JP6579777B2 - Labeled container and heat-shrinkable cylindrical label - Google Patents

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Description

本発明は、熱収縮性筒状ラベルが容器に装着されたラベル付き容器などに関する。   The present invention relates to a labeled container in which a heat-shrinkable cylindrical label is attached to the container.

従来、消費者の注意を惹くために、装飾性に優れた熱収縮性筒状ラベルを容器に熱収縮装着したラベル付き容器が広く用いられている。かかるラベル付き容器は、その容器内に様々な充填物を収納した状態で商品として市場に流通している。なお、熱収縮性筒状ラベルは、一般に、シュリンクラベル、シュリンクチューブなどとも呼ばれている。
前述のようにラベル付き容器は、容器の周囲に熱収縮性筒状ラベルが装着されたものであるため、ラベル付き容器の搬送中に、容器同士が当たり或いは搬送ラインのフレームなどの異物に当たり、熱収縮性筒状ラベルの外面が傷付くという問題がある。特に、ポリスチレン系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂フィルムからなる熱収縮性筒状ラベルは、傷付き易い。
特許文献1には、非晶性オレフィン系重合体からなる熱収縮性筒状ラベルの外面に、滑剤を含む透明コーティング層を形成することが開示されている。
Conventionally, in order to attract consumers' attention, a container with a label in which a heat-shrinkable cylindrical label having excellent decorativeness is heat-shrink mounted on a container has been widely used. Such labeled containers are distributed in the market as products with various fillings stored in the containers. The heat-shrinkable cylindrical label is generally called a shrink label or a shrink tube.
As described above, a container with a label is a container in which a heat-shrinkable cylindrical label is attached around the container, so that the containers hit each other or hit foreign matters such as a frame of the transfer line during the transfer of the labeled containers. There is a problem that the outer surface of the heat-shrinkable cylindrical label is damaged. In particular, heat-shrinkable cylindrical labels made of polystyrene resin films or polyolefin resin films are easily damaged.
Patent Document 1 discloses forming a transparent coating layer containing a lubricant on the outer surface of a heat-shrinkable cylindrical label made of an amorphous olefin-based polymer.

しかしながら、前記熱収縮性筒状ラベルを大きく熱収縮させると、白化するという問題点がある。
特に、前記熱収縮性筒状ラベルを、大径部と小径部を有する容器に熱収縮装着すると、熱収縮性筒状ラベルのうち小径部に対応する領域が白っぽくなる一方で、大径部に対応する領域がさほど白っぽくならないので、より白化が目立ち、外観不良のラベル付き容器が得られるという問題点がある。
However, there is a problem that whitening occurs when the heat-shrinkable cylindrical label is greatly heat-shrinked.
In particular, when the heat-shrinkable cylindrical label is heat-shrink mounted on a container having a large-diameter portion and a small-diameter portion, the region corresponding to the small-diameter portion of the heat-shrinkable cylindrical label becomes whitish, while the large-diameter portion. Since the corresponding region does not become so whitish, there is a problem that whitening is more conspicuous and a labeled container with a poor appearance can be obtained.

特開2002−132159号公報JP 2002-132159 A

本発明の第1の目的は、熱収縮性筒状ラベルが傷付き難く、外観も良好なラベル付き容器を提供することである。
本発明の第2の目的は、傷付き難く、容器に装着した際に外観不良を生じ難い熱収縮性筒状ラベルを提供することである。
A first object of the present invention is to provide a labeled container in which a heat-shrinkable cylindrical label is hardly damaged and has a good appearance.
The second object of the present invention is to provide a heat-shrinkable cylindrical label which is not easily damaged and hardly causes poor appearance when mounted on a container.

本発明のラベル付き容器は、周方向に熱収縮する筒状フィルムと、前記筒状フィルムの外面に設けられた第1透明印刷層と、前記第1透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第2透明印刷層であって単位面積当たりのインキ付着面積が10%〜30%とされた第2透明印刷層と、を有する熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルが装着される被着領域を有する容器と、を有し、前記容器の被着領域が、大径部と、小径部と、を有し、前記第1透明印刷層及び第2透明印刷層が、いずれも無色透明な印刷層であり、前記第1透明印刷層の設けられた領域が前記大径部に対応し且つ前記第2透明印刷層の設けられた領域が前記小径部に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記容器に熱収縮装着されている。 The labeled container of the present invention includes a cylindrical film that thermally shrinks in the circumferential direction, a first transparent printing layer provided on an outer surface of the cylindrical film, and ink adhesion per unit area than the first transparent printing layer. A heat-shrinkable cylindrical label having a second transparent print layer with a small amount and a second transparent print layer having an ink adhesion area per unit area of 10% to 30%, and the heat-shrinkable tubular label A container having a deposition region to which a label is attached, and the deposition region of the container has a large diameter portion and a small diameter portion, and the first transparent printing layer and the second transparent printing layer However, both are colorless and transparent printing layers, a region provided with the first transparent printing layer corresponds to the large diameter portion, and a region provided with the second transparent printing layer corresponds to the small diameter portion. As described above, the heat-shrinkable cylindrical label is heat-shrink mounted on the container.

本発明の好ましいラベル付き容器は、前記第1透明印刷層及び前記第2透明印刷層が、それぞれ滑剤を含むメジウムインキから形成されている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記滑剤が、粒状滑剤を含む。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記筒状フィルムの熱収縮に追従して収縮された第1透明印刷層及び第2透明印刷層のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量の下記式で表される比率が、0.20〜0.99である。
式:第2透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量/第1透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量。
In a preferred labeled container according to the present invention, the first transparent printing layer and the second transparent printing layer are each formed from a medium ink containing a lubricant.
In a preferred labeled container of the present invention, the lubricant contains a granular lubricant.
A preferred labeled container according to the present invention is represented by the following formula of the ink adhesion amount per unit area of each of the first transparent printing layer and the second transparent printing layer shrunk following the thermal shrinkage of the tubular film. The ratio is 0.20 to 0.99.
Formula: Ink adhesion amount per unit area of the second transparent printing layer / ink adhesion amount per unit area of the first transparent printing layer.

本発明の別の局面によれば、熱収縮性筒状ラベルを提供する。
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、周方向に熱収縮する筒状フィルムと、前記筒状フィルムの外面の第1領域に設けられた第1透明印刷層と、前記筒状フィルムの第1領域に対して縦方向にずれた第2領域に設けられ且つ前記第1透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第2透明印刷層と、を有し、前記第1透明印刷層及び第2透明印刷層が、いずれも無色透明な印刷層であり、前記第2透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着面積が、10%〜30%である
According to another aspect of the present invention, a heat-shrinkable cylindrical label is provided.
The heat-shrinkable cylindrical label of the present invention includes a tubular film that thermally shrinks in the circumferential direction, a first transparent printed layer provided in a first region on the outer surface of the tubular film, and a first of the tubular film. It has a, a second transparent printing layer ink deposition amount is small per unit area than the second provided in a region and the first transparent printing layer which is shifted in the vertical direction to the region, the first transparent printing layer The second transparent printing layer is a colorless and transparent printing layer, and the ink adhesion area per unit area of the second transparent printing layer is 10% to 30% .

本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状フィルムの外面の第1領域と第2領域の間に設けられた第3透明印刷層をさらに有し、前記第3透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第1透明印刷層よりも小さく且つ第2透明印刷層よりも大きい。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記第3透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第1透明印刷層側から第2透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい。
The preferable heat-shrinkable cylindrical label of the present invention further comprises a third transparent printing layer provided between the first region and the second region of the outer surface of the cylindrical film, and the unit of the third transparent printing layer The ink adhesion amount per area is smaller than the first transparent printing layer and larger than the second transparent printing layer.
In a preferred heat-shrinkable cylindrical label of the present invention, the ink adhesion amount per unit area of the third transparent printing layer is gradually reduced from the first transparent printing layer side toward the second transparent printing layer side.

本発明のラベル付き容器は、透明印刷層が熱収縮性筒状ラベルの外面に設けられているので、熱収縮性筒状ラベルが傷付き難く、また、その熱収縮性筒状ラベルの白化が抑制され又は白化が目立たないので、外観上も良好である。
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に熱収縮装着した際に、白化が生じ難く又は白化が目立ち難く、さらに、外面に異物などが当たっても傷付き難くなる。
In the container with a label of the present invention, since the transparent printing layer is provided on the outer surface of the heat-shrinkable cylindrical label, the heat-shrinkable cylindrical label is hardly damaged, and the heat-shrinkable cylindrical label is not whitened. Since it is suppressed or whitening is not conspicuous, the appearance is good.
The heat-shrinkable cylindrical label of the present invention is less likely to be whitened or hardly noticeable when heat-shrinkable and attached to a container. Further, even when a foreign object or the like hits the outer surface, the heat-shrinkable cylindrical label is hardly damaged.

熱収縮加工前の熱収縮性筒状ラベルであって筒状に拡げた状態の熱収縮性筒状ラベルの斜視図。The perspective view of the heat-shrinkable cylindrical label of the state which was the heat-shrinkable cylindrical label before heat shrink processing, and was extended in the cylinder shape. 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。The front view of the state which folded the heat-shrinkable cylindrical label flatly. 同背面図。The rear view. 図2のIV−IV線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the IV-IV line of FIG. 第1乃至第3透明印刷層が形成された領域を模式的に表した参考拡大平面図。The reference enlarged plan view which represented typically the field in which the 1st thru / or the 3rd transparent printing layer was formed. 容器の正面図。The front view of a container. 熱収縮加工前の熱収縮性筒状ラベルを容器に外嵌した状態を示す一部断面を含む正面図。The front view including the partial cross section which shows the state which externally fitted the heat-shrinkable cylindrical label before heat-shrink processing to the container. ラベル付き容器の正面図。The front view of the container with a label. 図8のIX−IX線で切断した断面図。ただし、容器は断面で示していない。Sectional drawing cut | disconnected by the IX-IX line of FIG. However, the container is not shown in cross section. 変形例の熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。The front view of the state which folded the heat-shrinkable cylindrical label of the modification into flat shape.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、熱収縮性筒状ラベルの周方向は、熱収縮性筒状ラベルを円筒状に拡げた際にその円筒の軸周り方向を意味し、同縦方向は、熱収縮性筒状ラベルの円筒の軸方向を意味する。容器の縦方向は、その容器に熱収縮性筒状ラベルが外嵌される際の熱収縮性筒状ラベルの縦方向と平行な方向である。さらに、「PPP〜QQQ]という記載は、「PPP以上QQQ以下」を意味する。
なお、各断面図において、厚みや寸法などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Note that the circumferential direction of the heat-shrinkable cylindrical label means the direction around the axis of the heat-shrinkable cylindrical label when the heat-shrinkable cylindrical label is expanded into a cylindrical shape, and the vertical direction means the cylinder of the heat-shrinkable cylindrical label. Means the axial direction of The vertical direction of the container is a direction parallel to the vertical direction of the heat-shrinkable cylindrical label when the heat-shrinkable cylindrical label is fitted on the container. Furthermore, the description “PPP to QQQ” means “PPP or more and QQQ or less”.
Note that in each cross-sectional view, the thickness, dimensions, and the like are different from the actual ones.

[1つの実施形態]
本発明のラベル付き容器は、容器と、前記容器の被着領域に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有する。
以下、熱収縮性筒状ラベルについて先に説明した後、本発明のラベル付き容器の詳細を説明する。
[One Embodiment]
The labeled container of the present invention includes a container and a heat-shrinkable cylindrical label that is heat-shrinkably attached to a deposition region of the container.
Hereinafter, after explaining a heat-shrinkable cylindrical label previously, the detail of the labeled container of this invention is demonstrated.

<熱収縮性筒状ラベル>
図1乃至図3は、容器に装着する前(熱収縮前)の熱収縮性筒状ラベル1を示す。
図1は、容器に装着する直前に筒状に拡げられた状態の熱収縮性筒状ラベルを、図2は、扁平状に畳まれた状態の熱収縮性筒状ラベルを示す。通常、容器に装着する前から筒状に形成されている熱収縮性筒状ラベル1は、概念的にはその複数が長手方向に連続的に繋がった長尺状の筒状ラベル長尺体の形態(筒状ラベル長尺体は図示せず)で提供され、その筒状ラベル長尺体は扁平状にしてロールに巻き取った状態で保管・運搬され、容器に装着する際に、その長尺体を所定箇所で切断することにより、図2に示すような扁平状の熱収縮性筒状ラベル1が得られる。この扁平状の熱収縮性筒状ラベル1は、図1に示すように、筒状に拡げられて容器に外嵌され且つ加熱されることにより、容器に装着される。
<Heat-shrinkable cylindrical label>
1 to 3 show a heat-shrinkable cylindrical label 1 before being attached to a container (before heat-shrinking).
FIG. 1 shows a heat-shrinkable cylindrical label in a state of being expanded into a cylindrical shape immediately before being attached to a container, and FIG. 2 shows a heat-shrinkable cylindrical label in a state of being folded into a flat shape. Usually, the heat-shrinkable cylindrical label 1 formed in a cylindrical shape before being attached to a container is conceptually a long cylindrical label long body in which a plurality of the heat-shrinkable cylindrical labels 1 are continuously connected in the longitudinal direction. The cylindrical label elongated body is provided in a form (the cylindrical label elongated body is not shown), and the cylindrical label elongated body is stored and transported in a state of being flattened and wound on a roll. A flat heat-shrinkable cylindrical label 1 as shown in FIG. 2 is obtained by cutting the scale at a predetermined location. As shown in FIG. 1, the flat heat-shrinkable cylindrical label 1 is attached to a container by being expanded into a cylindrical shape, fitted onto the container, and heated.

なお、本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、容器に巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。具体的には、図1乃至図3に示す熱収縮性筒状ラベル1は、容器に装着する前から熱収縮性基材を予め筒状に形成したものである。一方、同じく容器に熱収縮装着される熱収縮性筒状ラベルとして、容器に巻き付けて筒状に形成するタイプのものがある(このタイプは、巻付け筒状ラベル又は巻付けシュリンクラベルとも呼ばれる)。この巻付け筒状ラベルは、熱収縮性フィルムの第2側端部の裏面を容器に部分接着し、この基材を容器の周囲に巻き付け、前記第2側端部の表面にフィルムの第1側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形される熱収縮性筒状ラベル(巻き付けと同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベル)である。   The heat-shrinkable cylindrical label 1 of the present invention may be formed into a cylindrical shape at the same time as being wound around a container. Specifically, the heat-shrinkable cylindrical label 1 shown in FIGS. 1 to 3 is obtained by forming a heat-shrinkable base material into a cylindrical shape in advance before being attached to a container. On the other hand, as a heat-shrinkable cylindrical label that is also heat-shrinkable and mounted on a container, there is a type that is wound around a container and formed into a cylindrical shape (this type is also called a wound cylindrical label or a wound shrink label). . In this wound cylindrical label, the back surface of the second side end portion of the heat-shrinkable film is partially bonded to the container, the base material is wound around the container, and the first side of the film is wound on the surface of the second side end portion. It is a heat-shrinkable cylindrical label (heat-shrinkable cylindrical label that is formed into a cylindrical shape simultaneously with winding) by bonding the back surface of the side end portion.

(筒状フィルム)
前記熱収縮性筒状ラベル1は、熱収縮性を有する熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状フィルム2を有する。筒状フィルム2は、その周方向に熱収縮可能である。
具体的には、主たる熱収縮方向が周方向となるように熱収縮性フィルムを丸め、熱収縮性フィルムの第1側端部と第2側端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ面の周方向における一部分又は全部を、溶剤又は接着剤を用いて接着することにより、筒状フィルム2が構成されている。かかる筒状フィルム2は、主として周方向に熱収縮する性質を有する。前記重ね合わせ面を接着した部分2aは、筒状フィルム2の上縁から下縁にかけて縦方向に延び、この部分は、一般にシール部と呼ばれる。
(Tubular film)
The heat-shrinkable tubular label 1 has a tubular film 2 in which a heat-shrinkable film having heat-shrinkability is formed into a tubular shape. The tubular film 2 can be thermally contracted in the circumferential direction.
Specifically, the heat-shrinkable film is rolled so that the main heat-shrink direction is the circumferential direction, the first side end and the second side end of the heat-shrinkable film are overlapped, and The cylindrical film 2 is comprised by adhere | attaching a part or all in a direction using a solvent or an adhesive agent. Such a tubular film 2 has a property of being thermally contracted mainly in the circumferential direction. The portion 2a to which the overlapping surface is bonded extends in the vertical direction from the upper edge to the lower edge of the tubular film 2, and this portion is generally called a seal portion.

熱収縮性フィルムは、例えば70℃〜100℃のような所望温度に加熱されると、少なくとも一方向(主たる熱収縮方向)に熱収縮する性質を有する。かかる性質を本明細書で熱収縮性という。また、熱収縮性フィルムは、他方向(他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向)にも若干熱収縮又は熱伸張するものでもよい。熱収縮性フィルムの熱収縮率(熱収縮性筒状ラベル1の熱収縮率に等しい)は、容器に装着できる程度以上であれば特に限定されず、例えば、90℃に加熱した際の一方向における熱収縮率は、30%以上であり、好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上であり、さらに好ましくは60%以上である。なお、熱収縮性フィルムが他方向にも若干熱収縮又は熱伸張する場合、その90℃に加熱した際の他方向における熱収縮率は、例えば、−3%〜15%である。前記他方向の熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。前記90℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ(元の長さ)と、フィルムを90℃の温水中に10秒間浸漬した後のフィルムの長さ(浸漬後の長さ)の割合であり、下記式に代入して求められる。
熱収縮率(%)=[{(一方向(又は他方向)の元の長さ)−(一方向(又は他方向)の浸漬後の長さ)}/(一方向(又は他方向)の元の長さ)]×100。
The heat-shrinkable film has a property of being heat-shrinkable in at least one direction (main heat-shrinking direction) when heated to a desired temperature such as 70 ° C to 100 ° C. This property is referred to as heat shrinkability in this specification. The heat-shrinkable film may be slightly heat-shrinkable or thermally stretched in the other direction (the other direction is a direction perpendicular to the one direction in the film plane). The heat shrinkage rate of the heat-shrinkable film (equal to the heat shrinkage rate of the heat-shrinkable cylindrical label 1) is not particularly limited as long as it can be attached to the container, and is, for example, one direction when heated to 90 ° C. The thermal contraction rate in is 30% or more, preferably 40% or more, more preferably 50% or more, and further preferably 60% or more. When the heat-shrinkable film slightly heat shrinks or stretches in the other direction, the heat shrinkage rate in the other direction when heated to 90 ° C. is, for example, −3% to 15%. The minus of the heat shrinkage rate in the other direction means thermal expansion. The heat shrinkage rate when heated to 90 ° C. is the length of the film before heating (original length) and the length of the film after being immersed in warm water of 90 ° C. for 10 seconds (after immersion). Length) and is obtained by substituting into the following equation.
Heat shrinkage rate (%) = [{(original length in one direction (or other direction)) − (length after immersion in one direction (or other direction))} / (one direction (or other direction) Original length)] × 100.

熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる1種単独、又は2種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する2種以上のフィルムが積層され且つ一体化された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層され且つ一体化された積層フィルムを用いることもできる。フィルムは公知の製法で製膜し、延伸し、熱エージング処理することにより熱収縮性を付与できる。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、20μm〜100μmであり、好ましくは、25μm〜80μmであり、より好ましくは、30μm〜60μmである。
熱収縮性フィルムは、透明又は不透明のいずれでもよいが、内面側に意匠印刷層が設けられる場合には、透明なものが用いられる。本明細書において、透明は、有色透明又は無色透明を含むが、好ましくは無色透明である。
The heat-shrinkable film is not particularly limited, and is not particularly limited. For example, polystyrene resins such as polystyrene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, polyolefin resins such as polypropylene and cyclic olefin, polycarbonate, chloride A film containing one kind selected from thermoplastic resins such as vinyl resins, or a mixture of two or more kinds can be used. As a heat-shrinkable film, a laminated film in which two or more kinds of heat-shrinkable films are laminated and integrated, or a non-heat-shrinkable layer such as a metal vapor deposition layer is laminated and integrated in a film having heat-shrinkability. The laminated film made can also be used. The film can be provided with heat shrinkability by forming the film by a known production method, stretching, and heat aging treatment.
The thickness of the heat-shrinkable film is not particularly limited, and is, for example, 20 μm to 100 μm, preferably 25 μm to 80 μm, and more preferably 30 μm to 60 μm.
The heat-shrinkable film may be either transparent or opaque, but when the design print layer is provided on the inner surface side, a transparent film is used. In the present specification, the transparent includes colored transparent or colorless transparent, but is preferably colorless transparent.

後述するように、筒状フィルム2の傷付きを防止するために透明印刷層を設ける本発明においては、比較的傷付き易い熱収縮性フィルムを用いた場合に、その透明印刷層の意義が顕在化し易い。
比較的傷付き易い熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン系フィルムやポリオレフィン系フィルムなどが挙げられる。ただし、その熱収縮性フィルムが2種以上のフィルムが積層され且つ一体化された積層フィルムである場合、少なくとも一方面(この一方面は筒状フィルム2に形成された際の筒状フィルム2の外面となる)が前記ポリスチレン系フィルムやポリオレフィン系フィルムにて構成される。
As will be described later, in the present invention in which a transparent printing layer is provided in order to prevent the tubular film 2 from being damaged, the significance of the transparent printing layer is manifested when a heat-shrinkable film that is relatively easily damaged is used. Easy to convert.
Examples of heat-shrinkable films that are relatively easily damaged include polystyrene films and polyolefin films. However, when the heat-shrinkable film is a laminated film in which two or more kinds of films are laminated and integrated, at least one surface (this one surface of the tubular film 2 when formed on the tubular film 2) The outer surface) is composed of the polystyrene film or the polyolefin film.

前記ポリスチレン系フィルムは、ポリスチレン系樹脂を主成分として含むフィルムである。前記ポリオレフィン系フィルムは、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むフィルムである。なお、本明細書において、主成分は、そのフィルムを構成する樹脂成分の中で、質量基準で最も多い樹脂成分をいう。
前記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を必須の単量体(モノマー)成分として構成される重合体である。即ち、分子中(1分子中)に、スチレン系単量体に由来する構成単位を少なくとも含む重合体である。前記ポリスチレン系樹脂は、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。
前記スチレン系単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p−エチルスチレン、p−イソブチルスチレン、p−t−ブチルスチレン、クロロメチルスチレンなどが挙げられる。中でも、入手し易さ、材料価格などの観点から、スチレンが好ましい。なお、前記スチレン系単量体は、1種のみを使用してもよいし、2種以上を使用してもよい。
The polystyrene film is a film containing a polystyrene resin as a main component. The polyolefin film is a film containing a polyolefin resin as a main component. In addition, in this specification, a main component means the most resin component on the mass reference | standard among the resin components which comprise the film.
The polystyrene resin is a polymer composed of a styrene monomer as an essential monomer component. That is, it is a polymer containing at least a structural unit derived from a styrene monomer in the molecule (in one molecule). The polystyrene resin may be a homopolymer or a copolymer.
Although it does not specifically limit as said styrene-type monomer, For example, styrene, alpha-methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, p-ethyl styrene, p-isobutyl styrene, pt-butyl styrene, Examples include chloromethylstyrene. Among these, styrene is preferable from the viewpoint of availability, material price, and the like. In addition, the said styrene-type monomer may use only 1 type, and may use 2 or more types.

前記ポリスチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、スチレンの単独重合体である汎用ポリスチレン(GPPS)等のスチレン系単量体の単独重合体;2種以上のスチレン系単量体のみを単量体成分として構成される共重合体;スチレン−ジエン系共重合体;スチレン−重合性不飽和カルボン酸エステル系共重合体等の共重合体;ポリスチレンと合成ゴム(例えば、ポリブタジエンやポリイソプレン等)の混合物、合成ゴムにスチレンをグラフト重合させたポリスチレンなどの耐衝撃性ポリスチレン(HIPS);スチレン系単量体を含む重合体(例えば、スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステル系単量体との共重合体)の連続相中にゴム状弾性体を分散させ、該ゴム状弾性体に前記共重合体をグラフト重合させたポリスチレン(グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン「グラフトHIPS」という)、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。前記ポリスチレン系樹脂としては、中でも、スチレン−ジエン系共重合体が好ましい。なお、前記ポリスチレン系樹脂は、1種のみを使用してもよいし、2種以上を使用してもよい。   The polystyrene resin is not particularly limited. For example, a homopolymer of a styrene monomer such as general-purpose polystyrene (GPPS) which is a homopolymer of styrene; only two or more styrene monomers are used. Copolymer constituted as a monomer component; styrene-diene copolymer; copolymer such as styrene-polymerizable unsaturated carboxylic acid ester copolymer; polystyrene and synthetic rubber (for example, polybutadiene, polyisoprene, etc.) ), High-impact polystyrene (HIPS) such as polystyrene obtained by graft-polymerizing styrene to synthetic rubber; polymers containing styrene monomers (for example, styrene monomers and (meth) acrylic acid ester monomers) A rubber-like elastic body is dispersed in a continuous phase of a copolymer with a polymer, and the copolymer is graft-polymerized on the rubber-like elastic body. Styrene (referred graft type high impact polystyrene "graft HIPS"), such as styrene elastomer. As the polystyrene resin, a styrene-diene copolymer is preferable. In addition, the said polystyrene-type resin may use only 1 type, and may use 2 or more types.

ポリスチレン系フィルムは、ポリスチレン系樹脂以外の樹脂(主成分樹脂以外の樹脂)を含んでいてもよいが、好ましくは、ポリスチレン系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないポリスチレン系フィルムが用いられる。
前記ポリスチレン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
ポリスチレン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、そのポリスチレン系フィルム全体(100質量%)に対して、50質量%以上が好ましく、より好ましくは60質量%以上であり、さらに好ましくは80質量%以上、特に好ましくは90質量%以上である。前記含有量の上限は、特に限定されず、100質量%であってもよい。
The polystyrene film may contain a resin other than the polystyrene resin (a resin other than the main resin), but preferably a polystyrene film that does not substantially contain a resin other than the polystyrene resin is used.
Examples of the resin other than the polystyrene resin include a polyester resin, a polyolefin resin, a vinyl chloride resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin, and a thermoplastic elastomer.
The content of the polystyrene resin is not particularly limited, but is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 80% by mass with respect to the entire polystyrene film (100% by mass). As described above, it is particularly preferably 90% by mass or more. The upper limit of the content is not particularly limited, and may be 100% by mass.

前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンを必須の単量体成分として構成される重合体(オレフィン系エラストマーを含む)であり、即ち、分子中(1分子中)にオレフィンを少なくとも含む重合体である。前記オレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテンなどのα−オレフィンが挙げられる。   The polyolefin-based resin is a polymer (including an olefin-based elastomer) composed of olefin as an essential monomer component, that is, a polymer including at least an olefin in a molecule (in one molecule). Although it does not specifically limit as said olefin, For example, alpha-olefins, such as ethylene, propylene, 1-butene, and 4-methyl-1- pentene, are mentioned.

前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレンを必須の単量体成分として構成される重合体(ポリエチレン系樹脂)、プロピレンを必須の単量体成分として構成される重合体(ポリプロピレン系樹脂)、アイオノマー、非晶性環状オレフィン系重合体などが挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、非晶性環状オレフィン系重合体が好ましく、より好ましくはポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂である。より具体的には、前記ポリオレフィン系樹脂は、エチレン−α−オレフィン共重合体又はプロピレン−αオレフィン共重合体が好ましく、プロピレン−α−オレフィン共重合体がより好ましく、プロピレン−αオレフィングラフト共重合体又はプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体がさらに好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂は、1種のみを使用してもよいし、2種以上を使用してもよい。
前記ポリエチレン系樹脂は、エチレンを必須の単量体成分として構成される重合体であり、即ち、分子中(1分子中)にエチレンに由来する構成単位を少なくとも含む重合体である。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンの単独重合体;エチレンと1種以上の単量体成分(エチレン以外の単量体成分)を必須の単量体成分として構成される共重合体(エチレン共重合体)等が挙げられる。
Examples of the polyolefin resin include a polymer composed of ethylene as an essential monomer component (polyethylene resin), a polymer composed of propylene as an essential monomer component (polypropylene resin), and an ionomer. And amorphous cyclic olefin-based polymers. The polyolefin resin is not particularly limited, but among them, a polyethylene resin, a polypropylene resin, and an amorphous cyclic olefin polymer are preferable, and a polyethylene resin and a polypropylene resin are more preferable. More specifically, the polyolefin resin is preferably an ethylene-α-olefin copolymer or a propylene-α-olefin copolymer, more preferably a propylene-α-olefin copolymer, and a propylene-α-olefin graft copolymer. More preferred are copolymers or propylene-α-olefin random copolymers. The polyolefin resin may be used alone or in combination of two or more.
The polyethylene resin is a polymer composed of ethylene as an essential monomer component, that is, a polymer containing at least a structural unit derived from ethylene in the molecule (in one molecule). Examples of the polyethylene-based resin include ethylene homopolymers; copolymers composed of ethylene and one or more monomer components (monomer components other than ethylene) as essential monomer components (ethylene copolymer). Polymer) and the like.

前記ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、プロピレンの単独重合体(ホモポリプロピレン);プロピレンと1種以上のオレフィン(プロピレン以外のオレフィン)を必須の単量体成分として構成される共重合体(プロピレン共重合体)などが挙げられる。前記プロピレン共重合体としては、中でも、プロピレンと1種以上のα−オレフィンを必須の単量体成分として構成される共重合体(プロピレン−α−オレフィン共重合体)が好ましい。   The polypropylene resin is not particularly limited. For example, a propylene homopolymer (homopolypropylene); a copolymer composed of propylene and one or more olefins (olefins other than propylene) as essential monomer components. Examples thereof include a blend (propylene copolymer). As the propylene copolymer, a copolymer composed of propylene and one or more α-olefins as essential monomer components (propylene-α-olefin copolymer) is particularly preferable.

ポリオレフィン系フィルムは、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂(主成分樹脂以外の樹脂)を含んでいてもよいが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないポリオレフィン系フィルムが用いられる。
前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、そのポリオレフィン系フィルム全体(100質量%)に対して、50質量%以上が好ましく、より好ましくは60質量%以上であり、さらに好ましくは80質量%以上、特に好ましくは90質量%以上である。前記含有量の上限は、特に限定されず、100質量%であってもよい。
The polyolefin-based film may contain a resin other than the polyolefin-based resin (resin other than the main component resin), but preferably a polyolefin-based film that does not substantially contain a resin other than the polyolefin-based resin is used.
Examples of the resin other than the polyolefin-based resin include polyester-based resins, polystyrene-based resins, vinyl chloride-based resins, polycarbonate-based resins, polyamide-based resins, and thermoplastic elastomers.
The content of the polyolefin resin is not particularly limited, but is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and further preferably 80% by mass with respect to the entire polyolefin film (100% by mass). As described above, it is particularly preferably 90% by mass or more. The upper limit of the content is not particularly limited, and may be 100% by mass.

(意匠印刷層)
前記筒状フィルム2の内面若しくは外面又は内面及び外面の一部分又は全体には、必要に応じて、意匠印刷層が設けられる(図示せず)。意匠印刷層は、好ましくは筒状フィルム2の少なくとも内面の一部分又は全体に設けられ、より好ましく筒状フィルム2の内面のみに設けられる。意匠印刷層は、例えば、商品名、会社名、説明書き、図柄などのデザイン表示が所望の色彩で表された1層又は多層の印刷部分である。
意匠印刷層は、従来公知の印刷インキを用い、グラビア印刷法などの各種印刷法にて形成できる。
意匠印刷層の厚みは、特に限定されないが、例えば、1μm〜5μm程度が好ましい。
(Design printing layer)
A design print layer (not shown) is provided on the inner surface or outer surface of the tubular film 2 or on a part or the whole of the inner surface and outer surface as necessary. The design printing layer is preferably provided on at least a part or the whole of the inner surface of the tubular film 2, and more preferably only on the inner surface of the tubular film 2. The design print layer is, for example, a single-layer or multi-layer print portion in which a design display such as a product name, a company name, an explanatory note, and a design is expressed in a desired color.
The design printing layer can be formed by various printing methods such as a gravure printing method using a conventionally known printing ink.
The thickness of the design printing layer is not particularly limited, but is preferably about 1 μm to 5 μm, for example.

(透明印刷層)
前記熱収縮性筒状ラベル1は、前記筒状フィルム2と、前記筒状フィルム2の外面の第1領域に設けられた第1透明印刷層31と、前記筒状フィルム2の第1領域に対して縦方向にずれた第2領域に設けられた第2透明印刷層32と、を有する。好ましくは、前記筒状フィルム2の外面の第3領域に設けられた第3透明印刷層33をさらに有する。前記第3領域は、筒状フィルム2の縦方向において、前記第1領域と第2領域の間の筒状フィルム2の1つの領域である。前記第1領域、第3領域及び第2領域は、筒状フィルム2の縦方向において連続していてもよく、それらから選ばれる少なくとも2つの領域が縦方向において不連続であってもよい。
前記第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33は、好ましくは、それぞれ筒状フィルム2に周設される(筒状フィルム2の周方向に延在するように設けられる)。
(Transparent printing layer)
The heat-shrinkable cylindrical label 1 includes the cylindrical film 2, a first transparent printing layer 31 provided in a first area on the outer surface of the cylindrical film 2, and a first area of the cylindrical film 2. And a second transparent printing layer 32 provided in a second region shifted in the vertical direction. Preferably, it further has a third transparent printing layer 33 provided in a third region on the outer surface of the tubular film 2. The third region is one region of the tubular film 2 between the first region and the second region in the longitudinal direction of the tubular film 2. The first region, the third region, and the second region may be continuous in the longitudinal direction of the tubular film 2, and at least two regions selected from them may be discontinuous in the longitudinal direction.
The first transparent printing layer 31, the second transparent printing layer 32, and the third transparent printing layer 33 are preferably provided around the tubular film 2 (so as to extend in the circumferential direction of the tubular film 2). Provided).

前記第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33は、透明インキから形成される。これら第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33は、いずれも透明インキが固化した層である。
前記透明インキとしては、例えば、一般に用いられる印刷用インキから着色剤(顔料等)を除いたインキ(以下、このようなインキを、「メジウムインキ」という)を使用できる。メジウムインキは、通常、バインダー樹脂、溶剤、及び必要に応じて、可塑剤などから構成される。前記バインダー樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
好ましくは、前記第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33は、いずれも滑剤を含むメジウムインキから形成される。以下、滑剤を含むメジウムインキを「含滑剤インキ」という場合がある。含滑剤インキを用いることにより、滑り性に優れた第1乃至第3透明印刷層31,32,33(第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33)を形成できる。
含滑剤インキについては、後で詳述する。
The first transparent printed layer 31, the second transparent printed layer 32, and the third transparent printed layer 33 are formed from a transparent ink. The first transparent printing layer 31, the second transparent printing layer 32, and the third transparent printing layer 33 are all layers in which transparent ink is solidified.
As the transparent ink, for example, an ink obtained by removing a colorant (pigment or the like) from a commonly used printing ink (hereinafter, such ink is referred to as “medium ink”) can be used. The medium ink is usually composed of a binder resin, a solvent, and, if necessary, a plasticizer. Examples of the binder resin include acrylic resins and urethane resins.
Preferably, the first transparent printed layer 31, the second transparent printed layer 32, and the third transparent printed layer 33 are all formed from a medium ink containing a lubricant. Hereinafter, a medium ink containing a lubricant may be referred to as a “lubricant ink”. By using the lubricant-containing ink, the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 (the first transparent printing layer 31, the second transparent printing layer 32, and the third transparent printing layer 33) excellent in slipperiness are formed. it can.
The lubricant ink will be described in detail later.

第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、同一の含滑剤インキから形成されていてもよく、それらから選ばれる2つの透明印刷層が異なる含滑剤インキから形成されていてもよく、3つの透明印刷層が互いに異なる含滑剤インキから形成されていてもよい。好ましくは、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、いずれも同一の含滑剤インキから形成される。前記同一の含滑剤インキは、滑剤成分とメジウムインキ成分が同一であり、前記異なる含滑剤インキは、滑剤成分及びメジウムインキ成分の少なくとも何れか一方が異なる。
前記第2透明印刷層32の単位面積当たりのインキ付着量は、第1透明印刷層31の単位面積当たりのインキ付着量よりも小さい。
また、前記第3透明印刷層33の単位面積当たりのインキ付着量は、前記第1透明印刷層31よりも小さく且つ第2透明印刷層32よりも大きく、好ましくは、前記第1透明印刷層31側から第2透明印刷層32側に向かうに従って段階的に小さくなっている。
The first to third transparent printing layers 31, 32, 33 may be formed from the same lubricant ink, and two transparent printing layers selected from them may be formed from different lubricant inks, Three transparent printing layers may be formed from different lubricant-containing inks. Preferably, the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 are all formed from the same lubricant-containing ink. In the same lubricant ink, the lubricant component and the medium ink component are the same, and in the different lubricant ink, at least one of the lubricant component and the medium ink component is different.
The ink adhesion amount per unit area of the second transparent printing layer 32 is smaller than the ink adhesion amount per unit area of the first transparent printing layer 31.
Further, the ink adhesion amount per unit area of the third transparent printing layer 33 is smaller than the first transparent printing layer 31 and larger than the second transparent printing layer 32, and preferably the first transparent printing layer 31. The size gradually decreases from the side toward the second transparent printed layer 32 side.

詳しくは、図2及び図3に示すように、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、いずれも筒状フィルム2の周方向に帯状に設けられている。図2及び図3において、第1乃至第3透明印刷層を判り易く図示するため、第1透明印刷層31に網掛けを付し、第2透明印刷層32に斜線を付し、第3透明印刷層33に無数のドットを付している。
第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、いずれも筒状フィルム2の周方向全体に亘って設けられている。つまり、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、筒状フィルム2の周方向において連続した帯環状に形成されている。もっとも、筒状フィルム2の周方向の一部の領域において、第1乃至第3透明印刷層31,32,33が設けられていなくてもよい。つまり、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、それぞれ独立して、筒状フィルム2の周方向において不連続に形成されていてもよい。
Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 are all provided in a band shape in the circumferential direction of the tubular film 2. 2 and 3, in order to illustrate the first to third transparent print layers in an easy-to-understand manner, the first transparent print layer 31 is shaded, the second transparent print layer 32 is shaded, and the third transparent print layer Innumerable dots are attached to the print layer 33.
The first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 are all provided over the entire circumferential direction of the tubular film 2. That is, the first to third transparent print layers 31, 32, and 33 are formed in a continuous band shape in the circumferential direction of the tubular film 2. But the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, and 33 may not be provided in the one part area | region of the circumferential direction of the cylindrical film 2. FIG. That is, the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 may be independently formed discontinuously in the circumferential direction of the tubular film 2.

ただし、筒状フィルム2が上述のように熱収縮性フィルムの第1側端部と第2側端部とを重ね合わせて接着することにより形成される場合には、その製造上、外側に配置される側端部の端縁の近傍には、透明印刷層が形成されない領域Yが生じる。この透明印刷層が形成されない領域Yは、シール部2aに沿って、僅かな幅で筒状フィルム2の縦方向に筋状に生じる。図2に、その領域Yを白抜きで示している。もっとも、全体として見ると、図2及び図3に示す例では、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、筒状フィルム2の周方向において実質的に連続した帯環状に形成されていると言える。   However, when the tubular film 2 is formed by overlapping and adhering the first side end and the second side end of the heat-shrinkable film as described above, it is arranged on the outside in terms of production. A region Y where the transparent printing layer is not formed is generated in the vicinity of the edge of the side end portion to be formed. The region Y where the transparent printing layer is not formed is formed in a streak shape in the longitudinal direction of the tubular film 2 with a slight width along the seal portion 2a. FIG. 2 shows the region Y in white. However, when viewed as a whole, in the example shown in FIGS. 2 and 3, the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 are formed in a substantially continuous band shape in the circumferential direction of the tubular film 2. It can be said that.

図示例では、筒状フィルム2の上側から順に、第2透明印刷層32、第3透明印刷層33、第1透明印刷層31が周設されている。第2透明印刷層32は、筒状フィルム2の上縁から縦方向下側の領域に設けられているが、筒状フィルム2の上縁よりも下方位置から設けられていてもよい。第1透明印刷層31は、筒状フィルム2の下縁から縦方向上側の領域に設けられているが、筒状フィルム2の下縁よりも上方位置から設けられていてもよい。
第1乃至第3透明印刷層31,32,33の各縦方向長さは、特に限定されず、容器に応じて適宜設定される。
後述するように、大径部と小径部を有する容器に対しては、第1透明印刷層31がその大径部に、第2透明印刷層32がその小径部に、第3透明印刷層33がその大径部と小径部の間に対応するように、熱収縮性筒状ラベル1をその容器に熱収縮することが好ましい。
それ故、容器の形状や寸法に合わせて前記第1乃至第3透明印刷層31,32,33の各縦方向長さが設定される。
In the illustrated example, a second transparent printing layer 32, a third transparent printing layer 33, and a first transparent printing layer 31 are provided in order from the upper side of the tubular film 2. The second transparent printing layer 32 is provided in a region on the lower side in the vertical direction from the upper edge of the tubular film 2, but may be provided from a position lower than the upper edge of the tubular film 2. The first transparent printing layer 31 is provided in a region on the upper side in the vertical direction from the lower edge of the tubular film 2, but may be provided from a position higher than the lower edge of the tubular film 2.
The lengths in the vertical direction of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 are not particularly limited, and are appropriately set according to the container.
As will be described later, for a container having a large diameter portion and a small diameter portion, the first transparent printing layer 31 is in the large diameter portion, the second transparent printing layer 32 is in the small diameter portion, and the third transparent printing layer 33 is. It is preferable that the heat-shrinkable cylindrical label 1 is heat-shrinked into the container so as to correspond between the large-diameter portion and the small-diameter portion.
Therefore, the lengths in the vertical direction of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 are set according to the shape and dimensions of the container.

上述のように、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、第1透明印刷層31の単位面積当たりのインキ付着量>第3透明印刷層33の単位面積当たりのインキ付着量>第2透明印刷層32の単位面積当たりのインキ付着量、の関係を満たしている。以下、この関係を、関係1という場合がある。
前記第1乃至第3透明印刷層31,32,33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量は、各透明印刷層31,32,33の中から任意に特定範囲を抽出し、その特定範囲内に付着したインキの総重量を計測することによって求められる。例えば、図3に前記特定範囲をドット状破線で示している。前記特定範囲は、例えば、10mm×10mmである。
As described above, the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 have the ink adhesion amount per unit area of the first transparent printing layer 31> the ink adhesion amount per unit area of the third transparent printing layer 33> The relationship of the ink adhesion amount per unit area of the second transparent printing layer 32 is satisfied. Hereinafter, this relationship may be referred to as relationship 1.
As for the ink adhesion amount per unit area of each of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33, a specific range is arbitrarily extracted from each of the transparent printing layers 31, 32, 33, and within the specific range. It is obtained by measuring the total weight of the ink adhered to the ink. For example, in FIG. 3, the specific range is indicated by a dotted broken line. The specific range is, for example, 10 mm × 10 mm.

図5は、第1透明印刷層31、第3透明印刷層33及び第2透明印刷層32が設けられた領域を模式的に表した拡大図である。
なお、図5において、第1透明印刷層31、第3透明印刷層33及び第2透明印刷層32の縦方向長さは、図2乃至図4とは異なっていることに留意されたい。
図5に示す黒塗部分が、インキが付着した部分(インキ付着部)である。微視的に見ると、各透明印刷層31,32,33は、このインキ付着部の複数が筒状フィルム2の縦方向及び周方向に並んで構成され、巨視的に見ると、図4に示すように、各透明印刷層31,32,33は、それぞれ1つの層を成している。
FIG. 5 is an enlarged view schematically showing a region where the first transparent printed layer 31, the third transparent printed layer 33, and the second transparent printed layer 32 are provided.
In FIG. 5, it should be noted that the longitudinal lengths of the first transparent printed layer 31, the third transparent printed layer 33, and the second transparent printed layer 32 are different from those in FIGS. 2 to 4.
The black coating part shown in FIG. 5 is a part (ink adhesion part) where ink adhered. When viewed microscopically, each of the transparent printing layers 31, 32, 33 is configured such that a plurality of ink adhering portions are arranged in the longitudinal direction and the circumferential direction of the tubular film 2, and when viewed macroscopically, FIG. As shown, each of the transparent printing layers 31, 32, and 33 forms one layer.

前記関係1を満たすような第1乃至第3透明印刷層31,32,33の形成方法としては、(1)第1乃至第3透明印刷層31,32,33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着面積を調整する、(2)第1乃至第3透明印刷層31,32,33のそれぞれのインキが付着する厚みを調整する、(3)前記(1)及び(2)の双方にて調整することなどが挙げられる。   As a method of forming the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 satisfying the relationship 1, (1) ink per unit area of each of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 Adjust the adhesion area, (2) Adjust the thickness to which each of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 adheres, (3) Adjust in both (1) and (2) To do.

前記(1)の第1乃至第3透明印刷層31,32,33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着面積は、各透明印刷層31,32,33の単位面積に占めるインキ付着面積の割合であり、下記式に従って求められる。なお、インキ付着面積についても、各透明印刷層31,32,33の中から任意に特定範囲を抽出して計測される。
式:単位面積当たりのインキ付着面積(%)=(特定範囲内のインキ付着面積の和/その特定範囲の面積)×100。
The ink adhesion area per unit area of each of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 of (1) is the ratio of the ink adhesion area to the unit area of each transparent printing layer 31, 32, 33. Yes, according to the following formula. The ink adhesion area is also measured by arbitrarily extracting a specific range from each of the transparent printing layers 31, 32, and 33.
Formula: Ink adhesion area (%) per unit area = (sum of ink adhesion areas within a specific range / area of the specific range) × 100.

例えば、第1透明印刷層31を構成する個々のインキ付着部311は、その面積が大きく、第2透明印刷層32を構成する個々のインキ付着部321は、その面積が小さく、第3透明印刷層33を構成する個々のインキ付着部331は、前記2つのインキ付着部311,321の中間的な面積である。単位面積当たりのインキ付着量が前記第1透明印刷層側から第2透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい第3透明印刷層33は、その第3透明印刷層33の単位面積当たりのインキ付着面積を前記第1透明印刷層31側から第2透明印刷層32側に向かうに従って段階的に小さくすることによって形成できる(図5参照)。   For example, the individual ink adhering portions 311 constituting the first transparent printing layer 31 have a large area, and the individual ink adhering portions 321 constituting the second transparent printing layer 32 have a small area. Each ink adhering portion 331 constituting the layer 33 has an intermediate area between the two ink adhering portions 311 and 321. The third transparent printing layer 33 whose ink adhesion amount per unit area becomes smaller stepwise as it goes from the first transparent printing layer side to the second transparent printing layer side is the ink per unit area of the third transparent printing layer 33. It can be formed by decreasing the adhesion area stepwise from the first transparent printing layer 31 side toward the second transparent printing layer 32 side (see FIG. 5).

なお、図5に示す例では、第1透明印刷層31は、同じ面積のインキ付着部311が複数点在されて構成されているが、異なる面積のインキ付着部(図示せず)から構成されていてもよい。第2透明印刷層32についても同様に、異なる面積のインキ付着部から構成されていてもよい(図示せず)。また、第3透明印刷層33を構成するインキ付着部は、周方向において同じ面積のものであるが、異なる面積のインキ付着部が周方向に点在されていてもよい(図示せず)。
また、模式的に表した図5では、各インキ付着部311,321,331を平面視円形状としているが、各インキ付着部は、この平面視形状に限定されず、略矩形状、略菱形状などでもよい。さらに、第1乃至第3透明印刷層31,32,33を構成する各インキ付着部311,321,331は、互いに相似形状でもよく、相似形状でなくてもよい。
In the example shown in FIG. 5, the first transparent printing layer 31 is constituted by a plurality of ink adhering portions 311 having the same area, but is constituted by ink adhering portions (not shown) having different areas. It may be. Similarly, the second transparent printing layer 32 may be composed of ink adhering portions having different areas (not shown). Moreover, although the ink adhesion part which comprises the 3rd transparent printing layer 33 is a thing of the same area in the circumferential direction, the ink adhesion part of a different area may be scattered in the circumferential direction (not shown).
Further, in FIG. 5 schematically represented, each ink adhering portion 311, 321, 331 has a circular shape in plan view, but each ink adhering portion is not limited to this shape in plan view, but is substantially rectangular, It may be a shape. Further, the ink adhering portions 311, 321, 331 constituting the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 may be similar to each other or may not be similar to each other.

このように第1乃至第3透明印刷層31,32,33を構成する個々のインキ付着部311,321,331の面積を調整することにより、上記式1の関係を満たす第1乃至第3透明印刷層31,32,33を形成できる。   Thus, by adjusting the areas of the individual ink adhering portions 311, 321, and 331 constituting the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33, the first to third transparent conditions that satisfy the relationship of the above formula 1 are satisfied. Printing layers 31, 32, and 33 can be formed.

また、前記(2)の方法を採用する場合、第1乃至第3透明印刷層31,32,33を構成する個々のインキ付着部311,321,331の厚みを調整する。
例えば、第1透明印刷層31を構成する個々のインキ付着部311は、その厚みが大きく、第2透明印刷層32を構成する個々のインキ付着部321は、その厚みが小さく、第3透明印刷層33を構成する個々のインキ付着部331は、前記2つのインキ付着部311,321の中間的な厚みとする。単位面積当たりのインキ付着量が前記第1透明印刷層側から第2透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい第3透明印刷層33は、その第3透明印刷層33のインキ付着部331の厚みを前記第1透明印刷層31側から第2透明印刷層32側に向かうに従って段階的に小さくすることによって形成できる。
なお、第1乃至第3透明印刷層31,32,33の各厚みは、特に限定されないが、例えば、それぞれ独立して、0.5μm〜5μmである。
このように第1乃至第3透明印刷層31,32,33を構成する個々のインキ付着部311,321,331の厚みを調整することにより、上記式1の関係を満たす第1乃至第3透明印刷層31,32,33を形成できる。
また、個々のインキ付着部311,321,331の面積及び厚みを適宜調整しても、上記式1の関係を満たす第1乃至第3透明印刷層31,32,33を形成できる。
When the method (2) is adopted, the thicknesses of the individual ink adhering portions 311, 321, 331 constituting the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 are adjusted.
For example, the individual ink adhering portions 311 constituting the first transparent printing layer 31 are large in thickness, and the individual ink adhering portions 321 constituting the second transparent printing layer 32 are small in thickness, so that the third transparent printing is performed. Each ink adhering portion 331 constituting the layer 33 has an intermediate thickness between the two ink adhering portions 311 and 321. The third transparent printing layer 33, which has a stepwise smaller amount of ink adhering per unit area from the first transparent printing layer side to the second transparent printing layer side, is formed on the ink attaching portion 331 of the third transparent printing layer 33. It can be formed by reducing the thickness stepwise from the first transparent printed layer 31 side toward the second transparent printed layer 32 side.
In addition, although each thickness of the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, and 33 is not specifically limited, For example, they are 0.5 micrometers-5 micrometers independently, for example.
In this way, by adjusting the thickness of the individual ink adhering portions 311, 321, and 331 constituting the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33, the first to third transparent that satisfy the relationship of Expression 1 above. Printing layers 31, 32, and 33 can be formed.
Moreover, even if the area and thickness of each ink adhesion part 311,321,331 are adjusted suitably, the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31,32,33 which satisfy | fill the relationship of the said Formula 1 can be formed.

第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、含滑剤インキなどの透明インキを公知の印刷法にて熱収縮性フィルムに塗布し、それを固化させることによってそれぞれ形成される。印刷法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、オフセット印刷法などが挙げられる。   The 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, and 33 are each formed by apply | coating transparent inks, such as lubricant-containing ink, to a heat-shrinkable film with a well-known printing method, and making it solidify. The printing method is not particularly limited, and examples thereof include a gravure printing method, a flexographic printing method, a letterpress printing method, and an offset printing method.

第1乃至第3透明印刷層31,32,33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量は、上記関係1を満たしていることを条件として特に限定されないが、好ましくは、熱収縮性筒状ラベル1を容器に熱収縮装着した際の実際の熱収縮率に応じて設定される。
ここで、熱収縮性筒状ラベル1の、装着時の熱収縮率は、容器の被着領域の形状に応じて、ラベル1の縦方向において異なっている。装着時、例えば、熱収縮性筒状ラベル1のうち容器の大径部に対応する領域の熱収縮率は小さく、容器の小径部に対応する領域の熱収縮率は、比較的大きくなる。
例えば、前記(1)の方法を採用する場合について説明する。
例えば、第1領域(第1透明印刷層31が設けられた領域)の、熱収縮性筒状ラベル1を容器に装着したときの熱収縮率が、零を超え20%未満と設定する場合、第1透明印刷層31の単位面積当たりのインキ付着面積は、80%〜100%とされる。
第2領域(第2透明印刷層32が設けられた領域)の、熱収縮性筒状ラベル1を容器に装着したときの熱収縮率が、30%を超え熱収縮性フィルムの収縮限界以下と設定する場合、第2透明印刷層32の単位面積当たりのインキ付着面積は、10%〜30%とされる。
第3透明印刷層33の単位面積当たりのインキ付着面積は、前記2つのインキ付着面積の間に設定される。なお、単位面積当たりのインキ付着量が前記第1透明印刷層側から第2透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい第3透明印刷層33は、第3透明印刷層33の単位面積当たりのインキ付着面積は、全体として漸次小さくなる。この場合、第3透明印刷層33の単位面積当たりのインキ付着面積は、第2透明印刷層32側に向かうに従って均等に小さくなっていてもよく(階段状に小さくなる場合を含む)、不均等に小さくなっていてもよい。前記インキ付着面積が不均等に小さくなる場合としては、第1透明印刷層31側又は第2透明印刷層32側において小さくなる度合い(減少勾配)が大きい場合などが挙げられる。
The ink adhesion amount per unit area of each of the first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 is not particularly limited as long as the relationship 1 is satisfied. Preferably, the heat-shrinkable cylindrical label is used. 1 is set in accordance with the actual heat shrinkage rate when the container 1 is heat shrink mounted.
Here, the thermal contraction rate at the time of mounting of the heat-shrinkable cylindrical label 1 differs in the longitudinal direction of the label 1 according to the shape of the deposition region of the container. At the time of mounting, for example, the heat shrinkage rate of the region corresponding to the large diameter portion of the container in the heat shrinkable cylindrical label 1 is small, and the heat shrinkage rate of the region corresponding to the small diameter portion of the container is relatively large.
For example, a case where the method (1) is employed will be described.
For example, when the heat shrinkage rate of the first region (region where the first transparent printing layer 31 is provided) when the heat-shrinkable cylindrical label 1 is attached to the container is set to be more than zero and less than 20%, The ink adhesion area per unit area of the first transparent printing layer 31 is 80% to 100%.
The heat shrinkage rate of the second region (region where the second transparent printing layer 32 is provided) when the heat-shrinkable cylindrical label 1 is attached to the container exceeds 30% and is below the shrinkage limit of the heat-shrinkable film. When setting, the ink adhesion area per unit area of the 2nd transparent printing layer 32 shall be 10%-30%.
The ink adhesion area per unit area of the third transparent printing layer 33 is set between the two ink adhesion areas. In addition, the third transparent printing layer 33, which is small in a stepwise manner as the ink adhesion amount per unit area goes from the first transparent printing layer side to the second transparent printing layer side, is the per unit area of the third transparent printing layer 33. The ink adhesion area gradually decreases as a whole. In this case, the ink adhering area per unit area of the third transparent printing layer 33 may be uniformly reduced toward the second transparent printing layer 32 side (including a case where the third transparent printing layer 33 becomes smaller in a stepped manner), and is uneven. It may be smaller. Examples of the case where the ink adhesion area becomes unevenly small include a case where the degree of reduction (decrease gradient) is large on the first transparent printing layer 31 side or the second transparent printing layer 32 side.

含滑剤インキは、滑剤成分と、メジウムインキ成分と、からなる。
滑剤成分は、主として透明印刷層に滑り性を付与するために配合される。メジウムインキ成分は、主としてインキを構成する材料であり、そのうちのバインダー樹脂は、主として透明印刷層の層形成材料である。
滑剤としては、滑り性を向上させる作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、有機系滑剤、無機系滑剤の何れを用いてもよい。滑剤としては、例えば、無機粒子(粉末状無機物質等)、有機粒子(粉末状有機物質等)、ワックス類などの粒状滑剤;シリコーンオイルなどの液状滑剤;などが挙げられる。滑剤は、単独で又は2種以上混合して使用できる。滑剤として2種以上を組み合わせて使用する場合、無機粒子(特に、無機微粒子)又はシリコーンオイルと、ワックス類との組み合わせが好ましい。
The lubricant-containing ink comprises a lubricant component and a medium ink component.
The lubricant component is blended mainly for imparting slipperiness to the transparent printing layer. The medium ink component is a material mainly constituting the ink, and the binder resin among them is mainly a layer forming material for the transparent printing layer.
The lubricant is not particularly limited as long as it has an effect of improving slipperiness, and for example, either an organic lubricant or an inorganic lubricant may be used. Examples of the lubricant include inorganic particles (powdered inorganic substance and the like), organic particles (powdered organic substance and the like), granular lubricants such as waxes, and liquid lubricants such as silicone oil. A lubricant can be used individually or in mixture of 2 or more types. When two or more types are used in combination as a lubricant, a combination of inorganic particles (particularly inorganic fine particles) or silicone oil and waxes is preferable.

前記無機粒子としては、例えば、シリカ、タルク、雲母、カオリン、ベントナイト、クレー、黒鉛、フッ化黒鉛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス粉、アルミナ、金属粉などが挙げられる。前記有機粒子としては、例えば、ポリアセタール、ポリ(メタ)アクリル酸金属塩、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸アミド、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、デンプン、セルロース系樹脂、フッ素樹脂などの粉末などが挙げられる。
前記ワックス類としては、例えば、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、カルナウバワックスなどが挙げられる。
Examples of the inorganic particles include silica, talc, mica, kaolin, bentonite, clay, graphite, fluorinated graphite, carbon black, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, boron nitride, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, and carbonic acid. Examples include calcium, calcium sulfate, calcium titanate, calcium phosphate, calcium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, glass powder, alumina, and metal powder. Examples of the organic particles include polyacetal, poly (meth) acrylic acid metal salt, polyacrylonitrile, polyacrylic amide, melamine resin, phenol resin, starch, cellulose resin, and fluororesin powder. .
Examples of the wax include polyolefin wax such as polyethylene wax, fatty acid amide, fatty acid ester, paraffin wax, polytetrafluoroethylene wax, carnauba wax and the like.

メジウムインキ成分は、実質的に着色剤を含まない印刷インキである。なお、実質的に着色剤を含まないとは、不可避的に含まれる程度の微量の着色剤の混入は許容され、有意な量の混入は除外されるという意味である。
メジウムインキ成分は、バインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種添加剤を含む。
前記バインダー樹脂は、その固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。
乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類;アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類;トルエンなどの炭化水素類;これらの混合溶媒などが挙げられる。前記添加剤として、例えば、可塑剤、沈降防止剤、分散安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。
The medium ink component is a printing ink that is substantially free of colorant. Note that “substantially free of colorant” means that a trace amount of colorant contained inevitably is allowed, and a significant amount of colorant is excluded.
The medium ink component contains a binder resin and, if necessary, various additives.
When the binder resin is classified according to its solidification performance, examples thereof include photopolymerization types such as a dry type and an ultraviolet curable type.
Examples of the dry binder resin include acrylic resins, urethane resins, cellulose resins such as nitrocellulose and cellulose / acetate / butyrate, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, and polyester resins. Examples of the photopolymerizable binder resin include acrylate-based photopolymerizable resins and polymerization initiators. Examples of the solvent include esters such as ethyl acetate, propyl acetate, and butyl acetate; alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and butanol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; hydrocarbons such as toluene; A solvent etc. are mentioned. Examples of the additive include a plasticizer, an anti-settling agent, a dispersion stabilizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, and a flame retardant.

傷付き防止効果の優れた透明印刷層を形成できることから、アクリル系樹脂を含むメジウムインキ成分が好ましい。
前記アクリル系樹脂を構成する単量体成分としては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、などの(メタ)アクリル酸アルキルエステル(好ましくは(メタ)アクリル酸C1−C12アルキルエステル等);(メタ)アクリル酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和化合物又はその無水物;2−ヒドロキシメチル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル(好ましくは(メタ)アクリル酸ヒドロキシC1−C8アルキルエステル等)などが挙げられる。アクリル系樹脂は、1種単独で又は単量体組成の異なる2種以上の樹脂を組み合わせて用いることができる。例えば、アクリル系樹脂として、(i)カルボキシル基及びヒドロキシル基含有アクリル系重合体、(ii)カルボキシル基含有アクリル系重合体とヒドロキシル基含有アクリル系重合体との混合物、(iii)カルボキシル基及びヒドロキシル基非含有アクリル系重合体と、カルボキシル基含有アクリル系重合体と、ヒドロキシル基含有アクリル系重合体との混合物、などを使用できる。アクリル系樹脂の重量平均分子量は、8,000〜50,000が好ましく、20,000〜40,000がより好ましい。アクリル系樹脂のガラス転移温度(Tg)は、35℃〜80℃が好ましく、40℃〜60℃がより好ましい。
本実施形態では、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、同じ含滑剤インキを用いて形成されている。
A medium ink component containing an acrylic resin is preferred because a transparent printing layer having an excellent effect of preventing scratches can be formed.
Examples of the monomer component constituting the acrylic resin include (meth) acrylic acid alkyl esters such as methyl (meth) acrylate (preferably (meth) acrylic acid C1-C12 alkyl ester); ) Carboxyl group-containing polymerizable unsaturated compounds such as acrylic acid or anhydrides thereof; hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid esters such as 2-hydroxymethyl (meth) acrylate (preferably hydroxy (meth) acrylic acid C1-C8 alkyl) Ester) and the like. The acrylic resin can be used alone or in combination of two or more resins having different monomer compositions. For example, the acrylic resin includes (i) a carboxyl group- and hydroxyl group-containing acrylic polymer, (ii) a mixture of a carboxyl group-containing acrylic polymer and a hydroxyl group-containing acrylic polymer, (iii) a carboxyl group and a hydroxyl group. A mixture of a non-group-containing acrylic polymer, a carboxyl group-containing acrylic polymer, a hydroxyl group-containing acrylic polymer, and the like can be used. The weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably 8,000 to 50,000, and more preferably 20,000 to 40,000. The glass transition temperature (Tg) of the acrylic resin is preferably 35 ° C to 80 ° C, and more preferably 40 ° C to 60 ° C.
In this embodiment, the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, and 33 are formed using the same lubricant ink.

第1乃至第3透明印刷層31,32,33のそれぞれについての滑剤成分の含有量は、特に限定されないが、第2透明印刷層32の滑剤成分の含有量(質量%)が最も小さく、第1透明印刷層31の滑剤成分の含有量(質量%)が最も大きいことが好ましい。
第1乃至第3透明印刷層31,32,33の滑剤成分の含有量は、各透明印刷層31,32,33の全体を100質量%とした場合に、それぞれ独立して、例えば、0.1質量%〜25質量%であり、好ましくは0.1質量%〜20質量%である。なお、前記滑剤成分の含有量は、含滑剤インキにおける含有量でないことに留意されたい。
The content of the lubricant component for each of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 is not particularly limited, but the content (mass%) of the lubricant component of the second transparent printing layer 32 is the smallest, It is preferable that the content (mass%) of the lubricant component of 1 transparent printing layer 31 is the largest.
The content of the lubricant component in the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 is, for example, 0. 1% by mass to 25% by mass, preferably 0.1% by mass to 20% by mass. It should be noted that the content of the lubricant component is not the content in the lubricant-containing ink.

<容器>
本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、好ましくは被着領域が大径部及び小径部を有する容器に装着される。もっとも、本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、被着領域が大径部及び小径部を有する容器に装着される場合に限定されず、被着領域が直胴状(直胴状は、縦方向において外周長が変わらない形状)の容器に装着することも可能である。前記被着領域は、容器の外面のうち、熱収縮性筒状ラベルが装着される部分をいう。通常、被着領域は、容器の一部分であることが多いが、容器の全部である場合もある。
容器9は、例えば、図6に示すように、大径部91と、前記大径部91に対して縦方向にずれた位置に形成された小径部92と、を有する。また、縦方向において、前記大径部91と小径部92の間には、外周長が漸次変化する縮径部93を有する。ここで、前記容器9の縦方向とは、容器の軸方向をいい、前記縦方向にずれた位置は、軸方向での位置が相違していることを意味し、大径部91の一部と小径部92の一部が重なっていることは含まれない。
<Container>
The heat-shrinkable cylindrical label 1 of the present invention is preferably attached to a container having an adhesion region having a large diameter portion and a small diameter portion. However, the heat-shrinkable cylindrical label 1 of the present invention is not limited to a case where the deposition region is attached to a container having a large-diameter portion and a small-diameter portion. It is also possible to attach to a container having a shape in which the outer peripheral length does not change in the vertical direction. The said adhesion | attachment area | region says the part to which a heat-shrinkable cylindrical label is mounted | worn among the outer surfaces of a container. Usually, the deposition region is often a part of the container, but may be the entire container.
For example, as illustrated in FIG. 6, the container 9 includes a large-diameter portion 91 and a small-diameter portion 92 formed at a position shifted in the vertical direction with respect to the large-diameter portion 91. Further, in the vertical direction, there is a reduced diameter portion 93 whose outer peripheral length gradually changes between the large diameter portion 91 and the small diameter portion 92. Here, the vertical direction of the container 9 refers to the axial direction of the container, and the position shifted in the vertical direction means that the position in the axial direction is different, and a part of the large-diameter portion 91. It is not included that part of the small diameter portion 92 overlaps.

前記大径部91は、容器9の被着領域の中で、最も外周長が大きい部分をいい、前記小径部92は、容器9の被着領域の中で、最も外周長が小さい部分をいう。前記縮径部93は、容器9の被着領域の中で、前記大径部91の外周長と小径部92の外周長の中間的な外周長を有する部分をいう。従って、容器9の中で最も外周長が大きい部分が、被着領域の大径部91に相当している場合もあれば、そうでない場合もある。同様に、容器9の中で最も外周長が小さい部分が、被着領域の小径部92に相当している場合もあれば、そうでない場合もある。
縮径部93は、容器9の正面から見て、外形が連続的に変化する直線状(又は曲線状)でもよく、外形が段階的に変化する階段状であってもよい。図示例では、縮径部93は、容器9の正面から見て、その外形が連続的に変化する直線状である。
The large-diameter portion 91 refers to a portion having the largest outer peripheral length in the deposition region of the container 9, and the small-diameter portion 92 refers to a portion having the smallest outer peripheral length in the deposition region of the container 9. . The reduced diameter portion 93 is a portion having an intermediate outer peripheral length between the outer peripheral length of the large diameter portion 91 and the outer peripheral length of the small diameter portion 92 in the deposition region of the container 9. Accordingly, the portion of the container 9 having the longest outer peripheral length may or may not correspond to the large-diameter portion 91 of the deposition region. Similarly, the portion of the container 9 having the smallest outer peripheral length may or may not correspond to the small diameter portion 92 of the deposition region.
The reduced diameter portion 93 may have a linear shape (or a curved shape) whose outer shape changes continuously as viewed from the front of the container 9 or may have a step shape whose outer shape changes stepwise. In the illustrated example, the reduced diameter portion 93 has a linear shape whose outer shape continuously changes when viewed from the front of the container 9.

図示例の容器9の被着領域(大径部91、小径部92及び縮径部93を含む被着領域)の水平断面外形は、略円形状である。もっとも、前記水平断面外形は、略楕円形状、略四角形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などであってもよい。また、容器9の被着領域の縦方向において、水平断面外形が異なっていてもよい。例えば、小径部92の水平断面外形が略円形状で、大径部91の水平断面外形が略四角形状などの場合が例示できる。なお、前記水平断面外形は、容器9の周方向を含む面(縦方向に対する垂直面)で被着領域を切断したときの外形をいう。
前記容器9の被着領域の小径部92の外周長と大径部91の外周長の比率(小径部92の外周長/大径部91の外周長)は、例えば、1/5〜9/10であり、好ましくは1/4〜4/5であり、より好ましくは1/3〜7/10である。
The horizontal cross-sectional outer shape of the deposition region (the deposition region including the large-diameter portion 91, the small-diameter portion 92, and the reduced-diameter portion 93) of the container 9 in the illustrated example is substantially circular. However, the horizontal cross-sectional outline may be a substantially elliptical shape, a substantially rectangular shape, a substantially triangular shape, a substantially polygonal shape such as a substantially hexagonal shape, or the like. Moreover, the horizontal cross-sectional external shape may differ in the vertical direction of the deposition area | region of the container 9. FIG. For example, a case where the horizontal cross-sectional outer shape of the small-diameter portion 92 is substantially circular and the horizontal cross-sectional outer shape of the large-diameter portion 91 is substantially rectangular can be exemplified. In addition, the said horizontal cross-sectional external shape means the external shape when a deposition area | region is cut | disconnected by the surface (perpendicular | vertical surface with respect to a vertical direction) including the circumferential direction of the container 9. FIG.
The ratio of the outer peripheral length of the small-diameter portion 92 to the outer peripheral length of the large-diameter portion 91 (the outer peripheral length of the small-diameter portion 92 / the outer peripheral length of the large-diameter portion 91) in the deposition region of the container 9 is, for example, 1 / 5-9 / 10, preferably 1/4 to 4/5, and more preferably 1/3 to 7/10.

前記容器9に収納される充填物は、特に限定されないが、代表的には、飲料、調味料、ゼリー、即席麺などの食品、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗剤などのトイレタリー製品、化粧品、薬品、衛生用品、おもちゃ、機械部品などである。
前記容器9の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス、金属、磁器などが挙げられる。
The filling material stored in the container 9 is not particularly limited, but typically, foods such as beverages, seasonings, jelly, and instant noodles, toiletries such as shampoos, rinses, conditioners, detergents, cosmetics, chemicals, Sanitary goods, toys, machine parts.
The material of the container 9 is not particularly limited, and examples thereof include thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate and polypropylene, thermosetting resins, glass, metal, and porcelain.

<ラベル付き容器>
本発明のラベル付き容器10は、上記熱収縮性筒状ラベル1と、被着領域に大径部91及び小径部92を有する容器9と、を備える。前記熱収縮性筒状ラベル1は、前記大径部91及び小径部92を含む被着領域に熱収縮装着されている。
詳しくは、図2及び図3に示すような扁平状に畳まれた熱収縮性筒状ラベル1を、図1に示すように、筒状に開口する。この熱収縮性筒状ラベル1の第1領域(第1透明印刷層31が設けられた筒状フィルム2の1つの領域)が大径部91に、第3領域(第3透明印刷層33が設けられた筒状フィルム2の1つの領域)が縮径部93に、及び、第2領域(第2透明印刷層32が設けられた筒状フィルム2の1つの領域)が小径部92に対応するように位置合わせして、熱収縮性筒状ラベル1を容器9の被着領域に外嵌する(図7参照)。この熱収縮性筒状ラベル1を所定温度に加熱することにより、筒状フィルム2が周方向に熱収縮し、熱収縮性筒状ラベル1が容器9に装着される。
<Container with label>
The labeled container 10 of the present invention includes the heat-shrinkable cylindrical label 1 and a container 9 having a large diameter portion 91 and a small diameter portion 92 in a deposition region. The heat-shrinkable cylindrical label 1 is heat-shrinkably attached to a deposition area including the large diameter portion 91 and the small diameter portion 92.
Specifically, the heat-shrinkable cylindrical label 1 folded in a flat shape as shown in FIGS. 2 and 3 is opened in a cylindrical shape as shown in FIG. The first region of the heat-shrinkable cylindrical label 1 (one region of the tubular film 2 provided with the first transparent printing layer 31) is in the large diameter portion 91, and the third region (the third transparent printing layer 33 is One region of the provided tubular film 2) corresponds to the reduced diameter portion 93, and the second region (one region of the tubular film 2 provided with the second transparent printing layer 32) corresponds to the small diameter portion 92. Then, the heat-shrinkable cylindrical label 1 is externally fitted to the deposition region of the container 9 (see FIG. 7). By heating the heat-shrinkable tubular label 1 to a predetermined temperature, the tubular film 2 is heat-shrinked in the circumferential direction, and the heat-shrinkable tubular label 1 is attached to the container 9.

得られたラベル付き容器10は、図8及び図9に示すように、熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル1が、容器9の大径部91、縮径部93及び小径部92の外形に密着されている。かかるラベル付き容器10は、熱収縮性筒状ラベル1の第1領域(第1透明印刷層31が設けられた領域)が大径部91に対応し、第3領域(第3透明印刷層33が設けられた領域)が縮径部93に対応し、第2領域(第2透明印刷層32が設けられた領域)が小径部92に対応して容器9に装着されている。
もっとも、前記熱収縮性筒状ラベル1の第1乃至第3領域がそれぞれ大径部91、縮径部93及び小径部92に対応して装着されているとは、厳密に対応して装着されている場合の他、概ね対応して装着されている場合を含む。
熱収縮性筒状ラベル1の第1乃至第3領域がそれぞれ大径部91、縮径部93及び小径部92に、概ね対応して装着されている場合としては、例えば、(A)第1領域が大径部91と縮径部93に跨がって装着されている場合(この場合でも、第1領域は大径部91に対応して装着されている)、(B)第3領域が大径部91と縮径部93又は/及び縮径部93と小径部92に跨がって装着されている場合(この場合でも、第3領域は縮径部93に対応して装着されている)、(C)第2領域が縮径部93と小径部92に跨がって装着されている場合(この場合でも、第2領域は小径部92に対応して装着されている)、などが挙げられる。
As shown in FIGS. 8 and 9, the heat-shrinkable cylindrical label 1 attached with heat-shrink is obtained from the large-diameter portion 91, the reduced-diameter portion 93, and the small-diameter portion 92 of the container 9. It is in close contact with the outer shape. In the labeled container 10, the first region (region where the first transparent printing layer 31 is provided) of the heat-shrinkable cylindrical label 1 corresponds to the large diameter portion 91, and the third region (third transparent printing layer 33). Is provided in the container 9 corresponding to the reduced diameter portion 93, and the second region (region provided with the second transparent printing layer 32) is attached to the small diameter portion 92.
However, the fact that the first to third regions of the heat-shrinkable cylindrical label 1 are attached corresponding to the large-diameter portion 91, the reduced-diameter portion 93, and the small-diameter portion 92, respectively, is attached strictly correspondingly. In addition to the case where it is attached, the case where it is generally attached is included.
As a case where the first to third regions of the heat-shrinkable cylindrical label 1 are attached to the large-diameter portion 91, the reduced-diameter portion 93, and the small-diameter portion 92, respectively, for example, (A) First When the region is mounted across the large diameter portion 91 and the reduced diameter portion 93 (even in this case, the first region is mounted corresponding to the large diameter portion 91), (B) the third region Is mounted across the large diameter portion 91 and the reduced diameter portion 93 or / and the reduced diameter portion 93 and the small diameter portion 92 (even in this case, the third region is mounted corresponding to the reduced diameter portion 93. (C) When the second region is mounted across the reduced diameter portion 93 and the small diameter portion 92 (even in this case, the second region is mounted corresponding to the small diameter portion 92). , Etc.

熱収縮加工前の熱収縮性筒状ラベル1の第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、上記関係1を満たしている。
かかる熱収縮性筒状ラベル1を加熱すると、第1乃至第3領域を含む筒状フィルム2の全体が周方向に熱収縮するが、この際、筒状フィルム2に追従して、その筒状フィルム2の外面に設けられた第1乃至第3透明印刷層31,32,33も収縮する。筒状フィルム2の収縮に伴い第1乃至第3透明印刷層31,32,33を構成する各インキ付着部の周方向間隔が縮まるので(フィルムの面積が小さくなり且つ各インキ付着部が周方向において集合するので)、第1乃至第3透明印刷層31,32,33の単位面積当たりのインキ付着量が増大する。
The first to third transparent printing layers 31, 32, 33 of the heat-shrinkable cylindrical label 1 before the heat-shrinking process satisfy the above relationship 1.
When the heat-shrinkable tubular label 1 is heated, the entire tubular film 2 including the first to third regions is thermally shrunk in the circumferential direction. At this time, the tubular film 2 follows the tubular film 2 and has its tubular shape. The 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, and 33 provided in the outer surface of the film 2 also shrink | contract. As the cylindrical film 2 contracts, the circumferential interval between the ink adhering portions constituting the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 is reduced (the film area is reduced and the ink adhering portions are arranged in the circumferential direction). Therefore, the amount of ink attached per unit area of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 is increased.

第1領域は大径部91に対応して装着されているので、第1領域の熱収縮率は比較的小さく、第2領域は小径部92に対応して装着されているので、第2領域の熱収縮率は比較的大きく、第3領域は縮径部93に対応して装着されているので、第3領域の熱収縮率は第1領域側から第2領域側に向かうに従って大きくなっている。
熱収縮率が小さい第1領域に設けられた第1透明印刷層31は、インキ付着量の増大率が比較的小さく、熱収縮率の大きい第2領域に設けられた第2透明印刷層32は、インキ付着量の増大率が比較的大きく、熱収縮率が変化する第3領域に設けられた第3透明印刷層33は、インキ付着量の増大率が第1透明印刷層31側から第2透明印刷層32側に向かうに従って大きくなる。
このため、前記容器9の被着領域に装着された熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル1は、第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量が、近似するようになる。
前記筒状フィルム2の熱収縮に追従して収縮された第1透明印刷層及び第2透明印刷層32のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量の下記式で表される比率が、好ましくは0.20〜0.99であり、より好ましくは0.30〜0.95であり、さらに好ましくは0.40〜0.90である。
式:第2透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量/第1透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量。
Since the first region is mounted corresponding to the large diameter portion 91, the heat shrinkage rate of the first region is relatively small, and the second region is mounted corresponding to the small diameter portion 92. The heat shrinkage rate of the third region is relatively large, and the third region is mounted corresponding to the reduced diameter portion 93, so the heat shrinkage rate of the third region increases from the first region side toward the second region side. Yes.
The first transparent printing layer 31 provided in the first region having a small heat shrinkage rate has a relatively small increase rate of the ink adhesion amount, and the second transparent printing layer 32 provided in the second region having a large heat shrinkage rate is The third transparent printing layer 33 provided in the third region where the increase rate of the ink adhesion amount is relatively large and the thermal shrinkage rate changes is the second increase rate of the ink adhesion amount from the first transparent printing layer 31 side. It becomes larger toward the transparent printing layer 32 side.
For this reason, the heat-shrinkable cylindrical label 1 after heat shrinkage mounted on the deposition area of the container 9 has the first transparent print layer 31, the second transparent print layer 32, and the third transparent print layer 33, respectively. The ink adhesion amount per unit area becomes approximate.
The ratio represented by the following formula of the ink adhesion amount per unit area of each of the first transparent printed layer and the second transparent printed layer 32 that has been contracted following the thermal contraction of the tubular film 2 is preferably 0. .20 to 0.99, more preferably 0.30 to 0.95, and still more preferably 0.40 to 0.90.
Formula: Ink adhesion amount per unit area of the second transparent printing layer / ink adhesion amount per unit area of the first transparent printing layer.

一般に、含滑剤インキからなる透明印刷層は、収縮によって白化を生じ易い。この白化は、それに含まれている滑剤(特に滑剤としてワックス成分を含んでいる場合に顕著である)に起因する他、収縮によって印刷層に微細な割れが生じ、この割れ部分で光が乱反射することなどに起因すると推定される。
本発明において、熱収縮性筒状ラベル1を容器9に装着した際、前記第2透明印刷層32は大きく収縮するが、第2透明印刷層32は前記単位面積当たりのインキ付着量が小さいので、単位面積当たりの滑剤の量も少なく、且つ印刷層の割れも生じ難い。このため、収縮後の第2透明印刷層32は白化を生じ難くなる。他方、第1透明印刷層31は、前記単位面積当たりのインキ付着量が大きいので、一般には、白化を生じ易いが、本発明においては、第1領域を大径部91に対応させて装着することにより、第1透明印刷層31の収縮量が小さくなり、第1透明印刷層31も白化し難い。同様の理由から、第3透明印刷層33も白化し難くなる。
それ故、本発明によれば、熱収縮性筒状ラベル1が部分的に白っぽく見えず、外観良好なラベル付き容器10を提供できる。
なお、本発明の熱収縮性筒状ラベル1において、熱収縮後、第1乃至第3透明印刷層31,32,33の全てが白化しない場合もあれば、それらが僅かに白化している場合もある。本発明によれば、第1乃至第3透明印刷層31,32,33が僅かに白化している場合でも、その白化の程度が第1乃至第3透明印刷層31,32,33で殆ど変わらなくなるので、全体として白化が目立たず、外観良好なラベル付き容器10を提供できる。
In general, a transparent printing layer made of a lubricant-containing ink is likely to be whitened by shrinkage. This whitening is caused by the lubricant contained therein (especially when a wax component is included as a lubricant), and fine cracks occur in the printed layer due to shrinkage, and light is diffusely reflected at the cracked portions. It is presumed to be caused by such things.
In the present invention, when the heat-shrinkable cylindrical label 1 is attached to the container 9, the second transparent printing layer 32 is greatly shrunk, but the second transparent printing layer 32 has a small ink adhesion amount per unit area. In addition, the amount of lubricant per unit area is small, and cracking of the printed layer hardly occurs. For this reason, the second transparent printed layer 32 after shrinkage is less likely to be whitened. On the other hand, since the first transparent printing layer 31 has a large ink adhesion amount per unit area, in general, the first transparent printing layer 31 is likely to be whitened. However, in the present invention, the first region is attached in correspondence with the large-diameter portion 91. As a result, the shrinkage amount of the first transparent printing layer 31 is reduced, and the first transparent printing layer 31 is also hardly whitened. For the same reason, the third transparent printing layer 33 is also difficult to be whitened.
Therefore, according to the present invention, the heat-shrinkable cylindrical label 1 does not look partially whitish and can provide a labeled container 10 with a good appearance.
In the heat-shrinkable cylindrical label 1 of the present invention, after the heat shrinkage, all of the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 may not be whitened or may be slightly whitened. There is also. According to the present invention, even when the first to third transparent printing layers 31, 32, 33 are slightly whitened, the degree of whitening is almost the same between the first to third transparent printing layers 31, 32, 33. As a result, it is possible to provide a labeled container 10 that is not noticeably whitened as a whole and has a good appearance.

また、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル1は、第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量が近似するようになる。例えば、図9に示すように、収縮後の第1透明印刷層31の厚みと略同じ程度の厚みの第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33を有するラベル付き容器10を得ることもできる。
本発明のラベル付き容器10は、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル1の外面が、単位面積当たりのインキ付着量が大きい第1乃至第3透明印刷層31,32,33にて構成されるので、傷付き難くなる。
In addition, the heat-shrinkable cylindrical label 1 after heat shrink is such that the ink adhesion amount per unit area of the first transparent print layer 31, the second transparent print layer 32, and the third transparent print layer 33 is approximated. Become. For example, as shown in FIG. 9, it is also possible to obtain a labeled container 10 having a second transparent printed layer 32 and a third transparent printed layer 33 having a thickness substantially the same as the thickness of the first transparent printed layer 31 after shrinkage. it can.
In the labeled container 10 of the present invention, the outer surface of the heat-shrinkable cylindrical label 1 after heat shrinkage is composed of first to third transparent printing layers 31, 32, and 33 that have a large ink adhesion amount per unit area. Therefore, it becomes difficult to get scratched.

[変形例]
本発明のラベル付き容器及び熱収縮性筒状ラベルは、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜変更、置換、又は代用できる。
以下、本発明の変形例を説明するが、その説明に於いて、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態と同様の構成などについては、(それを説明したものとして)用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
[Modification]
The labeled container and the heat-shrinkable cylindrical label of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed, replaced, or substituted within the scope intended by the present invention.
Hereinafter, modifications of the present invention will be described. In the description, configurations and effects different from those of the above-described embodiment will be mainly described, and configurations similar to those of the above-described embodiment will be described (assuming that). Terms or symbols may be used as they are, and description of the configuration may be omitted.

上記実施形態では、筒状フィルム2の上縁から下縁にまで縦方向に順に、第1乃至第3透明印刷層31,32,33が隙間無く設けられているが、例えば、図10に示すように、第1透明印刷層31と第3透明印刷層33の間、及び(/又は)、第3透明印刷層33と第2透明印刷層32の間に、透明印刷層が設けられていない領域Aを有していてもよい。図10において、第1透明印刷層31に網掛けを付し、第2透明印刷層32に斜線を付し、第3透明印刷層33に無数のドットを付している。
また、特に図示しないが、筒状フィルム2の上縁を含む筒状フィルム2の上端部、及び/又は、筒状フィルム2の下縁を含む筒状フィルム2の下端部に、透明印刷層が設けられていない領域を有していてもよい。
In the said embodiment, although the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, and 33 are provided in the vertical direction from the upper edge to the lower edge of the cylindrical film 2 without gap, for example, it shows in FIG. As described above, the transparent printing layer is not provided between the first transparent printing layer 31 and the third transparent printing layer 33 and / or between the third transparent printing layer 33 and the second transparent printing layer 32. The region A may be included. In FIG. 10, the first transparent printed layer 31 is shaded, the second transparent printed layer 32 is shaded, and the third transparent printed layer 33 is numberlessly dotted.
Although not particularly shown, a transparent printing layer is formed on the upper end portion of the tubular film 2 including the upper edge of the tubular film 2 and / or the lower end portion of the tubular film 2 including the lower edge of the tubular film 2. You may have the area | region which is not provided.

さらに、上記実施形態では、筒状フィルム2に第1乃至第3透明印刷層31,32,33がそれぞれ1つの領域毎に設けられているが、第1乃至第3透明印刷層31,32,33から選ばれる少なくとも1つの透明印刷層が筒状フィルム2の縦方向において2つ以上の独立した領域にそれぞれ設けられていてもよい。   Furthermore, in the said embodiment, although the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, 33 are each provided in the cylindrical film 2 for every area | region, the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, At least one transparent printing layer selected from 33 may be provided in two or more independent regions in the longitudinal direction of the tubular film 2.

さらに、上記実施形態では、第1乃至第3透明印刷層31,32,33は、同じ含滑剤インキを用いて形成されているが、第1乃至第3透明印刷層31,32,33から選ばれる少なくとも2つの透明印刷層が互いに異なる含滑剤インキを用いて形成されていてもよい。
例えば、第1透明印刷層31と第2透明印刷層32が、互いに異なる含滑剤インキにて形成される。この場合、第2透明印刷層32の形成用インキとして、比較的柔軟な印刷層を形成できる含滑剤インキを用い、第1透明印刷層31の形成用インキとして、それよりも硬い印刷層を形成できる含滑剤インキを用いることが好ましい。例えば、第2透明印刷層32の形成用インキとして、ポリウレタン系樹脂をバインダー樹脂とする含滑剤インキを用い、第1透明印刷層31の形成用インキとして、アクリル系樹脂をバインダー樹脂とする含滑剤インキを用いる。熱収縮性筒状ラベル1の熱収縮時に、比較的大きく収縮する第1透明印刷層31を比較的柔軟な含滑剤インキにて形成することにより、印刷層内の微細な割れが生じる頻度を低減できる。
Furthermore, in the said embodiment, although the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, 33 are formed using the same lubricant ink, it selects from the 1st thru | or 3rd transparent printing layers 31, 32, 33. The at least two transparent printing layers may be formed using different lubricant-containing inks.
For example, the first transparent printing layer 31 and the second transparent printing layer 32 are formed with different lubricant-containing inks. In this case, a lubricant-containing ink capable of forming a relatively flexible printing layer is used as the ink for forming the second transparent printing layer 32, and a printing layer harder than that is formed as the ink for forming the first transparent printing layer 31. It is preferable to use a lubricant-containing ink that can be used. For example, as the ink for forming the second transparent printing layer 32, a lubricant-containing ink using a polyurethane-based resin as a binder resin is used, and as the ink for forming the first transparent printing layer 31, a lubricant-containing agent using an acrylic resin as a binder resin. Use ink. When the heat-shrinkable cylindrical label 1 is thermally shrunk, the frequency of occurrence of fine cracks in the printed layer is reduced by forming the first transparent printed layer 31 that shrinks relatively greatly with a relatively soft lubricant ink. it can.

また、上記実施形態において、筒状フィルム2に第3透明印刷層33が設けられているが、本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、第3透明印刷層が設けられていなくてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the 3rd transparent printing layer 33 is provided in the cylindrical film 2, the heat-shrinkable cylindrical label 1 of this invention does not need to be provided with the 3rd transparent printing layer. .

一般に、透明フィルムの裏面に意匠印刷層が設けられ且つ透明フィルムの表面に透明印刷層が設けられたものを、その透明印刷層側から見ると、干渉色が視認されることがある。これは、透明印刷層や透明フィルムがいずれも薄い層なので、外側から入射した光が、透明印刷層とフィルムの間で反射して干渉することに起因する。特に、透明印刷層の厚みが不均一な場合には、様々な干渉色が生じ、外観上、彩虹色に見えるようになる。この干渉色は、透明フィルムの裏面に設けられた意匠印刷層の色彩と相俟って、より強調されるようになる。例えば、黒色などの濃色の意匠印刷層(低明度の意匠印刷層)が設けられている領域では、フィルムの外側から透明印刷層を通じて見ると、彩虹色を生じ易い。
この点、前記干渉色は、透明印刷層の厚みを比較的大きくすると抑制できるようになる。
本発明では、容器9の被着領域に装着された熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル1は、第1透明印刷層31、第2透明印刷層32及び第3透明印刷層33のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量が、近似するようになるが、熱収縮後も第1透明印刷層31の厚みが最も大きくなる傾向にある(ただし、必ずそうなるわけではないことに留意されたい)。上記のように比較的厚みの大きい透明印刷層は、干渉色を生じ難くなるので、本発明において、濃色の意匠印刷層を筒状フィルム2に設ける場合には、その濃色の意匠印刷層を、第1透明印刷層31に対応させて設けることが好ましい。
Generally, when a design printing layer is provided on the back surface of a transparent film and a transparent printing layer is provided on the surface of the transparent film, the interference color may be visually recognized from the transparent printing layer side. This is because both the transparent printing layer and the transparent film are thin layers, and light incident from the outside is reflected and interferes between the transparent printing layer and the film. In particular, when the thickness of the transparent printing layer is not uniform, various interference colors are generated, and the appearance looks like iridescent. This interference color is more emphasized in combination with the color of the design print layer provided on the back surface of the transparent film. For example, in a region where a dark design print layer (low brightness design print layer) such as black is provided, when viewed from the outside of the film through the transparent print layer, an iridescent color is likely to occur.
In this respect, the interference color can be suppressed by relatively increasing the thickness of the transparent printing layer.
In the present invention, the heat-shrinkable cylindrical label 1 after heat shrinkage mounted on the deposition region of the container 9 has the first transparent printing layer 31, the second transparent printing layer 32, and the third transparent printing layer 33, respectively. Although the ink adhesion amount per unit area is approximated, the thickness of the first transparent printing layer 31 tends to be the largest even after heat shrinkage (note that this is not necessarily the case). . Since a transparent printing layer having a relatively large thickness is less likely to generate interference colors as described above, in the present invention, when a dark design print layer is provided on the cylindrical film 2, the dark design print layer is provided. Is preferably provided corresponding to the first transparent printing layer 31.

1 熱収縮性筒状ラベル
2 筒状フィルム
31 第1透明印刷層
32 第2透明印刷層
33 第3透明印刷層
9 容器
91 大径部
92 小径部
93 縮径部
10 ラベル付き容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat-shrinkable cylindrical label 2 Cylindrical film 31 1st transparent printed layer 32 2nd transparent printed layer 33 3rd transparent printed layer 9 Container 91 Large diameter part 92 Small diameter part 93 Reduced diameter part 10 Labeled container

Claims (7)

周方向に熱収縮する筒状フィルムと、前記筒状フィルムの外面に設けられた第1透明印刷層と、前記第1透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第2透明印刷層であって単位面積当たりのインキ付着面積が10%〜30%とされた第2透明印刷層と、を有する熱収縮性筒状ラベルと、
前記熱収縮性筒状ラベルが装着される被着領域を有する容器と、を有し、
前記容器の被着領域が、大径部と、小径部と、を有し、
前記第1透明印刷層及び第2透明印刷層が、いずれも無色透明な印刷層であり、
前記第1透明印刷層の設けられた領域が前記大径部に対応し且つ前記第2透明印刷層の設けられた領域が前記小径部に対応するように、前記熱収縮性筒状ラベルが前記容器に熱収縮装着されている、ラベル付き容器。
A cylindrical film that thermally shrinks in the circumferential direction, a first transparent printing layer provided on the outer surface of the cylindrical film, and a second transparent printing layer that has a smaller ink adhesion amount per unit area than the first transparent printing layer A heat-shrinkable cylindrical label having a second transparent printed layer having an ink adhesion area per unit area of 10% to 30% ,
A container having a deposition area to which the heat-shrinkable cylindrical label is attached,
The deposition area of the container has a large diameter portion and a small diameter portion,
The first transparent printing layer and the second transparent printing layer are both colorless and transparent printing layers,
The heat-shrinkable cylindrical label is formed so that a region provided with the first transparent printing layer corresponds to the large diameter portion and a region provided with the second transparent printing layer corresponds to the small diameter portion. A labeled container that is heat-shrinkable into the container.
前記第1透明印刷層及び前記第2透明印刷層が、それぞれ滑剤を含むメジウムインキから形成されている、請求項1に記載のラベル付き容器。   The labeled container according to claim 1, wherein each of the first transparent printing layer and the second transparent printing layer is formed from a medium ink containing a lubricant. 前記滑剤が、粒状滑剤を含む、請求項2に記載のラベル付き容器。   The labeled container according to claim 2, wherein the lubricant comprises a granular lubricant. 前記筒状フィルムの熱収縮に追従して収縮された第1透明印刷層及び第2透明印刷層のそれぞれの単位面積当たりのインキ付着量の下記式で表される比率が、0.20〜0.99である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
式:第2透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量/第1透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量。
The ratio represented by the following formula of the ink adhesion amount per unit area of each of the first transparent printing layer and the second transparent printing layer shrunk following the thermal shrinkage of the tubular film is 0.20-0. 4. The labeled container according to claim 1, which is .99.
Formula: Ink adhesion amount per unit area of the second transparent printing layer / ink adhesion amount per unit area of the first transparent printing layer.
周方向に熱収縮する筒状フィルムと、
前記筒状フィルムの外面の第1領域に設けられた第1透明印刷層と、
前記筒状フィルムの第1領域に対して縦方向にずれた第2領域に設けられ且つ前記第1透明印刷層よりも単位面積当たりのインキ付着量が小さい第2透明印刷層と、を有し、
前記第1透明印刷層及び第2透明印刷層が、いずれも無色透明な印刷層であり、
前記第2透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着面積が、10%〜30%である、熱収縮性筒状ラベル。
A tubular film that thermally shrinks in the circumferential direction;
A first transparent printing layer provided in a first region of the outer surface of the tubular film;
Have a, a second transparent printing layer ink deposition amount is small per unit area than the second provided in a region and the first transparent printing layer which is shifted in the vertical direction with respect to the first region of the tubular film ,
The first transparent printing layer and the second transparent printing layer are both colorless and transparent printing layers,
The heat-shrinkable cylindrical label whose ink adhesion area per unit area of a said 2nd transparent printing layer is 10%-30% .
前記筒状フィルムの外面の第1領域と第2領域の間に設けられた第3透明印刷層をさらに有し、
前記第3透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第1透明印刷層よりも小さく且つ第2透明印刷層よりも大きい、請求項5に記載の熱収縮性筒状ラベル。
A third transparent printing layer provided between the first region and the second region on the outer surface of the tubular film;
The heat-shrinkable cylindrical label according to claim 5, wherein an amount of ink attached per unit area of the third transparent printing layer is smaller than that of the first transparent printing layer and larger than that of the second transparent printing layer.
前記第3透明印刷層の単位面積当たりのインキ付着量が、前記第1透明印刷層側から第2透明印刷層側に向かうに従って段階的に小さい、請求項6に記載の熱収縮性筒状ラベル。   The heat-shrinkable cylindrical label according to claim 6, wherein an ink adhesion amount per unit area of the third transparent printing layer is gradually reduced from the first transparent printing layer side toward the second transparent printing layer side. .
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