JP6591239B2 - Energy management apparatus, energy management method, and energy management program - Google Patents

Energy management apparatus, energy management method, and energy management program Download PDF

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Description

本発明の実施形態は、エネルギー管理装置、エネルギー管理方法及びエネルギー管理プログラムに関する。   Embodiments described herein relate generally to an energy management apparatus, an energy management method, and an energy management program.

ユーティリティ設備は、製造設備の運転に必要なエネルギーを熱媒や電気によって製造設備に供給する。製造設備を有する工場等では、ユーティリティ設備の消費電力量を低減することは重要である。しかしながら、従来は、ユーティリティ設備の消費電力量を低減することができない場合があった。   The utility facility supplies energy necessary for operation of the manufacturing facility to the manufacturing facility by a heat medium or electricity. In factories having manufacturing facilities, it is important to reduce the power consumption of utility facilities. However, conventionally, there are cases where the power consumption of utility facilities cannot be reduced.

特許第５５００８３６号公報Japanese Patent No. 5500836

本発明が解決しようとする課題は、ユーティリティ設備の消費電力量を低減することができるエネルギー管理装置、エネルギー管理方法及びエネルギー管理プログラムを提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide an energy management device, an energy management method, and an energy management program capable of reducing the power consumption of utility facilities.

実施形態のエネルギー管理装置は、情報取得部と、実測値取得部と、決定部と、出力部とを持つ。情報取得部は、物を製造する第１製造工程における物の製造量である第１工程製造量と、第２製造工程の製造設備に供給されるエネルギー量を定める値である設定値とが対応付けられた情報である対応情報を取得する。実測値取得部は、第１工程製造量の実測値を取得する。決定部は、第１工程製造量の実測値と対応情報とに基づいて設定値を決定する。出力部は、第１製造工程から第２製造工程まで物が移動する時間と、ユーティリティ設備が設定値に基づいてエネルギーを生成してから第２製造工程の製造設備がエネルギーを使用するまでの時間とに基づく時刻に、決定された設定値をユーティリティ設備に出力する。   The energy management apparatus according to the embodiment includes an information acquisition unit, an actual measurement value acquisition unit, a determination unit, and an output unit. The information acquisition unit corresponds to the first process manufacturing amount that is the manufacturing amount of the product in the first manufacturing process for manufacturing the product and the set value that is a value that determines the amount of energy supplied to the manufacturing facility in the second manufacturing process. Correspondence information that is attached information is acquired. The actual measurement value acquisition unit acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount. The determination unit determines the set value based on the actual measurement value of the first process manufacturing amount and the correspondence information. The output unit is the time for the object to move from the first manufacturing process to the second manufacturing process and the time from when the utility equipment generates energy based on the set value until the manufacturing equipment for the second manufacturing process uses the energy. At the time based on the above, the determined set value is output to the utility equipment.

実施形態における、エネルギー管理装置を備えるエネルギー管理システムの構成の第１例を示す図。The figure which shows the 1st example of a structure of an energy management system provided with the energy management apparatus in embodiment. 実施形態における、第１対応情報の例を示す図。The figure which shows the example of the 1st corresponding | compatible information in embodiment. 実施形態における、エネルギー管理装置の動作の例を示すフローチャート。The flowchart which shows the example of operation | movement of the energy management apparatus in embodiment. 実施形態における、エネルギー管理装置を備えるエネルギー管理システムの構成の第２例を示す図。The figure which shows the 2nd example of a structure of an energy management system provided with the energy management apparatus in embodiment. 実施形態における、決定部の動作の例を示すフローチャート。The flowchart which shows the example of operation | movement of the determination part in embodiment. 実施形態における、エネルギー管理装置を備えるエネルギー管理システムの構成の第３例を示す図。The figure which shows the 3rd example of a structure of an energy management system provided with the energy management apparatus in embodiment. 実施形態における、エネルギー管理装置を備えるエネルギー管理システムの構成の第４例を示す図。The figure which shows the 4th example of a structure of an energy management system provided with the energy management apparatus in embodiment. 実施形態における、推定部の動作の例を示すフローチャート。The flowchart which shows the example of operation | movement of the estimation part in embodiment. 実施形態における、エネルギー管理装置を備えるエネルギー管理システムの構成の第５例を示す図。The figure which shows the 5th example of a structure of an energy management system provided with the energy management apparatus in embodiment.

以下、実施形態のエネルギー管理装置、エネルギー管理方法及びエネルギー管理プログラムを、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、エネルギー管理装置４０ａを備えるエネルギー管理システム１ａの構成の例を示す図である。エネルギー管理システム１ａは、製造設備及びユーティリティ設備のエネルギーを管理するシステムである。エネルギー管理システム１ａは、例えば、製造設備を有する工場等に備えられる。エネルギー管理システム１ａは、第１製造設備１０と、第２製造設備２０とを備える。エネルギー管理システム１ａは、更に多くの製造設備を備えてもよい。エネルギー管理システム１ａは、測定装置３０と、エネルギー管理装置４０ａと、ユーティリティ設備５０と、循環路６０とを更に備える。 Hereinafter, an energy management device, an energy management method, and an energy management program according to embodiments will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of an energy management system 1a including an energy management device 40a. The energy management system 1a is a system that manages the energy of manufacturing facilities and utility facilities. The energy management system 1a is provided, for example, in a factory having manufacturing facilities. The energy management system 1 a includes a first manufacturing facility 10 and a second manufacturing facility 20. The energy management system 1a may include more manufacturing facilities. The energy management system 1a further includes a measuring device 30, an energy management device 40a, a utility facility 50, and a circulation path 60.

第１製造設備１０は、第１製造工程に備えられる。第１製造工程は、第２製造工程と比較して上流の製造工程である。第１製造設備１０は、物を製造する。物は、例えば、金属板、車両、カメラ、空調機、表示装置、情報処理装置である。第１製造設備１０は、製造した物（以下、「製造物」という。）を第２製造設備２０に送る。   The first manufacturing facility 10 is provided in the first manufacturing process. The first manufacturing process is an upstream manufacturing process compared to the second manufacturing process. The 1st manufacturing equipment 10 manufactures a thing. The object is, for example, a metal plate, a vehicle, a camera, an air conditioner, a display device, or an information processing device. The first manufacturing facility 10 sends the manufactured product (hereinafter referred to as “product”) to the second manufacturing facility 20.

第２製造設備２０は、第２製造工程に備えられる。第２製造設備２０は、ユーティリティ設備５０が生成した熱媒を使用して、第１製造設備１０による製造物を冷却又は加熱する。例えば、製造設備２０は、ユーティリティ設備５０が生成した冷水を使用して、第１製造設備１０による製造物を冷却する。製造設備２０は、熱媒によって冷却又は加熱された製造物を、最終の製造工程に近い下流の製造工程の製造設備に送る。   The second manufacturing facility 20 is provided for the second manufacturing process. The second manufacturing facility 20 uses the heat medium generated by the utility facility 50 to cool or heat the product produced by the first manufacturing facility 10. For example, the manufacturing facility 20 uses the cold water generated by the utility facility 50 to cool the product produced by the first manufacturing facility 10. The manufacturing facility 20 sends the product cooled or heated by the heat medium to a manufacturing facility in a downstream manufacturing process close to the final manufacturing process.

測定装置３０は、第１製造工程における製造物の製造量（以下、「第１工程製造量」という。）を測定する。すなわち、第１工程製造量は、第１製造設備１０による製造物の製造量である。例えば、測定装置３０は、第１製造設備１０による製造物をカメラが撮像した画像を、カメラから取得する。測定装置３０は、測定装置３０が取得した画像に含まれている製造物の個数を計数することによって、第１工程製造量を測定する。例えば、測定装置３０は、製造物によって赤外線が遮光されているか否かを赤外線センサの出力信号に基づいて検出してもよい。測定装置３０は、検出結果に基づいて製造物の個数を計数することによって、第１工程製造量を測定してもよい。測定装置３０は、第１工程製造量の実測値をエネルギー管理装置４０ａに送信する。   The measuring device 30 measures the production amount of the product in the first production process (hereinafter referred to as “first process production amount”). That is, the first process manufacturing amount is a manufacturing amount of a product manufactured by the first manufacturing facility 10. For example, the measuring device 30 acquires an image obtained by capturing an image of a product manufactured by the first manufacturing facility 10 from the camera. The measuring device 30 measures the first process manufacturing amount by counting the number of products included in the image acquired by the measuring device 30. For example, the measuring device 30 may detect whether or not infrared rays are shielded by the product based on the output signal of the infrared sensor. The measuring device 30 may measure the first process manufacturing amount by counting the number of products based on the detection result. The measuring device 30 transmits the actual measurement value of the first process manufacturing amount to the energy management device 40a.

エネルギー管理装置４０ａは、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒の温度の設定値（以下、「温度設定値」という。）を決定する。すなわち、エネルギー管理装置４０ａは、ユーティリティ設備５０から第２製造設備２０に供給されるエネルギー量を決定する。例えば、温度設定値は、ユーティリティ設備５０が生成する冷水の温度を定めるための値である。   The energy management device 40 a determines a set value (hereinafter referred to as “temperature set value”) of the temperature of the heat medium generated by the utility facility 50. That is, the energy management device 40 a determines the amount of energy supplied from the utility facility 50 to the second manufacturing facility 20. For example, the temperature set value is a value for determining the temperature of cold water generated by the utility facility 50.

ユーティリティ設備５０は、エネルギー管理装置４０ａが決定した温度設定値に基づいてエネルギーを生成する。ユーティリティ設備５０は、第２製造設備２０の運転に必要なエネルギーを熱媒によって、循環路６０を介して第２製造設備２０に供給する。熱媒は、例えば、冷水、温水、蒸気又は空気である。例えば、ユーティリティ設備５０が冷凍機である場合、ユーティリティ設備５０は、冷水又は温水を第２製造設備２０に供給する。例えば、ユーティリティ設備５０は、ボイラである場合、蒸気を第２製造設備２０に供給する。   The utility facility 50 generates energy based on the temperature set value determined by the energy management device 40a. The utility facility 50 supplies energy necessary for the operation of the second manufacturing facility 20 to the second manufacturing facility 20 via the circulation path 60 using a heat medium. The heat medium is, for example, cold water, hot water, steam, or air. For example, when the utility facility 50 is a refrigerator, the utility facility 50 supplies cold water or hot water to the second manufacturing facility 20. For example, when the utility facility 50 is a boiler, it supplies steam to the second manufacturing facility 20.

循環路６０は、往ヘッダ及び環ヘッダを備える。循環路６０は、往ヘッダを介して、第２製造設備２０に熱媒を供給する。循環路６０は、環ヘッダを介して、ユーティリティ設備５０に熱媒を戻す。往ヘッダと環ヘッダとは、往還バイパス路によって繋がれていてもよい。以下、往ヘッダを含む循環路を「１次側循環路」という。還ヘッダを含む循環路を「２次側循環路」という。   The circulation path 60 includes a forward header and a ring header. The circulation path 60 supplies a heat medium to the second manufacturing facility 20 via the forward header. The circulation path 60 returns the heat medium to the utility facility 50 via the ring header. The forward header and the ring header may be connected by a return bypass path. Hereinafter, the circuit including the forward header is referred to as “primary circuit”. The circuit including the return header is referred to as “secondary circuit”.

エネルギー管理装置４０ａは、実測値取得部４１ａと、情報取得部４２ａと、関数作成部４３ａと、決定部４４ａと、出力部４５ａと、記憶部４６とを備える。実測値取得部４１ａと、情報取得部４２ａと、関数作成部４３ａと、決定部４４ａと、出力部４５ａとのうち一部または全部は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサが、プログラム記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより機能するソフトウェア機能部である。また、これらの機能部のうち一部または全部は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のハードウェア機能部であってもよい。   The energy management device 40a includes an actual measurement value acquisition unit 41a, an information acquisition unit 42a, a function creation unit 43a, a determination unit 44a, an output unit 45a, and a storage unit 46. Some or all of the measured value acquisition unit 41a, the information acquisition unit 42a, the function creation unit 43a, the determination unit 44a, and the output unit 45a are programmed by a processor such as a CPU (Central Processing Unit), for example. A software function unit that functions by executing a program stored in the storage unit. Some or all of these functional units may be hardware functional units such as LSI (Large Scale Integration) and ASIC (Application Specific Integrated Circuit).

実測値取得部４１ａは、第１工程製造量の実測値を、測定装置３０から取得する。実測値取得部４１ａは、第１工程製造量の実測値を、決定部４４ａに送信する。   The actual measurement value acquisition unit 41 a acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the measurement device 30. The actual measurement value acquisition unit 41a transmits the actual measurement value of the first process manufacturing amount to the determination unit 44a.

情報取得部４２ａは、管理者による操作に応じて情報を取得する。以下、製造物が第１製造設備１０から第２製造設備２０に移動する時間を「移動時間」という。情報取得部４２ａは、移動時間情報を取得する。   The information acquisition unit 42a acquires information according to an operation by the administrator. Hereinafter, the time for the product to move from the first manufacturing facility 10 to the second manufacturing facility 20 is referred to as “movement time”. The information acquisition unit 42a acquires travel time information.

以下、ユーティリティ設備５０が温度設定値に基づいてエネルギー（熱媒）を生成してから、第２製造設備２０がエネルギーを使用するまでの時間を「熱量生成時間」という。情報取得部４２ａは、熱量生成時間情報を取得する。   Hereinafter, the time from when the utility facility 50 generates energy (heat medium) based on the temperature setting value until the second manufacturing facility 20 uses the energy is referred to as “heat generation time”. The information acquisition unit 42a acquires heat generation time information.

情報取得部４２ａは、第１工程製造量と温度設定値とが対応付けられた情報（以下、「第１対応情報」という。）を取得する。   The information acquisition unit 42a acquires information in which the first process manufacturing amount and the temperature set value are associated with each other (hereinafter referred to as “first correspondence information”).

図２は、第１対応情報の例を示す図である。図２に示す第１対応情報では、第１工程製造量と、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒（冷水）の温度の温度設定値とが対応付けられている。図２では、例えば、第１工程製造量「１０」と温度設定値「摂氏１０度」とが対応付けられている。例えば、第１工程製造量「２０」と温度設定値「摂氏８度」とが対応付けられている。例えば、第１工程製造量「３０」と温度設定値「摂氏５度」とが対応付けられている。なお、第１対応情報では、第１製造設備１０の消費電力量と、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒の温度の温度設定値とが対応付けられてもよい。   FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the first correspondence information. In the first correspondence information illustrated in FIG. 2, the first process production amount and the temperature setting value of the temperature of the heat medium (cold water) generated by the utility facility 50 are associated with each other. In FIG. 2, for example, the first process manufacturing amount “10” is associated with the temperature setting value “10 degrees Celsius”. For example, the first process manufacturing amount “20” is associated with the temperature setting value “8 degrees Celsius”. For example, the first process manufacturing amount “30” is associated with the temperature setting value “5 degrees Celsius”. In the first correspondence information, the power consumption amount of the first manufacturing facility 10 and the temperature setting value of the temperature of the heat medium generated by the utility facility 50 may be associated with each other.

図１に示す関数作成部４３ａは、第１工程製造量と温度設定値との関係を表す関数を、第１対応情報に基づいて作成する。例えば、関数作成部４３ａは、ユーティリティ設備５０が冷凍機である場合、温度関数を第１対応情報に基づいて作成する。温度関数は、例えば、式（１）によって示される。なお、温度関数は、第１工程製造量と温度設定値との関係が線形である場合、１次の多項式でもよい。また、温度関数は、３次以上の多項式でもよい。   The function creation unit 43a illustrated in FIG. 1 creates a function representing the relationship between the first process manufacturing amount and the temperature set value based on the first correspondence information. For example, when the utility facility 50 is a refrigerator, the function creation unit 43a creates a temperature function based on the first correspondence information. The temperature function is expressed by, for example, the formula (1). The temperature function may be a first-order polynomial when the relationship between the first process manufacturing amount and the temperature set value is linear. The temperature function may be a third or higher order polynomial.

Figure 0006591239
Figure 0006591239

Ｔは、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒の温度の温度設定値を示す。Ｘ１は、第１工程製造量を示す。ａ０は定数項を示す。ａ１及びａ２は係数を示す。関数作成部４３ａは、第１対応情報に回帰分析を施すことによって、回帰式に基づいて定数項ａ０と係数ａ１及びａ２とを定めてもよい。関数作成部４３ａは、作成された関数を表す情報を、決定部４４ａに送信する。 T indicates a temperature setting value of the temperature of the heat medium generated by the utility facility 50. X 1 represents a first step production volume. a 0 represents a constant term. a 1 and a 2 indicate coefficients. The function creation unit 43a may determine the constant term a 0 and the coefficients a 1 and a 2 based on the regression equation by performing regression analysis on the first correspondence information. The function creation unit 43a transmits information representing the created function to the determination unit 44a.

決定部４４ａは、第１工程製造量の実測値を、実測値取得部４１ａから取得する。決定部４４ａは、関数作成部４３ａによって作成された関数に第１工程製造量の実測値を代入することによって、温度設定値を決定する。例えば、決定部４４ａは、第１工程製造量の実測値を式（２）に代入することによって、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒の温度の温度設定値Ｔｓｅｔを決定する。 The determination unit 44a acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the actual measurement value acquisition unit 41a. The determination unit 44a determines the temperature setting value by substituting the actual measurement value of the first process manufacturing amount into the function created by the function creation unit 43a. For example, the determination unit 44a determines the temperature setting value T set of the temperature of the heat medium generated by the utility facility 50 by substituting the actually measured value of the first process manufacturing amount into the equation (2).

Figure 0006591239
Figure 0006591239

Ｘ１＿Ｂは、第１工程製造量を示す。Ｔｓｅｔは、ユーティリティ設備５０が冷凍機である場合、ユーティリティ設備５０が生成する冷水の温度の温度設定値を示す。Ｔｓｅｔは、ユーティリティ設備５０が冷却塔から冷却水を取得して冷水を生成する場合、冷却水の温度の温度設定値を示してもよい。Ｔｓｅｔは、ユーティリティ設備５０が生成する温水の温度の温度設定値を示してもよい。Ｔｓｅｔは、ユーティリティ設備５０がボイラである場合、ユーティリティ設備５０が発生させる蒸気の温度の温度設定値を示してもよい。Ｔｓｅｔは、ユーティリティ設備５０がコージェネレーション装置である場合、ユーティリティ設備５０が生成する温水又は蒸気の温度設定値を示してもよい。コージェネレーション装置は、電気及び熱を生成する。コージェネレーション装置は、エネルギーを電気によって供給してもよい。 X 1 — B represents the first process manufacturing amount. T set indicates the temperature setting value of the temperature of the cold water generated by the utility facility 50 when the utility facility 50 is a refrigerator. T set may indicate a temperature setting value of the temperature of the cooling water when the utility facility 50 acquires the cooling water from the cooling tower and generates the cold water. T set may indicate a temperature setting value of the temperature of the hot water generated by the utility facility 50. T set may indicate a temperature setting value of the temperature of the steam generated by the utility facility 50 when the utility facility 50 is a boiler. T set may indicate a temperature setting value of hot water or steam generated by the utility facility 50 when the utility facility 50 is a cogeneration device. Cogeneration devices generate electricity and heat. The cogeneration device may supply energy by electricity.

なお、決定部４４ａは、２次側循環路における熱媒の流量が１次側循環路における熱媒の流量よりも多い場合、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒の温度を低くするように、温度設定値を変更してもよい。決定部４４ａは、ユーティリティ設備５０が生成する熱媒の温度を制御することによって、往還バイパス路において熱媒が流れる方向を制御することができる。   In addition, when the flow rate of the heat medium in the secondary side circulation path is larger than the flow rate of the heat medium in the primary side circulation path, the determination unit 44a The set value may be changed. The determination unit 44a can control the direction in which the heat medium flows in the return bypass path by controlling the temperature of the heat medium generated by the utility facility 50.

出力部４５ａは、移動時間情報と熱量生成時間情報とを、情報取得部４２ａから取得する。出力部４５ａは、決定部４４ａによって決定された温度設定値を、移動時間と熱量生成時間とに基づく時刻に、ユーティリティ設備５０に出力する。例えば、出力部４５ａは、移動時間が３時間であり、熱量生成時間が３０分間であり、第１工程製造量が測定された時刻が１２時である場合、第１工程製造量が測定された時刻から移動時間が経過した時刻である１５時から熱量生成時間だけ前の時刻である１４時３０分に、ユーティリティ設備５０に温度設定値を出力する。これによって、出力部４５ａは、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量を、第２製造設備２０がエネルギーを必要とする時刻に、ユーティリティ設備５０によって第２製造設備２０に供給することができる。   The output unit 45a acquires travel time information and heat generation time information from the information acquisition unit 42a. The output unit 45a outputs the temperature set value determined by the determination unit 44a to the utility facility 50 at a time based on the travel time and the heat generation time. For example, in the output unit 45a, when the movement time is 3 hours, the heat generation time is 30 minutes, and the time when the first process production amount is measured is 12:00, the first process production amount is measured. The temperature set value is output to the utility equipment 50 at 14:30, which is the time before the heat generation time from 15:00, which is the time when the travel time has elapsed from the time. Thus, the output unit 45a can supply the amount of energy required by the second manufacturing facility 20 to the second manufacturing facility 20 by the utility facility 50 at the time when the second manufacturing facility 20 requires energy. .

記憶部４６は、例えば、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置等の不揮発性の記憶媒体（非一時的な記録媒体）を有する記憶装置を用いて構成される。記憶部４６は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）やレジスタなどの揮発性の記憶媒体を有していてもよい。記憶部４６は、情報取得部４２ａが取得した第１対応情報を記憶してもよい。   The storage unit 46 is configured by using a storage device having a nonvolatile storage medium (non-temporary recording medium) such as a magnetic hard disk device or a semiconductor storage device. The storage unit 46 may include, for example, a volatile storage medium such as a RAM (Random Access Memory) or a register. The storage unit 46 may store the first correspondence information acquired by the information acquisition unit 42a.

図３は、エネルギー管理装置４０ａの動作の例を示すフローチャートである。情報取得部４２ａは、移動時間情報と熱量生成時間情報と第１対応情報とを取得する（ステップＳ１０１）。関数作成部４３ａは、第１対応情報に基づいて、温度関数を作成する（ステップＳ１０２）。実測値取得部４１ａは、第１工程製造量の実測値を、測定装置３０から取得する（ステップＳ１０３）。決定部４４ａは、第１工程製造量の実測値と温度関数とに基づいて、温度設定値を決定する（ステップＳ１０４）。出力部４５ａは、決定部４４ａによって決定された温度設定値を、移動時間と熱量生成時間とに基づく時刻にユーティリティ設備５０に出力する。   FIG. 3 is a flowchart showing an example of the operation of the energy management device 40a. The information acquisition unit 42a acquires travel time information, heat generation time information, and first correspondence information (step S101). The function creation unit 43a creates a temperature function based on the first correspondence information (step S102). The actual measurement value acquisition unit 41a acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the measurement device 30 (step S103). The determination unit 44a determines a temperature setting value based on the actually measured value of the first process manufacturing amount and the temperature function (step S104). The output unit 45a outputs the temperature set value determined by the determination unit 44a to the utility facility 50 at a time based on the movement time and the heat generation time.

以上のように、第１の実施形態のエネルギー管理装置４０ａは、実測値取得部４１ａと、情報取得部４２ａと、決定部４４ａと、出力部４５ａとを持つ。情報取得部４２ａは、第１工程製造量と温度設定値とが対応付けられた情報である第１対応情報を取得する。実測値取得部４１ａは、第１工程製造量の実測値を取得する。決定部４４ａは、第１工程製造量の実測値と第１対応情報とに基づいて温度設定値を決定する。出力部４５ａは、移動時間と熱量生成時間とに基づく時刻に、決定された温度設定値をユーティリティ設備５０に出力する。   As described above, the energy management device 40a of the first embodiment includes the actual measurement value acquisition unit 41a, the information acquisition unit 42a, the determination unit 44a, and the output unit 45a. The information acquisition unit 42a acquires first correspondence information that is information in which the first process manufacturing amount and the temperature set value are associated with each other. The actual measurement value acquisition unit 41a acquires an actual measurement value of the first process manufacturing amount. The determination unit 44a determines the temperature setting value based on the actually measured value of the first process manufacturing amount and the first correspondence information. The output unit 45a outputs the determined temperature set value to the utility facility 50 at a time based on the movement time and the heat generation time.

これによって、第１の実施形態のエネルギー管理装置４０ａは、ユーティリティ設備５０の消費電力量を低減することが可能となる。すなわち、出力部４５ａは、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量を、第２製造設備２０がエネルギーを必要とする時刻に、ユーティリティ設備５０によって第２製造設備２０に供給することができる。   Thereby, the energy management device 40a of the first embodiment can reduce the power consumption of the utility facility 50. That is, the output unit 45a can supply the energy amount required by the second manufacturing facility 20 to the second manufacturing facility 20 by the utility facility 50 at the time when the second manufacturing facility 20 requires energy.

第１の実施形態のエネルギー管理装置４０ａは、製造設備における現在の製造量と過去の製造量（実績値）と異なる場合でも、予め定められた時間内に（リアルタイムに）、ユーティリティ設備５０の消費電力量を低減することが可能となる。第１の実施形態のエネルギー管理装置４０ａは、予め定められた期間（例えば、２４時間）において製造量が変動する場合でも、予め定められた時間内に、ユーティリティ設備５０の消費電力量を低減することが可能となる。   The energy management device 40a of the first embodiment consumes the utility facility 50 within a predetermined time (in real time) even when the current production amount and the past production amount (actual value) in the production facility are different. It becomes possible to reduce the amount of electric power. The energy management device 40a of the first embodiment reduces the power consumption of the utility facility 50 within a predetermined time even when the production amount fluctuates during a predetermined period (for example, 24 hours). It becomes possible.

第１の実施形態のエネルギー管理装置４０ａは、第１工程製造量に応じて、第１工程製造量の実測値に応じて熱媒の温度を定める。これによって、ユーティリティ設備５０は、第１工程製造量が少ない場合でも、エネルギーを過剰に生成しない。また、エネルギー管理装置４０ａは、第１工程製造量が多い場合でも、製造物の品質を保つことができる。ユーティリティ設備５０は、製造物の製造量が短時間に変化する場合でも、予め定められた時間内に、消費エネルギーを低減することが可能となる。   The energy management device 40a of the first embodiment determines the temperature of the heat medium according to the actual measurement value of the first process manufacturing amount according to the first process manufacturing amount. Thereby, the utility facility 50 does not generate excessive energy even when the first process manufacturing amount is small. Further, the energy management device 40a can maintain the quality of the product even when the first process production amount is large. The utility facility 50 can reduce energy consumption within a predetermined time even when the production amount of the product changes in a short time.

（第２の実施形態）
第２の実施形態では、エネルギー管理装置がモデル作成部を備える点が、第１の実施形態と相違する。第２の実施形態では、第１の実施形態との相違点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
The second embodiment is different from the first embodiment in that the energy management device includes a model creation unit. In the second embodiment, only differences from the first embodiment will be described.

図４は、エネルギー管理装置４０ｂを備えるエネルギー管理システム１ｂの構成の例を示す図である。エネルギー管理システム１ｂは、第１製造設備１０と、第２製造設備２０と、測定装置３０と、エネルギー管理装置４０ｂと、ユーティリティ設備５０と、循環路６０とを備える。   FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a configuration of an energy management system 1b including the energy management device 40b. The energy management system 1b includes a first manufacturing facility 10, a second manufacturing facility 20, a measuring device 30, an energy management device 40b, a utility facility 50, and a circulation path 60.

エネルギー管理装置４０ｂは、実測値取得部４１ｂと、情報取得部４２ｂと、関数作成部４３ｂと、決定部４４ｂと、出力部４５ｂと、記憶部４６と、モデル作成部４７とを備える。   The energy management device 40b includes an actual measurement value acquisition unit 41b, an information acquisition unit 42b, a function creation unit 43b, a determination unit 44b, an output unit 45b, a storage unit 46, and a model creation unit 47.

実測値取得部４１ｂは、ユーティリティ設備５０が循環路６０から取得する熱媒の温度（以下、「入口熱媒温度」という。）の実測値を取得する。以下、ユーティリティ設備５０から循環路６０に送られる熱媒の温度を「出口熱媒温度」という。   The actual measurement value acquisition unit 41 b acquires an actual measurement value of the temperature of the heat medium (hereinafter, referred to as “inlet heat medium temperature”) that the utility facility 50 acquires from the circulation path 60. Hereinafter, the temperature of the heating medium sent from the utility facility 50 to the circulation path 60 is referred to as “outlet heating medium temperature”.

以下、下流の製造工程において必要とされるエネルギー量（熱量）に対応する設定値を「必要熱量設定値」という。すなわち、必要熱量設定値は、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量に対応する設定値である。   Hereinafter, the set value corresponding to the energy amount (heat amount) required in the downstream manufacturing process is referred to as “necessary heat amount set value”. That is, the required heat amount set value is a set value corresponding to the amount of energy required by the second manufacturing facility 20.

情報取得部４２ｂは、移動時間情報と熱量生成時間情報とを取得する。情報取得部４２ｂは、第１工程製造量と必要熱量設定値とが対応付けられた情報（以下、「第２対応情報」という。）を取得する。第２対応情報では、例えば、第１工程製造量「１０」と必要熱量設定値「５０ｋＷ」とが対応付けられている。例えば、第１工程製造量「２０」と必要熱量設定値「１００ｋＷ」とが対応付けられている。例えば、第１工程製造量「３０」と必要熱量設定値「１５０ｋＷ」とが対応付けられている。   The information acquisition unit 42b acquires travel time information and heat generation time information. The information acquisition unit 42b acquires information (hereinafter referred to as “second correspondence information”) in which the first process manufacturing amount and the necessary heat amount setting value are associated with each other. In the second correspondence information, for example, the first process production amount “10” and the necessary heat amount set value “50 kW” are associated with each other. For example, the first process production amount “20” is associated with the required heat amount set value “100 kW”. For example, the first process production amount “30” is associated with the required heat amount set value “150 kW”.

関数作成部４３ｂは、第１工程製造量と必要熱量設定値との関係を表す関数を、第２対応情報に基づいて作成する。例えば、関数作成部４３ｂは、ユーティリティ設備５０が冷凍機である場合、熱量関数を第２対応情報に基づいて作成する。例えば、関数作成部４３ｂは、第１の実施形態において温度関数を作成した方法と同様な方法によって、熱量関数を第２対応情報に基づいて作成する。   The function creation unit 43b creates a function representing the relationship between the first process manufacturing amount and the required heat amount setting value based on the second correspondence information. For example, when the utility facility 50 is a refrigerator, the function creation unit 43b creates a heat quantity function based on the second correspondence information. For example, the function creation unit 43b creates a heat quantity function based on the second correspondence information by a method similar to the method of creating the temperature function in the first embodiment.

モデル作成部４７は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサが、記憶部４６に記憶されたプログラムを実行することにより機能するソフトウェア機能部である。また、モデル作成部４７は、ＬＳＩやＡＳＩＣ等のハードウェア機能部であってもよい。   The model creation unit 47 is a software function unit that functions when a processor such as a CPU executes a program stored in the storage unit 46, for example. The model creation unit 47 may be a hardware function unit such as an LSI or an ASIC.

モデル作成部４７は、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量をユーティリティ設備５０が生成するために消費するエネルギー量を表す数式モデル（以下、「ユーティリティ設備モデル」という。）を作成する。例えば、ユーティリティ設備５０が冷凍機である場合、モデル作成部４７は、ユーティリティ設備モデルとして、冷凍モデルと、搬送ポンプモデルと、熱量モデルとを作成する。   The model creation unit 47 creates a mathematical model (hereinafter referred to as “utility equipment model”) that represents the amount of energy consumed by the utility equipment 50 to generate the amount of energy required by the second manufacturing equipment 20. For example, when the utility facility 50 is a refrigerator, the model creation unit 47 creates a refrigeration model, a transfer pump model, and a heat quantity model as the utility facility model.

式（３）は、冷凍モデルの例を示す。   Equation (3) shows an example of a refrigeration model.

Figure 0006591239
Figure 0006591239

冷凍モデルＥｃｏｏｌは、ユーティリティ設備５０（冷凍機）の消費電力（ｋＷ）を示す。Ｑは、必要熱量設定値（ｋＷ）を示す。ＣＯＰは、効率を示す。Ｘ２は、外気温度（摂氏）を示す。Ｘ３は、負荷率（％）を示す。Ｔｏｕｔは、出口熱媒温度（摂氏）を示す。ｂ０は、定数項を示す。ｂ１〜ｂ６は、それぞれ係数（定数）を示す。 The refrigeration model E cool indicates the power consumption (kW) of the utility facility 50 (refrigerator). Q indicates a necessary heat amount set value (kW). COP indicates efficiency. X 2 represents an outside air temperature (degrees Celsius). X 3 represents the load rate (%). T out indicates the outlet heat medium temperature (Celsius). b 0 represents a constant term. b 1 ~b 6 indicate respectively a coefficient (constant).

効率ＣＯＰは、外気温度と負荷率と出口熱媒温度とを変数とした２次の多項式によって表されてもよいし、外気温度と負荷率と出口熱媒温度とのうち少なくとも一つを変数とした多項式によって表されてもよい。効率ＣＯＰは、３次以上の多項式でもよい。   The efficiency COP may be expressed by a quadratic polynomial in which the outside air temperature, the load factor, and the outlet heat medium temperature are variables, or at least one of the outside air temperature, the load factor, and the outlet heat medium temperature is a variable. May be represented by a polynomial. The efficiency COP may be a third or higher order polynomial.

式（４）は、搬送ポンプモデルの例を示す。   Formula (4) shows an example of the transport pump model.

Figure 0006591239
Figure 0006591239

搬送ポンプモデルＥｐｕｍｐは、ユーティリティ設備５０の搬送ポンプの消費電力（ｋＷ）を示す。Ｋは定数を示す。Ｆは、熱媒の流量（ｋｇ／ｓ）を示す。Ｆｒａｔｅは、熱媒の定格流量（ｋｇ／ｓ）を示す。 The transfer pump model E pump indicates the power consumption (kW) of the transfer pump of the utility facility 50. K represents a constant. F represents the flow rate (kg / s) of the heat medium. F rate indicates the rated flow rate (kg / s) of the heat medium.

搬送ポンプは、例えば、インバータ方式によって制御可能なポンプである。搬送ポンプは、熱媒（冷水）を搬送する。決定部４４ｂは、必要熱量設定値に応じて定まる必要熱量を満たすように搬送ポンプを制御することによって、熱媒の流量を制御する。例えば、決定部４４ｂは、熱媒の温度が温度閾値以上になった場合、搬送ポンプを制御して熱媒の流量を増加させる。例えば、決定部４４ｂは、熱媒の温度が温度閾値未満になった場合には必要熱量が満たされているので、搬送ポンプを制御して熱媒の流量を減少させる。   A conveyance pump is a pump which can be controlled by an inverter system, for example. A conveyance pump conveys a heat medium (cold water). The determination unit 44b controls the flow rate of the heat medium by controlling the transport pump so as to satisfy the necessary heat amount determined according to the necessary heat amount setting value. For example, when the temperature of the heat medium becomes equal to or higher than the temperature threshold, the determination unit 44b controls the transport pump to increase the flow rate of the heat medium. For example, when the temperature of the heat medium becomes lower than the temperature threshold, the determining unit 44b satisfies the necessary heat amount, and therefore controls the transport pump to decrease the flow rate of the heat medium.

式（５）は、熱量モデルＱの例を示す。   Formula (5) shows an example of the heat quantity model Q.

Figure 0006591239
Figure 0006591239

Ｃは、比熱(ｋＪ／ｋｇ／Ｋ)を示す。Ｆは、熱媒の流量（ｋｇ／ｓ）を示す。Ｔｉｎは、入口熱媒温度（摂氏）を示す。Ｔｏｕｔは、出口熱媒温度（摂氏）を示す。 C represents specific heat (kJ / kg / K). F represents the flow rate (kg / s) of the heat medium. T in shows an inlet heat medium temperature (degrees Celsius). T out indicates the outlet heat medium temperature (Celsius).

決定部４４ｂは、第１工程製造量と必要熱量設定値との関係を表す関数を、関数作成部４３ｂから取得する。決定部４４ｂは、ユーティリティ設備モデルを、モデル作成部４７から取得する。決定部４４ｂは、第１工程製造量の実測値を、実測値取得部４１ｂから取得する。決定部４４ｂは、入口熱媒温度の実測値を、実測値取得部４１ｂから取得する。   The determination unit 44b acquires a function representing the relationship between the first process manufacturing amount and the required heat amount setting value from the function creation unit 43b. The determination unit 44 b acquires the utility equipment model from the model creation unit 47. The determination unit 44b acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the actual measurement value acquisition unit 41b. The determination unit 44b acquires the actual value of the inlet heat medium temperature from the actual value acquisition unit 41b.

決定部４４ｂは、第１工程製造量と必要熱量設定値との関係を表す関数と、第１工程製造量の実測値とに基づいて、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量（必要熱量）を決定する。   The determination unit 44b determines the amount of energy (necessary heat amount) required by the second manufacturing facility 20 based on a function representing the relationship between the first process manufacturing amount and the required heat amount setting value and the actual measurement value of the first process manufacturing amount. ).

決定部４４ｂは、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量（必要熱量）と、ユーティリティ設備モデルと、入口熱媒温度の実測値とに基づいて、ユーティリティ設備５０の消費電力量を低減するように必要熱量設定値を決定する。すなわち、決定部４４ｂは、式（５）に示す制約条件を満たしながら、式（６）に示す目的関数を最小化するように、必要熱量設定値を決定する。決定部４４ｂは、勾配法やニュートン法によって必要熱量設定値を決定してもよい。なお、式（５）に示す制約条件は、熱媒の温度の上限値及び下限値と、熱媒の流量の上限値及び下限値とを含んでもよい。   The determination unit 44b reduces the power consumption of the utility facility 50 based on the energy amount (necessary heat amount) required by the second manufacturing facility 20, the utility facility model, and the measured value of the inlet heat medium temperature. Determine the required heat setting value. That is, the determination unit 44b determines the required heat amount setting value so as to minimize the objective function shown in the equation (6) while satisfying the constraint condition shown in the equation (5). The determination unit 44b may determine the required heat amount set value by a gradient method or a Newton method. In addition, the constraint conditions shown in Formula (5) may include the upper limit value and lower limit value of the temperature of the heat medium, and the upper limit value and lower limit value of the flow rate of the heat medium.

Figure 0006591239
Figure 0006591239

出力部４５ｂは、決定部４４ａによって決定された必要熱量設定値を、移動時間と熱量生成時間とに基づく時刻に、ユーティリティ設備５０に出力する。これによって、出力部４５ｂは、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量（必要熱量）を、ユーティリティ設備５０によって第２製造設備２０に供給することができる。   The output unit 45b outputs the necessary heat amount set value determined by the determination unit 44a to the utility facility 50 at a time based on the movement time and the heat generation time. Thus, the output unit 45 b can supply the energy amount (necessary heat amount) required by the second manufacturing facility 20 to the second manufacturing facility 20 by the utility facility 50.

図５は、決定部４４ｂの動作の例を示すフローチャートである。決定部４４ｂは、第１工程製造量の実測値と、熱量関数と、ユーティリティ設備モデルと、入口熱媒温度の実測値とを取得する（ステップＳ２０１）。決定部４４ｂは、第１工程製造量の実測値と熱量関数とに基づいて、必要熱量を決定する（ステップＳ２０２）。決定部４４ｂは、決定された必要熱量とユーティリティ設備モデルと入口熱媒温度の実測値とに基づいて、必要熱量設定値を決定する（ステップＳ２０３）。   FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of the operation of the determination unit 44b. The determination unit 44b acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount, the calorific function, the utility equipment model, and the actual measurement value of the inlet heat medium temperature (step S201). The determining unit 44b determines the necessary heat amount based on the actually measured value of the first process manufacturing amount and the heat amount function (step S202). The determination unit 44b determines a required heat amount setting value based on the determined required heat amount, the utility equipment model, and the actually measured value of the inlet heat medium temperature (step S203).

以上のように、第２の実施形態のエネルギー管理装置４０ｂは、モデル作成部４７を更に備える。モデル作成部４７は、ユーティリティ設備５０の消費電力量を表す数式モデルを作成する。決定部４４ｂは、更に数式モデルに基づいて設定値を決定する。   As described above, the energy management device 40b according to the second embodiment further includes the model creation unit 47. The model creation unit 47 creates a mathematical model that represents the power consumption of the utility facility 50. The determination unit 44b further determines a setting value based on the mathematical model.

これによって、第２の実施形態のエネルギー管理装置４０ｂは、ユーティリティ設備５０の消費電力量を更に低減することが可能となる。第２の実施形態のエネルギー管理装置４０ｂは、冷水を使用する第２製造設備２０が必要とする熱量を管理者が設定することによって、製造に必要な熱量をユーティリティ設備５０に生成させて、ユーティリティ設備５０の消費エネルギーを低減することができる。   Thereby, the energy management device 40b of the second embodiment can further reduce the power consumption of the utility facility 50. The energy management device 40b of the second embodiment allows the utility facility 50 to generate the amount of heat necessary for manufacturing by setting the amount of heat necessary for the second manufacturing facility 20 using cold water by the administrator. The energy consumption of the facility 50 can be reduced.

（第３の実施形態）
第３の実施形態では、エネルギー管理システムが表示装置及び監視装置を備える点が、第１の実施形態と相違する。第３の実施形態では、第１の実施形態との相違点についてのみ説明する。 (Third embodiment)
The third embodiment is different from the first embodiment in that the energy management system includes a display device and a monitoring device. In the third embodiment, only differences from the first embodiment will be described.

図６は、エネルギー管理装置４０ｃを備えるエネルギー管理システム１ｃの構成の例を示す図である。エネルギー管理システム１ｃは、第１製造設備１０と、第２製造設備２０と、測定装置３０と、エネルギー管理装置４０ｃと、ユーティリティ設備５０と、循環路６０と、表示装置７０と、監視装置８０とを備える。なお、エネルギー管理装置４０ｃは、表示装置７０と監視装置８０とを含んでもよい。   FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a configuration of an energy management system 1c including the energy management device 40c. The energy management system 1c includes a first manufacturing facility 10, a second manufacturing facility 20, a measuring device 30, an energy management device 40c, a utility facility 50, a circulation path 60, a display device 70, and a monitoring device 80. Is provided. The energy management device 40c may include a display device 70 and a monitoring device 80.

エネルギー管理装置４０ｃは、実測値取得部４１ｃと、情報取得部４２ｃと、関数作成部４３ｃと、決定部４４ｃと、出力部４５ｃと、記憶部４６とを備える。   The energy management device 40c includes an actual measurement value acquisition unit 41c, an information acquisition unit 42c, a function creation unit 43c, a determination unit 44c, an output unit 45c, and a storage unit 46.

測定装置３０は、第１工程製造量の実測値をエネルギー管理装置４０ａに送信する。測定装置３０は、第１製造設備１０の消費電力量を測定する。測定装置３０は、第１製造設備の消費電力量の実測値を、エネルギー管理装置４０ａに送信する。なお、測定装置３０は、第１製造設備を含む工場等の全体の消費電力量の実測値を、エネルギー管理装置４０ａに送信してもよい。   The measuring device 30 transmits the actual measurement value of the first process manufacturing amount to the energy management device 40a. The measuring device 30 measures the power consumption of the first manufacturing facility 10. The measuring device 30 transmits an actual measurement value of the power consumption of the first manufacturing facility to the energy management device 40a. Note that the measuring device 30 may transmit an actual measurement value of the power consumption of the entire factory including the first manufacturing facility to the energy management device 40a.

実測値取得部４１ｃは、第１工程製造量の実測値を、測定装置３０から取得する。実測値取得部４１ｃは、第１工程製造量の実測値を、表示装置７０に送信する。実測値取得部４１ｃは、第１製造設備１０の消費電力量の実測値を、測定装置３０から取得する。実測値取得部４１ｃは、第１製造設備１０の消費電力量の実測値を、表示装置７０に送信する。実測値取得部４１ｃは、第１製造設備を含む工場等の全体の消費電力量の実測値を、表示装置７０に送信してもよい。   The actual measurement value acquisition unit 41 c acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the measurement device 30. The actual measurement value acquisition unit 41 c transmits the actual measurement value of the first process manufacturing amount to the display device 70. The actual measurement value acquisition unit 41 c acquires an actual measurement value of the power consumption of the first manufacturing facility 10 from the measurement device 30. The actual measurement value acquisition unit 41 c transmits the actual measurement value of the power consumption of the first manufacturing facility 10 to the display device 70. The actual measurement value acquisition unit 41c may transmit the actual measurement value of the power consumption of the entire factory including the first manufacturing facility to the display device 70.

表示装置７０は画面を有する。画面は、例えば、液晶ディスプレイである。表示装置７０は、第１工程製造量の実測値を画面に表示する。表示装置７０は、第１製造設備１０の消費電力量の実測値を画面に表示する。表示装置７０は、第１製造設備１０を含む工場等の全体の消費電力量の実測値を画面に表示してもよい。   The display device 70 has a screen. The screen is, for example, a liquid crystal display. The display device 70 displays the actual measurement value of the first process manufacturing amount on the screen. The display device 70 displays the actual measurement value of the power consumption of the first manufacturing facility 10 on the screen. The display device 70 may display an actual measurement value of the power consumption of the entire factory including the first manufacturing facility 10 on the screen.

表示装置７０は、予め定められた期間について、予め定められた時間ごとの消費電力量の実測値の推移を表すグラフを表示してもよい。予め定められた期間は、例えば、管理者から指定された日の２４時間である。予め定められた時間は、例えば、１時間、３０分間である。表示装置７０は、消費電力量の実測値に基づいて算出された消費電力量の予測値の推移を表すグラフと、消費電力量の実測値の推移を表すグラフとを、同一の画面に表示してもよい。予め定められた時間ごとの消費電力量の上限値の推移を表すグラフと、契約電力値又はデマンド値の推移を表すグラフと、消費電力量の推移を表すグラフとを、同一の画面に表示してもよい。表示装置７０は、第１工程製造量の実測値を、監視装置８０に送信する。表示装置７０は、第１製造設備１０の消費電力量の実測値を、監視装置８０に送信する。   The display device 70 may display a graph representing the transition of the actual measurement value of the power consumption for each predetermined time for a predetermined period. The predetermined period is, for example, 24 hours on the day designated by the administrator. The predetermined time is, for example, 1 hour and 30 minutes. The display device 70 displays, on the same screen, a graph that represents the transition of the predicted value of the power consumption calculated based on the actual measurement value of the power consumption and the graph that represents the transition of the actual measurement value of the power consumption. May be. The graph showing the transition of the upper limit value of power consumption per predetermined time, the graph representing the transition of contract power value or demand value, and the graph representing the transition of power consumption are displayed on the same screen. May be. The display device 70 transmits the actual measurement value of the first process manufacturing amount to the monitoring device 80. The display device 70 transmits the actual measurement value of the power consumption of the first manufacturing facility 10 to the monitoring device 80.

監視装置８０は、第１製造設備１０の消費電力量の実測値が電力上限値を超えている場合、警報を発報する。監視装置８０は、第１製造設備１０の消費電力量の実測値に基づいて、第１製造設備１０の消費電力量の予測値を決定してもよい。監視装置８０は、第１製造設備１０の消費電力量の予測値が電力上限値を超えている場合、警報を発報してもよい。監視装置８０は、第１製造設備を含む工場等の全体の消費電力量の実測値に基づいて、第１製造設備を含む工場等の全体の消費電力量の予測値を決定してもよい。監視装置８０は、第１製造設備を含む工場等の全体の消費電力量の予測値が電力上限値を超えている場合、警報を発報してもよい。   The monitoring device 80 issues an alarm when the measured value of the power consumption of the first manufacturing facility 10 exceeds the power upper limit value. The monitoring device 80 may determine the predicted value of the power consumption amount of the first manufacturing facility 10 based on the actual measurement value of the power consumption amount of the first manufacturing facility 10. The monitoring device 80 may issue an alarm when the predicted value of the power consumption amount of the first manufacturing facility 10 exceeds the power upper limit value. The monitoring device 80 may determine the predicted value of the total power consumption of the factory including the first manufacturing facility based on the actual measurement value of the total power consumption of the factory including the first manufacturing facility. The monitoring device 80 may issue an alarm when the predicted value of the total power consumption of a factory or the like including the first manufacturing facility exceeds the power upper limit value.

以上のように、第３の実施形態のエネルギー管理システム１ｃは、表示装置７０を備える。第３の実施形態のエネルギー管理装置４０ｃは、表示装置７０を含んでもよい。表示装置７０は、現在の消費電力量と上限値とを同一画面に表示させる。これによって、第３の実施形態のエネルギー管理装置４０ｃは、消費電力量が上限値を超えるか否かを管理者に把握させることが可能となる。   As described above, the energy management system 1 c of the third embodiment includes the display device 70. The energy management device 40 c of the third embodiment may include a display device 70. The display device 70 displays the current power consumption amount and the upper limit value on the same screen. Thereby, the energy management device 40c of the third embodiment can make the administrator know whether or not the power consumption exceeds the upper limit value.

第３の実施形態のエネルギー管理システム１ｃは、監視装置８０を備える。第３の実施形態のエネルギー管理装置４０ｃは、監視装置８０を含んでもよい。監視装置８０は、消費電力量が上限値を超えた場合又は超える可能性がある場合、警報を発報する。これによって、第３の実施形態のエネルギー管理装置４０ｃは、消費電力量が上限値を超えたこと又は超える可能性があることを、管理者に知らせることが可能となる。管理者は、消費電力量が契約電力値を超えないように監視することができる。   The energy management system 1c of the third embodiment includes a monitoring device 80. The energy management device 40c of the third embodiment may include a monitoring device 80. When the power consumption exceeds or may exceed the upper limit value, the monitoring device 80 issues an alarm. As a result, the energy management device 40c of the third embodiment can notify the administrator that the power consumption exceeds or may exceed the upper limit value. The administrator can monitor the power consumption so that it does not exceed the contract power value.

（第４の実施形態）
第４の実施形態では、エネルギー管理装置が推定部を備える点が、第１の実施形態と相違する。第４の実施形態では、第１の実施形態との相違点についてのみ説明する。 (Fourth embodiment)
The fourth embodiment is different from the first embodiment in that the energy management device includes an estimation unit. In the fourth embodiment, only differences from the first embodiment will be described.

図７は、エネルギー管理装置４０ｄを備えるエネルギー管理システム１ｄの構成の例を示す図である。エネルギー管理システム１ｄは、第１製造設備１０と、第２製造設備２０と、測定装置３０と、エネルギー管理装置４０ｄと、ユーティリティ設備５０と、循環路６０とを備える。エネルギー管理装置４０ｄは、実測値取得部４１ｄと、情報取得部４２ｄと、関数作成部４３ｄと、決定部４４ｄと、出力部４５ｄと、記憶部４６と、推定部４８を備える。   FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a configuration of an energy management system 1d including the energy management device 40d. The energy management system 1d includes a first manufacturing facility 10, a second manufacturing facility 20, a measuring device 30, an energy management device 40d, a utility facility 50, and a circulation path 60. The energy management device 40d includes an actual measurement value acquisition unit 41d, an information acquisition unit 42d, a function creation unit 43d, a determination unit 44d, an output unit 45d, a storage unit 46, and an estimation unit 48.

測定装置３０は、第１工程製造量を測定する代わりに、第１製造工程における消費電力量（以下、「第１工程消費電力量」という。）を測定する。すなわち、測定装置３０は、第１工程製造量を測定する代わりに、第１製造設備１０の消費電力量を測定する。測定装置３０は、第１工程消費電力量の実測値を、実測値取得部４１ｄに送信する。   Instead of measuring the first process manufacturing amount, the measuring device 30 measures the power consumption in the first manufacturing process (hereinafter referred to as “first process power consumption”). That is, the measuring device 30 measures the power consumption of the first manufacturing facility 10 instead of measuring the first process manufacturing amount. The measuring device 30 transmits the actual measurement value of the first process power consumption to the actual measurement value acquisition unit 41d.

実測値取得部４１ｄは、第１工程消費電力量の実測値を、測定装置３０から取得する。すなわち、実測値取得部４１ｄは、第１製造設備１０の消費電力量の実測値を、測定装置３０から取得する。実測値取得部４１ｄは、最終の製造工程における製造物の製造量の実測値を、測定装置３０から取得する。すなわち、実測値取得部４１ｄは、最終的な製造量の実績値を測定装置３０から取得する。   The actual measurement value acquisition unit 41 d acquires the actual measurement value of the first process power consumption from the measurement device 30. That is, the actual measurement value acquisition unit 41 d acquires an actual measurement value of the power consumption of the first manufacturing facility 10 from the measurement device 30. The actual measurement value acquisition unit 41d acquires an actual measurement value of the manufacturing amount of the product in the final manufacturing process from the measurement device 30. That is, the actual measurement value acquisition unit 41 d acquires the actual production amount actual value from the measurement device 30.

情報取得部４２ｄは、移動時間情報と、熱量生成時間情報と、温度設定値と、上流の製造工程から最終の製造工程までの製造物の移動時間（以下、「製造時間」という。）情報とを、管理者による操作に応じて取得する。   The information acquisition unit 42d includes travel time information, heat generation time information, temperature setting values, and travel time (hereinafter referred to as “manufacturing time”) information of a product from an upstream manufacturing process to the final manufacturing process. Is acquired according to the operation by the administrator.

推定部４８は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサが、記憶部４６に記憶されたプログラムを実行することにより機能するソフトウェア機能部である。また、推定部４８は、ＬＳＩやＡＳＩＣ等のハードウェア機能部であってもよい。   The estimation unit 48 is a software function unit that functions when, for example, a processor such as a CPU executes a program stored in the storage unit 46. Further, the estimation unit 48 may be a hardware function unit such as an LSI or an ASIC.

推定部４８は、第１工程消費電力量の実測値と、最終の製造工程における製造物の製造量（以下、「最終工程製造量」という。）の実測値とを、実測値取得部４１ｄから取得する。推定部４８は、製造時間情報を情報取得部４２ｄから取得する。推定部４８は、第１工程消費電力量の実測値と、最終工程製造量の実測値とを、各実測値の測定時刻に対応づけて記憶部４６（データベース）に記憶させる。推定部４８は、製造時間情報を記憶部４６に記憶させる。   The estimation unit 48 obtains the actual measurement value of the first process power consumption and the actual measurement value of the product in the final manufacturing process (hereinafter referred to as “final process manufacturing amount”) from the actual measurement value acquisition unit 41d. get. The estimation unit 48 acquires manufacturing time information from the information acquisition unit 42d. The estimation unit 48 stores the actual measurement value of the first process power consumption and the actual measurement value of the final process manufacturing amount in the storage unit 46 (database) in association with the measurement time of each actual measurement value. The estimation unit 48 stores the manufacturing time information in the storage unit 46.

推定部４８は、最終工程製造量の実測値に対応付けられた測定時刻から製造時間だけ前の時刻に対応付けられた過去の第１工程消費電力量の実測値を、記憶部４６から取得する。推定部４８は、過去の第１工程消費電力量の実測値と過去の第１工程製造量の実測値との関係を表す製造量関数を作成する。推定部４８は、最小二乗法に基づいて製造量関数を作成してもよい。推定部４８は、現在の第１工程消費電力量の実測値と、製造量関数とに基づいて、現在の第１工程製造量の実測値を推定する。   The estimation unit 48 acquires, from the storage unit 46, a past actual measurement value of the first process power consumption associated with a time that is the manufacturing time before the measurement time associated with the actual measurement value of the final process manufacturing amount. . The estimation unit 48 creates a manufacturing amount function that represents the relationship between the past actual measurement value of the first process power consumption and the past actual measurement value of the first process manufacturing amount. The estimation unit 48 may create a production amount function based on the least square method. The estimation unit 48 estimates the current measured value of the first process manufacturing amount based on the current measured value of the first process power consumption and the manufacturing function.

決定部４４ｄは、関数作成部４３ｄによって作成された温度関数に、推定部４８によって推定された現在の第１工程製造量の実測値を代入することによって、温度設定値を決定する。   The determination unit 44d determines the temperature set value by substituting the actual measurement value of the current first process manufacturing amount estimated by the estimation unit 48 into the temperature function created by the function creation unit 43d.

図８は、推定部４８の動作の例を示すフローチャートである。推定部４８は、第１工程消費電力量の実測値と、最終工程製造量の実測値と、製造時間情報とを取得する（ステップＳ３０１）。推定部４８は、第１工程消費電力量の実測値と、最終工程製造量の実測値と、製造時間情報とを記憶部に記憶させる（ステップＳ３０２）。推定部４８は、過去の第１工程消費電力量の実測値と過去の第１工程製造量の実測値との関係を表す製造量関数を作成する（ステップＳ３０３）。推定部４８は、現在の第１工程消費電力量の実測値と製造量関数とに基づいて、現在の第１工程製造量の実測値を推定する（ステップＳ３０４）。   FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of the operation of the estimation unit 48. The estimation unit 48 acquires the actual measurement value of the first process power consumption, the actual measurement value of the final process manufacturing amount, and the manufacturing time information (step S301). The estimation unit 48 stores the actual measurement value of the first process power consumption, the actual measurement value of the final process manufacturing amount, and the manufacturing time information in the storage unit (step S302). The estimation unit 48 creates a production amount function representing the relationship between the past actual measurement value of the first process power consumption and the past actual measurement value of the first process production amount (step S303). The estimation unit 48 estimates the current actually measured value of the first process manufacturing amount based on the current actually measured value of the first process power consumption and the manufacturing amount function (step S304).

以上のように、第４の実施形態のエネルギー管理装置４０ｄは、推定部４８を備える。推定部４８は、移動時間と最終工程製造量とに基づいて第１工程製造量を推定する。これによって、第４の実施形態のエネルギー管理装置４０ｄは、測定装置３０が第１工程製造量を測定することができない場合でも、ユーティリティ設備５０の消費電力量を低減することが可能となる。   As described above, the energy management device 40d of the fourth embodiment includes the estimation unit 48. The estimation unit 48 estimates the first process manufacturing amount based on the travel time and the final process manufacturing amount. As a result, the energy management device 40d of the fourth embodiment can reduce the power consumption of the utility facility 50 even when the measurement device 30 cannot measure the first process manufacturing amount.

（第５の実施形態）
第５の実施形態では、エネルギー管理システムがバッファタンクを備える点が、第１の実施形態と相違する。第５の実施形態では、第１の実施形態との相違点についてのみ説明する。 (Fifth embodiment)
The fifth embodiment is different from the first embodiment in that the energy management system includes a buffer tank. In the fifth embodiment, only differences from the first embodiment will be described.

図９は、エネルギー管理装置４０ｆを備えるエネルギー管理システム１ｆの構成の第５例を示す図である。エネルギー管理システム１ｆは、第１製造設備１０と、第２製造設備２０と、測定装置３０と、エネルギー管理装置４０ｆと、ユーティリティ設備５０と、循環路６０とを備える。第５の実施形態では、ユーティリティ設備５０は、空気を圧縮する空気圧縮機である。   FIG. 9 is a diagram illustrating a fifth example of the configuration of the energy management system 1f including the energy management device 40f. The energy management system 1 f includes a first manufacturing facility 10, a second manufacturing facility 20, a measuring device 30, an energy management device 40 f, a utility facility 50, and a circulation path 60. In the fifth embodiment, the utility facility 50 is an air compressor that compresses air.

エネルギー管理装置４０ｆは、実測値取得部４１ｆと、情報取得部４２ｆと、関数作成部４３ｆと、決定部４４ｆと、出力部４５ｆと、記憶部４６とを備える。循環路６０は、バッファタンク６１を備える。   The energy management device 40f includes an actual measurement value acquisition unit 41f, an information acquisition unit 42f, a function creation unit 43f, a determination unit 44f, an output unit 45f, and a storage unit 46. The circulation path 60 includes a buffer tank 61.

バッファタンク６１（貯蔵装置）は、ユーティリティ設備５０が生成した圧縮空気を貯蔵する。これによって、バッファタンク６１は、ユーティリティ設備５０が生成したエネルギーを貯蔵する。バッファタンク６１は、第２製造設備２０が圧縮空気を必要としている場合、貯蔵している圧縮空気を第２製造設備２０に送る。   The buffer tank 61 (storage device) stores the compressed air generated by the utility facility 50. Thereby, the buffer tank 61 stores the energy generated by the utility facility 50. The buffer tank 61 sends the stored compressed air to the second manufacturing facility 20 when the second manufacturing facility 20 requires compressed air.

測定装置３０は、第１工程製造量を測定する。測定装置３０は、第１工程製造量の実測値を、実測値取得部４１ｆに送信する。測定装置３０は、バッファタンク６１に貯蔵されている圧縮空気の圧力を測定する。すなわち、測定装置３０は、ユーティリティ設備５０が生成したエネルギーの貯蔵量を測定する。測定装置３０は、バッファタンク６１における圧縮空気の圧力の実測値を、実測値取得部４１ｆに送信する。   The measuring device 30 measures the first process manufacturing amount. The measuring device 30 transmits the actual measurement value of the first process manufacturing amount to the actual measurement value acquisition unit 41f. The measuring device 30 measures the pressure of the compressed air stored in the buffer tank 61. That is, the measuring device 30 measures the storage amount of energy generated by the utility facility 50. The measuring device 30 transmits the actual measurement value of the compressed air pressure in the buffer tank 61 to the actual measurement value acquisition unit 41f.

実測値取得部４１ｆは、第１工程製造量の実測値を、測定装置３０から取得する。実測値取得部４１ｆは、バッファタンク６１における圧縮空気の圧力の実測値を、測定装置３０から取得する。   The actual measurement value acquisition unit 41 f acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the measurement device 30. The actual measurement value acquisition unit 41 f acquires the actual measurement value of the pressure of the compressed air in the buffer tank 61 from the measurement device 30.

以下、ユーティリティ設備５０が圧力設定値に基づいてエネルギー（圧縮空気）を生成してから、第２製造設備２０がエネルギーを使用するまでの時間を「圧縮空気生成時間」という。圧力設定値は、ユーティリティ設備５０が生成する圧縮空気の圧力を定めるための値である。   Hereinafter, the time from when the utility facility 50 generates energy (compressed air) based on the pressure setting value until the second manufacturing facility 20 uses the energy is referred to as “compressed air generation time”. The pressure set value is a value for determining the pressure of the compressed air generated by the utility facility 50.

情報取得部４２ｆは、移動時間情報と圧縮空気生成時間情報とを取得する。情報取得部４２ｂは、第１工程製造量と圧力設定値とが対応付けられた情報（以下、「第３対応情報」という。）を取得する。   The information acquisition unit 42f acquires travel time information and compressed air generation time information. The information acquisition unit 42b acquires information (hereinafter referred to as “third correspondence information”) in which the first process manufacturing amount and the pressure set value are associated with each other.

関数作成部４３ｆは、第１工程製造量と圧力設定値との関係を表す圧力関数を、第３対応情報に基づいて作成する。例えば、関数作成部４３ｆは、第１の実施形態において温度関数を作成した方法と同様な方法によって、圧力関数を第３対応情報に基づいて作成する。   The function creation unit 43f creates a pressure function representing the relationship between the first process manufacturing amount and the pressure set value based on the third correspondence information. For example, the function creation unit 43f creates a pressure function based on the third correspondence information by a method similar to the method of creating the temperature function in the first embodiment.

決定部４４ｆは、圧力関数を関数作成部４３ｆから取得する。決定部４４ｆは、第１工程製造量の実測値を、実測値取得部４１ｆから取得する。決定部４４ｆは、バッファタンク６１における圧縮空気の圧力の実測値を、実測値取得部４１ｆから取得する。決定部４４ｆは、圧力関数と第１工程製造量の実測値と圧縮空気の圧力の実測値とに基づいて、圧力設定値を決定する。   The determination unit 44f acquires the pressure function from the function creation unit 43f. The determination unit 44f acquires the actual measurement value of the first process manufacturing amount from the actual measurement value acquisition unit 41f. The determination unit 44f acquires the actual measurement value of the compressed air pressure in the buffer tank 61 from the actual measurement value acquisition unit 41f. The determination unit 44f determines the pressure setting value based on the pressure function, the actual measurement value of the first process production amount, and the actual measurement value of the compressed air pressure.

決定部４４ｆは、バッファタンク６１における圧縮空気の圧力の実測値と、第１工程製造量の実測値とに基づいて、現在時刻から移動時間が経過した場合に第２製造設備２０が必要とする圧縮空気の圧力の予測値を決定する。   The determination unit 44f requires the second manufacturing facility 20 when the travel time has elapsed from the current time based on the actual measurement value of the compressed air pressure in the buffer tank 61 and the actual measurement value of the first process manufacturing amount. Determine the predicted pressure of the compressed air.

決定部４４ｆは、決定された圧力設定値により定まる圧縮空気の圧力と、第２製造設備２０が必要とする圧縮空気の圧力の予測値とを比較する。決定部４４ｆは、圧力設定値により定まる圧縮空気の圧力が第２製造設備２０が必要とする圧縮空気の圧力に対して不足するか否かを、圧力の比較結果に基づいて判定する。決定部４４ｆは、第２製造設備２０が必要とする圧縮空気の圧力が不足すると判定した場合、圧縮空気の圧力を上げるように圧力設定値を補正する。例えば、決定部４４ｆは、圧力設定値を１．１倍にしてもよい。例えば、決定部４４ｆは、１００ｋＰａに相当する値を圧力設定値に加算してもよい。   The determination unit 44f compares the compressed air pressure determined by the determined pressure setting value with the predicted value of the compressed air pressure required by the second manufacturing facility 20. The determination unit 44f determines whether or not the compressed air pressure determined by the pressure setting value is insufficient with respect to the compressed air pressure required by the second manufacturing facility 20, based on the pressure comparison result. If the determination unit 44f determines that the compressed air pressure required by the second manufacturing facility 20 is insufficient, the determining unit 44f corrects the pressure setting value so as to increase the compressed air pressure. For example, the determination unit 44f may increase the pressure set value by 1.1 times. For example, the determination unit 44f may add a value corresponding to 100 kPa to the pressure setting value.

出力部４５ｆは、移動時間情報と圧縮空気生成時間とを、情報取得部４２ｆから取得する。出力部４５ｆは、決定部４４ｆによって決定された圧力設定値を、移動時間と圧縮空気生成時間とに基づく時刻に、ユーティリティ設備５０に出力する。例えば、出力部４５ｆは、移動時間が３時間であり、圧縮空気生成時間が３０分間であり、第１工程製造量が測定された時刻が１２時である場合、第１工程製造量が測定された時刻から移動時間が経過した時刻である１５時から圧縮空気生成時間だけ前の時刻である１４時３０分に、ユーティリティ設備５０に圧力設定値を出力する。これによって、出力部４５ｆは、第２製造設備２０が必要とするエネルギー量を、第２製造設備２０がエネルギーを必要とする時刻に、ユーティリティ設備５０によって第２製造設備２０に供給することができる。   The output unit 45f acquires travel time information and compressed air generation time from the information acquisition unit 42f. The output unit 45f outputs the pressure set value determined by the determination unit 44f to the utility facility 50 at a time based on the movement time and the compressed air generation time. For example, the output unit 45f measures the first process manufacturing amount when the moving time is 3 hours, the compressed air generation time is 30 minutes, and the time when the first process manufacturing amount is measured is 12:00. The pressure set value is output to the utility equipment 50 at 14:30, which is the time before the compressed air generation time from 15:00, which is the time when the travel time has elapsed since the last time. Thereby, the output unit 45f can supply the energy amount required by the second manufacturing facility 20 to the second manufacturing facility 20 by the utility facility 50 at the time when the second manufacturing facility 20 needs energy. .

以上のように、第５の実施形態の決定部４４ｆは、ユーティリティ設備５０が生成したエネルギーの貯蔵量に基づいて圧力設定値を補正する。これによって、第５の実施形態のエネルギー管理装置４０ｆは、ユーティリティ設備５０の消費電力量を更に低減することが可能となる。   As described above, the determination unit 44 f according to the fifth embodiment corrects the pressure setting value based on the stored amount of energy generated by the utility facility 50. Thereby, the energy management device 40f of the fifth embodiment can further reduce the power consumption of the utility facility 50.

第５の実施形態のエネルギー管理装置４０ｆは、製造量が少ない場合に圧縮空気の圧力を下げることによって、圧縮空気を過剰に生成することなく、消費電力量を更に低減することが可能となる。第５の実施形態のエネルギー管理装置４０ｆは、製造量が多い場合に圧縮空気の圧力を上げることによって、圧縮空気を過剰に生成することなく、消費電力量を更に低減することが可能となる。第５の実施形態のエネルギー管理装置４０ｆは、バッファタンク６１における圧縮空気の圧力を補正することによって、製造物の品質を基準以上に保つことができる。   The energy management device 40f of the fifth embodiment can further reduce the power consumption without excessively generating compressed air by reducing the pressure of the compressed air when the production amount is small. The energy management device 40f of the fifth embodiment can further reduce the power consumption without generating excessive compressed air by increasing the pressure of the compressed air when the production amount is large. The energy management device 40f of the fifth embodiment can maintain the quality of the product above the standard by correcting the pressure of the compressed air in the buffer tank 61.

以上述べた少なくともひとつの実施形態によれば、第１工程製造量の実測値と対応情報とに基づいて設定値を決定する決定部を持つことにより、ユーティリティ設備の消費電力量を低減することができる。   According to at least one embodiment described above, the power consumption of the utility facility can be reduced by having the determination unit that determines the setting value based on the actually measured value of the first process manufacturing amount and the correspondence information. it can.

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。   As mentioned above, although some embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１ａ…エネルギー管理システム、１ｂ…エネルギー管理システム、１ｃ…エネルギー管理システム、１ｄ…エネルギー管理システム、１ｅ…エネルギー管理システム、１ｆ…エネルギー管理システム、１０…第１製造設備、２０…第２製造設備、３０…測定装置、４０ａ…エネルギー管理装置、４０ｂ…エネルギー管理装置、４０ｃ…エネルギー管理装置、４０ｄ…エネルギー管理装置、４０ｅ…エネルギー管理装置、４０ｆ…エネルギー管理装置、４１ａ…実測値取得部、４１ｂ…実測値取得部、４１ｃ…実測値取得部、４１ｄ…実測値取得部、４１ｅ…実測値取得部、４１ｆ…実測値取得部、４２ａ…情報取得部、４２ｂ…情報取得部、４２ｃ…情報取得部、４２ｄ…情報取得部、４２ｅ…情報取得部、４２ｆ…情報取得部、４３ａ…関数作成部、４３ｂ…関数作成部、４３ｃ…関数作成部、４３ｄ…関数作成部、４３ｅ…関数作成部、４３ｆ…関数作成部、４４ａ…決定部、４４ｂ…決定部、４４ｃ…決定部、４４ｄ…決定部、４４ｅ…決定部、４４ｆ…決定部、４５ａ…出力部、４５ｂ…出力部、４５ｃ…出力部、４５ｄ…出力部、４５ｅ…出力部、４５ｆ…出力部、４６…記憶部、４７…モデル作成部、４８…推定部、５０…ユーティリティ設備、６０…循環路、６１…バッファタンク、７０…表示装置、８０…監視装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a ... Energy management system, 1b ... Energy management system, 1c ... Energy management system, 1d ... Energy management system, 1e ... Energy management system, 1f ... Energy management system, 10 ... 1st manufacturing equipment, 20 ... 2nd manufacturing equipment, DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Measuring apparatus, 40a ... Energy management apparatus, 40b ... Energy management apparatus, 40c ... Energy management apparatus, 40d ... Energy management apparatus, 40e ... Energy management apparatus, 40f ... Energy management apparatus, 41a ... Actual value acquisition part, 41b ... Measured value acquisition unit, 41c ... Measured value acquisition unit, 41d ... Measured value acquisition unit, 41e ... Measured value acquisition unit, 41f ... Measured value acquisition unit, 42a ... Information acquisition unit, 42b ... Information acquisition unit, 42c ... Information acquisition unit 42d ... information acquisition unit, 42e ... information acquisition unit, 42f ... information acquisition unit, 43a ... Creation unit, 43b ... Function creation unit, 43c ... Function creation unit, 43d ... Function creation unit, 43e ... Function creation unit, 43f ... Function creation unit, 44a ... Decision unit, 44b ... Decision unit, 44c ... Decision unit, 44d ... Determination unit, 44e ... Determination unit, 44f ... Determination unit, 45a ... Output unit, 45b ... Output unit, 45c ... Output unit, 45d ... Output unit, 45e ... Output unit, 45f ... Output unit, 46 ... Storage unit, 47 ... Model creation unit 48 ... estimation unit 50 ... utility equipment 60 ... circulation path 61 ... buffer tank 70 ... display device 80 ... monitoring device

Claims (17)

物を製造する第１製造工程における前記物の製造量である第１工程製造量と、前記物を冷却又は加熱する第２製造工程の製造設備に供給されるエネルギー量を定める値である設定値とが対応付けられた情報である対応情報を取得する情報取得部と、
前記第１工程製造量の実測値を取得する実測値取得部と、
前記第１工程製造量の実測値と前記対応情報とに基づいて前記設定値を決定する決定部と、
前記第１工程製造量が測定された時刻から、前記第１製造工程の製造設備から前記第２製造工程の製造設備まで前記物が移動する時間の経過後の時刻を求め、前記経過後の時刻から、ユーティリティ設備が前記設定値に基づいてエネルギーを生成してから前記第２製造工程の製造設備が前記エネルギーを使用するまでの時間だけ前の時刻に、決定された前記設定値を前記ユーティリティ設備に出力する出力部と、
を備えるエネルギー管理装置。 A set value that is a value that determines the amount of energy supplied to the first process manufacturing amount that is the manufacturing amount of the product in the first manufacturing step of manufacturing the product and the manufacturing facility of the second manufacturing process that cools or heats the product. An information acquisition unit that acquires correspondence information that is information associated with
An actual measurement value acquisition unit for acquiring an actual measurement value of the first process manufacturing amount;
A determination unit that determines the set value based on the actual measurement value of the first process manufacturing amount and the correspondence information;
Wherein the first time that step production amount was measured to obtain the time after a lapse of time during which the product from the manufacturing facility of the first manufacturing step to manufacturing equipment of the second production process is moved, time after the lapse of From the time when the utility facility generates energy based on the set value, the set value determined at the time before the time when the manufacturing facility in the second manufacturing process uses the energy is set to the utility facility. An output unit for outputting to
An energy management device comprising: 前記決定部は、前記第１製造工程における前記物を撮像した画像に基づく前記第１工程製造量の実測値と前記対応情報とに基づいて前記設定値を決定する、請求項１に記載のエネルギー管理装置。   2. The energy according to claim 1, wherein the determination unit determines the set value based on an actual measurement value of the first process manufacturing amount based on an image obtained by imaging the object in the first manufacturing process and the correspondence information. Management device. 前記決定部は、前記第１工程製造量の実測値と前記対応情報とに基づいて前記設定値を決定する、請求項１に記載のエネルギー管理装置。 The determination unit determines the set value on the basis of the measured value before Symbol first step production volume and to said correspondence information, the energy management device according to claim 1. 前記第１工程製造量と前記設定値との関係を表す関数を作成する関数作成部
を更に備え、
前記決定部は、更に前記関数に基づいて前記設定値を決定する、請求項１に記載のエネルギー管理装置。 A function creating unit that creates a function representing a relationship between the first process manufacturing amount and the set value;
The energy management device according to claim 1, wherein the determination unit further determines the set value based on the function. 前記関数作成部は、回帰式に基づいて前記関数を作成する、請求項４に記載のエネルギー管理装置。   The energy management device according to claim 4, wherein the function creation unit creates the function based on a regression equation. 前記ユーティリティ設備の消費電力量を表す数式モデルを作成するモデル作成部
を更に備え、
前記決定部は、更に前記数式モデルに基づいて前記設定値を決定する、請求項１に記載のエネルギー管理装置。 A model creation unit that creates a mathematical model representing the power consumption of the utility facility;
The energy management device according to claim 1, wherein the determination unit further determines the set value based on the mathematical model. 前記第１製造工程の製造設備における消費電力量を表示する表示部
を更に備える、請求項１に記載のエネルギー管理装置。 The energy management apparatus according to claim 1, further comprising: a display unit that displays power consumption in the manufacturing facility of the first manufacturing process. 前記第１製造工程の製造設備における消費電力量が上限値を超えた場合に警報を発報する監視部
を更に備える、請求項１に記載のエネルギー管理装置。 The energy management apparatus according to claim 1, further comprising: a monitoring unit that issues an alarm when power consumption in the manufacturing facility of the first manufacturing process exceeds an upper limit value. 前記監視部は、前記第１製造工程の製造設備における消費電力量の予測値が上限値を超えた場合、前記警報を発報する、請求項８に記載のエネルギー管理装置。   The energy management device according to claim 8, wherein the monitoring unit issues the warning when a predicted value of power consumption in the manufacturing facility of the first manufacturing process exceeds an upper limit value. 現在の前記第１製造工程の製造設備における消費電力量である現在の第１工程消費電力量の実測値と、過去の前記第１工程消費電力量の実測値と過去の前記第１工程製造量の実測値との関係を表す製造量関数とに基づいて、現在の前記第１工程製造量の実測値を推定する推定部
を更に備える、請求項１に記載のエネルギー管理装置。 The actual measured value of the current first process power consumption, which is the power consumption in the manufacturing facility of the current first manufacturing process, the past actual measured value of the first process power consumption, and the past first process manufactured quantity. The energy management apparatus according to claim 1, further comprising: an estimation unit configured to estimate a current actual measurement value of the first process manufacturing amount based on a manufacturing amount function representing a relationship with the actual measurement value . 前記決定部は、前記ユーティリティ設備が生成したエネルギーの貯蔵量に基づいて前記設定値を補正する、請求項１に記載のエネルギー管理装置。   The energy management device according to claim 1, wherein the determination unit corrects the set value based on an energy storage amount generated by the utility facility. 前記ユーティリティ設備は、冷水又は温水を生成する冷凍機である、請求項１に記載のエネルギー管理装置。   The energy management apparatus according to claim 1, wherein the utility facility is a refrigerator that generates cold water or hot water. 前記ユーティリティ設備は、蒸気を発生させる蒸気発生機である、請求項１に記載のエネルギー管理装置。   The energy management apparatus according to claim 1, wherein the utility facility is a steam generator that generates steam. 前記ユーティリティ設備は、電気及び熱を生成するコージェネレーション装置である、請求項１に記載のエネルギー管理装置。   The energy management apparatus according to claim 1, wherein the utility facility is a cogeneration apparatus that generates electricity and heat. 前記ユーティリティ設備は、空気を圧縮する空気圧縮機である、請求項１に記載のエネルギー管理装置。   The energy management apparatus according to claim 1, wherein the utility facility is an air compressor that compresses air. エネルギー管理装置が実行するエネルギー管理方法であって、
物を製造する第１製造工程における前記物の製造量である第１工程製造量と、前記物を冷却又は加熱する第２製造工程の製造設備に供給されるエネルギー量を定める値である設定値とが対応付けられた情報である対応情報を取得するステップと、
前記第１工程製造量の実測値を取得するステップと、
前記第１工程製造量の実測値と前記対応情報とに基づいて前記設定値を決定するステップと、
前記第１工程製造量が測定された時刻から、前記第１製造工程の製造設備から前記第２製造工程の製造設備まで前記物が移動する時間の経過後の時刻を求め、前記経過後の時刻から、ユーティリティ設備が前記設定値に基づいてエネルギーを生成してから前記第２製造工程の製造設備が前記エネルギーを使用するまでの時間だけ前の時刻に、決定された前記設定値を前記ユーティリティ設備に出力するステップと、
を含むエネルギー管理方法。 An energy management method executed by an energy management device,
A set value that is a value that determines the amount of energy supplied to the first process manufacturing amount that is the manufacturing amount of the product in the first manufacturing step of manufacturing the product and the manufacturing facility of the second manufacturing process that cools or heats the product. Obtaining correspondence information, which is information associated with
Obtaining an actual measurement value of the first process manufacturing amount;
Determining the set value based on the actually measured value of the first process manufacturing amount and the correspondence information;
Wherein the first time that step production amount was measured to obtain the time after a lapse of time during which the product from the manufacturing facility of the first manufacturing step to manufacturing equipment of the second production process is moved, time after the lapse of From the time when the utility facility generates energy based on the set value, the set value determined at the time before the time when the manufacturing facility in the second manufacturing process uses the energy is set to the utility facility. A step to output to
Including energy management methods. コンピュータに、
物を製造する第１製造工程における前記物の製造量である第１工程製造量と、前記物を冷却又は加熱する第２製造工程の製造設備に供給されるエネルギー量を定める値である設定値とが対応付けられた情報である対応情報を取得する手順と、
前記第１工程製造量の実測値を取得する手順と、
前記第１工程製造量の実測値と前記対応情報とに基づいて前記設定値を決定する手順と、
前記第１工程製造量が測定された時刻から、前記第１製造工程の製造設備から前記第２製造工程の製造設備まで前記物が移動する時間の経過後の時刻を求め、前記経過後の時刻から、ユーティリティ設備が前記設定値に基づいてエネルギーを生成してから前記第２製造工程の製造設備が前記エネルギーを使用するまでの時間だけ前の時刻に、決定された前記設定値を前記ユーティリティ設備に出力する手順と、
を実行させるためのエネルギー管理プログラム。 On the computer,
A set value that is a value that determines the amount of energy supplied to the first process manufacturing amount that is the manufacturing amount of the product in the first manufacturing step of manufacturing the product and the manufacturing facility of the second manufacturing process that cools or heats the product. To obtain correspondence information that is information associated with
A procedure for acquiring an actual measurement value of the first process manufacturing amount;
A procedure for determining the set value based on the actually measured value of the first process manufacturing amount and the correspondence information;
Wherein the first time that step production amount was measured to obtain the time after a lapse of time during which the product from the manufacturing facility of the first manufacturing step to manufacturing equipment of the second production process is moved, time after the lapse of From the time when the utility facility generates energy based on the set value, the set value determined at the time before the time when the manufacturing facility in the second manufacturing process uses the energy is set to the utility facility. To output to
An energy management program to make it run.
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