JP6573152B2

JP6573152B2 - Bag for storing contents and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP6573152B2
Application number: JP2015060047A
Authority: JP
Inventors: 中大介田; 辺薫渡; 塚康司大
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2019-09-11
Anticipated expiration: 2035-03-23
Also published as: JP2016179831A

Description

本発明は、内容物を収容する袋に関する。また本発明は、内容物を収容する袋の製造方法に関する。 The present invention relates to a bag for storing contents. Moreover, this invention relates to the manufacturing method of the bag which accommodates the contents.

従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品をプラスチック製の袋の収容部に充填密封したものが多く市場に出回っている。内容物を加熱調理する手段としては、電子レンジが広く利用されている。 Conventionally, many cooked or semi-cooked liquids, viscous bodies, or mixed contents of liquid and solid, for example, cooked foods such as curry, stew, and soup are filled and sealed in a plastic bag housing It is on the market. A microwave oven is widely used as a means for cooking the contents.

ところで、電子レンジを利用して袋の中の内容物を加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して袋の収容部の圧力が高まっていく。袋の収容部の圧力が高まると、袋が破袋して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、袋の収容部の圧力が所定値以上になると収容部に連通して収容部内の蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き機構を設けることが提案されている。例えば特許文献１においては、コの字状シール部によって収容部から隔離された未シール部の天面フィルムおよび底面フィルムに、円形状などを有する切欠や十字形状などを有する切込みを形成し、切欠または切込みを介して収容部内の蒸気を外部に逃がすことが提案されている。 By the way, when the contents in a bag are heated using a microwave oven, the water | moisture content contained in a content evaporates with heating and the pressure of the accommodating part of a bag increases. When the pressure in the bag storage portion increases, the bag may break and the contents may scatter and stain the inside of the microwave oven. In consideration of such a problem, it has been proposed to provide a steam venting mechanism for communicating with the housing portion and releasing the steam in the housing portion to the outside when the pressure in the bag housing portion exceeds a predetermined value. For example, in Patent Document 1, a notch having a circular shape or a cross shape or the like is formed on the top film and the bottom film of the unsealed portion separated from the housing portion by the U-shaped seal portion, Alternatively, it has been proposed to let the steam in the housing portion escape to the outside through a notch.

特開２００６−３２７５９０号公報JP 2006-327590 A

収容部から隔離された未シール部の天面フィルムおよび底面フィルムの両方に切欠または切込みを形成すると、天面フィルムを上にして袋の中の内容物を電子レンジなどを用いて加熱調理したときに、底面フィルムの切欠または切込みから内容物が外部に漏れ出てしまうことが考えられる。従って、切欠または切込みは、天面フィルムおよび底面フィルムのうち天面フィルムにのみ形成されることが好ましい。 When notches or cuts are formed in both the top and bottom films of the unsealed part that is isolated from the container, and the contents in the bag are cooked using a microwave oven with the top film facing up In addition, it is conceivable that the content leaks to the outside from the notch or notch of the bottom film. Therefore, it is preferable that a notch or a notch is formed only in the top film among the top film and the bottom film.

ところで、天面フィルムおよび底面フィルムを含む袋の製造方法においては、通常、はじめに、長尺状の天面フィルムおよび長尺状の底面フィルムを準備する。次に、長尺状の天面フィルムおよび長尺状の底面フィルムを連続的に搬送しながら、天面フィルムと底面フィルムとを重ねる。その後、天面フィルムの内面と底面フィルムの内面とを溶着などによって結合させてシール部を形成する。一方、円形状などを有する切欠や十字形状などを有する切込みを天面フィルムにのみ形成するためには、天面フィルムと底面フィルムとを重ねる前に、長尺状の天面フィルムおよび長尺状の底面フィルムを間欠的に搬送する工程を実施する必要がある。このため、天面フィルムと底面フィルムとを重ねる前には間欠的な搬送が実施されない場合に比べて、長尺状の天面フィルムおよび長尺状の底面フィルムを搬送する装置の構成が複雑になってしまう。 By the way, in the manufacturing method of the bag containing a top surface film and a bottom film, first, a long top surface film and a long bottom film are first prepared. Next, a top | upper surface film and a bottom face film are piled up, conveying a elongate top surface film and a elongate bottom surface film continuously. Thereafter, the inner surface of the top film and the inner surface of the bottom film are joined by welding or the like to form a seal portion. On the other hand, in order to form notches having a circular shape or a notch having a cross shape or the like only on the top surface film, before the top surface film and the bottom film are stacked, the long top surface film and the long shape It is necessary to carry out a step of intermittently conveying the bottom film. For this reason, compared with the case where intermittent conveyance is not implemented before a top film and a bottom film are piled up, the composition of the device which conveys a long top surface film and a long bottom film is complicated. turn into.

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る袋および袋の製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the bag and the manufacturing method of a bag which can solve such a subject effectively.

本発明は、内容物を収容する袋であって、前記袋は、天面フィルムの内面と底面フィルムの内面とを結合させることによって得られるシール部と、前記天面フィルムの内面と前記底面フィルムの内面とが結合されていない未シール部と、に区画され、前記未シール部は、内容物が収容される第１未シール部と、前記シール部によって前記第１未シール部から隔離された第２未シール部と、を少なくとも有し、前記天面フィルムおよび前記底面フィルムはそれぞれ、互いに対向する第１縁および第２縁を少なくとも含み、前記天面フィルムには、前記天面フィルムを貫通する開口部が、前記第１縁から前記シール部および前記第２未シール部を通って前記第２縁に至るよう形成されている、袋である。 The present invention is a bag for storing contents, wherein the bag is obtained by combining the inner surface of the top film and the inner surface of the bottom film, the inner surface of the top film, and the bottom film. The unsealed portion is separated from the first unsealed portion by the seal portion and the first unsealed portion in which the contents are accommodated. At least a second unsealed portion, and the top film and the bottom film each include at least a first edge and a second edge facing each other, and the top film penetrates the top film. The opening is formed so as to reach the second edge from the first edge through the seal part and the second unsealed part.

本発明は、内容物を収容する袋の製造方法であって、天面フィルムおよび底面フィルムを準備する準備工程と、前記天面フィルムの内面と前記底面フィルムの内面とを部分的に結合させて、前記天面フィルムおよび前記底面フィルムを、前記天面フィルムの内面と前記底面フィルムの内面とが結合されているシール部と、結合されていない未シール部と、に区画する結合工程と、を備え、前記天面フィルムは、開口部に沿って第１部分および第２部分に分断されており、前記未シール部は、内容物が収容される第１未シール部と、前記シール部によって前記第１未シール部から隔離された第２未シール部と、を少なくとも有し、前記準備工程は、長尺状の前記第１部分および長尺状の前記第２部分、並びに長尺状の前記底面フィルムを準備する工程を含み、前記結合工程は、前記第１部分の端部と前記第２部分の端部との間の前記開口部が、前記シール部および前記第２未シール部を通るように実施され、前記袋の製造方法は、前記結合工程の後、長尺状の前記第１部分および長尺状の前記第２部分、並びに長尺状の前記底面フィルムを切断して個々の袋を得る切断工程をさらに備える、袋の製造方法である。 The present invention is a method of manufacturing a bag for storing contents, wherein a preparation step for preparing a top surface film and a bottom film, and an inner surface of the top surface film and an inner surface of the bottom film are partially combined. A joining step of partitioning the top film and the bottom film into a seal part in which an inner surface of the top film and an inner surface of the bottom film are joined and an unsealed part that is not joined. The top film is divided into a first portion and a second portion along the opening, and the unsealed portion is formed by the first unsealed portion in which contents are accommodated and the seal portion. At least a second unsealed portion isolated from the first unsealed portion, and the preparation step includes the elongated first portion and the elongated second portion, and the elongated shape. Prepare the bottom film And the coupling step is performed such that the opening between the end of the first portion and the end of the second portion passes through the seal portion and the second unsealed portion, In the bag manufacturing method, after the joining step, the long first portion, the long second portion, and the long bottom film are cut to obtain individual bags. Is a bag manufacturing method.

本発明による袋の製造方法において、前記準備工程は、長尺状の積層フィルムを準備する工程と、前記積層フィルムを搬送方向に沿って連続的に搬送しながら前記積層フィルムを分断して、長尺状の前記第１部分および長尺状の前記第２部分を得る工程と、を含んでいてもよい。 In the bag manufacturing method according to the present invention, the preparation step includes a step of preparing a long laminated film, a step of dividing the laminated film while continuously conveying the laminated film along a conveying direction, and Obtaining the first portion having a long shape and the second portion having a long shape.

本発明による袋の製造方法において、前記結合工程は、前記第１部分および前記第２部分が、前記積層フィルムが前記第１部分および前記第２部分に分断される位置よりも前記搬送方向の上流側に位置する前記積層フィルムに繋がった状態で実施されてもよい。 In the bag manufacturing method according to the present invention, in the joining step, the first part and the second part are upstream in the transport direction from a position where the laminated film is divided into the first part and the second part. You may implement in the state connected with the said laminated | multilayer film located in the side.

本発明による袋において、未シール部は、内容物が収容される第１未シール部と、シール部によって第１未シール部から隔離された第２未シール部と、を少なくとも有している。また天面フィルムには、天面フィルムを貫通する開口部が、第１縁からシール部および第２未シール部を通って第２縁に至るよう形成されている。この場合、内容物を加熱する際に第１未シール部において発生する蒸気は、第２未シール部において天面フィルムに形成されている開口部を介して外部に逃げることができる。このため、底面フィルムから内容物が外部に漏れ出てしまうこと防止することができる。また、開口部が第１縁から第２縁に至るように形成されているので、天面フィルムを構成するための長尺状のフィルムを連続的に搬送しながら開口部を形成することができる。このため、袋の生産性を高めることができる。 In the bag according to the present invention, the unsealed portion has at least a first unsealed portion in which the contents are accommodated and a second unsealed portion separated from the first unsealed portion by the seal portion. Moreover, the opening part which penetrates a top surface film is formed in the top surface film so that it may reach from a 1st edge to a 2nd edge through a seal | sticker part and a 2nd unsealed part. In this case, steam generated in the first unsealed portion when the contents are heated can escape to the outside through the opening formed in the top film in the second unsealed portion. For this reason, it can prevent that the content leaks outside from a bottom film. Moreover, since the opening is formed so as to reach from the first edge to the second edge, the opening can be formed while continuously conveying a long film for constituting the top surface film. . For this reason, productivity of a bag can be improved.

図１は、本発明の実施の一形態による袋を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing a bag according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す袋をII−II線に沿って見た場合を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the bag shown in FIG. 1 as viewed along line II-II. 図３は、積層フィルム、天面フィルムおよび底面フィルムの層構成の一例を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a laminated film, a top film, and a bottom film. 図４（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す袋の製造方法の一例を示す図。4A to 4D are views showing an example of a method for manufacturing the bag shown in FIG. 図５（ａ）は、内容物を袋の充填口を介して第１未シール部に充填する充填工程を示す図、図５（ｂ）は、袋を閉鎖する閉鎖工程を示す図。FIG. 5A is a diagram illustrating a filling process in which the contents are filled into the first unsealed portion through the filling port of the bag, and FIG. 5B is a diagram illustrating a closing process in which the bag is closed. 図６は、蒸気抜き機構の一変形例を示す図。FIG. 6 is a view showing a modification of the steam release mechanism. 図７は、蒸気抜き機構の一変形例を示す図。FIG. 7 is a view showing a modification of the steam release mechanism. 図８は、袋の一変形例を示す正面図。FIG. 8 is a front view showing a modified example of the bag. 図９は、袋の一変形例を示す正面図。FIG. 9 is a front view showing a modification of the bag. 図１０（ａ）〜（ｄ）は、図９に示す袋の製造方法の一例を示す図。10A to 10D are views showing an example of a method for manufacturing the bag shown in FIG. 図１１（ａ）は、内容物を袋の充填口を介して第１未シール部に充填する充填工程を示す図、図１１（ｂ）は、袋の充填口を閉鎖する閉鎖工程を示す図。FIG. 11A is a diagram illustrating a filling process in which the contents are filled into the first unsealed portion via the filling port of the bag, and FIG. 11B is a diagram illustrating a closing process of closing the filling port of the bag. .

以下、図１乃至図７を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, vertical and horizontal dimensional ratios, and the like may be appropriately changed and exaggerated from those of the actual product.

袋
図１は、本実施の形態による袋１０全体を示す正面図である。袋１０は、天面フィルム１２と、天面フィルム１２に対向する底面フィルム１６と、を有している。図１には、天面フィルム１２の側から見た場合の袋１０が示されている。 Bag FIG. 1 is a front view showing an entire bag 10 according to the present embodiment. The bag 10 includes a top film 12 and a bottom film 16 that faces the top film 12. FIG. 1 shows a bag 10 as viewed from the top film 12 side.

本実施の形態による袋１０においては、底面フィルム１６が天面フィルム１２よりも下方に位置するように袋１０が支持された状態で、袋１０に収容されている内容物が電子レンジ等によって加熱される、という使用形態が主に想定されている。しかしながら、内容物が加熱されるときに内容物が後述する開口部３１に到達することが抑制されている限りにおいて、袋１０の使用形態、例えば内容物を加熱する際の袋１０の具体的な姿勢が特に限られることはない。内容物の例としては、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品を挙げることができる。また食品以外にも、電子レンジ等によって加熱され得るものが内容物として袋１０に収容されていてもよい。図１においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。 In the bag 10 according to the present embodiment, the contents contained in the bag 10 are heated by a microwave oven or the like while the bag 10 is supported so that the bottom film 16 is positioned below the top film 12. It is mainly assumed to be used. However, as long as the contents are prevented from reaching an opening 31 to be described later when the contents are heated, the use form of the bag 10, for example, the specifics of the bag 10 when heating the contents The posture is not particularly limited. Examples of the contents include cooked or semi-cooked liquid, mucilage, or a mixture of liquid and solid, for example, cooked food such as curry, stew, and soup. Moreover, what can be heated with a microwave oven etc. besides the food may be accommodated in the bag 10 as the contents. In FIG. 1, the bag 10 in a state before being filled with the contents is shown.

図１に示すように、袋１０の外縁は、互いに対向する第１縁２１および第２縁２２と、互いに対向する第３縁２３および第４縁２４と、を含んでいる。ここでは、第１縁２１と第２縁２２とが互いに平行であり、第３縁２３と第４縁２４とが互いに平行であり、かつ第１縁２１および第２縁２２と第３縁２３および第４縁２４とが互いに直交する例が示されている。しかしながら、袋１０が互いに対向する第１縁２１および第２縁２２を含み、かつ後述する開口部３１が第１縁２１から第２縁２２に至るよう形成され得る限りにおいて、袋１０の外縁の具体的な構成が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、第１縁２１と第２縁２２とが互いに非平行に延びていてもよく、また、第１縁２１や第２縁２２などの外縁が部分的に屈曲したり湾曲したりしていてもよい。また、各縁が交わる部分、例えば第１縁２１と第３縁２３とが交わる部分が湾曲した形状を有していてもよい。 As shown in FIG. 1, the outer edge of the bag 10 includes a first edge 21 and a second edge 22 that face each other, and a third edge 23 and a fourth edge 24 that face each other. Here, the first edge 21 and the second edge 22 are parallel to each other, the third edge 23 and the fourth edge 24 are parallel to each other, and the first edge 21, the second edge 22 and the third edge 23 are parallel to each other. An example in which the fourth edge 24 and the fourth edge 24 are orthogonal to each other is shown. However, as long as the bag 10 includes the first edge 21 and the second edge 22 facing each other and an opening 31 described later can be formed so as to extend from the first edge 21 to the second edge 22, the outer edge of the bag 10 The specific configuration is not particularly limited. For example, although not shown, the first edge 21 and the second edge 22 may extend non-parallel to each other, and the outer edges such as the first edge 21 and the second edge 22 are partially bent or curved. You may do it. In addition, a portion where each edge intersects, for example, a portion where the first edge 21 and the third edge 23 intersect may have a curved shape.

なお本実施の形態において、袋１０の外縁は、天面フィルム１２の外縁および底面フィルム１６の外縁によって画定されている。従って本実施の形態において、袋１０の外縁と、天面フィルム１２の外縁および底面フィルム１６の外縁とは一致している。以下の説明において、袋１０の外縁のことを、天面フィルム１２の外縁や底面フィルム１６の外縁と称することもある。 In the present embodiment, the outer edge of the bag 10 is defined by the outer edge of the top film 12 and the outer edge of the bottom film 16. Therefore, in the present embodiment, the outer edge of the bag 10 coincides with the outer edge of the top film 12 and the outer edge of the bottom film 16. In the following description, the outer edge of the bag 10 may be referred to as the outer edge of the top film 12 or the outer edge of the bottom film 16.

また本実施の形態において、「天面フィルム」および「底面フィルム」という用語は、底面フィルム１６が天面フィルム１２よりも下方に位置するように袋１０が載置されている状態に基づいて定義されるものであり、天面フィルム１２や底面フィルム１６を構成する積層フィルムなどの部材の形態に応じて定義されるものではない。例えば、天面フィルム１２および底面フィルム１６が、互いに別個のフィルムであってもよく、若しくは、天面フィルム１２の一部が底面フィルム１６と一体的に構成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, the terms “top film” and “bottom film” are defined based on the state in which the bag 10 is placed such that the bottom film 16 is positioned below the top film 12. However, it is not defined according to the form of a member such as a laminated film constituting the top film 12 or the bottom film 16. For example, the top film 12 and the bottom film 16 may be separate films, or a part of the top film 12 may be integrally formed with the bottom film 16.

（シール部および未シール部）
次に、内容物を収容するための収容部や後述する蒸気抜き機構を袋１０に画成するために設けられるシール部について説明する。図１に示すように、袋１０は、天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面とを結合させることによって得られるシール部Ｒ１と、天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面とが結合されていない未シール部と、に区画される。図１においては、シール部Ｒ１にハッチングが施されている。 (Seal part and non-seal part)
Next, a description will be given of a seal portion provided for defining a storage portion for storing the contents and a steam vent mechanism to be described later in the bag 10. As shown in FIG. 1, the bag 10 has a seal portion R <b> 1 obtained by joining the inner surface of the top film 12 and the inner surface of the bottom film 16, and the inner surface of the top film 12 and the inner surface of the bottom film 16. And an unsealed portion that is not joined. In FIG. 1, the seal portion R1 is hatched.

天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面とを結合させるための方法が特に限られることはなく、公知の方法が適宜採用され得る。例えば、加熱などによって天面フィルム１２の内面を構成する層および底面フィルム１６の内面を構成する層を溶融させて、天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面とを溶着させてもよい。若しくは、図示はしないが、天面フィルム１２と底面フィルム１６との間に挿入されたその他のフィルムを天面フィルム１２や底面フィルム１６に溶着させることによって、天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面とを結合させてもよい。従って「シール部」とは、天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面とを溶着させることによって形成されるシール部だけでなく、天面フィルム１２の内面と底面フィルム１６の内面との間に挿入されたフィルムと、天面フィルム１２や底面フィルム１６とを溶着させることによって形成されるシール部をも含む概念である。 The method for bonding the inner surface of the top film 12 and the inner surface of the bottom film 16 is not particularly limited, and a known method can be appropriately employed. For example, the layer constituting the inner surface of the top film 12 and the layer constituting the inner surface of the bottom film 16 may be melted by heating or the like, and the inner surface of the top film 12 and the inner surface of the bottom film 16 may be welded. Or although not shown in figure, the other surface inserted between the top | upper surface film 12 and the bottom surface film 16 is welded to the top | upper surface film 12 or the bottom surface film 16, and the inner surface of the top | upper surface film 12 and the bottom surface film 16 are shown. You may combine with the inner surface of. Therefore, the “seal portion” is not only a seal portion formed by welding the inner surface of the top film 12 and the inner surface of the bottom film 16 but also between the inner surface of the top film 12 and the inner surface of the bottom film 16. It is also a concept including a seal portion formed by welding the film inserted into the film and the top film 12 and the bottom film 16.

図１に示すように、シール部Ｒ１は、第１縁２１に沿って形成された第１縁シール部２１ａと、第２縁２２に沿って形成された第２縁シール部２２ａと、第３縁２３に沿って形成された第３縁シール部２３ａと、を含んでいる。またシール部Ｒ１は、第１縁シール部２１ａおよび第３縁シール部２３ａに連結された蒸気抜きシール部３２をさらに含んでいる。このため、袋１０の未シール部は、第１未シール部２６と、蒸気抜きシール部３２によって第１未シール部２６から隔離された第２未シール部２７と、を有するようになる。 As shown in FIG. 1, the seal portion R1 includes a first edge seal portion 21a formed along the first edge 21, a second edge seal portion 22a formed along the second edge 22, and a third edge seal portion R1. And a third edge seal portion 23 a formed along the edge 23. The seal portion R1 further includes a steam vent seal portion 32 connected to the first edge seal portion 21a and the third edge seal portion 23a. For this reason, the unsealed portion of the bag 10 has the first unsealed portion 26 and the second unsealed portion 27 separated from the first unsealed portion 26 by the steam release seal portion 32.

第１未シール部２６は、内容物が収容される収容部として機能するものである。後述するように、第４縁２４に設けられている充填口２４ｂを介して内容物を第１未シール部２６に充填した後、第４縁２４に沿って第４縁シール部２４ａを形成することにより、第１未シール部２６が閉鎖される。従って袋１０は、４つの外縁２１，２２，２３，２４にそってそれぞれシール部が形成される、いわゆる四方シール袋となっている。 The first unsealed portion 26 functions as a storage portion that stores the contents. As will be described later, after filling the first unsealed portion 26 with the contents through the filling port 24b provided in the fourth edge 24, the fourth edge seal portion 24a is formed along the fourth edge 24. As a result, the first unsealed portion 26 is closed. Accordingly, the bag 10 is a so-called four-way seal bag in which seal portions are formed along the four outer edges 21, 22, 23, and 24, respectively.

図１においては、第１縁シール部２１ａ、第２縁シール部２２ａおよび第３縁シール部２３ａが、それぞれ第１縁２１、第２縁２２および第３縁２３に接しており、かつ直線的に延びている例が示されている。しかしながら、第１未シール部２６および第２未シール部２７を画定することができる限りにおいて、第１縁シール部２１ａ、第２縁シール部２２ａおよび第３縁シール部２３ａや後述する第４縁シール部２４ａの幅や具体的なパターン形状は特には限られない。例えばシール部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａの幅が、位置によって変化してもよい。また、シール部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａが延びる方向と、袋１０の外縁が延びる方向とが、少なくとも部分的に非平行であってもよい。 In FIG. 1, the first edge seal portion 21a, the second edge seal portion 22a and the third edge seal portion 23a are in contact with the first edge 21, the second edge 22 and the third edge 23, respectively, and are linear. An example extending to is shown. However, as long as the first unsealed portion 26 and the second unsealed portion 27 can be defined, the first edge seal portion 21a, the second edge seal portion 22a, the third edge seal portion 23a, and the fourth edge described later. The width and specific pattern shape of the seal portion 24a are not particularly limited. For example, the widths of the seal portions 21a, 22a, 23a, and 24a may change depending on the position. Further, the direction in which the seal portions 21a, 22a, 23a, 24a extend and the direction in which the outer edge of the bag 10 extends may be at least partially non-parallel.

第２未シール部２７は、第１未シール部２６に収容された内容物を加熱する際に発生する蒸気を外部に逃がすために形成された未シール部である。以下、蒸気を外部に逃がすための機構（以下、蒸気抜き機構とも称する）について説明する。図２は、図１に示す袋１０を、第２未シール部２７を通るII−II線に沿って見た場合を示す断面図である。 The second unsealed portion 27 is an unsealed portion formed for releasing steam generated when the contents stored in the first unsealed portion 26 are heated to the outside. Hereinafter, a mechanism for escaping steam to the outside (hereinafter also referred to as a steam venting mechanism) will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a case where the bag 10 shown in FIG. 1 is viewed along a line II-II passing through the second unsealed portion 27.

（蒸気抜き機構）
図１に示すように、天面フィルム１２には、天面フィルム１２を貫通する開口部３１が、第１縁２１から第１縁シール部２１ａ、第２未シール部２７および第３縁シール部２３ａを通って第２縁２２に至るよう形成されている。この結果、天面フィルム１２は、開口部３１を境として、第３縁２３側に位置する第１部分１３と、第４縁２４側に位置する第２部分１４とに区画される。すなわち第１部分１３は、開口部３１に沿って第１部分１３および第２部分１４に分断されている。なお開口部３１は、収容部として機能する上述の第１未シール部２６を通らないように形成される。言い換えると、第１未シール部２６は、開口部３１と重ならないように形成される。 (Vapor release mechanism)
As shown in FIG. 1, the top surface film 12 has an opening 31 penetrating the top surface film 12 from the first edge 21 to the first edge seal portion 21a, the second unsealed portion 27, and the third edge seal portion. It is formed so as to reach the second edge 22 through 23a. As a result, the top film 12 is divided into a first portion 13 located on the third edge 23 side and a second portion 14 located on the fourth edge 24 side with the opening 31 as a boundary. That is, the first portion 13 is divided into the first portion 13 and the second portion 14 along the opening 31. The opening portion 31 is formed so as not to pass through the first unsealed portion 26 that functions as a housing portion. In other words, the first unsealed portion 26 is formed so as not to overlap the opening 31.

「開口部」は、天面フィルム１２を構成する後述する熱可塑性樹脂層５１や基材層５２などの層のうち、少なくとも基材層５２が分断されている部分として定義される。より具体的には、図２に示すように第２未シール部２７においては、天面フィルム１２の第１部分１３と第２部分１４との間で、天面フィルム１２を構成する全ての層が開口部３１において分断されている。一方、図示はしないが、第１縁シール部２１ａや第３縁シール部２３ａにおいては、第１部分１３と第２部分１４との間で、天面フィルム１２を構成する層のうち基材層５２は少なくとも分断されているが、熱可塑性樹脂層５１は繋がっていることもある。 The “opening” is defined as a portion in which at least the base material layer 52 is divided among layers such as a thermoplastic resin layer 51 and a base material layer 52 described later constituting the top surface film 12. More specifically, as shown in FIG. 2, in the second unsealed portion 27, all layers constituting the top film 12 between the first portion 13 and the second portion 14 of the top film 12. Is divided at the opening 31. On the other hand, although not shown, in the first edge seal portion 21a and the third edge seal portion 23a, the base material layer among the layers constituting the top film 12 between the first portion 13 and the second portion 14. Although at least 52 is divided, the thermoplastic resin layer 51 may be connected.

図１および図２において、開口部３１に面する第１部分１３の端部が符号１３ｅで表され、開口部３１に面する第２部分１４の端部が符号１４ｅで表されている。第１部分１３の基材層５２と第２部分１４の基材層５２とが互いに分断されている限りにおいて、端部１３ｅと端部１４ｅとの位置関係が特に限られることはない。例えば図２に示すように、端部１３ｅと端部１４ｅとは互いに接していてもよい。また後述するように、端部１３ｅと端部１４ｅとは互いに離れていてもよい。 1 and 2, the end of the first portion 13 facing the opening 31 is represented by reference numeral 13e, and the end of the second portion 14 facing the opening 31 is represented by reference 14e. As long as the base material layer 52 of the first portion 13 and the base material layer 52 of the second portion 14 are separated from each other, the positional relationship between the end portion 13e and the end portion 14e is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 2, the end 13e and the end 14e may be in contact with each other. As will be described later, the end 13e and the end 14e may be separated from each other.

蒸気抜きシール部３２は、電子レンジ等を用いた加熱によって、内容物を収容する第１未シール部２６の圧力が所定値以上になると、袋１０の外縁に沿って形成されるシール部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａなどよりも先に剥離されるように形成されている。これによって、第１未シール部２６と第２未シール部２７とを連通させて、蒸気を開口部３１から袋１０の外部へ排出することができる。蒸気抜きシール部３２の形状としては、公知の様々な形状を採用することができる。例えば、特開２０１２−２０１３７５号公報、特開２００６−２７６４６号公報、特開２００２−２４９１７６号公報に記載されている蒸気抜きシール部を適宜採用することができる。例えば蒸気抜きシール部３２は、三角形状など、鋭角を成す部分を含んでいてもよい。 When the pressure of the first unsealed portion 26 that accommodates the contents becomes equal to or higher than a predetermined value by heating using a microwave oven or the like, the steam release seal portion 32 is formed with a seal portion 21a, which is formed along the outer edge of the bag 10. It is formed so as to be peeled off before 22a, 23a, 24a and the like. As a result, the first unsealed portion 26 and the second unsealed portion 27 can communicate with each other, and the steam can be discharged from the opening 31 to the outside of the bag 10. Various known shapes can be adopted as the shape of the steam release seal portion 32. For example, the steam release seal part described in JP 2012-201375 A, JP 2006-27646 A, and JP 2002-249176 A can be appropriately employed. For example, the steam release seal portion 32 may include a portion having an acute angle such as a triangular shape.

上述の本実施の形態においては、袋１０の外縁に沿って形成されるシール部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａのいずれかに連結された蒸気抜きシール部３２と、蒸気抜きシール部３２によって第１未シール部２６から隔離された第２未シール部２７と、第１縁２１からシール部および第２未シール部２７を通って第２縁２２に至るよう天面フィルム１２に形成された開口部３１と、の組み合わせによって、第１未シール部２６で発生する蒸気を袋１０の外部に逃がすための蒸気抜き機構３０が構成されている。 In the above-described embodiment, the steam vent seal portion 32 connected to any one of the seal portions 21a, 22a, 23a, and 24a formed along the outer edge of the bag 10 and the steam vent seal portion 32 are the first. A second unsealed portion 27 isolated from the unsealed portion 26 and an opening formed in the top film 12 from the first edge 21 to the second edge 22 through the sealed portion and the second unsealed portion 27 In combination, the steam release mechanism 30 for releasing the steam generated in the first unsealed portion 26 to the outside of the bag 10 is configured.

なお図１においては、第１縁２１から第２縁２２に至るまで開口部３１が直線的に延びる例が示されているが、これに限られることはない。後述するように長尺状の第１部分１３および長尺状の第２部分１４を組み合わせることによって開口部３１を構成することができる限りにおいて、開口部３１は様々な形状をとることができる。例えば、開口部３１が第１縁２１から第２縁２２に至るまでの間に開口部３１が部分的に屈曲したり湾曲したりしていてもよい。なお、後述するように長尺状のフィルムを搬送方向に沿って連続的に搬送しながらカッターを用いてフィルムを分断することによって、長尺状の第１部分１３および長尺状の第２部分１４を得る場合、分断作業の確実性や容易性を考慮すると、開口部３１が直線的に延びることが有利である。 In FIG. 1, an example in which the opening 31 extends linearly from the first edge 21 to the second edge 22 is shown, but the present invention is not limited to this. As described later, as long as the opening 31 can be configured by combining the long first portion 13 and the long second portion 14, the opening 31 can take various shapes. For example, the opening 31 may be partially bent or curved while the opening 31 extends from the first edge 21 to the second edge 22. As will be described later, the long first film 13 and the long second film are separated by using a cutter while continuously conveying the long film along the conveying direction. When 14 is obtained, it is advantageous that the opening 31 extends linearly in consideration of the certainty and ease of the dividing operation.

（フィルム）
次に、天面フィルム１２および底面フィルム１６の層構成の一例について、図３を参照して説明する。なお図３には、天面フィルム１２および底面フィルム１６の元となる、後述する積層フィルムが、符号１１で示されている。 (the film)
Next, an example of the layer configuration of the top film 12 and the bottom film 16 will be described with reference to FIG. In FIG. 3, a laminated film, which will be described later, which is the basis of the top film 12 and the bottom film 16 is denoted by reference numeral 11.

図３に示すように、積層フィルム１１、天面フィルム１２および底面フィルム１６は、基材層５２および熱可塑性樹脂層５１を含んでいる。図３に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１、１２、１６の外面１１ｙ、１２ｙ、１６ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１、１２、１６の内面１１ｘ、１２ｘ、１６ｘを構成している。基材層５２には、製品情報を示すための文字、数字、記号、図形、絵柄などの印刷表示が施されていてもよい。 As shown in FIG. 3, the laminated film 11, the top surface film 12 and the bottom film 16 include a base material layer 52 and a thermoplastic resin layer 51. In the example shown in FIG. 3, the base material layer 52 constitutes the outer surfaces 11 y, 12 y, 16 y of the films 11, 12, 16, and the thermoplastic resin layer 51 is the inner surface of each film 11, 12, 16. 11x, 12x, and 16x are configured. The base material layer 52 may be printed with characters, numbers, symbols, figures, patterns, etc. for indicating product information.

基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙ、１６ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１、１２、１６の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。 As a material constituting the base material layer 52, for example, polyethylene terephthalate or nylon can be used. The base material layer 52 can ensure high printability on the outer surfaces 11y, 12y, and 16y. The base material layer 52 has high heat resistance during heat welding.
As a material constituting the thermoplastic resin layer 51, for example, polyethylene or polypropylene can be used.
The thickness of the films 11, 12, 16 is in the range of 20 to 250 μm, for example.

なお図示はしないが、フィルム１１、１２、１６は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。 Although not illustrated, the films 11, 12, and 16 may further include an intermediate layer disposed between the base material layer 52 and the thermoplastic resin layer 51. As the intermediate layer, an appropriate one can be selected according to required performance such as water vapor and other gas barrier properties, light shielding properties, various mechanical strengths, and the like. For example, a vapor deposition layer of a metal oxide such as aluminum oxide or an inorganic oxide such as silicon oxide can be provided as the intermediate layer. In addition, a resin layer having a gas barrier property such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a polyvinylidene chloride resin (PVDC), or an aromatic polyamide such as nylon MXD6 may be provided as an intermediate layer. By providing such an intermediate layer, oxygen and water vapor can be prevented from entering the bag 10. A stretched nylon film may be provided as the intermediate layer. In this case, the puncture resistance of the bag 10 can be improved.

なお、積層フィルム１１、天面フィルム１２および底面フィルム１６の層構成が上述したものに限定されないことは言うまでもない。 In addition, it cannot be overemphasized that the laminated constitution of the laminated | multilayer film 11, the top | upper surface film 12, and the bottom face film 16 is not limited to what was mentioned above.

図示はしないが、袋１０の天面フィルム１２および底面フィルム１６には、袋１０を破断して袋１０を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば第１縁シール部２１ａや第２縁シール部２２ａなど外縁に沿ったシール部には、破断の起点となるノッチが形成されていてもよい。また、袋１０を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、天面フィルム１２や底面フィルム１６の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と袋１０の破断方向とを一致させてもよい。通常は、フィルムの延伸方向は、後述する袋１０の製造方法におけるフィルムの搬送方向Ｔに一致する。また袋１０には、開封されるべき位置を袋１０の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。
またノッチに代えて、切り込みや傷痕群を天面フィルム１２および／または底面フィルム１６の外縁に沿ったシール部に形成してもよい。傷痕群は例えば、天面フィルム１２および／または底面フィルム１６を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、天面フィルム１２および／または底面フィルム１６を貫通しないように天面フィルム１２および／または底面フィルム１６に形成された複数の孔を含んでいてもよい。 Although not illustrated, the top film 12 and the bottom film 16 of the bag 10 may be provided with easy opening means for easily breaking the bag 10 and opening the bag 10. For example, a notch serving as a starting point of fracture may be formed in a seal portion along the outer edge such as the first edge seal portion 21a and the second edge seal portion 22a. Moreover, the half cut line formed by laser processing, a cutter, etc. may be provided in the part used as the path | route at the time of fracture | rupturing the bag 10 as an easy opening means. In addition, a stretched film may be included in the top film 12 or the bottom film 16 so that the stretched direction of the stretched film and the breaking direction of the bag 10 are matched. Usually, the film stretching direction coincides with the film transport direction T in the bag 10 manufacturing method described later. Further, the bag 10 may be subjected to printing or the like for indicating the position to be opened to the user of the bag 10.
Further, in place of the notches, cuts and scars may be formed on the seal portion along the outer edge of the top film 12 and / or the bottom film 16. The scar group may include, for example, a plurality of through holes formed so as to penetrate the top film 12 and / or the bottom film 16. Alternatively, a plurality of holes formed in the top surface film 12 and / or the bottom film 16 so as not to penetrate the top surface film 12 and / or the bottom film 16 may be included.

（袋の製造方法）
次に、本実施の形態による袋１０の製造方法について説明する。 (Bag manufacturing method)
Next, the manufacturing method of the bag 10 by this Embodiment is demonstrated.

〔積層フィルムの作製工程（第１工程）〕
はじめに、天面フィルム１２および底面フィルム１６の元となる積層フィルム１１の原反を作製する工程の一例について説明する。まず、１つの基材層５２の原反を準備する。ここで原反とは、巻き取られたロール状のフィルムを意味している。次に、１つの原反から巻き出された長尺状の基材層５２のフィルムの一方の面に印刷表示を施してもよい。例えば、長尺状の基材層５２のフィルムの一方の側部側に、天面フィルム１２用の印刷表示を繰り返し施し、また、長尺状の基材層５２のフィルムの他方の側部側に、底面フィルム１６用の印刷表示を繰り返し施してもよい。次に、ドライラミネート法や溶融押出ラミネート法を用いて、長尺状の基材層５２のフィルムに熱可塑性樹脂層５１を積層して、長尺状の積層フィルム１１を作製する。このようにして、天面フィルム１２および底面フィルム１６のための積層フィルム１１の原反が得られる。なお印刷表示は、基材層のフィルムの状態で施さずに、積層フィルム１１に施すようにしてもよい。 [Production process of laminated film (first process)]
First, an example of the process of producing the raw material of the laminated | multilayer film 11 used as the origin of the top | upper surface film 12 and the bottom face film 16 is demonstrated. First, a raw material of one base material layer 52 is prepared. Here, the original fabric means a wound roll film. Next, printing display may be performed on one surface of the film of the long base layer 52 unwound from one original fabric. For example, printing display for the top surface film 12 is repeatedly applied to one side of the film of the long base layer 52, and the other side of the film of the long base layer 52 In addition, the print display for the bottom film 16 may be repeated. Next, by using a dry laminating method or a melt extrusion laminating method, the thermoplastic resin layer 51 is laminated on the long base layer 52 film to produce the long laminated film 11. In this way, the original film of the laminated film 11 for the top film 12 and the bottom film 16 is obtained. In addition, you may make it give a printing display to the laminated | multilayer film 11 instead of giving in the state of the film of a base material layer.

以下、上述のようにして得られた積層フィルム１１の原反を用いて、袋１０を製造する方法について説明する。 Hereinafter, the method of manufacturing the bag 10 using the original film of the laminated film 11 obtained as described above will be described.

〔フィルムの準備工程（第２工程）〕
はじめに、上述の積層フィルム１１の原反を準備する。次に図４（ａ）に示すように、原反から積層フィルム１１を搬送方向Ｔ（長尺状の積層フィルム１１の長手方向）に巻き出す。また図４（ａ）に示すように、積層フィルム１１を搬送方向Ｔに沿って連続的に搬送しながら、積層フィルム１１の搬送経路に設置された第１カッター４１および第２カッター４２を用いて、積層フィルム１１を分断する。これによって、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３および長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４、並びに長尺状の底面フィルム１６を得ることができる。 [Film preparation process (second process)]
First, the raw material of the above-mentioned laminated film 11 is prepared. Next, as shown to Fig.4 (a), the laminated | multilayer film 11 is unwound in the conveyance direction T (longitudinal direction of the elongate laminated film 11) from an original fabric. Moreover, as shown to Fig.4 (a), using the 1st cutter 41 and the 2nd cutter 42 which were installed in the conveyance path | route of the laminated | multilayer film 11, conveying the laminated | multilayer film 11 along the conveyance direction T continuously. The laminated film 11 is divided. Thereby, the 1st part 13 of the elongate top surface film 12, the 2nd part 14 of the elongate top surface film 12, and the elongate bottom film 16 can be obtained.

〔フィルムの積重工程（第３工程）〕
次に図４（ｂ）に示すように、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３の内面１２ｘおよび長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４の内面１２ｘと、長尺状の底面フィルム１６の内面１６ｘとが向かい合うように、天面フィルム１２と底面フィルム１６とを重ねる積重工程を実施する。この際、第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとを対向させて、端部１３ｅと端部１４ｅとの間に開口部３１が形成され得るように、第１部分１３および第２部分１４を配置する。積重工程は、好ましくは、長尺状の第１部分１３、長尺状の第２部分１４および長尺状の底面フィルム１６を連続的に搬送しながら実施される。 [Film stacking process (third process)]
Next, as shown in FIG.4 (b), the inner surface 12x of the 1st part 13 of the elongate top surface film 12, the inner surface 12x of the 2nd part 14 of the elongate top surface film 12, and long shape A stacking step of stacking the top film 12 and the bottom film 16 is performed so that the inner surface 16x of the bottom film 16 faces each other. At this time, the end portion 13e of the first portion 13 and the end portion 14e of the second portion 14 are opposed to each other so that the opening 31 can be formed between the end portion 13e and the end portion 14e. 13 and the second part 14 are arranged. The stacking step is preferably performed while continuously transporting the long first portion 13, the long second portion 14 and the long bottom film 16.

〔結合工程（第４工程）〕
その後、天面フィルム１２および底面フィルム１６を外面１２ｙ、１６ｙ側から加熱して、天面フィルム１２の内面１２ｘと底面フィルム１６の内面１６ｘとを溶着によって部分的に結合させる結合工程を実施する。これによって、図４（ｃ）に示すように、天面フィルム１２および底面フィルム１６の積重体がシール部Ｒ１と未シール部（第１未シール部２６および第２未シール部２７）とに区画される。この結合工程は、図４（ｃ）に示すように、第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとの間に、第１未シール部２６から隔離された第２未シール部２７を部分的に通る開口部３１が形成されるよう、実施される。言い換えると、結合工程は、第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとの間の開口部３１が、シール部Ｒ１および第２未シール部２７を通るよう、実施される。 [Bonding process (4th process)]
Thereafter, the top film 12 and the bottom film 16 are heated from the outer surfaces 12y, 16y side, and a joining step is performed in which the inner surface 12x of the top film 12 and the inner surface 16x of the bottom film 16 are partially joined by welding. As a result, as shown in FIG. 4C, the stack of the top film 12 and the bottom film 16 is divided into a seal portion R1 and an unsealed portion (first unsealed portion 26 and second unsealed portion 27). Is done. As shown in FIG. 4C, this joining step is performed between the end portion 13e of the first portion 13 and the end portion 14e of the second portion 14 so as to be separated from the first unsealed portion 26. It is carried out so that an opening 31 that partially passes through the seal 27 is formed. In other words, the joining step is performed such that the opening 31 between the end 13e of the first portion 13 and the end 14e of the second portion 14 passes through the seal portion R1 and the second unsealed portion 27. .

なお図４（ｃ）においては、天面フィルム１２および底面フィルム１６の積重体のうち後に第３縁および第４縁になる部分に符号２３および２４が付されている。開口部３１は、第３縁２３および第４縁２４に平行に延びている。また結合工程は、第１未シール部２６が第４縁２４にまで達するよう実施される。これによって、第４縁２４に、内容物を充填する際に利用される充填口を形成することができる。 In FIG. 4C, reference numerals 23 and 24 are attached to portions of the stacked body of the top film 12 and the bottom film 16 that become the third edge and the fourth edge later. The opening 31 extends parallel to the third edge 23 and the fourth edge 24. Further, the joining process is performed so that the first unsealed portion 26 reaches the fourth edge 24. Thereby, a filling port used when filling the contents can be formed in the fourth edge 24.

〔切断工程（第５工程）〕
次に図４（ｄ）に示すように、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３および長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４、並びに長尺状の底面フィルム１６を、シール部Ｒ１のうち少なくとも袋１０の第１縁２１および第２縁２２に対応する位置で切断する切断工程を実施する。これによって、第１縁２１からシール部Ｒ１および第２未シール部２７を通って第２縁２２に至るよう形成された開口部３１を備えた個々の袋１０を得ることができる。なお、第３縁２３に対応する位置または／および第４縁２４に対応する位置でも切断するようにしてもよい。 [Cutting step (5th step)]
Next, as shown in FIG.4 (d), the 1st part 13 of the elongate top surface film 12, the 2nd part 14 of the elongate top surface film 12, and the elongate bottom film 16 are carried out. A cutting step is performed in which cutting is performed at a position corresponding to at least the first edge 21 and the second edge 22 of the bag 10 in the seal portion R1. Thereby, each bag 10 provided with the opening 31 formed so as to reach the second edge 22 from the first edge 21 through the seal portion R1 and the second unsealed portion 27 can be obtained. The cutting may be performed at a position corresponding to the third edge 23 and / or a position corresponding to the fourth edge 24.

上述のように本実施の形態においては、長尺状の積層フィルム１１を連続的に搬送しながら、開口部３１を形成することができる。すなわち、蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き機構３０の開口部３１を形成するための工程に起因してフィルムの連続的な搬送が妨げられてしまうことを抑制することができる。これによって、袋１０の生産性を高めることができる。 As described above, in the present embodiment, the opening 31 can be formed while continuously transporting the long laminated film 11. That is, it is possible to suppress the continuous conveyance of the film from being hindered due to the process for forming the opening 31 of the steam release mechanism 30 for releasing the steam to the outside. Thereby, the productivity of the bag 10 can be increased.

また本実施の形態によれば、積層フィルム１１を搬送方向Ｔに沿って連続的に搬送しながら第１カッター４１および第２カッター４２を用いて積層フィルム１１を分断して、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３および長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４、並びに長尺状の底面フィルム１６を得ることができる。従って、１つの積層フィルム１１の原反に基づいて、蒸気抜き機構３０を備えた袋１０を作製することができる。 Further, according to the present embodiment, the laminated film 11 is divided using the first cutter 41 and the second cutter 42 while the laminated film 11 is continuously conveyed along the conveying direction T, so that the long ceiling The 1st part 13 of the surface film 12, the 2nd part 14 of the elongate top surface film 12, and the elongate bottom film 16 can be obtained. Therefore, the bag 10 provided with the vapor venting mechanism 30 can be produced based on the raw material of one laminated film 11.

なお上述の「フィルムの準備工程（第２工程）」、「フィルムの積重工程（第３工程）」、「結合工程（第４工程）」および「切断工程（第５工程）」はいずれも、１つの製造装置によってインラインで実施されてもよい。すなわち第２工程〜第５工程は、途中で各フィルムを巻き取ることなく連続的に実施されてもよい。例えば、結合工程（第４工程）は、長尺状の第１部分１３および長尺状の第２部分１４が、積層フィルム１１が第１部分１３および第２部分１４に分断される位置よりも、すなわち第２カッター４２よりも搬送方向Ｔの上流側に位置する積層フィルム１１に繋がった状態で実施されてもよい。 All of the above-mentioned “film preparation step (second step)”, “film stacking step (third step)”, “bonding step (fourth step)” and “cutting step (fifth step)” It may be implemented in-line by one manufacturing device. That is, the 2nd process-the 5th process may be continuously implemented without winding up each film on the way. For example, in the bonding step (fourth step), the elongated first portion 13 and the elongated second portion 14 are positioned more than the position at which the laminated film 11 is divided into the first portion 13 and the second portion 14. That is, you may implement in the state connected with the laminated | multilayer film 11 located in the upstream of the conveyance direction T rather than the 2nd cutter 42. FIG.

ところで、上述の結合工程（第４工程）が、天面フィルム１２および底面フィルム１６を外面１２ｙ、１６ｙ側から所定のパターンで加熱して天面フィルム１２の内面１２ｘと底面フィルム１６の内面１６ｘとを溶着させる工程である場合、結合工程は通常は、長尺状の天面フィルム１２および長尺状の底面フィルム１６の積重体を搬送方向Ｔに沿って間欠的に搬送しながら実施される。切断工程（第５工程）も同様に、通常は、積重体を搬送方向Ｔに沿って間欠的に搬送しながら実施される。一方、袋１０の生産性を高めるためには、フィルムの準備工程（第２工程）やフィルムの積重工程（第３工程）が、フィルムを搬送方向Ｔに沿って連続的に搬送しながら実施されることが好ましい。従って、第２工程〜第５工程がいずれもインラインで実施される場合、フィルムを連続的に搬送する工程と、フィルムを間欠的に搬送する工程とが混在する可能性がある。すなわち、１つの製造装置の中で、フィルムの搬送形態や搬送速度が異なることがある。このような場合であっても、アキュームなどの、フィルムの搬送形態や搬送速度を調整する手段を設けることにより、各工程を、１つの製造装置によってインラインで実施することが可能である。例えば、第３工程を実施する部分と第４工程を実施する部分との間にアキュームを設けることにより、第４工程において実施されるフィルムの間欠的な搬送が、第３工程において実施されるフィルムの連続的な搬送に影響を及ぼすことを抑制することができる。 By the way, the above-mentioned bonding step (fourth step) is performed by heating the top film 12 and the bottom film 16 in a predetermined pattern from the outer surfaces 12y and 16y sides, and the inner surface 12x of the top film 12 and the inner surface 16x of the bottom film 16; In the case of the step of welding, the bonding step is usually performed while intermittently transporting the stack of the long top surface film 12 and the long bottom film 16 along the transport direction T. Similarly, the cutting step (fifth step) is usually performed while intermittently transporting the stack along the transport direction T. On the other hand, in order to increase the productivity of the bag 10, the film preparation process (second process) and the film stacking process (third process) are carried out while continuously transporting the film along the transport direction T. It is preferred that Therefore, when all of the second process to the fifth process are performed in-line, there is a possibility that the process of continuously transporting the film and the process of intermittently transporting the film are mixed. That is, in one manufacturing apparatus, the conveyance form and conveyance speed of a film may differ. Even in such a case, it is possible to carry out each process in-line with one manufacturing apparatus by providing means for adjusting the film transport mode and transport speed, such as accumulator. For example, by providing an accumulator between a portion that performs the third step and a portion that performs the fourth step, the film that is intermittently conveyed in the fourth step is performed in the third step. It is possible to suppress the influence on the continuous conveyance.

なお上述の図４（ａ）においては、１つの原反から巻き出された積層フィルム１１を分断することによって、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３および長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４、並びに長尺状の底面フィルム１６を得る例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、長尺状の第１部分１３、長尺状の第２部分１４や長尺状の底面フィルム１６がそれぞれ別個に準備されてもよい。例えば、第１部分１３が巻き取られた原反、第２部分１４が巻き取られた原反および底面フィルム１６が巻き取られた原反が別個に準備されてもよい。 In FIG. 4A described above, the laminated film 11 unwound from one original fabric is divided to divide the first portion 13 of the elongate top surface film 12 and the elongate top surface film. The example which obtains the 12 2nd parts 14 and the elongate bottom film 16 was shown. However, the present invention is not limited to this, and the long first portion 13, the long second portion 14, and the long bottom film 16 may be separately prepared. For example, an original fabric from which the first portion 13 is wound, an original fabric from which the second portion 14 is wound, and an original fabric from which the bottom film 16 is wound may be prepared separately.

また上述のフィルムの準備工程（第２工程）においては、第１カッター４１および第２カッター４２を用いて積層フィルム１１を分断する例を示した。しかしながら、長尺状の積層フィルム１１を効率的に分断することができる限りにおいて、例えば長尺状の積層フィルム１１を連続的に搬送しながら積層フィルム１１を分断することができる限りにおいて、長尺状の積層フィルム１１を分断するための具体的な手段が特に限られることはない。例えば、レーザーを利用して長尺状の積層フィルム１１を分断してもよい。 Moreover, in the above-mentioned film preparation process (second process), an example in which the laminated film 11 is divided using the first cutter 41 and the second cutter 42 has been shown. However, as long as the long laminated film 11 can be efficiently divided, for example, as long as the laminated film 11 can be divided while continuously conveying the long laminated film 11, the long film 11 is long. The specific means for dividing the laminated film 11 is not particularly limited. For example, the long laminated film 11 may be divided using a laser.

（内容物の充填方法）
次に、袋１０に内容物を充填して、第１未シール部２６に内容物が充填された袋１０を製造する方法について説明する。 (Content filling method)
Next, a method of manufacturing the bag 10 in which the bag 10 is filled with the contents and the first unsealed portion 26 is filled with the contents will be described.

はじめに、第４縁２４の充填口２４ｂを介して内容物を第１未シール部２６に充填する充填工程について説明する。まず図５（ａ）に示すように、第３縁２３が下方に位置するように保持された袋１０を準備する。この際、図示はしないが、第１縁２１の第１縁シール部２１ａや第２縁２２の第２縁シール部２２ａを把持するグリップなどを利用して、袋１０を保持してもよい。次に、充填口２４ｂを介して流動物などの内容物を充填装置Ｆのノズルから袋１０の第１未シール部２６に充填する。 First, a filling process for filling the first unsealed portion 26 with the contents through the filling port 24b of the fourth edge 24 will be described. First, as shown in FIG. 5A, a bag 10 is prepared which is held such that the third edge 23 is positioned below. At this time, although not shown, the bag 10 may be held using a grip for gripping the first edge seal portion 21a of the first edge 21 or the second edge seal portion 22a of the second edge 22. Next, the first unsealed portion 26 of the bag 10 is filled with contents such as a fluid from the nozzle of the filling device F through the filling port 24b.

次に、天面フィルム１２の内面１２ｘと底面フィルム１６の内面１６ｘとを第４縁２４に沿って溶着させる。これによって、図５（ｂ）に示すように、第４縁２４に沿って第４縁シール部２４ａを形成して袋１０を閉鎖することができる。 Next, the inner surface 12 x of the top film 12 and the inner surface 16 x of the bottom film 16 are welded along the fourth edge 24. Accordingly, as shown in FIG. 5B, the bag 10 can be closed by forming the fourth edge seal portion 24 a along the fourth edge 24.

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。 Note that various modifications can be made to the above-described embodiment. Hereinafter, modified examples will be described with reference to the drawings as necessary. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above embodiment are used for the parts that can be configured in the same manner as in the above embodiment. A duplicate description is omitted. In addition, when it is clear that the operational effects obtained in the above-described embodiment can be obtained in the modified example, the description thereof may be omitted.

（開口部の変形例）
以下、図６および図７を参照して、開口部３１の変形例について説明する。 (Modification of opening)
Hereinafter, a modification of the opening 31 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

上述の本実施の形態においては、開口部３１において、天面フィルム１２の第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとが、互いに接するか、極めて近接している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図６に示すように、開口部３１において、天面フィルム１２の第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとの間に所定の間隔が存在していてもよい。このような間隔は、例えば、上述のフィルムの準備工程（第２工程）において、図４（ａ）に示す第２カッター４２の位置に２枚のカッターを配置することにより、形成され得る。この場合、２枚のカッターの間の間隔が、開口部３１における、天面フィルム１２の第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとの間の間隔に対応する。第１部分１３の端部１３ｅと第２部分１４の端部１４ｅとの間の間隔は特には限られないが、好ましくは７ｍｍ以下に設定される。 In the above-described embodiment, in the opening portion 31, the end portion 13e of the first portion 13 and the end portion 14e of the second portion 14 of the top film 12 are in contact with each other or very close to each other. Indicated. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 6, in the opening portion 31, a predetermined gap is formed between the end portion 13 e of the first portion 13 and the end portion 14 e of the second portion 14 of the top surface film 12. There may be an interval. Such a space | interval can be formed by arrange | positioning two cutters in the position of the 2nd cutter 42 shown to Fig.4 (a) in the above-mentioned film preparation process (2nd process), for example. In this case, the interval between the two cutters corresponds to the interval between the end portion 13 e of the first portion 13 of the top surface film 12 and the end portion 14 e of the second portion 14 in the opening 31. The distance between the end portion 13e of the first portion 13 and the end portion 14e of the second portion 14 is not particularly limited, but is preferably set to 7 mm or less.

その他にも、図７に示すように、開口部３１において、天面フィルム１２の第１部分１３の端部１３ｅが第２部分１４に重なり、第２部分１４の端部１４ｅが第１部分１３に重なっていてもよい。第１部分１３と第２部分１４とが重なっている部分の幅は、例えば５ｍｍ以下になっている。 In addition, as shown in FIG. 7, in the opening portion 31, the end portion 13 e of the first portion 13 of the top surface film 12 overlaps the second portion 14, and the end portion 14 e of the second portion 14 is the first portion 13. May overlap. The width of the portion where the first portion 13 and the second portion 14 overlap is, for example, 5 mm or less.

（蒸気抜きシール部の変形例）
上述の本実施の形態においては、蒸気抜きシール部３２が第１縁シール部２１ａおよび第３縁シール部２３ａに連結される例を示した。しかしながら、第１未シール部２６から隔離され、かつ開口部３１に部分的に重なる第２未シール部２７を画成することができる限りにおいて、蒸気抜きシール部３２の具体的な形状や配置が特に限られることはない。例えば図８に示すように、蒸気抜きシール部３２は、第３縁シール部２３ａの略中央部から内側に張り出すように第３縁シール部２３ａに連結されていてもよい。 (Variation of steam vent seal)
In the above-described embodiment, an example in which the steam release seal portion 32 is connected to the first edge seal portion 21a and the third edge seal portion 23a has been described. However, as long as the second unsealed portion 27 that is isolated from the first unsealed portion 26 and partially overlaps the opening 31 can be defined, the specific shape and arrangement of the steam release seal portion 32 can be reduced. There is no particular limitation. For example, as shown in FIG. 8, the steam release seal portion 32 may be coupled to the third edge seal portion 23a so as to protrude inward from the substantially central portion of the third edge seal portion 23a.

（充填口の変形例）
上述の本実施の形態においては、内容物を第１未シール部２６に充填するために用いられる充填口が、開口部３１に平行に延びる第４縁２４に形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、充填口が、開口部３１に交差する方向に延びる第２縁２２に形成されていてもよい。この場合、図９に示すように、第１縁２１と第１縁シール部２１ａとの間には第３未シール部２８が存在していてもよい。 (Modification of filling port)
In the above-described embodiment, the example in which the filling port used for filling the contents into the first unsealed portion 26 is formed in the fourth edge 24 extending in parallel to the opening 31 has been described. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 9, the filling port may be formed on the second edge 22 extending in the direction intersecting the opening 31. In this case, as shown in FIG. 9, a third unsealed portion 28 may exist between the first edge 21 and the first edge seal portion 21 a.

（袋の製造方法）
以下、図１０（ａ）〜（ｄ）を参照して、図９に示す袋１０の製造方法について説明する。 (Bag manufacturing method)
Hereinafter, the manufacturing method of the bag 10 shown in FIG. 9 will be described with reference to FIGS.

はじめに、天面フィルム１２および底面フィルム１６の元となる積層フィルム１１の原反を作製する（積層フィルムの作製工程）。次に図１０（ａ）に示すように、長尺状の積層フィルム１１を分断して、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３および長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４、並びに長尺状の底面フィルム１６を得る（フィルムの準備工程）。その後、図１０（ｂ）に示すように、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３の内面１２ｘおよび長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４の内面１２ｘと、長尺状の底面フィルム１６の内面１６ｘとが向かい合うように、天面フィルム１２と底面フィルム１６とを重ねる（フィルムの積重工程）。これら積層フィルムの作製工程、フィルムの準備工程およびフィルムの積重工程は、上述の本実施の形態の場合と同一であるので、詳細な説明を省略する。 First, the raw material of the laminated film 11 used as the origin of the top | upper surface film 12 and the bottom film 16 is produced (manufacturing process of a laminated film). Next, as shown to Fig.10 (a), the elongate laminated film 11 is parted, the 1st part 13 of the elongate top surface film 12, and the 2nd part of the elongate top surface film 12 14 and a long bottom film 16 are obtained (film preparation step). Then, as shown in FIG.10 (b), the inner surface 12x of the 1st part 13 of the elongate top surface film 12, the inner surface 12x of the 2nd part 14 of the elongate top surface film 12, and long shape The top surface film 12 and the bottom film 16 are stacked so that the inner surface 16x of the bottom film 16 faces each other (film stacking step). Since the production process of the laminated film, the film preparation process, and the film stacking process are the same as those in the above-described embodiment, detailed description thereof is omitted.

その後、天面フィルム１２および底面フィルム１６を外面１２ｙ、１６ｙ側から加熱して、天面フィルム１２の内面１２ｘと底面フィルム１６の内面１６ｘとを溶着によって結合させる結合工程を実施する。本変形例においては、図１０（ｃ）に示すように、第３縁２３および第４縁２４の両方に沿ってシール部Ｒ１が形成されるように、結合工程を実施する。 Thereafter, the top film 12 and the bottom film 16 are heated from the outer surfaces 12y, 16y side, and a joining step is performed in which the inner surface 12x of the top film 12 and the inner surface 16x of the bottom film 16 are joined by welding. In this modification, as shown in FIG. 10C, the coupling step is performed so that the seal portion R <b> 1 is formed along both the third edge 23 and the fourth edge 24.

次に図１０（ｄ）に示すように、長尺状の天面フィルム１２の第１部分１３および長尺状の天面フィルム１２の第２部分１４、並びに長尺状の底面フィルム１６を、シール部Ｒ１のうち少なくとも袋１０の第１縁２１および第２縁２２に対応する位置で切断する切断工程を実施する。本変形例においては、図１０（ｃ）に示すように、第１縁２１または第２縁２２の少なくともいずれかが第１未シール部２６を通るように、切断工程を実施する。これによって、第１縁２１からシール部Ｒ１および第２未シール部２７を通って第２縁２２に至るよう形成された開口部３１を備えた個々の袋１０を得ることができる。また、第１縁２１または第２縁２２に沿って充填口を形成することができる。なお、第３縁２３に対応する位置または／および第４縁２４に対応する位置でも切断するようにしてもよい。 Next, as shown in FIG. 10 (d), the first portion 13 of the elongated top surface film 12, the second portion 14 of the elongated top surface film 12, and the elongated bottom film 16 are A cutting step is performed in which cutting is performed at a position corresponding to at least the first edge 21 and the second edge 22 of the bag 10 in the seal portion R1. In this modification, as shown in FIG. 10C, the cutting step is performed so that at least one of the first edge 21 or the second edge 22 passes through the first unsealed portion 26. Thereby, each bag 10 provided with the opening 31 formed so as to reach the second edge 22 from the first edge 21 through the seal portion R1 and the second unsealed portion 27 can be obtained. A filling port can be formed along the first edge 21 or the second edge 22. The cutting may be performed at a position corresponding to the third edge 23 and / or a position corresponding to the fourth edge 24.

（内容物の充填方法）
次に、図９に示す袋１０に内容物を充填して、第１未シール部２６に内容物が充填された袋１０を製造する方法について説明する。 (Content filling method)
Next, a method for filling the bag 10 shown in FIG. 9 with the contents and manufacturing the bag 10 with the first unsealed portion 26 filled with the contents will be described.

はじめに、第２縁２２の充填口２２ｂを介して内容物を第１未シール部２６に充填する充填工程について説明する。まず図１１（ａ）に示すように、第３縁２３が下方に位置するように保持された袋１０を準備する。この際、図示はしないが、第１縁２１の第１縁シール部２１ａや第２縁２２の第２縁シール部２２ａを把持するグリップなどを利用して、袋１０を保持してもよい。次に、充填口２４ｂを介して流動物などの内容物を充填装置Ｆのノズルから袋１０の第１未シール部２６に充填する。 First, a filling process for filling the first unsealed portion 26 with the contents through the filling port 22b of the second edge 22 will be described. First, as shown to Fig.11 (a), the bag 10 hold | maintained so that the 3rd edge 23 may be located below is prepared. At this time, although not shown, the bag 10 may be held using a grip for gripping the first edge seal portion 21a of the first edge 21 or the second edge seal portion 22a of the second edge 22. Next, the first unsealed portion 26 of the bag 10 is filled with contents such as a fluid from the nozzle of the filling device F through the filling port 24b.

次に、天面フィルム１２の内面１２ｘと底面フィルム１６の内面１６ｘとを第２縁２２に沿って溶着させる。これによって、図１１（ｂ）に示すように、第２縁２２に沿って第２縁シール部２２ａを形成して袋１０を閉鎖することができる。 Next, the inner surface 12 x of the top film 12 and the inner surface 16 x of the bottom film 16 are welded along the second edge 22. Accordingly, as shown in FIG. 11B, the bag 10 can be closed by forming the second edge seal portion 22 a along the second edge 22.

（その他の変形例）
また上述の本実施の形態においては、袋１０が四方シール袋として構成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ピロータイプの袋、三方シール袋、ガセットタイプの袋など、様々なタイプの袋を上述の袋１０として採用することができる。 (Other variations)
Further, in the above-described embodiment, an example in which the bag 10 is configured as a four-side seal bag is shown. However, the present invention is not limited to this, and various types of bags such as a pillow type bag, a three-side seal bag, and a gusset type bag can be employed as the above-described bag 10.

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。 In addition, although some modified examples with respect to the above-described embodiment have been described, naturally, a plurality of modified examples can be applied in combination as appropriate.

１０袋
１１積層フィルム
１２天面フィルム
１３第１部分
１３ｅ端部
１４第２部分
１４ｅ端部
１６底面フィルム
２１第１縁
２１ａ第１縁シール部
２２第２縁
２２ａ第２縁シール部
２２ｂ充填口
２３第３縁
２３ａ第３縁シール部
２４第４縁
２４ａ第４縁シール部
２４ｂ充填口
２６第１未シール部
２７第２未シール部
２８第３未シール部
３０蒸気抜き機構
３１開口部
３２蒸気抜きシール部
４１第１カッター
４２第２カッター
５１熱可塑性樹脂層
５２基材層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bag 11 Laminated film 12 Top surface film 13 1st part 13e End part 14 2nd part 14e End part 16 Bottom film 21 1st edge 21a 1st edge seal part 22 2nd edge 22a 2nd edge seal part 22b Filling port 23 3rd edge 23a 3rd edge seal part 24 4th edge 24a 4th edge seal part 24b Filling port 26 1st unsealed part 27 2nd unsealed part 28 3rd unsealed part 30 Steam release mechanism 31 Opening part 32 Steam release Seal part 41 1st cutter 42 2nd cutter 51 Thermoplastic resin layer 52 Base material layer

Claims

A bag for storing contents,
The bag is obtained by combining the inner surface of the top film and the inner surface of the bottom film, and the unsealed portion where the inner surface of the top film and the inner surface of the bottom film are not combined. Partitioned,
The unsealed portion has at least a first unsealed portion in which contents are accommodated, and a second unsealed portion separated from the first unsealed portion by the seal portion,
Each of the top film and the bottom film includes at least a first edge and a second edge facing each other,
The top film is formed with an opening penetrating the top film from the first edge to the second edge through the seal part and the second unsealed part.

A method of manufacturing a bag for storing contents,
A preparation step of preparing a top film and a bottom film;
A seal in which the inner surface of the top surface film and the inner surface of the bottom surface film are partially coupled to each other so that the top surface film and the bottom surface film are coupled to each other. A coupling step for partitioning into a portion and an unsealed portion that is not coupled,
The top surface film is divided into a first part and a second part along the opening,
The unsealed portion has at least a first unsealed portion in which contents are accommodated, and a second unsealed portion separated from the first unsealed portion by the seal portion,
The preparation step includes a step of preparing the long first portion and the long second portion, and the long bottom film,
The coupling step is performed such that the opening between the end portion of the first portion and the end portion of the second portion passes through the seal portion and the second unsealed portion,
In the bag manufacturing method, after the joining step, the long first portion, the long second portion, and the long bottom film are cut to obtain individual bags. A method for manufacturing a bag, further comprising:

The preparation step includes
A step of preparing a long laminated film;
Dividing the laminated film while continuously conveying the laminated film along a conveying direction to obtain the elongated first portion and the elongated second portion. 2. The method for producing a bag according to 2.

In the bonding step, the first portion and the second portion that are positioned on the downstream side in the transport direction from the position where the laminated film is divided into the first portion and the second portion, and are bonded to the bottom film. The part is implemented in a state where the laminated film is connected to the laminated film located on the upstream side in the transport direction from the position where the laminated film is divided into the first part and the second part. Bag manufacturing method.