JP6556537B2 - High visibility woven / knitted fabric - Google Patents
High visibility woven / knitted fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP6556537B2 JP6556537B2 JP2015140743A JP2015140743A JP6556537B2 JP 6556537 B2 JP6556537 B2 JP 6556537B2 JP 2015140743 A JP2015140743 A JP 2015140743A JP 2015140743 A JP2015140743 A JP 2015140743A JP 6556537 B2 JP6556537 B2 JP 6556537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven
- knitted fabric
- visibility
- fluorescent
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 110
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 56
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 17
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 claims description 10
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 23
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 7
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 7
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 125000003748 selenium group Chemical group *[Se]* 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Description
本発明は、高視認性の織編物に関するものであり、特に視認性と耐光堅牢度を兼ね備えた高視認性織編物に関するものである。 The present invention relates to a highly visible woven or knitted fabric, and particularly to a highly visible woven or knitted fabric having both visibility and light fastness.
自動車や電車・列車等の車両や、航空機、船舶等、高速で移動する乗り物の近くでの作業に従事する者は、常に接触事故の危険を伴っている。そのため、視覚で認識しやすいように、蛍光色や鮮明色の生地や再起反射素材を使用した視認性の高い安全作業服を着用する必要がある。例えばＥＵ諸国においては、特定の業務に従事する者は、ＥＮ―ＩＳＯ２０４７１規格に規定された高視認性安全作業服の着用が義務付けられている。この様な高視認性安全作業服については、日本においても必要性が高まっている。
欧州におけるＥＮ−ＩＳＯ２０４７１規格を例にとると、高視認性安全作業服は、視覚的な認識効果に優れた特定の蛍光色に着色された生地と、光に対する再起反射性を有する素材をそれぞれ一定面積以上使用した衣類を着用する必要がある。これは、微細な違いはあるにせよ、米国規格協会の規定するＡＮＳＩ １０７−１９９９規格等も同様の基準である。高視認性を付与した布帛に関する技術としては特許文献１が挙げられる。この技術によれば、ＡＮＳＩ １０７−１９９９に適合する高視認性の色調に染色された布帛が開示されているが、屋外における太陽光が照射される環境下で長期に亘って使用した際の色調の退色については何ら言及したものではない。
Persons engaged in work near vehicles moving at high speed, such as vehicles such as automobiles, trains and trains, airplanes, ships, etc., are always associated with the risk of contact accidents. For this reason, it is necessary to wear safety work clothes with high visibility using fluorescent or clear fabrics or re-reflection materials so that they can be easily recognized visually. For example, in the EU countries, persons engaged in specific tasks are required to wear high-visibility safety work clothes as defined in the EN-ISO 20471 standard. There is a growing need for such high visibility safety work clothes in Japan.
Taking the EN-ISO 20471 standard in Europe as an example, high-visibility safety work clothes have a fixed fabric with a specific fluorescent color excellent in visual recognition effect and a material with re-reflectivity for light. It is necessary to wear clothing used over the area. This is the same standard for the ANSI 107-1999 standard defined by the American Standards Association, although there are minor differences. Patent document 1 is mentioned as a technique regarding the fabric which provided high visibility. According to this technique, a fabric dyed in a highly visible color tone conforming to ANSI 107-1999 is disclosed, but the color tone when used for a long time in an environment where sunlight is irradiated outdoors. There is no mention of fading.
日本をはじめとするアジア諸国では、欧米と比較して太陽光の照射が強く、蛍光着色された生地の耐光堅牢度を維持するのが難しい。特に綿やレーヨン等、吸汗性・吸湿性に優れたセルロース系繊維は一般的にポリエステル等の合成繊維に比べて堅牢度の維持が難しいため、セルロース系繊維を含む生地については太陽光による変色の懸念が高く、結果として吸汗性・吸湿性に乏しいポリエステル等の合成繊維のみを素材として使用せざるを得ない状況であった。そこで、本出願人は、このような状況下、吸汗性にも優れ、太陽光が照射される環境下で長期に亘って使用しても褪色しにくい高視認性の織物および衣服を提案している（特許文献２）。この技術によれば、表組織と裏組織とからなる重ね織物を採用し、それぞれの組織に特定の繊維を配することにより長期に亘って太陽光に照射されても褪色しにくいという効果を奏する。 In Asian countries such as Japan, compared with Europe and America, sunlight irradiation is stronger, and it is difficult to maintain the light fastness of fluorescently colored fabrics. Cellulose fibers with excellent sweat absorption and moisture absorption, such as cotton and rayon, are generally difficult to maintain fastness compared to synthetic fibers such as polyester. Concerns were high, and as a result, only synthetic fibers such as polyester having poor sweat absorption and hygroscopicity had to be used as a material. In view of this, the present applicant has proposed a fabric and garment with high visibility that is excellent in sweat absorption and that does not fade even when used for a long time in an environment irradiated with sunlight. (Patent Document 2). According to this technique, there is an effect that it is difficult to fade even when irradiated with sunlight for a long time by adopting a woven fabric composed of a front structure and a back structure and arranging specific fibers in each structure. .
上記した特許文献２の技術は、重ね織物という多層組織を採用して、優れた耐光堅牢度と高視認性とを発揮するとともに、衣服として快適に着用でき、安全作業服として非常に適している。 The technique of Patent Document 2 described above adopts a multi-layered structure called a layered fabric, exhibits excellent light fastness and high visibility, can be worn comfortably as clothes, and is very suitable as safety work clothes. .
本発明者は、特許文献２の様に多層構造を採用しなくとも、快適に着用でき、かつ高視認性を付与できないかと考えた。すなわち、多層構造であると、ある程度の厚みを有する生地となり、薄地のものが得にくいからである。 The present inventor considered that it is possible to wear comfortably and provide high visibility without adopting a multilayer structure as in Patent Document 2. That is, a multi-layer structure results in a fabric having a certain thickness and it is difficult to obtain a thin fabric.
したがって、本発明の課題は、高視認性と優れた耐光堅牢度を発揮し、かつ吸汗性や吸湿性に優れて快適に着用できる薄地の生地を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a thin fabric that exhibits high visibility and excellent light fastness and is excellent in sweat absorption and moisture absorption and can be worn comfortably.
セルロース系繊維は吸汗性や吸湿性に優れることから、作業者が快適に着用する衣服を得るためには重要な素材であるが、一般にセルロース系繊維に適用される蛍光染料は耐光堅牢度が劣るため、蛍光色に着色したセルロース系繊維は日光の照射によって色褪せやすい。本発明者は、このようなセルロース系繊維であるが、布帛の表側にセルロース系繊維が出ていても視認性に優れた蛍光色が長期間に亘り維持され、かつ吸汗性や吸放湿性にも優れた高視認性の生地を得ることはできないかと考え、種々検討した結果、本発明に到達した。 Cellulosic fibers are an important material for obtaining clothes that workers can wear comfortably because of their excellent sweat-absorbing and hygroscopic properties, but fluorescent dyes generally applied to cellulosic fibers are inferior in light fastness. For this reason, the cellulosic fibers colored in a fluorescent color are liable to fade when exposed to sunlight. The present inventor is such a cellulosic fiber, but even if the cellulosic fiber is exposed on the front side of the fabric, the fluorescent color excellent in visibility is maintained for a long period of time, and the sweat absorption and moisture absorption and desorption properties are achieved. As a result of various studies, the present invention has been reached.
本発明は、ポリエステル繊維とセルロース系繊維によって構成される織編物であって、ポリエステル繊維は蛍光色の分散染料によって着色してなり、セルロース系繊維は非蛍光色の染料によって着色してなることを特徴とする高視認性織編物を要旨とするものである。 The present invention relates to a woven or knitted fabric composed of polyester fibers and cellulose fibers, wherein the polyester fibers are colored with a fluorescent disperse dye, and the cellulose fibers are colored with a non-fluorescent dye. The gist of the characteristic high visibility woven or knitted fabric is provided.
以下、本発明について説明する。 The present invention will be described below.
本発明の高視認性織編物は、その構成繊維が、ポリエステル繊維とセルロース系繊維である。なお、構成繊維はポリエステル繊維とセルロース系繊維であるが、本発明の目的を達成する範囲において少量であれば他の繊維が含まれていてもよい。ポリエステル繊維は耐光堅牢度に優れた蛍光色に着色可能であり、一方、セルロース系繊維は吸汗性及び吸放湿性に優れるため、作業服等の衣類に適用すると快適性を発揮する。ポリエステル繊維とセルロース系繊維とを併用して織編物の構成繊維とすることにより、高視認性作業服に求められる視認性、耐光堅牢度、快適性を満たすことができる。 The constituent fibers of the high visibility woven or knitted fabric of the present invention are polyester fibers and cellulosic fibers. In addition, although a constituent fiber is a polyester fiber and a cellulosic fiber, if it is a small amount in the range which achieves the objective of this invention, the other fiber may be contained. Polyester fibers can be colored in a fluorescent color with excellent light fastness, while cellulosic fibers are excellent in sweat absorption and moisture absorption and desorption, and thus exhibit comfort when applied to clothing such as work clothes. By using polyester fiber and cellulosic fiber together to form a woven or knitted fabric, the visibility, light fastness, and comfort required for high-visibility work clothes can be satisfied.
ポリエステル繊維は、一般に汎用性が高く機械的強度にも優れるポリエチレンテレフタレート繊維を好ましく用いる。ポリエステル繊維における二酸化チタンの含有量は、多くとも１質量%以下であることが好ましい。二酸化チタンの含有量が１質量％を超えると、光沢感が減少して発色性および視認性が低下し、加えて二酸化チタンが太陽光によって励起してポリエステル繊維中の蛍光染料に作用し、耐光堅牢度等の低下を起こす懸念があるためである。なお、二酸化チタンの含有量は、耐光堅牢度を低下させないことを考慮すれば、ゼロに近くなるほど好ましいが、繊維を製造する際の製糸性や表面光沢感の抑制を考慮して０．５質量％以下の範囲で少量含まれていることが好ましい。 As the polyester fiber, polyethylene terephthalate fiber which is generally versatile and excellent in mechanical strength is preferably used. The content of titanium dioxide in the polyester fiber is preferably at most 1% by mass. When the content of titanium dioxide exceeds 1% by mass, glossiness decreases and color developability and visibility deteriorates. In addition, the titanium dioxide is excited by sunlight and acts on the fluorescent dye in the polyester fiber, so that it is light resistant. This is because there is a concern of lowering the fastness. The content of titanium dioxide is preferably closer to zero in consideration of not reducing the light fastness, but 0.5 mass in consideration of the yarn-forming property and the suppression of surface gloss when producing fibers. It is preferable that it is contained in a small amount in the range of% or less.
セルロース系繊維としては、特に限定されるものではなく、綿やレーヨン、キュプラ、リヨセル等が挙げられる。織編物の用途として、衣服、特に作業服として用いる場合、洗濯回数が多い用途であることを考慮すると綿が最も好適である。セルロース系繊維を用いる理由は、本発明の織編物は、例えば、車両との接触事故の危険を伴う場所等での作業者が着用する安全作業服等として好適に使用するものであり、作業中には非常に多くの発汗を伴うことから、セルロース系繊維を配することにより、衣服内の蒸れた空気を吸収して外気へ放出することができることにある。 Cellulosic fibers are not particularly limited, and examples thereof include cotton, rayon, cupra, and lyocell. As the use of the knitted or knitted fabric, cotton is most suitable in consideration of the use of a large number of washings when used as clothes, particularly work clothes. The reason why the cellulosic fibers are used is that the woven or knitted fabric of the present invention is preferably used as a safety work wear worn by an operator in a place where there is a risk of a contact accident with a vehicle, for example. Is accompanied by a very large amount of perspiration, so that it is possible to absorb the steamed air in the clothes and release it to the outside air by arranging cellulosic fibers.
ポリエステル繊維およびセルロース系繊維の形態としては、短繊維であっても連続繊維であってもよい。ポリエステル繊維とセルロース系繊維とを併用する形態としては、例えば、ポリエステル繊維とセルロース系繊維とを混紡紡績した混紡糸を用いること、ポリエステル繊維からなる糸とセルロール系繊維からなる糸とを合撚した合撚糸を用いること等が挙げられる。また、織編物中で、ポリエステル繊維からなる糸とセルロース系繊維からなる糸とを用いて交織・交編した布帛が挙げられる。本発明においては、ポリエステル繊維とセルロース系繊維とを短繊維の形態で用い、混合してなる混紡紡績糸を好ましく用いることができる。混合して混紡紡績糸とすることにより、繊維の単位で均一に、ポリエステル繊維とセルロース系繊維とが混ざり合うため、蛍光色に着色したポリエステル繊維と非蛍光色に着色したセルロース系繊維とが、細い繊維の単位で均一に混じり合って色を発するため、色斑が感じ難く、均一な発色になり好ましい。 The form of the polyester fiber and the cellulosic fiber may be a short fiber or a continuous fiber. Examples of the form in which the polyester fiber and the cellulose fiber are used in combination include, for example, using a blended yarn obtained by blending and spinning the polyester fiber and the cellulose fiber, and twisting a yarn made of the polyester fiber and a yarn made of the cellulose fiber. For example, use of twisted yarn. Further, there is a fabric obtained by knitting and knitting using a yarn made of polyester fiber and a yarn made of cellulosic fiber in a woven or knitted fabric. In the present invention, a blended spun yarn obtained by mixing polyester fibers and cellulosic fibers in the form of short fibers can be preferably used. By mixing and producing a spun yarn, the polyester fiber and the cellulose fiber are mixed uniformly in the unit of the fiber, so that the polyester fiber colored in a fluorescent color and the cellulose fiber colored in a non-fluorescent color are mixed. Since fine fibers are mixed uniformly and emit a color, color spots are hardly felt and uniform color development is preferable.
本発明において、ポリエステル繊維は蛍光色の分散染料によって着色されたものであり、一方、セルロース系繊維は蛍光色ではなく非蛍光色の染料によって着色されたものである。一般に、セルロース系繊維において、蛍光色の染料によって着色したものは、長時間の日光の曝露によって変色するため、高視認性を保つことが難しい。本発明においては、蛍光色を発するポリエステル繊維と、非蛍光色を発するが耐光堅牢度に優れるセルロース系繊維とを併用することにより、求められる色相および輝度を現すことが可能となり、かつ日光の照射によっても褪色しにくく、耐光堅牢度に優れたものとなる。なお、セルロース系繊維として着色していないものを用いると、所望の色相を現すことができず高視認性に劣るものとなる。 In the present invention, the polyester fiber is colored with a fluorescent disperse dye, while the cellulosic fiber is colored with a non-fluorescent dye instead of a fluorescent color. In general, a cellulosic fiber colored with a fluorescent dye is discolored by exposure to sunlight for a long time, and it is difficult to maintain high visibility. In the present invention, by using together a polyester fiber that emits a fluorescent color and a cellulosic fiber that emits a non-fluorescent color but has excellent light fastness, the required hue and brightness can be achieved, and irradiation with sunlight is possible. Depending on the color, it does not fade easily and has excellent light fastness. In addition, when the thing which is not colored as a cellulosic fiber is used, a desired hue cannot be expressed but it will be inferior to high visibility.
ポリエステル繊維に適用する蛍光分散染料は、市場で各染料メーカーから販売されているものを使用することができ、例えば、ＤＩＡＮＩＸＦｌａｖｉｎｅ ＸＦ（ダイスタージャパン社製）、リフォームブリリアントフラビンＧ−ＮやリフォームブリリアントレッドＶ（エヌ・エス・カラーテクノ社製）などが上げられ、これら染料を単独または複数用いることによって所望の色相とすることが可能となる。なお、蛍光発色する染料は耐光堅牢度に弱いものが多いため、染色時や仕上げ時に紫外線吸収剤を併用し、ポリエステル線に紫外線吸収剤を付着させることが好ましい。紫外線吸収剤としては、松本油脂製薬社製のブリアンＦＯＫ−３などが挙げられる。 As the fluorescent disperse dye applied to the polyester fiber, those sold by various dye manufacturers in the market can be used. V (manufactured by NS Color Techno Co., Ltd.) and the like can be raised, and a desired hue can be obtained by using one or more of these dyes. In addition, since many dyes that develop fluorescent color are weak in light fastness, it is preferable to use an ultraviolet absorber in combination during dyeing or finishing and attach the ultraviolet absorber to the polyester wire. Examples of the ultraviolet absorber include Brian FOK-3 manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.
セルロース系繊維に適用する染料としては、直接染料、反応染料、スレン染料等が挙げられる。そして、ポリエステル繊維が発する蛍光色の輝度や色相を阻害しないために、近似する色であって鮮やかな染料を選択すればよい。すなわち、ポリエステル繊維が蛍光赤色であれば、セルロース系繊維は非蛍光で鮮やかな赤色を選択し、ポリエステル繊維が蛍光黄色であれば、セルロース系繊維は非蛍光で鮮やかな黄色を選択し、ポリエステル繊維が蛍光橙色であれば、セルロース系繊維は非蛍光で鮮やかな橙色を選択すればよい。市場で入手可能なものとしては、例えば、カヤラススプラライトイエローＦ８ＧやカヤラススプラライトスカーレットＦ２Ｇ（日本化薬社製）などが挙げられる。
本発明において、ポリエステル繊維は、蛍光黄色、蛍光橙色、蛍光赤色のいずれかに着色されていることが好ましく、この蛍光３色のいずれかに着色させることにより、例えば、工事現場や道路・港湾・空港等で作業者が着用する作業服として適用したときに、作業者の存在をより明確に示すことができる。また、各種ユニフォームの生地として衣服の少なくとも一部に使用した場合に、その存在をより識別しやすい。蛍光色である黄色、橙色、赤色は、いずれも注意・危険を喚起するのに優れた色であるため、好ましく用いることができる。さらには、より注意・危険を喚起する効果を奏するためには、高視認性織編物の表側から測定される色度が、それぞれの色相において、表２に示すＸＹ色度座標の各４点にて区画される範囲内にあり、輝度率が表２に示す輝度率の数値以上であることがより好ましい。
Examples of the dye applied to the cellulosic fiber include direct dyes, reactive dyes, and selenium dyes. And in order not to inhibit the luminance and hue of the fluorescent color emitted from the polyester fiber, a bright dye having an approximate color may be selected. That is, if the polyester fiber is fluorescent red, the cellulosic fiber is non-fluorescent and bright red, and if the polyester fiber is fluorescent yellow, the cellulosic fiber is non-fluorescent and bright yellow, Can be selected from non-fluorescent and bright orange. As what can be obtained in the market, for example, Cayalas Sprite Light Yellow F8G, Cayalas Sprite Light Scarlet F2G (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
In the present invention, the polyester fiber is preferably colored in one of fluorescent yellow, fluorescent orange, and fluorescent red. By coloring in one of these three fluorescent colors, for example, a construction site, a road, a harbor, When applied as work clothes worn by an operator at an airport or the like, the presence of the operator can be shown more clearly. Moreover, when it is used for at least a part of clothes as a fabric of various uniforms, its presence can be more easily identified. Fluorescent colors such as yellow, orange, and red are all excellent in raising attention and danger, and can be preferably used. Furthermore, in order to produce an effect that calls attention and danger more, the chromaticity measured from the front side of the high-visibility woven or knitted fabric has four XY chromaticity coordinates shown in Table 2 in each hue. More preferably, the luminance rate is equal to or greater than the numerical value of the luminance rate shown in Table 2.
本発明の高視認性織編物において、布帛の高視認性と耐光堅牢度を保つために、使用の際に表側となる面に表出する繊維が主としてポリエステル繊維であることが好ましい。ここで「主として」とは、表側の面に表出する繊維のうち半分以上はポリエステル繊維が占めることをいう。織編物の組織、糸の配し方、混合した糸における配合比等を適宜選択することによって、ポリエステル繊維が主として表側に表出するように設計すればよく、また、ポリエステル繊維の表出する割合は、織編物の組織、組織に配する繊維の糸量や比率、混合した糸の質量比から算出することができる。なお、織編物中に含まれるセルロース系繊維の質量は、１０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以上である。織編物において、吸放湿性を保持するためである。 In the high visibility woven or knitted fabric of the present invention, in order to maintain the high visibility and light fastness of the fabric, it is preferable that the fibers appearing on the front side surface in use are mainly polyester fibers. Here, “mainly” means that more than half of the fibers exposed on the front side are occupied by polyester fibers. By appropriately selecting the structure of the knitted or knitted fabric, how to arrange the yarn, the blending ratio in the mixed yarn, etc., the polyester fiber may be designed to be mainly exposed to the front side, and the ratio of the polyester fiber to be exposed Can be calculated from the structure of the woven or knitted fabric, the yarn amount and ratio of fibers arranged in the structure, and the mass ratio of the mixed yarn. In addition, it is preferable that the mass of the cellulosic fiber contained in a woven / knitted fabric is 10 mass% or more, More preferably, it is 20 mass% or more. This is to maintain moisture absorption and desorption in the woven or knitted fabric.
吸湿能力は、ＲＭＡ（Ｒｅａｌ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）により評価することができる。ＲＭＡは、２５℃、６０％ＲＨの常温常湿雰囲気下より３４℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に生地を移動させたときの生地の吸湿能力を示し、ＲＭＡの値が大きいほど衣服内の蒸れにより発生した湿気を吸収する能力が高いことを示す。具体的には、以下により測定する。すなわち、タテ・ヨコ２５ｃｍの正方形にカットした試料を１０５℃で２時間乾燥して絶乾状態での質量Ｗ０（ｇ）を測定した後、温度２５℃、相対湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２時間放置した後、質量ＷＡ（ｇ）を測定する。その後、温度３４℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間放置した後、質量ＷＢ（ｇ）を測定する。測定した質量Ｗ０、ＷＡ、ＷＢから吸湿能力ＲＭＡを下記式によって算出する。
ＲＭＡ＝（{（ＷＢ−Ｗ０）／Ｗ０} − {（ＷＡ−Ｗ０）／Ｗ０}）×１００
本発明においては、衣服内の蒸れによる不快感を軽減するには、このＲＭＡの値が０．３以上であることが好ましく、より好ましくは０．５以上である。ＲＭＡが０．３未満である場合、衣服内の蒸れを十分に軽減しにくい。
The moisture absorption ability can be evaluated by RMA (Real Moisture Absorption). RMA indicates the moisture absorption capacity of the fabric when it is moved from a normal temperature and humidity atmosphere of 25 ° C. and 60% RH to a high temperature and humidity atmosphere of 34 ° C. and 90% RH. This indicates that it has a high ability to absorb moisture generated by steaming. Specifically, the measurement is performed as follows. That is, a sample cut into a square of 25 cm in length and width is dried at 105 ° C. for 2 hours, and the mass W 0 (g) in an absolutely dry state is measured. Then, the temperature is 25 ° C. and the relative humidity is 60% RH. After leaving it in the bath for 2 hours, the mass W A (g) is measured. Then, after leaving it in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 34 ° C. and a relative humidity of 90% RH for 24 hours, the mass W B (g) is measured. Measured mass W 0, W A, to calculate the moisture capacity RMA by the following formulas W B.
RMA = ({(W B -W 0) / W 0} - {(W A -W 0) / W 0}) × 100
In the present invention, the RMA value is preferably 0.3 or more, more preferably 0.5 or more, in order to reduce discomfort caused by stuffiness in clothes. When RMA is less than 0.3, it is difficult to sufficiently reduce stuffiness in clothes.
高視認性安全作業服として、注意・危険を喚起する効果を奏するためには、昼夜・天候を問わず、視認性を維持する必要があり、特に太陽光下での使用によって変退色すると、目的とする効果を良好に奏することができにくくなる懸念がある。よって、本発明の高視認性織編物は、カーボンアーク灯およびキセノンランプを光源とした耐光堅牢度がいずれも４級もしくは４級以上であり、耐光照射後の織編物の表側から測定する色度が、それぞれの色相において、表２に示すＸＹ色度座標の各４点にて区画される範囲内にあり、輝度率が表２に示す輝度率の数値以上である。耐光堅牢度の光源として世界で一般的なのはキセノンランプであり、この波長領域は太陽光に近いものである。しかしながら、日本を始めとするアジア諸国を中心として、欧米と比較して太陽光の照射が強い地域においては、キセノンランプでの耐光堅牢度試験で合格したとしても、実際に太陽光の下で着用したときに受ける光が強いため、変退色を起こす懸念がある。よって、蛍光染料の変退色に強い影響を及ぼす紫外光領域の波長が強く、キセノンランプに比べて同一時間照射での曝露が強いカーボンアーク灯を光源として耐光堅牢度を評価した場合でも４級もしくは４級以上であるとよく、さらには５級もしくは５級以上であることが好ましい。耐光堅牢度を４級もしくは４級以上とすることにより、太陽光曝露下で着用した場合に、経時で変退色が起こりにくく、長期に亘って良好に効果を奏しながら使用可能となる。 As a high-visibility safety workwear, it is necessary to maintain visibility regardless of day or night or weather in order to have the effect of raising attention and danger. There is a concern that it is difficult to achieve the effect described above. Therefore, the high visibility woven or knitted fabric of the present invention has a light fastness using a carbon arc lamp and a xenon lamp as a light source, both grades 4 or higher, and chromaticity measured from the front side of the woven or knitted fabric after light resistance irradiation. Are within the range defined by each of the four points of the XY chromaticity coordinates shown in Table 2 in each hue, and the luminance rate is equal to or greater than the numerical value of the luminance rate shown in Table 2. A xenon lamp that is commonly used in the world as a light fastness to light fastness has a wavelength range close to that of sunlight. However, especially in Asian countries including Japan, in regions where sunlight is more intense than in the West, even if the light fastness test with a xenon lamp passes, it is actually worn under sunlight. There is a risk of fading due to the strong light received. Therefore, even when the light fastness is evaluated using a carbon arc lamp having a strong wavelength in the ultraviolet light region having a strong influence on the discoloration of the fluorescent dye and a strong exposure in the same time irradiation as compared with a xenon lamp, It is good that it is quaternary or higher, and it is more preferable that it is quintic or higher than quintic. By setting the light fastness to 4th grade or 4th grade or more, when worn under sunlight exposure, color fading hardly occurs over time, and it can be used with good effects over a long period of time.
本発明の高視認性織編物を作業服として使用したとき、作業内容によっては引火性ガスや粉塵等の存在する場所で着用する可能性がある。この様な場所での作業においては、静電気の帯電による火花が引火・爆発を引き起こす懸念があることから、織編物の帯電電荷量を７μＣ／ｍ２以下にするとよく、４μＣ／ｍ２以下がより好ましい。織編物の帯電電荷量を前記数値以下とすることにより、着用時の静電気の帯電を十分に抑えることができる。なお、この数値を達成するためには、例えば、導電糸を織編物に２本／２．５４ｃｍ程度の間隔で挿入するとよい。 When the high visibility woven or knitted fabric of the present invention is used as work clothes, it may be worn in places where flammable gas or dust is present depending on the work contents. In working with such a location, since the sparks caused by static electricity and there is a fear of causing ignition or explosion may when the charge amount of the woven or knitted fabric below 7 .mu.C / m 2, more is 4μC / m 2 or less preferable. By setting the charged charge amount of the woven or knitted fabric to be equal to or less than the above-mentioned value, electrostatic charge during wearing can be sufficiently suppressed. In order to achieve this numerical value, for example, conductive yarns may be inserted into the woven or knitted fabric at intervals of about 2 / 2.54 cm.
また、本発明の高視認性織編物において、輝度、色相や耐光堅牢度に悪影響を及ぼさない範囲で、シルケット加工や、その他常法の起毛加工、吸水加工、制電加工、抗菌、消臭、防縮加工が施されたものであってもよい。 In addition, in the high visibility woven or knitted fabric of the present invention, in a range that does not adversely affect the brightness, hue and light fastness, mercerizing, other conventional brushing, water absorption, antistatic, antibacterial, deodorant, It may be subjected to shrink-proofing.
本発明の高視認性織編物は、例えば、以下の方法により得ることができる。すなわち、ポリエステル短繊維とセルロース系短繊維とを適宜の割合で混合して混紡紡績糸を得る。織組織もしくは編組織を適宜設計し、混紡紡績糸を配する。このとき、ポリエステル繊維のみからなる糸を併用して配することや、前記した混紡紡績糸とポリエステル繊維のみからなる糸とを合撚した合撚糸を併用して配してもよい。次いで、製編織した生機は、精錬・晒加工をし、その後、染色機を用いて染色する。まず、蛍光色の分散染料により染色加工を施し、ポリエステル繊維を染色により蛍光色に着色させ、その後、非蛍光色の染色加工を施して、セルロース系繊維を染色により着色する。 The high visibility woven or knitted fabric of the present invention can be obtained, for example, by the following method. That is, polyester spun fibers and cellulose short fibers are mixed at an appropriate ratio to obtain a blended spun yarn. Design the woven or knitted structure as appropriate and place the blended spun yarn. At this time, it is also possible to use a combination of yarns composed only of polyester fibers, or a combination of twisted yarns obtained by twisting the above-mentioned mixed spun yarn and yarns composed only of polyester fibers. Next, the knitted and woven green machine is refined and bleached, and then dyed using a dyeing machine. First, a dyeing process is performed with a fluorescent disperse dye, and the polyester fiber is colored to a fluorescent color by dyeing, and then a non-fluorescent color dyeing process is performed to color a cellulosic fiber by dyeing.
染色する順番として、ポリエステル繊維を先に染色した後に、セルロース系繊維を染色するのは、以下の理由による。
すなわち、ポリエステル繊維を分散染料により染色した後に未反応の分散染料を取り除く還元洗浄を行う。セルロース系繊維を着色する反応染料や直接染料は、この還元洗浄によって分解されてしまう。すなわち、先にセルロース系繊維を反応染料や直接染料を用いて染色した場合、その後、ポリエステル繊維を染色した後の還元洗浄によって、セルロース系繊維に着色した反応染料・直接染料が分解してしまい色が落ちてしまう。したがって、先にポリエステル系繊維を染色し、その後にセルロース系繊維を染色する。
また、セルロース系繊維を着色するスレン染料であるが、上記した還元洗浄によりスレン染料は可溶化する。したがって、ポリエステル繊維を染色した後にセルロース系繊維を染色するにあたり、ポリエステル繊維を分散染料により染色し、還元洗浄とスレン染料の可溶化工程とを同時に行い、続いてセルロース系繊維のスレン染料による染色を行うことができ、ポリエステル繊維の染色工程における還元洗浄工程とセルロース系繊維の染色工程におけるスレン染料の可溶化工程を同時に処理できるため、効率的で好ましい。
上記の理由により、ポリエステル繊維は初めに、次にセルロース繊維を染色する。染色した後は、余剰水分を除去して、テンター等を用いて熱セットして、本発明の高視認性織編物を得る。
As the order of dyeing, the cellulose fibers are dyed after the polyester fibers are dyed first for the following reason.
That is, after the polyester fiber is dyed with a disperse dye, reduction cleaning is performed to remove unreacted disperse dye. Reactive dyes and direct dyes that color cellulosic fibers are decomposed by this reduction cleaning. That is, when cellulose fibers are dyed with reactive dyes or direct dyes first, the reactive dyes / direct dyes colored on the cellulose fibers are decomposed by reduction washing after dyeing the polyester fibers. Will fall. Therefore, the polyester fiber is dyed first, and then the cellulose fiber is dyed.
Moreover, although it is a selenium dye which colors a cellulosic fiber, a selenium dye is solubilized by the above-described reduction cleaning. Therefore, in dyeing cellulose fibers after dyeing polyester fibers, polyester fibers are dyed with disperse dyes, and reduction washing and solubilization of selenium dyes are performed simultaneously, followed by dyeing cellulose fibers with selenium dyes. This is efficient and preferable because the reduction washing process in the dyeing process of the polyester fiber and the solubilization process of the selenium dye in the dyeing process of the cellulose fiber can be performed simultaneously.
For the above reasons, the polyester fibers dye the cellulose fibers first and then. After dyeing, excess water is removed and heat setting is performed using a tenter or the like to obtain the high visibility woven or knitted fabric of the present invention.
本発明の高視認性織編物は、視認性に優れた蛍光色が長期間着用しても維持されており、かつセルロース系繊維を使用しているため、吸汗性や吸湿性にも優れたものである。また生地の織編構造の制約がないため、薄地の織編物も可能であり、したがって、作業者の安全作業服として好適に用いられるほか、各種の作業服やユニフォームとしてのシャツ地等として好適に用いられる。 The high-visibility woven or knitted fabric of the present invention is maintained even after wearing a fluorescent color with excellent visibility for a long period of time, and has excellent sweat absorption and hygroscopicity because it uses cellulosic fibers. It is. In addition, since there are no restrictions on the woven or knitted structure of the fabric, thin woven or knitted fabrics are also possible. Therefore, it is suitable for use as worker's safety work clothes, and as various work clothes and shirts as uniforms. Used.
次に実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の評価は下記の方法で行った。
（１）ＸＹＺ色度座標・輝度率
ＥＮ−ＩＳＯ２０４７１規格に基づき、分光光度計（Ｍａｃｂｅｔｈ製 ＭＳ−２０２０ＰＬ）を用い、Ｄ６５光源にて生地表面の色度座標および輝度率を測定した。
（２）耐光堅牢度
ＪＩＳ Ｌ−０８４２（カーボンアーク灯）およびＪＩＳ Ｌ−０８４３（キセノンランプ）に基づき、第３露光法により、5級照射での耐光堅牢度を測定した。
（３）ＲＭＡ
タテ・ヨコ２５ｃｍの正方形の試料を準備し、１０５℃で２時間乾燥して絶乾状態での質量Ｗ０（ｇ）を測定した後、温度２５℃、相対湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２時間放置した後、質量ＷＡ（ｇ）を測定した。その後、温度３４℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間放置した後、質量ＷＢ（ｇ）を測定した。測定した質量Ｗ０、ＷＡ、ＷＢから吸湿能力ＲＭＡを下記式で算出した。
ＲＭＡ＝（{（ＷＢ−Ｗ０）／Ｗ０} − {（ＷＡ−Ｗ０）／Ｗ０}）×１００
（４）視認性
得られた織編物を用いて半袖上衣とパンツからなる作業着を作成し、この作業着を着用した人物より６０ｍ離れたところから目視で視認性を晴天時・曇天時・雨天時に確認を行い、３段階評価（◎：視認性極めて良好である、○：視認性は良好であるが状況によりやや低下する場合があった、×：視認性が不良である）を行った。
Next, the present invention will be described specifically by way of examples. In addition, evaluation in an Example was performed with the following method.
(1) XYZ Chromaticity Coordinates / Luminance Ratio Based on EN-ISO20471 standard, the chromaticity coordinates and the luminance ratio of the fabric surface were measured with a D65 light source using a spectrophotometer (MS-2020PL manufactured by Macbeth).
(2) Light fastness Based on JIS L-0842 (carbon arc lamp) and JIS L-0842 (xenon lamp), the light fastness at the fifth grade irradiation was measured by the third exposure method.
(3) RMA
After preparing a square sample of 25 cm in length and width, drying at 105 ° C. for 2 hours and measuring the mass W 0 (g) in an absolutely dry state, a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60% RH After being allowed to stand for 2 hours, the mass W A (g) was measured. Then, after standing for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 34 ° C. and a relative humidity of 90% RH, the mass W B (g) was measured. Weight W 0 of measurement, W A, was calculated from W B hygroscopic capacity RMA by the following equation.
RMA = ({(W B -W 0) / W 0} - {(W A -W 0) / W 0}) × 100
(4) Visibility Using the obtained knitted fabric, work clothes consisting of short-sleeved upper garments and pants are created, and the visibility is visually observed from a distance of 60 m from the person wearing the work clothes when it is clear, cloudy, and rainy. Occasionally, confirmation was made and a three-level evaluation (◎: Visibility is very good, ○: Visibility is good, but may be slightly reduced depending on the situation, x: Visibility is poor).
実施例１
ポリエステル繊維として酸化チタン０．５重量％を含有したポリエチレンテレフタレート短繊維（１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）、セルロース系繊維として木綿繊維とから構成される混紡糸（３２番手双糸）を準備した。混紡糸中の混合比率は、ポリエステル繊維：セルロース系繊維＝６５：３５（質量％）である。
また、前記混紡糸と導電性ポリエステル繊維（ユニチカトレーディング社製「メガーナＥ」２８ｄｔｅｘ）とをＳ撚３００Ｔ／Ｍで合撚した合撚糸を準備した。
混紡糸：合撚糸＝５６：１となるように配列して整経・サイジングを行い、ビームを作成した。準備したビームをエアージェット織機に仕掛け、緯糸として前記混紡糸（３２番手双糸）を用いて２／１左綾織組織で緯糸打ち込みを行い、生機を得た。
この生機を精練・晒加工後、連続染色機を用いて蛍光黄色の分散染料で染色加工を行った後、非蛍光黄色の反応染料で染色加工を行い、その後テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、経糸１１３本／インチ、緯糸５２本／インチの高視認性織物を得た。
Example 1
A blended yarn (32 count double yarn) composed of polyethylene terephthalate short fibers (1.7 dtex × 38 mm) containing 0.5% by weight of titanium oxide as polyester fibers and cotton fibers as cellulosic fibers was prepared. The mixing ratio in the blended yarn is polyester fiber: cellulosic fiber = 65: 35 (mass%).
Further, a twisted yarn was prepared by twisting the blended yarn and conductive polyester fiber (“Megana E” 28 dtex manufactured by Unitika Trading Co., Ltd.) at S twist of 300 T / M.
A blended yarn: mixed twisted yarn = 56: 1 was arranged and warping and sizing were performed to prepare a beam. The prepared beam was set on an air jet loom, and the mixed yarn (32 count double yarn) was used as a weft to drive a weft yarn with a 2/1 left twill weave to obtain a raw machine.
This raw machine is scoured and bleached, then dyed with a fluorescent yellow disperse dye using a continuous dyeing machine, then dyed with a non-fluorescent yellow reactive dye, and then heat set at 160 ° C. using a tenter. A high-visibility fabric with 113 warps / inch and 52 wefts / inch was obtained.
実施例２
実施例１で得られた生機を、蛍光燈色の分散染料で染色加工を行った後に非蛍光燈色のスレン染料で染色加工を行った以外は実施例１と同様にして、経糸密度１１３本／インチ、緯糸密度５２本／インチの高視認性織物を得た。
Example 2
The warp density of 113 yarns was the same as in Example 1 except that the raw machine obtained in Example 1 was dyed with a fluorescent amber disperse dye and then dyed with a non-fluorescent amber selenium dye. A high-visibility woven fabric having an inch / inch and a weft density of 52 yarns / inch was obtained.
実施例３
経糸として、酸化チタン０．５重量％を含有したポリエチレンテレフタレートからなる仮撚加工糸（１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて整経を行い、ビームを準備した。
一方、緯糸として、綿紡績糸３０番手単糸を準備した。
準備したビームをエアージェット織機に仕掛け、３／１右綾織組織で緯糸打ち込みを行い、生機を得た。この生機を精練・リラックス処理・晒加工後、テンターを用いて１９０℃で熱セットを行い、続いて液流染色機を用いて蛍光黄色の分散染料で染色加工を行った後、非蛍光黄色の反応染料で染色加工を行い、その後テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、経糸密度１２５本／インチ、緯糸密度８１本／インチの高視認性織物を得た。なお、この織物中における混用率は、ポリエステル繊維６０質量％、セルロース系繊維４０質量％であった。
Example 3
Warp was performed using a false twisted yarn (167 dtex / 48f) made of polyethylene terephthalate containing 0.5% by weight of titanium oxide as a warp to prepare a beam.
On the other hand, as the weft, a cotton spun yarn 30th single yarn was prepared.
The prepared beam was set on an air jet loom and a weft was driven with a 3/1 right twill structure to obtain a raw machine. After scouring / relaxing / bleaching this raw machine, heat set it at 190 ° C. using a tenter, and then dye it with a fluorescent yellow disperse dye using a liquid dyeing machine. After dyeing with a reactive dye, heat setting was performed at 160 ° C. using a tenter to obtain a highly visible woven fabric having a warp density of 125 yarns / inch and a weft density of 81 yarns / inch. The mixing ratio in the woven fabric was 60% by mass of polyester fibers and 40% by mass of cellulosic fibers.
実施例４
酸化チタン０．５重量％を含有したポリエチレンテレフタレート短繊維（１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）６５質量％と木綿繊維３５質量％とからなる混紡糸３２番手を３３インチ２０ゲージのダブル丸編機を用いてスムース組織で編立を行い、生機を得た。この生機を精練・リラックス処理・晒加工後、テンターを用いて１９０℃で熱セットを行い、続いて液流染色機を用いて蛍光黄色の分散染料で染色加工を行った後、蛍光黄色の反応染料で染色加工を行い、テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、目付２４０ｇ／ｍ２の高視認性編物を得た。
Example 4
Using a 33 inch 20 gauge double circular knitting machine, 32 yarns of blended yarn consisting of 65% by mass of polyethylene terephthalate short fiber (1.7 dtex × 38 mm) containing 0.5% by weight of titanium oxide and 35% by mass of cotton fiber The organization was knitted with a smooth organization, and a living machine was obtained. After scouring / relaxing / bleaching this raw machine, heat set it at 190 ° C using a tenter, and then dye it with a fluorescent yellow disperse dye using a liquid dyeing machine. Dyeing was performed with a dye, and heat setting was performed at 160 ° C. using a tenter to obtain a high-visibility knitted fabric with a basis weight of 240 g / m 2 .
比較例１
実施例１で得られた生機を用い、蛍光黄色の分散染料のみで染色加工を行った以外は、実施例１と同様にして、経糸密度１１３本／インチ、緯糸密度５２本／インチの織物を得た。
Comparative Example 1
A woven fabric having a warp density of 113 yarns / inch and a weft density of 52 yarns / inch was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw machine obtained in Example 1 was used for dyeing with only a fluorescent yellow disperse dye. Obtained.
比較例２
比較例１で得られた生機を用い、蛍光黄色の分散染料で染色加工をした後、蛍光黄色の反応染料で染色加工を行った以外は、実施例１と同様にして、経糸密度１１３本／インチ、緯糸密度５２本／インチの織物を得た。
Comparative Example 2
Using the raw machine obtained in Comparative Example 1, after dyeing with a fluorescent yellow disperse dye, and dyeing with a fluorescent yellow reactive dye, the warp density of 113 yarns / A woven fabric having an inch and a weft density of 52 yarns / inch was obtained.
比較例３
構成繊維として、ポリエステル繊維のみからなる織物を製織した。すなわち、酸化チタン０．５重量％を含有したポリエチレンテレフタレート短繊維（１．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）からなる紡績糸３０番手双糸を整経・サイジングしビームを準備した。準備したビームをエアージェット織機に仕掛け、緯糸として前記ポリエチレンテレフタレート短繊維からなる紡績糸４０番手双糸を用い、２／１右綾織組織で緯糸打ち込みを行い、生機を得た。この生機を精練・リラックス処理後、連続染色機を用いて蛍光黄色の分散染料で染色加工を行った後、テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、経糸１１３本／インチ、緯糸５２本／インチの織物を得た。
Comparative Example 3
As a constituent fiber, a woven fabric composed only of polyester fiber was woven. Specifically, a 30-twisted spun yarn consisting of polyethylene terephthalate short fibers (1.7 dtex × 38 mm) containing 0.5% by weight of titanium oxide was warped and sized to prepare a beam. The prepared beam was placed on an air jet loom, and the weft was driven in a 2/1 right twill weave using a spun yarn 40th yarn composed of the polyethylene terephthalate short fiber as a weft to obtain a raw machine. This raw machine is scoured and relaxed, dyed with a fluorescent yellow disperse dye using a continuous dyeing machine, and then heat set at 160 ° C. using a tenter to produce 113 warps / inch, 52 wefts / Inch fabric was obtained.
比較例４
実施例１で得られた生機を用い、非蛍光黄色の分散染料で染色加工を行った後、非蛍光の反応染料で染色加工を行った以外は実施例１と同様にして、経糸密度１１３本／インチ、緯糸密度５２本／インチの織物を得た。
Comparative Example 4
Using the raw machine obtained in Example 1, after dyeing with a non-fluorescent yellow disperse dye, 113 dyeing with a non-fluorescent reactive dye was carried out in the same manner as in Example 1 and 113 warp densities. / Inch and a weft density of 52 yarns / inch were obtained.
得られた実施例１〜４および比較例１〜４の織編物生地について、前述した諸性能を評価した。その結果を表３に示す。 The above-described various performances of the obtained knitted and knitted fabrics of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated. The results are shown in Table 3.
また、耐光堅牢度測定における耐光照射後の織編物生地について、色度座標および輝度率を測定した結果を表４に示す。 Table 4 shows the results of measuring the chromaticity coordinates and the luminance rate of the woven or knitted fabric after light resistance irradiation in the light fastness measurement.
実施例１〜４の織編物は、良好に蛍光色を発現し、耐光堅牢度、ＲＭＡ、視認性の何れにおいても優秀な成績を示した。着用試験においても蒸れが少なく快適性に優れ、疲労も少ないと高評価であり、高視認性安全作業衣用等の生地として好適であることが実証できた。 The woven and knitted fabrics of Examples 1 to 4 exhibited a fluorescent color well and exhibited excellent results in any of light fastness, RMA, and visibility. In the wearing test, it was highly evaluated that it was less stuffy and comfortable, and less fatigued, and it was proved that it was suitable as a fabric for high-visibility safety work clothes.
特に、実施例１〜４は、ＲＭＡの数値も高く、吸放湿性に優れ、快適な素材であった。なお、実施例３は、ポリエステルフィラメントと綿紡績糸の交織であった為、性能的には問題はなかったが、経糸と緯糸の同色性が完全には合わず、シャンブレー調の表情であった。 In particular, Examples 1 to 4 had high RMA values, were excellent in moisture absorption and desorption, and were comfortable materials. Since Example 3 was a woven fabric of polyester filament and cotton spun yarn, there was no problem in performance, but the same color of warp and weft was not perfectly matched and had a chambray look. .
一方、比較例１は、ポリエチレンテレフタレート短繊維のみを染色して綿繊維を染色していなかったため、色度座標が基準値から外れてしまい、結果として視認性が劣るものであった。 On the other hand, in Comparative Example 1, since only the polyethylene terephthalate short fibers were dyed and the cotton fibers were not dyed, the chromaticity coordinates deviated from the reference value, resulting in poor visibility.
比較例２は、ポリエチレンテレフタレート短繊維と綿繊維の両方を蛍光染料で染色しており、色度座標は基準値内に入っているが、糸表面に綿のセルロース系繊維が表出してしまっているため、耐光堅牢度の劣るものであった。 In Comparative Example 2, both the polyethylene terephthalate short fiber and the cotton fiber are dyed with a fluorescent dye, and the chromaticity coordinates are within the reference value, but the cotton cellulosic fiber appears on the yarn surface. Therefore, the light fastness was inferior.
比較例３は、綿繊維を含まなかったため、ＲＭＡが不十分であり、結果として着用感としての快適性が劣っていた。 Since the comparative example 3 did not contain cotton fiber, RMA was inadequate, and as a result, the comfort as a feeling of wear was inferior.
比較例４は、蛍光染料を使用していなかったため、輝度率が大きく劣り、本発明が目的とする視認性を有するものではなかった。
Since the comparative example 4 did not use the fluorescent dye, the luminance rate was greatly inferior, and it did not have the visibility intended by the present invention.
Claims (10)
The method for producing a high visibility woven or knitted fabric according to claim 1, wherein when the woven or knitted fabric composed of polyester fibers and cellulose fibers is dyed, the polyester fibers are dyed with a fluorescent disperse dye, 2. The method for producing a high visibility woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the fiber is dyed with a non-fluorescent dye.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015140743A JP6556537B2 (en) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | High visibility woven / knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015140743A JP6556537B2 (en) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | High visibility woven / knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017020145A JP2017020145A (en) | 2017-01-26 |
| JP6556537B2 true JP6556537B2 (en) | 2019-08-07 |
Family
ID=57889154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015140743A Active JP6556537B2 (en) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | High visibility woven / knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6556537B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7129806B2 (en) * | 2018-03-30 | 2022-09-02 | 冨士経編株式会社 | warp knitted fabric |
| CN115955924A (en) * | 2020-09-16 | 2023-04-11 | 株式会社钟化 | Fabric, process for producing the same, and clothing using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611947B2 (en) * | 1984-07-12 | 1994-02-16 | 住友化学工業株式会社 | Dyeing method for polyester / cellulose blended products |
| JPS61231248A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-15 | 東洋紡績株式会社 | Knitted fabric |
| JP6162447B2 (en) * | 2013-03-25 | 2017-07-12 | ユニチカトレーディング株式会社 | High visibility layered fabric |
-
2015
- 2015-07-14 JP JP2015140743A patent/JP6556537B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017020145A (en) | 2017-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103221597B (en) | Fire resistant woven fabrics and garments | |
| CN104736750B (en) | Fiber blends with the lasting hot property of washing and comfortableness | |
| JP5913783B2 (en) | Flame retardant fabric and garment made therefrom | |
| US8528120B2 (en) | Flame resistant fabric made from a fiber blend | |
| JP5922093B2 (en) | Cloth for personal protective clothing | |
| EP2643508B1 (en) | Flame resistant fabric for protective clothing | |
| JP6162447B2 (en) | High visibility layered fabric | |
| US20180127917A1 (en) | Lightweight, arc-rated, dyeable fabrics | |
| US20120270456A1 (en) | Flame retardant fabric for protective clothing | |
| TW201525215A (en) | Fabric and textile product | |
| SA518400699B1 (en) | Flame Resistant Fabrics Having Fibers Containing Energy Absorbing and/or Reflecting Additives | |
| EP3536836A1 (en) | Fabric, method for manufacturing same, and fiber product | |
| EP3276059B1 (en) | Fabric and garment | |
| JP6556537B2 (en) | High visibility woven / knitted fabric | |
| KR102612742B1 (en) | Carbon-containing arc-resistant aramid fabric made from different types of yarns | |
| WO2014107750A1 (en) | Flame resistant fabric for protective clothing and upholstery applications and its use | |
| JP2014198916A (en) | Heat-resistant fabric having high aesthetic properties | |
| JP6468746B2 (en) | High visibility fabric | |
| JP6636258B2 (en) | High visibility knitted fabric | |
| JP2021011650A (en) | High visibility woven or knitted fabric | |
| EP4215658A1 (en) | Fabric, method for producing same and clothing item using same | |
| JP2021155869A (en) | Highly visible knitted fabric | |
| NZ715059A (en) | High visibility clothing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180611 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190607 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190625 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190710 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6556537 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |