JP6595941B2

JP6595941B2 - Range container

Info

Publication number: JP6595941B2
Application number: JP2016058207A
Authority: JP
Inventors: 剛彦西島; 勝山口
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2036-03-23
Also published as: JP2017171329A

Description

本発明は、容器本体の容器フランジ部に蓋体を環状のヒートシール部によって熱接着したレンジ用容器に関する。 The present invention relates to a range container in which a lid is thermally bonded to a container flange portion of a container body by an annular heat seal portion.

従来から、容器本体の容器フランジ部に蓋体を環状のヒートシール部によって熱接着したレンジ用容器内に、調理済あるいは半調理済の食品を収容し、当該食品を食べる際に、電子レンジによって加熱調理する包装食品が市場に出回っている。 Conventionally, a cooked or semi-cooked food is stored in a range container in which a lid is thermally bonded to a container flange part of a container body by an annular heat seal part. Packaged food to be cooked is on the market.

このようなレンジ用容器では、電子レンジで加熱調理すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張によりレンジ用容器の内圧が高まり、レンジ用容器に破裂や変形が生じたり、また、破裂によりレンジ用容器に収容された食品が飛散する恐れがあった。 In such a range container, when cooked in a microwave oven, the internal pressure of the range container increases due to the thermal expansion of steam and internal air generated from food, and the range container is ruptured or deformed. There was a risk of food scattered in the range container.

そこで、このようなレンジ用容器の破裂や変形を回避する方法の１つとして、電子レンジで加熱調理する前に、レンジ用容器に尖ったもので予め孔を開けるなり、レンジ用容器の端部を鋏や包丁等で切り取るなりして、密封容器の内圧を逃がす方法が考えられる。
ところが、上記の方法では、相応の手間を必要とするとともに、加熱調理が開始されて発生した蒸気が直ちにレンジ用容器外へ放出され、蒸気による加熱蒸らし効果が低減して食味を落とすという問題がある。 Therefore, as one of the methods for avoiding such bursting and deformation of the range container, before cooking with a microwave oven, the range container is pre-pierced with a sharp object, and the end of the range container A method is considered in which the internal pressure of the sealed container is relieved by cutting it out with a scissors or a knife.
However, in the above method, there is a problem that a considerable amount of labor is required, and steam generated when cooking is started is immediately released to the outside of the range container, and the steaming effect by steam is reduced to reduce the taste. is there.

そのため、上述した問題を解決する方法として、レンジ用容器のヒートシール部が易剥離性を有するように工夫したり、また、ヒートシール部の形状を工夫することにより、電子レンジによる加熱調理時に、食品中から発生する蒸気や密封容器内の空気等の膨張による内部圧力の高まりによって、容器フランジ部と蓋体とを熱接着するヒートシール部の一部に剥離を生じさせ、当該剥離を生じた部分を蒸気通路として、レンジ用容器の内圧を逃がす方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。 Therefore, as a method of solving the above-mentioned problems, the heat seal part of the range container is devised so that it has easy peelability, or by devising the shape of the heat seal part, during cooking with a microwave oven, Due to an increase in internal pressure due to expansion of steam generated from food, air in a sealed container, etc., peeling occurred in a part of the heat seal part that thermally bonds the container flange part and the lid, and the peeling occurred. A method has been proposed in which the internal pressure of the range container is relieved using the portion as a steam passage (see, for example, Patent Document 1).

特開平０９−２２１１７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 09-221177 特開２０００−６２８５８号公報JP 2000-62858 A

ところが、特許文献１に記載されるようなレンジ用容器では、加熱調理後にレンジ用容器内の体積膨張した空気、あるいは、食品から発生した蒸気などが常態に戻る際、すなわち、加熱されたレンジ用容器の温度が常温まで下がる際に、加熱調理時に開口した蒸気通路の一部または全部が塞がってレンジ用容器内が減圧状態になり、レンジ用容器が変形してしまうことがあり、その結果、レンジ用容器の見栄えが悪くなる上に、加熱調理した食品の取り出しが困難になることがある。 However, in the range container as described in Patent Document 1, the volume-expanded air in the range container or the steam generated from the food after cooking is returned to the normal state, that is, for the heated range. When the temperature of the container is lowered to room temperature, a part or all of the steam passage opened during cooking is blocked, the inside of the range container is depressurized, and the range container may be deformed. In addition to the appearance of the range container, it may be difficult to take out the cooked food.

上述した蒸気通路が塞がってしまう事態を防止する案として、特許文献２に開示されるように、容器フランジ部の上面に１つまたは複数の凸部等を形成することにより、容器フランジ部に蓋体が密着することを防止することも考えられる。
しかしながら、特許文献２のレンジ用容器では、容器フランジ部の上面に１つまたは複数の凸部を形成する必要があることから、レンジ用容器の製造コストが増加してしまうばかりでなく、当該凸部の形成の為に容器フランジ部の径方向幅を大きく設計しなければならず、また、当該凸部の形成が、容器フランジ部に対する蓋体の熱接着性に影響を及ぼすことがある。 As a proposal for preventing the above-described situation where the steam passage is blocked, as disclosed in Patent Document 2, a container flange portion is covered by forming one or a plurality of convex portions on the upper surface of the container flange portion. It is also conceivable to prevent the body from sticking.
However, in the range container of Patent Document 2, since it is necessary to form one or a plurality of convex portions on the upper surface of the container flange portion, not only the manufacturing cost of the range container increases, but also the convex portions. In order to form the portion, the radial width of the container flange portion must be designed to be large, and the formation of the convex portion may affect the thermal adhesiveness of the lid to the container flange portion.

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、製造コストを増加させることなく、レンジ用容器の温度が低下する際に蒸気通路が塞がることを防止するレンジ用容器を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention solves these problems, and has a simple configuration, without increasing the manufacturing cost, and prevents the steam passage from being blocked when the temperature of the range container decreases. The purpose is to provide a container.

本発明は、容器本体の容器フランジ部に蓋体を環状のヒートシール部によって熱接着したレンジ用容器であって、前記容器本体は、隣接する第１容器層および第２容器層を含む多層構造で形成され、前記容器フランジ部の内周縁には、前記第１容器層および前記第２容器層を切り欠いた断面露出部が形成され、前記断面露出部を容器内側から見た時、少なくとも前記第１容器層および前記第２容器層間の境界部が露出し、前記ヒートシール部は、その内周縁を凸状に形成した異形シール部を有し、前記断面露出部は、前記異形シール部の内周縁に接して形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
The present invention relates to a range container in which a lid is thermally bonded to a container flange portion of a container body by an annular heat seal portion, and the container body includes a multi-layer structure including adjacent first and second container layers. Formed on the inner peripheral edge of the container flange portion , a cross-section exposed portion is formed by cutting out the first container layer and the second container layer , and at least when the cross-section exposed portion is viewed from the inside of the container, The boundary part between the first container layer and the second container layer is exposed , the heat seal part has a deformed seal part having an inner peripheral edge formed in a convex shape, and the cross-section exposed part is formed of the deformed seal part. The said subject is solved by being formed in contact with an inner periphery .

本請求項１に係る発明によれば、容器フランジ部に断面露出部を形成し、断面露出部を容器内側から見た時、少なくとも第１容器層および第２容器層間の境界部を露出させることにより、レンジ用容器の加熱時に、第１容器層および第２容器層間を剥離させ、第１容器層および第２容器層間に形成される蒸気通路を通じて、レンジ用容器内の蒸気を外部に排出し、レンジ用容器の破裂や変形を抑制することができるばかりでなく、以下の効果を奏する。
すなわち、本請求項１に係る発明では、レンジ用容器の加熱時に蒸気を排出するための蒸気通路が、第１容器層および第２容器層間に形成されることにより、蒸気通路を通る蒸気の圧力および熱によって、第１容器層または第２容器層の少なくとも一方をアーチ状に変形させたアーチ状変形部を形成することが可能であるため、レンジ用容器の加熱後において、レンジ用容器の温度が低下する際にも、当該アーチ状変形部によって蒸気通路が塞がることを防止でき、これにより、レンジ用容器内に外気を導入してレンジ用容器に変形が生じることを回避できる。
また、第１容器層および第２容器層間の境界部が、容器内側から見て露出していることにより、第１容器層および第２容器層間に形成された蒸気通路を通じて、レンジ用容器の内外で蒸気や外気を円滑に流動させることができる。 According to the first aspect of the present invention, the cross-section exposed portion is formed in the container flange portion, and when the cross-section exposed portion is viewed from the inside of the container, at least the boundary between the first container layer and the second container layer is exposed. When the range container is heated, the first container layer and the second container layer are separated from each other, and the steam in the range container is discharged to the outside through the vapor passage formed between the first container layer and the second container layer. In addition to being able to suppress rupture and deformation of the range container, the following effects can be obtained.
That is, in the invention according to the first aspect, the steam passage for discharging steam when the range container is heated is formed between the first container layer and the second container layer, so that the pressure of the steam passing through the steam passage is increased. Since the arch-shaped deformed portion in which at least one of the first container layer and the second container layer is deformed in an arch shape can be formed by heat and heat, the temperature of the range container after heating the range container Even when the temperature decreases, it is possible to prevent the steam passage from being blocked by the arch-shaped deformed portion, thereby preventing the range container from being deformed by introducing outside air into the range container.
In addition, since the boundary between the first container layer and the second container layer is exposed when viewed from the inside of the container, the inside and outside of the range container are passed through the vapor passage formed between the first container layer and the second container layer. With this, steam and outside air can flow smoothly.

本請求項１に係る発明によれば、ヒートシール部が、その内周縁を凸状に形成した異形シール部を有し、断面露出部が、異形シール部の内周縁に接して形成されていることにより、レンジ用容器の内圧上昇によって影響を受けやすい異形シール部の内周縁に断面露出部を形成することで、予定外の場所において、第１容器層および第２容器層間の剥離や、容器フランジ部からの蓋体の剥離等が生じることを抑制できる。
本請求項２に係る発明によれば、断面露出部が、容器周方向における異形シール部の両端を容器周方向の両外側に超える範囲に亘って形成されていることにより、第１容器層および第２容器層間の剥離具合、および、第１容器層や第２容器層の変形具合を良好に制御し、アーチ状変形部を確実に形成することができる。
本請求項３に係る発明によれば、容器フランジ部が、容器本体内の蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き部を有し、蒸気抜き部が、異形シール部内にその一部もしくは全部が含まれるよう形成されていることにより、アーチ状変形部を異形シール部内に形成することが可能であるため、第１容器層および第２容器層間の剥離具合、および、第１容器層や第２容器層の変形具合を良好に制御し、アーチ状変形部を確実に形成することができる。
本請求項４に係る発明によれば、蓋体の開封用把持部が、容器中央を挟んで、異形シール部の反対側に形成されていることにより、アーチ状変形部の形成に起因して容器フランジ部に対する蓋体の剥離が生じ難くなりがちな異形シール部の周辺箇所を、容器フランジ部から蓋体を剥離させる際に最後に剥離する位置に配置することで、蓋体の開封性の低下を抑制することができる。 According to the first aspect of the present invention, the heat seal portion has the deformed seal portion whose inner peripheral edge is formed in a convex shape, and the cross-section exposed portion is formed in contact with the inner peripheral edge of the deformed seal portion. By forming a cross-section exposed portion at the inner peripheral edge of the irregularly shaped seal portion that is easily affected by an increase in the internal pressure of the range container, separation between the first container layer and the second container layer in an unscheduled place, or the container Generation | occurrence | production of peeling of the cover body from a flange part, etc. can be suppressed.
According to the second aspect of the present invention, the cross-section exposed part is formed over a range exceeding both ends of the deformed seal part in the container circumferential direction on both outer sides in the container circumferential direction, The degree of peeling between the second container layers and the degree of deformation of the first container layer and the second container layer can be well controlled, and the arch-shaped deformed portion can be reliably formed.
According to the third aspect of the present invention, the container flange portion has a steam release portion for escaping the steam in the container body to the outside, and the steam release portion is partially or entirely included in the deformed seal portion. Since the arch-shaped deformed portion can be formed in the deformed seal portion, the degree of peeling between the first container layer and the second container layer, and the first container layer and the second container can be formed. The deformation state of the layer can be controlled well, and the arch-shaped deformed portion can be reliably formed.
According to the invention of claim 4 , the opening gripping portion of the lid is formed on the opposite side of the deformed seal portion with the container center in between, resulting in the formation of the arch-shaped deformation portion. By arranging the peripheral part of the deformed seal part, which tends to be difficult to peel off from the container flange part, at the position where it is finally peeled off when the cover body is peeled off from the container flange part, The decrease can be suppressed.

本発明の一実施形態に係るレンジ用容器を上方から見て示す説明図。Explanatory drawing which shows the container for ranges concerning one Embodiment of this invention seeing from upper direction. 蒸気抜き部の周辺を中心として示す説明図。Explanatory drawing which shows the circumference | surroundings of a steam vent part centering around. 図１のＡ−Ａ線位置で矢印方向に見て示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view seen in the direction of the arrow at the position AA in FIG. 1. 加熱時における蒸気抜き部の周辺の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the surrounding state of the steam venting part at the time of a heating. 図４のＢ−Ｂ線位置で矢印方向に見て、レンジ用容器の加熱時における各部の状態を概略的に示す説明図。Explanatory drawing which shows roughly the state of each part at the time of the heating of the container for ranges seeing in the arrow direction in the BB line position of FIG. 図５の状態から更にレンジ用容器の内圧が上昇した状態を概略的に示す説明図。Explanatory drawing which shows roughly the state which the internal pressure of the container for ranges raised further from the state of FIG. アーチ状変形部の形成条件に関する実験結果１を示す表。The table | surface which shows the experimental result 1 regarding the formation conditions of an arch-shaped deformation part. アーチ状変形部の形成条件に関する実験結果２を示す表。The table | surface which shows the experimental result 2 regarding the formation conditions of an arch-shaped deformation part.

以下に、本発明の一実施形態に係るレンジ用容器１０について、図面に基づいて説明する。 Below, the container 10 for ranges which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing.

レンジ用容器１０は、図１や図３に示すように、容器本体２０と、容器本体２０の容器フランジ部２４に環状のヒートシール部４０によって熱接着された蓋体３０とから構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the range container 10 includes a container body 20 and a lid body 30 that is thermally bonded to the container flange portion 24 of the container body 20 by an annular heat seal portion 40. .

ヒートシール部４０は、図１に示すように、ヒートシール部４０の内周縁をフランジの幅方向内側に突出させた異形シール部４１を有している。 As shown in FIG. 1, the heat seal part 40 has a deformed seal part 41 in which the inner peripheral edge of the heat seal part 40 protrudes inward in the width direction of the flange.

容器本体２０は、図３や図４に示すように、隣接する第１容器層および第２容器層を含む多層構造で形成され、本実施形態では、上側（胴部内周側）から順に、蓋体３０に熱接着される第１容器層としてのシール層２１、第２容器層としての中間層（軟化樹脂層）２２、および、基材層２３の３層構造で形成されている。 As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the container body 20 is formed in a multilayer structure including the first container layer and the second container layer that are adjacent to each other. It is formed of a three-layer structure including a sealing layer 21 as a first container layer thermally bonded to the body 30, an intermediate layer (softening resin layer) 22 as a second container layer, and a base material layer 23.

シール層２１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＭＡ（エチレン−メチルアクリレート）、ＥＶＡ（エチレン−ビニルアセテート）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタクリレート）等のエチレン系共重合体や、これらの混合物等から形成されるが、耐熱性の観点から、ビカット軟化点（ＪＩＳＫ７２０６Ａ法）１００℃以上の樹脂を主成分としていることが好ましく、特に、ポリプロピレンを主成分としていることが好ましい。
中間層２２は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＭＡ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ等のエチレン系共重合体や、これらの混合物等から形成されるが、蒸気抜け性の観点から、ポリエチレン、エチレン系共重合体や、これらの混合物から形成するのが好ましい。
基材層２３は、ポリプロピレン、ポリエチレン等から形成されるが、耐熱性の観点から、ポリプロピレンを主成分として形成するのが好ましい。 The seal layer 21 is formed of an ethylene copolymer such as polypropylene, polyethylene, EMA (ethylene-methyl acrylate), EVA (ethylene-vinyl acetate), EMMA (ethylene-methyl methacrylate), or a mixture thereof. From the viewpoint of heat resistance, it is preferable that the main component is a resin having a Vicat softening point (JIS K7206 A method) of 100 ° C. or higher, and in particular, polypropylene is the main component.
The intermediate layer 22 is formed from an ethylene copolymer such as polypropylene, polyethylene, EMA, EVA, EMMA, or a mixture thereof. However, from the viewpoint of vapor escape, polyethylene, an ethylene copolymer, and these Preferably, it is formed from a mixture of
The base material layer 23 is formed of polypropylene, polyethylene, or the like, but is preferably formed mainly of polypropylene from the viewpoint of heat resistance.

容器フランジ部２４の内周縁には、図１や図３に示すように断面露出部２５が形成され、本実施形態では、シール層２１および中間層２２を切り欠いた断面露出部２５が形成されている。
この断面露出部２５は、図１や図３に示すように、異形シール部４１の内周側に接して形成され、これにより、断面露出部２５を容器内側から見た時、シール層２１および中間層２２間の境界部が露出している。 As shown in FIGS. 1 and 3, a cross-section exposed portion 25 is formed on the inner peripheral edge of the container flange portion 24, and in this embodiment, a cross-section exposed portion 25 in which the seal layer 21 and the intermediate layer 22 are cut out is formed. ing.
As shown in FIGS. 1 and 3, the cross-section exposed portion 25 is formed in contact with the inner peripheral side of the deformed seal portion 41, so that when the cross-section exposed portion 25 is viewed from the inside of the container, the seal layer 21 and The boundary between the intermediate layers 22 is exposed.

なお、本実施形態では、断面露出部２５が、図１や図２に示すように、容器フランジ部２４の内周縁における容器周方向の一部範囲にのみ形成されているが、断面露出部２５の形成範囲は上記に限定されず、例えば、断面露出部２５を、容器フランジ部２４の内周縁の全周に亘って形成してもよい。 In this embodiment, the cross-sectional exposed portion 25 is formed only in a partial range in the container circumferential direction on the inner peripheral edge of the container flange portion 24 as shown in FIGS. 1 and 2. The formation range is not limited to the above. For example, the cross-section exposed portion 25 may be formed over the entire inner periphery of the container flange portion 24.

断面露出部２５は、多層構造の容器本体２０を成形した後に、加熱された刃等によって容器フランジ部２４の一部を除去する等の方法によって形成される。なお、容器本体２０の成形後に容器フランジ部２４の一部を除去するのではなく、断面露出部２５に相当する容器フランジ部２４の層間の境界部が露出した箇所が形成されるように、多層構造の容器本体２０を成形してもよい。例えば、基材層２３から成る容器本体２０の容器フランジ部２４に、第１容器層と第２容器層の２層構成から成るシートを貼り付けた容器であってもよい。 The cross-section exposed portion 25 is formed by a method of removing a part of the container flange portion 24 with a heated blade or the like after the container body 20 having a multilayer structure is formed. Instead of removing a part of the container flange portion 24 after the formation of the container body 20, the multilayer structure is formed so that a portion where the boundary between the layers of the container flange portion 24 corresponding to the cross-section exposed portion 25 is exposed is formed. The container body 20 having a structure may be formed. For example, the container which adhered the sheet | seat which consists of a 2 layer structure of a 1st container layer and a 2nd container layer to the container flange part 24 of the container main body 20 which consists of the base material layer 23 may be sufficient.

また、容器フランジ部２４には、図１や図３に示すように、容器フランジ部２４の上面から下面に貫通する孔状の蒸気抜き部２６が形成されている。この蒸気抜き部２６は、レンジ用容器１０内の蒸気を外部に逃がすための部位として機能する。この蒸気抜き部２６の形成位置については、蒸気抜け性の観点から、図２に示すように、その一部もしくは全部が、異形シール部４１内に入るように設定するのが好ましい。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the container flange portion 24 is formed with a hole-like steam vent portion 26 penetrating from the upper surface to the lower surface of the container flange portion 24. The steam vent 26 functions as a part for letting the steam in the range container 10 escape to the outside. About the formation position of this vapor vent part 26, it is preferable to set so that the one part or all may enter in the deformed seal part 41 from a viewpoint of vapor | steam escape property, as shown in FIG.

なお、本実施形態では、蒸気抜き部２６を孔状に形成したが、蒸気抜き部２６の具体的態様は上記に限定されず、例えば、容器フランジ部２４の外周縁において、シール層２１および中間層２２間の境界部から蒸気を逃がすように形成してもよいし、容器フランジ部２４の外周側を一部除去して、異形シール部４１内における容器フランジ部２４の外周縁を、断面露出部２５に近づけた形状に形成してもよい。 In the present embodiment, the steam vent 26 is formed in a hole shape, but the specific mode of the steam vent 26 is not limited to the above. For example, at the outer peripheral edge of the container flange 24, the seal layer 21 and the middle The steam may be formed to escape from the boundary portion between the layers 22, or a part of the outer peripheral side of the container flange portion 24 is removed to expose the outer peripheral edge of the container flange portion 24 in the deformed seal portion 41. You may form in the shape close | similar to the part 25. FIG.

蓋体３０は、図１や図３に示すように、ヒートシール部４０の外周側、かつ、容器フランジ部２４の外周側に位置する開封用把持部３１を有している。この開封用把持部３１は、蓋体３０を開封する際に使用者が掴むための部位であり、容器中央を挟んで、異形シール部４１の反対側に形成されている。
これにより、アーチ状変形部２１ａの形成によって蓋体３０の剥離が困難になりがちな異形シール部４１の周辺箇所を、最後に剥離する事が出来るので、蓋体３０の開封性の低下を抑制することができる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the lid 30 has an opening grip 31 that is located on the outer peripheral side of the heat seal part 40 and on the outer peripheral side of the container flange part 24. The opening gripping portion 31 is a portion that the user grips when opening the lid 30 and is formed on the opposite side of the deformed seal portion 41 with the center of the container interposed therebetween.
As a result, the peripheral portion of the deformed seal portion 41, which tends to be difficult to peel off due to the formation of the arch-shaped deformed portion 21a, can be finally peeled off, thereby suppressing the lowering of the opening of the lid 30. can do.

蓋体３０とシール層２１との間の接着強度は、後述するアーチ状変形部２１ａを良好に形成する観点から、他の層間の接着強度（本実施形態では、シール層２１および中間層２２間の接着強度、中間層２２および基材層２３間の接着強度）よりも高く設定するのが好ましい。
また、シール層２１と中間層２２との間の接着強度は、後述するアーチ状変形部２１ａを良好に形成する観点から、他の層間の接着強度（本実施形態では、蓋体３０およびシール層２１間の接着強度、中間層２２および基材層２３間の接着強度）よりも低く設定するのが好ましい。 The adhesive strength between the lid body 30 and the seal layer 21 is determined from the viewpoint of favorably forming an arch-shaped deformed portion 21a described later (in this embodiment, between the seal layer 21 and the intermediate layer 22). The adhesive strength between the intermediate layer 22 and the base material layer 23 is preferably set higher.
Further, the adhesive strength between the seal layer 21 and the intermediate layer 22 is determined from the viewpoint of satisfactorily forming an arch-shaped deformed portion 21a described later (in this embodiment, the lid 30 and the seal layer). It is preferable to set lower than the adhesive strength between 21 and the adhesive strength between the intermediate | middle layer 22 and the base material layer 23).

次に、本実施形態のレンジ用容器１０の加熱時における各部の状態について、以下に説明する。 Next, the state of each part at the time of heating of the container 10 for range of this embodiment is demonstrated below.

まず、電子レンジによってレンジ用容器１０を加熱した際には、レンジ用容器１０内の内容物が加熱され、レンジ用容器１０内の内部圧力が上昇する。 First, when the range container 10 is heated by the microwave oven, the contents in the range container 10 are heated, and the internal pressure in the range container 10 increases.

すると、レンジ用容器１０内の内部圧力の上昇に伴って、図４や図５に示すように、異形シール部４１において、シール層２１および中間層２２間の境界部に剥離が生じ、このシール層２１および中間層２２間の剥離が進行するに伴って、シール層２１および中間層２２間に蒸気通路２７が形成され、この蒸気通路２７および蒸気抜き部２６を通して、レンジ用容器１０内の蒸気が外部に排出される。 Then, as the internal pressure in the range container 10 increases, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, separation occurs at the boundary between the seal layer 21 and the intermediate layer 22 in the deformed seal portion 41. As the separation between the layer 21 and the intermediate layer 22 progresses, a steam passage 27 is formed between the seal layer 21 and the intermediate layer 22, and the steam in the range container 10 passes through the steam passage 27 and the steam vent 26. Is discharged to the outside.

ここで、本実施形態では、シール層２１および中間層２２間の境界部に形成された蒸気通路２７を通して、レンジ用容器１０内の蒸気が外部に排出されるため、蒸気通路２７を通る蒸気の圧力および熱によって、シール層２１がアーチ状に変形を生じ、図５や図６に示すように、シール層２１にアーチ状変形部２１ａが形成される。 Here, in the present embodiment, since the steam in the range container 10 is discharged to the outside through the steam passage 27 formed at the boundary portion between the seal layer 21 and the intermediate layer 22, the steam passing through the steam passage 27 is discharged. The pressure and heat cause the seal layer 21 to deform in an arch shape, and an arch-shaped deformed portion 21 a is formed in the seal layer 21 as shown in FIGS. 5 and 6.

そして、本実施形態では、レンジ用容器１０内の蒸気の排出が終わった後においても、シール層２１に形成されたアーチ状変形部２１ａによって、シール層２１および中間層２２間に蒸気通路２７が形成された状態が維持されるため、レンジ用容器１０の加熱後に、レンジ用容器１０の温度が低下した場合にも、蒸気通路２７を通じて外気をレンジ用容器１０内に導入することが可能であるため、レンジ用容器１０に変形が生じることを回避できる。 And in this embodiment, even after discharge | emission of the vapor | steam in the container 10 for a range is complete | finished, the vapor | steam channel | path 27 is formed between the sealing layer 21 and the intermediate | middle layer 22 by the arch-shaped deformation part 21a formed in the sealing layer 21. Since the formed state is maintained, it is possible to introduce outside air into the range container 10 through the steam passage 27 even when the temperature of the range container 10 decreases after the heating of the range container 10. Therefore, it is possible to avoid the deformation of the range container 10.

次に、上述したアーチ状変形部２１ａの形成条件について、図７および図８に示す実験結果に基づいて、以下に説明する。 Next, the formation conditions of the arch-shaped deformed portion 21a described above will be described below based on the experimental results shown in FIGS.

なお、図７および図８に示す実験においては、容器本体２０内に約５ｇの水を入れた後、容器本体２０に蓋体３０を熱接着し、その後、電子レンジで６００Ｗ・６０秒の条件で、レンジ用容器１０の加熱を行った。
また、図７に示す実験では、断面露出部２５の容器周方向の中央位置と異形シール部４１の容器周方向の中央位置とを一致させて行った。
また、図８に示す開封方式Ａとは、容器フランジ部２４に断面露出部２５を形成しない方式のことであり、図８に示す開封方式Ｂとは、容器フランジ部２４に断面露出部２５を形成した方式のことである。 In the experiment shown in FIG. 7 and FIG. 8, after putting about 5 g of water into the container body 20, the cover body 30 is thermally bonded to the container body 20, and then the condition of 600 W / 60 seconds in a microwave oven is used. Then, the container 10 for the range was heated.
Further, in the experiment shown in FIG. 7, the center position in the container circumferential direction of the cross-section exposed portion 25 and the center position in the container circumferential direction of the deformed seal portion 41 were made to coincide.
Further, the unsealing method A shown in FIG. 8 is a method in which the cross-section exposed portion 25 is not formed on the container flange portion 24, and the unsealing method B shown in FIG. It is a formed method.

まず、図７に示す実験結果から、アーチ状変形部２１ａを良好に形成するためには、断面露出部２５の容器周方向における幅寸法Ｌ２を、異形シール部４１の容器周方向における幅寸法Ｌ１よりも長く設定する、換言すると、断面露出部２５を、容器周方向における異形シール部４１の両端を容器周方向の両外側に超える範囲に亘って形成するのが好ましいことが分かった。
また、異形シール部４１の容器周方向における幅寸法Ｌ１は、４ｍｍ以上に設定されているのが好ましい。 First, from the experimental results shown in FIG. 7, in order to satisfactorily form the arch-shaped deformed portion 21a, the width dimension L2 of the cross-section exposed portion 25 in the container circumferential direction is set to the width dimension L1 of the deformed seal portion 41 in the container circumferential direction. It was found that the cross-section exposed portion 25 is preferably formed over a range that exceeds both ends of the deformed seal portion 41 in the container circumferential direction on both outer sides in the container circumferential direction.
Moreover, it is preferable that the width dimension L1 in the container circumferential direction of the odd-shaped seal | sticker part 41 is set to 4 mm or more.

ここで、上記のＬ２＞Ｌ１の寸法設定による効果を、レンジ用容器１０の加熱時における各部の状態と共に、以下に詳細に説明する。
まず、レンジ用容器１０の内圧が上昇すると、図２や図５に示すように、容器周方向において異形シール部４１の両外側に位置する、蓋体３０およびシール層２１が接着されていない領域αに蒸気圧が掛かり、当該領域αにおいて蓋体３０とシール層２１との間が広がる。
次に、更にレンジ用容器１０の内圧が上昇すると、図５に示すように、断面露出部２５が形成された領域において、シール層２１と中間層２２との間が剥離を開始し、レンジ用容器１０の内圧が上昇するにつれて、シール層２１と中間層２２との間の剥離が、容器周方向の両外側、および、容器径方向の外側（蒸気抜き部２６側）に向けて進行する。
この際、図６に示すように、蒸気通路２７の容器周方向の両外側には、領域αの膨らみに起因した押さえ付ける力（図６における下向きの力）が掛かり、容器周方向の両外側へのシール層２１と中間層２２との間の剥離の進行は抑制され、また同時に、シール層２１と中間層２２との間に蒸気圧が掛かるため、その結果として、容器周方向におけるシール層２１の両外側部分が屈曲してアーチ支持部２１ｂが形成され、充分な高さを有したアーチ状変形部２１ａが形成されることになる。
これに対して、図７に示す比較例４のように、異形シール部４１を形成することなく、容器フランジ部２４の全域を蓋体３０に接着し、かつ、断面露出部２５を形成した場合には、上述したように蒸気通路２７の容器周方向の両外側が領域αの膨らみによって押さえつけられることがないため、蒸気通路２７の形成（シール層２１と中間層２２との間の剥離）が容器周方向の両外側に広がるように進行し、その結果、形成されるアーチ状変形部２１ａの高さが低くなり、これにより、レンジ用容器１０の温度が常温まで下がりレンジ用容器１０の内圧が下がる際に、蒸気通路２７が塞がる恐れがある。
また、図７に示す比較例１や比較例３のように、Ｌ２＜Ｌ１で寸法設定した場合、蒸気通路２７は異形シール部４１の領域内のみに形成されるので、この場合も蒸気通路２７の容器周方向の両外側が領域αの膨らみによって押さえつけられることがなく、蒸気通路２７の形成（シール層２１と中間層２２との間の剥離）が容器周方向の両外側に広がるように進行してしまう為、シール層２１の伸びが不十分となり、形成されるアーチ状変形部２１ａの高さが低くなり、レンジ用容器１０の温度が常温まで下がりレンジ用容器１０の内圧が下がる際に、蒸気通路２７が塞がる恐れがある。 Here, the effect by the dimension setting of L2> L1 will be described in detail below together with the state of each part when the range container 10 is heated.
First, when the internal pressure of the range container 10 rises, as shown in FIGS. 2 and 5, the region where the lid body 30 and the seal layer 21 are not bonded to each other, located on both outer sides of the deformed seal portion 41 in the container circumferential direction. Vapor pressure is applied to α, and the space between the lid 30 and the seal layer 21 spreads in the region α.
Next, when the internal pressure of the range container 10 further increases, as shown in FIG. 5, in the region where the cross-section exposed portion 25 is formed, the seal layer 21 and the intermediate layer 22 start to peel, and the range use As the internal pressure of the container 10 increases, the separation between the seal layer 21 and the intermediate layer 22 proceeds toward both outer sides in the circumferential direction of the container and outward in the radial direction of the container (on the side of the steam vent 26).
At this time, as shown in FIG. 6, a pressing force (downward force in FIG. 6) due to the swelling of the region α is applied to both outer sides of the steam passage 27 in the container circumferential direction, and both outer sides in the container circumferential direction are applied. The progress of peeling between the sealing layer 21 and the intermediate layer 22 is suppressed, and at the same time, a vapor pressure is applied between the sealing layer 21 and the intermediate layer 22, and as a result, the sealing layer in the circumferential direction of the container Both outer portions of 21 are bent to form an arch support portion 21b, and an arch-shaped deformation portion 21a having a sufficient height is formed.
On the other hand, as in Comparative Example 4 shown in FIG. 7, the entire region of the container flange portion 24 is bonded to the lid body 30 and the cross-section exposed portion 25 is formed without forming the deformed seal portion 41. As described above, since both the outer sides of the steam passage 27 in the container circumferential direction are not pressed down by the swelling of the region α, the formation of the steam passage 27 (peeling between the seal layer 21 and the intermediate layer 22) is caused. As a result, the height of the formed arcuate deformed portion 21a is lowered, and as a result, the temperature of the range container 10 is lowered to room temperature and the internal pressure of the range container 10 is reduced. There is a risk that the steam passage 27 may be blocked when the pressure drops.
Further, when the dimension is set such that L2 <L1 as in Comparative Example 1 and Comparative Example 3 shown in FIG. 7, the steam passage 27 is formed only in the region of the deformed seal portion 41. The outer sides of the container in the circumferential direction of the container are not pressed down by the swelling of the region α, and the formation of the vapor passage 27 (peeling between the seal layer 21 and the intermediate layer 22) proceeds so as to spread on both outer sides in the container circumferential direction. Therefore, the seal layer 21 becomes insufficiently stretched, the height of the formed arch-shaped deformed portion 21a is lowered, the temperature of the range container 10 is lowered to room temperature, and the internal pressure of the range container 10 is decreased. The steam passage 27 may be blocked.

また、図７に示す実験結果から、アーチ状変形部２１ａを良好に形成するためには、断面露出部２５の外周側端縁（断面露出部２５の外周側に位置するシール層２１の内周側端面）から蒸気抜き部２６までの距離Ｌ３が、３ｍｍ以上に設定され、かつ、異形シール部４１の容器径方向における寸法Ｌ４が、３ｍｍ以上に設定されるのが好ましいことが分かった。
これは、蒸気抜き部２６まで蓋体３０とシール層２１が膨らむので、断面露出部２５から蒸気抜き部までの距離Ｌ３が３ｍｍ以上であれば、蒸気通路２７の開口部を大きく形成する事ができるからである。 Further, from the experimental results shown in FIG. 7, in order to satisfactorily form the arch-shaped deformed portion 21a, the outer peripheral side edge of the cross-section exposed portion 25 (the inner periphery of the seal layer 21 located on the outer peripheral side of the cross-section exposed portion 25). It has been found that it is preferable that the distance L3 from the side end face) to the steam vent 26 is set to 3 mm or more, and the dimension L4 in the container radial direction of the deformed seal part 41 is set to 3 mm or more.
This is because the lid 30 and the seal layer 21 swell up to the steam vent 26, so that if the distance L3 from the cross-section exposed part 25 to the steam vent is 3 mm or more, the opening of the steam passage 27 may be formed large. Because it can.

また、図８に示す実験結果から、アーチ状変形部２１ａを良好に形成するためには、シール層２１の厚みを、４０〜２００μｍで設定するのが好ましいことが分かった。
また、図８に示す実験結果から、アーチ状変形部２１ａを良好に形成するためには、シール層２１の伸び率（ＪＩＳＫ７１６１）が１００％以上であることが好ましいことが分かった。 Moreover, from the experimental result shown in FIG. 8, in order to form the arch-shaped deformation part 21a satisfactorily, it was found that the thickness of the seal layer 21 is preferably set to 40 to 200 μm.
Further, from the experimental results shown in FIG. 8, it was found that the elongation rate (JIS K7161) of the seal layer 21 is preferably 100% or more in order to satisfactorily form the arch-shaped deformed portion 21a.

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various design change can be performed without deviating from this invention described in the claim. Is possible.

例えば、上述した実施形態では、容器フランジの形状が円環状であるように容器本体が形成されているものとして説明したが、容器本体の具体的形状は上記に限定されず、例えば、容器フランジ部の形状が矩形環状であるように容器本体を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、レンジ用容器の内容物が、食品であるものとして説明したが、レンジ用容器の内容物は食品に限定されない。
また、上述した実施形態では、容器本体が、シール層、中間層、および、基材層から成る３層構造で形成されているものとして説明したが、容器本体の具体的態様は上記に限定されず、少なくとも２層以上の構造で形成されていればよく、例えば、容器本体が、上述したシール層および基材層から成る２層構造で形成されていてもよい。なお、ポリエチレン、エチレン系共重合体等から成る第２容器層としての中間層（軟化樹脂層）を設けた場合の方が、第１容器層および第２容器層間の境界部からの蒸気抜け性が向上するので好ましい。
また、上述した実施形態では、シール層が第１容器層であり、中間層が第２容器層であるものとして説明したが、第１容器層および第２容器層は、容器本体を構成する多層構造のうち互いに隣接する任意の２層であればよく、例えば、上述した３層構造の容器本体の場合、中間層が第１容器層であり、基材層が第２容器層であってもよく、また、上述した２層構造の容器本体の場合には、シール層が第１容器層であり、基材層が第２容器層であってもよい。
また、上述した実施形態では、第１容器層にアーチ状変形部が形成されるものとして説明したが、第１容器層または第２容器層の少なくとも一方にアーチ状変形部が形成されるように、レンジ用容器を構成すればよい。 For example, in the above-described embodiment, the container main body is formed so that the shape of the container flange is an annular shape, but the specific shape of the container main body is not limited to the above, and for example, the container flange portion The container body may be formed such that the shape of the container is a rectangular ring.
Moreover, although the content of the container for range | ranges demonstrated as what was a foodstuff in embodiment mentioned above, the content of the container for range | ranges is not limited to a foodstuff.
In the above-described embodiment, the container body has been described as having a three-layer structure including a seal layer, an intermediate layer, and a base material layer. However, the specific mode of the container body is limited to the above. The container body may be formed in at least two layers. For example, the container body may be formed in a two-layer structure including the above-described seal layer and base material layer. In the case where an intermediate layer (softening resin layer) as a second container layer made of polyethylene, an ethylene-based copolymer or the like is provided, the ability to escape steam from the boundary between the first container layer and the second container layer. Is preferable.
In the above-described embodiment, the seal layer is the first container layer and the intermediate layer is the second container layer. However, the first container layer and the second container layer are multilayers constituting the container body. Any two layers adjacent to each other in the structure may be used. For example, in the case of the container body having the three-layer structure described above, the intermediate layer may be the first container layer and the base material layer may be the second container layer. In addition, in the case of the container body having the two-layer structure described above, the seal layer may be the first container layer and the base material layer may be the second container layer.
In the above-described embodiment, the arch-shaped deformed portion is formed in the first container layer. However, the arch-shaped deformed portion is formed in at least one of the first container layer and the second container layer. What is necessary is just to comprise the container for ranges.

１０・・・レンジ用容器
２０・・・容器本体
２１・・・シール層（第１容器層）
２１ａ・・・アーチ状変形部
２２・・・中間層（第２容器層）
２３・・・基材層
２４・・・容器フランジ部
２５・・・断面露出部
２６・・・蒸気抜き部
２７・・・蒸気通路
３０・・・蓋体
３１・・・開封用把持部
４０・・・ヒートシール部
４１・・・異形シール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Range container 20 ... Container body 21 ... Seal layer (1st container layer)
21a ... Arch-shaped deformed portion 22 ... Intermediate layer (second container layer)
23 ... Base material layer 24 ... Container flange part 25 ... Cross-section exposed part 26 ... Vapor vent part 27 ... Vapor passage 30 ... Cover body 31 ... Opening grip part 40 ..Heat seal part 41 ... odd-shaped seal part

Claims

A range container in which a lid is thermally bonded to a container flange part of a container body by an annular heat seal part,
The container body is formed in a multilayer structure including a first container layer and a second container layer adjacent to each other,
A cross-section exposed portion in which the first container layer and the second container layer are cut out is formed on the inner peripheral edge of the container flange portion,
When the cross-section exposed part is viewed from the inside of the container, at least a boundary part between the first container layer and the second container layer is exposed ,
The heat seal part has a deformed seal part in which the inner peripheral edge is formed in a convex shape,
The cross-section exposed portion is formed in contact with the inner peripheral edge of the deformed seal portion .

2. The range container according to claim 1 , wherein the cross-section exposed part is formed over a range exceeding both ends of the deformed seal part in the container circumferential direction to both outer sides in the container circumferential direction.

The container flange portion has a steam vent for releasing the steam in the container body to the outside,
The container for a range according to claim 1 or 2 , wherein the steam venting part is formed so that a part or all of the part is included in the deformed seal part.

The lid body has a grasping part for opening located on the outer peripheral side of the heat seal part,
The opening for grasping portion, across the vessel center, said profiled range container according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is formed on the opposite side of the seal portion.