JP6589401B2 - 冷却システムの制御装置および冷却システムの制御方法 - Google Patents

Description

この発明は、冷却システムの制御装置および冷却システムの制御方法に関し、特に、冷凍機に複数のショーケースが接続された冷却システムの運転制御を行う冷却システムの制御装置および冷却システムの制御方法に関する。

従来、冷凍機に複数のショーケースが接続された冷却システムの運転制御を行う冷却システムの制御装置などが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、圧縮機を備えた１台の冷凍機に対して複数のショーケースが並列接続され、このショーケース群と冷凍機とを統括的に制御する総合コントローラが設けられたショーケース冷却装置が開示されている。この特許文献１に記載のショーケース冷却装置では、各ショーケースが有する電磁弁の開閉制御状態が総合コントローラ側で把握されており、各電磁弁の開閉制御状態（電磁弁の運転率）に応じて圧縮機における吸入圧力の設定値が算出されるとともに、現在の吸入圧力と設定値との偏差に基づいて圧縮機の回転数が制御されるように構成されている。なお、制御上、同時運転されるショーケースの台数を制限することによって、冷凍機（圧縮機）に対する負荷が一時期に集中するのが回避されるように構成されている。これにより、容量が過剰な圧縮機を選定することなくショーケース冷却装置を構成することが可能とされている。

特開平９−２１７９７４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたショーケース冷却装置では、制御上、同時運転されるショーケースの台数を制限することによって冷凍機（圧縮機）に対する負荷が一時期に集中するのが回避される一方、制限された台数の範囲内でもショーケースの運転台数が少ない期間と多い期間とが混在する場合には、ショーケース側の負荷変動に追従して圧縮機の回転数もその変動幅が大きく揺れ動く状況が生じやすいと考えられる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、冷凍機と複数のショーケースとを含む冷却システムにおいて、ショーケース側の負荷が時間とともに変動しても、冷凍機側の負荷を安定化させることが可能な冷却システムの制御装置および冷却システムの制御方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による冷却システムの制御装置は、冷凍機と、冷凍機に接続された複数のショーケースとを含む冷却システムの制御装置であって、ショーケースの各々の負荷レベルに基づいて、冷凍機が運転される所定期間を複数の期間に分割した各期間に亘って同時運転される複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、各期間におけるショーケースへの運転指令および停止指令をショーケース毎に所定期間に亘って振り分けるように構成された制御部を備える。

この発明の第１の局面による冷却システムの制御装置では、上記のように、ショーケースの各々の負荷レベルに基づいて、冷凍機が運転される所定期間を複数の期間に分割した各期間に亘って同時運転される複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、各期間におけるショーケースへの運転指令および停止指令をショーケース毎に所定期間に亘って振り分けるように構成された制御部を設ける。これにより、複数のショーケースへの運転指令および停止指令が所定期間内の一時期に集中することに起因して冷凍機（圧縮機）に大きな負荷がかかる期間と負荷がほとんどかからない期間とが交互に繰り返される状況を回避することができる。すなわち、互いに異なる負荷レベルを有するショーケースが１つの冷凍機に接続された冷却システムにおいて、各期間に同時運転されるショーケースの台数が互いに略同等になる状態が所定期間に亘って持続されるので、冷凍機（圧縮機）に対する負荷をこの複数の期間からなる所定期間に亘って平準化させることができる。この結果、ショーケース側の負荷が時間とともに変動しても、冷凍機側の負荷を随時安定化させることができる。また、冷凍機の負荷が安定化されるので、圧縮機の不必要な発停（起動および停止）も少なくなり、冷却システムの省エネ性を向上させることができる。

上記第１の局面による冷却システムの制御装置において、好ましくは、制御部により、複数のショーケースの各々の負荷レベルに基づいて、各期間に亘って同時運転させる複数のショーケースの組み合せが各期間に略同等のショーケースの台数になるように所定期間に亘って順次割り当てられた運転テーブルが作成されるように構成されており、運転テーブルに基づいて各々のショーケースが運転されるように構成されている。このように構成すれば、運転テーブルを作成することによって、冷凍機の負荷を安定化させた状態で、各ショーケースの負荷レベルを容易に反映させて冷却システム全体の運転制御を行うことができる。また、各々のショーケースの負荷レベルの変動に応じて運転テーブルの内容を更新する（常に略同等の運転台数になるように運転させるショーケースと停止させるショーケースとの組合せを期間毎に組み替える）ことができるので、各々のショーケースの負荷レベルの変動に追随させながらも冷凍機の負荷の安定化（均一化）を容易に維持することができる。

上記第１の局面による冷却システムの制御装置において、好ましくは、制御部は、複数のショーケースの各々の負荷レベルに基づいて各々のショーケースへの運転指令の回数を算出するとともに、ショーケース毎に運転指令の回数分を所定期間に亘って振り分ける制御を行うように構成されている。このように構成すれば、各々のショーケースの負荷レベルに基づいて算出されたショーケース毎の運転指令の回数を、各期間において同時運転させるショーケースの台数を互いに略同等にする条件を満たしつつ、ショーケース毎の運転指令の回数分を複数の期間からなる所定期間に亘って容易に振り分けることができる。

上記第１の局面による冷却システムの制御装置において、好ましくは、ショーケースの負荷レベルに応じて所定期間におけるショーケースの運転パターンが予め登録されており、制御部は、複数のショーケースの負荷レベルに基づいて、予め登録されたショーケースの運転パターンを互いに組み合せることにより、各期間に亘って同時運転される複数のショーケースの台数が互いに略同等になるようにショーケースへの運転指令および停止指令をショーケース毎に所定期間に亘って振り分ける制御を行うように構成されている。このように構成すれば、各期間に略同等の同時運転台数になるショーケースの組み合せを、予め登録されたショーケースの運転パターンの中から迅速に選択することができる。したがって、制御部からショーケースの負荷変動に影響されることなく冷凍機の負荷を安定化させるための運転制御指令を各ショーケースに対して迅速に配信することができる。

上記第１の局面による冷却システムの制御装置において、好ましくは、制御部は、過去から現在までの運転実績を対象に算出された複数のショーケースの各々の運転率に基づいて負荷レベルを判別するとともに、判別された負荷レベルに基づいて、各期間に亘って同時運転される複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、各期間におけるショーケースへの運転指令および停止指令をショーケース毎に所定期間に亘って振り分ける制御を行うように構成されている。このように構成すれば、過去から現在までの運転実績を対象に算出された各ショーケースの運転率に基づき把握された負荷レベルに基づいて、現在以降の所定期間における各ショーケースへの運転指令／停止指令の回数を容易に決定することができる。そして、各ショーケースの負荷レベルに基づき決定された回数分に対応する運転指令および停止指令を、複数の期間からなる所定期間の中に容易に振り分けることができる。

この発明の第２の局面による冷却システムの制御方法は、冷凍機と、冷凍機に接続された複数のショーケースとを含む冷却システムの制御方法であって、冷凍機に接続される複数のショーケースの負荷レベルを取得するステップと、取得された負荷レベルに基づいて、冷凍機が運転される所定期間を複数の期間に分割した各期間に亘って同時運転される複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、各期間におけるショーケースへの運転指令および停止指令をショーケース毎に所定期間に亘って振り分けるステップとを備える。

この発明の第２の局面による冷却システムの制御方法では、上記のように構成することによって、複数のショーケースへの運転指令および停止指令が所定期間内の一時期に個別に集中することに起因して冷凍機（圧縮機）に大きな負荷がかかる期間と負荷がほとんどかからない期間とが交互に繰り返される状況を回避することができる。すなわち、互いに異なる負荷レベルを有するショーケースが１つの冷凍機に接続された冷却システムにおいて、各期間に同時運転されるショーケースの台数が互いに略同等になる状態が所定期間に亘って持続されるので、冷凍機（圧縮機）に対する負荷をこの複数の期間からなる所定期間に亘って平準化させることができる。この結果、ショーケース側の負荷が時間とともに変動しても、冷凍機側の負荷を随時安定化させるように冷却システムを運用することができる。また、冷凍機の負荷が安定化（均一化）されるので、圧縮機の不必要な発停（起動および停止）も少なくなり、冷却システムの省エネ性を向上させることができる。

本発明によれば、上記のように、冷凍機と複数のショーケースとを含む冷却システムにおいて、ショーケース側の負荷が時間とともに変動しても、冷凍機側の負荷を安定化（均圧化）させることが可能な冷却システムの制御装置および冷却システムの制御方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態によるショーケース冷却システムの全体構成を示した図である。 本発明の第１実施形態によるショーケース冷却システムの詳細構成を示した図である。 本発明の第１実施形態における各ショーケースの運転データの構成を示した図である。 本発明の第１実施形態における各ショーケースの運転率の算出方法および設定される運転帯域（負荷レベル）を模式的に示した図である。 本発明の第１実施形態において算出されたショーケースの運転率に基づき設定される運転帯域（負荷レベル）の設定例を示した図である。 本発明の第１実施形態において統合コントローラにより作成される各ショーケースの運転テーブルの内容を示した図である。 本発明の第１実施形態において統合コントローラから各ショーケースへ送信される運転テーブルに基づく送信データの構成を示した図である。 本発明の第１実施形態における統合コントローラの処理フローを示した図である。 本発明の第１実施形態におけるショーケースの運転台数割り当て方式（運転台数割り当て方式Ａ）を実行する際の統括制御部の処理フローを示した図である。 本発明の第１実施形態におけるショーケース側の制御部の処理フローを示した図である。 本発明の第２実施形態において統合コントローラに事前登録される各ショーケースの運転パターン（基本テーブル）の構成例を示した図である。 本発明の第２実施形態において統合コントローラにより作成される各ショーケースの運転テーブルの内容を示した図である。 本発明の第２実施形態におけるショーケースの運転台数割り当て方式（運転台数割り当て方式Ｂ）を実行する際の統括制御部の処理フローを示した図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
まず、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態によるショーケース冷却システム１００の構成について説明する。なお、ショーケース冷却システム１００は、特許請求の範囲の「冷却システム」の一例である。

（ショーケース冷却システムの構成）
本発明の第１実施形態によるショーケース冷却システム１００は、図１に示すように、店舗１１０（二点鎖線枠内）に設置された６台のショーケース１〜６と、ショーケース１〜６に冷媒配管２０を介して接続された１台の冷凍機１０と、ショーケース１〜６および冷凍機１０の運転を統括制御する統合コントローラ９０とを備える。なお、統合コントローラ９０は、特許請求の範囲の「冷却システム制御装置」の一例である。

（ショーケースの構成）
ショーケース１〜６は機器構成が基本的に同様であるので、ショーケース１を代表して説明する。説明の都合上、ショーケース２〜６の構成についても適宜言及する。ショーケース１（２〜６）と冷凍機１０とによって冷媒を循環させる冷凍サイクル装置が構成されている。冷凍機１０は、回転数（運転周波数）の変更により冷媒吐出量が制御可能なインバータ制御式の１台の圧縮機１１と、凝縮器１２と、凝縮器１２を冷却する外気ファン１３とを備える。また、ショーケース１〜６は、店舗１１０の屋外または屋内の機械室等に設置された冷凍機１０に対して冷媒配管２０を介して互いに並列に接続されている。

ショーケース１は、電磁弁１ａと、膨張弁１ｂと、蒸発器１ｃと、商品収納庫内と蒸発器１ｃとの間で冷気を循環させる庫内ファン１ｄと、商品収納庫の温度を検出する庫内温度センサ１ｅとを備える。圧縮機１１から矢印Ｐ方向に吐出された冷媒は、凝縮器１２を経た後に分流して蒸発器１ｃ〜６ｃに流通した後、圧縮機１１に戻される。なお、電磁弁１ａ〜６ａのいずれかが閉状態に制御された場合、対応する蒸発器１ｃ〜６ｃのいずれかには冷媒が流通しないことになり、そのショーケースは、冷却運転が停止される。

また、ショーケース１は、図２に示すように、制御部１ｆと記憶部１ｇとを備える。また、電磁弁１ａと膨張弁１ｂと庫内ファン１ｄと庫内温度センサ１ｅとが制御部１ｆに電気的に接続されている。また、冷凍機１０は、制御部１５と記憶部１６とを備える。そして、圧縮機１１と外気ファン１３と記憶部１６とが制御部１５に電気的に接続されている。

ショーケース１の運転内容としては、庫内温度の設定値と庫内温度センサ１ｅにより検出される現在値との偏差に応じて制御部１ｆにより電磁弁１ａが開状態または閉状態に制御される。電磁弁１ａが開かれると冷凍機１０からの冷媒が膨張弁１ｂを経て蒸発器１ｃに流通される。膨張弁１ｂの開度制御とともに蒸発器１ｃへの冷媒流量が制御されて冷却能力が発揮される。庫内温度が設定値に達すると電磁弁１ａが閉状態に切り替えられて蒸発器１ｃの冷却動作が停止される。そして庫内温度が設定値未満になると再び電磁弁１ａが開状態に切り替えられて蒸発器１ｃの冷却動作が再開される。これにより、ショーケース１の庫内温度が設定の温度範囲に保たれる。ショーケース２〜６についても、運転内容は同様である。したがって、同じ時刻におけるショーケース１〜６の運転状態（電磁弁１ａ〜６ａの各々の開閉状態）に応じて冷凍機１０の負荷も変動する。この場合、ショーケースの運転台数（電磁弁の開状態）に対応して設定された圧縮機１１の吸入圧力設定値と現在の吸入圧力との偏差に基づいて圧縮機１１の回転数（運転周波数）制御が行われる。これにより、冷凍サイクル装置内を循環する冷媒量が調整される。

また、ショーケース１は、稼働状況に関する運転データを有する。図３に示すように、運転データには、運転モードとしての「温調運転状態」、「除霜運転状態」、「清掃・点検状態」または「警報発生状態」などや、温調運転時における電磁弁１ａの開閉情報（開状態または閉状態）、商品収納庫の庫内温度および設定温度、除霜タイマ情報、照明調光情報などの各種データが含まれる。これらの運転データは、記憶部１ｇに随時記憶される。

そして、図１に示すように、ショーケース１〜６と統合コントローラ９０、および、冷凍機１０と統合コントローラ９０は、共に通信回線８０を介して通信可能に接続されている。ショーケース１〜６の各々の記憶部（記憶部１ｇなど）に記憶された運転データ（図３参照）が、統合コントローラ９０に収集されるとともに、所定の処理判断に基づく統合コントローラ９０からの制御指令に基づいて、ショーケース１〜６の各々からの運転要求に応じてショーケース１〜６および冷凍機１０が運転制御されるように構成されている。

ここで、第１実施形態では、ショーケース１〜６から収集された運転データに基づいて、各々のショーケースの負荷レベルが統合コントローラ９０側で把握されるとともに、各ショーケースの負荷レベルに応じて冷凍機１０の負荷（圧縮機１１の運転周波数）が制御されるように構成されている。すなわち、特定の時間に圧縮機１１に対する負荷が集中しないように１分間毎の負荷配分が行われる。したがって、１分間に同時に運転されるショーケースの台数が平準化されて、圧縮機１１の運転周波数の変動幅が小さくなるように構成されている。この点に関して、統合コントローラ９０の制御的な構成を以下に説明する。

（統合コントローラの構成）
統合コントローラ９０は、ショーケース１〜６および冷凍機１０とは別個な制御機器として構成されており、圧縮機１１の運転周波数の指令値を冷凍機１０に出力し、かつ、電磁弁１ａ〜６ａに対する開閉指令（後述する送信データ５１）をショーケース１〜６の各々の制御部１ｆ〜６ｆに出力するための制御回路が内部に組み込まれている。

具体的には、図２に示すように、統合コントローラ９０は、統括制御部３０（破線で示す）と、統括制御部３０の指令に基づきショーケース１〜６および冷凍機１０との通信を行うための通信部４０と、運転データ記憶部４１と、他の制御データを記憶可能な記憶部４２と、表示画面部４３とを備える。また、統括制御部３０は、運転率算出手段３１と、運転帯域決定手段３２と、運転テーブル作成手段３３として機能する。なお、統括制御部３０において、運転率算出手段３１、運転帯域決定手段３２および運転テーブル作成手段３３の各機能は、制御プログラムなどのソフトウェアにより実現可能に構成されている。なお、統括制御部３０は、特許請求の範囲の「制御部」の一例である。

運転データ記憶部４１は、通信部４０を介して取得されたショーケース１〜６の運転データを記憶する機能を有する。具体的には、図３に示すように、時間経過に伴うショーケース１〜６の稼働状況（温調運転状態「０」、除霜運転状態「１」、清掃作業中「２」または警報発生状態「３」）などが記憶される。また、運転データ記憶部４１には、上記した運転データに加えて、温調運転時における電磁弁１ａの開閉情報（開状態または閉状態）、商品収納庫の庫内温度、設定温度、除霜タイマ情報、照明調光情報なども記憶される。また、表示画面部４３（図６参照）は、図示しない操作ボタンを介して運転データ記憶部４１に記憶されたショーケース１〜６の運転データや、統合コントローラ９０により作成された運転テーブル５０（図６参照）などが表示されるように構成されている。

次に、統括制御部３０（図２参照）における運転率算出手段３１（図２参照）は、運転データ記憶部４１に記憶された運転データ（図３参照）から、ショーケース１〜６ごとの運転率Ｐを算出する機能を有する。たとえば、ショーケース１の運転率Ｐは、下記の式（１）によって示される。
運転率Ｐ＝（電磁弁１ａが開状態のデータ数）÷（電磁弁１ａの開状態および閉状態のデータ総数）×１００［％］・・・（１）
上記式（１）の算出期間は、現在時刻から過去３０分間であり、運転率算出手段３１により対象となるショーケース１の過去３０分間の運転実績が運転率Ｐとなって算出される。

運転帯域決定手段３２（図２参照）は、運転率算出手段３１により算出された運転率Ｐを基準として、次の１０分間のショーケース１の運転帯域Ｗを決定する機能を有する。第１実施形態では、運転帯域Ｗ＝運転率Ｐとして設定される。したがって、運転帯域決定手段３２により、次の１０分間は、運転帯域Ｗ（＝運転率Ｐ）でショーケース１を運転することが決定される。なお、運転帯域Ｗは、特許請求の範囲の「負荷レベル」の一例である。

より詳細には、図４に示すように、統合コントローラ９０（図２参照）による制御開始点（０分）から数えて３０分間の第１期間に対して１回目の算出が行われて運転率Ｐ１が算出された場合、次の１０分（３１分〜４０分）の運転帯域Ｗ１が運転率Ｐ１に設定される。そして、その１０分後（４０分）には、１０分から数えて３０分間の第２期間に対して２回目の算出が行われて運転率Ｐ２が算出された場合、次の１０分（４１分〜５０分）の運転帯域Ｗ２が運転率Ｐ２に設定される。さらに、その１０分後（５０分）には、２０分から数えて３０分間の第３期間に対して３回目の算出が行われて運転率Ｐ３が算出された場合、次の１０分（５１分〜６０分）の運転帯域Ｗ３が運転率Ｐ３に設定される。このようにして、１０分ごとに運転率Ｐｘの算出期間（３０分）がスライドしながら次の１０分間の運転帯域Ｗｘ（＝運転率Ｐｘ）が設定されるように構成されている。

そして、図５に示すように、ショーケース１〜６をそれぞれ１号機〜６号機とした場合、ある時刻において算出された運転率Ｐｘに対して次の１０分間の運転帯域Ｗｘがそれぞれ設定される。一例として、１号機の運転帯域Ｗｘが６０％、２号機の運転帯域Ｗｘが７０％、３号機の運転帯域Ｗｘが４０％、４号機の運転帯域Ｗｘが４０％、５号機の運転帯域Ｗｘが５０％、６号機の運転帯域Ｗｘが３０％のように設定されているとする。

そして、運転テーブル作成手段３３（図２参照）は、運転帯域決定手段３２（図２参照）により決定（設定）されたショーケース１〜６（１号機〜６号機）の各々の運転帯域Ｗｘに基づいて、次の１０分間における１号機の電磁弁１ａから６号機の電磁弁６ａの開閉のタイミングチャート（運転テーブル５０（図６参照））を作成する機能を有する。

具体的には、図６に示すように、１号機（ショーケース１）は、運転帯域Ｗｘが６０％なので、単位時間通番における第１分〜第６分が「開」に割り当てられ、第７分〜第１０分が「閉」に割り当てられる。すなわち、ショーケース１の運転帯域Ｗｘ＝６０％に基づいてショーケース１への運転指令（電磁弁１ａを開く指令）の回数が「６回」と算出されるとともに、この６回分が１０分間中に振り分けられる。同様に、２号機（ショーケース２）は、運転帯域Ｗｘが７０％なので、１号機の続きで、第７分〜第１０分が「開」かつ単位時間通番における先頭の第１分〜第３分が「開」に割り当てられ、残りの単位時間通番は「閉」に割り当てられる。３号機（ショーケース３）は、運転帯域Ｗｘが４０％なので、２号機の続きで、第４分〜第７分が「開」に割り当てられ、他の単位時間通番は「閉」に割り当てられる。

４号機（ショーケース４）は、運転帯域Ｗｘが４０％なので、３号機の続きで、第８分〜第１０分が「開」かつ単位時間通番における先頭の１分が「開」に割り当てられ、残りの単位時間通番は「閉」に割り当てられる。５号機（ショーケース５）は、運転帯域Ｗｘが５０％なので、４号機の続きで、第２分〜第６分が「開」に割り当てられ、他の単位時間通番は「閉」に割り当てられる。最後に、６号機（ショーケース６）は、運転帯域Ｗｘが３０％なので、５号機の続きで、第７分〜第９分が「開」に割り当てられ、他の単位時間通番は「閉」に割り当てられる。なお、１０分間は、特許請求の範囲の「所定期間」の一例である。

これにより、図６において単位時間通番を縦に見た場合、第１分は、１号機、２号機および４号機の電磁弁が「開」であり、この１分間におけるショーケースの同時運転台数は、３台になる。第２分および第３分は、１号機、２号機および５号機の電磁弁が「開」であり、各々の１分間におけるショーケースの同時運転台数は、３台になる。また、第４分〜第６分は、１号機、３号機および５号機の電磁弁が「開」であり、各々の１分間におけるショーケースの同時運転台数は、３台になる。第７分は、２号機、３号機および６号機の電磁弁が「開」であり、この１分間におけるショーケースの同時運転台数は、３台になる。また、第８分および第９分は、２号機、４号機および６号機の電磁弁が「開」であり、各々の１分間におけるショーケースの同時運転台数は、３台になる。そして、第１０分は、２号機および４号機の電磁弁が「開」であり、この１分間におけるショーケースの同時運転台数は、２台になる。このように、ショーケース毎の運転帯域Ｗに基づいて、１分間に同時運転させるショーケースの台数がより少なくなるように、各々の１分間における電磁弁の「開」指令をショーケース毎に１０分間に亘って振り分けている。なお、１分間は、特許請求の範囲の「所定期間を複数の期間に分割した各期間」の一例である。

したがって、１０分間では、第１分〜第９分までがショーケースの同時運転台数は３台になり、第１０分がショーケースの同時運転台数は２台になり、１０分間を通して冷凍機１０に対する負荷変動はショーケース１台分にも満たなくされる。すなわち、１０分間を通して圧縮機１１に対する運転周波数の制御値も大幅に変動することはなく、運転周波数が小さい変動幅（この場合、第１０分目で若干下げられる程度）に抑えられる状態となる。

このように、第１実施形態では、ショーケース１〜６の各々の運転帯域Ｗに基づいて、冷凍機１０が運転される１０分間を１０分割した１分間において同時運転されるショーケース１〜６の台数が互いに略同等（２台ないし３台）になるように、各１分間におけるショーケース１〜６への運転指令および停止指令をショーケース毎に１０分間に亘って振り分けるような運転テーブル５０が統合コントローラ９０の統括制御部３０より作成されるように構成されている。また、運転率Ｐｘに基づいて、現在以降のショーケース１〜６毎の運転帯域Ｗｘが予測されるので、運転テーブル５０は、過去から現在そして現在以降へと変遷するショーケース１〜６の各々の運転帯域Ｗｘの変動を把握しつつ、現在から次の１０分間におけるショーケース１〜６の同時運転台数の変動分を冷凍機１０側の負荷の見積もりに反映させて作成される。したがって、ショーケース毎の運転帯域Ｗｘに基づいて圧縮機１１の負荷が１０分毎に見直されて、随時平準化される制御が行われる。

そして、運転テーブル５０（図６参照）は、統括制御部３０（図２参照）において図７に示す送信データ５１に作り替えられる。たとえば、１号機については、次の１０分間の運転パターンとして「１号機のアドレス番号」＋「１、１、１、１、１、１、０、０、０、０」＋「エラーチェックコード」からなるデータ列として作成される。ここで、「１」は「電磁弁１ａを開く」を意味し、「０」は「電磁弁１ａを閉じる」を意味する。２号機〜６号機についても同様の要領でデータ列が作成される。そして、通信部４０（図２参照）を介してショーケース１〜６（各々の制御部１ｆ〜６ｆ（図２参照））に向けて配信される。

したがって、ショーケース１〜６では、受信された送信データ５１に従って電磁弁１ａ〜６ａの開閉制御を行うように各々の制御部１ｆ〜６ｆ（図１参照）が構成されている。なお、送信データ５１に基づく１０分間毎の電磁弁の開閉制御は、ショーケース１〜６の全てが温調運転状態の運転モードに入って一定の時間が経過してから実際に実行される。また、冷凍機１０においては、運転テーブル５０に基づき制御されるショーケースの運転台数（電磁弁の開状態）に対応して設定された圧縮機１１の吸入圧力設定値と現在の吸入圧力との偏差に基づいて、制御部１５により圧縮機１１の回転数の制御が行われる。

このように、ショーケース冷却システム１００では、ショーケース１〜６から収集された運転データに基づいて、ショーケース１〜６の現在の運転帯域Ｗが統合コントローラ９０側で把握されるとともに、ショーケース１〜６の運転帯域Ｗに応じて冷凍機１０の負荷が制御される。すなわち、特定の時間に圧縮機１１に対する負荷が集中しないように１分間毎の負荷配分が行われるので、１分間に同時に運転されるショーケースの台数が２台ないし３台に平準化されて、圧縮機１１の運転周波数の変動幅が小さくなる。第１実施形態によるショーケース１の統合コントローラ９０は、上記のように構成されている。

次に、図１、図２および図６〜図８を参照して、統合コントローラ９０における統括制御部３０の制御動作に関する処理フローについて説明する。

（統合コントローラの制御動作の説明）
図８に示すように、ある時刻において、ステップＳ１では、統括制御部３０（図２参照）の指令に基づき、現在時刻から遡って過去３０分間分の運転データがショーケース１(２〜６)（図１参照）から通信部４０（図２参照）を介して収集される。ステップＳ２では、運転データ（過去３０分間分）に含まれる電磁弁１ａ（図２参照）の開閉情報（閉状態「０」、開状態「１」）に基づいて、運転率算出手段３１（図２参照）により運転率Ｐが算出される。なお、運転率Ｐの算出式は、上記式（１）が使用される。その後、ステップＳ３では、運転率算出手段３１により算出された運転率Ｐに基づいて、運転帯域決定手段３２（図２参照）により次の１０分間のショーケース１(２〜６)の運転帯域Ｗが決定（設定）される。

ステップＳ４では、運転帯域決定手段３２により決定（設定）されたショーケース１〜６（１号機〜６号機）の各々の運転帯域Ｗに基づいて、次の１０分間における１号機の電磁弁１ａから６号機の電磁弁６ａの開閉指令を規定した運転テーブル５０（図６参照）が運転テーブル作成手段３３（図２参照）により作成される。その後、ステップＳ５では、ステップＳ４で作成された運転テーブル５０が送信データ５１（図７参照）に作り替えられて通信部４０（図２参照）を介して、ショーケース１〜６の各々の制御部１ｆ〜６ｆ（図２参照）に配信された後、本制御フローは終了される。

次に、図１、図２、図６、図７および図９を参照して、統括制御部３０によるショーケースの運転台数の割り当て方式（運転台数割り当て方式Ａ）について説明する。

（運転台数割り当て方式Ａの説明）
図９に示すように、ステップＳ２１では、全てのショーケース１〜６（図１参照）に対する運転台数割り当て処理が終了したか否かが、統括制御部３０（図２参照）により判断される。ステップＳ２１において、全てのショーケース１〜６に対する運転台数割り当て処理が終了したと判断された場合、本制御フローは終了される。

また、ステップＳ２１において、全てのショーケース１〜６に対する運転台数割り当て処理が終了していないと判断した場合、ステップＳ２２では、１つ前のショーケースで割り当てた単位時間通番の続きから単位時間通番１０（第１０分）までの残りの時間枠に運転を割り当てる。ただし１号機は、単位時間通番１（第１分）から順次割り当てを行う。

ステップＳ２３では、単位時間通番１０（第１０分）を割り当てた時点で、まだ運転を割り当てる時間枠があるか否かが、統括制御部３０（図２参照）により判断される。ステップＳ２３において、単位時間通番１０を割り当てた時点で、運転を割り当てる時間枠が存在しないと判断された場合、ステップＳ２１に戻る。一方、ステップＳ２３において、単位時間通番１０を割り当てた時点で、運転を割り当てる時間枠がまだ存在すると判断された場合、ステップＳ２４において、未割り当て分を単位時間通番１（第１分）から順次割り当てる。そして、処理フローは、ステップＳ２１に戻る。このようにして、図６に示した運転テーブル５０が作成される。なお、作成された運転テーブル５０は、図７に示すようなデータ形式（送信データ５１）に作り替えられて、本制御フローは終了される。

次に、図２、図７および図１０を参照して、ショーケース側における制御部１５による制御動作に関する処理フローについて説明する。

（ショーケース側における動作の説明）
図１０に示すように、ステップＳ３１では、制御部１５（図２参照）の指令に基づき統合コントローラ９０から配信された送信データ５１（図７参照）を受信する。また、ステップＳ３２では、受信された送信データ５１（運転テーブル５０）が記憶部１６（図２参照）に一時的に記憶される。また、ステップＳ３３では、カウンタ値が、Ｎ＝１に設定される。そして、ステップＳ３４では、カウンタ値が「１０」に到達したか否かが、制御部１５により判断される。ステップＳ３４においてカウンタ値が「１０」に到達していないと判断された場合、ステップＳ３５では、送信データ５１が記憶部１６から読み出される。

その後、ステップＳ３６では、送信データ５１に基づいて電磁弁１ａが開状態または閉状態に切り替えられる。そして、ステップＳ３７では、１分間の待機が行われる。すなわち、ステップＳ３６で開状態または閉状態に切り替えられた電磁弁１ａの状態が、１分間保持される。その後、ステップＳ３８では、カウンタ値が、Ｎ＝Ｎ＋１に設定される。そして、制御フローは、ステップＳ３４に戻される。また、ステップＳ３４においてカウンタ値が「１０」に到達したと判断された場合、本制御フローは終了される。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、ショーケース１〜６の各々の運転帯域Ｗに基づいて、冷凍機１０が運転される１０分間を１０分割した１分間において同時運転されるショーケース１〜６の台数が２台ないし３台（略同等）なるように、１分間におけるショーケース１〜６への運転指令および停止指令をショーケース１〜６毎に１０分間に亘って振り分ける統括制御部３０を統合コントローラ９０に設ける。これにより、ショーケース１〜６への運転指令および停止指令が１０分間のうちの一時期に個別に集中することに起因して冷凍機１０（圧縮機１１）に大きな負荷がかかる期間と負荷がほとんどかからない期間とが交互に繰り返される状況を回避することができる。すなわち、冷凍機１０に対して互いに異なる運転帯域Ｗを有するショーケース１〜６が混在するショーケース冷却システム１００において、１分間に同時運転されるショーケース１〜６の台数が互いに略同等（２台ないし３台）になる状況が１０分間に亘って持続されるので、冷凍機１０（圧縮機１１）にかかる負荷を、この各１分を１０回連続させた１０分間に亘って平準化させることができる。この結果、ショーケース１〜６側の負荷が時間とともに変動しても、冷凍機１０側の負荷を安定化させることができる。また、冷凍機１０の負荷が安定化されるので、圧縮機１１の不必要な発停（起動および停止）も少なくなり、ショーケース冷却システム１００の省エネ性を向上させることができる。

また、第１実施形態では、ショーケース１〜６の各々の運転帯域Ｗに基づいて、１分間に同時運転させるショーケース１〜６の組み合せが１分間に略同等の台数（２台ないし３台）になるように１０分間に亘って順次割り当てられた運転テーブル５０を作成するように統括制御部３０を構成する。そして、運転テーブル５０に基づき各々のショーケース１〜６が運転されるように構成する。これにより、運転テーブル５０を作成することによって、冷凍機１０の負荷を安定化させた状態で各ショーケース１〜６の運転帯域Ｗを容易に反映させてショーケース冷却システム１００全体の運転制御を行うことができる。また、ショーケース１〜６の運転帯域Ｗの変動に応じて運転テーブル５０の内容を更新する（常に略同等の運転台数になるように運転させるショーケースと停止させるショーケースとの組み合せを１分毎に組み替える）ことができるので、各々のショーケース１〜６の運転帯域Ｗの変動に追随させながらも冷凍機１０の負荷の安定化を容易に維持することができる。

また、第１実施形態では、各ショーケースの運転帯域Ｗに基づいて各ショーケースへの運転指令の回数を算出する（Ｗ＝６０％なら電磁弁の「開」指令を６回と算出する）とともに、ショーケース１〜６毎に運転指令の回数分を１０分間の中に振り分けるように統括制御部３０を構成する。これにより、ショーケース１〜６の各々の運転帯域Ｗに基づいて算出されたショーケース１〜６毎の運転指令（電磁弁の「開」指令）の回数）を１分間において同時運転させるショーケース１〜６の台数を互いに略同等にする条件を満たしつつ、各ショーケースの運転指令の回数分を１０分間の中に容易に振り分けることができる。

また、第１実施形態では、過去から現在までの運転実績を対象に算出されたショーケース１〜６の各々の運転率Ｐに基づいて運転帯域Ｗを判別するとともに、判別された運転帯域Ｗに基づいて、１分間において同時運転されるショーケース１〜６の台数が互いに略同等になるように、１分間におけるショーケース１〜６への運転指令／停止指令をショーケース１〜６毎に１０分間に亘って振り分けるように統括制御部３０を構成する。これにより、過去から現在までの運転実績を対象に算出されたショーケース１〜６の各々の運転率Ｐに基づき把握された運転帯域Ｗに基づいて、現在以降の１０分間における各ショーケースへの運転指令／停止指令の回数（たとえば、運転帯域Ｗが８０％なら１０分間のうち電磁弁の開弁指令を８回（８分間）にして、電磁弁の閉弁指令を２回（２分間）にすること）を容易に決定することができる。そして、ショーケース１〜６の各々の運転帯域Ｗに基づき決定された回数分に対応する運転指令および停止指令を、１分間を１０回足し合わせた１０分間（所定期間）の中に容易に振り分けることができる。

［第２実施形態］
図１、図２、図５および図１１〜図１３を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態とは異なる運転台数の割り当て方式（運転台数割り当て方式Ｂ）を適用して運転テーブル６０を作成する点について説明する。

本発明の第２実施形態によるショーケース冷却システム２００（図２参照）では、運転帯域Ｗごとに運転パターンが予め規定（指定）された基本テーブル６１（図１１参照）が記憶部４２（図２参照）に予め登録（記憶）されるように構成されている。

（基本テーブルの構成）
具体的には、２台のショーケース（ショーケース１および２）を合算した運転帯域Ｗが１００％になる組み合せとして、１００％−０％、９０％−１０％、８０％−２０％、７０％−３０％、６０％−４０％および５０％−５０％の６つの組み合せが存在する。

そこで、図１１に示すように、６つの組み合せを「組み合せ番号１」〜「組み合せ番号６」とし、各々の組み合せ番号における１台目のショーケースおよび２台目のショーケースの運転パターンが基本テーブル６１に規定されている。たとえば、「組み合せ番号３」では、８０％−２０％の関係に対応するように、１台目のショーケースは１０分間のうち第１分、第２分、第４分〜第７分、第９分および第１０分に電磁弁１ａの開指令が指定され、第３分および第８分は電磁弁１ａの閉指令が指定されている。一方、２台目のショーケースは、１台目とは反対に、第３分および第８分に電磁弁２ａの開指令が指定され、第１分、第２分、第４分〜第７分、第９分および第１０分は電磁弁２ａの閉指令が指定されている。

そして、第２実施形態では、図１２に示すように、この予め登録された基本テーブル６１（図１１参照）に基づいて、現在から次の１０分間における１号機の電磁弁１ａから６号機の電磁弁６ａの開閉制御の運転テーブル６０が作成されるように構成されている。

具体的には、運転帯域Ｗが２台で１００％になる組み合せとして、図５に示された運転帯域Ｗｘの設定例に基づくと、１号機（ショーケース１）の６０％と３号機（ショーケース３）の４０％が該当する。したがって、１号機には、図１１における基本テーブル６１の「組み合せ番号５」の１台目のショーケースに該当する運転パターンが適用され、３号機には、「組み合せ番号５」の２台目のショーケースに該当する運転パターンが適用される。同様に、運転帯域Ｗが２台で１００％になる組み合せとして、図５に示された運転帯域Ｗｘの設定例に基づくと、２号機（ショーケース２）の７０％と６号機（ショーケース６）の３０％が該当する。したがって、２号機には、基本テーブル６１の「組み合せ番号４」の１台目のショーケースに該当する運転パターンが適用され、６号機には、「組み合せ番号４」の２台目のショーケースに該当する運転パターンが適用される。

そして、これらの組み合せから漏れた４号機（ショーケース４）および５号機（ショーケース５）については、上記第１実施形態と同様に、４号機は運転帯域Ｗが４０％なので、単位時間通番における第１分〜第４分が「開」に割り当てられ、第５分〜第１０分が「閉」に割り当てられる。また、５号機は運転帯域Ｗが５０％なので、４号機の続きで第５分〜第９分が「開」に割り当てられ、第１０分と先頭に戻った第１分〜第４分が「閉」に割り当てられる。

これにより、図１２においては、第１分は、１号機、２号機および４号機の電磁弁が「開」であり、この１分間におけるショーケースの同時運転台数は３台になる。第２分は、２号機、３号機および４号機の電磁弁が「開」であり、各々の１分間における同時運転台数は、３台になる。第３分は、３号機、４号機および６号機の電磁弁が「開」であり、各々の１分間における同時運転台数は３台になる。そして、第１０分は、１号機および２号機の電磁弁が「開」であり、この１分間におけるショーケースの同時運転台数は２台になる。

したがって、１０分間では、第１分〜第９分までが同時運転台数は３台になり、第１０分の同時運転台数は２台になり、１０分間を通して冷凍機１０に対する負荷の変動はショーケース１台分にも満たなくされる。すなわち、１０分間を通して圧縮機１１に対する回転数制御の制御値も大きく変動せず回転数が小さい変動幅に抑えられるように制御される。

次に、図１、図２、図１１および図１３を参照して、統括制御部３０によるショーケースの運転台数割り当て方式（運転台数割り当て方式Ｂ）について説明する。

（運転台数割り当て方式Ｂの説明）
図１３に示すように、ステップＳ４１では、全てのショーケース１〜６（図１参照）に対する運転台数割り当て処理が終了したか否かが統括制御部３０（図２参照）により判断される。ステップＳ４１において、全てのショーケース１〜６に対する運転台数割り当て処理が終了したと判断された場合、制御フローは、後述するステップＳ４８へ移行する。

ステップＳ４１において、全てのショーケース１〜６に対する運転台数割り当て処理が終了していないと判断された場合、ステップＳ４２では、１００％から、対象となるショーケースの運転帯域Ｗα（％）を差し引いた運転帯域Ｗβ（％）を算出する。そして、ステップＳ４３では、未割り当てのショーケース群の中に運転帯域Ｗβが設定されたショーケースが存在するかが検索される。そして、ステップＳ４４では、運転帯域Ｗβが設定されたショーケースが存在するか否かが判断される。ステップＳ４４において運転帯域Ｗβが設定されたショーケースが存在すると判断された場合、ステップＳ４５では、事前登録された基本テーブル６１（図１１参照）の中に運転帯域Ｗα（％）および運転帯域Ｗβ（％）の組み合せ（ペアーのショーケース）が存在するか否かが判断される。

ステップＳ４５において事前登録された基本テーブル６１の中に運転帯域Ｗαおよび運転帯域Ｗβの組み合せが存在すると判断された場合、ステップＳ４６では、その組み合せに対応する運転パターンを用いて、２台分（ペアー）のショーケースの１０分間における運転台数の割り当てを決定する。その後、処理は、ステップＳ４１に戻される。

また、ステップＳ４４で運転帯域Ｗβが設定されたショーケースが存在しないと判断された場合、および、ステップＳ４５において事前登録された基本テーブル６１の中に運転帯域Ｗαおよび運転帯域Ｗβの組み合せが存在しないと判断された場合、ステップＳ４７では、対象としたショーケースを未割り当て状態として認識し、ステップＳ４１に戻る。

また、ステップＳ４１において、全てのショーケース１〜６に対する運転台数割り当て処理が終了したと判断された場合、ステップＳ４８では、未割り当てのショーケースが存在するか否かが判断される。ステップＳ４８において、未割り当てのショーケースが存在すると判断された場合、ステップＳ４９では、未割り当てのショーケースに対して、上記第１実施形態で説明した「運転台数割り当て方式Ａ」を適用して運転台数の割り当てを行う。すなわち、図９に示したステップＳ２１〜Ｓ２４が実行される。また、ステップＳ４８において、未割り当てのショーケースが存在しないと判断された場合、本制御フローは終了される。なお、第２実施形態によるその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）

第２実施形態では、ショーケース１〜６の運転帯域Ｗに応じて１０分間におけるショーケース１〜６の運転パターン（基本テーブル６１）を予め登録しておく。そして、ショーケース１〜６の運転帯域Ｗに基づいて、予め登録された運転パターン（基本テーブル６１）を組み合せることにより、１分間において同時運転されるショーケース１〜６の台数が２台ないし３台（略同等）になるようにショーケース１〜６への運転指令および停止指令をショーケース１〜６毎に１０分間に亘って振り分ける制御が統括制御部３０により行われる。これにより、各期間に略同等の同時運転台数になるショーケース１〜６の組み合せを、予め登録されたショーケース１〜６の運転パターン（基本テーブル６１）の中から迅速に選択することができる。したがって、統括制御部３０からショーケース１〜６の負荷変動に影響されることなく冷凍機１０の負荷を安定化させるための運転制御指令（送信データ５１）を各ショーケース１〜６に対して迅速に配信することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［変形例］
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、運転帯域Ｗを１０分間に設定し、この１０分間を１０分割した１分間毎に各ショーケースへの運転指令／停止指令を指定可能に運転テーブル５０を構成したが、本発明はこれに限られない。たとえば、運転帯域Ｗを２０分間に設定し、２０分間を１０分割した２分間毎に各ショーケースへの運転指令／停止指令を指定可能に運転テーブル５０を構成してもよい。また、所定期間を５分間としてもよいが、この場合であっても、分割数については１０分割以上がより好ましい。

また、上記第１実施形態では、ショーケース１〜６（１号機〜６号機）の順に運転指令／停止指令の運転パターンを順次割り当てて最終的に同時運転されるショーケースの台数が各期間で互いに略同等になるように運転テーブル５０を作成したが、本発明はこれに限られない。たとえば、過去の運転履歴（負荷レベル）に基づいて負荷レベルの高い順に運転指令／停止指令の運転パターンを順次割り当てて運転テーブル５０を作成してもよいし、割り当てる順番が順不同であってもよい。また、予め指定した順番で割り当ててもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、６台のショーケースによりショーケース冷却システム１００（２００）を構成したが、本発明はこれに限られない。ショーケースの台数は、複数台であれば台数に制限はない。

また、上記第１および第２実施形態では、運転帯域Ｗ＝運転率Ｐとして設定したが、本発明はこれに限られない。運転率Ｐと他の補正要素とを加味して次の１０分間の運転帯域Ｗ（負荷レベル）を設定して運転テーブル５０を作成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、１台の圧縮機１１を用いて冷凍機１０を構成したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数台の圧縮機１１が並列接続された冷凍機１０における個々の圧縮機１１の負荷の平準化に対しても本発明は適用可能である。これにより、冷凍機が複数台の圧縮機から構成される場合にショーケース側の負荷が小さいにも拘らず個々の圧縮機の起動および停止が頻繁に繰り返されるような状況が回避される。したがって、冷却システムとしての省エネ性（省電力化）を向上させることができる。

また、上記第１および第２実施形態では、説明の便宜上、統括制御部３０の制御に関する制御処理を「フロー駆動型」のフローチャートを用いて説明したが、本発明はこれに限られない。本発明では、統括制御部３０の処理をイベント単位で処理を実行する「イベント駆動型」の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動型およびフロー駆動型を組み合せて行ってもよい。

１〜６ ショーケース
１ａ〜６ａ 電磁弁
１ｆ〜６ｆ 制御部
１０ 冷凍機
１１ 圧縮機
１５ 制御部
３０ 統括制御部（制御部）
３１ 運転率算出手段
３２ 運転帯域決定手段
３３ 運転テーブル作成手段
５０、６０ 運転テーブル
５１ 送信データ
６１ 基本テーブル（予め登録されたショーケースの運転パターン）
９０ 統合コントローラ（冷却システム制御装置）
１００、２００ ショーケース冷却システム

Claims (6)

1. 冷凍機と、前記冷凍機に接続された複数のショーケースとを含む冷却システムの制御装置であって、
   前記ショーケースの各々の負荷レベルに基づいて、前記冷凍機が運転される所定期間を複数の期間に分割した各期間に亘って同時運転される前記複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、前記各期間における前記ショーケースへの運転指令および停止指令を前記ショーケース毎に前記所定期間に亘って振り分けるように構成された制御部、を備える、冷却システムの制御装置。
2. 前記制御部により、前記複数のショーケースの各々の負荷レベルに基づいて、前記各期間に亘って同時運転させる前記複数のショーケースの組み合せが前記各期間に略同等の前記ショーケースの台数になるように前記所定期間に亘って順次割り当てられた運転テーブルが作成されるように構成されており、
   前記運転テーブルに基づいて各々の前記ショーケースが運転されるように構成されている、請求項１に記載の冷却システムの制御装置。
3. 前記制御部は、前記複数のショーケースの各々の負荷レベルに基づいて各々の前記ショーケースへの運転指令の回数を算出するとともに、前記ショーケース毎に前記運転指令の回数分を前記所定期間に亘って振り分ける制御を行うように構成されている、請求項１または２に記載の冷却システムの制御装置。
4. 前記ショーケースの負荷レベルに応じて前記所定期間における前記ショーケースの運転パターンが予め登録されており、
   前記制御部は、前記複数のショーケースの負荷レベルに基づいて、予め登録された前記ショーケースの運転パターンを互いに組み合せることにより、前記各期間に亘って同時運転される前記複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように前記ショーケースへの運転指令および停止指令を前記ショーケース毎に前記所定期間に亘って振り分ける制御を行うように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却システムの制御装置。
5. 前記制御部は、過去から現在までの運転実績を対象に算出された前記複数のショーケースの各々の運転率に基づいて前記負荷レベルを判別するとともに、判別された前記負荷レベルに基づいて、前記各期間に亘って同時運転される前記複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、前記各期間における前記ショーケースへの運転指令および停止指令を前記ショーケース毎に前記所定期間に亘って振り分ける制御を行うように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却システムの制御装置。
6. 冷凍機と、前記冷凍機に接続された複数のショーケースとを含む冷却システムの制御方法であって、
   前記冷凍機に接続される複数のショーケースの負荷レベルを取得するステップと、
   取得された前記負荷レベルに基づいて、前記冷凍機が運転される所定期間を複数の期間に分割した各期間に亘って同時運転される前記複数のショーケースの台数が互いに略同等になるように、前記各期間における前記ショーケースへの運転指令および停止指令を前記ショーケース毎に前記所定期間に亘って振り分けるステップと、を備える、冷却システムの制御方法。

Images