JP6587492B2

JP6587492B2 - Cap and container equipped with the cap

Info

Publication number: JP6587492B2
Application number: JP2015203505A
Authority: JP
Inventors: 靖文黒岩; 広則見城; 慎吾梅木; 一馬境野; 中谷　正樹; 正樹中谷; 栄太朗松井
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd; Kirin Holdings Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd; Kirin Holdings Co Ltd
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2035-10-15
Also published as: JP2017074971A

Description

本発明は、例えば、スパークリングワイン等の炭酸ガスを含む発泡性飲料（アルコールの有無を問わない）の収容に適した容器の口部に対して取り付けられ、開栓音を伴う開栓を行える発音用キャップとして使用可能なキャップ及びこのキャップを備えた容器に関する。 The present invention, for example, is attached to the mouth of a container suitable for containing an effervescent beverage (with or without alcohol) containing carbon dioxide gas, such as sparkling wine, and is capable of opening with an opening sound. The present invention relates to a cap that can be used as a cap for a container and a container equipped with the cap.

例えばスパークリングワイン等の炭酸ガスを含有する発泡性飲料を収容した容器を開栓したときに、容器口部を密閉するパッキンと、このパッキンを覆うシェルとが、容器内で圧力の高まったガスに押し出されて勢いよく吹き飛ぶ所謂キャップ飛びが生じると大変危険である。 For example, when a container containing an effervescent beverage containing carbon dioxide gas such as sparkling wine is opened, a packing that seals the container mouth and a shell that covers the packing are used as gas with increased pressure in the container. It is very dangerous if a so-called cap jump that is pushed out and blows out vigorously occurs.

そこで、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなキャップが知られている（特許文献１参照）。このキャップが具備するシェル５１の下部５２は、容器の首部に形成されているビード部５３に係止し、シェル５１の上部５４は下部５２から分離可能であり、分離した上部５４と下部５２とは長尺のバンド５５により繋がった状態に保たれる。バンド５５は、分離前のシェル５１の上部５４及び下部５２に、破断可能な複数のブリッジ５６を介して連結されている。 Therefore, a cap as shown in FIGS. 7A to 7C is known (see Patent Document 1). The lower part 52 of the shell 51 provided in this cap is locked to a bead part 53 formed at the neck part of the container, and the upper part 54 of the shell 51 is separable from the lower part 52. Is kept connected by a long band 55. The band 55 is connected to the upper part 54 and the lower part 52 of the shell 51 before separation via a plurality of breakable bridges 56.

上記キャップでは、開栓したときに容器内のガスによって容器口部から押し出されたパッキン５７がシェル５１の上部５４に衝突しても、最終的に、シェル５１の上部５４はバンド５５及び下部５２を介して容器口部に係留された状態となるので、キャップ飛びは防止されることになる。なお、図７（Ｂ）において、５８はインナーリングである。 Even if the packing 57 pushed out from the container mouth by the gas in the container collides with the upper part 54 of the shell 51 when the cap is opened, the upper part 54 of the shell 51 finally has the band 55 and the lower part 52. As a result, the cap is prevented from jumping. In FIG. 7B, 58 is an inner ring.

特開２０１１−２４０９７３号公報JP 2011-240973 A

ところで、従来の発音用キャップでは、最初の開栓の際に発せられる開栓音を大きく良好にするために、パッキン５７のインナーリング５８をある程度長くしてあるが、このように構成すると、容器口部にキャップを装着するときにインナーリング５８が容器口部内に正しく進入せず、キャッピング不良が生じ易くなるという問題がある。そこで、単純にインナーリング５８を短くすると、発音性能が低下してしまう。 By the way, in the conventional sounding cap, the inner ring 58 of the packing 57 is lengthened to some extent in order to make the opening sound generated at the first opening large and good. When the cap is attached to the mouth portion, there is a problem that the inner ring 58 does not properly enter the container mouth portion and capping defects are likely to occur. Therefore, if the inner ring 58 is simply shortened, the sound generation performance is degraded.

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、パッキンのインナーリングの短尺化を図った場合でもその発音性能を良好にすることができるキャップ及びこのキャップを備えた容器を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and its purpose is to provide a cap capable of improving the sound output performance even when the inner ring of the packing is shortened and a container equipped with the cap. It is to provide.

上記目的を達成するために、本発明に係るキャップは、容器口部の先端部分に当接して該先端部分の開口を覆う天板部及びこの天板部の下面から下降するように延びて前記容器口部の内周面に密着可能な略筒状のインナーリングを有するパッキンと、前記パッキンを覆う状態で前記容器口部に螺着するシェルとを具備し、最初の開栓の際に容器内のガスによって前記パッキンが前記容器口部から押し出されるのに伴って開栓音を発するように構成されたキャップであって、前記パッキンを、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーとを混合した材料によって成形し、前記パッキンの成形材料におけるポリプロピレン又は高密度ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーとの重量配合比を、１０：９０〜６０：４０にし、デュロ硬度Ａが５０〜１００、圧縮永久ひずみが４５〜８０％となるようにしてある（請求項１）。 In order to achieve the above object, a cap according to the present invention extends from the top plate portion that contacts the tip portion of the container mouth portion and covers the opening of the tip portion and descends from the lower surface of the top plate portion. A packing having a substantially cylindrical inner ring that can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the container mouth, and a shell that is screwed onto the container mouth in a state of covering the packing, A cap configured to emit an opening sound as the packing is pushed out from the container mouth by the gas in the container, and the packing is made of polypropylene or high-density polyethylene and a styrenic thermoplastic elastomer. molded by mixed materials, the ratio by weight of polypropylene or high density polyethylene and a styrene-based thermoplastic elastomer in the molding material of the packing 10:90 To 60:40, durometer A is 50 to 100, compression set are set to be 45 to 80% (claim 1).

上記キャップにおいて、前記インナーリングに、容器口部の内周面への密着性を低下させる密着性調整手段を設けてあってもよい（請求項２）。前記密着性調整手段は、前記インナーリング外方に膨出し外径が大きくなる一つ以上の膨出部分によって構成することができる（請求項３）。 In the cap, the inner ring may be provided with adhesion adjusting means for reducing the adhesion to the inner peripheral surface of the container mouth (claim 2 ). The adhesion adjusting means may be constituted by the one or more bulging portions bulging outer diameter to the inner ring outwardly increases (claim 3).

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップが口部に装着されている（請求項４）。 On the other hand, in order to achieve the above object, the container according to the present invention has the cap according to any one of claims 1 to 3 attached to the mouth (claim 4 ).

本願発明では、パッキンのインナーリングの短尺化を図った場合でもその発音性能を良好にすることができるキャップ及びこのキャップを備えた容器が得られる。 In the present invention, even when the inner ring of the packing is shortened, a cap capable of improving the sound generation performance and a container including the cap can be obtained.

すなわち、本願の各請求項に係る発明のキャップでは、パッキンを、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーとを混合した材料によって成形することにより、インナーリングの短尺化を図っても良好な開栓音が発せられるようにすることができる。 That is, in the cap of the invention according to each claim of the present application, the packing is made of a material in which polypropylene or high-density polyethylene and a styrenic thermoplastic elastomer are mixed, so that the inner ring can be shortened. An opening sound can be generated.

本願の各請求項に係る発明のキャップでは、スチレン系熱可塑性エラストマーの重量配合比を調整することにより、キャッピング不良を防止しつつ良好な発音性能を発揮するという効果を一層確実なものとすることができる。 In the cap of the invention according to each claim of the present application, by adjusting the weight blending ratio of the styrene-based thermoplastic elastomer, the effect of exhibiting good sound performance while preventing capping defects should be further ensured. Can do.

請求項２、３に係る発明のキャップでは、容器口部の内周面に対するインナーリングの密着性を調整し、開栓中に容器内の炭酸ガスがわずかに漏れるようにすることで、ねらいとする発音性が容易に得られる。 In the caps of the inventions according to claims 2 and 3 , the aim is to adjust the adhesion of the inner ring to the inner peripheral surface of the container mouth and allow the carbon dioxide gas in the container to slightly leak during opening. It is easy to obtain the pronunciation.

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るキャップが装着された容器の要部の開栓前後の構成を概略的に示す正面図である。(A) And (B) is a front view which shows roughly the structure before and behind the opening of the principal part of the container with which the cap which concerns on one embodiment of this invention was mounted | worn. （Ａ）及び（Ｂ）は、前記キャップが装着された容器の要部の開栓前及び開栓途中の構成を概略的に示す半縦断面図（略左右対称となる縦断面の左半分を示す図）である。(A) And (B) is a semi-longitudinal sectional view schematically showing the configuration before opening of the main part of the container equipped with the cap and in the middle of opening (the left half of the longitudinal section that is substantially symmetrical). FIG. 前記キャップのパッキンの構成を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the packing of the said cap roughly. （Ｌ）は前記キャップの底面図、（Ａ）は（Ｌ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｌ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｌ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図、（Ｅ）は（Ｌ）のＥ矢視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＦ−Ｆ線断面図、（Ｇ）は（Ｅ）のＧ−Ｇ線断面図、（Ｈ）は（Ｌ）のＨ矢視図、（Ｉ）は（Ｌ）のＩ−Ｉ線矢視図、（Ｊ）は（Ｌ）のＪ−Ｊ線断面図、（Ｋ）は（Ｊ）のＫ線断面図である。(L) is a bottom view of the cap, (A) is a cross-sectional view taken along line AA of (L), (B) is a cross-sectional view taken along line BB of (L), and (C) is a cross-sectional view taken along line C- of (L). Sectional view along line C, (D) is a view from arrow D in (B), (E) is a view from arrow E in (L), (F) is a sectional view from line FF in (E), (G) is (E) GG sectional view, (H) is (L) H arrow view, (I) is (L) II arrow view, (J) is (L) J- J sectional view, (K) is the K sectional view of (J). 前記キャップの変形例の構成を示す図であり、（Ｊ）は前記キャップの底面図、（Ａ）は（Ｊ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｊ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｊ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ矢視図、（Ｅ）は（Ｊ）のＥ矢視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＦ−Ｆ―Ｆ線断面図、（Ｇ）は（Ｅ）のＧ−Ｇ―Ｇ線断面図、（Ｈ）は（Ｊ）のＨ矢視図、（Ｉ）は（Ｊ）のＩ−Ｉ線矢視図である。It is a figure which shows the structure of the modification of the said cap, (J) is a bottom view of the said cap, (A) is the sectional view on the AA line of (J), (B) is the BB line of (J). Sectional view, (C) is a sectional view taken along line CC of (J), (D) is a sectional view taken along arrow D in (B), (E) is a sectional view taken along arrow E in (J), and (F) is (E) ) Is a cross-sectional view taken along the line FF-F, (G) is a cross-sectional view taken along the line GG-G of (E), (H) is a view taken along the arrow H of (J), (I) is I FIG. 前記キャップの他の変形例の構成を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly the structure of the other modification of the said cap. 従来のキャップの構成を概略的に示す図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は閉栓状態のキャップの正面図及び縦断面図、（Ｃ）は開栓後のキャップの正面図である。It is a figure which shows the structure of the conventional cap schematically, (A) And (B) is the front view and longitudinal cross-sectional view of a cap of a closure state, (C) is a front view of the cap after opening.

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すキャップ１は、発泡性飲料を収容した容器（例えばガラス瓶、ペットボトル等のプラスチック容器）２の口部３に装着され、開栓の際に音を発する発音用キャップである。 A cap 1 shown in FIGS. 1A and 1B is attached to a mouth 3 of a container 2 (for example, a plastic container such as a glass bottle or a PET bottle) containing a sparkling beverage, and emits a sound when the cap is opened. It is a cap for pronunciation.

図２（Ａ）に示すように、キャップ１は、容器口部３を密閉するパッキン４と、このパッキン４を覆う状態で容器口部３に螺着（ねじ結合）するシェル５とを具備している。そして、キャップ１を構成するパッキン４及びシェル５は、インジェクション成形またはコンプレッション成形により別体に成形してある。ここで、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、キャップ１が装着された容器口部３の要部の開栓前及び開栓途中の構成を概略的に示す半縦断面図（略左右対称となる縦断面の左半分を示す図）であり、実際のパッキン４はシェル５や容器口部３との接触によって変形するが、このような変形をしていない自然状態にあるパッキン４を図２（Ａ）及び（Ｂ）において示している。 As shown in FIG. 2A, the cap 1 includes a packing 4 that seals the container mouth 3 and a shell 5 that is screwed (screwed) to the container mouth 3 so as to cover the packing 4. ing. And the packing 4 and the shell 5 which comprise the cap 1 are shape | molded separately by injection molding or compression molding. Here, FIGS. 2A and 2B are semi-longitudinal sectional views (substantially left-right symmetric) schematically showing the configuration of the main part of the container mouth portion 3 to which the cap 1 is attached before and during the opening. The actual packing 4 is deformed by contact with the shell 5 and the container mouth 3, but the packing 4 in a natural state without such deformation is illustrated. 2 (A) and (B).

パッキン４は、図２（Ａ）及び図３に示すように、容器口部３の先端部分に当接して該先端部分の開口を覆う略円板状の天板部６と、この天板部６の外周部の下面から下降するように延びて容器口部３の内周面に密着可能な略筒状（略円筒状）のインナーリング７と、天板部６の外周縁から外方に向かって垂れ下がり、その内周面が容器口部３の外側コーナー部分３ａに密接可能な略環状のアウターリング８とを同心状に有している。 As shown in FIGS. 2A and 3, the packing 4 includes a substantially disc-shaped top plate portion 6 that abuts the tip portion of the container mouth portion 3 and covers the opening of the tip portion, and the top plate portion. 6, extending from the lower surface of the outer peripheral portion of the outer peripheral portion 6, and being attached to the inner peripheral surface of the container mouth 3. The inner ring 7 having a substantially cylindrical shape (substantially cylindrical) and the outer peripheral edge of the top plate portion 6 outward. It has a substantially annular outer ring 8 that concentrically hangs down and whose inner peripheral surface can be in close contact with the outer corner portion 3 a of the container mouth 3.

シェル５は、図２（Ａ）及び図４（Ａ）〜（Ｌ）に示すように、平面視において略円形状の天壁９と、この天壁９の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁１０を有している。ここで、スカート壁１０の外周面にはローレット溝１１を、内周面には雌ねじ１２を設けてあり、この雌ねじ１２は容器口部３の外周に形成された雄ねじ１３（図１（Ｂ）参照）に結合可能である。 As shown in FIGS. 2A and 4A to 4L, the shell 5 has a substantially circular top wall 9 in a plan view, and a substantially cylindrical shape extending downward from the outer peripheral portion of the top wall 9. Skirt wall 10. Here, a knurled groove 11 is provided on the outer peripheral surface of the skirt wall 10, and a female screw 12 is provided on the inner peripheral surface. The female screw 12 is a male screw 13 formed on the outer periphery of the container mouth 3 (FIG. 1B). Reference).

また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、スカート壁１０の下部には、図１（Ａ）に示すように、タンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）１４を連結してある。そして、このバンド１４の下部を構成する略リング状の下バンド部分１５の内側には、図４（Ａ）、（Ｂ）等に示すように、内向き上方に向かって延びる複数の係止片（フラップ）１６を連設してある。 Further, the cap 1 is a pill fur proof cap having a function of proving that it has not been unsealed (never opened), as shown in FIG. A tamper evidence band (hereinafter simply referred to as “band”) 14 is connected. A plurality of locking pieces extending inward and upward as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B) are provided inside the substantially ring-shaped lower band portion 15 constituting the lower portion of the band 14. (Flap) 16 is provided continuously.

これに対して、容器口部３における雄ねじ１３の下側には、図２（Ａ）に示すように、容器口部３に対するキャップ１の装着時にバンド１４の下バンド部分１５が乗り越え、かつその後は下バンド部分１５の係止片１６が係止して下バンド部分１５の抜けを防止するストッパ１７と、このストッパ１７の下方に位置し、ストッパ１７を乗り越えた下バンド部分１５をストッパ１７とで保持するフランジ（ビード部）１８とを設けてある。 In contrast, as shown in FIG. 2A, the lower band portion 15 of the band 14 gets over the lower side of the male screw 13 in the container mouth portion 3 when the cap 1 is attached to the container mouth portion 3. Is a stopper 17 for locking the locking piece 16 of the lower band portion 15 to prevent the lower band portion 15 from coming off, and the lower band portion 15 positioned below the stopper 17 and overcoming the stopper 17 is connected to the stopper 17. And a flange (bead portion) 18 to be held at the same position.

本実施形態では、容器口部３に対してキャップ１を装着（キャッピング）するために、シェル５の雌ねじ１２と容器口部３の雄ねじ１３とが噛み合うようにした上で、シェル５に閉栓（締め込み）方向の回転力を加える。この際、シェル５は回転しながら下向きに進み、やがてバンド１４の各係止片１６は、容器口部３の雄ねじ１３の下方のストッパ１７に当接し、ストッパ１７により拡径方向に弾性変形するようにガイドされることによりストッパ１７を乗り越え、その後、係止片１６は初期の状態に弾性復帰する。以上により、キャップ１の装着は完了する。 In this embodiment, in order to attach (capping) the cap 1 to the container mouth portion 3, the female screw 12 of the shell 5 and the male screw 13 of the container mouth portion 3 are engaged with each other, and then the shell 5 is closed ( Apply torque in the direction of tightening. At this time, the shell 5 moves downward while rotating, and eventually each locking piece 16 of the band 14 comes into contact with a stopper 17 below the male screw 13 of the container mouth 3 and is elastically deformed in the diameter increasing direction by the stopper 17. The stopper 17 is overcome by being guided in this manner, and then the locking piece 16 is elastically returned to the initial state. Thus, the mounting of the cap 1 is completed.

この装着状態（閉栓状態）においては、図２（Ａ）に示すように、パッキン４の天板部６はシェル５の天壁９に押圧されて容器口部３の先端部分に密着し、パッキン４のインナーリング７は、容器口部３の内周面によって内向きに付勢され、弾性変形して縮径した状態となり、この状態で容器口部３の内周面に密着する。 In this mounted state (capped state), as shown in FIG. 2A, the top plate portion 6 of the packing 4 is pressed against the top wall 9 of the shell 5 and is brought into close contact with the distal end portion of the container mouth portion 3. The inner ring 7 of 4 is urged inward by the inner peripheral surface of the container mouth portion 3 and is elastically deformed to have a reduced diameter. In this state, the inner ring 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the container mouth portion 3.

さらに、閉栓状態において、パッキン４のアウターリング８は、シェル５内における天壁９とスカート壁１０の境界付近から内側に向かって突出する略環状の押圧付勢部１９によって押圧付勢され、容器口部３の外側コーナー部分３ａに密着する。 Further, in the closed state, the outer ring 8 of the packing 4 is pressed and urged by a substantially annular pressing and urging portion 19 projecting inward from the vicinity of the boundary between the top wall 9 and the skirt wall 10 in the shell 5. It is in close contact with the outer corner portion 3a of the mouth 3.

上述のようにして容器口部３に装着したキャップ１のシェル５に対して開栓方向の回転力を加えると、シェル５は容器口部３に沿って上昇し、外気圧より高い圧力を有する容器２内のガスによって容器口部３から押し出される方向に力を受けているパッキン４は、シェル５の天壁９の下面に押し付けられた状態で上昇する。 When a rotational force in the opening direction is applied to the shell 5 of the cap 1 attached to the container mouth 3 as described above, the shell 5 rises along the container mouth 3 and has a pressure higher than the external pressure. The packing 4 receiving the force in the direction pushed out from the container opening 3 by the gas in the container 2 rises while being pressed against the lower surface of the top wall 9 of the shell 5.

そして、シェル５が容器口部３に沿って回転しながら上昇し、容器口部３の雄ねじ１３とシェル５の雌ねじ１２とのねじ込み角度（噛み合い量）が１００°程度にまで小さくなると、両ねじ１２，１３の噛み合い力が小さくなり、容器２内のガスにより押し出し力を受けているパッキン４が容器口部３から離脱する。これにより、インナーリング７が容器口部３に緊密に内嵌されて保たれてきた密閉状態が解除されることになる。しかし、容器口部３から離脱したパッキン４を受け止めたシェル５がパッキン４と共に外部に飛び出す（キャップ飛びする）ことは、バンド１４によって防止される。 When the shell 5 rises while rotating along the container mouth 3, and the screwing angle (meshing amount) between the male screw 13 of the container mouth 3 and the female screw 12 of the shell 5 is reduced to about 100 °, both screws The meshing force of 12 and 13 is reduced, and the packing 4 receiving the pushing force by the gas in the container 2 is detached from the container mouth 3. As a result, the sealed state in which the inner ring 7 is tightly fitted into the container mouth 3 and maintained is released. However, the band 14 prevents the shell 5 receiving the packing 4 detached from the container mouth 3 from jumping out together with the packing 4 (cap jumping).

すなわち、図１（Ａ）に示すように、バンド１４は、スカート壁１０の下端と下バンド部分１５の上端とに、それぞれ破断されない連結部分２０及び連結部分２０よりも連結幅が小さく破断可能なブリッジ（ブリッジ状の接合部）２１を介して連結される略螺旋状に延びる螺旋バンド部分２２を有している。そして、開栓方向の回転力によってシェル５が容器口部３に沿って上昇するのに伴ってブリッジ２１が破断されていくが、このとき、容器口部３のストッパ１７に係止する係止片１６を有する下バンド部分１５は容器口部３に残留する。 That is, as shown in FIG. 1 (A), the band 14 can be broken at the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the lower band portion 15 with a smaller connecting width than the connecting portion 20 and the connecting portion 20 that are not broken. A spiral band portion 22 extending in a substantially spiral shape is connected via a bridge (bridge-shaped joint portion) 21. The bridge 21 is broken as the shell 5 rises along the container mouth 3 due to the rotational force in the opening direction, but at this time, the latch that engages with the stopper 17 of the container mouth 3. The lower band portion 15 having the piece 16 remains in the container mouth 3.

一方、ブリッジ２１は上述のように破断されるのに対して、螺旋バンド部分２２をスカート壁１０の下端と下バンド部分１５の上端とにそれぞれ連結する連結部分２０は破断しない。従って、前記密閉状態が解除される際に、シェル５のスカート壁１０は螺旋バンド部分２２を介して下バンド部分１５に繋がっているので（図１（Ｂ）参照）、シェル５の外部への飛び出しは防止され、このシェル５に受け止められるパッキン４の飛び出しも防止されることになる。 On the other hand, the bridge 21 is broken as described above, whereas the connecting portion 20 that connects the spiral band portion 22 to the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the lower band portion 15 does not break. Accordingly, when the sealed state is released, the skirt wall 10 of the shell 5 is connected to the lower band portion 15 via the spiral band portion 22 (see FIG. 1B). Popping out is prevented, and popping out of the packing 4 received by the shell 5 is also prevented.

ここで、螺旋バンド部分２２のキャップ飛び防止性能を高めるには、螺旋バンド部分２２及び接合部（ブリッジ２１、薄肉部２０Ａ）に瞬間的な引っ張りに対する耐破断強度が高い材料を用いることが好ましい。この材料は、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを主成分（重量比で５０％以上）にすることが好ましく、エラストマー性の添加成分を含んでいてもよい。また、耐破断強度の特性として、ＪＩＳ１型試験片（ＪＩＳＫ７１６２−１Ａ）の２３℃における引張衝撃強度（ＪＩＳＫ７１６０）が、４０ｋＪ／ｍ^２以上、好ましくは４５ｋＪ／ｍ^２以上のポリエチレン及び／又はポリプロプレンを主成分にすると、破断しにくい螺旋バンドを容易に製作できる。但し、実際の螺旋バンド部分２２及び接合部の引張衝撃強度は、成形時の流動特性・流動経路に大きく影響を受けるため、粘性として２．１６ｋｇ荷重の場合におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳＫ７２１０）が、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは０．６ｇ／１０分以上となるようにポリエチレン及び／又はポリプロピレンの主成分（重量比で５０％以上）を選択する。この選択は、コンプレッション成形の場合より、射出成型の場合で重要性が高まる。 Here, in order to improve the cap skipping prevention performance of the spiral band portion 22, it is preferable to use a material having a high breaking strength against instantaneous pulling for the spiral band portion 22 and the joint portion (bridge 21, thin wall portion 20A). This material preferably contains polyethylene and / or polypropylene as the main component (50% or more by weight), and may contain an elastomeric additive component. In addition, as a characteristic of breaking strength, polyethylene having a tensile impact strength (JIS K7160) at 23 ° C. of JIS1 type test piece (JIS K7162-1A) of 40 kJ / m ² or more, preferably 45 kJ / m ² or more and / or When polypropylene is used as a main component, a spiral band that is difficult to break can be easily manufactured. However, since the tensile impact strength of the actual spiral band portion 22 and the joint is greatly affected by the flow characteristics and flow path at the time of molding, the melt flow rate (MFR) when the load is 2.16 kg as a viscosity (JIS K7210) ) Is preferably 0.5 g / 10 min or more, more preferably 0.6 g / 10 min or more, and the main component of polyethylene and / or polypropylene (50% or more by weight) is selected. This selection is more important in the case of injection molding than in the case of compression molding.

そして、キャップ１の開口部のある面を下方に向けた場合における螺旋バンド部分２２の垂直方向における幅は、０．６〜２ｍｍが好ましい。０．６ｍｍ未満では強度の確保が難しく、２ｍｍを超えると変形しにくくなりキャップ１の開封や吹飛び防止が難しくなる。また、螺旋バンド部分２２の水平方向（径方向）における厚さについても、０．６〜２ｍｍが好ましい。０．６ｍｍ未満では強度の確保が難しく、２ｍｍを超えると変形しにくくなりキャップ１の開封や吹飛び防止が難しくなる。なお、螺旋バンド部分２２の厚さは０．３〜３．０ｍｍが好ましい。 And as for the width | variety in the vertical direction of the spiral band part 22 when the surface with the opening part of the cap 1 is faced below, 0.6-2 mm is preferable. If it is less than 0.6 mm, it is difficult to ensure the strength, and if it exceeds 2 mm, it is difficult to deform and it is difficult to prevent the cap 1 from being opened or blown away. Moreover, about the thickness in the horizontal direction (radial direction) of the spiral band part 22, 0.6-2 mm is preferable. If it is less than 0.6 mm, it is difficult to ensure the strength, and if it exceeds 2 mm, it is difficult to deform and it is difficult to prevent the cap 1 from being opened or blown away. In addition, as for the thickness of the spiral band part 22, 0.3-3.0 mm is preferable.

加えて、螺旋バンド部分２２のキャップ飛び防止性能を高めるには、接合部の破断が完全に進行した際に、螺旋バンド部分２２における応力集中を緩和し、螺旋バンド部分２２の破断が防止されるように、螺旋バンド部分２２において特に大きく曲げざるを得ない部分（例えばスカート壁１０の下端や下バンド部分１５の上端に連なる連結部分２０）は適度な曲率をもたせた形状にすることが望ましい。発明者らが鋭意取り組んだ結果、曲率半径は０．３〜１．２ｍｍが好ましい。 In addition, in order to improve the cap jump prevention performance of the spiral band portion 22, when the fracture of the joint portion has completely progressed, the stress concentration in the spiral band portion 22 is relaxed, and the fracture of the spiral band portion 22 is prevented. As described above, it is desirable that the portion of the spiral band portion 22 that has to be bent greatly (for example, the connecting portion 20 connected to the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the lower band portion 15) has a shape with an appropriate curvature. As a result of diligent efforts by the inventors, the curvature radius is preferably 0.3 to 1.2 mm.

また、本実施形態では、パッキン４が飛び出す際の衝撃によって応力の集中し易い連結部分２０付近が切断されてしまうことをより確実に防止するために、螺旋バンド部分２２に設けた複数のブリッジ２１のうち、上下の連結部分２０にそれぞれ最も近い一つあるいは複数のブリッジ２１を、他のブリッジ２１よりも連結幅（肉厚）の大きい補強ブリッジ２１Ａとしてある（図４（Ｅ）〜（Ｇ）参照）。さらに、スカート壁１０の下端と、螺旋バンド部分２２の上端とは、連結部分２０に連なる薄肉部（薄膜状の接合部）２０Ａ（図４（Ｅ），（Ｆ）参照）によっても連結されている。 In the present embodiment, the plurality of bridges 21 provided in the spiral band portion 22 are more reliably prevented from cutting the vicinity of the connecting portion 20 where stress is likely to concentrate due to an impact when the packing 4 pops out. Among them, one or a plurality of bridges 21 that are closest to the upper and lower connecting portions 20 are used as reinforcing bridges 21A having a connecting width (thickness) larger than that of the other bridges 21 (FIGS. 4E to 4G). reference). Further, the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the spiral band portion 22 are also connected by a thin portion (thin film-like joint portion) 20A (see FIGS. 4E and 4F) connected to the connecting portion 20. Yes.

薄肉部２０Ａは、ブリッジ２１（補強ブリッジ２１Ａを除く）と比べて、螺旋バンド部分２２の周方向に長く延び、径方向には薄くなっている。薄肉部２０Ａの中心角（薄肉部２０Ａの周方向の両端とバンド１４の中心Ｏとを結んだ線のなす角度）α（図４（Ｆ）参照）は、５°〜４５°とするのが好ましく、例えば約１０°とすることができる。但し、薄肉部２０Ａの肉厚は一定ではなく、連結部分２０に近づくに連れて厚く、離れるに連れて薄くなっている。 The thin portion 20A extends longer in the circumferential direction of the spiral band portion 22 and is thinner in the radial direction than the bridge 21 (excluding the reinforcing bridge 21A). The central angle of the thin portion 20A (the angle formed by the line connecting the circumferential ends of the thin portion 20A and the center O of the band 14) α (see FIG. 4F) should be 5 ° to 45 °. For example, the angle can be about 10 °. However, the thickness of the thin-walled portion 20A is not constant, and becomes thicker as it approaches the connecting portion 20 and becomes thinner as it leaves.

従って、前記密閉状態が解除される際に、他のブリッジ（小ブリッジ）２１よりも切れ難い補強ブリッジ２１Ａと薄肉部２０Ａは破断せずに残り、さらに一部の小ブリッジ２１も破断せずに残るようにしてあるので、パッキン４が飛び出そうとする際には、まず破断せずに残っている一部の小ブリッジ２１が破断した後、補強ブリッジ２１Ａ及び薄肉部２０Ａが破断することになる。従って、飛び出す際のパッキン４が有する運動エネルギーの大部分は小ブリッジ２１、補強ブリッジ２１Ａ及び薄肉部２０Ａを破断するためのエネルギーに変換されるので、パッキン４が飛び出す際に連結部分２０に作用する力は小さくなり、それだけ連結部分２０の切断がより確実に防止されることになる。なお、本例のキャップ１は、密封が開放され、容器内部に収容されたガス（例えば発泡性飲料に由来する炭酸ガス）が大気に放出される際の圧力が伝達されて接合部（ブリッジ２１、薄肉部２０Ａ）が破断することを狙ったものではあるが、開栓の際に密封が開放されるまでの段階において、スカート壁１０が容器口部３の雄ねじ１３に沿って回転するのに伴い、接合部が幾らか破断することは許容され得る。 Therefore, when the sealed state is released, the reinforcing bridge 21A and the thin-walled portion 20A that are harder to cut than the other bridges (small bridges) 21 remain without breaking, and some of the small bridges 21 do not break. Since it is made to remain, when the packing 4 is going to pop out, first, the reinforcing bridge 21A and the thin-walled portion 20A are broken after the remaining small bridge 21 is broken without breaking. . Therefore, most of the kinetic energy of the packing 4 at the time of popping out is converted into energy for breaking the small bridge 21, the reinforcing bridge 21A, and the thin wall portion 20A. Therefore, the packing 4 acts on the connecting portion 20 when popping out. The force is reduced, and the cutting of the connecting portion 20 is more reliably prevented. In addition, the cap 1 of this example is opened in a sealed state, and a pressure at the time when a gas (for example, carbon dioxide derived from a sparkling beverage) contained in the container is released to the atmosphere is transmitted to the joint (bridge 21). Although the thin-walled portion 20A) is intended to break, the skirt wall 10 rotates along the male screw 13 of the container mouth portion 3 until the seal is opened at the time of opening. Accordingly, some breakage of the joint can be tolerated.

また、図１（Ａ）、図４（Ｅ）、（Ｈ）に示すように、各ブリッジ２１（補強ブリッジ２１Ａも含む）の間には、保護スペーサ２３を設けてあり、シェル５にこれを上下方向に押し縮めようとする力が加わった場合でも、保護スペーサ２３の存在によって、螺旋バンド部分２２とスカート壁１０の下端との間、また、螺旋バンド部分２２と下バンド部分１５の上端との間は一定以上には狭まらず、これにより、各ブリッジ２１及び薄肉部２０Ａが破断されてしまうこともない。 Further, as shown in FIGS. 1 (A), 4 (E), and (H), a protective spacer 23 is provided between each bridge 21 (including the reinforcing bridge 21A). Even when a force to push and shrink in the vertical direction is applied, due to the presence of the protective spacer 23, between the spiral band portion 22 and the lower end of the skirt wall 10, and between the upper end of the spiral band portion 22 and the lower band portion 15, During this period, the bridge 21 and the thin portion 20A are not broken.

ここで、前記密閉状態が解除される際に大きくて良好な開栓音が発せられるように、パッキン４を、ポリプロピレン又は高密度ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーとを混合した材料によって成形するのが好ましく、特にポリプロピレン又は高密度ポリエチレンとスチレン系熱可塑性エラストマーとの重量配合比を１０：９０〜６０：４０にし、デュロ高度Ａ（ＩＳＯ７６１９−１）が５０〜１００、圧縮永久ひずみ（ＩＳＯ８１５）が４５〜８０％となるようにするのが好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーの重量配合比が４０％を下回ると発音性能の低下が顕著となり、９０％を超えるとキャッピング不良が発生し易くなる。なお、本例では、株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロＪ１０５Ｇと三菱化学株式会社の商品名ラバロンＭＪ６３０１Ｃとを２０：８０の重量比で混合した材料を用いている。 Here, the packing 4 is formed of a material in which polypropylene or high-density polyethylene and a styrene thermoplastic elastomer are mixed so that a large and good opening sound is emitted when the sealed state is released. In particular, the weight blending ratio of polypropylene or high-density polyethylene and styrenic thermoplastic elastomer is 10:90 to 60:40, Duro Altitude A (ISO7619-1) is 50 to 100, and compression set (ISO815) is 45. It is preferable to be set to ˜80%. When the weight blending ratio of the styrene-based thermoplastic elastomer is less than 40%, the sound generation performance is significantly lowered, and when it exceeds 90%, capping defects are likely to occur. In this example, a material obtained by mixing Prime Polymer Co., Ltd. trade name Prime Polypro J105G and Mitsubishi Chemical Corporation trade name Lavalon MJ6301C at a weight ratio of 20:80 is used.

一方、シェル５は、例えば、高密度ポリエチレンによって成形することができ、本実施形態では、株式会社プライムポリマーの商品名エボリューＳＰ６５０５と商品名ハイゼックス１３００Ｊを重量比９０：１０で混合した材料を用いている。このような組成にすると、市販の５００ｍｌＰＥＴボトルに４ガスボリュームの炭酸水５００ｍｌを充填し、５℃または１０℃に冷却した後に、シェル側面を指で回していくと、いずれの冷却温度においても１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できた。この場合における上述の引張衝撃強度は１７５ｋＪ／ｍ^２であり、上述のＭＦＲは０．６ｇ／１０分であった。 On the other hand, the shell 5 can be molded from, for example, high-density polyethylene. In this embodiment, a material obtained by mixing Prime Polymer Co., Ltd. trade name Evolue SP6505 and trade name Hi-Zex 1300J at a weight ratio of 90:10 is used. Yes. With such a composition, a commercially available 500 ml PET bottle is filled with 500 ml of carbonated water of 4 gas volumes, cooled to 5 ° C. or 10 ° C., and then turned with the finger on the side of the shell. In all 10 of the books, the cap could be opened without breaking the spiral band. In this case, the tensile impact strength described above was 175 kJ / m ² and the MFR described above was 0.6 g / 10 min.

また、上述の混合の重量比を１０：９０に調整して、引張衝撃強度を４５ｋＪ／ｍ^２、ＭＦＲを８．６ｇ／１０分としても、上述の冷却温度が５℃及び１０℃のいずれの場合にも、１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できた。 Moreover, even if the weight ratio of the above-mentioned mixing is adjusted to 10:90, the tensile impact strength is 45 kJ / m ² , and the MFR is 8.6 g / 10 minutes, the above cooling temperature is any of 5 ° C. and 10 ° C. In some cases, the cap could be opened without breaking the spiral band in 10 out of 10.

なお、上述の混合の重量比を０：１００に調整して、引張衝撃強度を４０ｋＪ／ｍ^２、ＭＦＲを１２．０ｇ／１０分とした場合には、上述の冷却温度が５℃の場合には、１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できたが、１０℃の場合には、１０本中１本において開封時に螺旋バンドが破断してキャップが吹き飛んだ。引張衝撃強度が４０ｋＪ／ｍ^２に満たない場合はキャップ吹き飛びの危険が大きく実用性に乏しいと判断した。 If the weight ratio of the above mixture is adjusted to 0: 100, the tensile impact strength is 40 kJ / m ² , and the MFR is 12.0 g / 10 minutes, the cooling temperature is 5 ° C. In 10 out of 10, the caps could be opened without breaking the spiral band, but at 10 ° C., the cap was blown off by breaking the spiral band when one of the 10 was opened. When the tensile impact strength was less than 40 kJ / m ² , it was judged that the risk of cap blow-off was great and the practicality was poor.

また、上述の混合の重量比を１００：０に調整して、引張衝撃強度を１９０ｋＪ／ｍ^２、ＭＦＲを０．５ｇ／１０分とした場合には、上述の冷却温度が５℃の場合には、１０本中１０本とも螺旋バンドが破断せずにキャップを開封できたが、１０℃の場合には、１０本中１本において開封時に螺旋バンドが破断してキャップが吹き飛んだ。ＭＦＲ０．５ｇ／１０分に満たない場合は、高い引張衝撃強度にかかわらずキャップ吹き飛びの危険が大きく実用性に乏しいと判断した。 In addition, when the weight ratio of the above mixture is adjusted to 100: 0, the tensile impact strength is 190 kJ / m ² , and the MFR is 0.5 g / 10 minutes, the above cooling temperature is 5 ° C. In 10 out of 10, the caps could be opened without breaking the spiral band, but at 10 ° C., the cap was blown off by breaking the spiral band when one of the 10 was opened. When the MFR was less than 0.5 g / 10 min, it was judged that there was a large risk of cap blow-off and poor practicality regardless of high tensile impact strength.

以上から、引張衝撃強度は、４０ｋＪ／ｍ^２以上が好ましく、４５ｋＪ／ｍ^２がさらに好ましい。引張衝撃強度には特に上限はないが、一般的なキャップ用プラスチック材料では、１７５ｋＪ／ｍ^２や１９０ｋＪ／ｍ^２などの値をとりうる。なお、一般的なキャップ用プラスチック材料では、引張衝撃強度とＭＦＲ値とは相反する関係にあり、０．５ｇ／１０分以上が好ましく、０．６ｇ／１０分以上がさらに好ましく、特に上限はないものの、８．６ｇ／１０分や１２．０ｇ／１０分などの値をとりうる。 From the above, the tensile impact strength is preferably 40 kJ / m ² or more, and more preferably 45 kJ / m ² . There is no particular upper limit to the tensile impact strength, but a typical cap plastic material can take values such as 175 kJ / m ² and 190 kJ / m ² . In general plastic materials for caps, the tensile impact strength and the MFR value are in a contradictory relationship, preferably 0.5 g / 10 min or more, more preferably 0.6 g / 10 min or more, and no particular upper limit. However, it can take values such as 8.6 g / 10 min and 12.0 g / 10 min.

なお、本実施形態のインナーリング７には、図３に示すように、外方に膨出し外径が大きくなる一つ以上（図示例では三つ）の膨出部分７ａ，７ｂ，７ｃを設けてあり、インナーリング７のこのような形状も、上記開栓音の向上に寄与している。また、パッキン４の天板部６におけるインナーリング７とアウターリング８の間のフランジ部分６ａの下面から膨出部分７ｃのシールポイント（外周面において最も外側に突出した部分）までの距離ｄは５ｍｍであり、一般的な発音用キャップに比べて距離ｄが短く、パッキン４のインナーリング７は短尺化されているが、上述のようにパッキン４の成形材料を採用したことにより、発音性能は良好に発揮される。 In addition, as shown in FIG. 3, the inner ring 7 of the present embodiment is provided with one or more (three in the illustrated example) bulging portions 7a, 7b, and 7c that bulge outward and increase in outer diameter. The shape of the inner ring 7 also contributes to the improvement of the opening sound. Further, the distance d from the lower surface of the flange portion 6a between the inner ring 7 and the outer ring 8 in the top plate portion 6 of the packing 4 to the seal point of the bulging portion 7c (the portion protruding outward on the outer peripheral surface) is 5 mm. The distance d is shorter than that of a general sounding cap, and the inner ring 7 of the packing 4 is shortened. However, the sound generation performance is good by adopting the molding material of the packing 4 as described above. To be demonstrated.

さらに、例えばアウターリング８を雌ねじ１２に係止させてパッキン４をシェル５内に装着した状態としたキャップ１を流通させる場合に、パッキン４のインナーリング７がシェル５のバンド１４よりも下方に突出しないので、流通段階でパッキン４のインナーリング７が傷つき、ひいてはこの傷によってシール性が損なわれてしまうことが確実に防止される。 Further, for example, when the cap 1 in which the outer ring 8 is locked to the female screw 12 and the packing 4 is mounted in the shell 5 is circulated, the inner ring 7 of the packing 4 is below the band 14 of the shell 5. Since it does not protrude, it is reliably prevented that the inner ring 7 of the packing 4 is damaged at the distribution stage, and as a result, the sealing performance is impaired by this damage.

また、発音の最大量や時間的な長短・変化を目的として、インナーリング７に、容器口部３の内周面への密着性を低下させる密着性調整手段を設けてもよい。例えば三つの膨出部分７ａ，７ｂ，７ｃの全て、または、いずれか（すなわち、少なくとも一つ）について、容器口部３の内周面への密着面（外周面）に、容器口部３の内周面への密着性を低下させる構造を設けることにより、膨出部分７ａ、７ｂ、７ｃが密着性調整手段となるようにすることができる。膨出部分７ａ、７ｂ、７ｃを密着性調整手段として構成するための構造としては、例えば、膨出部分７ａ，７ｂ，７ｃの外周面に凹凸を設ける、膨出部分７ａ，７ｂ，７ｃの外周面の真円度を適度に下げる（容器口部３の内周面の真円度と異なる真円度を持たせる）といったことが挙げられる。 In addition, for the purpose of the maximum amount of sound generation, temporal length change, and change, the inner ring 7 may be provided with adhesion adjusting means for reducing the adhesion to the inner peripheral surface of the container mouth portion 3. For example, all or any of the three bulging portions 7a, 7b, and 7c (that is, at least one) is in close contact with the inner peripheral surface (outer peripheral surface) of the container mouth portion 3 and the container mouth portion 3 By providing a structure that reduces the adhesion to the inner peripheral surface, the bulging portions 7a, 7b, and 7c can serve as adhesion adjusting means. As a structure for configuring the bulging portions 7a, 7b, and 7c as the adhesion adjusting means, for example, an outer periphery of the bulging portions 7a, 7b, and 7c provided with irregularities on the outer peripheral surfaces of the bulging portions 7a, 7b, and 7c For example, the roundness of the surface is moderately lowered (a roundness different from the roundness of the inner peripheral surface of the container mouth 3 is given).

そして、斯かる構成を採用した場合、容器口部の内周面に対するインナーリングの膨出部分の密着性を調整し、開栓中に容器２内の炭酸ガスがわずかに漏れるようにすることで、ねらいとする発音性が容易に得られる。具体的には、例えば、開栓時の発音の音量が大きくなり過ぎないように調整したり、開栓時に突然「ポン」という大きな音が生じて周囲の者が驚かないように、その前にガスが抜けて「シュー」という小さな音を発するようにしたり、開栓音の音質を心地良さが得られるように調整したりすることができる。なお、インナーリング７に膨出部分７ａ、７ｂ、７ｃを設けない場合には、例えばインナーリング７の外周面において外径が他の部位よりも大きくなる部分等に密着性調整手段を設けることができる。 And when such a structure is adopted, by adjusting the adhesion of the bulging portion of the inner ring to the inner peripheral surface of the container mouth, the carbon dioxide gas in the container 2 is slightly leaked during opening. , The desired pronunciation is easily obtained. Specifically, for example, adjust so that the volume of pronunciation when opening is not too high, or suddenly a loud “pong” sound is generated when opening, so that the surrounding people are not surprised. It is possible to adjust the sound quality of the opening sound so that a comfortable sound can be obtained. In the case where the bulging portions 7a, 7b, 7c are not provided on the inner ring 7, for example, an adhesion adjusting means may be provided on the outer peripheral surface of the inner ring 7 where the outer diameter is larger than other portions. it can.

ところで、容器口部３の雄ねじ１３とシェル５の雌ねじ１２とが例えば回転角度で１００°程度噛み合っていても、この状態でシェル５を引き上げると両ねじ１３，１２の結合は解除され得る。そこで、このことを利用して、キャッピング時に両ねじ１２，１３が噛み合い始めた後、外れない程度にまで噛み合うよりも少し前の状態（例えば５０°〜８０°程度噛み合った状態）になったときにパッキン４のインナーリング７が容器口部３の内周面に密着するように、インナーリング７を短くしてある。これにより、キャッピング時にインナーリング７が容器口部３の内部に進入する際に、シェル５の雌ねじ１２と容器口部３の雄ねじ１３との噛み合いによるセンタリング機能が発揮されるので、キャッピング時にインナーリング７が容器口部３内に正しく進入しないキャッピング不良の発生を効果的に防止することができる。 By the way, even if the male screw 13 of the container mouth 3 and the female screw 12 of the shell 5 are engaged with each other by, for example, about 100 ° in terms of rotation angle, when the shell 5 is pulled up in this state, the coupling of both screws 13 and 12 can be released. Therefore, by utilizing this, when both screws 12 and 13 start to engage at the time of capping, a state just before engaging to the extent that they do not disengage (for example, a state in which about 50 to 80 degrees are engaged) Further, the inner ring 7 is shortened so that the inner ring 7 of the packing 4 is in close contact with the inner peripheral surface of the container mouth 3. Thereby, when the inner ring 7 enters the inside of the container mouth part 3 at the time of capping, the centering function by the engagement between the female screw 12 of the shell 5 and the male screw 13 of the container mouth part 3 is exhibited. It is possible to effectively prevent the occurrence of capping failure in which 7 does not properly enter the container mouth 3.

また、スカート壁１０の内周面には、雌ねじ１３の上端に連続し、雌ねじ１３の上端の上面と高さが同一となる上面（パッキン４のアウターリング８の下面に平行な上面）を有し、スカート壁の内周面の周方向に延びる延長リブ２４（図４（Ａ）、（Ｂ）参照）を設けてある。延長リブ２４の長さは、シェル５の内壁面に沿って円周方向に約１００°に相当する程度である。従って、開栓の際にパッキン４は雌ねじ１３の上端と延長リブ２４とによって持ち上げられることになり、雌ねじ１３の上端のみで持ち上げられる場合よりもパッキン４の挙動や姿勢が安定するので、開栓時におけるパッキン４の脱落が効果的に防止されることとなる。 The inner peripheral surface of the skirt wall 10 has an upper surface (an upper surface parallel to the lower surface of the outer ring 8 of the packing 4) that is continuous with the upper end of the female screw 13 and has the same height as the upper surface of the upper end of the female screw 13. And the extension rib 24 (refer FIG. 4 (A), (B)) extended in the circumferential direction of the internal peripheral surface of a skirt wall is provided. The length of the extension rib 24 is about 100 ° in the circumferential direction along the inner wall surface of the shell 5. Accordingly, the packing 4 is lifted by the upper end of the female screw 13 and the extension rib 24 when opening the plug, and the behavior and posture of the packing 4 are more stable than when the packing 4 is lifted only by the upper end of the female screw 13. The omission of the packing 4 at the time is effectively prevented.

一方、図３に示すように、アウターリング８の上部８ａ及び下部８ｂの外周面は上向き又は外向きに凸の湾曲面に形成され、上部８ａと下部８ｂの間に、下向き又は内向きに凸の湾曲面に形成された外周面を有する変曲部８ｃが設けられ、アウターリング８において変曲部８ｃ自体かそれよりも上方の部位が押圧付勢部１９によって押圧付勢されるように構成されている。アウターリング８の外周面をこのように構成したことにより、アウターリング８に対する押圧付勢部１９の押圧付勢力は良好に行われ、しかも、変曲部８ｃよりも下側の部分を外方に延ばしてアウターリング８の外径を大きくすることにより、開栓時にアウターリング８がシェル５の雌ねじ１３によって持ち上げられず、脱落することを確実に防止することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the outer peripheral surfaces of the upper part 8a and the lower part 8b of the outer ring 8 are formed as curved surfaces that are convex upward or outward, and protrude downward or inward between the upper part 8a and the lower part 8b. The inflection part 8c which has the outer peripheral surface formed in the curved surface of this is provided, and the inflection part 8c itself or a part above it in the outer ring 8 is configured to be pressed and biased by the pressing biasing part 19. Has been. By configuring the outer peripheral surface of the outer ring 8 in this way, the pressing biasing force of the pressing biasing portion 19 against the outer ring 8 is satisfactorily performed, and the portion below the inflection portion 8c is outward. By extending and increasing the outer diameter of the outer ring 8, it is possible to reliably prevent the outer ring 8 from being lifted by the female screw 13 of the shell 5 and falling off when opening.

また、本実施形態では、下バンド部分１５の上端における連結部分２０に隣接する位置に、下向きに延びる切り込み溝２５を設けてある（図１（Ａ）及び（Ｂ）参照）。開封時に接合部（各ブリッジ２１及び薄肉部２０Ａ）が完全に破断した場合には、下バンド部分１５全体の伸びと切り込み溝２５の破断によりキャップ飛びの防止力が高まる。そのため、例えば、図１（Ｂ）に示すように開栓した状態で、切り込み溝２５を起点とした亀裂が入るように下バンド部分１５を引き裂くことにより、キャップ１を容器２から簡単に取り外すことができる。 In the present embodiment, a cut groove 25 extending downward is provided at a position adjacent to the connecting portion 20 at the upper end of the lower band portion 15 (see FIGS. 1A and 1B). When the joint portion (each bridge 21 and the thin portion 20A) is completely broken at the time of opening, the cap jump prevention force is enhanced by the elongation of the entire lower band portion 15 and the breaking of the cut groove 25. Therefore, for example, the cap 1 can be easily removed from the container 2 by tearing the lower band portion 15 so that a crack starting from the notch groove 25 enters in the opened state as shown in FIG. Can do.

そして、本実施形態では、切り込み溝２５の保護を図るために、切り込み溝２５内に薄肉部２５Ａ（図４（Ｅ）、（Ｇ）参照）を設けている。この薄肉部２５Ａの上下幅Ｗ（図４（Ｅ）参照）は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍとするのが好ましく、例えば約１．３ｍｍとすることができる。 In this embodiment, in order to protect the cut groove 25, a thin portion 25A (see FIGS. 4E and 4G) is provided in the cut groove 25. The vertical width W (see FIG. 4E) of the thin portion 25A is preferably 0.5 mm to 10 mm, and can be about 1.3 mm, for example.

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。 In addition, this invention is not limited to said embodiment at all, Of course, it can change and implement variously in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, the following modifications can be given.

図１（Ａ）に示す例では、スカート壁１０の下端及び下バンド部分１５の上端は、略全体が水平に延び、これらの間に位置する螺旋バンド部分２２は、その両端が直角に曲がり、一端はスカート壁１０の下端に、他端は下バンド部分１５の上端に、各々連結部分２０を介して連結され、螺旋バンド部分２２の両端以外の部位は螺旋状に延びておらず同一水平面上に位置するように構成されている。しかし、シェル５の下部の構成はこれに限られず、例えば図５（Ｅ）に示すように、螺旋バンド部分２２の一端から他端まで螺旋状に延びるように構成してあってもよい。この場合、スカート壁１０の下端と下バンド部分１５の上端とは、螺旋状に延びる螺旋バンド部分２２に沿うように構成すればよい。なお、図５（Ａ）〜（Ｊ）には、このように構成したシェル５を示している。 In the example shown in FIG. 1 (A), the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the lower band portion 15 extend substantially horizontally, and the spiral band portion 22 positioned therebetween is bent at both ends at right angles. One end is connected to the lower end of the skirt wall 10, and the other end is connected to the upper end of the lower band portion 15 via a connecting portion 20, and the portions other than both ends of the spiral band portion 22 do not extend spirally and are on the same horizontal plane. It is comprised so that it may be located in. However, the configuration of the lower portion of the shell 5 is not limited to this, and may be configured to extend spirally from one end to the other end of the spiral band portion 22 as shown in FIG. In this case, what is necessary is just to comprise so that the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the lower band part 15 may follow the spiral band part 22 extended helically. 5A to 5J show the shell 5 configured as described above.

ここで、図５（Ｅ）に示す例では、螺旋バンド部分２２に沿って螺旋状に延びる螺旋溝２２Ａが設けられ、かつ、この螺旋溝２２Ａの両端に薄肉部２２Ｂ，２２Ｃが設けられている。薄肉部２２Ｂ，２２Ｃは、図４（Ｅ）〜（Ｇ）に示す薄肉部２０Ａ、２５Ａと同様の機能を発揮するものであり、各薄肉部２２Ｂ，２２Ｃの中心角（薄肉部２２Ｂ，２２Ｃの周方向の両端とバンド１４の中心Ｏとを結んだ線のなす角度）β１、β２（図５（Ｆ）、（Ｇ）参照）は各々、５°〜４５°とするのが好ましく、例えば約３０°とすることができる。 Here, in the example shown in FIG. 5E, a spiral groove 22A extending spirally along the spiral band portion 22 is provided, and thin portions 22B and 22C are provided at both ends of the spiral groove 22A. . The thin-walled portions 22B and 22C exhibit the same functions as the thin-walled portions 20A and 25A shown in FIGS. 4E to 4G, and the central angles of the thin-walled portions 22B and 22C (the thin-walled portions 22B and 22C Angles β1 and β2 (see FIGS. 5F and 5G) formed by lines connecting both ends in the circumferential direction and the center O of the band 14 are preferably 5 ° to 45 °, for example, about It can be 30 degrees.

図４（Ｅ）、（Ｆ）に示す例では、スカート壁１０の下端と、螺旋バンド部分２２の上端とが、連結部分２０に連なる薄肉部２０Ａによって連結されるようにしているが、この構成に替えて、あるいはこの構成に加えて、螺旋バンド部分２２の下端と下バンド部分１５の上端とが、連結部分２０に連なる薄肉部２０Ａによって連結されるようにしてもよい。 In the example shown in FIGS. 4E and 4F, the lower end of the skirt wall 10 and the upper end of the spiral band portion 22 are connected by the thin-walled portion 20A that continues to the connecting portion 20. Instead of or in addition to this configuration, the lower end of the spiral band portion 22 and the upper end of the lower band portion 15 may be connected by a thin portion 20 </ b> A continuous with the connecting portion 20.

図１（Ａ）に示す例では、下バンド部分１５の上端において連結部分２０の左側、つまり螺旋バンド部分２２の延びる側に切り込み溝２５を設けているが、連結部分２０の右側（螺旋バンド部分２２の延びる側と反対側）に設けてもよい。 In the example shown in FIG. 1A, the cut groove 25 is provided on the left side of the connecting portion 20 at the upper end of the lower band portion 15, that is, on the side where the spiral band portion 22 extends, but the right side of the connecting portion 20 (spiral band portion). It may be provided on the side opposite to the side where 22 extends.

シェル５の内周面に存在する延長リブ２４は、雌ねじ１３の上端に連続せず、雌ねじ１３の上端からスカート壁１０の周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。 The extension rib 24 existing on the inner peripheral surface of the shell 5 may not be continuous with the upper end of the female screw 13 but may be provided at an interval in the circumferential direction of the skirt wall 10 from the upper end of the female screw 13.

図１（Ａ）に示す例では、接合部としてブリッジ状（ブロック状）のブリッジ２１及び薄膜状の薄肉部２０Ａを設けてあるが、これらを設ける位置は適宜変更可能であり、例えばブリッジ２１を設けている位置に薄肉部２０Ａを設けたり、薄肉部２０Ａを設けている位置にブリッジ２１を設けたりしてもよいし、適宜の位置にブリッジ２１と薄肉部２０Ａの両方を設けたりしてもよい。 In the example shown in FIG. 1A, a bridge-like (block-like) bridge 21 and a thin-film thin-walled portion 20A are provided as joint portions, but the positions where these are provided can be appropriately changed. The thin portion 20A may be provided at the provided position, the bridge 21 may be provided at the position where the thin portion 20A is provided, or both the bridge 21 and the thin portion 20A may be provided at appropriate positions. Good.

図１（Ａ）に示す例の螺旋バンド部分２２は、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って約１周するように延びているが、螺旋バンド部分２２の長さは、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って１．５〜３．０周するように螺旋状に延びる位であるのが好ましい。その一例を図６に示してあり、この図に示したキャップ１の螺旋バンド部分２２は、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って約２周するように螺旋状に延びている。 The spiral band portion 22 of the example shown in FIG. 1A extends so as to make one round along the outer periphery of the container mouth portion 3 in the closed state, but the length of the spiral band portion 22 is in the closed state. It is preferable that the position extends spirally so as to make 1.5 to 3.0 rounds along the outer periphery of the container mouth portion 3. An example thereof is shown in FIG. 6, and the spiral band portion 22 of the cap 1 shown in this figure extends in a spiral shape so as to make about two rounds along the outer periphery of the container mouth portion 3 in the closed state.

すなわち、螺旋バンド部分２２をある程度は長くしなければ、上述したキャップ飛びの防止性能が発揮されない。一方で、螺旋バンド部分２２が長すぎると、キャップ１の開封自体や開封時の接合部の破断が困難になったり、破断時のキャップ１の移動距離が大きくなり過ぎたりする。発明者らが鋭意取り組んだ結果、螺旋バンド部分２２は、閉栓状態において容器口部３の外周に沿って１．５〜３．０周するように螺旋状に延びる位の長さにするのが好ましいことが分かった。この範囲では、接合部の破断が円滑に進みキャップ飛びが起こりにくくなる。また、接合部の破断が完全に進行した際のキャップ位置が、適度にボトルの飲み口から離れるため、快適に飲用することができる。なお、キャップの直径は８〜６０ｍｍ等の任意の大きさを選択することができ、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度が好ましい。 That is, unless the spiral band portion 22 is lengthened to some extent, the above-described cap jump prevention performance is not exhibited. On the other hand, if the spiral band portion 22 is too long, it becomes difficult to unseal the cap 1 or the joint part at the time of unsealment, or the movement distance of the cap 1 at the time of the break becomes too large. As a result of the diligent efforts by the inventors, the spiral band portion 22 has a length that extends spirally so as to make 1.5 to 3.0 turns along the outer periphery of the container mouth 3 in the closed state. It turned out to be preferable. In this range, the joint breaks smoothly and cap skipping hardly occurs. Moreover, since the cap position at the time when the breakage of the joint portion has completely progressed is appropriately separated from the drinking mouth of the bottle, it is possible to drink comfortably. In addition, the diameter of a cap can select arbitrary magnitude | sizes, such as 8-60 mm, and about 20 mm-40 mm are preferable.

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。 Needless to say, the modifications described in this specification may be combined as appropriate.

１キャップ
２容器
３容器口部
３ａ外側コーナー部分
４パッキン
５シェル
６天板部
６ａフランジ部分
７インナーリング
７ａ膨出部分
７ｂ膨出部分
７ｃ膨出部分
８アウターリング
８ａ上部
８ｂ下部
８ｃ変曲部
９天壁
１０スカート壁
１１ローレット溝
１２雌ねじ
１３雄ねじ
１４タンパーエビデンスバンド
１５下バンド部分
１６係止片
１７ストッパ
１８フランジ
１９押圧付勢部
２０連結部分
２０Ａ薄肉部
２１ブリッジ
２１Ａ補強ブリッジ
２２螺旋バンド部分
２２Ａ螺旋溝
２２Ｂ薄肉部
２２Ｃ薄肉部
２３保護スペーサ
２４延長リブ
２５切り込み溝
２５Ａ薄肉部
５１シェル
５２下部
５３ビード部
５４上部
５５バンド
５６ブリッジ
５７パッキン
５８インナーリング
ｄ距離
Ｏバンド１４の中心
Ｗ上下幅
α 薄肉部２０Ａの中心角
β１薄肉部２２Ｂの中心角
β２薄肉部２２Ｃの中心角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap 2 Container 3 Container mouth part 3a Outer corner part 4 Packing 5 Shell 6 Top plate part 6a Flange part 7 Inner ring 7a Swelling part 7b Swelling part 7c Swelling part 8 Outer ring 8a Upper part 8b Lower part 8c Inflection part 9 Top Wall 10 Skirt Wall 11 Knurled Groove 12 Female Thread 13 Male Thread 14 Tamper Evidence Band 15 Tamper Evidence Band 15 Lower Band Part 16 Locking Piece 17 Stopper 18 Flange 19 Pressing Energizing Part 20 Connecting Part 20A Thin Wall Part 21 Bridge 21A Reinforcement Bridge 22 Spiral Band Part 22A Spiral Groove 22B Thin part 22C Thin part 23 Protective spacer 24 Extension rib 25 Cut groove 25A Thin part 51 Shell 52 Lower part 53 Bead part 54 Upper part 55 Band 56 Bridge 57 Packing 58 Inner ring d Distance O Center of band 14 W Vertical width α Thin part Center angle of the part 20A β1 Center angle of the thin part 22B β2 Center angle of the thin part 22C

Claims

A substantially cylindrical shape that comes into contact with the distal end portion of the container mouth portion and covers the opening of the distal end portion, and extends downward from the lower surface of the top plate portion so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the container mouth portion. A packing having an inner ring;
A shell that is screwed onto the container mouth in a state of covering the packing,
A cap configured to emit an opening sound as the packing is pushed out of the container mouth by gas in a container at the time of first opening,
The packing is molded from a material in which polypropylene or high-density polyethylene and a styrenic thermoplastic elastomer are mixed ,
The weight blending ratio of polypropylene or high-density polyethylene and styrenic thermoplastic elastomer in the molding material of the packing is 10:90 to 60:40, Duro hardness A is 50 to 100, and compression set is 45 to 80%. A cap characterized by being made to become .

The cap according to claim 1, wherein the inner ring is provided with adhesion adjusting means for reducing adhesion to the inner peripheral surface of the container mouth .

The cap according to claim 2, wherein the adhesion adjusting means is constituted by one or more bulging portions that bulge outward from the inner ring and have an increased outer diameter .

The container with which the cap as described in any one of Claims 1-3 was mounted | worn by the opening part.