JP6575039B2

JP6575039B2 - Cable with disconnection detection function

Info

Publication number: JP6575039B2
Application number: JP2016030874A
Authority: JP
Inventors: 仁大島; 拓也荒川
Original assignee: Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Current assignee: Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2016-02-22
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2036-02-22
Also published as: JP2017152088A

Description

本発明は、断線検知機能付きケーブルに関する。 The present invention relates to a cable with a disconnection detection function.

配電工事の無停電工法や故障停電時の仮送電などにバイパスケーブルが用いられている。バイパスケーブルは、可撓性や耐屈曲性に優れたケーブルである。ただし、繰り返しの使用によって機械的なストレスを受ける。このため、定期点検などでケーブルの劣化状態を確認し、その結果を基にケーブルの寿命（使用限界）を判定している。 Bypass cables are used for uninterruptible power distribution methods and temporary power transmission in the event of a power outage. The bypass cable is a cable excellent in flexibility and bending resistance. However, it is mechanically stressed by repeated use. For this reason, the deterioration state of the cable is confirmed by periodic inspection and the life (usage limit) of the cable is determined based on the result.

ケーブルの寿命を判定する技術としては、ケーブルにあらかじめ所定本数の検知線を組み込んでおき、この検知線が断線したかどうかをテスター等を用いて確認する技術が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。この技術では、たとえば、所定本数の検知線のうち、何本の検知線が断線しているかによってケーブルの寿命や入れ替え時期等を判定している。 As a technique for determining the life of a cable, a technique is known in which a predetermined number of detection lines are incorporated in a cable in advance and whether or not the detection lines are disconnected is confirmed using a tester or the like (for example, Patent Documents). 1). In this technique, for example, the service life of the cable, the replacement time, and the like are determined depending on how many detection lines out of a predetermined number of detection lines are disconnected.

特開平１０−１２５１４１号公報JP-A-10-125141

従来においては、ケーブルに組み込まれた検知線とテスターとを電気的に接続するために、ケーブルの端末部分に検知線引出部を設けている。この検知線引出部のサイズはケーブル端末部分のサイズに影響を与える。このため、検知線引出部をできるだけ小型化したいという要求があった。 Conventionally, in order to electrically connect a detection line incorporated in a cable and a tester, a detection line lead-out portion is provided at a terminal portion of the cable. The size of the detection line lead-out portion affects the size of the cable terminal portion. For this reason, there has been a demand for miniaturizing the detection line lead-out portion as much as possible.

本発明の主な目的は、ケーブルの端末部分に設けられる検知線引出部を小型化することができる技術を提供することにある。 A main object of the present invention is to provide a technique capable of downsizing a detection line lead-out portion provided at a terminal portion of a cable.

本発明の一態様は、
断線検知のための検知線を有するケーブルと、
前記ケーブルの端末部分を囲むように配置される金属製のケースと、
前記ケースの一部に設けられた検知線引出部と、
を備え、
前記検知線引出部は、
前記検知線と電気的に接続される端子を有するコネクタが装着された検知線取付金具と、
前記検知線取付金具を嵌合状態で取り付けるために前記ケースに形成された開口部と、
前記検知線取付金具と前記開口部との嵌合部分を気密状態に保持するシール部材と、
前記検知線取付金具と前記ケースとを電気的に接続する接続部材と、
を備え、
前記シール部材は、前記検知線取付金具の外周面に環状に巻かれ、前記嵌合部分で前記検知線取付金具の外周面と前記開口部の内周面との隙間に挟まれている
断線検知機能付きケーブルである。 One embodiment of the present invention provides:
A cable having a detection line for detecting disconnection;
A metal case arranged so as to surround a terminal portion of the cable;
A detection line lead-out portion provided in a part of the case;
With
The detection line lead-out part is
A sensing wire mounting bracket equipped with a connector having a terminal electrically connected to the sensing wire;
An opening formed in the case for mounting the detection wire mounting bracket in a fitted state;
A seal member for holding a fitting portion between the detection wire mounting bracket and the opening in an airtight state;
A connecting member for electrically connecting the detection wire mounting bracket and the case;
With
The seal member is annularly wound around the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket, and is sandwiched between the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket and the inner peripheral surface of the opening at the fitting portion. It is a cable with a function.

本発明によれば、ケーブルの端末部分に設けられる検知線引出部を小型化することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the detection wire extraction part provided in the terminal part of a cable can be reduced in size.

本発明の実施形態に係る断線検知機能付きケーブルの構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the cable with a disconnection detection function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る検知線取付金具の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the detection wire attachment metal fitting which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る検知線取付金具の金具本体の構成を示すもので、図中（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ軸上の断面図である。The structure of the metal fitting main body of the detection wire attachment metal fitting which concerns on embodiment of this invention is shown, (A) is a top view in the figure, (B) is sectional drawing on the X-axis in (A). 図３（Ｂ）の右方向から金具本体を見たときの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view when a metal fitting main body is seen from the right direction of Drawing 3 (B). 本発明の実施形態に係るシール部材の構成を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図である。The structure of the sealing member which concerns on embodiment of this invention is shown, (A) is a top view, (B) is a sectional side view. 本発明の実施形態に係る接続部材の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the connection member which concerns on embodiment of this invention. ケースの開口部の断面図である。It is sectional drawing of the opening part of a case. 本発明の実施形態に係るケースの構成を示す半断面図である。It is a half sectional view showing the composition of the case concerning the embodiment of the present invention. 留め金具の構成を示す半断面図である。It is a half sectional view showing the configuration of a fastener. 比較例に係る断線検知機能付きケーブルの構成を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the cable with a disconnection detection function which concerns on a comparative example. 比較例に係るケースの構成を示す半断面図である。It is a half sectional view showing the composition of the case concerning a comparative example. 図１１におけるケースの一部を示す上面図である。It is a top view which shows a part of case in FIG. 比較例に係る検知線取付金具の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the detection wire attachment metal fitting which concerns on a comparative example. （Ａ）は比較例において検知線取付金具からコネクタを取り外した状態を示す断面図であり、（Ｂ）はその下面図である。(A) is sectional drawing which shows the state which removed the connector from the detection wire attachment metal fitting in the comparative example, (B) is the bottom view.

まず、本発明者が見出した知見を比較例に基づいて説明し、そのあとで、本発明の具体的な実施形態について説明する。 First, knowledge found by the inventor will be described based on comparative examples, and then specific embodiments of the present invention will be described.

＜比較例＞
図１０は比較例に係る断線検知機能付きケーブルの構成を示す部分断面図である。この図はケーブルの中心軸方向（長さ方向）と直交する方向から断線検知機能付きケーブルを見た状態を示している。 <Comparative example>
FIG. 10 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of a cable with a disconnection detection function according to a comparative example. This figure has shown the state which looked at the cable with a disconnection detection function from the direction orthogonal to the central axis direction (length direction) of a cable.

図示した断線検知機能付きケーブル１０１は、ケーブル１０２と、このケーブル１０２の端末部分を囲むように配置された金属製のケース１０３と、このケース１０３の一部に設けられた検知線引出部１０４と、を備えている。 The illustrated cable 101 with a disconnection detection function includes a cable 102, a metal case 103 disposed so as to surround a terminal portion of the cable 102, and a detection line lead-out portion 104 provided in a part of the case 103. It is equipped with.

ケーブル１０２は、ケーブル導体１０５と、内部半導電層（不図示）と、ケーブル絶縁体１０６と、外部半導電層１０７と、遮蔽層１０８と、シース１０９と、を備えている。ケーブル１０２の端末部分では、段剥き処理によってケーブル導体１０５、ケーブル絶縁体１０６、外部半導電層１０７、遮蔽層１０８がそれぞれ部分的に露出している。このうち、遮蔽層１０８には所定本数の検知線１１１が組み込まれている。この検知線１１１は、ケーブル１０２の他方の端末部分（不図示）まで延在している。 The cable 102 includes a cable conductor 105, an internal semiconductive layer (not shown), a cable insulator 106, an external semiconductive layer 107, a shielding layer 108, and a sheath 109. At the terminal portion of the cable 102, the cable conductor 105, the cable insulator 106, the external semiconductive layer 107, and the shielding layer 108 are partially exposed by the stripping process. Among these, a predetermined number of detection lines 111 are incorporated in the shielding layer 108. The detection line 111 extends to the other terminal portion (not shown) of the cable 102.

一方、ケース１０３には、図１１にも示すように、開口部１１２が形成され、この開口部１１２に検知線取付金具１１４が取り付けられている。開口部１１２は、図１２の上面図に示すように、長円形に形成されている。検知線取付金具１１４は、ケース１０３に形成された開口部１１２とともに、上述した検知線引出部１０４を構成するものである。検知線引出部１０４にはキャップ１１０が被せられている。 On the other hand, as shown in FIG. 11, an opening 112 is formed in the case 103, and a detection wire mounting bracket 114 is attached to the opening 112. The opening 112 is formed in an oval shape as shown in the top view of FIG. The detection wire mounting bracket 114 constitutes the above-described detection wire lead-out portion 104 together with the opening 112 formed in the case 103. A cap 110 is put on the detection line lead-out portion 104.

図１３は比較例に係る検知線取付金具の構成を示す断面図である。
図示のように、検知線取付金具１１４には、２つのコネクタ１１５が装着されている。各々のコネクタ１１５は、検知線取付金具１１４に設けられた収容部１１６に、ナット１１７を用いて固定されている。ナット１１７の取付部位には樹脂１１８が充填されていてもよい。各々のコネクタ１１５は、図示しない複数の端子（ピン）と、各々の端子につながる複数のリード線１１９と、を有している。 FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a detection wire mounting bracket according to a comparative example.
As shown in the figure, two connectors 115 are attached to the detection wire mounting bracket 114. Each connector 115 is fixed to a housing portion 116 provided in the detection wire mounting bracket 114 using a nut 117. The mounting portion of the nut 117 may be filled with resin 118. Each connector 115 has a plurality of terminals (pins) (not shown) and a plurality of lead wires 119 connected to the respective terminals.

図１４の（Ａ）は比較例において検知線取付金具からコネクタを取り外した状態を示す断面図であり、（Ｂ）はその下面図である。検知線取付金具１１４には、フランジ部１２０が一体に形成されている。フランジ部１２０には、ネジ止め用の段付き孔１２１が設けられている。段付き孔１２１は、開口部１１２の長軸方向に所定の間隔をあけて２つ設けられている。フランジ部１２０の下面には、溝１２２が形成されている。 14A is a cross-sectional view showing a state in which the connector is removed from the detection wire mounting bracket in the comparative example, and FIG. 14B is a bottom view thereof. A flange portion 120 is formed integrally with the detection wire mounting bracket 114. The flange portion 120 is provided with a stepped hole 121 for screwing. Two stepped holes 121 are provided at predetermined intervals in the long axis direction of the opening 112. A groove 122 is formed on the lower surface of the flange portion 120.

これに対して、上記図１１に示すケース１０３には、上述した開口部１１２の周囲に、開口部１１２よりも一回り大きい長円形の凹部１１３が形成されている。凹部１１３の底面には、２つのネジ孔１２３が形成されている。これらのネジ孔１２３は、検知線取付金具１１４の段付き孔１２１と同じ間隔で設けられている。 On the other hand, in the case 103 shown in FIG. 11, an oval recess 113 that is slightly larger than the opening 112 is formed around the opening 112 described above. Two screw holes 123 are formed in the bottom surface of the recess 113. These screw holes 123 are provided at the same intervals as the stepped holes 121 of the detection wire mounting bracket 114.

上記構成からなる断線検知機能付きケーブル１０１では、ケース１０３に対して検知線取付金具１１４が以下のような状態で取り付けられている。まず、検知線取付金具１１４に装着されたコネクタ１１５のリード線１１９には、突き合わせ接続子（又は重ね合わせ接続子）１２４を用いて検知線１１１が接続されている。検知線取付金具１１４は、ケース１０３の凹部１１３にフランジ部１２０を嵌合させた状態で、２つのネジ１２５によりケース１０３に固定して取り付けられている。また、フランジ部１２０の溝１２２には図示しないＯ（オー）リングが取り付けられ、このＯリングが各々のネジ１２５の締め付け力によりフランジ部１２０と凹部１１３の間に挟まれて弾性変形している。 In the cable 101 with the disconnection detection function configured as described above, the detection line mounting bracket 114 is attached to the case 103 in the following state. First, the detection wire 111 is connected to the lead wire 119 of the connector 115 attached to the detection wire mounting bracket 114 using a butt connector (or overlapping connector) 124. The detection wire mounting bracket 114 is fixedly attached to the case 103 with two screws 125 in a state where the flange portion 120 is fitted in the recess 113 of the case 103. Further, an O (O) ring (not shown) is attached to the groove 122 of the flange portion 120, and this O-ring is sandwiched between the flange portion 120 and the recess 113 by the tightening force of each screw 125 and is elastically deformed. .

これにより、ケース１０３と検知線取付金具１１４との嵌合部分は、Ｏリングによって気密状態に保持されている。また、ケーブル１０２に組み込まれた検知線１１１は、コネクタ１１５の端子と電気的に接続されている。このため、コネクタ１１５の端子を図示しないテスターにつないで検知線１１１の導通チェックを行い、その結果に基づいて検知線１１１の断線の有無を確認（判断）することが可能となる。 Thereby, the fitting portion between the case 103 and the detection wire mounting bracket 114 is held in an airtight state by the O-ring. Further, the detection line 111 incorporated in the cable 102 is electrically connected to the terminal of the connector 115. Therefore, it is possible to check the continuity of the detection line 111 by connecting the terminal of the connector 115 to a tester (not shown), and to confirm (determine) whether or not the detection line 111 is disconnected based on the result.

しかしながら、比較例の断線検知機能付きケーブル１０１には、以下のような改善すべき点があることを本発明者は見出した。
すなわち、比較例の断線検知機能付きケーブル１０１では、検知線取付金具１１４にネジ止めのためのフランジ部１２０を形成するとともに、フランジ部１２０の下面に溝１２２を形成している。そして、溝１２２に装着したＯリングをケース１０３の凹部１１３底面に押し付けることで、所望の気密性を確保している。このため、検知線引出部１０４の大きさは、検知線取付金具１１４にフランジ部１２０を形成した分だけ大きくなり、このことが検知線引出部１０４の小型化を図るうえで一つのネックになっていた。
本発明は、本発明者が見出した上記知見に基づくものである。 However, the present inventors have found that the cable 101 with a disconnection detection function of the comparative example has the following points to be improved.
That is, in the cable 101 with a disconnection detection function of the comparative example, a flange portion 120 for screwing is formed on the detection wire mounting bracket 114 and a groove 122 is formed on the lower surface of the flange portion 120. The desired airtightness is ensured by pressing the O-ring mounted in the groove 122 against the bottom surface of the recess 113 of the case 103. For this reason, the size of the detection line lead-out portion 104 is increased by the amount of the flange portion 120 formed on the detection line mounting bracket 114, which becomes a bottleneck in reducing the size of the detection line lead-out portion 104. It was.
The present invention is based on the above findings found by the present inventors.

＜実施形態＞
［断線検知機能付きケーブルの構成］
図１は本発明の実施形態に係る断線検知機能付きケーブルの構成を示す部分断面図である。この図はケーブルの中心軸方向（長さ方向）と直交する方向から断線検知機能付きケーブルを見た状態を示している。 <Embodiment>
[Configuration of cable with disconnection detection function]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a cable with a disconnection detection function according to an embodiment of the present invention. This figure has shown the state which looked at the cable with a disconnection detection function from the direction orthogonal to the central axis direction (length direction) of a cable.

図示した断線検知機能付きケーブル１は、ケーブル２と、このケーブル２の端末部分を囲むように配置された金属製のケース３と、このケース３の一部に設けられた検知線引出部４と、を備えている。 The illustrated cable 1 with a disconnection detection function includes a cable 2, a metal case 3 disposed so as to surround a terminal portion of the cable 2, and a detection line lead-out portion 4 provided in a part of the case 3. It is equipped with.

（ケーブル）
ケーブル２は、ケーブル導体５と、内部半導電層（不図示）と、ケーブル絶縁体６と、外部半導電層７と、遮蔽層８と、シース９と、を備えている。ケーブル導体５は、ケーブル２の芯線を構成するものである。ケーブル導体５は、ケーブル２の径方向の中心に配置されている。ケーブル２の径方向では、ケーブル導体５の周囲に、内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体６、外部半導電層７、遮蔽層８およびシース９が、この順に同心円状に配置されている。 (cable)
The cable 2 includes a cable conductor 5, an internal semiconductive layer (not shown), a cable insulator 6, an external semiconductive layer 7, a shielding layer 8, and a sheath 9. The cable conductor 5 constitutes a core wire of the cable 2. The cable conductor 5 is disposed at the radial center of the cable 2. In the radial direction of the cable 2, an inner semiconductive layer (not shown), a cable insulator 6, an outer semiconductive layer 7, a shielding layer 8 and a sheath 9 are arranged concentrically in this order around the cable conductor 5. Yes.

ケーブル２は、たとえば、ＣＶ（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース）ケーブルからなる電力ケーブルを構成するものである。一例として、ケーブル２の各部の構成材料を述べると、ケーブル導体５は、たとえば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金からなる金属素線を撚り線した構造になっている。ケーブル絶縁体６は、架橋ポリエチレンによって構成され、シース９は、ビニルによって構成されている。内部半導電層および外部半導電層７は、それぞれ半導電性架橋ポリエチレンによって構成されている。遮蔽層８は、たとえば、金属細線を編み込んだ編組構造になっている。金属細線としては、たとえば、銅の細線を用いることができる。遮蔽層８には、多数の金属細線と一緒に所定本数（複数本）の検知線１１が編み込まれている。検知線１１は、たとえばエナメル線によって構成されている。検知線１１は、遮蔽層８を構成する金属細線に隣接する状態で、金属細線と一緒にケーブル絶縁体６の外周部に巻かれている。検知線１１は、ケーブル２の他方の端末部分（不図示）まで延在している。 The cable 2 constitutes a power cable made of, for example, a CV (crosslinked polyethylene insulating vinyl sheath) cable. As an example, the constituent material of each part of the cable 2 will be described. The cable conductor 5 has a structure in which metal strands made of, for example, copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy are stranded. The cable insulator 6 is made of cross-linked polyethylene, and the sheath 9 is made of vinyl. The inner semiconductive layer and the outer semiconductive layer 7 are each made of semiconductive crosslinked polyethylene. The shielding layer 8 has, for example, a braided structure in which fine metal wires are knitted. As the metal thin wire, for example, a copper thin wire can be used. A predetermined number (a plurality) of detection lines 11 are knitted in the shielding layer 8 together with a large number of fine metal wires. The detection line 11 is composed of, for example, an enamel wire. The detection wire 11 is wound around the outer periphery of the cable insulator 6 together with the fine metal wire in a state adjacent to the fine metal wire constituting the shielding layer 8. The detection line 11 extends to the other terminal portion (not shown) of the cable 2.

検知線１１をエナメル線で構成する理由は、エナメル線がエナメル塗料による被覆で絶縁され、エナメル線が断線しても、これに接する金属細線やエナメル線との間で導電路を形成しない、つまり導通チェックによって検知線１１の断線の有無を確実に検知できるからである。また、検知線１１を遮蔽層８に組み込む理由は、ケーブル２が繰り返しの使用によって劣化するときに、遮蔽層８の編組構造を形作る金属細線が構造的に脆弱で断線しやすいからである。このため、遮蔽層８に検知線１１を組み込み、検知線１１の導通チェックを行うことにより、金属細線の断線や遮蔽層８の破断をいち早く検知または予知することができる。 The reason why the detection wire 11 is made of enameled wire is that the enameled wire is insulated with the enamel coating, and even if the enameled wire is broken, a conductive path is not formed between the metal thin wire and the enameled wire that are in contact therewith. This is because the presence or absence of disconnection of the detection line 11 can be reliably detected by the continuity check. The reason why the detection wire 11 is incorporated into the shielding layer 8 is that when the cable 2 is deteriorated by repeated use, the fine metal wire forming the braided structure of the shielding layer 8 is structurally fragile and easily broken. For this reason, by incorporating the detection line 11 into the shielding layer 8 and checking the continuity of the detection line 11, it is possible to quickly detect or predict the disconnection of the fine metal wire or the breakage of the shielding layer 8.

（ケーブル端末部）
ケーブル２の端末部分は、段剥き処理されている。この段剥き処理により、シース９の端部よりもケーブル端側（図１の左側）では、ケーブル端に近い方から順に、ケーブル導体５の一部と、ケーブル絶縁体６の一部と、外部半導電層７の一部と、遮蔽層８の一部が、それぞれ露出している。 (Cable end)
The terminal portion of the cable 2 is stripped. By this step stripping process, on the cable end side (left side in FIG. 1) from the end of the sheath 9, a part of the cable conductor 5, a part of the cable insulator 6, A part of the semiconductive layer 7 and a part of the shielding layer 8 are exposed.

なお、本明細書では、ケーブル端末部分の各部の構成を説明するにあたり、ケーブル２の中心軸方向において、段剥き処理により露出したケーブル導体５の端部に近い側を先端側、ケーブル導体５の端部から遠い側を後端側と規定する。また、ケーブル２の円周方向において、検知線引出部４が設けられる側を上側、その反対側を下側と規定する。 In this specification, in describing the configuration of each part of the cable terminal portion, the side close to the end of the cable conductor 5 exposed by the stripping process in the central axis direction of the cable 2 is the tip side, and the cable conductor 5 The side far from the end is defined as the rear end side. Further, in the circumferential direction of the cable 2, the side where the detection wire lead-out portion 4 is provided is defined as the upper side, and the opposite side is defined as the lower side.

ケーブル導体５の先端部には導体接続端子１４が取り付けられている。導体接続端子１４は、ケーブル導体５に圧縮又は圧着されている。また、ケーブル２の端末部分には、絶縁筒１５が取り付けられている。絶縁筒１５の外周面の一部は、ケーブル２の中心軸に対して傾斜した傾斜面１５ａになっている。絶縁筒１５の内周側には、半導電性ゴム部１６が設けられている。また、ケーブル２の径方向において、ケーブル絶縁体６と絶縁筒１５との間には、絶縁性ゴムからなるスペーサ１７が組み込まれている。 A conductor connection terminal 14 is attached to the tip of the cable conductor 5. The conductor connection terminal 14 is compressed or pressure-bonded to the cable conductor 5. An insulating cylinder 15 is attached to the terminal portion of the cable 2. A part of the outer peripheral surface of the insulating cylinder 15 is an inclined surface 15 a that is inclined with respect to the central axis of the cable 2. A semiconductive rubber portion 16 is provided on the inner peripheral side of the insulating cylinder 15. A spacer 17 made of insulating rubber is incorporated between the cable insulator 6 and the insulating cylinder 15 in the radial direction of the cable 2.

（ケース）
ケース３は、断面円形の筒状に形成されている。ケース３の断面形状は、ケーブル２と同心円になっている。ケース３は、絶縁筒１５の外側（外周側）に取り付けられている。ケーブル２の径方向において、絶縁筒１５の傾斜面１５ａとこれに対向するケース３の内周面との間は空間になっている。上述した検知線引出部４は、このケース３の一部に設けられている。検知線引出部４の構成については後段で説明する。 (Case)
The case 3 is formed in a cylindrical shape having a circular cross section. The cross-sectional shape of the case 3 is concentric with the cable 2. The case 3 is attached to the outside (outer peripheral side) of the insulating cylinder 15. In the radial direction of the cable 2, there is a space between the inclined surface 15 a of the insulating cylinder 15 and the inner peripheral surface of the case 3 that faces the inclined surface 15 a. The detection line lead-out portion 4 described above is provided in a part of the case 3. The configuration of the detection line lead-out unit 4 will be described later.

ケース３の先端側には、留め金具１８によって保護金具１９が連結されている。保護金具１９は、ケース３とともに、ケーブル２の端末部分を囲むように配置されることにより、その端末部分を保護するものである。ケーブル２の先端部には、プーリングアイ２０が着脱可能に取り付けられている。プーリングアイ２０は、ケーブル２を延線する際に用いられるものであるが、それ以外にも、保管中にゴミ等がケーブル端末部分に侵入しないように防護する役目を果たす。ケース３の後端側には、保護カバー２１が取り付けられている。保護カバー２１は、ケース３の後端側とケース３のシース９の両方に嵌合した状態で取り付けられている。また、保護カバー２１が嵌合しているケース３の内周側には樹脂部２２が設けられている。樹脂部２２は、たとえば、エポキシ樹脂によって構成されている。また、ケース３と樹脂部２２の後端位置にはブッシュ２３が設けられている。 A protective metal fitting 19 is connected to the front end side of the case 3 by a fastener 18. The protective metal fitting 19 is disposed so as to surround the terminal portion of the cable 2 together with the case 3, thereby protecting the terminal portion. A pooling eye 20 is detachably attached to the tip of the cable 2. The pooling eye 20 is used when the cable 2 is extended. In addition, the pooling eye 20 serves to protect dust and the like from entering the cable terminal during storage. A protective cover 21 is attached to the rear end side of the case 3. The protective cover 21 is attached in a state of being fitted to both the rear end side of the case 3 and the sheath 9 of the case 3. Further, a resin portion 22 is provided on the inner peripheral side of the case 3 in which the protective cover 21 is fitted. The resin part 22 is comprised by the epoxy resin, for example. A bush 23 is provided at the rear end position of the case 3 and the resin portion 22.

（検知線引出部）
検知線引出部４は、検知線取付金具２５と、ケース３の開口部２６と、シール部材４５と、接続部材（後述）と、を備えている。検知線引出部４にはキャップ３０が被せられている。 (Detection line lead-out part)
The detection line lead-out part 4 includes a detection line mounting bracket 25, an opening 26 of the case 3, a seal member 45, and a connection member (described later). A cap 30 is put on the detection line lead-out portion 4.

（検知線取付金具）
図２は本発明の実施形態に係る検知線取付金具の構成を示す断面図である。
検知線取付金具２５は、金具本体２７と、この金具本体２７に装着された２つのコネクタ２８と、を備えている。 (Sensing wire mounting bracket)
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the detection wire mounting bracket according to the embodiment of the present invention.
The detection wire mounting bracket 25 includes a bracket body 27 and two connectors 28 attached to the bracket body 27.

（金具本体）
図３は本発明の実施形態に係る検知線取付金具の金具本体の構成を示すもので、図中（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ軸上の断面図である。また、図４は図３（Ｂ）の右方向から金具本体を見たときの部分断面図である。 (Bracket body)
FIGS. 3A and 3B show the configuration of the metal fitting body of the detection wire mounting bracket according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A is a plan view, and FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the metal fitting body viewed from the right direction in FIG.

図示のように、金具本体２７は、平面視円形（真円形）に形成されている。金具本体２７の上面２７ａは、ケース３の外周面と同一面をなすように曲面（円筒面）に形成されている。金具本体２７の上面２７ａには、２つの収容部２９が形成されている。各々の収容部２９は、上述したコネクタ２８を収容するもので、平面視円形に形成されている。また、金具本体２７を平面視したときに、金具本体２７の中心で直交する２つの軸のうち、一方をＸ軸、他方をＹ軸とすると、２つの収容部２９はＸ軸上に配置されている。また、２つの収容部２９は、Ｘ軸とＹ軸の交点を中心にして、Ｘ軸方向の一方と他方にそれぞれ等距離を隔てた位置に配置されている。各々の収容部２９は、金具本体２７の上面２７ａから凹状にへこんだ状態で形成されている。収容部２９の深さ寸法は、収容部２９にコネクタ２８を収容したときに、コネクタ２８が金具本体２７の上面２７ａから突出しないように設定されている。また、各々の収容部２９の底部には、連通孔３１が形成されている。連通孔３１は、収容部２９の内径よりも小さな径で円形に形成されている。連通孔３１は、収容部２９と同心円状に形成されている。 As illustrated, the metal fitting body 27 is formed in a circular shape (true circle) in plan view. An upper surface 27 a of the metal fitting body 27 is formed in a curved surface (cylindrical surface) so as to be flush with the outer peripheral surface of the case 3. Two accommodating portions 29 are formed on the upper surface 27 a of the metal fitting body 27. Each accommodating portion 29 accommodates the connector 28 described above, and is formed in a circular shape in plan view. Further, when the metal fitting body 27 is viewed in plan, if one of the two axes orthogonal to each other at the center of the metal fitting body 27 is the X axis and the other is the Y axis, the two accommodating portions 29 are arranged on the X axis. ing. In addition, the two accommodating portions 29 are arranged at positions equidistant from one and the other in the X-axis direction, with the intersection of the X-axis and the Y-axis as the center. Each accommodating portion 29 is formed in a recessed shape from the upper surface 27 a of the metal fitting body 27. The depth dimension of the accommodating portion 29 is set so that the connector 28 does not protrude from the upper surface 27 a of the metal fitting body 27 when the connector 28 is accommodated in the accommodating portion 29. A communication hole 31 is formed at the bottom of each housing portion 29. The communication hole 31 is formed in a circular shape with a diameter smaller than the inner diameter of the accommodating portion 29. The communication hole 31 is formed concentrically with the accommodating portion 29.

さらに、金具本体２７の上面２７ａには、２つの非貫通孔３２が形成されている。２つの非貫通孔３２は、図示しない治具を用いて金具本体２７を取り扱うときに利用されるものである。具体的には、たとえば、治具に設けられた２つのピンをそれぞれに対応する非貫通孔３２に挿入することにより、金具本体２７を治具によって把持したり、金具本体２７を治具と一緒に回転させたりするためのものである。各々の非貫通孔３２は、収容部２９の内径よりも小さな径で平面視円形に形成されている。２つの非貫通孔３２は、Ｙ軸上に配置されている。また、２つの非貫通孔３２は、Ｘ軸とＹ軸の交点を中心にして、Ｙ軸方向の一方と他方にそれぞれ等距離を隔てた位置に配置されている。 Further, two non-through holes 32 are formed on the upper surface 27 a of the metal fitting body 27. The two non-through holes 32 are used when the metal fitting body 27 is handled using a jig (not shown). Specifically, for example, by inserting two pins provided on the jig into the corresponding non-through holes 32, the metal fitting body 27 is gripped by the jig, or the metal fitting body 27 is attached together with the jig. It is for rotating it. Each non-through hole 32 is formed in a circular shape in plan view with a diameter smaller than the inner diameter of the accommodating portion 29. The two non-through holes 32 are arranged on the Y axis. The two non-through holes 32 are arranged at positions equidistant from one and the other in the Y-axis direction around the intersection of the X-axis and the Y-axis.

金具本体２７の下面２７ｂには、２つのコネクタ固定用孔３３が形成されている。２つのコネクタ固定用孔３３は、上述した２つのコネクタ２８を金具本体２７に取り付けるために形成されたもので、収容部２９の内径よりも大きな径で平面視円形に形成されている。各々のコネクタ固定用孔３３は、上述した収容部２９および連通孔３１と同心円状に形成されている。 Two connector fixing holes 33 are formed in the lower surface 27 b of the metal fitting body 27. The two connector fixing holes 33 are formed to attach the two connectors 28 described above to the metal fitting body 27, and are formed in a circular shape in plan view with a diameter larger than the inner diameter of the housing portion 29. Each connector fixing hole 33 is formed concentrically with the accommodating portion 29 and the communication hole 31 described above.

金具本体２７の外周面２７ｃには溝３６が形成されている。溝３６は、金具本体２７の外周面２７ｃの全周にわたって連続して形成されている。溝３６は、一様な溝幅および溝深さで形成されている。この溝３６には、後述するシール部材が取り付けられる。 A groove 36 is formed on the outer peripheral surface 27 c of the metal fitting body 27. The groove 36 is formed continuously over the entire circumference of the outer peripheral surface 27 c of the metal fitting body 27. The groove 36 is formed with a uniform groove width and groove depth. A seal member to be described later is attached to the groove 36.

また、金具本体２７の外周面２７ｃには、１つの横孔３７が形成されている。横孔３７は、金具本体２７の高さ方向において、溝３６とは異なる位置に形成されている。具体的には、横孔３７は、溝３６よりも金具本体２７の上面２７ａ側（高い位置）に形成されている。また、横孔３７は、正面視（Ｙ軸方向から見て）円形に形成されるとともに、Ｙ軸方向に沿って所定の深さで形成されている。この横孔３７には、後述する接続部材が取り付けられる。 Further, one lateral hole 37 is formed on the outer peripheral surface 27 c of the metal fitting body 27. The lateral hole 37 is formed at a position different from the groove 36 in the height direction of the metal fitting body 27. Specifically, the lateral hole 37 is formed on the upper surface 27 a side (higher position) of the metal fitting body 27 than the groove 36. The lateral hole 37 is formed in a circular shape when viewed from the front (viewed from the Y-axis direction), and is formed at a predetermined depth along the Y-axis direction. A connecting member to be described later is attached to the horizontal hole 37.

金具本体２７の外周面２７ｃの下側には、切り欠き部３８と段差部３９とが形成されている。切り欠き部３８は、Ｙ軸方向の一方と他方で、それぞれ金具本体２７の外周面２７ｃの下側を内側に斜めに切り欠いた状態で形成されている。段差部３９は、金具本体２７の外周面２７ｃの一部を内側に少し凹ませた状態で形成されている。 A notch portion 38 and a stepped portion 39 are formed on the lower side of the outer peripheral surface 27 c of the metal fitting body 27. The cutout portions 38 are formed in a state where the lower side of the outer peripheral surface 27c of the metal fitting body 27 is obliquely cut inwardly on one side and the other side in the Y-axis direction. The step portion 39 is formed in a state where a part of the outer peripheral surface 27c of the metal fitting body 27 is slightly recessed inward.

（コネクタ）
コネクタ２８は、たとえば、レセプタクルによって構成されている。コネクタ２８の頭部（本体）２８ａは、平面視円形に形成されている。コネクタ２８の頭部２８ａには、図示しない複数の端子（ピン）が設けられている。これらの端子は、外部に露出する状態でコネクタ２８の頭部２８ａに所定の配列で設けられている。また、コネクタ２８は、各々の端子につながる複数のリード線４０を有している。リード線４０は、１個の端子につき１本ずつ接続されている。各々のリード線４０は、突き合わせ接続子（又は重ね併せ接続子）３５を用いて検知線１１に接続されている。 (connector)
The connector 28 is constituted by a receptacle, for example. The head (main body) 28a of the connector 28 is formed in a circular shape in plan view. The head 28 a of the connector 28 is provided with a plurality of terminals (pins) not shown. These terminals are provided in a predetermined arrangement on the head portion 28a of the connector 28 so as to be exposed to the outside. The connector 28 has a plurality of lead wires 40 connected to the respective terminals. One lead wire 40 is connected to each terminal. Each lead wire 40 is connected to the detection wire 11 using a butt connector (or overlap connector) 35.

コネクタ２８は、ナット４１を用いて検知線取付金具２５に取り付けられている。具体的には、コネクタ２８の頭部２８ａは金具本体２７の収容部２９に収容されている。この状態でコネクタ２８の頭部２８ａは、収容部２９の底部で連通孔３１の開口縁に載置されている。また、コネクタ２８の頭部２８ａの下方には、ナット４１が螺合されている。コネクタ２８の頭部２８ａは、このナット４１の締め付け力によって収容部２９内に固定されている。ナット４１は、金具本体２７のコネクタ固定用孔３３に収容されている。また、リード線４０は、金具本体２７のコネクタ固定用孔３３を通して下方に引き出されている。 The connector 28 is attached to the detection wire mounting bracket 25 using a nut 41. Specifically, the head portion 28 a of the connector 28 is accommodated in the accommodating portion 29 of the metal fitting body 27. In this state, the head portion 28 a of the connector 28 is placed on the opening edge of the communication hole 31 at the bottom of the housing portion 29. A nut 41 is screwed below the head portion 28 a of the connector 28. The head portion 28 a of the connector 28 is fixed in the housing portion 29 by the tightening force of the nut 41. The nut 41 is accommodated in the connector fixing hole 33 of the metal fitting body 27. The lead wire 40 is drawn downward through the connector fixing hole 33 of the metal fitting body 27.

コネクタ固定用孔３３には、樹脂４２が充填されていてもよい。樹脂４２は、たとえば、エポキシ樹脂を用いて形成することができる。樹脂４２の下面は、金具本体２７の下面２７ｂと同一面を形成している。コネクタ固定用孔３３に樹脂４２を充填することにより、収容部２９とコネクタ固定用孔３３との間で、連通孔３１を通した水分、塵埃等の行き来が抑制される。また、コネクタ固定用孔３３では、ナット４１の取付部位とリード線４０の根本部分が樹脂４２で固められている。このため、ナット４１の緩みやリード線４０の断線などが抑制される。 The connector fixing hole 33 may be filled with a resin 42. The resin 42 can be formed using, for example, an epoxy resin. The lower surface of the resin 42 forms the same surface as the lower surface 27 b of the metal fitting body 27. Filling the connector fixing hole 33 with the resin 42 suppresses the passage of moisture, dust and the like through the communication hole 31 between the housing portion 29 and the connector fixing hole 33. Further, in the connector fixing hole 33, the attaching portion of the nut 41 and the root portion of the lead wire 40 are fixed with the resin 42. For this reason, loosening of the nut 41 and disconnection of the lead wire 40 are suppressed.

（シール部材）
図５は本発明の実施形態に係るシール部材の構成を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図である。
図示のように、シール部材４５は、Ｏリングによって構成されている。シール部材４５は、金具本体２７の溝３６の部分に環状に巻かれた、いわゆる軸シールの状態で装着されるものである。シール部材４５の内径は、金具本体２７の外径よりも僅かに小さく設定されている。シール部材４５の内径と金具本体２７の外径の寸法差は、たとえば、０．２ｍｍに設定することができる。シール部材４５の外径は、シール部材４５の太さ（Ｏリングの線径）によって決まる。シール部材４５の太さは、たとえば２ｍｍ程度に設定することができる。また、シール部材４５の内径は、溝３６の形成部位の外径よりも僅かに（たとえば、０．１〜０．２ｍｍ程度）大きく設定されている。 (Seal member)
5A and 5B show a configuration of a seal member according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a side sectional view.
As illustrated, the seal member 45 is configured by an O-ring. The seal member 45 is mounted in a so-called shaft seal state, which is wound around the groove 36 of the metal fitting body 27 in an annular shape. The inner diameter of the seal member 45 is set slightly smaller than the outer diameter of the metal fitting body 27. The dimensional difference between the inner diameter of the seal member 45 and the outer diameter of the metal fitting body 27 can be set to 0.2 mm, for example. The outer diameter of the seal member 45 is determined by the thickness of the seal member 45 (the O-ring wire diameter). The thickness of the seal member 45 can be set to about 2 mm, for example. Further, the inner diameter of the seal member 45 is set slightly larger (for example, about 0.1 to 0.2 mm) than the outer diameter of the site where the groove 36 is formed.

（接続部材）
図６は本発明の実施形態に係る接続部材の構成を示す断面図である。
図示のように、接続部材４６は、プレスフィットプランジャによって構成されている。接続部材４６は、それぞれ導電性を有する材料（たとえば、ステンレス鋼などの金属材料）からなる部材本体（プランジャ本体）４７と、バネ４８と、突子４９と、を備えている。部材本体４７は、円筒状に形成されている。バネ４８は、圧縮コイルバネによって構成されている。バネ４８は、圧縮された状態で部材本体４７内に収容され、その圧縮による反力を受けて突子４９が部材本体４７の先端側に付勢されている。突子４９は、球状に形成されている。突子４９の一部は部材本体４７内に収容され、突子４９の他部は部材本体４７の先端から突出した状態で配置されている。突子４９は、部材本体４７の開口縁にバネ４８の押し付け力によって押し当てられている。また、突子４９は、バネ４８の押し付け力に抗して部材本体４７の奥側に移動（押し込み）可能に設けられている。 (Connecting member)
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the connection member according to the embodiment of the present invention.
As illustrated, the connection member 46 is configured by a press-fit plunger. The connection member 46 includes a member main body (plunger main body) 47 made of a conductive material (for example, a metal material such as stainless steel), a spring 48, and a protrusion 49. The member main body 47 is formed in a cylindrical shape. The spring 48 is constituted by a compression coil spring. The spring 48 is accommodated in the member main body 47 in a compressed state, and the protrusion 49 is urged toward the distal end side of the member main body 47 by receiving a reaction force due to the compression. The protrusion 49 is formed in a spherical shape. A part of the protrusion 49 is accommodated in the member main body 47, and the other part of the protrusion 49 is arranged in a state of protruding from the tip of the member main body 47. The protrusion 49 is pressed against the opening edge of the member main body 47 by the pressing force of the spring 48. Further, the protrusion 49 is provided so as to be able to move (push) to the inner side of the member main body 47 against the pressing force of the spring 48.

上記構成からなる接続部材４６は、部材本体４７を金具本体２７の横孔３７に嵌合した状態で検知線取付金具２５に取り付けられる。その際、部材本体４７は、金具本体２７の横孔３７に軽く圧入するように押し込まれ、これによって接続部材４６の位置が保持される。また、接続部材４６の突子４９の一部は、金具本体２７の外周面２７ｃから少し突出した状態に配置される。この接続部材４６に対応して、ケース３の開口部２６の内周面には、図７に示すように凹部４４が形成されている。凹部４４は、接続部材４６の突子４９が嵌合する部分である。凹部４４は、溝３６よりも上側に形成されている。 The connection member 46 having the above-described configuration is attached to the detection wire mounting bracket 25 in a state in which the member main body 47 is fitted in the horizontal hole 37 of the bracket main body 27. At that time, the member main body 47 is pushed so as to lightly press into the lateral hole 37 of the metal fitting main body 27, whereby the position of the connection member 46 is maintained. Further, a part of the protrusion 49 of the connection member 46 is arranged in a state of slightly protruding from the outer peripheral surface 27 c of the metal fitting body 27. Corresponding to the connecting member 46, a recess 44 is formed on the inner peripheral surface of the opening 26 of the case 3 as shown in FIG. The recess 44 is a portion into which the protrusion 49 of the connection member 46 is fitted. The recess 44 is formed above the groove 36.

（ケース）
図８は本発明の実施形態に係るケースの構成を示す半断面図である。この図はケーブルの中心軸方向と直交する方向からケースを見た状態示している。
ケース３は、先端側が後端側よりも大きく開口した円筒形に形成されている。ケース３を中心軸方向で区分すると、ケース３は、相対的に径が大きい大径部５０ａと、相対的に径が小さい小径部５０ｃと、これら大径部５０ａと小径部５０ｃとの間に位置する中間部５０ｂと、を有している。ケース３の大径部５０ａの外周面には開口部２６が形成されている。開口部２６は、上述した検知線取付金具２５を嵌合状態で取り付けるためのものである。開口部２６は、上述した金具本体２７の外形に対応して平面視円形に形成されている。開口部２６は、ケース３の内部空間に通じている。 (Case)
FIG. 8 is a half sectional view showing the structure of the case according to the embodiment of the present invention. This figure shows a state in which the case is viewed from a direction orthogonal to the central axis direction of the cable.
The case 3 is formed in a cylindrical shape whose front end side is larger than the rear end side. When the case 3 is divided in the central axis direction, the case 3 includes a large-diameter portion 50a having a relatively large diameter, a small-diameter portion 50c having a relatively small diameter, and the large-diameter portion 50a and the small-diameter portion 50c. And an intermediate portion 50b. An opening 26 is formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 50 a of the case 3. The opening 26 is for attaching the above-described detection wire mounting bracket 25 in a fitted state. The opening 26 is formed in a circular shape in plan view corresponding to the outer shape of the metal fitting body 27 described above. The opening 26 communicates with the internal space of the case 3.

開口部２６の内径は、金具本体２７の外径よりも僅かに大きく形成されている。開口部２６の内径と金具本体２７の外径の寸法差は、たとえば、０．２ｍｍに設定することができる。開口部２６の内周面には、溝５１が形成されている。溝５１は、開口部２６の内周面の全周にわたって連続的（環状）に形成されている。溝５１は、開口部２６に検知線取付金具２５を取り付けるときに、上述したシール部材４５が嵌り込む部分となる。開口部２６の内周面を基準とした溝５１の深さは、シール部材４５の外形や太さを考慮して、たとえば、２ｍｍに設定することができる。 The inner diameter of the opening 26 is slightly larger than the outer diameter of the metal fitting body 27. The dimensional difference between the inner diameter of the opening 26 and the outer diameter of the metal fitting body 27 can be set to 0.2 mm, for example. A groove 51 is formed on the inner peripheral surface of the opening 26. The groove 51 is formed continuously (annularly) over the entire circumference of the inner peripheral surface of the opening 26. The groove 51 is a portion into which the above-described seal member 45 is fitted when the detection wire mounting bracket 25 is attached to the opening 26. The depth of the groove 51 with respect to the inner peripheral surface of the opening 26 can be set to 2 mm, for example, in consideration of the outer shape and thickness of the seal member 45.

また、ケース３の大径部５０ａの外周面には、雄ネジ部５２が形成されている。雄ネジ部５２は、開口部２６よりもケース３の先端側に形成されている。雄ネジ部５２は、ケース３に留め金具１８を用いて保護金具１９を連結するために形成されたものである。留め金具１８は、図９に示すように、リング状に形成されている。留め金具１８の内周側には、雌ネジ部５３が形成されている。雌ネジ部５３は、ケース３の雄ネジ部５２に螺合されるものである。留め金具１８は、雄ネジ部５２と雌ネジ部５３の螺合によって得られる締め付け力により、ケース３の先端部に保護金具１９を連結している。 A male screw portion 52 is formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 50 a of the case 3. The male screw portion 52 is formed closer to the distal end side of the case 3 than the opening portion 26. The male screw portion 52 is formed to connect the protective metal fitting 19 to the case 3 using the fastener 18. The fastener 18 is formed in a ring shape as shown in FIG. A female screw portion 53 is formed on the inner peripheral side of the fastener 18. The female screw portion 53 is screwed into the male screw portion 52 of the case 3. The fastener 18 connects the protective fitting 19 to the tip of the case 3 by a tightening force obtained by screwing the male screw portion 52 and the female screw portion 53.

ケース３の中間部５０ｂは、ケース３の中心軸に対して傾斜している。このため、ケース３の中間部５０ｂの径（内径および外径）は、ケース３の中心軸方向で連続的に変化している。これに対して、ケース３の小径部５０ｃは、ケース３の中心軸方向にわたって一様な径で形成されている。 The intermediate part 50 b of the case 3 is inclined with respect to the central axis of the case 3. For this reason, the diameter (inner diameter and outer diameter) of the intermediate part 50 b of the case 3 continuously changes in the central axis direction of the case 3. In contrast, the small diameter portion 50 c of the case 3 is formed with a uniform diameter over the central axis direction of the case 3.

（キャップ）
キャップ３０は、ケース３の大径部５０ａに取り付けられている。キャップ３０は、樹脂等を用いて、円筒状に形成されている。キャップ３０は、検知線取付金具２５を覆う（遮蔽）する状態でケース３に取り付けられている。 (cap)
The cap 30 is attached to the large diameter portion 50 a of the case 3. The cap 30 is formed in a cylindrical shape using a resin or the like. The cap 30 is attached to the case 3 so as to cover (shield) the detection wire mounting bracket 25.

［断線検知機能付きケーブルの製造方法］
続いて、本発明の実施形態に係る断線検知機能付きケーブルの製造方法について説明する。ここでは、特に、検知線引出部４の組み立て方法について説明する。検知線引出部４を組み立てる工程は、ケーブル２の段剥き処理の後で、各部材（ケース３、導体接続端子１４、絶縁筒１５、留め金具１８、保護金具１９、プーリングアイ２０、保護カバー２１など）の取り付けをする前に行われる。 [Method of manufacturing cable with disconnection detection function]
Then, the manufacturing method of the cable with a disconnection detection function which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. Here, in particular, a method of assembling the detection line drawing portion 4 will be described. The process of assembling the detection wire lead-out portion 4 is performed after the stripping process of the cable 2, each member (case 3, conductor connection terminal 14, insulating cylinder 15, fastener 18, protective fitting 19, pooling eye 20, protective cover 21. Etc.) before mounting.

まず、ケーブル２の検知線１１をこれに対応する検知線取付金具２５のリード線４０に接続する。その際、検知線１１の先端のエナメルを除去するとともに、検知線１１の先端をリード線４０の端部と突き合わせて、その突き合わせ部分を突き合わせ接続子３５により接続する。これにより、検知線１１とリード線４０が、突き合わせ接続子３５によって電気的かつ機械的に接続される。この接続作業は、検知線１１とリード線４０の本数分だけ繰り返される。また、この接続作業は、ケース３の開口部２６を通して検知線１１をケース３の外側に引き出した状態で行われる。検知線１１には、その引き出しを許容するだけの余長部（不図示）が確保されている。なお、検知線１１とリード線４０を接続するにあたっては、あらかじめ検知線１１にナット４１を通しておく。そして、コネクタ２８を検知線取付金具２５に取り付ける場合は、あらかじめ検知線１１に通したナット４１を締め付けることにより、コネクタ２８を検知線取付金具２５に固定する。 First, the detection wire 11 of the cable 2 is connected to the lead wire 40 of the detection wire fitting 25 corresponding thereto. At that time, the enamel at the tip of the detection wire 11 is removed, the tip of the detection wire 11 is butted against the end of the lead wire 40, and the butted portion is connected by the butting connector 35. Thereby, the detection wire 11 and the lead wire 40 are electrically and mechanically connected by the butt connector 35. This connection operation is repeated for the number of detection wires 11 and lead wires 40. This connection operation is performed in a state where the detection line 11 is pulled out of the case 3 through the opening 26 of the case 3. The detection line 11 has a surplus portion (not shown) that allows the drawing out. In connecting the detection wire 11 and the lead wire 40, the nut 41 is passed through the detection wire 11 in advance. When the connector 28 is attached to the detection line mounting bracket 25, the connector 28 is fixed to the detection line mounting bracket 25 by tightening the nut 41 that has passed through the detection line 11 in advance.

次に、ケース３の開口部２６に検知線取付金具２５を取り付ける。このとき、あらかじめ金具本体２７にシール部材４５と接続部材４６とを取り付けておく。そして、開口部２６と金具本体２７の円周方向で、接続部材４６と開口部２６の凹部４４の位置を合わせ、その状態で金具本体２７を開口部２６に押し込む。そうすると、開口部２６の内周面との接触によってシール部材４５が押し潰されるとともに、接続部材４６の突子４９が部材本体４７の奥側に押し込まれる。また、開口部２６に対する金具本体２７の押し込み量が所定量に達すると、シール部材４５が開口部２６の溝５１に嵌り込むとともに、接続部材４６の突子４９が開口部２６の凹部４４に嵌り込む。このとき、必要に応じて金具本体２７の非貫通孔３２に図示しない治具のピンを挿入し、その状態で治具と一緒に金具本体２７を適宜回転させることにより、接続部材４６の突子４９を凹部４４に嵌め込むようにしてもよい。 Next, the detection wire mounting bracket 25 is attached to the opening 26 of the case 3. At this time, the seal member 45 and the connection member 46 are attached to the metal fitting body 27 in advance. Then, the connecting member 46 and the recess 44 of the opening 26 are aligned in the circumferential direction of the opening 26 and the metal fitting body 27, and the metal fitting body 27 is pushed into the opening 26 in this state. Then, the seal member 45 is crushed by the contact with the inner peripheral surface of the opening 26, and the protrusion 49 of the connection member 46 is pushed into the inner side of the member main body 47. Further, when the pressing amount of the metal fitting body 27 with respect to the opening 26 reaches a predetermined amount, the seal member 45 is fitted into the groove 51 of the opening 26 and the protrusion 49 of the connecting member 46 is fitted into the recess 44 of the opening 26. Include. At this time, if necessary, a pin of a jig (not shown) is inserted into the non-through hole 32 of the metal fitting body 27, and the metal fitting body 27 is appropriately rotated together with the jig in this state, whereby the protrusion of the connecting member 46 49 may be fitted into the recess 44.

これにより、検知線取付金具２５（金具本体２７）の外周面と開口部２６の内周面との隙間にシール部材４５が挟み込まれる。具体的には、検知線取付金具２５の金具本体２７に形成した溝３６とケース３の開口部２６に形成した溝５１との間にシール部材４５が挟まれて弾性変形することにより、検知線取付金具２５と開口部２６との隙間がシール部材４５によって埋められる。このため、検知線取付金具２５と開口部２６との嵌合部分がシール部材４５によって気密状態に保持される。また、接続部材４６の突子４９が開口部２６の凹部４４に嵌り込むことで、金具本体２７の円周方向の位置（向き）が規制されるとともに、開口部２６からの金具本体２７の抜けが抑制される。これにより、２つのコネクタ２８はケース３の円周方向に並んで配置され、２つの非貫通孔３２はケース３の中心軸方向に並んで配置される。また、接続部材４６の突子４９はバネ４８の押し付け力によって凹部４４に押し付けられる。このため、金具本体２７とケース３とは、接続部材４６によって電気的に接続された状態に保持される。 As a result, the seal member 45 is sandwiched in the gap between the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket 25 (the bracket main body 27) and the inner peripheral surface of the opening 26. Specifically, the seal member 45 is sandwiched between the groove 36 formed in the metal fitting body 27 of the detection wire attachment metal fitting 25 and the groove 51 formed in the opening 26 of the case 3 and is elastically deformed. A gap between the mounting bracket 25 and the opening 26 is filled with the seal member 45. For this reason, the fitting portion between the detection wire mounting bracket 25 and the opening 26 is held in an airtight state by the seal member 45. Further, when the protrusion 49 of the connecting member 46 is fitted into the recess 44 of the opening 26, the circumferential position (orientation) of the metal fitting body 27 is restricted, and the metal fitting 27 is removed from the opening 26. Is suppressed. Thereby, the two connectors 28 are arranged side by side in the circumferential direction of the case 3, and the two non-through holes 32 are arranged side by side in the central axis direction of the case 3. Further, the protrusion 49 of the connection member 46 is pressed against the recess 44 by the pressing force of the spring 48. For this reason, the metal fitting body 27 and the case 3 are held in an electrically connected state by the connecting member 46.

以上で検知線引出部４の組み立てが完了となる。その後は、検知線引出部４にキャップ３０を被せるようにして、ケース３の大径部５０ａにキャップ３０を取り付ける。 Thus, the assembly of the detection line lead-out part 4 is completed. Thereafter, the cap 30 is attached to the large-diameter portion 50 a of the case 3 so that the detection wire lead-out portion 4 is covered with the cap 30.

［断線検知機能付きケーブルを用いた導通チェック］
次に、本発明の実施形態に係る断線検知機能付きケーブルを用いて検知線の断線の有無を確認する場合の手順について説明する。
検知線１１は、図示していない他端側では、遮蔽層８に電気的に接続されている。遮蔽層８は、図示していないが金属製のケース３に電気的に接続されている。
したがって、検知線１１が断線していない場合、検知線１１は、検知線１１の一端から他端、さらには他端から遮蔽層８を通してケース３に電気的に接続されることになる。
しかし、検知線１１が断線した場合、検知線１１の表面にはエナメルなどの絶縁被覆があるため、検知線１１の断線部分では遮蔽層８との電気的な接続がなく、その結果、検知線１１とケース３とは電気的に接続されないことになる。
そこで具体的な検知線断線の検出方法としては、コネクター２８の端子に図示しないテスターにつながるコネクターを接続し、テスターを用いて検知線１１とケース３間の電気的な導通の有無を調べればよい。 [Continuity check using cable with disconnection detection function]
Next, the procedure in the case of confirming the presence or absence of the disconnection of a detection line using the cable with a disconnection detection function according to the embodiment of the present invention will be described.
The detection line 11 is electrically connected to the shielding layer 8 at the other end (not shown). Although not shown, the shielding layer 8 is electrically connected to the metal case 3.
Therefore, when the detection line 11 is not disconnected, the detection line 11 is electrically connected to the case 3 from one end of the detection line 11 to the other end, and further from the other end through the shielding layer 8.
However, when the detection line 11 is disconnected, since the surface of the detection line 11 has an insulating coating such as enamel, there is no electrical connection with the shielding layer 8 at the disconnected part of the detection line 11, and as a result, the detection line 11 and the case 3 are not electrically connected.
Therefore, as a specific detection method of the detection line disconnection, a connector connected to a tester (not shown) may be connected to the terminal of the connector 28, and the presence or absence of electrical continuity between the detection line 11 and the case 3 may be examined using the tester. .

（実施形態の効果）
本発明の実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果が得られる。 (Effect of embodiment)
According to the embodiments of the present invention, one or more of the following effects can be obtained.

（ａ）本実施形態では、ケース３の開口部２６に検知線取付金具２５を嵌合状態で取り付けるとともに、それらの嵌合部分を気密状態に封止するシール部材４５と、検知線取付金具２５とケース３とを電気的に接続する接続部材４６とによって検知線引出部４を構成している。これにより、比較例と比べてフランジ部１２０が不要になる。このため、検知線取付金具２５を平面視円形（フランジレス構造）とすることができる。したがって、少なくともフランジ部１２０の大きさに相当する分だけ検知線引出部４を小型化することができる。さらに、検知線引出部４の小型化によってケース３の中心軸方向の長さを短縮することが可能となる。また、比較例ではネジ１２５を用いて検知線取付金具１１４をケース１０３に取り付けているが、本実施形態では、そのようなネジ止めが不要になる。このため、ケース３に対する検知線取付金具２５の取り付け作業を簡略化することができる。 (A) In the present embodiment, the detection wire mounting bracket 25 is attached to the opening 26 of the case 3 in a fitted state, and the seal member 45 that seals the fitting portion in an airtight state, and the detection wire mounting bracket 25. The detection line lead-out portion 4 is configured by a connection member 46 that electrically connects the case 3 and the case 3. Thereby, compared with a comparative example, the flange part 120 becomes unnecessary. For this reason, the detection wire mounting bracket 25 can be circular in plan view (flangeless structure). Therefore, it is possible to reduce the size of the detection line lead-out portion 4 by an amount corresponding to at least the size of the flange portion 120. Furthermore, the length of the case 3 in the central axis direction can be shortened by downsizing the detection line lead-out portion 4. In the comparative example, the detection wire mounting bracket 114 is attached to the case 103 using the screw 125, but in this embodiment, such screwing is not necessary. For this reason, the attachment operation | work of the detection wire attachment bracket 25 with respect to case 3 can be simplified.

（ｂ）本実施形態では、接続部材４６をプレスフィットプランジャによって構成している。このため、ケース３の開口部２６に検知線取付金具２５を嵌合させるだけで、ケース３と検知線取付金具２５とを電気的に接続させることができる。また、開口部２６に検知線取付金具２５を嵌合させた状態では、接続部材４６の突子４９がバネ４８の押し付け力によって開口部２６の内周面に押し付けられる。このため、検知線引出部４において、ケース３と検知線取付金具２５との電気的な接続状態を安定的に保持することができる。したがって、検知線引出部４が浮遊電極になることを避けることができる。 (B) In this embodiment, the connection member 46 is comprised by the press fit plunger. For this reason, the case 3 and the detection line mounting bracket 25 can be electrically connected only by fitting the detection line mounting bracket 25 into the opening 26 of the case 3. In addition, in a state where the detection wire mounting bracket 25 is fitted in the opening 26, the protrusion 49 of the connection member 46 is pressed against the inner peripheral surface of the opening 26 by the pressing force of the spring 48. Therefore, the electrical connection state between the case 3 and the detection wire mounting bracket 25 can be stably maintained in the detection wire lead-out portion 4. Therefore, it is possible to avoid the detection line lead part 4 from becoming a floating electrode.

（ｃ）本実施形態では、ケース３の開口部２６の内周面に凹部４４を形成し、プレスフィットプランジャからなる接続部材４６の突子４９を開口部２６の凹部４４に嵌合させている。これにより、検知線取付金具２５を円周方向で位置決めすることができる。また、開口部２６からの検知線取付金具２５の抜けを抑制することができる。 (C) In this embodiment, the recess 44 is formed on the inner peripheral surface of the opening 26 of the case 3, and the protrusion 49 of the connecting member 46 made of a press-fit plunger is fitted into the recess 44 of the opening 26. . Thereby, the detection wire mounting bracket 25 can be positioned in the circumferential direction. Further, it is possible to prevent the detection wire mounting bracket 25 from coming off from the opening 26.

（ｄ）本実施形態では、検知線取付金具２５の金具本体２７の上面２７ａに２つの非貫通孔３２が形成されている。これにより、図示しない治具に設けた２つのピンをそれぞれに対応する非貫通孔３２に挿入することにより、治具と一緒に金具本体２７を回転させることができる。このため、ケース３の開口部２６に検知線取付金具２５を取り付ける際は、検知線取付金具２５の円周方向の位置（向き）を容易に調整することができる。また、治具に設けた２つのピンをそれぞれに対応する非貫通孔３２に挿入した状態で、２つのピンを互いに接近する方向に加圧することにより、金具本体２７を治具で把持し、その状態で金具本体２７を回転させたり開口部２６から金具本体２７を引き抜いたりすることもできる。 (D) In the present embodiment, two non-through holes 32 are formed in the upper surface 27 a of the metal fitting body 27 of the detection wire fitting 25. Thereby, the metal fitting body 27 can be rotated together with the jig by inserting two pins provided on the jig (not shown) into the corresponding non-through holes 32 respectively. For this reason, when attaching the detection wire mounting bracket 25 to the opening 26 of the case 3, the circumferential position (orientation) of the detection wire mounting bracket 25 can be easily adjusted. In addition, with the two pins provided on the jig inserted into the corresponding non-through holes 32, the two pins are pressed in a direction approaching each other, thereby holding the metal fitting body 27 with the jig, In this state, the metal fitting body 27 can be rotated or the metal fitting body 27 can be pulled out from the opening 26.

（変形例等）
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。 (Modifications, etc.)
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes forms to which various changes and improvements are added within the scope of deriving specific effects obtained by constituent elements of the invention and combinations thereof.

たとえば、上記実施形態では、検知線取付金具２５の金具本体２７に２つのコネクタ２８を装着しているが、これに限らず、コネクタ２８の個数は１つでも３つ以上でもよい。 For example, in the above-described embodiment, the two connectors 28 are attached to the metal fitting body 27 of the detection wire fitting 25. However, the present invention is not limited to this, and the number of connectors 28 may be one or three or more.

上記実施形態では、金具本体２７の外周面２７ｃに溝３６と横孔３７を形成するとともに、検知線取付金具２５の高さ方向において、溝３６を下側、横孔３７を上側に形成しているが、溝３６と横孔３７の上下の位置関係は逆であってもよい。ただし、検知線取付金具２５の上面２７ａをケース３の外周面と同一面をなすように曲面に形成する場合は、その曲面（上面２７ａ）の膨らみによる肉厚部分を利用して、横孔３７の形成領域を確保することができる。このため、上記実施形態のように溝３６を下側、横孔３７を上側に形成した場合は、検知線取付金具２５の高さ寸法を小さく抑えることができる。また、検知線引出部４を上方から見たときに、接続部材４６の突子４９を外部から目視で確認することができる。また、ケース３の開口部２６と検知線取付金具２５との隙間部分に薄板を差し込むことにより、突子４９を部材本体４７側に押し込む（隙間から引っ込ませる）ことができる。一方、これとは逆に、溝３６を上側、横孔３７を下側に形成した場合は、検知線引出部４を上方から見たときに、シール部材４５よりも下方（奥側）に接続部材４６が配置される。このため、接続部材４６の取付部位への水分等の侵入をシール部材４５によって抑制することができる。 In the above embodiment, the groove 36 and the horizontal hole 37 are formed on the outer peripheral surface 27c of the metal fitting body 27, and the groove 36 is formed on the lower side and the horizontal hole 37 is formed on the upper side in the height direction of the detection wire mounting metal fitting 25. However, the vertical positional relationship between the groove 36 and the lateral hole 37 may be reversed. However, in the case where the upper surface 27a of the detection wire mounting bracket 25 is formed in a curved surface so as to be flush with the outer peripheral surface of the case 3, the lateral hole 37 is utilized by utilizing a thick portion due to the bulge of the curved surface (upper surface 27a). It is possible to secure a formation region. For this reason, when the groove 36 is formed on the lower side and the lateral hole 37 is formed on the upper side as in the above embodiment, the height dimension of the detection wire mounting bracket 25 can be kept small. Further, when the detection line lead-out portion 4 is viewed from above, the protrusion 49 of the connecting member 46 can be visually confirmed from the outside. Further, by inserting a thin plate into the gap between the opening 26 of the case 3 and the detection wire mounting bracket 25, the protrusion 49 can be pushed into the member main body 47 (retracted from the gap). On the other hand, when the groove 36 is formed on the upper side and the lateral hole 37 is formed on the lower side, when connected to the lower side (back side) of the seal member 45 when the detection wire lead-out portion 4 is viewed from above. A member 46 is disposed. For this reason, the penetration of moisture or the like into the attachment site of the connection member 46 can be suppressed by the seal member 45.

上記実施形態では、ケース３の開口部２６に検知線取付金具２５を嵌合状態で取り付ける際に、あらかじめ金具本体２７の溝３６にシール部材４５を取り付けるようにしたが、これに限らず、開口部２６の凹部４４にシール部材４５を取り付けた状態で検知線取付金具２５を嵌合させてもよい。 In the above embodiment, when the detection wire mounting bracket 25 is mounted to the opening 26 of the case 3 in a fitted state, the seal member 45 is mounted in the groove 36 of the bracket main body 27 in advance. The detection wire mounting bracket 25 may be fitted in a state in which the seal member 45 is attached to the concave portion 44 of the portion 26.

以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
（付記１）
断線検知のための検知線を有するケーブルと、
前記ケーブルの端末部分を囲むように配置される金属製のケースと、
前記ケースの一部に設けられた検知線引出部と、
を備え、
前記検知線引出部は、
前記検知線と電気的に接続される端子を有するコネクタが装着された検知線取付金具と、
前記検知線取付金具を嵌合状態で取り付けるために前記ケースに形成された開口部と、
前記検知線取付金具と前記開口部との嵌合部分を気密状態に保持するシール部材と、
前記検知線取付金具と前記ケースとを電気的に接続する接続部材と、
を備え、
前記シール部材は、前記検知線取付金具の外周面に環状に巻かれ、前記嵌合部分で前記検知線取付金具の外周面と前記開口部の内周面との隙間に挟まれている
断線検知機能付きケーブル。
（付記２）
前記検知線取付金具は、平面視円形に形成されている
付記１に記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記３）
前記シール部材は、Ｏリングによって構成されている
付記１または２に記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記４）
前記接続部材は、プレスフィットプランジャによって構成されている
付記１〜３のいずれか１つに記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記５）
前記プレスフィットプランジャは、プランジャ本体の先端から突出する突子を有し、
前記ケースの前記開口部の内周面には、前記突子と対向する位置に凹部が形成され、
前記凹部に前記突子が嵌り込んでいる
付記４に記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記６）
前記コネクタは、レセプタクルによって構成され、
前記検知線取付金具には、前記レセプタクルを収容する収容部が形成されている
付記１〜５のいずれか１つに記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記７）
前記ケースは、円筒形に形成され、
前記検知線取付金具には、前記コネクタが２つ並んで装着され、
前記ケースの前記開口部に前記検知線取付金具を取り付けた状態では、前記２つのコネクタが前記ケースの円周方向に並んで配置されている
付記１〜６のいずれか１つに記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記８）
前記検知線取付金具の上面には、２つの非貫通孔が形成されている
付記１〜７のいずれか１つに記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記９）
前記検知線取付金具の上面は、前記ケースの外周面と同一面をなすように曲面に形成されている
付記１〜８のいずれか１つに記載の断線検知機能付きケーブル。
（付記１０）
前記ケーブルは、外部半導電層と、前記外部半導電層を覆う遮蔽層と、前記遮蔽層を覆うシースと、を有し、
前記検知線は、前記遮蔽層を構成する金属素線に隣接する状態で前記ケーブルに組み込まれている
付記１〜９のいずれか１つに記載の断線検知機能付きケーブル。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be additionally described.
(Appendix 1)
A cable having a detection line for detecting disconnection;
A metal case arranged so as to surround a terminal portion of the cable;
A detection line lead-out portion provided in a part of the case;
With
The detection line lead-out part is
A sensing wire mounting bracket equipped with a connector having a terminal electrically connected to the sensing wire;
An opening formed in the case for mounting the detection wire mounting bracket in a fitted state;
A seal member for holding a fitting portion between the detection wire mounting bracket and the opening in an airtight state;
A connecting member for electrically connecting the detection wire mounting bracket and the case;
With
The seal member is annularly wound around the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket, and is sandwiched between the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket and the inner peripheral surface of the opening at the fitting portion. Functional cable.
(Appendix 2)
The cable with a disconnection detection function according to attachment 1, wherein the detection wire mounting bracket is formed in a circular shape in plan view.
(Appendix 3)
The cable with a disconnection detection function according to attachment 1 or 2, wherein the seal member is configured by an O-ring.
(Appendix 4)
The said connection member is comprised by the press fit plunger. Cable with a disconnection detection function as described in any one of Additional remarks 1-3.
(Appendix 5)
The press-fit plunger has a protrusion protruding from the tip of the plunger body,
On the inner peripheral surface of the opening of the case, a recess is formed at a position facing the protrusion,
The cable with a disconnection detection function according to Appendix 4, wherein the protrusion is fitted in the recess.
(Appendix 6)
The connector is constituted by a receptacle;
The cable with disconnection detection function according to any one of appendices 1 to 5, wherein the detection wire mounting bracket is formed with a housing portion that houses the receptacle.
(Appendix 7)
The case is formed in a cylindrical shape,
Two connectors are mounted side by side on the detection wire mounting bracket,
In a state where the detection wire mounting bracket is attached to the opening of the case, the two connectors are arranged side by side in the circumferential direction of the case. Disconnection detection according to any one of appendices 1 to 6 Functional cable.
(Appendix 8)
Two non-through holes are formed on the upper surface of the detection wire mounting bracket. The cable with a disconnection detection function according to any one of appendices 1 to 7.
(Appendix 9)
The cable with a disconnection detection function according to any one of appendices 1 to 8, wherein an upper surface of the detection wire mounting bracket is formed in a curved surface so as to be flush with an outer peripheral surface of the case.
(Appendix 10)
The cable includes an outer semiconductive layer, a shielding layer covering the outer semiconductive layer, and a sheath covering the shielding layer,
The cable with a disconnection detection function according to any one of appendices 1 to 9, wherein the detection line is incorporated in the cable in a state adjacent to a metal strand constituting the shielding layer.

１…断線検知機能付きケーブル
２…ケーブル
３…ケース
４…検知線引出部
７…外部半導電層
８…遮蔽層
９…シース
１１…検知線
２５…検知線取付金具
２６…開口部
２８…コネクタ
３２…非貫通孔
４４…凹部
４５…シール部材
４６…接続部材
４９…突子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cable with a disconnection detection function 2 ... Cable 3 ... Case 4 ... Detection wire extraction part 7 ... External semiconductive layer 8 ... Shielding layer 9 ... Sheath 11 ... Detection wire 25 ... Detection wire mounting bracket 26 ... Opening 28 ... Connector 32 ... Non-through hole 44 ... Recess 45 ... Seal member 46 ... Connection member 49 ... Projection

Claims

A cable having a detection line for detecting disconnection;
A metal case arranged so as to surround a terminal portion of the cable;
A detection line lead-out portion provided in a part of the case;
With
The detection line lead-out part is
A sensing wire mounting bracket equipped with a connector having a terminal electrically connected to the sensing wire;
An opening formed in the case for mounting the detection wire mounting bracket in a fitted state;
A seal member for holding a fitting portion between the detection wire mounting bracket and the opening in an airtight state;
A connecting member for electrically connecting the detection wire mounting bracket and the case;
With
The seal member is annularly wound around the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket, and is sandwiched between the outer peripheral surface of the detection wire mounting bracket and the inner peripheral surface of the opening at the fitting portion. Functional cable.

The cable with a disconnection detection function according to claim 1, wherein the connection member is configured by a press-fit plunger.

The press-fit plunger has a protrusion protruding from the tip of the plunger body,
On the inner peripheral surface of the opening of the case, a recess is formed at a position facing the protrusion,
The cable with a disconnection detection function according to claim 2, wherein the protrusion is fitted in the recess.

The cable with a disconnection detection function according to any one of claims 1 to 3, wherein two non-through holes are formed on an upper surface of the detection wire mounting bracket.