JP6574828B2 - 光学物品を所定の液体コーティング組成物でコーティングするための機械及び機械を使用するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、オフタルミックレンズなどの光学物品を、及び特に、好ましくはスペクタブルフレームに取り付けられた眼鏡レンズを、防汚コーティング組成物又は曇り止めコーティング組成物又は接着コーティング組成物などの所定のコーティング組成物でコーティングするための機械に関する。

本発明はさらに、そのような機械を使用するための方法に関する。

レンズ、及び特に眼鏡レンズは、装用者に適合された形状的特徴を有する眼用基板を含むことはよく知られている。

眼用基板は、コーティング例えば、レンズの摩耗抵抗性を向上させるための耐摩耗コーティング、光の反射を低減するための反射防止コーティング、及び反射防止コーティングの上に塗布される防汚コーティング又は曇り止めコーティングの追加を必要とする。防汚コーティングは、例えば有機不純物による汚染により抵抗性であり得且つ反射防止コーティングよりも簡単に洗浄できる外側コーティングを提供し、一方で曇り止めコーティングは、非常に湿った環境において又は急速な温度変化の間、曇りの形成を防止できる外側コーティングを提供する。

レンズの装用者は、時にそのような防汚トップコート又は曇り止めトップコートを換えることを望む。前記各トップコートの効果が経時的に低下し得るため、又は新しい環境に合っていない可能性があるためである。

最初の防汚コーティングを除去し、それを２番目の防汚コーティングで置き換える１つの知られている方法が、米国特許出願公開第２００５／０００８７８４号明細書に記載されており、ここでは、レンズに最初にコーティングされた最初の防汚コーティングを除去するために低圧プラズマ処理が実行される。次に、２番目の防汚コーティング（新しいコーティング）が、例えば織布又は不織布での拭い、吹き付け、流し込み、ロール掛け、又はレンズの浸漬によって、レンズにコーティングされる。このようにして、最初の防汚コーティングは除去され、２番目の防汚コーティングで置き換えられる。

そのような方法は、国際公開第２００４／１１１６９１号パンフレットからも知られており、ここでは、コーティングされた光学レンズの最も外側のコーディング層を除去するために、ほぼ大気圧での技術種の活性化処理、特にコロナ放電処理又はプラズマ処理が実行される。次に、最終コーティング、具体的には防汚コーティングが、真空、ディップ、スピン、スプレー又はスタンピングコーティングによってレンズに堆積される。このようにして、レンズの最初の最も外側のコーディングは除去され、防汚コーティングで置き換えられる。

従って本発明は、光学物品を所定のコーティング組成物でコーティングするための機械を対象とし、この機械は実施が簡単であり、空間節約型及び経済的である。

従って本発明は、光学物品を所定のコーティング組成物でコーティングするための機械であって、
− 前記光学物品を受け取るように構成された内部空間を有する真空チャンバと、
− 前記真空チャンバに接続された真空ポンプと、
− 前記真空チャンバ内で前記光学物品に前記所定のコーティング組成物を堆積するために前記所定のコーティング組成物の真空霧化処理を実行するように構成されたネブライザと、
− 前記真空ポンプを制御するように構成された制御ユニットと
を含み、
前記制御ユニットがさらに、前記真空霧化処理のために前記真空チャンバを所定の必要な圧力にするために前記真空ポンプに前記真空チャンバからガスを吸引させるように構成され、
前記制御ユニット及び前記ネブライザがさらに、液体である前記所定のコーティング組成物をミスト状のエアロゾル液滴に霧化し、前記液滴を前記光学物品の少なくとも表面に向けるように構成された
機械を提供する。

本発明による機械の、真空噴霧処理とも呼ばれる真空霧化処理は、制御された方法（制御ユニットによる）及び清潔な環境（真空噴霧処理の前に真空ポンプが真空チャンバからガスを吸引するため）における薄いコーティングの湿潤コーティング堆積を保証し、従って浮遊粒子が液滴に捕捉されることはない。

本発明による機械のおかげで、液体コーティング組成物は、堆積プロセスの前、大気圧又は大気圧の近くで存在し得、その後真空チャンバ内で霧化される。

真空ポンプは、チャンバ内の真空を得るために使用される。真空噴霧処理の質が向上されるように、真空霧化処理の実行前、真空チャンバに接続される（ポンプに吸引させる流れの接続）真空ポンプ。真空ポンプは真空霧化処理の間接続又は切り離すことができる。

我々はさらに、現時点で公開されていない本出願人の特許出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１２／０５３６２４号から、機械及びこの機械を使用する方法を既に知っており、この方法は、コーティングされた光学レンズの最初の最外コーティング層を除去するためにプラズマ処理を実行するステップと、同じチャンバ内での真空蒸着によって最終コーティングを堆積するステップとを含む。この解決策は、レンズを浄化チャンバから出すことなく、浄化された表面上に最終コーティングを堆積することを実現する。最終コーティングを形成するために使用される液体組成物は、蒸発できなければならない。

本発明による機械の真空霧化処理は、蒸発できる又はできない化合物の堆積を可能にし、その結果、上述の知られている蒸着処理と比べて、より幅広い範囲の液体コーティング組成物を使用することができる。

さらに、本発明による機械は空間節約型である。従って本発明による機械は、眼鏡士の施設に置くことができ、眼鏡士は前記機械を簡単に使用することができる。

実際、本発明の機械は、眼鏡レンズを取り外す必要なく及び／又はそれらを製造者に送る必要なく、眼鏡士によって操作可能である。機械は特に、防汚又は曇り止めトップコートを、無機反射防止コーティングによって通常はコーティングされていないソーラーレンズ上など、供給先の分かっている又は供給先不明の眼鏡レンズ上に堆積するために、又は既存の防汚トップコートを、低下した性能のせいで、又は所有者が曇り止めなど別の種類のトップコートを所望するために交換する（逆の場合もある）ために作られている。さらに、他の種類のトップコートが堆積可能である。

用語「霧化」はここでは、液体の微細な霧への転換、又は噴霧化に対応することを注記しておく。次に、表現「ミスト状のエアロゾル液滴」はここでは、ネブライザが液体コーティング組成物を、ミストの形態で懸濁した状態で配置される複数の液滴に変換（霧化）するように構成されることを意味する。

好ましい特徴によれば、前記制御ユニットは、前記ネブライザを、前記光学物品を前記所定のコーティング組成物でコーティングするべく制御するように構成される。

好ましい特徴によれば、機械はさらに、前記真空チャンバ内で前記光学物品の真空プラズマ処理を実行するように構成されたプラズマ発生器を含み、前記制御ユニットは、前記プラズマ発生器を、前記光学物品の最初の最外コーティングを除去するべく、又は光学物品の表面を活性化するべく制御するように構成され、及び真空プラズマ処理の間、前記真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させるように構成される。

換言すると、本発明による機械は、最初に最初のベースコーティングにプラズマ処理を適用することによって、次に所定のコーティングを光学物品上で霧化することによって光学物品をコーティング又は再コーティングするように構成される。

２つの別個の処理は、機械が単純及び経済的であるように機械の同じ真空チャンバ内で有利に実行される。

真空ポンプは従って、連続的に実行される２つの処理の間、真空チャンバに接続される。

プラズマ処理は以下の理由から都合がよいことを注記しておく。すなわち、プラズマ処理は、防汚コーティング又は曇り止めコーティングなどの最初の最外コーティングの下に一般的にある反射防止コーティングを劣化することなく、また、反射防止スタックの代わりに最外コーティングの下に存在し得る表面ポリマーフィルム（これは、例えば本発明の前の使用の間に堆積された、以下に記載される汎用接着コーティングの場合であり得る）を劣化することもないため都合がよい。

本発明による機械を具体化するための非常に単純、好都合且つ経済的であると好まれる特徴によれば、
− 前記所定の液体コーティング組成物は、前記真空霧化処理の後、前記光学物品上にトップコートを形成し、このトップコートは、防汚又は曇り止めなど、前記光学物品に所定の機能をもたらすように構成され、
− 前記所定の液体コーティング組成物は、前記真空霧化処理の後、前記光学物品上で、所定のトップコートを受け取るように構成された汎用接着コーティングなどのポリマーコーティングへ重合し得るモノマーを含み、
− 前記ポリマーコーティングを形成する前記真空霧化処理の後、前記制御ユニット及び前記ネブライザはさらに、液体である別の所定のコーティング組成物を、ミスト状のエアロゾル液滴に霧化することによって同じ真空チャンバ内で別の真空霧化処理を実行するように構成され、前記液滴は、防汚又は曇り止めなど、前記光学物品に所定の機能をもたらすように構成されたトップコートを形成するために前記光学物品の少なくとも前記表面に向けられ、前記制御ユニットはさらに、前記別の真空霧化処理のために前記真空チャンバを別の所定の必要圧力にするために前記２つの真空霧化処理の間前記真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させるように構成され、及び／又は
− 機械はさらに、前記真空チャンバ内で霧化により前記光学物品に堆積された前記ポリマーコーティング上に防汚又は曇り止めコーティング組成物を堆積するために防汚又は曇り止めコーティング組成物の真空蒸着処理を実行するように構成された蒸着装置を含み、前記制御ユニットは、前記蒸着装置を、前記光学物品を前記防汚又は曇り止めコーティング組成物で再コーティングするべく制御するように構成され、及び真空蒸着処理の間、前記真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させないように構成される。

好ましい特徴によれば、前記ネブライザはノズルシステムを含み、前記機械はさらに、所定量の前記所定のコーティング組成物を含有する容器と、前記容器及び前記ネブライザの間の流体連通を可能にするために、前記容器を前記真空チャンバに接続するように構成された少なくとも１つの導管とを含む。

本発明による機械は、通常のスプレー缶と比較して、高圧を支持することができる容器に液体コーティング組成物を貯蔵する必要はない。

さらに、周囲温度より低い沸点を有する推進体の必要がない。これは、容器が実際のスプレー缶よりも頑丈でなくてもよいこと、及びそのような容器が偶発的に破れても液体組成物の大気中への微粉化につながらないことを意味する。実際、液体をエアロゾルに推進し且つ霧化するのに必要なエネルギーの大部分は、チャンバが真空圧であることによって提供され、一方で容器は大気圧よりはるかに高い圧力で決して存在しない。

本発明による機械を具体化するための非常に単純、好都合且つ経済的であると好まれる特徴によれば、
− 前記ノズルシステムは、前記真空チャンバ内に配置された少なくとも１つのノズルヘッドを含み、前記機械はさらに、少なくとも１つの入口ポートと、前記少なくとも１つの入口ポートと連通する少なくとも１つの出口ポートとを含み、前記少なくとも１つの導管が、前記少なくとも１つの入口ポート、及び前記少なくとも１つの出口ポートと流体連通する少なくとも１つのノズルヘッドと流体連通し、
− 前記ノズルシステムは、所定の立体角によって画定された円錐又は偽円錐投射に従って前記光学物品の少なくとも表面に前記液滴を向けるように構成され、
− 前記機械はさらに、前記光学物品がその上で受け取られるように構成された支持体を含み、前記支持体及び前記ノズルシステムは、前記光学物品を、前記ノズルシステムから所定の距離のところに置くように構成され、
− 前記容器は、前記所定のコーティング組成物が前記真空チャンバ内で前記ミスト状のエアロゾル液滴へと霧化される前記ノズルシステムまで前記所定量の前記所定のコーティング組成物を前記少なくとも１つの導管中に推進するように構成され、
− 前記容器は、前記所定量の前記所定のコーティング組成物を前記少なくとも１つの導管中に及び前記ノズルシステムに向けて推進するためのガス状推進体を含み、
− 前記容器は、前記所定量の前記所定のコーティング組成物を含有する内部空間を含み、前記内部空間は大気圧に等しいかそれに近い内圧を有し、
− 前記所定のコーティング組成物は重合可能であり、前記機械はさらに重合装置を含み、前記制御ユニットはさらに、前記真空霧化処理の後、前記所定のコーティング組成物を重合するように前記重合装置を制御するように構成され、
− 前記重合装置は、少なくとも１つの活性化光源によって、又はプラズマ発生器によって形成され、
− 前記所定のコーティング組成物は溶媒を含有し、前記制御ユニットは、前記真空霧化処理の後、前記光学物品を乾燥し且つ前記溶媒を蒸発させるために、真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させるように構成され、
− 前記機械はさらに、前記真空チャンバに接続された入口回路と、前記入口回路に取り付けられた入口弁とを含み、前記制御ユニットはさらに、前記真空チャンバを通気するために所定の時間前記入口弁を開放するように構成され、及び／又は
− 前記真空霧化処理の前記所定の必要な圧力は、前記真空霧化処理の開始時前記真空チャンバ内において、１００ミリバール及び０．０１ミリバール以下の間、好ましくは１０ミリバール及び０．０５ミリバールの間、より好ましくは１ミリバール及び０．１ミリバールの間に含まれる。

用語「真空チャンバ」は、チャンバの内部空間の圧力が、少なくとも真空霧化処理の開始時、例えば１００ミリバール及び０．０１ミリバール以下の間に含まれることを意味することを注記しておく。

本発明はまた、上に記載したような機械を使用するための方法であって、
− 最初のベースコーティングを有する光学物品を選択するステップ、
− 前記光学物品を、前記機械の真空チャンバの内部空間に導入するステップ、
− 所定量の所定の液体コーティング組成物を含有する容器を前記機械のネブライザに接続して前記容器と前記真空チャンバの間の流体連通を可能にするステップ、
− 前記真空チャンバを真空霧化処理に必要な所定の圧力にするために前記機械の真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させるステップ、
− 前記真空噴霧処理を実行し、液体である前記所定のコーティング組成物をミスト状のエアロゾル液滴に霧化し、コーティングを形成するために前記液滴を前記光学物品の少なくとも表面に向けるように前記真空噴霧処理を制御するステップ、
− 光学物品を真空チャンバから取り出すステップ
を含む方法を提供する。

本発明による機械と同様、本機械を使用する本方法は、特に簡単、好都合であり且つ実行が速い。

本発明による方法を具体化するための非常に簡単、好都合且つ経済的であると好まれる特徴によれば、
− 前記方法はさらに、前記機械のプラズマ発生器で真空プラズマ処理を実行し、それを前記光学物品の最初の最外コーティングを除去するように、又は光学物品の表面を活性化するように制御するステップと、前記真空プラズマ処理の間真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させるステップとを含み、
− 前記所定の液体コーティング組成物が、前記真空霧化処理の後、前記光学物品上にトップコートを形成し、このトップコートは防汚又は曇り止めなど前記光学物品に所定の機能をもたらすように構成され、
− 前記所定の液体コーティング組成物は、前記真空霧化処理の後、前記光学物品上で、汎用接着コーティングなどのポリマーコーティングへ重合し得るモノマーを含み、及び前記方法はさらに、前記ポリマーコーティングを形成するために前記真空霧化処理を実行する前記ステップの後、前記真空チャンバを別の真空霧化処理に必要な別の所定の圧力にするために前記真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させるステップと、前記真空チャンバ内で前記別の真空霧化処理を実行するステップと、液体である別の所定のコーティング組成物をミスト状のエアロゾル液滴に霧化するように真空霧化処理を制御するステップであって、前記液滴は、防汚又は曇り止めなど前記光学物品に所定の機能をもたらすように構成されたトップコートを形成するために前記光学物品の少なくとも前記表面に向けられるステップを含み、
− 前記所定の液体コーティング組成物は、前記真空霧化処理の後、前記光学物品上で、汎用接着コーティングなどのポリマーコーティングへ重合し得るモノマーを含み、及び前記方法はさらに、前記ポリマーコーティングを形成するために前記真空霧化処理を実行する前記ステップの後、前記真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させないステップと、前記機械の前記蒸着装置で真空蒸着処理を実行するステップと、前記光学物品を防汚又は曇り止めコーティング組成物で再コーティングするように真空蒸着処理を制御するステップとを含み、及び／又は
− 前記所定の液体コーティング組成物は溶媒を含有し、前記方法はさらに、コーティングを形成するために前記真空霧化処理を実行する前記ステップの後、前記溶媒を蒸発させるために真空ポンプにガスを前記真空チャンバから吸引させることによって前記光学物品を乾燥させるステップを含む。

これより本発明の記載は、好ましい実施形態の詳細な記載が非限定的な例として及び付随する図面を参照してこれ以後本明細書中で提供されながら続く。

本発明によるコーティング用機械の概略図である。 機械の真空チャンバ及びネブライザを示す機械の部分概略図であり、真空チャンバの扉が開放されている。 機械の真空チャンバ及びネブライザを示す機械の部分概略図であり、真空チャンバの扉が閉鎖されている。 機械の真空チャンバ及び蒸着装置を示す機械の部分概略図であり、真空チャンバの扉が開放されている。 機械の真空チャンバ及び蒸着装置を示す機械の部分概略図であり、真空チャンバの扉が閉鎖されている。 各実施形態による光学物品を再コーティングする機械を使用するためのステップを示すブロック図である。 各実施形態による光学物品を再コーティングする機械を使用するためのステップを示すブロック図である。 各実施形態による光学物品を再コーティングする機械を使用するためのステップを示すブロック図である。

本記載中、値の範囲との関連で使用される表現「の間に含まれる」は、その範囲の特定の上限値及び下限値を含むと理解すべきである。

図１は、眼鏡フレームに取り付けられた眼鏡レンズによってここで形成される光学物品を再コーティングするための再コーティング処理機械１を示す。

眼鏡レンズ２８が図２〜５に示されている。各レンズは第１表面３５と、第１表面３５の反対側の第２表面３６とを有する。第１表面３５は例えば眼鏡レンズの各レンズの凹面であり、第２表面３６は例えば各前記レンズの凸面である。

機械１は、
− 真空チャンバ８、
− 真空チャンバ８に接続されたプラズマ発生器１１、
− 真空チャンバ８に接続された蒸着装置１０、
− 真空チャンバ８に接続されたネブライザ４０、
− 真空チャンバ８に接続された重合装置３７、
− 推進回路４７の媒介によってネブライザ４０に接続された容器５０、
− 真空チャンバ８に接続された入口回路１２、
− 出口回路１５の媒介によって真空チャンバ８に接続された真空ポンプ２０、及び
− プラズマ発生器１１、蒸着装置１０、ネブライザ４０、及び重合装置３７を制御するように構成された制御ユニット２
を含む。

真空チャンバ８は、眼鏡フレームに取り付けられた眼鏡レンズ２８を受け入れるように構成された内部空間３１を含む。

変形形態では、眼鏡フレームのない状態で、１つのレンズだけが内部空間３１の中に取り付けられ、又は、２つのレンズが取り付けられる。

真空チャンバ８はさらに、取外し可能な扉９を含む（以下の図２〜５の説明参照）。

プラズマ発生器１１は真空チャンバ８に直接接続される。

プラズマ発生器１１は一般に高周波発生器を含む。

蒸着装置１０及びネブライザ４０の両方は、真空チャンバ８に配置される（すなわち、真空チャンバ８の扉９に取り付けられる）（以下参照）。

重合装置３７は真空チャンバ８に直接接続される。

重合装置３７は一般に、紫外（ＵＶ）光又は赤外（ＩＲ）光などの光源を含む。

真空チャンバ８はさらに第１入口ポート１４及び第２入口ポート３４を含み、それら両方は入口回路１２に接続される。

真空チャンバ８はさらに、推進回路４７に接続された第３入口ポート４２を含む。

機械はさらに、入口回路１２に取り付けられたガス入口弁１３と、ガス入口弁１３と平行な、入口回路１２に同じく取り付けられた入口弁３３とを含む。

機械はさらに、推進回路４７に取り付けられた噴霧弁４１を含む。

真空チャンバ８はさらに、出口回路１５に接続された出口ポート１６を含む。

真空ポンプ２０は、真空ポンプ２０の進入ポート２１の媒介によって、及び真空ポンプ２０の出口ポート２２の媒介によって出口回路１５に接続され、出口回路１５が真空ポンプ２０を通過するようになっている。

機械１はさらに、分岐地点１８の媒介によって出口回路１５に接続された圧力センサ１７を含む。

機械１はさらに、分岐地点１８と真空ポンプ２０の進入ポート２１との間で出口回路１５に取り付けられた真空弁１９を含む。

機械１はさらに、ここではガスフィルタによって形成されているフィルタ装置２３を含む。

フィルタ装置２３は、前記フィルタ装置２３の入口ポート２４と排出ポート２５の媒介によって出口回路１５に接続される。

排出ポート２５は大気に連結される。

フィルタ装置２３は従って出口回路１５の終端に、真空ポンプ２０の後ろに取り付けられる。

容器５０は剛性ケース５２を含み、剛性ケース５２は、防汚コーティング組成物又は曇り止めコーティング組成物又は接着コーティング組成物など、所定の液体コーティング組成物の所定量を含有するように構成された内部空間５１を画定する。

容器５０は、所定量の所定の液体コーティング組成物を、内部空間５１から推進回路４７に、噴霧弁４１及び第３入口ポート４２まで推進するための推進体５３（ここでは大気圧の空気などのガス）を含む。

推進回路は、容器５０の内部空間５１及び噴霧弁の両方に接続された第１部分と、噴霧弁及び第３入口ポート４２の媒介によって真空チャンバ８の両方に接続された第２部分とを有する導管４７によってここでは形成されている。

導管４７は容器５０及びネブライザ４０の間の流体連通を可能にするように構成される。

制御ユニット２は、ソフトウェアアプリケーション、換言するとコンピュータプログラムがその中にローディング及び記憶されることを可能にするメモリ４、特に非揮発性のメモリ４を有するマイクロプロセッサ３を含むデータ処理システムを含み、眼鏡レンズ２８を再コーティングする方法がマイクロプロセッサ３で実行されるとその方法が実行されることを可能にする。

非揮発性メモリは、例えば読出し専用メモリである。

データ処理システムはさらに、例えば揮発性のメモリ５を含み、これはソフトウェアの実行中及び方法の実行中データの記憶を可能にする。

揮発性メモリ５は例えば、ランダムアクセスメモリ又は電気的消去可能プログラマブル読出し専用メモリである。

制御ユニット２はさらに、データ処理システムと通信するように構成された通信インターフェースを含む。

通信インターフェースはここではグラフィックインターフェース６及びキーボード７によって形成されている。

制御ユニット２は、データを制御し、データをガス入口弁１３、ネブライザ４０、蒸着装置１０、プラズマ発生器１１、圧力センサ１７、噴霧弁４２、真空弁１９及び真空ポンプ２０と交換するように構成される。

図２及び３はネブライザ４０、真空チャンバ８及びその取外し可能な扉９を詳細に示し、それぞれ開放状態及び閉鎖状態にある（蒸着装置１０はここでは示されていない）。

真空チャンバ８は、扉９をその開放状態及び閉鎖状態の間で摺動するように構成された変位部材２６を含む。

機械１は、扉９の内面に同じく取り付けられた第１支持体２７を含む。

第１支持体２７は、眼鏡フレームに取り付けられた眼鏡レンズ２８を受け取るように構成される。

扉９の開放状態は、眼鏡レンズ２８を眼鏡フレームと一緒に第１支持体２７に載せることを可能にする。

ネブライザ４０は、ここでは扉９の内面に取り付けられているノズルシステム４３を含む。

第３入口ポート４２は扉９の外面に形成されるが、機械１はさらに、扉９の内面に形成され、且つ、第３入口ポート４２と連通する第３出口ポート４５を含む。

導管４７はネブライザ４０を通過し、第３入口ポート４２に接続される。

ノズルシステム４３はここでは、光学物品２８に向けられる２つのノズルヘッド４４を含む。

各ノズルヘッド４４はここでは各レンズ２８の第２表面３６に面する。

導管４７が接続され、眼鏡レンズ２８が第１支持体２７に受け取られているとき、扉９はその開放状態から図３に示されるような閉鎖状態へ移動することができる。

扉９のこの閉鎖状態において、眼鏡レンズ２８は眼鏡フレーム及びノズルヘッド４４と一緒に真空チャンバ８の中にある。

ネブライザ４０は、所定のコーティング液体組成物を、ミスト状のエアロゾル液滴へと霧化するように構成され、ノズルヘッド４３は前記液滴を、円錐又は偽円錐方向に従って、光学物品２８の表面３５、３６の少なくとも１つに向けるように構成される。

図４及び５は、蒸着装置１０、真空チャンバ８及びその取外し可能な扉９を詳細に示し、それぞれ開放状態及び閉鎖状態にある（ネブライザ４０はここでは示されていない）。

機械１はさらに、扉９の内面に取り付けられた第２支持体２９を含む。

第２支持体２９は、防汚コーティング組成物又は曇り止めコーティング組成物などの第２の所定の液体コーティング組成物を入れるように構成されたるつぼ３０を受け取るように構成される。

第２支持体２９は、蒸着装置１０の一部を形成する。

蒸着装置１０はここでは、第２支持体２９及び動力供給源（不図示）の両方に接続された、扉９の内面に取り付けられた加熱モジュール３２によって形成され、第２の所定の液体コーティング組成物を、るつぼ３０を介して、及び第２支持体２９を介して加熱するようにする。

扉９の開放状態は、第２の所定の液体コーティング組成物を入れたるつぼ３０を第２支持体２９に載せることを可能にする。

るつぼ３０及び眼鏡レンズ２８がそれらの各支持体２９、２７に受け取られているとき、扉９はその開放状態から図５に示されるようなその閉鎖状態へ移動することができる。

この閉鎖状態において、扉９、眼鏡フレームと一緒の眼鏡レンズ２８、及び第２の所定の液体コーティング組成物が入ったるつぼ３０は、真空チャンバ８の中にある。

便利な方法では、従って機械１は、眼鏡レンズ２８の装用者が来店するとき前記機械１を使用できる眼鏡士に提供されるように構成される。

眼鏡レンズ２８はここでは眼用レンズ基体を含み、その上にまず反射防止コーティング層が、次に最初の防汚コーティング層（トップコートを形成する）がコーティングされる。

最初の防汚コーティング層の効果が低下した場合（これは装用の数か月後に起こり得る）、眼鏡士は新しい防汚層を眼鏡レンズ２８に再コーティングすることができる。

変形形態では、最初のコーティング層は防汚コーティングでなく、曇り止めコーティングである。冬が終わると、装用者は曇り止めコーティングを防汚コーティングで置き換えることを望むかもしれない。

次に、眼鏡レンズ２８を防汚コーティング組成物で再コーティングするために機械１を使用する方法を、図４を参照して詳細に記載する。

このため、眼鏡士は眼鏡レンズ２８を取り（光学物品を選択するステップ）、再コーティングする適合された防汚組成物を選択する。

ここで、防汚組成物は、ＨＦＥ７１００溶媒（３Ｍ（商標）社により供給されている）中の化学化合物の１％溶液である。より正確には、化学化合物は、ダイキン工業（ＤＡＩＫＩＮ Ｃｏｍｐａｎｙ）からのオプツール（ＯＰＴＯＯＬ）（登録商標）ＤＳＸである。

眼鏡士は容器５０を所定量、ここでは２ｍＬのこの組成物で満たす。容器は２ｍＬを超える容積を有し、残りの容積は大気圧の空気で満たされる。所定量は、ここでは容器５０のゴム製コルク（不図示）を通して注入器によって注入される。

変形形態では、容器は、所定量の組成物で予め満たされた使い捨て容器である。そのような場合、機械はコネクタ部材を含んでもよく、コネクタ部材は、導管４７と液体組成物が存在する容器の内側とを流体連通状態にするために、液体に到達すべく容器の膜を穿孔するように構成されるか、又は導管４７を容器の内側導管に接続するように構成される。

眼鏡士は真空チャンバ８の扉９を開放し、ステップ１００において、眼鏡レンズ２８を第１支持体２７に載せる。レンズはここでは６５ｍｍ直径の完成品レンズである。

眼鏡士は真空チャンバ８の扉９を閉鎖する。

次に眼鏡士は、キーボード７及びグラフィックインターフェース６を介して眼鏡レンズ２８を再コーティングするための処理プログラムを開始する。

続いて制御ユニット２が再コーティング処理を引き継ぐ。

真空ポンプ２０がステップ１０１で始動され、真空ポンプ２０を真空チャンバ８に接続（流れの接続）するために真空弁１９がステップ１０２で開放され、空気を、出口回路１５を介して真空チャンバ８の内部空間３１から抜く。従って真空ポンプ２０は真空チャンバ８からガスを吸引することができる。

制御ユニット２は待機し、真空チャンバ圧力が約０．４ミリバールに達するまで圧力センサ１７によって圧力測定を行う。

任意選択的に、次にステップ１０３でガス入口弁１３が開放され、ガスが入口回路１２を介して真空チャンバ８に入ることを可能にし、真空チャンバ８内の圧力を安定させる。

ガスはここでは大気空気である。

真空チャンバ８の排気時間は約１２０秒である。

続いてプラズマ発生器１１がステップ１０４で所定の出力及び所定の時間で設定され、置き換えることを望む眼鏡レンズ２８の最初の最も外側の防汚コーティングを除去するために真空プラズマ処理を実行する。

ここで、プラズマ発生器出力は、約５０〜２００Ｗ（ここでは１０Ｌである真空チャンバ８の容積に従えば５〜２０Ｗ／Ｌ）であり、プラズマ処理時間は約１２０秒に等しい。

真空プラズマ処理は、反射防止コーティングを損なうことなく、眼鏡レンズ２８の最初の最も外側のコーティングを全て除去することを可能にする。

さらに、プラズマ処理は、接着特性を向上するために、眼鏡レンズ２８の表面３５及び３６、特に反射防止コーティングの活性を可能にする。

続いて、真空ポンプ２０を真空チャンバ８から切り離す（流れの中断）ために、ステップ１０５で真空弁１９が閉鎖される。従って真空ポンプ２０はガスを真空チャンバ８から吸引できない。

プラズマ処理の間、真空ポンプ２０によって吸引されたガスは、大気中に排出される前、フィルタ装置２３によってろ過される。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２は任意選択的に、霧化のために必要な圧力に応じて、通気ステップ１０６を実行する。

ステップ１０６で、真空チャンバ８を通気し、真空チャンバ８内の圧力を上げるために、入口弁３３は所定の時間、例えば１０〜２０秒間開放される。

その後通気ステップ１０６を終了するために入口弁３３は閉鎖される。

次に、前記真空チャンバ８を空にすべく、真空ポンプ２０を真空チャンバ８に再接続（流れの接続）するために、ステップ１０７で真空弁１９が開放される。従って真空ポンプ２０はガスを真空チャンバ８から吸引することができる。

通気ステップ１０６が実行されないとき、真空弁１９を閉鎖及び開放するステップ１０５及び１０７は強制ではなく、従って飛ばされてもよい。

真空弁１９は、真空チャンバ圧力が霧化に必要な圧力、例えば約０．４ミリバールに達するまで、所定の時間、例えば約２０秒間開放される。

霧化に必要な圧力は、霧化する材料に依存する。より一般的には、真空チャンバ８の内部空間の圧力は例えば１００ミリバールと０．０１ミリバール以下の間に含まれ、好ましくは１０ミリバールと０．０５ミリバールの間に含まれ、より好ましくは１ミリバールと０．１ミリバールの間に含まれる。

制御ユニット２は、圧力センサ１７を用いて測定値を取得することによって真空チャンバ８内の圧力を制御するように構成される。

２ｍＬのＨＦＥ７１００溶媒中ＤＳＸの１％溶液を含有する容器５０は、次にステップ１０８で導管４７に接続される。

容器５０は、重力及び／又はコネクタ部材の使用を介して、導管４７と接続されるように構成され、その結果、導管４７は、ガスに接続することなく、液体組成物と直接接触する（換言すると、導管は容器５０中の液体に浸される）。これは、ガスが導管４７に入り込む前に液体の少なくとも一部を導管４７に送り込まなければならないことを意味する。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２はステップ１０９で任意選択的に真空弁１９を閉鎖する。

ステップ１１０において、容器５０とネブライザ４０の間の流体連通を可能にするために、噴霧弁４１が開放される。

ステップ１１１において、ネブライザ４０は、眼鏡レンズ２８を再コーティングするために、真空霧化処理（又は真空噴霧処理）を実行するために、所定の噴霧弁開放時間に設定される。

従って液体組成物は、容器５０から真空チャンバ８へ、ネブライザ４０のノズルヘッド４４を介して吐出される。

従って真空ポンプ２０は、霧化処理の間、真空チャンバ８からガスを吸引できる、又は吸引できない。

所定の円錐又は偽円錐方向に従ってレンズ２８に向けられるミスト状のエアロゾル液滴を生成するために液体組成物の霧化を可能にする速度で推進ガスを膨張することによって液体組成物を吐出させるのは、最初に大気圧に近い内部圧力を有する容器５０と、真空チャンバ８との間の圧力の差である。

これは、ここでは２つの別個のステップとして示されるステップ１１０及び１１１が、実際には霧化処理に関連する１つの独特のステップを形成することを意味する。実際、前記霧化処理を開始するのは噴霧弁の開放１１０である。

容器内の圧力は好ましくは大気圧より低い又はそれに近いことを注記しておく。大気圧より小さい又はそれに近いことは、圧力が１バールと５００ミリバール（それらを含む）の間、好ましくは１バールと８００ミリバールの間、好ましくは１バールと９５０ミリバールの間に含まれることを意味する。容器５０は、機械１が使用される時間及び場所の大気圧とわずかに異なる大気圧の時間及び場所で作られた可能性があるので、容器５０内の圧力は１．１バールと同程度の高さであり得ると考える。例えば高所において又は低気圧の気象の間、その場所の大気圧が０．９バールなど低い場合、容器内の圧力は大気圧よりさらに高い場合さえある。

実際に、真空チャンバ８と容器５０の間の噴霧弁４１が開放されると、推進体、ここではガスは、２５００（０．４ミリバールで割った１バール）の比率で圧力差に適応しなければならない。これは、おおよそ、温度の低下にもかかわらず、ガスは２５００倍で膨張することを望むことを意味する。

従って、真空チャンバ８中に膨張するために、ガスは最初に液体組成物を導管４７に、続いて真空チャンバ８に押し遣らなければならない。

圧力の変化が急なので、液体組成物の吐出速度は速く、液体組成物は、ノズルヘッド４４を介して導管４７を離れるとき霧化するのに十分な速度で導管４７の内側に達する。

ノズルヘッド４４は整理番号「ｖｅｅｊｅｔ Ｈ−Ｕ １／４ｉｎｃｈ ５０／１０」の下でＳｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏ．によってここでは供給されている。

各ノズルヘッド４４は眼鏡レンズ２８から所定の距離、ここでは約４．５ｃｍの所に配置されている。

続いて、容器５０を真空チャンバ８（又はネブライザ４０）から切り離す（流れの中断）ために、ステップ１１２で噴霧弁４１は閉鎖される。

霧化処理の間、従って防汚コーティング組成物は真空チャンバ８内で霧化され、ミスト状のエアロゾル液滴が、ノズルヘッド４４の先に存在する眼鏡レンズ２８の表面に、溶媒中防汚化合物を含む湿潤コーティングの形態で堆積される。

真空霧化処理の間、ガス入口弁１３は閉鎖された状態に維持可能であり、真空弁１９は、真空ポンプ２０から吸引することによって真空チャンバ８内の圧力が乱されないように閉鎖可能であることを注記しておく。変形形態では、真空霧化処理の間、ガス入口弁１３及び／又は真空弁１９は、真空ポンプ及びガス入口弁１３からの吸引動作を組み合わせることによって真空チャンバ８内の圧力が調整されるように開放し続けてもよい。上記のように、機械１は、真空霧化処理の間真空ポンプがガスを真空チャンバから吸引しないように構成されてもよい。

次に乾燥及び通気ステップ１１３が実行され、真空チャンバ圧力を大気圧と平衡化し、レンズ２８に堆積された液体組成物を含有する溶媒を蒸発させる。

ガス入口弁３３及び真空弁１９は、レンズ２８を乾燥し且つ真空チャンバ８を通気するために、所定の時間、例えば６０秒間開放され、その後ガス入口弁１３及び真空弁１９は閉鎖される。

以下のことを注記しておく。すなわち、乾燥ステップは蒸発ステップに対応する（乾燥は水だけでなく全ての溶媒について理解されるため）。ガス入口弁３３の開放が目標圧力を形成する。目標圧力及び真空ポンプ２０のポンピング率は、蒸発される必要のある溶媒に依存して、特に、真空霧化処理後の真空チャンバ８の温度における溶媒の蒸気圧に依存して選択される。ポンピング率及び目標圧力は以下のように決定されてもよい。すなわち、溶媒の蒸気が、レンズ２８に堆積された化合物を運び去り得るような速さにも、乱流及び堆積された液体組成物の歪みを引き起こし得るような速さにもならないように決定されてもよい。

このように再コーティング処理は終了される。

防汚コーティング組成物は使い果たされ、ステップ１１４において容器５０は導管４７から切り離される。

眼鏡士は真空チャンバ８の扉９を開放する。

全ての毒性ガスはろ過され、処理中の空気は排出されたので環境上及び健康上の危険性はない。

ここで、ＨＦＥ７１００溶媒中のＤＳＸの１％溶液の２ｍＬは、真空霧化処理によって２枚の眼鏡レンズのそれぞれの少なくとも１つの表面を再コーティングするのに十分である。変形形態では、そのような量は、最大４つの表面を再コーティングするのに十分かもしれない。ＤＳＸの場合、トップコートは大抵、その効果を生じるために化合物の単層を必要とする。従ってこの溶液の２ｍＬは、一対の眼鏡に取り付けられた２枚のレンズの両表面を同時に再コーティングするなど、レンズの少なくとも４つの表面を被覆するのに十分である。

ステップ１１５において、眼鏡士は、新しい防汚コーティングで再コーティングされた眼鏡レンズ２８を取り出す。

眼鏡士は、余分な防汚材料を除去するために、又はそれをＩＰＡ（「イソプロピルアルコール又はイソプロパノール」）などの洗浄溶液で洗浄するために、眼鏡レンズ２８を布で拭かなければならないかもしれない。

再コーティングの性能は、霧化処理後に得られる接触角でここでは測定されることを注記しておく。

測定される接触角はここでは約１１２°に等しく、これはＤＳＸコートレンズに予想される接触角である。

接触角は、予め洗浄されたレンズに、３〜５滴の水滴を４μｌの単位質量で適用した後、例えばＫｒｕｓｓ製ゴニオメータを使用して測定してもよい。

装用者が眼鏡レンズのレンズ上の防汚コーティング又は曇り止めコーティングを増やしたいか、最初の曇り止めコーティングを防汚コーティングに換えたいということ、及び眼鏡士が、反射防止コーティングの組成も、レンズ上に反射防止コーティングがあるかどうかさえも分からない、ということがあるかもしれない。

反射防止コーティング上の、又は反射防止コーティングのないレンズ上の新しいトップコートの接着に関する危険性がある。

ここで、最初に汎用接着層を眼鏡レンズ２８に堆積し、次に眼鏡レンズ２８を新しい防汚コーティング組成物で再コーティングするために機械１を使用する方法を、図７を参照して詳細に記載する。

図７の方法は、ステップ１００〜１０７を含み、これらは図６に示されるステップ１００〜１０７に類似している。これらステップ１００〜１０７はさらに詳細に記載されない。

眼鏡士は、眼鏡レンズ２８を取り（光学物品を選択するステップ）、コーティングする適切な接着液体組成物と、再コーティングする適切な防汚組成物とを選択する。代替的に、制御ユニットが、眼鏡士によって与えられる入力に依存して、適切な接着液体組成物を選択してもよい。

接着液体組成物は、ポリマーコーティングに重合し得るモノマーを含む。

ここで、接着液体組成物は、溶媒中の接着促進剤から構成され、水中の３−アミノプロピル−トリ（メトキシ−エトキシエトキシ）シランの１％溶液であり、防汚組成物は、上述のものと同じであり、ＨＦＥ７１００溶媒中のＤＳＸの１％溶液である。

変形形態では、接着液体組成物は、メタノール中のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ−シラン（ＧＬＹＭＯ）の１％溶液であってもよい。そのような場合、堆積された接着液体組成物は、堆積された接着液体組成物の重合を開始するために、プラズマ処理を用いた活性化を必要とし得る。

眼鏡士は、第１容器５０を、所定量ここでは２ｍＬの接着組成物で満たす。

眼鏡士は、真空チャンバ８の扉９を開放し、ステップ１００で眼鏡レンズ２８を導入し、次に真空チャンバ８の扉９を閉鎖する。

眼鏡士は、キーボード７及びグラフィックインターフェース６を介して眼鏡レンズ２８を再コーティングするための処理プログラムを開始する。続いて制御ユニット２が再コーティング処理を引き継ぐ。

真空ポンプ２０がステップ１０１で始動され、真空弁１９がステップ１０２で開放される。

任意選択的にガス入口弁１３が次にステップ１０３で開放される。

次にプラズマ発生器１１がステップ１０４で設定される。

プラズマ処理は眼鏡レンズ２８の表面３５及び３６を活性化するのに十分でない。

次に真空弁１９がステップ１０５で閉鎖される。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２は任意選択的に通気ステップ１０６を実行し、その際入口弁３３が所定の時間開放される。次に入口弁３３は通気ステップ１０６を終了するために閉鎖される。

次に真空弁１９はステップ１０７で、前記真空チャンバ８を空にするために、及び真空チャンバ圧力が第１の霧化に必要な圧力、例えば約０．４ミリバールに達するまで、所定の時間開放される。

所定の必要圧力は、必要であれば、より厚い液体層の堆積を可能にするようにエアロゾルミスト中の霧化液滴の速度を低減するために適合されてもよい。そのようなパラメータは、眼鏡レンズ２８に堆積される接着促進材料の量を増大するように、接着液体組成物の粘度に依存して適合されてもよい。

制御ユニット２は、圧力センサ１７を用いて測定値を取得することによって真空チャンバ８内の圧力を制御するように構成される。

接着組成物で満たされた第１容器５０は次にステップ１１６で導管４７に接続される。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２はステップ１１７で任意選択的に真空弁１９を閉鎖する。

ステップ１１８において、第１容器５０とネブライザ４０の間の流体連通を可能にするために、噴霧弁４１が開放される。

ステップ１１９において、ネブライザ４０は、眼鏡レンズ２８をコーティングするために、第１の真空霧化処理（又は噴霧処理）を実行するために、所定の噴霧弁開放時間に設定される。

従って接着液体組成物は、容器５０から真空チャンバ８へ、ネブライザ４０のノズルヘッド４４を介して吐出される。

真空ポンプ２０は、第１霧化処理の間、真空チャンバ８からガスを吸引できる、又は吸引できない。

所定の円錐又は偽円錐方向に従ってレンズ２８に向けられるミスト状のエアロゾル液滴を生成するために接着液体組成物の霧化を可能にする速度で推進ガスを膨張することによって接着液体組成物を吐出させるのは、最初に大気圧に近い内部圧力を有する容器５０と、真空チャンバ８との間の圧力の差である。

これは、ここでは２つの別個のステップとして示されるステップ１１８及び１１８が、実際には霧化処理に関連する１つの独特のステップを形成することを意味する。実際、前記霧化処理を開始するのは噴霧弁の開放１１９である。

容器５０内の圧力は好ましくは大気圧より低い又はそれに近いことを注記しておく。

ノズルヘッド４４は上述のノズルヘッドに類似している。

各ノズルヘッド４４は、眼鏡レンズ２８から所定の距離、ここでは約４．５ｃｍのところに配置される。

次に噴霧弁４１は、第１容器５０を真空チャンバ８（又はネブライザ４０）から切り離す（流れの中断）ために、ステップ１２０で閉鎖される。

第１霧化処理の間、接着組成物は真空チャンバ８内で霧化され、ミスト状のエアロゾル液滴が、ノズルヘッド４４の先に存在する眼鏡レンズ２８の表面に、接着化合物を含む湿潤コーティングの形態で堆積され、この段階で厚い液体層を形成する。

次に乾燥ステップ１２１を実行可能であり、レンズ２８に堆積された液体組成物を含有する溶媒を蒸発させる。

ガス入口弁３３及び真空弁１９は、レンズ２８を乾燥するために、所定の時間開放され、その後ガス入口弁１３及び真空弁１９は閉鎖される。

次に、使用される接着組成物に依存して、ステップ１２２で重合処理を実行可能である。

重合は外部源を必要としなくてもよく、堆積されたコーティングの薄さ及び伴われる高い表面エネルギーのせいで、自然に起こる。

変形形態では、重合は活性化を必要とする場合があり、従って制御ユニット２は、汎用接着コーティングを重合するために、重合装置３７を起動し、所定の出力で及び所定の時間、設定する。そのような重合装置は、堆積された液体が、光で活性化されるモノマー又は光ポリマーと混合された光活性化剤を含む場合、ＵＶランプであり得、又は、重合装置はＩＲランプであり得、又は、場合によってはプラズマ発生器でさえあり得る。

乾燥ステップ１２１及び重合ステップ１２２は同時に又は連続的に実行可能であることを注記しておく。

第１霧化処理はこのようにして終了される。

接着液体組成物は使い果たされ、ステップ１２３において第１容器５０は導管４７から切り離される。

次に、真空弁１９がステップ１２４で、前記真空チャンバ８を空にするために、及び真空チャンバ圧力が第２霧化に必要な圧力、例えば約０．４ミリバールに達するまで、所定の時間開放される。

制御ユニット２は、圧力センサ１７を用いて測定値を取得することによって真空チャンバ８内の圧力を制御するように構成される。

第２容器５０が２ｍＬのＨＦＥ７１００溶媒中の１％ＤＳＸで満たされ、導管４７に接続される。

図７の方法はステップ１０８〜１１５をさらに含み、それらは図６に示されるステップ１０８〜１１５に類似している。これらステップ１０８〜１１５はさらに詳細に記載されない。

第２容器５０はステップ１０８で導管４７に接続される。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２はステップ１０９で任意選択的に真空弁１９を閉鎖する。

ステップ１１０において、第２容器５０とネブライザ４０の間の流体連通を可能にするために、噴霧弁４１が開放される。

ステップ１１１において、ネブライザ４０は、眼鏡レンズ２８を再コーティングするために、第２真空霧化処理を実行するために、所定の弁開放時間に設定される。

従って液体組成物は、容器５０から真空チャンバ８へ、ネブライザ４０のノズルヘッド４４を介して吐出される。

各ノズルヘッド４４は、眼鏡レンズ２８から所定の距離、ここでは約４．５ｃｍのところに配置される。

前記霧化処理を開始するのは噴霧弁の開放１１０である。従って、ステップ１１０及び１１１は実際に霧化処理に関連する１つの独特のステップを形成する。

次に噴霧弁４１はステップ１１２で閉鎖される。

第２霧化処理の間、防汚コーティング組成物は真空チャンバ８内で霧化され、ミスト状のエアロゾル液滴が、ノズルヘッド４４の先に存在する眼鏡レンズ２８の表面に、溶媒中防汚化合物を含む湿潤コーティングの形態で堆積される。

次に乾燥及び通気ステップ１１３が実行され、真空チャンバ圧力を大気圧と平衡化し、レンズ２８に堆積された液体組成物を含有する溶媒を蒸発させる。

ガス入口弁３３及び真空弁１９は、レンズ２８を乾燥し且つ真空チャンバ８を通気するために、所定の時間、例えば６０秒間開放され、その後ガス入口弁１３及び真空弁１９は閉鎖される。

このようにして再コーティング処理は終了される。

防汚コーティング組成物は使い果たされ、ステップ１１４において第２容器５０は導管４７から切り離される。

眼鏡士は真空チャンバ８の扉９を開放する。

ステップ１１５において、眼鏡士は、新しい防汚コーティングで再コーティングされた眼鏡レンズ２８を取り出す。眼鏡士は、余分な防汚材料を除去するために、又は上述のようなＩＰＡを使用してそれを洗浄するために、眼鏡レンズ２８を布で拭かなければならないかもしれない。

ここで、変形形態による、機械１を使用する方法を詳細に記載する。

図８に示される方法は、第２真空霧化処理が蒸着処理で置き換えられていることを除き図７に示される方法に類似している。

図８の方法は、ステップ１００〜１０７及びステップ１１６〜１２２を含み、それらは図７に示されるステップ１００〜１０７及びステップ１１６〜１２２に類似している。これらステップ１００〜１０７及びステップ１１６〜１２２はさらに詳細に記載されない。

眼鏡士は、真空チャンバ８の扉９を開放し、それぞれステップ１３０及び１００において、るつぼ３０及び眼鏡レンズ２８を、それぞれ第２支持体２９及び第１支持体２７に載せる。

るつぼ３０は、所定量の新しい防汚液体コーティング組成物（上記の組成物と同様であり、ここでは第２の所定の液体コーティング組成物を形成する）が予め含まれている。

眼鏡士は、容器５０を、所定の量ここでは２ｍＬの接着組成物で満たす。

眼鏡士は、真空チャンバ８の扉９を閉鎖し、キーボード７及びグラフィックインターフェース６を介して眼鏡レンズ２８を再コーティングするための処理プログラムを開始する。続いて制御ユニット２が再コーティング処理を引き継ぐ。

真空ポンプ２０がステップ１０１で始動され、真空弁１９がステップ１０２で開放される。

続いて任意選択的にガス入口弁１３がステップ１０３で開放される。

続いてプラズマ発生器１１がステップ１０４で設定される。

プラズマ処理は、眼鏡レンズ２８の表面３５及び３６を活性化するのに十分でない。

続いて真空弁１９はステップ１０５で閉鎖される。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２は任意選択的に通気ステップ１０６を実行し、その際入口弁３３は所定の時間開放される。その後通気ステップ１０６を終了するために入口弁３３は閉鎖される。

次に真空弁１９はステップ１０７で、前記真空チャンバ８を空にするために、及び真空チャンバ圧力が霧化に必要な圧力、例えば約０．４ミリバールに達するまで、所定の時間開放される。

制御ユニット２は、圧力センサ１７を用いて測定値を取得することによって真空チャンバ８内の圧力を制御するように構成される。

接着組成物で満たされた容器５０は次にステップ１１６で導管４７に接続される。

ステップ１１７において、容器５０とネブライザ４０の間の流体連通を可能にするために、噴霧弁４１が開放される。

再コーティング処理のこの段階で、制御ユニット２はステップ１１８で任意選択的に真空弁１９を閉鎖する。

ステップ１１９において、ネブライザ４０は、眼鏡レンズ２８をコーティングするために、真空霧化処理を実行するために、所定の時間、弁を開放するように設定される。

従って接着液体組成物は、容器５０から真空チャンバ８へ、ネブライザ４０のノズルヘッド４４を介して吐出される。

ノズルヘッド４４は上述のノズルヘッドに類似しており、それぞれ、眼鏡レンズ２８から所定の距離、ここでは約４．５ｃｍのところに配置される。

次に噴霧弁４１は、ステップ１２０で閉鎖される。

霧化処理の間、接着組成物は真空チャンバ８内で霧化され、ミスト状のエアロゾル液滴が、ノズルヘッド４４の先に存在する眼鏡レンズ２８の表面に、接着化合物を含む湿潤コーティングの形態で堆積される。

次に乾燥ステップ１２１を実行可能であり、レンズ２８に堆積された接着液体組成物を含有する溶媒を蒸発させる。

ガス入口弁３３及び真空弁１９は、レンズ２８を乾燥するために、所定の時間開放され、その後ガス入口弁１３及び真空弁１９は閉鎖される。

次に、使用される接着組成物に依存して、ステップ１２２で重合処理を実行可能である。

重合処理は自然的であり、従って光源を必要としない。又は、強制的であり、制御ユニット２は、汎用接着コーティングの層を重合するために、重合装置３７を、所定の出力で及び所定の時間、設定する。

乾燥ステップ１２１及び重合ステップ１２２は同時に又は連続的に実行可能である。

霧化処理はこのように終了される。

接着液体組成物は使い果たされる。

次に、真空弁１９がステップ１２４で、前記真空チャンバ８を空にするために、及び真空チャンバ圧力が霧化に必要な圧力、例えば約０．４ミリバールに達するまで、所定の時間開放される。

制御ユニット２は、圧力センサ１７を用いて測定値を取得することによって真空チャンバ８内の圧力を制御するように構成される。

続いて、真空ポンプ２０を真空チャンバ８から切り離す（流れの中断）ために、ステップ１２５で真空弁１９が閉鎖される。従って真空ポンプ２０はガスを真空チャンバ８から吸引できない。

次にステップ１２６で、蒸着装置１１の加熱モジュール３２が、加熱モジュール３２の所定の温度に到達するために、所定の電流で所定の時間設定される。

所定時間は約３０〜５０秒であり、所定加熱温度は約３５０℃である。熱負荷時間及び温度は、蒸発圧力及び使用される前駆体に依存する。

加熱モジュール３２の熱は少なくとも部分的にるつぼ３０に、従って含まれる防汚コーティング液体組成物に伝達される。

その後加熱ステップは停止され、蒸着処理が、例えば６０〜１８０秒に等しい所定の時間続く（ステップ１２６）。

蒸着処理の間、防汚コーティング組成物は真空チャンバ８で蒸発され、蒸気が眼鏡レンズ２８に堆積される。

次に真空弁１９が、前記真空チャンバ８を空にするために、特に真空蒸着処理の間放出されたガスを排出するために（そのようなガスは毒性である可能性があるので）、真空ポンプ２０を真空チャンバ８に再接続（流れの接続）するために、ステップ１２７で開放される。真空ポンプ２０は従ってガスを真空チャンバ８から吸引することができる。

ガスが真空ポンプ２０からフィルタ装置２３へ送られ、そこでガスはステップ１２８でろ過される。

ろ過ステップ１２８は所定の時間、例えば約１２０秒間実行される。

その後真空弁１９は、真空ポンプ２０が真空チャンバ８から切り離される（流れの中断）ように、ステップ１２９で閉鎖される。従って真空ポンプ２０はガスを真空チャンバ８から吸引できない。

ステップ１０６のように、通気ステップ１１３が実行され、真空チャンバ圧力を大気圧と平衡化する。通気ステップ１１３は通気ステップ１０６及び１２１と同一である（ここでは乾燥はない）。

ガス入口弁３３が、真空チャンバ８を通気するために、所定の時間、例えば６０秒間開放され、その後ガス入口弁１３は閉鎖される。

このように再コーティング処理は終了する。

眼鏡士は、真空チャンバ８の扉９を開放する。

全ての毒性ガスはろ過され、処理中の空気は排出されたので、危険性はない。

防汚コーティング組成物は使い果たされた。

ステップ１１４、１３１及び１１５において、眼鏡士はそれぞれ容器５０を切り離し、るつぼ３０を取り出し、新しい防汚コーティングで再コーティングされた眼鏡レンズ２８を取り出す。

るつぼ３０は実際には使い捨て製品であってもよい。

本出願中、用語「霧化」は、液体の微細な霧への転換、又は噴霧化に対応することを注記しておく。次に、表現「ミスト状のエアロゾル液滴」はここでは、ネブライザが液体コーティング組成物を、ミストの形態で懸濁した状態で配置される複数の液滴に変換（霧化）するように構成されることを意味する。

用語「真空チャンバ」は、チャンバの内部空間の圧力が、少なくとも真空霧化処理の開始時、例えば１００ミリバールと０．０１ミリバール（それらを含む）以下の間、好ましくは１０ミリバールと０．０５ミリバール（それらを含む）の間、より好ましくは１ミリバールと０．１ミリバール（それらを含む）の間に含まれることを意味することをさらに注記しておく。

用語「大気圧より低い又はそれに近い」は、圧力が１バールと５００ミリバール（それらを含む）の間、好ましくは１バールと８００ミリバールの間、より好ましくは１バールと９５０ミリバールの間に含まれることを意味することをさらに注記しておく。容器は、機械が使用される時間及び場所の大気圧とわずかに異なる大気圧の時間及び場所で作られた可能性があるので、容器内の圧力は１．１バールと同程度の高さであると考える。例えば高所において又は低気圧の気象の間、その場所の大気圧が０．９バールなど低い場合、容器内の圧力は大気圧よりはるかにより高い可能性さえある。

堆積されるコーティングは、図６〜８に示される実施形態のいずれかに従って蒸発且つ使用可能な所定の液体コーティング組成物であり得るか、又は堆積されるコーティングは、化学蒸着によって蒸発も堆積もできない、従って図６及び７に示される実施形態でのみ使用できる所定の液体コーティング組成物であり得ることを注記しておく。

堆積されたコーティングは、さらなるトップコート層の堆積性能を改善するために堆積可能なポリマー層であり得る。特に供給先不明のレンズ表面の上面にそのようなトップコートを堆積することを望むとき、接着促進剤を含む汎用接着層の堆積を必要とし得る。

接着液体組成物中に存在する接着促進剤は３−アミノ−プロピルトリメトキシシラン（ＡＰＴＭＳ）、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＰＴＥＳ）、３−アミノプロピル−トリ（メトキシエトキシ−エトキシ）シラン、アセトアミドプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ−シラン（ＧＬＹＭＯ）、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びそれらの混合物、又は同じ特性の他の化合物の１つであり得ることを注記しておく。

堆積されたコーティングは、例えば金属又は鉱物の粒子又はナノ粒子を含む複合ハイブリッド化合物であり得る。それは化学化合物の混合物を含み得、その一部は他と異なる沸点を有する、又は熱で分解するだけの材料など沸点を有さない、若しくは典型的には５００℃又は１０００℃を超える非常に高い沸点を有する。それはポリマー材料を形成するためにモノマー又はモノマーの混合物を含み得る。それは、染料、フォトクロミック染料、エレクトロクロミック材料、液晶、光活性剤、イオン性塩等などの活性化合物を含む場合さえある。

堆積されるべき所定の液体コーティング組成物は、いずれかの噴霧可能な溶液であり得る。必要な化合物を溶媒中に提供してその化合物を噴霧可能にすることが有益である。溶媒は例えば水、又はエタノール、又はメタノール、又はＨＦＥ７１００、又はＩＰＡ、又はアセトン、又は他の溶媒である。

所定の液体コーティング組成物は、０．０１％から１００％まで変わり得る、溶媒に入れる化合物の濃度を有する。好ましくは溶媒中の化合物の合計濃度は０．１％と１０％の間、より好ましくは０．５％と５％（それらを含む）の間に含まれ得る。

所定の液体コーティング組成物は、溶媒及び化学化合物の粘度に依存する化合物対溶媒の濃度を有する。

噴霧される所定の液体コーティング組成物の濃度は、もしあれば使用される溶媒に依存し得る。溶媒を使用する１つの目的は、噴霧弁を開放する直前の容器内の初期圧力と真空チャンバ内の圧力との間の差圧によりノズルから吐出されるとき溶液が霧化される速度に達し得るように十分低い濃度を溶液が有することを可能にすることである。

所定の液体コーティング組成物の必要な所定量は、必要な材料の最終厚さ、溶液中の化合物の濃度、及び処理される表面の外側に噴霧される霧化される液体の量に依存して変わり得る。

ネブライザは、霧化されたエアロゾル液滴をチャンバに押し込むための複数の入口を含み、チャンバへの複数の出力を提供することができる。

容器は、投射円錐を提供できる２又は４つの出力を提供するために、２又は４本の管に分離する導管に接続可能である。分離はノズルシステム装置の前に存在し得、そのような場合、複数の入口及び出口がチャンバに進入する。変形形態では、分離はチャンバの内側に配置可能であり、その場合、１つの入口だけがネブライザに存在し得る。複数の出口は、光学物品の１つの表面をそれぞれが向くことができるように組織化することができる。眼鏡レンズの場合、２枚のレンズを含み、エアロゾル液滴の投射を２枚のレンズの２つの表面のそれぞれに向けるために４つの出口が存在することができる。

全ての場合において、容器と真空チャンバを接続する導管が、容器中の液体組成物に浸された開口を有し、その結果、空気の膨張が、最初に空気でも他のガスでも推進体でもなく最初に液体を入口に向けて管に押し込むことが興味深い。容器及び導管は、重力が液体を導管の開口に引くように配置可能である。変形形態では、機械は、導管までインクを付けられた又は容器に固有の可動延長部を含む場合があり、延長部は、液体が重力によって引かれる位置に向かって突き進むように構成される。

ノズルシステムは適所に移動可能であり得、及び／又はチャンバは、異なるノズルヘッドの前に光学物品を位置付けるために光学物品のホルダを移動する手段を含み得る。

ノズルヘッドと光学物品の表面との間の距離は、約１ｃｍと約１０ｃｍの間、好ましくは約２ｃｍと約８ｃｍの間、より好ましくは約４ｃｍと約６ｃｍの間に含まれ得る。

ノズルシステムは噴霧されるエアロゾル円錐の立体角を低減し得るが、それを非円形断面の偽円錐に成形することもあり得る。

さらに、ノズルは投射の直径を制御又は適合し、出射速度及び霧化されたコーティングの分散に影響を及ぼし得る。

ノズルシステムは複数の光学物品の表面にフィルムを堆積するために使用可能であり、溶液の量、化合物の濃度、偽円錐の幅及びノズルヘッドまでの距離は、様々な値で適合させることができる。

ノズルシステムは、被覆される光学物品の表面の外にできるだけ少量の材料を堆積するために使用可能である。

ノズルの形状、投射の距離、正確な真空圧、投射偽円錐と被覆される表面との相対位置及び向きを、堆積される液体層（化合物及び溶媒）、被覆される表面の材質、被覆される表面の幾何学的形状、形状及び曲率の両方、並びに噴霧可能な液体の配合、表面張力及び粘度、並びに容器内の初期圧力に依存して適合することが可能であり得る。

正確な真空圧及び容器内の初期圧力を調整することによって、液体を容器から放出するために液体にかけられる力を操作し得る。

ノズルの形状、偽円錐の距離及び向きを調整することによって、被覆される表面に液滴が衝突する瞬間の円錐又は偽円錐の形状及び局所濃度を操作し得る。

両方の態様が、霧化された液滴の速度を操作することを可能にし得る。

全てのそれらパラメータは、利用可能な機械に対して液体を適合させるため、又は反対に利用可能な溶液に対して機械を適合させるために操作可能である。

溶液は、剛性容器、或いはゴム又はプラスチックなどの変形可能容器内に配置可能である。

変形形態では、真空ポンプにガスを真空チャンバから吸引させる又は吸引させないために真空弁は使用されず、むしろ制御ユニットは真空ポンプを直接つなぎそして切り離す（流れの接続及び流れの中断）ように構成される。

示されない変形形態では、機械はプラズマ発生器を含まず、ネブライザ及び任意選択的に蒸着装置及び／又は重合装置を含み、
− 機械の制御ユニットは、事前のプラズマ処理なしに光学物品に接着コーティング及び／又はトップコートを堆積するようにネブライザを構成し、
− 機械の制御ユニットはさらに、霧化された接着コーティングを重合するために重合装置を制御するように構成され、
− 機械の制御ユニットはさらに、トップコートを光学物品に堆積するために蒸着装置を制御するように構成される。

示されないさらなる変形形態では、
− 乾燥ステップはさらに、例えば真空チャンバを周囲温度以上に近づけるために真空チャンバを加熱することを含み、
− 容器は（大気圧を超える）わずかな圧力下にあり得、及び／又は伝統的なキャリアを含み得るが、提案される機械のせいで、必要なキャリアはより少なく、
− 容器は大気圧未満の圧力下にあり得る。従って、容器が破られると材料が出る代わりに最初に空気が吸引され、
− 第１支持体及び／又はノズルヘッドは可動であり、光学物品とノズルヘッドの間の距離を選択するように構成され、距離の選択は、噴霧される液体コーティング組成物の配合、並びに光学物品及び被覆される表面の両方の幾何学的形状に依存し得、
− ネブライザは真空チャンバの扉に配置されず、チャンバの壁を介して真空チャンバに直接接続される。例えば、第３の入口ポートが真空チャンバの壁の外面に形成され、第３の出口ポートがこの壁の内面に形成され、
− 第１及び第２の支持体は真空チャンバの扉に配置されず、真空チャンバ内に直接配置され、従って蒸着装置、特に加熱モジュールは扉ではなくこれも真空チャンバ内に配置され、
− フィルタ装置は真空ポンプの後に配置されず、真空ポンプと真空チャンバの間に配置され、
− るつぼは、新しい防汚コーティング液体組成物を含む多孔質部材としてではなく、新しい防汚コーティング液体組成物が注入される容器として形成され、
− るつぼは（真空プラズマ処理の前に）眼鏡レンズと同時に導入されず、プラズマ処理の後且つ蒸着処理の前に導入され、
− 圧力センサは分岐点を介して出口回路に接続されず、圧力センサは真空チャンバに直接接続され、及び／又は
− 圧力、温度及び時間の値は様々であり、例えばプラズマ処理圧力は０．３〜０．３５ミリバールよりむしろ約０．１〜１ミリバールであり、蒸着処理圧力は５０ミリバールよりむしろ約１〜１０００ミリバールであり、加熱温度は３５０℃よりむしろ約２００〜５００℃である。

本発明は、記載し且つ示した例に制限されないことをより広く留意されたい。

Claims (22)

1. 光学物品（２８）を所定のコーティング組成物でコーティングするための機械であって、
   − 前記光学物品（２８）を受け取るように構成された内部空間（３１）を有する真空チャンバ（８）と、
   − 前記真空チャンバ（８）に接続された真空ポンプ（２０）と、
   − 前記真空チャンバ（８）内で前記光学物品（２８）に前記所定のコーティング組成物を堆積するために前記所定のコーティング組成物の真空霧化処理を実行するように構成されたネブライザ（４０）と、
   − 前記真空ポンプ（２０）を制御するように構成された制御ユニット（２）と、
   − 前記真空チャンバ（８）内で前記光学物品（２８）の真空プラズマ処理を実行するように構成されたプラズマ発生器（１１）と
   を含み、
   前記ネブライザ（４０）がノズルシステム（４３）を含み、前記機械（１）がさらに、所定量の前記所定のコーティング組成物を含有する容器（５０）と、前記容器（５０）及び前記ネブライザ（４０）の間の流体連通を可能にするために、前記容器（５０）を前記真空チャンバ（８）に接続するように構成された少なくとも１つの導管（４７）とを含み、
   前記ノズルシステム（４３）が、前記真空チャンバ（８）内に配置された少なくとも１つのノズルヘッド（４４）を含み、前記機械（１）がさらに、少なくとも１つの入口ポート（４２）と、前記少なくとも１つの入口ポート（４２）と連通する少なくとも１つの出口ポート（４５）とを含み、前記少なくとも１つの導管（４７）が、前記少なくとも１つの入口ポート（４２）、及び前記少なくとも１つの出口ポート（４５）と流体連通する少なくとも１つのノズルヘッド（４４）と流体連通し、
   前記制御ユニット（２）が、前記プラズマ発生器（１１）を、前記光学物品（２８）の最初の最外コーティングを除去するべく、又は前記光学物品の表面を活性化するべく制御するように構成され、及び真空プラズマ処理の間、前記真空ポンプ（２０）にガスを前記真空チャンバ（８）から吸引させるように構成され、
   前記制御ユニット（２）がさらに、前記真空霧化処理のために前記真空チャンバ（８）を所定の必要な圧力にするために前記真空ポンプ（２０）に前記真空チャンバ（８）からガスを吸引させるように構成され、
   前記制御ユニット（２）及び前記ネブライザ（４０）がさらに、液体である前記所定のコーティング組成物をミスト状のエアロゾル液滴に霧化し、前記液滴を前記光学物品（２８）の少なくとも表面（３５、３６）に向けるように構成された、機械。
2. 前記機械（１）が、さらに、入口弁（３３）を含み、
   前記制御ユニット（２）は、前記真空チャンバの圧力を上げるために、前記真空チャンバを通気するべく前記入口弁（３３）を制御するように構成され、
   前記制御ユニット（２）は、通気前に、前記真空チャンバを前記プラズマ処理のために第１の所定の必要圧力にする第１の時間、ガスを前記真空チャンバ（８）から吸引し、前記通気後に、前記真空チャンバ（８）を前記真空霧化処理のための第２の所定の必要圧力にする第２の時間、ガスを前記真空チャンバ（８）から吸引するべく、前記真空ポンプ（２０）を制御するように構成され、且つ、
   前記制御ユニット（２）は、前記真空チャンバ（８）を前記第１の所定の必要圧力及び前記第２の所定の必要圧力の両方よりも大きい圧力にするべく、前記通気を制御するように構成される請求項１に記載の機械。
3. 前記ネブライザ（４０）がノズルシステム（４３）を含み、前記機械（１）が、さらに、所定量の前記所定のコーティング組成物を含有する容器（５０）と、前記容器（５０）及び前記ネブライザ（４０）の間の流体連通を可能にするために、前記容器（５０）を前記真空チャンバ（８）に接続するように構成された少なくとも１つの導管（４７）とを含み、
   前記ノズルシステム（４３）が前記真空チャンバ（８）内に配置された少なくとも１つのノズルヘッド（４４）を含み、前記機械（１）がさらに、少なくとも１つの入口ポート（４２）と、前記少なくとも１つの入口ポート（４２）と連通する少なくとも１つの出口ポート（４５）とを含み、前記少なくとも１つの導管（４７）が、前記少なくとも１つの入口ポート（４２）、及び前記少なくとも１つの出口ポート（４５）と流体連通する少なくとも１つのノズルヘッド（４４）と流体連通し、
   前記制御ユニット（２）は、前記容器（５０）内の圧力を大気圧にするように制御し、霧化中、前記容器と前記真空チャンバとの間の圧力の違いが、所定量の液体組成物を、前記導管（４７）内に押し込み、前記液体組成物が前記ネブライザ（４０）の少なくとも１つの前記ノズルヘッド（４４）を介して前記導管を離れるとき、液滴ではない、少なくとも前記光学物品の表面に向けられるミスト状のエアロゾル液滴を生成するために、所定の前記液体組成物の霧化を可能にする速度で吐出させる請求項１に記載の機械。
4. 前記制御ユニット（２）が、前記ネブライザ（４０）を、前記所定のコーティング組成物で前記光学物品（２８）をコーティングするべく制御するように構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械。
5. 前記所定の液体コーティング組成物が、前記真空霧化処理の後、前記光学物品（２８）上にトップコートを形成し、このトップコートが、防汚又は曇り止めなど、前記光学物品（２８）に所定の機能をもたらすように構成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の機械。
6. 前記ノズルシステム（４３）が、所定の立体角によって画定された円錐又は偽円錐投射に従って前記光学物品（２８）の少なくとも表面（３５、３６）に前記液滴を向けるように構成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の機械。
7. 前記光学物品（２８）がその上に受け取られるように構成された支持体（２７）をさらに含み、前記支持体（２７）及び前記ノズルシステム（４３）が、前記光学物品（２８）を、前記ノズルシステム（４３）から所定の距離のところに置くように構成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の機械。
8. 前記容器（５０）が、前記所定のコーティング組成物が前記真空チャンバ（８）内で前記ミスト状のエアロゾル液滴へと霧化される前記ノズルシステム（４３）まで前記所定量の前記所定のコーティング組成物を前記少なくとも１つの導管（４７）中に推進するように構成される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の機械。
9. 前記容器（５０）が、前記所定量の前記所定のコーティング組成物を前記少なくとも１つの導管（４７）中に及び前記ノズルシステム（４３）に向けて推進するためのガス状推進体を含む、請求項８に記載の機械。
10. 前記容器（５０）が、前記所定量の前記所定のコーティング組成物を含有する内部空間（５１）を含み、前記内部空間（５１）が大気圧に等しいかそれに近い内圧を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の機械。
11. 前記所定のコーティング組成物が重合可能であり、前記機械（１）がさらに重合装置を含み、前記制御ユニット（２）がさらに、前記真空霧化処理の後、前記所定のコーティング組成物を重合するべく前記重合装置を制御するように構成される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の機械。
12. 前記重合装置が、少なくとも１つの活性化光源によって、又はプラズマ発生器（１１）によって形成される、請求項１１に記載の機械。
13. 前記所定のコーティング組成物が溶媒を含有し、前記制御ユニット（２）が、前記真空霧化処理の後、前記光学物品（２８）を乾燥し且つ前記溶媒を蒸発させるために、前記真空ポンプ（２０）にガスを前記真空チャンバ（８）から吸引させるように構成される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の機械。
14. 前記真空霧化処理の前記所定の必要な圧力が、前記真空霧化処理の開始時、前記真空チャンバ（８）内において、１００ミリバール及び０．０１ミリバールの間に含まれる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の機械。
15. 前記真空霧化処理の前記所定の必要な圧力が、前記真空霧化処理の開始時、前記真空チャンバ（８）内において、１０ミリバール及び０．０５ミリバールの間に含まれる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の機械。
16. 前記真空霧化処理の前記所定の必要な圧力が、前記真空霧化処理の開始時、前記真空チャンバ（８）内において、１ミリバール及び０．１ミリバールの間に含まれる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の機械。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の機械（１）を使用するための方法であって、
    − 最初のベースコーティングを有する光学物品（２８）を選択するステップ、
    − 前記光学物品（２８）を、前記機械（１）の真空チャンバ（８）の内部空間（３１）に導入するステップ（１００）、
    − 前記機械（１）のプラズマ発生器（１１）で真空プラズマ処理を実行するステップと、
    − 前記光学物品（２８）の最初の最外コーティングを除去するように、又は前記光学物品の表面を活性化するように前記真空プラズマ処理を制御するステップと、
    − 前記真空プラズマ処理の間前記真空ポンプ（２０）にガスを前記真空チャンバ（８）から吸引させるステップ（１０２）
    − 所定量の所定の液体コーティング組成物を含有する容器（５０）を前記機械（１）のネブライザ（４０）に接続するステップ（１０８、１１６）であって、前記容器（５０）と前記真空チャンバ（８）の間の流体連通を可能にするステップ、
    − 前記真空チャンバ（８）を真空霧化処理のために所定の必要な圧力にするために前記機械（１）の前記真空ポンプ（２０）にガスを前記真空チャンバ（８）から吸引させるステップ（１０７、１２４）、
    − 前記真空霧化処理を実行するステップ（１１０、１１１、１１８、１１９）、
    − 前記容器（５０）内の圧力を大気圧にし、霧化中、前記容器と前記真空チャンバとの間の圧力の違いが、所定量の液体組成物を、前記容器（５０）と前記ネブライザ（４０）の間の流体連通を可能にする前記導管内に押し込み、前記液体組成物が前記ネブライザ（４０）の少なくとも１つの前記ノズルヘッド（４４）を介して前記導管を離れるとき、液滴ではない、少なくとも前記光学物品の表面に向けられるミスト状のエアロゾル液滴を生成するために、所定の前記液体組成物の霧化を可能にする速度で吐出させるステップ、
    − 液体である前記所定のコーティング組成物をミスト状のエアロゾル液滴に霧化し、コーティングを形成するために前記液滴を前記光学物品（２８）の少なくとも表面（３５、３６）に向けるように前記真空霧化処理を制御するステップ、及び
    − 前記光学物品（２８）を前記真空チャンバ（８）から取り出すステップ（１１５）を含む方法。
18. さらに、前記真空チャンバ（８）の圧力を上げるために、前記入口弁を介して前記真空チャンバ（８）を通気するステップ（１０３、１０６）を含み、
    前記通気するステップ（１０３）の前に、前記真空ポンプ（２０）は、前記真空チャンバを前記プラズマ処理のために第１の所定の必要圧力にする第１の時間、ガスを前記真空チャンバ（８）から吸引し、前記通気するステップ（１０６）の後に、前記真空チャンバ（８）を前記真空霧化処理のための第２の所定の必要圧力にする第２の時間、ガスを前記真空チャンバ（８）から吸引し、且つ、前記通気するステップは、前記真空チャンバ（８）を第１の所定の必要圧力及び第２の所定の必要圧力の両方よりも大きい圧力にする請求項１７に記載の方法。
19. 前記所定の液体コーティング組成物が、前記真空霧化処理の後、前記光学物品（２８）上にトップコートを形成し、このトップコートが防汚又は曇り止めなど前記光学物品（２８）に所定の機能をもたらすように構成される、請求項１７又は１８に記載の方法。
20. 前記所定の液体コーティング組成物が溶媒を含有し、前記方法がさらに、コーティングを形成するために前記真空霧化処理を実行する前記ステップの後、前記溶媒を蒸発させるために前記真空ポンプ（２０）にガスを前記真空チャンバ（８）から吸引させることによって前記光学物品（２８）を乾燥させるステップ（１１３、１２１）を含む、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
21. 前記機械（１）の前記プラズマ発生器（１１）で真空プラズマ処理を実行するステップと、前記真空プラズマ発生器（１１）を制御するステップは、前記光学物品（２８）の前記表面の接着を高めるために、前記光学物品の前記表面を活性化する請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の方法。
22. 前記機械（１）の前記プラズマ発生器（１１）で真空プラズマ処理を実行するステップと、前記真空プラズマ発生器（１１）を制御するステップは、前記光学物品（２８）の最初の最も外側のコーティングを取り除く請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の方法。