JP6578827B2 - Manufacturing method of bearing cage - Google Patents

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Description

本発明は、軸受用保持器の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a bearing cage.

一般的に、軸受用保持器は、射出成形により製造される。具体的には、図１３に示すように、成形金型内に成形体である軸受用保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料（熱可塑性樹脂）を注入し、冷却固化することによって製造される。   Generally, the bearing cage is manufactured by injection molding. Specifically, as shown in FIG. 13, an annular cavity 140 corresponding to a bearing retainer that is a molded body is formed in a molding die, and a resin injection gate 150 provided at the peripheral portion of the cavity 140 is used. It is manufactured by injecting a dissolved resin material (thermoplastic resin) and solidifying by cooling.

キャビティ１４０に注入された溶解樹脂は、キャビティ１４０内を周方向両側に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と径方向に対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂製保持器は、溶解樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶解樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。   The molten resin injected into the cavity 140 flows into the cavity 140 as two flows on both sides in the circumferential direction, and merges again at a position opposite to the resin injection gate 150 in the radial direction and joined to each other. , A weld 100W is formed. Generally, since the resin cage for bearings thus molded by injection is only one in which the molten resin is fused and integrated, uniform mixing of the molten resin does not occur, and the strength decreases in the weld 100W. Is well known.

また、溶解樹脂に、強化材料としてガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加したものでは、ウェルド１００Ｗにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド１００Ｗ以外の部分では、補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルドとの強度差が大きくなってしまう。   Further, when a reinforcing fiber material such as glass fiber, carbon fiber, or metal fiber is added as a reinforcing material to the molten resin, the reinforcing fiber material is oriented perpendicular to the flowing direction of the molten resin in the weld 100W. Does not develop. Furthermore, in portions other than the weld 100W, the reinforcing fiber material is oriented in parallel with the flow direction of the dissolved resin, so that the strength difference between the portion and the weld becomes large.

このように、射出成形により製造された軸受用樹脂製保持器は、強度が弱いウェルドから破損することが多い。特に、ウェルドが、最も応力集中し易い部位（例えば、ポケット部において最も軸方向の肉厚が薄いポケット底や、円環部と柱部とが交差する隅Ｒ部）に形成されると、当該部位に損傷が発生し易くなり、保持器の耐久性が損なわれてしまう。そこで、従来より、以下に示すような対策がなされてきた。   Thus, the resin cage for bearings manufactured by injection molding often breaks from weak welds. In particular, when the weld is formed at a portion where stress is most likely to be concentrated (for example, at the pocket bottom where the axial thickness is the thinnest in the pocket portion, or at the corner R portion where the annular portion and the column portion intersect), It becomes easy to generate | occur | produce damage to a site | part and the durability of a holder | retainer will be impaired. Therefore, conventionally, the following countermeasures have been taken.

特許文献１の合成樹脂製保持器の製造方法では、成型金型のキャビティの円周方向複数個所にそれぞれゲートが設けられる。また、これらゲート間の複数の領域のうち、一部の領域の円周方向距離が他の領域の円周方向距離より長く設定され、円周方向距離が長い領域内における注入樹脂材料の合流個所にのみ樹脂溜めが設けられる。これにより、合流した注入樹脂材料を、キャビティから樹脂溜めに流れ込ませ、ウェルド強度の低下を防止することを図っている。   In the method for manufacturing a synthetic resin cage of Patent Document 1, gates are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the cavity of the molding die. Further, among the plurality of regions between the gates, the circumferential distance of some regions is set to be longer than the circumferential distance of other regions, and the injection resin material merging point in the region having a long circumferential distance Only the resin reservoir is provided. Thus, the injected injected resin material is caused to flow from the cavity into the resin reservoir to prevent the weld strength from being lowered.

しかしながら、特許文献１記載の製造方法では、注入樹脂材料の合流箇所、すなわちウェルド形成位置と一致する位置に樹脂溜めを設けている。したがって、キャビティと連通する樹脂溜めの連通部（開口部）近傍で、補強繊維材が樹脂材料の流動方向に対して垂直に配向し易く、ウェルド補強効果が十分に得られないという問題がある。   However, in the manufacturing method described in Patent Document 1, a resin reservoir is provided at a joint location of the injected resin material, that is, a position that coincides with the weld formation position. Therefore, there is a problem that the reinforcing fiber material is easily oriented perpendicular to the flow direction of the resin material in the vicinity of the communication portion (opening) of the resin reservoir communicating with the cavity, and the weld reinforcement effect cannot be sufficiently obtained.

特許文献２の樹脂製保持器では、ポケット部の総数が奇数とされると共に、ゲート間ごとに配置されるポケット部の数が最も均等になる数とされている。湯溜まりは、ポケット部が奇数となるゲート間の周方向中央に位置するポケット部の両端部に形成される柱部のいずれか一方に位置づけられる。これにより、ポケット部が奇数となるゲート間の領域に形成されるウェルドを、ポケット部の底部から周方向に外れた位置に形成し、保持器の剛性を向上することを図っている。   In the resin cage of Patent Document 2, the total number of pocket portions is an odd number, and the number of pocket portions arranged between the gates is the most even. The hot water pool is positioned at one of the pillar portions formed at both ends of the pocket portion located at the center in the circumferential direction between the gates where the pocket portion is an odd number. Thereby, the weld formed in the region between the gates where the pocket portion is odd is formed at a position deviated in the circumferential direction from the bottom portion of the pocket portion, thereby improving the rigidity of the cage.

特許文献２記載の樹脂製保持器は、１個の円環部に複数の柱部が設けられた所謂冠型保持器についての発明である。したがって、仮に当該発明を、一対の円環部と、これら一対の円環部を連結する複数の柱部と、を有する保持器に適用した場合であっても、ゲート及び湯溜りの位置関係によっては、補強繊維材の配向制御が十分に行われないウェルド部が残存し、保持器強度が低下する可能性がある。また、湯溜りが設けられていない、ポケット部が偶数となるゲート間の領域では、柱部に溶解樹脂が溶着一体化しただけであるウェルドが形成されてしまうため、使用条件によってはウェルド強度が不十分になる可能性がある。   The resin-made cage described in Patent Document 2 is an invention of a so-called crown-type cage in which a plurality of column portions are provided in one annular portion. Therefore, even if the present invention is applied to a cage having a pair of annular portions and a plurality of column portions connecting the pair of annular portions, the positional relationship between the gate and the sump However, there is a possibility that a weld portion in which the orientation control of the reinforcing fiber material is not sufficiently performed remains and the strength of the cage is lowered. Also, in the region between the gates where there is no puddle and the pocket portion is an even number, a weld is formed by simply welding and integrating the molten resin to the pillar portion. It may become insufficient.

特許第３６６６５３６号公報Japanese Patent No. 3666536 特開２００８−０９５７７０号公報JP 2008-095770 A

本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、強度低下を抑制可能な軸受用保持器の製造方法を提供することにある。   This invention is made | formed in view of the subject mentioned above, The objective is to provide the manufacturing method of the cage for bearings which can suppress a strength fall.

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた１個の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部と、
一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部に設けられ、
複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートと比べて該樹脂射出ゲートと対向するポケット部に近い前記柱部の、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（２） 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部と、
一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
を有し、
隣り合う前記樹脂射出ゲートの間の領域における前記ポケット部の数が互いに等しく且つそれぞれ奇数個となるように、複数の前記樹脂射出ゲートはそれぞれ前記柱部に設けられ、
前記領域における複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートに比べて前記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部の、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（３） 前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の軸方向中央からずれた位置に設けられ、
前記樹脂溜りは、前記柱部の軸方向中央から前記樹脂射出ゲートと同じ方向にずれた位置に設けられる、ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の軸受用保持器の製造方法。 The above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
(1) Manufacture of a bearing cage that is molded by injecting a molten resin into a cavity from one resin injection gate provided at the peripheral edge of a substantially annular cavity formed in a molding die. A method,
The bearing cage is
A pair of annular portions spaced apart in the axial direction;
An odd number of pillars arranged at predetermined intervals in the circumferential direction so as to connect the pair of ring parts;
A plurality of pocket portions equal to the number of the pillar portions formed by the mutually facing surfaces of the pair of annular portions and the mutually facing surfaces of the adjacent pillar portions;
Have
The resin injection gate is provided on the pillar portion,
Among the plurality of column portions, the molten resin can be stored at a position shifted from the axial center of the column portion close to the pocket portion facing the resin injection gate in the circumferential direction compared to the resin injection gate. A resin reservoir is provided,
The method of manufacturing a bearing retainer, wherein a cross-sectional area of the communication portion of the resin reservoir communicating with the column portion is ¼ or less of a cross-sectional area of the resin injection gate.
(2) A method of manufacturing a bearing cage that is molded by injecting a molten resin into the cavity from a plurality of resin injection gates provided at the peripheral edge of a substantially annular cavity formed in the molding die. Because
The bearing cage is
A pair of annular portions spaced apart in the axial direction;
An odd number of pillars arranged at predetermined intervals in the circumferential direction so as to connect the pair of ring parts;
A plurality of pocket portions equal to the number of the pillar portions formed by the mutually facing surfaces of the pair of annular portions and the mutually facing surfaces of the adjacent pillar portions;
Have
A plurality of the resin injection gates are respectively provided in the pillar portions so that the number of the pocket portions in the region between the adjacent resin injection gates is equal to each other and an odd number.
Among the plurality of column portions in the region, the molten resin is located at a position shifted from the axial center of a column portion close to the pocket portion located in the circumferential center of the region in the circumferential direction compared to the resin injection gate. Is provided with a resin reservoir,
The method of manufacturing a bearing retainer, wherein a cross-sectional area of the communication portion of the resin reservoir communicating with the column portion is ¼ or less of a cross-sectional area of the resin injection gate.
(3) The resin injection gate is provided at a position shifted from the axial center of the column part,
The method for manufacturing a bearing cage according to (1) or (2), wherein the resin reservoir is provided at a position shifted from an axial center of the column portion in the same direction as the resin injection gate. .

本発明は、軸方向に離間した一対の円環部と、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、柱部と同数のポケット部と、を有する軸受用保持器の製造方法に関するものである。
樹脂射出ゲートが１個である場合は、ゲートから供給された溶解樹脂は、ゲートと径方向に対向するポケット部で合流し、ウェルドが形成される。ここで、複数の柱部のうち、周方向においてゲートと比べて該ゲートと対向するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられる。したがって、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜りとの間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。そして、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。
さらに、樹脂溜りが、複数の柱部のうち、周方向においてゲートと比べて該ゲートと対向するポケット部に近い柱部に設けられるので、樹脂溜りとウェルドとの周方向距離が樹脂溜りとゲートとの周方向距離よりも短くなる。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。
樹脂射出ゲートが複数である場合は、各ゲートから供給された溶解樹脂は、隣り合うゲート間の領域の周方向中央に位置するポケットで合流し、ウェルドが形成される。ここで、上記領域における複数の柱部のうち、周方向においてゲートに比べて上記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられる。したがって、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜りとの間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。そして、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。
さらに、樹脂溜りが、上記領域における複数の柱部のうち、周方向においてゲートに比べて上記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部に設けられるので、樹脂溜りとウェルドとの周方向距離が樹脂溜りとゲートとの周方向距離よりも短くなる。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。
また、樹脂溜りの連通部の断面積は、樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下であるので、溶解樹脂が合流した後で樹脂溜りへの溶解樹脂の流入が始まり、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。 The present invention provides a bearing retainer having a pair of annular portions spaced apart in the axial direction, an odd number of column portions arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, and the same number of pocket portions as the column portions. It is about the method.
When the number of resin injection gates is one, the melted resin supplied from the gates merges with the pockets that are radially opposed to the gates to form welds. Here, among the plurality of column portions, the column portion closer to the pocket portion facing the gate than the gate in the circumferential direction is provided with a resin reservoir capable of storing dissolved resin at a position shifted from the center in the axial direction. It is done. Accordingly, the weld formation position and the resin reservoir arrangement position are shifted in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the weld and the resin reservoir. And the forced resin flow resulting from the said pressure gradient can suppress that a reinforcement fiber material orientates perpendicularly | vertically with respect to the flow direction of melted resin in a weld.
Furthermore, since the resin reservoir is provided in the column portion closer to the pocket portion facing the gate in the circumferential direction than the gate in the plurality of column portions, the circumferential distance between the resin reservoir and the weld is the resin reservoir and the gate. It becomes shorter than the circumferential distance. Thereby, after melt | dissolution resin joins, the flow of the forced resin in a weld becomes easy to occur, the orientation of the reinforcement fiber material of a weld is controlled, and the intensity | strength of a weld improves.
When there are a plurality of resin injection gates, the melted resin supplied from each gate joins at a pocket located at the center in the circumferential direction of a region between adjacent gates to form a weld. Here, out of the plurality of pillars in the region, the melted resin is placed at a position shifted from the center in the axial direction on the pillar near the pocket located in the circumferential center of the region compared to the gate in the circumferential direction. A storable resin reservoir is provided. Accordingly, the weld formation position and the resin reservoir arrangement position are shifted in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the weld and the resin reservoir. And the forced resin flow resulting from the said pressure gradient can suppress that a reinforcement fiber material orientates perpendicularly | vertically with respect to the flow direction of melted resin in a weld.
Further, since the resin reservoir is provided in a column portion closer to the pocket portion located in the circumferential center of the region than the gate in the circumferential direction among the plurality of column portions in the region, the periphery of the resin reservoir and the weld is provided. The directional distance is shorter than the circumferential distance between the resin reservoir and the gate. Thereby, after melt | dissolution resin joins, the flow of the forced resin in a weld becomes easy to occur, the orientation of the reinforcement fiber material of a weld is controlled, and the intensity | strength of a weld improves.
Further, since the cross-sectional area of the communication portion of the resin reservoir is ¼ or less of the cross-sectional area of the resin injection gate, the inflow of the molten resin into the resin reservoir starts after the molten resin merges, and the forced in the weld The effect of controlling the orientation of the reinforcing fiber material by the flow of the resin can be expressed more reliably.

第１実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。It is a perspective view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の部分展開図である。It is a partial expanded view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 1st embodiment. 第２実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。It is a perspective view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 2nd embodiment. 第３実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。It is a perspective view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 3rd embodiment. 第４実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。It is a perspective view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 4th embodiment. 第４実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の部分展開図である。It is a partial expanded view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 4th embodiment. 第５実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。It is a perspective view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 5th embodiment. 第６実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。It is a perspective view of the cage for angular ball bearings manufactured by the manufacturing method concerning a 6th embodiment. 実施例１において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。In Example 1, it is a figure which shows a mode that melt | dissolution resin flows. 比較例１において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。In comparative example 1, it is a figure showing signs that melted resin flows. 比較例２において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。In Comparative example 2, it is a figure which shows a mode that melt | dissolution resin flows. 比較例３において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。In comparative example 3, it is a figure showing signs that dissolution resin flows. 従来の軸受用保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the shaping die used for the manufacturing method of the conventional bearing retainer.

以下、本発明に係る軸受用保持器の製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, each embodiment of the manufacturing method of the bearing retainer concerning the present invention is described in detail based on a drawing.

（第１実施形態）
図１及び図２には、本実施形態の軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）が示されている。保持器１は、いわゆるアンギュラ玉軸受用保持器であり、軸方向に離間した一対の円環部３と、一対の円環部３を連結するように円周方向に所定間隔で配置された奇数個（本実施形態では２１個）の柱部５と、一対の円環部３の互いに軸方向に対向する面と隣り合う柱部５の互いに円周方向に対向する面とによって形成され、柱部５と同数（本実施形態では２１個）のポケット部７と、を有している。ポケット部７は、軸受の転動体（不図示の玉）を保持する。 (First embodiment)
1 and 2 show a bearing cage 1 (hereinafter, simply referred to as a cage) according to the present embodiment. The cage 1 is a so-called angular ball bearing cage, and is a pair of annular portions 3 spaced apart in the axial direction and odd numbers arranged at predetermined intervals in the circumferential direction so as to connect the pair of annular portions 3. A column (5 in this embodiment) of column parts 5, a pair of annular parts 3 that face each other in the axial direction, and a neighboring pillar part 5 that faces each other in the circumferential direction. The number of pocket portions 7 is the same as that of the portion 5 (21 in this embodiment). The pocket part 7 holds the rolling elements (not shown) of the bearing.

このような保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ（不図示）の周縁部に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５１から、補強繊維材を添加した溶解樹脂をキャビティ内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の補強繊維材（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。なお、図１中、キャビティは不図示であるが、その内部構造は保持器１の構造と略同一とされている。   Such a cage 1 is dissolved by adding a reinforcing fiber material from a resin injection gate (hereinafter simply referred to as a gate) 51 provided at the peripheral edge of an annular cavity (not shown) formed in a molding die. It is molded by injecting resin into the cavity and solidifying by cooling. Examples of resin materials include polyamide resins such as 46 nylon and 66 nylon, resins such as polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), and polyether nitrile (PEN). % Of a reinforcing fiber material (for example, glass fiber or carbon fiber) is used. In FIG. 1, the cavity is not shown, but its internal structure is substantially the same as the structure of the cage 1.

ゲート５１の個数は特に限定されないが、保持器１の真円度を向上させるためには、複数設けられることが好ましい。本実施形態では、３個のゲート５１が設けられる。   The number of gates 51 is not particularly limited, but a plurality of gates 51 are preferably provided in order to improve the roundness of the cage 1. In the present embodiment, three gates 51 are provided.

各ゲート５１には、それぞれ径方向に延びる略円筒状のランナー５３を介して、略円筒状のスプルー５５から溶解樹脂が供給される。スプルー５５は、保持器１（キャビティ）の略中心において軸方向に延びており、ランナー５３と接続される。したがって、スプルー５５から供給された溶解樹脂は、各ランナー５３を介して各ゲート５１に到達し、各ゲート５１から同時にキャビティ内に流入する。   Dissolved resin is supplied to each gate 51 from a substantially cylindrical sprue 55 via a substantially cylindrical runner 53 extending in the radial direction. The sprue 55 extends in the axial direction at the approximate center of the cage 1 (cavity) and is connected to the runner 53. Therefore, the molten resin supplied from the sprue 55 reaches each gate 51 via each runner 53 and flows into the cavity from each gate 51 simultaneously.

３個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１〜第３領域Ｓ１〜Ｓ３におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では７個）である。また、ゲート５１は、柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。   The three gates 51 are provided in the column part 5 at equal intervals in the circumferential direction. Here, the number of the pocket portions 7 in the first to third regions S1 to S3 between the adjacent gates 51 is equal to each other and is an odd number (seven in this embodiment). The gate 51 is provided in the center in the axial direction and in the center in the circumferential direction of the column part 5.

各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７（４番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、３つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図１中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。これにより、溶解樹脂の流動方向や、樹脂溜り４０の跡、ゲート５１の跡について、周方向でバランスが良くなり、製造された保持器１も高品質となる。さらに、樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中、上側）にずれた位置に連通する。すなわち、ゲート５１が柱部５の軸方向中央に設けられるのに対し、樹脂溜り４０は柱部５の軸方向中央からずれた位置に設けられており、ゲート５１と樹脂溜り４０とは互いに軸方向にずれている。   The resin reservoir 40 is provided in one pillar part 5 among a pair of pillar parts 5 adjacent to the pocket part 7 (4th pocket part 7) located in the circumferential direction center of each area | region S1-S3. In the present embodiment, the three resin reservoirs 40 are arranged in the same direction in the circumferential direction among the pair of column portions 5 adjacent to the pocket portion 7 located at the circumferential center of each of the regions S1 to S3 (in FIG. It is provided on the column portion 5 located on the counterclockwise side). As a result, the flow direction of the dissolved resin, the trace of the resin reservoir 40, and the trace of the gate 51 are improved in the circumferential direction, and the manufactured cage 1 is of high quality. Further, the resin reservoir 40 communicates with a position shifted from the axial center of the column part 5 to one axial side (the upper side in the figure). That is, the gate 51 is provided at the center in the axial direction of the column portion 5, whereas the resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the center in the axial direction of the column portion 5, and the gate 51 and the resin reservoir 40 are axially connected to each other. It is displaced in the direction.

図２に示すように、３個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７において合流し、複数のウェルド（図中の破線を参照。）が形成される。より具体的に、周方向中央のポケット部７を構成する一対の円環部３には、その周方向中央部に軸方向に延びる円環部ウェルドＷａが形成され、当該ポケット部７を構成する一対の柱部５には、その軸方向中央部に周方向に延びる柱部ウェルドＷｃが形成される。   As shown in FIG. 2, the melted resin injected into the cavity from the three gates 51 merges in the pocket portion 7 at the center in the circumferential direction of each region S1 to S3, and a plurality of welds (see the broken lines in the figure). .) Is formed. More specifically, in the pair of annular portions 3 constituting the pocket portion 7 at the center in the circumferential direction, an annular portion weld Wa extending in the axial direction is formed at the center portion in the circumferential direction, thereby constituting the pocket portion 7. In the pair of column portions 5, column portion welds Wc extending in the circumferential direction are formed in the center portion in the axial direction.

ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、図中に矢印で示されるように、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。   Here, since the resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the axial center of one of the column portions 5 adjacent to the pocket portion 7, the weld formation position and the resin reservoir arrangement position Is displaced in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the annular portion and the column portion welds Wa and Wc and the resin reservoir 40. Therefore, as indicated by the arrows in the figure, the forced fiber flow caused by the pressure gradient causes the reinforcing fiber material in the annular portion and the column welds Wa and Wc to flow in the dissolved resin. However, it is possible to suppress the vertical alignment.

なお、各領域Ｓ１〜Ｓ３における複数の柱部５のうち、周方向においてゲート５１に比べて各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に近い柱部５に、樹脂溜り４０が形成される。すなわち、樹脂溜り４０と円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃとの周方向距離は、樹脂溜り４０とゲート５１との周方向距離よりも短く設定される。さらに、樹脂溜り４０と円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃとの周方向距離は、極力短く設定することが好ましい。すなわち、本実施形態の樹脂溜り４０のように、ウェルドが形成されるポケット部７から周方向に数えて一番目の柱部５（ウェルドが形成されるポケット部７に隣り合う柱部５）に設けられることが好ましい。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。   Of the plurality of pillars 5 in each region S1 to S3, the resin reservoir 40 is located in the pillar 5 closer to the pocket 7 located in the circumferential center of each region S1 to S3 than the gate 51 in the circumferential direction. It is formed. That is, the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the annular portion and the column welds Wa and Wc is set shorter than the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the gate 51. Furthermore, it is preferable to set the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the annular portion and the column welds Wa and Wc as short as possible. That is, like the resin reservoir 40 of the present embodiment, the first column portion 5 (the column portion 5 adjacent to the pocket portion 7 where the weld is formed) counting from the pocket portion 7 where the weld is formed in the circumferential direction. It is preferable to be provided. Thereby, after melt | dissolution resin joins, the flow of the forced resin in a weld becomes easy to occur, the orientation of the reinforcement fiber material of a weld is controlled, and the intensity | strength of a weld improves.

また、樹脂射出ゲート５１や樹脂溜り４０が設けられた部位の近傍は、ウェルドが設けられた部位程ではないが、他の部位よりも強度が若干落ちる。しかしながら、本実施形態では、これら樹脂射出ゲート５１や樹脂溜り４０が、ポケット部７に比べて肉厚が大きい柱部５に配置されているので、保持器１の強度が維持可能である。   In addition, the vicinity of the portion where the resin injection gate 51 and the resin reservoir 40 are provided is not as strong as the portion where the weld is provided, but the strength is slightly lower than the other portions. However, in the present embodiment, since the resin injection gate 51 and the resin reservoir 40 are arranged in the column portion 5 having a thickness larger than that of the pocket portion 7, the strength of the cage 1 can be maintained.

また、本実施形態の保持器１のように、一対の円環部３を有する合成樹脂製保持器の金型は、径方向に可動するラジアルドロー方式が採用されるので、柱部５以外の部位にゲート５１や樹脂溜り４０を設けることが困難である。したがって、この点からも、ゲート５１や樹脂溜り４０は柱部５に設けることが好ましい。   Further, as in the cage 1 of the present embodiment, the die of the synthetic resin cage having the pair of annular portions 3 employs a radial draw method that is movable in the radial direction. It is difficult to provide the gate 51 and the resin reservoir 40 at the site. Therefore, also from this point, it is preferable to provide the gate 51 and the resin reservoir 40 in the column portion 5.

ここで、柱部５と連通し、キャビティへの開口部である樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、ゲート５１の断面積の１／４以下に設定される。これによれば、溶解樹脂が合流してウェルドＷが形成された後で樹脂溜り４０への溶解樹脂の流入が始まるので、ウェルドＷにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。   Here, the cross-sectional area of the communication portion 42 of the resin reservoir 40 that communicates with the column portion 5 and is an opening to the cavity is set to ¼ or less of the cross-sectional area of the gate 51. According to this, since the melted resin merges and the weld W is formed after the weld W is formed, the orientation of the reinforcing fiber material is controlled by the forced resin flow in the weld W. An effect can be expressed more reliably.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。 (Second Embodiment)
Next, the manufacturing method of the bearing retainer according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図３に示すように、本実施形態では、保持器１が、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。また、５個のゲート５１及びランナー５３が設けられる。   As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the cage 1 has 25 column portions 5 and the same number (25) of pocket portions 7 as the column portions 5. Further, five gates 51 and runners 53 are provided.

５個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１〜第５領域Ｓ１〜Ｓ５におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では５個）である。   The five gates 51 are provided at the center in the axial direction and the center in the circumferential direction of the column part 5 at equal intervals in the circumferential direction. Here, the number of the pocket portions 7 in the first to fifth regions S1 to S5 between the adjacent gates 51 is equal to each other and is an odd number (5 in this embodiment).

各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７（３番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、５つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。   The resin reservoir 40 is provided in one column part 5 among a pair of column parts 5 adjacent to the pocket part 7 (3rd pocket part 7) located in the circumferential direction center of each area | region S1-S5. In the present embodiment, the five resin reservoirs 40 are arranged in the circumferential direction in the same direction of the pair of column portions 5 adjacent to the pocket portion 7 located at the circumferential center of each of the regions S1 to S5 (in FIG. It is provided in the column part 5 located on the clockwise side).

本実施形態においても、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央のポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置に樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。   Also in the present embodiment, the resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the axial center of one of the pillars 5 among the pair of pillars 5 adjacent to the pocket 7 at the center in the circumferential direction of each of the regions S1 to S5. Therefore, the weld formation position and the resin reservoir arrangement position are shifted in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the weld and the resin reservoir 40. Therefore, the forced resin flow caused by the pressure gradient can prevent the reinforcing fiber material from being oriented perpendicular to the flow direction of the dissolved resin in the weld.

その他の構成は、上記実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。   Other configurations are the same as those in the above embodiment, and the same effects as those in the above embodiment can be obtained.

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。 (Third embodiment)
Next, the manufacturing method of the bearing retainer of 3rd Embodiment which concerns on this invention is demonstrated with reference to drawings.

図３に示すように、本実施形態の保持器１は、第２実施形態の保持器１と同様の構成を有する。すなわち、保持器１は、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。   As shown in FIG. 3, the cage 1 of the present embodiment has the same configuration as the cage 1 of the second embodiment. That is, the cage 1 has 25 column portions 5 and the same number (25) of pocket portions 7 as the column portions 5.

ゲート５１及びランナー５３はそれぞれ１個のみ設けられる。ゲート５１は、柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。ゲート５１と径方向に対向するポケット部７（ゲート５１が設けられる位置を基準に１３番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。   Only one gate 51 and one runner 53 are provided. The gate 51 is provided at the center in the axial direction and the center in the circumferential direction of the column part 5. Of the pair of column portions 5 adjacent to the pocket portion 7 (the thirteenth pocket portion 7 based on the position where the gate 51 is provided) opposed to the gate 51 in the radial direction, one column portion 5 has a resin reservoir 40. Is provided.

１個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、ゲート５１と径方向に対向するポケット部７において合流し、複数のウェルド（図２参照）が形成される。ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。   The melted resin injected into the cavity from one gate 51 merges in the pocket portion 7 that faces the gate 51 in the radial direction to form a plurality of welds (see FIG. 2). Here, since the resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the axial center of one of the column portions 5 adjacent to the pocket portion 7, the weld formation position and the resin reservoir arrangement position Is displaced in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the weld and the resin reservoir 40. Therefore, the forced resin flow caused by the pressure gradient can prevent the reinforcing fiber material from being oriented perpendicular to the flow direction of the dissolved resin in the weld.

なお、複数の柱部５のうち、周方向においてゲート５１に比べて当該ゲート５１と径方向に対向するポケット部７に近い柱部５に、樹脂溜り４０が形成される。すなわち、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、樹脂溜り４０とゲート５１との周方向距離よりも短く設定される。さらに、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、極力短く設定することが好ましい。すなわち、本実施形態の樹脂溜り４０のように、ウェルドが形成されるポケット部７（ゲート５１と径方向に対向するポケット部７）から周方向に数えて一番目の柱部５（ウェルドが形成されるポケット部７に隣り合う柱部５）に設けられることが好ましい。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。   Of the plurality of column portions 5, the resin reservoir 40 is formed in the column portion 5 closer to the pocket portion 7 facing the gate 51 in the radial direction than the gate 51 in the circumferential direction. That is, the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the weld is set to be shorter than the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the gate 51. Furthermore, it is preferable to set the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the weld as short as possible. That is, like the resin reservoir 40 of the present embodiment, the first column portion 5 (weld is formed from the pocket portion 7 (pocket portion 7 facing the gate 51 in the radial direction) where the weld is formed in the circumferential direction. It is preferable to be provided in the column part 5) adjacent to the pocket part 7 to be made. Thereby, after melt | dissolution resin joins, the flow of the forced resin in a weld becomes easy to occur, the orientation of the reinforcement fiber material of a weld is controlled, and the intensity | strength of a weld improves.

その他の構成は、上記実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。   Other configurations are the same as those in the above embodiment, and the same effects as those in the above embodiment can be obtained.

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。 (Fourth embodiment)
Next, a method for manufacturing a bearing cage according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図５及び図６に示すように、本実施形態では、ゲート５１が、柱部５の軸方向中央からずれた位置に設けられる点で、第１実施形態（図１及び図２参照）と相違する。ゲート５１は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中上側）にずれた位置に設けられ、樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央からゲート５１と同じ方向（軸方向一方側）にずれた位置に設けられる。   As shown in FIGS. 5 and 6, this embodiment is different from the first embodiment (see FIGS. 1 and 2) in that the gate 51 is provided at a position shifted from the axial center of the column portion 5. To do. The gate 51 is provided at a position shifted from the axial center of the column part 5 to one axial side (the upper side in the figure), and the resin reservoir 40 is in the same direction (axial direction) as the gate 51 from the axial center of the column part 5. It is provided at a position shifted to one side.

図６に示すように、３個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７において合流し、複数のウェルド（図中の点線を参照。）が形成される。より具体的に、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７を構成する一対の円環部３には、その周方向中央部に軸方向に延びる円環部ウェルドＷａが形成される。また、保持器１には、さらに他の一対の円環部ウェルドＷｂが形成される。円環部ウェルドＷｂの一端は、保持器１の軸方向他方側端部（図中の下方側端部）で、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７を構成する柱部５と周方向において重なる部分に位置する。円環部ウェルドＷｂの他端は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７に隣り合うポケット部７の軸方向他方側部（図中の下方部）で、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７に近い側の部分に位置する。そして、円環部ウェルドＷｂは、上記一端及び他端を結ぶように、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７から周方向において離れるにしたがって軸方向一方側（図中、上方側）に延びる。   As shown in FIG. 6, the melted resin injected into the cavity from the three gates 51 merges in the pocket portion 7 at the center in the circumferential direction of each region S1 to S3, and a plurality of welds (see the dotted lines in the figure). .) Is formed. More specifically, the pair of annular parts 3 constituting the pocket part 7 at the center in the circumferential direction of each region S1 to S3 is formed with an annular part weld Wa extending in the axial direction at the central part in the circumferential direction. The cage 1 is further formed with another pair of annular portion welds Wb. One end of the annular portion weld Wb is the other axial end portion (lower end portion in the figure) of the cage 1 and the column portion 5 constituting the pocket portion 7 at the center in the circumferential direction of each region S1 to S3. Located in the overlapping part in the circumferential direction. The other end of the annular portion weld Wb is the other axial side portion (the lower portion in the drawing) of the pocket portion 7 adjacent to the pocket portion 7 in the circumferential center of each region S1 to S3. It is located in the part near the pocket part 7 in the center in the circumferential direction. And the annular part weld Wb is one side in the axial direction (upper side in the figure) as it goes away from the pocket part 7 in the circumferential center of each region S1 to S3 so as to connect the one end and the other end. Extend to.

ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央から軸方向一方側にずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、円環部ウェルドＷａ、Ｗｂと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、図中に矢印で示されるように、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、円環部ウェルドＷａ、Ｗｂにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。   Here, since the resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the axial center of one column part 5 to the one side in the axial direction among the pair of column parts 5 adjacent to the pocket part 7, The resin reservoir arrangement position is shifted in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the annular portion welds Wa and Wb and the resin reservoir 40. Therefore, as indicated by the arrows in the figure, the forced resin flow caused by the pressure gradient causes the reinforcing fiber material to be perpendicular to the flow direction of the dissolved resin in the annular welds Wa and Wb. Orientation can be suppressed.

その他の構成は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。   Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。 (Fifth embodiment)
Next, the manufacturing method of the bearing retainer of 5th Embodiment which concerns on this invention is demonstrated with reference to drawings.

図７に示すように、本実施形態の保持器１は、第２及び第３実施形態の保持器１と同様の構成を有する。すなわち、保持器１は、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。   As shown in FIG. 7, the cage 1 of the present embodiment has the same configuration as the cage 1 of the second and third embodiments. That is, the cage 1 has 25 column portions 5 and the same number (25) of pocket portions 7 as the column portions 5.

また、５個のゲート５１及びランナー５３が設けられる。５個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中上側）にずれた位置且つ周方向中央に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１〜第５領域Ｓ１〜Ｓ５におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では５個）である。   Further, five gates 51 and runners 53 are provided. The five gates 51 are provided at positions that are shifted from the axial center of the column part 5 to one axial side (upper side in the drawing) and at the circumferential center at equal intervals in the circumferential direction. Here, the number of the pocket portions 7 in the first to fifth regions S1 to S5 between the adjacent gates 51 is equal to each other and is an odd number (5 in this embodiment).

各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７（３番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、５つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央からゲート５１と同じ方向（軸方向一方側）にずれた位置に設けられる。   The resin reservoir 40 is provided in one column part 5 among a pair of column parts 5 adjacent to the pocket part 7 (3rd pocket part 7) located in the circumferential direction center of each area | region S1-S5. In the present embodiment, the five resin reservoirs 40 are arranged in the circumferential direction in the same direction of the pair of column portions 5 adjacent to the pocket portion 7 located at the circumferential center of each of the regions S1 to S5 (in FIG. It is provided in the column part 5 located on the clockwise side). The resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the center in the axial direction of the column portion 5 in the same direction as the gate 51 (one side in the axial direction).

本実施形態においても、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央のポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央から軸方向一方側にずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り４０配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。   Also in the present embodiment, of the pair of column portions 5 adjacent to the circumferential central pocket portion 7 of each of the regions S1 to S5, at a position shifted from the axial center of one column portion 5 to the one axial side. Since the resin reservoir 40 is provided, the weld formation position and the resin reservoir 40 disposition position are shifted in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the weld and the resin reservoir 40. Therefore, the forced resin flow caused by the pressure gradient can prevent the reinforcing fiber material from being oriented perpendicular to the flow direction of the dissolved resin in the weld.

その他の構成は、第４実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。   Other configurations are the same as those of the fourth embodiment, and the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

（第６実施形態）
次に、本発明に係る第６実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。 (Sixth embodiment)
Next, a bearing cage manufacturing method according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図８に示すように、本実施形態の保持器１は、第２、第３、及び第５実施形態の保持器１と同様の構成を有する。すなわち、保持器１は、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。   As shown in FIG. 8, the cage 1 of the present embodiment has the same configuration as the cage 1 of the second, third, and fifth embodiments. That is, the cage 1 has 25 column portions 5 and the same number (25) of pocket portions 7 as the column portions 5.

ゲート５１及びランナー５３は１個のみ設けられる。ゲート５１は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中上側）にずれた位置且つ周方向中央に設けられる。ゲート５１と対向するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央からゲート５１と同じ方向（軸方向一方側）にずれた位置に設けられる。   Only one gate 51 and runner 53 are provided. The gate 51 is provided at a position shifted from the axial center of the column part 5 to one axial side (the upper side in the drawing) and in the circumferential center. Of the pair of column portions 5 adjacent to the pocket portion 7 facing the gate 51, one column portion 5 is provided with a resin reservoir 40. The resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the center in the axial direction of the column portion 5 in the same direction as the gate 51 (one side in the axial direction).

１個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、ゲート５１と対向するポケット部７において合流し、複数のウェルド（図６参照）が形成される。ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り４０配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。   The molten resin injected into the cavity from one gate 51 merges in the pocket portion 7 facing the gate 51, and a plurality of welds (see FIG. 6) are formed. Here, since the resin reservoir 40 is provided at a position shifted from the axial center of one of the column portions 5 adjacent to the pocket portion 7, the weld formation position and the resin reservoir 40 arrangement position are provided. Are displaced in the circumferential direction and the axial direction, and a pressure gradient of the dissolved resin is easily generated between the weld and the resin reservoir 40. Therefore, the forced resin flow caused by the pressure gradient can prevent the reinforcing fiber material from being oriented perpendicular to the flow direction of the dissolved resin in the weld.

なお、複数の柱部５のうち、周方向においてゲート５１に比べて当該ゲート５１と径方向に対向するポケット部７に近い柱部５に、樹脂溜り４０が形成される。すなわち、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、樹脂溜り４０とゲート５１との周方向距離よりも短く設定される。さらに、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、極力短く設定することが好ましい。すなわち、本実施形態の樹脂溜り４０のように、ウェルドが形成されるポケット部７（ゲート５１と径方向に対向するポケット部７）から周方向に数えて一番目の柱部５（ウェルドが形成されるポケット部７に隣り合う柱部５）に設けられることが好ましい。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。   Of the plurality of column portions 5, the resin reservoir 40 is formed in the column portion 5 closer to the pocket portion 7 facing the gate 51 in the radial direction than the gate 51 in the circumferential direction. That is, the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the weld is set to be shorter than the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the gate 51. Furthermore, it is preferable to set the circumferential distance between the resin reservoir 40 and the weld as short as possible. That is, like the resin reservoir 40 of the present embodiment, the first column portion 5 (weld is formed from the pocket portion 7 (pocket portion 7 facing the gate 51 in the radial direction) where the weld is formed in the circumferential direction. It is preferable to be provided in the column part 5) adjacent to the pocket part 7 to be made. Thereby, after melt | dissolution resin joins, the flow of the forced resin in a weld becomes easy to occur, the orientation of the reinforcement fiber material of a weld is controlled, and the intensity | strength of a weld improves.

その他の構成は、第５実施形態と同様であり、第５実施形態と同様の効果を奏することが可能である。   Other configurations are the same as those of the fifth embodiment, and the same effects as those of the fifth embodiment can be obtained.

（実施例）
次に、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積と、樹脂射出ゲート５１の断面積と、の関係についての解析結果について述べる。 (Example)
Next, the analysis result about the relationship between the cross-sectional area of the communication part 42 of the resin reservoir 40 and the cross-sectional area of the resin injection gate 51 will be described.

図９〜１２及び表１に示すように実施例１及び比較例１〜３において、キャビティ６０を簡単な単純円環モデルとし、樹脂射出ゲート５１の径（断面積）を一定とし、樹脂溜り４０の連通部４２の径（断面積）を変化させたときの、溶解樹脂Ｇが流動する様子を、東レエンジニアリング（株）製の樹脂流動解析ソフトウェア「３Ｄ ＴＩＭＯＮ」にて解析した。   9 to 12 and Table 1, in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, the cavity 60 is a simple simple ring model, the diameter (cross-sectional area) of the resin injection gate 51 is constant, and the resin reservoir 40 The state in which the dissolved resin G flows when the diameter (cross-sectional area) of the communication portion 42 of the resin was changed was analyzed by a resin flow analysis software “3D TIMON” manufactured by Toray Engineering Co., Ltd.

Figure 0006578827
Figure 0006578827

図１０〜１２の比較例１〜３に示すように、樹脂射出ゲート５１の断面積に対する連通部４２の断面積の比率が０．４４〜１．００のときは、溶解樹脂Ｇ同士が合流する前に樹脂溜り４０への溶解樹脂Ｇの流入が始まる。これらの場合、溶解樹脂Ｇが合流した後でウェルドＷに強制的な樹脂の流動を起こす効果が小さく、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果が発現しにくい。   As shown in Comparative Examples 1 to 3 in FIGS. 10 to 12, when the ratio of the cross-sectional area of the communication portion 42 to the cross-sectional area of the resin injection gate 51 is 0.44 to 1.00, the dissolved resins G merge. Before, the inflow of the dissolved resin G into the resin reservoir 40 starts. In these cases, the effect of forcibly causing the resin to flow in the weld W after the molten resin G merges is small, and the effect of controlling the orientation of the reinforcing fiber material in the weld W is difficult to be exhibited.

一方、図９の実施例１に示すように、樹脂射出ゲート５１の断面積に対する連通部４２の断面積の比率が０．２５のときは、溶解樹脂Ｇが合流する前には、樹脂溜り４０に溶解樹脂Ｇが流入しない。このため、溶解樹脂Ｇが合流してウェルドＷが形成された後で、ウェルドＷに強制的な樹脂の流動を起こす効果が大きく、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果を発現する。   On the other hand, when the ratio of the cross-sectional area of the communication portion 42 to the cross-sectional area of the resin injection gate 51 is 0.25, as shown in the first embodiment of FIG. 9, the resin reservoir 40 before the molten resin G merges. The dissolved resin G does not flow into. For this reason, after melt | dissolution resin G merges and the weld W is formed, the effect which raise | generates forced resin flow to the weld W is large, and the effect which controls the orientation of the reinforcing fiber material in the weld W is expressed.

このように、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積が、樹脂射出ゲート５１の断面積の１／４以下である場合、溶解樹脂Ｇが合流する前には樹脂溜り４０に溶解樹脂Ｇが流入せず、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果を発現することが明らかとなった。   Thus, when the cross-sectional area of the communication portion 42 of the resin reservoir 40 is ¼ or less of the cross-sectional area of the resin injection gate 51, the molten resin G flows into the resin reservoir 40 before the molten resin G merges. It became clear that the effect which controls the orientation of the reinforcing fiber material in the weld W was expressed.

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。   In addition, this invention is not limited to each embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably.

例えば、本発明の製造方法が適用される保持器は、アンギュラ玉軸受用保持器に限定されず、円筒ころ軸受用保持器や円錐ころ軸受用保持器等、様々な種類の保持器に適用可能である。   For example, the cage to which the manufacturing method of the present invention is applied is not limited to the angular ball bearing cage, and can be applied to various types of cages such as a cylindrical roller bearing cage and a tapered roller bearing cage. It is.

また、本発明の軸受用保持器は、強度低下が少なく耐久性に優れるため、転がり軸受に適用することが好適である。すなわち、このような転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪及び外輪との間に設けられた複数の転動体と、転動体をポケットに転動自在に保持し、耐久性に優れる軸受用保持器と、を備えるので、高速回転や高負荷等の要求を満たすことが可能である。   In addition, the bearing cage of the present invention is suitable for rolling bearings because it is less durable and excellent in durability. That is, such a rolling bearing has an inner ring, an outer ring, a plurality of rolling elements provided between the inner ring and the outer ring, and the rolling element is held in a pocket so that the rolling element can roll freely, and has excellent durability. Can satisfy the requirements such as high-speed rotation and high load.

１ 軸受用保持器
３ 円環部
５ 柱部
７ ポケット部
４０ 樹脂溜り
４２ 連通部
５１ 樹脂射出ゲート
５３ ランナー
５５ スプルー
６０ キャビティ
Ｓ１〜Ｓ５ 第１〜第５領域
Ｗａ、Ｗｂ 円環部ウェルド
Ｗｃ 柱部ウェルド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing cage 3 Ring part 5 Column part 7 Pocket part 40 Resin reservoir 42 Communication part 51 Resin injection gate 53 Runner 55 Sprue 60 Cavity S1-S5 1st-5th area | region Wa, Wb Ring part weld Wc Column part Weld

Claims (3)

成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた１個の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部と、
一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部に設けられ、
複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートと比べて該樹脂射出ゲートと対向するポケット部に近い前記柱部の、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。 A method of manufacturing a bearing retainer that is molded by injecting a molten resin into a cavity from a single resin injection gate provided at the peripheral edge of a substantially annular cavity formed in a molding die. And
The bearing cage is
A pair of annular portions spaced apart in the axial direction;
An odd number of pillars arranged at predetermined intervals in the circumferential direction so as to connect the pair of ring parts;
A plurality of pocket portions equal to the number of the pillar portions formed by the mutually facing surfaces of the pair of annular portions and the mutually facing surfaces of the adjacent pillar portions;
Have
The resin injection gate is provided on the pillar portion,
Among the plurality of column portions, the molten resin can be stored at a position shifted from the axial center of the column portion close to the pocket portion facing the resin injection gate in the circumferential direction compared to the resin injection gate. A resin reservoir is provided,
The method of manufacturing a bearing retainer, wherein a cross-sectional area of the communication portion of the resin reservoir communicating with the column portion is ¼ or less of a cross-sectional area of the resin injection gate. 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部と、
一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
を有し、
隣り合う前記樹脂射出ゲートの間の領域における前記ポケット部の数が互いに等しく且つそれぞれ奇数個となるように、複数の前記樹脂射出ゲートはそれぞれ前記柱部に設けられ、
前記領域における複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートに比べて前記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部の、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。 A method for manufacturing a bearing retainer that is molded by injecting molten resin into a cavity from a plurality of resin injection gates provided at a peripheral edge of a substantially annular cavity formed in a molding die. ,
The bearing cage is
A pair of annular portions spaced apart in the axial direction;
An odd number of pillars arranged at predetermined intervals in the circumferential direction so as to connect the pair of ring parts;
A plurality of pocket portions equal to the number of the pillar portions formed by the mutually facing surfaces of the pair of annular portions and the mutually facing surfaces of the adjacent pillar portions;
Have
A plurality of the resin injection gates are respectively provided in the pillar portions so that the number of the pocket portions in the region between the adjacent resin injection gates is equal to each other and an odd number.
Among the plurality of column portions in the region, the molten resin is located at a position shifted from the axial center of a column portion close to the pocket portion located in the circumferential center of the region in the circumferential direction compared to the resin injection gate. Is provided with a resin reservoir,
The method of manufacturing a bearing retainer, wherein a cross-sectional area of the communication portion of the resin reservoir communicating with the column portion is ¼ or less of a cross-sectional area of the resin injection gate. 前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の軸方向中央からずれた位置に設けられ、
前記樹脂溜りは、前記柱部の軸方向中央から前記樹脂射出ゲートと同じ方向にずれた位置に設けられる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受用保持器の製造方法。 The resin injection gate is provided at a position shifted from the axial center of the column part,
The method for manufacturing a bearing retainer according to claim 1, wherein the resin reservoir is provided at a position shifted from the axial center of the column portion in the same direction as the resin injection gate.
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