JP6588012B2 - Method and apparatus for producing fully drawn synthetic yarn - Google Patents
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Description
本発明は、請求項1の前段部に記載された、紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸を製造する方法、並びに、請求項8の前段部に記載された、紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸を製造する装置に関する。 The present invention provides a method for producing a fully drawn synthetic yarn by drawing and relaxing a plurality of freshly spun yarns described in the front part of claim 1, and a front part of claim 8. The invention relates to an apparatus for producing fully drawn synthetic yarns by drawing and relaxing a plurality of freshly spun yarns.
溶融紡糸プロセスにおいて合成糸を製造する場合、紡糸されたばかりの複数の糸は、冷却後、さらなる処理のために、好ましくは1つの糸群として、駆動されるガイド周壁を備えた複数のゴデットの装置において案内される。このときゴデットのゴデット周壁は、糸を紡糸後に引き出すため、延伸するため及び緩和させるために、加熱されるように構成されていても又は加熱されないように構成されていてもよい。特に完全延伸糸(FDY)の製造時には、従来技術において、紡糸された糸を引き出しかつ延伸する方法及び装置が公知であり、この公知の方法及び装置では、糸群は、ゴデット周壁の表面にそれぞれ部分巻掛けされて案内される。これによって、長く突出している、複数回巻き掛けられるゴデット周壁を回避することができ、その結果ゴデット周壁を加熱するためには僅かなエネルギしか必要なくなる。 In the case of producing synthetic yarns in the melt spinning process, the newly spun yarns are, after cooling, for further processing, preferably as a single yarn group, in a plurality of godet devices with driven guide walls. Guided. At this time, the godet peripheral wall of the godet may be configured to be heated or not heated in order to draw out the yarn after spinning, to stretch and to relax the yarn. Particularly in the production of fully drawn yarn (FDY), in the prior art, a method and an apparatus for drawing out and drawing a spun yarn are known, and in this known method and apparatus, a group of yarns is partially formed on the surface of a godet peripheral wall. Wound around and guided. As a result, it is possible to avoid a godet peripheral wall that is long and protrudes a plurality of times, and as a result, little energy is required to heat the godet peripheral wall.
このような方法及びこのような装置は、例えば国際公開第2013/020866号に基づいて公知である。この公知の方法及び公知の装置は、糸が紡糸の後で、湿潤されずに又は僅かだけ湿潤されて、引き出され、延伸され、かつ緩和されることを基礎としている。従って複数の糸は、一緒に1つの糸群として、駆動されるガイド周壁の周囲において、360°未満の部分巻掛けで案内される。ゴデット周壁は、延伸及び緩和のために加熱可能に構成されており、このときゴデット周壁の突出長さは、主として糸の数及び糸間隔によって決定されている。従って、比較的僅かな周面を備えた極めてコンパクトなゴデット周壁を実現することができる。 Such a method and such a device are known, for example, on the basis of WO 2013/020866. This known method and known apparatus is based on the fact that the yarn is drawn out, drawn and relaxed after spinning without being wetted or slightly wetted. Therefore, a plurality of yarns are guided together as a single yarn group with a partial winding of less than 360 ° around the driven peripheral wall. The godet peripheral wall is configured to be heatable for stretching and relaxation. At this time, the protruding length of the godet peripheral wall is mainly determined by the number of yarns and the yarn interval. Therefore, an extremely compact godet peripheral wall having a relatively small peripheral surface can be realized.
製造された完全延伸糸の品質に対しては、後続プロセスにおける繊維のいわゆる染色可能性が、尺度として利用される。例えば織布へのさらなる加工時には、染色時に不均一性が発生しないことが必要である。しかしながら糸の着色可能性は、糸に含まれるフィラメントそれぞれが着色顔料に対して等しい吸収能を示すことが必要である。従って、完全延伸糸の製造時には、1つの糸群内におけるすべてのフィラメントの均一な延伸に、大きな意味がある。糸群の内部における延伸点のリリース時における既に小さな相違でさえも、糸の均一な着色に対して不都合に作用する。しかしながら糸の延伸時におけるこのような不均一性は、糸番手によって左右され、このとき細い糸の製造は特に敏感である。 For the quality of the fully drawn yarn produced, the so-called dyeability of the fibers in the subsequent process is used as a measure. For example, during further processing into a woven fabric, it is necessary that non-uniformity does not occur during dyeing. However, the colorability of the yarn requires that each filament contained in the yarn has an equal absorption capacity for the colored pigment. Therefore, when producing a fully drawn yarn, the uniform drawing of all the filaments within one yarn group has great significance. Even small differences already at the time of release of the drawing point inside the yarn group adversely affect the uniform coloration of the yarn. However, such non-uniformity during the drawing of the yarn depends on the yarn count, at which time the production of fine yarn is particularly sensitive.
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べたような方法及び装置を改良して、糸番手とは無関係に、糸群の製造時に、糸それぞれにおいて、品質的に高価値の着色を可能にする、可能な限り同一の物理的な特性を生ぜしめることである。 Therefore, the object of the present invention is to improve the method and apparatus as described at the beginning, enabling high-quality coloring in each yarn during the production of the yarn group, irrespective of the yarn count, possible It is to produce the same physical characteristics as much as possible.
本発明の別の目的は、冒頭に述べたような方法及び装置を改良して、安定した糸ガイド及び糸処理が、乾燥した糸に対しても湿潤した糸に対しても可能であるようにすることである。 Another object of the present invention is to improve the method and apparatus as described at the outset so that a stable yarn guide and yarn treatment is possible for both dry and wet yarns. It is to be.
この課題は、本発明によれば、請求項1記載の特徴を備えた方法及び請求項8記載の特徴を備えた装置によって解決される。 This object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1 and an apparatus with the features of claim 8.
本発明の好適な態様は、それぞれの従属請求項の特徴及び特徴の組合せによって決定されている。 Preferred embodiments of the invention are determined by the features and combinations of features of the respective dependent claims.
本発明は、熱可塑性繊維の延伸時における延伸点の形成は、温度に強く関連しているという認識に基づいている。延伸温度を高く選択すればするほど、繊維内部における延伸点の広がりは大きくなる。しかしながら、このような比較的大きな流動遷移を、繊維群の内部においてコントロールして調節することは、困難を伴ってしか可能でない。しかしながら、ゴデット周壁の表面における1回の部分巻掛けによる糸ガイドに基づいて、冷間延伸はほとんど実施不可能である。従って本発明は、糸の延伸のために、延伸点の安定化に対して大きな影響を及ぼす低温範囲を利用している。そのために糸は、第1の比較的低い温度に暖められたゴデット周壁と第2の比較的高い温度に加熱されたゴデット周壁との間において自由な緊張区間において案内されかつ延伸され、このとき糸は、延伸前に、40℃〜80℃の第1のゴデット周壁の表面温度で熱により前処理される。しかしながらポリマタイプに関連して、さらに低い温度を実現することも可能であり、このような場合には糸は、延伸前に、択一的に室温において案内される。 The present invention is based on the recognition that the formation of drawing points during drawing of thermoplastic fibers is strongly related to temperature. The higher the drawing temperature is selected, the greater the spread of the drawing point inside the fiber. However, it is only possible with difficulty to control and adjust such a relatively large flow transition within the fiber group. However, cold drawing is almost impossible based on the yarn guide by one partial winding on the surface of the godet peripheral wall. Therefore, the present invention utilizes a low temperature range that has a great influence on the stabilization of the drawing point for drawing the yarn. For this purpose, the yarn is guided and stretched in a free tension section between the godet peripheral wall heated to the first relatively low temperature and the second godet peripheral wall heated to the second relatively high temperature, at which time Is pretreated with heat at the surface temperature of the first godet peripheral wall at 40 ° C. to 80 ° C. before stretching. However, in connection with polymer types, it is also possible to achieve lower temperatures, in which case the yarn is alternatively guided at room temperature before drawing.
これによって本発明に係る装置は、次のような特別な利点を提供する。すなわち本発明に係る装置では、糸の完全延伸は、第1のゴデット周壁と第2のゴデット周壁との間において既に実施可能であり、このとき第1のゴデット周壁は、別体の加熱手段によって、40℃〜80℃の表面温度に加熱可能に構成されているか、又は択一的に、加熱不能に構成されている。このような低温延伸はまた、さらなる加工において品質的に高価値の着色を達成可能な、極めて細いフィラメント番手の製造をも可能にする。 The device according to the invention thereby provides the following special advantages. That is, in the apparatus according to the present invention, the complete stretching of the yarn can already be performed between the first godet peripheral wall and the second godet peripheral wall. At this time, the first godet peripheral wall is separated by a separate heating means. , Configured to be heatable to a surface temperature of 40 ° C. to 80 ° C., or alternatively, configured to be non-heatable. Such low temperature drawing also allows for the production of very fine filament counts that can achieve quality-quality coloring in further processing.
延伸時には、ゴデットの比較的高い周速度によって、極めて強い空気流がゴデット周壁の周囲において生ぜしめられるので、糸走行を安定化させるために、糸は、延伸のために、150mm〜350mmの範囲における自由な糸長さを有する自由な緊張区間において案内されるようになっている。糸は、350mmを下回る範囲における緊張させられた糸長さでは、空気流によってほとんど振動励起されないことが判明している。さらに長い緊張区間において初めて、ゴデット表面におけるドラッグ空気の影響が、延伸点の安定化に対して不都合な影響を及ぼす糸群の振動を引き起こす。 When drawing, the relatively high peripheral speed of the godet causes a very strong air flow around the godet peripheral wall, so that the yarn is in the range of 150 mm to 350 mm for drawing in order to stabilize the running of the yarn. It is guided in a free tension section having a free thread length. It has been found that the yarn is hardly vibrationally excited by the air flow at a strained yarn length in the range below 350 mm. For the first time in a longer tension section, the influence of drag air on the godet surface causes yarn group vibrations that adversely affect the stabilization of the drawing point.
緊張区間におけるこのような自由な糸長さを調節するために、本発明に係る装置では、第1のゴデット周壁と第2のゴデット周壁との間における延伸間隔は、40mm〜200mmの範囲における値に制限されている。 In order to adjust such a free yarn length in the tension section, in the device according to the present invention, the stretching interval between the first godet peripheral wall and the second godet peripheral wall is a value in the range of 40 mm to 200 mm. Is limited to.
特に、低温延伸時に発生する、フィラメントストランドの分子鎖における内部応力を除去するために、さらに、糸は第2のゴデット周壁と第3のゴデット周壁との間で第1の自由な緩和区間において、かつ前記第3のゴデット周壁と第4のゴデット周壁との間で第2の自由な緩和区間において、案内されかつ緩和され、このとき糸は緩和区間内において、100mm〜200mmの範囲における各1つの自由な糸長さで案内される。これによって、4000〜5000m/分のゴデット周面の高い周速度においてさえも、他の糸を熱処理するため及び他の糸の内部応力を消滅させるための比較的長い滞在時間を使用することができる。緩和区間における比較的短い自由な糸長さは、さらに、糸の温度調整の均一化を促進する。 In particular, in order to remove internal stress in the molecular chain of the filament strand that occurs during cold drawing, the yarn is further in a first free relaxation zone between the second godet peripheral wall and the third godet peripheral wall, And guided and relaxed between the third godet peripheral wall and the fourth godet peripheral wall in a second free relaxation zone, wherein the yarn is one each in the range of 100 mm to 200 mm in the relaxation zone. Guided with free thread length. This makes it possible to use a relatively long residence time for heat treating other yarns and extinguishing internal stresses in other yarns, even at high peripheral speeds of 4000-5000 m / min godet circumference. . The relatively short free yarn length in the relaxation zone further promotes uniform temperature regulation of the yarn.
糸群においてこのような後処理を実施できるようにするために、第2のゴデット周壁と第3のゴデット周壁との間には、第1の緩和区間が形成され、かつ第3のゴデット周壁と第4のゴデット周壁との間には、第2の緩和区間が形成されており、このとき互いに隣接するゴデット周壁の間における緩和区間は、150mmの最大値を有している。これによって、完全延伸糸を熱によって後処理するために、極めてコンパクトなゴデット配置形態が得られる。 In order to perform such post-processing in the yarn group, a first relaxation section is formed between the second godet peripheral wall and the third godet peripheral wall, and the third godet peripheral wall and the second godet peripheral wall A second relaxation section is formed between the four godet peripheral walls, and the relaxation section between the godet peripheral walls adjacent to each other has a maximum value of 150 mm. This provides a very compact godet arrangement for post-processing the fully drawn yarn with heat.
このときゴデット周壁の間における緩和区間は、等しい大きさに形成されていても又は異なった大きさに形成されていてもよい。 At this time, the relaxation sections between the godet peripheral walls may be formed to have the same size or different sizes.
本発明に係る方法では、糸を緩和するための熱処理は、好ましくは複数の段階において実施され、このときゴデット周壁はそれぞれ、100℃〜250℃の範囲における表面温度で加熱されている。 In the method according to the present invention, the heat treatment for relaxing the yarn is preferably carried out in a plurality of stages, wherein each godet peripheral wall is heated at a surface temperature in the range of 100 ° C. to 250 ° C.
糸の延伸後に糸内部におけるフィラメントストランドの可能な限り迅速かつ一定の温度調整を得るために、方法の好適な変化態様では、糸は、第2のゴデット周壁と第3のゴデット周壁との間における第1の自由な緩和区間において、速度差によって生ぜしめられる糸張力をもって案内される。第1の自由な緩和区間の糸応力は、糸のフィラメントストランドがゴデット周壁の表面に可能な限りベルト状に接触して案内されるように、選択されている。このような糸応力は、既に、50〜400m/分の低い速度差においても生ぜしめることができる。 In order to obtain as fast and constant temperature adjustment of the filament strands within the yarn as possible after drawing the yarn, in a preferred variant of the method, the yarn is between the second godet peripheral wall and the third godet peripheral wall. In the first free relaxation zone, it is guided with the yarn tension generated by the speed difference. The yarn stress in the first free relaxation zone is chosen so that the filament strand of the yarn is guided in contact with the surface of the godet peripheral wall as much as possible in the form of a belt. Such yarn stress can already occur at low speed differences of 50 to 400 m / min.
糸のフィラメントストランド内部における内部応力の消滅を促進する、方法の好適な変化態様では、糸は、第3のゴデット周壁と第4のゴデット周壁との間における第2の緩和区間において、極めて低い糸張力で案内される。例えば第3のゴデット周壁と第4のゴデット周壁とは、好ましくは速度差なしで運転される。 In a preferred variant of the method that promotes the disappearance of internal stresses inside the filament strand of the yarn, the yarn is very low in the second relaxation zone between the third and fourth godet peripheral walls. Guided by tension. For example, the third godet peripheral wall and the fourth godet peripheral wall are preferably operated without a speed difference.
糸における内応力消滅をさらに改善する、別の好適な態様では、糸は緩和後に、後続ゴデット及び/又は巻取り機に対する第4のゴデット周壁の引渡しによって案内される。これによって、縮みの少ない完全延伸糸の製造が可能になる。 In another preferred embodiment, which further improves internal stress dissipation in the yarn, the yarn is guided after relaxation by delivery of a fourth godet peripheral wall to the subsequent godet and / or winder. This makes it possible to produce a fully drawn yarn with little shrinkage.
糸の緩和時における熱処理は、主として、糸をゴデット周壁の表面との間における接触によって決定される。このとき本発明に係る装置は、好ましくは、ゴデットのゴデット周壁の直径が、糸の熱処理のために等しい大きさで形成されているように構成される。 The heat treatment during the relaxation of the yarn is mainly determined by the contact between the yarn and the surface of the godet peripheral wall. At this time, the apparatus according to the present invention is preferably configured such that the diameter of the godet peripheral wall of the godet is formed to have an equal size for heat treatment of the yarn.
特に低温延伸時に、熱処理の相互の影響を防止するために、本発明に係る装置の特に好適な別の態様では、第1のゴデット周壁と第2のゴデット周壁との間に、糸貫通開口を備えた断熱材が形成されている。このように構成されていると、低温によって暖められたゴデット表面が、緩和時における糸の高温処理からの影響を受けなくなる。 In order to prevent the mutual influence of the heat treatment, particularly at the time of low-temperature stretching, in another particularly preferable aspect of the apparatus according to the present invention, a thread penetration opening is provided between the first godet peripheral wall and the second godet peripheral wall. The provided heat insulating material is formed. If comprised in this way, the godet surface warmed by low temperature will not receive the influence from the high temperature process of the thread | yarn at the time of relaxation.
そのために、第2のゴデット周壁、第3のゴデット周壁及び第4のゴデット周壁は一緒に、断熱材を備えたゴデットボックス内に配置されており、これによって、糸を緩和するための安定した環境が生ぜしめられる。 For this purpose, the second godet peripheral wall, the third godet peripheral wall and the fourth godet peripheral wall are arranged together in a godet box provided with a heat insulating material, thereby stabilizing the yarn to relax. The environment is born.
延伸前における熱処理を安定させるために、本発明に係る装置の別の態様では、第1のゴデット周壁は、第2のゴデットボックス内にカプセル化されて配置されている。 In order to stabilize the heat treatment before stretching, in another aspect of the apparatus according to the present invention, the first godet peripheral wall is encapsulated in the second godet box.
延伸及び緩和のために必要な速度調節をゴデット周壁において行うことができるようにするために、第1のゴデット周壁及び第2のゴデット周壁に、それぞれ別個に制御可能なゴデット駆動装置が対応配置されている。さらに第3のゴデット周壁及び第4のゴデット周壁に、1つの共通のゴデット駆動装置が対応配置されている。 In order to be able to perform the speed adjustment necessary for stretching and relaxation in the godet peripheral wall, a separately-controllable godet drive device is arranged corresponding to each of the first godet peripheral wall and the second godet peripheral wall. ing. Further, one common godet driving device is disposed corresponding to the third godet peripheral wall and the fourth godet peripheral wall.
特に、糸と第1のゴデット周壁との間における比較的短い接触面を、糸を暖めるために利用するために、本発明の別の好適な態様では、第1のゴデットの走入側に、各1つの駆動されるガイド周壁を備えた2つのガイドローラが設けられており、該ガイドローラは、第1のゴデット周壁の上流側に配置されている。このように構成されていると、暖められた第1のゴデット周壁への強力な拙速を促進する、糸群の内部における糸緊張を、既に生ぜしめることができる。このとき、ガイドローラとゴデット周壁との間における直径差によって、所望の糸緊張を生ぜしめることができる。 In particular, in order to utilize a relatively short contact surface between the yarn and the first godet peripheral wall for warming the yarn, in another preferred aspect of the present invention, on the entry side of the first godet, Two guide rollers each having one driven guide wall are provided, and the guide rollers are arranged on the upstream side of the first godet wall. If comprised in this way, the tension | tensile_strength in the inside of a thread | yarn group which accelerates | stimulates the strong speed to the warmed 1st godet surrounding wall can already be produced. At this time, a desired yarn tension can be generated by the difference in diameter between the guide roller and the godet peripheral wall.
次に、本発明に係る方法を、図面を参照しながら、本発明に係る装置の幾つかの実施形態について詳説する。 Next, the method according to the present invention will be described in detail for several embodiments of the apparatus according to the present invention with reference to the drawings.
図1及び図2には、紡糸されたばかりの複数の糸を延伸及び緩和することによって、完全延伸された合成糸を製造する、本発明に係る装置の第1実施形態が、複数の異なった視線方向で概略的に示されている。図1には、装置全体が概略的に正面図で示されており、図2には、延伸及び緩和のために設けられたゴデット装置が平面図で概略的に示されている。図面のうちの1つを明瞭に参照しない限りは、以下の記載は両方の図に対するものである。 1 and 2 show a first embodiment of an apparatus according to the invention for producing a fully drawn synthetic yarn by drawing and relaxing a plurality of freshly spun yarns, and having a plurality of different lines of sight. Shown schematically in direction. FIG. 1 schematically shows the entire apparatus in a front view, and FIG. 2 schematically shows a godet apparatus provided for stretching and relaxation in a plan view. Unless explicitly referred to one of the drawings, the following description is for both figures.
図1には、完全延伸された合成糸を製造する本発明に係る装置の1実施形態が、概略的に示されている。この実施形態は紡糸装置1を有しており、この紡糸装置1は、加熱された1つの紡糸ビーム1.1と、列型配置形式で紡糸ビーム1.1に保持された複数の紡糸ノズル1.2とを有している。紡糸ノズル1.2は、図平面に対して垂直方向に相前後して配置されているので、図1の図面には、紡糸ノズル1.2のうちの1つだけが示されている。紡糸ビーム1.1の下側における紡糸ノズル1.2は、溶融物供給路1.3に連結されており、このとき紡糸ビーム1.1の内部には、紡糸ポンプと分配管路とから成る溶融物分配システムが配置されている。 FIG. 1 schematically shows an embodiment of an apparatus according to the invention for producing a fully drawn synthetic yarn. This embodiment comprises a spinning device 1, which comprises a heated spinning beam 1.1 and a plurality of spinning nozzles 1 held on the spinning beam 1.1 in a row arrangement. .2. Since the spinning nozzles 1.2 are arranged one after the other in the direction perpendicular to the drawing plane, only one of the spinning nozzles 1.2 is shown in the drawing of FIG. The spinning nozzle 1.2 on the lower side of the spinning beam 1.1 is connected to the melt supply path 1.3. At this time, the spinning beam 1.1 includes a spinning pump and a distribution pipe. A melt distribution system is in place.
紡糸装置1の下には、冷却装置2が設けられており、この冷却装置2は、鉛直方向で紡糸ノズル1.2の下に、各1つの冷却ダクト2.1を形成しており、各冷却ダクト2.1は、ブロー室2.2の内部に配置されている。冷却ダクト2.1は、本実施形態では、通気性の壁を備えた冷却シリンダによって形成されているので、ブロー室2.2から流出する冷却空気は、半径方向外側から内側に向かって、紡糸されたばかりのフィラメントストランドに衝突する。ブロー室2.2は、空気接続部2.3を介して、ここには図示されていない冷却空気源に連結されている。
A
紡糸ノズル1.2から紡糸されたフィラメントをそれぞれ1つの糸にまとめるために、冷却装置2の下には、複数の集合糸ガイド3が設けられている。
A plurality of collective yarn guides 3 are provided under the
集合糸ガイド3の下には、糸走入装置21が設けられており、この糸走入装置21において糸は、互いに一定の処理間隔にまとめられる。糸走入装置21は、糸が糸切れ時に吸込み装置に供給される集合箇所を形成している。糸走入装置21は、紡糸装置と、この紡糸装置の下流側に配置された、紡糸されたばかりの糸を引き出し、延伸しかつ緩和する複数のゴデットのゴデット装置と、の間におけるインタフェースを形成している。
Under the collective yarn guide 3, a
図1に示した実施形態では、糸走入装置21の下流側に、複数のゴデット4.1〜4.4が配置されており、これらのゴデット4.1〜4.4は、1つの糸走路に互いに並んで配置されている。ゴデット装置についてさらに説明するために、さらに図2を参照する。
In the embodiment shown in FIG. 1, a plurality of godets 4.1 to 4.4 are arranged on the downstream side of the
図1及び図2から明らかなように、ゴデット4.1〜4.4はそれぞれ突出するゴデット周壁5.1〜5.4を有しており、これらのゴデット周壁5.1〜5.4は取付け壁10の前側に保持されている。ゴデット周壁5.1〜5.4は、ここでは詳しくは図示されていない駆動軸を介して、各1つのゴデットモータ6.1〜6.4に連結されている。例えば第1のゴデット周壁5.1はゴデットモータ6.1によって駆動され、このゴデットモータ6.1には駆動制御装置7.1が対応配置されている。相応に、第2のゴデット周壁5.2は第2のゴデットモータ6.2によって駆動され、このゴデットモータ6.2には同様に、別体の駆動制御装置7.2が対応配置されている。
As is clear from FIGS. 1 and 2, the godets 4.1 to 4.4 have protruding godet peripheral walls 5.1 to 5.4, respectively, and these godet peripheral walls 5.1 to 5.4 are It is held on the front side of the mounting
第3のゴデット周壁5.3は第3のゴデットモータ6.3に連結され、第4のゴデット周壁5.4は第4のゴデットモータ6.4に連結されており、このとき両ゴデットモータ6.3,6.4は、1つの共通の駆動制御装置7.3に接続されている。 The third godet peripheral wall 5.3 is connected to the third godet motor 6.3, and the fourth godet peripheral wall 5.4 is connected to the fourth godet motor 6.4. 6.4 is connected to one common drive controller 7.3.
特に図2における図示から分かるように、ゴデット4.1〜4.4はそれぞれ別体の加熱手段8.1〜8.4を有しており、これらの加熱手段8.1〜8.4は、ゴデット周壁5.1〜5.4に対応配置されていて、別体の加熱制御装置9.1〜9.3によって制御可能である。 In particular, as can be seen from the illustration in FIG. 2, the godets 4.1 to 4.4 have separate heating means 8.1 to 8.4, respectively, and these heating means 8.1 to 8.4 are The godet peripheral walls 5.1 to 5.4 are arranged correspondingly and can be controlled by separate heating control devices 9.1 to 9.3.
ゴデットモータ6.1〜6.4は、それぞれ1つの左回転モータと右回転モータとによって交互に形成されるので、隣接したゴデット周壁5.1,5.2は互いに逆向きの回転方向で駆動可能である。これによって糸を一緒に、1つの糸群19としてゴデット周壁5.1〜5.4の周囲において、それぞれ部分巻掛けで案内することが可能である。ゴデット周壁5.1〜5.4の配置形式に応じて、ゴデット周壁5.1〜5.4の周囲において糸を案内するために、360°未満の部分巻掛け、好ましくは180°〜270°の範囲における部分巻掛けが得られる。
Since the godet motors 6.1 to 6.4 are alternately formed by a left rotation motor and a right rotation motor, the adjacent godet peripheral walls 5.1 and 5.2 can be driven in mutually opposite rotation directions. It is. As a result, the yarns can be guided together as a
図1及び図2における図示から分かるように、ゴデット4.2〜4.4のゴデット周壁5.2,5.3,5.4は、ゴデットボックス11の内部に配置されていて、周囲に対して断熱されて保持されている。ゴデットボックス11は、第1のゴデット周壁5.1と第2のゴデット周壁5.2との間に入口開口12を有しており、この入口開口12を通して糸群19は案内されている。入口開口12とは反対の側において、ゴデットボックス11には出口開口13が設けられており、この出口開口13を通して糸群19はゴデットボックス11から出る。
As can be seen from the drawings in FIGS. 1 and 2, the godet peripheral walls 5.2, 5.3, and 5.4 of the godets 4.2 to 4.4 are disposed inside the
図1における図示から分かるように、糸群19は、延伸及び緩和後に、2つのガイドローラ14.1,14.2を介して案内され、両ガイドローラ14.1,14.2はそれぞれ駆動されるガイド周壁15.1,15.2を有している。ガイドローラ14.1の上流側には油剤供給装置22が配置されており、この油剤供給装置22によって糸群は延伸後に湿潤される。さらなる経過において、両ガイドローラ14.1,14.2の間には、交絡装置23が設けられており、この交絡装置23はそれぞれの糸に対して、処理通路(図示せず)を有している。これによって糸のフィラメントを、油剤塗布を均一化させるため及び糸結合部を形成するために、別個に渦動させて交絡させることができる。
As can be seen from the illustration in FIG. 1, the
プロセスの終わりに、糸を巻成してパッケージを巻成するために、糸は巻取り機に供給される。本実施形態には図示されていない巻取り機は、多数の糸を同時に巻成してパッケージを形成するために、1つ又は複数のグループの巻取り箇所を有することができる。 At the end of the process, the yarn is fed to a winder to wind the yarn and wind the package. A winder not shown in the present embodiment can have one or more groups of winding points to wind a number of yarns simultaneously to form a package.
図1及び図2に示した実施形態では、好ましくは押出し機を介して溶融物供給路1.3に供給されるポリマ溶融物から、紡糸ノズル1.2を通して、複数のマルチフィラメント糸が互いに並んで生ぜしめられる。図1には、糸のうちの1本の糸のフィラメント20が示されており、これらのフィラメント20は、スピンドルノズル1.2に対応配置された集合糸ガイド3によって1本の糸にまとめられる。糸を紡糸するために、紡糸ビーム1の下側には、例えば10、12又はそれ以上の紡糸ノズルが配置されていてよく、これによって1つの糸群の複数の糸を形成することができる。しかしながらまた、紡糸ノズルのうちの1つから同時に2本の糸が押し出される、いわゆるダブル紡糸ノズルを使用することも可能である。
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of multifilament yarns are lined up from one another, preferably from a polymer melt fed to the melt feed path 1.3 via an extruder, through a spinning nozzle 1.2. It is born. FIG. 1 shows
フィラメントが冷却され、それぞれ1本の糸にまとめられた後で、糸群19は糸走入装置21を通して、さらなる処理のために互いの間に短い糸間隔を置くように案内される。糸群19の糸は、互いに平行に並んで、まず第1のゴデット4.1の第1のゴデット周壁5.1によって収容される。第1のゴデット周壁5.1は、所属の加熱手段8.1によって、40℃〜最高で80℃の範囲における表面温度に加熱されている。これによって、ガラス転移温度(Glasumwandlungstemperatur)の直ぐ下に留まる、糸群の加熱が生じる。第1のゴデット周壁5.1は、1500m/分を上回る範囲における周速度で駆動される。第1のゴデット周壁5.1と第2のゴデット周壁5.2との間には、自由な糸ガイドのための延伸長さが形成されている。この延伸長さ内において、糸群19は完全に延伸され、このとき第2のゴデット周壁5.2は、3500m/分を上回る範囲における周速度で、好ましくは4000m/分を上回る範囲における周速度で駆動される。第2のゴデット周壁5.2は、その表面に、第1のゴデット周壁5.1に比べて大幅に高い表面温度を有している。例えばゴデット周壁5.2は、100℃を上回る範囲における温度で、好ましくは120℃〜200℃を上回る範囲における温度で加熱される。これによって延伸直後に糸群19においては熱による後処理が始まり、これによってフィラメントの分子構造における内部応力を除去することができる。糸を緩和するために、糸群は複数の段階において熱処理される。例えば第3のゴデット周壁5.3及び第4のゴデット周壁5.4も同様に、100℃〜250℃の範囲における表面温度に加熱される。第2のゴデット周壁5.2と第3のゴデット周壁5.3との間には、自由な糸ガイドのための第1の緩和区間が形成されている。第2の緩和区間は、第3のゴデット周壁5.3と第4のゴデット周壁5.4との間に設けられている。
After the filaments have been cooled and grouped together into one yarn, the
緊張区間及び緩和区間内における自由な糸長さを例示及び説明するために、図3.1及び図3.2を参照する。この図3.1及び図3.2には、ゴデット4.1〜4.4相互の配置形態が概略的に示されている。図3.1には、糸群19の糸走路が一緒に示されており、このとき第1のゴデット周壁5.1と第2のゴデット周壁5.2との間における緊張区間は、大文字Sで示されている。第1の緩和区間は、大文字R1で示され、第2のゴデット周壁5.2と第3のゴデット周壁5.3との間に形成されている。第2の緩和区間は、大文字R2で示され、ゴデット周壁5.3とゴデット周壁5.4との間において延びている。このとき緊張区間及び緩和区間は、ゴデット周壁の周囲における繰出し点と、隣接したゴデット周壁における糸の巻上げ点との間において生じる、自由な糸長さを表す。
To illustrate and explain the free thread length in the tension and relaxation sections, refer to FIGS. 3.1 and 3.2. In FIG. 3.1 and FIG. 3.2, the arrangement of the godets 4.1 to 4.4 is schematically shown. In FIG. 3.1, the yarn running path of the
図3.2には、これに対して、ゴデット周壁間における純粋な間隔が示されている。例えばゴデット周壁5.1とゴデット周壁5.2との間における間隔は、延伸間隔と呼び、大文字GSによって示されている。第2のゴデット周壁5.2と第3のゴデット周壁5.3との間における第1の緩和間隔は、符号GR1によって示されている。ゴデット周壁5.3とゴデット周壁5.4との間において生じる第2の緩和間隔は、GR2と呼ぶ。 In contrast, FIG. 3.2 shows the pure spacing between the godet walls. For example spacing between the godet wall 5.1 and godet wall 5.2, referred to as stretching gap, indicated by the capital letters G S. A second godet wall 5.2 first relaxation interval between the third godet circumferential wall 5.3 is indicated by reference numeral G R1. Second relaxation interval occurring between the godet wall 5.3 and godet wall 5.4 is referred to as the G R2.
特に糸の延伸時に、可能な限り安定した糸ガイドを得るために、延伸長さSが100mm〜350mmの範囲に制限されて形成されている。第1のゴデット周壁5.1と第2のゴデット周壁5.2との間における延伸間隔は、従って40mm〜200mmの範囲の値を有している。 In particular, at the time of drawing the yarn, in order to obtain a yarn guide that is as stable as possible, the drawing length S is limited to a range of 100 mm to 350 mm. The stretching interval between the first godet peripheral wall 5.1 and the second godet peripheral wall 5.2 thus has a value in the range of 40 mm to 200 mm.
緩和区間R1,R2は、本実施形態では同じ大きさに形成されている。しかしながら基本的には、緩和区間R1,R2を異なった大きさで形成することも可能である。本実施形態では緩和区間R1,R2は、100mm〜200mmの範囲における自由な糸案内のために形成されている。これによって、全緩和ゾーン内で糸において比較的均一な糸温度を得ることができる。ゴデット周壁5.2とゴデット周壁5.3との間及びゴデット周壁5.3とゴデット周壁5.4との間における緩和間隔は、ゴデットの配置形態に応じて、30mm〜150mmの範囲に形成されている。 The relaxation sections R 1 and R 2 are formed in the same size in this embodiment. However, basically, the relaxation zones R 1 and R 2 can also be formed with different sizes. In the present embodiment, the relaxation sections R 1 and R 2 are formed for free yarn guidance in the range of 100 mm to 200 mm. This makes it possible to obtain a relatively uniform yarn temperature for the yarn within the entire relaxation zone. The relaxation intervals between the godet peripheral wall 5.2 and the godet peripheral wall 5.3 and between the godet peripheral wall 5.3 and the godet peripheral wall 5.4 are formed in a range of 30 mm to 150 mm depending on the arrangement of the godets. ing.
糸を緩和するための多段式の熱処理において、迅速かつ集中的な加熱を得るために、糸群は第1の緩和区間R1において糸張力を生ぜしめるために速度差をもって案内される。従って第1の自由な緩和区間は、実質的にフィラメント束の内部における温度の熱的な均一化のために利用される。内部応力の消滅は、主として、第3のゴデット周壁5.3と第4のゴデット周壁5.4との間における第2の緩和区間R2において行われる。そのために糸はほぼ応力なしに案内され、このとき両ゴデット周壁の周速度は、好ましくは同じ大きさに設定されている。応力消滅を継続するために、好ましくは、第4のゴデット周壁5.4の周速度は、後続のガイドローラ14.1の、下流側に配置されたガイド周壁15.1の周速度よりも大きく選択される。このようにすると、糸群は滑らかに後続プロセスへと容易に引き渡される。 In the heat treatment of the multi-stage to mitigate the yarn, in order to obtain a rapid and intensive heating, yarn group is guided with a speed difference to give rise to thread tension in the first relaxation interval R 1. Thus, the first free relaxation zone is utilized for thermal homogenization of the temperature substantially inside the filament bundle. Disappearance of the internal stress is mainly performed in the second relaxation interval R 2 between the third godet wall 5.3 and fourth godet wall 5.4. For this purpose, the yarn is guided almost without stress, and at this time, the peripheral speeds of both godet peripheral walls are preferably set to the same magnitude. In order to continue the stress extinction, the peripheral speed of the fourth godet peripheral wall 5.4 is preferably larger than the peripheral speed of the guide peripheral wall 15.1 arranged downstream of the subsequent guide roller 14.1. Selected. In this way, the yarn group is smoothly delivered to the subsequent process smoothly.
さらなる経過において糸群19の糸は、応力消滅後に油剤供給装置22によって流体によって湿潤され、次いで交絡装置23において個々に交絡させられる。
In a further course, the yarns of the
本発明に係る方法及び本発明に係る装置は、細い番手の完全延伸糸(FDY)を製造するのに特に好適に適している。このとき糸材料としては、ポリエステル及びポリアミドを使用することができる。 The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for producing fully drawn yarns (FDY) of fine counts. At this time, polyester and polyamide can be used as the yarn material.
図1及び図2に示した本発明に係る装置の実施形態では、糸は冷却後に、ほぼ乾燥状態で延伸のために引き出される。しかしながら基本的には、糸に冷却後に、水分の少ない油剤を軽く塗布することも可能である。 In the embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, after cooling, the yarn is drawn for drawing in a substantially dry state. Basically, however, it is also possible to lightly apply an oil agent with little moisture after cooling to the yarn.
図1及び図2に示したゴデット配置の実施形態は、同様に一例である。図4にはゴデット配置の別の実施形態が示されており、このようなゴデット配置形態は、例えば図1に示した実施形態による紡糸装置の下において使用することが可能である。本実施形態では、第1のゴデット4.1の前の走入部に、2つのガイドローラ14.1,14.2が設けられており、両ガイドローラ14.1,14.2はそれぞれ駆動されるガイド周壁15.1,15.2を有している。ガイド周壁15.1,15.2の直径はそれぞれ、ゴデット周壁5.1〜5.4の直径よりも小さく形成されている。ガイド周壁15.1,15.2は加熱されないように構成されている。ガイド周壁15.1,15.2によって糸群19には予荷重が加えられ、これによって既に第1のゴデット周壁5.1の周囲において強力な接触を得ることができる。これにより、このようなガイドローラ14.1,14.2を上流側に配置することによって、第1のゴデット周壁5.1において糸群19を温度調整するための、強力な接触を生ぜしめることができる。
The embodiment of the godet arrangement shown in FIGS. 1 and 2 is also an example. FIG. 4 shows another embodiment of a godet arrangement, which can be used, for example, under a spinning device according to the embodiment shown in FIG. In this embodiment, two guide rollers 14.1 and 14.2 are provided in the run-in part in front of the first godet 4.1, and both guide rollers 14.1 and 14.2 are driven. Guide peripheral walls 15.1 and 15.2 are provided. The diameters of the guide peripheral walls 15.1 and 15.2 are smaller than the diameters of the godet peripheral walls 5.1 to 5.4, respectively. The guide peripheral walls 15.1, 15.2 are configured not to be heated. A preload is applied to the
図4に示した実施形態では、ゴデット4.1の第1のゴデット周壁5.1は第1のゴデットボックス16内に配置され、かつゴデット周壁5.2〜5.4は第2のゴデットボックス11内に配置されており、このときゴデットボックス11は、周囲に対して断熱材17を有している。
In the embodiment shown in FIG. 4, the first godet peripheral wall 5.1 of the godet 4.1 is arranged in the
ゴデットボックス11,16は、1つのユニットを形成していて、糸ガイドのための貫通開口18を介して互いに接続されている。
The
糸ガイドのために、ゴデットボックス16はさらに上側に、スリット形状の入口開口12を有し、ゴデットボックス11は下側にスリット形状の出口開口13を有している。
For yarn guide, the
ゴデット4.1は、図示されていない加熱装置を備えて形成されており、この加熱装置は、ゴデット周壁5.1を選択的に40℃〜最高80℃の表面温度に加熱することができるか、又は加熱装置の運転停止によって室温にしておくことができる。糸を延伸前に低温で案内することができると、これによって延伸点の形成は、特にフィラメント複合体において高いレベルで均一化される。低温の選択は、このときポリマタイプに合わせられる。 Godet 4.1 is formed with a heating device not shown, which can selectively heat the godet peripheral wall 5.1 to a surface temperature of 40 ° C. to a maximum of 80 ° C. Alternatively, it can be brought to room temperature by shutting down the heating device. If the yarn can be guided at low temperatures before drawing, this makes the formation of draw points uniform at a high level, especially in filament composites. The choice of low temperature is then matched to the polymer type.
後続のゴデット4.2〜4.3においては、既に図1及び図2に示した実施形態について記載したように、緩和のための熱による糸の後処理が実施される。 In the subsequent godets 4.2 to 4.3, a post-treatment of the yarn with heat for relaxation is carried out as already described for the embodiment shown in FIGS.
本発明に係る方法及び本発明に係る装置は、多数の糸を互いに平行に、ほぼ同一の物理的な特性をもって製造するために特に適している。 The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for producing a large number of yarns parallel to one another and with substantially identical physical properties.
Claims (16)
前記糸を、第1のゴデット周壁と加熱された第2のゴデット周壁との間における自由な緊張区間において導きかつ完全延伸させ、このとき前記糸を、延伸前に、40℃〜80℃の第1のゴデット周壁の表面温度で熱により前処理するか、又はこのとき前記第1のゴデット周壁の加熱装置の運転停止によって、糸を、延伸前に、室温において案内することを特徴とする、完全延伸された合成糸を製造する方法。 A method of producing fully drawn synthetic yarn (FDY) by drawing and relaxing a plurality of freshly spun yarns, wherein the spun yarns are combined together as one yarn group after cooling and curing Guiding around a plurality of driven godet peripheral walls, bringing the yarn into contact with the godet peripheral wall with partial wrapping of less than 360 °, heat treating the yarn on the surface of the godet peripheral wall, and Freely guiding between the godet peripheral walls with at least one speed difference between the godet peripheral walls,
The yarn is guided and fully stretched in a free tension section between the first godet peripheral wall and the heated second godet peripheral wall, and the yarn is then stretched between 40 ° C. and 80 ° C. before stretching. Characterized in that the yarn is guided at room temperature before drawing by pre-treatment with heat at the surface temperature of the godet peripheral wall or at this time by shutting down the heating device of the first godet peripheral wall A method for producing a drawn synthetic yarn.
第1のゴデット周壁(5.1)と第2のゴデット周壁(5.2)との間に、前記糸を完全延伸する延伸間隔(GS)が形成されており、このとき第1のゴデット周壁(5.1)は、別体の加熱手段(8.1)によって、40℃〜80℃の表面温度に加熱可能に構成されており、前記第1のゴデット周壁(5.1)と前記第2のゴデット周壁(5.2)との間における延伸間隔(GS)は、40mm〜200mmの範囲における値を有していることを特徴とする、完全延伸された合成糸を製造する装置。 An apparatus for producing a fully drawn synthetic yarn (FDY) by drawing and relaxing a plurality of yarns that have just been spun, and a spinning device (1) and a cooling device (2) for spinning a plurality of yarns; , A plurality of godets (4.1 to 4.4) are provided, and the godet (4.1 to 4.4) can be driven on the godet peripheral wall (5.1 to 5.2). Each thread group is guided by partial wrapping of less than 360 °. At this time, the godet peripheral wall (5.1 to 5.2) is configured to be separately heatable, and the godet peripheral wall (5.1 to 5.1) In a device in which at least one speed difference between the peripheral speeds of 5.4) is adjustable;
Between the first godet peripheral wall (5.1) and the second godet peripheral wall (5.2), a drawing interval (G S ) for completely stretching the yarn is formed. At this time, the first godet peripheral wall (5.2) is formed. wall (5.1), the by separate heating means (8.1) are heatable configured at a surface temperature of 40 ° C. to 80 ° C., the first godet wall and (5.1) stretching distance between the second godet peripheral wall (5.2) (G S) is characterized in that it has a value in the range of 40Mm~200mm, to produce a fully drawn synthetic thread device .
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