JP2015207399A

JP2015207399A - shield connector

Info

Publication number: JP2015207399A
Application number: JP2014086307A
Authority: JP
Inventors: 裕介柳原; Yusuke Yanagihara; 孝石原; Takashi Ishihara
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2015-11-19

Abstract

【課題】安価にシールド部材を取り付けることができるシールドコネクタを提供する。
【解決手段】シールドコネクタ１００は、編組１２２と、編組１２２に挿通された電線１２１の端部に接続された端子１０１を保持して筐体１３０に取り付けられるコネクタハウジング１０２と、コネクタハウジング１０２を覆うように筐体１３０に固定されるシールドシェル１０４と、を備える。シールドシェル１０４が、コネクタハウジング１０２との間に編組１２２の先端部１２２ａを挟持した状態で筐体１３０に固定される。
【選択図】図１A shield connector capable of attaching a shield member at low cost is provided.
A shield connector (100) covers a braid (122), a connector housing (102) that holds a terminal (101) connected to an end of an electric wire (121) inserted through the braid (122), is attached to a housing (130), and covers the connector housing (102). The shield shell 104 is fixed to the housing 130 as described above. The shield shell 104 is fixed to the housing 130 with the leading end 122a of the braid 122 sandwiched between the shield shell 104 and the connector housing 102.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。 The present invention relates to a shield connector.

従来、シールド電線のシールド部材（編組や金属箔など）をシールドコネクタのシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造としては、複数本の非シールド電線を一括して筒状のシールド部材で包囲するとともに、そのシールド部材の端末にシールドシェルを固着する構造がある。 Conventionally, as a shielded wire fixing structure for attaching a shield member (such as a braid or metal foil) of a shielded wire to a shield shell of a shield connector, a plurality of unshielded wires are collectively surrounded by a cylindrical shield member. In addition, there is a structure in which a shield shell is fixed to the end of the shield member.

このような一括シールド構造のものにおいてシールド部材の端末とシールドシェルとを固着する手段としては、筒部の一端側の開口縁からフランジ部が外向きに張り出す形態の導電金属製のシールドシェルを形成し、筒部の外周にシールド部材の端末部を外嵌し、さらにその外周に金属製のカシメリングを外嵌してカシメ付け処理を行うことにより、シールド部材がシールドコネクタのシールドシェルに固着されるものがある。 As a means for fixing the shield member end and the shield shell in such a collective shield structure, a shield shell made of a conductive metal having a flange portion projecting outward from the opening edge on one end side of the cylindrical portion is used. The shield member is fixed to the shield shell of the shield connector by forming and fitting the end portion of the shield member to the outer periphery of the cylindrical portion, and further fitting the metal caulking ring to the outer periphery and performing a caulking process There is something to be done.

また、例えば特許文献１に開示されている機器用シールドコネクタでは、図７に示すように、互いに相似形を有する内部シェル５０１Ａと外部シェル５０１Ｂとを重ね合わせてシールドシェル５０１が構成されている。
内部シェル５０１Ａは、機器用シールドコネクタにおけるホルダ（ハウジング）の外周に外嵌される内筒部５０３Ａと、この内筒部５０３Ａの下端縁から外側へ張り出すフランジ部５０４Ａとから構成され、フランジ部５０４Ａの左右両端部には取付孔５０６Ａが形成されている。外部シェル５０１Ｂは、内部シェル５０１Ａの内筒部５０３Ａに外嵌される外筒部５０３Ｂと、この外筒部５０３Ｂの下端縁から外側へ張り出すとともに内部シェル５０１Ａのフランジ部５０４Ａの上面側に重ねられるフランジ部５０４Ｂとから構成され、フランジ部５０４Ｂの左右両端部には取付孔５０６Ｂが形成されている。内筒部５０３Ａはフランジ部５０４Ａから離間する方向（上方向）に向かって縮径するようなテーパ状を有し、外筒部５０３Ｂもフランジ部５０４Ｂから離間する方向（上方向）に向かって縮径するようなテーパ状を有している。また、双方のフランジ部５０４Ａ，５０４Ｂは互いに同じ形状及び寸法に構成されている。
そこで、シールド部材５０８の端末部は、外筒部５０３Ｂとその外筒部５０３Ｂに圧入された内筒部５０３Ａとの間で挟圧されることで、シールドシェル５０１に強固に固着されている。 For example, in the shield connector for equipment disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 7, a shield shell 501 is configured by superposing an inner shell 501A and an outer shell 501B having similar shapes.
The inner shell 501A includes an inner cylinder portion 503A that is fitted on the outer periphery of the holder (housing) in the shield connector for equipment, and a flange portion 504A that projects outward from the lower end edge of the inner cylinder portion 503A. Mounting holes 506A are formed at the left and right ends of 504A. The outer shell 501B includes an outer cylinder portion 503B that is externally fitted to the inner cylinder portion 503A of the inner shell 501A, and extends outward from the lower end edge of the outer cylinder portion 503B and is overlapped on the upper surface side of the flange portion 504A of the inner shell 501A. And mounting holes 506B are formed at both left and right end portions of the flange portion 504B. The inner cylinder portion 503A has a taper shape with a diameter decreasing toward the direction away from the flange portion 504A (upward direction), and the outer cylinder portion 503B also contracts toward the direction away from the flange portion 504B (upward direction). It has a taper shape that makes a diameter. Further, both flange portions 504A and 504B are configured to have the same shape and size.
Therefore, the terminal portion of the shield member 508 is firmly fixed to the shield shell 501 by being sandwiched between the outer tube portion 503B and the inner tube portion 503A press-fitted into the outer tube portion 503B.

特開２００７−１１５４２８号公報JP 2007-115428 A

しかしながら、金属製のカシメリングによりシールド部材をシールドコネクタのシールドシェルに固着する場合、シールド部材の端末部の外周にカシメリングをプレス機でカシメ付け処理するための設備を導入する必要があり、加工費が高くなるという問題があった。
また、図７に示した機器用シールドコネクタのシールドシェル５０１の場合、内部シェル５０１Ａと外部シェル５０１Ｂとを重ね合わせて挟圧することでシールド部材５０８の端末部を機器用シールドコネクタのホルダ（ハウジング）に固着しているために部品点数が増え、製造コストが嵩むという問題があった。 However, when the shield member is fixed to the shield shell of the shield connector by metal caulking, it is necessary to introduce equipment for caulking the caulking ring with a press machine on the outer periphery of the end portion of the shield member. There was a problem of high costs.
Further, in the case of the shield shell 501 of the shield connector for equipment shown in FIG. 7, the terminal portion of the shield member 508 is clamped by overlapping the inner shell 501A and the outer shell 501B, and the holder (housing) of the shield connector for equipment. There is a problem that the number of parts increases and the manufacturing cost increases.

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、安価にシールド部材を取り付けることができるシールドコネクタを提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said condition, The objective is to provide the shield connector which can attach a shield member cheaply.

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）中空筒状のシールド部材と、
前記シールド部材に挿通された電線の端部に接続された端子を保持して被取付部に取り付けられるコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングを覆うように前記被取付部に固定されるシールドシェルと、を備え、
前記シールドシェルが、前記コネクタハウジングとの間に前記シールド部材の先端部を挟持した状態で前記被取付部に固定されることを特徴とするシールドコネクタ。
（２）前記シールド部材の先端部を挟持する前記シールドシェル及び前記コネクタハウジングにおける少なくとも一方の挟持部分には、挟持方向に突出した突部が設けられることを特徴とする上記（１）に記載のシールドコネクタ。
（３）前記コネクタハウジングにおける挟持部分の外周側には、挟持された前記シールド部材の先端部が前記被取付部側にはみ出るのを規制する規制部が設けられることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールドコネクタ。
（４）前記シールドシェルにおける挟持部分の外周側には、挟持方向に突設された前記規制部との干渉を防ぐ逃げ部が設けられることを特徴とする上記（３）に記載のシールドコネクタ。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) a hollow cylindrical shield member;
A connector housing that holds the terminal connected to the end of the electric wire inserted through the shield member and is attached to the attached portion;
A shield shell fixed to the attached portion so as to cover the connector housing,
The shield connector, wherein the shield shell is fixed to the attached portion in a state where a tip portion of the shield member is sandwiched between the shield shell and the connector housing.
(2) The projecting portion protruding in the clamping direction is provided in at least one clamping portion of the shield shell and the connector housing that clamps the tip of the shield member. Shield connector.
(3) The above (1) is characterized in that a restricting portion is provided on an outer peripheral side of the sandwiching portion of the connector housing to restrict the tip of the sandwiched shield member from protruding to the attached portion side. Or the shield connector as described in (2).
(4) The shield connector according to (3), wherein an escape portion that prevents interference with the restricting portion protruding in the clamping direction is provided on an outer peripheral side of the clamping portion of the shield shell.

上記（１）の構成のシールドコネクタによれば、シールド部材の先端部が、シールドシェルとコネクタハウジングとによって挟持固定されるので、従来のシールドコネクタのようなカシメリングや二部品のシールドシェルが用いられていない。このため、カシメ付け処理が必要なく、部品点数が増えることもない。従って、安価にシールド部材を取り付けることができ、シールドコネクタの製造コストを低減することができる。
上記（２）の構成のシールドコネクタによれば、挟持部分に突部が設けられることで、シールド部材に引張力が作用した際にも先端部が挟持部分から抜け止めされると共に、シールド部材の先端部に対するシールドシェルの挟持部分の接圧を高くできる。このため、シールド部材とシールドシェルの間の低い接触抵抗が確保される共に、シールド部材の先端部に対する挟持部分の保持力が確保される。従って、安定したシールド性能を有するシールドコネクタを得ることができる。
上記（３）の構成のシールドコネクタによれば、挟持されたシールド部材の先端部が、規制部によって被取付部側にはみ出るのを規制される。このため、被取付部とコネクタハウジングの取付面との間には、被取付部側にはみ出たシールド部材の先端部が挟まれることがない。従って、被取付部に対するシールドコネクタの取付作業性が向上する。
上記（４）の構成のシールドコネクタによれば、シールドシェルにおける挟持部分の外周側に逃げ部が設けられることで、挟持方向に突設されたコネクタハウジングの規制部がシールドシェルに干渉することはない。従って、規制部がシールドシェルに干渉してシールド部材の先端部に対するシールドシェルの挟持部分の接圧を低下させることを防止できる。 According to the shield connector having the above configuration (1), the tip of the shield member is sandwiched and fixed between the shield shell and the connector housing, so that caulking or a two-part shield shell like the conventional shield connector is used. It is not done. For this reason, caulking processing is not required, and the number of parts does not increase. Therefore, the shield member can be attached at low cost, and the manufacturing cost of the shield connector can be reduced.
According to the shield connector having the above configuration (2), the protrusion is provided on the holding portion, so that the tip portion is prevented from coming off from the holding portion even when a tensile force is applied to the shield member. The contact pressure of the sandwiched portion of the shield shell against the tip can be increased. For this reason, the low contact resistance between the shield member and the shield shell is ensured, and the holding force of the sandwiched portion with respect to the tip portion of the shield member is ensured. Therefore, a shield connector having stable shield performance can be obtained.
According to the shield connector having the configuration (3), the tip of the sandwiched shield member is restricted from protruding to the attached portion side by the restriction portion. For this reason, the front-end | tip part of the shield member which protruded to the to-be-attached part side is not pinched | interposed between the to-be-attached part and the attachment surface of a connector housing. Therefore, the workability of attaching the shield connector to the attached portion is improved.
According to the shield connector having the configuration (4), the relief portion is provided on the outer peripheral side of the sandwiching portion of the shield shell, so that the restriction portion of the connector housing protruding in the sandwiching direction interferes with the shield shell. Absent. Accordingly, it is possible to prevent the restricting portion from interfering with the shield shell and reducing the contact pressure of the sandwiched portion of the shield shell with respect to the tip portion of the shield member.

本発明に係るシールドコネクタによれば、安価にシールド部材を取り付けることができる。 According to the shield connector of the present invention, the shield member can be attached at low cost.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタが被取付部に取り付けられた状態を示す縦断面である。It is a longitudinal section showing the state where the shield connector concerning one embodiment of the present invention was attached to the to-be-attached part. 図１のＡ部を拡大した要部断面図である。It is principal part sectional drawing to which the A section of FIG. 1 was expanded. 図１に示したシールドコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the shield connector shown in FIG. 図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。It is IV-IV sectional drawing in FIG. 図１に示したシールドコネクタの比較例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the comparative example of the shield connector shown in FIG. 図２に示したシールドコネクタの変形例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of the shield connector shown in FIG. 従来の機器用シールドコネクタにおけるシールド部材とシールドシェルを固着した状態をあらわす一部切欠斜視図である。It is a partially cutaway perspective view showing a state in which a shield member and a shield shell in a conventional shield connector for equipment are fixed.

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ１００は、図１〜図３に示すように、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載されるインバータやモータなどの様々な電気機器の筐体（被取付部）１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、その電気機器とシールド電線１２０との接続に使用される。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, a shield connector 100 according to an embodiment of the present invention includes a housing (attached portion) 130 of various electric devices such as an inverter and a motor mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle. Is inserted into the insertion port 131 provided in the cable, and is used for connection between the electric device and the shielded electric wire 120.

導電性金属で形成された筐体１３０には、ボルト１０５が螺合されるネジ固定部１０７が形成される。筐体１３０は、例えばインバータユニットやモータユニットのケースであり、これらインバータユニットやモータユニットには、接地回路が設けられている。筐体１３０は、この接地回路であるグランドに接続されたシールドケースとなっている。 A screw fixing portion 107 to which the bolt 105 is screwed is formed on the housing 130 formed of a conductive metal. The housing 130 is, for example, a case of an inverter unit or a motor unit, and a ground circuit is provided in the inverter unit or the motor unit. The housing 130 is a shield case connected to the ground which is the ground circuit.

シールド電線１２０は、図１及び図３に示すように、電線１２１と、編組１２２とを含んで構成される。
電線１２１は、芯線１２１ａと、この芯線１２１ａを覆う絶縁被覆１２１ｂとによって構成される。電線１２１は、芯線１２１ａが端子１０１に接合された状態でコネクタハウジング１０２に組み付けられている。本実施形態では、シールド電線１２０は、図３に示すように、３本の電線１２１が隣接するように平行に配置された構成である。シールドコネクタ１００が接続される電気機器が、インバータやモータなどの比較的大きな電流の供給を必要とする機器である場合、電線１２１の芯線１２１ａ及び絶縁被覆１２１ｂの形状はその電流値に応じて適宜、設計される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the shielded electric wire 120 includes an electric wire 121 and a braid 122.
The electric wire 121 includes a core wire 121a and an insulating coating 121b that covers the core wire 121a. The electric wire 121 is assembled to the connector housing 102 in a state where the core wire 121a is joined to the terminal 101. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the shielded electric wire 120 has a configuration in which three electric wires 121 are arranged in parallel so as to be adjacent to each other. When the electrical device to which the shield connector 100 is connected is a device such as an inverter or a motor that requires a relatively large current supply, the shapes of the core wire 121a and the insulation coating 121b of the electric wire 121 are appropriately determined according to the current value. Designed.

編組１２２は、導電性を有する線材を編み込み、中空筒状に形成したシールド部材である。編組１２２としては、例えばナイロン等の伸縮性のある繊維にメッキ処理を施した線材を編み込んだものが挙げられる。編組１２２は、３本の電線１２１（図３参照）を覆うように該電線１２１の外周に配置される筒部１２２ｂと、筒部１２２ｂの開口端を径方向外側に折り曲げてフランジ状に形成した先端部１２２ａとを有する。本実施形態に係る先端部１２２ａは、図１に示すように、先端が更に折り返されて折り重ね状態とされている。また、筒部１２２ｂの開口端を径方向外側に折り曲げて先端部１２２ａをフランジ状に形成する際、筒部１２２ｂの開口端に所定間隔で複数の切込みを予め形成し、先端部１２２ａを折り曲げ易くしてもよい。
尚、本発明のシールド部材は、編組１２２に限られるものではない。中空筒状に形成された導電性部材（例えば、金属箔等）を本発明のシールド部材として適用することができる。 The braid 122 is a shield member formed by braiding a conductive wire into a hollow cylindrical shape. Examples of the braid 122 include a braided wire obtained by plating a stretchable fiber such as nylon. The braid 122 is formed in a flange shape by bending the cylindrical portion 122b disposed on the outer periphery of the electric wire 121 and covering the three electric wires 121 (see FIG. 3), and the opening end of the cylindrical portion 122b radially outward. And a distal end portion 122a. As shown in FIG. 1, the distal end portion 122 a according to the present embodiment is further folded at the distal end. Further, when the distal end portion 122a is formed in a flange shape by bending the opening end of the cylindrical portion 122b radially outward, a plurality of cuts are formed in advance at predetermined intervals on the opening end of the cylindrical portion 122b so that the distal end portion 122a can be easily bent. May be.
The shield member of the present invention is not limited to the braid 122. A conductive member (for example, a metal foil or the like) formed in a hollow cylindrical shape can be applied as the shield member of the present invention.

本実施形態に係るシールドコネクタ１００は、図１に示すように、中空筒状のシールド部材である編組１２２、編組１２２に挿通された電線１２１の端部に接続された端子１０１を保持して筐体１３０に取り付けられるコネクタハウジング１０２と、コネクタハウジング１０２を覆うように筐体１３０の外側面に固定されるシールドシェル１０４と、を備える。 As shown in FIG. 1, the shield connector 100 according to the present embodiment holds a braid 122 that is a hollow cylindrical shield member, and a terminal 101 that is connected to an end portion of an electric wire 121 inserted through the braid 122. A connector housing 102 attached to the body 130 and a shield shell 104 fixed to the outer surface of the housing 130 so as to cover the connector housing 102 are provided.

端子１０１は、平板状に形成された導電金属製の部材である。端子１０１の一端は、シールドコネクタ１００が電気機器の筐体１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、電気機器側の端子（図示せず。）にボルト締結される。他方、端子１０１の他端は、レーザ接合、超音波接合などの各種の工法により、シールド電線１２０における電線１２１の端末部に露出した芯線１２１ａに接合されている。これにより、電気機器と電線１２１が端子１０１を介して電気的に接続される。 The terminal 101 is a conductive metal member formed in a flat plate shape. One end of the terminal 101 is bolted to a terminal (not shown) on the electric device side by inserting the shield connector 100 into an insertion port 131 provided in the housing 130 of the electric device. On the other hand, the other end of the terminal 101 is bonded to the core wire 121a exposed at the terminal portion of the electric wire 121 in the shielded electric wire 120 by various methods such as laser bonding and ultrasonic bonding. Thereby, the electric device and the electric wire 121 are electrically connected via the terminal 101.

本実施形態に係るコネクタハウジング１０２は、絶縁樹脂材料を用いて成形された部材である。コネクタハウジング１０２は、端子１０１を収容する端子収容室が形成され、該端子収容室に端子１０１が保持されるハウジング本体１０２ａと、ハウジング本体１０２ａの外周に延設されたフランジ部１０２ｂと、ハウジング本体１０２ａに連設され、ハウジング本体１０２ａの端子収容室に連通されるゴム栓収容部１０２ｃと、を有する。 The connector housing 102 according to the present embodiment is a member molded using an insulating resin material. The connector housing 102 is formed with a terminal housing chamber for housing the terminal 101, a housing main body 102a in which the terminal 101 is held in the terminal housing chamber, a flange portion 102b extending on the outer periphery of the housing main body 102a, and a housing main body. A rubber plug housing portion 102c that is connected to the terminal housing chamber 102a and communicates with the terminal housing chamber of the housing main body 102a.

ハウジング本体１０２ａは、筐体１３０の矩形状の差し込み口１３１（図３参照）に嵌挿される略直方体状に形成される。端子１０１を収容する端子収容室は、端子１０１が挿入される方向に沿ってハウジング本体１０２ａを貫通するように形成されている。端子収容室は、複数（本実施形態では３つ）の端子１０１を所定の間隔で平行に保持する。 The housing body 102a is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is inserted into the rectangular insertion slot 131 (see FIG. 3) of the housing 130. The terminal accommodating chamber for accommodating the terminal 101 is formed so as to penetrate the housing main body 102a along the direction in which the terminal 101 is inserted. The terminal accommodating chamber holds a plurality of (three in this embodiment) terminals 101 in parallel at a predetermined interval.

フランジ部１０２ｂは、筐体１３０の矩形状の差し込み口１３１の開口より大きな外形状を有している。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、フランジ部１０２ｂが筐体１３０に接触し、それ以上のハウジング本体１０２ａの差し込みが規制される。
更に、フランジ部１０２ｂの内側面（筐体１３０側の対向面）には、ハウジング本体１０２ａを囲むようにパッキン収容溝１０２ｆが凹設されている。コネクタハウジング１０２のパッキン収容溝１０２ｆに装着された防水パッキン１０６は、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれた際、フランジ部１０２ｂと筐体１３０間を伝わる水の浸入を防ぐ構成とされている。 The flange portion 102 b has an outer shape larger than the opening of the rectangular insertion port 131 of the housing 130. As a result, when the housing main body 102a is inserted into the insertion slot 131, the flange portion 102b comes into contact with the housing 130, and further insertion of the housing main body 102a is restricted.
Further, a packing receiving groove 102f is recessed in the inner side surface of the flange portion 102b (the facing surface on the housing 130 side) so as to surround the housing main body 102a. The waterproof packing 106 mounted in the packing housing groove 102f of the connector housing 102 is configured to prevent water from entering between the flange portion 102b and the housing 130 when the housing main body 102a is inserted into the insertion slot 131. .

また、フランジ部１０２ｂの外側面には、編組１２２の先端部１２２ａに対向する環状の挟持部分１０２ｄが設けられている。そして、挟持部分１０２ｄの外周側には、挟持された編組１２２の先端部１２２ａが筐体１３０側にはみ出るのを規制する規制部１０２ｅが設けられている。規制部１０２ｅは、径方向外側に折り曲げられた編組１２２の先端部１２２ａの外周縁を囲む周壁により構成されている。 In addition, an annular sandwiching portion 102d facing the tip end portion 122a of the braid 122 is provided on the outer surface of the flange portion 102b. A restricting portion 102e is provided on the outer peripheral side of the sandwiching portion 102d to restrict the leading end 122a of the braided braid 122 from protruding to the housing 130 side. The restricting portion 102e is configured by a peripheral wall that surrounds the outer peripheral edge of the distal end portion 122a of the braid 122 bent outward in the radial direction.

本実施形態に係るシールドシェル１０４は、例えば、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成されている。シールドシェル１０４は、コネクタハウジング１０２のゴム栓収容部１０２ｃを覆う筒状のシェル筒部１０４ａと、フランジ部１０２ｂの外側面を覆う平板状のシェルフランジ部１０４ｂとを有している。 The shield shell 104 according to the present embodiment is formed, for example, by pressing a conductive metal plate. The shield shell 104 has a cylindrical shell cylindrical portion 104a that covers the rubber plug housing portion 102c of the connector housing 102, and a flat shell flange portion 104b that covers the outer surface of the flange portion 102b.

シェル筒部１０４ａは、断面長円形状の筒状に形成されている。このシェル筒部１０４ａは、ゴム栓収容部１０２ｃの外周面との間に編組１２２の筒部１２２ｂを挟むようにしてゴム栓収容部１０２ｃに外嵌される。
シェルフランジ部１０４ｂは、シェル筒部１０４ａの開口端部に連続する矩形のフランジ状に形成されている。このシェルフランジ部１０４ｂは、フランジ部１０２ｂの外側面を覆うと共に、外周縁部１０４ｅが導電金属製の筐体１３０の外側面に接触してグランドに導通接続される。 The shell cylinder portion 104a is formed in a cylindrical shape having an oval cross section. The shell tube portion 104a is externally fitted to the rubber plug housing portion 102c so as to sandwich the tube portion 122b of the braid 122 between the outer peripheral surface of the rubber plug housing portion 102c.
The shell flange portion 104b is formed in a rectangular flange shape that is continuous with the open end of the shell tube portion 104a. The shell flange portion 104b covers the outer surface of the flange portion 102b, and the outer peripheral edge portion 104e contacts the outer surface of the conductive metal housing 130 and is electrically connected to the ground.

シェルフランジ部１０４ｂの内側面（図２中、左側面）には、編組１２２の先端部１２２ａを挟んでフランジ部１０２ｂの挟持部分１０２ｄに対向する環状の挟持部分１０４ｃが設けられている。更に、編組１２２の先端部１２２ａを挟持するシールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃには、挟持方向に突出した突部１０４ｄが設けられている。本実施形態に係る突部１０４ｄは、挟持部分１０４ｃに垂設された環状リブである。なお、突部１０４ｄは、環状リブに限らず、挟持部分１０４ｃに沿って環状に所定間隔を以て突設された複数の突起であってもよい。 On the inner side surface (left side surface in FIG. 2) of the shell flange portion 104b, an annular sandwiching portion 104c is provided so as to face the sandwiching portion 102d of the flange portion 102b with the leading end portion 122a of the braid 122 interposed therebetween. Furthermore, a protruding portion 104d that protrudes in the holding direction is provided on the holding portion 104c of the shield shell 104 that holds the leading end portion 122a of the braid 122. The protrusion 104d according to the present embodiment is an annular rib suspended from the sandwiching portion 104c. The protrusion 104d is not limited to the annular rib, and may be a plurality of protrusions that protrude annularly along the holding portion 104c at a predetermined interval.

シェルフランジ部１０４ｂの外周縁部１０４ｅには、図３に示すように、ボルト挿通孔１０４ｆが貫通形成されている。ボルト挿通孔１０４ｆは、筐体１３０のネジ固定部１０７に螺合されるボルト１０５のサイズに合わせて形成される。
そして、シールドシェル１０４は、図１及び図２に示したように、シェルフランジ部１０４ｂの挟持部分１０４ｃが、コネクタハウジング１０２におけるフランジ部１０２ｂの挟持部分１０２ｄとの間に編組１２２の先端部１２２ａを挟持した状態で筐体１３０に固定される。 As shown in FIG. 3, bolt insertion holes 104f are formed through the outer peripheral edge portion 104e of the shell flange portion 104b. The bolt insertion hole 104 f is formed in accordance with the size of the bolt 105 that is screwed into the screw fixing portion 107 of the housing 130.
As shown in FIGS. 1 and 2, the shield shell 104 includes the leading end 122 a of the braid 122 between the sandwiched portion 104 c of the shell flange portion 104 b and the sandwiched portion 102 d of the flange portion 102 b of the connector housing 102. It is fixed to the housing 130 in a sandwiched state.

更に、シールドシェル１０４のシェルフランジ部１０４ｂには、図３及び図４に示すように、挟持部分１０４ｃに連通する確認孔１０４ｇが穿設されている。そこで、確認孔１０４ｇから編組１２２の先端部１２２ａの位置を目視で確認でき、挟持固定状態の不良を発見し易くなる。この確認孔１０４ｇは、環状の挟持部分１０４ｃに沿って所定間隔で複数個設けることもできる。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a confirmation hole 104 g that communicates with the clamping portion 104 c is formed in the shell flange portion 104 b of the shield shell 104. Therefore, the position of the tip 122a of the braid 122 can be visually confirmed from the confirmation hole 104g, and it becomes easy to find a defect in the pinched and fixed state. A plurality of confirmation holes 104g may be provided at predetermined intervals along the annular sandwiching portion 104c.

次に、シールド電線１２０の端末部にシールドコネクタ１００を取り付ける手順、及び筐体１３０にシールドコネクタ１００が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。
先ず、シールド電線１２０の端末部における各電線１２１の芯線１２１ａに端子１０１がそれぞれ接合される。
次に、シールド電線１２０の端末部にシールドシェル１０４のシェル筒部１０４ａを先通した後、各端子１０１がコネクタハウジング１０２のゴム栓収容部１０２ｃに収容されたゴム栓１０３を貫通してそれぞれ端子収容室に挿入される。これと同時に、編組１２２の端部が、ゴム栓収容部１０２ｃの外周面を覆うように外嵌される。ゴム栓収容部１０２ｃに外嵌された編組１２２の端部は、先端部１２２ａがフランジ部１０２ｂの挟持部分１０２ｄに沿って径方向外側に拡がるように垂直に折り曲げられると共に更に折り返されて折り重ね状態とされ、筒部１２２ｂがゴム栓収容部１０２ｃの外周面に略密着した状態とされる。 Next, a procedure for attaching the shield connector 100 to the terminal portion of the shielded electric wire 120 and a shield structure in a state where the shield connector 100 is attached to the housing 130 will be described.
First, the terminal 101 is joined to the core wire 121a of each electric wire 121 at the terminal portion of the shielded electric wire 120, respectively.
Next, after passing through the shell cylindrical portion 104a of the shield shell 104 through the terminal portion of the shielded electric wire 120, each terminal 101 passes through the rubber plug 103 accommodated in the rubber plug accommodating portion 102c of the connector housing 102, and each terminal Inserted into the containment chamber. At the same time, the end of the braid 122 is externally fitted so as to cover the outer peripheral surface of the rubber plug housing portion 102c. The end portion of the braid 122 fitted on the rubber stopper housing portion 102c is bent vertically so that the tip end portion 122a extends radially outward along the sandwiching portion 102d of the flange portion 102b, and is further folded and folded. Thus, the cylindrical portion 122b is in close contact with the outer peripheral surface of the rubber plug housing portion 102c.

そして、先通したシールドシェル１０４をシールド電線１２０の端末部側に移動させることで、ゴム栓収容部１０２ｃの外周面との間に編組１２２の筒部１２２ｂを挟むようにしてシェル筒部１０４ａがゴム栓収容部１０２ｃに外嵌されると共に、シェルフランジ部１０４ｂがフランジ部１０２ｂを覆って、シールドシェル１０４がコネクタハウジング１０２に対して一体に組み付けられる。この際、編組１２２の先端部１２２ａは、シールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃとコネクタハウジング１０２の挟持部分１０２ｄとによって挟持される。従って、ゴム栓収容部１０２ｃの外周面とシェル筒部１０４ａとの間では、編組１２２の筒部１２２ｂを挟圧する必要がなく、編組１２２の筒部１２２ｂを挟むようにしてゴム栓収容部１０２ｃの外周面にシェル筒部１０４ａを圧入しなくてもよい。 Then, by moving the shield shell 104 passed through to the terminal portion side of the shielded electric wire 120, the shell tube portion 104a is inserted into the rubber plug so that the tube portion 122b of the braid 122 is sandwiched between the outer peripheral surface of the rubber plug housing portion 102c. The shell flange portion 104 b covers the flange portion 102 b and the shield shell 104 is integrally assembled to the connector housing 102 while being fitted on the housing portion 102 c. At this time, the leading end 122 a of the braid 122 is held between the holding portion 104 c of the shield shell 104 and the holding portion 102 d of the connector housing 102. Therefore, it is not necessary to sandwich the cylindrical portion 122b of the braid 122 between the outer peripheral surface of the rubber plug accommodating portion 102c and the shell cylindrical portion 104a, and the outer peripheral surface of the rubber plug accommodating portion 102c so as to sandwich the cylindrical portion 122b of the braid 122. It is not necessary to press-fit the shell cylinder portion 104a.

このようにシールドシェル１０４がコネクタハウジング１０２に一体に組み付けられた状態で、シールドコネクタ１００を筐体１３０に取り付ける。このとき、シールドコネクタ１００は、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれると共に、筐体１３０に設けられたネジ固定部１０７と、シェルフランジ部１０４ｂに設けられたボルト挿通孔１０４ｆとの位置が一致するように位置合わせされる。そして、ボルト１０５が、ボルト挿通孔１０４ｆを貫通した状態で、ネジ固定部１０７に螺合される。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、シールドシェル１０４が筐体１３０に対して固定され、コネクタハウジング１０２がシールドシェル１０４と筐体１３０との間に固定される。また、編組１２２の先端部１２２ａが、シールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃとコネクタハウジング１０２の挟持部分１０２ｄとによって挟持固定される。 The shield connector 100 is attached to the housing 130 in a state where the shield shell 104 is integrally assembled to the connector housing 102 in this way. At this time, in the shield connector 100, the housing main body 102a is inserted into the insertion slot 131, and the positions of the screw fixing portion 107 provided in the housing 130 and the bolt insertion hole 104f provided in the shell flange portion 104b coincide. To be aligned. Then, the bolt 105 is screwed into the screw fixing portion 107 in a state of passing through the bolt insertion hole 104f. By fastening the four bolts 105 in this way, the shield shell 104 is fixed to the housing 130, and the connector housing 102 is fixed between the shield shell 104 and the housing 130. Further, the leading end portion 122 a of the braid 122 is clamped and fixed by the clamping portion 104 c of the shield shell 104 and the clamping portion 102 d of the connector housing 102.

上述したように、編組１２２の先端部１２２ａが、コネクタハウジング１０２の挟持部分１０２ｄとシールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃとによって挟持固定されるシールド構造によって、編組１２２がシールドシェル１０４及び筐体１３０を介して電気機器のグランドに接地される。こうして本実施形態のシールドコネクタ１００は、シールド機能が実現されている。 As described above, the braid 122 is interposed between the shield shell 104 and the housing 130 by the shield structure in which the leading end 122a of the braid 122 is sandwiched and fixed by the sandwiching portion 102d of the connector housing 102 and the sandwiching portion 104c of the shield shell 104. To the ground of electrical equipment. Thus, the shield connector 100 of the present embodiment realizes a shield function.

上述した本実施形態に係るシールドコネクタ１００によれば、編組１２２の先端部１２２ａが、シールドシェル１０４とコネクタハウジング１０２とによって挟持固定されるので、従来のシールドコネクタのようなカシメリングや二部品のシールドシェル５０１（図７参照）が用いられていない。このため、カシメ付け処理が必要なく、部品点数が増えることもない。また、編組１２２の筒部１２２ｂをゴム栓収容部１０２ｃの外周面とシェル筒部１０４ａとの間で挟圧する必要がなく、編組１２２の筒部１２２ｂを挟むようにしてゴム栓収容部１０２ｃの外周面にシェル筒部１０４ａを圧入しなくてもよい。そこで、これらシールドシェル１０４のシェル筒部１０４ａとコネクタハウジング１０２のゴム栓収容部１０２ｃとは、高い部品精度と組立精度が不要となる。従って、安価に編組１２２を取り付けることができ、シールドコネクタ１００の製造コストを低減することができる。 According to the shield connector 100 according to the present embodiment described above, the leading end 122a of the braid 122 is sandwiched and fixed by the shield shell 104 and the connector housing 102. The shield shell 501 (see FIG. 7) is not used. For this reason, caulking processing is not required, and the number of parts does not increase. Further, there is no need to press the cylindrical portion 122b of the braid 122 between the outer peripheral surface of the rubber plug housing portion 102c and the shell cylindrical portion 104a, and the outer peripheral surface of the rubber plug housing portion 102c is sandwiched between the cylindrical portions 122b of the braid 122. The shell tube portion 104a may not be press-fitted. Therefore, the shell cylindrical portion 104a of the shield shell 104 and the rubber plug housing portion 102c of the connector housing 102 do not require high component accuracy and assembly accuracy. Therefore, the braid 122 can be attached at low cost, and the manufacturing cost of the shield connector 100 can be reduced.

また、本実施形態のシールドコネクタ１００によれば、シールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃに突部１０４ｄが設けられることで、編組１２２に引張力が作用した際にも先端部１２２ａが挟持部分１０４ｃから抜け止めされると共に、編組１２２の先端部１２２ａに対するシールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃの接圧を高くできる。このため、編組１２２とシールドシェル１０４の間の低い接触抵抗が確保される共に、編組１２２の先端部１２２ａに対する挟持部分１０４ｃの保持力が確保される。従って、シールド電線１２０に強い引張力が作用しても安定したシールド性能を有するシールドコネクタ１００を得ることができる。なお、編組１２２の先端部１２２ａに対する接圧を高くする突部は、シールドシェル１０４の挟持部分１０４ｃに限らず、コネクタハウジング１０２の挟持部分１０２ｄに設けることもできる。勿論、シールドシェル１０４及びコネクタハウジング１０２の挟持部分１０４ｃ，１０２ｄに、それぞれ突部を設けることもできる。 Further, according to the shield connector 100 of the present embodiment, the protrusion 104d is provided in the sandwiching portion 104c of the shield shell 104, so that the tip end portion 122a is detached from the sandwiching portion 104c even when a tensile force is applied to the braid 122. While being stopped, the contact pressure of the clamping portion 104c of the shield shell 104 with respect to the tip end portion 122a of the braid 122 can be increased. For this reason, a low contact resistance between the braid 122 and the shield shell 104 is ensured, and a holding force of the sandwiching portion 104c with respect to the tip end portion 122a of the braid 122 is ensured. Therefore, even when a strong tensile force is applied to the shielded electric wire 120, the shield connector 100 having stable shielding performance can be obtained. The protrusion that increases the contact pressure with respect to the distal end portion 122 a of the braid 122 can be provided not only in the sandwiching portion 104 c of the shield shell 104 but also in the sandwiching portion 102 d of the connector housing 102. Of course, it is also possible to provide protrusions on the shield shell 104 and the sandwiching portions 104c and 102d of the connector housing 102, respectively.

また、本実施形態のシールドコネクタ１００によれば、コネクタハウジング１０２の挟持部分１０２ｄの外周側には、挟持された編組１２２の先端部１２２ａが筐体１３０側にはみ出るのを規制する規制部１０２ｅが設けられている。
このため、シールドコネクタ１００を筐体１３０に取り付ける際、筐体１３０側にはみ出た編組１２２の先端部１２２ａが、筐体１３０とコネクタハウジング１０２Ａの取付面との間に挟まれることがない。従って、筐体１３０に対するシールドコネクタ１００の取付作業性が向上する。 Further, according to the shielded connector 100 of the present embodiment, the restricting portion 102e that restricts the leading end portion 122a of the braided braid 122 from protruding to the housing 130 side is provided on the outer peripheral side of the sandwiching portion 102d of the connector housing 102. Is provided.
For this reason, when the shield connector 100 is attached to the housing 130, the leading end 122a of the braid 122 protruding to the housing 130 side is not sandwiched between the housing 130 and the attachment surface of the connector housing 102A. Therefore, the workability of attaching the shield connector 100 to the housing 130 is improved.

即ち、例えば図５に示した比較例に係るコネクタハウジング１０２Ａのように、規制部１０２ｅが設けられておらず、シールドコネクタを筐体１３０に取り付ける際、筐体１３０側にはみ出た編組１２２の先端部１２２ａが、筐体１３０とコネクタハウジング１０２Ａの取付面との間に挟まれた状態でシールドコネクタが筐体１３０に取り付けられてしまうと、防水パッキン１０６が適正なシール圧を確保することができず、水の浸入を防ぐことができなくなる虞がある。そこで、このようなシールドコネクタを筐体１３０に取り付ける際には、筐体１３０とコネクタハウジング１０２Ａの取付面との間に編組１２２の先端部１２２ａが挟まれないように慎重に作業を行わなければならず、取付作業性が低下してしまう。 That is, for example, unlike the connector housing 102A according to the comparative example shown in FIG. 5, the restriction portion 102e is not provided, and when the shield connector is attached to the housing 130, the leading end of the braid 122 protruding from the housing 130 side. If the shield connector is attached to the housing 130 with the portion 122a sandwiched between the housing 130 and the mounting surface of the connector housing 102A, the waterproof packing 106 can ensure an appropriate sealing pressure. Therefore, there is a possibility that water intrusion cannot be prevented. Therefore, when attaching such a shielded connector to the housing 130, it is necessary to carefully work so that the leading end 122a of the braid 122 is not sandwiched between the housing 130 and the attachment surface of the connector housing 102A. In other words, the mounting workability is reduced.

図６は、図２に示したシールドコネクタ１００の変形例を示す要部拡大断面図である。
図６に示すように、コネクタハウジング１０２Ｂにおけるフランジ部１０２ｂの外側面に設けられた挟持部分１０２ｄには、シールドシェル１０４Ｂの挟持部分１０４ｃに突設した突部１０４ｄに対向する環状の凹部１０２ｇが形成されている。
即ち、シールドシェル１０４Ｂの突部１０４ｄに対向する凹部１０２ｇが、コネクタハウジング１０２Ｂの挟持部分１０２ｄに凹設されることにより、挟持部分１０２ｄと挟持部分１０４ｃとによって挟持された編組１２２の先端部１２２ａは、断面Ｕ字状に屈曲される。このように、編組１２２の先端部１２２ａが、断面Ｕ字状に屈曲された状態で挟持部分１０２ｄと挟持部分１０４ｃとで挟持されることにより、編組１２２の先端部１２２ａは、更に強固に挟持固定されて抜け止めされると共に、編組１２２の先端部１２２ａに対する挟持部分１０４ｃ及び挟持部分１０２ｄの接圧を高くできる。 FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modification of shield connector 100 shown in FIG.
As shown in FIG. 6, an annular recess 102g facing the protrusion 104d protruding from the holding portion 104c of the shield shell 104B is formed in the holding portion 102d provided on the outer surface of the flange portion 102b in the connector housing 102B. Has been.
That is, the concave portion 102g facing the protrusion 104d of the shield shell 104B is recessed in the sandwiching portion 102d of the connector housing 102B, so that the leading end portion 122a of the braid 122 sandwiched between the sandwiching portion 102d and the sandwiching portion 104c is , Bent in a U-shaped cross section. In this way, the leading end 122a of the braid 122 is clamped and fixed more firmly by being sandwiched between the sandwiching portion 102d and the sandwiching portion 104c while the leading end 122a of the braid 122 is bent in a U-shaped cross section. As a result, it can be prevented from coming off, and the contact pressure between the sandwiching portion 104c and the sandwiching portion 102d with respect to the distal end portion 122a of the braid 122 can be increased.

また、シールドシェル１０４Ｂにおけるシェルフランジ部１０４ｂの内側面に設けられた挟持部分１０４ｃの外周側には、コネクタハウジング１０２Ｂにおける挟持部分１０２ｄの外周側に設けられた規制部１０２ｅに対向する環状の逃げ部１０４ｈが形成されている。
即ち、コネクタハウジング１０２Ｂの規制部１０２ｅに対向する逃げ部１０４ｈが、シールドシェル１０４Ｂの挟持部分１０４ｃに凹設されることにより、シールドシェル１０４Ｂが筐体１３０に取り付けられる際、挟持方向に突設されたコネクタハウジング１０２Ｂの規制部１０２ｅがシールドシェル１０４Ｂに干渉することはない。従って、規制部１０２ｅがシールドシェル１０４Ｂに干渉して編組１２２の先端部１２２ａに対するシールドシェル１０４Ｂの挟持部分１０４ｃの接圧を低下させることを防止できる。 Further, on the outer peripheral side of the sandwiching portion 104c provided on the inner surface of the shell flange portion 104b in the shield shell 104B, an annular relief portion facing the restriction portion 102e provided on the outer peripheral side of the sandwiching portion 102d in the connector housing 102B. 104h is formed.
That is, the relief portion 104h facing the restricting portion 102e of the connector housing 102B is recessed in the clamping portion 104c of the shield shell 104B, so that when the shield shell 104B is attached to the housing 130, it protrudes in the clamping direction. The restricting portion 102e of the connector housing 102B does not interfere with the shield shell 104B. Therefore, it is possible to prevent the regulating portion 102e from interfering with the shield shell 104B and reducing the contact pressure of the sandwiching portion 104c of the shield shell 104B with respect to the distal end portion 122a of the braid 122.

従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１００によれば、安価に編組１２２を取り付けることができる。 Therefore, according to the shield connector 100 according to the present embodiment, the braid 122 can be attached at low cost.

ここで、上述した本発明に係るシールドコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］中空筒状のシールド部材（編組１２２）と、
前記シールド部材（編組１２２）に挿通された電線１２１の端部に接続された端子（１０１）を保持して被取付部（筐体１３０）に取り付けられるコネクタハウジング１０２と、
前記コネクタハウジング１０２を覆うように前記被取付部（筐体１３０）に固定されるシールドシェル１０４と、を備え、
前記シールドシェル１０４が、前記コネクタハウジング１０２との間に前記シールド部材（編組１２２）の先端部１２２ａを挟持した状態で前記被取付部（筐体１３０）に固定されることを特徴とするシールドコネクタ１００。
［２］前記シールド部材（編組１２２）の先端部１２２ａを挟持する前記シールドシェル１０４及び前記コネクタハウジング１０２における少なくとも一方の挟持部分１０４ｃ，１０２ｄには、挟持方向に突出した突部１０４ｄが設けられることを特徴とする上記［１］に記載のシールドコネクタ１００。
［３］前記コネクタハウジング１０２における挟持部分１０２ｄの外周側には、挟持された前記シールド部材（編組１２２）の先端部１２２ａが前記被取付部（筐体１３０）側にはみ出るのを規制する規制部１０２ｅが設けられることを特徴とする上記［１］または［２］に記載のシールドコネクタ１００。
［４］前記シールドシェル１０４Ｂにおける挟持部分１０４ｃの外周側には、挟持方向に突設された前記規制部１０２ｅとの干渉を防ぐ逃げ部１０４ｈが設けられることを特徴とする上記［３］に記載のシールドコネクタ１００。 Here, the features of the above-described embodiment of the shield connector according to the present invention will be briefly summarized and listed below.
[1] A hollow cylindrical shield member (braided 122);
A connector housing 102 that holds the terminal (101) connected to the end of the electric wire 121 inserted through the shield member (braid 122) and is attached to the attached portion (housing 130);
A shield shell 104 fixed to the attached portion (housing 130) so as to cover the connector housing 102,
The shield connector, wherein the shield shell (104) is fixed to the attachment portion (housing (130)) with the tip end portion (122a) of the shield member (braid (122)) sandwiched between the shield shell (102) and the connector housing (102). 100.
[2] At least one clamping part 104c, 102d in the shield shell 104 and the connector housing 102 that clamps the tip 122a of the shield member (braid 122) is provided with a protrusion 104d that protrudes in the clamping direction. The shield connector 100 according to the above [1], characterized in that:
[3] On the outer peripheral side of the clamping portion 102d in the connector housing 102, a regulating portion that regulates the tip 122a of the clamped shield member (braid 122) from protruding to the attached portion (housing 130) side. The shield connector 100 according to the above [1] or [2], wherein 102e is provided.
[4] In the above [3], an escape portion 104h is provided on the outer peripheral side of the clamping portion 104c in the shield shell 104B to prevent interference with the restricting portion 102e protruding in the clamping direction. Shield connector 100.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

１００…シールドコネクタ
１０１…端子
１０２…コネクタハウジング
１０２ｄ…挟持部分
１０２ｅ…規制部
１０４…シールドシェル
１０４ｃ…挟持部分
１０４ｄ…突部
１０４ｈ…逃げ部
１２０…シールド電線
１２１…電線
１２２…編組（シールド部材）
１２２ａ…先端部
１３０…筐体（被取付部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Shield connector 101 ... Terminal 102 ... Connector housing 102d ... Clamping part 102e ... Restriction part 104 ... Shield shell 104c ... Clamping part 104d ... Projection part 104h ... Escape part 120 ... Shield electric wire 121 ... Electric wire 122 ... Braiding (shield member)
122a ... tip portion 130 ... casing (attached portion)

Claims

A hollow cylindrical shield member;
A connector housing that holds the terminal connected to the end of the electric wire inserted through the shield member and is attached to the attached portion;
A shield shell fixed to the attached portion so as to cover the connector housing,
The shield connector, wherein the shield shell is fixed to the attached portion in a state where a tip portion of the shield member is sandwiched between the shield shell and the connector housing.

2. The shield connector according to claim 1, wherein at least one sandwiching portion of the shield shell and the connector housing that sandwiches the distal end portion of the shield member is provided with a projecting portion that projects in the sandwiching direction.

The restriction part which restricts that the tip part of the clamped shield member protrudes to the to-be-attached part side is provided in the outer peripheral side of the clamping part in the connector housing. Shield connector.

The shield connector according to claim 3, wherein an escape portion is provided on an outer peripheral side of the sandwiching portion of the shield shell to prevent interference with the restricting portion projecting in the sandwiching direction.