JP6564994B2 - 抗菌部材の形成方法、および、抗菌部材 - Google Patents

Description

本発明は、酸化亜鉛を含む抗菌部材を形成する方法、および、酸化亜鉛を含む抗菌部材を形成する装置に関する。

酸化亜鉛の粉末が有する抗菌性は、黄色ブドウ球菌のようなグラム陽性菌に対して効果的に作用するため、酸化亜鉛の粉末がバインダーによって結着された抗菌部材が知られている（例えば、特許文献１参照）。一方で、酸化亜鉛の粉末が有する抗菌性は、グラム陽性菌に対して発現するが、グラム陰性菌に対してはグラム陽性菌ほどの効果を発現しないものとして報告されている（例えば、非特許文献１，２）。この点、グラム陽性菌、および、グラム陰性菌の両方に対して抗菌性を発現させるべく、基板の表面にスパッタ法で酸化亜鉛膜を堆積させる技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１３−２０９３６２号公報 特開２００９−５４１１８９号公報

J.Sawai et al.,J.Chem.Eng.Jpn.,28(1995)288. K.M.Reddy et al.,Appl.Phys.Lett.,90(2007)213902.

ところで、ガラスなどの基板の表面に堆積した酸化亜鉛膜の膜特性は、酸化亜鉛膜の膜厚が変動することによって少なからず変わるおそれがある。酸化亜鉛膜が有する抗菌性は、こうした膜特性の一例であるから、上述した抗菌部材においては、酸化亜鉛膜の抗菌性が酸化亜鉛膜の膜厚の変化でばらつくことを抑えることが望まれている。

本発明は、酸化亜鉛膜の抗菌性が酸化亜鉛膜の膜厚の変化によってばらつくことを抑える抗菌部材の形成方法、および、抗菌部材の形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための抗菌部材の形成方法は、シリコーンゴムを主成分とした表面を有するシリコーン基材を真空槽内に収容すると共に前記シリコーン基材を前記真空槽内で加熱することと、前記真空槽内で加熱されている前記シリコーン基材の表面に有機亜鉛化合物と酸化剤とを供給し、前記有機亜鉛化合物と前記酸化剤との表面反応によって、前記シリコーン基材の前記表面に酸化亜鉛を主成分とする連続膜を形成することとを含む。

上記課題を解決するための抗菌部材の形成装置は、シリコーンゴムを主成分とした表面を含むシリコーン基材を収容する真空槽と、前記真空槽内に位置し、前記シリコーン基材を保持すると共に前記シリコーン基材を前記真空槽内で加熱する保持部と、前記真空槽内に有機亜鉛化合物と酸化剤とを供給する供給部と、前記保持部の駆動と前記供給部の駆動とを制御する制御部であって、前記真空槽内で加熱されている前記シリコーン基材の表面に前記有機亜鉛化合物と前記酸化剤とを供給し、前記有機亜鉛化合物と前記酸化剤との表面反応によって、前記シリコーン基材の前記表面に酸化亜鉛を主成分とする連続膜を形成させる前記制御部とを備える。

上記抗菌部材の形成方法、および、上記抗菌部材の形成装置によれば、酸化亜鉛を主成分とする連続膜が、有機亜鉛化合物と酸化剤との表面反応を経て形成されるため、酸化亜鉛膜の膜特性は、酸化亜鉛膜の膜厚方向に沿って連続しやすくなる。それゆえに、酸化亜鉛膜の抗菌性が酸化亜鉛膜の膜厚の変化によってばらつくことが抑えられる。

上記抗菌部材の形成方法において、前記有機亜鉛化合物はジエチル亜鉛であり、前記酸化剤は水であってもよい。
上記抗菌部材の形成方法によれば、汎用的な材料であるジエチル亜鉛と水とによって上述した効果が得られるため、こうした抗菌部材の形成方法が適用される範囲を広げることが可能でもある。

上記抗菌部材の形成方法において、前記連続膜を形成することでは、前記表面に対する前記有機亜鉛化合物の供給と、前記表面に対する前記酸化剤の供給とを別々に繰り返してもよい。

上記抗菌部材の形成方法によれば、有機亜鉛化合物の供給と、酸化剤の供給とが別々に繰り返されるため、シリコーンゴムを主成分とした表面に対する有機亜鉛化合物の吸着と、吸着した有機亜鉛化合物の酸化とが別々に進行する。それゆえに、有機亜鉛化合物と水との表面反応が進行することの確実性を高めることが可能でもある。

上記抗菌部材の形成方法において、前記連続膜を形成することでは、前記表面に対する前記有機亜鉛化合物の供給と、前記表面に対する前記酸化剤の供給とを一定の周期で繰り返してもよい。
上記抗菌部材の形成方法によれば、酸化亜鉛を主成分とする連続膜の膜厚方向において、組成のばらつきが生じることが抑えられる。

本発明によれば、酸化亜鉛膜の抗菌性が酸化亜鉛膜の膜厚の変化によってばらつくことを抑えることを可能とした抗菌部材の形成方法、および、抗菌部材の形成装置を提供することができる。

図１は、抗菌部材の形成装置の一実施形態における抗菌部材の形成装置の概略構成を示す装置構成図である。 図２は、実施例１の抗菌部材の表面構造を示すＳＥＭ画像である。 図３は、実施例２の抗菌部材の表面構造を示すＳＥＭ画像である。 図４は、実施例２の抗菌部材の断面構造を示すＳＥＭ画像である。

抗菌部材の形成方法、および、抗菌部材の形成装置の１つの実施形態を説明する。

図１が示すように、抗菌部材の形成装置は、真空槽１１を備え、真空槽１１は、シリコーン基材Ｓを収容可能に構成されている。シリコーン基材Ｓの表面は、シロキサン結合を主骨格として有する高分子であるシリコーンを主成分としている。真空槽１１の内部には、シリコーン基材Ｓを保持し、かつ、シリコーン基材Ｓの温度を所定の温度に加熱する保持部１２が位置している。

保持部１２は、シリコーン基材Ｓを加熱する加熱部を含み、保持部１２がシリコーン基材Ｓに設定する温度は、有機亜鉛化合物と酸化剤とがシリコーン基材Ｓの表面で表面反応を進行させる温度である。保持部１２がシリコーン基材Ｓに設定する温度は、有機亜鉛化合物や酸化剤に応じて適宜設定される温度であって、シリコーン基材Ｓの表面に吸着した有機亜鉛化合物が表面反応に先駈けて脱離し難い温度やシリコーン基材Ｓの表面に吸着した酸化剤が表面反応に先駈けて脱離し難い温度であり、例えば、１００℃以上１８０℃以下の範囲のなかの所定値である。

真空槽１１には、真空槽１１の内部に真空雰囲気を形成する排気部１３が接続され、排気部１３の駆動によって真空槽１１の内部に真空雰囲気が形成される。排気部１３は、例えば、真空槽１１の内部における圧力を１０Ｐａ以上１０００Ｐａ以下の範囲で所定値に保つ。

真空槽１１には、真空槽１１の内部に有機亜鉛化合物と酸化剤とを供給する供給部１４が接続されている。有機亜鉛化合物は、例えば、ジメチル亜鉛やジエチル亜鉛であり、酸化剤は、例えば、水や酸素である。なお、有機亜鉛化合物は、互いに異なる複数の化合物の混合物であってもよく、例えば、ジメチル亜鉛とジエチル亜鉛との混合物であってもよい。酸化剤は、互いに異なる複数の物質の混合物であってもよく、例えば、水と酸素との混合物であってもよい。供給部１４が真空槽１１の内部に有機亜鉛化合物を供給し、また、供給部１４が真空槽１１の内部に酸化剤を供給することによって、シリコーン基材Ｓの表面に、これら有機亜鉛化合物と酸化剤とが吸着する。そして、所定値に加熱されたシリコーン基材Ｓの表面では、有機亜鉛化合物と酸化剤との表面反応が進行し、それによって、抗菌膜である酸化亜鉛膜がシリコーン基材Ｓの表面に形成される。

なお、供給部１４は、有機亜鉛化合物と酸化剤とを真空槽１１の内部へ同時に供給するように構成されてもよいし、有機亜鉛化合物の供給と酸化剤の供給とを別々に繰り返すように構成されてもよい。この際、抗菌部材の形成装置は、有機亜鉛化合物の供給と、酸化剤の供給とを一定の周期で繰り返すように構成されてもよい。供給部１４は、有機亜鉛化合物を真空槽１１へ搬送するための希ガスを有機亜鉛化合物と共に真空槽１１へ供給してもよいし、酸化剤を真空槽１１へ搬送するための希ガスを酸化剤と共に真空槽１１へ供給してもよい。有機亜鉛化合物がジエチル亜鉛であるとき、供給部１４が供給するジエチル亜鉛の流量は、例えば、基材の表面における単位面積を１０ｃｍ角として、単位面積あたりに０．０５ｇ／ｍｉｎ以上４ｇ／ｍｉｎ以下である。酸化剤が水であるとき、供給部１４が供給する水の流量は、例えば、基材の表面における単位面積を１０ｃｍ角として、単位面積あたりに０．００７ｇ／ｍｉｎ以上１．５ｇ／ｍｉｎ以下である。

抗菌部材の形成装置は、保持部１２の駆動、排気部１３の駆動、および、供給部１４の駆動を制御する制御部１５を備えている。制御部１５は、真空槽１１の内部にシリコーン基材Ｓが搬入された状態で保持部１２の駆動を制御し、保持部１２にシリコーン基材Ｓを保持させ、かつ、シリコーン基材Ｓの温度を所定値に保たせる。また、制御部１５は、真空槽１１の内部にシリコーン基材Ｓが搬入された状態で排気部１３の駆動を制御し、排気部１３に真空槽１１の内部の圧力を所定値に保たせる。さらに、制御部１５は、保持部１２にシリコーン基材Ｓが保持された状態で供給部１４の駆動を制御し、有機亜鉛化合物、および、酸化剤の供給を供給部１４に行わせ、それによって、抗菌膜である酸化亜鉛膜がシリコーン基材Ｓの表面に形成される。

そして、抗菌部材の形成装置が抗菌部材の形成方法を行うとき、制御部１５は、真空槽１１の内部にシリコーン基材Ｓが搬入された状態で、シリコーン基材Ｓの温度を例えば１００℃以上１８０℃以下の範囲のなかの所定値に保つ。また、制御部１５は、真空槽１１の内部を例えば１０Ｐａ以上１０００Ｐａ以下の範囲のなかの所定値に保つ。この状態で、制御部１５は、有機亜鉛化合物、および、酸化剤を真空槽１１の内部に所定の時間だけ供給し、それによって、抗菌膜である酸化亜鉛膜を所定の膜厚でシリコーン基材Ｓの表面に形成する。
［実施例１］

有機亜鉛化合物としてジエチル亜鉛を用い、酸化剤として水を用い、シリコーン基材Ｓとしてシリコーンシート（タイガースポリマー株式会社製）を用いた。そして、シリコーン基材Ｓの温度を１６０℃に保ち、かつ、真空槽１１の内部を３００Ｐａに保ちながら、ジエチル亜鉛の供給、および、水の供給を同時に行い、０．２μｍの厚さを有する酸化亜鉛膜をシリコーン基材Ｓの表面に堆積させた。これによって、０．２μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜がシリコーン基材Ｓの表面に形成された実施例１の抗菌部材を得た。
［実施例２］

ジエチル亜鉛の供給、および、水の供給を同時に行う時間を上記実施例１よりも長く設定し、かつ、それ以外の条件を実施例１の条件と同様に設定し、他のシリコーン基材Ｓの表面に１．６μｍの厚さを有する酸化亜鉛膜を堆積させた。これによって、１．６μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜がシリコーン基材Ｓの表面に形成された実施例２の抗菌部材を得た。
［比較例１］

酸化亜鉛膜の成膜対象としてガラス基板（コーニング株式会社製）を用い、これ以外の条件を実施例１と同じくして、０．１μｍの厚さを有する酸化亜鉛膜をガラス基板の表面に堆積させた。これによって、０．１μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜がガラス基板の表面に形成された比較例２の抗菌部材を得た。
［比較例２］

ジエチル亜鉛の供給、および、水の供給を同時に行う時間を上記比較例１よりも長く設定し、これ以外の条件を比較例１と同じくして、０．２μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜がガラス基板の表面に形成された比較例２の抗菌部材を得た。
［比較例３］

ジエチル亜鉛の供給、および、水の供給を同時に行う時間を上記比較例２よりも長く設定し、これ以外の条件を比較例１と同じくして、０．５μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜がガラス基板の表面に形成された比較例３の抗菌部材を得た。
［比較例４］

ジエチル亜鉛の供給、および、水の供給を同時に行う時間を上記比較例３よりも長く設定し、これ以外の条件を比較例１と同じくして、１．６μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜がガラス基板の表面に形成された比較例４の抗菌部材を得た。
［試験片］

第１参照試験片として上記シリコーンシート（３０mm×３０mm）を用い、また、第２参照試験片としてスライドガラス（１０mm×２５mm）を用いた。実施例１の抗菌部材、および、実施例２の抗菌部材の各々を３０mm×３０mmに裁断し、それによって、実施例１の試験片、および、実施例２の試験片を得た。また、比較例１〜比較例４の抗菌部材を１０mm×２５mmに裁断し、それによって、比較例１〜比較例４の試験片を別々に得た。
［供試菌］

供試菌１は大腸菌（Escherichia coli NBRC 3301）であり、供試菌２は黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus NBRC 3301）である。供試菌３はパン酵母（Saccharomyces cerevisiea NBRC 1950）であり、供試菌４はカンジダ菌（Candida albicans NBRC 1060）である。供試菌５は黒カビ（Aspergillus niger NBRC 4067）であり、供試菌６は白カビ（Rhizopus stolonifer NBRC 4781）である。
［供試菌の前培養］

培養培地として普通ブイヨン培地（栄研化学株式会社製）を用い、培養温度を３７±１℃に設定し、解凍した供試菌１の菌液を２４時間振とう培養した。同じく、培養培地として普通ブイヨン培地（栄研化学株式会社製）を用い、培養温度を３７±１℃に設定し、解凍した供試菌２の菌液を２４時間振とう培養した。

培養培地としてブドウ糖ペプトン培地（栄研化学株式会社製）を用い、培養温度を２５±１℃に設定し、解凍した供試菌３の菌液を２４時間振とう培養した。同じく、培養培地としてブドウ糖ペプトン培地（栄研化学株式会社製）を用い、培養温度を２５±１℃に設定し、解凍した供試菌４の菌液を２４時間振とう培養した。

培養培地として斜面培地であるポテトデキストロース寒天培地（栄研化学株式会社製）を用い、培養温度を２５±１℃に設定し、供試菌５の菌液を５日間培養した。同じく、斜面培地であるポテトデキストロース寒天培地（栄研化学株式会社製）を用い、培養温度を２５±１℃に設定し、供試菌６の菌液を５日間培養した。
これら前培養された各供試菌を滅菌生理食塩水で希釈することによって、各供試菌の試験菌液を得た。
抗菌効力試験はJIS Z2801に準じて行った。
［実施例１の抗菌スペクトル］

詳しくは、実施例１の試験片、および、２０mm角に切り取ったポリエチレンフィルム（アズワン株式会社製）をエタノールで２回〜３回拭いた後に乾燥させた。試験片に試験菌液を０．０５ml滴下した後に試験片にポリエチレンフィルムを被せた。細菌である供試菌１、および、供試菌２については、培養温度を３５±１℃に設定し、また、相対湿度を９０％以上に設定し、２４時間培養した。真菌である供試菌３、供試菌４、供試菌５、および、供試菌６については、培養温度を２５±１℃に設定し、また、相対湿度を９０％以上に設定し、２４時間培養した。

次いで、試験片とポリエチレンフィルムとの積層体を滅菌処理が施されたストマッカー袋に入れ、そのストマッカー袋のなかにさらに１０mlのＳＣＤＬＰブイヨン培地（栄研化学株式会社製）を加え、６０秒間のストマッカー処理の後に菌液をストマッカー袋から洗い出した。続いて、洗い出した菌液をリン酸緩衝生理食塩水によって希釈し、細菌である供試菌１、および、供試菌２については、培養温度を３５±１℃に設定し、希釈された菌液を２４時間培養した。また、真菌である供試菌３、供試菌４、供試菌５、および、供試菌６については、培養温度を２５±１℃に設定し、１２０時間培養した。そして、供試菌１から供試菌６の各々について、培養後のコロニー数を測定した。

抗菌活性値Ｒは式１から算出した。供試菌１から供試菌６の各々に対する積層体の抗菌活性値を表１に示す。なお、抗菌活性値が２以上である供試菌について抗菌活性があるものと判断される。
Ｒ＝［log(Ｂ／Ａ)−log(Ｃ／Ａ)］＝log(Ｂ／Ｃ) ・・・式１
平均値Ａは参照試験片の接種直後における生菌数の平均値である。
平均値Ｂは参照試験片の２４時間後における生菌数の平均値である。
平均値Ｃは積層試験片の２４時間後における生菌数の平均値である。平均値Ｃの検出限界は１００個／試料である。

表１が示すように、供試菌１、供試菌２、供試菌３の生存は認められず、大腸菌、黄色ブドウ球菌、および、パン酵母に対し、試験片が高い抗菌効力を有することが認められた。一方、カンジダ菌、黒カビ、白カビに対し、試験片が抗菌効力を有しないことが認められた。カンジダ菌、黒カビ、および、白カビは、いずれも菌糸を形成する糸状菌である。
［実施例における膜厚依存性］

実施例１の試験片、および、実施例２の試験片の各々に対し、供試菌１、および、供試菌２の各々について、上述したJIS Z2801に準じた抗菌効力試験を行った。供試菌１、および、供試菌２の各々に対する実施例１の試験片での抗菌活性値を表２に示す。供試菌１および、供試菌２の各々に対する実施例２の試験片での抗菌活性値を表３に示す。

表２が示すように、０．２μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜を含む抗菌部材においては、供試菌１、および、供試菌２の各々の生存が検出限界以下であり、これによって、供試菌１、および、供試菌２の各々に対する十分な抗菌活性値が得られることが認められた。

表３が示すように、１．６μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜を含む抗菌部材においても、供試菌１、および、供試菌２の各々の生存が検出限界以下であり、これによって、供試菌１、および、供試菌２の各々に対する十分な抗菌活性値が得られることが認められた。それゆえに、０．２μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜を含む抗菌部材であれ、１．６μｍの厚さを有した酸化亜鉛膜を含む抗菌部材であれ、これらの膜厚の範囲であれば、膜厚依存性の無い十分な抗菌活性値が得られることが認められた。

特に、供試菌１である大腸菌はグラム陰性菌であって、供試菌２である黄色ブドウ球菌はグラム陽性菌であるが、上述した実施例１の抗菌部材、および、実施例２の抗菌部材であれば、グラム陰性菌に対してもグラム陽性菌と同じ程度の抗菌活性値が得られることが認められた。
［比較例における膜厚依存性］

比較例１〜比較例４の各々の試験片に供試菌２の５μｌの試験液を塗り広げて２４時間接触させた。次いで、５ｍｌの総菌数測定用培養液であるＷＩＢ培養液を入れたウェルに、接触後の試験片を入れ、培養温度を３７℃に設定して４８時間培養した。そして、供試菌２について、培養後のコロニー数を測定した。
供試菌２に対する比較例１〜比較例４の各々の抗菌活性値であって、接触時間が２４時間である水準の測定結果を表４に示す。

表４が示すように、比較例１から比較例４の各々の抗菌部材において、供試菌２に対する抗菌活性値が得られ、かつ、酸化亜鉛膜の膜厚が厚くなるほど、抗菌活性値が高いことが認められた。すなわち、ガラス基板に堆積した酸化亜鉛膜では、試験液を２４時間接触した条件において、供試菌２に対し抗菌性が発現することが認められた一方で、抗菌性に大きな膜厚依存性を有することも認められた。

なお、酸化亜鉛がＷＩＢ培養液に溶出したことによって抗菌性が発現されたか否かを確認するため、５ｍｌのＷＩＢ培養液を入れたウェルに実施例２の試験片を２４時間浸し、その後、実施例２の試験片を取り除き、そのウェルに供試菌２を入れ、培養温度を３７℃に設定して４８時間培養した。その結果、十分な抗菌活性値は得られず、酸化亜鉛がＷＩＢ培養液に溶出していないことが認められた。
［膜構造］

実施例１の試験片における表面Ｓａ、実施例２の試験片における表面Ｓａ、および、実施例２の試験片における断面の各々に対し、走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：ＳＥＭ）による画像を撮影した。

図２が示すように、実施例１の試験片における表面、すなわち、シリコーン基材Ｓの表面に形成された０．２μｍの酸化亜鉛膜の表面は、直径が約２０ｎｍから１００ｎｍの微粒子が緻密、かつ、不規則に並ぶような表面構造を有している。酸化亜鉛膜の表面に並ぶいずれの微粒子においても、結晶面である平面（ファセット）が認められないため、酸化亜鉛の粉末を用いて形成された塗布膜とは異なり、微粒子が緻密に重なる連続膜であることが認められた。

図３が示すように、実施例２の試験片における表面、すなわち、シリコーン基材Ｓの表面に形成された１．６μｍの酸化亜鉛膜の表面は、それの微粒子の直径が実施例１における微粒子の直径よりも大きなばらつきを有するものの、微粒子が不規則に並ぶ構造を有する点において実施例１と共通している。また、酸化亜鉛膜の表面に並ぶいずれの微粒子においても、実施例１と同じく、結晶面である平面が認められないため、酸化亜鉛の粉末を用いて形成された塗布膜とは異なり、微粒子が緻密に並ぶ連続膜であることが認められた。

図４が示すように、実施例２の試験片における断面は、上述した微粒子が酸化亜鉛膜の膜厚方向に不規則に積み重なる端面構造を有し、いずれの微粒子においても、平面構造と同じく、結晶面である平面は認められなかった。
以上、上記実施形態によれば以下に列記する効果が得られる。

（１）酸化亜鉛を主成分とする連続膜が、有機亜鉛化合物と酸化剤との表面反応を経て形成されるため、酸化亜鉛膜の抗菌性が酸化亜鉛膜の膜厚の変化によってばらつくことが抑えられる。

（２）汎用的な材料であるジエチル亜鉛と水とが表面反応に用いられる形態であれば、上記（１）に準じた効果が得られるため、抗菌部材の形成方法が適用される範囲を広げることが可能でもある。

（３）有機亜鉛化合物の供給と、酸化剤の供給とが別々に繰り返される形態であれば、有機亜鉛化合物と水との表面反応が進行することの確実性を高めることが可能でもある。

（４）有機亜鉛化合物の供給と、酸化剤の供給とを一定の周期で繰り返す形態であれば、酸化亜鉛を主成分とする連続膜の膜厚方向において、組成のばらつきが生じることが抑えられる。
なお、上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。

・有機亜鉛化合物が供給される期間と、酸化剤が供給される期間とは、互いに等しい長さであってもよいし、互いに異なる長さであってもよい。また、有機亜鉛化合物が供給される期間と、酸化剤が供給される期間との少なくとも一方は、これらの供給が繰り返される周期ごとに異なる長さを有していてもよい。

・有機亜鉛化合物が供給される期間の少なくとも一部は、酸化剤が供給される期間と重なっていてもよいし、酸化剤が供給される期間の少なくとも一部は、有機亜鉛化合物が供給される期間と重なっていてもよい。これら有機亜鉛化合物が供給される期間と、酸化剤が供給される期間とは、有機亜鉛化合物の吸着確率、酸化剤の吸着確率、有機亜鉛化合物と酸化剤との表面反応における反応速度などに応じて適宜設定されるものである。

１１…真空槽、１２…保持部、１３…排気部、１４…供給部、１５…制御部。

Claims (7)

1. シリコーンゴムを主成分とした表面を含むシリコーン基材を真空槽内に収容すると共に前記シリコーン基材を前記真空槽内で加熱することと、
   前記真空槽内で加熱されている前記シリコーン基材の前記表面に有機亜鉛化合物と酸化剤とを供給し、前記有機亜鉛化合物と前記酸化剤との表面反応によって、前記シリコーン基材の前記表面に酸化亜鉛を主成分とし、微粒子が不規則に並び、かつ、０．２μｍから１．６μｍの厚さを有する連続膜を形成することとを含む
   抗菌部材の形成方法。
2. 前記微粒子の直径が、２０ｎｍから１００ｎｍである
   請求項１に記載の抗菌部材の形成方法。
3. 前記有機亜鉛化合物は、ジエチル亜鉛であり、
   前記酸化剤は、水である
   請求項１または２に記載の抗菌部材の形成方法。
4. 前記連続膜を形成することでは、前記表面に対する前記有機亜鉛化合物の供給と、前記表面に対する前記酸化剤の供給とを別々に繰り返す
   請求項１から３のいずれか一項に記載の抗菌部材の形成方法。
5. 前記連続膜を形成することでは、前記表面に対する前記有機亜鉛化合物の供給と、前記表面に対する前記酸化剤の供給とを一定の周期で繰り返す
   請求項４に記載の抗菌部材の形成方法。
6. シリコーンゴムを主成分とした表面を含むシリコーン基材と、
   前記シリコーン基材の前記表面に形成され、酸化亜鉛を主成分とし、微粒子が不規則に
   並び、かつ、０．２μｍから１．６μｍの厚さを有した連続膜と、を備える
   抗菌部材。
7. 前記微粒子の直径が、２０ｎｍから１００ｎｍである
   請求項６に記載の抗菌部材。