JP6595792B2 - Tapered roller bearing - Google Patents
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Description
本発明は、産業用ロボットや建設機械の減速機で使用される円すいころ軸受に関する。特に、内輪の小鍔が無い形状であり、円すいころの脱落を防止するために、円すいころと保持器が一体化した構造を有する円すいころ軸受に関する。 The present invention relates to a tapered roller bearing used in a reduction gear for industrial robots and construction machines. In particular, the present invention relates to a tapered roller bearing having a structure in which a tapered roller and a cage are integrated in order to prevent the tapered roller from falling off and to have a shape without an inner ring.
産業用ロボットに用いられる転がり軸受のように、モーメント荷重に対して剛性が求められる用途では、一般的にアンギュラ玉軸受や円すいころ軸受に予圧をかけ用いられる。高剛性が求められる場合には、同一サイズでは負荷容量が大きい円すいころ軸受が用いられる。昨今、軸受サイズに対するモーメント荷重は大きくなり、必要剛性も増している。また、装置全体のコンパクト化のために、軸受のスペースも小さくなっている。つまり、コンパクトでかつ、高負荷容量の円すいころ軸受が求められている。 In applications that require rigidity against moment load, such as rolling bearings used in industrial robots, angular ball bearings and tapered roller bearings are generally used with preload applied. When high rigidity is required, tapered roller bearings having a large load capacity are used for the same size. Nowadays, the moment load with respect to the bearing size has increased, and the required rigidity has increased. In addition, the bearing space is reduced in order to make the entire apparatus compact. That is, there is a need for a tapered roller bearing that is compact and has a high load capacity.
従来の一般的な円すいころ軸受の構造を図4に基づいて説明する。図4に示すように、円すいころ軸受11は、外周面にテーパ状の軌道面12aを有する内輪12と、内周面にテーパ状の軌道面13aを有する外輪13と、内輪12の軌道面12aと外輪13の軌道面13aとの間を転動する複数の円すいころ14と、各円すいころ14をポケット部で転動自在に保持する保持器15とを備えている。保持器15は、大径リング部15aと小径リング部15bとを複数の柱部15cで連結してなり、柱部15c同士の間のポケット部16に円すいころ14を収納している。内輪12の大径側端部に大鍔12bを小径側端部に小鍔12cを一体形成して、円すいころ14および保持器15が内輪12から脱落しないようにしている。円すいころ軸受における内輪は、テーパ状の軌道面を有することから軸方向に見て小径側と大径側とがあり、「小鍔」は小径側端部に設けられた鍔であり、「大鍔」は大径側端部に設けられた鍔である。
The structure of a conventional general tapered roller bearing will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the tapered roller bearing 11 includes an
このような円すいころ軸受において、特許文献1では、内輪軌道面を内輪の小径側端面まで連続させ、軌道面を確保した構造が提案されている。特許文献1では、内輪軌道面を内輪の小径側端面まで連続させると、円すいころ、内輪、保持器が分離するが、円すいころと保持器については、保持器の形状を工夫することで一体化できることが記載されている。また、特許文献1および特許文献2では、円すいころと保持器を一体化した保持器の製作方法として、軸方向(アキシャルドロー)の2枚の金型を利用して射出成形することが記載されている。
In such a tapered roller bearing,
特許文献1の円すいころ軸受における保持器を図5に基づいて説明する。図5に示すように、この保持器21は、円すいころ(図示省略)をポケット部22に保持するものである。組立時においてポケット部22から円すいころが脱落することを防止する等の目的で、柱部23の内径側および外径側に円錐面24、25を設けている。内径側の円錐面24と外径側の円錐面25とは、柱部23の片面において対角に形成されている。また、金型分割線に沿って溝26を形成し、成形後の金型間にバリが発生したとしても、該バリの円すいころへの干渉を防止している。
The cage in the tapered roller bearing of
しかしながら、特許文献1のように、円すいころと保持器とを一体化する際の掛かり代となる部分(内径側の円錐面と外径側の円錐面)が対角に形成されている場合、金型分割面が複雑となる。また、円すいころの掛かり代となる内径側の円錐面24と外径側の円錐面25が対角に配置され、これに対応して、円すいころの掛かり代のない平面である円錐面24の外径側面および円錐面25の内径側面も対角に配置されるため、保持時に円すいころがガタつく等、円すいころの保持性が十分でないおそれがある。さらに、金型分割面に溝26を設ける場合、その分柱部が薄肉となり、柱部の機械的強度が低下するおそれがある。特に、高負荷容量仕様とすべく、円すいころの充填率を高くする場合は、保持器の径が大きい割に柱部が薄肉となるため、保持器全体のリング剛性が低下しやすい。その他、円すいころを安定して保持するために、円すいころとの接触面となる案内面を広くすると、実接触面積が大きくなり、この部分に潤滑剤が入り込みにくく、潤滑性に劣るおそれがある。
However, as in
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、簡易な金型での成形を可能としながら、円すいころと保持器とを一体化する際に円すいころを安定して保持でき、その上で、必要に応じて機械的強度の向上や案内面での潤滑性の向上が図れる樹脂製保持器を備えた円すいころ軸受を提供することを目的とする。 The present invention has been made to cope with such a problem, and can stably hold the tapered roller when integrating the tapered roller and the cage while enabling molding with a simple mold. In addition, it is an object of the present invention to provide a tapered roller bearing provided with a resin cage capable of improving mechanical strength and improving lubricity on a guide surface as required.
本発明の円すいころ軸受は、外周面にテーパ状の軌道面を有する内輪と、内周面にテーパ状の軌道面を有する外輪と、上記内輪の軌道面と上記外輪の軌道面との間を転動する複数の円すいころと、上記円すいころをポケット部で転動自在に保持する保持器とを備えてなる円すいころ軸受であって、上記保持器は、樹脂組成物を射出成形してなる射出成形体であり、大径リング部と、小径リング部と、これらを連結する複数の柱部とを有し、隣接する柱部同士の間に上記ポケット部が形成され、上記柱部に軸方向に沿った上記射出成形による金型分割線が形成され、該柱部における上記分割線よりも大径側かつ保持器内径側に、上記ポケット部開口の周方向幅を狭くする方向に形成された面からなる上記円すいころの案内部を有し、該柱部における上記分割線よりも大径側かつ保持器外径側に、上記円すいころの脱落防止用の爪部を有することを特徴とする。 The tapered roller bearing of the present invention includes an inner ring having a tapered raceway surface on an outer peripheral surface, an outer ring having a tapered raceway surface on an inner peripheral surface, and a raceway surface between the inner ring raceway surface and the outer ring raceway surface. A tapered roller bearing comprising a plurality of tapered rollers that roll and a cage that holds the tapered rollers in a pocketable manner, wherein the cage is formed by injection molding a resin composition. An injection-molded body, which has a large-diameter ring portion, a small-diameter ring portion, and a plurality of column portions that connect them, and the pocket portion is formed between adjacent column portions, and a shaft is formed on the column portion. A mold parting line is formed along the direction by injection molding, and is formed on the larger diameter side than the parting line in the column part and on the inner diameter side of the cage in a direction to narrow the circumferential width of the pocket part opening. The tapered part has a guide part with a flat surface, and the pillar part has a guide part. That the large-diameter and the cage outer diametric side than the dividing line, and having a claw portion for disengagement prevention of said tapered rollers.
上記内輪は、小径側端部に小鍔を有さない構造、または、小径側端部に小鍔を有さず、かつ大径側端部に大鍔を有さない構造であることを特徴とする。 The inner ring has a structure that does not have a small wrinkle at a small-diameter side end, or a structure that does not have a small wrinkle at a small-diameter side end and a large-diameter side end. And
上記案内部のテーパ方向の幅が、上記柱部のテーパ方向の幅の51%以上であることを特徴とする。 The width of the guide portion in the taper direction is 51% or more of the width of the column portion in the taper direction.
上記案内部と上記脱落防止用の爪部とが同一の金型により成形され、上記爪部が無理抜きにて成形されたことを特徴とする。 The guide part and the drop-off preventing claw part are formed by the same mold, and the claw part is formed without excessive force.
上記爪部の高さhは、上記柱部のテーパ方向の爪部幅t1に対してh/t1が0.02以上、かつ、保持器軸方向の爪部幅t2に対して h/t2が0.02以上であることを特徴とする。 The height h of the claw portion, h / t 1 with respect to the claw portion width t 1 of the taper direction of the pillar portion is 0.02 or more, and, h against the cage axial direction of the claw portion width t 2 / T 2 is 0.02 or more.
上記案内部において、その軸方向両端部に貫通する溝を有することを特徴とする。また、上記溝は、保持器内径側の軸方向端部から、軸方向反対端部に向けて、溝幅が狭まる形状であることを特徴とする。 The guide portion has a groove penetrating in both axial end portions thereof. Further, the groove is characterized in that the groove width is narrowed from the axial end on the inner diameter side of the cage toward the opposite end in the axial direction.
本発明の円すいころ軸受は、射出成形体である保持器の柱部に軸方向に沿った金型分割線が形成され、該柱部における分割線よりも大径側かつ保持器内径側に円すいころの案内部を有し、該柱部における分割線よりも大径側かつ保持器外径側に、円すいころの脱落防止用の爪部を有しているので、内径側の案内部と外径側の爪部とが、共に分割線よりも大径側にあり、円すいころの保持性に優れる。また、アキシャルドローによる2枚の金型での成形時に、案内部と脱落防止用の爪部とが同一側の金型により成形でき、金型構造を簡易化できる。また、脱落防止用の爪部により、円すいころと保持器とを一体化できるため、小鍔をなくした構造とでき、円すいころの長さを延長して負荷容量の増大および小型化が可能になる。 In the tapered roller bearing of the present invention, a mold parting line along the axial direction is formed in a column part of a cage that is an injection-molded body, and the tapered part is on the larger diameter side than the parting line in the column part and on the inner diameter side of the cage. It has a guide part for the roller, and has a claw part for preventing the tapered roller from falling off on the outer diameter side of the cage and on the outer diameter side of the dividing line. Both the claw portions on the diameter side are on the larger diameter side than the dividing line, and the taper roller retainability is excellent. Further, when forming with two dies by the axial draw, the guide portion and the drop-off preventing claw portion can be formed by the same side die, and the die structure can be simplified. In addition, since the tapered roller and the cage can be integrated by the claw portion for preventing the dropout, the structure can be eliminated, and the length of the tapered roller can be extended to increase the load capacity and reduce the size. Become.
案内部のテーパ方向の幅が、柱部のテーパ方向の幅の51%以上であるので、金型分割面が保持器の柱部の中央より小径側にシフトされ、より安定して円すいころを保持できる。 Since the width of the guide portion in the taper direction is 51% or more of the width in the taper direction of the column portion, the mold dividing surface is shifted to the smaller diameter side from the center of the column portion of the cage, and the tapered roller can be more stable. Can hold.
脱落防止用の爪部の高さhは、上記柱部のテーパ方向の爪部幅t1に対してh/t1が0.02以上、かつ、保持器軸方向の爪部幅t2に対して h/t2が0.02以上であるので、該爪部を無理抜きにて成形する場合でも割れや白化を防止できる。 The height h of the claw portion for preventing the drop-off is such that h / t 1 is 0.02 or more with respect to the claw portion width t 1 in the taper direction of the column portion, and the claw portion width t 2 in the cage shaft direction. On the other hand, since h / t 2 is 0.02 or more, cracking and whitening can be prevented even when the nail portion is formed without force.
案内部において、その軸方向両端部に貫通する所定の溝を有するので、該案内部の案内面での潤滑性が向上する。 Since the guide portion has predetermined grooves penetrating at both axial end portions thereof, lubricity on the guide surface of the guide portion is improved.
本発明の円すいころ軸受の一実施例を図1および図2に基づいて説明する。図1は、内輪小鍔を有さない円すいころ軸受の軸方向断面図とその分解図であり、図2(a)は保持器の軸方向断面図であり、図2(b)は保持器の円すいころの軸に沿った断面図である。図1に示すように、円すいころ軸受1は、外周面にテーパ状の軌道面2aを有する内輪2と、内周面にテーパ状の軌道面3aを有する外輪3と、内輪2の軌道面2aと外輪3の軌道面3aとの間を転動する複数の円すいころ4と、円すいころ4をポケット部で周方向一定間隔で転動自在に保持する保持器5とを備えてなる。各軌道面は、軸方向に沿って該軌道面を構成する径が増加・減少するテーパ状である。テーパの角度は特に限定されないが、軸方向に対して通常15°〜60°程度である。円すいころ軸受1において、内輪2の小径側端部に小鍔を有さず、内輪2の大径側端部に大鍔2bが一体形成されている。なお、本発明の円すいころ軸受は、少なくとも小鍔をなくした構造であればよく、必要に応じて小鍔・大鍔ともになくした構造としてもよい。
One embodiment of the tapered roller bearing of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an axial sectional view and an exploded view of a tapered roller bearing having no inner ring gavel, FIG. 2 (a) is an axial sectional view of the cage, and FIG. 2 (b) is a cage. It is sectional drawing along the axis | shaft of this tapered roller. As shown in FIG. 1, the tapered
図1の分解図に示すように、円すいころ軸受1は、保持器5と円すいころ4とを一体化した一体品7とし、この一体品7と、内輪2と、外輪3とを組み合わせて対象部位に組み込んで使用する。このように保持器と円すいころとを一体品とする場合、上述のとおり、組み込み時に円すいころ4が保持器5から脱落しない(一体化を保つ)ために、何らかのころ脱落防止構造が必要となる。本発明の円すいころ軸受では、保持器のポケット部に円すいころの脱落防止部となる爪部を有し、円すいころが該爪部の弾性変形を経てポケット部に組み込まれて保持器と一体とされている。
As shown in the exploded view of FIG. 1, the tapered
図2(a)および図2(b)に示すように、保持器5は、リブ部である大径リング部5aと小径リング部5bとを、複数の柱部5cで連結してなり、柱部5c同士の間のポケット部6に円すいころ4を収納している。保持器5は、後述の樹脂組成物を射出成形してなる射出成形体である。ここで、柱部5cに保持器の軸方向(軸受の軸方向でもある)に沿った射出成形による金型分割線Xが形成されている。金型分割線Xは、柱部5cの中央より小径側にシフトしている。この射出成形金型は、アキシャルドローによる2枚の金型からなり、一方が金型分割線Xより大径側(図中上側)の金型であり、他方が金型分割線Xより小径側(図中下側)の金型である。両金型は、一方が固定金型、他方が可動金型となり、相対的にみると、図中黒矢印に示すように、金型分割線Xより大径側(図中上側)の金型が図中左方向に、金型分割線Xより小径側(図中下側)が図中右方向に移動する。金型分割線Xは、大径リング部5aと小径リング部5bとの間で、これらリング部にかからない範囲で変動可能である。
As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, the
保持器5は、柱部5cにおける金型分割線Xよりも大径側かつ保持器内径側に円すいころの案内部5dを有し、柱部5cにおける金型分割線Xよりも大径側かつ保持器外径側に、円すいころの脱落防止用の爪部5eを有する。図5(b)に示すように、案内部5dは、ポケット部開口の周方向幅を狭くする方向に形成された面(案内面)からなる。運転時において、円すいころ4は案内部5dの案内面の一部に接触しながら転動する。案内面の形状は、円すいころに沿った曲面であっても、平坦面(ストレート面)であってもよい。また、案内部5dは、ポケット開口部表面からみると、円すいころの母線に沿ったテーパ状の開口を形成している。
The
案内部5dにより、保持器5の案内部5dが形成された側から円すいころ4が外れることを防止できる。保持器5の外径側から爪部5eの掛かり代分を弾性変形させつつ、円すいころ4を保持器5のポケット部6に挿入する(かち込む)ことで、円すいころ4がポケット部6内において案内部5dと爪部5eとに囲まれて保持される。
The guide 5d can prevent the tapered
案内部5dのテーパ方向の幅t3は、柱部5cのテーパ方向の幅b(ポケット部の幅と同じ)の51%以上とすることが好ましい。これにより、より安定して円すいころを保持できる。より好ましくは55%以上、さらに好ましくは60%以上、最も好ましくは65%以上である。図2(a)に示す形態では、案内部5dは、大径リング部5a側から連続して金型分割線X直前まで形成されている。このような形態とすることで、金型分割線Xよりも大径側としながら、極力長く幅t3を確保できる。
The width t 3 in the taper direction of the guide part 5d is preferably 51% or more of the width b (same as the width of the pocket part) in the taper direction of the
爪部5eは、金型分割線Xより大径側かつ保持器外径側であれば任意の箇所に形成できる。案内部5dの位置との関係で、円すいころを保持させやすい位置に形成することが好ましい。図2(a)に示す形態では、案内部5dのテーパ方向の幅範囲内で同形状の2個を離間して形成している。爪部の数はこれに限定されず、少なくとも1個以上あればよく、より安定した円すいころの保持が必要とされる場合には3個以上形成してもよい。
The nail | claw
上記のとおり、案内部5dと爪部5eは、いずれも金型分割線Xよりも大径側に配置されるため、同一側の金型により成形される。案内部5dを形成する金型により、爪部5eも形成され、この爪部5eについては無理抜きとなる。この場合、爪部に応力が発生し、先端の欠け(割れ)や、根本が白化するおそれがある。爪部の高さをh、柱部テーパ方向の爪部幅をt1、保持器軸方向の爪部幅をt2とする場合(図2(a)参照)において、これらの値と射出成形無理抜き時の割れや白化との関係の検証結果を表1に示す。なお、保持器材質はPA66樹脂製(ガラス繊維30体積%配合)であり、表中の「○」は割れも白化も認められない場合、「△」は割れはないが白化が認められる場合、「×」は割れが認められる場合である。
As described above, since both the guide portion 5d and the
表1に示すように、爪部の高さhについて、柱部テーパ方向の爪部幅t1に対してh/t1が0.02以上、かつ、保持器軸方向の爪部幅t2に対して h/t2が0.02以上である場合には、射出成形無理抜き時の割れや白化を防止できていることが分かる。 As shown in Table 1, for the height h of the claw, h / t 1 is 0.02 or more with respect to the claw width t 1 in the columnar taper direction, and the claw width t 2 in the cage axial direction. On the other hand, when h / t 2 is 0.02 or more, it can be seen that cracking and whitening during forced injection molding can be prevented.
また、爪部5eの厚さ方向の先端をR形状とすることが好ましい。これにより、割れや白化をより防止できる。また、バリが発生しにくい。この半径Rおよび爪部の高さhと、射出成形無理抜き時の割れや白化との関係および円すいころの保持性との関係の検証結果を表2に示す。なお、表中の円すいころの保持性の「○」は、保持性および射出成形時に問題が無い場合、「△」は射出成形できるが白化が認められた場合、「‐」は未評価の場合である。
Moreover, it is preferable to make the front-end | tip of the thickness direction of the nail | claw
表2に示すように、先端R形状の半径Rが、爪部の高さhに対し0.5h〜1.5hの場合に、射出成形無理抜き時の割れや白化を防止でき、かつ、円すいころの保持性にも優れることが分かる。 As shown in Table 2, when the radius R of the tip R shape is 0.5 h to 1.5 h with respect to the height h of the claw part, it is possible to prevent cracking and whitening when forcibly removing the injection molding, and conical It can be seen that the roller retainability is also excellent.
次に、上記の保持器について、機械的強度の向上を図る方策について説明する。図2(a)に示すように、大径リング部5aの厚みをc、柱部の肉厚をaとする場合、cをaに対して81%〜120%とすることが好ましい。このような寸法関係に設定することで、保持器のリング剛性を向上できる。より好ましくは、84〜100%である。 Next, the measures for improving the mechanical strength of the cage will be described. As shown to Fig.2 (a), when the thickness of the large diameter ring part 5a is set to c and the thickness of a pillar part is set to a, it is preferable to set c to 81%-120% with respect to a. By setting such a dimensional relationship, the ring rigidity of the cage can be improved. More preferably, it is 84 to 100%.
また、図2(a)に示すように、射出成形時の樹脂の挿入口であるゲート8を小径リング部5bの内径側に設けることが好ましい。これにより、ウェルド位置を大径リング部5aの柱部間に設定でき、保持器の強度低下を抑制できる。また、小径リング部5bにゲートを設ける場合、小径リング部5bの肉厚をゲート径の1.6倍〜4倍とすることが好ましい。これにより、ショートショットにならずに成形できる。
Further, as shown in FIG. 2A, it is preferable to provide a
次に、上記の保持器について円すいころ案内面での潤滑性の向上を図る方策について図3に基づいて説明する。上述のとおり、本発明の円すいころ軸受の保持器では、案内部が幅広であり、円すいころを安定して保持できる。図3(a)および図3(b)では、このような案内部5dにおいて、その軸方向両端部に貫通する溝5fを設けることで、案内面への潤滑剤の流入を促進させている。この溝5fにより、案内部5dは不連続となっている。図3(a)に示す形態は、軸方向に平行な溝5fを1本、案内部5dの略中央に設けている。また、図3(b)に示す形態では、案内部5dの溝5fをくさび型にし、その凸の広がっている側を内径側に配置している。すなわち、保持器内径側の軸方向端部から、軸方向反対端部に向けて、溝5fの幅が狭まる形状である。このような形態により、潤滑剤溜まりを形成しやすく、かつ、遠心力が加わる環境下でも潤滑剤が外部に飛散しにくい。溝5fは、案内部5dの射出成形時に同時に容易に形成できる。
Next, a measure for improving the lubricity on the tapered roller guide surface of the cage will be described with reference to FIG. As described above, in the tapered roller bearing retainer of the present invention, the guide portion is wide, and the tapered roller can be stably held. 3 (a) and 3 (b), in such a guide portion 5d, a
本発明の円すいころ軸受における上記保持器は、樹脂組成物を用いた樹脂成形体である。樹脂組成物としては射出成形が可能であり、保持器材料として十分な耐熱性や機械的強度を有するものであれば、任意のものを使用できる。例えば、ポリアミド6(PA6)樹脂、ポリアミド6−6(PA66)樹脂、ポリアミド6−10(PA610)樹脂、ポリアミド9−T(PA9T)樹脂、ポリメタキシレンアジパミド(ポリアミドMXD−6)樹脂などのポリアミド(PA)樹脂、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)樹脂などの射出成形可能なフッ素樹脂、ポリエチレン(PE)樹脂、ポリカーボネート(PC)樹脂、ポリアセタール(POM)樹脂、ポリフェニレンスルフィド(PPS)樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂、ポリアミドイミド(PAI)樹脂、ポリエーテルイミド(PEI)樹脂などが挙げられる。これらの各合成樹脂は単独で使用してもよく、2種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。 The cage in the tapered roller bearing of the present invention is a resin molded body using a resin composition. Any resin composition can be used as long as it can be injection-molded and has sufficient heat resistance and mechanical strength as a cage material. For example, polyamide 6 (PA6) resin, polyamide 6-6 (PA66) resin, polyamide 6-10 (PA610) resin, polyamide 9-T (PA9T) resin, polymetaxylene adipamide (polyamide MXD-6) resin, etc. Polyamide (PA) resin, polytetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) resin and other injection moldable fluororesins, polyethylene (PE) resin, polycarbonate (PC) resin, polyacetal (POM) resin, Examples include polyphenylene sulfide (PPS) resin, polyether ether ketone (PEEK) resin, polyamide imide (PAI) resin, polyether imide (PEI) resin, and the like. Each of these synthetic resins may be used alone or may be a polymer alloy in which two or more kinds are mixed.
また、保持器の弾性率などの機械的強度を向上させるため、これらの樹脂に、射出成形性を阻害しない範囲で、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、各種鉱物性繊維(ウィスカー)などの繊維状補強材を配合することが好ましい。さらに必要に応じて、公知の充填材や添加剤として、珪酸カルシウム、クレー、タルク、マイカなどの無機充填材、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末などの固体潤滑剤、帯電防止剤、導電材、顔料、離型材などを配合してもよい。 In addition, in order to improve the mechanical strength such as the elastic modulus of the cage, these resins are fibers such as glass fibers, aramid fibers, carbon fibers, and various mineral fibers (whiskers) as long as they do not impair the injection moldability. It is preferable to mix a shape reinforcing material. Further, if necessary, as a known filler or additive, inorganic fillers such as calcium silicate, clay, talc and mica, solid lubricants such as graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide and polytetrafluoroethylene resin powder Further, an antistatic agent, a conductive material, a pigment, a release material, and the like may be blended.
以上、各図に基づき本発明の実施形態の一例を説明したが、本発明の円すいころ軸受はこれらに限定されるものではない。 As mentioned above, although an example of embodiment of this invention was demonstrated based on each figure, the tapered roller bearing of this invention is not limited to these.
本発明の円すいころ軸受は、簡易な金型での成形を可能としながら、円すいころと保持器とを一体化する際に円すいころを安定して保持できる樹脂製保持器を備えているので、小鍔を有さない構造において組み付け時の円すいころ脱落を防止でき、産業ロボット用など、高モーメント荷重を負荷し、かつ高剛性機能が求められる産業用の円すいころ軸受として好適に利用できる。 The tapered roller bearing of the present invention includes a resin cage that can stably hold the tapered roller when integrating the tapered roller and the cage, while enabling molding with a simple mold. Tapered rollers can be prevented from falling off when assembled in a structure that does not have a small wrinkle, and can be suitably used as industrial tapered roller bearings that are loaded with a high moment load and require a high rigidity function, such as for industrial robots.
1 円すいころ軸受
2 内輪
3 外輪
4 円すいころ
5 保持器
6 ポケット部
7 一体品
8 ゲート
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記保持器は、樹脂組成物を射出成形してなる射出成形体であり、大径リング部と、小径リング部と、これらを連結する複数の柱部とを有し、隣接する柱部同士の間に前記ポケット部が形成され、
前記柱部に軸方向に沿った前記射出成形による金型分割線が形成され、該柱部における前記分割線よりも大径側であり、かつ、該大径側の柱部の保持器内径側に、前記ポケット部開口の周方向幅を狭くする方向に形成された面からなる前記円すいころの案内部を有し、該柱部における前記分割線よりも大径側であり、かつ、該大径側の柱部の保持器外径側に、前記円すいころの脱落防止用の爪部を有し、前記円すいころの案内部と前記円すいころの脱落防止用の爪部とを、いずれも前記分割線よりも大径側のみに有していることを特徴とする円すいころ軸受。 An inner ring having a tapered raceway surface on the outer peripheral surface, an outer ring having a tapered raceway surface on the inner peripheral surface, and a plurality of tapered rollers rolling between the raceway surface of the inner ring and the raceway surface of the outer ring; , A tapered roller bearing comprising a cage that holds the tapered roller in a pocketable manner so as to roll freely,
The cage is an injection-molded body formed by injection molding a resin composition, and has a large-diameter ring portion, a small-diameter ring portion, and a plurality of column portions that connect these, and between adjacent column portions. Between the pockets are formed,
A mold parting line by the injection molding along the axial direction is formed in the pillar part , and is on the larger diameter side than the parting line in the pillar part, and the inner diameter side of the cage part of the pillar part on the larger diameter side to have the pocket portion guide portion of the tapered rollers consisting of a surface which is formed in a direction to narrow the circumferential width of the opening, a larger diameter side than the dividing line in the pillar portion, and the large On the outer diameter side of the retainer outer diameter side of the diameter side column portion, there is a claw portion for preventing the tapered roller from falling off, and both the guide portion of the tapered roller and the claw portion for preventing the tapered roller from falling off are both A tapered roller bearing having only a larger diameter side than a dividing line.
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