JP6587888B2

JP6587888B2 - Label continuum roll

Info

Publication number: JP6587888B2
Application number: JP2015196188A
Authority: JP
Inventors: 喜市小宮山; 和幸速見; 徳裕児玉
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2015-10-01
Filing date: 2015-10-01
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2035-10-01
Also published as: JP2017068169A

Description

本発明はラベル連続体ロールにかかるもので、とくに帯状の台紙（剥離紙）に複数枚のラベル片を仮着した構成のラベル連続体ロールに関するものである。 The present invention relates to a label continuum roll, and more particularly to a label continuum roll having a configuration in which a plurality of label pieces are temporarily attached to a belt-like mount (release paper).

従来から、各種のラベルプリンターに印字用紙として供給されるラベル連続体は、ロール状に巻き取った形態でラベルプリンターに装填されることが一般的である。
図１０ないし図１２にもとづき説明する。
図１０は、従来からの一般的なラベルプリンター（たとえば、サーマルラベルプリンター１）の概略側面図であって、サーマルラベルプリンター１は、供給部２と、案内部３と、検出部４と、印字部５と、切断部６と、を有する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a label continuum supplied as printing paper to various label printers is generally loaded into the label printer in a roll-up form.
This will be described with reference to FIGS.
FIG. 10 is a schematic side view of a conventional general label printer (for example, thermal label printer 1). The thermal label printer 1 includes a supply unit 2, a guide unit 3, a detection unit 4, and printing. It has a part 5 and a cutting part 6.

供給部２は、ロール状のラベル連続体（ラベル連続体ロール７）を保持し、案内部３、検出部４、印字部５および切断部６方向にラベル連続体ロール７を帯状ラベル連続体７Ａとして繰り出し可能とする。
帯状ラベル連続体７Ａは、図１０にその断面を拡大して示すように、帯状の台紙８と、台紙８の表面側に重ね合わせるように仮着した同じく帯状の連接ラベル材９と、を有する。
連接ラベル材９は、ラベル基材１０の裏面に粘着剤層１１を有し、台紙８の表面には剥離剤層（図示せず）を形成し、粘着剤層１１を介して連接ラベル材９を台紙８に対して仮着し、使用時に剥離可能としている。 The supply unit 2 holds a roll-shaped label continuous body (label continuous body roll 7), and the label continuous body roll 7 is provided in the direction of the guide unit 3, the detection unit 4, the printing unit 5, and the cutting unit 6 in a strip-shaped label continuous body 7A. Can be extended as
As shown in an enlarged cross-sectional view in FIG. 10, the strip-shaped label continuous body 7 A includes a strip-shaped mount 8 and a strip-shaped connected label material 9 that is temporarily attached so as to be superimposed on the surface side of the mount 8. .
The connected label material 9 has an adhesive layer 11 on the back surface of the label substrate 10, a release agent layer (not shown) is formed on the surface of the mount 8, and the connected label material 9 is interposed via the adhesive layer 11. Is temporarily attached to the mount 8 and can be peeled off during use.

図１１は、帯状ラベル連続体７Ａの平面図であって、連接ラベル材９および台紙８には、表面から裏面まで貫通してミシン目１２（貫通ミシン目）を形成している（図１０の拡大断面図も参照）。
連接ラベル材９は、互いの間をミシン目１２により接続した複数枚のラベル片７Ｂを有する。すなわち、ミシン目１２は、そのアンカット部１２Ａにおいて複数枚のラベル片７Ｂを連接し、連接ラベル材９を形成している。
なお、ラベル片７Ｂを連接するためのアンカット部としては、互いのラベル片７Ｂの間をごく短い長さでつなぐ構成（すなわち上記アンカット部１２Ａの間のカット部１２Ｂの長さがアンカット部１２Ａの長さより比較的長い、いわゆる、点留め構成）であってもよい。
台紙８は、ラベル片７Ｂの裏面側にラベル片７Ｂと同じ大きさの複数の台紙片８Ａを有し、このミシン目１２の部分においてラベル片７Ｂおよび台紙片８Ａを切り離すことができる。
ただし、連接ラベル材９のみにミシン目１２を形成し、台紙８にはミシン目１２を形成しないラベル連続体もある。 FIG. 11 is a plan view of the strip-shaped label continuous body 7A, and the perforated label material 9 and the mount 8 are perforated from the front surface to the back surface to form perforations 12 (penetrating perforations) (FIG. 10). (See also enlarged cross-sectional view).
The connecting label material 9 has a plurality of label pieces 7B that are connected to each other by a perforation 12. That is, the perforation 12 connects a plurality of label pieces 7B at the uncut portion 12A to form a connected label material 9.
In addition, as an uncut part for connecting the label pieces 7B, a structure in which the label pieces 7B are connected with a very short length (that is, the length of the cut part 12B between the uncut parts 12A is uncut). It may be a so-called dot-fastening structure that is relatively longer than the length of the portion 12A.
The mount 8 has a plurality of mount pieces 8A having the same size as the label piece 7B on the back side of the label piece 7B, and the label piece 7B and the mount piece 8A can be separated at the perforation 12 portion.
However, there is a continuous label body in which the perforation 12 is formed only on the connecting label material 9 and the perforation 8 is not formed on the mount 8.

なお、台紙８の裏面には、所定ピッチで位置検出用マーク１３をあらかじめ印刷してある。 Note that the position detection marks 13 are printed in advance on the back surface of the mount 8 at a predetermined pitch.

ラベル連続体ロール７は、複数枚のラベル片７Ｂ（連接ラベル材９）を台紙８に対して表側にしてロール状に巻いている。 The continuous label roll 7 is wound in a roll shape with a plurality of label pieces 7 B (joint label material 9) facing the mount 8.

図１０に戻って、案内部３は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された帯状ラベル連続体７Ａを検出部４および印字部５方向に案内可能とする。 Returning to FIG. 10, the guide unit 3 includes a guide roller 14 and can guide the fed continuous strip-shaped label 7 A in the direction of the detection unit 4 and the printing unit 5.

検出部４は、位置検出センサー１５を有し、ラベル片７Ｂの裏面側の位置検出用マーク１３を検出して、印字部５に対する帯状ラベル連続体７Ａ（ラベル片７Ｂ）の相対的位置を検出可能とする。 The detection unit 4 includes a position detection sensor 15, detects the position detection mark 13 on the back side of the label piece 7 B, and detects the relative position of the continuous strip label 7 A (label piece 7 B) with respect to the printing unit 5. Make it possible.

印字部５は、サーマルヘッド１６と、プラテンローラー１７と、を有し、この間に所定印字圧力で帯状ラベル連続体７Ａを挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動することにより印字を行う。
なお、連接ラベル材９のラベル基材１０としては、任意の構成を採用可能であり、たとえば、ラベル基材１０として感熱発色剤層（図示せず）を有するものを採用すれば、サーマルヘッド１６への印字データの供給によりこの感熱発色剤層を発色させ、帯状ラベル連続体７Ａ（ラベル片７Ｂ）に所定の可変情報を印字可能である。
また、ラベル基材１０としてコート紙や上質紙などを採用した場合には、熱転写インクリボン１８（図１０中、仮想線）を用い、熱転写方式により同様に可変情報を印字することができる。 The printing unit 5 includes a thermal head 16 and a platen roller 17. The belt-like label continuous body 7 A is sandwiched between the thermal head 16 and the platen roller 17 at a predetermined printing pressure, and printing is performed by rotating the platen roller 17 at a constant speed.
As the label base material 10 of the connecting label material 9, any configuration can be adopted. For example, if a label base material 10 having a thermal color former layer (not shown) is used, the thermal head 16 is used. By supplying the print data to the color developing layer, the thermosensitive color former layer is colored, and predetermined variable information can be printed on the strip-shaped label continuous body 7A (label piece 7B).
In addition, when coated paper, high-quality paper, or the like is employed as the label base material 10, variable information can be printed in the same manner by the thermal transfer method using the thermal transfer ink ribbon 18 (indicated by a virtual line in FIG. 10).

切断部６は、印字部５のラベル発行部に設けたカッター１９を有し、上記ミシン目１２の部分で、印字済みのラベル片７Ｂ（台紙片８Ａ）を手動により切断可能とする。 The cutting unit 6 includes a cutter 19 provided in the label issuing unit of the printing unit 5 and enables the printed label piece 7B (mounting piece 8A) to be manually cut at the perforation 12 portion.

なお、当該ラベル連続体ロール７は、印字部５における印字データの量に応じて、単一のラベル片７Ｂあるいは複数枚のラベル片７Ｂにわたって印字を行い、必要な枚数のラベル片７Ｂ（台紙片８Ａ）の部分で切断することができる。 The continuous label roll 7 performs printing over a single label piece 7B or a plurality of label pieces 7B in accordance with the amount of print data in the printing unit 5, and the required number of label pieces 7B (mounting pieces of paper). It can cut | disconnect in the part of 8A).

こうした構成のラベル連続体ロール７あるいは帯状ラベル連続体７Ａにおいて、供給部２におけるロール状形態から帯状に繰り出された帯状ラベル連続体７Ａの外側（表側）に位置する連接ラベル材９にシワ２０が発生するという問題がある。
図１２にもとづき説明する。
図１２は、帯状ラベル連続体７Ａ（連接ラベル材９）におけるシワ２０の発生を説明するための概略側面図である。
図１２（１）は供給部２の側面図であって、帯状ラベル連続体７Ａは、供給部２のラベル連続体ロール７から帯状に繰り出された際に連接ラベル材９にシワ２０が生じていることがある。 In the label continuous body roll 7 or the belt-like label continuous body 7A having such a configuration, wrinkles 20 are formed on the connected label material 9 located outside (front side) of the belt-like label continuous body 7A fed out from the roll-like form in the supply unit 2 in a belt shape. There is a problem that occurs.
This will be described with reference to FIG.
FIG. 12 is a schematic side view for explaining the generation of wrinkles 20 in the continuous strip-shaped label body 7A (joint label material 9).
FIG. 12 (1) is a side view of the supply unit 2, and the belt-like label continuous body 7A has wrinkles 20 formed on the connecting label material 9 when it is fed out from the label continuous body roll 7 of the supply unit 2. There may be.

図１２（２）は、シワ２０の部分の拡大側面図であって、台紙８から連接ラベル材９の部分、とくに、その表面の剛性ないし強度が比較的弱い部分、すなわち、ミシン目１２の部分が盛り上がっていることがわかる。 FIG. 12 (2) is an enlarged side view of the wrinkle 20 portion, from the mount 8 to the connected label material 9 portion, in particular, the portion of the surface where the rigidity or strength is relatively weak, that is, the perforation 12 portion. You can see that is exciting.

図１２（３）は、ラベル連続体ロール７における台紙８および連接ラベル材９の拡大側面図であって、ラベル連続体ロール７の外側に位置する連接ラベル材９には、円周方向に伸張させようとする力が作用するとともに、内側に位置する台紙８には、円周方向に収縮させようとする力が作用する。
すなわち、ロール状に巻かれているラベル連続体ロール７の状態では、巻かれている外側と内側とでは、互いに相反する伸縮作用が生じ、一体に積層されている連接ラベル材９と台紙８との間では伸縮仕切れないために、互いの間にずれ（応力）が生ずるが、この状態ではまだシワ２０は発生しない。 FIG. 12 (3) is an enlarged side view of the backing sheet 8 and the connected label material 9 in the label continuous body roll 7, and the connected label material 9 positioned outside the label continuous body roll 7 extends in the circumferential direction. While the force which tries to make it act, the force which makes it shrink | contract in the circumferential direction acts on the base_sheet | mounting_paper 8 located inside.
That is, in the state of the label continuous body roll 7 wound in a roll shape, the outer and inner sides of the wound are stretched opposite to each other, and the connected label material 9 and the mount 8 that are integrally laminated Since there is no expansion / contraction partition between the two, there is a shift (stress) between them, but in this state, wrinkles 20 are not yet generated.

図１２（４）は、図１２（３）の状態のラベル連続体ロール７を帯状に延ばした帯状ラベル連続体７Ａの側面説明図であって、外側に位置する連接ラベル材９が内側に位置する台紙８より、その長さが伸張することになる（この長さの差をΔＬとする）。
ただし、実際には帯状ラベル連続体７Ａは、積層一体構造物であるので、上記ずれ（応力）による内外の伸張力の相違を吸収するために、外側の連接ラベル材９における剛性が比較的弱い部分（一般的にはミシン目１２の部分）が上記長さの差ΔＬに起因して隆起し、連接ラベル材９にシワ９を発生させることになる。
ただし、連接ラベル材９の全体における剛性の不均一性に起因して、ミシン目１２以外の部位にもシワ２０が発生する可能性はあり、シワ２０自体の形状も直線あるいは非定型の凹凸形状である場合もある。もちろん、ミシン目１２全体ではなく、その局所部位のみにシワ２０が発生する可能性もある。
シワ２０が発生した帯状ラベル連続体７Ａはサーマルラベルプリンター１における移送作用への支障（連接ラベル材９の表面の凹凸形状にもとづく移送安定性の低下のみならず、ラベル片７Ｂがめくれ上がり、あるいは台紙８からはがれて移送路における周辺機器部分に貼り付いてラベル詰まりが発生するなどの支障）はもちろん、印字部５における印字欠落その他の印字品質低下を招くという問題がある。 12 (4) is a side explanatory view of the strip-shaped label continuous body 7A obtained by extending the label continuous body roll 7 in the state of FIG. 12 (3) into a strip shape, and the connected label material 9 positioned on the outside is positioned on the inside. The length of the mount 8 is extended (this difference in length is ΔL).
However, since the strip-shaped label continuous body 7A is actually a laminated monolithic structure, the rigidity of the outer connected label material 9 is relatively weak in order to absorb the difference in the internal and external stretching force due to the above-described deviation (stress). The portion (generally, the portion of the perforation 12) is raised due to the difference ΔL in length, and wrinkles 9 are generated in the connected label material 9.
However, wrinkles 20 may occur in parts other than the perforations 12 due to the non-uniform rigidity of the entire connecting label material 9, and the shape of the wrinkles 20 itself is also a straight or irregular irregular shape. Can be. Of course, there is a possibility that the wrinkles 20 are generated not only on the entire perforation 12 but only on the local site.
The continuous strip-shaped label 7A in which the wrinkles 20 are generated has a hindrance to the transfer function in the thermal label printer 1 (not only the transfer stability is lowered due to the uneven shape of the surface of the connected label material 9, but the label piece 7B is turned up, or There is a problem that the print unit 5 is not printed and other print quality is deteriorated, as well as troubles such as peeling from the mount 8 and sticking to peripheral devices in the transfer path to cause label clogging.

このようなシワ２０の発生を回避するために、ラベル連続体ロール７を巻き取る芯管を極力大径のものとすること、あるいは台紙８や連接ラベル材９の厚さが薄い基材を選択すること、さらには、ラベル連続体ロール７の巻締めトルクを極力小さくすること、などの対策があるが、抜本的な解決策がないのが現状である。 In order to avoid the occurrence of such wrinkles 20, the core tube around which the continuous label roll 7 is wound should be made as large as possible, or a base material with a small thickness of the mount 8 or the connected label material 9 can be selected. In addition, there are measures such as reducing the winding torque of the label continuum roll 7 as much as possible, but there is currently no radical solution.

なお、それぞれのラベル片７Ｂの間をミシン目１２ではなく、ラベル片７Ｂの幅方向を完全に横断する分離用切り目（図示せず）により分離しているラベル連続体であっても、上述のミシン目１２を形成した連接ラベル材９と同様に、シワが発生する場合があり得るという問題がある。 In addition, even if it is the label continuous body isolate | separated by the notch | separation notch (not shown) which completely crosses the width direction of the label piece 7B instead of the perforation 12 between each label piece 7B, it is the above-mentioned. Similar to the articulated label material 9 in which the perforations 12 are formed, there is a problem that wrinkles may occur.

特開２０１１−１５９０２９号公報JP 2011-159029 A

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル連続体ロールにシワが発生しないようにしたラベル連続体ロールを提供することを課題とする。 The present invention has been considered in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a label continuous roll in which wrinkles are not generated in the label continuous roll.

また本発明は、ラベル連続体ロールにおける台紙やラベル片に発生する伸張力あるいは収縮力の相違からくる不具合を解消可能なラベル連続体ロールを提供することを課題とする。 Moreover, this invention makes it a subject to provide the label continuous body roll which can eliminate the malfunction resulting from the difference in the expansion force or shrinkage force which generate | occur | produces in the base_sheet | mounting_paper and label piece in a label continuous body roll.

また本発明は、サーマルラベルプリンターなどに装填しても移送や印字品質に問題が生じないようにしたラベル連続体ロールを提供することを課題とする。 Another object of the present invention is to provide a continuous label roll that does not cause problems in transport and print quality even when loaded in a thermal label printer or the like.

すなわち本発明は、ラベル連続体ロールにおける台紙に若干の伸縮機能を持たせることに着目したもので、帯状の台紙と、この台紙の表面に粘着剤層を介して仮着する複数枚のラベル片と、をラベル連続体としてロール状に巻いたラベル連続体ロールであって、上記台紙にスリットを形成していることを特徴とするラベル連続体ロールである。 That is, the present invention focuses on giving the mount in the label continuous roll a slight expansion / contraction function, and a strip-shaped mount and a plurality of label pieces temporarily attached to the surface of the mount via an adhesive layer Is a label continuum roll wound in a roll shape as a label continuum, wherein a slit is formed in the mount.

上記スリットは、上記ラベル連続体の移送方向に対して、直交あるいは傾斜していることができる。 The slit can be orthogonal or inclined with respect to the transport direction of the label continuum.

上記スリットは、上記ラベル連続体の表裏において上記ラベル片の境界線に対して交差する位置にこれを形成していることができる。 The slit may be formed at a position intersecting a boundary line of the label piece on the front and back of the label continuous body.

上記スリットは、上記ラベル連続体の表裏において上記ラベル片の境界線に対して交差しない位置にこれを形成していることができる。 The slit can be formed at a position that does not intersect the boundary line of the label piece on the front and back of the label continuum.

上記スリットは、上記ラベル連続体の表裏において上記ラベル片の境界線にその一方の端部が突き当たる位置にこれを形成していることができる。 The slit may be formed at a position where one end of the slit contacts the boundary line of the label piece on the front and back of the label continuous body.

上記スリットは、上記台紙をその長さ方向に伸張可能にこれを形成していることができる。 The slit can form the mount so that it can extend in the length direction.

上記スリットは、上記ラベル片の一枚あたり、その一本または二本以上を上記台紙に形成していることができる。 One or two or more slits may be formed on the mount for each label piece.

上記スリットは、その複数本をスリット群として上記台紙に形成していることができる。 A plurality of the slits can be formed on the mount as a slit group.

上記スリット群は、上記ラベル片の一枚あたり、少なくともそのひとつを形成していることができる。 The slit group may form at least one of the label pieces.

上記連接ラベル材および上記台紙には、その表裏方向に貫通する貫通ミシン目を形成していることができる。 The connecting label material and the mount may be formed with a perforation that penetrates in the front and back direction.

本発明によるラベル連続体ロールにおいては、連続ラベル材を仮着した台紙にスリットを形成しておくことにより、積層体としてのラベル連続体ロールにおける内外層の伸縮作用を吸収して、帯状ラベル連続体における台紙に追随機能ないし伸縮機能を持たせてラベル片におけるシワの発生を防止することができる。 In the label continuous body roll according to the present invention, by forming slits in the base paper temporarily attached with the continuous label material, the expansion and contraction action of the inner and outer layers in the label continuous body roll as a laminated body is absorbed, and the strip-like label continuous It is possible to prevent wrinkles from occurring on the label piece by providing the mount in the body with a following function or an expansion / contraction function.

本発明の実施例によるラベル連続体ロール３０を帯状に繰り出した状態の帯状ラベル連続体３０Ａの裏面図である。It is a back view of 30 A of strip | belt-shaped label continuous bodies of the state which extended | stretched the label continuous body roll 30 by the Example of this invention in strip | belt shape. 同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 本発明におけるスリット群およびスリットの第１のパターン例（スリット群３１）を台紙８側から見た裏面図である。It is the reverse view which looked at the 1st pattern example (slit group 31) of the slit group and slit in this invention from the base_sheet | mounting_paper 8 side. 同、第２のパターン例（スリット群４０）を示す裏面図である。It is a back view which shows the 2nd pattern example (slit group 40) same as the above. 同、第３のパターン例（スリット群５０）を示す裏面図である。It is a back view which shows the 3rd pattern example (slit group 50) same as the above. 同、第４のパターン例（スリット群６０）を示す裏面図である。It is a back view which shows the 4th pattern example (slit group 60) same as the above. 同、第５のパターン例（スリット群７０）を示す裏面図である。FIG. 10 is a back view showing a fifth pattern example (slit group 70). 同、第６のパターン例（スリット群８０）を示す裏面図である。It is a back view which shows the 6th pattern example (slit group 80) similarly. 同、第７のパターン例（スリット群９０）を示す裏面図である。It is a back view which shows the 7th pattern example (slit group 90) same as the above. 従来からの一般的なラベルプリンター（たとえば、サーマルラベルプリンター１）の概略側面図である。It is a schematic side view of the conventional general label printer (for example, thermal label printer 1). 同、帯状ラベル連続体７Ａの平面図である。It is a top view of 7 A of strip | belt-shaped label continuous bodies similarly. 同、帯状ラベル連続体７Ａ（連接ラベル材９）におけるシワ２０の発生を説明するための概略側面図であって、図１２（１）は、供給部２の側面図、図１２（２）は、シワ２０の部分の拡大側面図、図１２（３）は、ラベル連続体ロール７における台紙８および連接ラベル材９の拡大側面図、図１２（４）は、図１２（３）の状態のラベル連続体ロール７を帯状に延ばした帯状ラベル連続体７Ａの側面説明図である。FIG. 12 is a schematic side view for explaining the generation of wrinkles 20 in the continuous strip-shaped label body 7A (joint label material 9). FIG. 12 (1) is a side view of the supply unit 2, and FIG. The enlarged side view of the wrinkle 20 part, FIG. 12 (3) is the enlarged side view of the backing 8 and the connecting label material 9 in the continuous label roll 7, and FIG. 12 (4) is the state of FIG. It is side surface explanatory drawing of 7 A of strip | belt-shaped label continuous bodies which extended the label continuous body roll 7 in strip shape.

本発明は、台紙にスリットを形成しておくことにより、台紙に伸縮機能を持たせてシワの発生を防止したラベル連続体ロールを実現した。 The present invention realizes a continuous label roll in which a slit is formed in the mount so that the mount is provided with an expansion / contraction function to prevent wrinkles.

つぎに本発明の実施例によるラベル連続体ロール３０を図１ないし図２にもとづき説明する。ただし、図１０ないし図１２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル連続体ロール３０を帯状に繰り出した状態の帯状ラベル連続体３０Ａの裏面図であって、帯状ラベル連続体３０Ａは、従来のラベル連続体ロール７（帯状ラベル連続体７Ａ、図１０）と同様に、台紙８および連接ラベル材９を有するが、台紙８にスリット群３１を形成している点が異なる。 Next, a label continuum roll 30 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIGS. 10 to 12 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a rear view of a strip-shaped label continuous body 30A in a state in which the label continuous body roll 30 is fed out in a strip shape, and the strip-shaped label continuous body 30A is a conventional label continuous body roll 7 (band-shaped label continuous body 7A, FIG. Similar to 10), the mount 8 and the connecting label material 9 are provided, except that a slit group 31 is formed on the mount 8.

スリット群３１は、複数のスリット３２からなる。
このようなスリット３２ないしスリット群３１は、台紙８をその長さ方向に伸張可能にこれを形成している。
図１に示した例では、それぞれのスリット３２は、台紙８の長さ方向に対して所定角度（図示の例では、４５度）に傾斜しており、それぞれのスリット３２の長さ、あるいはそれぞれの間の間隔を任意に設定可能である。スリット群３１としては、台紙８の幅方向にわたってこれを配置している。
スリット群３１およびスリット３２の形成パターンは、任意のパターンで台紙８にこれを形成する。 The slit group 31 includes a plurality of slits 32.
The slits 32 or the slit groups 31 are formed so that the mount 8 can be extended in the length direction.
In the example shown in FIG. 1, each slit 32 is inclined at a predetermined angle (45 degrees in the illustrated example) with respect to the length direction of the mount 8, and the length of each slit 32, or each, The interval between can be arbitrarily set. The slit group 31 is arranged across the width direction of the mount 8.
The formation pattern of the slit group 31 and the slit 32 is formed on the mount 8 in an arbitrary pattern.

たとえば図１には、スリット３２（スリット群３１）とミシン目１２（あるいはラベル片７Ｂないし、その境界線）との相対位置関係について三つのパターンを示している。
すなわち、図１の左側に位置するように描いたスリット群３１Ａは、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてミシン目１２（境界線）に対して交差する位置にこれを形成している。
図１の真ん中に位置するように描いたスリット群３１Ｂは、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてミシン目１２に対して交差しない位置（すなわち、ラベル片７Ｂの内部領域内の位置）にこれを形成している。
図１の右側に位置するように描いたスリット群３１Ｃは、スリット群３１Ａと同様に、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてミシン目１２に対して交差する形態ではあるが、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてその一方の端部がミシン目１２に突き当たる位置にこれを形成している。 For example, FIG. 1 shows three patterns regarding the relative positional relationship between the slit 32 (slit group 31) and the perforation 12 (or the label piece 7B or its boundary line).
That is, the slit group 31A drawn so as to be located on the left side of FIG. 1 is formed at a position intersecting the perforation 12 (boundary line) on the front and back of the strip-shaped label continuous body 7A.
The slit group 31B drawn so as to be located in the middle of FIG. 1 is formed at a position that does not intersect the perforation 12 on the front and back of the strip-shaped label continuous body 7A (that is, a position in the inner region of the label piece 7B). is doing.
The slit group 31C drawn so as to be located on the right side of FIG. 1 has a form intersecting the perforation 12 on the front and back of the strip-shaped label continuous body 7A, like the slit group 31A, This is formed at a position where one end of the front and back faces the perforation 12.

いずれのスリット３２も、その複数本をスリット群３１として台紙８に形成しているが、単一のスリット３２を採用することもできる。
スリット群３１は、ラベル片７Ｂの一枚あたり、少なくともそのひとつを形成している。すなわち、ラベル片７Ｂの大きさに応じて、スリット群３１をふたつ以上形成することもできる。また、ラベル片７Ｂの一枚あたり、スリット３２を一本または二本以上を台紙８に形成することもできる。 Any of the slits 32 is formed on the mount 8 as a slit group 31, but a single slit 32 can also be adopted.
The slit group 31 forms at least one of the label pieces 7B. That is, two or more slit groups 31 can be formed according to the size of the label piece 7B. In addition, one or more slits 32 can be formed on the mount 8 for each label piece 7B.

本発明において、ラベル連続体ロール３０（帯状ラベル連続体３０Ａ）の使用形態や、材質その他に応じて、スリット３２は、その長さ、傾斜角度、ピッチその他について、台紙８に均一、あるいは不均一にこれを形成することができる。
また、スリット群３１およびスリット３２は、台紙８に均一、あるいは不均一に分布していることができる。 In the present invention, the slit 32 is uniform or non-uniform on the mount 8 in terms of its length, inclination angle, pitch, etc., depending on the usage form, material, etc. of the label continuous roll 30 (band-shaped continuous label 30A). This can be formed.
Further, the slit group 31 and the slit 32 can be uniformly or non-uniformly distributed on the mount 8.

こうした構成のラベル連続体ロール３０（帯状ラベル連続体３０Ａ）では、図１２（４）において既述したように、内側の台紙８および外側の連接ラベル材９においてずれ応力が発生しても、台紙８にはスリット群３１（スリット３２）が形成されているので、台紙８が、このずれ応力によって連接ラベル材９に追随してわずかに伸張し、台紙８と連接ラベル材９との間のずれを微調整することができる。
すなわち、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、帯状ラベル連続体３０Ａの要部拡大断面を示す。
図示のように、台紙８のスリット３２がわずかに広がってわずかな隙間３２Ａ（説明のため、誇張して描いてある）を形成することができる。 In the label continuous body roll 30 (band-shaped label continuous body 30A) having such a configuration, as described above with reference to FIG. 12 (4), even if a deviation stress occurs in the inner mount 8 and the outer connected label material 9, the mount Since the slit group 31 (slit 32) is formed in 8, the mount 8 is slightly stretched following the connected label material 9 due to this shift stress, and the shift between the mount 8 and the connected label material 9 occurs. Can be fine-tuned.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 and shows an enlarged cross-section of the main part of the strip-shaped label continuous body 30A.
As shown in the figure, the slit 32 of the mount 8 is slightly widened to form a slight gap 32A (exaggerated for explanation).

したがって、ラベル連続体ロール３０が帯状ラベル連続体７Ａとなって供給部２からくり出されても、ラベル連続体ロール３０（帯状ラベル連続体３０Ａ）には前記シワ２０が発生することなく、サーマルラベルプリンター１内における移送および印字に何らの支障もなく、安定した印字品質を得ることができる。 Therefore, even if the label continuous body roll 30 becomes the belt-like label continuous body 7A and is pulled out from the supply unit 2, the wrinkle 20 is not generated in the label continuous body roll 30 (band-like label continuous body 30A), and the thermal label Stable print quality can be obtained without any trouble in transfer and printing in the printer 1.

本発明において、スリット群およびスリットの形成パターンは任意であって、スリットは、帯状ラベル連続体の移送方向に対して、直交あるいは傾斜していることができる。
また、それぞれのスリット群ないしスリットのそれぞれの形状や大きさなどについては、ラベル連続体ロールの基材の種類や厚さ、粘着剤層１１の粘着力や台紙８の剥離能力に応じて任意に選択設計することができる。 In the present invention, the slit group and the formation pattern of the slits are arbitrary, and the slits can be orthogonal or inclined with respect to the transport direction of the strip-shaped label continuous body.
In addition, the shape and size of each slit group or slit can be arbitrarily selected according to the type and thickness of the base material of the continuous label roll, the adhesive strength of the adhesive layer 11 and the peeling ability of the backing paper 8. Can be selected design.

図３ないし図９は、本発明におけるスリット群およびスリットの各種パターンの例を示す台紙８側から見た裏面図である。
図３は第１のパターン例を示す裏面図であって、図１にもとづいて説明したスリット群３１のスリット３２が帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して傾斜（たとえば、斜め４５度に傾斜）しているとともに、それぞれのスリット３２が帯状ラベル連続体３０Ａの幅方向に均一ピッチで形成されている。 3 to 9 are rear views seen from the mount 8 side showing examples of slit patterns and various patterns of slits in the present invention.
FIG. 3 is a rear view showing a first pattern example, and the slit 32 of the slit group 31 described with reference to FIG. 1 is inclined with respect to the transport direction of the strip-shaped label continuous body 30A (for example, inclined at 45 degrees obliquely). The slits 32 are formed at a uniform pitch in the width direction of the strip-shaped label continuous body 30A.

図４は第２のパターン例（スリット群４０）を示す裏面図である。
スリット群４０は、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して傾斜している上記スリット３２、およびこのスリット３２に対して、反対側の傾斜方向を有するスリット４１の組み合わせからなる。 FIG. 4 is a back view showing a second pattern example (slit group 40).
The slit group 40 includes a combination of the slit 32 that is inclined with respect to the transport direction of the strip-shaped label continuous body 30 A, and a slit 41 that has an inclined direction opposite to the slit 32.

図５は第３のパターン例（スリット群５０）を示す裏面図である。
スリット群５０は、鈎の手状のスリット５１の組み合わせからなり、スリット５１の尖端部が、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向上流側を向いている。 FIG. 5 is a back view showing a third pattern example (slit group 50).
The slit group 50 is composed of a combination of scissor-shaped slits 51, and the tip of the slit 51 faces the upstream side in the transport direction of the strip-shaped label continuous body 30A.

図６は第４のパターン例（スリット群６０）を示す裏面図である。
スリット群６０は、上記鈎の手状のスリット５１の組み合わせからなるが、それぞれのスリット５１が帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に互いにわずかにずれて、互いの間に脆い接続部６１を有している。 FIG. 6 is a back view showing a fourth pattern example (slit group 60).
The slit group 60 is composed of a combination of the above-mentioned hand-shaped slits 51 of the scissors, but each slit 51 is slightly displaced in the transport direction of the strip-shaped label continuous body 30A, and has a brittle connecting part 61 between them. ing.

図７は第５のパターン例（スリット群７０）を示す裏面図である。
スリット群７０は、交差状のスリット７１の組み合わせからなる。 FIG. 7 is a back view showing a fifth pattern example (slit group 70).
The slit group 70 includes a combination of intersecting slits 71.

図８は第６のパターン例（スリット群８０）を示す裏面図である。
スリット群８０は、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して直交する（帯状ラベル連続体３０Ａの幅方向に平行な）スリット８１の組み合わせからなり、それぞれのスリット８１は、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に互いにずれている。 FIG. 8 is a back view showing a sixth pattern example (slit group 80).
The slit group 80 includes a combination of slits 81 (parallel to the width direction of the strip-shaped label continuous body 30A) orthogonal to the transport direction of the strip-shaped label continuous body 30A. They are shifted from each other in the transfer direction.

図９は第７のパターン例（スリット群９０）を示す裏面図である。
スリット群９０は、細長く延びたクランク形状のスリット９１の組み合わせからなる。 FIG. 9 is a back view showing a seventh pattern example (slit group 90).
The slit group 90 includes a combination of elongated slits 91 that are elongated.

いずれのスリット群３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０についても、図１および図２にもとづいて既述したスリット群３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃと同様に、シワ２０の発生防止効果を得ることができる。 For any of the slit groups 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, the effect of preventing the generation of wrinkles 20 is the same as the slit groups 31, 31A, 31B, 31C described above with reference to FIGS. Can be obtained.

なお、背景技術の欄において述べた、それぞれのラベル片７Ｂの間をミシン目１２ではなく、ラベル片７Ｂの幅方向を完全に横断する分離用切り目（図示せず）により分離しているラベル連続体（ラベル連続体ロール）の場合にも、台紙８におけるミシン目１２の有無には関係なく、上述の実施例ないし各種パターン例にもとづくスリットを台紙８に形成しておくことにより、シワ２０の発生を防止することができる。
とくに、上記分離用切り目を形成したラベル連続体において、当該シワ２０が発生した場合には、ラベル片７Ｂがめくり上がって、ラベルプリンターの移送路におけるラベル片７Ｂの貼付きおよびラベル詰まり現象が発生しやすくなるため、シワ２０を防止することが有用である。 It should be noted that the label continuation separated in the background art section is not the perforation 12 but the separation notches (not shown) that completely cross the width direction of the label pieces 7B. Even in the case of the body (label continuous body roll), the slits based on the above-described embodiments or various pattern examples are formed in the mount 8 regardless of the presence or absence of the perforations 12 in the mount 8. Occurrence can be prevented.
In particular, when the wrinkle 20 is generated in the label continuous body formed with the separation cut, the label piece 7B is turned up, and the label piece 7B is stuck on the transfer path of the label printer and the label clogging phenomenon occurs. Therefore, it is useful to prevent wrinkles 20.

１サーマルラベルプリンター（図１０）
２供給部
３案内部
４検出部
５印字部
６切断部
７ラベル連続体ロール
７Ａ帯状ラベル連続体（ラベル連続体）
７Ｂラベル連続体ロール７（帯状ラベル連続体７Ａ）のラベル片
８台紙
８Ａ台紙８の台紙片
９連接ラベル材
１０ラベル基材
１１粘着剤層
１２ミシン目
１２Ａミシン目１２のアンカット部
１２Ｂミシン目１２のカット部
１３位置検出用マーク
１４ガイドローラー
１５位置検出センサー
１６サーマルヘッド
１７プラテンローラー
１８熱転写インクリボン
１９カッター
２０シワ
３０ラベル連続体ロール（実施例、図１）
３０Ａ帯状ラベル連続体（ラベル連続体）
３１スリット群（図１、図３）
３１Ａスリット群
３１Ｂスリット群
３１Ｃスリット群
３２スリット
３２Ａスリット３２による隙間（図２）
４０スリット群（図４）
４１スリット
５０スリット群（図５）
５１鈎の手状のスリット
６０スリット群（図６）
６１スリット５１の互いの間の脆い接続部
７０スリット群（図７）
７１交差状のスリット
８０スリット群（図８）
８１帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して直交する（帯状ラベル連続体３０Ａの幅方向に平行な）スリット
９０スリット群（図９）
９１細長く延びたクランク形状のスリット
ΔＬ外側に位置する連接ラベル材９と内側に位置する台紙８との長さの差（図１２（４）） 1 Thermal label printer (Figure 10)
2 Supply unit 3 Guide unit 4 Detection unit 5 Printing unit 6 Cutting unit 7 Label continuous body roll 7A Strip-shaped label continuous body (label continuous body)
7B Label piece of label continuous roll 7 (strip-shaped label continuous body 7A) 8 backing paper 8A backing paper piece of backing paper 9 articulated label material 10 label base material 11 adhesive layer 12 perforation 12A perforation 12 uncut portion 12B perforation 12 cut portion 13 position detection mark 14 guide roller 15 position detection sensor 16 thermal head 17 platen roller 18 thermal transfer ink ribbon 19 cutter 20 wrinkle 30 label continuous body roll (Example, FIG. 1)
30A belt-like label continuum (label continuum)
31 Slit group (Fig. 1, Fig. 3)
31A Slit group 31B Slit group 31C Slit group 32 Slit 32A Clearance by slit 32 (FIG. 2)
40 Slit group (Fig. 4)
41 Slit 50 Slit group (Fig. 5)
51 Hand-shaped slit 60 of a spear 60 Slit group (FIG. 6)
61 Brittle connection 70 between slits 51 Slit group (FIG. 7)
71 Crossing slit 80 Slit group (Fig. 8)
81 Slit 90 slit group (FIG. 9) orthogonal to the transfer direction of the strip-shaped label continuous body 30A (parallel to the width direction of the strip-shaped label continuous body 30A)
91 A long and slender crank-shaped slit ΔL The difference in length between the connecting label material 9 located on the outside and the mount 8 located on the inside (FIG. 12 (4))

Claims

A belt-shaped mount,
A plurality of label pieces temporarily attached to the surface of the mount via an adhesive layer, and a label continuous body roll wound in a roll shape as a label continuous body,
The label pieces are connected to each other by an uncut portion to form a connected label material,
A label continuum roll, wherein a slit group comprising a plurality of slits orthogonal or inclined with respect to the transport direction of the label continuum is formed over the width direction of the mount .

The label continuous body roll according to claim 1 , wherein the slit is formed at a position intersecting a boundary line of the label piece on the front and back of the label continuous body.

The label continuous body roll according to claim 1 , wherein the slit is formed at a position where the slit does not intersect with the boundary line of the label piece on the front and back of the label continuous body.

The label continuous body roll according to claim 1 , wherein the slit is formed at a position where one end of the slit contacts a boundary line of the label piece on the front and back of the label continuous body.

The label continuous body roll according to any one of claims 1 to 4, wherein the slit is formed so that the mount is extendable in a length direction thereof.

The label continuous body roll according to any one of claims 1 to 5, wherein one or two or more slits are formed on the mount for each label piece.

The label continuous body roll according to any one of claims 1 to 6, wherein the slit group forms at least one of the label pieces.

The continuous label roll according to any one of claims 1 to 7, wherein a perforated perforation penetrating in a front and back direction is formed in the continuous label material and the mount.