JP6597147B2

JP6597147B2 - Terminal block device

Info

Publication number: JP6597147B2
Application number: JP2015198255A
Authority: JP
Inventors: 智哉鷲津; 康之佐武
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2015-10-06
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2019-10-30
Anticipated expiration: 2035-10-06
Also published as: JP2017073862A

Description

この発明は、端子台装置に関し、特に、電動モータ等の回転電機に設けられる端子台装置に関する。 The present invention relates to a terminal block device, and more particularly to a terminal block device provided in a rotating electrical machine such as an electric motor.

端子台装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された端子台が知られている。特許文献１に開示された端子台では、モータケースの取付け台には、端子台の台座を収容する凹みと、３つの端子軸と嵌り合う３つの貫通穴が形成されている。端子台は、モータケースの内部に収納される台座と、そこから延びる端子軸と、モータケースの内部に突出する端子板と、端子台をモータケースに固定するためのプレートと、を有している。端子板は接続具にボルトで固定され、接続具がボルトにより引出し線の端子電極にネジ結合され、ステータと端子台が電気的に接続される。端子台の中央に配置されている端子軸は他の端子軸より長く、モータケースへの取り付けを案内する機能を有している。 As a prior art of the terminal block device, for example, a terminal block disclosed in Patent Document 1 is known. In the terminal block disclosed in Patent Document 1, the mounting base of the motor case is formed with a recess for accommodating the base of the terminal block and three through holes that fit into the three terminal shafts. The terminal block includes a pedestal accommodated in the motor case, a terminal shaft extending therefrom, a terminal plate protruding inside the motor case, and a plate for fixing the terminal block to the motor case. Yes. The terminal plate is fixed to the connecting tool with a bolt, and the connecting tool is screwed to the terminal electrode of the lead wire with the bolt, so that the stator and the terminal block are electrically connected. The terminal shaft arranged at the center of the terminal block is longer than the other terminal shafts and has a function of guiding the mounting to the motor case.

特開２０１３−１１０８１７号公報JP 2013-110817 A

しかしながら、特許文献１に開示された端子台は、引出し線の端子電極や端子台にネジ結合される接続具を必要とするほか、この接続具をねじ結合するためのボルトを必要とし、端子台の部品点数が多くなるという問題がある。 However, the terminal block disclosed in Patent Document 1 requires a terminal electrode of the lead wire and a connector that is screw-coupled to the terminal block, and also requires a bolt for screw-coupling this connector. There is a problem that the number of parts increases.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、部品点数が少なく、しかも、回転電機のリード線の短縮化を図ることができる端子台装置の提供にある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a terminal block device that has a small number of parts and can shorten the lead wire of the rotating electrical machine.

上記の課題を解決するために、本発明は、絶縁性材料により形成され、回転電機に設けられる端子台本体を備え、前記端子台本体にて、前記回転電機のコイルから引き出されたリード線と外部から引き込まれた外部配線とを電気的に接続する端子台装置において、ボルト端子と、前記端子台本体に形成され、前記ボルト端子を挿通する挿通孔と、前記ボルト端子に前記外部配線を固定する締結ナットと、前記外部配線と前記導電部との間に設けられるとともに前記挿通孔に挿通され、前記外部配線と前記導電部との電気的な接続を中継する中継端子と、を有し、前記ボルト端子は、前記挿通孔に挿通されるボルト部と、前記ボルト部のコイル近傍側の端部に設けられるボルトフランジ部と、前記リード線の端部に圧着される導電部と、を備え、前記中継端子は、前記挿通孔に挿通可能であって前記導電部に直接接触する中継端子部と、前記中継端子部と電気的に接続されるとともに前記外部配線と直接接触し、前記中継端子部の外径よりも大きく設定された外径を有するフランジ部と、を有し、前記リード線の端部の軸心が、前記ボルト部の軸心の長手方向に延びることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a terminal block main body formed of an insulating material and provided in a rotating electrical machine, and a lead wire drawn from the coil of the rotating electrical machine in the terminal block main body. In a terminal block device for electrically connecting external wiring drawn from outside, a bolt terminal, an insertion hole formed in the terminal block main body, through which the bolt terminal is inserted, and the external wiring fixed to the bolt terminal A fastening nut, and a relay terminal that is provided between the external wiring and the conductive portion and is inserted through the insertion hole and relays an electrical connection between the external wiring and the conductive portion , The bolt terminal includes a bolt part inserted into the insertion hole, a bolt flange part provided at an end of the bolt part near the coil, and a conductive part crimped to the end of the lead wire. Said relay terminal includes a relay terminal portion in direct contact with the conductive portion a can be inserted into the insertion hole, said contact external wiring directly is connected the the electrically relay terminal portion, the relay terminal portion A flange portion having an outer diameter set larger than the outer diameter of the lead wire, and an axial center of an end portion of the lead wire extends in a longitudinal direction of the axial center of the bolt portion.

本発明では、リード線の端部と導電部との接続は圧着であり、導電部とボルト部とは、接続具や接続具をねじ止めするボルトを用いることなく接続されている。本発明によれば、導電部材とリード線との接続や導電部材とボルトとの接続のために、接続具や接続具をねじ止めするボルトを必要としないので、部品点数を少なくすることができる。リード線の端部の軸心が、ボルト部の軸心の長手方向に延びるため、リード線を長く引き出す必要がなく、回転電機のリード線の短縮化を図ることができる。
また、上記の端子台装置において、前記中継端子部の厚さは、前記端子台本体の厚さより大きく設定され、前記フランジ部と前記端子台本体との間にシール部材が介在され、前記端子台本体は、前記シール部材を介して前記フランジ部および前記導電部により挟圧される構成としてもよい。 In the present invention, the connection between the end portion of the lead wire and the conductive portion is crimping, and the conductive portion and the bolt portion are connected without using a connecting tool or a bolt for screwing the connecting tool. According to the present invention, a bolt for screwing a connection tool or a connection tool is not required for the connection between the conductive member and the lead wire or the connection between the conductive member and the bolt, so that the number of parts can be reduced. . Since the shaft center of the end portion of the lead wire extends in the longitudinal direction of the shaft center of the bolt portion, there is no need to draw out the lead wire long, and the lead wire of the rotating electrical machine can be shortened.
Further, in the above terminal block device, the thickness of the relay terminal portion is set larger than the thickness of the terminal block main body, a seal member is interposed between the flange portion and the terminal block main body, and the terminal block The main body may be configured to be clamped by the flange portion and the conductive portion via the seal member.

また、上記の端子台装置において、前記導電部は通孔を備え、前記通孔への前記ボルト部の圧入により、前記ボルト部と前記導電部が接続される構成としてもよい。
この場合、圧入によりボルト部を導電部に接続することができ、ボルト部と導電部との接続のための手段がより簡単である。 In the terminal block device, the conductive part may include a through hole, and the bolt part and the conductive part may be connected by press-fitting the bolt part into the through hole.
In this case, the bolt portion can be connected to the conductive portion by press fitting, and the means for connecting the bolt portion and the conductive portion is simpler.

また、上記の端子台装置において、前記中継端子部と前記フランジ部が一体化されている構成としてもよい。
この場合、中継端子部とフランジ部が接続又は一体形成により一体化されて１部品となるため、部品点数をより削減することができる。 In the terminal block device, the relay terminal portion and the flange portion may be integrated.
In this case, since the relay terminal portion and the flange portion are integrated by connection or integral formation into one component, the number of components can be further reduced.

また、上記の端子台装置において、前記中継端子部および前記フランジ部は別体であり、互いに当接する構成としてもよい。
この場合、中継端子部およびフランジ部が簡単な形状となることから、中継端子部およびフランジ部を製作し易くなる。 Further, in the terminal block device described above, the relay terminal portion and the flange portion may be separate and may be in contact with each other.
In this case, since the relay terminal portion and the flange portion have a simple shape, the relay terminal portion and the flange portion can be easily manufactured.

また、上記の端子台装置において、前記端子台本体に対する前記中継端子部の回転を防止する第１の回り止め機構と、前記中継端子部に対する前記ボルト端子の回転を防止する第２の回り止め機構と、を備える構成としてもよい。
この場合、第１の回り止め機構により端子台本体に対する中継端子部の回転が防止され、第２の回り止め機構により中継端子部に対するボルト端子の回転が防止される。 In the terminal block device, the first detent mechanism for preventing the relay terminal portion from rotating relative to the terminal block main body, and the second detent mechanism for preventing the bolt terminal from rotating relative to the relay terminal portion. It is good also as a structure provided with these.
In this case, rotation of the relay terminal portion relative to the terminal block body is prevented by the first detent mechanism, and rotation of the bolt terminal relative to the relay terminal portion is prevented by the second detent mechanism.

また、上記の端子台装置において、前記フランジ部は、前記ボルト部が螺入される雌ねじを有するナットであり、前記フランジ部の締結により、前記端子台本体に対する前記ボルト部の回転が防止される構成としてもよい。
この場合、ナットであるフランジ部の締結により端子台本体に対するボルト端子部の回転が防止される。 In the terminal block device, the flange portion is a nut having a female screw into which the bolt portion is screwed, and the fastening of the flange portion prevents rotation of the bolt portion with respect to the terminal block main body. It is good also as a structure.
In this case, rotation of the bolt terminal portion relative to the terminal block body is prevented by fastening the flange portion which is a nut.

また、上記の端子台装置において、前記リード線の端部の軸心と前記ボルト部の軸心が同軸である構成としてもよい。
この場合、リード線の端部の軸心とボルト部の軸心が同軸であるため、リード線の長さを最短にすることが可能となり、回転電機のリード線のより一層の短縮化が可能である。 Further, in the terminal block device described above, the shaft center of the end portion of the lead wire and the shaft center of the bolt portion may be coaxial.
In this case, since the shaft center of the end of the lead wire and the shaft center of the bolt portion are coaxial, the length of the lead wire can be minimized, and the lead wire of the rotating electrical machine can be further shortened. It is.

また、上記の端子台装置において、前記ボルト部に環状の仮止め部材が装着され、前記仮止め部材は前記ボルト部の前記フランジ部からの抜け出しを防止する構成としてもよい。
この場合、仮止め部材がボルト部に装着されることにより、締結ナットが装着されない組み付け中の状態であっても、ボルト部のフランジ部からの抜け出しが防止される。 In the terminal block device, an annular temporary fixing member may be attached to the bolt portion, and the temporary fixing member may be configured to prevent the bolt portion from coming off from the flange portion.
In this case, the temporary fixing member is attached to the bolt portion, so that the bolt portion is prevented from coming off from the flange portion even in the assembled state where the fastening nut is not attached.

本発明によれば、部品点数が少なく、しかも、回転電機のリード線の短縮化を図ることができる端子台装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the number of components can be provided and the terminal block apparatus which can aim at shortening of the lead wire of a rotary electric machine can be provided.

第１の実施形態に係る端子台装置を適用した電動機の斜視図である。It is a perspective view of the electric motor to which the terminal block device concerning a 1st embodiment is applied. 第１の実施形態に係る端子台装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the terminal block apparatus concerning a 1st embodiment. 第１の実施形態に係る端子台装置を適用した電動機の要部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part of the electric motor to which the terminal block apparatus which concerns on 1st Embodiment is applied. 第１の実施形態に係る端子台装置の要部の縦端面図である。It is a vertical end view of the principal part of the terminal block apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るボルト端子の組み付けを説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the assembly | attachment of the bolt terminal which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態の別例に係る端子台装置におけるボルト端子の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the bolt terminal in the terminal block apparatus which concerns on another example of 1st Embodiment. 第２の実施形態に係る端子台装置の要部の縦端面図である。It is a vertical end view of the principal part of the terminal block apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係る端子台装置の要部の縦端面図である。It is a vertical end view of the principal part of the terminal block apparatus which concerns on 3rd Embodiment.

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る端子台装置について図面を参照して説明する。本実施形態は、回転電機としての電動モータに適用した例であり、電動モータは、三相誘導電動機である。 (First embodiment)
Hereinafter, the terminal block device according to the first embodiment will be described with reference to the drawings. The present embodiment is an example applied to an electric motor as a rotating electric machine, and the electric motor is a three-phase induction motor.

図１、図２に示す電動モータ１０には、モータ本体１１とモータ本体１１に設けた端子台装置１２が備えられている。本実施形態の電動モータ１０は三相誘導電動機である。図３に示すように、モータ本体１１は、ステータ１３とステータ１３の内部にて回転するロータ１４とを備えている。ステータ１３は、ステータコア１５とコイル１６とを備え、ステータコア１５の両端部にはコイル１６のコイルエンドが形成されている。図３では一方の端部のコイルエンド１７のみが図示され、他方の端部のコイルエンドは図示されない。ロータ１４はロータコア１８とロータコア１８の中心を貫通して固定された回転軸１９を備えている。回転軸１９の軸心Ｐ方向は水平方向である。 The electric motor 10 shown in FIGS. 1 and 2 includes a motor main body 11 and a terminal block device 12 provided on the motor main body 11. The electric motor 10 of this embodiment is a three-phase induction motor. As shown in FIG. 3, the motor main body 11 includes a stator 13 and a rotor 14 that rotates inside the stator 13. The stator 13 includes a stator core 15 and a coil 16, and coil ends of the coil 16 are formed at both ends of the stator core 15. In FIG. 3, only the coil end 17 at one end is shown, and the coil end at the other end is not shown. The rotor 14 includes a rotor core 18 and a rotation shaft 19 that is fixed through the center of the rotor core 18. The axis P direction of the rotating shaft 19 is a horizontal direction.

図１、図２に示すように、ステータ１３の一方の端部には、一方のコイルエンド１７を覆うフロントカバー２０が設けられ、他方の端部にはコイルエンドを覆うリヤカバー２１が設けられている。フロントカバー２０とリヤカバー２１は通しボルト２２によりステータ１３に固定されている。フロントカバー２０には、図３に示すように、ロータ１４の回転軸１９が軸受２３を介して支持されており、回転軸１９の端部は、フロントカバー２０から外部に突出する。フロントカバー２０から突出する回転軸１９の端部は出力軸部である。リヤカバー２１には、ロータ１４の回転軸１９が軸受（図示せず）を介して支持されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a front cover 20 that covers one coil end 17 is provided at one end of the stator 13, and a rear cover 21 that covers the coil end is provided at the other end. Yes. The front cover 20 and the rear cover 21 are fixed to the stator 13 with through bolts 22. As shown in FIG. 3, the rotating shaft 19 of the rotor 14 is supported on the front cover 20 via a bearing 23, and an end portion of the rotating shaft 19 protrudes from the front cover 20 to the outside. An end portion of the rotary shaft 19 protruding from the front cover 20 is an output shaft portion. A rotating shaft 19 of the rotor 14 is supported on the rear cover 21 via a bearing (not shown).

フロントカバー２０の上面は、端子台装置１２を支持する支持面である。図２に示すように、フロントカバー２０の上面には端子台装置１２を固定するための複数のボルト２４が螺入される複数のねじ孔２５が形成されている。図３に示すように、フロントカバー２０には、フロントカバー２０の上部からコイルエンド１７に達するまで貫通する空間部２６が形成されている。空間部２６は、次に説明する電動モータ１０側のリード線３１が挿通される空間である。本実施形態では、空間部２６がフロントカバー２０のリヤカバー２１側から窪むように切り欠かれて形成されている（図２を参照）。図３に示すように、空間部２６のリヤ側を覆うプレート部材２７がフロントカバー２０の後端面に取り付けられている。 The upper surface of the front cover 20 is a support surface that supports the terminal block device 12. As shown in FIG. 2, a plurality of screw holes 25 into which a plurality of bolts 24 for fixing the terminal block device 12 are screwed are formed on the upper surface of the front cover 20. As shown in FIG. 3, the front cover 20 is formed with a space portion 26 that penetrates from the upper portion of the front cover 20 to the coil end 17. The space portion 26 is a space through which a lead wire 31 on the electric motor 10 side described below is inserted. In the present embodiment, the space 26 is formed by being cut out so as to be recessed from the rear cover 21 side of the front cover 20 (see FIG. 2). As shown in FIG. 3, a plate member 27 that covers the rear side of the space 26 is attached to the rear end surface of the front cover 20.

本実施形態では、フロントカバー２０側のコイルエンド１７から電動モータ１０側の複数のリード線３１が引き出されている。複数のリード線３１は、図２に示すように、Ｕ相リード線３１Ｕ、Ｖ相リード線３１ＶおよびＷ相リード線３１Ｗの三相の配線であり、リード線に相当する。Ｕ相リード線３１Ｕ、Ｖ相リード線３１ＶおよびＷ相リード線３１Ｗは端子台装置１２と接続されている。一方、端子台装置１２には、外部機器（例えば、インバータ）と接続された外部配線としての複数の配線３２が接続される。図１に示すように、複数の配線３２は、Ｕ相配線３２Ｕ、Ｖ相配線３２ＶおよびＷ相配線３２Ｗの三相の配線である。配線３２の数はリード線３１の数と同数である。複数の配線３２の端部には丸形の圧着端子３３がそれぞれ備えられている。具体的には、図１に示すように、Ｕ相配線３２Ｕの端部には圧着端子３３Ｕが備えられ、Ｖ相配線３２Ｖの端部には圧着端子３３Ｖが備えられ、Ｗ相配線３２Ｗの端部には圧着端子３３Ｗが備えられている。 In the present embodiment, a plurality of lead wires 31 on the electric motor 10 side are drawn from the coil end 17 on the front cover 20 side. As shown in FIG. 2, the plurality of lead wires 31 are three-phase wirings of a U-phase lead wire 31U, a V-phase lead wire 31V, and a W-phase lead wire 31W, and correspond to lead wires. U-phase lead wire 31U, V-phase lead wire 31V and W-phase lead wire 31W are connected to terminal block device 12. On the other hand, the terminal block device 12 is connected with a plurality of wires 32 as external wires connected to an external device (for example, an inverter). As shown in FIG. 1, the plurality of wirings 32 are three-phase wirings of a U-phase wiring 32U, a V-phase wiring 32V, and a W-phase wiring 32W. The number of wirings 32 is the same as the number of lead wires 31. Round crimp terminals 33 are respectively provided at the ends of the plurality of wires 32. Specifically, as shown in FIG. 1, a crimp terminal 33U is provided at the end of the U-phase wiring 32U, a crimp terminal 33V is provided at the end of the V-phase wiring 32V, and the end of the W-phase wiring 32W. The part is provided with a crimp terminal 33W.

次に、複数のリード線３１と複数の配線３２とを電気的に接続する端子台装置１２について説明する。図１に示すように、本実施形態の端子台装置１２は、電動モータ１０の上部に位置するように、フロントカバー２０にボルト２４の締結により取り付けられている。図２に示すように、端子台装置１２は、端子台本体３４、ボルト端子３５、シール部材３６、中継端子３７、環状の仮止め部材３８および締結ナット３９を備えている。中継端子３７、仮止め部材３８および締結ナット３９の数は配線３２の数と同数である。 Next, the terminal block device 12 that electrically connects the plurality of lead wires 31 and the plurality of wirings 32 will be described. As shown in FIG. 1, the terminal block device 12 of the present embodiment is attached to the front cover 20 by fastening bolts 24 so as to be positioned above the electric motor 10. As shown in FIG. 2, the terminal block device 12 includes a terminal block main body 34, a bolt terminal 35, a seal member 36, a relay terminal 37, an annular temporary fixing member 38, and a fastening nut 39. The number of relay terminals 37, temporary fixing members 38, and fastening nuts 39 is the same as the number of wires 32.

端子台本体３４は、絶縁性材料（例えば、ポリアミド樹脂）により平面視矩形状に形成されている。図２に示すように、本実施形態の端子台本体３４には、電動モータ１０に取り付けた状態にてフロントカバー２０側に位置する前端縁４０が形成されている。また、端子台本体３４には、前端縁４０の両端部から前端縁４０と直交する方向へ向けてそれぞれ延在する一対の側端縁４１、４２が形成されている。一対の側端縁４１、４２は同じ長さである。側端縁４１と側端縁４２とを結ぶ後端縁４３が形成されており、後端縁４３は前端縁４０と平行である。前端縁４０、側端縁４１、４２および後端縁４３は端子台本体３４の外周縁を形成する。 The terminal block body 34 is formed in a rectangular shape in plan view from an insulating material (for example, polyamide resin). As shown in FIG. 2, the terminal block main body 34 of the present embodiment is formed with a front edge 40 positioned on the front cover 20 side in a state of being attached to the electric motor 10. In addition, the terminal block main body 34 is formed with a pair of side end edges 41 and 42 that extend from both ends of the front end edge 40 in a direction orthogonal to the front end edge 40. The pair of side end edges 41 and 42 have the same length. A rear end edge 43 connecting the side end edge 41 and the side end edge 42 is formed, and the rear end edge 43 is parallel to the front end edge 40. The front end edge 40, the side end edges 41 and 42, and the rear end edge 43 form the outer peripheral edge of the terminal block main body 34.

端子台本体３４には、隆起部４４が形成されている。図３、図４に示すように、隆起部４４の内側には空間部４５が形成されている。隆起部４４は、前端縁４０付近から傾斜する前傾斜部４６と前傾斜部４６から後端縁４３へ向けて延在する頂部４７と、頂部４７から後端縁４３へ向けて傾斜する後傾斜部４８と、を備える。図２に示すように、隆起部４４は、頂部４７から側端縁４１へ向けて傾斜する横傾斜部４９と、頂部４７から側端縁４２へ向けて傾斜する横傾斜部５０と、を備える。頂部４７の表面は平坦面となっており、頂部４７には六角形の挿通孔５１が幅方向に３個並んで形成されており、挿通孔５１は中継端子３７の一部を挿入可能である。頂部４７の裏面はコイルエンド１７と対向するコイル側の面である。図２に示すように、端子台本体３４は、端子台本体３４を電動モータ１０に取り付けるボルト２４を挿通する通孔５２を備える。通孔５２は、フロントカバー２０との接合部において側端縁４１、４２に沿うように形成されている。 A raised portion 44 is formed in the terminal block main body 34. As shown in FIGS. 3 and 4, a space 45 is formed inside the raised portion 44. The raised portion 44 includes a front inclined portion 46 inclined from the vicinity of the front end edge 40, a top portion 47 extending from the front inclined portion 46 toward the rear end edge 43, and a rear inclination inclined from the top portion 47 toward the rear end edge 43. Part 48. As shown in FIG. 2, the raised portion 44 includes a laterally inclined portion 49 that is inclined from the top portion 47 toward the side edge 41, and a laterally inclined portion 50 that is inclined from the top portion 47 toward the side edge 42. . The surface of the top portion 47 is a flat surface, and three hexagonal insertion holes 51 are arranged in the width direction in the top portion 47, and a part of the relay terminal 37 can be inserted into the insertion hole 51. . The back surface of the top 47 is a coil-side surface facing the coil end 17. As shown in FIG. 2, the terminal block body 34 includes a through hole 52 through which the bolt 24 for attaching the terminal block body 34 to the electric motor 10 is inserted. The through hole 52 is formed along the side edges 41 and 42 at the joint portion with the front cover 20.

次に、ボルト端子３５について説明する。ボルト端子３５は、複数のリード線３１の端部に連結されるとともに、端子台本体３４に固定されている。図４に示すように、ボルト端子３５は、ボルト５５と、ボルト５５とリード線３１に接続される導電部材６０を備えている。ボルト５５は、フランジ付の六角ボルトであり、雄ねじを有する軸部５６と、軸部５６と接続された六角柱の頭部５７と、頭部５７の端部から径を拡大されて形成されたボルトフランジ部５８とを有する。本実施形態の軸部５６および頭部５７はボルト部に相当し、本実施形態では、ボルト部である軸部５６および頭部５７とボルトフランジ部５８とは一体形成されている。ボルトフランジ部５８は、ボルト部のコイル近傍側の端部に設けられる。本実施形態のボルト５５は鉄系材料により形成されている。図２に示すように、Ｕ相リード線３１Ｕ、Ｖ相リード線３１ＶおよびＷ相リード線３１Ｗには、対応するボルト端子３５Ｕ、ボルト端子３５Ｖおよびボルト端子３５Ｗが連結されている。 Next, the bolt terminal 35 will be described. The bolt terminal 35 is connected to the ends of the plurality of lead wires 31 and is fixed to the terminal base body 34. As shown in FIG. 4, the bolt terminal 35 includes a bolt 55 and a conductive member 60 connected to the bolt 55 and the lead wire 31. The bolt 55 is a hexagon bolt with a flange, and is formed by expanding the diameter from a shaft portion 56 having a male screw, a hexagonal column head portion 57 connected to the shaft portion 56, and an end portion of the head portion 57. And a bolt flange portion 58. The shaft portion 56 and the head portion 57 of this embodiment correspond to a bolt portion, and in this embodiment, the shaft portion 56 and the head portion 57 that are bolt portions and the bolt flange portion 58 are integrally formed. The bolt flange 58 is provided at the end of the bolt near the coil. The bolt 55 of this embodiment is formed of an iron-based material. As shown in FIG. 2, the corresponding bolt terminal 35U, bolt terminal 35V, and bolt terminal 35W are connected to the U-phase lead wire 31U, the V-phase lead wire 31V, and the W-phase lead wire 31W.

ボルト端子３５が備える導電部材６０は、リード線３１とボルト５５とを接続するための部材であり、導電性に優れた銅により形成されている。導電部材６０は本発明の導電部に相当する。導電部材６０は、リード線３１の端部と圧着により連結される筒状の圧着部６１と、ボルト５５と接続される接続部６２と、圧着部６１と接続部６２との間を屈曲して接続する屈曲部６３とを備えている。接続部６２は、圧着されたリード線３１の端部の軸心Ｑに直交して延在し、リード線３１と対向する。屈曲部６３は圧着部６１からリード線３１の端部の軸心Ｑの径方向外側へ向けて屈曲され、軸心Ｑの径方向外側から軸心Ｑへ向けて折り返されるようにして屈曲されている。接続部６２には通孔６４が形成されており、通孔６４はボルト５５の頭部５７の外径より僅かに大きく、ボルトフランジ部５８の外径よりも小さな孔径に設定されている。通孔６４はボルト５５の頭部５７の圧入を可能としている。接続部６２の通孔６４の中心は、リード線３１の端部の軸心Ｑと同軸となる位置に形成されているため、通孔６４に挿通されたボルト５５の軸心Ｒと、リード線３１の端部の軸心Ｑとは同軸となる。 The conductive member 60 provided in the bolt terminal 35 is a member for connecting the lead wire 31 and the bolt 55, and is formed of copper having excellent conductivity. The conductive member 60 corresponds to the conductive portion of the present invention. The conductive member 60 is bent between the crimping portion 61 connected to the end of the lead wire 31 by crimping, the connecting portion 62 connected to the bolt 55, and the crimping portion 61 and the connecting portion 62. And a bent portion 63 to be connected. The connecting portion 62 extends perpendicular to the axial center Q of the end of the crimped lead wire 31 and faces the lead wire 31. The bent portion 63 is bent from the crimping portion 61 toward the outer side in the radial direction of the axial center Q at the end of the lead wire 31, and is bent so as to be folded back from the outer side in the radial direction of the axial center Q toward the axial center Q. Yes. A through hole 64 is formed in the connecting portion 62, and the through hole 64 is set to have a hole diameter slightly larger than the outer diameter of the head portion 57 of the bolt 55 and smaller than the outer diameter of the bolt flange portion 58. The through hole 64 allows the head portion 57 of the bolt 55 to be press-fitted. Since the center of the through hole 64 of the connecting portion 62 is formed at a position that is coaxial with the axial center Q of the end portion of the lead wire 31, the axial center R of the bolt 55 inserted through the through hole 64 and the lead wire are formed. The shaft center Q at the end of 31 is coaxial.

次に、中継端子３７について説明する。中継端子３７は、導電性に優れた銅により形成され、六角柱状の六角柱部６５と、六角柱部６５の一方の端部に設けられた円柱部６６とを備える。六角柱部６５は本発明の中継端子部に相当する。六角柱部６５の外周面は、端子台本体３４の挿通孔（六角孔）５１に対応して挿通されるように６面を有している。円柱部６６は、本発明のフランジ部に相当し、六角柱部６５の外径よりも大きく設定された外径の円柱体である。円柱部６６は、端子台本体３４のコイル近傍側と反対側に配置されている。また、円柱部６６は、六角柱部６５と一体形成されているため、六角柱部６５と電気的に接続されている。六角柱部６５の中心にはボルト５５の頭部５７を挿通する六角凹部６７が形成されている。円柱部６６の中心には、六角凹部６７と連通するとともに中心を貫通する軸孔６８が形成されている。軸孔６８はボルト５５の軸部５６を挿通可能である。そして、中継端子３７は接続部６２と圧着端子３３とに直接接触するため、抵抗の大きい鉄系材料のボルト５５を介することなく電気的な接続ができる。軸孔６８における円柱部６６の端面付近には、軸孔６８の内径よりも拡大された内径に設定された拡大孔６９が形成されている。拡大孔６９は、組み付け時において、中継端子３７の端子台本体３４からの抜け止めのための環状の仮止め部材３８を収容する。六角柱部６５の端面は、導電部材６０と接する座面となり、円柱部６６の端面は配線３２の圧着端子３３の座面となる。 Next, the relay terminal 37 will be described. The relay terminal 37 is formed of copper having excellent conductivity, and includes a hexagonal columnar hexagonal column portion 65 and a columnar portion 66 provided at one end of the hexagonal column portion 65. The hexagonal column portion 65 corresponds to the relay terminal portion of the present invention. The outer peripheral surface of the hexagonal column portion 65 has six surfaces so as to be inserted in correspondence with the insertion holes (hexagonal holes) 51 of the terminal block main body 34. The cylindrical portion 66 corresponds to the flange portion of the present invention, and is a cylindrical body having an outer diameter that is set larger than the outer diameter of the hexagonal column portion 65. The columnar portion 66 is disposed on the opposite side of the terminal base body 34 from the vicinity of the coil. In addition, the cylindrical portion 66 is integrally formed with the hexagonal column portion 65, and thus is electrically connected to the hexagonal column portion 65. A hexagonal recess 67 is formed in the center of the hexagonal column 65 to pass through the head 57 of the bolt 55. A shaft hole 68 is formed at the center of the cylindrical portion 66 so as to communicate with the hexagonal recess 67 and penetrate the center. The shaft hole 68 can be inserted through the shaft portion 56 of the bolt 55. Since the relay terminal 37 is in direct contact with the connection portion 62 and the crimp terminal 33, electrical connection can be made without using a bolt 55 of a ferrous material having a large resistance. In the vicinity of the end surface of the cylindrical portion 66 in the shaft hole 68, an enlarged hole 69 having an inner diameter that is larger than the inner diameter of the shaft hole 68 is formed. The enlarged hole 69 accommodates an annular temporary fixing member 38 for preventing the relay terminal 37 from coming off from the terminal base body 34 at the time of assembly. The end surface of the hexagonal column portion 65 is a seating surface in contact with the conductive member 60, and the end surface of the columnar portion 66 is a seating surface of the crimp terminal 33 of the wiring 32.

本実施形態では、六角柱部６５が端子台本体３４の挿通孔（六角孔）５１に挿通されることで、端子台本体３４に対する中継端子３７の回転が防止される。つまり、端子台本体３４の挿通孔５１および六角柱部６５は、端子台本体３４に対する中継端子３７の回転を防止する第１の回り止め機構として機能する。また、六角柱部６５の六角凹部６７およびボルト５５の頭部は、中継端子３７に対するボルト端子３５の回転を防止する第２の回り止め機構として機能する。図２に示すように、シール部材３６は、ボルト５５の頭部５７を挿通する六角孔を有する。仮止め部材３８はゴム系材料により形成されたＯリングである。締結ナット３９はフランジ付のナットであり、ボルト５５の軸部５６が螺入される雌ねじ孔を有する。 In the present embodiment, the hexagonal column portion 65 is inserted into the insertion hole (hexagonal hole) 51 of the terminal block body 34, thereby preventing the relay terminal 37 from rotating with respect to the terminal block body 34. That is, the insertion hole 51 and the hexagonal column portion 65 of the terminal block main body 34 function as a first detent mechanism that prevents the relay terminal 37 from rotating relative to the terminal block main body 34. The hexagonal recess 67 of the hexagonal column 65 and the head of the bolt 55 function as a second detent mechanism that prevents the bolt terminal 35 from rotating relative to the relay terminal 37. As shown in FIG. 2, the seal member 36 has a hexagonal hole through which the head portion 57 of the bolt 55 is inserted. The temporary fixing member 38 is an O-ring formed of a rubber material. The fastening nut 39 is a flanged nut and has a female screw hole into which the shaft portion 56 of the bolt 55 is screwed.

次に、本実施形態の端子台装置１２の組み付け手順について説明する。まず、電動モータ１０から回転軸１９のほぼ径方向へ引き出された複数のリード線３１に、導電部材６０を圧着によりそれぞれ接続する。導電部材６０の圧着部６１にリード線３１の端部を挿通し、圧着部６１を挟圧することにより、リード線３１の端部に圧着部６１を固定する。リード線３１の端部への圧着部６１の固定により、導電部材６０とリード線３１は電気的に接続されている。 Next, the assembly procedure of the terminal block device 12 of this embodiment will be described. First, the conductive members 60 are respectively connected to the plurality of lead wires 31 drawn out from the electric motor 10 in the substantially radial direction of the rotary shaft 19 by pressure bonding. The end of the lead wire 31 is inserted into the crimping portion 61 of the conductive member 60 and the crimping portion 61 is clamped to fix the crimping portion 61 to the end of the lead wire 31. By fixing the crimping portion 61 to the end portion of the lead wire 31, the conductive member 60 and the lead wire 31 are electrically connected.

次に、導電部材６０にボルト５５を接続する。ボルト５５を接続する前の導電部材６０の状態は、図５に示すように、導電部材６０の接続部６２が圧着部６１と離れている。従って、ボルト５５は圧着部６１が殆ど邪魔になることなく、ボルト５５の頭部５７は通孔６４に圧入される。通孔６４への頭部５７の圧入によりボルト５５と導電部材６０は互いに接続される。ボルト５５が圧入された状態では、ボルト５５の軸心Ｒはリード線３１の端部の軸心Ｑに対して傾斜している。ボルト５５が圧入により導電部材６０に接続された後、接続部６２を圧着部６１に接近させるように屈曲部６３を屈曲させる。本実施形態では、リード線３１の端部の軸心Ｑとボルト５５の軸心Ｒが同軸となるように、屈曲部６３を屈曲させる。リード線３１の端部の軸心Ｑとボルト５５の軸心Ｒが同軸となると、ボルト５５のボルトフランジ部５８が屈曲部６３に当接することにより、ボルト５５は導電部材６０から脱落することはない。導電部材６０を介してリード線３１に接続されたボルト端子３５が構成される。 Next, the bolt 55 is connected to the conductive member 60. The state of the conductive member 60 before the bolt 55 is connected is such that the connecting portion 62 of the conductive member 60 is separated from the crimping portion 61 as shown in FIG. Accordingly, the head portion 57 of the bolt 55 is press-fitted into the through hole 64 with the bolt 55 hardly disturbing the crimping portion 61. The bolt 55 and the conductive member 60 are connected to each other by press-fitting the head portion 57 into the through hole 64. In a state where the bolt 55 is press-fitted, the shaft center R of the bolt 55 is inclined with respect to the shaft center Q at the end of the lead wire 31. After the bolt 55 is connected to the conductive member 60 by press fitting, the bent portion 63 is bent so that the connecting portion 62 approaches the crimping portion 61. In the present embodiment, the bent portion 63 is bent so that the axial center Q of the end portion of the lead wire 31 and the axial center R of the bolt 55 are coaxial. When the shaft center Q at the end of the lead wire 31 and the shaft center R of the bolt 55 are coaxial, the bolt flange portion 58 of the bolt 55 comes into contact with the bent portion 63, so that the bolt 55 falls off the conductive member 60. Absent. A bolt terminal 35 connected to the lead wire 31 through the conductive member 60 is configured.

次に、ボルト２４を用いてフロントカバー２０に端子台本体３４を取り付ける。フロントカバー２０への端子台本体３４への取り付けの際に、ボルト端子３５を端子台本体３４に固定する。端子台本体３４の挿通孔（六角孔）５１に、中継端子３７の六角柱部６５を嵌め込んでおく。六角柱部６５が嵌め込まれると、中継端子３７の円柱部６６は端子台本体３４の頂部４７に当接し、中継端子３７は端子台本体３４に支持される。なお、円柱部６６と頂部４７との間にはシール部材３６を介在させる。端子台本体３４をフロントカバー２０へ取り付けるとき、ボルト５５の軸部５６を中継端子３７の六角凹部６７および軸孔６８に挿通させ、頭部５７を六角凹部６７に挿入する。軸部５６を軸孔６８に挿通すると、軸部５６の一部は円柱部６６から突出する。頭部５７が六角凹部６７に挿入されると、六角柱部６５の端面は導電部材６０の接続部６２と当接する。さらに、仮止め部材３８をボルト５５の軸部５６に嵌め、中継端子３７の拡大孔６９に仮止め部材３８を収容することにより、ボルト端子３５は端子台本体３４に対して仮止めされる。 Next, the terminal block main body 34 is attached to the front cover 20 using the bolts 24. When the terminal block body 34 is attached to the front cover 20, the bolt terminals 35 are fixed to the terminal block body 34. The hexagonal column portion 65 of the relay terminal 37 is fitted into the insertion hole (hexagonal hole) 51 of the terminal block main body 34. When the hexagonal column portion 65 is fitted, the cylindrical portion 66 of the relay terminal 37 contacts the top portion 47 of the terminal block main body 34, and the relay terminal 37 is supported by the terminal block main body 34. A seal member 36 is interposed between the cylindrical portion 66 and the top portion 47. When attaching the terminal block main body 34 to the front cover 20, the shaft portion 56 of the bolt 55 is inserted into the hexagonal recess 67 and the shaft hole 68 of the relay terminal 37, and the head 57 is inserted into the hexagonal recess 67. When the shaft portion 56 is inserted into the shaft hole 68, a part of the shaft portion 56 protrudes from the cylindrical portion 66. When the head portion 57 is inserted into the hexagonal recess 67, the end surface of the hexagonal column portion 65 comes into contact with the connection portion 62 of the conductive member 60. Furthermore, the bolt terminal 35 is temporarily fixed to the terminal base body 34 by fitting the temporary fixing member 38 to the shaft portion 56 of the bolt 55 and accommodating the temporary fixing member 38 in the enlarged hole 69 of the relay terminal 37.

次に、配線３２の圧着端子３３にボルト５５の軸部５６を挿通させ、圧着端子３３を円柱部６６の端面に当接させる。締結ナット３９をボルト５５の軸部５６に螺合させ、締結することにより、ボルト端子３５の端子台本体３４への固定と、配線３２のボルト端子３５への固定が完了する。配線３２のボルト端子３５の固定は、各配線３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ毎に行う。 Next, the shaft portion 56 of the bolt 55 is inserted into the crimp terminal 33 of the wiring 32, and the crimp terminal 33 is brought into contact with the end surface of the cylindrical portion 66. By fastening and fastening the fastening nut 39 to the shaft portion 56 of the bolt 55, the fixing of the bolt terminal 35 to the terminal base body 34 and the fixing of the wiring 32 to the bolt terminal 35 are completed. The bolt terminal 35 of the wiring 32 is fixed for each wiring 32U, 32V, 32W.

本実施形態に係る端子台装置１２は、以下の作用効果を奏する。
（１）リード線３１の端部と導電部材６０との接続は圧着であり、導電部材６０とボルト５５とは、接続具や接続具をねじ止めするボルトを用いることなく接続されている。導電部材６０とリード線３１との接続や導電部材６０とボルト５５との接続のために、接続具や接続具をねじ止めするボルトを必要としないので、端子台装置１２の部品点数を少なくすることができる。リード線３１の端部の軸心が、ボルト５５の軸心Ｒの長手方向に延びるため、リード線３１をコイルエンド１７から長く引き出す必要がなく、電動モータ１０のリード線３１の短縮化を図ることができる。リード線３１の短縮化により電動モータ１０の小型化に寄与することができる。 The terminal block device 12 according to the present embodiment has the following operational effects.
(1) The connection between the end portion of the lead wire 31 and the conductive member 60 is crimping, and the conductive member 60 and the bolt 55 are connected without using a connector or a bolt for screwing the connector. Since the connection member and the bolt for screwing the connection tool are not required for the connection between the conductive member 60 and the lead wire 31 and the connection between the conductive member 60 and the bolt 55, the number of parts of the terminal block device 12 is reduced. be able to. Since the axial center of the end portion of the lead wire 31 extends in the longitudinal direction of the axial center R of the bolt 55, the lead wire 31 does not need to be pulled out from the coil end 17 for a long time, and the lead wire 31 of the electric motor 10 is shortened. be able to. The shortening of the lead wire 31 can contribute to the miniaturization of the electric motor 10.

（２）圧入によりボルト５５を導電部材６０に接続している。従って、ボルト５５と導電部材６０との接続のための手段がより簡単である。 (2) The bolt 55 is connected to the conductive member 60 by press fitting. Therefore, the means for connecting the bolt 55 and the conductive member 60 is simpler.

（３）中継端子３７は、六角柱部６５と円柱部６６が一体形成された１部品であるため、端子台装置１２の部品点数をより削減することができる。 (3) Since the relay terminal 37 is one component in which the hexagonal column portion 65 and the column portion 66 are integrally formed, the number of components of the terminal block device 12 can be further reduced.

（４）端子台本体３４の挿通孔５１および六角柱部６５による第１の回り止め機構により端子台本体３４に対する中継端子３７の回転が防止される。また、六角柱部６５の六角凹部６７およびボルト５５の頭部５７による第２の回り止め機構により、中継端子３７に対するボルト５５の回転が防止される。 (4) The rotation of the relay terminal 37 relative to the terminal block main body 34 is prevented by the first detent mechanism by the insertion hole 51 of the terminal block main body 34 and the hexagonal column portion 65. Further, the rotation of the bolt 55 relative to the relay terminal 37 is prevented by the second anti-rotation mechanism by the hexagonal recess 67 of the hexagonal column 65 and the head 57 of the bolt 55.

（５）中継端子３７をボルト５５に装着した後、仮止め部材３８がボルト５５に装着されることにより、締結ナット３９が装着されない組み付け中の状態であっても、ボルト５５の中継端子３７からの抜け出しが防止される。 (5) After the relay terminal 37 is attached to the bolt 55, the temporary fixing member 38 is attached to the bolt 55, so that even if the fastening nut 39 is not attached, the relay terminal 37 can be removed from the relay terminal 37 of the bolt 55. Is prevented from coming out.

（第１の実施形態の変形例）
次に、図６に示す第１の実施形態の変形例について説明する。図６に示すように、変形例に係る導電部材７０は、圧着部７１、接続部７２および屈曲部７３を備える。変形例に係る導電部材７０では、接続部７２の長さが導電部材６０の接続部６２よりも大きい。変形例の接続部７２に形成される通孔７４は、リード線３１の端部の軸心Ｑに対して偏心した位置に設けられている。圧着部７１および屈曲部７３は、導電部材６０の圧着部６１および屈曲部６３と同じ構成である。リード線３１の端部の軸心Ｑとボルト５５の軸心Ｒと同軸とすることができない場合であっても、変形例に係る導電部材７０を用いることにより、リード線３１の引き出し量を変更することなく、配線３２との接続を図ることができる。 (Modification of the first embodiment)
Next, a modification of the first embodiment shown in FIG. 6 will be described. As shown in FIG. 6, the conductive member 70 according to the modification includes a crimping part 71, a connection part 72, and a bent part 73. In the conductive member 70 according to the modification, the length of the connection portion 72 is longer than the connection portion 62 of the conductive member 60. The through hole 74 formed in the connection portion 72 of the modified example is provided at a position eccentric with respect to the axis Q of the end portion of the lead wire 31. The crimp portion 71 and the bent portion 73 have the same configuration as the crimp portion 61 and the bent portion 63 of the conductive member 60. Even when the axial center Q of the end portion of the lead wire 31 and the axial center R of the bolt 55 cannot be made coaxial, the amount of lead wire 31 is changed by using the conductive member 70 according to the modification. The connection with the wiring 32 can be achieved without this.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る端子台装置について説明する。本実施形態は、第１の実施形態の中継端子がカラーとナットの２部材により別体に構成されている点で、第１の実施形態と相違する。本実施形態では、第１の実施形態の構成と同一の構成については、第１の実施形態の説明を援用し、共通の符号を用いる。 (Second Embodiment)
Next, a terminal block device according to a second embodiment will be described. This embodiment is different from the first embodiment in that the relay terminal of the first embodiment is configured separately by two members, a collar and a nut. In the present embodiment, for the same configuration as the configuration of the first embodiment, the description of the first embodiment is used and a common reference numeral is used.

図７に示すように、第２の実施形態に係る端子台装置８０は、中継端子部としての円筒状のカラー８１およびフランジ部としてのナット８２を備えている。カラー８１は導電性に優れた銅又は銅系金属材料により形成されており、ボルト５５の頭部５７を挿入可能な通孔８３を有する。端子台本体３４には、カラー８１の外径より大きな孔径を備える挿通孔８４が形成されている。本実施形態の挿通孔８４は円形孔である。ナット８２は六角ナットであり、ボルト５５の軸部５６の雄ねじに対応する雌ねじ孔を有する。ナット８２は、導電性に優れた銅又は銅系金属材料により形成されている。ナット８２は、端子台本体３４のコイル近傍側と反対側に配置されている。また、ナット８２はカラー８１と電気的に接続されている。 As shown in FIG. 7, the terminal block device 80 according to the second embodiment includes a cylindrical collar 81 as a relay terminal portion and a nut 82 as a flange portion. The collar 81 is made of copper or a copper-based metal material having excellent conductivity, and has a through hole 83 into which the head portion 57 of the bolt 55 can be inserted. An insertion hole 84 having a hole diameter larger than the outer diameter of the collar 81 is formed in the terminal block main body 34. The insertion hole 84 of this embodiment is a circular hole. The nut 82 is a hexagonal nut and has a female screw hole corresponding to the male screw of the shaft portion 56 of the bolt 55. The nut 82 is made of copper or a copper-based metal material having excellent conductivity. The nut 82 is disposed on the opposite side of the terminal base body 34 from the vicinity of the coil. The nut 82 is electrically connected to the collar 81.

図７に示すように、ボルト端子３５が、端子台本体３４に固定され、配線３２が接続されている状態では、カラー８１の一方の端面である上面はナット８２の端面と当接し、他方の端面である下面は導電部材６０の接続部６２と接する。カラー８１は挿通孔８４にてボルト５５の頭部５７の周囲を覆う。ナット８２の一方の端面は圧着端子３３と当接し、他方の端面はカラー８１と当接する。本実施形態では、ナット８２を締め付けることにより、端子台本体３４に対するボルト端子３５の回り止めを図っている。なお、本実施形態では仮止め部材３８は用いられない。 As shown in FIG. 7, when the bolt terminal 35 is fixed to the terminal block body 34 and the wiring 32 is connected, the upper surface, which is one end surface of the collar 81, abuts the end surface of the nut 82, The lower surface, which is an end surface, is in contact with the connection portion 62 of the conductive member 60. The collar 81 covers the periphery of the head 57 of the bolt 55 with the insertion hole 84. One end surface of the nut 82 contacts the crimp terminal 33, and the other end surface contacts the collar 81. In the present embodiment, the bolt terminal 35 is prevented from rotating with respect to the terminal base body 34 by tightening the nut 82. In the present embodiment, the temporary fixing member 38 is not used.

本実施形態によれば、第１の実施形態の作用効果（１）、（２）と同等の作用効果を奏する。また、本実施形態では、カラー８１およびナット８２が、比較的簡単な形状となることから、カラー８１およびナット８２を製作し易くなる。また、ナット８２の締結により、端子台本体３４に対するボルト端子３５の回り止めを実現することができ、端子台本体３４に六角形の挿通孔を設ける必要がない。また、カラー８１およびナット８２を銅又は銅系金属材料により形成しているため、通電時における損失を低減することが可能である。 According to this embodiment, there exists an effect equivalent to the effect (1), (2) of 1st Embodiment. In the present embodiment, the collar 81 and the nut 82 have a relatively simple shape, so that the collar 81 and the nut 82 can be easily manufactured. Further, by fastening the nut 82, it is possible to prevent the bolt terminal 35 from rotating with respect to the terminal block body 34, and it is not necessary to provide a hexagonal insertion hole in the terminal block body 34. Further, since the collar 81 and the nut 82 are made of copper or a copper-based metal material, it is possible to reduce a loss during energization.

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る端子台装置について説明する。本実施形態の端子台装置は、導電部材とボルトが一体化されている点で、第１の実施形態と異なる。また、本実施形態では、第２の実施形態のカラーおよびナットを用いている。本実施形態では、第１の実施形態の構成と同一の構成については、第１、第２の実施形態の説明を援用し、共通の符号を用いる。 (Third embodiment)
Next, a terminal block device according to a third embodiment will be described. The terminal block device of this embodiment is different from that of the first embodiment in that the conductive member and the bolt are integrated. In this embodiment, the collar and nut of the second embodiment are used. In the present embodiment, for the same configuration as that of the first embodiment, the description of the first and second embodiments is used, and a common reference numeral is used.

図８に示すように、端子台装置９０は、ボルト５５と導電部材９１が一体化されている。本実施形態のボルト５５は導電性に優れた銅系金属材料により形成されている。導電部材９１は、本発明の導電部に相当し、リード線３１の端部と圧着される円筒状の圧着部９２を有する。ボルト５５の軸心Ｒとリード線３１の端部の軸心Ｑは同軸となっている。圧着部９２のボルト５５のボルトフランジ部５８側に切欠き９３が形成されている。切欠き９３は、リード線３１と導電部材９１との圧着による導電部材９１の変形を許容するために形成されている。圧着部９２の切欠き９３側の端部がボルトフランジ部５８と接続されている。ボルト５５と導電部材９１とはろう付けにより接続されている。本実施形態のボルト端子９４は、導電部材９１およびボルト５５により構成される。本実施形態では、平板状の端子台本体９５を用いるが、カラー８１の外径より大きな孔径を備える挿通孔９６が形成されている。 As shown in FIG. 8, in the terminal block device 90, the bolt 55 and the conductive member 91 are integrated. The bolt 55 of this embodiment is formed of a copper-based metal material having excellent conductivity. The conductive member 91 corresponds to the conductive portion of the present invention, and includes a cylindrical crimp portion 92 that is crimped to the end portion of the lead wire 31. The axial center R of the bolt 55 and the axial center Q of the end portion of the lead wire 31 are coaxial. A notch 93 is formed on the bolt flange portion 58 side of the bolt 55 of the crimping portion 92. The notch 93 is formed to allow deformation of the conductive member 91 due to pressure bonding between the lead wire 31 and the conductive member 91. An end portion on the notch 93 side of the crimping portion 92 is connected to the bolt flange portion 58. The bolt 55 and the conductive member 91 are connected by brazing. The bolt terminal 94 according to the present embodiment includes a conductive member 91 and a bolt 55. In the present embodiment, a flat terminal block main body 95 is used, but an insertion hole 96 having a hole diameter larger than the outer diameter of the collar 81 is formed.

カラー８１およびナット８２は第２の実施形態の用いたものと同一である。図８に示すように、ボルト端子９４が、端子台本体９５に固定され、配線３２が接続されている状態では、カラー８１の一方の端面である上面はナット８２の端面と当接し、他方の端面である下面はボルト５５のボルトフランジ部５８と接する。カラー８１は挿通孔９６にてボルト５５の頭部５７の周囲を覆う。ナット８２の一方の端面は圧着端子３３と当接し、他方の端面はカラー８１と当接する。本実施形態では、ナット８２を締め付けることにより、端子台本体３４に対するボルト端子９４の回り止めを図っている。なお、本実施形態では仮止め部材３８は用いられない。 The collar 81 and the nut 82 are the same as those used in the second embodiment. As shown in FIG. 8, when the bolt terminal 94 is fixed to the terminal base body 95 and the wiring 32 is connected, the upper surface, which is one end surface of the collar 81, abuts the end surface of the nut 82, The lower surface which is an end surface is in contact with the bolt flange portion 58 of the bolt 55. The collar 81 covers the periphery of the head 57 of the bolt 55 with the insertion hole 96. One end surface of the nut 82 contacts the crimp terminal 33, and the other end surface contacts the collar 81. In the present embodiment, the bolt terminal 94 is prevented from rotating with respect to the terminal block body 34 by tightening the nut 82. In the present embodiment, the temporary fixing member 38 is not used.

本実施形態によれば、ボルト５５と導電部材９１が一体化されているので、端子台装置９０の部品点数の削減と、リード線３１の短縮化を図ることができる。また、ボルト５５と導電部材９１が予め一体化されているため、端子台装置９０の組み付け時において、ボルト５５と導電部材９１を組み付ける作業がなく作業時間を短縮化することができる。また、導電部材９１が円筒状の圧着部９２を有することにより、接続部および屈曲部を備えた導電部材を用いる場合と比較して、リード線３１のより一層の短縮化を図ることができる。リード線３１のより一層の短縮化により、平板状の端子台本体９５の採用が可能となり、端子台装置の小型化に寄与することができる。また、ボルト５５が銅系金属材料により形成されているので通電時における損失を低減することが可能である。さらに言うと、本実施形態では、カラー８１およびナット８２を用いることから、第２の実施形態と同等の作用効果を奏する。 According to this embodiment, since the bolt 55 and the conductive member 91 are integrated, it is possible to reduce the number of parts of the terminal block device 90 and shorten the lead wire 31. In addition, since the bolt 55 and the conductive member 91 are integrated in advance, when the terminal block device 90 is assembled, there is no work for assembling the bolt 55 and the conductive member 91, and the working time can be shortened. In addition, since the conductive member 91 includes the cylindrical crimp portion 92, the lead wire 31 can be further shortened as compared to the case where the conductive member including the connection portion and the bent portion is used. By further shortening the lead wire 31, it is possible to employ a flat terminal block main body 95, which can contribute to miniaturization of the terminal block device. Further, since the bolt 55 is formed of a copper-based metal material, it is possible to reduce a loss during energization. Furthermore, in this embodiment, since the collar 81 and the nut 82 are used, the same effects as those of the second embodiment can be obtained.

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. For example, the following modifications may be made.

○ 上記の実施形態では、リード線および配線を３相に対応させて３本としたが、端子台装置に適用されるリード線および配線は３本に制限されず、複数であればよく、例えば、２本や４本であってもよい。
○ 上記の実施形態では、シール部材が設けられるとしたが、シール部材は必須の要件ではなく、シール部材を備えない端子台装置としてもよい。
○ 上記の実施形態では、回転電機として三相誘導電動機を例示したが、電動モータの種類を制限する趣旨ではない。回転電機としては、例えば、同期電動（発電）機であってもよい。
○ 第１の実施形態では、フランジ部としての円柱部と中継端子部としての六角柱部が一体形成されて中継端子としたが、この限りではない。例えば、通孔を備えた円柱部と六角状の通孔を六角柱部を別部材にしてもよく、この場合、フランジ部としての円柱部材と、中継端子部としての六角柱部材を用いることができる。
○ 第２の実施形態では、ボルトの頭部を六角柱とし、中継端子部としての六角状の通孔を設けたカラーを用いたが、この限りではない。例えば、ボルトの頭部を円柱体とし、カラーをボルトの頭部を挿通する通孔を備えた円柱部材としてもよい。
○ 第３の実施形態では、ボルトと導電部材は、ろう付けにより接続により一体化されるとしたが、ボルトと導電部材との一体化はこの限りではない。例えば、ボルトおよび導電部材を一体形成することにより、ボルトと導電部材との一体化を図ってもよい。 In the above embodiment, the number of lead wires and wirings corresponding to three phases is three, but the number of lead wires and wirings applied to the terminal block device is not limited to three, and may be plural, for example, Two or four may be sufficient.
In the above embodiment, the seal member is provided. However, the seal member is not an essential requirement, and may be a terminal block device that does not include the seal member.
In the above embodiment, the three-phase induction motor is exemplified as the rotating electrical machine, but the type of the electric motor is not limited. As the rotating electrical machine, for example, a synchronous motor (generator) may be used.
In the first embodiment, the cylindrical portion as the flange portion and the hexagonal column portion as the relay terminal portion are integrally formed to form the relay terminal, but this is not restrictive. For example, a hexagonal column part may be used as a separate member for a cylindrical part provided with a through hole and a hexagonal through hole. In this case, a cylindrical member as a flange part and a hexagonal column member as a relay terminal part may be used. it can.
In the second embodiment, a collar having a hexagonal column as the head portion of the bolt and a hexagonal through hole as a relay terminal portion is used, but this is not restrictive. For example, the head of the bolt may be a cylindrical body, and the collar may be a cylindrical member having a through hole through which the head of the bolt is inserted.
In the third embodiment, the bolt and the conductive member are integrated by connection by brazing, but the integration of the bolt and the conductive member is not limited to this. For example, the bolt and the conductive member may be integrated by integrally forming the bolt and the conductive member.

１０電動モータ
１２、８０、９０端子台装置
１３ステータ
１４ロータ
１６コイル
１７コイルエンド
１９回転軸
２０フロントカバー
２１リヤカバー
２６空間部
３１（３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗ）リード線
３２（３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ）配線
３４、９５端子台本体
３５、９４ボルト端子
３７中継端子
４５空間部
５１、８４、９６挿通孔
５２通孔
５５ボルト
５８ボルトフランジ部
６０、７０、９１導電部材（導電部としての）
６１、７１、９２圧着部
６２、７２接続部
６３、７３屈曲部
６４、７４通孔
６５六角柱部（中継端子部としての）
６６円柱部（フランジ部としての）
８１カラー（中継端子部としての）
８２ナット（フランジ部としての）
９３切欠き
Ｐ軸心（回転軸）
Ｑ軸心（リード線３１の端部）
Ｒ軸心（ボルト５５） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric motor 12, 80, 90 Terminal block apparatus 13 Stator 14 Rotor 16 Coil 17 Coil end 19 Rotary shaft 20 Front cover 21 Rear cover 26 Space part 31 (31U, 31V, 31W) Lead wire 32 (32U, 32V, 32W) Wiring 34, 95 Terminal block body 35, 94 Bolt terminal 37 Relay terminal 45 Space part 51, 84, 96 Insertion hole 52 Through hole 55 Bolt 58 Bolt flange part 60, 70, 91 Conductive member (as conductive part)
61, 71, 92 Crimping part 62, 72 Connection part 63, 73 Bending part 64, 74 Through hole 65 Hexagonal column part (as relay terminal part)
66 Cylindrical part (as flange part)
81 color (as relay terminal)
82 Nut (as flange)
93 Notch P Axle (rotating shaft)
Q axis (end of lead wire 31)
R shaft center (bolt 55)

Claims

It is made of an insulating material and includes a terminal block body provided in a rotating electrical machine.
In the terminal block body, in the terminal block device for electrically connecting the lead wire drawn from the coil of the rotating electrical machine and the external wiring drawn from the outside,
Bolt terminals,
An insertion hole formed in the terminal block main body and through which the bolt terminal is inserted;
A fastening nut for fixing the external wiring to the bolt terminal;
The bolt terminal is
A bolt portion inserted through the insertion hole;
A bolt flange provided at an end of the bolt near the coil; and
A conductive portion that is crimped to an end of the lead wire,
A relay terminal that relays the electrical connection between the external wiring and the conductive portion is provided between the external wiring and the conductive portion and is inserted through the insertion hole,
The relay terminal is
A relay terminal portion that is inserted through the insertion hole and is in direct contact with the conductive portion or the bolt flange portion ;
A flange portion that is electrically connected to the relay terminal portion and is in direct contact with the external wiring and has an outer diameter set larger than the outer diameter of the relay terminal portion ;
The bolt part penetrates the flange part and the relay terminal part,
The terminal block main body is clamped by the flange portion and the conductive portion or the bolt flange portion,
The terminal block device characterized in that an axial center of an end portion of the lead wire extends in a longitudinal direction of an axial center of the bolt portion.

The thickness of the relay terminal portion is set larger than the thickness of the terminal block body,
A seal member is interposed between the flange portion and the terminal block body,
The terminal block device according to claim 1 , wherein the terminal block main body is clamped by the flange portion and the conductive portion via the seal member .

The conductive portion includes a through hole,
The through the press-fitting of the bolt portion into the hole, the terminal block according to claim 1 or 2, wherein the conductive portion and the bolt portion, characterized in that it is connected.

The terminal block device according to any one of claims 1 to 3, wherein the relay terminal portion and the flange portion are integrated .

The terminal block device according to any one of claims 1 to 3, wherein the relay terminal portion and the flange portion are separate and abut against each other .

A first detent mechanism for preventing rotation of the relay terminal portion with respect to the terminal block main body, and a second detent mechanism for preventing rotation of the bolt terminal with respect to the relay terminal portion. The terminal block device according to claim 4 or 5 .

The flange portion is a nut having a female screw into which the bolt portion is screwed,
The terminal block device according to claim 4 or 5, wherein the bolt portion is prevented from rotating with respect to the terminal block main body by fastening the flange portion .

And axis of the end portion of the lead wire, according to claim 1-7 terminal block apparatus according to any one claim of wherein the axis of the bolt portion is equal to or coaxial.

The terminal block according to claim 1, wherein an annular temporary fixing member is attached to the bolt portion, and the temporary fixing member prevents the bolt portion from coming off from the flange portion. apparatus.