JP6568438B2 - Seal mechanism - Google Patents

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Description

本発明は、液状ガスケットを用いたシール機構に関する。   The present invention relates to a sealing mechanism using a liquid gasket.

液状ガスケット(FIPG:Formed in Place Gasket)は、塗布前は液状であり、塗布後に硬化して固形物に変化するものであり、例えば、水分と接触させることで硬化する湿気硬化性の液状ガスケットが知られている。このような液状ガスケットを一方のシール面に塗布した状態で他方のシール面を圧接して所定時間空気に曝すと、空気中の水分によって液状ガスケットが固形物に変化し、シール面同士がシール(封止)されることとなる。   A liquid gasket (FIPG: Formed in Place Gasket) is in a liquid state before application and is cured after application to change into a solid material. For example, a moisture curable liquid gasket that is cured by contact with moisture is used. Are known. When such a liquid gasket is applied to one seal surface and the other seal surface is pressed and exposed to air for a predetermined time, the liquid gasket is changed to a solid by moisture in the air, and the seal surfaces are sealed ( Sealing).

液状ガスケットは、様々な分野で利用されている。例えば、特許文献1には、液状ガスケットを用いて、エンジンを構成するシリンダブロックにオイルパンを取り付ける技術が開示されている。   Liquid gaskets are used in various fields. For example, Patent Document 1 discloses a technique for attaching an oil pan to a cylinder block that constitutes an engine using a liquid gasket.

特開平10−103152号公報JP-A-10-103152

上記したように、液状ガスケットは、空気中の水分等によって硬化されるため、空気(水分)に接触しない箇所については、硬化させることができない。したがって、液状ガスケットの塗布態様によっては、空気に接触しない箇所が生じ、硬化されない部分が生じてしまうという課題があった。   As described above, since the liquid gasket is cured by moisture or the like in the air, the portion that does not come into contact with air (moisture) cannot be cured. Therefore, depending on the application mode of the liquid gasket, there is a problem that a portion that does not come into contact with air is generated, and a portion that is not cured is generated.

そこで、本発明は、液状ガスケットにおいて硬化されない部分を低減することが可能なシール機構を提供することを目的としている。   Therefore, an object of the present invention is to provide a seal mechanism that can reduce a portion that is not cured in a liquid gasket.

上記課題を解決するために、本発明のシール機構は、第1のシール面と、第2のシール面とをシールするシール機構であって、前記第1のシール面および前記第2のシール面のうち、少なくとも一方のシール面に設けられ、液状ガスケットが導かれ、対象部材が配される溝部と、前記溝部における前記対象部材と前記液状ガスケットとの間に設けられ、複数の連続気泡を有するとともに、少なくとも該連続気泡に前記液状ガスケットの硬化を促進する物質を保持する多孔質体と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a sealing mechanism according to the present invention is a sealing mechanism that seals a first sealing surface and a second sealing surface, the first sealing surface and the second sealing surface. of, provided on at least one sealing surface, the liquid gasket is guided, a groove target member Ru arranged, is provided between the target member and the liquid gasket definitive in the groove, a plurality of interconnected cells And a porous body that holds at least the substance that promotes the hardening of the liquid gasket in the open cells.

また、前記対象部材は、Oリングであり、前記Oリングの内側には、流体が通過する流路が形成されるとしてもよい。
上記課題を解決するために、本発明の他のシール機構は、第1のシール面と、第2のシール面とをシールするシール機構であって、前記第1のシール面および前記第2のシール面のうち、少なくとも一方のシール面に設けられ、液状ガスケットが導かれる溝部と、前記溝部に設けられ、複数の連続気泡を有するとともに、少なくとも該連続気泡に前記液状ガスケットの硬化を促進する物質を保持する多孔質体と、を備え、前記液状ガスケットは、前記第1のシール面および第2のシール面のうち、少なくともいずれかのシール面に塗布され、前記第1のシール面と前記第2のシール面とを近接する方向に移動させると、両シール面によって前記液状ガスケットが押し潰されて前記溝部に導かれ、前記多孔質体は、前記溝部に導かれた前記液状ガスケットが該多孔質体に接触するまでに、前記両シール面に当接するように構成されていることを特徴とする。
The target member may be an O-ring, and a flow path through which a fluid passes may be formed inside the O-ring.
In order to solve the above problems, another sealing mechanism of the present invention is a sealing mechanism that seals a first sealing surface and a second sealing surface, the first sealing surface and the second sealing surface. A groove portion provided on at least one of the sealing surfaces, to which the liquid gasket is guided, and provided in the groove portion, and having a plurality of open cells, and at least the open cells promotes hardening of the liquid gasket. The liquid gasket is applied to at least one of the first sealing surface and the second sealing surface, and the first sealing surface and the first sealing surface When the two sealing surfaces are moved in a direction close to each other, the liquid gasket is crushed by both sealing surfaces and guided to the groove, and the porous body is guided to the liquid by the groove. Basket is before contacting the porous body, characterized in that it is configured to contact with the both sealing surfaces.

また、前記多孔質体は、圧縮可能に設けられており、前記多孔質体の高さは、前記溝部の深さよりも高いとしてもよい。   Moreover, the said porous body is provided so that compression is possible, The height of the said porous body is good also as higher than the depth of the said groove part.

本発明によれば、液状ガスケットにおいて硬化されない部分を低減することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to reduce the portion of the liquid gasket that is not cured.

シール機構によってシールされるチェーンカバーおよびシリンダブロックの一部を示す図である。It is a figure which shows a part of chain cover and cylinder block sealed by a sealing mechanism. 実施形態にかかるシール機構を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the sealing mechanism concerning embodiment. 従来のシール機構を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conventional sealing mechanism. 変形例のシール機構を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the seal mechanism of a modification.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.

本実施形態では、シール機構が、チェーンカバーとシリンダブロックとをシールする構成を例に挙げて説明する。図1は、シール機構150によってシールされるチェーンカバー110およびシリンダブロック120の一部を示す図であり、図1(a)はチェーンカバー110の平面図を、図1(b)はシリンダブロック120の平面図を示す。   In the present embodiment, a configuration in which the seal mechanism seals the chain cover and the cylinder block will be described as an example. FIG. 1 is a view showing a part of the chain cover 110 and the cylinder block 120 sealed by the sealing mechanism 150. FIG. 1 (a) is a plan view of the chain cover 110, and FIG. The top view of is shown.

図1(a)に示すように、チェーンカバー110には突出部112が設けられており、突出部112には、貫通路114が形成されている。また、チェーンカバー110における突出部112と異なる位置には、不図示のボルトが挿通される挿通孔116が形成されている。チェーンカバー110における突出部112が設けられている面と反対側の面が、シリンダブロック120とのシール面(以下、「チェーンカバーシール面」と称する)110aとなる。   As shown in FIG. 1A, the chain cover 110 is provided with a protruding portion 112, and a through passage 114 is formed in the protruding portion 112. Further, an insertion hole 116 through which a bolt (not shown) is inserted is formed at a position different from the protruding portion 112 in the chain cover 110. A surface of the chain cover 110 opposite to the surface on which the protruding portion 112 is provided becomes a seal surface (hereinafter referred to as “chain cover seal surface”) 110 a with the cylinder block 120.

また、図1(b)に示すように、シリンダブロック120には突出部122が設けられており、突出部122には、貫通路124が形成されている。また、シリンダブロック120には、段部126が設けられており、段部126から縁部128に亘ってチェーンカバー110とのシール面(以下、「シリンダブロックシール面」と称する)120aが形成されている。シリンダブロックシール面120aには、不図示のボルトが螺合するネジ溝130が形成されている。なお、本実施形態では、突出部122の上面122aと、シリンダブロックシール面120aとが、実質的に等しい高さに形成されている。   Further, as shown in FIG. 1B, the cylinder block 120 is provided with a protruding portion 122, and a through passage 124 is formed in the protruding portion 122. Further, the cylinder block 120 is provided with a step portion 126, and a seal surface (hereinafter referred to as “cylinder block seal surface”) 120 a with the chain cover 110 is formed from the step portion 126 to the edge portion 128. ing. A thread groove 130 into which a bolt (not shown) is screwed is formed on the cylinder block seal surface 120a. In the present embodiment, the upper surface 122a of the protrusion 122 and the cylinder block seal surface 120a are formed at substantially the same height.

また、シリンダブロック120には、シール機構150が設けられている。シール機構150は、段部126から突出部122に亘って延在する溝部152(チャンファー)と、溝部152に設けられた多孔質体154とを含んで構成される。   The cylinder block 120 is provided with a seal mechanism 150. The seal mechanism 150 includes a groove 152 (chamfer) extending from the step 126 to the protrusion 122 and a porous body 154 provided in the groove 152.

溝部152は、シリンダブロックシール面120aより低く(深く)構成されている。また、溝部152における突出部122の周囲には、弾性部材で構成されるOリング132(対象部材)が配されている。Oリング132の内径は、突出部122の外径よりわずかに小さく形成されており、Oリング132を伸長させて突出部122に挿入することにより、Oリング132が突出部122に密着することとなる。また、Oリング132の高さは、突出部122、シリンダブロックシール面120aより高く構成される。   The groove 152 is configured to be lower (deeper) than the cylinder block seal surface 120a. Further, an O-ring 132 (target member) made of an elastic member is disposed around the protrusion 122 in the groove 152. The inner diameter of the O-ring 132 is slightly smaller than the outer diameter of the protrusion 122, and the O-ring 132 extends and is inserted into the protrusion 122 so that the O-ring 132 comes into close contact with the protrusion 122. Become. Further, the height of the O-ring 132 is configured to be higher than the protrusion 122 and the cylinder block seal surface 120a.

多孔質体154は、溝部152における段部126とOリング132との間に配される。多孔質体154は、圧縮可能な部材で構成されており、例えば、樹脂等が発泡成形されたものである。また、多孔質体154は、複数の連続気泡を有するとともに、少なくとも連続気泡に空気を保持している。   The porous body 154 is disposed between the step portion 126 and the O-ring 132 in the groove portion 152. The porous body 154 is composed of a compressible member, and is formed by foaming a resin or the like, for example. The porous body 154 has a plurality of open cells and holds air in at least the open cells.

そして、詳しくは後述するように、シリンダブロック120のシリンダブロックシール面120aに液状ガスケット(FIPG)を塗布した後、チェーンカバー110の挿通孔116に挿通されたボルトが、シリンダブロック120のネジ溝130に螺合される。これにより、チェーンカバー110がシリンダブロック120に対して固定されるとともに、貫通路114、124が連通して流体が通過する流路が形成されることとなる。   As will be described in detail later, after applying a liquid gasket (FIPG) to the cylinder block seal surface 120 a of the cylinder block 120, the bolt inserted into the insertion hole 116 of the chain cover 110 is threaded 130 of the cylinder block 120. Screwed onto. As a result, the chain cover 110 is fixed to the cylinder block 120, and a flow path through which the fluid passes through the through passages 114 and 124 is formed.

図2は、本実施形態にかかるシール機構150を説明するための図であり、図1のII−II線断面を示す。また、図2(a)はシールする前を示し、図2(b)はシールした後を示す。   FIG. 2 is a view for explaining the seal mechanism 150 according to the present embodiment, and shows a cross section taken along the line II-II of FIG. FIG. 2A shows a state before sealing, and FIG. 2B shows a state after sealing.

図2(a)に示すように、液状ガスケットFは、シリンダブロック120におけるシリンダブロックシール面120aに塗布される。シリンダブロック120に液状ガスケットFが塗布された後、シリンダブロック120に対してチェーンカバー110がボルトにより固定されると、図2(b)に示すように、液状ガスケットFがチェーンカバー110のチェーンカバーシール面110aとシリンダブロック120のシリンダブロックシール面120aとの間で潰されて、溝部152側に流れ込む。そして、液状ガスケットFが弾性を有する固形物に変化することで、チェーンカバー110のチェーンカバーシール面110aと、シリンダブロック120のシリンダブロックシール面120aとの間に生じた隙間がシールされることとなる。   As shown in FIG. 2A, the liquid gasket F is applied to the cylinder block seal surface 120 a in the cylinder block 120. After the liquid gasket F is applied to the cylinder block 120, when the chain cover 110 is fixed to the cylinder block 120 with bolts, the liquid gasket F is attached to the chain cover 110 as shown in FIG. It is crushed between the seal surface 110a and the cylinder block seal surface 120a of the cylinder block 120 and flows into the groove 152 side. Then, the liquid gasket F is changed to a solid material having elasticity, so that a gap generated between the chain cover seal surface 110a of the chain cover 110 and the cylinder block seal surface 120a of the cylinder block 120 is sealed. Become.

ここで、液状ガスケットの性状について説明すると、液状ガスケットは、空気中の水分等によって硬化される性質を有する。このため、空気(水分)に接触しない箇所については、硬化させることができない。   Here, the properties of the liquid gasket will be described. The liquid gasket has a property of being cured by moisture in the air. For this reason, about the location which does not contact air (moisture), it cannot be hardened.

図3は、従来のシール機構10を説明するための図である。従来のシール機構は、多孔質体154を備えていない。したがって、溝部152に流れ込んだ液状ガスケットFがOリング132に接触したり、Oリング132を乗り越えて貫通路114、124に流出してしまったりするおそれがあった。液状ガスケットFがOリング132に接触すると、Oリング132のシール機能が損なわれる可能性がある。また、液状ガスケットFが、貫通路114、124に流出すると、貫通路114、124を含んで構成される流路を閉塞したり、流路の下流側に配される機器に影響を及ぼしたりするおそれがある。そこで、従来のシール機構10は、Oリング132の外周側にリブ12を形成しておき、液状ガスケットFとOリング132との接触を抑制していた。   FIG. 3 is a view for explaining a conventional sealing mechanism 10. The conventional sealing mechanism does not include the porous body 154. Accordingly, the liquid gasket F that has flowed into the groove 152 may come into contact with the O-ring 132 or may flow over the O-ring 132 and flow out into the through passages 114 and 124. When the liquid gasket F contacts the O-ring 132, the sealing function of the O-ring 132 may be impaired. Further, when the liquid gasket F flows out into the through passages 114 and 124, the flow passage including the through passages 114 and 124 is blocked, or the device disposed on the downstream side of the flow passage is affected. There is a fear. Therefore, in the conventional sealing mechanism 10, the rib 12 is formed on the outer peripheral side of the O-ring 132 to suppress contact between the liquid gasket F and the O-ring 132.

しかし、Oリング132によるシール機能を発揮させるためには、リブ12の高さをOリング132より高くすることはできず、液状ガスケットFとOリング132との接触や、液状ガスケットFの流路への流出を確実に防止することは困難であった。   However, in order to exhibit the sealing function by the O-ring 132, the height of the rib 12 cannot be made higher than that of the O-ring 132, the contact between the liquid gasket F and the O-ring 132, the flow path of the liquid gasket F It was difficult to reliably prevent spillage.

そこで、本実施形態のシール機構150は、図2に戻って説明すると、溝部152におけるOリング132と段部126との間に多孔質体154を備えることで、リブ12を備えずとも、液状ガスケットFとOリング132との接触を抑制することができる。これにより、シリンダブロック120を容易に加工することができ、さらに、シリンダブロック120の軽量化を図ることが可能となる。   Therefore, the seal mechanism 150 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Contact between the gasket F and the O-ring 132 can be suppressed. Thereby, the cylinder block 120 can be processed easily, and further, the weight of the cylinder block 120 can be reduced.

また、本実施形態の多孔質体154は、圧縮可能な部材で構成され、高さHが、溝部152の深さDおよびOリング132の高さよりも大きく構成されている。これにより、チェーンカバー110とシリンダブロック120とを近接する方向に移動させた際に、チェーンカバーシール面110aがOリング132に接触するよりも前に、チェーンカバーシール面110aを多孔質体154に接触させることができる。また、液状ガスケットFが溝部152に導かれて多孔質体154に接触するまでには、多孔質体154がチェーンカバーシール面110aに接触しているように多孔質体154が構成されている。したがって、液状ガスケットFとOリング132との接触を確実に防止することができ、また、液状ガスケットFの貫通路114、124への流出を防止することが可能となる。   Further, the porous body 154 of the present embodiment is configured by a compressible member, and the height H is configured to be greater than the depth D of the groove 152 and the height of the O-ring 132. Thus, when the chain cover 110 and the cylinder block 120 are moved in the approaching direction, the chain cover seal surface 110a is moved to the porous body 154 before the chain cover seal surface 110a contacts the O-ring 132. Can be contacted. Further, the porous body 154 is configured such that the porous body 154 is in contact with the chain cover seal surface 110a until the liquid gasket F is guided to the groove 152 and contacts the porous body 154. Therefore, the contact between the liquid gasket F and the O-ring 132 can be reliably prevented, and the liquid gasket F can be prevented from flowing out to the through passages 114 and 124.

また、上記したように液状ガスケットFは、空気に曝されることで、空気中の水分と反応して硬化することとなる。したがって、空気に曝されない箇所、すなわち、シリンダブロックシール面120aから離隔した箇所(例えば、Oリング132の近傍)においては、十分に硬化されないおそれがある。   Further, as described above, the liquid gasket F is cured by reacting with moisture in the air when exposed to the air. Therefore, there is a possibility that the portion that is not exposed to air, that is, the portion separated from the cylinder block seal surface 120a (for example, in the vicinity of the O-ring 132) is not sufficiently cured.

しかし、本実施形態のシール機構150は、連続気泡に空気を保持した多孔質体154を備える構成により、液状ガスケットFは両側から空気に曝されることとなるため、液状ガスケットFにおける空気に曝されない箇所を低減することができ、液状ガスケットFが硬化されない箇所を削減することが可能となる。   However, since the sealing mechanism 150 of the present embodiment includes the porous body 154 that holds air in open cells, the liquid gasket F is exposed to air from both sides. It is possible to reduce the places where the liquid gasket F is not hardened.

(変形例)
上記実施形態では、溝部152にOリング132が配される構成を例に挙げて説明した。しかし、Oリング132は、必須の構成ではない。
(Modification)
In the above embodiment, the configuration in which the O-ring 132 is disposed in the groove 152 has been described as an example. However, the O-ring 132 is not an essential configuration.

図4は、変形例のシール機構250を説明するための図である。図4に示すように、第1のシール面210aを有する第1の部材210と、第2のシール面220aを有する第2の部材220をシールするシール機構250では、第2のシール面220aに設けられた溝部252に、少なくとも多孔質体254が設けられていればよい。このシール機構250であっても、液状ガスケットFは両側から空気に曝されることとなるため、液状ガスケットFにおける空気に曝されない箇所を低減することができる。なお、変形例においても、多孔質体254は圧縮可能な部材で構成されており、高さHが、溝部252の深さDよりも大きく構成されているとよい。   FIG. 4 is a view for explaining a modified seal mechanism 250. As shown in FIG. 4, in the seal mechanism 250 that seals the first member 210 having the first seal surface 210a and the second member 220 having the second seal surface 220a, the second seal surface 220a It is only necessary that at least the porous body 254 is provided in the provided groove portion 252. Even in this sealing mechanism 250, the liquid gasket F is exposed to air from both sides, so that the portions of the liquid gasket F that are not exposed to air can be reduced. Also in the modified example, the porous body 254 is configured by a compressible member, and the height H is preferably configured to be greater than the depth D of the groove portion 252.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Is done.

例えば、上記実施形態において、シール機構150がエンジンを構成するチェーンカバー110のチェーンカバーシール面110aと、シリンダブロック120のシリンダブロックシール面120aとをシールする場合を例に挙げて説明した。しかし、液状ガスケットを用いて第1のシール面と、第2のシール面とをシールすることができれば、部材に限定はない。また、第1のシール面と、第2のシール面とが同一の部材に設けられていてもよい。   For example, in the above embodiment, the case where the seal mechanism 150 seals the chain cover seal surface 110a of the chain cover 110 and the cylinder block seal surface 120a of the cylinder block 120 constituting the engine has been described as an example. However, the member is not limited as long as the first sealing surface and the second sealing surface can be sealed using the liquid gasket. Moreover, the 1st sealing surface and the 2nd sealing surface may be provided in the same member.

また、上記実施形態では、シリンダブロック120のシリンダブロックシール面120aに溝部152および多孔質体154が設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、チェーンカバー110のチェーンカバーシール面110aに溝部および多孔質体が設けられていてもよいし、チェーンカバーシール面110aおよびシリンダブロックシール面120aに溝部および多孔質体が設けられていてもよい。   In the above embodiment, the configuration in which the groove 152 and the porous body 154 are provided on the cylinder block seal surface 120a of the cylinder block 120 has been described as an example. However, the chain cover seal surface 110a of the chain cover 110 may be provided with a groove and a porous body, or the chain cover seal surface 110a and the cylinder block seal surface 120a may be provided with a groove and a porous body. .

また、上記実施形態では、多孔質体154によって、液状ガスケットFとの接触が防止される対象部材としてOリング132を例に挙げて説明した。しかし、対象部材はOリング132に限定されない。   In the above embodiment, the O-ring 132 has been described as an example of a target member that is prevented from being in contact with the liquid gasket F by the porous body 154. However, the target member is not limited to the O-ring 132.

また、上記実施形態では、シールする前において、溝部152に対象部材(Oリング132)が配される構成を例に挙げて説明した。しかし、対象部材は、少なくとも一方のシール面の溝部に導かれた液状ガスケットと、他方のシール面とが接触した場合に溝部に配されていればよく、シールする前においては、対象部材が溝部152に配されていなくてもよい。例えば、対象部材と溝部152とが対向していてもよい。   Moreover, in the said embodiment, before sealing, the structure by which the object member (O-ring 132) is distribute | arranged to the groove part 152 was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the target member only needs to be disposed in the groove when the liquid gasket guided to the groove of at least one seal surface and the other seal surface are in contact with each other. 152 may not be arranged. For example, the target member and the groove 152 may be opposed to each other.

また、上記実施形態および変形例において、多孔質体154、254が圧縮可能な部材で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、多孔質体154、254は、複数の連続気泡を有するとともに、少なくとも連続気泡に液状ガスケットの硬化を促進する物質を保持することができれば、圧縮可能でなくてもよい。したがって、多孔質体154、254は、例えば、セラミック、金属等で構成されてもよい。   Moreover, in the said embodiment and modification, the case where the porous bodies 154 and 254 were comprised with the member which can be compressed was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the porous bodies 154 and 254 do not have to be compressible as long as they have a plurality of open cells and can hold at least a substance that promotes the hardening of the liquid gasket in the open cells. Therefore, the porous bodies 154 and 254 may be made of, for example, ceramic or metal.

また、上記実施形態および変形例において、液状ガスケットが空気中の水分で硬化する構成を例に挙げて説明した。しかし、液状ガスケットの種類に限定はなく、水分以外の物質(例えば、酸素)で硬化するものであってもよい。   Moreover, in the said embodiment and modification, the structure which a liquid gasket hardens | cures with the water | moisture content in air was mentioned as an example and demonstrated. However, the type of the liquid gasket is not limited, and the liquid gasket may be cured with a substance other than moisture (for example, oxygen).

また、上記実施形態および変形例において、多孔質体154、254が空気を保持している構成を例に挙げて説明したが、空気以外の水分を含むガスや、水の含有率を増加させた空気、液体の水、固体の水(氷)を保持していてもよい。いずれにせよ、多孔質体154、254は、液状ガスケットの硬化を促進する物質を保持していればよい。   Moreover, in the said embodiment and modification, although the porous body 154,254 demonstrated and demonstrated the structure which hold | maintained the air as an example, the gas containing water other than air and the content rate of water were increased. You may hold | maintain air, liquid water, and solid water (ice). In any case, the porous bodies 154 and 254 only need to hold a substance that promotes hardening of the liquid gasket.

また、上記実施形態において、多孔質体154の高さHが、溝部152の深さDよりも高い構成を例に挙げて説明した。しかし、多孔質体154は、溝部152に導かれた液状ガスケットFが多孔質体154に接触するまでに、チェーンカバーシール面110aおよびシリンダブロックシール面120aに当接するように構成されていればよい。また、多孔質体154、254の大きさや、数、形状は、溝部152、252の形状や、溝部152、252に導かれる液状ガスケットFの量によって適宜設計するとよい。   Moreover, in the said embodiment, the structure where the height H of the porous body 154 is higher than the depth D of the groove part 152 was mentioned as an example, and was demonstrated. However, the porous body 154 may be configured to contact the chain cover seal surface 110a and the cylinder block seal surface 120a before the liquid gasket F guided to the groove 152 comes into contact with the porous body 154. . The size, number, and shape of the porous bodies 154 and 254 may be appropriately designed according to the shape of the groove portions 152 and 252 and the amount of the liquid gasket F guided to the groove portions 152 and 252.

また、上記実施形態において、液状ガスケットFが、溝部152が形成されたシリンダブロックシール面120aに塗布される構成を例に挙げて説明した。しかし、液状ガスケットFは、第1のシール面と第2のシール面とを近接する方向に移動させると、両シール面によって液状ガスケットが押し潰されて溝部に導かれればよく、溝部152が形成されていないチェーンカバーシール面110aに塗布されていてもよい。   Moreover, in the said embodiment, the liquid gasket F demonstrated as an example the structure applied to the cylinder block seal surface 120a in which the groove part 152 was formed. However, when the liquid gasket F is moved in the direction in which the first seal surface and the second seal surface are close to each other, the liquid gasket may be crushed by both seal surfaces and guided to the groove portion. It may be applied to the chain cover seal surface 110a that is not formed.

本発明は、液状ガスケットを用いたシール機構に利用できる。   The present invention can be used for a sealing mechanism using a liquid gasket.

F 液状ガスケット
110a チェーンカバーシール面(シール面)
114 貫通路(流路)
120a シリンダブロックシール面(シール面)
124 貫通路(流路)
132 Oリング(対象部材)
150、250 シール機構
152、252 溝部
154、254 多孔質体
F Liquid gasket 110a Chain cover seal surface (seal surface)
114 Through passage (flow path)
120a Cylinder block seal surface (seal surface)
124 Through passage (flow path)
132 O-ring (target member)
150, 250 Seal mechanism 152, 252 Groove parts 154, 254 Porous body

Claims (4)

第1のシール面と、第2のシール面とをシールするシール機構であって、
前記第1のシール面および前記第2のシール面のうち、少なくとも一方のシール面に設けられ、液状ガスケットが導かれ、対象部材が配される溝部と、
前記溝部における前記対象部材と前記液状ガスケットとの間に設けられ、複数の連続気泡を有するとともに、少なくとも該連続気泡に前記液状ガスケットの硬化を促進する物質を保持する多孔質体と、
を備えたことを特徴とするシール機構。
A sealing mechanism that seals a first sealing surface and a second sealing surface,
Of the first seal surface and the second sealing surface, and provided on at least one sealing surface, the liquid gasket is guided, groove target member Ru arranged,
Provided between the target member and the liquid gasket definitive in the groove, and having a plurality of open cells, and a porous body for holding a material to accelerate the curing of the liquid gasket at least the open cells,
A sealing mechanism characterized by comprising:
前記対象部材は、Oリングであり、
前記Oリングの内側には、流体が通過する流路が形成されることを特徴とする請求項1に記載のシール機構。
The target member is an O-ring,
The seal mechanism according to claim 1, wherein a flow path through which a fluid passes is formed inside the O-ring.
第1のシール面と、第2のシール面とをシールするシール機構であって、  A sealing mechanism that seals a first sealing surface and a second sealing surface,
前記第1のシール面および前記第2のシール面のうち、少なくとも一方のシール面に設けられ、液状ガスケットが導かれる溝部と、  A groove provided on at least one of the first seal surface and the second seal surface, to which the liquid gasket is guided;
前記溝部に設けられ、複数の連続気泡を有するとともに、少なくとも該連続気泡に前記液状ガスケットの硬化を促進する物質を保持する多孔質体と、  A porous body that is provided in the groove and has a plurality of open cells, and holds at least the substance that promotes hardening of the liquid gasket in the open cells;
を備え、With
前記液状ガスケットは、前記第1のシール面および第2のシール面のうち、少なくともいずれかのシール面に塗布され、  The liquid gasket is applied to at least one of the first seal surface and the second seal surface,
前記第1のシール面と前記第2のシール面とを近接する方向に移動させると、両シール面によって前記液状ガスケットが押し潰されて前記溝部に導かれ、  When the first seal surface and the second seal surface are moved in the approaching direction, the liquid gasket is crushed by both seal surfaces and guided to the groove,
前記多孔質体は、前記溝部に導かれた前記液状ガスケットが該多孔質体に接触するまでに、前記両シール面に当接するように構成されていることを特徴とするシール機構。  The said porous body is comprised so that it may contact | abut to both said sealing surfaces before the said liquid gasket guide | induced to the said groove part contacts this porous body.
前記多孔質体は、圧縮可能に設けられており、
前記多孔質体の高さは、前記溝部の深さよりも高いことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のシール機構。
The porous body is provided to be compressible,
The sealing mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein a height of the porous body is higher than a depth of the groove portion.
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