JP6572707B2 - Paper humidifier and humidification control method - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成された用紙を加湿する用紙加湿装置とその制御方法とに関する。   The present invention relates to a sheet humidifying device for humidifying a sheet on which an image is formed and a control method therefor.

電子写真方式の画像形成装置、すなわち、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、又は、これらの機能を有する複合機では、熱を使用した定着工程において、用紙から水分が奪われる。
この結果、乾燥した用紙がカールしたり波打ち状に変形したりすることが問題となる。また、この定着工程により、用紙がカールするだけでなく、静電気を帯びたり、熱を持ったりすることもある。そして、ジャムが発生しやすくなったり、後処理工程に悪影響を与えたりすることも問題になる。 In an electrophotographic image forming apparatus, that is, a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having these functions, moisture is deprived from paper in a fixing process using heat.
As a result, there is a problem that the dried paper is curled or deformed into a wavy shape. In addition, the fixing process may not only curl the paper but also cause static electricity or heat. Further, it becomes a problem that jamming is likely to occur and the post-processing process is adversely affected.

このような定着の悪影響による問題を解決する手段として、定着処理後の用紙を加湿することが提案されている。すなわち、用紙のカール除去、除電、冷却のために、水分を含有させた加湿ローラにて用紙を挟持搬送することで、用紙を加湿している。また、このような加湿ローラの代わりに、用紙に水蒸気を噴霧する手法も存在している。   As a means for solving such a problem caused by the adverse effect of fixing, it has been proposed to humidify the paper after the fixing process. That is, the paper is humidified by nipping and transporting the paper with a humidifying roller containing moisture in order to remove the curl from the paper, remove static electricity, and cool the paper. There is also a method of spraying water vapor on the paper instead of such a humidifying roller.

なお、この種の加湿装置や、加湿部を含む画像形成装置については、以下の特許文献に各種の工夫や提案がなされている。   Various devices and proposals have been made in the following patent documents for this type of humidifier and image forming apparatus including a humidifier.

特開２００７−２９２９１４号公報JP 2007-292914 A 特開２０１２−２７９５５１号公報JP 2012-279551 A

以上の特許文献１では、用紙ごとの条件に応じて、加湿ローラに対する水切りローラの圧接状態を切り替えて、加湿量を制御している。この場合、用紙毎の上限に応じて適正加湿をすることで、用紙のカール防止、波打ち防止、平面性確保を実現するようにしている。   In the above Patent Document 1, the amount of humidification is controlled by switching the pressure contact state of the draining roller with respect to the humidification roller according to the conditions for each sheet. In this case, by appropriately humidifying according to the upper limit of each sheet, the sheet is prevented from curling, wavy, and flat.

また、以上の特許文献２では、用紙の条件に応じて加湿搬送ローラの搬送速度を可変して加湿量を制御している。このような適正加湿をすることで、転写紙のカール防止、波打ち防止、平面性確保を実現している。
以上特許文献１や特許文献２のように、加熱定着装置から排出された用紙を用紙加湿装置により加湿することで、用紙のカールや波打ち等を低減して平面性を確保することができる。 Further, in Patent Document 2 described above, the humidification amount is controlled by varying the conveyance speed of the humidification conveyance roller in accordance with the paper conditions. By performing such appropriate humidification, the transfer paper is prevented from curling, wavy, and flat.
As described above, as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, the paper discharged from the heat fixing device is humidified by the paper humidifying device, thereby reducing the curling and undulation of the paper and ensuring the flatness.

ところで、パンチやステイプル等の後処理を後処理装置において実行する際には、用紙を所定の位置制御板に突き当てて位置合わせ（位置制御）を行ってから、用紙上の所定の位置に後処理を実行している。すなわち、後処理において複数枚の用紙を揃えるため、位置制御板などで用紙の端部を押圧することがある。   By the way, when post-processing such as punching or stapling is executed in the post-processing apparatus, the paper is brought into contact with a predetermined position control plate and aligned (position control), and then is moved to a predetermined position on the paper. Processing is being executed. That is, in order to align a plurality of sheets in post-processing, the end of the sheet may be pressed with a position control plate or the like.

この場合に、用紙の端部が加湿された状態では、用紙のコシが弱くなっていて、用紙端領域が撓む現象が発生するため、正確な位置制御が困難になるという、新たな問題が発見された。このような用紙の位置合わせ不良は、出力物の品質を低下させるものであって、好ましくない。また、用紙の先端部分のコシが弱くなっていると、用紙が搬送ローラに巻き付いて、搬送性が悪化するという問題が発生することもある。   In this case, in the state where the edge of the paper is humidified, the stiffness of the paper is weak and the phenomenon that the paper edge region bends occurs, so that there is a new problem that accurate position control becomes difficult. It's been found. Such misalignment of the paper deteriorates the quality of the output and is not preferable. In addition, if the stiffness of the leading edge of the paper is weak, the paper may be wound around the transport roller and the transportability may deteriorate.

この場合、画像形成や後処理の設定によっては、加湿と後処理との間に用紙表裏反転の処理が実行されることがある。この場合、加湿部における加湿時の用紙の先端と後処理部の用紙先端とは、一致する場合もあれば一致しない場合もある。従って、後処理部で搬送される際の先端が加湿時点での用紙の先端と一致するか否かが識別困難であって、加湿を加減することは難しい。   In this case, depending on the image formation and post-processing settings, a paper front / back reversal process may be performed between humidification and post-processing. In this case, the leading end of the sheet at the time of humidification in the humidifying unit and the leading end of the sheet in the post-processing unit may or may not match. Therefore, it is difficult to identify whether the leading edge when transported by the post-processing unit coincides with the leading edge of the sheet at the time of humidification, and it is difficult to increase or decrease the humidity.

なお、後処理の内容によって、用紙の搬送方向の先端を位置制御する場合と、用紙の後端を位置制御する場合とがある。そして、以上の場合と同様に、用紙の反転有無により、位置制御の時点と加湿の時点とでは、用紙の先端と後処理部の用紙先端とは、一致する場合もあれば一致しない場合もある。従って、加湿の時点では、後処理部の位置制御で撓みが発生する部分が、用紙の先端か後端かの識別が一層困難であって、加湿を加減することは難しい。   Depending on the content of the post-processing, there are a case where the position of the leading edge in the sheet conveyance direction is controlled and a position where the trailing edge of the sheet is controlled. Similarly to the above case, depending on whether the paper is reversed, the leading edge of the sheet and the leading edge of the post-processing unit may or may not match at the position control time and the humidifying time. . Therefore, at the time of humidification, it is more difficult to identify the portion where the deflection occurs in the position control of the post-processing unit as the leading edge or the trailing edge of the paper, and it is difficult to increase or decrease the humidification.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、後処理での用紙搬送や位置制御に悪影響を与えないようにしつつ用紙の加湿が可能な用紙加湿装置と加湿制御方法を実現することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and realizes a sheet humidifying apparatus and a humidification control method capable of humidifying sheets while not adversely affecting sheet conveyance and position control in post-processing. For the purpose.

上述した課題を解決する本発明の一態様は以下の通りである。
（１）本発明の一側面が反映された用紙加湿装置は、搬送される用紙を検知する検知部と、前記用紙を可変の加湿量で加湿する加湿部と、画像形成に関する画像形成関連情報と加湿後に施される後処理に関する後処理関連情報を取得して前記加湿部を制御する制御部と、を有する用紙加湿装置であって、前記制御部は、前記用紙を加湿する加湿量として、前記画像形成関連情報に基づいて第１加湿量を決定するとともに、前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量より加湿量が少ない第２加湿量を決定し、前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の先端側に前記第２加湿量で加湿される第２領域と、前記第１加湿量で加湿され、前記第２領域とは異なる領域である第１領域とを前記用紙に設定し、設定された領域について、対応する加湿量で加湿されるよう前記加湿部を制御する。 One embodiment of the present invention for solving the above-described problems is as follows.
(1) sheet moisturizing device in which one side is reflected to the present invention includes a detection unit for detecting the paper for being transported, a humidifying unit for humidifying the paper humidification amount of the variable, the image forming relevant information about the image forming And a control unit that controls the humidification unit by acquiring post-processing related information related to post-processing performed after humidification, and the control unit is configured as a humidification amount for humidifying the paper. A first humidification amount is determined based on the image formation related information, a second humidification amount that is less than the first humidification amount is determined based on the post-processing related information, and based on the post-processing related information A second region humidified with the second humidification amount on the front end side in the sheet conveyance direction in the post-processing, and a first region that is humidified with the first humidification amount and is different from the second region. The area set on the paper For it, humidified by the corresponding humidification amount to control so that the humidifying unit.

また、本発明の一側面が反映された加湿制御方法は、搬送される用紙を検知する検知部と、前記用紙を可変の加湿量で加湿する加湿部と、画像形成に関する画像形成関連情報と加湿後に施される後処理に関する後処理関連情報を取得して前記加湿部を制御する制御部と、を有する用紙加湿装置における加湿制御方法であって、前記用紙を加湿する加湿量として、前記画像形成関連情報に基づいて第１加湿量を決定するとともに、前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量より加湿量が少ない第２加湿量を決定し、前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の先端側に前記第２加湿量で加湿される第２領域と、前記第１加湿量で加湿され、前記第２領域とは異なる領域である第１領域とを前記用紙に設定し、設定された領域について、対応する加湿量で加湿されるよう前記加湿部を制御する。 Further, the humidification control method one side is reflected to the present invention includes a detection unit for detecting the paper for being transported, a humidifying unit for humidifying the paper humidification amount of the variable, and the image forming relevant information about the image forming A control unit that acquires post-processing related information related to post-processing performed after humidification and controls the humidification unit, and a humidification control method in a paper humidification device , wherein the image is used as a humidification amount for humidifying the paper A first humidification amount is determined based on the formation related information, a second humidification amount that is less than the first humidification amount is determined based on the post-processing related information, and the second humidification amount is determined based on the post-processing related information. A second area that is humidified by the second humidification amount on the front end side in the paper conveyance direction in post-processing, and a first area that is humidified by the first humidification amount and is different from the second area are the paper. Set to For regions, humidified by the humidification amount corresponding to control so that the humidifying unit.

（２）以上の（１）において、前記後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合に、前記制御部は、前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量及び前記第２加湿量とは異なる第３加湿量を決定し、前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の後端側に前記第３加湿量で加湿され、前記第１領域及び前記第２領域とは異なる領域である第３領域を前記用紙に設定し、前記用紙の前記第３領域を前記第３加湿量で加湿するよう前記加湿部を制御する。
（３）以上の（２）において、前記第３加湿量は、前記第１加湿量より加湿量が少なく、前記第２加湿量より加湿量が多い。 (2) In the above (1), when position control is performed with respect to the end on the rear end side in the paper transport direction in the post-processing, the control unit performs the first processing based on the post-processing related information. A first humidification amount and a third humidification amount different from the second humidification amount are determined, and based on the post-processing related information, the third humidification amount is humidified at the rear end side in the paper transport direction in the post-processing, A third area, which is an area different from the first area and the second area, is set on the paper, and the humidifying unit is controlled to humidify the third area of the paper with the third humidification amount.
(3) In the above (2), the third humidification amount is smaller than the first humidification amount and larger than the second humidification amount.

（４）以上の（１）〜（３）において、前記制御部は、前記後処理関連情報に基づいて、前記後処理において用紙搬送方向における前記用紙の先端と後端とを反転させる反転動作が含まれない場合には、加湿時における用紙搬送方向の先端側に前記第２領域を設定し、前記反転動作が含まれる場合には、加湿時における用紙搬送方向の後端側に前記第２領域を設定する。 (4) In the above (1) to (3), wherein, based on said post-processing-related information, the inversion operation of inverting the leading and trailing ends of the sheet in the sheet conveying direction in the post-treatment If not included, sets the second region on the distal end side of the sheet conveying direction at the time of humidification, when the reversing operation is included, the second region on the rear end side of the sheet conveyance direction at the time of humidification Set .

（５）以上の（１）〜（４）において、前記制御部は、加湿時の用紙搬送方向の先端側を含む前記用紙の領域を加湿する加湿量として、加湿時の用紙搬送方向の後端側を含む前記用紙の領域を加湿する加湿量よりも低減された加湿量に決定する。
（６）以上の（１）〜（５）において、前記加湿部は、前記用紙を挟持搬送する際に前記用紙を加湿する一対の加湿ローラを備え、前記制御部は、前記加湿ローラの前記用紙に対する接触状態を変更することで加湿量を切り替える。 In (5) above (1) to (4), the control unit, as a humidification amount to humidify the area of the sheet including the leading side in the sheet conveyance direction during the humidification, the rear end of the sheet conveying direction during humidification The humidification amount is determined to be lower than the humidification amount for humidifying the area of the paper including the side.
( 6 ) In the above (1) to ( 5 ), the humidifying unit includes a pair of humidifying rollers for humidifying the sheet when the sheet is nipped and conveyed, and the control unit includes the sheet of the humidifying roller. The amount of humidification is switched by changing the contact state for.

（７）以上の（６）において、前記加湿部は、前記加湿ローラによる前記用紙の挟持圧又は挟持間隔を調整する挟持調整部を更に備え、前記制御部は、前記挟持調整部による前記加湿ローラの挟持圧又は挟持間隔を調整することで、前記接触状態を変更する。
（８）以上の（７）において、前記制御部は、前記挟持調整部による前記加湿ローラの挟持圧又は挟持間隔を調整し、前記用紙と前記加湿ローラとの接触面積を変更する。 ( 7 ) In the above ( 6 ), the humidifying unit further includes a nipping adjustment unit that adjusts nipping pressure or nipping interval of the paper by the humidifying roller, and the control unit includes the humidifying roller by the nipping adjustment unit. The contact state is changed by adjusting the clamping pressure or the clamping interval.
( 8 ) In the above ( 7 ), the control unit adjusts the clamping pressure or the clamping interval of the humidifying roller by the clamping adjusting unit, and changes the contact area between the sheet and the humidifying roller.

（９）以上の（１）〜（８）において、前記制御部は、前記用紙に画像が形成される場合の画像形成条件、又は、前記用紙の特性、の少なくとも一方を参照して、前記加湿部により前記用紙を加湿する際に、領域別に異なる加湿量による加湿を実行するか、全領域について一律の加湿量の加湿を実行するか、を切り替えるように制御する。
( 9 ) In the above (1) to ( 8 ), the control unit refers to at least one of the image forming conditions when the image is formed on the paper or the characteristics of the paper, and the humidification When the sheet is humidified by the unit, control is performed to switch between performing humidification with a different humidification amount for each region or performing uniform humidification for all regions.

本発明の一側面が反映された用紙加湿装置と加湿制御方法では、以下のような効果が得られる。
画像形成装置の加熱定着部から排出された用紙のカールや波打ち等を低減して平面性を確保するために用紙を加湿する際に、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を除いた用紙の領域を第１領域、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を第２領域と定め、画像形成関連情報を参照して用紙の第１領域を加湿する第１加湿量を決定すると共に、後処理関連情報を参照して用紙の第２領域を加湿する加湿量として第１加湿量より低減された第２加湿量を決定し、用紙の第１領域を第１加湿量で加湿すると共に、用紙の第２領域を第２加湿量で加湿するよう加湿部を制御する。これにより、用紙反転の有無にかかわらず、後処理での用紙搬送や位置制御に悪影響を与えないようにしつつ用紙の加湿が可能になる。 In the sheet humidification apparatus and the humidification control method reflecting one aspect of the present invention, the following effects can be obtained.
When the paper is humidified in order to reduce the curling and undulation of the paper discharged from the heat fixing unit of the image forming apparatus and to ensure flatness, the region that becomes the front end side in the paper conveyance direction in post-processing is excluded. The area of the sheet is defined as the first area, and the area on the leading end side in the sheet conveyance direction in post-processing is defined as the second area, and the first humidification amount for humidifying the first area of the sheet is determined with reference to the image formation related information. In addition, the second humidification amount reduced from the first humidification amount is determined as the humidification amount for humidifying the second area of the paper with reference to the post-processing related information, and the first area of the paper is humidified with the first humidification amount. At the same time, the humidifying unit is controlled so as to humidify the second region of the sheet with the second humidification amount. This makes it possible to humidify the paper without adversely affecting the paper conveyance and position control in the post-process regardless of whether or not the paper is reversed.

また、記後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合に、当該位置制御が行われる後端側を含む用紙の領域を第３領域として定め、後処理関連情報を参照して用紙の第３領域を加湿する加湿量として第１加湿量より低減された第３加湿量を決定し、用紙の第３領域を第３加湿量で加湿するよう加湿部を制御する。これにより、用紙反転の有無にかかわらず、後処理での位置制御実行側の用紙端領域が撓む現象が軽減されるため、後処理での位置制御に悪影響を与えないようにしつつ用紙の加湿が可能になる。   Further, in the post-processing, when position control is performed with respect to the end on the rear end side in the paper conveyance direction, the paper area including the rear end side where the position control is performed is defined as the third area, and the post-processing is performed. Referring to the related information, a third humidification amount reduced from the first humidification amount is determined as a humidification amount for humidifying the third region of the paper, and the humidifying unit is configured to humidify the third region of the paper with the third humidification amount. Control. This reduces the phenomenon that the paper end area on the position control execution side in the post-processing is bent regardless of whether the paper is reversed or not, and humidifies the paper without adversely affecting the position control in the post-processing. Is possible.

本発明の実施形態の用紙加湿装置の構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows the structure of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows the structure of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows the structure of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の画像形成の動作を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an image forming operation according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作決定を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation determination of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation state of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation state of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation state of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation state of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation state of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の用紙加湿装置の動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation state of the paper humidification apparatus of embodiment of this invention.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）を詳細に説明する。ここでは、用紙加湿装置２００を含む画像形成システム１を参照して実施形態を詳細に説明する。
〔画像形成システム及び用紙加湿装置の構成〕
図１〜図３を参照して、本実施の形態に係る用紙加湿装置２００を含む画像形成システム１の構成について説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the drawings. Here, the embodiment will be described in detail with reference to the image forming system 1 including the paper humidifier 200.
[Configuration of image forming system and paper humidifier]
A configuration of the image forming system 1 including the sheet humidifying apparatus 200 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１〜図２に示すように、この画像形成システム１は、給紙装置５０と、画像形成装置１００と、用紙加湿装置２００と、反転装置３００と、後処理装置４００と、を有して構成されている。
給紙装置５０は、制御部５１と、通信部５２と、給紙部５５と、を有して構成されている。ここで、制御部５１は、給紙に関する制御を行う。通信部５２は、他の装置と通信する。給紙部５５は、制御部５１の制御に従って、用紙を画像形成装置１００に向けて給紙する。 As shown in FIGS. 1 to 2, the image forming system 1 includes a paper feeding device 50, an image forming device 100, a paper humidifying device 200, a reversing device 300, and a post-processing device 400. It is configured.
The sheet feeding device 50 includes a control unit 51, a communication unit 52, and a sheet feeding unit 55. Here, the control unit 51 performs control related to paper feeding. The communication unit 52 communicates with other devices. The paper feeding unit 55 feeds paper toward the image forming apparatus 100 according to the control of the control unit 51.

画像形成装置１００は、制御部１０１と、通信部１０２と、操作表示部１０３と、記憶部１０４と、給紙部１０５と、搬送部１１０と、原稿読取部１２０と、画像データ記憶部１３０と、画像処理部１４０と、画像形成部１５０と、定着部１６０と、を備えて構成されている。なお、画像形成装置１００で画像形成された用紙は、後段の装置に向けて搬出される。   The image forming apparatus 100 includes a control unit 101, a communication unit 102, an operation display unit 103, a storage unit 104, a paper feeding unit 105, a conveyance unit 110, a document reading unit 120, and an image data storage unit 130. The image processing unit 140, the image forming unit 150, and the fixing unit 160 are provided. Note that the paper on which the image is formed by the image forming apparatus 100 is carried out toward the subsequent apparatus.

ここで、制御部１０１は、画像形成装置１００内の各部を制御すると共に、画像形成システム全体を制御する。通信部１０２は、接続されている他の装置と通信する。操作表示部１０３は、操作者による操作入力に応じた操作入力信号を制御部１０１に通知すると共に、画像形成装置１００の状態表示や報知や警告を行う。記憶部１０４は、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に、制御プログラムのワークエリアとして使用される。給紙部１０５は、収容されている用紙を画像形成部１５０に向けて給紙する。搬送部１１０は、給紙され画像形成される用紙を所定速度で搬送する。原稿読取部１２０は、原稿をスキャンして画像データを生成する。画像データ記憶部１３０は、画像形成する際の画像データや各種データを記憶する。画像処理部１４０は、画像形成に必要な各種画像処理を実行する。画像形成部１５０は、画像形成命令と画像処理後の画像データとに基づいて、作像と転写とにより印刷（以下、「画像形成」と言う）を実行する。定着部１６０は、用紙上に転写された画像を熱と圧力とにより安定させる。   Here, the control unit 101 controls each unit in the image forming apparatus 100 and also controls the entire image forming system. The communication unit 102 communicates with other connected devices. The operation display unit 103 notifies the control unit 101 of an operation input signal corresponding to the operation input by the operator, and also displays the status of the image forming apparatus 100, notifications, and warnings. The storage unit 104 stores a control program and various setting data, and is used as a work area for the control program. The paper feeding unit 105 feeds the stored paper toward the image forming unit 150. The transport unit 110 transports paper that is fed and formed with an image at a predetermined speed. The document reading unit 120 scans the document and generates image data. The image data storage unit 130 stores image data and various data used when forming an image. The image processing unit 140 executes various image processes necessary for image formation. The image forming unit 150 performs printing (hereinafter referred to as “image formation”) by image formation and transfer based on the image formation command and the image data after image processing. The fixing unit 160 stabilizes the image transferred onto the paper by heat and pressure.

用紙加湿装置２００は、用紙搬送に関して画像形成装置１００の後の位置に設けられており、制御部２０１と、通信部２０２と、搬送部２１０と、加湿部２２０と、を備えて構成される。なお、用紙加湿装置２００内を搬送された用紙は、後段の反転装置３００に向けて搬出される。なお、ここで、用紙加湿装置２００は画像形成装置１００の下流側に配置されているが、画像形成装置１００の内部であっても良いし、後述する後処理装置４００の内部に配置されても良い。   The sheet humidifying device 200 is provided at a position behind the image forming apparatus 100 with respect to sheet conveyance, and includes a control unit 201, a communication unit 202, a conveyance unit 210, and a humidification unit 220. Note that the paper transported in the paper humidifying device 200 is carried out toward the reversing device 300 at the subsequent stage. Here, the sheet humidifying apparatus 200 is disposed on the downstream side of the image forming apparatus 100, but may be disposed inside the image forming apparatus 100 or disposed in a post-processing apparatus 400 described later. good.

ここで、制御部２０１は、用紙加湿装置２００の各部を制御する。通信部２０２は、接続されている他の装置と通信する。搬送部２１０は、画像形成装置１００からの画像形成された用紙を、バイパス経路２１０ａ又は加湿経路２１０ｂのいずれかを経由して所定速度で搬送する。加湿部２２０は、制御部２０１の制御に従って、加湿経路を搬送される用紙の位置に応じて、用紙の搬送方向の先端領域、中間領域、後端領域を、それぞれ所定の加湿量で加湿する。   Here, the control unit 201 controls each unit of the sheet humidifying device 200. The communication unit 202 communicates with other connected devices. The conveyance unit 210 conveys the sheet on which the image is formed from the image forming apparatus 100 at a predetermined speed via either the bypass path 210a or the humidification path 210b. In accordance with the control of the control unit 201, the humidifying unit 220 humidifies the front end region, the intermediate region, and the rear end region in the paper transport direction with a predetermined humidification amount according to the position of the paper transported through the humidification path.

反転装置３００は、用紙搬送に関して用紙加湿装置２００の後であって、後処理装置４００の前の位置に設けられており、制御部３０１と、通信部３０２と、反転処理部３２０と、を備えて構成される。ここで、制御部３０１は、反転装置３００の各部を制御する。通信部３０２は、接続されている他の装置と通信する。反転処理部３２０は、搬送する用紙の表裏を反転する反転処理を施す。   The reversing device 300 is provided after the paper humidifying device 200 with respect to paper conveyance and in front of the post-processing device 400, and includes a control unit 301, a communication unit 302, and a reversing processing unit 320. Configured. Here, the control unit 301 controls each unit of the reversing device 300. The communication unit 302 communicates with other connected devices. The reversing processing unit 320 performs a reversing process for reversing the front and back of the transported paper.

後処理装置４００は、用紙搬送に関して反転装置３００の後の位置に設けられており、制御部４０１と、通信部４０２と、後処理部４２０と、排出部４９０と、を備えて構成される。ここで、制御部４０１は、後処理装置４００の各部を制御する。通信部４０２は、接続されている他の装置と通信する。後処理部４２０は、用紙に各種の後処理を施す。排出部４９０は、用紙を所定の排出口に排出する。   The post-processing device 400 is provided at a position behind the reversing device 300 with respect to paper conveyance, and includes a control unit 401, a communication unit 402, a post-processing unit 420, and a discharge unit 490. Here, the control unit 401 controls each unit of the post-processing device 400. The communication unit 402 communicates with other connected devices. The post-processing unit 420 performs various post-processings on the paper. The discharge unit 490 discharges the sheet to a predetermined discharge port.

なお、以上の給紙装置５０、画像形成装置１００、用紙加湿装置２００、反転装置３００、後処理装置４００内の各機能、各構成要素や接続配置（図１〜図２参照）は一例であって、これらに限定されるものではない。
〔加湿部の構成〕
ここで、用紙加湿装置２００の主要部である加湿部２２０は、一例として、図３のように構成されている。ここでは、搬送される用紙は垂直方向に加湿経路２１０ｂに沿って、一旦下降し、その後上昇しつつ加湿される場合を具体例にしている。 The functions, components, and connection arrangements (see FIGS. 1 to 2) in the sheet feeding device 50, the image forming apparatus 100, the sheet humidifying apparatus 200, the reversing apparatus 300, and the post-processing apparatus 400 are examples. However, it is not limited to these.
[Composition of humidification part]
Here, the humidification part 220 which is the principal part of the paper humidification apparatus 200 is comprised as FIG. 3 as an example. Here, a specific example is given of the case where the conveyed paper is once lowered in the vertical direction along the humidification path 210b and then humidified while rising.

この加湿経路２１０ｂの両脇から用紙を加湿するように加湿部２２０の加湿手段２２１が配置されている。
なお、この加湿手段２２１は、用紙を挟む際の圧力や間隔を調整可能に構成された、挟持調整手段としての、第１加湿手段２２１ａと第２加湿手段２２１ｂとを有して構成されている。 Humidifying means 221 of the humidifying unit 220 is arranged so as to humidify the paper from both sides of the humidifying path 210b.
The humidifying unit 221 includes a first humidifying unit 221a and a second humidifying unit 221b, which are configured to be capable of adjusting the pressure and interval when the sheet is sandwiched. .

第１加湿手段２２１ａに加湿用の水分を供給する給水部としての水槽２２２ａが備えられ、水槽２２２ａ内には水Ｗｔが蓄えられている。また、第２加湿手段２２１ｂに加湿用の水分を供給する給水部としての水槽２２２ｂが備えられ、水槽２２２ｂ内には水Ｗｔが蓄えられている。なお、この水槽２２２ａと２２２ｂに蓄えられる水Ｗｔについては、更に別の図示されない水槽やポンプが存在する。   A water tank 222a is provided as a water supply unit for supplying moisture for humidification to the first humidifying means 221a, and water Wt is stored in the water tank 222a. Moreover, the water tank 222b as a water supply part which supplies the moisture for humidification to the 2nd humidification means 221b is provided, and the water Wt is stored in the water tank 222b. For the water Wt stored in the water tanks 222a and 222b, there are still other water tanks and pumps (not shown).

第１加湿手段２２１ａにおいて、第１給水ローラ２２３ａが時計方向に回転しつつ、表面に設けられた溝又は表面の多孔質材料により、水槽２２２ａから水分を吸い出す。また、第１給水ローラ２２３ａと接する規制ローラ２２４ａが反時計方向に回転しつつ、第１給水ローラ２２３ａ表面の水分を掻き落とす。また、第１給水ローラ２２３ａと接すると共に、加湿経路２１０ｂを介して第２加湿ローラ２２５ｂと接触可能な第１加湿ローラ２２５ａが、反時計方向に回転しつつ、用紙を加湿しながら当該用紙を搬送する。   In the first humidifying means 221a, the first water supply roller 223a rotates in the clockwise direction, and sucks moisture from the water tank 222a by the groove provided on the surface or the porous material on the surface. In addition, the regulating roller 224a in contact with the first water supply roller 223a rotates counterclockwise while scraping off moisture on the surface of the first water supply roller 223a. In addition, the first humidification roller 225a that contacts the first water supply roller 223a and can contact the second humidification roller 225b via the humidification path 210b rotates counterclockwise and conveys the sheet while humidifying the sheet. To do.

なお、一例として規制ローラ２２４ａの中心軸が図示されないモータ等により回転駆動されることで、規制ローラ２２４ａに接する給水ローラ２２３ａが回転駆動され、さらに、給水ローラ２２３ａに接する加湿ローラ２２５ａが回転駆動される。
第２加湿手段２２１ｂにおいて、第２給水ローラ２２３ｂが反時計方向に回転しつつ、表面に設けられた溝又は表面の多孔質材料により、水槽２２２ｂから水分を吸い出す。また、第２給水ローラ２２３ｂと接する規制ローラ２２４ｂが時計方向に回転しつつ、第２給水ローラ２２３ｂ表面の水分を掻き落とす。また、第２給水ローラ２２３ｂと接すると共に、加湿経路２１０ｂを介して第１加湿ローラ２２５ａと接触可能な第２加湿ローラ２２５ｂが、時計方向に回転しつつ、用紙を加湿しながら当該用紙を搬送する。 As an example, the central axis of the regulating roller 224a is rotationally driven by a motor or the like (not shown), so that the water supply roller 223a in contact with the regulation roller 224a is rotationally driven, and further, the humidification roller 225a in contact with the water supply roller 223a is rotationally driven. The
In the second humidifying means 221b, the second water supply roller 223b rotates counterclockwise and sucks moisture from the water tank 222b by the groove provided on the surface or the porous material on the surface. In addition, the regulating roller 224b in contact with the second water supply roller 223b rotates in the clockwise direction, and scrapes off moisture on the surface of the second water supply roller 223b. In addition, the second humidifying roller 225b that is in contact with the second water supply roller 223b and can contact the first humidifying roller 225a via the humidifying path 210b rotates in the clockwise direction and conveys the sheet while humidifying the sheet. .

なお、一例として規制ローラ２２４ｂの中心軸が図示されないモータ等により回転駆動されることで、規制ローラ２２４ｂに接する給水ローラ２２３ｂが回転駆動され、さらに、給水ローラ２２３ｂに接する加湿ローラ２２５ｂが回転駆動される。
なお、第１加湿手段２２１ａと第２加湿手段２２１ｂとの作用により、第１加湿ローラ２２５ａと第２加湿ローラ２２５ｂとによる用紙に対する接触状態（挟持圧、挟持間隔、接触面積）が制御されて、用紙の搬送方向の先端側領域、中間領域、後端領域を、それぞれ所定の加湿量で加湿する。 As an example, when the central axis of the regulating roller 224b is rotationally driven by a motor or the like (not shown), the water supply roller 223b in contact with the regulating roller 224b is rotationally driven, and further, the humidifying roller 225b in contact with the water supply roller 223b is rotationally driven. The
In addition, by the action of the first humidifying means 221a and the second humidifying means 221b, the contact state (clamping pressure, clamping interval, contact area) with respect to the sheet by the first humidifying roller 225a and the second humidifying roller 225b is controlled. The front end side region, the intermediate region, and the rear end region in the sheet conveyance direction are each humidified with a predetermined humidification amount.

ここで、第１加湿ローラ２２５ａと第２加湿ローラ２２５ｂにおいて、挟持圧を高めたり、挟持間隔を狭めたりすることで、互いの接触面積が増大し、用紙に対する加湿量が増大する。また、逆に、第１加湿ローラ２２５ａと第２加湿ローラ２２５ｂにおいて、挟持圧を低くしたり、挟持間隔を狭めなくしたりすることで、互いの接触面積が減少し、用紙に対する加湿量が低下する。   Here, in the 1st humidification roller 225a and the 2nd humidification roller 225b, a mutual contact area increases and the humidification amount with respect to a paper increases by raising clamping pressure or narrowing a clamping interval. Conversely, in the first humidifying roller 225a and the second humidifying roller 225b, by reducing the clamping pressure or preventing the clamping interval from being narrowed, the contact area with each other decreases, and the humidification amount with respect to the sheet decreases. .

なお、第１加湿手段２２１ａと第２加湿手段２２１ｂとによる第１加湿ローラ２２５ａと第２加湿ローラ２２５ｂに対する上述した加湿量を調整するための作用は、カム、ボールねじ送り機構、アクチュエータ、リニアモータなど各種の手段を用いた調整機構により実現される。   The operation for adjusting the above-described humidification amount for the first humidifying roller 225a and the second humidifying roller 225b by the first humidifying means 221a and the second humidifying means 221b includes a cam, a ball screw feed mechanism, an actuator, and a linear motor. This is realized by an adjustment mechanism using various means.

また、規制ローラ２２４ａ（２２４ｂ）と給水ローラ２２３ａ（２２３ｂ）との接触状態や、加湿ローラ２２５ａ（２２５ｂ）と給水ローラ２２３ａ（２２３ｂ）との接触状態によっても、上述した加湿量の調整が可能である。
〔加湿部の加湿〕
なお、本実施形態では、以下の（１）〜（６）のように加湿部２２０における加湿を制御する。 The above-described humidification amount can also be adjusted by the contact state between the regulating roller 224a (224b) and the water supply roller 223a (223b) and the contact state between the humidification roller 225a (225b) and the water supply roller 223a (223b). is there.
[Humidification of humidification part]
In the present embodiment, humidification in the humidifying unit 220 is controlled as in the following (1) to (6).

（１）後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を除いた用紙の領域を第１領域、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を第２領域と定め、画像形成関連情報を参照して第１領域を加湿する第１加湿量を決定すると共に、後処理関連情報を参照して第２領域を加湿する加湿量として第１加湿量より低減された第２加湿量を決定する。用紙の第１領域を第１加湿量で加湿すると共に、用紙の第２領域を第２加湿量で加湿するよう加湿部２２０を制御する。   (1) The area of the paper excluding the area on the front side in the paper conveyance direction in post-processing is defined as a first area, and the area on the front side in the paper conveyance direction in post-processing is defined as a second area. The first humidification amount for humidifying the first region is determined with reference, and the second humidification amount reduced from the first humidification amount is determined as the humidification amount for humidifying the second region with reference to the post-processing related information. . The humidifying unit 220 is controlled to humidify the first area of the paper with the first humidification amount and humidify the second area of the paper with the second humidification amount.

（２）後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合に、当該位置制御が行われる後端側を含む用紙の領域を第３領域として定め、後処理関連情報を参照して用紙の第３領域を加湿する加湿量として第１加湿量より低減された第３加湿量を決定し、用紙の第３領域を第３加湿量で加湿するよう加湿部２２０を制御する。   (2) When position control is performed with respect to the end portion on the rear end side in the paper conveyance direction in the post-processing, a paper area including the rear end side on which the position control is performed is defined as the third area, and the post-processing is performed. The humidifying unit 220 determines the third humidification amount reduced from the first humidification amount as the humidification amount for humidifying the third region of the paper with reference to the related information, and humidifies the third region of the paper with the third humidification amount. To control.

（３）後処理関連情報を参照し、後処理において用紙搬送方向の反転動作が含まれない場合には、加湿する際の用紙搬送方向の先端側を第２領域と定め、後処理における用紙搬送方向の反転動作が含まれる場合には、加湿する際の用紙搬送方向の後端側を第２領域と定め、加湿部２２０で加湿する。   (3) With reference to post-processing related information, if the reversing operation in the paper transport direction is not included in the post-processing, the front end side in the paper transport direction when humidifying is defined as the second region, and the paper transport in the post-processing When the direction reversal operation is included, the rear end side in the sheet conveyance direction when humidifying is defined as the second region, and humidification is performed by the humidifying unit 220.

（４）第１加湿量は、定着部１６０の熱定着により奪われた用紙の水分を補給し、用紙のカール防止、波打ち防止、平面性確保を実現するのに必要な加湿量とする。この第１加湿量については、画像形成関連情報等から既知の手法により求められる。
（５）第２加湿量は、後処理での用紙の搬送や位置制御において、用紙のコシを確保して、用紙の撓みを防止できるように、第１加湿量より少なくなるように、加湿部２２０で加湿する。 (4) The first humidification amount is a humidification amount necessary for replenishing the moisture of the paper that has been taken away by the heat fixing of the fixing unit 160 and preventing the paper from curling, preventing waviness and ensuring flatness. About this 1st humidification amount, it is calculated | required by a known method from image formation related information.
(5) The humidifying unit is configured so that the second humidification amount is smaller than the first humidification amount so as to secure the stiffness of the paper and prevent the paper from being bent in the conveyance and position control of the paper in the post-processing. Humidify at 220.

（６）第３加湿量は、後処理での用紙後端側からの位置制御において、用紙のコシを確保して、用紙の撓みを防止できるように、第１加湿量より少なく、また、第２加湿量より多くなるように、加湿部２２０で加湿する。
〔動作〕
以下、図４のフローチャート、図５以降の説明図を用いて、本実施形態の加湿処理について動作説明を行う。 (6) The third humidification amount is smaller than the first humidification amount so as to secure the stiffness of the sheet and prevent the sheet from being bent in the position control from the rear end side of the sheet in the post-processing. Humidification is performed by the humidifying unit 220 so that the amount is greater than 2.
[Operation]
Hereinafter, the operation of the humidification process of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 4 and the explanatory diagrams of FIG.

画像形成装置１００において、制御部１０１の制御により、画像形成が開始される。この際、制御部１０１は、画像形成に伴う各種設定や各種条件を参照し、用紙の加湿処理を行うか否かを決定する。そして、制御部１０１は、給紙装置５０、用紙加湿装置２００、反転装置３００、後処理装置４００のそれぞれの制御部５１，２０１，３０１，４０１に対して、画像形成の実行に必要な情報や指示を通知する。   In the image forming apparatus 100, image formation is started under the control of the control unit 101. At this time, the control unit 101 refers to various settings and various conditions associated with image formation and determines whether or not to perform humidification processing on the paper. The control unit 101 sends information necessary for image formation to the control units 51, 201, 301, 401 of the paper feeding device 50, the paper humidifying device 200, the reversing device 300, and the post-processing device 400. Notify instructions.

ここで、その画像形成において用紙の加湿処理を伴う場合には、制御部２０１は、通信部１０２〜通信部２０２を介した制御部１０１からの加湿指示を受信する（図４中のステップＳ１００でＹＥＳ）。
一方、画像形成において用紙の加湿処理を伴わないとの指示を制御部１０１から受けた制御部２０１は、搬送部２１０の搬送経路を初期位置のバイパス経路２１０ａにしたまま、加湿処理を終了する（図４中のステップＳ１００でＮＯ、エンド）。 Here, when the image formation involves the humidification processing of the paper, the control unit 201 receives a humidification instruction from the control unit 101 via the communication unit 102 to the communication unit 202 (in step S100 in FIG. 4). YES).
On the other hand, the control unit 201 that has received an instruction from the control unit 101 that the image humidification process is not accompanied by the image formation ends the humidification process while keeping the conveyance path of the conveyance unit 210 at the bypass path 210a at the initial position ( In step S100 in FIG. 4, NO, end).

加湿指示を受信（図４中のステップＳ１００でＹＥＳ）した制御部２０１は、搬送部２１０の搬送経路を初期位置であるバイパス経路２１０ａから加湿経路２１０ｂに切り替え、画像形成装置１００からの用紙を加湿部２２０に搬送するように制御する（図４中のステップＳ１０１）。   Upon receiving the humidification instruction (YES in step S100 in FIG. 4), the control unit 201 switches the conveyance path of the conveyance unit 210 from the bypass path 210a, which is the initial position, to the humidification path 210b, and humidifies the sheet from the image forming apparatus 100. Control is performed so as to convey to the section 220 (step S101 in FIG. 4).

また、制御部２０１は、加湿指示を受けた用紙についての、画像形成装置１００で実行された画像形成の画像形成条件や画像形成に使用された用紙の用紙情報などの画像形成関連情報と、加湿後に後処理装置４００で施される後処理に関する後処理関連情報とを、制御部１０１から取得する（図４中のステップＳ１０２）。その他にも用紙の搬送性に影響を与えうる情報があれば制御部２０１は制御部１０１から取得しても良い。なお、反転装置３００での反転の有無は後処理に関連したものであるため、後処理関連情報に含まれる。   The control unit 201 also provides image formation related information such as image formation conditions for image formation executed by the image forming apparatus 100 and paper information of the paper used for image formation, and humidification for the sheet for which the humidification instruction has been received. Post-processing related information related to post-processing performed by the post-processing apparatus 400 later is acquired from the control unit 101 (step S102 in FIG. 4). In addition, the control unit 201 may acquire the information from the control unit 101 if there is information that can affect the sheet conveyance. In addition, since the presence or absence of inversion in the inversion apparatus 300 is related to the post-processing, it is included in the post-processing related information.

ここで、画像形成関連情報に含まれる画像形成条件としては、少なくとも、帯電電圧や定着温度や画像中のドット比率の情報を取得する。ここで、帯電電圧が高ければ用紙が帯電した状態であって、用紙のカールが発生しやすい状況になっている。また、定着温度が高いほど用紙から水分が抜けており、用紙のカールが発生しやすい状況になっている。また、ドット比率が低ければ、用紙に多くの水分が保持されて、加湿後の用紙がローラに巻き付きやすくなる。   Here, as the image forming conditions included in the image forming related information, at least information on the charging voltage, the fixing temperature, and the dot ratio in the image is acquired. Here, if the charging voltage is high, the paper is in a charged state, and the paper is likely to curl. Further, the higher the fixing temperature, the more moisture is removed from the paper, and the paper is more likely to curl. Also, if the dot ratio is low, a large amount of moisture is retained on the sheet, and the humidified sheet is easily wound around the roller.

また、用紙情報としては、用紙種類（普通紙、厚紙、薄紙、塗工紙など）の情報を少なくとも取得する。ここで、薄紙であれば、普通紙や厚紙よりも、加湿後の用紙がローラに巻き付きやすくなる。また、塗工紙であれば、用紙上に水分が保持されて、加湿後の用紙がローラに巻き付きやすくなる。   Further, as the paper information, at least information on the paper type (plain paper, thick paper, thin paper, coated paper, etc.) is acquired. Here, if the paper is thin, the humidified paper is more easily wound around the roller than the plain paper or the thick paper. In the case of coated paper, moisture is retained on the paper, and the humidified paper is easily wound around the roller.

そして、制御部２０１は、以上のように取得した画像形成条件や用紙情報を参照して、加湿量変更要否を判定する（図４中のステップＳ１０３）。
ここで、制御部２０１は、画像形成条件や用紙種類などの画像形成関連情報を参照して、定着部１６０の熱定着により奪われた用紙の水分を補給し、用紙のカール防止、波打ち防止、平面性確保を実現するのに必要な規定加湿量としての第１加湿量を決定する。そして、制御部２０１は、加湿後に施される後処理に関する後処理関連情報を参照して、この第１加湿量で用紙を加湿した場合に、後処理での用紙の位置制御において加湿されてコシが弱くなった用紙の端部が撓んでしまって正確な位置制御が困難になる場合、または、加湿された用紙の先端部分のコシが弱くなっていて用紙が搬送ローラに巻き付いてしまう可能性がある場合、などでは、加湿量変更が必要であると判定する（図４中のステップＳ１０４でＹＥＳ）。 Then, the control unit 201 determines whether or not the humidification amount needs to be changed with reference to the image forming conditions and paper information acquired as described above (step S103 in FIG. 4).
Here, the control unit 201 refers to the image formation related information such as the image formation condition and the paper type, and replenishes the moisture of the paper taken away by the heat fixing of the fixing unit 160, thereby preventing the paper from curling and wavy. A first humidification amount is determined as a specified humidification amount necessary to achieve flatness. Then, the control unit 201 refers to post-processing related information regarding post-processing performed after humidification, and when the paper is humidified with the first humidification amount, the control unit 201 is humidified in the position control of the paper in the post-processing. If the edge of the weakened paper is bent and accurate position control becomes difficult, or the edge of the humidified paper is weak, the paper may be wrapped around the transport roller. In some cases, it is determined that the humidification amount needs to be changed (YES in step S104 in FIG. 4).

なお、制御部２０１は、加湿部２２０において第１加湿量で加湿された用紙が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂに対して巻き付く可能性がある場合も、加湿量変更が必要であると判定する（図４中のステップＳ１０４でＹＥＳ）。
一方、第１加湿量で加湿された用紙のローラへの撒き付きや位置制御時の撓みが発生しないと想定される場合には、加湿量変更が必要でないと判定する（図４中のステップＳ１０４でＮＯ）。 Note that the control unit 201 determines that the humidification amount needs to be changed even when the paper humidified with the first humidification amount in the humidification unit 220 may be wound around the humidification rollers 225a and 225b (FIG. 4 is YES in step S104).
On the other hand, if it is assumed that the paper humidified with the first humidification amount does not stick to the roller or bend during position control, it is determined that the humidification amount change is not necessary (step S104 in FIG. 4). NO).

制御部２０１は、加湿量変更が必要でないと判定した場合（図４中のステップＳ１０４でＮＯ）、用紙の全体領域を上述した規定加湿量としての第１加湿量で加湿部２２０が加湿するように設定する（図４中のステップＳ１０５）。
制御部２０１は、用紙の撓みや巻き付きが発生する可能性があって加湿量変更が必要であると判定した場合（図４中のステップＳ１０４でＹＥＳ）、後処理関連情報を参照して、加湿処理の後において反転装置３００において用紙の搬送方向反転処理が実行されるか否かを確認する（図４中のステップＳ１０６）。 When the control unit 201 determines that the humidification amount change is not necessary (NO in step S104 in FIG. 4), the humidification unit 220 humidifies the entire area of the sheet with the first humidification amount as the specified humidification amount described above. (Step S105 in FIG. 4).
When the control unit 201 determines that there is a possibility that the sheet is bent or wound and the humidification amount needs to be changed (YES in step S104 in FIG. 4), the control unit 201 refers to the post-processing related information and performs humidification. After the process, it is confirmed whether or not the sheet conveyance direction reversing process is executed in the reversing device 300 (step S106 in FIG. 4).

加湿処理の後において用紙の搬送方向反転処理が実行されない場合（図４中のステップＳ１０６でＮＯ）、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を除いた用紙の領域を第１領域、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を第２領域と定め、後処理関連情報を参照して用紙の第２領域を加湿する加湿量として、第１加湿量より低減された第２加湿量を決定する（図４中のステップＳ１０７、図７（ａ）中の領域Ｖ２におけるＷ２、図７（ｂ）中の領域Ｖ２におけるＷ２）。   If the paper conveyance direction reversal process is not executed after the humidification process (NO in step S106 in FIG. 4), the paper area excluding the area on the front end side in the paper conveyance direction in the post-processing is the first area and the rear area. A second humidification amount reduced from the first humidification amount as a humidification amount for humidifying the second region of the paper with reference to the post-processing related information is defined as a second region in the paper conveyance direction in the processing (Step S107 in FIG. 4, W2 in the region V2 in FIG. 7A, W2 in the region V2 in FIG. 7B).

この場合、第２加湿量としては、後処理での先端位置制御時の用紙の撓みや、搬送ローラへの巻き付きを防止できるように定める。後処理での先端位置制御としては、図５（ａ）〜（ｃ）のようにして、搬送ローラ４２０Ｒ１と搬送ローラ４２０Ｒ２とで用紙をｘ方向に搬送しつつ、位置制御板４２０Ｓ１に用紙を突き当てる際に、用紙先端に近いｂ１領域（図５（ｂ））で用紙の撓みを防止することを目的とする。   In this case, the second humidification amount is determined so as to prevent the sheet from being bent or wound around the conveyance roller during the front end position control in the post-processing. As front end position control in the post-processing, as shown in FIGS. 5A to 5C, the sheet is pushed against the position control plate 420S1 while the sheet is conveyed in the x direction by the conveyance roller 420R1 and the conveyance roller 420R2. The purpose is to prevent the sheet from bending in the b1 region (FIG. 5B) close to the leading edge of the sheet.

なお、ここでは搬送方向反転処理なしであるため、加湿時の用紙搬送方向と後処理時の用紙搬送方向とが一致する。従って、この第２加湿量としては、加湿部２２０において加湿された用紙が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂに対して巻き付くことも防止できるように定めることが望ましい。   Here, since there is no conveyance direction reversal processing, the paper conveyance direction during humidification and the paper conveyance direction during post-processing coincide. Therefore, it is desirable that the second humidification amount is determined so that the paper humidified in the humidification unit 220 can be prevented from being wound around the humidification rollers 225a and 225b.

また、制御部２０１は、加湿処理の後において用紙の搬送方向反転処理が実行されない場合（図４中のステップＳ１０６でＮＯ）、後処理関連情報を参照して、後処理において用紙の後端位置制御が実行されるか否かを確認する（図４中のステップＳ１０８）。
後処理での後端位置制御としては、図６のように、搬送ローラ４２０Ｒ１と搬送ローラ４２０Ｒ２とで用紙をｘ方向に搬送しつつ（図６（ａ）（ｂ））、用紙先端が位置制御板４２０Ｓ１に当接しない状態で用紙を一時停止させ（図６（ｃ））、停止状態の用紙の後方から位置制御板４２０Ｓ２で用紙をｘ１方向に押し出し（図６（ｄ））、位置制御板４２０Ｓ１に用紙の先端を突き当てて位置制御をするものである。そして、このような後方からの位置制御の際に、用紙後端に近いｄ１領域（図６（ｄ））で用紙の撓みを防止することを目的とする。 In addition, when the sheet conveyance direction reversal process is not executed after the humidification process (NO in step S106 in FIG. 4), the control unit 201 refers to the post-processing related information and performs the rear end position of the sheet in the post-processing. It is confirmed whether or not the control is executed (step S108 in FIG. 4).
As the rear end position control in the post-processing, as shown in FIG. 6, while the paper is being transported in the x direction by the transport rollers 420R1 and 420R2 (FIGS. 6A and 6B), the front end of the paper is position controlled. The paper is temporarily stopped without contact with the plate 420S1 (FIG. 6C), and the paper is pushed out in the x1 direction by the position control plate 420S2 from the rear of the stopped paper (FIG. 6D). Position control is performed by abutting the leading edge of the sheet to 420S1. An object of the present invention is to prevent the sheet from being bent in the d1 region (FIG. 6 (d)) close to the rear end of the sheet during such position control from the rear.

ここで、後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合は（図４中のステップＳ１０８でＹＥＳ）、制御部２０１は、位置制御が行われる後端側を含む用紙の領域（図６（ｄ）のｄ１付近）を第３領域として定め、この第３領域を加湿する加湿量として、規定加湿量としての第１加湿量より低減された第３加湿量を決定する（図４中のステップＳ１０９、図７（ｂ）中の領域Ｖ３におけるＷ３）。   Here, in the case where position control is performed on the end portion on the rear end side in the paper conveyance direction in the post-processing (YES in step S108 in FIG. 4), the control unit 201 performs the rear end side on which position control is performed. A region of the sheet including the vicinity (d1 vicinity in FIG. 6D) is defined as a third region, and a third humidification amount reduced from the first humidification amount as the specified humidification amount as a humidification amount for humidifying the third region. (Step S109 in FIG. 4, W3 in region V3 in FIG. 7B).

なお、上述した先端側の第２加湿量と、この後端側の第３加湿量とは、共に第１加湿量よりも低減された加湿量である。ここで、第２加湿量については、加湿された用紙が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂに対して巻き付くことも防止できるようにする必要があるため、後端側の第３加湿量よりも低減された加湿量であることが望ましい。   Note that the above-described second humidification amount on the front end side and the third humidification amount on the rear end side are both humidification amounts reduced from the first humidification amount. Here, the second humidification amount is reduced from the third humidification amount on the rear end side because it is necessary to prevent the humidified paper from being wound around the humidification rollers 225a and 225b. It is desirable that the amount be humidified.

そして、後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われない場合（図４中のステップＳ１０８でＮＯ）における第２領域以外の残余の領域、又は、後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合（図４中のステップＳ１０８でＹＥＳ）における第２領域と第３領域以外の残余の領域については、第１領域として上述した規定加湿量としての第１加湿量で加湿するように設定する（図４中のステップＳ１１２）。   In the post-processing, when the position control is not performed on the end on the rear end side in the sheet conveyance direction (NO in step S108 in FIG. 4), the remaining area other than the second area, or in the post-processing The remaining areas other than the second area and the third area in the case where position control is performed with respect to the end on the rear end side in the paper transport direction (YES in step S108 in FIG. 4) are described above as the first area. The first humidification amount as the specified humidification amount is set to be humidified (step S112 in FIG. 4).

一方、加湿処理の後において用紙の搬送方向反転処理が実行される場合（図４中のステップＳ１０６でＹＥＳ）、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を除いた用紙の領域を第１領域、後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域を第２領域と定め、後処理関連情報を参照して用紙の第２領域を加湿する加湿量として、第１加湿量より低減された第２加湿量を決定する（図４中のステップＳ１１０、図７（ｃ）中の領域Ｖ２におけるＷ２）。なお、この場合は、後処理における後処理における用紙搬送方向の先端側になる領域とは、加湿時における用紙搬送方向の後端側になる領域である。   On the other hand, when the sheet conveyance direction reversal process is executed after the humidification process (YES in step S106 in FIG. 4), the first sheet area excluding the area on the leading end side in the sheet conveyance direction in the post-processing is set as the first area. A region that is the leading end side in the sheet conveyance direction in the post-processing is defined as a second region, and a humidification amount that humidifies the second region of the sheet with reference to post-processing related information is reduced from the first humidification amount. 2 A humidification amount is determined (step S110 in FIG. 4 and W2 in the region V2 in FIG. 7C). In this case, the region on the front end side in the paper transport direction in the post-processing in the post-processing is a region on the rear end side in the paper transport direction during humidification.

この場合、第２加湿量としては、後処理での先端位置制御時の用紙の撓みや、搬送ローラへの巻き付きを防止できるように定める。後処理での先端位置制御としては、既に説明した図５（ａ）〜（ｃ）に示したものである。
また、制御部２０１は、加湿された用紙が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂに対して巻き付くことを防止できるようにするため、加湿時の先端側を含む用紙の領域について、以上の第２領域と同等に扱って、第１加湿量より低減された加湿量を決定する（図４中のステップＳ１１１、図７（ｃ）中の領域Ｖ２’におけるＷ２）。 In this case, the second humidification amount is determined so as to prevent the sheet from being bent or wound around the conveyance roller during the front end position control in the post-processing. The tip position control in the post-processing is the one shown in FIGS. 5A to 5C already described.
In addition, the control unit 201 can prevent the humidified paper from being wound around the humidification rollers 225a and 225b, and the area of the paper including the leading end side during humidification is equivalent to the above second area. Thus, the humidification amount reduced from the first humidification amount is determined (step S111 in FIG. 4, W2 in the region V2 ′ in FIG. 7C).

なお、加湿された用紙が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂに対して巻き付くことを防止できるようにするため、加湿時の先端側を含む用紙の領域については、第１加湿量より低減された加湿量、かつ、第３加湿量より低減された加湿量であることが望ましい。なお、この加湿時の先端側を含む領域は、用紙反転されて後処理が実行される際の後端領域でもある。   In order to prevent the humidified paper from being wound around the humidification rollers 225a and 225b, the humidification amount reduced from the first humidification amount for the region of the paper including the leading end side during humidification, And it is desirable that it is the humidification amount reduced rather than the 3rd humidification amount. Note that the area including the front end side during humidification is also a rear end area when the paper is reversed and post-processing is executed.

そして、制御部２０１は、用紙の先端側の領域と後端側の領域とを除いた残余の領域については、第１領域として上述した規定加湿量としての第１加湿量で加湿するように設定する（図４中のステップＳ１１２）。
そして、制御部２０１は、用紙を加湿部２２０に搬送し（図４中のステップＳ１１３）、図示されないセンサを有する検知部によって、一対の加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂが最も接近した位置（挟持位置）に用紙の先端が到達するか否かを検知している（図４中のステップＳ１１４）。なお、この場合に、センサは、上述した挟持位置に設けられている必要はない。他の位置の検知結果と用紙搬送速度と搬送距離とから、挟持位置に用紙が到達することを把握できれば良い。従って、用紙が一定速度で搬送されている場合には、用紙加湿装置２００の入り口付近のセンサを用いることも可能である。 Then, the control unit 201 sets the remaining area excluding the area on the front end side and the area on the rear end side of the sheet to be humidified with the first humidification amount as the specified humidification amount described above as the first area. (Step S112 in FIG. 4).
Then, the control unit 201 conveys the sheet to the humidification unit 220 (step S113 in FIG. 4), and the detection unit having a sensor (not shown) brings the pair of humidification rollers 225a and 225b to the closest position (clamping position). It is detected whether or not the leading edge of the paper arrives (step S114 in FIG. 4). In this case, the sensor does not need to be provided at the clamping position described above. It is only necessary to know that the paper reaches the clamping position from the detection result of other positions, the paper conveyance speed, and the conveyance distance. Accordingly, when the paper is being transported at a constant speed, it is possible to use a sensor near the entrance of the paper humidifier 200.

加湿量の変更を必要としない場合には（図４中のステップＳ１０４でＮＯ）、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持位置に用紙の先端が到達すると（図４中のステップＳ１１４でＹＥＳ）、用紙の全ての領域を規定の第１加湿量で均一に加湿する（図４中のステップＳ１１５）。   When it is not necessary to change the humidification amount (NO in step S104 in FIG. 4), when the leading edge of the paper reaches the clamping position of the humidification rollers 225a and 225b (YES in step S114 in FIG. 4), All the regions are uniformly humidified with the specified first humidification amount (step S115 in FIG. 4).

加湿量の変更を必要とする場合において（図４中のステップＳ１０４でＹＥＳ）、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持位置に用紙の先端が到達すると（図４中のステップＳ１１４でＹＥＳ）、ステップＳ１０７，Ｓ１０９，Ｓ１１０，Ｓ１１１，Ｓ１１２で決定された加湿量に応じて加湿を実行する（図４中のステップＳ１１５）。なお、加湿量の変更は、後述するように、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持圧力や挟持間隔の変更により実現される。   When it is necessary to change the humidification amount (YES in step S104 in FIG. 4), when the leading edge of the paper reaches the clamping position of the humidification rollers 225a and 225b (YES in step S114 in FIG. 4), steps S107, Humidification is executed according to the humidification amount determined in S109, S110, S111, and S112 (step S115 in FIG. 4). The change in the humidification amount is realized by changing the clamping pressure and the clamping interval of the humidifying rollers 225a and 225b, as will be described later.

そして、制御部２０１は、画像形成の指示がなされた全ての用紙について、以上の処理と同様な加湿処理を実行する（図４中のステップＳ１０４〜Ｓ１１６）ように各部を制御する。そして、全ての用紙についての加湿処理が完了した時点で（図４中のステップＳ１１７でＹＥＳ）、制御部２０１は、加湿処理を終了する（図４中のエンド）。   Then, the control unit 201 controls each unit so as to execute a humidification process similar to the above process on all sheets for which image formation is instructed (steps S104 to S116 in FIG. 4). When the humidification process for all sheets is completed (YES in step S117 in FIG. 4), the control unit 201 ends the humidification process (END in FIG. 4).

〔加湿ローラの制御〕
以下、図８以降の説明図を用いて、以上の加湿処理における加湿ローラの制御について説明を行う。
用紙の搬送方向先端が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持位置に到達する以前は、加湿ローラ２２５ａと２２５ｂの中心間隔はＤab0であるとする（図８（ａ））。ここで、加湿ローラ２２５ａの半径をＲ1、加湿ローラ２２５ｂの半径をＲ2、とした場合、Ｄab0＝Ｒ1＋Ｒ2、又は、Ｄab0＝Ｒ1＋Ｒ2＋ｄ、と表現できる。ここで、ｄは用紙厚である。 [Control of humidification roller]
Hereinafter, the control of the humidification roller in the above humidification process will be described with reference to FIG.
It is assumed that the center distance between the humidifying rollers 225a and 225b is Dab0 before the front end of the sheet conveyance direction reaches the sandwiching position of the humidifying rollers 225a and 225b (FIG. 8A). Here, when the radius of the humidifying roller 225a is R1, and the radius of the humidifying roller 225b is R2, it can be expressed as Dab0 = R1 + R2 or Dab0 = R1 + R2 + d. Here, d is the paper thickness.

そして、用紙の搬送方向先端が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持位置に到達した時点で、図７で示した第２加湿量Ｗ２を実現するために、挟持圧力Ｐ２により、加湿ローラ２２５ａと２２５ｂの中心間隔をＤab0からＤab2に変更する（図８（ｂ））。ここで、Ｄab2＜Ｄab0と表現できる。また、ここで、図８（ｂ）の状態として、加湿ローラ２２５ａと２２５ｂとが用紙を挟んでいる。この場合において、加湿ローラ２２５ａと加湿ローラ２２５ｂと用紙との搬送方向接触長は、ａ２である。また、この状態を斜視図として、図９（ａ）に示す。   Then, when the leading edge of the paper conveyance direction reaches the sandwiching position of the humidifying rollers 225a and 225b, the center of the humidifying rollers 225a and 225b is set by the sandwiching pressure P2 in order to realize the second humidification amount W2 shown in FIG. The interval is changed from Dab0 to Dab2 (FIG. 8B). Here, it can be expressed as Dab2 <Dab0. Here, as shown in FIG. 8B, the humidifying rollers 225a and 225b sandwich the sheet. In this case, the contact length in the transport direction between the humidifying roller 225a, the humidifying roller 225b, and the sheet is a2. Moreover, this state is shown in FIG. 9A as a perspective view.

そして、用紙が搬送されて、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持位置において、先端側の第２領域を過ぎた時点で、図７で示した第１加湿量Ｗ１を実現するために、挟持圧力Ｐ１により、加湿ローラ２２５ａと２２５ｂの中心間隔をＤab2からＤab1に変更する（図８（ｃ））。ここで、Ｄab1＜Ｄab2と表現できる。この場合において、加湿ローラ２２５ａと加湿ローラ２２５ｂと用紙との搬送方向接触長は、ａ２よりも大きいａ１である。また、この状態を斜視図として、図９（ｂ）に示す。   Then, when the sheet is transported and passes the second region on the leading end side at the clamping position of the humidifying rollers 225a and 225b, the clamping pressure P1 is used to realize the first humidification amount W1 shown in FIG. Then, the center distance between the humidifying rollers 225a and 225b is changed from Dab2 to Dab1 (FIG. 8C). Here, it can be expressed as Dab1 <Dab2. In this case, the contact length in the conveyance direction between the humidifying roller 225a, the humidifying roller 225b, and the sheet is a1 which is larger than a2. Moreover, this state is shown in FIG. 9B as a perspective view.

そして、図７（ｂ）のように加湿時の用紙後端を含む領域Ｖ３で第３加湿量Ｗ３を実現する場合には、挟持圧力Ｐ３により、加湿ローラ２２５ａと２２５ｂの中心間隔をＤab1からＤab3に変更する（図８（ｄ））。ここで、Ｄab1＜Ｄab2＜Ｄab3と表現できる。この場合において、加湿ローラ２２５ａと加湿ローラ２２５ｂと用紙との搬送方向接触長は、ａ１よりも小さいａ３である。更に、用紙の搬送方向後端が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂの挟持位置を抜けると、加湿ローラ２２５ａと２２５ｂの中心間隔をＤab0に戻す（図８（ｅ））。   When the third humidification amount W3 is realized in the region V3 including the trailing edge of the sheet at the time of humidification as shown in FIG. 7B, the center distance between the humidification rollers 225a and 225b is changed from Dab1 to Dab3 by the clamping pressure P3. (FIG. 8D). Here, it can be expressed as Dab1 <Dab2 <Dab3. In this case, the contact length in the transport direction between the humidifying roller 225a, the humidifying roller 225b, and the sheet is a3 which is smaller than a1. Further, when the trailing end of the sheet in the conveyance direction passes through the nipping positions of the humidifying rollers 225a and 225b, the center distance between the humidifying rollers 225a and 225b is returned to Dab0 (FIG. 8 (e)).

以上のようにして加湿を行った状態の斜視図を図１０に示す。図７（ａ）のように、第２領域Ｖ２と第１領域Ｖ１とで加湿量Ｗ２とＷ１の制御を行った場合には図１０（ａ）のような加湿結果が得られる。ここでは、加湿量が多いほど濃い色で示している。また、図７（ｂ）のように、第２領域Ｖ２と第１領域Ｖ１と第３領域Ｖ３とで加湿量Ｗ２，Ｗ１，Ｗ３の制御を行った場合には図１０（ｂ）のような加湿結果が得られる。また、図７（ｃ）のように、第２領域Ｖ２と第１領域Ｖ１と第２領域Ｖ２’とで加湿量Ｗ２，Ｗ１，Ｗ２の制御を行った場合には図１０（ｃ）のような加湿結果が得られる。   A perspective view of the state humidified as described above is shown in FIG. As shown in FIG. 7A, when the humidification amounts W2 and W1 are controlled in the second region V2 and the first region V1, the humidification result as shown in FIG. 10A is obtained. Here, the greater the amount of humidification, the darker the color. As shown in FIG. 7B, when the humidification amounts W2, W1, and W3 are controlled in the second region V2, the first region V1, and the third region V3, as shown in FIG. Humidification results are obtained. As shown in FIG. 7C, when the humidification amounts W2, W1, W2 are controlled in the second region V2, the first region V1, and the second region V2 ′, as shown in FIG. A good humidification result.

〔加湿量の決定〕
なお、以上のように第１加湿量よりも低減された第２加湿量、第３加湿量としては、ローラに対する用紙の巻き付きやすさや、後処理での位置制御における用紙の撓みやすさなどを考慮して、巻き付きや撓みが発生しないように定めれば良い。 [Determination of humidification amount]
As described above, the second humidification amount and the third humidification amount reduced from the first humidification amount consider the ease of winding of the paper around the roller and the ease of bending of the paper in the position control in the post-processing. Then, it may be determined so that winding and bending do not occur.

ここで、ローラに対する用紙の巻き付きやすさとしては、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂや後処理部の搬送ローラの径ｒに比例した用紙の巻き付きやすさ、用紙厚ｄに反比例した用紙が巻き付きやすさ、用紙表面平滑性に比例した用紙が巻き付きやすさ、帯電電圧や定着温度に比例した用紙が巻き付きやすさ、画像濃度に反比例した用紙が巻き付きやすさ、第１加湿量の絶対値に応じた用紙の巻き付きやすさ、などが該当する。   Here, the ease of winding of the paper around the roller includes the ease of winding of the paper in proportion to the diameter r of the humidifying rollers 225a and 225b and the conveying roller of the post-processing unit, the ease of winding of the paper in inverse proportion to the paper thickness d, the paper Ease of winding of paper proportional to surface smoothness, Ease of winding of paper proportional to charging voltage and fixing temperature, Ease of winding of paper inversely proportional to image density, Winding of paper according to the absolute value of the first humidification amount Ease, etc. are applicable.

なお、用紙表面平滑性は、用紙情報（用紙特性：コート紙、上質紙、普通紙等、…）から取得することができる。
また、後処理での位置制御における用紙の撓みやすさとしては、用紙厚ｄに反比例した用紙の撓みやすさ、第１加湿量の絶対値に応じた用紙の撓みやすさ、などが該当する。 The paper surface smoothness can be obtained from paper information (paper characteristics: coated paper, high-quality paper, plain paper, etc.).
Further, the ease of bending of the paper in the position control in the post-processing corresponds to the ease of bending of the paper in inverse proportion to the paper thickness d, the ease of bending of the paper according to the absolute value of the first humidification amount, and the like.

また、以上の巻き付きやすさを解消するため第２領域Ｖ２の領域を増減したり、以上の撓みやすさを解消するため第３領域Ｖ３の領域を増減することも可能である。
〔加湿量の詳細制御〕
以上の図８や図９の説明において、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂにより用紙を挟持搬送する際に、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂによる用紙に対する接触状態を変更することで、加湿量を切り替えるようにしていたが、これに限定されるものではない。 It is also possible to increase or decrease the area of the second area V2 in order to eliminate the above ease of winding, or to increase or decrease the area of the third area V3 in order to eliminate the above ease of bending.
[Detailed control of humidification amount]
In the description of FIGS. 8 and 9 above, when the paper is nipped and conveyed by the humidifying rollers 225a and 225b, the humidification amount is switched by changing the contact state of the humidifying rollers 225a and 225b with the paper. However, the present invention is not limited to this.

例えば、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂにより用紙を挟持搬送する際に、給水ローラ２２３ａ，２２３ｂから加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂへの水分供給状態を変更して、加湿量を切り替えることも可能である。なお、この給水の制御による加湿量の制御が加湿ローラに到達するまでに一定の時間が必要になるため、用紙が加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂに到達する時間を予め予想して、給水による加湿量の制御を実行することが必要になる。   For example, when the paper is nipped and conveyed by the humidification rollers 225a and 225b, the moisture supply state from the water supply rollers 223a and 223b to the humidification rollers 225a and 225b can be changed to switch the humidification amount. Since a certain amount of time is required until the humidification amount control by the water supply control reaches the humidification roller, the time for the sheet to reach the humidification rollers 225a and 225b is predicted in advance, and the humidification amount by the water supply is controlled. It is necessary to execute control.

また、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂにより用紙を挟持搬送する際に、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂによる用紙の挟持圧を変更して、加湿量を切り替えることも可能である。
また、以上の実施形態では、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂにより用紙に対して加湿を実現していたが、水蒸気噴霧手段を使用して、加湿量を制御することも可能である。 Further, when the paper is nipped and conveyed by the humidifying rollers 225a and 225b, it is also possible to change the humidifying amount by changing the nipping pressure of the paper by the humidifying rollers 225a and 225b.
In the above embodiment, the humidification rollers 225a and 225b realize humidification on the paper. However, it is also possible to control the humidification amount by using the water vapor spraying means.

また、第１領域Ｖ１における第１加湿量を１００％として正規化した場合、例えば、第２領域Ｖ２における第２加湿量は０％〜３０％とすることで、加湿ローラ２２５ａ，２２５ｂや後処理での搬送ローラへの巻き付きを有効に防止することができる。なお、加湿量０％とは全く加湿を行わない場合である。   Further, when the first humidification amount in the first region V1 is normalized as 100%, for example, the second humidification amount in the second region V2 is set to 0% to 30%, so that the humidification rollers 225a and 225b and the post-processing are performed. It is possible to effectively prevent winding around the transport roller. The humidification amount of 0% is a case where no humidification is performed.

また、第１領域Ｖ１における第１加湿量を１００％として正規化した場合、例えば、第３領域Ｖ３における第３加湿量は２０％〜５０％とすることで、後処理での後端位置制御の際に用紙の撓みを防止して正確な位置制御を実行することができる。
また、図７において加湿量を切り替えるタイミングでは、Ｗ２，Ｗ１，Ｗ３とステップ状に切り替えているが、これに限定されるものではない。例えば、切り替えタイミング前後で滑らかに切り替わるように制御しても良い。 Further, when the first humidification amount in the first region V1 is normalized as 100%, for example, the third humidification amount in the third region V3 is set to 20% to 50%, so that the rear end position control in the post-processing is performed. In this case, it is possible to prevent the sheet from being bent and to perform accurate position control.
In addition, at the timing of switching the humidification amount in FIG. 7, the switching is performed in steps such as W2, W1, and W3, but is not limited to this. For example, it may be controlled to smoothly switch before and after the switching timing.

この場合の具体例を図１１に示す。ここで、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に対応させて、滑らかに切り替える場合の具体例を、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す。ここでは、第１領域Ｖ１における第１加湿量を維持するようにしつつ、第２領域や第３領域で加湿量を徐々に増加又は減少させるように制御している。この場合、用紙の途中で挟持圧力等の急激な変化が存在しないため、用紙に対するダメージを軽減することも可能になる。   A specific example in this case is shown in FIG. Here, FIGS. 11A, 11B, and 11C show specific examples in the case where the switching is smoothly performed in correspondence with FIGS. 7A, 7B, and 7C. Here, control is performed so that the humidification amount is gradually increased or decreased in the second region and the third region while maintaining the first humidification amount in the first region V1. In this case, since there is no sudden change such as the clamping pressure in the middle of the paper, it is possible to reduce damage to the paper.

〔その他の実施形態〕
以上の各実施形態において、用紙加湿装置２００は画像形成装置の下流に接続されているが、このような構成に限定されず、画像形成装置１００内の定着部１６０の下流側、後処理装置４００内の上流側に配置されていても良い。また、図示されない他の中間反転装置などに内蔵されていても良い。 [Other Embodiments]
In each of the above embodiments, the sheet humidifying device 200 is connected downstream of the image forming apparatus. However, the configuration is not limited to such a configuration, and the downstream side of the fixing unit 160 in the image forming apparatus 100, the post-processing device 400. It may be arranged on the upstream side. Further, it may be incorporated in another intermediate inversion device not shown.

１００ 画像形成装置
２００ 用紙加湿装置
３００ 反転装置
４００ 後処理装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Image forming apparatus 200 Paper humidification apparatus 300 Inversion apparatus 400 Post-processing apparatus

Claims (13)

搬送される用紙を検知する検知部と、
前記用紙を可変の加湿量で加湿する加湿部と、
画像形成に関する画像形成関連情報と加湿後に施される後処理に関する後処理関連情報を取得して前記加湿部を制御する制御部と、
を有する用紙加湿装置であって、
前記制御部は、
前記用紙を加湿する加湿量として、前記画像形成関連情報に基づいて第１加湿量を決定するとともに、前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量より加湿量が少ない第２加湿量を決定し、
前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の先端側に前記第２加湿量で加湿される第２領域と、前記第１加湿量で加湿され、前記第２領域とは異なる領域である第１領域とを前記用紙に設定し、
設定された領域について、対応する加湿量で加湿されるよう前記加湿部を制御する、
ことを特徴とする用紙加湿装置。 A detection unit for detecting the paper for being transported,
A humidifying unit for humidifying the paper with a variable humidification amount;
A control unit that acquires image formation related information related to image formation and post-processing related information related to post-processing applied after humidification, and controls the humidification unit;
A paper humidifying device comprising:
The controller is
As a humidification amount for humidifying the paper, a first humidification amount is determined based on the image formation related information, and a second humidification amount that is less than the first humidification amount is determined based on the post-processing related information. And
A second area humidified with the second humidification amount on the leading end side in the paper transport direction in the post-processing based on the post-processing related information, and an area different from the second area humidified with the first humidification amount And the first area is set to the paper,
For the set area, humidified by the humidification amount corresponding to control so that the humidifying unit,
A paper humidifier characterized by that. 前記後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合に、
前記制御部は、
前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量及び前記第２加湿量とは異なる第３加湿量を決定し、
前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の後端側に前記第３加湿量で加湿され、前記第１領域及び前記第２領域とは異なる領域である第３領域を前記用紙に設定し、
前記用紙の前記第３領域を前記第３加湿量で加湿するよう前記加湿部を制御する、
ことを特徴とする請求項１に記載の用紙加湿装置。 When position control is performed on the end on the rear end side in the paper transport direction in the post-processing,
The controller is
Determining a third humidification amount different from the first humidification amount and the second humidification amount based on the post-processing related information;
Based on the post-processing related information, a third area that is humidified by the third humidification amount on the rear end side in the paper transport direction in the post-processing and is different from the first area and the second area is defined as the paper. Set to
Controlling the humidifying unit to humidify the third region of the sheet with the third humidification amount;
The paper humidifier according to claim 1. 前記第３加湿量は、前記第１加湿量より加湿量が少なく、前記第２加湿量より加湿量が多い、
ことを特徴とする請求項２に記載の用紙加湿装置。 The third humidification amount is less than the first humidification amount and greater than the second humidification amount,
Sheet moisturizing device according to 請 Motomeko 2 you wherein a. 前記制御部は、
前記後処理関連情報に基づいて、前記後処理において用紙搬送方向における前記用紙の先端と後端とを反転させる反転動作が含まれない場合には、加湿時における用紙搬送方向の先端側に前記第２領域を設定し、前記反転動作が含まれる場合には、加湿時における用紙搬送方向の後端側に前記第２領域を設定する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の用紙加湿装置。 Wherein,
Based on the post-processing related information, when the reversing operation for reversing the front end and the rear end of the paper in the paper transport direction is not included in the post-processing, the first process is performed on the front side in the paper transport direction during humidification. When two areas are set and the reversing operation is included, the second area is set on the rear end side in the paper transport direction during humidification .
The sheet humidifying device according to any one of claims 1 to 3, wherein 前記制御部は、加湿時の用紙搬送方向の先端側を含む前記用紙の領域を加湿する加湿量として、加湿時の用紙搬送方向の後端側を含む前記用紙の領域を加湿する加湿量よりも低減された加湿量に決定する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の用紙加湿装置。 The control unit, as a humidification amount for humidifying the area of the paper including the leading end side in the paper conveyance direction at the time of humidification, than a humidification amount for humidifying the area of the paper including the rear end side in the paper conveyance direction at the time of humidification. Decide on a reduced amount of humidification ,
The sheet humidifying device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet humidifying device is provided. 前記加湿部は、前記用紙を挟持搬送する際に前記用紙を加湿する一対の加湿ローラを備え、
前記制御部は、前記加湿ローラの前記用紙に対する接触状態を変更することで加湿量を切り替える、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の用紙加湿装置。 The humidifying unit includes a pair of humidifying rollers that humidify the paper when the paper is nipped and conveyed ,
The control unit switches a humidification amount by changing a contact state of the humidification roller with respect to the paper ,
Sheet moisturizing device of any one of claims 1 to 5, characterized in that. 前記加湿部は、前記加湿ローラによる前記用紙の挟持圧又は挟持間隔を調整する挟持調整部を更に備え、
前記制御部は、前記挟持調整部による前記加湿ローラの挟持圧又は挟持間隔を調整することで、前記接触状態を変更する、
ことを特徴とする請求項６に記載の用紙加湿装置。 The humidifying unit further includes a clamping adjustment unit that adjusts a clamping pressure or a clamping interval of the paper by the humidifying roller,
The control unit changes the contact state by adjusting a clamping pressure or a clamping interval of the humidifying roller by the clamping adjustment unit .
The paper humidifier according to claim 6. 前記制御部は、前記挟持調整部による前記加湿ローラの挟持圧又は挟持間隔を調整し、前記用紙と前記加湿ローラとの接触面積を変更する、
ことを特徴とする請求項７に記載の用紙加湿装置。 The control unit adjusts a clamping pressure or a clamping interval of the humidifying roller by the clamping adjusting unit , and changes a contact area between the sheet and the humidifying roller .
Sheet moisturizing device according to 請 Motomeko 7 you wherein a. 前記制御部は、前記用紙に画像が形成される場合の画像形成条件、又は、前記用紙の特性、の少なくとも一方を参照して、前記加湿部により前記用紙を加湿する際に、領域別に異なる加湿量による加湿を実行するか、全領域について一律の加湿量の加湿を実行するか、を切り替えるように制御する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の用紙加湿装置。 The control unit refers to at least one of image forming conditions when an image is formed on the paper and / or characteristics of the paper, and when the humidifying unit humidifies the paper, different humidifications are performed for each region. Control to switch between performing humidification by volume or performing uniform humidification for all areas,
The sheet humidifying device according to any one of claims 1 to 8, wherein 搬送される用紙を検知する検知部と、前記用紙を可変の加湿量で加湿する加湿部と、画像形成に関する画像形成関連情報と加湿後に施される後処理に関する後処理関連情報を取得して前記加湿部を制御する制御部と、を有する用紙加湿装置における加湿制御方法であって、
前記用紙を加湿する加湿量として、前記画像形成関連情報に基づいて第１加湿量を決定するとともに、前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量より加湿量が少ない第２加湿量を決定し、
前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の先端側に前記第２加湿量で加湿される第２領域と、前記第１加湿量で加湿され、前記第２領域とは異なる領域である第１領域とを前記用紙に設定し、
設定された領域について、対応する加湿量で加湿されるよう前記加湿部を制御する、
ことを特徴とする加湿制御方法。 A detection unit that detects a sheet to be conveyed, a humidifying unit that humidifies the sheet with a variable humidification amount, image formation related information related to image formation, and post-processing related information related to post-processing applied after humidification, and A humidifying control method in a sheet humidifying device having a control unit for controlling the humidifying unit,
As a humidification amount for humidifying the paper, a first humidification amount is determined based on the image formation related information, and a second humidification amount that is less than the first humidification amount is determined based on the post-processing related information. And
A second area humidified with the second humidification amount on the leading end side in the paper transport direction in the post-processing based on the post-processing related information, and an area different from the second area humidified with the first humidification amount And the first area is set to the paper,
For the set area, humidified by the humidification amount corresponding to control so that the humidifying unit,
Humidification control how to characterized in that. 前記後処理において用紙搬送方向の後端側の端部に対して位置制御が行われる場合に、
前記後処理関連情報に基づいて前記第１加湿量及び前記第２加湿量とは異なる第３加湿量を決定し、
前記後処理関連情報に基づいて前記後処理における用紙搬送方向の後端側に前記第３加湿量で加湿され、前記第１領域及び前記第２領域とは異なる領域である第３領域を前記用紙に設定し、
前記用紙の前記第３領域を前記第３加湿量で加湿するよう前記加湿部を制御する、
ことを特徴とする請求項１０に記載の加湿制御方法。 When position control is performed on the end on the rear end side in the paper transport direction in the post-processing ,
Determining a third humidification amount different from the first humidification amount and the second humidification amount based on the post-processing related information;
Based on the post-processing related information, a third area that is humidified by the third humidification amount on the rear end side in the paper transport direction in the post-processing and is different from the first area and the second area is defined as the paper. Set to
Controlling the humidifying unit to humidify the third region of the sheet with the third humidification amount ;
Humidification control method according to 請 Motomeko 1 0 you wherein a. 前記第３加湿量を、前記第１加湿量より加湿量が少なく、前記第２加湿量より加湿量が多くなるよう決定する、Determining the third humidification amount so that the humidification amount is less than the first humidification amount and the humidification amount is larger than the second humidification amount;
ことを特徴とする請求項１１に記載の加湿制御方法。The humidification control method according to claim 11 characterized by things. 前記後処理において用紙搬送方向における前記用紙の先端と後端とを反転させる反転動作が含まれない場合には、加湿時における用紙搬送方向の先端側に前記第２領域を設定し、前記反転動作が含まれる場合には、加湿時における用紙搬送方向の後端側に前記第２領域を設定する、When the post-processing does not include a reversing operation for reversing the front end and the rear end of the paper in the paper transport direction, the second region is set on the front end side in the paper transport direction during humidification, and the reversing operation is performed. Is included, the second region is set on the rear end side in the paper transport direction during humidification.
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１２のいずれか一項に記載の加湿制御方法。The humidification control method according to any one of claims 10 to 12 characterized by things.
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