較して細径に形成され、前記銅線の外周に螺旋状に巻かれるカバー糸と、を有し、前記カバー糸の螺旋ピッチは、前記銅線の螺旋ピッチと比較して大きい、ことを特徴とする布地が提供される。

上記態様では、カバー糸の螺旋ピッチは、銅線の螺旋ピッチと比較して大きい。そのため、カバー糸が銅線を覆う部分の面積を小さくでき、抗菌性を高める銅線の露出面積を大きくすることができる。また、銅線はカバー糸よりも螺旋ピッチが密になることで、芯糸にかかる引っ張り力などに対する伸縮性が増す。このため補強用のカバー糸が銅線よりも細く、したがって銅撚糸全体を細径に形成したとしても、銅線が切れにくく、銅撚糸としての必要強度が確保でき、また織機のゲージを通りやすく、可織性にも優れた抗菌性のある布地を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る布地の構成図である。 図２は、布地に含まれる銅撚糸の拡大図である。 図３は、本発明の第１の実施形態の変形例に係る布地の構成図である。 図４は、本発明の第１の実施形態の他の変形例に係る布地の構成図である。 図５は、本発明の第２の実施形態に係る布地の構成図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
以下、図１から図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る布地１００について説明する。

なお、図面は、発明の要旨が分かりやすいように簡略化されている。経糸及び緯糸の太さやピッチなどは、必ずしも正確な寸法比率を示すものではない。

まず、図１及び図２を参照して、布地１００の全体構成について説明する。

図１に示すように、布地１００は、経糸及び緯糸に銅撚糸１０を備える平織布地である。経糸とは、布地１００を織る際に縦になる糸であり、布地１００の長さ方向（図１では上下方向）の糸である。緯糸とは、布地１００を織る際に横になる糸であり、布地１００の幅方向（図１では左右方向）の糸である。

銅撚糸１０は、芯糸１と、銅線２と、カバー糸３と、を有する。布地１００では、すべての経糸及び緯糸に銅撚糸１０が適用される。

芯糸１は、例えば、綿繊維，樹脂繊維，綿混繊維，綿アクリル繊維，若しくは化学繊維によって形成される。芯糸１は、複数の繊維が束ねられ撚られてなる糸材である。芯糸１の撚り方向は、左巻（Ｚ巻）である。

図２に示すように、芯糸１の撚りピッチは、Ｐ１であり、芯糸１の直径は、Ｄ１である。撚りピッチＰ１は、螺旋状に撚られた芯糸１において、銅撚糸１０の長さ方向に隣り合う芯糸１どうしの間隔である。撚りピッチＰ１は、芯糸１を構成する繊維が１ｍあたり１０００回程度巻かれたときのピッチである。

銅線２は、芯糸１の外周に螺旋状に巻かれる。銅線２は、冷間線引き加工によって形成され、冷間加工後に熱処理されない線材である。

銅線２が設けられることで、布地１００の殺菌性，抗菌性，及び消臭性が向上する。銅線２が設けられることによる効果については、特許第４５８１０２７号公報及び特許第４６０４１５２号公報に記載のとおりであるため、ここでは詳細な説明を省略する。

銅線２には、純銅と比較して強度が高く緑青の発生しにくい銅合金が用いられる。銅線２は、例えば、耐脱亜鉛黄銅合金若しくは洋白銅によって形成される。耐脱亜鉛黄銅合金は、Ｃ４５４７０（ＣＤＡ規格）である。Ｃ４５４７０は、銅：６６．０％，錫：０．６％，アルミニウム：０．６％，及び残部が亜鉛からなる銅合金である。洋白銅は、銅：５０〜７０％，ニッケル：５〜３０％，及び亜鉛：１０〜３０％からなる銅合金である。

銅線２に銅合金を用いると、純銅を用いた場合と比較して、布地１００の強度が向上する。そのため、例えば、織機のゲージを通ったときに銅線２が切れることが防止される。また、酸化しにくくなり緑青の発生が抑制されるので、緑青の発生を隠すために布地１００を着色しなくてもよい。よって、例えば、白色の布地１００を形成しても、緑青が発生して変色するようなことが抑制されるので、白色の製品に適用することも可能である。

図２に示すように、銅線２の螺旋ピッチは、Ｐ２であり、銅線２の直径は、Ｄ２である。螺旋ピッチＰ２は、螺旋状に巻かれた銅線２において、銅撚糸１０の長さ方向に隣り合う銅線２どうしの間隔である。螺旋ピッチＰ２は、銅線２の芯糸１の撚りピッチＰ１と比較して大きい。螺旋ピッチＰ２は、銅線２が１ｍあたり６００〜７５０回程度巻かれたときのピッチである。

銅線２の巻き方向は、右巻（Ｓ巻）である。このように、銅線２の巻き方向は、芯糸１の撚り方向と逆向きである。これにより、芯糸１がほつれることが防止される。

銅線２は、芯糸１と比較して細径に形成される。銅線２の直径Ｄ２は、例えば、３０〜５０μｍ（６６〜１５８Ｄ（デニール））である。なお、Ｄ（デニール）とは、９０００ｍあたりのグラム数の値であり、例えば、６６Ｄであれば、９０００ｍあたり６６ｇの銅線２である。

カバー糸３は、銅線２の外周に螺旋状に巻かれる。カバー糸３は、芯糸１に巻かれた銅線２を保護する。

図２に示すように、カバー糸３の螺旋ピッチは、Ｐ３であり、カバー糸３の直径は、Ｄ３である。螺旋ピッチＰ３は、銅線２の螺旋ピッチＰ２と同様に、螺旋状に巻かれたカバー糸３において、銅撚糸１０の長さ方向に隣り合うカバー糸３どうしの間隔である。螺旋ピッチＰ３は、カバー糸３が１ｍあたり３００〜３５０回程度巻かれたときのピッチである。

カバー糸３の螺旋ピッチＰ３は、銅線２の螺旋ピッチＰ２の２倍である。しかしながら、これに限られず、カバー糸３の螺旋ピッチＰ３は、銅線２の螺旋ピッチＰ２と比較して大きければよい。

カバー糸３の巻き方向は、左巻（Ｚ巻）である。このように、カバー糸３の巻き方向は、銅線２の巻き方向と逆向きであり、芯糸１の撚り方向と同じ向きである。これにより、銅線２がほつれることが防止される。

カバー糸３は、銅線２と比較して細径に形成される。カバー糸３の直径Ｄ３は、例えば、２０〜７５Ｄである。

ここで、一般に、撚糸が太径になると、織機のゲージを通りにくくなる。また、撚糸が太径になると、複雑な形状の布地を織れなくなる。

これに対して、銅撚糸１０では、カバー糸３は銅線２と比較して細径に形成される。よって、銅撚糸１０を用いることで、銅線２の太さを確保しても、銅撚糸１０全体を細径に形成することができる。したがって、織機のゲージを銅撚糸１０が通りやすくでき、複雑な形状の布地１００を織ることができる。

また、カバー糸３が銅線２に重なった部分が多いと、銅線２の露出面積が小さくなる。

これに対して、銅撚糸１０では、カバー糸３は銅線２と比較して細径に形成される。また、銅撚糸１０では、カバー糸３の螺旋ピッチＰ３は、銅線２の螺旋ピッチＰ２と比較して大きい。そのため、カバー糸３が銅線２を覆う部分の面積を小さくすることができ、銅線２の露出面積を大きくすることができる。銅線２の露出面積が大きくなることで、銅線２のもつ抗菌性、殺菌性などが十分に確保できる。

また、カバー糸３よりも銅線２の螺旋ピッチを小さくしたので、いわゆる螺旋のピッチが密になり、銅線２の銅撚糸１０の芯糸方向の伸縮性が高められる。このため、補強用のカバー糸３を細くしたにもかかわらず、銅撚糸１０にかかる引っ張り力に対して銅線２が切れにくくなる。これにより銅繊維を含む布地１００の耐久性も向上させられる。

以上のように、銅撚糸１０を用いることで、銅線２の露出面積を大きくして抗菌性や殺菌性を高めながら、織機のゲージを通りやすく可織性に優れた布地１００を提供することができる。

次に、銅撚糸１０の実施例について説明する。

７５Ｄの芯糸１には、３０μｍ（６６Ｄ）の銅線２を、１ｍあたり７００〜７５０回巻く。１００Ｄ以上１５０Ｄ未満の芯糸１には、４０μｍ（１００Ｄ）の銅線２を、１ｍあたり６００〜７００回巻く。１５０Ｄ以上の芯糸１には、４０〜５０μｍ（１００〜１５８Ｄ）の銅線２を、１ｍあたり６００〜７００回巻く。カバー糸３は、耐久性，洗濯性，腐食性，抗菌性，及び摩耗性などを考慮して、１ｍあたり３００〜３５０回巻く。

このようにして製造される銅撚糸１０は、１ｍあたり６０〜７０ｗｔ％（重量パーセント）の銅線２を含む。銅撚糸１０は、銅線２の露出面積が大きくなるので、空気中，水及び液体中における抗菌性が高められる。

なお、布地１００は、例えば、靴下の足の指からかかとまでの間に用いられる。これにより、銅線２は、靴下全体のうち約２０ｗｔ％になる。このように、製品全体に占める銅線２の割合を１４〜２０％にすることで、抗菌性や殺菌性を高めることができる。

次に、図３及び図４を参照して、本発明の第１の実施形態の変形例に係る布地１００について説明する。

図３に示す変形例では、銅線２を含まない撚糸２０と銅撚糸１０とを交互に配置して経糸を構成している。同様に、銅線２を含まない撚糸２０と銅撚糸１０とを交互に配置して緯糸を形成している。このように、すべての経糸若しくは緯糸を銅撚糸１０とするのではなく、隣り合う銅撚糸１０の間に銅線２を含まない撚糸２０を単数若しくは複数配置してもよい。

図４に示す他の変形例では、銅線２を含まない撚糸２０によって経糸を構成し、銅撚糸１０によって緯糸を構成している。このように、緯糸のみに銅撚糸１０を備えるか、若しくは経糸のみに銅撚糸１０を備えてもよい。この布地１００は、例えば、タオル、ハンカチ、バスマット、Ｔシャツ、肌着などに用いられる。この場合、製品全体に占める銅線２の割合は、約１４ｗｔ％である。

緯糸のみに銅撚糸１０を備える場合には、布地１００の長さ方向の経糸には、銅線２を含まない撚糸２０が用いられる。そのため、銅撚糸１０を数１００ｍから数１０００ｍの長さに形成する必要がなく、銅撚糸１０の加工性が向上する。

以上のように、布地１００は、経糸及び緯糸の少なくともいずれかに銅撚糸１０を含むものであればよい。どの部分に銅撚糸１０を適用するかは、織り方や布地１００に要求される銅線２の含有量（含有率）に基づいて適宜設定される。

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

銅撚糸１０を含む布地１００において、銅撚糸１０は、複数の繊維が撚られてなる芯糸１と、芯糸１と比較して細径に形成され、芯糸１の外周に螺旋状に巻かれる銅線２と、銅線２と比較して細径に形成され、銅線２の外周に螺旋状に巻かれるカバー糸３と、を有し、カバー糸３の螺旋ピッチＰ３は、銅線２の螺旋ピッチＰ２と比較して大きい。

この構成によれば、カバー糸３の螺旋ピッチＰ３は、銅線２の螺旋ピッチＰ２と比較して大きい。そのため、カバー糸３が銅線２を覆う部分の面積を小さくすることができ、銅線２の露出面積を大きくすることができる。また、カバー糸３は、銅線２と比較して細径に形成される。よって、銅線２の太さを確保しても、銅撚糸１０全体を細径に形成することができる。したがって、銅線２の露出面積を大きくして十分な抗菌性や殺菌性を確保しながら、織機のゲージを通りやすく可織性に優れた布地１００を提供することができる。また、補強用のカバー糸３よりも銅線２の螺旋ピッチが小さいことから、銅撚糸１０にかかる引っ張り力に対する銅線２の伸縮性が増し、その結果、銅線２が引っ張りにより切れにくくなり、布地１００の耐久性が高められる。

また、銅線２の巻き方向は、芯糸１の撚り方向と逆向きであり、カバー糸３の巻き方向は、銅線２の巻き方向と逆向きである。

この構成によれば、銅線２の巻き方向が、芯糸１の撚り方向と逆向きであることにより、芯糸１がほつれることが防止される。また、カバー糸３の巻き方向が、銅線２の巻き方向と逆向きであることにより、銅線２がほつれることが防止される。

また、銅線２は、耐脱亜鉛黄銅合金若しくは洋白銅によって形成される。

この構成によれば、銅線２に銅合金を用いることで、布地１００の強度が向上するため、例えば、ゲージを通ったときに銅線２が切れることが防止される。また、銅合金は、純銅と比較して緑青が発生しにくいので、緑青の発生を隠すために布地１００を着色しなくてもよい。よって、例えば、白色の布地１００を形成しても、緑青が発生して変色するようなことが抑制されるので、白色の製品に適用することも可能である。

（第２の実施形態）
以下、図５を参照して、本発明の第２の実施形態に係る布地２００について説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の機能を有する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、布地２００は、銅撚糸１０と撚糸２０とが交互にゴム編みされてなる編み物布である。布地２００は、撚糸２０を含まずに、銅撚糸１０のみがゴム編みされてなる編み物布であってもよい。

このように銅撚糸１０を編み物布に適用した場合にも、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

なお、編み物布又は編み織布（ニット編み）の場合には、銅撚糸１０が少しでも太くなるとゲージを通りにくくなるため、細径の銅撚糸１０が必要である。また、編み物布又は編み織布（ニット編み）には、伸縮性を持たせても銅線２が切れないようにするためにカバー糸３が必須である。よって、銅撚糸１０は、編み物布又は編み織布（ニット編み）に適用する場合に特に有効である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、平織布地の経糸及び緯糸に銅撚糸１０が適用される場合、及び銅撚糸１０がゴム編みされる場合について説明したが、他の織り方若しくは編み方によって形成される布地における斜め糸やループ糸などに銅撚糸１０を適用してもよい。

また、銅撚糸１０を含む布地１００，２００を単層で使用するのではなく、例えば、銅撚糸１０を含まない布地で布地１００，２００を挟み、複数の層からなる多層織り（若しくは多層編み）の布地を形成してもよい。この場合、製品の使用時に人の肌に接触しても、銅撚糸１０が人の肌に直接当たることはない。

１００ 布地
２００ 布地
１０ 銅撚糸
２０ 撚糸
１ 芯糸
２ 銅線
３ カバー糸
Ｐ１ 撚りピッチ
Ｐ２ 螺旋ピッチ
Ｐ３ 螺旋ピッチ

Claims (4)

1. 銅撚糸を含む布地であって、
   前記銅撚糸は、
   複数の繊維が撚られてなる芯糸と、
   前記芯糸と比較して細径に形成され、前記芯糸の外周に螺旋状に巻かれる銅線と、
   前記銅線と比較して細径に形成され、前記銅線の外周に螺旋状に巻かれるカバー糸と、を有し、
   前記カバー糸の螺旋ピッチは、前記銅線の螺旋ピッチと比較して大きい、
   ことを特徴とする布地。
2. 請求項１に記載の布地であって、
   前記銅線の巻き方向は、前記芯糸の撚り方向と逆向きであり、
   前記カバー糸の巻き方向は、前記銅線の巻き方向と逆向きである、
   ことを特徴とする布地。
3. 請求項１又は２に記載の布地であって、
   前記銅線は、耐脱亜鉛黄銅合金若しくは洋白銅によって形成される、
   ことを特徴とする布地。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の布地であって、
   前記銅線は、６６〜１５８デニールの直径を有し、
   前記カバー糸は、２０〜７５デニールの直径を有し、かつ前記銅線と比較して細径に形成される、
   ことを特徴とする布地。

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